Fundamentos y Empalmes de FO

Fundamentos y empalmes de fibra óptica

Material del participante


Material del participante

Coordinación de Desarrollo Curricular Planta Exterior Desarrollador: Luis H. Sandoval Uruguay # 55, Col. Centro México D.F. Teléfono: 5244-3082 Fecha de elaboración: Septiembre/96 Fecha de actualización: Junio/2003

Registro de actualizaciones

Nombre del curso: Nombre del desarrollador: Código del curso: Area responsable: Ubicación física del área: Fecha de liberación:

No. Actualización 1

Fundamentos y empalmes de fibra óptica Luis H. Sandoval 0077 Coordinación de Desarrollo Curricular Planta Exterior Uruguay 55 Col. Centro; México, D.F. Septiembre de 1996

Fecha 16/Sep/96

1/Mayo/97 2

Julio/02

3

Nombre(s) del(los) Modificaciones desarrollador(es) Luis H. Sandoval C. Se modificó el material para el área de Supervisión Construcción. Luis H. Sandoval C. Se actualizaron los materiales utilizados, así como se agrega el anexo de la empalmadora Ericsson y los nuevos cierres de empalme. Miguel Angel Chárraga § Se modificó el material Villanueva para el área de Planta Exterior. §

Se actualiza acuerdo a reglas de elaborar didácticos.

§

Se actualiza, se corrige y se reestructura el contenido del manual de acuerdo a las normas, procedimientos y materiales vigentes en la realización de empalmes en cable de fibra óptica.

§

Se amplía el material escrito y los gráficos.

el manual de las nuevas diseño para documentos

Continúa en la siguiente página…

Registro de actualizaciones,continuación

No. Actualización

Fecha

Nombre(s) del(los) desarrollador(es)

Modificaciones §

Se agrega: -Nuevos tipos de cables de F.O. -Procedimiento para la identificación de las fibras. -Procedimiento de instalación del cierre 3 M, Stewing y Fosc. -Capítulo remate.

Junio/03

4

Puntos

de

§

Se modifican y amplían las prácticas de acuerdo a las actuales necesidades de operación del personal involucrado.

§

Se modifican en su totalidad las preguntas de los exámenes post.

§

Se modifican en su totalidad las preguntas de los exámenes de ascenso para las especialidades de Planta Exterior y Supervisión a Construcción de la Planta Exterior. Se corrige código de colores para los tubos holgados (pág. 2-12), numeración de fibras en tubos holgados (pág. 2-14) y el material utilizado para remover el silicón de los tubos holgados (pág 3-4, 3-21, 3-47, 4-7).

Miguel Angel Chárraga • Villanueva

Curso Fundamentos y empalmes de fibra óptica

Objetivo General Al término del curso el participante realizará los empalmes de fibra óptica de acuerdo a las normas y procedimientos establecidos en Telmex.

1

Tabla de contenido

En este manual

Capítulo 1

En este manual se encuentran los siguientes contenidos: Página Fundamentos de F.O. Conceptos de luz.....................................................................................1-2 Conceptos de fibra óptica ......................................................................1-13 Sistema de transmisión por fibra óptica ..............................................1-21

Capítulo 2

Cables de F.O. Estructura de los cables de f.o..............................................................2-2 Tipos de cables........................................................................................2-11 Identificación de las fibras......................................................................2-12

Capítulo 3

Cierres de empalme Cierre 3 M.................................................................................................3-2 Cierre Stewing. ........................................................................................3-19 Cierre Fosc...............................................................................................3-35 Prácticas...................................................................................................3-47

Capítulo 4

Empalmes Pérdidas en los empalmes ....................................................................4-2 Empalme por fusión................................................................................4-5 Estructura de las máquinas empalmadoras........................................4-13 Empalmadora Fujikura ...........................................................................4-15 Empalmadora Ericsson ..........................................................................4-39 Empalme mecánico ................................................................................4-43 Prácticas...................................................................................................4-54

Capítulo 5

Puntos de remate Remate en edificios ................................................................................5-2 Remate en URL´s en gabinetes exteriores.........................................5-7

Coordinación de Desarrollo Curricular en Planta Exterior

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1-1

Capítulo 1 Fundamentos de fibra óptica Panorama general Introducción

En la búsqueda por encontrar materiales conductores con poca pérdida en la intensidad de la señal, capaces de soportar transmisiones de altas frecuencias y resistentes a las condiciones ambientales, la ingeniería llegó al desarrollo de la transmisión de señales luminosas a través de conductores elaborados con fibras de cristal, bajo los principios de la óptica. Abordando en este capítulo los más esenciales fundamentos.

Objetivo

Al término del capítulo, el participante describirá los fundamentos de transmisión con fibra óptica de acuerdo a los principios y aplicaciones de la óptica.

En este capítulo

En este capítulo se abordarán los siguientes temas: Tema Conceptos de luz Conceptos de fibra óptica Sistema de transmisión por fibra óptica


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Ver página 1-2 1-13 1-21


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Conceptos de Luz

Introducción

Conoceremos algunos conceptos básicos de la óptica para una mejor comprensión del comportamiento de la luz y sus aplicaciones en las transmisiones vía fibra óptica.

¿Que es la luz?

La luz es una forma de energía radiante (radiación electromagnética), constituida por partículas llamadas fotones, similar al calor radiante, las ondas de radio o los rayos X. La luz corresponde a oscilaciones extremadamente rápidas de un campo electromagnético, en un rango determinado de frecuencias que pueden ser detectadas por el ojo humano. Las diferentes sensaciones de color corresponden a luz que vibra con distintas frecuencias. La luz es emitida por sus fuentes en línea recta, y se difunde en una superficie cada vez mayor a medida que avanza; la luz por unidad de área disminuye según el cuadrado de la distancia. Cuando la luz incide sobre un objeto es absorbida o reflejada; la luz reflejada por una superficie rugosa se difunde en todas direcciones. Algunas frecuencias se reflejan más que otras, y esto da a los objetos su color característico. Las superficies blancas difunden por igual todas las longitudes de onda, y las superficies negras absorben casi toda la luz. Por otra parte, para que la reflexión forme imágenes es necesaria una superficie muy pulida, como la de un espejo.

Naturaleza de la luz

La definición de la naturaleza de la luz siempre ha sido un problema fundamental de la física. El matemático y físico británico Isaac Newton describió la luz como una emisión de partículas, y el astrónomo, matemático y físico holandés Christiaan Huygens desarrolló la teoría de que la luz se desplaza con un movimiento ondulatorio. En la actualidad se cree que estas dos teorías son complementarias, en algunos experimentos la luz se comporta como una corriente de partículas y en otros como una onda, es decir la luz tiene una naturaleza dual, de partícula y de onda y obedece leyes que pueden explicarse a partir de una corriente de partículas o paquetes de energía, los llamados fotones; o a partir de un tren de ondas transversales. Continúa en la siguiente página…


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Conceptos de Luz, continuación

Onda de luz

La onda luminosa más sencilla es una onda senoidal pura, llamada así porque una gráfica de la intensidad del campo eléctrico o magnético trazada en cualquier momento a lo largo de la dirección de propagación sería la gráfica de una función seno, con sus características de frecuencia, longitud de onda y fase. El número de oscilaciones o vibraciones por segundo en un punto de la onda luminosa se conoce como frecuencia. La longitud de onda es la distancia a lo largo de la dirección de propagación entre dos puntos con la misma fase, es decir, puntos que ocupan posiciones equivalentes en la onda. En el espectro visible, las diferencias en longitud de onda se manifiestan como diferencias de color.

Frecuencia (f)

Frecuencia (f) es el número de veces (ciclos) que se repite en un segundo una determinada señal y se mide en ciclos / segundo (c/seg.) o en Hertz (Hz). El número de oscilaciones o vibraciones por segundo en un punto de una onda luminosa se conoce como frecuencia. El Hz siendo la unidad de frecuencia tiene sus múltiplos que son: -

1KHz = 1000 Hz 1 MHz = 1,000,000 Hz 1 GHz = 1,000,000,000 Hz

Existen señales de diferentes valores de frecuencia, por ejemplo las señales de voz que van de 300 Hz hasta 3400Hz; las señales de radio en AM tienen frecuencias en KHz y en FM en MHz al igual que las de televisión; las señales en telefonía inalámbrica o de las microondas llegan a tener valores en GHz.

f = 10 c/seg 0 seg

10 ciclos

1 seg

f = 10 Hz



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Longitud de onda (λ λ)

La longitud de onda es la distancia a lo largo de la dirección de propagación entre dos puntos con la misma fase. Por ejemplo, la longitud de onda es igual a la distancia que va de un máximo de la onda senoidal a otro, o de un mínimo a otro. Si estiramos un ciclo de la señal senoidal y medimos su longitud, el valor que obtenemos es la longitud de onda y la representamos con la letra griega lambda(λ) y su unidad es el metro (m). En el espectro visible, las diferencias en longitud de onda se manifiestan como diferencias de color.

λ

La forma de obtener el valor de lambda (λ), es dividiendo la velocidad de la luz(C = 300,000,000 m/seg) entre la frecuencia (f ). Long de onda ( λ ) =

vel . de la luz (C ) frecuencia (f)

λ (m) =

C (m/seg) f (c/seg)

Por ejemplo: la longitud de onda de la primera estación de radio en el cuadrante de AM es de 530 KH = 530,000Hz λ (m) =

C f

=

300,000,000 = 566.037 m 530,000

Esta estación tiene una longitud de onda de 566.037 m, expresado en otros términos la onda tiene que recorrer esa distancia para completar un ciclo, lo cual hace en un segundo. De cualquier forma, podemos expresar la señal en frecuencia (c/seg o Hz) o en términos de longitud de onda(m).Cuando se habla de señales cuya frecuencia es muy grande del orden de billones de ciclos o más, se prefiere que estas señales , se expresen en términos de longitud de onda. Conforme aumenta la frecuencia , la longitud de onda se hace más pequeña por lo que se hace necesario utilizar submúltiplos del metro: 1 micrómetro (µm) = 0.000001 m = 1x10-6 m 1 nanómetro (nm) = 0.000000001 m = 1x10-9 m Continúa en la siguiente página… Coordinación de Desarrollo Curricular en Planta Exterior

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Espectro expresado en longitudes de onda

Las señales, como ya dijimos, se pueden expresar en términos de su longitud de onda. Podemos dividir el espectro de frecuencia en tres grandes grupos: •

Señales en el dominio electrónico

•

Señales en el dominio óptico

•

Señales en el dominio de alta energía.

La siguiente tabla muestra los tres dominios, el tipo de onda y el rango de valores expresado en longitud de onda: Dominio

Electrónico

Óptico

Física de alta energía

Tipo de ondas Ondas de radio y TV Microondas Infrarrojo lejano Infrarrojo cercano Luz visible Ultravioleta Extremo ultravioleta Rayos X Rayos gamma

Limite inferior 1 000 m

Límite superior 0.5 m

50 Cm 0.5 mm 30 µm 720 nm 400 nm 200 nm 50 nm 0.1nm

0.05mm 0.03nm 0.72 µm 400 nm 200 nm 50 nm 0.1 nm 0.001nm



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Fenómenos ópticos

Algunas de las manifestaciones que se presentan en la propagación de la luz y cuyas aplicaciones las tenemos presentes en la transmisión de señales luminosas son: • Refracción • Reflexión • Difracción

Reflexión

Se llama reflexión cuando un rayo de luz que se propaga a través de un medio homogéneo incide sobre la superficie de un segundo medio homogéneo y parte de la luz es reflejada. Y parte entra como rayo refractado en el segundo medio, donde puede o no ser absorbido. La cantidad de luz reflejada depende de la relación entre los índices de refracción de ambos medios.

Rayo de luz incidente

Refracción

φ1

φ2

Rayo de luz reflejado

Es el efecto que se produce cuando un rayo de luz incidente pasa de un medio otro con diferente densidad, cambiándole su ángulo de incidencia (dependiendo de las características del material). Por ejemplo, al llegar un rayo de luz en el aire y al entrar al agua, el rayo cambia su dirección de propagación, esto lo observaremos cuando tenemos un objeto y parte de él esta sumergido en el agua veremos una distorsión en el cuerpo del objeto, lo que ocurre es que la luz se refractó.

Rayo de luz φ1 incidente

φ2

Rayo de luz refractado

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Indice de refracción (n)

Índice de refracción, de una sustancia o un medio transparente, es la relación entre la velocidad de la luz en el vacío y la velocidad de la luz en la sustancia o el medio transparente. Este número, es una constante característica de cada medio (no tiene unidades) y representa el número de veces que es mayor la velocidad de la luz en el vacío que en ese medio y se representa con la letra n . Si un rayo de luz que se propaga a través de un medio homogéneo incide sobre la superficie de un segundo medio homogéneo, parte de la luz es reflejada y parte entra como rayo refractado en el segundo medio, donde puede o no ser absorbido. La cantidad de luz reflejada depende de la relación entre los índices de refracción de ambos medios. Las fibras ópticas utilizadas en comunicaciones están constituidas por dos vidrios de diferente índice de refracción. El índice de refracción del núcleo es mayor que el índice del revestimiento del núcleo. La velocidad de una onda de luz en el espacio libre es de aproximadamente 300,000, 000 m/seg. ó 3 x 10 8 . Pero la luz no viaja a la misma velocidad cuando penetra en materiales con diferente densidad a la del espacio libre. Esta es la diferencia entre las ondas del dominio electrónico y las del dominio óptico. Mientras que las señales de radio o de televisión pueden cruzar paredes, las ondas de luz no lo pueden hacer. En cada material la luz viaja a una velocidad distinta. Cuando una onda de luz pasa de un medio a otro la velocidad de la luz se vera afectada ya sea porque el cuerpo absorbe totalmente la energía luminosa o porque la refleje o parte la refleje y parte la deja pasar. Aunque se tenga una fuente luz como el láser no es posible hacer que el rayo cruce una pared a menos que esta tenga una potencia muy grande, y lo que lograríamos con esto es destruir la pared. Continúa en la siguiente página…


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Indice de refracción (n), continuación

Sin embargo las ondas del dominio electrónico pueden atravesar paredes muy gruesas, para este rango de frecuencias las paredes son transparentes. Las señales de voz logran pasar pero se atenúan considerablemente y si la pared llega a ser suficientemente gruesa las señales de voz no llegan a cruzar.

Señal de voz

Señal de TV o de radio

Cruza la pared, pero se atenúa

Señal pasa sin cambio

La señal luminosa no pasa

Es necesario contar con un índice que nos indique cuanto se esta reduciendo la velocidad de la luz. Veamos la siguiente expresión

n=

c v

Donde n es el índice de refracción; c; la velocidad de la luz en el espacio libre v; La velocidad de la luz en el material. Sí la velocidad de la luz en el espacio libre(c); es igual a la velocidad de la luz en el material (v) o sea c = v; el índice de refracción es igual a uno. Sí n=1; quiere decir que la velocidad de la luz es la misma en el espacio libre que en el material; Sí n=2; quiere decir que la velocidad de la luz viaja, en el material, a la mitad de la velocidad que en el espacio libre. Sí n=3; la velocidad de la luz en el material es la tercera parte que en el espacio libre, y así sucesivamente. Esto quiere decir que el índice de refracción de un material opaco será muy pero muy grande. Continúa en la siguiente página… Coordinación de Desarrollo Curricular en Planta Exterior

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Aplicación del Cuando introducimos una señal de luz en una fibra óptica o en un tubo índice de de vidrio o de plástico transparente o de algún otro material, podemos refracción determinar que la luz se atenuara menos en un medio en el cual el

material de la fibra óptica tenga un índice de refracción cercano a uno. Las fibras con alto grado de impurezas o de plástico provocaran mayor atenuación a la señal que viaje por ellas que una fibra de vidrio con menor número de impurezas y un índice de refracción cercano a uno. Ley de Snell

La reflexión o refracción de un rayo de luz depende del ángulo de incidencia( θ1) del rayo y del índice de refracción de los materiales. La ley de Snell explica la relación que existe entre el rayo incidente y el rayo reflejado o refractado. n1 sen θ1 = n2 sen θ2 Donde: n1 =Índice de refracción del material 1 n2 = índice de refracción del material 2 θ1 = Ángulo de incidencia θ2 = ángulo de Refracción Rayo reflejado

Rayo de luz

Medio 1 n1 θ1 θ2

Medio 2 n2

Rayo refractado

Sí el ángulo del rayo incidente esta muy cercano a cero grados el ángulo de salida solo se reflejara o no se refractara y sí está cercano a 90 grados el rayo de salida no se reflejará. Es importante señalar que cuando introducimos un rayo en una fibra óptica (en un tubo), el rayo de entrada no debe estar cercano a los 90° y a los 0° ya que el rayo, como no se reflejará o no se refractará, se perderá en la superficie del material o saldrá de este. Al ángulo limite de entrada del rayo se le conoce como ángulo crítico de incidencia. Continúa en la siguiente página… Coordinación de Desarrollo Curricular en Planta Exterior

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Aplicación de la ley de Snell

A través de la diferencia del índice de refracción de dos materiales, que al incidirle un rayo de luz a un plano del material más denso a determinado ángulo se puede mantener el rayo refractado en el mismo plano. Si el material al otro lado de la frontera es de un índice de refracción mayor, el rayo de luz se refracta alejándose de la superficie fronteriza y sí el índice de refracción es menor, el rayo se refracta hacia la superficie fronteriza. Todo rayo de luz que se encuentra dentro de la fibra a un ángulo menor que el ángulo crítico se refleja totalmente en la frontera. Revestimiento Núcleo

Reflexión de Fresnel

No toda la luz que incide perpendicularmente sobre una superficie transparente puede penetrarla, ya que una pequeña parte será reflejada., lo cual se le llama reflexión de Fresnel.

Dispersión de Rayleigh

Cuando la luz se propaga a través de un material no completamente homogéneo (" turbio "), la luz puede verse en otras direcciones distintas a la dirección de propagación. Este fenómeno es llamado dispersión de Rayleigh, se debe a la existencia de pequeñas partículas y zonas no homogéneas las cuales al ser iluminadas emiten luz en todas direcciones. La luz emitida es llamada luz de Tyndall.



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Luz incoherente

Es aquella luz que esta formada por diferentes longitudes de onda ( colores ) las cuales unidas aparecen como luz blanca, estas ondas de luz se interfieren unas con otras ocasionando que su energía se debilite, distorsionando y difundiéndose su trayectoria. Como por ejemplo la luz emitida por el sol, una vela o la de un foco.

Luz coherente

Es aquella luz cuyas longitudes de onda son todas iguales, están en fase y pueden ser enfocadas con precisión para viajar en la misma dirección sobre grandes distancias, sin tener dispersión o pérdida de energía. Como por ejemplo la luz emitida por un Láser.

Fuente de luz Láser

La palabra láser se deriva de las primeras letras de las palabras en inglés: “Light amplification by stimulated emisson of radiation " que significa “Amplificación de luz por emisión estimulada de radiación". Una fuente de luz láser puede describirse de manera sencilla como un dispositivo que produce un tipo único de radiación (luz coherente), esto es, una intensa luz que puede ser enfocada en un rayo estrecho con una longitud de onda precisa. En un láser, se excita un gran número de átomos hasta un nivel elevado de energía y se hace que liberen dicha energía simultáneamente, con lo que producen luz coherente en la que todas las ondas están en fase. Esta coherencia permite generar haces de luz muy intensos y de longitud de onda muy definida, que se mantienen enfocados a lo largo de distancias muy grandes. Continúa en la siguiente página…


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Fuente de luz Láser, continuación

En los sistemas de transmisión por fibra óptica el emisor óptico, que es el encargado de convertir la señal eléctrica de información en una señal luminosa, es Láser o es un Led (diodo emisor de luz), que no es tan bueno como el láser pero es más barato. En los sistemas ópticos utilizados en Telmex, se usan exclusivamente fuentes láser. La potencia del rayo es de 1 watt.


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Conceptos de fibra óptica

Introducción

La fibra óptica esta elaborada con ciertos materiales y características que le permiten ser utilizada como medio de transmisión de señales luminosas, mediante la aplicación de los principios de la óptica.

¿Que es fibra óptica?

Es un filamento de cristal de alta pureza con un diámetro de 125 µm, constituido de dos cilindros concéntricos de diferente índice de refracción que mediante fenómenos ópticos de reflexión y refracción de la luz transporta información mediante señales luminosas. Por un par de fibras ópticas se pueden realizar casi dos mil llamadas simultáneamente.

Constitución de una fibra óptica

Una fibra óptica está constituida por dos capas, una denominada núcleo y otra llamada revestimiento, elaborados con materiales con índice de refracción diferente, siendo menor el del revestimiento. Así como de una cubierta primaria. Núcleo: Es la parte central de la fibra, por la que es guiada la luz que incide por uno de los extremos de la fibra. Revestimiento: Este componente tiene un índice de refracción menor al del núcleo de la fibra y permite la reflexión total interna. Cubierta primaria: Se aplica al momento de fabricación de la fibra inmediatamente después del estirado y sirve para darle protección mecánica a la fibra: evitar penetración de la humedad; la creación de microfracturas, o daños superficiales a la fibra y proporcionar dimensiones maniobrables. Revestimiento

Cubierta primaria

Núcleo

Los materiales utilizados para su elaboración son los siguientes: Fibra de vidrio: Núcleo de vidrio/Revestimiento de vidrio. Pcs: Núcleo de vidrio/Revestimiento de plástico. Plásticas: Núcleo de plástico/Revestimiento de plástico. continúa en la siguiente página Coordinación de Desarrollo Curricular en Planta Exterior

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Conceptos de fibra óptica, continuación

Propagación de la luz en la fibra óptica

Ángulo y cono de aceptación

El principio en que se basa la transmisión de luz por la fibra es la reflexión interna total; la luz que viaja por el centro o núcleo de la fibra incide sobre la superficie externa con un ángulo mayor que el ángulo crítico de forma que toda la luz se refleja sin pérdidas hacia el interior de la fibra. Así, la luz puede transmitirse a larga distancia reflejándose miles de veces. Para evitar pérdidas por dispersión de luz debida a impurezas de la superficie de la fibra, el núcleo de la fibra óptica está recubierto por una capa de vidrio con un índice de refracción mucho menor; las reflexiones se producen en la superficie que separa la fibra de vidrio y el recubrimiento. Cuando la luz golpea la frontera entre los dos vidrios, el rayo de luz se altera de dos maneras: -

Primero, la luz se refleja al chocar en la frontera.

