Guia de Instalacion

Guia de configuración de parametros y alarmas ZXDU58 W301

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A continuación se hará una descripción general del sistema de rectificación ZTE ZXDU68 W301, para dar una visión del equipo y así poder tener los conceptos claros de una correcta instalación, comisionamiento y gestión de alarmas de este equipo y sus c omponentes más importantes.

tem Modelo del sistema Modelo de la CSU Modelo del Rectificador Cantidad de rectificadores Potencia de salida nominal del sistema Eficiencia del sistema Bancos de baterías

Nivel de ruido del equipo Modo de monitoreo de red Tiempo Promedio Entre Fallas (Mean

Descripción ZXDU68 W301 (V5.0R06M04) CSU500A ZXD3000 (V5.0) De dos a seis rectificadores de acuerdo a la potencia DC de salida requerida 18 kW (en configuración total) l ≥ 93.5% (30% de la potencial nominal) l ≥ 95.5% (50% de la potencia nominal) l ≥ 95.5% (100% de la potencia nominal) Las bandejas para las baterías permiten la instalación de hasta 4 baterías por compartimiento fabricadas en lámina reforzada y con capacidad para soportar hasta 240 kg, con un espacio total para 4 bancos de baterías < 55 dB(A) Puerto serial RS232/RS485, Ethernet, y red con el equipo de comunicaciones ≥ 3.2×105 horas



A continuación se hará una descripción general del sistema de rectificación ZTE ZXDU68 W301, para dar una visión del equipo y así poder tener los conceptos claros de una correcta instalación, comisionamiento y gestión de alarmas de este equipo y sus c omponentes más importantes.

tem Modelo del sistema Modelo de la CSU Modelo del Rectificador Cantidad de rectificadores Potencia de salida nominal del sistema Eficiencia del sistema Bancos de baterías

Nivel de ruido del equipo Modo de monitoreo de red Tiempo Promedio Entre Fallas (Mean

Descripción ZXDU68 W301 (V5.0R06M04) CSU500A ZXD3000 (V5.0) De dos a seis rectificadores de acuerdo a la potencia DC de salida requerida 18 kW (en configuración total) l ≥ 93.5% (30% de la potencial nominal) l ≥ 95.5% (50% de la potencia nominal) l ≥ 95.5% (100% de la potencia nominal) Las bandejas para las baterías permiten la instalación de hasta 4 baterías por compartimiento fabricadas en lámina reforzada y con capacidad para soportar hasta 240 kg, con un espacio total para 4 bancos de baterías < 55 dB(A) Puerto serial RS232/RS485, Ethernet, y red con el equipo de comunicaciones ≥ 3.2×105 horas


Guia de configuración de parametros y alarmas ZXDU58 W301 Time Between Failures - MTBF) Plataforma de gestión EMS Vida útil del diseño

NetNumen U31 10 años a 15 años

El gabinete tiene las áreas de rectificación y baterías de forma independiente separados por una lámina metálica. De esta manera se permite tener circ ulación de aire independiente entre estas áreas.

La estructura del gabinete está diseñada de la siguiente manera: Hecho en lámina de acero en caliente galvanizado de 1,5 mm de espesor, pintura externa del gabinete enriquecida en zinc + pintura electrostática de 60 -90 um de espesor, pintura Interna del gabinete en pintura electrostática de 60-90 un de espesor y aislamiento para el compartimiento de baterías en espuma de poliuretano PEC de 40 mm de espesor.

tem Dimensiones del gabinete Peso del gabinete Peso del ZXD3000

rectificador

Especificaciones Incluyendo protección superior y base: 2320mm×750mm×700mm (Alt × Anc × Prof) Excluyendo los rectificadores y las baterías: aproximadamente 200 kg 2 kg/set, seis sets (máximo)


Guia de configuración de parametros y alarmas ZXDU58 W301 Modo de cableado

Modo de instalación Modo de mantenimiento Grado de protección

Cableado Superior e Inferior. El detalle de ingreso de cableado y conexiones se encuentra en el Manual de Instalación. Que será entrega con cada equipo por ZTE. Instalación sobre piso Conexión de cables y mantenimiento del sistema en el frente IP65

tem Especificaciones Temperatura de operación -30 C a +50 ℃ Temperatura de -40 ℃ a +80 C almacenamiento Humedad relativa 10% a 90% (sin condensación); 40% a 60% recomendado Presión atmosférica 80 kPa a 106 kPa

El gabinete está diseñado con dos ambientes completamente aislados, los cuales independizan el área de rectificadores y el área de baterías, lo cual garantiza que el calor generado por la electrónica del equipo afecte el desempeño de las baterías instaladas.

En la sección de rectificación se cuenta con un intercambiador de calor, el cual incluye un sistema de ventilación forzada conformado por 4 ventiladores instalados en el fondo del gabinete (parte superior) encargados de generar el flujo de aire al sistema, éstos a su vez son controlados mediante el módulo de control CSU garantizando al rectificador temperatura de operación adecuada. ELABORADO POR: Página 4 de 78

Guia de configuración de parametros y alarmas ZXDU58 W301 Especificaciones Técnicas Intercambiador de Calor (Heat Exchanger): tem Dimensiones Peso total Potencia Nominal

Especificaciones 815mm×460mm×138mm (Alt × Anc × Prof) < 15 Kg 320 W ± 10%

Las condiciones de operación son: Temperatura de circulación interna ： -40℃～+70℃ Temperatura de circulación externa: -40°C ~+55°C Humedad Relativa: Circuito Interior 5 ～95%; Circuito Exterior 5 ～100％ Vida útil de material > 10 años, cumple norma RoHS y WEEE, Voltaje de operación DC, el rango es -40~+60V En la sección de Baterías se ofrece el sistema de refrigeración TEC (Thermo-Electric Cooling), el cual garantiza temperaturas dentro del gabinete de 25°C con un margen de ±10%. El sistema TEC hace referencia a un mecanismo de transferencia de calor para lograr el efecto de enfriamiento en un espacio predeterminado. En el sistema de rectificador ZXDU68 W301 se utiliza este mecanismo para el enfriamiento del compartimiento de los bancos de baterías. Las condiciones de operación son: Temperatura del ambiente ： -40℃～+55℃ Humedad Relativa: Circuito Interior 5 ～95%; Circuito Exterior 5 ～100％ Altura del nivel de mar ：por abajo 4700m; (a esta altura se pierde un 25% de la capacidad de refrigeración). Voltaje de entrada es DC, el rango es -40~+60V. El modulo TEC viene instalado en el gabinete y se alimenta de corriente DC (-48 VDC) la cual se realiza mediante conexión con cable al barraje DC del equipo. El mantenimiento del módulo TEC consiste en la remoción de polvo acumulado en la tapa del ventilador exterior. Al interior del gabinete es de libre mantenimiento. DECREMENTO DE LA POTENCIA POR ALTA TEMPERATURA.



tem Entrada AC

Distribución AC Funciones Protección

de

Modo de entrada AC Voltaje de entrada AC Factor de potencia de entrada AC Dispositivo de Protección de Sobretensiones (SPD) Distorsión Armónica Total de Entrada (THD) Entrada AC

Especificación tres-fases de operación a cuatro-hilos (L1/L2/L3/PE) Voltaje nominal de entrada: 110 V (voltaje de fase-tierra) / 220 V (voltaje fase-fase) ≥ 0.998 (con carga nominal)

Clase B＋C

THD ≤ 5% (30% - 100% potencia nominal)

Breaker de entrada AC (3 x63A con corriente de corto-circuito de 25kA) y curva C * Este breaker dependerá de la configuración de tr es o dos fases Protección de Cuando el voltaje de fase de entrada es mayor sobre-voltaje AC que el umbral de sobre-voltaje, el sistema realiza una acción de protección contra el sobre-voltaje Protección de Cuando el voltaje de fase de entrada es menor bajo voltaje AC que el umbral de bajo-voltaje, el sistema realiza una acción de protección contra el bajo-voltaje Protección de Provee la función de protección de sobresobre-corriente de corriente mediante el breaker de entrada AC entrada

El sistema puede proveer potencia de -48 VDC para equipos de comunicaciones. Con Entrada AC de tres fases, 110 V (voltaje fase) / 208 V (voltaje fase-fase). El equipo permite la conexión AC en los siguientes modos: Conexión trifásica 208V (Voltaje fase-fase) con potencia de salida de 50 Amperios por módulo (100%) Conexión bifásica 220V (Voltaje fase-fase) con potencia de salida de 50 Amperios por módulo (100%) Conexión monofásica 110V (Voltaje fase-neutro) con potencia de salida de 30 Amperios por módulo (60%). ELABORADO POR: Página 6 de 78

Guia de configuración de parametros y alarmas ZXDU58 W301 El sistema consiste de un gabinete integrado con una capacidad máxima de 4 bancos de baterías (cada uno con 4 unidades a 12VDC), el gabinete está equipado con cinco rectificadores y puede proveer una salida de 15 kW. Cuando se configura totalmente, el sistema se pueda equipar con seis rectificadores para un total de 18 kW.

tem Salida DC

Voltaje de salida DC

Distribución DC

Funciones Protección

de

Potencia de salida nominal DC SPD Caída de voltaje DC dentro del gabinete Precisión de regulación de voltaje Ruido de voltaje Ruido de voltaje picopico Entrada de baterías

Especificación Voltaje de salida nominal: -53.5 V Rango: -42 V a -58 V (El voltaje de salida DC puede ser ajustado a través de la CSU) 18 kW (en configuración total) 15 kA SPD ≤ 0.5 V ≤ 0.5% ≤ 2 mV ≤ 150 mV (anch o de banda 20 MHz)

