I. INTR INTROD ODUC UCCI CION ON.. El presente estudio tiene como finalidad el diagnostico de describir la industria ladrillera artesanal en la provincia de huamanga en aspectos socioeconómicos, sobre la tecnología empleada en la producción de ladrillos y sobre la existencia de organizaciones que intervienen en la gestión de los ladrillos. A su vez describe información sobre la industria ladrillera artesanal en la provincia de huamanga. La finalidad del diagnostico es describir aspectos socioeconómicos de las ladrillera, sobre la producción de ladrillos, sobre la inclusión en la cadena del negocio y sobre organizaciones que intervienen en la gestión de los ladrillos. La metodología empleada para la realización del estudio fueron visitas a los lugares donde se ubican la mayoría de ladrilleras en EL Departamento y la ejecución de encuestas a algunos productores de ladrillos en cada cada zona. Las visitas realizadas fueron en los siguientes ZONAS ladrilleras: Provincia de Huamanga (Distrito de Pacaicasa) El aporte con el presente estudio es presentar presentar una base de datos para nuestros conocimientos conocimientos y el manejo adecuado de Asuntos Ambientales, Sobre ladrillos de arcilla para toma de decisiones futuras en los diferentes programas de apoyo en el sector. •
II. OBJE OBJETI TIV VOS: OS: Objetivo General
Obtener una visión cercana de la situación socio económica y tecnológica de las ladrilleras Artesanales en la provincia de huamanga. Objetivos Específicos •
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Tener un registro aproximado del número de ladrilleras artesanales que existen en la provincia de huamanga. Obtener información sobre la situación socio económica de los conglomerados de ladrilleras artesanales en la provincia de huamanga. Conocer qué tecnologías de producción utilizan las ladrilleras artesanales Tener información información sobre la ubicación ubicación y condición condición de las ladrilleras ladrilleras existentes existentes en las diferentes zonas de la provincia de huamanga.
III. III. MARC MARCO O TEOR TEORIC ICO: O:
LADRILLO: Definición:
Un ladrillo es una pieza cerámica de arcilla, generalmente ortoédrica ortoédrica,, cocida cocida empleado empleado en la constr con strucc ucción ión y para para revest revestimi imient entos os decora decorativ tivos. os. Los ladril ladrillos los pue pueden den secars secarsee al sol, sol, pero pero acostumbran a secarse en hornos. Tienen un coste bastante bajo, resisten la humedad y el calor y pueden durar en algunos casos más que la piedra. Su color varía dependiendo de las arcillas empleadas y sus proporciones cambian de acuerdo a las tradiciones arquitectónicas. Algunos ladrillos están hechos de arcillas resistentes al fuego para construir chimeneas y hornos. Otros están hechos con vidrio o se someten a procesos de vitrificación. Los ladrillos se pueden fabricar de diferentes formas, dependiendo de la manera en que se vayan a colocar sus costados largos (al hilo) y sus extremos cortos (cabezales).
