Herramientass básicas y usos en un taller de maquinaria Herramienta (Agrícola)
INTRODUCCIÓN La naturaleza de la agricultura es tan diversa y flexible que puede conseguirse una abundante producción mediante una variedad de sistemas. La motorización de la agricultura, no hará innecesarios los métodos basados en la energía humana y animal, sino que habrá siempre campo para un perfeccionamiento de ambos sistemas. La mecanización es un aspecto técnico que se refiere a la utilización apropiada y económica de métodos para incrementar la productividad del trabajador, ampliando la mano de obra y energía del hombre. Esto puede incluir una sustitución de la fuerza animal por la fuerza motriz; utilización de energía; tales como combustibles y electricidad; aplicación de elementos de control, para mejorar la utilización de las unidades mecánicas, el movimiento del agua desde su fuente y aplicación, etc. Por ello, es importante mencionar el uso de los talleres mecánicos y de las herramientas que se encuentran en él para el uso, reparación y/o mantenimiento que puedan necesitar por el desgaste deterioro roturas descalibración que sufren los materiales; además es importante mencionar que la mecanización agrícola producirá un impacto real en los productores, en aquello que sea sostenible e incluso permita mayores ingresos.
Objetivos:: Objetivos
Identificar los tipos de maquinaria, implementos y/o accesorios que se requieren y utilizan dentro del taller mecánico con uso agrícola, conociendo sus distintas funciones que cumplen cada uno de ellos. Desarrollar las habilidades y destrezas en el uso de maquinaria agrícola, su mantenimiento y reparación apropiados y acordes a las necesidades pertinentes. Aprender el manejo adecuado adecuado de las herramientas y máquinas bajo normas de seguridad e higiene laboral.
Desarrollo del tema:
En un taller de mecánica bien estructurado se debe de tener las suficientes herramientas, tal manera que se pueda realizar todas las reparaciones mecánicas básicas. Siendo una de estas el lavado de motores y ajustes convenientes para su mejor funcionamiento. LAVADO DEL MOTOR
Extracción del motor usando el temple
Quitar todo lubricante y refrigerante del motor
Pasa a la zona de lavado y se remueve toda la suciedad (grasa).
Cuando se llega a la zona de lavado también hay personas encargadas de limpiar cada pieza
Las piezas se van colocando en unas cajas largas y el encargado correspondiente para hacer las verificaciones de las piezas.
Luego de pasar por un ajuste minucioso de todas las partes del motor, utilizando para ello todos los instrumentos necesarios. Se puede calculas valores como la compresión, separación de piezas, potencia de motor, carga eléctrica, etc.
Ensamblaje final
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
Tecle.- Sirve para extraer el motor. Siendo esta una maquina que te permite levantar 2 toneladas solo con el esfuerzo de 20kgf.
Extractor de válvulas .- Sirve para retirar válvulas
Llave tipo dado.- tiene diferentes tamaños cortos, medianos y extra largos, la parte que sujeta al perno es hexagonal también puede ser de forma triangular o cuadrada.
Llave Allen.- También llamada llave en L, por su forma, es una herramienta usada para atornillar/desatornillar tornillos que tienen cabeza hexagonal interior a diferencia de los tornillos normales que tienen forma lisa o de estrella. En comparación con un tornillo Philips resiste mayores pares.
Extensiones para dado.- son de diferentes formas porque depende de la ubicación del perno que se va a retirar. Siempre trabaja con una llave de torsión y dados
Ratchet o llave de torsión.- es una herramienta que sirve para apretar o desapretar tornillos la característica principal es que permite bloquear un sentido de giro, en otras palabras esta apretando y con el selector se bloquea para ahora desapretar, obviamente esta herramienta necesita copas o dados de acuerdo a la medida de la cabeza de cada tornillo.
Extensor de anillos.- Sirve para retirar o colocar los anillos de los pistones.
Compresor de anillos.- sirve para comprimir los anillos del pistón
Laminas calibradoras de luz.- sirven para medir el espacio que hay entre dos superficies metálicas. Las laminas van de 0.5 mm a 1 mm de espesor
Hidrómetro tipo bombilla.- sirve para medir la concentración del acido sulfúrico en el liquido de la batería, en otras palabras nos indica si una batería tiene carga o no.
Voltímetro.- Medir la carga eléctrica de la batería
Torquímetro.- Es una herramienta de precisión, la cual es empleada para aplicar una tensión determinada en los tornillos, tuercas, bulones, etc. Son útiles en aplicaciones donde los accesorios de sujeción, como las tuercas y/o tornillos, deben tener una tensión específica.
Calibrador.- El calibrador está compuesto de regletas y escalas. Este es un instrumento muy apropiado para medir longitudes, espesores, diámetros interiores, diámetros exteriores y profundidades.
Compresómetro.- Es un elemento de precisión que cumple la función de medirla capacidad de compresión que tienen los cilindros u otros elementos que funcionen a través de principios neumáticos e hidráulicos. La compresión está relacionada con la potencia de la maquina.
Banco de pruebas del bombas de inyección.- hace que sea fácil de comprobar y probar todas las funciones críticas de en línea y distribuidor de bombas de inyección (actualmente fuera de funcionamiento por malos manejos administrativos)
Conclusiones:
Se pudo conocer las diferentes herramientas, instrumentos y equipos de reparación y mantenimiento de maquinarias y herramientas de uso agrícola, existentes en el taller de la UNALM. Se comprobó la importancia de saber utilizar cada tipo de herramienta e instrumento necesario para ejecutar labores de mantenimiento, reparación y calibración de las diferentes herramientas y maquinarias utilizadas en trabajos agrícolas. Asimismo se conocieron las diversas medidas de seguridad e implementos de seguridad, así como los accesorios necesarios para la manipulación de las herramientas.
Recomendaciones:
Identificar los espacios para cada equipo y maquinaria de acuerdo a su uso y magnitud de trabajo. Mantener en buen estado o en su defecto reemplazar los instrumentos y equipos de reparación. Implementar en calidad y cantidad con equipos y herramientas modernas el taller para un mejor trabajo. Los operarios deben de seguir pasos estrictos y organizados (cambio de actitud) para un mejor desempeño evitando una suciedad y desorden excesivos dentro del taller de maquinaria.
Bibliografia:
http://mecanicageneral1.blogspot.com/2009/09/herramientas-basicas-de-untaller.html
http://espmindustrial.blogspot.com/2012/03/herramientas-basicas-de-untaller.html
http://www.yomecanica.es/index.php?pid=3