Cuatro breakers de 100A LLVD1: 3 X 63Amp + 1 X 25Amp + 6 X 6Amp DC output LLVD2: 3 X 63Amp + 1 X 25Amp + 6 X 6Amp Desconexión por bajo-voltaje de carga 1 Protección de (LLVD1) Desconexión por Bajo Desconexión por bajo-voltaje de batería Voltaje (LVD) (BLVD) Cuando el voltaje de salida DC es mayor Protección de sobre- que el umbral de sobre-voltaje, el sistema voltaje DC realiza una acción de protección contra el sobre-voltaje Cuando el voltaje de salida DC es menor Protección de bajo- que el umbral de bajo-voltaje, el sistema voltaje DC realiza una acción de protección de protección contra el bajo-voltaje Cuando el voltaje de las baterías es menor que el umbral de LLVD1, el sistema Protección de bajodesconecta las cargas LLVD1 voltaje de batería Cuando el voltaje de la batería es menor que el umbral de BLVD, el sistema desconecta las baterías Cuando el voltaje de las baterías es mayor Protección de alta que el umbral de BHTD, el sistema temperatura de batería desconecta las baterías Protección de bajo- Cuando el voltaje de las baterías es menor voltaje de carga que el umbral de LLTD, el sistema desconecta las cargas


Guia de configuración de parametros y alarmas ZXDU58 W301 Los breakers de salida DC están ubicados en los paneles frontales y distribuidos en LLVD1 y BLVD, los cuales son en total 20 posiciones que son de fácil manipulación para su cambio, según las necesidades de instalación y/o mantenimiento. La capacidad del barraje positivo se dimensiona a la capacidad total del sistema que es de 18 KW como valor nominal, al igual que el barraje negativo incluyendo las baterías. CARACTERISTICAS DE SALIDA DC .

Se deben cumplir la siguientes condiciones: Voltaje de entrada del rectificador: 176V a 295V Temperatura ambiente: -25ºC a 55ºC.

Cuando el voltaje de salida: 42V a 48V la corriente de salida máxima es constante. Cuando el voltaje de salida: 48V a 59.5V la potencia de salida máxima es constante. Cuando la salida de voltaje es menos a 36V el rectificador se reinicia como protección. Para la protección de los bancos del batería se tienen breakers de 4 x 100A.



A continuación se encuentra una imagen del sistema estructural y sus principales componentes, para una familiarización previo a la instalación y comisionamiento;

En la siguiente imagen se ven claramente definidos los elementos que componen el sistema y su distribución interna en el rack;

En la parte superior se encuentran los siguientes elementos: Módulos de rectificación SMR ELABORADO POR: Página 9 de 78

Guia de configuración de parametros y alarmas ZXDU58 W301 Tarjeta de control CSU Modulo SIB de alarmas Entrada de AC Módulos de protección OVP y SDP Distribuidor DC (LLVD1 y BLVD) Sistema de ventilación forzada Sistema Intercambiador de calor (Heat Exchanger) Barraje de tierra (GND y PE) En la parte inferior se encuentran los siguientes elementos: Bancos de baterías Sistema TEC (Thermo-Electric Cooling) Conector de aterrizaje del rack (PE)

En la siguiente figura se puede observar el modulo de r ectificación ZXD3000 y sus componentes;

1. Indicadores

2. Botón QUY (Query)

3. Manija

4. Ventiladores

El modulo SMR ( Switching Mode Rectifier ) es un rectificador en modo de conmutación que se utiliza para la alimentación eléctrica a equipos de telecomunicaciones. El provee una eficiente y fiable conversión AC-DC, con una tensión nominal de salida de 53,5 VDC y la potencia de salida nominal es de 3000 W. El rectificador ZXD3000 está diseñado de acuerdo a las normas internacionales. Puede ser ampliamente utilizado en los sistemas de alimentación de los diversos equipos de comunicaciones, tales como equipos de conmutación y las estaciones base móvil. Los indicadores LED permiten conocer el estado de trabajo del rectificador de la siguiente manera:

Indicador de potencia Indicador de operación Indicador de alarma Indicador de falla Botón QUY (query) o de estatus

Y el estatus de trabajo de cada uno de ellos se describe en la siguiente tabla;

Indicador

Operación con Voltaje Estable

Duerme

Limitación de Corriente de Salida

Falla de Comunicación

Alarma

Falla



On

Flash

On

On

On

On

On

Off

Flash

-

-

Off

-

-

-

Flash

On

-

Off

Off

Off

-

-

On

Este modulo de rectificación tiene un desempeño dependiendo del voltaje de alimentación, siendo su mayor eficiencia cuando el voltaje de entrada está entre 176 y 295 VAC, sin embargo la siguiente tabla describe los diferentes escenarios de desempeño; Voltaje de entrada AC ≤ (85 ± 5) V

> (85 ± 5) V and < 110 V ≥ 110 V and <176 V ≥ 176 V and ≤ (295 ± 5) V

> (295 ± 5) V

Potencia de Salida (porcentaje de máximo poder) 0% ≥ 40% ≥ 55% and < 100%

100% 0%

La siguiente tabla describe el desempeño del modulo a diferentes condiciones de temperatura ; Temperatura Ambiente ≥ -40 ℃ and ≤ 55 ℃

> 55 ℃ and ≤ 70 ℃ > 70 ℃

Potencia de Salida (porcentaje de máximo poder) 100% La potencia de salida disminuye con el aumento de la temperatura y no es inferior a 62,6% cuando la temperatura es de 70 ℃. 0 (el rectificador esta con exceso de temperatura y se apaga para su protección)

CARACTERISTICAS DEL MÓDULO RECTIFICADOR. Protección por bajo voltaje. El umbral de bajo voltaje de entrada AC (85 ± 5)V y se retorna una diferencia de 8V a 10V. Protección por sobre voltaje. la recuperación del umbral del sobre voltaje = al umbral de sobre voltaje de entrada – la diferencia de retorno. El umbral de sobre voltaje de entrada AC (295 ± 5)V y se retorna una diferencia de 8V a 10V. Límite de Potencia. el límite de potencia está relacionado con el voltaje de entrada. Para esto se deben dar las siguientes condiciones: temperatura ambiente entre -25 y 55º voltaje de salida del rectificador entre 48V y 5 9.5V



Umbral de bajo voltaje 55% de potencia (110V) Maxima potencia (175V) Umbral del sobre voltaje.

RELACIÓN ENTRE EL VOLTAJE DE ENTRADA Y LA SALIDA DE POTENCIA

En la siguiente figura se puede observar la unidad de supervisión central ZXDU CSU500 y sus componentes;

1. Puerto USB 4. Manijas

2. Puerto Ethernet 5. Pantalla LCD

3. Indicadores LED 6. Teclado general

Los indicadores LED permiten conocer el estado de trabajo del r ectificador de la siguiente manera: Indicador de potencia Indicador de operación Indicador de Alarma ELABORADO POR: Página 12 de 78


Y el estatus de trabajo de cada uno de ellos se describe en la siguiente tabla; Indicador

Trabajando Normalmente

Abajo

Alarma

On

On

On

Flashing

On o off

-

Off

-

Flashing

Y las funciones de cada uno de los botones del teclado son las siguientes; Botón ▲

▼ ► ◄

Esc Ent

Función Desplazar pantalla arriba. Se desplaza al elemento anterior. Aumenta los valores numéricos. Desplazar pantalla abajo. Se desplaza al siguiente elemento. Reduce los valores numéricos. Mueve el cursor hacia la derecha. Mueve el cursor hacia la izquierda. Vuelve a la pantalla de nivel superior. Cancela las modificaciones. Muestra la pantalla de nivel inferior. Guarda las modificaciones.

Las funciones generales de la unidad CSU son las siguientes: Recopila los datos de operación y controla el funcionamiento del sistema. Transmite los datos al centro de supervisión o control y recibe los comandos de la , de esta manera, el sistema puede controlarse de forma remota. Da una alarma acústica y visual, y proporciona la función de protección cuando el sistema está defectuoso. Proporciona las señales de alarma a través de los relés de salida. Proporciona una interfaz USB para que los usuarios puedan configurar los parámetros por lotes, copiar los registros y actualizar los programas. Gestión de batería avanzada con funciones de protección (por ejemplo, LLTD, BLVD y BHTD). Administra los rectificadores y cambia automáticamente uno o más rectificadores al modo de reposo para ahorrar energía. En la siguiente tabla se pueden encontrar las pr incipales especificaciones de la CSU; tem Sistema operativo Modo de poder Interface de operación Precisión en voltaje AC Precisión en la corriente de salida DC de baterías Precisión en el voltaje de salida DC de baterías Precisión de temperatura

Especificación Linux Voltaje DC LCD y botones ±1 % ±1 % ±1 % ±3 ºC


Guia de configuración de parametros y alarmas ZXDU58 W301 Precisión de humedad Valor de precisión booleano

±5 % 100 %

En la siguiente imagen se aprecia el menú que aparece en la unidad CSU y se describen sus principales elementos;

Ítem

Menú Mensajes Alarmas Conf. Parámetros Control Historial SMR Consulta Conf. Local Manejo de datos U-disk Versión

Función Consulta en tiempo real de la información Consulta en tiempo real de alarmas Configuración de parámetros, incluyendo sistema y baterías Administración del sistema Consulta de historial de alarmas y eventos Consulta de estado de los módulos Configuración de parámetros locales Importar/exportar parámetros e historiales y descargar la versión de la CSU (super-user) Consulta de las versiones

El sistema de rectificación cuenta con un compartimiento para la conexión de alarmas externas mediante el uso de la tarjeta SIB que viene dentro de la unidad de interface de señales SIU (se puede apreciar en la siguiente imagen), las alarmas son c onfiguradas mediante el módulo de control CSU.