-

Segundo, el resto de la energía que choca en la frontera se refracta hacia la superficie fronteriza, debido a que el revestimiento es de un índice de refracción menor.

Las fibras tienen capacidad de aceptar cierta cantidad de luz, a esta capacidad de recepción se le conoce cómo “cono de aceptación, y esta directamente relacionado a los materiales con los que ha sido construida la fibra. Rayo no propagado Punto de refracción

Núcleo

Cono de aceptación

n

Rayo propagado

1 n

2

Revestimiento



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Modos de propagación de la luz en las fibras

En las fibras ópticas utilizadas en las telecomunicaciones existen dos modos de propagación de la luz: Monomodo: En este tipo de fibra los rayos de luz transmitidos a través de la fibra viajan linealmente y se puede considerar como el modelo más sencillo de fabricar. Siendo el que se utiliza actualmente en los cables de fibra óptica instalados por Telmex, para las redes Troncales, Zonales y L.D. Fuente

Revestimiento

Núcleo

Detector



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Modos de propagación de la luz en las fibras, continuación

Multimodo: El índice de refracción del núcleo varía del más alto, hacia más bajo en el revestimiento, produciendo un efecto espiral en todo el rayo de luz, el cual describe una forma helicoidal en la medida que va avanzando en la fibra. Se utiliza principalmente para las redes locales, de T.V., redes para transmisión de datos. Fuente

Revestimiento

Núcleo

Detector

Dispersión

Es el ensanchamiento de un pulso de luz al viajar este a lo largo de la fibra óptica. La dispersión limita el ancho de banda o la capacidad de enviar información a través de la fibra.

Tipos de dispersión en las fibras

Actualmente en la construcción de enlaces con cables de fibra óptica en Telmex se han utilizando cables con los siguientes modos de dispersión (proceso de absorción y radiación de la luz): Dispersión Normal Dispersión Corrida Dispersión Corrida No Zero Dispersión Corrida No Zero con mayor área efectiva (NZDS-LEAF)

Dispersión normal

La fibra óptica de dispersión normal es diseñada para operar en la región de 1300 ηm. La longitud de onda de dispersión cero (λo) debe estar entre 1300 y 1322 ηm; en esta región la capacidad de transmitir información sobre la fibra es máxima.

Dispersión corrida

La fibra óptica de dispersión corrida es diseñada para operar en la región de 1550 ηm. La longitud de onda de dispersión cero (λo) debe estar en 1550 ηm; estando en esta región el punto de atenuación mínima. Continúa en la siguiente página…


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Dispersión corrida No Zero

La fibra óptica de dispersión corrida No Zero es optimizada para operar con sistemas de canales múltiples de alta velocidad a largas distancias en la región de 1550 ηm, permite eliminar efectos no lineales en la transmisión asegurando una dispersión no-cero en el rango de operación de 1530 a 1560 ηm.

Dispersión NZDS-LEAF

Es la segunda generación de fibra de dispersión corrida no zero, fue diseñada para operar para operar en la banda C (1530-1565 ηm) y L (1565-1625) ηm. Está optimizada para utilizarse en sistemas de alta velocidad hasta 10 Gbps en la actualidad.

Pérdidas en la En la propagación de la señal de luz a través de la fibra óptica existen propagación pérdidas que originan que ésta se atenúe, la velocidad de transmisión de luz en las se vea limitada y en general la eficiencia de la fibra se vea afectada. fibras ópticas

Pudiendo clasificar estas pérdidas en cuatro tipos: • • • •

Pérdidas por absorción

Absorción Dispersión Radiación Acoplamiento

Estas pérdidas se presentan cuando las impurezas de la fibra absorben la luz y la convierten en calor. El vidrio ultrapuro utilizado en la fabricación, es aproximadamente 99.9999% puro y aun así existen perdidas provocadas por estas impurezas. Continúa en la siguiente página…


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Pérdidas por dispersión

Este tipo de pérdidas se presenta de las siguientes formas: Dispersión de Rayleigh: En la fabricación, cuando el vidrio esta en estado plástico, la tensión aplicada al vidrio causa que en él se desarrollen irregularidades submicroscópicas que se forman de manera permanente. Cuando los rayos viajan en la fibra y chocan con una de estas irregularidades la luz se difracta. La difracción causa que la luz se disperse o se reparta en muchas direcciones. Una parte de la luz difractada continua por la fibra y parte de ésta se escapa por la cubierta. Los rayos de luz que escapan por el revestimiento implican una pérdida de potencia de la luz. Dispersión cromática o de longitud de onda: Los emisores de luz en particular el LED emiten luz que contienen diferentes longitudes de onda. Cada rayo de luz viaja a una velocidad diferente; en consecuencia, los rayos de luz que se propagan en la fibra no llegan al extremo lejano al mismo tiempo, entonces la señal se distorsiona. A esto se le llama distorsión cromática. Cuando la fuente es un rayo láser no existe este problema. Dispersión modal: Es causada por la diferencia en los tiempos de propagación de los rayos de luz que toman diferentes trayectorias por una fibra. Esta dispersión solo ocurre en una fibra multimodo, se elimina en las fibras monomodo o de índice graduado. Continúa en la siguiente página…


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Pérdidas por radiación

Son causadas por pequeños dobleces e irregularidades: Hay dos tipos de dobleces: micro dobleces y dobleces de radio constante. El micro doblamiento ocurre como un resultado de las diferencias en las relaciones de la contracción térmica entre el núcleo y el material de la cubierta. Un micro doblez representa una discontinuidad en la fibra, donde la dispersión de Rayleigh puede ocurrir. Los dobleces de radio constante ocurren cuando las fibras se doblan durante su manejo o instalación.

Rayo de luz



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Pérdidas por acoplamiento

Se producen en las conexiones de fuente a fibra, empalmes de fibra a fibra y conexiones de fibra a detector. estas conexiones o empalmen son: Mala alineación lateral: es cuando hay desplazamiento axial. Pérdida

Mala alineación de la separación: Cuando se empalman o se conectan y quedan separadas las fibras: d

Pérdida

Mala alineación angular: Sí el desplazamiento angular es mayor a 2 grados: Pérdida

Pérdida

Acabado de superficie imperfecta. Las puntas de las fibras en un empalme deben estar pulidas.

Pérdida


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Sistema de transmisión por fibra óptica

Introducción

La función de un sistema de transmisión por fibra óptica consiste en convertir la señal de información eléctrica de voz o datos en una señal de luz, transportarla por una fibra y volver a convertir la señal de luz en una señal eléctrica, por lo que es conocido como sistema optoelectrónico.

Sistema optoelectrónico

Un sistema optoelectrónico es aquel conjunto de componentes necesarios para formar un sistema de comunicación que emplea como medio de transmisión a la fibra óptica, en donde en un extremo, para transmitir la información se requiere de un dispositivo emisor de luz ya sea Led (diodo emisor de luz) o Laser (Amplificador de luz por estimulación de emisión de radiación) y en el otro extremo para detectar la luz se usan fotodetectores que pueden ser Apd (fotodiodo de avalancha), Pin (fotodetector) o Pin fet (fotodetector transistor por efecto de campo). Continúa en la siguiente página…


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Sistema de transmisión por fibra óptica, continuación

Funcionamieto de un sistema optoelectrónico

La conversión de la señal eléctrica en señal de luz se realiza por medio del emisor óptico, el cual por medio de una interface se encarga de recibir la señal de voltaje, acoplarla al emisor óptico y convertirla en una señal de corriente. Esta señal de corriente provoca la variación de la intensidad de una fuente de luz. El rayo láser varía su intensidad en función de la señal de información. La luz del rayo es acoplada ahora a una fibra óptica, que es un tubo el cuál guiara la luz, la cual puede viajar por la fibra óptica por varios kilómetros sin sufrir atenuación considerable. En el otro extremo de la fibra se encuentra el receptor óptico. Este receptor capta las variaciones de intensidad de luz a través de un detector, el cual convierte la intensidad de luz en señal de corriente. La señal después es convertida a una señal de voltaje, por lo que queda recuperada la señal de información que envío el transmisor.

Entrada

Salida Esquema de un sistema optoelectrónico

Interface eléctrica

Interface eléctrica

Convertidor de voltaje a corriente

Convertidor de corriente a voltaje Cable de fibra óptica

Fuente de luz

Interface óptica

Interface óptica

Detector de luz



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Ventajas de utilizar la F.O. en redes

La construcción de redes de fibra óptica con respecto a las de cobre representa ciertas ventajas: Tamaño reducido: El diámetro de un cable de F.O. es pequeño por lo que optimiza el uso de canalizaciones existentes. Ligera: El peso de un carrete de cable de F.O. es mucho menor que el de un cable de cobre, por lo que permite que se tengan bobinas de cable con una longitud mucho mayor. Flexible: Por su tamaño y construcción es bastante manejable para su inmersión y acomodo en los pozos. Libre de corrosión: Son pocos los agentes que atacan al cristal de silicio (material con el que están construidas las fibras) el cual es químicamente muy estable . Inmune a interferencias electromagnéticas: Las fibras ópticas son dieléctricas por lo que no existe ningún tipo de inducciones ya sea por ondas de radio, descargas eléctricas o cualquier tipo de interferencia. Diafonía insignificante: Como la señal transportada es luz difícilmente se presenta este fenómeno como en los cables de cobre que transportan una señal eléctrica. Seguridad: Las señales luminosas difícilmente pueden ser intervenidas a menos que se cuente con equipos ópticos muy sofisticados. Gran ancho de banda: Puede manejar anchos de banda de 1 a 10 Ghz, dependiendo del tipo de fibra utilizado. Baja atenuación: La fibra óptica alcanza atenuaciones del orden de 0.15 db/km, comparada contra los 19 dB/Km del cable coaxial. Continúa en la siguiente página…


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1-24


Aplicaciones de las redes de F.O.

Inicialmente las fibras ópticas se usaron solamente para conectar centrales telefónicas en áreas de mucho tráfico de las grandes ciudades. A medida que la tecnología de las comunicaciones avanzó, las fibras ópticas penetraron en las redes de larga distancia y su alta capacidad de conducción permite que se utilice para tender desde redes interurbanas hasta transoceánicas, así mismo debido a las necesidades de los usuarios de contar con redes más eficientes y confiables con capacidad de transportar diversos servicios tanto de voz, video datos etc., ya se tienden redes de fibra óptica en áreas locales entre las centrales y el equipo de los clientes y muchos nuevos edificios comerciales son cableados con fibra óptica para apuntalar las redes telefónicas y las redes de cómputo de alta velocidad. Continúa en la siguiente página…


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1-25


Aplicaciones de las redes de F.O., continuación

A continuación se describe el tipo de red y el correspondiente tipo de fibra óptica con el que se construye:

Tipo de Red Red Troncal de Larga Distancia Red Troncal Local

Descripción Es la red que enlaza dos centrales de servicio de larga distancia Red que une dos centrales de servicio local en áreas urbanas Red óptica en anillo, que conecta al usuario a la red telefónica pública Red Optica conmutada, a la red digital no conmutada Flexible y ofrece variedad de interfaces a diferentes velocidades (flexibilidad). y facilidades para ampliaciones futuras Red digital Integrada punto a punto que Red RDA conecta al usuario a la red telefónica conmutada o digital no conmutada Red para comunicar dos poblaciones dentro de la misma área. Se pueden dar los siguientes casos: a) Sí se deriva de la red LD.

Tipo de fibra Monomodo dispersión No Zero Leaf Monomodo dispersión normal Monomodo dispersión normal

Monomodo normal

dispersión

a) Monomodo dispersión No Zero Leaf

Red Zonal

b) Sí es una red punto a punto b) Monomodo dispersión independiente con una longitud igual o normal menor a 40 km.

Cableado estructurado

c) Sí es una red punto a punto, enlaces en c) Monomodo dispersión No Zero Leaf configuración en anillo o enlaces en los que se conectan en serie dos o más centros de conexión de abonado o elementos de distribución de abonados (URA´s, multiplexores de abonado etc.) con longitud mayor a 40 km entre ellos. Red de área local para comunicar Multimodo de índice internamente edificios. gradual


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2-1

Capítulo 2 Cables de F.O. Panorama general

Introducción

En la actualidad se fabrican una amplia variedad de cables ópticos con diferentes tipos de estructuras de acuerdo a su uso y condiciones de operación. Para lo cual es necesario conocer la estructura de los cables y sus características, para su correcta aplicación y manejo.

Objetivo

Al término del capítulo el participante distinguirá los diferentes tipos de cables de F.O. utilizados en Telmex para la construcción de enlaces.

En este capítulo

En este capítulo se abordarán los siguientes temas: Tema Estructura de los cables de f.o. Tipos de cables Identificación de las fibras


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Ver página 2-2 2-11 2-12


2-2

Estructura de los cables de F.O.

Introducción

Los cables de fibra óptica tienen una determinada estructura que le otorga protección a las fibras, esta dependerá de diferentes factores, teniendo sus características dependiendo del uso que se requiera, según sea su instalación: en canalización o ductos, aérea, directamente enterrado o en interiores.

Factores a considerar para la estructura del cable

Hay factores a ser considerados en la fabricación de cables de fibra óptica, como son los tipos de fuerzas a los que el cable será expuesto durante la manufactura, instalación y operación, donde pueden presentarse fenómenos resultantes que pueden perjudicar las propiedades mecánicas o de transmisión tales como: Fuerza lateral

Microcurvatura

Cableado Manufactura del cable

Tensión

Características de transmisión

Curvatura

Torsión Curvatura Daño a la cubierta Compresión Instalación del cable

Desgaste Vibración

Operación del cable

Esfuerzo

Características Mecánicas

Humedad

Temperatura Contracción Agua

Microcurvaturas: La microcurvatura en una fibra es causada por fuerzas laterales localizadas a lo largo de la fibra. Esto puede ser provocado por esfuerzos durante la manufactura e instalación y también por variaciones dimensionales de materiales del cable debidos a cambios de temperatura. La microcurvatura incrementa las pérdidas ópticas. Para reducir las pérdidas por microcurvatura el cable debe proteger a la fibra de fuerzas laterales que la doblen. Continúa en la siguiente página…


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2-3

Estructura de los cables de F.O., continuación

Factores a considerar para la estructura del cable, continuación

Curvados: El curvado de una fibra óptica es causado en la manufactura del cable, así como también por dobleces durante la instalación y variación en los materiales de cables debido a cambios de temperatura. Los esfuerzos que provocan torcedura de fibra son básicamente una fuerza transversal (presión lateral) y un esfuerzo longitudinal. El esfuerzo longitudinal no provoca torcedura cuando trabaja para alargar la fibra y, por lo tanto, no hay cambio en las pérdidas ópticas. Sin embargo, cuando trabaja para contraer a la fibra, este esfuerzo provoca que la fibra forme bucles y se curve, de tal manera que la pérdida óptica se incrementa. Esfuerzos de Tensión: Cuando se diseñan cables de fibras ópticas, es importante saber su límite de esfuerzo, por esta razón, las fibras ópticas son probadas exhaustivamente a ciertos niveles de tensión durante su manufactura. Los estudios de los mecanismos de crecimientos de imperfecciones y experimentos de envejecimiento acelerado. han mostrado que para obtener una vida útil en la fibra de 20 a 40 años la tensión residual no deberá exceder 20-30% de la prueba de tensión mencionada. Humedad: La resistencia a la tensión longitudinal de la fibra en la presencia de agua se reduce, así como también se reduce el tiempo a la falla estática. La pérdida de potencia óptica se puede incrementar con algunas construcciones de cable, cuando el agua está presente en la estructura del cable. En invierno la humedad podría congelarse y, bajo ciertas condiciones, podría causar que las fibras se comprimieran incrementando la pérdida óptica. Cuando sea posible, las fibras deben aislarse del agua. Los compuestos de relleno (petrolato o jelly) no son completamente impermeables y con el tiempo el contenido de humedad se puede elevar. Continúa en la siguiente página…


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2-4


Estructura mecánica del cable

El cable de F.O. En su estructura mecánica consta principalmente con tres componentes que son: • Elemento de tracción central • Armadura • Cubierta

Elemento de tracción central

Este tipo de estructura consiste de un miembro de tensión colocado en el centro del cable y alrededor de él se colocan las fibras de cubierta secundaria en forma helicoidal rellenándose los espacios libres con jelly, para darle una protección contra la humedad. Cubierta interna

a)

Elemento de tracción central Tubos holgados Fibras

Miembro Kevlar Elemento de tracción central

b)

Fibras en tubos holgados



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2-5


Elemento de tracción central, continuación

El conjunto se reúne con una cinta de mylar para mantener primeramente en su lugar las fibras y posteriormente servir como una barrera térmica en el proceso de extrusión de las cubiertas, formándose así el llamado núcleo del cable. Cuando se requiere alta densidad de fibras se pueden usar varias capas o bien utilizar tubos holgados que contengan más de una fibra. Si se requiere buena flexibilidad del cable se deberá usar cubiertas de tubo apretado, aunque como desventaja del cable es más sensible a la temperatura. En esta estructura las fibras pueden ir cableadas en sentido "S" (a la izquierda), en "Z" (a la derecha) o en SZ (alternada). Sobre el núcleo del cable pueden ir los demás elementos que conforman el cable específico, es decir, puede llevar una cubierta interna, una barrera contra la humedad, una armadura, algún elemento de suspensión, etc. Este tipo de estructura es la que se emplea más frecuentemente para las distintas aplicaciones, ya que se obtienen cables de dimensiones reducidas, de buena flexibilidad Continúa en la siguiente página…


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2-6


Armadura

Elaborada en acero corrugado con espesor de 0.15 mm la cual lleva un revestimiento de polietileno por ambas caras, envuelve periféricamente al elemento de tracción central y a los tubos holgados que contienen a las fibras, formando el cuerpo del cable. Dependiendo del lugar de instalación puede traer armadura sencilla (ductos), doble armadura(enterrado) o puede no traer armadura (interiores).

Cubierta

Elaborada en polietileno de baja densidad en color negro, pudiendo llevar dos, una interior que envuelve periféricamente al elemento de tracción central y a los tubos holgados que contienen a las fibras, ubicada entre éstos y la armadura y otra exterior que envuelve a todo el cable por encima de la armadura. Dependiendo del lugar de instalación la cubierta exterior puede ser de polietileno de baja densidad (ductos) polietileno media densidad (enterrado) o antiflama de policloruro de vinilo (interiores) pigmentada en colores. Cubierta de polietileno externa

Capa de acero recubierta de polimero cinta de aluminio corrugado

Cubierta interna polietileno de

polietileno

Cinta Cable de uso exterior Fibra óptica Miembro central de tensión

Cubierta externa antiflama PVC

Cinta Tubo holgado

Cubierta externa Fibra óptica

Fibra óptica

Cable de uso interior

Trenzado Kevlar Cubierta secundaria

Cubierta antiflama Miembro dieléctrico central


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2-7


Cable canalizado o en ducto

Las principales características del cable de F.O. que se utiliza en Telmex para ser instalado en canalizaciones de concreto, PVC y en ductos de alta densidad son: armadura de acero sencilla, con cubierta exterior de polietileno de baja densidad y elemento de tracción dieléctrico. De tipo unimodo pudiendo ser de dispersión normal, corrida, no zero (NZDS) y no zero con mayor área efectiva (NZDSLEAF), según sean los requerimientos de transmisión o tipo de obra de la planta externa en que serán instalados.

(POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD)



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2-8


Cable aéreo

Las principales características del cable de F.O. que se utiliza en Telmex para ser instalado en postería son: armadura de acero sencilla, con cubierta exterior de polietileno de baja densidad y elemento de tracción dieléctrico, además de un cable mensajero de 7 hilos de acero galvanizado con cubierta de polietileno, posicionado en forma paralela a lo largo del cable, adherido al mismo mediante la cubierta (autosoportado). De tipo unimodo, pudiendo ser de dispersión normal, dispersión corrida y dispersión no zero (NZDS) y no zero con mayor área efectiva (NZDS-LEAF), según sean los requerimientos de transmisión o tipo de obra de la planta externa en que serán instalados.




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2-9


Cable enterrado

Las principales características del cable de F.O. que se utiliza en Telmex para ser instalado directamente enterrado son: doble armadura de acero, con cubierta exterior de polietileno de media densidad y elemento de tracción dieléctrico. De tipo unimodo, pudiendo ser de dispersión normal, dispersión corrida y dispersión no zero con mayor área efectiva (NZDS-LEAF), según sean los requerimientos de transmisión o tipo de obra de la planta externa en que serán instalados.




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2-10


Cable de uso interior

Las principales características del cable de F.O. que se utiliza en Telmex para ser instalado en el interior de edificios son: no constan de armadura, con cubierta exterior policloruro de vinilo (antiflama) pigmentada según el tipo de cable (TM-3/amarillo; TM-10/naranja; TM12/Azul; TM-14/Blanco) y elemento de tracción dieléctrico. De tipo unimodo, pudiendo ser de dispersión normal, dispersión corrida y dispersión no zero (NZDS) y no zero con mayor área efectiva (NZDSLEAF), según sean los requerimientos de transmisión ó tipo de obra de la planta externa en que serán instalados.


