DIRECCIÓN DIRECCIÓN DE CONSU CONSU LT ORÍA EN AGRONEGOCIOS IM PACTO DE DE LA MECANIZ ACIÓN EN LOS COSTOS DE PRODUCCI PRODUCCI ÓN Y COSECHA COSECHA EN VERDE VERDE (NO QUEMA QUEMA ) DE CAÑA DE AZUCAR
OCTUB OC TUB RE 2007
1
CONTENIDO
1. Introducción. 2. Objetivos del trabajo. 3. Metodología de trabajo. 4. Análisis de costos de producción “Tradicional” “Tradicional” y “Mecanizada o Cosecha en Verde”. 5. Requerimientos para la cosecha en verde de caña de azúcar (No quema). 6. Conclusiones. 7. Recomendaciones. 8. Anexos.
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ANÁLISIS DE COSTOS DE PRODUCCIÓN DE CAÑA DE AZÚCAR COSECHA EN VERDE (NO QUEMA).
1
INTRODUCCIÓN.
En tiempos actuales la competitividad en la agricultura exige la adopción de sistemas de producción mecanizados para incrementar la productividad, disminuir los costos de producción y contribuir en la conservación y protección del medio ambiente. La caña de azúcar desde su introducción a México se extendió su cultivo por las zonas tropicales y subtropicales, con la participación en su mayoría de productores minifundistas del sector ejidal y de la pequeña propiedad, no obstante que la aplicación de insumos como fertilizantes, herbicidas e insecticidas son relevantes, las labores agrícolas y de cosecha continua predominando el uso de tracción animal y uso de mano de obra. La tecnología tradicional se caracteriza por un gran número de labores a la tierra que se realiza en forma manual y otras mediante la maquila de maquinaria agrícola, la aplicación convencional sobre todo de fertilizantes, quema de la caña para la cosecha, todas estas también con mano de obra y en menor proporción el uso de cosechadoras y alzadoras de caña. El acarreo al Ingenio es con vehículos de baja capacidad de carga (14 a 18 ton). Entre otros factores lo anterior provoca que los costos de producción de caña de azúcar sean altos, por lo que es necesario adoptar sistemas de producción mecanizados y tecnificados que permitan el desarrollo de una actividad más competitiva. En los últimos años años se ha ido avanzado avanzado en la mecanización de las labores labores agrícolas a través de maquileros que dan servicio a los productores cañeros, también en la cosecha las organizaciones cañeras de la CNC y CNPR o bien los propios Ingenios están adquiriendo cosechadoras y alzadoras de caña para dar un servicio mas eficiente a sus agremiados y una mejor calidad de materia
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prima (caña fresca para el proceso), disminuyendo así los costos de producción. En el trasporte de la caña de azúcar de la parcela al Ingenio, se empiezan a utilizar vehículos de mayores capacidades como son tractocamiones con remolques (60 ton/viaje), lo que permite reducir el costo de acarreo. No obstante que la mecanización ha evidenciado alta eficiencia en la realización de labores agrícolas con menores costos de producción, se observa la necesidad de que los posesionarios tengan una mejor administración en la operación de dicha maquinaria, requiriendo coordinación en la descarga de la caña en el Ingenio, para disminuir los tiempos de espera e incrementar la eficiencia de la maquinaria de cosecha y de transporte.
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OBJETIVO DEL TRABAJO
a) Conocer los costos de operación de las labores agrícolas y de cosecha mecanizada de caña de azúcar. b) Conocer la viabilidad técnica y financiera de los equipos de cosecha, combinada de caña, alzadora y vehículos de trasporte tr asporte de caña.
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METODOLOGÍA DE TRABAJO
Para llevar a cabo este trabajo se realizaron encuestas de campo a posesionarios de maquinaria de cosecha y acarreo de caña de azúcar, para obtener parámetros de rendimiento en el uso de la maquinaria y los costos de operación. Para el caso de la combinada de caña (cosechadora) y de alzadora de caña, se visito a la Organización cañera de la CNC del Ingenio Tamazula ubicada en Tamazula, Jal.
4
Para tractores agrícolas y vehículos de acarreo de la caña se obtuvo información del proyecto Cañaverales Mexicanos, SPR perteneciente la CNPR del Ingenio Santa Clara, ubicado en Los Reyes, Mich. Mic h.
