INFORME 8 Reductora de Presion

HIDRAULICA Tema: “Válvula reductora de presión

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Clase: Laboratorio:

C2 - “A” 08

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CURSO: HIDRAULICA LABORATORIO 08 VALVULA REDUCTORA DE PRESION


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1.


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INTRODUCCIÓN El presente laboratorio de Hidráulica se desarrolló el laboratorio basado en la válvula reductora de presión el cual es otro miembro de la familia de las válvulas de control de presión Este tipo de válvula limita o regula la presión en un circuito de derivación, para un nivel menor que el de la presión del sistema cerrando parcialmente para restringir el flujo de aceite en la derivación siendo así se desarrolló calculando sus parámetros de fuerza presión como también se midieron los caudales con ayuda de la válvula de estrangulamiento unidireccional, trabajando en equipo y en cooperación con el docente del laboratorio de hidráulica tomando en cuenta siempre los riegos a la hora de trabajo.

2.

OBJETIVOS 

Interpretación y montaje del circuito hidráulico.



Conocer y entender el funcionamiento de una válvula limitadora de presión de manda indirecta pilotada.

3.

SEGURIDAD 

Implementos de seguridad de uso obligatorio

Figura. 2 implementos de seguridad


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ATS (Análisis de Trabajo Seguro)

N° 1

2

3

TAREAS Identificar todos los elementos hidráulicos encontrados en el módulo de trabajo. Reconocimiento de los componentes hidráulicos Calibrar la presión requerida para realizar (40 bar)

4 Toma de datos

5

Entrega de componentes a sus módulos correspondientes.

4.

RIESGOS IDENTIFICADOS

Caída de los elementos Hidráulicos.

Caída de objetos, Raspones.

Fuga de fluido, caída de objetos. Caída de objetos, Raspones.

Caída de objetos, raspones, golpes.

MEDIDAS DE CONTROL DEL RIESGO Prestar atención en todo momento al trabajo que se está realizando. Tener cuidado con cada uno de los componentes a utilizar. Estar completamente seguro que el circuito montado este correctamente. Tomar los datos correspondientes. No llevar más de dos objetos a la vez

FUNDAMENTO TEÓRICO

VALVULA REDUCTORA-REGULADORA DE PRESION Instrumento empleado para acotar el rango de variación de una corriente de fluido entre ciertos límites, intercalado en una línea de conducción. Las válvulas del tipo auto-operadas no requieren instalaciones ni fuentes de regulación externas, utilizando el mismo producto en circulación para su funcionamiento.

PARTES:


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FIG: 3(Partes de la válvula)

FIG: 4(símbolo)

Fi: 5(valvula abierta)

fig: 6(valvula cerrada)


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PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Las válvulas reductoras-reguladoras “aerre” operan según dos principios fundamentales:

VÁLVULAS PILOTADAS: MODELOS: AR-10 / AR-20 / AR-60 / AR-70 / AR-80 / AR-90 Utilizan un diafragma metálico como sensor de la presión regulada, que actúa sobre una pequeña válvula piloto que a su vez controla el movimiento de la válvula principal. La señal de presión es conducida a través de canales internos a la cámara del diafragma, que actúa equilibrando la fuerza de un resorte antagónico, cuyo punto de registro se determina mediante un tornillo regulador. El vástago de la válvula piloto, solidario al diafragma, modulará de acuerdo con los movimientos de éste el paso regulado del fluido a la cámara del pistón principal, provocando el desplazamiento del obturador. Definiciones y Terminología Este mecanismo, permite amplificar las variaciones de la presión controlada, obteniendo como resultado, si la válvula está correctamente dimensionada, la apertura de la válvula principal necesaria para estabi lizar el sistema. Los modelos operados por diafragma y piloto ofrecen una mayor estabilidad en la regulación que los de accion directa, en el control de la presión con variaciones de demandas. Cabe destacar que en los modelos operados por diafragma y piloto, se ofrecen sensores para baja, media y altas presiones, con sensibilidad adecuada para el rango de presion a regular.