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2-11

Tipos de cable

Tabla de tipos de cable

La siguiente tabla muestra los tipos de cables que se utilizan en Telmex (TM):

Tipo

Dispersión

N° de fibras

Uso

Long. carrete (m)

TM-1

Normal

06,12,24,36,48,72

Canalización

1,950 + 5 %

TM-3

Normal

06,12,24,36,48,72

Interior

500 – 0 + 3%

TM-4

Normal

06,12,24

Enterrado

4600 – 0 + 5 %

TM-5

Normal

12,24

Aéreo

1,950 + 5 %

TM-6

Corrida

06,12,24

Aéreo

1,950 + 5 %

TM-7

Corrida

06,12,18,24,36

Canalización

4600 – 0 + 5 %

TM-7 LD

Corrida

18,24,36

Canalización

4600 – 0 + 5 %

TM-8

Corrida

06,12,18,24,36

Enterrado

4600 – 0 + 5 %

TM-8 LD

Corrida

18,24,36

Enterrado

4600 – 0 + 5 %

TM10

Corrida

06,12,18,24,36,48,

Interior

500 – 0 + 3%

TM-11

No zero

12,18,24,36,48

Canalización

4600 – 0 + 5 %

TM-12

No zero

12,18,24,36,48

Interior

500 – 0 + 3%

TM-13

Nzds-Leaf

12,18,24,36,48

Canalización

4600 – 0 + 5 %

TM-14

Nzds-Leaf

12,18,24,36,48

Interior

500 – 0 + 3%

TM-15

Nzds-Leaf

12,24

Aéreo

1,950 + 5 %

TM-16

Nzds-Leaf

06,12,18,24,36

Enterrado

4600 – 0 + 5 %

Nota: Los cables de dispersión corrida y dispersión no zero ya no se fabrican pero aún podemos encontrarlos en existencia.


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2-12

Identificación de las fibras

Introducción

Los cables de fibra óptica cuentan con un código de colores que nos permite identificar la numeración tanto de los tubos holgados como de las fibras.

Código de colores para los tubos holgados

Para identificar el orden de los tubos holgados contenidos en un cable de fibra óptica, éstos vienen en 6 diferentes colores a los cuales les corresponde un número, de acuerdo a la siguiente tabla: N° de tubo holgado 1 2 3 4 5 6

Color Blanco Azul Amarillo Rojo Verde Naranja

Para los cables fabricados antes de 1994 el código de colores de los tubos holgados es el siguiente: De los 6 tubos, dos van coloreados uno de rojo y el otro de azul, los otros cuatro son de color natural. El rojo se considera como piloto y el azul el sentido en el que se debe contar, siendo el rojo el tubo 1, el azul el tubo 2, siguiendo ese mismo sentido los de color natural serán los tubos 3, 4, 5 y 6 respectivamente. Continúa en la siguiente página…


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2-13

Identificación de las fibras, continuación

Código de colores para las fibras

Para identificar el orden de las fibras contenidas en los tubos holgados, éstas vienen en 12 diferentes colores a los cuales les corresponde un número, de acuerdo a la siguiente tabla: N° de fibra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Código de colores para cables L.D.

Color Natural Azul Amarillo Rojo Verde Naranja Violeta Café Gris Negro Rosa Blanco

El código de colores para los cables tipo TM-7 L.D. y TM-8 L.D. es diferente al de los demás cables, siendo el de la siguiente tabla tanto para los tubos holgados como para las fibras: N° de fibra 1 2 3 4 5 6

Color Azul Naranja Verde Café Gris Blanco Continúa en la siguiente página…


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2-14


Número de fibras ópticas por tubo holgado

Todos los cables de F.O. que se utilizan actualmente en Telmex constan de 6 tubos holgados. Se hace notar que dependiendo de la capacidad del cable no todos los tubos contendrán fibras ópticas, los cuales solamente vendrán de relleno. El número de fibras ópticas por tubo dependerá de la capacidad del cable, de acuerdo a la siguiente tabla: Capacidad del cable 6 F.O. 12 F.O. 18 F.O. 24 F.O.(*) 36 F.O. 48 F.O. 72 F.O.

N° de f.o.´s por tubo 6 4 6 4 6 12 12

Tubos ocupados 1 3 3 6 6 4 6

Tubos de relleno 5 3 3 ninguno ninguno 2 ninguno

Tubos por cable 6 6 6 6 6 6 6

(*)Unicamente en los cables L.D. de 24 f.o´s. se presenta la siguiente variante: 6 fibras por tubo/4 tubos ocupados/ 2 de relleno. Numeración de las f.o.´s en los tubos holgados

La numeración de las fibras ópticas (f.o.´s) dentro de los tubos holgados dependerá del n° de f.o.´s/tubo, de acuerdo a la siguiente tabla: N° de f.o.´s Tubo 1 Tubo 2 Tubo 3 Tubo 4 /tubo (natural) (azul) (amarillo) (rojo) 1-4 5-8 9 – 12 13 – 16 4 1–6 7 – 12 13 - 18 19 – 24 6 1 - 12 13 – 24 25 – 36 37 –48 12

Tubo 5 Tubo 6 (verde) (naranja) 17 – 20 21 - 24 25 – 30 31 - 36 49 – 60 61 - 72



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2-15


Códigos de colores de otros cables

En algunos casos se presenta la necesidad de intervenir cables de diferentes tipos a los que utilizamos en Telmex. Mostrándose en la siguiente tabla su código de colores para identificación de las fibras. Dependiendo del tipo de cable tendremos los códigos de los colores por grupo, los cuales están identificados con cintas (sedas).

Natural Azul Amarillo Rojo Verde Naranja Violeta Café Gris Negro Rosa Blanco

Azul Naranja Verde Café Gris Blanco Azul Naranja Verde Café Gris Blanco Azul Naranja Verde Café Gris Blanco Azul Naranja Verde Café Gris Blanco

Azul Naranja Verde Café Plata o Gris Blanco Azul Naranja Verde Café Plata o Gris Blanco Azul Naranja Verde Café Plata o Gris Blanco Azul Naranja Verde Café Plata Blanco

Gpo .

Café (4)

Unitubo Alcatel

Verde (3)

Lxe (A.T.&T)

Naranja (2)

Telmex (TM)

Azul (1)

No. de Fibra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24



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2-16


¿Cómo identificar el n° de fibra de acuerdo al color?

Cuando se quiera saber el número correspondiente de una determinada fibra en un cable seguiremos lo siguiente: a) Verificar de que capacidad es el cable. b) En base a la capacidad, determinar si contiene 4, 6, ó 12 f.o´s. por tubo: - 4 f.o.´s. por tubo: En cada tubo las fibras tendrán los 4 primeros colores del código (del natural al rojo ). - 6 f.o.´s. por tubo: En cada tubo las fibras tendrán los 6 primeros colores del código (del natural al naranja). -

12 f.o.´s. por tubo: En cada tubo las fibras tendrán los 12 colores del código (del natural al blanco).

c) Con el n° del tubo (según color) sabremos la numeración de las fibras contenidas en ese tubo. d) Con el color de la fibra se determina el n° de ésta. Continúa en la siguiente página…


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2-17

Identificación de las fibras, continuación ¿Cómo identificar el n° de fibra de acuerdo al color?, continuación

Ejemplo 1: ¿Cuál será el n° fibra si ésta es de color natural y el tubo es de color azul, para cables con capacidades de 24, 36 y 48 fibras ópticas respectivamente? Cable: 24 F.O. = 4 f.o.´s./tubo Tubo: color azul = tubo 2 (fibras de la 5 a la 8) Fibra: color natural = f.o. 05 Cable: 36 F.O. = 6 f.o.´s/tubo Tubo color azul = Tubo 2 (fibras de la 7 a la 12) Fibra: color natural = f.o. 07 Cable: 48 F.O. = 12 f.o.´s/tubo Tubo color azul = Tubo 2 (fibras de la 13 a la 24) Fibra color natural = f.o. 13 Ejemplo 2: ¿Cuál será el n° fibra si ésta es de color amarillo y el tubo es de color rojo, para cables con capacidades de 24, 36 y 48 fibras ópticas? Cable: 24 F.O. = 4 f.o.´s/tubo Tubo: color rojo = tubo 4 (fibras de la 13 a la 16) Fibra: color amarillo = f.o. 15 Cable: 36 F.O. = 6 f.o.´s/tubo Tubo color rojo = Tubo 4 (fibras de la 19 a la 24) Fibra: color amarillo = f.o. 21 Cable: 48 F.O. = 12 f.o.´s/tubo Tubo color rojo = Tubo 4 (fibras de la 37 a la 48) Fibra color amarillo= f.o. 39



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2-18


¿Cómo identificar el n° de fibra de acuerdo al color?, continuación

Ejemplo 3: ¿De que color será el tubo holgado y de que color será la fibra n° 21 para cables con capacidades de 24, 36 y 48 fibras ópticas respectivamente? Cable de 24 F.O. = 4 f.o.´s/tubo Tubo 6 (fibras 21 a la 24) = color naranja Fibra 21 = color natural Cable de 36 F.O. = 6 f.o.´s/tubo Tubo 4 (fibras 19 a la 24) = color rojo Fibra 21 = color amarillo Cable de 48 F.O. = 12 f.o.´s/tubo Tubo 2 (fibras 13 a la 24) = color azul Fibra 21 = color gris Ejemplo 4: ¿De que color será el tubo holgado y de que color será la fibra n° 58 en un cable de 72 fibras ópticas? Cable de 72 F.O. = 12 f.o.´s/tubo Tubo 5 (fibras 49 a la 60) = color verde Fibra 58 = color negro


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3-1

Capítulo 3 Cierres de empalmes Panorama general

Introducción

En los enlaces con cable de fibra óptica es necesaria la protección de los empalmes de ruta, para esto utilizaremos los cierres de empalme, los cuales facilitan su acomodo y resguardo, además de ser accesibles en el caso de que se necesite efectuar alguna intervención en los mismos. En Telmex los cierres para empalmes en cables de F.O. que se utilizan en los enlaces nuevos son : • • •

Cierre 3M Cierre Stewing Cierre Fosc

Anteriormente se utilizaba también el Ericsson, el cual todavía podemos encontrar en algunos enlaces existentes. Objetivo

Al término del capítulo, el participante realizará el trazo y preparación del cable así como el acomodo de las fibras y sus empalmes dentro de los cierres, de acuerdo a las normas y procedimientos establecidos en Telmex.

En este capítulo

En este capítulo se abordarán los siguientes temas: Tema Cierre 3 M Cierre Stewing Cierre Fosc Prácticas


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Ver página 3-2 3-19 3-35 3-47


3-2

Cierre 3 M

Descripción general

El cierre mecánico para empalmes de cables de fibra óptica 3M-2178 es hermético, retardante a la flama y puede ser utilizado en aplicaciones aéreas, subterráneas (pozos y directamente enterrados) tanto en red existente como nueva. La base del cierre tiene 2 puertos de entrada por cada lado (con posibilidad de ampliar hasta 6 puertos por lado). Esto le permite ser utilizado en configuraciones entrada y salida por el mismo lado, en línea (empalme recto) y derivación, con capacidad de alojar hasta 11 organizadores (charolas de empalme); y en cada organizador tener 12 empalmes de fusión ó mecánicos.

Tapa

Válvula de presión

Base Puertos de entrada



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3-3

Cierre 3 M, continuación

Componentes Los principales componentes del cierre 3M son los que abajo se del cierre ilustran:

Tubos termocontráctiles para empalme Insertopara empalmes defusión Tubo de transporte

Soporte universal

Organizador charola de

empalme

Tuercas hexagonales Abrazadera Tapón ciego Llave allen

Adaptador central Cinturones de nylon

Conector de pantalla

Malla para tierra

Juego de roldanas

Gomas de sujecion



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3-4


Trazo y preparación del cable

Para poder efectuar el empalme de cables de F.O. utilizando el cierre 3M se inicia la operación efectuando el trazado del cable conforme el siguiente procedimiento: Paso

1

Acción Realice tres marcas al cable: La 1ª a 25cm de la punta, la 2ª a 150 cm y la 3ª a 250 cm (longitud total del trazo). Con el cortador circular o con la navaja, realice un corte a la cubierta primaria en la 1ª marca; desprenda este tramo. Realice una muesca vertical en la armadura, justo debajo del cordón de ruptura, ya sea con una navaja o con tijeras. Esta muesca sirve para que el cordón de ruptura se pueda jalar con mayor apoyo y de esta manera se inicie el corte a través de la armadura corrugada. 0.25 m

2

3

Antes de jalar el cordón de ruptura, haga otro corte circular en la 2ª marca, jale el cordón de ruptura hasta la marca, desprenda este tramo. Repita la operación para desprender la cubierta primaria y la cubierta corrugada hasta la 3ª marca. Nota: De ser necesario se pueden hacer más marcas y cortes circulares intermedios a los 250 cm para facilitar la operación. Retire la cubierta interna siguiendo la misma operación de los puntos anteriores, dejando 1cm. con respecto a la cubierta externa del cable, con lo cual quedan expuestos los tubos holgados, y proceda a limpiarlos con estopa empapada con líquido solvente Hidrogel o D´gel para remover el silicón. Continúa en la siguiente página…


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3-5


Trazo y preparación del cable, continuación

Paso

4

Acción Corte el elemento central de tracción, dejando únicamente 18 cm. de largo. Observación: Para la instalación del 5º cable de F.O. en adelante, no se deberá dejar el elemento de tracción central; ya que, el cierre permite sólo un adaptador central para 4 elementos de tracción de los 4 primeros cables de F.O. que entran en su base. Introduzca 2 roldanas plásticas (de igual medida) alrededor del cable. Use las roldanas con el diámetro interno que más se ajuste al diámetro exterior del cable de F.O. De ser necesario abra la roldana y colóquela alrededor del cable; ya que, la roldana tiene una muesca que permite abrirse. Roldanas Cable de F.O.

Elemento de tracción central

Armadura 18

5

Cubierta externa

1 Cubierta interna Tubos holgados 250

Dimensiones del trazado del cable Acot. en cm

6 7

Lije 15 cm. de la cubierta externa del cable. Corte los tubos holgados que no contengan fibras. Continúa en la siguiente página…


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3-6


Continuidad y aterrizaje de pantallas

La continuidad de pantallas se realiza bajo el siguiente procedimiento:

Paso

Acción Realice 2 cortes longitudinales de 2.54 cm. (1”), a cada lado del cable. Los cortes deben abarcar únicamente la cubierta externa y la pantalla metálica del cable Cubierta interior

Cubierta externa Pantalla metálica

1

Tubos holgados

2

Corte de 2.54 cm

Introduzca la base del conector de pantalla entre la cubierta interna y la pantalla metálica del cable de F.O. Observación: Debe poner cinta vinyl alrededor la base del conector de pantalla (a excepción de la tuerca de contacto) para evitar que las puntas metálicas pudieran dañar los tubos holgados.



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3-7


Continuidad y aterrizaje de pantallas, continuación

Paso

3

Acción Coloque la tapa del conector de pantalla sobre la cubierta externa del cable y sujétela mediante una tuerca. Encima de la 1 er. tuerca coloque la malla para continuidad de tierra y después la 2ª tuerca. Malla para continuidad tierra de

2a.Tuerca

1a. Tuerca

Posteriormente al cerrar el cierre conecte la malla a la terminal que da a la parte exterior del mismo para su conexión a tierra.

4



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3-8


Fijación del cable en los puertos de entrada

El acomodo y fijación del cable en los puertos de entrada del cierre se realiza bajo el siguiente procedimiento:

Paso

Acción Coloque las roldanas a 2 cm. del extremo del conector de pantalla y aplique varias vueltas de cinta vulcanizada entre las roldanas, lo suficiente hasta llegar a una marca que se encuentra en la parte interna de la roldana Conector de

1

Cinta vulcanizada

2 cm.

pantalla

Aplique grasa lubricante en el cierre sobre los puertos de entrada de la base del cierre.

2 Aplique grasa en puertos

.

Coloque la banda de hule (Gasket) alrededor de la base del cierre, verificando que la parte abierta de sus puertos (anillos) para los cables quede hacia arriba y aplique grasa lubricante en la banda de hule, sólo en los puertos de entrada (anillos). 3

La parte abierta de los anillos de la banda de hule deben estar hacia arriba

Anillos de la banda de hule


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3-9


Fijación del cable en los puertos de entrada, continuación

Paso

Acción Introduzca los cables en los puertos correspondientes y coloque tapones ciegos encintados con 2 ½ vueltas de cinta vulcanizada en cada uno de los puertos de entrada que queden sin cable, después de colocar la banda con sus anillos de hule (gasket).

4

Anillo de la banda de hule

Sujete los cables a la guía de la base del cierre con las abrazaderas, las cuales deben quedar sobre el cuerpo del conector de pantalla y por debajo de la guía en la base del cierre. 5

Guia de la base del cierre

6

Introduzca el elemento central de tracción por debajo de los prisioneros Allen que se encuentran en el adaptador central. Continúa en la siguiente página…


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3-10


Preparación de los tubos holgados

La preparación de los tubos holgados para su acomodo dentro del cierre se realiza conforme el siguiente procedimiento: Paso

Acción Identifique externamente el grupo de tubos holgados sujetándolos mediante cinturones de nylon de diferente color para conocer el cable de donde provienen.

1

2

3

Pase los tubos holgados por debajo de los elementos de tracción y conchas laterales de retención (las cuales son removibles) . Retire a 75 cm. de la cubierta externa del cable la cubierta de los tubos holgados, dejando las fibras desnudas y limpias. Utilice un poco de alcohol isopropílico para quitar completamente el silicón. Introduzca las fibras dentro de los tubos de transporte de tal forma que al menos 2.54 cm. (1”) del tubo holgado quede cubierto por el tubo de transporte Cubierta exterior Cinta vynil

4

Cinturón de nylon

Tubo holgado

2.54 cm.

Fibra desnuda

Tubo de transporte

75 cm

5

Sujete los tubos de transporte a los tubos holgados mediante cinta de vynil y cinturones de nylon. Continúa en la siguiente página


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3-11


Instalación de La instalación de los organizadores o charolas de empalme se realiza organizadores siguiendo el procedimiento mostrado:

Paso

Acción Coloque el Soporte Universal sobre el Adaptador Central en la base del cierre y sujételo mediante las dos tuercas hexagonales y ponga 2 tiras de contacto velcro sobre el Soporte Universal y otras 2 encima de estas, con el adhesivo hacia arriba. El adhesivo debe quedar en los extremos externos

Tira de Contacto

1

Soporte Universal

Adaptador Central

2 3

Retire la cinta protectora de las tiras de contacto y coloque encima el primer organizador (charola de empalme), ejerciendo presión sobre el Soporte Universal. Coloque los insertos de empalme dentro del organizador, sujetándolos con las “cejas” que posee. Continúa en la siguiente página…


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3-12


Instalación de organizadores, continuación

Paso 4

Acción Coloque uno a uno los organizadores subsecuentes unos sobre otros de manera que los bornes externos coincidan, conforme vaya empalmando y acomodando las fibras en cada organizador, colocándoles su respectiva tapa rotulada. Coloque las gomas de sujeción de manera intercalada entre dos organizadores y asegure los organizadores mediante el cinturón de contacto, cerciorándose de que éste pase por debajo del Soporte Universal. Organizador

Gomas de sujeción

5

Soporte universal Cinturon velcro Adaptador central



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3-13


Acomodo de El acomodo de las fibras dentro del organizador se realiza conforme el las fibras y siguiente procedimiento: empalmes en el organizador

Paso

Acción Introduzca los tubos de transporte dentro de los canales en los extremos del organizador y sujételos mediante cinturones de nylon, cuidando de no rebasar el radio mínimo de curvatura de las fibras. Si los tubos de transporte son muy largos los puede recortar. Observación: Se debe cuidar que la entrada de los tubos de transporte en todas las charolas de empalme sea en el mismo nivel en ambos extremos; ya que, esto facilitara las labores de intervención (mantenimiento o derivación) que se realicen en las fibras. Mismo nivel de entrada de los tubos de transporte

1

Insertos para empalme de fusión.

Cinturón deNylon

Tubo de transporte Flechas de dirección para Concha de Retención

2

3

4

el acomodo de las fibras

Coloque etiquetas de identificación sobre los tubos de transporte para definir cuales son las Fuentes (F1,F2,F3) y cuales Destinos (D1,D2,D3). Realice los empalmes y acomode las fibras siguiendo las flechas en el organizador, introduzca los empalmes en el inserto de empalmes del 1 al 12, de acuerdo a las manecillas del reloj de izquierda a derecha de la posición del operario. Tape el organizador con su mica transparente. Rotule y coloque las etiquetas sobre la tapa del organizador como: no. de fibra, ruta, usuario, etc. Continúa en la siguiente página…


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3-14


Cerrado del cierre y prueba de hermeticidad

Una vez realizado el empalme y acomodas las fibras se realiza el cerrado y prueba de hermeticidad siguiendo el siguiente procedimiento: Paso 1

Acción Coloque la tapa del cierre sobre la base, es indistinta la orientación. Atornille la tapa contra la base del cierre utilizando el maneral con extensión y dado correspondiente siguiendo la secuencia del 1 al 10, que se encuentra numerada en la parte superior de la tapa.

2

Válvula de presión

3

4

Inyecte aire seco a través de la válvula de presión hasta alcanzar una presión constante de 3 lb/pulg²., durante 15 min. En los 2 ó 3 últimos minutos de la inyección de aire, aplíquele jabón al cierre o sumérjalo en agua para verificar que no tenga fugas. Continúa en la siguiente página…


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3-15


Derivación en el cierre de empalme

Cuando se precisa de conectar un usuario o una URL al cable de alimentación principal, o a la Troncal de L.D., se efectuará una intervención en uno de los empalmes existentes, realizándose una derivación.