4 ANÁLISIS DE COSTOS DE PRODUCCIÓN “TRADICIONAL” Y “MECANIZADO”.
Los resultados indican una disminución de los costos de producción y de cosecha cuando las labores se realizan en forma mecanizada, lo que permite producir caña de azúcar a un menor costo. c osto.
4.1
Costos comparativos comparativos “Mecanizado”.
de
las
encuestas
“Tradicional” “Tradicional”
y
En el gráfico se muestran los resultados de los costos comparativos derivados de la encuesta a un productor cañero (Sr. Amadeo Velasco Rosales, predio en Los Reyes, Mich.) del Ingenio Santa Clara que aplica una tecnología de media a alta y que realiza la mayoría de las labores en forma manual y los costos de producción y de cosecha de la empresa Cañaverales Mexicanos, SPR que esta sembrando en forma compactada alrededor de 1500 has en el área de Tepalcatepec, Mich con tecnología alta y prácticamente 100% mecanizadas las labores de preparación de tierras, siembra , labores culturales y de cosecha. En el sistema de producción tradicional la mayoría de los componentes reflejan mayores costos respecto al mecanizado debido principalmente a la ocupación de mano de obra en la realización de las labores y en la aplicación de insumos. En la cosecha el impacto es menor debido a que se aplica la tarifa que emite en cada zafra el comité de producción cañera. En el sistema mecanizado cuando es platilla se observa una reducción de 22% en el costo total (producción más cosecha) al pasar de $44,659/ha (tradicional) a $34,974/ha (mecanizado) o sea una disminución de $9,685/ha.
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Comparativo de costos de caña de azucar (Plantilla) 14,000
13,104
. 12,000 a h 10,000 r o 8,000 p s o 6,000 s e 4,000 P
11,078 10,592
2,000
7,290 4,200
4,630 3,000 3,380 3,323 3,140 3,000 2,516 1,842 2,030
3,500
1,939
650 420
0
a s e s o s o s a s h a b r a c i ó n r e n o z s s c g g r é e e e a r l i l r s a i e m i R i z a l t e i v e e p t e l S m n t D C o I r y d e l d s F e o n r t i ó l n i v o t c o a C a r C u p e P r Tradic Tradicion ional al
Tecnif Tecnifica icado do
El impacto de la mecanización se refleja en el costo de producción por tonelada de caña que se reduce un 10.7% ($43/ton), al pasar e $400/ton a $357/ton
Conceptos
Tradicional
%
Tecnificado
%
Reducción de costos con la mecanización
Fertiliza Fertilización ción
4,200 4,200
9.4%
1,939 1,939
5.5%
53.8% 53.8%
Prepara Preparación ción del terreno terreno
3,500 3,500
7.8%
1,842 1,842
5.3%
47.4% 47.4%
Cultivos Cultivos y malezas malezas
3,380 3,380
7.6%
2,030 2,030
5.8%
39.9% 39.9%
Siembra Siembra
10,592 10,592
23.7% 23.7%
7,290 7,290
20.8% 20.8%
31.2% 31.2%
Intereses Intereses
3,323 3,323
7.4%
2,516 2,516
7.2%
24.3% 24.3%
Cosecha Cosecha
13,104 13,104
29.3% 29.3%
11,078 11,078
31.7% 31.7%
15.5% 15.5%
Diversos Diversos
3,000 3,000
6.7%
3,000 3,000
8.6%
0.0%
Riegos Riegos
3,140 3,140
7.0%
4,630 4,630
13.2% 13.2%
-47.5% -47.5%
420
0.9% 0.9%
650
1.9%
-54.8% -54.8%
44,659 44,659
100.0% 100.0%
100.0% 100.0%
21.7% 21.7%
Control Control de plagas plagas
Suma Suma Costo de producción por tonelada de caña ($)
400
34,974 34,974
357
10.7%
Los conceptos que más disminuyen en el cultivo de plantillas por efecto de la mecanización es la fertilización, preparación de la tierra, labores culturales y
6
siembra, esto se explica por el costo de la mano de obra para la realización de estas actividades. Muy similar ocurre en socas, el ahorro en el sistema mecanizado es de 27%, los costos pasan de $31,740/ha (tradicional) a $23,220/ha (mecanizado) o sea una disminución de $8,520/ha. Comparativo de costos de caña de azúcar (socas) 12,000
10,920
. 10,000 a h 8,000 r o p 6,000 d o s 4,000 e P
8,968 6,650 5,013
4,400 3,1403,430
2,000
4,738 2,463
2,157 1,472 770 420 420
0
o s h a s c e e r s v i D C o
n a s e s a s ó z i s g l e l a r é a c a p e z i t l m i t I n r d e y e l s F o t r o v i n t l C o C u
o s g i e R
Tradicion radicional al
Tecnifica ecnificado do
Los conceptos que más disminuyen por efecto de la mecanización son la fertilización, labores culturales y los intereses, este último debido a la menor necesidad de capital de trabajo. El Costo de producción por tonelada de caña al mecanizarse disminuyó de $317/ton (tradicional) a $273/ton (mecanizado).
