Informe de Los Trabajos Realizados Junio

Informe de los trabajos realizados Periodo: Julio 2011 Paginas: 5 Contenido: Tareas realizadas Tareas pendientes p endientes Acciones propuestas Observaciones: adjunto a este informe tenemos una planilla con los precios de los trabajos realizados de forma tercerizada durante el mes, notara que el gasto fue considerable debido al montaje del nuevo condensador evaporativo, y el cambio de techo y tareas de reparación  prácticamente total de la cámara número n úmero 4, pensamos disminuir estos costos para el mes de Julio. La descripción de los siguientes trabajos realizados en el sector 2 durante las horas de trabajo del personal son las detalladas en el siguiente listado: Cambio del ruleman de la tolva de la caldera.  – Instalación de una llave TM y un rele falta de fase a la bomba de la caldera.  – Se armo el reductor del digestor número 2  – Montaje de poleas nuevas al reductor del digestor número 1 y 2  – Cambio de caño y alma a la cañería de condensado del digestor número 1  – Cambio de las poleas y correas de la bombas de pluma y viscera v iscera  – Cambio de rele a la bomba sumergible de la pileta de pluma y viscera  – Cambio de correa a la bomba de la caseta del desengrasador   – Limpieza de los visores de la caldera  – Cambio del foco del frente de la caldera  – Cambio de rulemans a carritos de playa  – Cambio de rulemans al ventilador del digestor   – Engrase en general a los digestores  – Cambio de rulemans al motor de 30 hp del digestor   – Cambio de correas del digestor número 1  – Carga de prensa estopa en general  – Cambio de manometro al autoclave  – Mantenimiento a la reguladora de presión del digestor número 3 y 4  – Soldaduras de reparaciones constantes en el digestor número 1  – Se desmonto bomba sumergible de la pileta de olores de los digestores  – Cambio de correa y alineación al molino  – Reparación de cañería de la zona de efluentes  – Extracción de aireador de la pileta número 3  – Limpieza de filtros de la bomba del lava cajas  – Preparación de caños para limpieza de los tubos de la caldera  – Fabricación de una pala de material inoxidable para la penera del tercer piso  – Mantenimiento de la reguladora del digestor número 2 y cambio del cabezal del  – diafragma. Cambio de un contactor a la bomba de la pileta de pluma  – Cambio de ducha eléctrica del baño de calderistas  – Se desarmo totalmente el digestor número 4  – Se desarmo el reductor del digestor 4 para su posterior mantenimiento  –

Cambio de dos rulemans a un motor de 30 hp Limpieza de las piezas del digestor 4 Cambio de codo y junta al sistema de condensado del digestor 4 Soldadura de camisa y serpentina del digestor 3 Cambio del reductor número 1 de la noria en horario de faena Cambio de cadena del digestor número 2 Cambio de manometro del digestor 1 Mantenimiento a la cocinadora de sangre Se fabrico prisionero para una corona y piñon del desengrasador del bajo Se limpio el impulsor de la bomba del lava caja Carga de prensa estopa a la bomba de lluvia de la pileta 4 del efluente Se probó el inyector de la caldera y esta en buenas condiciones Se cambio el rele falta de fase a llave limitadora del tablero del transformador de efluentes Soldadura de la reguladora del ventilador de la caldera  –

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La descripción de los siguientes trabajos realizados en el sector 1 durante las horas de trabajo del personal como mantenimiento de rutina son las detalladas en el siguiente listado: Mantenimiento preventivo de peladoras  – Mantenimiento preventivo de repasadora  – Control de la noria (cambio de ganchos, porta rueditas y control de la cadena)  – Carga de aceite de las presilladoras y mantenimiento  – Ajuste de las cosedoras que estén en mal estado  – Limpieza de los picos de las lava cajas  – Cambio de dedos averiados de la repasadora y de la desplumadora  –

La descripción de los siguientes trabajos realizados en el sector 1 durante las horas de trabajo del personal como mantenimiento correctivo son las detalladas en el siguiente listado:

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Soldadura de la cinta de lava caja Trabajos con la clasificadora de averiados Motor cuchillo del despresado se cambio por problemas de rulemans Cambio de pateadores con problemas del regulador de aire Cambio de volantes de la noria número 1, de la repasadora y escaldadora Se cambio correa del motor de la desplumadora Se cambio llave de paso de 2” del prechiller  Se ajusto bulón del seguro de la aleta de la turbina Montaje de la turbina de reserva para el chiller  Desmontaje de turbina descompuesta del chiller  Se desmonto el reductor de la noria número 1 para alinear y ponerle un seguro Soldaduras del cilindro de la cinta de empaque Cambio de llave de paso de ¾ del prechiller  Se reparo reductor de la tiernizadora Se arreglo el volante de la noria 1 y se le agrego un soporte de seguro

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Se cambio cañería de agua de agua de ¾ de la repasadora Se cambio las correas y la cadena de la desplumadora Se arreglo la mesa de despresado Fabricación de soporte a la cañería de agua del despresado Mantenimiento a los motores de la desplumadora Cambio de llave TM de la lavandería Soldaduras de la guía del lavacaja Soldadura de trabezaño del elevador  Soldaduras de la chapa de la cinta de despresado Modificaciones a la salida del chiller para evitar caída de pollos Soldadura de la base del motor de la peladora Soldadura del soporte del pateador número 2 Cambio de manguera de cloro del prechiller  Reparación de equipo de iluminación en general Reparación del pulsador de la bombita del tanque de producto tiernizado Soldadura de la mollejera Cambio de rele térmico del motor número 2 de la peladora Se acorto mas la cadena de la noria 1 Soldadura de la varilla de inoxidable del costado de la cinta de playa

La descripción de los siguientes trabajos realizados en el sector 3 durante las horas de trabajo del personal como mantenimiento de rutina son las detalladas en el siguiente listado: Descongelamiento de todas las cámaras  – Control de la maquina de hielo  – Poner en marcha evaporadores  – Poner en marcha condensadores  – Carga de aceite a los compresores  – Carga de amoniaco  – Se quita aceite sucio de los separadores  – La descripción de los siguientes trabajos realizados en el sector 1 durante las horas de trabajo del personal como mantenimiento de correctivo son las detalladas en el siguiente listado: Cambio de 2 lámparas de 250 W en el túnel 4  – Engrasado del de cojinete de la torre 1 y 2  – Reparación de la bomba fabricadora de hielo  – Mantenimiento del compresor número 1  – Se empezó el mantenimiento del compresor número 3  – Acompañamiento de instalación del nuevo condensador   – Cambio de la boya del tanque chico  – Limpieza de torre 1 y 2  – Cambio de motor de 1 hp de la fabricadora de hielo  – Se cambio tres TM del condensador número 5 y un contactor   – Cambio de contactor del ventilador del condensador número 5  –

La descripción de trabajos de importancia pendientes son las detalladas en el siguiente listado:

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Se tiene como un objetivo a corto plazo el cambio de las válvulas de inyecto de amoniaco al sistema de frio, para este trabajo se necesita realizar una parada de la faena ya que se parara el sistema de frio, pero con los trabajos proyectados, la  próxima vez que debamos hacer un trabajo de mantenimiento ya no se deberá parar  el sistema, este cambio de válvulas es de suma importancia para la seguridad de la planta. Cambio de la instalación eléctrica en sala de maquinas Fabricación de separador de líquidos para sala de maquinas Reparación de techado de playa y eviscerado Construcción de un baño y vestuario para personal de la bascula Reparación de paneles de la cámara 1 y 2 Cambio de lugar de la puerta de la cámara número 5 Mantenimiento del compresor de aire Reparaciones del tanque de agua que lleva el símbolo de pechugon Mantenimiento general de la inyectora de pollos Aislación total del chiller de agua fría Culminar la reparación del compresor número 3

Es bueno recalcar que en la última reunión semanal luego de tener grandes cantidades de reclamos del sector de producción, la sección de eviscerado solo tubo dos reclamos y la sección de empaque no tuvo reclamos. Esperando que este informe sea de utilidad a la empresa me despido cordialmente.

Juan Diego Gebhard Jefe técnico de Planta