Historia:
El uso del ladrillo como elemento constructivo, se conoce desde la antigüedad. Así, la palabra actual que se emplea para designar el adobe proviene del término egipcio "ladrillo de barro crudo". La materia prima para la conformación y elaboración de ladrillos es la arcilla. Los primeros núcleos de habitación, en los que aparecen construcciones realizadas en material imperecedero, se dan en Mesopotamia (Tell Mureybet y Ali Kosh) en el IX milenio a. C. Se trata de casas rectangulares construidas en tapial (mezcla de tierra, arcilla y elementos aglutinantes) de características muy primitivas. En el VIII milenio a. C. se detectan en Mureybet viviendas edificadas con bloques calcáreos unidos por mortero de arcilla. Simultáneamente, en Ali Kosh aparecen los primeros ladrillos de adobe, aunque de muy pequeño tamaño y destinados a conformar depósitos y pequeños almacenes. Estos serán los sistemas de construcción hasta que durante el período de Samarra (año 5500 a. C.) se comiencen a erigir edificios con ladrillos de adobe. En el año 3000 a. C. aparece el ladrillo cocido (Palacio de Nippur en Mesopotamia), usándose como elemento decorativo y cubrimiento de muros realizados en adobe. Posteriormente la cultura del imperio romano fue la gran difusora de la construcción en ladrillo. Esta manera de diseñar y construir edificios, casas, templetes, muros, delimitaciones, etc., permitió la edificación de los vastos complejos monumentales del Imperio. Esta tarea hubiera sido muy difícil de completar con cualquier otro material. Por ejemplo, los monumentos erigidos con ladrillo podían ser recubiertos con piedra y estuco para mejorar el acabado. De esta forma, los romanos se convirtieron en los grandes difusores del uso del ladrillo, pues a su accesibilidad se añadía la posibilidad de producir grandes cantidades a corto plazo, con la consiguiente reducción de costos y de tiempo. En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al norte de Italia, en los Países Bajos y en Alemania, así como en cualquier otro lugar donde escaseara la piedra, los constructores valoraban el ladrillo por sus cualidades decorativas y funcionales. Realizaron construcciones con ladrillos templados, rojos y sin brillo creando una amplia variedad de formas, como cuadros, figuras de punto de espina, de tejido de esterilla o lazos flamencos. Esta tradición continuó en el renacimiento y en la arquitectura georgiana británica, y fue llevada a América del norte por los colonos. El ladrillo ya era conocido por los indígenas americanos de las civilizaciones prehispánicas. En regiones secas construían casas de ladrillos de adobe secado al sol. Las grandes pirámides de los olmecas, mayas y otros pueblos fueron construidas con ladrillos revestidos de piedra. Pero fue en España donde, por influencia musulmana, el uso del ladrillo alcanzó más difusión, sobre todo en Castilla, Aragón y Andalucía. El ladrillo industrial, fabricado en enormes cantidades, sigue siendo un material de construcción muy versátil. Componentes del ladrillo:
Los ladrillos se encuentran conformados principalmente de tierras arcillosas, siendo el Silicato de alúmina hidratado (arcilla) el componente predominante.
Silicato De Alúmina Hidratado (Arcilla) con la que se elabora los ladrillos es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas. Primarias o residuales: Formadas in situ, o
sea, donde se desintegró la roca. Contienen partículas sin ninguna clasificación, desde caolinizadas hasta fragmentos de roca y
mineralesduros e inalterados. Por su heterogeneidad no son de mucha aplicación en la industria cerámica. Secundarias o sedimentarias: Han sido transportadas y depositadas en pantanos, lagos, el
océano, etc. Están clasificadas por tamaño debido al transporte. Tienen mejores condiciones para la industria cerámica. Propiedades Físicas de las arcillas. • • • •
Elasticidad: Producida por la mezcla de la arcilla con una adecuada cantidad de agua. Endurecimiento: Lo sufren a ser sometidas a la acción de calor. Color: este se debe a la presencia de óxidos metálicos. Absorción: Absorben materiales tales como aceites, colorantes, gases, etc.
Propiedades químicas de las arcillas.
La arcilla pura es bastante resistente a la acción química de los reactivos; sin embargo, es atacada por algunos reactivos, sobre todo si se le aplican en condiciones apropiadas de presión, temperatura y concentración. •
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El ácido clorhídrico y el sulfúrico concentrados la descomponen a una temperatura de 250 a 300° C y actúan más lentamente sobre arcilla calcinada. Algunos álcalis como sosa y potasa atacan el silicato alumínico si hay calentamiento prolongado y la transforman en silicatos dobles de sodio o potasio y aluminio. El anhídrido bórico la trasforma en una masa vítrea (vitrificado) más atacable pro los reactivos químicos. Con mayor facilidad actúa el ácido fluorhídrico y los fluoruros ácidos formando fluoruro de Al y de Si.