Preparación del cable y el cierre para la derivación

Para efectuar la derivación lo primero que debemos hacer es la preparación del cable de derivación y el cierre del empalme a intervenir, conforme el siguiente procedimiento: Paso 1

Acción Realice el trazado y preparación del cable nuevo para la derivación (de acuerdo al procedimiento de trazo y preparación del cable descrito anteriormente). Abra el cierre, aflojando los diez tornillos de la tapa manteniendo juntas ambas partes del cierre (base y tapa). Extraiga 4 de los tornillos, y cámbielos a cada extremo de la tapa (en la parte en que el orificio de la tapa y la base no es continuo), sin apretar. Lo que se pretende con esto es hacer palanca entre la tapa y la base del cierre.

2 Retírelo

Instálelo

3

Empezando por cualquier de las cuatro esquinas atornille hasta que las mitades del cierre se separen unos 6 mm. Repita el procedimiento con el otro tornillo que se encuentra en el mismo lado del cierre. Continúa en la siguiente página…


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3-16


Preparación del cable y el cierre para la derivación, continuación

Paso 4

5

6

Acción Siga el mismo procedimiento con el otro extremo del cierre, continúe destornillando el cierre en pequeños incrementos de 6 mm, hasta que la tapa se pueda levantar fácilmente. Efectúe la continuidad y aterrizaje de la pantalla del cable (de acuerdo al procedimiento de continuidad y aterrizaje de pantallas descrito anteriormente). Coloque el cable nuevo para la derivación en el puerto de entrada del cierre para su fijación (de acuerdo al procedimiento para fijación del cable en los puertos de entrada descrito anteriormente). Continúa en la siguiente página…


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3-17


Acomodo de los tubos holgados y empalme en la derivación

Una vez fijado el cable de derivación en el interior del cierre, se procederá a acomodar los tubos holgados, efectuar los empalmes y el cerrado del cierre de acuerdo a al siguiente procedimiento:

Paso 1

2

3

4

Acción Accese al organizador que contiene las fibras a intervenir del cable principal y córtelas en los empalmes de éstas. Desenrolle las fibras cortadas e introdúzcalas en un tubo de transporte, fijando un extremo del tubo de transporte al organizador, del mismo lado por donde entraron las fibras del cable principal. Instale un organizador para alojar las fibras y el empalme nuevo (de derivación). Con el otro extremo del tubo de transporte que contiene las fibras cortadas del cable principal, acometa al organizador del empalme de derivación, por el mismo lado del que salió dicho tubo. Prepare los tubos holgados del cable de derivación (conforme a lo descrito anteriormente en el procedimiento de preparación de tubos holgados) y acometa al organizador del empalme de derivación por el lado contrario. Fibras cortadas del cable principal asignadas a la derivación

5

Fibras provenientes del cable de derivación Organizador para empalme de derivación

Fibras provenientes del cable principal (F)

Fibras provenientes del cable principal (D) Continúa en la siguiente página…


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3-18


Acomodo de los tubos holgados y empalme en la derivación, continuación

Paso

6

7

Acción Acomode las fibras cortadas del cable principal y las del cable de derivación en el organizador destinado al empalme nuevo (de derivación), ejecute y acomode los empalmes (conforme a lo descrito anteriormente en el procedimiento de acomodo de fibras y empalmes). Proceda al cerrado del cierre y a la ejecución de la prueba de hermeticidad (de acuerdo al procedimiento de cerrado del cierre y prueba de hermeticidad descrito anteriormente).

A URL o usuario Cable de derivación Cable principal

Empalme de derivación

Cable principal

Empalme recto

Cable de derivación

Derivación en un empalme


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3-19

Cierre Stewing


El cierre mecánico para empalmes de cables de fibra óptica stewing es hermético, retardante a la flama y puede ser utilizado en aplicaciones aéreas, subterráneas (pozos y directamente enterrados) tanto en red existente como nueva. Las tapas laterales del cierre tienen 2 puertos de entrada por cada lado Esto le permite ser utilizado en configuraciones entrada y salida por el mismo lado, en línea (empalme recto) y derivación. El cierre mecánico Stewing para F.O., esta compuesto de 3 partes fundamentales: •

Tubo del cierre de Empalme.

•

Tapas Laterales.

•

Cuerpo del cierre. Cuerpo del cierre

Tapas laterales

Tubo del cierre de empalme Continúa en la siguiente página…


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3-20

Cierre Stewing, continuación

Componentes El juego básico del cierre esta integrado de las siguientes partes: del cierre 1). - Tubo del cierre de empalme.

2). - Tapas Laterales 3). - Barras de sujecci6n. (la inferior con tornillo para tierra). 4). - Tensores del cierre. 5).- Instructivo de instalación (del Proveedor). 6).- Juego de accesorios. 7).- Juego de accesorios para F.O. (Tapones ciegos, cinta selladora, etc.) 8).- Fijación a la pared. 9).- Charolas de empalme. (2).

Continúa en la siguiente página


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3-21


Apertura del cierre

Antes de proceder a efectuar el trazo del cable, es necesario abrir el cierre, en el caso en que este viniera cerrado, siguiendo los siguientes pasos: a).- Con un desarmador, quite primero los tensores chicos y posteriormente los grandes. b).- Retire el cuerpo del cierre del tubo del cierre de empalme. d).- Quite la barra superior de sujeción.

Trazado y preparación del cable

Para poder efectuar el empalme de cables de F.O. utilizando el cierre Stewing se inicia la operación efectuando el trazado del cable bajo el siguiente procedimiento: Paso 1 2

Acción Efectúe una marca en los cables de 250 cm a partir de la punta, y otra marca a 50 cm de esta. Retire la cubierta exterior de los cables desde la punta hasta la marca de los 250 cm, siguiendo la operación descrita en el tema anterior. Retire la cubierta interna dejando 2cm. con respecto a la cubierta externa del cable, con lo cual quedan expuestos los tubos holgados, y proceda a limpiarlos usando estopa empapada con solvente Hidrogel o D´gel para remover el silicón. Acot. en cm Cable de F.O.

Armadura

3 Cubierta externa

2 Cubierta interna 250



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3-22



Paso

Acción Conecte la continuidad de pantalla, colocando el clip entre la pantalla de acero y la cubierta hasta sentir un ligero tope, apretándolo fuertemente. Cable de F.O.

Armadura

Continuidad de pantalla

4

2ª Cubierta Tubos holgados



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3-23



Paso

5

Acción Limpie la cubierta del cable, aproximadamente 15 cm de la marca de 250 cm con la toalla limpiadora y mida el diámetro del cable con una cinta métrica, o con la plantilla provista en el instructivo de instalación del Proveedor, el cual viene en cada cierre que se entrega. Corte la cantidad de cinta selladora necesaria (según tabla provista en instructivo en la que se determina el n° de anillos a eliminar de las tapas y la longitud de la cinta de acuerdo al diámetro del cable), estírela varias veces.



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3-24



Paso

Acción Marque en el cable los puntos donde se colocarán las cintas selladoras, en el instructivo de instalación se adjunta la plantilla para determinar los puntos de colocación de las cintas. Se deben de instalar 2 cintas por cada cable. El marcado del cable debe de iniciarse a partir de la marca de los 250 cm

6

. Coloque las cintas selladoras en los puntos indicados en el cable, enrollando fuertemente las cintas comenzando con el lado del trazo. Se debe de terminar la colocación de la cinta selladora en cada punto.

7


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3-25


Preparación de las tapas laterales

Una vez concluidas las operaciones de trazo y preparación del cable, se procederá a la preparación y colocación de las tapas laterales del cierre, de acuerdo al siguiente procedimiento: Paso Acción Retire los tornillos que sujetan las dos caras de las tapas. 1 Retire la cantidad de anillos selladores en las entradas de las tapas de acuerdo a lo indicado en la tabla provista en el instructivo (de acuerdo al φ del cable), coloque el cable sobre la entrada, cuide que la cinta selladora colocada sobre el cable quede en la posición correcta.

2

Coloque los tapones ciegos en las entradas sin utilizar. En las entradas sin utilizar no se deben de eliminar anillos.

3



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3-26


Preparación de las tapas laterales, continuación

Paso

Acción Coloque el empaque de las tapas laterales, los topes de los empaques deben de quedar en el lado opuesto al cerrado del cierre.

4

5

Cierre las tapas laterales, apretando en forma diagonal los tornillos, hasta sentir un tope, no es necesario ningún torque especial. Los mismos pasos se siguen para ambas tapas laterales. Continúa en la siguiente página…


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3-27


Continuidad de tierra en el interior del cierre

Una vez que se han fijado los cables en las tapas laterales, es necesario fijar el cable en el interior del cierre y efectuar el aterrizaje de la continuidad de pantalla, haciéndolo de la forma siguiente: a) Se corta el núcleo de tracción dieléctrico del cable. b) Se realiza el aterrizaje de la continuidad de pantalla, fijando ésta en el tornillo que esta en la barra inferior de sujeción. Tapa lateral

Continuidad de pantalla Clip Tubos Holgados

Barra inferior de sujeción

Tornillo



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3-28


Acomodo de los tubos holgados

Utilice la cortadora de tubo holgado para cortar un tramo de 60 cm aproximadamente y tome las fibras del interior de los tubos. La cantidad de tubo holgado o de fibra óptica a almacenar, dependerá de la cantidad que se desee dejar para mantenimiento, por cada vuelta completa en la charola serán aproximadamente 45 cm. Para efectuar el acomodo de los tubos, hay que desprender primero las charolas de empalme, aflojando los tornillos que las sujetan y proceder a acomodar los tubos en el interior de las mismas ya sea haciendo anillos al 50 ó al 100 %, y fijándolos en los puntos de fijación, como se indica en los dibujos:



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3-29


Acomodo de los empalmes

Cada charola de empalmes tiene capacidad para almacenar 12 empalmes de fusión o mecánicos, según se requiera. Los empalmes realizados en las charolas, (organizadores) se fijan en las posiciones destinadas a los mismos

Tubo holgado

organizadores

Tubo holgado

Charola de empalme

Colocación de Para colocar charolas adicionales, se sujetan colocando las bisagras charolas en la parte trasera de la charola existente y sujetando la adicional con adicionales éstas. Las charolas se abren en forma de “libro”. Tornillo de fijación

Vista lateral amplificada

Bisagra

Bloque de charola

Bisagra Continúa en la siguiente página…


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3-30


Sellado y cerrado del cierre

Una vez efectuados los empalmes y acomodadas las fibras ópticas, se procede a cerrar el cierre de acuerdo al siguiente procedimiento: Paso 1

Acción Introduzca el cartucho de la masa selladora en la bomba inyectora, corte la punta del mismo y colóquele la punta de inyección, cierre la bomba inyectora y presione hasta que un 1 cm de la masa selladora salga por la boquilla del cartucho. Inyecte la masa selladora en las tapas laterales, por el orificio que cada tapa trae, hasta que fluya por el lado contrario, unos 5 cm aproximadamente. Coloque los tapones de plástico en cada tapa lateral para asegurar la masa selladora.

2

3 4

Coloque la barra de sujeción superior y atorníllela en las tapas laterales, así mismo coloque el cuerpo del cierre Apriete el perno de seguridad, para asegurar la colocación correcta del empaque en las tapas laterales, y aplique lubricante en las partes visibles de los empaques. Continúa en la siguiente página…


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3-31


Sellado y cerrado del cierre, continuación

Paso

Acción Coloque el tubo del cierre en la armazón con el cuerpo del cierre, cuidando que los topes de los empaques de las tapas laterales, queden en el lado opuesto del cerrado del cierre. Tope de seguridad

5

Tubo del cierre

Tope del empaque del cuerpo sellado

Tensores

Cierre el tubo lo mas posible con la mano, coloque primeramente los tensores chicos con un desarmador. Asegure la posición del cierre con la mano.

6



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3-32


Sellado y cerrado del cierre, continuación

Paso

Acción Coloque el tensor grande con el accesorio que viene en el kit y ciérrelo ayudado con un desarmador

7

Asegure los tensores con los cinturones de plástico provistos en el kit.

8



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3-33


Derivación en el cierre de empalme

Cuando se precisa de conectar un usuario o una URL al cable de alimentación principal, o a la Troncal de L.D., se efectuará una intervención en uno de los empalmes existentes, realizándose una derivación.

Preparación del cable y el cierre para la derivación

Para efectuar la derivación lo primero que debemos hacer es la preparación del cable de derivación y el cierre del empalme a intervenir, conforme el siguiente procedimiento: Paso 1

2

3

4

5

6

7

Acción Realice el trazado y preparación del cable nuevo para la derivación (de acuerdo al procedimiento de trazo y preparación del cable descrito anteriormente). Retire el tubo del cierre de empalme, cortando los cinturones plásticos, y retirando los tensores del cierre, comenzando con el tensor grande, utilizando como herramienta un desarmador. Retire la barra de sujeción superior y la tapa lateral seleccionada para efectuar la derivación, bien puede ser la izquierda o la derecha, sacando los tornillos que la sujetan (retire uno de cada lado en forma de cruz). Quite la masa selladora del cuerpo de la tapa seleccionada, no es necesario que ésta quede completamente limpia, pero si lo más que se pueda. Retire el tapón ciego de la tapa seleccionada y la cantidad de anillos que se hagan necesarios y coloque el cable de derivación en la entrada de la tapa (de acuerdo al procedimiento de preparación de tapas descrito anteriormente). Efectúe la continuidad y aterrizaje de la pantalla del cable de derivación (de acuerdo al procedimiento de continuidad de tierra descrito anteriormente). Cierre la tapa lateral seleccionada, apretando en forma diagonal los tornillos, hasta sentir un tope, no es necesario ningún torque especial. Continúa en la siguiente página…


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3-34


Acomodo de los tubos holgados y empalme en la derivación

Una vez fijado el cable de derivación en el interior del cierre, se procederá a acomodar los tubos holgados y efectuar los empalmes, de acuerdo a al siguiente procedimiento:

Paso 1

2

3 4 5

Acción Acomode los tubos holgados del cable de derivación en la charola destinada al empalme nuevo (conforme a lo descrito anteriormente en el acomodo de tubos holgados). Seleccione del cable principal, las fibras a intervenir y córtelas; introduzca las fibras seleccionadas en el tubo de transporte y acomódelas la charola destinada al empalme nuevo. Realice los empalmes y fíjelos en los organizadores, acomode el restante de la fibra en la charola. Fije la charola con los tornillos. Proceda al sellado y cerrado del cierre (de acuerdo al procedimiento de sellado y cerrado del cierre descrito anteriormente). Cable de derivación

A URL o usuario Cable de derivación Cable principal

Empalme de derivación

Cable principal

Empalme recto

Derivación en un empalme


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3-35

Cierre Fosc


Actualmente el cierre Fosc ya no se utiliza en la construcción de enlaces con cable canalizado o enterrado, únicamente lo encontraremos en algunos enlaces existentes, en los que en caso de mantenimiento pueden ser sustituidos por un cierre 3 M o un Stewing, según se determine, sin embargo se le ha dado una utilidad principalmente en los enlaces con cable aéreo. El cierre Fosc es un sistema de cierre de cables con un organizador de F.O. con charolas (máximo 8) con capacidad de alojar hasta 12 empalmes c/u, se utiliza una combinación de tubo termocontráctil y adhesivos, para la fijación de los cables en las entradas de la base del cierre, así como para la fijación de la cúpula. Posee en su base tres entradas, dos redondas y una oval, lo cual permite realizar los empalmes con derivación, asimismo en la entrada oval pueden entrar dos cables con diámetro desde 12 mm hasta 25 mm cada uno. Cada una de las entradas redondas permite la entrada de un cable desde 5 mm hasta 13 mm de diámetro. Base

Cúpula

Entrada s



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3-36

Cierre Fosc, continuación

Componentes El juego básico del cierre está compuesto por:

1) Cierre Fosc 100 B.- Base, charolas o bandejas organizadoras y cúpula. 2) Sellado de cables.- Kit para bloqueo de humedad (tubo termocontráctil, cinta de aluminio, autoadhesivos, clip de derivación, paño de limpieza, tira de tela abrasiva), tubo para sellado de entrada. 3) Sellado de cúpula.- Tubo termocontráctil, tira de adhesivo, tira de tela abrasiva, paño de limpieza, disecante, anillo de sellado. 4) Accesorios.- Cables de continuidad de pantalla, tubos de transporte, marcadores de identificación, cinturones plásticos, distribuidor de fibras, tubos de adhesivo, tubos termocontráctiles. Continúa en la siguiente página…


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3-37


Trazo del cable y bloqueo de humedad

Para poder efectuar el empalme de cables de F.O. utilizando el cierre Fosc se inicia la operación efectuando el trazado del cable y colocando el bloqueo de humedad, siguiendo el siguiente procedimiento: Paso

1

Acción Limpie los cables con un trapo y deslice el tubo termocontráctil para bloqueo de humedad. Retire 130 cm aproximadamente de la cubierta externa y de la armadura de los cables (pantalla), así mismo retire la cubierta interna dejando 2.5 cm por encima de la cubierta externa. Cubierta primaria

Acot. en cm

2

3

4

Tubo termocontráctil

Cubierta secundaria

Clip de continuidad

2. 5 Núcleo 23 130

Coloque el clip de continuidad de pantalla y apriételo firmemente con una pinza o alicates y corte el núcleo central, dejando aproximadamente 23 cm a partir del corte de la cubierta exterior del cable. Corte los tubos holgados dejándolos con una longitud de 7.6 cm aproximadamente, limpie las fibras expuestas e instale los tubos de adhesivo; los tubos de adhesivo rojo deberán de ser colocados alrededor del núcleo central y de la conexión de continuidad, los tubos de adhesivo blanco deberán de ser colocados sobre cada uno de los tubos holgados. Los tubos deberán quedar lo más cerca posible de la cubierta exterior del cable. Nota: En la actualidad el Kit de instalación del cierre puede incluir anillos en lugar de los tubos adhesivos. Instale los tubos de transporte sobre cada tubo holgado. Deslice los tubos de transporte 1.2 cm aproximadamente dentro de los tubos de adhesivo e identifíquelos con los marcadores. Continúa en la siguiente página…


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3-38


Trazo del cable y bloqueo de humedad, continuación

Paso 5

6

7

Acción Limpie con el paño de limpieza de 5 a 7.5 cm por debajo del corte de la cubierta exterior del cable lijando posteriormente el área recién limpiada con la tira de tela abrasiva. Realice una marca a 2.5 cm por debajo del corte de la cubierta exterior del cable, deslice el tubo termocontráctil sobre los tubos de adhesivo, alineándolo con la marca efectuada anteriormente. Se debe de asegurar que exista un área de 2.5 cm con adhesivo sobre la cubierta exterior del cable. Aplique calor al tubo termocontráctil con la pistola de aire caliente; hasta que esté contraído y se visualice el adhesivo fluyendo alrededor de la cubierta del cable. Continúa en la siguiente página…


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3-39


Instalación Una vez trazado el cable e instalado el bloqueo de humedad se del cable en la procede a instalar el cable en la entrada del cierre, siguiendo el entrada del siguiente procedimiento: cierre

Paso 1

2

Acción Corte con una sierra o segueta al extremo externo de la entrada oval (sobre la marca), retirando las rebabas que quedaran. Deslice el tubo para sellado a través de los cables, colocando el extremo del tubo sin pintura verde hacia la base del cierre. Introduzca los cables a través de la entrada oval, el bloqueo de humedad debe quedar alineado con el borde del extremo interno de la misma. Fije el núcleo central y la continuidad de pantalla en la tuerca correspondiente. Corte el exceso del núcleo en caso de ser necesario.

3



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3-40


Instalación del cable en la entrada del cierre

Paso 4

5

Acción Lije circunferencialmente la parte externa de la entrada oval y la parte de la cubierta exterior de los cables que quedará cubierta por el tubo termocontráctil. Retire el polvo con un trapo limpio y seco. Presente el tubo termocontráctil sobre la entrada oval y los cables y realice una marca sobre los cables donde termina el tubo, haga una segunda marca aproximadamente a 5mm hacia la base del cierre e instale la cinta de aluminio autoadhesivo a partir de la segunda marca. Alise el aluminio para evitar posibles daños que puedan causar las partes filosas al tubo termocontráctil. Continúa en la siguiente página…


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3-41


Instalación del cable en la entrada del cierre, continuación

Paso

Acción Coloque el tubo termocontráctil por encima de la entrada oval y los cables, colocando también el clip de derivación entre los cables asegurándose que éste haga tope con el borde del tubo.

6

7

8

Con la pistola de aire caliente comience a contraer el tubo termocontráctil, comenzando la aplicación de calor por la zona de la entrada oval, contraiga el tubo hasta que la pintura termocromática verde se vuelva negra, continúe con la operación contrayendo el tubo en la zona de los cables. Caliente el clip en ambos lados hasta que el adhesivo muestre un flujo adecuado entre los dos cables. Espere hasta que el tubo se enfríe a temperatura ambiente antes de aplicar esfuerzo alguno o mover los cables. Continúa en la siguiente página…


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3-42


Acomodo de fibras y empalmes en las charolas organizadoras

Cada charola o bandeja organizadora puede acomodar hasta 12 empalmes de fibra óptica, de fusión o mecánicos. Retire la tapa de la bandeja inferior y utilice el soporte plástico para soportar bandejas adicionales. El acomodo de tubos de transporte, fibras y empalmes en las charolas se hace siguiendo el siguiente procedimiento: Paso 1

2

3

Acción Ubique el primer grupo de tubos de transporte en la bandeja inferior y acomódelos en la charola, márquelos a 12 mm pasando la zona de sujeción de los cinturones plásticos y córtelos en la marca. Acomode las fibras alrededor de la charola hasta que estén listas para realizar los empalmes. Se sugiere, de preferencia, realizar los empalmes una vez que las fibras ópticas estén listas, con esto se evita el tener que acomodarlas y después tener que sacarlas para realizarlos, con el consecuente riesgo de romperlas o dañarlas. Comience a efectuar los empalmes a partir de la bandeja inferior; sostenga las bandejas adicionales con el soporte plástico para evitar que interfieran con el trabajo. En caso que no se requieran utilizar las bandejas superiores, éstas se pueden retirar. Acomode los empalmes en la estación de empalmes correspondiente de la charola, cada estación cuenta con dos abrazaderas para fijar el empalme y se pueden acomodar hasta dos empalmes por estación. Fibras ópticas

4 Estación de empalme

Un empalme de fusión

5

Acomodo de sobrante en gaza

Dos empalmes de fusión

Cable origen Tubo transporte

Cable destino

Acomode el sobrante de las fibras en forma de gaza en la estación correspondiente al empalme. Continúa en la siguiente página…


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3-43


Acomodo de fibras y empalmes en las charolas organizadoras, continuación

Paso

Acción Una vez realizados los empalmes, instale la cobertura plástica trasparente en cada bandeja y asegúrelas con la cinta velcro alrededor de las mismas. En caso que sea necesario utilizar bandejas adicionales, se deberán de alinear los conos de las bandejas con los agujeros del soporte de la base. Apriete los conos de la bandeja para centrarlos en el soporte de la base mas fácilmente y luego deslícelos a través de los agujeros.

