Guí as as de Referencia para el Mante Man teni nimi mien ento to Ap Aprrop opia iado do de dell Horno de Inducción sin Núcleo E s t a s p r ác t i c a s g u ía s d e r e f er e r e n c i a p o d rr án a y u d a r l e a m a n t e n e r u n a o p er e r a c i ón ó n s eg e g u r a d e s u eq e q u i p o d e f u s i ón ó n y m ej ej o r a r l o s n i v el el e s d e e f i c i en e n c i a .. E ssc c rr i t oo p o r : Ge Ge o r g e H a r r i s , Ind uctot herm Corp., Ran cocas, New Ran N ew Cor p., Rancocas, Ne ew Jersey Jersey Jersey scr T r a d u c i d o p oo rr : S a m u e l P i ñ a V , In du cto th erm S. S.A. A. de C.V., C xi co. C..V., V., Salt Sal tiilllloo,, Mé ñ i señadas para hacer hacer MANTENIMIENTO Mantenimiento del más eficiente la Casco y la Bobina operación operación del equipo En hornos de inducción, de sos sostenim tenimii ento y fusi ón por p or una atención programada inducción inducción además de maximi zar si stemáticamente temáti camente para reali realizar zaruna la vida vi da de serv servii cio, metas metas valiosas valiosas inspección general, limpieza y para elprograma demantenimi manteni miento ento ajustes ajustes, pueden pueden preveni prevenirr fallas al de una fundición. La meta más equipo y perdidas de tiempo i mportante mportante si n embargo, embargo, es una productivo. operación segura del equipo y la U nalimpi li mpiez eza agenera generallalrededor protecc proteccii ón para lostr los trabajadoresy abajadoresy del horno y el área de fusión es los visi visi tantes tantes. Un U n manteni mantenimi mient ento o importante para mantener una pobre, inapropiado o tardío EN LA FUNDICION segura y confiable operación del contribuye contri buye grandemente en accidentes acci dentes, equipo de fusión. Checar la limpieza del relacionadoscon relacionadoscon equiposde inducc i nduccii ón en área alrededor del horno diariamente. No fundiciones. permitir permi tir que q ue escoria cori a o pedazosde chatarra Este Este artí artí culo le dará una u na guía de de hagan contacto contacto con loscablesde potenc po tencii a del horno, ya que la escoria caliente o mantenimi mantenimientocon algunasc algunascons onsideraci deraciones claves para mantener mantener una operac operacii ón de material de carga pueden causar fallasen loscablesde pote po tencia. ncia. fusión eficiente y segura. Procedimientos específicos de mantenimiento pueden Los Lo s yugos y los bi rlos rlo s de suj sujeci eción ón ser des desarrollados arrollados para aplicacion aplicaciones es particulares.
deberán ser revi sados ado s m ensualm ensualm ente para asegurarse que estén lo suficientemente apretados. Las bobi nas ( Fig. 2) deberán ser i nspeccio nspeccio nadas mensualm mensualm ente buscando buscando si si gnos de arqueam i ento, sobrecalentamiento o decoloración en el aislami aislamient ento ode d elabobi bo bina naeins i nspeccionando peccionando lossoportesde lossoportesde madera mad era ylosbloquesde losbloquesde las termi termi nales para aseg asegurar urar que no estén carboni carboniz zados y/o calcinados calcinados.. R etire la escoria cori a o rebabas reb abas de metal que q ue tenga tenga acumuladasdentro acumuladasdentro del casco del horno. El sobrecalentamiento de la bobina puede causar que se deteriore el aislamiento de la bobina bobi na y caus causar problemasde la bobi b obina na a tierra tierra o entre espiras pi ras. Inspec Inspeccione cione todas todas las conexiones conexiones de agua asegurando que no haya fugas fugas y