Precauciones: Al retirar la SIU, proceda lentamente para evitar desconectar cables conectados

La unidad de distribución de potencia posee conexiones en AC y DC, y se puede observar en la siguiente imagen;

1. Breaker de Entrada AC 4. Salidas DC con BLVD

2. Protecciones AC 3. Protección DC 5. Salidas DC con LLVD

A continuación se puede apreciar una imagen detallada de los elementos que componen esta unidad y una pequeña descripción de cada uno de ellos;



1. Conexión de entrada AC 3. Circuitos de salida DC BLVD

2. Conexión de bancos de baterías 3. Circuitos de salida DC LLVD .

El breaker de entrada es de conexión trifásica (3 x 63 Amp) pero puede ser cambiado para conexiones bifásicas donde se necesite, además la salida DC viene con 2 buffer de 10 circuitos de salida cada uno (3 x 63, 1x 25 y 6 x 6 Amp), con sus respectivas salidas LLVD y BLVD.

En la siguiente figura se puede apreciar la distribución de los diferentes módulos que utiliza el rectificador y su distribución;

1. Módulos SMR

2. Unidad Libre

3. CSU

4. SIU

El sistema viene con una capacidad máxima de 6 módulos, pero para nuestro caso en particular estaremos utilizando 5, a continuación se evidencia la acomodación y numeración de los módulos de rectificación SMR;



Obra Civil:

Se debe fundir cuando sea necesario y con el ánimo de no dejar bloqueada la puerta trasera del equipo, una placa de 1x1 con 20 cms de espesor. Antes de comenzar con el proceso de instalación, se deben tener en cuenta algunas consideraciones importantes para evitar problemas con el equipo o con algunos de sus componentes, por favor sea muy cuidadoso para evitar mal funcionamiento o daños ir reversibles.

Quítese el reloj, cadenas, anillos u otros objetos conductores antes de la operación. Utilice guantes especiales para la protección contra el choque eléctrico. El incumplimiento puede provocar daños al equipo. Nunca instalar el equipo donde hay un riesgo de líquido o la caída de objetos en la parte superior del equipo. El incumplimiento puede provocar daños al equipo. Nunca coloque objetos pesados en la parte superior del gabinete. El incumplimiento puede provocar daños al equipo. Al instalar las baterías, asegúrese siempre de que (1) Las baterías utilizadas son del mismo tipo y tamaño, y que las baterías viejas y nuevas, no se utilizan juntos. (2) paquetes de baterías estén protegidos contra cortocircuitos y otros riesgos durante la operación. El incumplimiento puede provocar daños al equipo. ELABORADO POR: Página 17 de 78

Guia de configuración de parametros y alarmas ZXDU58 W301 Utilice siempre herramientas aisladas cuando realice las conexiones eléctricas y asegúrese siempre de que todos los terminales de conexión (sin excepción) y las partes metálicas estén totalmente aislados. El incumplimiento puede provocar daños al equipo. Al instalar los cables, asegúrese siempre que (1) Todos los cables del área de sección transversal debe coincidir con la carga. (2) Cuando se utilizan cables con colores no estándar, elija cables negros y márquelos con cinta termoencogible o cinta aislante en los colores correspondientes para evitar errores. Si las regulaciones locales tienen requisitos diferentes para los colores de los cables, siga siempre las normativas locales. El incumplimiento puede provocar daños al equipo. En las esquinas de una ruta de cableado, el radio de giro debe ser 10 veces tan grande o mayor que el diámetro del cable para evitar cualquier cortocircuito debido al estrés causado al cable o la presión a la que está siendo sometido dicho cable sea excesiva. Precauciones: Remueva todos los elementos o módulos dentro del rack para proceder a su instalación.

Para la correcta remoción e instalación de las unidades CSU y módulos SMR, por favor tenga en cuenta el siguiente procedimiento que es sencillo pero se debe seguir cuidadosamente;

Para remover la unidad de control CSU, primero desbloquee los tornillos de anclaje de las manijas girándolos en el sentido contrario de las manecillas de reloj y luego levante las manijas para que la unidad pueda ser removida fácilmente, y en caso que quiera instalarla de nuevo, póngala con cuidado en el espacio designado, presiónela hacia el fondo, baje las manijas con cuidado y luego asegúrela con los tornillos de anclaje girándolos en el sentido de las manecillas del reloj.



Para remover los módulos rectificadores SMR, primero desbloquee los tornillos de anclaje de las manijas girándolos en el sentido contrario de las manecillas de reloj y luego levante las manijas para que la unidad pueda ser removida fácilmente, y en caso que quiera instalarla de nuevo, póngala con cuidado en el espacio designado, presiónela hacia el fondo, baje las manijas con cuidado y luego asegúrela con los tornillos de anclaje girándolos en el sentido de las manecillas del reloj. Precauciones: Remueva las películas de protección que cubren los ventiladores en caso de ser necesario.



Los pasos para instalar el Rack son los siguientes: Abra la puerta del equipo y retire todas la unidades (SMR, CSU y SIU), teniendo especial cuidado con los cables que se deban desconectar. Cierra la puerta y asegúrela bien. Tome las medidas correspondientes para realizar el anclaje correcto, para ello se sugiere utilizar una plantilla con las medidas reales del equipo.

Abra las platinas izquierda y derecha en la parte inferior del equipo para la correcta manipulación de los chazos o tornillos de anclaje.

Hice el equipos correctamente dentro del espacio asignado y cuidando que calce exactamente en las plantillas de anclaje, para su posterior aseguramiento. ELABORADO POR: Página 20 de 78


Instale y ajuste muy bien los tornillos de anclaje al riel de acero (o suelo donde aplique) para fijar firmemente el rack, cuidando que no haya desviaciones o inclinaciones en el mismo, de ser así, utilice las platinas para nivelación que vienen dentro de los materiales de instalación.

Luego de anclar el equipo cerciórese que haya quedado firme y nivelado, cuando esté completamente seguro proceda a instalar nuevamente todas las unidades dentro del rack, teniendo especial cuidado en las que lleven cableado externo (SIB). En caso de ser necesaria la instalación de nuevos rieles tenga en cuenta las siguientes imágenes como guía para esta labor.

1. Realizar los huecos en el piso tomando las medidas correctas y rellenar con SIKA antes de instalar los chazos de anclaje.



2. Instalar los chazos de anclaje y asegurar los nuevos rieles firmemente al piso antes de instalar el rack.

3. Realizar la apertura de los huecos para el chazo de anclaje al riel, teniendo especial cuidado en las medidas entre chazos para finalmente fijar el Rack.

Para reforzar la puerta trasera se le adapta una estructura en forma de “X”, que hay que instalar antes

de realizar algún tipo de cableado. Los pasos para realizar esta operación son los siguientes: Retirar la bandeja portacable que viene instalada internamente en la puerta de la parte superior trasera como se muestra en la figura, para este procedimiento se debe utilizar una llave # 8.



Los tornillos de la parte inferior sirven con base para fijar la “X” que reforzará la puerta trasera como se muestra a continuación.

Para fijar la estructura del centro y las dos esquinas restantes se debe perforar con una broca de 5/32 para incluir los tornillos entre la puerta y la estructura:

Para la instalación de la lampara a -48V se debe proceder de la siguiente forma: 1. La conexión se debe hacer el los barrajes positivo y negativo ubicados en la parte posterior superior del equipo. ELABORADO POR: Página 23 de 78


El cable azul debe quedar conectado al barraje marcado com o “ -48V” y el cable cefé debe quedar instalado en el barraje marcado como GND. 2. El cable de conexión de la lámpara debe ingresar por la parte delantera del equipo y se sugiere que la lámpara quede ubicada en la parte f rontal, como se muestra a continuación.

El sistema viene provisto de un pasamuro metálico para la conexión de las corazas y el cableado desde y hacia los demás equipos.


Guia de configuración de parametros y alarmas ZXDU58 W301 Se debe instalar de la siguiente manera:

Utilizando un destornillador de estría se ajusta el pasamuro a la puerta trasera superior del equipo.

Se debe utilizar un destornillador de estría largo para ajustar los tornillos internos del pasamuro. Hay que instalar el acrílico del barraje positivo para evitar riesgos eléctricos, y este se encuentra en la parte frontal del equipo como se muestra en las imágenes:



Cada equipo requiere un acrílico con 5 aisladores para la instalación del mismo. Se deben retirar los que vienen instalados e instalar los nuevos de a dos a los extremos y uno en el centro. El equipo posee un sistema de refrigeración para el rack de baterías llamado TEC (peltier), cuando el sistema está en operación internamente se genera una condensación que libera agua por la parte delantera de la puerta, lo que hace que a futuro esta agua deteriore la pintura de la puerta. Ante esto hay que modificar el sistema de liberación del agua mediante una manguera instalada al interior de la puerta como se muestra a continuación. Se debe retirar el pedazo de aislamiento térmico que se encuentra debajo de la bandeja de recolección de líquidos; esto permite retirar los tornillos que fijan la p ieza a la puerta.

Para cubrir el agujero hacia el frente de la puerta se usa un pedazo del mismo material que se recorta para dale ingreso a la manguera de líquido; este se debe pegar con pegadit o super bonder. Luego de hacerle un agujero en el centro de la bandeja para permitir la salida del agua se le debe adapta a la manguera un terminal que se debe pegar por debajo de la bandeja para impedir que se riegue el agua dentro del rack. ELABORADO POR: Página 26 de 78


Al finalizar este procedimiento se deben insertar de nuevo las partes de material aislante térmico retiradas para realizar este procedimiento.

Precauciones: Los cables de tierra deben estar conectados al barraje más cercano o en su defecto no sobrepasar una longitud de 30 mts.

