GESTION LOGISTICA Y OPERACIONES
DOCENTE: ING. OSWALDO HURTADO ZAMORA
I. Conceptos gerenciales y nuevas tendencias en la gestión de operaciones
II. Clasificación de las empresas por el tipo y modalidad de sus operaciones:
III. Organizaciones por funciones versus procesos:
I.I
I. CONCEPTOS GERENCIALES Y NUEVAS TENDENCIAS EN LA GESTIÓN DE OPERACIONES
CONCEPTOS GERENCIALES EL GERENTE:
Calificada y preparada
Búsqueda de ventajas competitivas
Dotes y cualidades especiales
Busca Resultados con efectividad
Coordina las Actividades de trabajo
I. CONCEPTOS GERENCIALES Y NUEVAS TENDENCIAS EN LA GESTIÓN DE OPERACIONES
EL GERENTE: Por sus Funciones Administrativas: Planea, Organiza, Dirige y Controla
Por sus Habilidades administrativas Técnico, humanista, conceptual
Por sus Decisiones: Empresario, Distribuidor de Recursos, Negociador
Por sus Roles: Interpersonal, Informativo
LA EMPRESA
I. CONCEPTOS GERENCIALES Y NUEVAS TENDENCIAS EN LA GESTIÓN DE OPERACIONES
Área de Finanzas:
Área de Mercadotecnia:
Encarga del optimo control, manejo de recursos económicos y financieros de la empresa
Encarga de canalizar los bienes y servicios desde el producto hasta el consumidor o usuario final
Área de Logística: Encargada de impulsar a la organización a ser más competitiva en todos sus ámbitos.
Área de Operación: Encargada de trasformar la materia prima en productos y servicios terminados
Área de Recursos Humanos:
Encargada de la dirección eficiente y efectiva del recurso humano de la empresa
I. CONCEPTOS GERENCIALES Y NUEVAS TENDENCIAS EN LA GESTIÓN DE OPERACIONES
EFICIENCIA
EFICACIA
Extensión en la que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los resultados planificados
Relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados
EFECTIVIDAD
La eficacia y la eficiencia son condiciones que pueden lograrse independientemente una de la otra. Sólo en el caso de obtenerse las dos se logra la efectividad. CALIDAD Garantizar que lo que ofrece una organización cumple con las especificaciones establecidas previamente entre la empresa y el cliente.
I. CONCEPTOS GERENCIALES Y NUEVAS TENDENCIAS EN LA GESTIÓN DE OPERACIONES
INDICADOR Parámetro que permite evaluar de forma cuantitativa la eficacia y/o eficiencia de los procesos
VALORES Conjunto de comportamientos, actitudes, creencias y estilos adoptado en una organización. Elementos de la cultura de una organización.
I.II
I. CONCEPTOS GERENCIALES Y NUEVAS TENDENCIAS EN LA GESTIÓN DE OPERACIONES
NUEVAS TENDENCIAS EN LA GESTIÓN DE OPERACIONES
Lean manufacturing: Descripción de una empresa o proceso libre de desperdicios o ineficiencias y que se realiza con el mínimo de recursos necesarios.
Green manufacturing: Desarrollar empresas para que inicien o cambien a energías renovables, que se sean sustentables.
II. CLASIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS POR EL TIPO Y MODALIDAD DE SUS OPERACIONES
DE PROYECTO Su operación se caracteriza por hacer un conjunto de actividades dirigidas hacia el logro de una meta única y tiene un tiempo establecido para su realización
DE TALLER
Aunque existe la responsabilidad de producir algo, no se tiene establecido o tipificado producto alguno
II. CLASIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS POR EL TIPO Y MODALIDAD DE SUS OPERACIONES
DE PRODUCCIÓN REPETITIVA
Emplea un método común para producir grandes volúmenes de un bien estandarizado
DE PROCESO CONTINUO Se utiliza para obtener productos o servicios con alta uniformidad
ORGANIZACIÓN DE GESTIÓN FUNCIONAL
III. ORGANIZACIONES POR FUNCIONES VERSUS PROCESOS
Esta estructura tradicional, funcional o piramidal, se centra en las necesidades propias de la empresa y no en las del cliente, lo cual lleva a “perder” por el camino una gran cantidad de recursos en actividades que no aportan valor, es decir, se camina hacia la ineficacia, incrementando considerablemente la burocracia, lo cual multiplica las tareas a realizar.
