Equipos Para Transp de Materiales

“Año del Estado de Derecho y de la Gobernabilidad Democrática”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

MAQUINARIA PARA EL TRANSPORTE DE PRODUCTOS PRESENTADO POR:

Cerrón García, Amador García Ventocilla, David Merino Contreras, Jhon CÁTEDRA:

Maquinaria y Equipos Para la Industria Alimentaria DOCENTE:

Ing. Anchiraico Huancayo – Perú 2005

A los estudiantes de la facultad

Facultad de Ingeniería en Industrias Alimentarias – 26Años

Índice I. Introducción y objetivos II. Marco teórico Campo e importancia del desplazamiento de productos 3 Importancia del desplazamiento de productos Reglas para el desplazamiento eficiente de materiales Planteamiento de un sistema mejor Necesidad de conocer el desplazamiento Consideraciones de seguridad Categorización de los apartados de desplazamiento de materiales Transportadores Transportadores por gravedad Canales Rodillos de gravedad Transportadores accionados mecánicamente Transportadores de rodillos Transportadores de cinta Transportadores de traviesa Transportadores de cadena Transportadores de vibratorios Transportadores magnéticos Transportadores de tornillo Transportadores de aletas Montacargas Montacargas para paquetes Ascensores Montacarga de aletasa Montacarga de cesta Grúas y elevadores Grúas Elevadores Vehículos Vehículos sin elevación vertical Carretillas de mano Carretillas de plataforma Tractores Vehículos con elevación vertical pequeña Carretillas de soporte Carretillas de tarima Vehículos con elevación vertical grande Carretillas elevadoras Transporte de material por tuberías (fluidos) Tipos de tuberias Transporte por aire (aparatos neumáticos) Transporte por “colchón de aire de productos embalados Transporte fluidizado Transporte de sólidos suspendidos en el aire III. Conclusiones IV: Referencia Bibliográfica V. Anexos

2 3

6

14

16 17

19 19 21 22 23

________________________________________________________________________________ 1 Maquinaria y Equipos para la Industria Aimentaria Transporte de productos


I. INTRODUCCIÓN

El transporte de productos en las empresas de los alimentos es de elevada importancia ya que no se trata con objetos de metal o simplemente con material de construcción sino que se trata de alimentos que serán ingeridos por personas además de tratarse en algunos casos de alimentos sensibles a los impactos mecánicos, todo ello le da especial importancia al transporte de productos alimenticios, pero eso no es todo ya que la eficiencia con que se realiza estas operaciones será determinante en los costos de producción de la empresa y afectara directamente en su rentabilidad e imagen de esta.

En este trabajo se ha querido presentar los diferentes equipos y mecanismos que serán de alternativa para el transporte de productos alimenticios

Objetivo.

Conocer los diferentes equipos de transporte de productos Tener una noción de cómo funcionan estos equipos



II. MARCO TEÓRICO 2.1. CAMPO E IMPORTANCIA DEL DESPLAZAMIENTO DE PRODUCTOS El desplazamiento de materiales se ocupa de 5 elementos: movimiento tiempo, lugar, cantidad y espacio. El transporte de productos consiste, en movimiento de la forma más eficiente al tiempo más adecuado, hacia y desde el lugar correcto, en la cantidad requerida , con la máxima economía de espacio. El desplazamiento no añade nada al valor del producto. Por ello es de la mayor importancia asegurar una eficiencia máxima del transporte durante todos los siguientes movimientos de los productos:   

Como materia prima desde el lugar de suministro al almacén o proceso. Como producto en elaboración en las etapas del proceso. Como producto acabado hacia el embalaje y envío

Cualquier reducción en este objetivo claro tendrá como consecuencia una visión restringida con la correspondiente perdida de efectividad. 2.1.1. VENTAJAS DEL DESPLAZAMIENTO DE PRODUCTOS   

Mejor utilización de hombres, maquina y espacio de almacenamiento Reducción de las pérdidas de los productos; mejor control y rotación de las reservas Mejores condiciones de trabajo y reducción de fatiga de los operarios todo ello produce a una mayor productibilidad mejor calidad del producto y reducción del absentismo.