Pero para la industria cerámica, las propiedades más importantes son las relacionadas con las reacciones efectuadas entre los diferentes silicatos de la arcilla para formar compuestos de ciertas características como resistencia, dureza, aumento de densidad, disminución de absorción, según la reacción que haya tenido lugar. Acción del calor sobre las arcillas. •
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La eliminación del agua higroscópica se da a una temperatura de aproximadamente 100° C, aún no pierde su agua de composición y conserva la propiedad de dar masas plásticas. Con una temperatura entre 300 y 400° C el agua llamada de combinación es liberada, perdiendo la propiedad de dar masas plásticas aunque se le reduzca a polvo y se le añada suficiente agua. Entre 600 y 700° C el agua en la arcilla es totalmente eliminada. Por la acción del calor entre 700 y 800° C adquiere propiedades tales como dureza, contracción y sonoridad, la sílice y la alúmina comienzan a formar un silicato anhidro (Mullita: Al2O3 SiO2). Esta combinación se completa al parecer entre 1100 y 1200° C. Hacia los 1500° C aparecen los primeros síntomas de vitrificación. Coloración.
Esta se debe a la presencia de óxidos metálicos, principalmente el de hierro (por su actividad y abundancia). Dependiendo de si la llama es oxidante o reductora se colorea de rojo, amarillo, verde o gris. También el titanio, el vanadio producen fenómenos similares. Otros Componentes: Se pueden encontrar dentro de éstas
tierras arcillosas son el Carbonato de Cal, arena, y el Óxido de Hierro. Los mejores ladrillos se fabrican de la arcilla que contiene asociados éstos materiales.
En algunos porcentajes éstos componentes extras funcionan como aleantes, mejorando algunas propiedades mecánicas y físicas de los ladrillos. Lo anterior se debe a que si estos materiales no se encuentran en exceso, provocan durante la cocción una vitrificación haciendo los ladrillos más duros y resistentes. Cada uno de estos componentes mejora alguna propiedad específica, por ejemplo: • El Carbonato de Cal (25% máx.) mejora considerablemente la resistencia a la humedad y al congelamiento • El Óxido de Hierro Mejora la resistencia a la compresión después de la cocción Su geometría del ladrillo es: Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón o, más exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.
Clasificación de ladrillos:
Según su forma, los ladrillos se clasifican en: •
Ladrillo perforado,
que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo.
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Ladrillo macizo ,
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Ladrillo tejar o manual ,
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Ladrillo aplantillado,
aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas. simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
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Ladrillo hueco,
son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos: Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm. Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa. Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa. Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa. o
o o o
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Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan
en exteriores con un acabado especial.
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Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe
soportar altas temperaturas, como
hornos o chimeneas.
Proceso De Elaboración Fabricación De Ladrillos
Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio. Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70% en peso, de agua. Debido a la característica de absorber la humedad, la arcilla, cuando está hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando está seca, que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material arcilloso adquiere características de notable solidez con una disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporción a su plasticidad inicial. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en: • • •
Maduración Tratamiento mecánico previo Depósito de materia prima procesada
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Humidificación Moldeado Secado Cocción Almacenaje
Maduración
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrores y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecánicas o químicas. Tratamiento Mecánico Previo
Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser: Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm. Eliminador de piedras: está constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos. Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados. Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar, todavía, en el interior del material.
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Depósito De Materia Prima Procesada
A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeiniza definitivamente tanto en apariencia como en características físico químicas. Humidificación
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.
Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la extructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.
Secado El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para de esta manera, poder pasar a la fase de cocción. Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigrométricos que puedan producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
Cocción
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C. En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez que está cocido). Es durante la cocción donde se produce la sinterización, de manera que la cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
Almacenaje
Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camión.
IV. INVESTIGACION DE CAMPO. Departamento De Ayacucho Datos geográficos
El departamento de Ayacucho se encuentra al sudeste de Lima. Zona típicamente serrana al este de la Cordillera Occidental. Limita por el norte con Junín, al este con Cusco y Apurímac, al sur con Arequipa y al oeste con Huancavelica e Ica. Tiene una población aproximada de 517,772 habitantes, su capital: La ciudad de Ayacucho. Tiene 11Provincias. Número de empresas artesanales de producción de ladrillos Para la realización del presente estudio se considera al Distrito de Pacaicasa, Provincia de Huamanga, lugar donde se ubican la mayoría de las empresas ladrilleras. Existen un total de 117 empresas productores de ladrillo artesanal en Ayacucho, como se indica en el siguiente cuadro. Cuadro NO 6: Distribución de productores ladrilleros en la provincia de huamanga.