Conceptos Cultivos y malezas Riegos Fertilización Control de plagas Diversos Cosecha Interéses
Suma Costo de producción por tonelada de caña ($)
Tradicional 0 6,650 2,600 0 40 41,400 30,268
% 19.4% 16.4% 4.2% 40.6% 1.6% 7.4% 10.4%
80,958 100.0%
317
Tecnificado
%
0 5,013 2,210 0 40 35,190 22,451
11.5% 12.0% 4.0% 43.9% 2.1% 9.8% 16.8%
64,904
100.0%
273
Reducción de costos con la mecanización 55% 44% 28% 18% 0% 0% -23% 24%
14%
7
4.2
Comparativo de COSTOS DE LABORES AGRÍCOLAS del Comité de Producción Cañera y Costos con maquinaria propia.
Este análisis busca comparar las cuotas establecidas por el comité de producción cañera, las cuales deben cobrar los maquiladores. En la siguiente tabla se observa el impacto de ahorro en costos de las labores agrícolas cuando se hacen con maquinaria propia.
Labores agrícolas
Cuota establecida Costo con por Comité de maquinaria propia Diferencia o Producción Cañera (Variables+fijos) Ahorro (C=A-B) (A) (B) $
Diferencia o Ahorro (C/A) %
Subsuelo
900
326
574
64%
Barbecho
900
486
414
46%
Rastreo
450
220
230
51%
3,600
413
3,187
89%
Fertilización
250
219
31
13%
Cultivo
400
363
37
9%
Aplicación terrestre
300
79
221
74%
Siembra-fertilización
La labor de siembra es la que refleja la mayor disminución de costo cuando se realiza en forma mecanizada, esto se explica porque en forma tradicional todo el proceso para efectuar la siembra es con mano de obra.
4.3
Comparativo de COSTOS DE COSECHA del Comité de Producción Cañera y Costos con maquinaria propia.
En la cosecha tradicional se realiza la “Quema” para poder efectuar el corte manual de la caña, el alce se lleva a cabo con alzadoras y el acarreo es con camiones torton. En el caso de la cosecha mecanizada “caña sin quemar”, se realiza con combinada cañera que corta y alza la caña al vehículo que lleva la caña de la parcela al Ingenio. En la cosecha tradicional el Comité de Producción Cañera establece las cuotas de corte, alce y acarreo por tonelada de caña cosechada y para la cosecha
8
mecánica y flete se refiere al costo calculado con maquinaria propia y vehículo propio (Tractocamión con 2 remolques 60 ton de capacidad). Los resultados obtenidos se muestran en la siguiente tabla:
Labores de cosecha
Cosecha Tradicional Cuota del Comité de Producción Cañera (A)
Corte + alce $/ton
Cosecha Mecanizada Diferencia o (Variables+fijos) Ahorro (C=A(B) B) $
Diferencia o Ahorro (C/A) %
43.2
25
18.2
42%
1.4
1.3
0.1
7%
Acarreo $/km
En el desarrollo de este trabajo se observo falta de información confiable de parámetros de rendimiento y de costos de operación, debido a que la mecanización del campo cañero se ha dado en los últimos años, por lo que será necesario seguir investigando más proyectos de mecanización en el proceso de producción y cosecha de caña de azúcar que permita tener cifras más precisas.