cheque la conductividad del agua para asegurar que cumpla con las especificacionesdel pecifi cacionesdel fabricante fabri cante.. Sin un enfri enfri amient ami ento o continuo el horno de inducción no podría operar y Estructura Básica cualquier evento que interfiera del Horno con el enfriam enfriamii ento ento normal puede En un horno de inducc i nducció ión n si si n acelerar el daño al equipo o núcleo la bobina de cobre lesiones al personal. Por lo tanto, encierra una capa de material los hornos hornosde i nducción deberán refractario alrededor de toda la tener un si stema de enfriam enfriamii ento longitud interior del horno. En de respaldo, tal como una bomba funcionamiento, una poderosa alimentada por una batería, o un corriente eléctrica atraves de la motor de combustión combustión i nterna, nterna, o una Bobina bobi na crea crea un campo magné m agnético tico conexión a la red publica que que penetra al refractario y puedaser serconectadasi laoperaci operación ón rápidamente rápi damente funde el material de normal de la bomba falla. La carga metálica dentro del horno. operación apropi aprop i ada del si si stema La bobi bob i na de cobre cobre esmantenida manteni da de enfriamiento de respaldo fuera de sobrecalentami sobrecalentamiento ento por deberá ser ser revis revi sada regularm regularmente ente agua de enfriamiento circulando para evitar posibles daños al atravesde ésta ( Fig. 1) . equipo que podrían causar una explosión de metal/agua. El horno de inducción opera a baja, mediana y alta frecuencia de I nspeccio nspeccio nes visuales visuales Alambres del Detector diariamente del sistema 60 a 10,000 ci ci clos y ofrece ofrece a las Casco de acero Yugos de Fugas a Tierra fundicionesla mayor mayor flexibili flexibi lidad dad en hidráulico por personal de Fig. 1 Esta Esta sección tra nsversal m uestra la estr uctu r a básica del mantenimi mantenim i ento ento pueden preve preveni nirr la fus fusi ón. Este puede arrancars arrancarse en Fig. hor no d e indu cción sin núcleo— núcle o—la la podero sa cor r iente elé ctr ica frío frí o y generalm generalmente ente es vaciado vaci ado severas eve ras les le si on es y da ño s al qu e recibe la b obin a d e cobre crea u n ca mpo magné tico, el cua l equipo e instalaciones. Con los completamente, simplificando atraviesa atraviesa el revestimie revestimiento nto r efractar io par a fu ndir el ma teria teria l de cambiosde cambiosdealeacionesy aleacionesypermitiendo permiti endo car ga dentro d el hor no. El flu jo de agua a tr avé horno sde inducci i nducci ón se se deberán s de la b obin a hornos utilizar fluidos resistentes al previene a esta de un sobrecalentami sobrecalentami ento. parar el horno cuando se desee.
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fuego para prevenir este riesgo. Cualquier fuga del sistema hidráuli co deberá ser corregi da y deb erá hacerse limpi eza. Existe un peligro inminente, cuando el calor, metal fundido o flama esta cerca del equipo hidráulico.
Tornillo de Ajuste del Yugo Cautivo (Superior e Inferior)
Copper tab (protects coil support from heat) Espiras Superior de Cobre Espiras de Enfriamiento Aisladas
Bobina
Espiras de Potencia
Material Aislante Soporte de la Bobina
Material Aislante
Revestimiento del Horno
Cualquiera de estas situacionespuedecausaruna penetración de metal. Por lo tanto la atención cuidadosa y el mantenimi entoapropiado del revestimiento del horno son vi talespara la seguridad durante el sostenimiento y la fusión.
