Informe 4 Abrasion Los Angeles

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

“Año de la consolidación económica y social del Perú” INFORME TECNICO N°001-2010-UPLA/J.E.R.C.L FAC.INGENIERIA CIVIL

AL

: Ing. Dionisio Docente del taller de compactación de suelos y abrasión los ángeles

DEL

: CABELLO COLLACHAGUA José CORDOVA ZORRILLA Caroline CORDOVA GONZALES Johann GARCIA LINARES Joana HINOSTROZA GERI Ruth MANZANARES PALACIOS Leslie PORRAS ARROYO Edinson

ASUNTO: Respecto a las practicas en el laboratorio de suelos. Cálculo ABRACION LOS ANGELES

FECHA

: Huancayo 21 de octubre del 2010

Es sumamente grato dirigirme a Ud. con el objeto de informar, respeto a las clases de taller de compactación de suelos y abrasión los ángeles.

I.-INTRODUCCION:

Los alumnos del VI semestre de la facultad de Ingeniería Civil continuando con el proceso de formación académica realizamos la asignatura de taller de Compactación de suelos y Abrasión los Ángeles específicamente el tema de ABRACION LOS ANGELES, el cual de acuerdo al horario establecido por la coordinación todos los jueves de 07:30 a 10:30 en el laboratorio de suelos de la Universidad en la que cumplimos con diversas actividades a cargo del Ing. Dionisio.

TALLER DE COMPACTACION DE SUELOS Y ABRASION LOS ANGELES ABRASIÓN LOS


II.-MUESTRAS: Los ensayos se realizaron con las muestras obtenidas del laboratorio de suelos de la Universidad peruana los andes.

III.-OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL:  OBJETIVOS ESPECIFICOS:  Medir la degradación de los agregados que resultan de la combinación de varias acciones como pueden ser abrasión, impacto y fricción de las esferas dentro de la máquina de Los Ángeles el número de esferas varia según la gradación del material a ser ensayado.  Identificar el indicador de la calidad de los agregados, especialmente usados para la elaboración de hormigón.  Determinar la resistencia a la abrasión de los agregados para agregados usando la maquina Los Ángeles.

IV.-MARCO TEORICO:

Ensayo de los ángeles: ES un ensayo de abrasión que se realiza introduciendo unas Muestras de roca y un elemento abrasivo (bolas de acero) en un tambor rotatorio durante 500 revoluciones. Posteriormente se pesa la fracción de la muestra cuyo tamaño se ha mantenido superior a 1.7 milímetros y se expresa en tanto por ciento con respecto al peso inicial.

Método Sugerido Para La Determinación De La Resistencia A La Abrasión De Agregados



Utilizando La Máquina De Los Ángeles. Objetivo Este método incluye los procedimientos para determinar la resistencia a la abrasión de los agregados para carreteras utilizando la máquina Los Ángeles. La carga abrasiva y la muestra para ensayo, dependen del tamaño de los agregados y de su gradación.

Equipo El equipo para el ensayo está compuesto por los siguientes implementos:

Máquina de Los Ángeles La máquina a utilizar para el ensayo de abrasión Los Ángeles, debe estar conforme, en todas sus características esenciales, con el diseño mostrado en la Figura 1, consistente en un cilindro hueco de acero, de un diámetro interior de 711 5 mm y una longitud interior de 508 5 mm, cerrado en ambos extremos y montado en un par de soportes que sobresalen uno en cada extremo, de forma tal que puede rotar sobre su eje en una posición horizontal dentro de una tolerancia en desnivel del 1%. El tambor debe tener una abertura para la introducción de la muestra, e igualmente una cubierta hermética adecuada que, mediante tornillos, protege el entorno contra el polvo.