Las conexiones de tierra se deben hacer para el rack en general y hacia al barraje de neutros para la protección DC, en ambos casos el calibre debe estar dimensionado adecuadamente para evitar riesgos eléctricos. Para las conexiones de tierra del equipo tenga en cuenta que en la parte baja del equipo se puede realizar la conexión, siempre y cuando se utilice un barraje adecuado y un calibre de cable acorde a las necesidades, para nuestro caso en particular tome como referencia las siguientes fotos como guía. ELABORADO POR: Página 27 de 78


Tome como referencia el barraje de la foto anterior y las conexiones que se muestran en las fotos. Tenga en cuenta que de esta conexión depende en gran medida la vida útil del equipo contra descargas eléctricas no deseadas como picos de sobre-voltaje en la red comercial y descargas por tormentas eléctricas. Siempre instale dos cables de tierra, uno desde el Barraje común (foto de la Izquierda arriba ) y el otro desde el punto de aterrizaje en la parte inferior del habitáculo de las baterías ( foto del medio arriba), ambos cables deben terminar en el barraje de tierra más cercano. En caso de no existir un barraje de tierra instale uno tal como se muestra en las siguientes fotos lo mas cercano posible al gabinete:

El sistema ZXDU68 W301 puede soportar una alimentación de entrada AC trifásica hasta 220 VAC con 5 líneas (L1/L2/L3/N/PE), pero para nuestro caso en particular, solo se usaran entradas trifásicas y bifásicas sin neutro, y los cables ingresaran por la parte posterior del equipo. En la siguiente imagen se puede apreciar la conexión de entrada para el sistema;



Precauciones: El totalizador de entrada en el tablero AC, debe ser más alto que el Breaker de entrada del rectificador. Asegúrese que los breakers de entrada estén apagados a la hora de conectarlos y permanezcan en esa posición mientras se realiza el cableado al equipo. Una falla En algunos casos será necesario instalar una caja para alojar el Braker desde donde se alimentara el nuevo rectificador, esta caja debe cumplir con los estándares eléctricos.

Nueva caja instalada para la conexión AC del nuevo rectificador

Los breakers para una conexión Trifásica deben ser de 100 Amp/3P Schnaider, para una conexión Bifásica deben ser de 125 Amp/2P .



No olvide que la caja debe contener un barraje de tierra como se muestra en la foto de la derecha. En caso de Instalar un Breaker Bifásico conecte las dos fases en los extremos.

Utilice los puntos de conexión de los extremos del Breaker y las dos posiciones continuas como se muestra en esta grafica

Conecte las fases en el orden que se muestra en el equipo y asegúrese que la tierra PE este conectada en el tablero eléctrico a la tierra; el neutro no es necesario utilizarlo. Nunca conecte la acometida AC al nuevo rectificador desde la transferencia o desde el SUB-AC /PDB Desde donde se alimenta toda la estación.


Guia de configuración de parametros y alarmas ZXDU58 W301 Para referencia de la entrada de cables y las conexiones al equipo tome en cuenta las siguientes fotos que servirán de referencia para la instalación.

Cuando se está realizando la instalación de las corazas para el cableado AC, DC u otra señal en la instalación del rectificador ZXDU68 W301, se debe tener especial cuidado en aterrizar correctamente dichas corazas, para ello se utiliza siga en orden los siguientes pasos y asegúrese de cumplirlos todos para no tener problemas descargas indeseadas ; 1. Tome la coraza y pele una pequeña parte de ella, que solo quede visible la parte metálica, aproximadamente 3 cm, pero sin interrumpir su c ontinuidad. 2. Tome una abrazadera metálica y pásela alrededor de la coraza para que cuando se cierre, quede bien ajustada sin estrangular la misma. 3. Tome un cable de tierra y pele una punta del mismo, aproximadamente 4 o 5 cm de cable, que sea suficiente para que haga contacto entre la abrazadera metálica y la parte de metal de la coraza, para hacer contacto en el otro extremo de un barraje de tierra o en su defecto un cable de la malla a tierra. 4. Cierre la abrazadera metálica hasta que el cable de cobre haga contacto en su punta con la parte metálica de la coraza y asegure una buena conducción eléctrica para aterrizar las corazas a utilizar.

5. Cuando termine de realizar esta conexión en cada una de las corazas que esté utilizando, forre las partes metálicas con cinta chicle a fin de impermeabilizar la unión y evitar deterioros por corrosión en la coraza utilizada. ELABORADO POR: Página 31 de 78

Guia de configuración de parametros y alarmas ZXDU58 W301 6. Tome el otro extremo del cable que está conectado a la coraza y llévelo a un barraje de tierra para aterrizar esta conexión. Como referencia tenga en cuenta las siguientes imágenes de una instalación modelo. Una vez hechas las conexiones de las corazas, se pueden puentear entre ellas para sacar un solo cable de tierra hacia la busbar más cercana.

Selección apropiada del breaker de salida: La capacidad de las cargas conectadas en los breaker de salida no debe ser superior a su capacidad nominal. Se debe reservar cierta redundancia para evitar una interrupción en el suministro de energía a las cargas debido al disparo del breaker elegido. Por ejemplo si se selecciona un breaker de 32 A, se puede seleccionar una carga con un consumo no superior a los 25 A. Dividir las cargas primarias y secundarias: Si la alimentación del rectificador falla, el equipo está provisto de baterías que suministraran la energía necesaria por algún tiempo, por ello se deben seleccionar las cargas primarias y conectarlas en el BLVD (Battery Low Voltage Disconnected), ya que solo se apagaran cuando se produzca un apagado por bajo voltaje en baterías; mientras que las cargas secundarias se deben conectar en el LLVD (Load Low Voltage Disconnected), pues se desconectaran cuando el voltaje de salida sea muy bajo, sin embargo este valor está por encima del valor del BLVD. La siguiente tabla describe las características de las salidas de DC; tem

Carga LLVD1

Cargas secundarias

BLVD

Cargas Primarias

Configuración 10 circuitos de salida (3*63 A + 1* 25 A + 6*6 A) 10 circuitos de salida (3*63 A + 1* 25 A + 6*6 A)

Cableado de cargas: La siguiente imagen describe como se debe realizar el cableado de las diferentes cargas al distribuidor DC;



Como referencia para las conexiones de las cargas tenga en cuenta las siguientes fotos para su adecuada conexión.

Para realizar un correcto marcado de los cables en la instalación del rectificador ZTE ZXDU68 W301, se deben poner las siguientes etiquetas para la identificación en las acometidas tanto de AC como de DC.



Como referencia tenga en cuenta las siguientes fotografías de marquillas para su impresión y colocación en el cableado.



: Para efectuar una correcta marcación antes de realizar la impresión de las marquillas, consulte al personal de COMCEL S.A. los nombres de los elementos a interconectar.

Antes de proceder con la instalación de la baterías cerciórese que estén en buenas condiciones realizando una inspección general de cada una de ellas, verificando su estado tanto físico como de carga; recuerde que la combinación de baterías nuevas y usadas no es conveniente en ningún caso, ello podría ocasionar daños en el equipo o hasta en las personas que estén instalándolas. Precauciones: Si encuentra defectos o sospecha de las baterías a instalar, mejor pida una Instalación de los bancos de baterías: Asegúrese de reservar suficiente espacio para el banco de baterías y entre las celdas para así evitar riesgos de choque eléctrico o daños severos al equipo. Si el espacio requerido (no menor a 10 mm como en la figura) es suficiente, las baterías pueden ser colocadas en el rack y empujadas hasta el fondo, para evitar fricción con la puerta.

Pasó a paso de la instalación:



Precauciones: Nunca realice operaciones con los breaker encendidos; ajústeles a la posición de apagado antes de la conexión del cable. Los cables positivos y negativos no se deben conectar a la inversa! Durante la conexión del cable, apretar los cables de color rojo que están sueltos, pues estos son de los sensores de cada breaker. 1. Remueva los seguros para la inserción de cada una de las baterías. 2. Inicie la instalación con el banco No. 1 hasta llegar al No. 4.

3. Conecte primero el cable positivo y luego el cable negativo. 4. Conecte las platinas entre celdas adyacentes en cada uno de los bancos.



Las platinas deben hacer contacto directo con la terminal de la Batería, No deben existir arandelas u otros elementos que impidan el contacto directo entre la platina y el terminal de la batería.

5. Instale nuevamente los seguros y verifique que estén bien sujetos. 6. Asegúrese de cablear desde los extremos de la baterías hacia atrás, no hacia delante, pues podría causar un corto circuito o ser peligroso en caso de un mantenimiento. 7. Finalmente instale las mangueras de desfogue que vienen en los paquetes de cada banco y deje la salida del banco 4 hacia la parte inferior del Rack; como guía puede fijarse en las siguientes fotos.

BANCO 1 Banco 1

BANCO 2

Banco 2



BANCO 3 Banco 3

BANCO 4

Banco 4

Prepare el sensor de temperatura de las baterías, teniendo especial cuidado en revisar los conectores (pin de conexión dual) y el sensor en sí, en la imagen a continuación se puede ver clar amente;

Para la correcta instalación del sensor, se debe limpiar muy bien el área de colocación del sensor, evitando que no tenga polvo o elementos que causen una falla en la medición de la temperatura y procurando que tenga un buen contacto hacia la batería.


Guia de configuración de parametros y alarmas ZXDU58 W301 Para la puesta del sensor, despegue la película protectora de cada sensor y colóquelo firmemente en la parte lateral de la batería, luego lleve el conector a la tarjeta de señales en la posición correcta, como lo indica la siguiente figura;

Tenga especial cuidado con la remoción y conexión hacia la tarjeta SIB, para evitar desconectar otros cables. Este sensor debe instalarse en la parte trasera de la segunda Batería del primer Banco, por ningún motivo la instale en la parte frontal de las baterías.

El sensor del rack de rectificación debe ser instado en el piso del rack como se muestra en la foto.