Instalación correcta—
La i nstalación correcta del Tornillos revestimiento es tan de Ajuste Sección Superior Un revestimiento importante para una del Yugo en el Casco de Enfriamiento refractario bien instalado y operación segura como la de Acero mantenido ( Fig. 3) es selección del material Terminales Flexibles importante para una refractario. Si el refractario operación segura de no es compactado cualquier horno. En hornos adecuadamente durante la Entradas Laterales para de inducción, estos son instalación, se puede Agua de absolutamente críticos. formar un vací o o áreasde Enfriamieto y Potencia Los físicos que manejan baja densidad, creando un Sección de la inducción eléctrica punto débil fácilmente Aislamiento Potencia Material de del Yugo demandan que el atacable por el metal Aislamiento revestimiento refractario enfundido. Si el crisol es Material Sección de tre la bobina de inducción fabricado con una forma Aislante Enfriamieto y el baño de metal sea tan de apisonado y no esta Inferior delgado como sea posible, centrado correctamente, o Espacio de Aire al mismo tiempo que sea lo una que haya sido de Cuñas Delgadas sufi ci ente grueso para alguna forma dañada duLa Sección de proteger totalmente la rante el almacenaje o la Bobina bobina y prevenir la transporte, el espesor del Varia según la Aplicación penetración de metal en la refractario no será Soporte de cara de ataque por el metal uniforme. Com o resultado, la Bobina fundido, agentes químicos el revestimiento podría y choques mecáni cos. Fig.2 Las bobi na s deberán in speccionar se mensua lm ente bu scand o fallar antes del tiempo de A segurándose que el señ servicio predecido. al es de ar qu eamiento , sobr ecalentam iento o d ecolora ción. revestimiento del horno Esespecialm ente critico, permanezca seguro dentro de los limi tes falla en el monitoreo normal del que el procedimiento del proveedor de especificadospor el fabri cante. Se requiere desgaste del refractario y permi tir que refractarios para el secado y sinterizado de un trato cuidadoso del revestimiento el refractario se adelgace demasiado; sea seguido al pie de la letra y nunca durante toda la operación del horno, tan los repentinos o efectosacumulativos de acelerado, si el tiempo de curado del bueno como un procedimiento refractari o no es sufi ci ente el temp-eraturasexcesivaso choquestérmi cos. comprensivo de monitoreo e inspección. la escoria o adherencia de la misma en revestimiento es mas suscepti ble a ser Sin lugar a dudasuna penetración de metal lasparedes. atacado por el metal fundido y la escoria. estadentrodelrangode losaccidentes Monitoreando el desgaste normal más severosque pueden ocurrir duEl revestimiento del r evestimi ento— Carga de metal Casco del rante las operaciones de fusión y refractario y loscrisolesestán sujetos horno sostenimiento. aun desgastenormalcomoresultado Baño de metal Las penetraciones de metal de la acción del descascaramiento fundido ocurren cuando el metal fundido por el metal sobre lassuperficiesde penetra atraves del revestimiento las paredes. Esto es debido Bobina del horno, y si los si stemas de mayormente ala acción de agitación Capa superficial enfriamiento, eléctricos, hidráulicos de refractario inductiva causado por el campo de o de control son dañados, existe el inducción electro-magnético del duro y quemado. riesgo inminente de fuego o de una horno ( Fig. 4) . explosión metal/agua. El En teo rí a el d esgaste del mantenimi ento apropiado del horno refractario debería ser uniforme, Capa interior de polvo refractario es la clave para mantener la pero en la práctica el desgaste del integridad del revestimiento y de esta refractario es irregular. El mayor manera prevenir las penetraciones desgaste del refractario ocurre en y/o derramesde metal. tres lugares— en la interfase del Fig. 3 Esta sección tr ansversal nu estra la fun ción del La integridad del revestimiento metal y la escoria, donde se juntan r e v es t i m i en t o r ef r a c t a r i o e n l a f u s i ón p o r i n d u c c i ó n — del horno debe ser atribuible a: las paredes y el pi so y las áreas p a r a p er m i t i r u n a f u s i ón e f i c i en t e d e l a c a r ga m i en t r a s instalación inadecuada esta pr otegiendo totalm ente a la bobi na y pr evini endo de más delgadas causadas por un o i napropiada del refractario; pobre procedimiento de u n d er r a m e d e m et a l n o c o n t r o l a d o . •
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instalación durante el ser vaciado completamente. revestimiento. Temperatura excesiva/ El horno completo deberá ser El refractario choque té rmico— inspeccionado visualmente deberá ser utilizado solamente en si empre que sea vaci ado. aplicacionesque correspondan a Deberá de ponerse atención eslos rangos de temperatura pecial en las áreas de mayor especificados para el producto. desgaste descritasanteriormente Las condi cio nes actuales de y lasobservaci onesdeberán ser calentamiento y enfriamiento del registradas adecuadamente. revestimiento del horno deberán A unque las i nspecciones estar dentro del rango vi suales sean úti les no siempre especificado, de lo contrario el es posible llevarlas acabo. choque térmico puede dañar Inspecciones visuales la integridad del revestim iento. adicionales por si mismas no Lasgrietaso descascaram iento pueden revelar todos los pueden ser señalesprem aturas problemas potenciales de de un choque térmi co excesivo desgaste. L a presenci a de un Fig. 4 La agitaci ón in du ctiva del ba ñ o de metal es la cau sa y la posi bi