4.4
Factibilidad de inversión y recuperación de maquinaria para cosecha y acarreo de caña de azúcar:
En base a los proyectos encuestados se tomaron en cuenta los parámetros técnicos y financieros para analizar la viabilidad y rentabilidad en la adquisición de una cosechadora cosechadora de caña y de un tractocamión para acarreo de grandes volúmenes, los resultados fueron positivos como se indica a continuación:
Maquinaria
Valor de adquisición
Volumen de caña por zafra (ton)
Costo Unitario
Plazo de recuperación de inversión (zafras)
$3’200,000
94,000
$25 / Ton
3 zafras
Cosechadora de caña cosechada Tractocamión con 2 remolques (Cap. 60 ton)
$1’674,500
35,000
$1.07/ton/km
4 años
9
Los volúmenes de caña que se indican en el cuadro anterior son los que opera por zafra la maquinaria de los proyectos encuestados cuya eficiencia esta en función de la logística del campo c ampo cañero donde dan el servicio.
5
REQUERIMIENTOS PARA LA COSECHA EN VERDE DE CAÑA DE AZUCAR (NO QUEMA).
La cosecha de caña de azúcar “SIN QUEMAR” implica cambios tecnológicos al productor porque es una forma diferente de producir caña de azúcar. Romper con las tecnologías tradicionales requerirá de capacitación y de inversiones en maquinaria agrícola específica para el laboreo de las tierras y para la cosecha en verde y para en el acarreo acarr eo de la caña en trozos. Entre los factores que deben tomarse en cuenta para implantar la cosecha en verde se identifican los siguientes: a)
Manejo de los residuos: Identificar alternativas para el manejo de
residuos; como podría ser la remoción parcial de los residuos o elaboración de pacas para forraje, así esta est a ocurriendo en algunos campos cañeros. b)
Labranza reducida en la preparación de tierras: Se requerirá un menor
número de labores para un mejor manejo de los residuos, sobre todo en la renovación de plantaciones de caña. c)
Fuentes y manejo de fertilizantes: Por la incorporación de residuos de
cosecha habrá cambios en el suelo, lo que demandará un mejor uso de fertilizantes, sobre todo de nitrógeno que demanda la descomposición de los residuos. d)
Dinámica de población de insectos: Debido al cambio de caña quemada
a caña verde es importante el monitoreo de las plagas para determinar el sistema de control. e)
Manejo del riego: La cantidad abundante de residuos de caña después
de la cosecha puede representar dificultades en la aplicación del riego, debido a que los métodos dominantes es por gravedad y por surco.
10
6
CONCLUSIONES. •
La mecanización de los procesos de producción de caña de azúcar permite bajar los costos de producción, como lo muestran los resultados de las encuestas.
•
En la transportación de la caña de la parcela al Ingenio, los resultados de los casos encuestados reflejan menores costos cuando se utiliza vehículos de mayores capacidades de carga, sin embargo, se requiere mayores análisis para la promoción de estas inversiones.
•
Por las encuestas realizadas, se identifica que es rentable la adquisición de cosechadoras de caña, de vehículos de transporte bajo los volúmenes de operación actuales, excepto la alzadora de caña que no es rentable por el bajo volumen operativo por zafra.
7
RECOMENDACIONES. •
El presente estudio es un diagnostico preliminar de la producción mecanizada y cosecha de caña en verde (no quema) que requiere continuarse investigando más sobre el tema.
•
Aprovechar más a los proveedores para capacitar a los posesionarios y operadores de maquinaria que permita incrementar la eficiencia en su uso.
•
Para las organizaciones cañeras representa una oportunidad para la adquisición de maquinaria y equipo para dar servicios a sus asociados en las actividades de labores agrícolas y de cosecha.
•
Se identifica la oportunidad de mejora en la administración de la maquinaria para incrementar su eficiencia, sobre todo en cosechadoras y alzadoras; actualmente existe mucho tiempo perdido por los tiempos de espera.
11
8
ANEXOS.
Costo de producción TRADICIONAL DE CAÑA PLANTILLA de productor encuestado Sr. Amado Velasco Rosales Los Reyes, Mich .