Las interfaces de señal son proporcionadas desde el modulo SIB. Los cables de señal están conectados a las interfaces correspondientes de acuerdo al monitoreo y los requerimientos de redes remotas. Cuando se utiliza las redes IP/SNMP, el cable de r ed está conectado a la interfaz Ethernet de la CSU. ELABORADO POR: Página 39 de 78


A continuación se puede apreciar un diagrama del modulo SIB, que provee entradas y salidas y brinda: interfaces de comunicación, interfaces de sensores de temperatura, relés de entrada/salida e interfaces de detección ambiental.

Las diferentes interfaces y sus usos se describen en las tablas a continuación: Entradas y salidas de relés Interface X3 Input relay 1,2 X4 Input relay 3,4 X14

Output relay 1,2

X15

Output relay 3,4

X16

Output relay 5,6

X17

Output relay 7,8 Output relay X14-1 X14-2 X15-1 X15-2

Descripción 1) The Input relay 1 is for fan failure alarm 2) The input relay 2 is for heat exchanger fault alarm. 3) The input relay 3, 4 can be customized by the user for alarm input. 1) The output relay 1 to 6 corresponds to the software codes A1 to A6 in the CSU. User can customized these output relays for alarm output. 2) The output relay 7 is reserved to control the generator. 3) The output relay 8 is reserved to control the emergency lighting.

Code A1 A2 A3 A4

Output relay X16-1 X16-2 X17-1 X17-2

Code A5 A6 A7 A8


Guia de configuración de parametros y alarmas ZXDU58 W301 - Cada relé de salida tiene dos contactores diferentes Normalmente Cerrado (NC) y Normalmente Abierto (NO). Tenga especial cuidado cuando los asigne y marque. - El estado de los relés de entrada por defecto en la CSU cerrado (Close). Interfaces de comunicación Interface X11 X12 X13 X22

Descripción RS232 interface RS485 interface (independent) RS485 interface (multiplex) RS232 interface

- Conecte los cables de supervisión acorde al tipo de red seleccionado para la supervisión. - Las interfaces X11 y X13 no pueden ser usadas al mismo tiempo. - La interface X22 es múltiple con X11. - La interfaces RJ45 de la CSU puede ser utilizada para red de supervisión. - Para verificar si los parámetros de comunicación actuales cumplen con los requisitos referirse a la parte “ Setting System & Battery Parameters” en el documento “ ZXDU CSU500 (SV1.0) Centralized Supervision Unit ”.

Interfaces de sensores de temperatura en baterías y variables ambientales Interface X2 Flooding alarm X5 Door alarm X6 Battery 1 Temp X7

Battery 2 Temp

X8

Battery 3 Temp

X9

Battery 4 Temp

X10

Environment Temp

Description Connects to the flood sensor Connects to the door sensor Connects to the temperature sensor of battery pack 1 Connects to the temperature sensor of battery pack 2 Connects to the temperature sensor of battery pack 1 Connects to the temperature sensor of battery pack 1 Connects to the environmental temperatures sensor

En la caja de accesorios de Instalacion usted encontrara las marquillas para marcar los cables AC, DC, UTP, Ground y alarmas acorde con el estandar definido :



Precauciones: El chequeo eléctrico debe ser realizado antes del arranque del sistema para evitar daños a los equipos ocasionados por malas conexiones eléctricas. Asegúrese que todos los breakers estén en la posición de apagado, para evitar percanses en las personas que manipulen los equipos.

Asegúrese que el totalizador de salida AC (en la caja de distribución AC) y el breaker de entrada del equipo estén en posición apagado. Cambie el multímetro a modo buzzer o chicharra para comprobar que no haya corto circuitos entre las líneas. Ítem a verificar Cables de entrada AC (L1/L2/L3/PE) Cables de cargas (positivo y negativo)

Calificación

□ SI □ SI

Si encuentra algún corto circuito en el proceso (el multímetro suena en alguna de la mediciones), proceda a identificarlo y soluciónelo antes de continuar con los siguientes pasos.

Como primer paso proceda a subir o encender el totalizador de entrada en el tablero de distribución de AC, y luego proceda a verificar el voltaje de entrada entre las fases, como se observa en la siguiente figura; ELABORADO POR: Página 42 de 78


Seleccione el multímetro en el modo de voltaje AC, y seleccione el rango apropiado (cuando no hay auto-rango). Verifique las medidas de voltaje entre fases L1-L2, L2-L3, L1-L3 y Lx-GND (para el caso de un sistema bifásico solo se toman medidas entre las dos fases). El voltaje de entrada debe estar dentro del rango de trabajo para nuestro caso entre 80 y 300 VAC. Como recomendación general, si el voltaje de entrada no está en un valor aceptable, los módulos SMR no encenderán y por tanto el rectificador no entrara a trabajar.

Precauciones: Los cables positivos y negativos de las baterías deben estar correctamente conectados a sus terminales. El no cumplimiento de ello puede ocasionar daños severos al equipo e incluso una explosión de las baterías. Una medida negativa en los valores tomados, indica que los bornes están conectados erróneamente, proceda a corregir antes de seguir los pr ocedimientos. A continuación se pone una imagen de referencia para realizar las medidas a los bancos de baterías;


Guia de configuración de parametros y alarmas ZXDU58 W301 Seleccione el multímetro en el modo de voltaje DC, y seleccione el rango apropiado (cuando no hay auto-rango). Verifique as medidas de voltaje entre los terminales indicados en la figura o en su defecto en los extremos de cada banco de baterías, teniendo especial cuidado de tomar buenas medidas. El voltaje de cada banco de baterías en cualquier caso, no debe ser inferior a 43,2 VDC (teniendo en cuenta colocar bien los terminales del multímetro).

Antes de proceder con la conexión de la cargas cerciórese que el LLVD o el BLVD esté operando en buenas condiciones y no se haya disparado por algún motivo, para ello siga los siguientes pasos y asegúrese que las cargas quedaran correctamente alimentadas. 1. Como primera medida, después de haber energizado el equipo ZXDU68 W301, proceda a tomar medidas de voltaje en cada uno de los distribuidores y compárelas con el voltaje que debería estar saliendo acorde a la pantalla de la CSU, como referencia mire la siguiente imagen.

2. Si el voltaje es el mismo quiere decir que los LLVD están operando correctamente y puede haber salida de corriente hacia las cargas, en caso contrario proceda con el paso siguiente. 3. Presione los contactos que liberan el control de los LLVD que se encuentran en la parte lateral derecha del modulo de distribución AC, estos son dos pulsadores verdes que quedan accesibles cuando se retira la tapa frontal y quedan al descubierto, para mayor referencia guíese por las siguientes imágenes.



4. Mida nuevo los voltajes en los LLVD y en este momento estará normal el funcionamiento de los distribuidores de DC, y se podrán conectar las cargas sin ningún problema a la hora de la migración.

Coloque en la posición de encendido el breaker de entrada del equipo. Instale un módulo rectificador SMR en el slot 1 acorde a la secuencia vista anteriormente. Observe los indicadores del módulo y asegúrese que esté operando correctam ente. Remueva el módulo de la posición 1. Repita los pasos 2 al 3 con todos los módulos rectificadores SMR en los slots restantes (SMR 2 – SMR 5). * Si quiere repita esta operación para el slot 6 con alguno de los módulos para la verificación de operación en este slot.



Recuerde que el porcentaje de rendimiento de los módulos rectificadores SMR dependerá directamente del voltaje de entrada visto en la tabla de referencia de la página 10.

Instale la unidad de control CSU en el rectificador y encienda un breaker de baterías para comprobar el funcionamiento de dicha unidad.

Después de realizar una auto-comprobación la CSU, deberá inicializarse el LCD y mostrar el menú de inicio, en este momento comprobaremos que la unidad CSU funciona correctamente. Dado que al momento de encender el equipo no hay cargas DC conectadas, se pueden generar distintas alarmas como “D Circuit breaker Alm”, esto es normal.

Sugerencia de mantenimiento: Si la CSU no enciende correctamente (falla de energía), se deben verificar los cables de las baterías positivo/negativo, para estar seguros que no esté conectada erróneamente. Si la falla persiste, reinstale la CSU y verifique de nuevo, para mayor información consulte el manual “ ZXDU68 W301 (V5.0R06M04) DC Power System Quick Reference”.

Primero inserte todos los módulos rectificadores SMR al sistema y asegúrese que estén bien fijados. Proceda a encender el breaker de entrada AC del sistema. El sistema se encargara de añadir automáticamente los módulos a la configuración en caso contrario proceda a agregarlos manualmente a través de la CSU como se indica adelante. Configuración de parámetros en un modulo SMR: Mantenga presionado el botón QUY por 5 segundos. Siga el procedimiento que se ilustra a continuación. Requerimiento de configuración para cambio de número de módulo (Device Addr.): El valor por defecto de numero de módulo se agregara automáticamente, pero dicho valor puede ser modificado por el usuario, por ejemplo en el caso que fallara el módulo 2 y se quiera renumerar el siguiente módulo para no generar alarmas, entonces se debe proceder con este cambio acorde al orden mostrado en la siguiente figura;



Tenga especial cuidado de controlar los números de módulo para no encontrar alarmas erróneas o confundir los módulos.

Asegúrese que la carga está apagada. Seleccione adecuadamente el breaker de salida y su ubicación en LLVD o BLVD. Seleccione el multímetro en el modo de voltaje DC y verifique que el rango de voltaje esta apropiado (tome de ejemplo la siguiente imagen). : La medida debe estar en el rango de 42 a 58 VDC. : si el valor registrado en la carga es negativo (tenga en cuenta las polaridades del ejemplo), esto indica que los bornes positiva y negativa están invertidas, proceda a organizar los cables y prosiga con los pasos.