6



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3-44


Puenteo de fibras entre charolas organizadoras

Cuando sea necesario empalmar fibras que estén colocadas en diferentes charolas organizadoras se deberá realizar un puenteo de una o varias fibras entre charolas y colocar el empalme en la charola deseada. Paso 1

2

3

4 5

Acción Coloque una etiqueta de identificación de puenteo en el tubo de transporte e introduzca las fibras que se van a empalmar dentro de él. Asegure una terminación del tubo de transporte para el puenteo a la charola organizadora con dos cinturones plásticos. Si en la misma posición existe un tubo de transporte, remueva el cinturón de plástico que lo sujeta. Sólo un cintillo plástico puede ser removido al tiempo para evitar el desacomodamiento de los tubos de transporte existentes. Pase el tubo de transporte del puenteo por debajo de la base de montado de las charolas. Dirija el tubo de transporte del puenteo hacia la charola organizadora apropiada. Realice un corte al tubo de transporte y asegúrelo a la charola con un cintillo plástico en las posiciones hechas para este fin. Realice los empalmes con las fibras y colóquelos en las posiciones deseadas. Continúa en la siguiente página…


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3-45


Instalación y sellado de la cúpula del cierre

El sellado de la cúpula se puede realizar en dos formas diferentes: temporal y permanente, de acuerdo a las necesidades para las que se requiera el cierre. Para la colocación de la cúpula en forma permanente se sigue el siguiente procedimiento: Paso 1

2

3

4

Acción Abra el Kit de sellado de la cúpula y retire el paquete con disecante; abra el paquete y retire la bolsa con disecante y colóquela encima de la bandeja superior, asegurándola con la cinta velcro. Deslice con precaución la cúpula del cierre Fosc hacia la base. Se debe alinear la marca blanca de la cúpula con la marca blanca de la base. Instale el anillo de transición manteniendo la base y la cúpula juntos. El anillo deberá ser introducido completamente en la zona de transición. Limpie los lados de la cúpula y de la base en la zona de transición con el paño de limpieza y lije circunferencialmente en la zona previamente limpiada con cinta de tela abrasiva. Retire el polvo con trapo seco y limpio. Retire la cubierta protectora del centro de la tira de adhesivo del sello de la cúpula y colóquelo en la interface de la base y la cúpula, con la cinta en el centro de la zona de sellado. Continúa en la siguiente página…


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3-46


Instalación de la cúpula del cierre, continuación

Paso

Acción Coloque el tubo termocontráctil alrededor de la zona de transición de la base y la cúpula. Comience a contraer el tubo termocontráctil con la pistola de aire caliente. Contraiga el tubo hasta que la pintura termocromática verde se torne negra.

5

6

7

8


Espere hasta que se enfríe a la temperatura ambiente la manga antes de aplicar esfuerzo alguno o mover los cables. Verifique la hermeticidad del cierre. Inyecte aire seco a través de la válvula de presión hasta alcanzar una presión constante de 3 lb/pulg²., durante 15 min. En los 2 ó 3 últimos minutos de la inyección de aire, aplíquele jabón al cierre o sumérjalo en agua para verificar que no tenga fugas. Una vez efectuada la prueba de hermeticidad libere la presión.

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3-47

Prácticas

Práctica 1: Trazo y preparación del cable de F.O.

La práctica tendrá como objetivo que el participante desarrolle habilidades para el trazado del cable de F.O. de los diferentes tipos que se utilizan en Telmex.

Materiales

Para el desarrollo de esta práctica se deberá contar con los siguientes materiales: a) b) c) d) e) f)

Herramientas

Para el desarrollo de esta práctica se deberá contar con las siguientes herramientas: a) b) c) d)

Desarrollo de la práctica

Tramos de 5.0 m de cable de uso canalizado Tramos de 5.0 m de cable de uso aéreo Tramos de 5.0 m de cable de uso enterrado Tramos de 5.0 m de cable de uso interior Solvente Hidrogel o D´gel para remover el silicón. Estopa

Pinza o segueta para cortar cable. Navajas o cuchillas para pelar y cortar cable. Cortadora circular Pinzas de corte para cable.

1) El instructor efectuará demostración del trazado del cable mostrando los siguientes puntos: a) Herramientas descritas y sus aplicaciones b) Dimensiones del trazado c) Técnica para retirar la cubierta externa del cable de f.o. d) Técnica para retirar la cubierta interna del cable de f.o. e) Limpieza de los tubos holgados 2) El instructor formará equipos con los participantes. 3) Los participantes pondrán en práctica lo demostrado por el instructor. Nota: Estos tramos de cable trazados serán utilizados posteriormente en la práctica de instalación de cierres.


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3-48

Prácticas, continuación

Práctica 2: Uso del cierre 3M

La práctica tendrá como objetivo que el participante desarrolle habilidades para la instalación del cierre 3 M.

Materiales

Para el desarrollo de esta práctica se deberá contar con los siguientes materiales: a) Cierre 3M que consta de: - Juego básico - Organizador - Juego de derivación - Anillo de crecimiento b) Los cables trazados de la práctica 1 (el que determine el instructor) Componentes del juego básico Cierre 3 M Base del cierre Abrazadera Tapa del cierre Llave allen Adaptador central Gasa p/limpieza Tornillos para adaptador central Lija Tuercas Rollo cinta selladora Tiras velcro Gasket Conchas de retención Cinturón Velcro Tornillos externos Malla de tierra (60 cm) Tapones ciegos Conector de pantalla Organizador (charolas) * Juego de roldana Cinturones de nylon verdes Grasa Lubricante Cinturones de nylon azules Componentes del Organizador (charolas) * Tapa transparente Tubos de transporte Base Etiquetas para identificación Cinturones de nylón Inserto p/empalmes de fusión Gomas de sujeción Manguitas termocontráctiles Continúa en la siguiente página…


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Materiales, continuación

Gasa para limpieza Lija Juego de roldanas Cintillos azules Abrazaderas

Juego de derivación Llave Allen Conector de pantalla Malla de Tierra (15 cm) Organizador (*)

Anillo de crecimiento Adaptador de nivel Tornillos externos (3”) Herramientas

Tapones ciegos

Para el desarrollo de esta práctica se deberá contar con las siguientes herramientas: Herramientas Cortadora longitudinal para holgado Cortadora transversal de holgado Tijeras y cuchillo Maneral con extensión


tubo Dado Hexagonal de 10 mm tubo Dado Hexagonal de 11 mm Dado Hexagonal de 13 mm

1) El instructor efectuará demostración del uso del cierre 3 M mostrando los siguientes puntos: a) Componentes del cierre 3M b) Herramientas descritas y sus aplicaciones c) Preparación del cable. Continúa en la siguiente página…


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3-50


Desarrollo de la práctica, continuación

d) Procedimientos de: -

Apertura del cierre Continuidad y aterrizaje de pantallas Fijación del cable en los puertos de entrada Preparación de los tubos holgados Instalación de los organizadores Acomodo de las fibras en el organizador Cerrado del cierre y prueba de hermeticidad Derivación en el cierre de empalme

2) El instructor formará equipos con los participantes. 3) Los participantes pondrán en práctica lo demostrado por el instructor, repitiendo la operación conforme lo determine el mismo. Nota: Estos cierres instalados en los tramos de cable serán utilizados posteriormente en la práctica de empalmes


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3-51


Práctica 3: Uso del cierre Stewing

La práctica tendrá como objetivo que el participante desarrolle habilidades para la instalación del cierre Stewing.

Materiales

Para el desarrollo de esta práctica se deberá contar con los siguientes materiales: a) Cierre Stewing que consta de: -

Tubo del cierre de empalme. Tapas Laterales Barras de sujecci6n. (la inferior con tornillo para tierra). Tensores del cierre. Juego de accesorios. Juego de accesorios para F.O. (Tapones ciegos, cinta selladora, etc) Fijación a la pared. Charolas de empalme. (2).

b) Los cables trazados de la práctica 1 (el que determine el instructor). Herramientas

Para el desarrollo de esta práctica se deberá contar con las siguientes herramientas: - Tijeras - Cuchillo - Cortadora de tubo holgado


1) El instructor efectuará demostración del uso del cierre Stewing mostrando los siguientes puntos: a) Componentes del cierre Stewing b) Preparación del cable. c) Procedimientos de: - Apertura del cierre - Preparación de las tapas laterales - Continuidad de tierra - Acomodo de los tubos holgados - Acomodo de los empalmes - Sellado y cerrado del cierre - Derivación en el cierre de empalme Continúa en la siguiente página…


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3-52



2) El instructor formará equipos con los participantes. 3) Los participantes pondrán en práctica lo demostrado por el instructor, repitiendo la operación conforme lo determine el mismo. Nota: Estos cierres instalados en los tramos de cable serán utilizados posteriormente en la práctica de empalmes. Continúa en la siguiente página…


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3-53


Práctica 4: Uso del cierre Fosc

La práctica tendrá como objetivo que el participante desarrolle habilidades para la instalación del cierre Fosc.

Materiales

Para el desarrollo de esta práctica se deberá contar con los siguientes materiales: a) Cierre Fosc 100 B. que consta de: -

-

Base, charolas o bandejas organizadoras y cúpula. Sellado de cables.- Kit para bloqueo de humedad (tubo termocontráctil, cinta de aluminio, autoadhesivos, clip de derivación, paño de limpieza, tira de tela abrasiva), tubo para sellado de entrada. Sellado de cúpula.- Tubo termocontráctil, tira de adhesivo, tira de tela abrasiva, paño de limpieza, disecante, anillo de sellado. Accesorios.- Cables de continuidad de pantalla, tubos de transporte, marcadores de identificación, cinturones plásticos, distribuidor de fibras, tubos de adhesivo, tubos termocontráctiles.

b) Los cables trazados de la práctica 1 (el que determine el instructor). Herramientas

Para el desarrollo de esta práctica se deberá contar con las siguientes herramientas: - Fuente de C.A. 110 V a 1750 Watts - Pistola de Aire Caliente Raychem CV 1981 (1460 Watts), reflector PR-12 o similar (para aplicación en tubo termocontráctil para sellado de entrada y sellado de la cúpula). - Equipo de Seguridad de acuerdo a Normas de Telmex. - Tijeras y Cuchillo. - Pistola de Aire Caliente Raychem CV-5300 o similar (para aplicación en tubo termocontráctil para bloqueo de humedad). - Herramienta de mano: destornillador, sierra, pinzas de corte, cegueta. - Cortador de tubos holgados Continúa en la siguiente página…


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1) El instructor efectuará demostración del uso del cierre Fosc mostrando los siguientes puntos: a) Componentes del cierre Fosc b) Herramientas descritas y sus aplicaciones c) Preparación del cable. d) Procedimientos de: - Bloqueo de humedad - Instalación del cable en la entrada del cierre - Acomodo de fibras y empalmes en charolas organizadoras - Instalación y sellado de la cúpula del cierre. 2) El instructor formará equipos con los participantes. 3) Los participantes pondrán en práctica lo demostrado por el instructor, repitiendo la operación conforme lo determine el mismo. Nota: Estos cierres instalados en los tramos de cable serán utilizados posteriormente en la práctica de empalmes.


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4-1

Capítulo 4 Empalmes Panorama general

Introducción

Dentro del proceso de construcción de un enlace con cables de F.O. una de las partes fundamentales es la conexión de los tramos para dar continuidad al mismo, lo cual se realiza mediante empalmes, los cuales dependiendo de las necesidades pueden ser por fusión o mecánicos.

Objetivo

Al término del capítulo el participante realizará empalmes por fusión y mecánicos, de acuerdo a las normas y procedimientos establecidos en Telmex.

Contenido

En este capítulo se abordarán los siguientes temas: Tema Pérdidas en los empalmes Empalme por fusión Estructura de las máquinas empalmadoras Empalmadora Fujikura Empalmadora Ericsson Empalme mecánico Prácticas


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Ver página 4-2 4-5 4-13 4-15 4-39 4-48 4-54


4-2

Pérdidas en los empalmes

Introducción

Al efectuar la conexión de las fibras ópticas podemos tener una pérdida en la potencia de la señal en el punto de unión, las cuales van a depender de diversos factores.

Tipos de pérdidas

Por las causas que las provocan las pérdidas pueden dividirse en:

Pérdidas extrínsecas

Las pérdidas extrínsecas en la fibra, son causadas por desalineamiento mecánico de la unión de las fibras. Este desalineamiento causa pérdidas de radiación ya que el cono de radiación de la fibra emisora no compagina con el cono de aceptación de la fibra receptora.

• •

Extrínsecas Intrínsecas

Existen tres tipos principales de desalineamiento: Separación Longitudinal. Ocurre cuando las fibras a unirse están sobre un mismo eje, pero tienen un espacio entre las caras de sus extremos. 4 3 D

2 1

L

0.1 0.2 0.3 0.4 Relación de desalineación lateral L/D

Desalineamiento o Falla Angular Sucede cuando los ejes de las fibras forman ángulo y las caras de los extremos de las fibras dejan de estar paralelas. .5 NA

1.5 D

.2 NA

1.0 0.5

.15 NA 1º

2º 3º 4º 5º Angulo D en grados



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4-3

Pérdidas en los empalmes, continuación

Pérdidas extrínsecas, continuación

Desplazamiento o falla axial Es cuando los ejes de las fibras no están colineales, sino que están separadas paralelamente por una distancia determinada, esta falla es la más casual y a su vez, la que genera más pérdidas, ya que al reducir el área de traslape entre los núcleos de las fibras, se disminuye la potencia óptica que pasa de la fibra transmisora a la receptora 4 3 2

D

1

L

0.1 0.2 0.3 0.4 Relación de desalineación lateral L/D

Causas de las pérdidas extrínsecas

Las pérdidas que se generan por desalineamientos mecánicos en la unión de fibras, están en función del método a los instrumentos utilizados para unir las fibras. También deben considerarse como causa de pérdidas, las imperfecciones superficiales en las caras de los extremos de las fibras a unir, ya sea en empalmes o conectores. Por ello, es importante preparar adecuadamente estas caras para evitar deflexiones o reflexiones en la unión de las fibras. Los extremos de la fibra deben ser planos y perpendiculares al eje de la fibra. Corte plano

Fibra óptica



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4-4

Pérdidas en los empalmes, continuación

Pérdidas intrínsecas

Las pérdidas intrínsecas son ocasionadas por variaciones en la geometría de la fibra y sus características de diseño, estas pérdidas también tienen un efecto importante en las pérdidas totales del sistema. Los parámetros de variación en la geometría son: • • • • •

Diámetro del núcleo Elipticidad del núcleo Apertura numérica Perfil del índice de refracción Concentricidad del núcleo y el revestimiento

Esquema de posibles pérdidas causadas por propiedades intrínsecas de las fibras: A

Diferente diámetro en el revestimiento

B

Diferente diámetro en el núcleo

C

Diferente AN Núcleo Excéntrico

D

Núcleo elíptico o revestimiento elíptico

E

De estos parámetros los que generan mayores pérdidas son las variaciones del diámetro del núcleo, sobre todo, cuando la fibra transmisora tiene un núcleo de mayor tamaño que la fibra receptora y la variación de apertura numérica, ya que si la fibra transmisora tiene una apertura numérica mayor que la fibra receptora, toda la potencia óptica que se salga del cono de aceptancia de la fibra receptora se perderá. Este tipo de pérdidas, son causadas por la fibra durante su proceso de fabricación y la forma de disminuirlas es mediante la utilización de fibras ópticas de alta calidad, que cumplan con rigurosas especificaciones y aseguren pérdidas intrínsecas despreciables al unirlas entre sí.


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4-5

Empalme por fusión

Introducción

El empalme por fusión es el método utilizado para efectuar uniones permanentes en las fibras siendo el más preciso y el que presenta menor pérdida en la señal. Consiste en la aplicación de calor en una zona específica entre las fibras a unir, suavizándolas y fusionándolas, utilizando máquinas empalmadoras.

Descripción general del proceso

El proceso de empalme contempla los siguientes pasos: Preparación de las fibras Las fibras deben prepararse precisamente en sus extremos quitándoles las cubiertas secundaria y primaria, cortando las caras de los extremos para que estén planas y perpendiculares al eje limpiando la fibra de grasa y polvo. Posicionamiento de las fibras en la empalmadora La fibra se monta ya sea en una base ranurada o en sujetadores controlados por microposicionadores accionados por motores o manualmente, los cuales se mueven efectuando un alineamiento en tres direcciones denominadas ejes X,Y,Z, lo cual se supervisa mediante un microscopio o una pantalla de video. Alineación

Sujetador ranurado

Prefusión Cuando los extremos de las fibras presentan impurezas pueden generarse burbujas de aire y deformaciones del núcleo durante la elaboración del empalme. Para eliminarlas, se hace una prefusión, la cual consiste en aplicar calor durante un lapso muy pequeño, mucho menor que la fusión, con la que se redondean los extremos suavizando su superficie, evitando con esto las imperfecciones.

Fibras antes de la prefusión (con impurezas)

Fibras después de la prefusión (sin impurezas)


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4-6

Empalme por fusión, continuación

Descripción general del proceso, continuación

Fusión Para aplicar calor a la unión, se utiliza principalmente un arco eléctrico, aunque también se tiene fusión por gas o por láser. Para evitar movimientos indeseables de la fibra, ésta es sujetada por un sistema de bloques movibles o por sujetadores mecánicos. Arco eléctrico

El tiempo de fusión y el calor aplicado deben estar cuidadosamente controlados para obtener un empalme eficiente. Para la optimización de este método, se alimenta luz en un extremo de una de las fibras a empalmar y en la otra fibra se recoge la luz de la misma forma. Midiéndola y observándose que en donde la potencia óptica recibida sea mayor, se tendrá la alineación óptima de la fibras. Este procedimiento puede efectuarse en forma manual o automática. Estado Final

Mediante métodos de fusión se logran atenuaciones por empalme muy bajas, no debiendo ser mayores a 0.1 dB en la construcción de enlaces en Telmex. Protección del empalme Una vez hecho el empalme por fusión se debe proteger con una cubierta (manguitas termocontráctiles) que sustituya las cubiertas primaria y secundaria de la fibra, dicha cubierta consta de un alma de acero, se debe almacenar el empalme de tal forma que no reciba esfuerzos de tensión, ya que la combinación de daños superficiales por manejo de fibra, crecimiento de grietas por calentamiento y esfuerzos residuales por cambio de la composición química, disminuyen considerablemente la resistencia mecánica del punto de unión de las fibras. Continúa en la siguiente página… Coordinación de Desarrollo Curricular en Planta Exterior

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4-7


Equipo, herramienta y material para el empalme

Para efectuar empalmes por fusión en cables de fibra óptica se necesita de lo siguiente: Equipo: • Empalmadora de fusión. • Equipo de video (monitor y cables) Herramienta: • Pinzas peladoras para revestimiento • Cortadoras de precisión. • Pinzas de corte para cable. • Navajas o cuchillas para pelar y cortar cable. • Cortadora circular • Pinza o segueta para cortar cable. Material • Solvente Hidrogel o D´gel para remover el silicón. • Estopa blanca. • Caja de gasa simple. • Caja de cotonetes. • Alcohol isopropílico. • Mangas para protección de empalmes de fusión (manguitas termocóntráctiles). Continúa en la siguiente página…


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4-8


Trazo y preparación de los cables

Para efectuar los empalmes de fusión con máquina empalmadora debemos realizar previamente el trazo y preparación de los cables siguiendo el procedimiento requerido según sea el cierre, lo cual fue tratado en el capítulo anterior.

Preparación de la fibra para el empalme

Una vez trazado y preparado el cable se procede a preparar las fibras para el empalme efectuando: • Pelado de la protección primaria • Corte de precisión de la punta de las fibras

Pelado de la protección primaria

Para remover la protección primaria de la fibra se utiliza la pinza peladora siguiendo el siguiente procedimiento: Paso 1

Acción Quite de las puntas de ambas fibras la cubierta primaria (3 a 5 cms.) con la pinza peladora para fibra.

2

Tome la peladora y coloque la fibra lo más recto posible, presione con la mano las dos abrazaderas, haciendo el pelado longitudinalmente, procurando no dañar la fibra. Limpie con gasa y alcohol isopropílico hasta remover completamente rastros de la cubierta primaria sobre la parte que se peló.

