Tecnológico naciona nacionall de México México Instituto Instituto Tecnológico de Zacatepec
Nombre: Romero Ro mero Castañeda Castañeda Ramiro Mecánica Mecánica de suelos Practic a No. No. 4.4.- Granulo Granulo metría metría de materiales materiales co mpactables para terracerías. Grupo : NA. Portada
Ing eniería eniería civ il
Introducción del tema
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Descripción del material y equipo
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Descripción del procedimiento
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Presenta datos cálculos cálculos y resultados resultados
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Presenta conclusiones y observaciones
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Introducción Granulometría. Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, tal como se determina por análisis de tamices. Es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica. La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas. La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados, así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto. El método de determinación granulométrico más sencillo es obtener las partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado, que actúen como filtros de los granos que se llama comúnmente columna de tamices. Pero para una medición más exacta se utiliza un granuló metro láser, cuyo rayo difracta en las partículas para poder determinar su tamaño. Un sistema material se denomina disperso cuando se encuentra finamente dividido, es decir, está formado por un conjunto de pequeñas partículas sólidas, de diferentes tamaños y formas e incluso de diferente naturaleza, que se comportan como un todo de forma diferente a como lo hacen individualmente. Entre los sistemas materiales dispersos se encuentran los sistemas granulares con tamaños de partícula entre 2 y 0.044 mm aproximadamente, los sistemas en polvo entre unas 44 y 0,24 µm), y los sistemas coloidales con tamaños entre las centenas y las decenas de nanómetros (10-7 a 10-9 m). La mayoría de las materias primas que se utilizan en la industria vienen en forma de sistemas materiales dispersos. Son ejemplos la arena y la granza (granulares), la arcilla y los metales para pulvimetalurgia (en polvo) y los colorantes y pigmentos (coloides).
MA TERIAL Y EQUIPO UTILIZA DO
El equipo para la ejecución de la prueba estará en condiciones de operación, calibrado, limpio y completo en todas sus partes. Balanzas
Con aproximación de 0,01 de g, para muestras de hasta 100 g. Con aproximación de 0,1 de g para muestras entre 100 y 1 .000 g. Fuente de calor Estufa, lámpara de gas o de gasolina, o cualquier otra fuente de calor de flama abierta. charolas Con las dimensiones suficientes para contener la porción de la muestra que será probada, de material resistente a la corrosión y a las altas temperaturas. Cucharón Mallas Juego de mallas que cumplan con las especificaciones de la NMX-B-231 Maqu ina agitadora. Que sea capaz de sostener el juego completo de cribas. Vaso de aluminio Agitador de varilla metálic a. Tapas y charolas para fon do de las mallas. Cepillo Brocha Desecador Mazo
En conjunto estos materiales y herramientas fueron los necesarios para la realización de la práctica y el cuarteo del material para realizar la prueba.
Descr ipción del pr ocedimiento. La muestra fue secada previamente para poder disgregar en la medida de lo posible para poder realizar correctamente el estudio de Granulometría. 1.- Después de recibir el material y equipo necesario para realizar dicha práctica, la brigada procedió a realizar el cuarteo para llenar un cilindro de dimensiones conocidas para analizar la muestra. 2.- Se enraza el bote con ayuda de un cordel 3.- Cribado del material. Se vierte poco a poco a través de cada malla a la que se le aplican movimientos verticales y horizontales a fin de mantener la muestra en movimiento para permitir que las particas que tienen posibilidad de pasar alguna malla, lo hagan.
4.-Manualmente se revisa si alguna partícula aún tiene posibilidad de pasar la malla en la que fue retenida con el fin de obtener un dato más exacto. 5.- Se pesa el material retenido en cada malla. Para granu lometría en seco y lavado
1.- Del material que pasó la malla 4 se realiza un cuarteo y se toman los dos extremos opuestos y se colocan en un bote chilero para saturarlo en agua durante 24 horas. 2.- De la mitad sobrante se separaron 250 g de a muestra el cual se pasa por las mallas de la 10 a la 200 para posteriormente pesar el retenido en cada malla. 3.- Transcurridas las 24 hrs de la muestra saturada en agua se realiza el lavado en la malla 200, el cual consiste en poner poco a poco el material en la malla 200 y lavar con agua hasta que el agua que sale debajo de la malla sea agua limpia sin presencia de color café (Limos). 4.- una vez concluido el proceso de lavado, se procede a secar la muestra con ayuda de un horno o sarten. 5.Ya seco el material se pasa por el juego de mallas de la 10 a la 200 para, nuevamente pesar el retenido en cada malla. Peso especifico
Volumen del recipiente=0.0060455952 m 3 Peso de la muestra(Wm)=6.932 kg &m= Wm/Vm &m=6.932kg/0.0060455952m 3 &m=1146.619939.39 kg/m 3 CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
aunque las características visuales del agregado grueso estudiado, como lo son la dureza y la rigidez, este tiende a absorber líquido. Y de acuerdo al nivel de agua que puede absorber puede o no ser ocupada como material de terracerías que en este caso NO es un buen material a utilizar como terracería debido a que retiene gran cantidad de agua.
Figura 1.- Obtención del peso de la muestra
Figura 3.- Proceso de cuarteo de la muestra.
Figura 2.- Disgregado de la muestra
Figura 4.- Peso de la muestra cuarteada
Figura 6.- Revisión manual del cribado. Figura 5.- Mallas en maquina agitadora
Figura 7.- Agregado fino retenido en la malla n° 40 Figura 8.- lavado del material.