Precauciones: El equipo W301 puede presentar una falla por una mala conexión de las cargas, por favor tenga cuidado. Nunca lo apague sin autorización. El incumplimiento puede resultar en la pérdida de tráfico o daños al equipo. Pasos: Para asegurarse de que W301 está libre de cargas, desconecte la alimentación de todas las cargas o cámbielas a otro sistema de energía. Ajuste los breaker de salida de DC a la posición de apagado OFF. Ajuste los breaker de entrada de baterías a la posición de apagado OFF. Ajuste la configuración de todos los módulos SMR en la posición de apagado OFF. Ajuste el breaker de entrada AC en la posición de apagado OFF. Ajuste el totalizador (en la caja de distribución) AC del W301 a la posición de apagado OFF, para desconectar completo el equipo W301.

Precauciones: Un apagado de emergencia solo se puede hacer en caso de una falla crítica en el sistema que amerite dicha condición. El incumplimiento puede resultar en la pérdida de tráfico o daños al equipo. Pasos: Ajuste el totalizador (en la caja de distribución) AC del W301 a la posición de apagado OFF, para desconectar el sistema completo. Ajuste los breaker de entrada de baterías a la posición de apagado OFF.





Esta guía de complemento al manual de instalación del rectificador ZXDU68 W301 (V5.0R06M04) esta diseñada para hacer el cambio de funcionamiento de modo trifásico a bifásico en el equipo y sus consideraciones requeridas para este procedimiento antes de realizar una instalación, por favor sea muy cuidadoso de seguir los pasos uno a uno y si llega a tener alguna duda sobre su realización, por favor consulte a personal experto de ZTE para disipar las dudas y así poder efectuar este trabajo.

Las siguientes son las herramientas que debe tener a mano para poder ejecutar con éxito esta labor; tem Destornilladores de pala y estrella

Escaleras

Multímetro

Cortafrío

También se deben tener a la mano algunos materiales para la ejecución del trabajo, como los siguientes elementos; Cinta aislante

Cinta termo-retráctil de color azul y amarillo

Amarras

Cables AWG 18 o superior



Para la correcta ejecución del paso a paso en la conversión del sistema de trifásico a bifásico se deben seguir al pie de la letra este manual y si usted considera precauciones adicionales no dude en tomarlas en cuenta, pues de esto dependerá el éxito del cambio.

El breaker de entrada debe ser cambiado por uno bipolar de 80 A, pues con esto se garantiza un correcto funcionamiento del sistema en general, dado que al trabajar en sistema bifásico todos los módulos rectificadores SMR estarán alimentados de fase a fase y por eso cada línea tendrá un mayor consumo de corriente. A continuación se pone una imagen de referencia del breaker a cambiar;

En la siguiente figura se puede observar el modulo de protecciones de la tercera línea que servirá de repuesto en caso de falla, además se debe desconectar esta misma línea para que quede deshabilitada.



Los conectores de color rojo se deben desconectar del breaker de AC y de la protección, para retirarlos y dejarlos de repuesto.

En la siguiente figura se puede observar la parte posterior del rectificador, el cual se debe destapar para cambiar las borneras de distribución de fases hacia los módulos rectificadores; como primer paso se deben retirar los tornillos de la tapa para poder levantarla;

Luego de retirar los seis tornillos de la tapa, esta se retira y se coloca en un lugar seguro para evitar abolladuras o golpes que impidan nuevamente ponerla en su lugar, después de esto procedemos a verificar la bornera de distribución de fases (ver siguiente imagen);



1. Entrada AC

2. Puentes por Fase

3. Salidas a SMR

Debemos proceder a realizar tres cambios fundamentales. El primero corresponde a las fases de entrada pues al realizar el cambio de tres a dos fases debemos cambiar la bornera de salida hacia los rectificadores, por lo cual se retira el cable de color rojo de la bornera y se deja suelto y luego se debe correr el cable azul a la posición indicada en la figura siguiente. El segundo cambio fundamental es cambiar las cables de salida hacia los SMR de la siguiente manera: numerando los cables desde 1 (color amarillo) en la parte izquierda de la imagen hasta el numero 6 (color rojo), se deben intercambiar los números 3 y 5 respectivamente, quedando en el orden que se muestra en la figura siguiente. Y por ultimo pero más importante es hacer un nuevo puenteo entre las fases a utilizar, pues las borneras tienen puentes metálicos de dos posiciones y ahora debemos utilizar puentes de tres posiciones para las 2 fases a utilizar, para esto debemos retirar los tornillos superiores de los puentes actuales y reemplazarlos por unos nuevos, como se observa en la segunda imagen la siguiente pagina.



Se debe tener especial cuidado en hacer las conexiones correctamente para evitar problemas en la energización de los módulos SMR, pues al cambiar de 3 a 2 fases el orden de las fases en los módulos cambia notoriamente y si no se conecta bien alguno de ellos puede operar correctamente. Precauciones: En la parte de comprobación de conexiones hay pasos para asegurar el cambio.

Conexión trifásica para borneras de los SMR. En la parte trasera de los rectificadores se encuentra las borneras de distribución de fases para los módulos SMR que vienen en tres regletas cada una con 5 bornes, los primeros cuatro de izquierda a derecha corresponden a los 2 módulos por fila, siendo 1-2 para el primer SMR y 3-4 para el segundo SMR, dado que la configuración original es trifásica, también se debe realizar una distribución de conexiones para que opere bifásico, esto lo logramos cambiando solamente 2 cables en las borneras, en la regleta de la mitad se encuentran los colores rojo, azul, rojo y amarillo, y para que opere como necesitamos intercambiamos los colores azul y amarillo, quedando conectado como lo muestra la siguiente figura;



Precauciones: En la parte de comprobación de conexiones hay pasos para asegurar el cambio.

Para realizar las comprobaciones finales se debe contar con el multímetro a la mano para evitar cualquier corto circuito en las conexiones, dentro de las comprobaciones que se deben hacer hay dos puntos fundamentales: el primero evitar los cortos en la entrada de AC y el segundo garantizar la distribución de fases en cada unos de los módulos rectificadores SMR. Comprobar las entradas de AC: Para ello debemos poner el multímetro en modo buzzer o chicharra para comprobar que no haya corto circuitos entre las líneas, como lo ejemplariza la siguiente figura;

Esta comprobación también la realizamos en las borneras de distribución AC para evitar cualquier corto circuito en la entrada de AC del sistema. Comprobar las borneras de distribución de AC de los SMR: ELABORADO POR: Página 55 de 78


Comprobamos que las filas de distribución de fases por modulo, no estén en corto, esto lo realizamos usando el multímetro en modo buzzer o chicharra para comprobar que cada modulo este alimentado por dos fases y no tenga corto en su alimentación, si los cambios en el cableado se realizaron correctamente, todos los módulos deben tener alimentación de las dos fases y no debe haber corto circuitos en este cableado.

Precauciones: Si encuentra alguna anomalía en estas conexiones por favor r evise nuevamente cada cambio anterior y proceda a corregir, hasta conseguir el resultado óptimo esperado (cero Si tiene alguna duda adicional para esta labor no dude en contactar a los ingenieros de ZTE para su ayuda.


Guia de configuración de parametros y alarmas ZXDU58 W301 Para el diagrama eléctrico del equipo ZXDU68 W301 (V5.0R06M04) mirar figura a continuación, y para cualquier aclaración referirse al documento técnico “ ZXDU68 W301 (V5.0R06M04) DC Power System Product Description_V1”.



La anterior es una imagen de la CSU y el menú de operaciones, las funciones de cada uno de los botones del teclado para la operación y configuración del equipo son las siguientes: Botón ▲

▼ ► ◄

Esc Ent

Función Desplazar pantalla arriba. Se desplaza al elemento anterior. Aumenta los valores numéricos. Desplazar pantalla abajo. Se desplaza al siguiente elemento. Reduce los valores numéricos. Mueve el cursor hacia la derecha. Mueve el cursor hacia la izquierda. Vuelve a la pantalla de nivel superior. Cancela las modificaciones. Muestra la pantalla de nivel inferior. Guarda las modificaciones.

La siguiente tabla contiene una descripción de los elementos del menú y sus funciones: tem

Menú

Función

Mensajes

Consulta en tiempo real de la información

Alarmas

Consulta en tiempo real de alarmas

Conf. Parámetros

Configuración de sistema y baterías

Control

Administración del sistema

Historial

Consulta de historial de alarmas y eventos

SMR Consulta

Consulta de estado de los módulos

Conf. Local

Configuración de parámetros locales

Manejo de datos U-disk

Importar/exportar parámetros e historiales y descargar la versión de la CSU ( )

Versión

Consulta de las versiones

parámetros,

incluyendo



Al momento de ingresar al equipo, puede tener dos opciones de visualización en la pantalla de la CSU, la primera es un protector de pantalla que aparecerá como la siguiente imagen a la izquierda o la segunda opción es una pantalla de visualización de datos generales como la imagen a la derecha.

En cualquiera de los dos casos proceda a presionar el botón de escape “ESC” cuantas veces sea

necesario hasta llegar a la imagen del menú, c omo la siguiente: Este menú se visualiza únicamente en la unidad de monitoreo, sin conexión desde el PC.

Utilice las flechas direccionales hasta llegar al icono de configuración y presione entrar “ENT” para acceder al menú, luego utilice el password por defecto “0000” para usuario y “0063” para

administrador y entre a la configuración de parámetros;

En este ítem se encontrara un listado de 23 opciones, de donde se deben escoger los ítems acorde a la tabla y verificar los valores descritos en dicha tabla; Para modificarlos se emplean las flechas de arriba/abajo y para confirmar la tecla “ENT”, como

ejemplo se puede seguir la siguiente imagen para guía del cambio en el valor de la capacidad de las baterías, ¡ ! ELABORADO POR: Página 59 de 78


Se deben configurar todos los bancos de baterías de acuerdo a las especificaciones en este caso los bancos que se van a instalar son de 150AH, y se debe proceder de la siguiente forma:

Este procedimiento se realiza de la misma forma para la configuración del banco 4.