COSTOS DE PLANTILLA DE CAÑA DE AZUCAR Tradicional: Parcialmente mecanizada y quema para cosecha Concepto Importe ($) Preparación del terreno Destronconeo o arrancado de cepas (manual)
900
Subsuelo
900
Barbecho
800
Rastreo
450
Surcado
450
Subtotal
3,500
Siembra Material vegetativo 12 ton $416/ton
4,992
Mano de obra de la semilla: corte, alce, acarreo, siembra, pica y tapa
5,600
Subtotal
10,592
Cultivos y malezas Herbicida premergente Gesapax combi 3 kg + Hierbamina 2 lt
720
Aplicación con mochila 2 jornales
250
1er Cultivo con bestia
900
2a Cultivo con bestia
900
Herbicida Faena 4 lts (orillas y cabeceras)
360
Aplicación manual de Faena (orillas y cabeceras) 2 jor
250
Subtotal
3,380
Riegos Cuota de agua (Pago a canaleros)
390
Limpia de canales
350
Mano de obra riegos de auxilios (8 riegos)
Subtotal
2,400
3,140 12
Fertilización En siembra: 500 kg de Triple 16 Aplicación manual 2 jornales
1,850 250
En planta: 500 kg de Triple 16
1,850
Aplic manual 2 jornales
250
Subtotal
4,200
Control de plagas En siembra Brigadier 20 kg
340
Raticida control de rata de campo
Subtotal
80
420
Diversos Renta de la tierra
3,000
Subtotal
3,000
Total costos de producción
28,232
Cosecha Corte
3,720
Alce
1,464
Acarreo
4,800
Otros
3,120
Total costos de cosecha Intereses
13,104 3,323
TOTAL DE COSTOS
44,659
Tarifas del comité de producción cañera ($/ton): Corte manual
31
Alce mecánico
12
Acarreo (20 km)
40
Otros (cuotas y otros gastos)
26 Suma
109
13
ANÁLISIS ECONÓMICO POR HECTÁREA 1. Rendimiento Rendimiento (ton/ha) 2. Precio de venta ($/ton) 3. Ingresos ($) 4. Costos de producción y cosecha ($/ha) ** 5. Gastos financieros (i) 6. Costo total (4+5) ($) 7. Utilidad ($/ha) 8. Punto de equilibrio (ton/ha) 9. Costo de producción por tonelada de caña ($) * El costo de establecimiento (Prep. terreno y siembra $14,092) se distribuye en 3 zafras
120 414 49,680 39,867 3,323 43,190 6,490 104 360
14
Costo de producción MECANIZADO Y COSECHA EN VERDE CAÑA PLANTILLA de Cañaverales Mexicanos, SPR, Tepalcatepec, Mich .
COSTOS DE PLANTILLA DE CAÑA DE AZUCAR Labores Mecanizadas, tecnificado y cosecha en verde
Concepto
Importe ($)
Preparación del terreno Subsuelo
326
Cruza de subsuelo
326
Barbecho
486
Barbecho Cruzado
486
Rastreo
220
Subtotal
1,842
Material vegetativo 10 ton a $416/ton
4,160
Corte, alce y acarreo de semilla (mecanizado)
2,050
Siembra mecánica 1.5 cm entre surcos (surco, fertilización, siembra, pica, tape y aplic insecticida)
1,080
Siembra
Ayudantes de siembra 0.7 jornales
Subtotal Labores culturales y ctrol de malezas
100
7,290
Herbicida premergente Gesapax combi 4.5 kg/ha
675
Aplicación aérea herbicida inmediato del 1er riego
200
1er Cultivo o escarda (45 dias de siembra)
363
2do Cultivo o escarda
363
3er cultivo y 2a fertilización
219
Herbicida:1 lt Faena+ 1 lt Hierbamina
132
Aplicación terrestre de herbicida
Subtotal
79
2,030
15
Riegos Cuota de agua al modulo $740/ciclo agrícola se pagan 2 ciclos/año Limpia manual de canales
1,480 350
Riegos en surcos cada 21 días (14 riegos en el ciclo)
Subtotal
2,800
4,630
Fertilización En siembra 200 kg de 14-11-07
800
En planta 55 días de siembra 400 kg de Sulfato de amonio
920
Aplicación con tractor del fertilizante
219
Subtotal
1,939
Control de plagas En siembra Insecticida Terbufos 30 kg en la siembra Raticida control de rata de campo
Subtotal
570 80
650
Diversos Renta de la tierra $2,000/año
3,000
Subtotal
3,000
Total costos de producción
21,380
Cosecha Corte y alce
4,148
Acarreo
4,200
Otros
2,730
Total costos de cosecha Intereses TOTAL DE COSTOS Tarifas del comité de producción cañera ($/ton): Corte y alce (Cosecha con combinada) c ombinada)
11,078 2,516 34,974 40 16
Acarreo (100 km)
40
Otros
26 Suma
106
ANÁLISIS ECONÓMICO POR HECTÁREA 1. Rendimiento (ton/ha) 2. Precio de venta ($/ton) 3. Ingresos ($) 4. Costos de producción y cosecha ($/ha) * 5. Gastos financieros (i) 6. Costo total (4+5) ($) 7. Utilidad ($/ha) 8. Punto de equilibrio (ton/ha) 9. Costo de producción por tonelada de caña ($)
105 414 43,470 31,869 2,516 34,386 9,084 83 327
* El costo de establecimiento (Prep. terreno y siembra $9,132) se distribuye en 3 zafras
17
Costo de producción TRADICIONAL DE SOCAS DE CAÑA de productor encuestado Sr. Amado Velasco Rosales Los Reyes, Mich .