3

4

En caso de que queden residuos de la cubierta, vuelva a pasar la pinza peladora y limpie nuevamente. Continúa en la siguiente página…


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Cortadora de precisión

Una vez retirada la cubierta primaria de las fibras se efectúa un corte transversal a las mismas utilizando una herramienta de alta precisión llamada cortadora de fibra:

1. Clip de seguridad 2. Soporte de navaja de trazo 3. Botón de palanca de ruptura 4. Yunque

5. Líneas paralelas 6. Cojinetes de goma 7. Navaja 8. Regleta Continúa en la siguiente página…


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4-10


Corte de precisión de la fibra óptica

El corte de precisión de la fibra óptica del cable o del pigtel se realiza de la siguiente forma: Paso

1

2

3 4 5

Acción Verifique que las fibras están libres de impurezas y colóquelas en la escala correspondiente: - Para el caso del pigtel, la fibra se coloca en la escala de 0.09 mm. - Para una fibra normal, se coloca en la escala de 0.25 mm. Haga coincidir la fibra desnuda y la protección primaria, de la siguiente manera: -

La fibra del pigtel se coloca a 18 mm. de la escala 6 a 20 mm. - La fibra normal se coloca a 16 mm. de la escala de 6 a 20 mm. Baje lentamente la bisagra de presión. Baje el clip de seguridad. Corra el soporte de navaja una sola vez, evitando que rebote. Baje la palanca de ruptura y haga presión en el botón de la palanca lentamente, hasta escuchar el "click" de ruptura.

6

7

Levante la palanca de ruptura, el clip de seguridad y la bisagra de presión. Retire la fibra óptica del cortador y limpie de nuevo con gasa y alcohol isopropílico las partes donde se efectuó el corte.

8



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4-11


Alineación y fusión de las fibras

La fusión de las fibras se lleva a efecto siguiendo el siguiente procedimiento: Paso 1

Acción Coloque en una de las fibras a empalmar una manguita protectora termocontráctil y córrala al extremo contrario de la punta. Coloque las fibras sobre las guías de la empalmadora y deje las puntas a unir a un lado de los electrodos de empalme.

2

3 4

Asegure las fibras sobre las guías con las tapas correspondientes. Baje la tapa que cubre toda la zona de empalme para proteger al usuario contra el alto voltaje. Si utiliza el procedimiento en forma automática… Aplique la función de empalme automático, la cual alineará las fibras, efectuará la prefusión y finalmente la fusión. Observando los resultados de cada operación a través del microscopio o del sistema de video. Si utiliza el procedimiento en forma manual…

5

Efectúe la secuencia de alineamiento manual en los tres ejes: X,Y,Z. Para lo cual se auxiliará de los posicionadores y de un microscopio o del sistema de video, según sea el equipo con el que se esté trabajando. Active la prefusión, observando el resultado de la misma. Active la fusión, observando el resultado de la misma.



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4-12


Protección al empalme

Una vez realizada la fusión, se debe proteger al empalme mediante una manga protectora termocontráctil: Paso Acción Retire la fibra empalmada de las guías de la empalmadora. 1 Corra la manga protectora y cubra el centro del empalme. 6 cm

2

Fibra óptica

Fibra óptica

Alma de acero

4 5


Empalme

Manguita Termocontráctil

Coloque el empalme de las fibras con la manga protectora dentro del horno de la empalmadora. Active el horno y espere aproximadamente un minuto, (la máquina indicará mediante una señal cuando esté lista la protección del empalme).

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4-13

Estructura de las máquinas empalmadoras

Introducción

Las máquinas empalmadoras fundamentalmente constan de 3 sistemas: • • •

Sistema de alineamiento

De alineamiento De fusión De monitoreo

Con el objeto de alinear la fibras para tener un buen empalme, se utilizan posicionadores de presión en las tres dimensiones, pudiendo hacerse el alineamiento en forma manual o automática a través de un sistema automatizado de posicionamiento. Guía acanalada en V de cerámica Sensor de posición Y

Fibra monomodo

Apoyos Resortes

Sensor de posición X

Microposicionador Y Microposicionador X

Sistema de fusión

Para efectuar la unión de las fibras por fusión actualmente las máquinas empalmadoras utilizan fuentes de calor ya sea por arco eléctrico en el cual se controla la intensidad del calor regulando la corriente aplicada a los electrodos, siendo el más común, y también se utiliza la aplicación del láser, aunque este método resulta muy costoso. Para regular la cantidad de calor aplicado al punto de unión de las fibras, se manejan 2 parámetros, el tiempo de aplicación de la fuente de calor y la intensidad de fuente de calor. Continúa en la siguiente página…


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4-14

Estructura de las máquinas empalmadoras, continuación

Sistema de monitoreo

Para poder alinear las fibras y evaluar el empalme se utiliza un sistema de monitoreo, en el cual se observan los detalles del alineamiento y del empalme a través de un juego de espejos y lentes amplificados por un microscopio y actualmente en pantalla, por un sistema de video. Así mismo el sistema de monitoreo hace un estimado de la alineación de las fibras, tiempos y corrientes de fusión para elaborar el empalme. Parámetros para elaborar la estimación

A

B

1. Deformación del núcleo

C 2. Amplitud de la deformación del núcleo

3. Longitud de la deformación del núcleo 4. Diferencia de nivel del revestimiento 5. Diferencia del nivel del núcleo 6. Variación del nivel del exterior 7. Presencia de línea blanca vertical.


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4-15

Empalmadora Fujikura

Introducción

Uno de los equipos homologados por Telmex para efectuar empalmes por fusión es el equipo FSM-20CS de Fujikura.

Componentes La siguiente tabla describe los principales componentes de la máquina

empalmadora Fujikura y sus funciones: Nº 1 2 3 4 5 6 7

8

9

10

11 12

Nombre Teclado

Función Se usa para operar el empalmador. Visualiza la imagen de la fibra, el estado Monitor de operación y la pérdida estimada Ajusta el contraste del monitor para Mando de observar la imagen de la fibra contraste cómodamente. Indicador de Indica si la tensión de entrada está en el tensión de entrada rango apropiado (Verde) o no (Rojo). Portafusible de Se usa un fusible de 3, 15A. CA. Portafusible de Se usa un fusible de 6, 3A. CC. Interruptor Interruptor de encendido/apagado. POWER Cuando una fuente de alimentación de CC tal como una batería, conéctela a esta Terminal DC IN. terminal. Ponga el interruptor POWER en DC. Esta terminal se usa para la entrada y Terminal SER. salida de datos. Cuando use un ordenador PORT personal, conéctelo a este terminal. Esta terminal se usa para conectar el cable Terminal VIDEO de video del monitor externo. Las señales OUT de video son NTSC compuesto. Esta terminal se usa para la entrada de la Terminal AC IN fuente de alimentación de CA (CA 85265V, 50/60 Hz). Esta terminal se usa para poner a tierra el Terminal GND empalmador. Continúa en la siguiente página…


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4-16

Empalmadora Fujikura, continuación

Componentes, continuación

Nº

Nombre

13

Tapa superior

14

Protector de viento

15 16 17 18

Terminal para mesa de trabajo Terminal para trípode Soporte Unidad de guía de fibra óptica (surco V)

19

Electrodos de descarga

20

Lámpara de iluminación.

21

Cubierta del electrodo

22

Lente del objetivo

23

Abrazadera

Función Esta tapa se usa para proteger el panel de operaciones del empalmador. Evita descargas anormales debidas al viento. Abriendo y cerrando el protector, la lámpara se enciende o apaga. Cuando se abre, el espejo se reajusta para colocar la fibra. También funciona como un interruptor de seguridad para el interruptor de descarga, y evita la descarga mientras está abierto. Estos terminales se emplean para fijar el equipo a la mesa de trabajo (opcional). Esta terminal se usa para fijar el empalmador al trípode (opcional). La funda de la fibra óptica se coloca aquí Esta guía se emplea para sujetar la fibra óptica y para alinear el par de fibras que se van a empalmar. Estos electrodos de descarga funden el par de fibras ópticas que se van a empalmar. Esta lámpara se usa para iluminar la fibra óptica para observarla. Cuando se cierra el protector de viento, la iluminación se enciende; cuando se abre, se apaga. Diseñado para el aislamiento del electrodo de alta tensión. No produce descargas cuando se desmonta la cubierta por seguridad. Este lente es para aumentar la imagen de la fibra óptica. Esta abrazadera se usa para colocar la fibra óptica en la guía de la fibra. Continúa en la siguiente página…


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Nº 24

25

26 27 28

Nombre Función Abrazadera de la Esta abrazadera se usa para sujetar la funda funda de la fibra óptica. Este espejo se usa para guiar la luz hacia la lente del objetivo para observar las Espejo imágenes de las fibras y puede ser colocado o reajustado. Fijación del Fija el electrodo de descarga en la electrodo posición deseada. Calentador Este calentador se emplea para calentar el opcional protector termocontráctil. Lámpara Indica que el protector termocontráctil está indicadora de calor siendo calentado.

Vista superior del interior Continúa en la siguiente página…


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Vista posterior

Vista superior Continúa en la siguiente página…


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4-19


Teclado del panel de control

En el siguiente esquema y tablas se encuentran las funciones de los conmutadores (controles) del FSM-20CS. se muestra la disposición de las teclas en el panel superior del empalmador:

Nº

Nombre

1

Conmutador RESET

2

Conmutador SET

Función Este conmutador se usa para la operación de reinicialización. Cuando se pulsa el conmutador RESET, el sistema se para en cualquier paso de funcionamiento y las fibras regresan a la posición inicial del eje z. El empalmador acepta el RESET con un sonido de bip y visualiza "RESET" durante la reinicialización. Después de completarse la operación, se visualiza "PREPARADO" en el monitor. Este conmutador se usa para iniciar el ajuste del espacio entre los extremos de dos fibras y alinearlas automáticamente. Las instrucciones "APROX" o "CORRECTO" "ALINEAR" se muestran en el monitor en cada paso. Continúa en la siguiente página


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4-20


Teclado del panel de control, continuación

Nº

3

4

Nombre

Función El FSM-20CS puede preajustarse a 20 condiciones diferentes de descarga (modos de empalme) para diversas fibras (SM1 - SM10, - MM1 - MM10). Este conmutador se emplea para cambiar las Conmutador MODE condiciones de descarga. En el modo SM, el alineamiento del eje del núcleo se hace automáticamente, y en el modo MM se realiza el alineamiento del eje de la fibra. Este conmutador se emplea para la operación de cambio automático de campo. Cuando se pulsa el conmutador X / Y, la imagen de la fibra cambia (X) a (Y) o (Y) a (X), y la posición de la imagen de Conmutador X / Y la fibra se ajusta al centro del monitor, enfocándose automáticamente. El posicionamiento automático y el ajuste del enfoque luego del cambio de la imagen no se realizan antes del ajuste del espacio entre las fibras. Continúa en la siguiente página…


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4-21


Teclado del panel de control, continuación

Nº

Nombre

Función Este conmutador se usa para efectuar la descarga del arco para la fusión. No funciona mientras el sistema está en la operación de empalme automático. A partir de la segunda descarga o antes de completarse el ajuste de espacio entre las fibras, la fibra no se mueve hacia adelante 5 Conmutador ARC a lo largo del eje z durante la operación de descarga. Se visualiza "**ARC**" en el monitor justo antes de que se produzca la descarga. Si se realiza el ajuste del espacio entre las fibras, la estimación de las pérdida sigue automáticamente a la operación de descarga. (sólo en SM). Este conmutador se usa para cambiar los 6 Conmutador CND parámetros de la condición de la descarga. Este conmutador se usa para controlar Conmutador MO7 manualmente los motores del TOR empalmador. Conmutador Este conmutador se usa para cambiar los ∆ (arriba) parámetros de descarga o para controlar 8 manualmente los motores con los Conmutador conmutadores CND y MOTOR. ∇ (abajo) Este conmutador se usa para seleccionar el menú de condiciones de descarga o 9 Conmutador ENT para seleccionar el motor con el conmutador ∆ (arriba) o ∇ (abajo) Este conmutador se usa para calentar los protectores termocontráctiles. La lámpara 10 Conmutador HEAT indicadora de calor enciende durante el calentamiento. Continúa en la siguiente página…


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4-22


Conexión de la alimentación y encendido del equipo

Después de asegurarse de que el conmutador POWER está apagado (OFF), inserte firmemente el conector del cable de alimentación de CA en el terminal AC IN. Después de eso, conecte el enchufe a la fuente de alimentación de CA; AC85-265V (50/60 Hz). Por seguridad, tome tierra mediante la terminal GND. Encienda el interruptor y verifique si el indicador de tensión de entrada señala hacia la zona verde ("apropiada"). Cuando el voltaje de entrada esté en el área roja ("baja" o "alta"), verifique las fuentes de alimentación. Asegúrese de que se visualiza "Ready" en el monitor.

Seleccionando El FSM-20CS puede ser preajustado a 20 condiciones de descarga condiciones diferentes (10 para fibras monomodo y otras 10 para fibras multimodo) de descarga para diversas fibras. Cada condición consta de 6 parámetros (POT

ARCO, TIEMP-ARC, AVANCE, PREFUS, GAP, ECF). En el caso de fibras SM (SM1-SM10), el alineamiento del eje del núcleo y la estimación de la pérdida del empalme se realizan automáticamente, y en el modo MM (SM1-SM10), el alineamiento del eje de la fibra se realiza automáticamente. SM= Single Mode = Monomodo Paso

1

MM= Multi-Mode = Multimodo

Acción Asegúrese de que el empalmador está en la situación "PREPARADO" o que la secuencia de empalme se ha detenido después de "APROX" o que la secuencia de empalme automático ha terminado completamente antes de la operación. Continúa en la siguiente página…


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Seleccionando condiciones de descarga, continuación

Paso

Acción Pulse el Interruptor MODE; se muestran 10 modos de empalme en el monitor. La marca del asterisco "*" a la izquierda del parámetro muestra la forma actual del empalme. MODO DE EMPLEO

2

3

*SM1 SM2 SM3 SM4 SM5 SM6 SM7 SM8 SM9 SM10 PREPARADE

FUJIKURA FUJIKURA FUJIKURA FUJIKURA FUJIKURA FUJIKURA FUJIKURA FUJIKURA FUJIKURA FUJIKURA SM1

125 um 125 um 125 um 125 um 125 um 125 um 125 um 125 um 125 um 125 um (X)

La marca "*" se mueve hacia arriba o hacia abajo con los conmutadores ∆ (arriba) o ∇ (abajo). Muévalo hacia la modalidad de empalme que desee seleccionar. Después de la modalidad SM10, se muestran las modalidades MM MODO DE EMPLEO

4

5

*MM1 MM2 MM3 MM4 MM5 MM6 MM7 MM8 MM9 MM10 PREPARADE

FUJIKURA FUJIKURA FUJIKURA FUJIKURA FUJIKURA FUJIKURA FUJIKURA FUJIKURA FUJIKURA FUJIKURA MM1

125 um 125 um 125 um 125 um 125 um 125 um 125 um 125 um 125 um 125 um (X)

Para salir de este estado, pulse cualquier conmutador excepto MODE, ∆ (arriba) o ∇ (abajo) Continúa en la siguiente página…


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4-24


Cambiando las condiciones de descarga

Esta selección se utiliza para cambiar los parámetros de la condición de descarga (POT ARCO, TIEMP-ARC, AVANCE, PREFUS, GAP, ECF). Para hacer los cambios de condición de arco, siga este procedimiento. Paso

1

2 3

4

5 6

Acción Asegúrese de que el empalmador está en la situación "PREPARADO" o que la secuencia de empalme se ha detenido después de "APROX" o que la secuencia de empalme automático ha terminado completamente antes de la operación. Pulse el conmutador CND; la página del menú se muestra en el monitor El asterisco "*" del lado izquierdo del parámetro muestra que parámetro está seleccionado actualmente Mueva la marca "*" a "1 CONDICION ARCO". Pulse el conmutador ENT; las selecciones actuales de los parámetros se visualizan. El asterisco "*" del lado izquierdo del parámetro muestra que ese parámetro está seleccionado para ser cambiado. * CONDICION 2 ARCO 3 COMENTARIOS OPCIONES

SM1 FUJIKUR 125 um * 1 POT A 12 2 ARCO 2000mse 3 TIEMPARC c 4 AVANCE 40msec 5 PREFUS. 180msec GAP 6 ECF 8line 0.40

PREPARADO SM1 (X)

PREPARADO SM1 (X)

Pantalla del Menú.

Parámetros Descarga de

La marca "*" se mueve hacia arriba o hacia abajo mediante los conmutadores ∆ (arriba) o ∇ (abajo). Muévala hacia el parámetro que desea seleccionar. Pulse el conmutador ENT; la marca "*" se convierte en la marca "#". Continúa en la siguiente página…


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4-25


Cambiando las condiciones de descarga, continuación

Paso 7

8 9

Acción El valor del parámetro seleccionado aumenta o disminuye con el conmutador ∆ (arriba) o ∇ (abajo). El valor cambia mientras se pulsa el conmutador. Cuando éste se libera, el valor deja de cambiar. Pulse el conmutador ENT; la marca "#" se convierte en la marca "*" se mueve hacia arriba o hacia abajo mediante el conmutador ∆ (arriba) o ∇ (abajo) Para salir de esta situación, pulse cualquier conmutador, excepto CND, ENT, ∆ (arriba) o ∇ (abajo) Continúa en la siguiente página…


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4-26


Detalles de los parámetros de descarga

En la tabla a continuación se presentan los parámetros de descarga:

Visualización 1 POT. ARCO 2 TIEMPARC

3 AVANCE

4 PREFUS.

5 GAP 6 ECF

Significado Potencia (de descarga) del arco Tiempo (de descarga) del arco Tiempo de relleno durante el empalme por fusión Tiempo de prefusión durante el empalme por fusión Espacio entre los extremos de las fibras Factor ECF

Paso

Rango

1

0 – 31

0 .1 seg

0 - 65 seg

5 mseg

0 - 1 seg

10 mseg

0 - 1 seg

2 líneas 0 .05

6 - 32 líneas 0 – 0.9



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4-27


Seleccionando Cuando se pulsa el conmutador MODE, se muestran 10 modos de escritura de empalme y sus comentarios en el monitor. El comentario se cambia comentarios de acuerdo a los pasos siguientes.

Paso

1

2

3 4

5

6 7

Acción Asegúrese de que la máquina empalmadora está en la situación "PREPARADO" o que la secuencia de empalme se ha detenido después de "APROX" o que la secuencia de empalme automático ha terminado completamente antes de la operación. Pulse el conmutador CND; la página del menú se muestra en el monitor. El asterisco "*" del lado izquierdo del parámetro muestra que parámetro está seleccionado actualmente. Mueva la marca "*" a "COMENTARIOS". Pulse el conmutador ENT; las selecciones actuales de los comentarios se visualizan. El asterisco "*" bajo el caracter muestra que éste está seleccionado para ser cambiado. Pulse los conmutadores ∆ (arriba) o ∇ (abajo)para mover la marca "*"hacia el caracter que desea modificar. Pulse el conmutador ENT; la marca "*" se convierte en la marca "#". El carácter cambia mediante el conmutador ∆ (arriba) o ∇ (abajo). La letra cambia mientras se pulsa el conmutador. Cuando éste se libera, el valor deja de cambiar. Pulse el conmutador ENT; la marca "#" se convierte en la marca "*" y use el conmutador ∆ (arriba) o ∇ (abajo) para desplazarse hacia otro caracter. Para salir de esta situación, pulse cualquier conmutador, excepto CND, ENT, ∆ (arriba) o ∇ (abajo). Continúa en la siguiente página…


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4-28


Seleccionando Para la selección de opciones se sigue el siguiente procedimiento: opciones

Paso

1

2

3

4

Acción Asegúrese de que la máquina empalmadora está en la situación "PREPARADO" (preparado) o que la secuencia de empalme se ha detenido después de "APROX" o que la secuencia de empalme automático ha determinado completamente antes de la operación. Pulse el conmutador CND; la página del menú se muestra en el monitor. El asterisco "*" del lado izquierdo del parámetro muestra que parámetro está seleccionado actualmente. Mueva la marca "*" a "OPCIONES". Pulse el conmutador ENT; las actuales de los parámetros se visualizan . El asterisco "*"del lado izquierdo del parámetro muestra que ese parámetro está seleccionado para ser cambiado. Pulse los conmutadores ∆ (arriba) o ∇ (abajo)para mover la marca "*"hacia la opción que desea seleccionar. Pulse el conmutador ENT para cambiar de ON (encendido) a OFF (apagado) o de OFF a On, en la opción seleccionada. OPCIONES * 1 DATOS

OFF

2 PAUSA

OFF

3 ECF

5

ON

4 ARCO LIMPIEZA

ON

5 ANGULO

ON

6 ECF

0.40

PREPARADO

SM1 (x)

Parámetros de la opción

6

Para salir de esta situación, pulse cualquier conmutador, excepto CND, ENT, ∆ (arriba) o ∇ (abajo). Continúa en la siguiente página…


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4-29


Iniciando el empalme con la Fujikura FSM-20CS

Una vez cortadas y limpiadas las fibras se siguen los siguientes pasos: 1. Abra el protector de viento. 2. Se colocan las fibras a empalmar en el soporte de la empalmadora. 3. Cierre cuidadosamente las abrazaderas hasta que las sujete. 4. Cierre el protector de viento. En ese momento, la lámpara de iluminación se enciende. 5. Pulse el conmutador “SET”.