li dad de un derrame área de refractario de baja pr incip al “nor mal ” de desgaste del r evestimi ento, el cual es de metal. densidad puede pasar mas fr ecuentemente visto en la i nterfase del m etal/ escoria, La mejor manera de evitar el donde las par edes se juntan con el piso y en los pu ntos delgados desapercibida durante la sobrecalentamientoesmonitorear causados por un pob re procedimiento de instal ación. inspección visual. Estas el baño y tomar lecturas de desgaste del revesti mi ento, este es limitaciones hacen que el programa temperatura cuando la carga esta líquida. esencial para desarrollar y contar con un de monitoreo de desgaste del Lastemperaturasexcediendo el rango de procedimiento estándar. Datos exactos revestimiento sea esencial. operación del refractario pueden suavizar regi strados e i mp resos auxi li an y Lasmedi cionesdi rectasdel di ámetro su superficie y causar una erosión rápida, as eguran la máxi ma utilización del horno interior del horno proveen excelente conduciendo a una falla catastrófica. Las entre cambi os de revesti mi entos, información acerca de las condiciones velocidades de altastemperaturasde los minimizando el riesgo de estar usando del revestim iento. Lo másrecomendado hornos sin núcleo de media frecuencia peligrosamente un horno con un esque se deberá realizar una m edición ocasionan un rápido sobrecalentamiento. revestim iento delgado. despuésde cada cambi o de refractario. Contadores de kilowatt hora sistemas Choq ues físico s y tensi on es medi doresde tiempo y sistemasde control Las medi das subsecuentes podrán L os repentinos o m ecán i ca s— mostrar la velocidad precisa del computarizado pueden ayudar a prevenir acumulativos efectos de choques desgaste del revesti m i ento o el un sobrecalentamiento accidental. físicos o tensi ones mecáni cas también cerrami ento del mi smo por adherencia Cuando se este trabajando con un pueden conducir a las fallas del de escoria. La determinación de la horno de sostenimiento frío asegúrese revestimiento. velocidad a la cual el material que sea precalentado apropi adamente La mayoría de refractarios tienden a refractario se erosiona hace posible de acuerdo a las especificaciones del ser relativamente quebradizos y frágiles programar el cambio del revestim iento fabri cante de refractari os antes de en tensión. Cuando material de carga antes de que el material refractario se llenarlo con m etal fundi do. En el caso muy denso escargado en un horno vacío desgaste peli grosamente. de fusión de material de carga fría este puede fáci lm ente estrellar el En situacionesdonde lasinspecciones reduciendo la velocidad de la fusión refractario por el impacto. Si tal fractura vi suales de los hornos sin núcleo sean inicial hasta que la carga comience a no es vista el metal fundido puede imposibles ( por ejemplo cuando son fundirse, minimizando el riesgo de penetrar, ocasionando un derrame de usadoscomo hornos de sostenimi ento o choque térmico de un horno frío. El metal no controlado con la posibilidad siempre están llenos) , los operadores calentamiento gradual de la carga de una explosión metal/agua. Una deberán permanecer alertas a las permi te sell ar l as gri etas del opci ón son sistemas de carga a control siguientes señales de alarma que son refractario antes de que puedan ser remoto automatizados, que son vitalespara el desgaste del revestimi ento: penetradas por el metal fundido. diseñados para colocar el material de la obtener la máxi ma potencia a un voltaje T amb i én deberán de segui rse las carga dentro del horno sin dañar su aplicado másbajo de lo normal; recomendaciones del proveedor de refractario. en una fuente de potencia de refractari os en las prácti cas de La tensión mecánica causada por la frecuencia fija, un incremento en el enfriamiento del horno después de diferentevelocidad de expansión térmi ca número de capacitoresque deberán una campaña d e fusi ón. de la carga y el material refractario se conectarse al circui to para mantener La escoria Manejo de la escoria— pueden evi tar asegurándose que el metal el factor de potencia unitario; ( la cual se forma cuando el hierro de no se atore dentro del horno. Excepto en la unidad de potencia de carga esta suci o, ox i dado y con arena cuando se haga por razones de seguridad frecuencia variable, operando a una erosiona el refractario el cual se ( como por ejemplo cuando se trabaje frecuencia más alta de lo normal. separa del metal y sube a la parte con un puenteo de la carga) , nunca Razonami entos útiles pueden ser, superio r del baño) es un producto deberá permitirse que la fusión se cambios en las característicaseléctricas inevitable en la fusión de metal. soli difique en el horno. En el caso de una y que nunca deberán ser utili zadascomo R eacci ones quí mi casentre el m etal y falla de energía prolongada, una falla en un substituto para las mediciones físicas la escoria incrementan la velocidad el sistema de enfriamiento, otra falla del refractario m ismo. A pesar de todo el a la cual el refractario se erosiona. prolongada del horno, el horno deberá sistema usado para monitorear el La escoria es un material altamente •
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abrasivo, que erosiona el refractario cerca de la línea del nivel de metal fundido. En ci rcunstanci as extrem as, esta erosión puede exponer a la bobina de inducción creando el riesgo de una explosión de metal fundido/agua. L os revestim ientos refractari os en estas condiciones deberán ser retirados de servicio inmediatamente.