VÁLVULAS DE ACCION DIRECTA: MODELOS: AR-30 / AR-40 / AR-50 La acción del resorte de regulación se ejerce sobre un pistón balanceado, solidario a la válvula principal, en contraposición de la presión regulada. Los modelos de acción directa, por la simplicidad de su principio de funcionamiento con ausencia de diafragmas y mecanismos auxiliares, resultan convenientes en instalaciones donde sólo se requiera la limitación de la presión máxima que se alcanzará aguas abajo de la válvula sin grandes requerimientos de regulación de presiones con consumos variables.


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Al ser de accion directa debe producirse una caída de presión aguas abajo para que el resorte provoque la apertura de la válvula en forma proporcional.

Las válvulas reguladoras Cuando se trabaja con bombas de alta presión es necesario tener un control de dicha presión. Si en algún momento excede los límites, las bombas pueden sobresaturarse y provocar un accidente. Por el contrario, si no reciben la presión necesaria, no pueden bombear adecuadamente. Aquí es donde se utilizan las bombas reguladoras. Como su nombre lo indica, estas bombas se encargan de regular la presión que recibirán las bombas de manera que no haya ni exceso ni falta de presión. Las válvulas reguladoras permiten variar la productividad de las bombas al manipular la presión desde el mínimo hasta el máximo nivel. Al mismo tiempo, las válvulas reguladoras actúan como mecanismo de seguridad, ya que no permiten que se exceda el nivel de presión que elige la persona que las está operando, con lo que se reduce el riesgo de accidentes.

Tipos de válvulas reguladoras En general, las válvulas reguladoras se pueden clasificar en dos tipos:

1. Válvulas de regulación manual. Son operadas por palancas o tornillos que se accionan a través de la aplicación de fuerza de quien está operando. 2. Válvulas de regulación neumáticas. A diferencia de las anteriores, este tipo de válvulas no utilizan la fuerza del operario, sino que cuentan con un cilindro hidráulico que se acciona con aire comprimido r egulado.

Funcionamiento de las válvulas reguladoras El funcionamiento es otra forma en la que se pueden clasificar las válvulas reguladoras, ya que pueden funcionar de dos formas distintas: a través de presión automática y de máxima presión o descarga.

Válvulas reguladoras de presión automática Este tipo de válvulas funciona cerrando la salida de agua a presión. Esto provoca que la bomba no ejerza presión y que el motor trabaje sin carga.

Válvulas reguladoras de máxima presión o descarga Cuando se cierra el suministro de aire, el motor de la bomba se mantiene a presión y las válvulas trabajan con carga.

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PROCEDIMIENTO

5.1. Equipos y materiales Procederemos a armar los circuitos mostrados y respecto a ellos se realizara su respectivo análisis además de la interpretación de cada uno de ellos.

5.2. Procedimiento  

   

Ensamblar el sistema hidráulico propuesto (Figura 04 a la figura 07). Regular la presión de la V.L de presión a 40 bares. Recordar que se regula sin carga. Montar conforme al esquema que corresponda. Llenar el cuadro con los valores obtenidos. Desmontaje del circuito. Evaluación del ejercicio

5.3. Materiales

Mangueras hidráulicas

válvula distribuidora

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VLPMD

Flujometro o caudalimetro

Estrangulacion unidireccional

Cruceta

Manómetro

Cilindro Pistón

Valvula reductora de presion

Válvula check

Análisis de Circuitos: Realizamos el armado de la tarea comenzando regulando nuestra válvula de alivio, la cual calibramos a 40 bar para evitar la cobre carga de presión y así con el mismo objetivo realizamos a calibrar las otras dos Regula las válvulas relief secundarias en 50.


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Figura 7. Válvula de alivio 40 bares

Figura 8. Válvula de alivio 50 bares

Figura 9. Circuito 1


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Se midieron los siguientes valores de los manómetros P1 y P2, utilizando el manómetro P1 (bar)

10

15

20

25

25

30

35

40

40

35

30

P2 (bar)

10

15

20

25

25

25

26

26

26

25

25

P1 (bar)

25

20

15

10

20

25

30

35

40

40

30

P2 (bar)

24

19

14

9

14

25

25

26

26

26

25

P1 (bar)

35

30

25

20

15

10

P2 (bar)

25

25

24

19

14

9

Se procedió graficar los datos obtenidos de las pruebas realizadas colocando nuestro tiempo cada 10 segundo por medición.