La cubierta está diseñada para mantener el contorno cilíndrico de la superficie interior a menos que el entrepaño esté tan bien emplazado que la carga no caiga sobre la cubierta o entre en contacto con ésta durante el ensayo. El tambor está protegido por un entrepaño de acero removible que cubre completamente su longitud y se proyecta hacia el interior en 89 2 mm sobre su superficie interior, o sobre la superficie interior de la cubierta de forma tal que un plano centrado entre las grandes caras coincida con un plano axial. El entrepaño debe tener un espesor suficiente y debe estar montado mediante tornillos u otros medios apropiados, para garantizar su firmeza y rigidez. La posición del entrepaño debe ser tal que su distancia a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la dirección de rotación, no sea



menor de 1,27 m. El entrepaño debe estar confeccionado de acero resistente al desgaste y debe ser de sección transversal rectangular.

Balanza Una balanza o máquina de pesaje con una precisión de 0,1% de la carga de ensayo en el rango requerido para el mismo.

Maquina para ensayos de abrasión Los Ángeles



Procedimiento Colocar la muestra y la carga abrasiva en la máquina para el ensayo de abrasión Los Ángeles y poner a girar el cilindro a una velocidad de 30 - 33 rev/min. El número de revoluciones debe ser de 500 para agregados gruesos menores de 38 mm y 1000 para agregados gruesos entre los 75 y los 19 mm. La máquina debe ser impulsada y contrabalanceada

de

tal

forma

que

mantenga

una

velocidad

periférica

sustancialmente uniforme. Si se utiliza como entrepaño un elemento de acero en forma de ángulo, la dirección de rotación debe ser tal que la carga quede atrapada sobre su superficie exterior.



Descargar el material después del número de revoluciones prescrito y efectuar una separación preliminar de la muestra sobre un tamiz de orificios mayores a los 1,7 mm (tamiz No. 12 de U.S.). Cribar la porción más fina del material en tamices 1,7 mm e inferiores. Lavar el material más grueso que el tamiz de 1,7 mm, secarlo al horno a una temperatura de 105 - 110°C hasta obtener un peso sustancialmente constante y pesarlo con una precisión cercana al gramo. Puede obtenerse información valiosa concerniente a la uniformidad de la muestra en el ensayo, al determinar también la pérdida después de 100 revoluciones en el caso en donde se especifiquen 500 revoluciones, o después de 200 revoluciones, en el caso en el que se especifiquen 1000 revoluciones. Las pérdidas deben determinarse sin lavar el material más grueso que el tamiz No. 12. La relación de la pérdida después de las 100 ó 200 revoluciones respecto a la pérdida después de las 500 ó 1000 revoluciones, respectivamente, no deberá exceder de 0,20 para un material de dureza uniforme. Cuando se hace esta determinación debe tenerse cuidado de evitar perder cualquier parte de la muestra; la muestra completa, incluyendo el polvillo de abrasión, debe ser regresada a la máquina de ensayo para las finales 400 u 800 revoluciones requeridas para completar el ensayo.

Calculo Expresar la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de ensayo como un porcentaje del peso original de la muestra. Reportar este valor como el porcentaje de desgaste. Cuando se sigue el procedimiento descrito, la uniformidad de la relación de desgaste es la relación de la pérdida después de las 100 ó 200 revoluciones, respecto a la pérdida después de las 500 ó 1000 revoluciones, respectivamente.

Registro De Resultados En el informe es necesario incluir los siguientes datos: 

Localizar la fuente y describir geológicamente la muestra ensayada.



Registrar la gradación de la muestra ensayada.



Registrar la gradación de la carga abrasiva.





Indicar el porcentaje de desgaste Los Ángeles.



Indicar la uniformidad de la relación de desgaste Los Ángeles, si es aplicable.