para detener cualquier arqueamiento de la bobina. Esto CUÑAS también previene que un alto voltaje sea conducido por el m etal fundido o la carga del horno. De otra forma un alto voltaje podría causar choques eléctri cos serios o fatales si el operador estuviera en contacto conductivo con el baño. El circuito electrónico del circuito detector de fuga a tierra Fig. 5 Una situ ación extr emadam ente peligrosa qu e puede monitorea continuamente la ocur r ir , si cuñ as de metal fu ndi do penetr an el refr actar io Detector de Fuga a Tierra y hacen conta cto con l a bob ina . Los sistemas de detección integridad eléctrica del sistema. El sistema del detector de fuga a que tienen detectores de fuga a t ierr a en el fon do del Este circuito apaga al horno si tierra escrucial en la seguridad du- hor no (como el mostr ado en l a Fig.1) podrán a terri zar cualquier tierra inapropiada o ctr ica ment e al ba ñ o d e meta l fu nd id o. rante la fusión y el sostenimiento. El elé penetración de metal esdetectada sistema el cual incluye un circuito en el sistema de inducción. Esto detector de tierra asociado con la unidad para aterrizar eléctricamente a tierra el es crucial para la seguridad del horno. de potencia y unos alambres de prueba baño de metal. Si el revestim iento refractario del horno ( araña) del detector de fuga a tierra En algunos hornos pequeños con o el crisol se fractura u ocurre cualquier localizados en el horno, suministran una crisolesno conductivosyno removibles otra falla y una porción del baño de protección importante contra unadescarga los alambres de prueba ( araña) del metal líquido tocara la bobina eléctrica y advierten de la penetración de detector de fuga a tierra toma la forma energizada del horno, la bobi na podría metal hacia la bobina ( Fig. 5) , una condición de una jaula de alambre, localizada arquearse y romperse. Esto po drí a altamente peligrosa que podría conducir a entre el crisol y la bobi na. Esta jaula de permitir que entrara agua al baño de una erupción o explosión del horno. alambre sirve para aterrizar el baño si metal líquido, causando una erupción La clave a esta protección en hornos este penetra através del crisol. o explosión de metal fundido. con revesti mi entos api sonab les o Las dos configuraciones de alambre Para mantener los alambres de crisoles conducti vos, son los alamb res de prueba ( araña) dan protección en prueba ( araña) del detector de fuga de prueba ( araña) del detector de fuga caso d e descargas eléctri cas a lo s a tierra trabajando apropiadam ente a tierra instalados en el piso del horno trabajadoresen el área de fusión al asumi r en un horno con refractario ( como se muestra en la Fi g.1) . Los que no existe voltaje potencial en el metal apisonable, se deberá tener alamb res de prueba ( araña) está fundido. Si el metal fundido tocara la cuid ado al i nstalar el revestim i ento compuesta de una tierra eléctrica bobi na, el alambre de prueba ( araña) para asegurarse que los alambres conectada a varios alambres que se del detector de fuga a tierra conduce la de prueba ( araña) del detector de extienden através del refractario y corriente de la bobina a tierra. Un módulo fuga a ti erra estén en contacto co n hacen contacto con el baño de metal o detector de tierra detecta el la forma del revestimi ento. T ambi én un crisol conductivo. El sistema sirve acontecimiento ydesconecta la potencia cuando se repare el revesti mi ento