PRESIÓN(bar) vs TIEMPO(segundos) 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 10

20

30

40

50

60

70 P1 (bar)

80

90

100

P2 (bar)

Figura 10. Grafica de datos

110

120

130

140

150


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Se puede observar en la gráfica de tiempo vs presión que las presiones permanecen constantes hasta llegar a la presión que ha sido regulada la válvula reductora de presión, desde esa presión solamente varía a la presión que ha sido regulada la válvula de alivio. Lo que se puede analizar es que la válvula reductora de presión al pilotar en el lado secundario se cierra automáticamente cuando llega a la presión a la cual a sido regulada siendo así solamente puede marcar 25 o 26 bar debido a que se cierra cuando hay mayor presión.

Figura 11. Montaje de Circuito 1 



SI en alguna aplicación el lado secundario de la válvula reductora se sobrecarga de presión esa se cerrará, abriéndose cuando la presión disminuya. Cuando la presión está por debajo de la cual ha sido regulada la válvula reductora de presión permanece abierta y las presiones desde P1 y P2 deben ser iguales.


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Figura 12. Circuito 2

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Para la parte dos del procedimiento se efectuó la medición de los datos obteniéndose los siguientes con las posiciones de la válvula distribuidora como también las presiones en cada uno de los manómetros. Se pudo identificar, como bien sabemos la válvula reductora de presión está normalmente abierta lo que ocurría al accionarlo, después de alcanzar la presión a la cual ha sido regulada, se cierra automáticamente teniendo su propio drenaje a tanque. Esto ocurre debido a que la válvula reguladora de presión es pilotada por el lado secundario, y al cerrarse no se obstruye el paso para el regreso del pistón debido a que se encuentra en paralelo una válvula check. Esa es la razón por la cual el manómetro 1 marca mayor presión que las demás, siendo así que la reductora de presión se cierra a la presión regulada por el lado secundario.

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Pistón

Posición de la VD 4/3

P1 (bar)

P2 (bar)

P3 (bar)

Tiempo (s)

Salida

A

40

30

25

2

Salida

A

50

40

25

2

Salida

A

50

50

25

2

Salida

A

50

20

20

2

2

2

Parada el posición media estrangulación cerrada

A

50

20 - 40 - 50

20 20 25

Salida Posición Final

A

50

40

25

Simulación de circuitos:

Figura 12. 

Como se muestra en la figura 12 se puede observar como el caudal puede fluir normalmente por la válvula reguladora de presión, pero no flujo por el lado de la válvula check, una vez que se llena el cilindro la presión aumenta en la válvula reguladora de presión se cierra debido al aumento de presión en el lado secundario.


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Figura 13.





6.

Cuando el pistón se cierra o el vástago entra, no puede fluir el caudal, es por ello que se coloca una válvula check para que permita el flujo en esa dirección. Pasando con normalidad por la válvula direccional y regresando a tanque.

CONCLUSIONES 







Se interpretó e montaje del circuito hidráulico realizando su funcionamiento correcto. Se entendió el funcionamiento de la válvula reguladora de presión de mando directo conociendo la manera de ser accionado. Se logró completar el trabajo adquiriendo conocimientos sobre la válvula reductora de presión. Se analizó el funcionamiento de la válvula reductora de presión de mando directo y reconociendo su ubicación en el circuito hidráulico.


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BIBLIOGRAFIA 

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TORRES, R. A. (16 de MARZO de 2015). VALVULAS HIDRAULICAS. Recuperado el 05 de diciembre de 2016, de VALVULAS HIDRAULICAS: http://rogelioatenco.blogspot.pe/2015/03/del-mes-de-marzo-valvulashidraulicas.html http://www.sapiensman.com/neumatica/neumatica_hidraulica8.htm#B ombas%20rotativas%20de%20pistones%20axiales

FOTO GRUPAL

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