ORGANIZACIÓN DE GESTIÓN POR PROCESO
III. ORGANIZACIONES POR FUNCIONES VERSUS PROCESOS
Se basa en la modelización de los sistemas como un conjunto de procesos interrelacionados mediante vínculos causa-efecto. El objetivo de la Gestión por Procesos es asegurar que todos los procesos de una organización se desarrollan de forma coordinada, mejorando la efectividad y la satisfacción de todas las partes interesadas (clientes, accionistas, personal, proveedores, sociedad en general).
CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE PLANTA Y DISEÑO DEL TRABAJO EN UNA OBRA CIVIL
CURSO: GESTIÓN LOGÍSTICA Y OPERACIONAL
DOCENTE: ING. OSWALDO HURTADO ZAMORA
¿Qué es distribución en planta? Ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.
Objetivos del diseño y distribución en planta • Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo. • Mejora la satisfacción del trabajador. • Incremento de la productividad. • Disminuyen los retrasos. • Optimización del espacio • Reducción del material en proceso • Optimización de la vigilancia
¿Cuándo es necesaria una nueva distribución? Algunas de las condiciones específicas que plantean la necesidad de una nueva distribución son: Departamento de recepción • Congestión de materiales • Problemas administrativos en el departamento • Demoras de los vehículos proveedores • Excesivos movimientos manuales o remanipulación • Necesidad de horas extras •
Almacenes Demoras en los despachos Daños a materiales almacenados Pérdidas de materiales Control de inventarios insuficientes Elevada cantidad de material Piezas obsoletas en inventarios Espacio insuficiente para almacenar Almacenamiento caótico Departamento de producción Frecuentes redisposiciones parciales de equipos Operarios calificados que mueven materiales Materiales en el piso Congestión en pasillos Disposición inadecuada del centro de trabajo Tiempo de movimiento de materiales elevado Máquinas paradas en espera de material a procesar
Expedición Demoras en los despachos Roturas o pérdidas de materiales Ambiente Condiciones inadecuadas de iluminación, ventilación, ruido, limpieza Elevados índices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteración de la tendencia Alta rotación del personal Condiciones generales Programa de producción caótico Elevados gastos indirectos
DISEÑO DE TRABAJO ¿Qué es "diseño de trabajo"? El diseño de trabajo se refiere a la forma en que se organiza un conjunto de tareas o un trabajo entero. El diseño de trabajo ayuda a determinar: qué tareas se están haciendo, cómo se están haciendo las tareas, cómo se hacen muchas tareas, y en qué orden se hacen las tareas. Toma en cuenta todos los factores que afectan el trabajo y organiza el contenido y las tareas de manera que el trabajo completo tenga menos posibilidad de ser un riesgo para el empleado
¿Cuáles son las características de un "buen" diseño de trabajo?
Un buen diseño de trabajo: permite el aporte del empleado. Los empleados deben tener la opción de variar las actividades de acuerdo a sus necesidades personales, hábitos laborales y las circunstancias en el lugar de trabajo. da a los empleados un sentido de logro. incluye capacitación para que los empleados conozcan que tareas hacer y como hacerlas adecuadamente. suministra buenos horarios de trabajo/ descanso. permite un periodo de ajuste para los trabajos físicamente demandantes. suministra retroalimentación a los empleados con respecto a su desempeño. minimiza el gasto de energía y de los requerimientos de fuerza. Equilibra el trabajo estático y dinámico.