2.1.2. IMPORTANCIA DEL DESPLAZAMIENTO DE PRODUCTOS 2.1.1.1. Principios para el desplazamiento eficiente de materiales 1. Principio de Planeo. Planifica todas las actividades de desplazamiento y almacenamiento, de forma que se obtenga una eficiencia de operación global máxima. 2. Principio de los Sistemas. Integra todas las actividades de desplazamiento en un sistema coordinado de operaciones, incluidas vendedor, recepción, ________________________________________________________________________________ 3 Maquinaria y Equipos para la Industria Aimentaria Transporte de productos


almacenamiento, producción, inspección, embalaje, depósito, embarques, transporte y comprador. 3. Principio de Flujo de Materiales. Proporciona una secuencia de operación y distribución de aparatos que optimice el flujo de materiales. 4. Principio de Simplificación. Simplifica el desplazamiento reduciendo, eliminando o combinando movimientos y/o aparatos innecesarios. 5. Principio de Gravedad. Utiliza las fuerzas de la gravedad para desplazar los materiales siempre que sea posible. 6 Principio de Utilización del Espacio. Haz un uso máximo del espacio cúbico del edificio. 7. Principio de Tamaño Unitario. Aumenta la cantidad, tamaño o peso de las cargas unitarias o velocidad de flujo. 8. Principio de Mecanización. Mecaniza las operaciones de desplazamiento. 9. Principio de Automación. Proporciona automatización de forma que incluyan las funciones de producción, desplazamiento y almacenamiento. 10. Principio de Selección de Aparatos. Al seleccionar los aparatos de desplazamiento considera todos los aspectos del producto desplazado, el movimiento y los métodos a utilizar. 11. Principio de Normalización. Normaliza los métodos de desplazamiento, así como las clases y tamaños de los aparatos de desplazamiento. 12. Principio de Adaptabilidad. Usa métodos y aparatos que puedan realizar bien una variedad de tareas y aplicaciones donde no sea justificable aparatos espaciales. 13. Principio de Peso Muerto. Reduce la relación entre el peso muerto de los aparatos de desplazamiento y mano de obra. 14. Principio de Utilización. Planea la utilización óptima de los aparatos de desplazamiento y de mano de obra. 15. Principio de Mantenimiento. Planea el mantenimiento preventivo y reparaciones de todos los aparatos de desplazamiento. 16. Principio de Obsolescencia. Desecha métodos y aparatos de desplazamiento anticuados donde quiera que otros métodos y aparatos más eficaces mejoren las operaciones. 17. Principio de Control. Utiliza las actividades de desplazamiento de materiales para mejorar el control de la producción, recuento y orden de desplazamiento.



18. Principio de Capacidad. Utiliza los aparatos de desplazamiento para ayudar a lograr la capacidad de producción deseada. 19. Principio de Conducta. Determina la eficiencia de la conducta de desplazamiento en términos de gasto por unidad desplazada. 20. Principio de Seguridad. Proporciona métodos y aparatos adecuados para hacer seguro el desplazamiento de productos. 2.1.3. PLANTEAMIENTO DE UN SISTEMA MEJOR A fin de diseñar un sistema de desplazamiento mejorado se necesita responder a las siguientes preguntas:  Cual es el sistema actual de transporte  Cual es el costo de transporte presente por unidad de producción  Como se puede mejorar el sistema presente  Cuanto costara el nuevo sistema  Que ahorro cabe esperar del nuevo sistema 2.1.4. NECESIDAD DE CONOCER EL DESPLAZAMIENTO La responsabilidad del desplazamiento de los productos corre a cargo de los ingenieros especializados en desplazamiento, cosa en realidad ya han adoptado la mayoría de fabricantes de alimento. 2.1.5. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD En las industrias de los alimentos se producen accidentes por transporte en un 27 %. La mecanización del transporte no ha reducido el índice de los accidentes, únicamente a alterado el tipo de accidentes de desplazamiento. Los accidentes de desplazamiento se incluyen en dos categorías: Condiciones no seguras que comprenden:

 

Espacio de trabajo insuficiente Espacio libre inadecuado



    

Cubierta inadecuada de la maquinaria en movimiento Aparatos defectuosos Alumbrado y ventilación inadecuado Diseño y construcción de os aparatos peligrosos Superficies del suelo en mal estado

Actos temerarios

        

Descarga y apilamientos inseguros Falta de atención a las señales de tráfico Realización de reparaciones y reajustes de marcha Trabajar sin autorización Trabajar a velocidades peligrosas Usos de aparatos incorrectos Exceder capacidad de aparatos No utilización de vestimenta protectora Bromas

2.2. TRANSPORTADORES Son los aparatos para el movimiento horizontal o inclinado. El servicio en general es fijo y el transporte tiene lugar a alturas de trabajo, nivel del suelo y subsuelo pudiéndose transportar productos embalados o en masa. El movimiento de los productos se puede proporcionar.  

Por gravedad o manualmente Por energía

Los accionados por gravedad o manualmente: transportadores de canales rodillos y ruedas Los accionados mecánicamente. Transportadores de rodillo, cinta. Traviesas, cadena, vibratorios, magnéticos, tornillo, peldaño, neumático.

2.2.1. TRANSPORTADORES POR GRAVEDAD



2.2.1.1. CANALES

Son conductos inclinados abiertos, de superficie lisa, utilizados para transportar desde niveles altos a bajos promedios de la fuerza de gravedad los factores a considerara en su diseño de uso son:  fricción:  humedad  inclinación del canal  longitud del canal  uniformidad del peso de los paquetes  posición del centro de gravedad del paquete 2.2.1.2. RODILLOS DE GRAVEDAD



Un transportador de rodillos esta compuesto por rodillos de movimiento libre montados horizontalmente en un marco de forma que se obtenga una mesa sobre los paquetes o envases se puedan transportar, bien con inclinación (gravedad) u horizontalmente (esfuerzo manual) 2.2.2. TRANSPORTADORES ACCIONADOS MECÁNICAMENTE

2.2.2.1. TRANSPORTADORES DE RODILLOS

Pueden ser accionados por cintas (dos rodillos montados sobre la cinta y en fricción con ella) o por cadenas (los rodillos tienen en sus extremos engranajes que se acoplan a cadenas sinfín) 2.2.2.2. TRANSPORTADORES DE CINTA



Están compuestos por una cinta sinfín accionada por fricción en un extremo y soportada en un tambor libre en el otro extremo. Las cintas pueden ser de materiales variados tales como telas sin o con recubrimientos, hilos entretejidos o cintas de acero inoxidable. Pueden ser planas (para el transporte de paquetes) o acanaladas (para el transporte de productos en masa). Son por ello, adecuadas para desplazar casi cualquier clase de productos y materiales, sean secos, húmedos o embalados. Se ha de procurar que en cualquier momento las cintas estén tensas y bien situadas, lo que puede hacerse por tensores de resorte automático o con ajustadores manuales. Las cintas enteras se pueden utilizar con inclinaciones de hasta 22 grados, mientras que las cintas provistas de mecanismos para evitar el resbalamiento como las abrazaderas Las barras cruzadas se pueden utilizar con inclinaciones de hasta 45 grados. Se dispone de información para calcular los requerimientos de energía, velocidades máximas de las cintas y capacidades de los transportadores de cintas.7 Los mecanismos de descarga merecen atención especial. Las cintas son piezas caras que se pueden deteriorar fácilmente en los puntos de carga y descarga. Además, el arrastre de producto alimenticio causando ensuciamiento del área debajo del transportador puede ser un problema. Dispositivos sencillos como los cepillos de cintas suelen ser satisfactorios cuando se transportan productos secos en masa. Los productos pegajosos se pueden separar con láminas raspaduras accionadas por resorte, aunque con frecuencia, causan desgaste excesivo de la cinta si están mal ajustados. Aparte de su amplia utilización en las operaciones de desplazamiento, los transportadores de cinta encuentran también mucha aplicación como transportadores dentro del proceso durante la selección, limpieza y tratamiento térmico. Pueden estar provistos de células de carga o sistemas de palancas que miden la deflexión de una unidad de longitud de la cinta, Proporcionando así un sistema de pesada continua que se puede utilizar para verificaciones, obtener porciones, alimentar y otras operaciones del procesado. 2.2.2.4. TRANSPORTADORES DE TRAVIESA