Lista de Chequeo de Seguridad en el Mantenimiento A continuaci ón un ejemplo de la lista de chequeo de seguridad en el manteni mi ento. Esto no cubre cada situación, más podrí a usarse como un punto de referenci a en la preparación de la misma para su sistema de inducción. Los procedimi entosespecífi cosde mantenim iento deben basarse en las recomendacionesde mantenimiento específi co de su equipo y proveedoresde refractario. ADVERTENCIA: No realizar ningún mantenimiento con el sistema energizado. M antenga apagado el ci rcuito break er ylos interruptoresdel gabinete. Coloque un candado y asegure la entrada de potencia. ( Interruptor de circuito) en la posici ón “ off” para prevenir accidentalmente la apli cación de energí a en el sistema. A segúrese que loscapacitores estén descargados y el i nterruptor de circuito en la posición “ off”. Siem pre use dos métodos independientes para asegurar que un horno basculado no vaya a caer cuando se esté trabajando en él o cerca de él. U n tirante estructural ( puntal) de capacidad adecuada para sostener la caída de un horno si falla la presión hidráulica deberá usarse cuando trabaje con un horno basculado.
REVISION DIARIA DE MANTENIMIENTO: Revisar y corregir cualqui er fuga de agua del horno y el sistema de enfriamiento de la unidad de potencia.
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Verifique y asegúrese que el sistema de enfri amiento pri mari o y de emergencia de loshornosestén operando correctamente. Revise si hay señales de condensación ( li mpie con una franela sin pelusa) . Verifique las conexiones y la li mpi eza en general de las conexiones del sistema hi dráuli co. Revise la limpieza alrededor del horno – No permita que la escori a o el agua toque los cablesde potencia y terminalesdel horno. La escoria caliente o material de carga pueden causar daños a los cables de potencia. Verifique la operación del detector de fugas a tierra, asegúrese que el baño de metal esté aterrizado. El no asegurarse que los alam bres de prueba ( araña) del detector de fuga a tierra provean un contacto sólido a tierra, esto podrí a resultar en la perdida i mportante de protección para el operador y el horno. V erifi que el detector de fuga a tierra de la unidad de potencia. Verifique el refractario del horno que no tenga daños mecánicos o térmicos y repare o reemplace según las especifi caciones del proveedor del refractario. ( V erifi que cada vez que el horno es vaciado) . Verifique que el refractario del horno no esté erosionado en exceso en las áreas de alto desgaste
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Fosa para derrames de un ho rno, es esencial que seca ydebi damente mantenida Canal de aluminio los alamb res del d etector de ( fig. 6) . Localizada debajo y para la desviación de agua fuga a tierra permanezcan enfrente del horno, estas fosas expuestos permitiendo contienen con seguridad Horno montado el contacto con la carga cualquier derrame de metal arriba del vertedero del horno. fundido del horno como Vertedero Para probar la i ntegridad del resultado de un accidente, Contenedores inclinado si stema se requi ere que el colados en arena debajo del derrame sin control, o vaciado fundidor tome mediciones para juntar el de emergencia del horno. horno metal derramado usando un i nstrumento especial Sin una fosa apropiada los que verifique que el baño de derrames de metal fundido, Fosa interior metal fundi do esté aterrizado. En podrían fluir através del piso inclinada con tubo de los hornos con revestimiento de la fundición, poniendo en desague para eliminar api sonable y hornoscon crisoles peligro a los trabajadores y acumulaciones de conductivos es importante que dañando los hornos y las agua. se verifi quen frecuentemente los estructuras de otros equipos. alambresde prueba ( araña) del Este flujo libre de metal Fig. 6 La fosa d e emergencia (der ra mes no contr olad os) detector de fuga a tierra. Esos derramado, también puede locali zada d ebajo y enfrente del hor no de inducción deberá alambreslocali zadosen el fondo estar del tam año cor r ecto, li mpi a y seca de escombr os, par a producir fuegos y explosiones del horno pueden fácilmente ser tener l a confia nza de poder vaci ar la fu sión completa en el desbastadoras. dañados durante la reparación, evento de un a emergenci a. Las fosas de em ergencia cubiertoscon escoria, quemados deberán de mantenerse libres o dañados de alguna otra forma. El