Para el cambio en los parámetros de baterías siga los pasos anteriormente descritos hasta llegar al menú de opciones y seleccione “Batt.Para.” verifique los valores por defecto y en caso de ser necesario

haga los cambios para dejar el equipo configurado.



En este ítem se encontrara un listado de 34 opciones, de donde se deben escoger los ítems y verificar los valores descritos; para modificarlos se emplean las flechas de arriba/abajo y para confirmar la tecla ENT, como ejemplo se pueden seguir las siguiente imágenes para guía del cambio en el valor del modo de trabajo y los voltajes de flotación e igualación. 1)

Se escoge este modo de trabajo, debido a que es el modo de Alta eficiencia de los módulos de rectificación, lo que permite que el sistema trabaje solo con los requeridos para ahorro de energía y rotación de los mismos. En este modo los rectificadores que no están entregando corriente a la carga se encuentran en modo sleep y ellos se rotan automáticamente un intervalo de tiempo que viene preconfigurado y es equivalente a 7 días. 2)

Por defecto el parámetro de voltaje de flotación viene en 53.4 y para el estándar de Comcel es 53.5V para modificar este parámetro se desplaza con las flechas direccionales hasta el valor que deseo cambiar y una vez en esta posición se desplaza con las fechas de arriba para incrementar el valor o la de hacia abajo para decrementarlo.


Guia de configuración de parametros y alarmas ZXDU58 W301 Al dar enter para aceptar el voltaje de Flotación aparece el menú inicial y puedo proceder a cambiar el voltaje de igualación moviéndome con la tecla hacia abajo y dándole la tecla “Ent” Por d efecto el parámetro de voltaje de Igualación viene en 56.4 y para el estándar de Comcel es 56.0V para modificar este parámetro me muevo con las flechas direccionales hasta el valor que deseo cambiar y una vez en esta posición me muevo con las fechas de arriba para incrementar el valor o la de hacia abajo para decrementarlo.

Para el cambio en los parámetros de máquina siga los pasos para llegar al menú principal y seleccione “Local Set.”, luego verifique los valores po r defecto y realice los ajustes necesarios para dejar el equipo configurado en la hora y fecha actual. Es muy importante revisar estos parámetros cada vez que accedamos al equipo, pues un cambio en la fecha u hora del sistema, estaría generando información falsa al sistema de gestión y tampoco permitiría un adecuado control del registro de eventos y alarmas del equipo; por eso trate de verificar esta información con cada acceso al equipo. Para modificar los parámetros primero ingresamos el password por defecto y luego accedemos a la pestaña de tiempo del sistema o “System Time”, y luego modificamos la información acorde al tiempo

actual.

Cuando estemos en el menú de configuración local podemos seleccionar 4 opciones que nos permiten modificar los parámetros de hora y fecha, configuración de red local para conexión remota o local a PC, lenguaje del menú y contraste de la pantalla, que es bien importante en el momento de trabajar de día o de noche, pues la visibilidad cambia mucho y esto nos permite manejar mejor el menú sin equivocaciones.


Guia de configuración de parametros y alarmas ZXDU58 W301 Las siguientes imágenes pertenecen a las diferentes opciones que aparecen en la configuración de parámetros de maquina; Cada vez que se conecte directamente a la CSU por medio del PC se debe estar en el mismo segmento de red del Power.

ADVERTENCIA: NO se debe cambiar el idioma a Chino porque de ser así se pierde la ruta y la única forma de regresar a inglés es cambiando la unidad de monitoreo.

Se debe ingresar al menú Para.Set e ingresar la clave de administrador, en este caso “0063” una vez ingresado este valor se debe mover en el menú con la tecla que indica dirección hacia abajo y ubicar SMR.Para.

Se debe presionar la tecla “Ent” para ingresar y cuando se cambia el volt aje de desconexión DC, una

vez el power llegue a alcanzar este voltaje el sistema reinicia los módulos rectificadores con el fin de proteger las cargas. Se visualiza la siguiente pantalla.



Con Base al menú anterior el voltaje se debe cambiar al valor de 56.4V

Se debe ingresar al menú Para.Set e ingresar la clave de administrador, en este caso “0063” una vez ingresado este valor se debe mover en el menú con la tecla que indica dirección hacia abajo y ubicar Batt.Para.

El voltaje de desconexión por alta temperatura se da por el calentamiento de las baterías en este caso se configura una temperatura de 40 grados para que el sistema desconecte las baterías. Se hace de la siguiente manera:



Se debe ingresar al menú Para.Set e ingresar la clave de administrador, en este caso “0063” una vez ingresado este valor se debe mover en el menú con la tecla que indica dirección hacia abajo y ubicar Alm.Para.

Al ingresar a Alm.Para se ingresa a la opción Env.Temp.H.Thre. Para modificar la temperatura máxima de operación de los bancos de baterías, se modifica de la siguiente forma:

Se debe cambiar el anterior parámetro al valor de 25ºC.



Para iniciar las pruebas de las baterías se debe ingresar presionando la tecla “Ent” sobre el icono Ctrl al iniciar se pide un password y se puede ingresar con el de usuario en este caso “0000” una vez se ha ingresado a la opción Batt.Manage con la tecla “Ent” se procede a iniciar la prueba.

La prueba esta diseñada para hacer el chequeo completo de las baterias, en este orden de ideas la prueba no puede ser detenida manualmente, solo el sistema realiza esta accion y la detiene si detecta que el voltaje ha alcanzado un nivel no permitido lo que pondria en peligro la desconexion de las cargas.

Se debe configurar este parámetro a 45V para detener la prueba de las baterías, para evitar la desconexion de las cargas.

Para proteger las baterías el sistema realiza la desconexión del los LLVD y este proceso se realiza de la siguiente manera:


Guia de configuración de parametros y alarmas ZXDU58 W301 Se ingresa a Para.Set presionando la tecla “Ent” y dándole el password de usuario en este caso “0000”

se ingresa a Batt.Para.

Para este caso y en este LLVD van conectadas las cargas “No importantes”, el voltaje recomendado por las caracteristicas de las baterias instaladas es 44V. Para el caso del BLVD, el procedimiento es el mismo, solo que aquí se debe entrar a la opcion BLVD, en este BLVD se conectan las cargas importantes y baterías, el voltaje de r eferencia es 42V.

El sistema tiene un rango configurable de voltaje que va desde los 80V a los 300V de voltaje AC a la entrada del equipo, y se configura de la siguiente forma:



En este punto se debe ingresar presionando la tecla “Ent” en el icono Para.Set, para poder acceder al menu completo se debe ingresar la clave de administrador en este caso “0063” e ingresar a Alarm.Para. con “Ent”. Se visualiza lo siguiente:

Aquí la opcion que me permite modificar el voltaje es: Line Vol.H.Thre. Para el voltaje maximo y Line Volt.L.Thre. para el voltaje minimo.



Una vez en este menu se modifican los valores con los botones de desplazamiento entre numeros y las teclas que tienen las flechas hacia arriba o hacia abajo para modificar los valores. Estos parámetros de alarmas se visualizan en el servidor de gestión y los valores maximos y minimos que se deben cambiar son 280V y 90V respectivamente.

Las siguientes tablas contienen el listado de alarmas del sistema que se deben modificar para una correcta configuración y gestión del equipo, tenga en cuenta que el valor final del código debe corresponder a los relés de salida acordes a la tabla de alarmas y que una alteración en los valores de la misma pueden poner en riesgo la estabilidad del sistema o de sus c argas conectadas. Los valores de la tabla se deben interpretar de la siguiente manera: cuando en la salida está el código “No” esta alarma esta deshabilitada, cuando el valor de código este entre los valores A1 a A6, esto

corresponde a los relés de salida desde 1 hasta 6. Además el grado de la alarma debe estar por lo menos en para que sea reportada, de lo contrario no hará ningún efecto sobre la activación de los relevos de salida; por otro lado si las alarmas se tipifican como , no serán reportadas ni por los contactos secos, ni al sistema de gestión. Nunca utilice el grado si no es estrictamente necesario y aun así, deben de consultar al personal técnico para un aval.

Output # 49

Batt.Dischg.

Nivel Critical

20

SMR Fan Fault

Critical

7402 Falla en rectificador

21

SMR Ra.T.H.O

Critical


22

SMR In.V.H.O.

Critical


23

SMR In.V.L.O.

Critical


24

SMR Out.V.H.O.

Critical

SMR Out.C.H.

Critical


26

SMR Inter.T.H.

Critical


27

SMR Out.Fuse

Critical


Critical


25

Nombre

28 SMR Curr.Share ELABORADO POR:

Relay A1

A2

Correspondencia a estándar COMCEL 7401 Power en baterías


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SMR Input Off

Critical


30

PFC Out.V.H.

Critical


31

PFC Out.V.L.

Critical


32

SMR EEPROM

Critical


33

SMR In.Comm F.

Critical


34

SMR Primy.C.H.

Critical


35

PFC Input C.H.

Critical


36

SMR Start Abr.

Critical


SMR In.Fuse

Critical


38

SMR Comm.Fail

Critical


39

SMR In.Freq.

Critical


40

SMR Out.V.L.

Critical


48

Batt.Loop Brk.

Critical

A3

7403 Falla de breaker de baterías

44

Batt.Volt.Low

Critical

A4

7404 Bajo voltaje de baterías

56

Env.Temp.High

A5

7405 Alta temperatura en Power

52

LLVD1 Loop B.

Critical Critical

A6

7406 Falla en breaker de carga

29

37

Para la configuración de alarmas, debemos partir desde el menú principal y seleccionar configuración de parámetros y luego seleccionar atributos de las alarmas “ Alm.Attr.”, damos ENT y entramos al listado de 66 alarmas que son configurables en el equipo, cada una de ellas las debemos dejar en los valores de la tabla.