Están compuestos por planchas de madera o metal soportadas en cadenas sinfín. Ello proporciona una superficie rígida y plana con excelentes características de soporte de peso que son menos susceptibles de deterioración y más fáciles de reparar que las cintas. Se les utiliza para transportar mercancías embaladas y pequeñas cantidades de productos en masa como pescado y frutas grandes. En este caso, es obligatoria una limpieza cuidadosa. 2.2.2.5. TRANSPORTADORES DE CADENA Estos sistemas se utilizan principalmente para transportar envases, con una amplia y eficiente gama de variaciones que adaptan su diseño para distintos materiales de variadas formas. Así se llega a movilizar envases de vidrio; latas; estuches; pomos plásticos y cajas hasta ciertas dimensiones. Las configuraciones de estos sistemas son ampliamente flexibles, por lo que podemos subdividir la categoría en: SISTEMAS TRANSPORTADORES PARA LÍNEAS DE PROCESOS

ELEVADORES Y DESCENSORES VERTICALES PARA ENVASES Y CAJAS



SISTEMAS DE ACUMULACIÓN PARA LÍNEAS DE PROCESOS DE ENVASES

Los envases de leche (lecheras, barriles, cubetas, etc.) se pueden transportan convenientemente cargándolos directamente sobre una cadena en movimiento. Cadenas al nivel del suelo o sobre la cabeza, se pueden también utilizar para transportar carros de ruedas a lo largo de un camino fijo y programado, utilizando ganchos de acoplamiento. Los transportadores elevados o monocarrailes utilizan bandejas colgadas de una cadena accionada y encuentran aplicaciones en las industrias avícola y de la carne. El transporte de productos en masa por medio de cadenas se describe en la 2.2.2.6. TRANSPORTADORES VIBRATORIOS Utilizan la inercia del producto conducido por un movimiento de avance, relativamente, lento de la superficie del transportador para mantener el flujo del producto durante un movimiento rápido hacia atrás de la superficie del transportador. Este movimiento se repite a gran frecuencia y se puede producir electromagnéticamente o mecánicamente.9 Los transportadores vibratorios, en general, tienen la forma de canales o espirales verticales. Regulando convenientemente la vibración se puede hacer que el material fluya hacia adelante con velocidad variable, permanecer estacionario o fluir hacia atrás. Por ello, una unidad en espiral puede transportar hacia arriba o hacia abajo. La exactitud con que se puede controlar el flujo del material permite utilizar estos transportadores como mecanismo de alimentación de aparatos como los molinos o las mezcladoras. El transporte suave que les caracteriza les hace útiles para productos rompibles (por ejemplo, patatas fritas) mientras que también se conducen sin dificultad los ________________________________________________________________________________ 11 Maquinaria y Equipos para la Industria Aimentaria Transporte de productos


productos húmedos, calientes o abrasivos. El transporte vibratorio está esencialmente exento de polvo y constituye un método de transporte cada vez más popular en la industria de los alimentos.