DEPARTAMENTO PROVINCIA DISTRITO ANEXO NO DE EMPRESAS • • • • • •
Ayacucho Huamanga Pacaicasa La Compañía 70 Ayacucho Huamanga Pacaicasa Huayllapampa 15 Ayacucho Huamanga Pacaicasa Orcasitas 20 Ayacucho Huamanga Pacaicasa Lagunillas 6 Ayacucho Huamanga Pacaicasa Ocopa 3 Ayacucho Huamanga Pacaicasa Paraíso 3
Descripción del tipo de horno que emplean
Utilizan un horno Escocés. El horno tiene dimensiones aproximadas de 4.5 m de alto, 4 m. de largo y 4 m de ancho y construido de adobe y arcilla y tiene siete estructuras que atraviesan el horno, sus funciones son sostener lo ladrillos en el horno y permitir la combustión del combustible en la parte inferior del horno. Producción Mensual
La producción mensual es de 60 millares, realizan dos quemas al mes y cada quema de 30 millares.
Elaboración de los ladrillos en forma artesanal
Ladrillos fabricados manualmente sin ningún tipo de mecanización. Los componentes de la mezcla son arcilla y agua, y en ocasiones cuando la arcilla es muy plástica utilizan tierra para mejorar su manejabilidad. El proceso productivo se ilustra en el siguiente diagrama. Tipos de combustibles que emplean en la quema de ladrillos .
En el sector utilizan los siguientes combustibles: a) Carbón mineral, de procedencia de Huaraz. b) Leña de procedencia de Cangallo, Huanta y Quinua.
a) Carbón mineral, El carbón es de pe procedencia de Huaraz y es vertido entre las capas de los ladrillos. b) Leña La leña de procedencia de Cangallo, Huanta y Quinua, se utiliza en un promedio de 36 horas hasta que el carbón mineral inicie su proceso de combustión. Proceso de encendido del horno
El carbón mineral es esparcido cada dos capas de ladrillos y a partir de octava capa de ladrillo desde la base del horno. Para iniciar el encendido del carbón se utiliza la leña, en un promedio de 36 horas en este periodo de tiempo el carbón esta encendido y el tiempo que se demora de coccionar los ladrillos con carbón es de 24 horas, haciendo un total del periodo de cocción de tres días aproximadamente. Para una quema de 30 millares utilizan dos toneladas de carbón y cada tonelada equivale a S/. 360.00 Nuevos Soles. La cantidad de leña utilizado es de tres camiones, cada camión equivale a S/. 550.00 Nuevos Soles. Resumen presupuesto encendido del horno de 30 millares Descripción 2 tones de carbón mineral 3 camiones de leña Total
S/. 720.00 1650.00 2370.00
Tipos de ladrillos que producen (sólidos y con huecos).
Fabrican un único tipo de ladrillo sólido con la denominación de “ladrillo King Kong”. Número de personas que trabajan por cada empresa de producción de ladrillos
En cada empresa productora trabajan un promedio de 5 personas.´ Nivel educativo que tiene el jefe de familia
Según las encuestas realizadas el promedio del nivel de educación es la secundaria. Ingreso promedio que obtiene una empresa en la producción de ladrillos.
El ingreso promedio por quema según entrevistas efectuadas es de S/ 700.00 Nuevos Soles.
Roles de los miembros de la familia en la producción de ladrillos •
El padre de familia, realizada la mayoría de las actividades en el proceso como;
Extracción de tierra arcillosa, preparación y tamizado del material para la mezcla, moldeado, carga y carboneo de ladrillos, encendido y supervisión de la cocción del horno y venta de los productos. •
La madre, Por lo general la esposa realiza las labores de moldeado de los ladrillos y
volteado de los mismos en la etapa de secado, traslado de los ladrillos del área de secado hacia el horno. •
Los hijos, los hijos mayores de 15 años apoyan en la mayoría de actividades
realizadas en el proceso, y los menores de 15 años apoyan en el volteado de ladrillos, traslado y carga de ladrillos crudos al horno. Problemas de salud identificados en la zona
Enfermedades respiratorias. Organización de los ladrilleros
Existe una organización en el Anexo de La Compañía del Distrito de Pacaicasa, bajo la denominación de “Asociación de Pequeños Ladrilleras Industriales de la Compañía”, cuya existencia es desde hace 30 años. Tiene como funciones gestionar y administrar el denuncio minero, realiza un cobro de un millar de ladrillos por quema a los asociados y en algunos casos realizan donaciones de ladrillos a la comunidad. Acceso a servicios básicos.