Para cambiar los atributos de cada una de las alarmas debemos seguir los siguientes pasos y revisar que los cambios queden bien hechos al final de c ada paso. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Moverse dentro del listado de alarmas e ingresar a cada una Modificar el nivel de la alarma “GRADE”

Ingresar al nivel y seleccionar acorde a la tabla de valores Modificar el relé de salida de cada una “RELAY” Confirmar el cambio con la tecla ENT y salir a la opción anterior Ingresar a la modificación del relevo de salida y seleccionar acorde a la tabla de valores Confirmar los cambio con la tecla ENT Salir de las modificaciones con la tecla ESC Verificar que los cambios se hagan acorde a la tabla y salir finalmente al menú principal Hacer una prueba sencilla simulando una apertura en uno de los breaker de las baterías y confirmar que haya reporte tanto en la pantalla de la CSU como en el contacto seco correspondiente.



Para la configuración de alarmas, debemos partir desde el menú principal y seleccionar configuración de parámetros y luego seleccionar atributos de las alarmas “Alm.Attr.”, damos EN T y entramos al listado de 66 alarmas que son configurables en el equipo.

Debemos cambiar los atributos de la alarma No. 5 0 “ Batt.T.Invalid” siguiendo estos pasos y revisar que

los cambios queden bien hechos al final de cada paso. 1) 2) 3) 4) 5)

Moverse dentro del l istado de alarmas e ingresar a la No. 50 “Batt.T.Invalid” Modificar el nivel de la alarma “GRADE” Ingresar al nivel y cambiar de “Warning” a “Mask”

Confirmar el cambio con la tecla ENT y salir a la opción anterior Para verificar que el cambio se haya hecho a cabalidad, salga al menú principal y verifique las alarmas y note que solo debe estar activa la alarma de puerta abierta las demás deben haber desaparecido.

La tarjeta SIB provee entradas y salidas y brinda: interfaces de comunicación, interfaces de sensores de temperatura y humedad, relés de entrada/salida y otras interfaces de operación. A continuación se encontrará una tabla con la descripción de las principales interfaces y algunos de los códigos de identificación que son necesarios en el momento de la configuración de los relevos o relés de salidas. ELABORADO POR: Página 71 de 78


Entradas y salidas de relés Interface X3

X4 X14

relé de entrada 1,2 relé de entrada 3,4 relé de salida 1,2

X15

relé de salida 3,4

X16

relé de salida 5,6

X17

relé de salida 7,8

Descripción 1) El relé de entrada 1 es para alarma de falla en ventiladores 2) El relé de entrada 2 es para alarma de falla en el intercambiador de calor 3) El relé de entrada 3, 4 pueden ser utilizados para otras alarmas. 1) Los relés de salida de 1 a 6 corresponden en el software a los códigos A1 a A6 de la CSU. Solamente estos relés pueden ser configurados. 2) El relé de salida 7 está reservado para el control del motogenerador. 3) El relé de salida 8 está reservado para el control de la luz de emergencia.

Relé salida

Código

X14-1

A1

X14-2

A2

X15-1

A3

X15-2

A4

X16-1

A5

X16-2

A6

X17-1

A7

X17-2

A8


Guia de instalacion y comisionamiento del rectificador ZXDU58 W301

- Cada relé de salida tiene dos contactores diferentes Normalmente Cerrado (NC) y Normalmente Abierto (NO). Tenga especial cuidado cuando los asigne y marque. - El estado de los relés de entrada por defecto en la CSU es cerrado (Close).

Relay 1 -> Power en baterías Relay 3 -> Falla en breaker de carga Relay 5 -> Bajo voltaje de baterías

Relay 2 -> Falla en breaker de baterías Relay 4 -> Falla en rectificador Relay 6 -> Alta temperatura en Power

ELABORADO POR: 73


La siguiente tabla contiene el listado de parámetros del sistema que se deben modificar para una correcta configuración del equipo, tenga en cuenta que el valor por defecto debe ser el parámetro final, si encuentra alguno en un valor distinto proceda a modificar acorde a las explicaciones que aparecen más adelante; Parámetros del sistema System Para. Batt. Cap. 1 Batt. Cap. 2 Batt. Cap. 3 Batt. Cap. 4 Password Buzzer Switch Parámetros de baterías Batt. Para. Work Mode Float. Volt. Equ. Volt. Chg.Curr.Coeff. (C10) Test Period (days)

Disconnect Mode LLVD1 Voltage (V) BLVD Voltage (V) Parámetros de maquina Machine Set. System Time Date Time Network Local IP Mode Local IP Mask Gateway Language

Rango de Datos 0 - 9999 0 - 9999 0 - 9999 0 - 9999 0 - 9999 Enable/Disabl e Rango de Datos Save, Safe, Free 42 – 58 42 – 58 0.01 – 0.4 0 – 365

Valor por Defecto 150 Ah 150 Ah 150 Ah 150 Ah 0000 Enable

Enab=Sonido / Disa=Silencio

Valor por Defecto

Nota

Save

El rectificador debe estar en el modo de trabajo SAVE para que tenga alta eficiencia.

53.5 V 56.4 V 0.15 C10 0 Days

Disabled Batt.Volt. PowerOff Time Batt.Rem.Cap. 38 – 49 38 – 49 Rango de Datos

Nota

% de corriente de carga de baterías Este valor debe estar en cero para que dicha función este deshabilitada

Batt.Volt. 45 V 44 V Valor por Defecto

Nota

2000 – 2037

xxxx - xx - xx

Actualizar la fecha

00 – 23 : 00 – 59 : 00 – 59

xx : xx : xx

Actualizar la hora

Static 192.168.1.1 00 255.255.25 5.0 192.168.1.1 English

Esta configuración debe ir acorde a la lista de direccionamiento expedida por COMCELS.A.

Static/Dynami c 0.0.0.0 to 223.255.255. 255 Chinese -

ELABORADO POR: 74

NO MODIFICAR


English 0 – 100

LCD Contrast

50 %

En la siguiente descripción se expone el paso a paso que se debe seguir para una configuración completa del rectificador ZTE ZXDU68 W301 (V5.0), se debe seguir con especial cuidado cada paso para conseguir una configuración exitosa, si tiene alguna duda por favor confirme el personal de soporte técnico para que el equipo tenga configuración completa. Tenga en cuenta que la contraseña por defecto (o password) es “0000”, dicho num ero no debe ser

cambiado por ningún motivo, si existe la necesidad de modificar parámetros adicionales o configuraciones de administrador, haga una solicitud al personal técnico de COMCEL para dichos cambio, pues la variación en los parámetros de rendimiento o calibración puede poner en riesgo no solo la estabilidad del equipo, sino del trafico de los equipos alimentados desde él.

Tablas de menu jerarquico Main Menu Real Msg.

Level-1 Submenu CSU Msg.

Level-2 Submenu Load CSU Battery-1# Battery-2# Battery-3# Battery-4# AC 1-2 AC 2-3 AC 3-1 ENV Auto Event

SMR Msg. Main Menu

SMR-n# (n = 1, 2, ...)

Level-1 Submenu Alm.1/n

Real Alm.

Alm.2/n ... Alm.n/n Main

Level-1

Remark

ELABORADO POR: 75


Menu

Submenu

Main Menu Para.Set

Level-1 Submenu System Para.

-

Batt.Para.

-

SMR Para.

-

Alm.Attr.

-

In-Relay Attr.

-

SNMP Para.

-

Alm.Para.

Super password required.

is

Level-2 Submenu

Remark

Start Float

-

Start Equal

-

Start Test

-

Start Batt.Det.

-

SMR Sleep

-

SMR Waken

-

SMR Fan Ctrl.En.

-

SMR Fan Ctrl.Dis.

-

CAN Dev.Stat.

-

Auto Save Ctrl.

-

Temp.NonSave Ctrl. Perm.NonSave Ctrl. Manual Detect

-

Total Alm.Dis.

-

Total Alm.En.

-

Turn On GEN

-

Turn Off GEN

-

Force Out.Ctrl.


Adjust Para.

Main Menu Ctrl.

Level-1 Submenu Batt.Manage

SMR Ctrl.

Save Ctrl.

Alm.Ctrl. GEN Ctrl. Relay Ctrl.

Remark

-

NonForce Ctrl. Out.Rly Set

ELABORADO POR: 76

is


Out.Rly Reset Para.Resume

Load User Para.


Load Cfg.Para. Main Menu His.Record

Main Menu SMR Query

Main Menu Local Set

Level-1 Submenu His.Alm.

Level-2 Submenu

Ev.Rec.

Ev.Rec.m/n (m = 1, 2, ... n)

Equal Rec.

Equal Rec.-n#

Test Rec.

Test Rec.-n#

Disch.Rec.

Disch.Rec.-n#

Peak Rec.

Peak Rec.m/n (m = 1, 2, ... n)

Maintain Rec. Power Off Stat.

Maintain Rec.m/n (m = 1, 2, ... n) Year X month X

Batt.Disch.Stat.

Battery-n# (n = 1, 2 ,3, 4)

Batt.Temp.Stat.

Battery-n# (n = 1, 2 ,3, 4)

Level-1 Submenu SMR-1

His.Alm.m/n (m = 1, 2, ... n)

Level-2 Submenu • Real Msg. • Real Alm.

SMR-2

• Para.Set

...

• Ctrl.

SMR-n

• Version

Level-1 Submenu System Time

Level-2 Submenu Date Time

Network

Local IP Mode Local IP Mask Gateway

Language

Chinese English

LCD Contrast Main Menu

Level-1

Level-2 Submenu

ELABORADO POR: 77

is

Guia de Instalacion

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