2.2.2.7. TRANSPORTADORES MAGNÉTICOS Las cintas y rodillos electromagnéticos o imantados permanentemente se utilizan para transportar, retener y orientar productos ferromagnéticos. En la industria de los alimentos se les utiliza para transportar latas de alimentos y mantenerlas invertidas para escurrirlas y secarlas. Los rodillos magnéticos se pueden utilizar para distinguir entre el extremo abierto y cerrado de las latas.



2.2.2.8. TRANSPORTADORES DE TORNILLO

Operan con el principio de un tornillo helicoidal rotatorio que hace avanzar el material hacia un canal o cilindro. Los productos secos que se pueden utilizar mediante este sistema son azúcar harina y granos Los productos semilíquidos no abrasivos que se pueden utilizar son: pulpa de remolacha y carne picada 2.2.2.9. TRANSPORTADORES DE ALETAS Funcionan sobre la base de arrastrar el material a lo largo de una material cerrado por medio de una cadena sinfín la cadena puede ser del tipo de unión sencilla o las uniones pueden tener aletas unidads a ellos. La harina los granos y productos similares se pueden transportar de esta forma efectivamente y con gran capacidad ________________________________________________________________________________ 13 Maquinaria y Equipos para la Industria Aimentaria Transporte de productos


2.3. MONTACARGAS

Se considera como tales los aparatos para el movimiento continuo de los materiales por un camino vertical.

2.3.1. MONTACARGAS PARA PAQUETES ________________________________________________________________________________ 14 Maquinaria y Equipos para la Industria Aimentaria Transporte de productos


Los paquetes se elevan verticalmente en bandejas de movimiento libre, suspendidas entre un par de cadens sinfín. La carga se suspende en la parte que sube y pasa alrededor de la parte superior del transportados y se descarga en el lado de bajada. Son corrientes velocidad de desplazamiento de 0.1 – 0.2 m/ s. son útiles para edificios de múltiples edificios donde el acceso es restringida para este tipo de transportadores es necesario medidas de seguridad estrictos 2.3.2. MONTACARGA DE ASCENSORES Los cuatro tipos de montacargas más corrientes son: de tornillo de neumáticos, de aletas y cestas. El transportador mediante tornillos se utiliza para elevación pero debido a la fricción producida el consumo de energía es elevada para subir cargas a más de unos 5 metros 2.3.2.1. Montacargas de aletas La elevación vertical usando aletas requiere el uso de aletas especialmente diseñadas y envolturas como las utilizadas en sistemas “en masa”. Los ascensores de aletas combinados con los trasportadores de aletas en un circuito cerrado proporcionan un sistema totalmente cerrado adecuado para el desplazamiento de gran capacidad de alimentos en forma de partículas 2.3.2.2.. Montacargas de cesta Son unidades de gran capacidad especiales para la elevación en masa de productos de flujo relativamente fácil como el azúcar, alubias, sal y cereales. Se pueden transportar productos ligeros, flojos pegajosos húmedos pero se necesita aparatos especiales, este aparato generalmente esta compuesto por cestas de acero o hierro maleable llevadas por una cinta continúa sobre cadenas sifón sencillo o doble. Se debe tener consideraciones importantes que afectan el diseño y manipulación que son: Las propiedades físicas del producto transportado (contenido de humedad, ángulo de reposo. Propiedades de flujo y forma del cristal)



2.3.5. GRÚAS Y ELEVADORES Se utilizan para el desplazamiento intermitente en dirección vertical con un moviendo horizontal asociad, sirviendo caminos o áreas limitadas. 2.3.6. GRÚAS

La capacidad de elevación y estabilidad de las grúas resulta afectada por la inclinación de la pluma. La falta de apreciación de este hecho es causa de muchos accidentes. Estas grúas encuentran extensa aplicación en el desplazamiento de las cargas de barcos, vagones de ferrocarril en el que se puede sacar el máximo partido de movimiento único de elevación y rotación 2.3.7. ELEVADORES Son mecanismos de ascenso y descenso en los que el peso se lleva suspendido de la fuente de energía que al mueve. ________________________________________________________________________________ 16 Maquinaria y Equipos para la Industria Aimentaria Transporte de productos