1ª alineación. Ajuste de espacio entre las fibras

El espejo se ajusta y las fibras ópticas se mueven hacia adelante para fijar el espacio inicial entre ellas. La máquina gestiona pasos secuenciales automáticamente hasta que se realiza la estimación de la pérdida del empalme. (si "PAUSA" está puesto en "ON", el empalmador hace una pausa después del ajuste del espacio entre fibras ("APROX"). Se reinicia el empalme pulsando otra vez el conmutador "SET" después de que el operador haya inspeccionado las superficies cortadas de los extremos de las fibras). Continúa en la siguiente página…


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4-30


Descarga limpiadora

Después de que las superficies de los extremos de las fibras aparezcan en el monitor, se producirá la descarga limpiadora para eliminar el polvo de la superficie de la fibra. Si el polvo permanece aún en la superficie, pulse el conmutador "RESET" y prepare la fibra otra vez. El mensaje "APROX" se visualiza durante la operación de ajuste, seguido de "FIBER OK?" acompañado de un zumbido. Se verifica el estado de la superficie del extremo de la fibra en la pantalla del monitor dos veces, una antes del ajuste del espacio entre fibras y otra después del cambio automático de campos. Si el estado de la superficie del extremo es bueno se continúa con el empalme, Si el estado no es bueno pulse el conmutador "RESET" e inténtelo otra vez. Precaución: El conmutador "RESET" debe ser pulsado en condiciones de un enfoque correcto de la imagen para evitar el problema del desenfoque. Hay un caso en que la máquina no puede ajustar la posición y el enfoque de la fibra debido a la utilización indebida de "RESET". En este caso, abra el protector de viento y pulse el conmutador "SET". Aparece el mensaje ERROR 3 'TOO DARK' y los motores de enfoque y campo vuelven a su posición inicial automáticamente. Continúa en la siguiente página…


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4-31


2ª alineación. Una vez que las fibras fueron limpiadas a través de la descarga Ajuste de ejes limpiadora, dependiendo de la opción tomada la empalmadora efectúa

una segunda alineación en forma automática o manual de los ejes X y Y. Se muestra "ALINEAR" en el monitor. Se ejecuta la siguiente secuencia de alineamiento mutuo de las fibras: Paso 1° 2° 3° 4°

Modo de alineamiento

Visualización en monitor Ejes de las fibras alineadas en el ALIGNING 1 campo X. Eje de las fibras alineadas en el ALIGNING 2 campo Y. Ejes de los núcleos alineados en el ALIGNING 3 campo X Ejes de los núcleos alineados en el ALIGNING 3 campo Y

Nota 1: En el modo MM, "ALINEAR" empieza desde el tercer paso, que es el alineamiento de los ejes de las fibras. Nota 2: El símbolo "*" aparece en el monitor mientras que los motores X o Y giran para el alineamiento. Descarga Siendo alineadas las fibras, el equipo se prepara para efectuar la para fusión de descarga que fusionará a ambos extremos de las fibras. Se visualiza las fibras "**ARC**" en el monitor.

El empalmador reajusta el espejo y empalma las fibras mediante una descarga. El número de descargas se indica en el monitor cuando se produce la descarga. El número acumulado de descargas se incrementa en la descarga principal y en las descargas adicionales. Continúa en la siguiente página…


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4-32


Valoración del Efectuado el empalme el equipo hace una valoración del mismo. Se empalme visualiza "CALCULO" en el monitor (esta secuencia es sólo para

modo SM). El empalmador mide el desplazamiento del eje del núcleo mediante el procesamiento de imágenes y estima la pérdida del empalme, visualizándose la pérdida estimada y "ACABADO" en el monitor. Así mismo se efectuará una medición al empalme por medio del OTDR debiendo tener un valor máximo de 0.1 dB. Continúa en la siguiente página…


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4-33


Posibles defectos en el empalme

Es posible que una ves efectuado el empalme, este presente algunos defectos tales como burbujas, grosor variable ya sea más grueso o más delgado. A continuación se muestra la posible solución a defectos en el empalme: Defecto

Causa Corte inadecuado de la fibra óptica. Aparición de burbuja Polvo en las superficies de los extremos de las fibras. Descarga anormal Se hace muy Funcionamiento delgado defectuoso de la unidad principal del empalmador Funcionamiento Se hace muy grueso defectuoso de la unidad principal del empalmador.


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Solución Corte de la fibra otra vez o cambie el cortador.

Ajuste la condición del empalme.

Ajuste la condición del empalme.


4-34


Aplicación de la manga protectora

Una vez empalmadas las fibras se protege la zona del empalme con una manga termocontráctil la cual se fija utilizando el horno siguiendo el siguiente procedimiento: Paso 1 2 3 4 5

Acción Deslice el protector termocontráctil que previamente habrá sido insertado en las fibras, hacia el centro de la posición empalmada. Abra la cubierta del calentador. Coloque dentro del calentador el protector termocontráctil. Cierre la cubierta del calentador. Espere a escuchar la señal indicadora (zumbador), con lo cual sabremos que la manga quedó completamente contraída, apagándose la lámpara indicadora de calor (El proceso tarda 2 ½minutos aproximadamente). Continúa en la siguiente página…


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4-35


Alarma indicadora

La máquina empalmadora cuenta con un sistema de alarma el cual cuando ocurre alguna anomalía de funcionamiento acciona un zumbador de advertencia durante unos 2 segundos y el monitor visualiza las condiciones anómalas y errores.

Tabla de mensajes de anomalías

El equipo indica con mensajes las diferentes anomalías ocurridas:

Mensajes Causa Solución OVER RUN ADELANTE X a) Hay polvo en el a) Limpie el surco V ATRAS X surco V. con un cotonete y ADELANTE Y alcohol isopropílico, ATRAS Y b) La fibra se ha b) Coloque la fibra separado del surco otra vez en el surco V. V. c) El primer c) Corte la fibra otra recubrimiento de la vez y repita el fibra no está procedimiento totalmente completo. separado. OVER RUN La fibra no está El punto de enfoque y FOCO CERCA colocada la posición de la adecuadamente antes imagen de la fibra FOCO LEJOS del empalme vuelven a sus CAMPO ARR. automático. posiciones correctas automáticamente. Coloque la fibra en el surco V y luego empiece otra vez desde el ajuste del espacio entre fibras. Continúa en la siguiente página…


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4-36


Tabla de mensajes de anomalías, continuación

Mensajes Causa OVER RUN ADEL F IZ a) La fibra está cortada muy corta. ADEL F DR b) La fibra se ha separado del surco V. OVER RUN ATRAS F IZ Durante la operación ATRAS F DR manual, se ha pulsado el interruptor de posición de la fibra.

Solución a) Corte las fibras correctamente. b) Coloque la fibra otra vez en el surco V. Vuelve automáticamente al estado "PREPARADO"



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4-37


Tabla de mensajes de error

El equipo indica con mensajes los diferentes errores ocurridos: Cuando ocurre el ERROR 1-9, verifique cual es la causa de entre las que se listan debajo. Pulse entonces el conmutador RESET y aplique el remedio de la columna de la derecha. Cuando ocurre el ERROR 2, 3 ó 4, espere unos 15 segundos hasta que el monitor visualice "PREPARADO" porque el empalmador vuelve a la posición inicial automáticamente. Mensajes Causa Solución ERROR 1 El espacio entre fibras Coloque las fibras ERROR DE APROX no está ajustado ópticas en los surcos V correctamente. otra vez y pulse el conmutador SET. ERROR 2 a) Las fibras están a) Corte las fibras ERROR POSICION cortadas muy ópticas otra vez a la largas. longitud adecuada. b) Espejos/lentes con suciedad.

b) Limpie los espejos y la lente del objetivo.

c) El campo vuelve c) Se ve en el monitor automáticamente a el electrodo de la posición correcta. descarga. ERROR 3 a) El protector de a) Cierre el protector LUZ INSUFICIENTE viento está abierto. de viento y pulse el conmutador SET. b) Espejos/lentes con b) Limpie los espejos y suciedad. la lente del objetivo. c) La lámpara está c) Consulte al oscura. fabricante. ERROR 4 El enfoque o campo Este error ocurre ERROR DE FOCO de la imagen de la cuando la operación de fibra no es correcto. intercambio automático de campo no funciona bien. Consulte al fabricante. Continúa en la siguiente página…


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4-38


Tabla de mensajes de error, continuación

Mensajes Causa ERROR 5 a) Superficie de FIBRA MUY SUCIA fibra sucia.

ERROR 6 CAMBIO DE CAMPO ERROR

ERROR 7 CORTE MALO

ERROR 8 PROBLEMAS ESPEJO

Solución la a) Quite el revestimiento de las fibras, limpie la superficie completamente y córtelas otra vez. b) Angulo incorrecto al del espejo dentro b) Consulte fabricante. del protector de viento. La imagen de la fibra Este error ocurre no puede ser cuando la operación de intercambiada. intercambio automático de campo no funciona bien. Consulte al fabricante. Angulo de corte Más de cinco grados de grande. ángulo de corte. Reinicialice e intente cortar otra vez. Puede continuar el trabajo de empalme con el empalmador pulsando el conmutador "SET". Interruptor de límite Consulte al fabricante. del espejo roto.



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4-39


Tabla de mensajes de error, continuación

Mensajes Causa Solución ERROR 9 El interruptor del límite Consulte al fabricante. CARRO IZQ. MAL posterior de la dirección z está roto o no ha sido tocado. Nota: Cuando el enfoque o la posición de la imagen de la fibra no son adecuadas a veces el empalmador no puede ajustar el espacio entre fibras o el enfoque. En este caso abra el protector de viento y pulse el conmutador "SET". Aparece el ERROR 3 "LUZ INSUFICIENTE" y los motores de enfoque y campo vuelven a su posición inicial automáticamente.


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4-40

Empalmadora Ericsson

Introducción

Otro de los equipos homologados por Telmex para efectuar empalmes por fusión es el equipo FSU 925 Ericsson.

Componentes A continuación se ilustran algunos de los componentes de la

empalmadora:

Número 1 2 3 4 5 6

Descripción Led´s indicadores: Rojo - Horno encendido Verde - Horno en espera Horno Sujetadores de fibra Escudo de seguridad Encendido del horno Sujetadores de fibra Continúa en la siguiente página…


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4-41

Empalmadora Ericsson, continuación


Vista Trasera

Fuente de poder

Batería recargable

Controles

En la siguiente tabla se describen los controles y su funcionamiento: Controles On/off RTC

Man/Auto Pantalla Fuse

Funcionamiento Encendido y apagado de la empalmadora Tecla de modalidad de empalme En esta modalidad se tomará en cuenta el desfasamiento del núcleo durante el alineamiento de las fibras. Tecla de modalidad de empalme. En esta modalidad se elige modo automático o modo manual. Pantalla donde se muestran las fibras y mensajes del proceso del empalme. Teclas de fusión (2) se oprimen simultáneamente unos instantes cuando la pantalla lo indique para iniciar el empalme. Continúa en la siguiente página…


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4-42


Controles, continuación

Controles Yes No Enter

0-9

# * FOCUS + View Left ßà Right ßà

Funcionamiento Tecla de afirmación cuando la pantalla lo indica y se utiliza en el modo de programación. Tecla de negación cuando la pantalla lo indica y se utiliza en el modo de programación. Tecla para seleccionar, programas, cambio de parámetros y ver un análisis visual de imágenes. Son tres teclas para cambio de parámetros cada uno maneja valores diferentes • Decenas • Unidades • Decimales Selección de varias funciones especiales: • Limpieza de electrodos • Tipos de fibras especiales • Idioma • Impresión de informes La función de esta tecla consiste en interrumpir el proceso de fusión. La función de estas teclas (2) sirven para enfocar la pantalla. Con esta tecla se puede cambiar de vista en la pantalla las fibras de superior a inferior o viceversa. Con estas teclas (6), estando en la modalidad de empalme manual se hace el alineamiento de las fibras.

á Up â Down GAP

En la modalidad de empalme manual, esta tecla funciona para crear una separación de las fibras en modo manual. Continúa en la siguiente página…


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4-43


Secuencia de empalme con la FSU 925

A continuación, se describe la secuencia a seguir para la elaboración de los empalmes, con la máquina empalmadora Ericsson FSU 925. Paso 1

2

Acción Conecte la empalmadora a la fuente de poder y enciéndala. Seleccione un programa (pulsando enter) de acuerdo a la siguiente tabla: Tiempo de fusión corriente de fusión Separación

1 0.2 10.0 50.0

2 0.2 10.0 50.0

3 0.2 10.0 50.0

4 0.2 10.0 50.0

5 0.2 10.0 50.0

Superposición Tiempo de fusión 1 Corriente de fusión 1 Tiempo de fusión 2 Corriente de fusión 2 Tiempo de fusión 3 Corriente de fusión 3

12.0 0.3 10.5 2.0 16.3 2.0 12.5

12.0 0.3 10.5 2.0 15.0 2.0 12.5

12.0 0.3 10.5 2.0 15.5 2.0 12.5

12.0 0.3 10.5 2.0 16.0 2.0 12.5

12.0 0.3 10.5 1.0 16.0 2.0 12.5

Prepare las fibras, y efectúe los cortes. Colóquelas en las guías de la empalmadora. 3

4 5 6 7

Cierre la tapa de seguridad Presione ( al indicarte en la pantalla el mensaje) simultáneamente las 2 teclas de fusión (Fuse) dándose inicio el proceso de empalme automático. Retire el empalme de las guías y desliza la funda protectora termocontráctil al área de empalme. Coloque el empalme en el horno, enciéndalo y espera a que alarme, indicando que ya fue contraído. Continúa en la siguiente página…


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4-44


Mensajes de error en pantalla

La empalmadora está equipada con un generador de informes de falla. Si la empalmadora no puede ejecutar una instrucción o si no se obtiene el parámetro programado, la empalmadora le informará del error mediante un mensaje en la pantalla

Mensaje Causa Low a) Necesita cargar la batería battery b) La fuente de poder está averiada. c) La máquina mide de manera incorrecta Check El número de empalmes elctrode completados es mayor que el wear número programado para la advertencia. No fiber a) Las fibras no están en el campo found de visión de la cámara. b) Las fibras están desenfocadas. c) El sistema óptico está averiado No left La fibra izquierda no esta en el fiber campo de visión de la cámara. found No right La fibra derecha no está en el fiber campo de visión de la cámara. found No GAP La empalmadora no encuentra la found separación Bad fibers

a) Fuera de foco. b) Fibras sucias. c) Extremos deficientes Error interno de la maquina

Internal error Dirty Fibras sucias fibers Dirty left La fibra izquierda está sucia fibers

Medida correctiva a) Cargue la batería. b) Repare la fuente de poder. c) Repare el FSU 925 RTC.

a) Limpie o reemplace electrodos. b) Ponga a cero el contador.

los

a) Introduzca las fibras hasta que estén visibles en el monitor. b) Ajuste el foco. c) Se requiere servicio. Introduzca la fibra izquierda en el sujetador hasta que aparezca en el monitor. Introduzca la fibra derecha en el sujetador hasta que aparezca en el monitor. a) Vuelva a colocar las fibras en los sujetadores. b) Ajuste el enfoque. a) Ajuste el foco. b) Limpie las fibras. c) Corte de nuevo las fibras. Se requiere de servicio. Limpie las fibras/corte de nuevo las fibras Limpie la fibra izquierda



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4-45


Mensajes de error en pantalla

Mensaje Dirty right fibers Can´t aling properly Bad left gap

Causa La fibra derecha está sucia

Medida correctiva Limpie la fibra derecha.

a) Fuera de foco.

a) Ajuste el foco.

b) Error interno de la máquina.

b) Se requiere servicio.

La empalmadora no puede localizar la punta de la fibra izquierda, porque la punta es deficiente o está sucia Bad right La empalmadora no puede gap localizar la punta de la fibra derecha, porque la punta es deficiente o está sucia Bad left El ángulo de separación izquierdo gap es demasiado grande. angle Bad right El ángulo de separación derecho gap es demasiado grande. angle Can´t a) Fuera de foco. make gap b) Error interno de la máquina. Cannot estimate loss

a) Mala imagen del empalme. b) Parámetros programa.

erróneos

en

a) Ajuste el foco. b) Limpie las fibras. c) Corte de nuevo las fibras. a) Ajuste el foco. b) Limpie las fibras. c) Corte de nuevo las fibras. Corte de nuevo la fibra izquierda.

Corte de nuevo la fibra izquierda.

a) Ajuste el foco. b) Se requiere servicio. a) Repita la fusión

el b) Modifique los parámetros.

c) Sistema óptico averiado Bad Empalme deficiente splice Bad view a) Ranuras en V sucias. angle b) Ranuras en V desalineadas

c) Se requiere servicio. sucede con frecuencia). Vuelva a empalmar.

(si

a) Limpie las ranuras en V. b) Se requiere servicio. Continúa en la siguiente página…


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4-46


Solución a posibles problemas de operación

En la operación de la máquina empalmadora se pueden presentar algunos problemas para lo cual se plantean las soluciones pertinentes:

Problemas Arco inestable Arco desigual Las fibras se curvan hacia arriba o hacia abajo Empalme más angosto que la fibra Las fibras se funden No hay empalme Se forma adherencia

Causa Medida correctiva Electrodos sucios. Limpie los electrodos. Fibras sucias. Limpie las fibras. Corriente de fusión demasiado Aumente la corriente baja fusión 2

de

a) Corriente muy alta.

a) Reduzca la corriente.

b) Superposición insuficiente.

b) Aumente la superposición.

Corriente muy alta.

Reduzca la corriente.

Error en la máquina. a) Electrodos sucios

Se requiere servicio. a) Limpie o reemplace los electrodos b) Revestimiento primario en b) Limpie las fibras y revise la la fibra. longitud de la sección desnuda. La imagen de una a) La fibra de la siguiente vista a) Alinee la fibra. fibra no es clara está mal alineada b) Suciedad en revestimiento primario. Suciedad en la fibra.

el b) Limpie las fibras

c) Suciedad en las ranuras en c) Limpie las ranuras en V V. Gran error radial al a) Suciedad en el a) Limpie las fibras introducir la fibra en revestimiento primario. el sujetador Suciedad en la fibra. b) Suciedad en el sujetador de b) Limpie los sujetadores. fibra. Continúa en la siguiente página…


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Solución a posibles problemas de operación continuación

Problemas Causa Burbujas o puntos Suciedad o mal corte calientes en la fibra empalmada La fibras en la a) Suciedad en el revestimiento imagen primario. almacenadas están Suciedad en las fibras. muy juntas b) Suciedad en las ranuras en V. Suciedad en la Espejos sucios imagen Línea vertical a) Mal corte. blanca b) Corriente incorrecta. c) Mal líquido limpiador.


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Medida correctiva Corte de nuevo para obtener fibras limpias. a) Limpie las fibras

b) Limpie las ranuras en V. Se requiere servicio. a) Corte de nuevo para obtener fibras limpias. b) Ajuste la corriente. c) Sólo use isopropílico

alcohol


4-48

Empalme mecánico

Introducción

Cuando se tienen enlaces de corta distancia donde se pueden tolerar pérdidas considerables, o se hace un empalme en forma provisional, se utilizan empalmes mecánicos en los cuales, las fibras son unidas a través de medios mecánicos como ranuras en forma de "V", varillas (de acero o vidrio) o conectores.

Método de ranura en V

El método más usado en empalmes mecánicos es el de ranura en V, en el que las fibras ya cortadas y preparadas se colocan en ambos extremos de una ranura acanalada en forma de V, que alinea las fibras para la unión y se agrega un adhesivo con un índice de refracción igual al del núcleo de la fibra. La unión se logra mediante una tapa que sujete las fibras, manteniéndolas en contacto. El material acanalado puede ser silicón, material cerámico, acero o aluminio. Las fibras se unen en la mitad del canal y se ponen en contacto con la ayuda de bloques móviles; supervisando la unión ya sea a simple vista, con una lupa, o con un microscopio portátil. Existen distintos tipos de empalmes con el método de ranura en "V", el más sencillo utiliza una tapa plana. Plato plano

También puede utilizarse una tapa con otra ranura en "V".



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4-49

Empalme mecánico, continuación

Método de ranura en V, continuación

También existe un diseño con 3 secciones ranuradas, el cual ofrece una alineación de la fibra en forma más precisa, con la desventaja de que eleva su costo. En este método se tiene la limitación de unir sólo fibras con diámetros de revestimiento iguales con una alta concentricidad. Las ventajas del método son: su facilidad y rapidez de elaboración. La pérdida por empalme es de hasta 1 dB.

Empalmes multifibra

Por otra parte se han desarrollado empalmes multifibra, que en principio se basan en los empalmes de ranura en "V". seguro de muelle chaveta de respaldo (chip negativo)

cinta terminación de las fibras

arreglo de conectores (chip positivo instalado en la fábrica)

Clip metálico

Chip negativo Chip positivo Chip negativo


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4-50


Método de varilla

En este método por lo general se utilizan tres varillas de acero o vidrio (o pins) acomodados, para que en el orificio central queden alineadas las fibras a unir. Se puede agregar una sustancia epóxica para adherir las fibras, además actuar como acoplador óptico. Las varillas son de un diámetro mucho mayor que el de la fibra y deben tener dimensiones muy precisas con tolerancias menores a 0.04 µm. Guía

Varilla de vidrio o acero

Instalación de las varillas por contracción térmica

Se tienen otros tipos de empalmes utilizando cuatro y seis varillas, con lo cual se tienen más puntos de alineamiento y menor volumen en el empalme.



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4-51


Método elastomérico

Otro método de empalme es el elastomérico, que consiste en dos tubos de materiales elásticos con un pequeño orificio en el centro y de diámetro ligeramente menor que el del revestimiento de la fibra, con un ensanchamiento en ambos extremos del orificio para facilitar la inserción de la fibra. Cuando se efectúa la inserción, el diámetro del orificio se expande de tal forma, que el material elástico ejerce una fuerza simétrica sobre la fibra. Esta peculiaridad hace que los ejes de las fibras a unir, queden automáticamente alineadas sin importar si son de diferente diámetro. Además, con ello se eliminan las fallas angulares y radiales reduciendo las pérdidas en el empalme Placa de vidrio Adhesivo Empuje

Empuje Fibra

Núcleo

Empuje



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4-52


Conectores

Cuando se requiere unir dos fibras ópticas en forma rápida y temporal, se utilizan los conectores, unidos por un adaptador. Los conectores más usuales son los denominados de acercamiento mecánico de precisión, los cuales utilizan estructuras que requieren de precisión lateral, de simetría al plano horizontal y longitudinal para lograr el alineamiento requerido de la fibra.