Tienen los servicios de agua potable y en algunas zonas alumbrado público, no tienen servicio de alcantarillado.
V. ANEXO
VI. CONCLUCION •
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Las ladrilleras de producción artesanal A nivel provincial se identifica que no están representadas en ningún tipo de organizaciones. Los micros empresas ladrilleras no recién asesoramiento ni algún tipo de apoyo de sus autoridades. Según el estudio socioeconómico la mayoría de jefes de familia, responsable de cada microempresa tiene el nivel de educación de secundaria completa. El proceso productivo es realizado en hornos deficientes, de tecnologías antiguas, y por ser deficientes requieren un mayor consumo de combustibles incrementando el costo de producción. Los combustibles utilizados en mayores cantidades incrementan las emisiones y material particulado al medio ambiente. Los productores no tienen información sobre lo que ocasiona su actividad al medio ambiente, pero si perciben malestares o enfermedades respiratorias durante su proceso productivo. En Ayacucho las DIREPROS tienen la iniciativa de apoyar al sector pero en algunos casos sus funciones los limitan.
VII. RECOMENDACIÓN
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Realizar una base de datos del número de ladrilleras existentes a nivel ayacucho, con la información aportada en el presente estudio. Que la autoridad competente intervenga en este sector ladrillero artesanal mediante la formalización para que sean reconocidas por el estado y puedan acceder a beneficios que mejoraran su calidad de vida.
Las microempresas ya están identificadas para que cualquier institución sea estatal o privada pueda intervenir para realizar proyectos de apoyo en este sector. Es importante incentivar el agrupamiento en asociaciones para que en grupo puedan ofrecer sus productos o sean representados legalmente y concursar en licitaciones.
Es necesaria la realización de charlas en temas de salud, tecnologías, gestión de producción, uso de equipos de protección personal, en el sector pues es evidente el es conocimiento de la mayoría de productores en estos temas. Proponer alternativas de combustibles en sectores donde los combustibles tradicionales están en peligro de agotarse.
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Proponer mejoras en hornos tradicionales para hacerlos mas eficientes y aprovechar mejor los combustibles. Es importante que las autoridades pertinentes apoyen y orientes a este sector pues en la mayoría de casos no existe esta vinculación.
VIII. BIBLIOGRAFIA
Philippe ARAGUAS, Brique et architecture dans l'Espagne médiévale (Bibliothèque de la Casa de Velázquez, 2), Madrid, 2003. Andrew PLUMRIDGE & Wim MEULENKAMP, Brickwork. Architecture and Design, London, 2000. James W. CAMPBELL, Brick : A World History, London - New York: Thames & Hudson, 2003. M. KORNMANN & CTTB, Clay Bricks and Roof Tiles, Manufacturing and Properties, Paris: Lasim, 2007. Thomas COOMANS & Harry VAN ROYEN (red.), Medieval Brick Architecture in Flanders and Northern Europe (Novii Monasterii 7), Ten Duinen, Koksijde, 2008. Studien zur Backsteinarchitektur , red. E. BADSTÜBNER & D. SCHUMANN, 7
vol., Berlijn, sinds 1997. Berliner Beiträge zur Bauforschung und Denkmalpflege , red. J. CRAMER & D.
SACK, 5 vol., Petersberg, sinds 2004. http://www.lablaa.org/blaavirtual/ciencias/sena/construccion/murosrevoques/construccion%20de%20muros%20y%20revoques%20%20a.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo http://www.taringa.net/posts/info/1115617/La-historia-del-ladrillo.html