2.3.8. VEHÍCULOS Incluyen aparatos de desplazamiento capaces de movimiento en un camino horizontal no fijo Vehículos sin elevación vertical  Carretillas de mano





Carretillas de plataforma

Tractores Vehículos con elevación vertical pequeña  Carretillas de soporte  Carretillas de tarima 

Vehículos con elevación vertical grande  Carretillas elevadoras



2.3.9. TRANSPORTE DE MATERIAL POR TUBERÍAS (FLUIDOS)

El transporte mediante tuberías solo se da para productos líquidos. 2.4.. TRANSPORTE POR AIRE (APARATOS NEUMÁTICOS) Utiliza un flujo de aire para reducir o eliminar la fricción sólido –sólido en un sistema. Se pueden distinguir tres clases de desplazamiento: 2.4.1. TRANSPORTE POR “COLCHÓN DE AIRE DE PRODUCTOS EMBALADOS Es adecuado para desplazar paquetes como alimentos en masa utiliza un flujo de aire a baja presión, procedente de persianas perforadas en la superficie del transportador para elevar y propulsar la carga. 2.4.2. TRANSPORTE FLUIDIZADO Se introduce aire en sufriente cantidad y a presión suficiente para producir el flujo gravitatorio del producto (transporte de fase densa) que se caracteriza ________________________________________________________________________________ 19 Maquinaria y Equipos para la Industria Aimentaria Transporte de productos


por una relación de sólidos a aire los lechos utilizados en el desplazamiento fluidizado están compuesto por ladirllos cerámicos porosos, plásticos y metales sinterizados. Los sólidos fluidizados se pueden forzar a través de tuberías por medio de aire a presión. Los sólidos contenidos en una tubería se pueden fluidiazar haciendo pasar aire a través de un tubo interior flexible y preforado colocado a lo largo de toda la longitud de la tubería en la cual el producto fluidizado se transporta a continuación creando una diferencia de presión entre los extremos de la tubería. 2.4.3. TRANSPORTE DE SÓLIDOS SUSPENDIDOS EN EL AIRE En este método se emplea aire fluyendo axialmente por una tubería en cantidad suficiente y presión suficiente para hacer una suspensión de los sólidos particulados Y luego desplazarlos al lo largo de la tubería (transporte en fase dispersa)



III. CONCLUSIONES



El transporte de productos consiste en: movimiento de la forma más eficiente al tiempo más adecuado, hacia y desde el lugar correcto, en la cantidad requerida, con la máxima economía de espacio.



Para el desplazamiento de productos se utilizan: Transportadores Montacargas Grúas y elevadores Vehículos Aparatos neumáticos



IV: REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

J.G.Brennam, J.R. Butters, N.D. Cowell A.E.V. Lilly “Las Operaciones de la Ingeniería de los Alimentos” (1980) editorial ACRIBIA – ZARAGOZA ESPAÑA INTERNET: 

http://www.knapp.com/produkte/index.php?seite=http://www.knapp.com/produkte/2208_ES P_HTML.htm



http://www.juvisa.net/8Mesaseleccionfraccionada.htm



http://www.viarural.com.ar/viarural.com.ar/agroindustria/maquinaria/jes/016-transp-acadena.htm



http://www.hapman.com/Espanoles/tubularI.html



http://www.cotransa.net/productos/proyet.html



http://www.quintino.org/Cadena/frameright.html



http://www.hytrol.com/spanish/



http://maquiventa.com/transcaden.htm



http://www.matco.com.mx/montacargas.html



http://www.portaldelaindustria.com/uru_montacargas.asp



http://www.timersa.com/es/venta-maquinaria.php



http://www.montatrac.com.pe/



http://www.plantdesign.com.mx/pipingmodels



V. ANEXOS “Ver CD”


Equipos Para Transp de Materiales

Recommend Documents