COSTOS DE SOCAS Y RESOCAS DE CAÑA DE AZUCAR Tradicional: Labores con Mano de obra y quema para cosecha
Concepto
Importe ($)
Cultivos y malezas Destroncone o rebote manual
900
Requema de residuos 2 jor
250
Subsoleo con tractor
900
1er Cultivo mecánica o escarda tracción animal
900
Herbicida Gesapax combi 3 lt + 2 lt Hierbamina
570
Aplicación con mochila 2 jornales
250
Herbicida Faena 4 lts (orillas y cabeceras)
380
Aplicación con mochila 2 aplic
250
Subtotal
4,400
Riegos Cuota de agua al modulo (Para pago a canaleros)
390
Limpia de canales
350
Mano de obra (8 riegos)
2,400
Subtotal
3,140
Fertilización 1a Fertilización: 500 kg Urea+50 kg Nitrato de Potasio
2,388
Aplicación manual del fertilizante 2 jor
250
2a Fertilización: 500 kg de Triple 16
1,850
Aplicación manual del fertilizante 2 jor
250
Subtotal
4,738
Control de plagas Insecticida
340
18
Raticida control de rata de campo
Subtotal
80
420
Diversos Renta de tierra $2,000/año
2,000
Depreciación de la plantilla a 3 zafras (costo establec) **
4,650
Subtotal
6,650
Total costos de cultivo
19,348
Cosecha Corte
3,100
Alce
1,220
Acarreo
4,000
Otros
2,600
Total costos de cosecha
10,920
Intereses
1,472
TOTAL DE COSTOS
31,740
Tarifas del comité de producción cañera ($/ton): Corte
31
Alce
12
Acarreo (20 km)
40
Otros
26 Suma
109
ANÁLISIS ECONÓMICO POR HECTÁREA 1. Rendimiento (ton/ha) 2. Precio de venta ($/ton) 3. Ingresos ($) 4. Costos de producción y cosecha ($/ha) 5. Gastos financieros (i)
100 414 41,400 30,268 1,472
19
6. Costo total (4+5) ($) 7. Utilidad ($/ha) 8. Punto de equilibrio (ton/ha) 9. Costo de producción por tonelada de caña ($)
31,740 9,660 77 317
* El costo de establecimiento (Prep. terreno y siembra $14,092) se distribuye en 3 zafras
20
Costo de producción producción MECANIZADO Y COSECHA COSECHA EN VERDE CAÑA CAÑA SOCA de Cañaverales Mexicanos, SPR, Tepalcatepec, Mich .
