INDUSTRIALIZACION INDUSTRIALIZA CION DE LA CEBADA
INTEGRANTES: •
La variedad de cebada maltera elegida, así como los lotes producidos deberán cumplir una serie de características físicas y químicas para responder a las demandas de la industria: Entre las físicas: Un grano grueso y redondeado de tamaño uniforme, de color amarillo claro, con glumas finas. Se considera aceptable un calibre superior al 80-90 % sobre la criba del 2,5 mm.
Entre las químicas: baja capacidad de dormición y buena capacidad de absorción de agua. Debe ser capaz de germinar uniformemente y en tiempo mínimo, produciendo la mayor cantidad de malta por peso de cebada.
La variedad determina en gran medida una serie de características físicas y otras químicas, que hacen que sea considerada como variedad preferible por la maltería, variedad con cierta aptitud maltera o bien como variedad pienso o sin ninguna aptitud para maltería. El contenido en proteína en el grano tiene una influencia negativa en el rendimiento en extracto. Este contenido en proteína del grano tiene una gran variabilidad según las técnicas culturales y según la campaña. De manera general podemos decir que los valores tienden a ser más elevados en las parcelas con una mayor fertilización nitrogenada. En las zonas más áridas, con potenciales más bajos, son la ausencia de lluvias de invierno y precipitaciones en la fase de llenado de grano las que hacen que puedan darse fuertes absorciones de nitrógeno y su repercusión en el contenido de proteína.
La variabilidad de los suelos, técnicas culturales, etc., hacen que varíen las condiciones entre parcelas y campañas, y nos dan una inestabilidad en algunos de los parámetros de calidad de la cebada más importantes para su comercialización.
OBJETIVOS. Objetivo general Realizar el diseño de los equipos de una planta industrial de cerveza y harina de cebada. Objetivos específicos.Desarrollar el flujograma de elaboración de la cerveza y harina a nivel industrial. Diseñar y seleccionar un tamizador centrifugo. Diseñar y seleccionar un molino de frotación. Diseñar y seleccionar un molino de martillos con clasificación. Diseñar y seleccionar una bomba centrifuga. Diseñar y seccionar un filtro de presas discontinuas. Diseñar y seleccionar un agitador de turbina de 6 aspas. Elaborar un balance de masa en la elaboración de la cerveza y harina.
DIAGRAMA DE FLUJO
Harina de
A = 50000 Kg
SELECCION
3% palos, ramas u otros. B = 1500 Kg
97% (grano seleccionado) C= 48500 Kg
Se destino para la producción de cerveza y de harina 50% - 50% de la materia prima que se tiene que es de 100 Toneladas .
C= 48500 Kg
PELADO
Grano pelado 87%
Cascarillas 13% D = 6305 Kg E=42195 Kg
MOLINO
E= 42195Kg (grano pelado)
Y TAMIZADO
0.5% perdidas de molino 0.1% partículas grandes
F= 253,17 Kg
Para los siguientes procesos fueron utilizados distintos equipos de procesamiento como ser: Molino de frotación, molino de martillos con clasificación y un tamiz centrifugo.
MOLINO DE FROTACIÓN
En un molino de frotación de partículas de sólidos blandos son frotados entre las caras planas estriadas de unos discos circulares rotatorios. El eje del disco es generalmente horizontal, aunque a veces puede ser vertical. La potencia que se utiliza para el molino de frotación es 4 Hp.
Molinos provistos de diferentes tipos de estrías, rugosidades o dientes sobre los discos permiten una gran variedad de operaciones incluyendo molienda, troceado, granulación y desmenuzamiento, así como también operaciones no directamente relacionadas con la reducción de tamaño, tales como mezclado y
MOLINO DE MATILLOS CON CLASIFICACION
El Mikro-Atomizer que se representa en la Figura 27.11 es un molino de martillos con clasificación interna. Un conjunto de martillos giratorios está acoplado entre dos discos rotores, esencialmente igual que en un molino de martillos convencional. Además de los martillos, el eje rotor lleva dos ventiladores que impulsan aire a través del molino en la dirección que se muestra en la figura y que descarga en conductos que acaban en los colectores de producto. La potencia para un molino ultrafino es 72 hp
En la cámara de molienda las partículas del sólido se mueven con una elevada velocidad rotacional. Las partículas gruesas se concentran a lo largo de la pared de la cámara debido a la fuerza centrífuga que actúa sobre ellas
TAMIZ CENTRIFUGO Las tamizadoras centrífugas son ideales para tamizados de control de seguridad en líneas de producción de gran tonelaje, para eliminar impurezas y defectos del producto, en el sector de la alimentación se utilizan para el tamizado de harinas, azucares, esencias, especias, aditivos, etc., en el sector plástico para el tamizado de la materia prima, en el sector químico o farmacéutico para el tamizado de medicamentos y productos de base.
La potencia que se utiliza para un tamiz centrifugo es 4 hp. En el aparato que se muestra en la figura el tamiz consiste en un cilindro horizontal de tela metálica o de material plástico. Palas helicoidales de alta velocidad dispuestas sobre un eje central impelen los sólidos contra la parte inferior del tamiz estacionario, con lo cual las partículas finas pasan a través del tamiz mientras que el rechazo es trasportada hasta el lugar de descarga.
PRODUCCIÓN DE CERVEZA
ETAPAS DEL PROCESO
PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA
BALANCE DE MASA
BOMBA CENTRIFUGA
AGITADORES DE TURBINA
OBSERVACIONES
Se eligió los equipos de acuerdo a las necesidades que el producto necesitaba para realizarse y para este proceso se investigo la densidad como también la viscosidad de la cerveza. Se eligió dos molinos diferentes para la producción de harina de cebada, esto para sacar un mejor producto con un fino acabado. La cantidad de materia prima a realizar es muy elevada para realizarse en un solo dia ya que la empresa tendría que invertir demasiado dinero.
CONCLUSIONES
Se llegó a realizar el diseño de los equipos de una planta industrial de cerveza y harina de cebada. Se desarrollo el flujograma de elaboración de la cerveza y harina a nivel industrial. Se Diseño y selecciono un tamizador centrifugo. Se diseño y selecciono un molino de frotación. Se diseño y selecciono un molino de martillos con clasificación. Se diseño y selecciono una bomba centrifuga. Se diseño y selecciono un filtro de presas discontinuas. Se diseño y selecciono un agitador de turbina de 6 aspas. Se elaboro un balance de masa para la produccion de la cerveza y harina.