Notas Complementarias Este método de ensayo combina las características esenciales del ensayo estándar de la ASTMC 131-69 y C 535-69. Los agregados en el rango de tamaños de 19 a 38 mm pueden ensayarse por uno de los dos procedimientos descritos en este método recomendado. El procedimiento específico utilizado para este tamaño de agregados, debe reportarse con los resultados. Los tamices de ensayo deben estar conformes con las normas ISO estándar 5650 1972 (E). “Tamices de ensayo de malla de alambres de metal entretejido y plancha perforada según tamaños nominales de orificios, serie R 40/3”. El patinado del mecanismo del equipo es muy probable que conlleve a resultados de ensayo que no podrían ser duplicados en otras máquinas de abrasión Los Ángeles que funcionen a velocidades periféricas constantes. Si el agregado está esencialmente libre de polvillo y capas adheridas, puede omitirse el requisito para el lavado antes y después del ensayo. La eliminación del lavado antes del ensayo rara vez reducirá el porcentaje de desgaste en más de un 0,2 %. IV.-MEMORIA DESCRIPTIVA:

4.1.-Reconocimiento del terreno:

4.1.1.-Localización: 

Dirección: Esquina Av. Huancavelica con Gabriela Mistral



Distrito: El tambo



Provincia: Huancayo



Región: Junín

4.1.2.-Ubicación: limites 

Este: Estadio mariscal castilla.





Oeste: Hospital regional.



Norte: Covica.



Sur: El ovalo del Tambo.

LAB. UPLA

ESSALUD

OVALO

4.1.3.-Caracteristicas topográficas:

El día 16 de octubre del presente, llegamos al lugar de trabajo el laboratorio de suelos de la Universidad Peruana Los Andes aproximadamente a las 7:30, comenzamos el trabajo a las 8:00 am, con el objetivo de obtener el proctor estándar y modificado, para lo cual cada grupo extrajo una cantidad de 50kg.

CLIMA: El clima en el día escogido estuvo soleado lo cual fue favorable par trabajar ya que no estuvimos inmersos en barro.

FLORA Y FAUNA: La flora en el interior del laboratorio de suelos no es notoria ya que solo se puede observar gras y algunas otras plantas (mala hierba).



ACCESO: Desde el centro de la ciudad de Huancayo hasta nuestro lugar de trabajo tienes aproximadamente una longitud de 4-5 km.

TIEMPO: El tiempo que se tarda en llegar a la zona de trabajo desde el centro de Huancayo es de 15 minutos si no existe el factor tráfico.

4.1.4.-Alcances: 

Se conto con un clima soleado durante todo nuestro tiempo de trabajo, aunque estuvimos dentro del laboratorio el problema que se nos presento fue que en el laboratorio de suelos no habían dos maquinarias para hacer ABRACION LOS ANGELES.



Los instrumentos utilizados están en buenas condiciones para realizar los ensayos, por ellos el cálculo fue preciso.

4.1.5. Dificultades: 

Nos presento fue que en el laboratorio de suelos no habías la cantidad necesaria de materiales.



Estuvimos esperando y perdiendo el tiempo por que el señor encargado no llego a su hora al laboratorio, eso nos perjudico a todos, ya que sin su permiso no podíamos emplear la maquinaria para el ensayo.



Durante el desarrollo de nuestros ensayos los alumnos se quitaban las cosas por terminar a tiempo.



El tiempo fue escaso ya que teníamos que esperar que el primer grupo terminara

4.1.5. Generalidades:

Presupuesto: Pasajes 2(5)…………………………………………..30

4.1.6. Materiales:



Instrumentos

Utilidad Maquina los ángeles: Se utiliza en ensayos para áridos como rocas, escorias y grava triturada y sin triturar. En lo referente al desgaste, también puede utilizarse para determinar los límites de abrasión indicados en la NORMA NTC 98, NTC 93 E INVIAS E 218.

Horno eléctrico con una temperatura uniforme de 110 + 5 ºC: Se utiliza para secar la muestra para obtener el peso constante.

Balanza de aproximación 1 gramo: La balanza fue usada para pesar los pesos requeridos de taras, pesos secos, pesos húmedos, etc. de acuerdo a la necesidad en el cual se requería el uso de la balanza. Tamices: se utiliza para tamizar la muestra y cumpla con las gradaciones pertinentes. .

Carga abrasiva: Son 12 esferas metálicas que sirven para moler el material que se introduce el maquina los ángeles.



Recipiente: Se utiliza para pesar el material, para llevarlo al horno, etc.