COSTOS DE SOCAS Y RESOCAS DE CAÑA DE AZUCAR Labores Mecanizadas, tecnificada y cosecha en verde v erde
Concepto Labores culturales y control de malezas
Importe ($)
Destroncado de cepas mecánico
326
Subsuelo en callles
326
Herbicida Gesapax combi 4.5 kg/ha
675
Aplicación aérea del herbicida
200
1er cultivo con tractor
363
2o cultivo con tractor
363
Herbicida 1 Faena + 1Hiebamina
132
Aplicación terrestre de herbicida
79
Subtotal
2,463
Riegos Cuota de agua $740/ciclo agrícola se pagan 2 ciclos/año
1,480
Limpia manual de canales
350
Mano de obra del riego $200/riego/ha (8 riegos)
1,600
Subtotal
3,430
Fertilización 1a Fert: 200 kg fórmula 14-11-07
800
Aplicación de fertilizante con tractor
219
2a Fertilización: 400 kg de Sulfato de amonio
920
Aplicación con tractor del fertilizante
219
Subtotal
2,157
Control de plagas Insecticida
340
21
Raticida control de rata de campo
Subtotal
80
420
Diversos Renta de tierra $2,000/año
2,000
Depreciación de la plantilla (costo de establec) *
3,013
Subtotal
5,013
Total costos de cultivo
13,483
Cosecha Corte y alce
3,358
Acarreo
3,400
Otros
2,210
Total costos de cosecha
8,968
Intereses
770
TOTAL DE COSTOS
23,220
Costos de cosecha con maquinaria propia ($/ton): Corte y alce (cosecha con combinada)
40
Acarreo (100 km)
40
Otros
26
Suma ANÁLISIS ECONÓMICO POR HECTÁREA 1. Rendimiento (ton/ha) 2. Precio de venta ($/ton) 3. Ingresos ($) 4. Costos de producción y cosecha ($/ha) 5. Gastos financieros (i) 6. Costo total (4+5) ($) 7. Utilidad ($/ha) 8. Punto de equilibrio (ton/ha) 9. Costo de producción por tonelada de caña ($)
106 85 414 35,190 22,451 770 23,220 11,970 56 273
* El costo de establecimiento (Prep. terreno y siembra $9,132) se distribuye en 3 zafras
22
Rentabilidad en la adquisición de una cosechadora de caña
Cosechadora de caña de azúcar CAMECO 3510 Inversiones:
Vida útil (Horas):
Precio
15,000
$ Cosechadora CAMECO 3510 3,200,000 La cosechadora de caña se le asigna 3 torton y 2 trairles, del cual depende la capacidad de uso.
PROYECCIONES FISICAS Y FINANCIERAS CONCEPTO
AÑO 1
AÑO 2
AÑO 3
AÑO 4
AÑO 5
Capacidad nominal de cosecha (Ton/hora)
60
60
60
60
60
Horas de trabajo por día
20
20
20
20
20
Días de zafra
195
195
195
195
195
Horas de trabajo por zafra
3,900
3,900
3,900
1. Capacidad nominal de cosecha/zafra
234,000
234,000
234,000
234,000
-
-
-
-
3,900
234,000
Vehículos de carga asignado (núm.):
3,900
Torton
3
3
3
3
3
Trailers
2
2
2
2
2
-
-
-
-
Capacidad de carga (Ton/Viaje): Torton
20
20
20
20
20
Trailers
30
30
30
30
30
-
-
-
-
Viajes por día (Núm): Torton
4
4
4
4
4
Trailers
4
4
4
4
4
-
-
-
-
Capacidad utilizada/vehículo/zafra (ton) Torton
46,800
46,800
46,800
46,800
46,800
Trailers
46,800
46,800
46,800
46,800
46,800
93,600
93,600
93,600
93,600
93,600
2. Capacidad utilizada/zafra (ton) Eficiencia de uso (%)
40%
0
0
0
0
25
25
25
25
25
2,340,000
2,340,000
2,340,000
Precio por tonelada cosechada ($)
3. Ingresos anuales ($)
2,340,000
2,340,000
Mano de obra operador 1/
71,760
71,760
71,760
71,760
71,760
Mano de obra ayudante 2/
39,000
39,000
39,000
39,000
39,000
Mano de obra mecánico 3/
27,857
27,857
27,857
27,857
27,857
Sueldo al secretario de maquinaria 4/
12,350
12,350
12,350
12,350
12,350
Diesel 5/
684,450
684,450
684,450
684,450
684,450
Filtro de diesel 6/
15,600
15,600
15,600
15,600
15,600
Costos de operación/zafra ($)
23
Aceite de motor 7/
9,750
9,750
9,750