¿Cuáles son los enfoques comunes para el diseño de trabajo? Ampliación de trabajo Rotación de trabajo Enriquecimiento del trabajo Diseño de trabajo (Ingeniería de trabajo)
¿Qué pasos se deben dar cuando se realiza un proyecto de diseño de trabajo? : Realice una evaluación de las prácticas actuales de trabajo. Realice un análisis de tarea. Diseñe el trabajo. Implemente el nuevo diseño de trabajo gradualmente. Reevalúe el diseño de trabajo en una base continua
PROGRAMACIÓN Y PLANEAMIENTO AGREGADO DE OBRAS La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo es determinar una estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan unos requerimientos de producción, optimizando los recursos de un sistema productivo. La planeación agregada aborda la determinación de la fuerza laboral, la cantidad de producción, los niveles de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificación de medio plazo (6 a 18 meses).
VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE UN PLAN AGREGADO CONSIDERACIONES ECONÓMICAS Minimización del costo, que ínsitamente implica maximizar el beneficio, por ello deben considerarse todos los factores que dentro del plan afecten el costo. Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra). Contratación (Entrevistas, evaluaciones, exámenes, inducción) Despidos (Compensaciones legales) Subcontratación (costo de servicio, costo de servicio y materia prima) Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad) Ruptura de inventario o faltantes
CONSIDERACIONES COMERCIALES Y OTROS Tiempos y términos de entrega Nivel de servicio Curvas de aprendizaje Tasas de producción
VARIABLES DE DECISIÓN Nivel de fuerza laboral: interna y externa Nivel de producción Horas de trabajo: normales y extras Niveles y políticas de inventario.
FILOSOFÍAS MODERNAS DE PROGRAMACIÓN MRP (Material Requirements Planning)
La Planeación de Requerimientos de Materiales MRP (Material Requirements Planning), es un procedimiento sistemático de planificación de componentes de fabricación, el cual traduce un Plan Maestro de Producción en necesidades reales de materiales, en fechas y cantidades. El MRP funciona como un sistema de información con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento.
MPS: Plan Maestro de Producción que nos indica las demandas independientes Maestro de artículos: Listado de todos los artículos de demanda independiente Lista de materiales: Listado de todos los materiales que se precisan para la obtención de los artículos de demanda independiente Explosión de materiales BOM: Registro donde figuran todos los componentes de un artículo, su relación padre hijo y las cantidades de uso estandarizadas establecidas por diseño e ingeniería.
JIT (JUST IN TIME) La filosofía JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema. El JIT es una metodología de organización de la producción que tiene implicaciones en todo el sistema productivo. Además de proporcionar métodos para la planificación y el control de la producción, incide en muchos otros aspectos de los sistemas de fabricación, como son, entre otros, el diseño de producto, los recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad. Una definición para describir el objetivo de partida de un sistema JIT podría ser: «Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».
LEAN MANUFACTURING Lean Manufacturing es eliminación de todas aquellas actividades que absorben recursos pero no crean valor: defectos, sobreproducción, inventario inmovilizado, esperas, movimientos de traslado, entre otros. El sistema Lean Manufacturing persigue incansablemente la eliminación total de las actividades que sólo agregan costo a nuestro producto o servicio y que las sobredimensionan o "engordan" de diversas maneras.
TOC (THEORY OF CONSTRAINS) La teoría de las restricciones (TOC) expuesta y sustentada por el doctor Eliyahu Goldratt, nace como una manera de administrar los ambientes industriales, con el objetivo de aumentar las ganancias de las organizaciones en el corto y largo plazo. Este objetivo se alcanza aumentando el ingreso de dinero a través de las ventas al mismo tiempo que se reducen los inventarios y los gastos de operación. Así las empresas están adoptando la filosofía y tecnología de la teoría de las restricciones como herramienta para la toma de decisiones estratégicas y como modelo de mejoramiento continuo.
G R A C I A S!