Conector de férula o casquillo

En estos conectores de férula o casquillo, la fibra óptica se coloca dentro de un casquillo protector de precisión. Se debe mantener la concentricidad entre la fibra y el casquillo y cuidar que los extremos del conector estén pulidos, ya que de ello dependen las pérdidas en el conector. Existe una gran variedad de estos conectores, siendo el conector FC el utilizado en Telmex. En la unión (a través de un adaptador)se deben alinear los casquillos.

Conector FC

En el conector FC, la fibra es descansada en un casquillo que contiene en su interior una capilaridad concéntrica encargada del centrado y fijación de la fibra. Al montar la fibra al conector, la fibra es preparada con resina epóxica en la cavidad del casquillo para lograr la fijación adecuada de la fibra. El casquillo es de cerámica por lo general cubierta de acero. El conector FC cuenta con una llave de referencia que permite guiarlo cuando se va a acoplar al adaptador y de un mecanismo externo con el sistema de unión “push-screw” (empuja-atornilla) con el cual se enrosca al cople del adaptador. Casquillo

Férula

Llave de referencia

Cordón unifibra

Cuerpo externo con sistema “push-screw”


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Adaptador FC

El adaptador FC es el dispositivo que se utiliza para efectuar uniones mecánicas de dos conectores FC. Está compuesto por el cuerpo del adaptador que se elabora en acero inoxidable o latón niquelado, dos coples roscados cilíndricos de cobre o plástico y dos capuchones de protección elaborados en termoplástico. El adaptador FC en los coples está provisto de una ranura que sirve para recibir la llave de referencia del conector FC. Coples

Ranura guía para llave de referencia


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.


4-54

Prácticas

Práctica 1: Preparación de las fibras

El participante desarrollará habilidades para la preparación y corte de fibras previo al empalme de fusión.

Materiales

Para el desarrollo de esta práctica se deberá contar con los siguientes materiales: a) Tramos de 3 m aproximadamente de fibra desnuda b) Caja de gasa simple c) Alcohol isopropílico

Herramientas



Pinzas peladoras para fibra óptica Cortadoras de precisión. Pinzas de corte para cable. Navajas o cuchillas para pelar y cortar cable.

El instructor efectuará demostración de la preparación de las fibras previo al empalme, mostrando los siguientes puntos: 1) Herramientas descritas y sus aplicaciones 2) Procedimientos de: - Pelado de la protección primaria - Corte de precisión de la fibras 3) El instructor formará equipos con los participantes. 4) Los participantes pondrán en práctica lo demostrado por el instructor. Continúa en la siguiente página…


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Práctica 2: Ejecución de empalmes

El participante desarrollará habilidades para la realización de empalmes por fusión.

Materiales

Para el desarrollo de esta práctica se deberá contar con los siguientes materiales: a) Tramos de 3 m de fibra desnuda b) Los cables trazados con cierre instalado, utilizados en la práctica del capítulo anterior c) Caja de gasa simple d) Caja de cotonetes e) Alcohol isopropílico f) Mangas para protección de empalmes de fusión (manguitas termocóntráctiles).

Herramientas



Pinzas peladoras para fibra óptica Cortadoras de precisión. Pinzas de corte para cable. Navajas o cuchillas para pelar y cortar cable.

1) El instructor efectuará demostración de la máquina empalmadora por fusión mostrando los siguientes puntos: -

Componentes de la máquina empalmadora.

-

Funciones de los comandos.

-

Ajuste de parámetros.

-

Manejo de la empalmadora

-

Procedimiento para la realización de empalmes.

2) El instructor formará equipos con los participantes. Continúa en la siguiente página…


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4-56


Desarrollo de la práctica, continuación

3) Los participantes pondrán en práctica lo demostrado por el instructor, realizando empalmes por fusión, utilizando los tramos de fibra desnuda, realizando los siguientes ejercicios: -

Varíe la potencia de arco 4 ó 5 pasos hacia arriba y hacia abajo del valor preestablecido.

-

Varíe el tiempo de duración del arco 4 ó 5 pasos hacia arriba y hacia abajo del valor preestablecido.

-

Efectúe el procedimiento de empalme automático

-

Efectúe el procedimiento de empalme manual.

4) Los participantes pondrán en práctica lo demostrado por el instructor, realizando empalmes por fusión, utilizando los cables trazados con cierre instalado de la práctica del capítulo anterior.


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5-1

Capítulo 5 Puntos de remate Panorama general

Introducción

Además de los empalmes que se realizan en la ruta del enlace los cuales alojamos y protegemos mediante cierres, también realizaremos empalmes en los puntos de remate del cable, los cuales alojamos y protegemos mediante distribuidores ópticos o mediante cajas de empalme terminal.

Objetivo

Al término del capítulo el participante describirá las normas y procedimientos establecidos en Telmex para la realización de remates con cable de f.o.

Contenido

En este capítulo se abordarán los siguientes temas: Tema Remate en edificios Remate en URL´s en gabinetes exteriores


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Ver página 5-2 5-7


5-2

Remate en edificios

Introducción

Uno de los lugares donde se rematan los enlaces de fibra óptica es en el interior de edificios, ya sean propios (Centrales Telefónicas, Centros Operativos,) o ajenos (instalaciones del cliente). Dicho remate se realiza mediante un empalme el cual se efectúa en un distribuidor de fibras ópticas (dfo), mismo que se encuentra montado dentro de un bastidor para distribuidor de fibras ópticas (bdfo), o en un rack.

Distribuidor de fibras ópticas (dfo)

Elemento que delimita la planta exterior de la planta interior y es el punto de remate de los cables de fibras ópticas dentro de las centrales telefónicas. Proporciona versatilidad para realizar las pruebas de transmisión al enlace, la conexión de la red de fibra óptica con el equipo terminal óptico o bien para realizar enrutamientos (interconexión con otros enlaces). El distribuidor de fibras ópticas es un gabinete de aluminio el cual consta de charolas guarda fibra, charolas guarda empalmes, adaptadores FC, cordones unifibra conocidos como “pigtail”o “pigteles”. Dentro del dfo, las áreas de paso de la fibra óptica deben contar con protección a la fibra con groumets de hule (empaques) y la trayectoria de fibras del cable y pigteles deben protegerse con cinta espiral plástica. Cordones unifibra ”pigtail”: Son cables con una fibra óptica unimodo con un conector FC en uno de sus extremos. Deben de ser de mismo tipo de dispersión del cable a rematar, pudiéndose identificar por el color de la cubierta: Naranja: Dispersión Corrida Amarillo: Dispersión Normal Blanco: Dispersión Nzds-Leaf Continúa en la siguiente página…


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s

5-3

e

Remate en edificios, continuación

l

Charolas guarda fibra: Estas charolas son abatibles y funcionan como ordenadores de las fibras, en en cada charola van montados dos adaptadores FC, en los cuales van conectados los pigteles. Una vez ejecutado el empalme en ellas se acomoda en forma de gasas el excedente de los pigteles. e

Distribuidor de fibras ópticas (dfo), continuación

t g

Charolas guarda empalmes: Ubicadas en la parte baja del dfo, en un compartimento deslizable, en estas charolas se alojan en forma ordenada los empalmes por fusión, 12 por cada charola, insertados en los organizadores.

“P

Cable de f.o.

i

Organizadores de empalmes

Charola guarda empalmes

” Ver detalle 1

6 cm

Fibraóptica cable Alma de acero

Empalme

Fibra óptica pig tail Detalle 1 Manguita Termocontráctil

Charolas guardafibras

En esta parte se encuentran las charolas guarda empalme

Distribuidor de fibras ópticas Continúa en la siguiente página… Coordinación de Desarrollo Curricular en Planta Exterior

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5-4


Trazo y preparación de las fibras

El trazo y preparación del cable de f.o. se realizará siguiendo el procedimiento mencionado en el Capítulo 3, retirando la cubierta externa (2.5m) y la cubierta interna (dejando 2cm. con respecto a la cubierta externa), el núcleo de tracción central se cortará dejando 10 cm aproximadamente. El trazo de los pigteles será dejando unos 60 cm aproximadamente de fibra desnuda, utilizando la cortadora de tubo holgado para retirar la cubierta, siguiendo también el mismo procedimiento de preparación ya mencionado.

Empalme terminal o remate

El remate del cable se realiza empalmando las fibras ópticas del cable con los “pigteles” del distribuidor de fibras ópticas, mediante empalmes de fusión, siguiendo el mismo procedimiento descrito en el capítulo anterior.

Identificación de las fibras ópticas en el dfo

La forma de numerar las fibras es siguiendo una secuencia en forma de “Z” en los adaptadores que van montados en las charolas guarda fibra, dividiendo en dos secciones el distribuidor, iniciando en la sección “A” de arriba hacia abajo con el 01, hasta abarcar el último par de fibras de la sección, continuando con la numeración en la sección “B” con el n+1, también de arriba hacia abajo. Adaptadores Fc

B

A

Capacidades de los dfo’s

n+1

n+2

n+3

n+4

Las capacidades de los dfo´s homologados son de 6, 12, 24, 36 y 72 fibras. Continúa en la siguiente página…


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5-5


Fijación del dfo en el bastidor

El dfo debe estar sujeto al bdfo mediante cuatro tornillos, los cables deben fijarse al chasis de la unidad tanto de la cubierta como del núcleo de tracción y en el caso de cables de uso exterior que acometan al distribuidor, se deberá aterrizar la pantalla del cable al mismo, el cual deberá estar aterrizado a la barra de tierra mediante el bdfo.

Bastidor para distribuidor de fibras ópticas (bdfo)

Es una estructura metálica en la cual se instalan los distribuidores ópticos y que les proporciona seguridad mecánica, eléctrica y contra intervenciones de personal no autorizado. Proporciona también el espacio adecuado para la acometida de los cables ópticos y para la salida de los jumpers hacia el equipo terminal óptico, proporcionando una fácil identificación de las unidades instaladas.

Especificaciones del bdfo

Las especificaciones del bdfo son las siguientes: Dimensiones: Altura de 2.20 ó 2.74 m Ancho de 0.68 m Profundidad de 0.47 m Materiales: Cuerpo de lámina de aluminio calibre 12. Base y soporte superior de ángulo de aluminio de 2” x 3/16” Acabados: No debe presentar abultamientos o deformaciones, aristas, rebabas o filos cortantes que puedan causar daños al usuario, al equipo o a los cables. Pintado con pintura anticorrosiva color verde Pantone. Acometida: Debe tener capacidad de recibir cables tanto por la parte inferior como por la superior, las entradas para cables deben ser ranuras individuales protegidas con empaques de neopreno con diámetro interior de 15.9 mm, considerando entradas hasta para 16 cables. Continúa en la siguiente página…


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5-6


Ubicación de distribuidor dentro del bastidor

Para ubicar el lugar donde se instalará el dfo dentro del bdfo se han numerado las posiciones con números romanos del I al VI siguiendo la secuencia de arriba hacia abajo, así mismo para señalar el lado del dfo que ocupará el cable se ha designado como lado A y lado B.

I II III IV V VI

Bastidor para distribuidor de f.o´s


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5-7

Remate en URL´s en gabinetes exteriores

Introducción

Las URL´s de Gabinete Exterior se instalan en zonas denominadas 8000 en las que, por su distancia a la central los clientes no han sido atendidos por la necesidad de una red más robusta. Se ubican en el centro de la demanda atendiendo con red directa a los clientes, cuando la demanda se encuentra concentrada en varios puntos dentro del área a satisfacer, la URL se ubica en el punto que permita atender la demanda la red optimizando el Km/par resultante. Esto permite reducir costos en la construcción de infraestructura y agilizar los tiempos de instalación. La red de distribución se divide en dos tipos Red directa y Red principal y la condición para la existencia de cada una de ellas es la siguiente: Red Directa.- Se proyecta para atender a los clientes ubicados en un radio máximo de cobertura de 500 m. Red Principal.- Se proyecta para atender a los clientes ubicados en un área concentrada a una distancia mayor a 500 m. Las Unidades Remotas de Línea (URL´s) en Gabinete Exterior incorporan los elementos de la Central y el punto de distribución de la Planta Externa en el mismo.

ZONA UNICA 8000

Red principal mayor a 500 m

cta m ire 00 dd a5 Re enor m

Zona 8001

Re me d dir no ect ra a 50 0m

Zona 8002

Zona 8003 Re dd me irect nor a a5 00 m

Zona 8004


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5-8

Remate en URL´s en gabinetes exteriores, continuación

Gabinetes homologados

Los gabinetes de URL están diseñados con capacidad para 512 líneas y se pueden instalar 2 gabinetes por plataforma. Actualmente se instalan el marca Ericsson y el Alcatel, los cuales se dividen en dos secciones: lado equipo y lado distribución de Planta Externa y tienen las siguientes dimensiones mostradas: 0.648 1.90

1.80

Lado equipo

Lado de distribución a plana externa

Gabinete Ericsson 0.62 2.0

Lado equipo

Lado distribución P. Exterior

1.64

Gabinete Alcatel Continúa en la siguiente página… Coordinación de Desarrollo Curricular en Planta Exterior

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5-9


Enlace entre Central y URL´s de gabinete exterior

El enlace entre Central y URL´s de Gabinetes Exteriores se realizan con alguno de los siguientes medios de transmisión:

Acometida a URL con f.o.

Se realiza con cable de fibra óptica de uso subterráneo usando la canalización existente.

Con enlace de fibra óptica Con enlace HDSL con cobre. Con enlace de radio.

Donde no exista canalización se debe instalar cable de f. o. de uso aéreo (autosoportado), realizando en el pozo de acometida una subida a poste , se deberá retirar la guía al cable de la bajada al gabinete. Zona

Zona sin canalización

existente Central

Bajada de cable aéreo de F.O. sin guía de acero Cable de F.O.

Cable subterráneo de F.O. Empalme de F.O. en pozo Subida a poste de cable aéreo de F.O.

Unidad remota de de Gabinete Zona 8000



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5-10


Acometida al gabinete Ericsson

La acometida al gabinete Ericsson se realiza por la base de entrada de cables (ubicada en la base del gabinete) por el primer orificio en la lateral. Este tipo de orificios tienen un sellado, consistente en el aprisionamiento del cable al enroscar una tapa a través de la cual pasa el cable, que se denominan “bushing”, esto se debe realizar una vez que se monto el cable hasta el punto a rematar. Una vez realizado el empalme de remate, no debe quedar ningún sobrante de cable dentro del gabinete; en el pozo de acometida se realiza una gasa o loop que se fija en el muro opuesto a la boquilla de acometida a la URL. Interior de gabinete Ericsson

Empalme terminal

Tramo terminal de cable de acometida

Base de entrada de cables

Tapa para guiado de los cables al entrar Salida de cables de energía eléctrica

Salida de intercambiador de aire Entrada del cable de f.o.

Toma de tierra


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5-11


Empalme en gabinete Ericsson

Este empalme se realiza en el organizador de empalmes que tiene capacidad hasta 12 fibras, que se encuentra en la lateral del gabinete, en el área designada para Planta Externa. El organizador consta de los siguientes elementos: Cubierta superior de caja de empalme Cubierta inferior de caja de empalme

Charola para empalme de f.o. Tornillos de sujetadores para cable Identificadores de cable

Herrajes de sujeción

Procedimiento para empalme en gabinete Ericsson

Base de sujeción para cables Sujetadores para cable Tornillos de sujeción de caja de empalme

El empalme terminal dentro del gabinete Ericsson se realiza de acuerdo al siguiente procedimiento:

Paso 1

Acción Prepare la parte inferior de la caja de empalme para alojar los cables fijando con 2 tornillos, los herrajes de sujeción de la caja, por la parte superior e inferior, y la base de sujeción de cables con los 2 tornillos correspondientes. Continúa en la siguiente página…


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5-12


Procedimiento para empalme en gabinete Ericsson, continuación

Paso

Acción Prepare el cable para la realización del empalme dejando libres los tubos holgados 1.6 m, el elemento de tracción central del cable con una longitud libre de 2 cm y con su cubierta 4.5 cm, así como proteger el lugar entre tubos holgados y forro del cable con un par de vueltas de cinta plástica. 1.6 m

2

Corbata de protección a 2 cm

los tubos holgados con cinta de aislar

4.5 cm

fibras Tubos holgados

Forro del Longitud del elemento elemento de tracción central

Forro del cable

Fije el cable en la cubierta inferior del organizador empalmes sujetando el elemento de tracción entre sujetadores de cable y la base de los sujetadores, con tornillos correspondientes. Y organice las fibras dentro organizador

de los los del

Tubos holgados

3

Sujetadores de cable con 2 tornillos

Base de sujetadores de cable Cable de fibra óptica

cable de Pigtail



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5-13


Procedimien to para empalme en gabinete Ericsson, continuación

Paso

4

5

Acción Monte la charola, y realice el empalme de la fibra del cable de alimentación con la fibra correspondiente al cable del b.d.f.o. (pigtail) y acomodar el primer empalme por fusión en la primera ranura exterior en la parte lateral del organizador. Acomode las fibras en los cilindros de la charola y entre las cejas de seguridad. Realice la misma operación para las siguientes fibras a partir de la fibra anterior, y realice la misma operación con los empalmes por fusión en las siguientes ranuras de acomodo hasta dejar la ultima fibra empalmada sobre la ranura interior del organizador. Acomodar la fibra entre las cejas de seguridad

1a. Ranura para empalmes

Ultima ranura para empalme

6 7

Fije la cubierta inferior en el muro lateral del gabinete, utilizando los tornillos de sujeción para fijarla al herraje. Monte la cubierta superior en el borde superior de la cubierta inferior y deslícela de arriba hacia abajo para cerrarla. Continúa en la siguiente página…


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5-14


Empalme en gabinete Alcatel

El cable se instala por la lateral del gabinete y se fija al mismo con la placa de sujeción para cordón y cable, hasta la parte superior de las tablillas de conexión donde se realiza el empalme terminal con los pigtails, que llegan al Bdfo en el lado del equipo. El organizador para el empalme consta de los siguientes elementos: Soporte del plato

Seguros del plato

Tapa organizador Base del organizador Seguros hexagonales Tornillos distribución

Abrazadera de tornillo

Cinturones de plástico

La charola para empalmes consta de los siguientes elementos: Placa de sujeción

Charola organizadora Cubierta de empalmes

Cubierta de plástico para fibras Cinturnes de plástico en color verde y azul

Tornillos de charola



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5-15


Procedimiento para empalme en gabinete Alcatel

El empalme terminal dentro del gabinete Alcatel se realiza de acuerdo al siguiente procedimiento:

Paso

Acción Trace el cable retirando la cubierta primaria, retire la cubierta interna dejando 1cm. con respecto a la cubierta externa del cable, marque a partir del centro de la charola las longitudes a dejar como preparación para los empalmes y acomodo de las fibras en el organizador. Tubos holgados

1

11.4cm

11.4cm

2.20 m

2

Remueva y limpie los tubos holgados con estopa y gasolina blanca, dejando una longitud 33 cm del elemento de tracción central para su fijación en la base del organizador y 2.20 m de longitud de tubos holgados. Continúa en la siguiente página…


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5-16


Procedimiento para empalme en gabinete Alcatel, continuación

Paso

Acción Cubra la parte final del forro del cable con cinta de aislar para proteger los tubos holgados de filos o posibilidad de daño por la orilla del cable, bajo esta cubra con varias vueltas de cinta vulcanizada. Instale las abrazaderas de tornillo (de presión) 2 por cable para asegurar cada cable en la posición correspondiente en los soportes de la base del organizador e instale la continuidad de tierra hacia el exterior del organizador con conductor del # 6 AWG Abrazaderas de tornillo

3

Cintavulcanizada

Corbata de cable

Conductor de tierra

Conector decontinuidad de pantalla

Cinta deaislar Cintavulcanizada

Fije con los tornillos de distribución el elemento de tracción central del cable de F.O. por debajo del soporte de plato, en el centro de la base del organizador.

4

Elemento de tracción central Tornillo de presión


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Procedimiento para empalme en gabinete Alcatel, (continuación)

Paso

Acción Monte la charola para acomodo de empalmes y acomode los tubos holgados fijándolos con los cinturones de plástico verdes (de entrada) o azules (de salida) a los orificios de la charola. 7.6 cm

1.04 m

Tubos holgados

Fibras sueltas

Base del organizador

5

El acomodo de los tubos holgados en la charola se hace frente a frente, como se indica en la figura: Puntas para empalme

Cable de f.o. exterior

Cable de f.o. pigtail Empalme en línea

6

7

Empalme y acomode las fibras al centro de la charola, sobre los soportes de la placa de sujeción de la charola organizadora Fije la charola con los tornillos a la base del organizador al terminar el ultimo empalme y cúbrala con su cubierta de plástico. Continúa en la siguiente página…


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5-18


Procedimiento para empalme en gabinete Alcatel, continuación

Paso

Acción Monte la tapa del organizador y córrala para cubrirlo, fije los herrajes al organizador y al muro del gabinete.

Conectar al herraje continuidad a tierra

8

Herrajes de sujeción en la parte superior del área de Planta Extrena


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1

Bibliografía

Autor (es) Gerencia de normas de construcción Gerencia de normas de construcción Gerencia de normas de construcción Gerencia de normas de construcción Ericsson Fujikura Alcatel University México Gerencia de homologación y control de materiales Gerencia de homologación y control de materiales

Documento Uso e instalación del cierre 3 M para empalmes de cable de F.O. TMX/D/NC/97/0418 Uso e instalación del cierre Stewing para empalmes de cable de F.O. Uso del cierre tipo Fosc para empalmes rectos y con derivación en fibra óptica DFNC 0402 Construcción de Planta Externa para URL´s en gabinetes exteriores. TMX/N/NC/00/0312 Empalmador de fusión FSU 925 RTC. Manual del usuario Empalmador de fusión FSM-20CS. Manual del usuario Diplomado en telecomunicaciones Cables de fibras ópticas TMX/E/TH/2000/4001

unimodo

para

uso

exterior

Descripción Técnica de producto. Distribuidor óptico


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Fundamentos y empalmes de fibra óptica.

Fundamentos y Empalmes de FO

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