9,750
9,750
Filtro de aceite de motor 8/
2,340
2,340
2,340
2,340
2,340
Aceite de hidráulico 9/
34,944
34,944
34,944
34,944
34,944
Filtro de aceite de hidráulico 10/
7,020
7,020
7,020
7,020
7,020
Grasa 11/
20,583
20,583
20,583
20,583
20,583
Filtro de aire 12/
7,020
7,020
7,020
7,020
7,020
Llantas 13/
26,000
26,000
26,000
26,000
26,000
Acumulador 14/
2,470
2,470
2,470
2,470
2,470
Reparaciones y mantenimiento 15/
210,542
210,542
210,542
210,542
210,542
4.- Suma de costos de operación
1,171,686
1,171,686
1,171,686
1,171,686
1,171,686
5.- Saldo de operación (3 - 4)
1,168,314
1,168,314
1,168,314
1,168,314
1,168,314
6.- Inversiones fijas
3,200,000
7. Capital de trabajo 8.- Valor residual 9.- Recuperación del capital de trabajo 10.- Flujo de efectivo
167,384 640,000 167,384 3,200,000 3,200,000
TIR VAN R B/C PLAZO DE RECUPERACIÓN
26% $2,331,381
1,000,930 2,199,070
1,168,314 1,168,314 1,030,756 137,558 Tasa de descuento:
1,168,314
5.00%
1.7 3 años
24
1,975,698
Rentabilidad de Tractocamión para acarreo de caña de azúcar a grande volúmenes. Tractocamión (Trasporte de la caña de Parcela-Ingenio) Trabajan las 20 horas (eliminando comidas y cambio de turno de operadores)
Inversión
Precio ($)
Tractocamión Remolques (2 unidades)
Vida Útil (años)
1,094,500 580,000
Suma
10 10
1,674,500
CONCEPTO
AÑO 0
AÑO 1
AÑO 2
AÑO 3
AÑO 4
AÑO 5
Viajes por turno de 12 horas (núm.) 2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
60 150
60 150
60 150
60 150
60 150
36,000
36,000
36,000
36,000
36,000
1
1
1
1
1
58
58
58
58
58
Turnos por día (núm.) Capacidad de carga del Tractocamión (Ton/Viaje): Días de zafra
Capacidad instalada de acarreo/zafra Vehículos de carga asignado (núm.): Tractocamión con 2 remolques Capacidad de carga (Ton/Viaje): Tractocamión con 2 remolques Viajes por día (núm.): Tractocamión con 2 remolques
4
4
4
4
4
Capacidad utilizada/vehículo/zafra (ton) Tractocamión con 2 remolques
34,800
34,800
34,800
34,800
34,800
Capacidad utilizada de acarreo/zafra (ton)
34,800
34,800
34,800
34,800
34,800
Eficiencia de uso (%) Precio de acarreo por tonelada de caña ($)
97% 107.00
97% 107.00
97% 107.00
97 97% 107.00
97% 107.00
3,723,600
3,723,600
3,723,600
3,723,600
3,723,600
Operador del tractocamión 1/
222,000
222,000
222,000
222,000
222,000
Diesel 2/ Servicio de mantenimiento 3/ Llantas 4/ Seguro 5/
883,636 69,390 302,940 50235
883,636 69,390 302,940 50,235 50,235
883,636 69,390 302,940 50,235 50,235
883,636 69,390 302,940 50,235
883,636 69,390 302,940 50,235
Administración del equipo de transporte 6/ Depreciació Depreciación n 7/ Diversos Diversos o imprevistos imprevistos 8/
138,780 1,446,768 1,446,768 76,410
138,780 1,446,768 1,446,768 76,410 76,410
138,780 1,446,768 1,446,768 76,410
138,780 1,446,768 1,446,768 76,410 76,410
138,780 1,446,768 1,446,768 76,410
Total costos de operación/zafra
3,190,159
3,190,159
3,190,159
3,190,159
3,190,159
92 533,441
533,441
533,441
533,441
533,441
Ingresos anuales por acarreo($) Costos de operación/zafra ($)
5.- Saldo de operación (3 - 4) 6.- Inversiones fijas
1,674,500
7. Capital de trabajo
455,737
8.- Valor residual
334,900
9.- Recuperación del capital de trabajo
455,737
25
10.- Flujo de efectivo TIR VAN R B/C PLAZO DE RECUPERACION
- 1,674,500
77,704
533,441
533,441
533,441
- 1,674,500 - 1,596,796 - 1,063,356 529,915 17% Tasa de descuento: $820,468
3,525 5.00%
1.5 4 AÑOS
26
1,324,078