no de escombros y materiales flam ables. sin núcleo de sostenimiento y fusión asegurarse que los alambres de prueba La cubierta de la fosa deberá por inducción no deberá operarse sin ( araña) del detector de fuga a tierra mantenerse li bre de escori a y otros un sistema de detección de fuga a tierra provean un contacto sóli do a tierra podría materiales que podrían bloquear o completamente funcional. ( H ornoscon resultar en la pérdi da de protección para interferir el paso del metal fundido. crisol removible o ciertos sistemas de el operador y el horno provista por el Cualquier derrame menor de metal fusión al vacío pueden ser operados sistema del detector de fugasa ti erra. deberá ser retirado regularmente de la con seguridad sin el sistema del detecEl circuito detector de tierra del fosa para asegurarse que la capaci dad tor de fuga a tierra) . sistema de fusión también deberá de la fosa se mantenga. Si su fosa de Mantenimiento de la Fosa revisarse por lo m enos una vez al dí a. emergencia es de tamaño correcto, de Emergencia Normalmente en un sistema esto puede limpia y seca de escombros entonces ser realizado rápidamente simulando usted puede operar su horno con la Las condiciones de la fosa de brevemente una falla a tierra. confianza de saber que si ocurre una emergencia deberán ser revi sadas al D ebido a las funcionesde seguridad emergencia, puede vaciar con inicio de cada turno. No deberá cruciales de los sistemas de detección seguridad cualquier metal fundido operarse el horno de inducción, sin de fuga a tierra que tienen los hornos dentro de la fosa de emergencia. w una fosa de emergencia que no esta tales com o la i nterfase de escori a-m etal y dond e se j untan la s pa redes y el pi so. T am bi én veri fi qu e po r acumulamiento excesivo de escoria o desperdicio. Repare o reemplace según especificaciones del fabricante del refractario. ( V erifi que cada vez que el horno es vaci ado) . Verifique la fosa de emergenci a que esté li mpi a de escomb ro, material es flamab les y humedad. N o op ere el horno con l a fosa de emergenci a húm eda.
REVISION MENSUAL DE MANTENIMIENTO Después de haber retirado las cubiertas de los paneles de inspección del horno: Retire las rebabas de m etal o escori a que se hayan acumulado dentro del casco o la caja. Revise que la bobina no presente señales de sobrecalentamiento o decoloración. El sobrecalentamiento de la bobina puede causar que se deteriore el aislamiento de la bobina y ocasione problemas entre la bobina a tierra o entre espi ras. Revisetodas lasconexi onesde agua para que no existan fugas. Las fugas de agua en la bobina del horno pueden causar altas lecturas a tierra y posibles daños a la bobina. Revise todas las ma ngueras, cables de potenci a y terminales que no tengan falsos contactos.
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R eapri ete o repare si es necesari o. Limpie todos los cilindros hidráulicos, revise y reapri ete las conexi ones que estén floj as.
Después de haber colocado las cubiertas en los paneles de inspección del horno: Revise todos los filtros del hi dráuli co y del agua. Retire o reemplace si es necesario. Revise que el revestimiento del horno que no presente señal es de d eteri oro , gri etas o penetración de m etal. Repare o reemplace según las especifi caciones del fabricante de refractario. Inspeccione que los cables de potencia del horno no presenten fracturas o fugas. L i mp i e, repare o reemplace los cables de potencia del horn o q ue m uestren señales excesi vas de oxidación, distorsión, grietas y fugas. Retire y reempl ace las mangueras que tengan fugas o m uestren señal es de fa ti ga. Antes de poner en operación la unidad, asegúrese que todo s lo s m ateri ales de limpieza y solventes flamables hayan sido retirados. Reapriete lo s yugos y lo s bi rlo s de suj eci ón según especificaciones del fabricante de hornos. w
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