4.1.7. Descripción del procedimiento:

1.-Se lava la muestra y se hace secar. 2.-Según los porcentajes retenidos nuestro suelo cumple con la gradación E como se muestra en la tabla. 3.-Se pesa la muestra antes de ensayarlo. 4.-Se coloca la muestra en la maquina junto con las 12 esferas. 5-Se hace rotar la maquina a una velocidad de 30 RPM durante 500 revoluciones en 15 minutos. 6.-El material obtenido tamizarlo por la malla N°12 y lavar el material reteniendo y secarlo para luego pesarlo.



V.-HOJA DE CALCULO:

GRANULOMETRIA DE LA MUESTRA DE AGREGADO PARA ENSAYO PASA TAMIZ

RETENIDO TAMIZ

EN PESOS

Y

GRANULOMETRIAS

DE

LA

NUESTRA PARA ENSAYO(g)

mm

Alt

mm

Alt

A

37.5

11/2¨

-25

1¨

1250+-25

25

1¨

-19

3/4¨

1250+-25

19

3/4¨

-12.5

1/2¨

1250+-25

2500+-10

12.5

1/2¨

-9.5

3/8¨

1250+-25

2500+-10

9.5

3/8¨

-6.3

1/4¨

2500+-10

6.3

11/4¨

-4.75

N°4

2500+-10

4.75

N°4

-2.36

N°8

TOTALES

B

C

D

5000+-10 5000+-10

2500+-10

5000+-10

5000+-10

En nuestro caso utilizamos la gradación A según nuestros porcentajes retenidos.

FORMULAS:

%Desgaste=100(P1-P2)/P1 DONDE: P1=Peso de la muestra seca antes de ensayarlo. P2=Peso de la muestra seca después del ensayo, previo lavado sobre el tamiz N°12(1.70mm).



P1: P2: %DESGASTE:

Reemplazando en la formula se obtiene:

%Desgaste=100(P1-P2)/P1

VI.-CONCLUSIONES: 

Se concluye que nuestro suelo es apto por el porcentaje que se obtuvo



Es necesario que se esperar 15min para que nuestra muestra este correcta.



El numero de revoluciones dependerá básicamente del tipo de suelo y de su gradación esto quiere decir si es un suelo fino el número de revoluciones será de 500 y si en caso sea un suelo granular será de 1000 revoluciones.



Según la gradación del suelo nosotros pudimos determinar el método a utilizar (método A).



Con el resultado obtenido se determina la carga abrasiva.



Se pudo concluir satisfactoriamente con este ensayo

y comprender su

importancia.

VII.-RECOMENDACIONES: 

Realizar un correcto tamizado del material extraído, con los tamices 1 ½‟‟, 1‟‟, ¾‟‟, ½‟‟, 3/8‟‟, 1 ¼‟‟ y la N° 4.



Para un correcto trabajo se recomienda lavar cada de las partes del material, por separado.



Después del lavado se recomienda secar la muestra, la cual podría ser llevada al horno o dejarla secar bajo el sol.



Realizar el correcto peso de cada una de las muestras para no excedernos en los cálculos.





Manipular la maquina „‟Los Ángeles‟‟ con mucho cuidado y supervisado por una persona que conoce el funcionamiento de la maquina.



Al momento de retirar la muestra de la maquina después del ensayo, se recomienda tener mucho cuidado de no perder ninguna parte del material, de tal manera que no afectara a los cálculos.



Tamizar cuidadosamente el suelo para evitar perdidas en caso de que sea insuficiente.



Tener cuidado al momento de sacra la muestra triturada de la maquina de abrasión.



Manipular con cuidado los tamices a fin de evitar su corrosión.



Evitar perdidas de material al momento de tamizar el suelo triturado por el tamiz Nº12.



Anotar los datos necesarios para posterior cálculo.

VIII.-BIBLIOGRAFIA:  Mecánica de suelos tomo I – Juárez Badillo  Manual de laboratorio de suelos en ingeniería civil- Joseph Bowies.  Mecánica de suelos – Lambe.  Apuntes de clase.

IX.-ANEXOS:




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