FLOTACIÓN DE MINERALE FLOTACIÓN MINERALES S DE COBRE-MOLIBDENO
INTEGRANTES: MICHEL, ARIANA SOLEDAD LAMAS, LEONARDO
En las menas de Cobre-Molibdeno prácticamente el único mineral de molibdeno que se extrae es la Molibdenita (MoS2).
La molibdenita contiene 40% Mo y 60% S; presenta flotabilidad natural, que se debe a la naturaleza química de su estructura cristalina.
Su flotabilidad está relacionada con su estructura laminar. Estas superficies son sumamente hidrofóbicas.
A pesar de esta flotabilidad natural, hay algunos aspectos relacionados a su tamaño y a su estructura cristalina, que afectan su recuperación en el proceso de flotación.
Para mejorar la recuperación de molibdenita, se tiene en cuenta que depende del grado de liberación del mineral, del contenido de óxido de molibdeno en la superficie del mineral, la asociación del mineral con ganga silicosa, la distribución de tamaño del mineral que se produce en molienda, la presencia de cal y de los otros reactivos de flotación que se emplean para flotar el cobre.
El mineral molibdenita tiene una unidad estructural hexagonal, donde cada átomo de Mo está rodeado por un prisma trigonal de átomos de azufre.
Se ha determinado que el ángulo de contacto de la cara es 80º, que equivale a una energía de adhesión de agua de 84ergs/cm2. Por tanto, la cara presenta características hidrofóbicas.
COLECTORES
Como colectores de la Molibdenita sirven los aceites hidrocarbonados. Humectando selectivamente el mineral, los aceites se adhieren en los planos de crucero de las escamas de la Molibdenita.
Se ha determinado experimentalmente, una fuerte actividad de adsorción de la Molibdenita respecto a los colectores sulfhídricos.
El previo tratado con hidrocarburos disminuye la adsorción del xantogenato y del dietilditiofosfato.
REGULADORES
Los diversos reguladores por la potencia ascendente de la acción desorbente en el aeroflot, que se adhiere en la Molibdenita, se disponen de la siguiente manera:
Cal, Hidrato Sódico, Ferricianuro Sódico, Sulfuro Sódico y Cianuro de Sodio.
En la práctica de flotación de menas de Cobre-Molibdeno generalmente se usa la cal en calidad de reguladores, la cal no influye de ninguna manera en la flotación de la Molibdenita.
DEPRESORES
El predominante esquema es deprimir los sulfuros de cobre, y aprovechar la rápida flotabilidad de la molibdenita Pueden mencionarse la adición de Cianuro de Sodio, particularmente si el cobre esta predominantemente como calcopirita. Algunos otros depresores son el sulfuro de sodio, hidrosulfuro de sodio o pentasulfuro de fósforo cuando hay una mezcla de sulfuros de cobre como bornita, calcocita y calcopirita; peróxido de sodio o hipoclorito de sodio, así como también el calentamiento de pulpa en presencia de cal.
Como depresores específicos de la Molibdenita sirven los coloides orgánicos Almidón y Dextrina
Los depresores de los sulfuros no actúan sobre la Molibdenita. Sólo en aquellos casos cuando la molibdenita está muy triturada y con gastos muy elevados de sulfuro sódico empeora un tanto su flotación.
ACTIVADORES
La caparrosa azul ejerce una acción activadora en la molibdenita.
El sulfato de cobre pentahidratado (vitriolo azul, vitriolo de Venus, caparrosa azul) es una sal de cobre que se suele emplear en mineralurgia como reactivo activador en los métodos de concentración por flotación de los minerales sulfurados.
La acción positiva en la flotación de menas de cobre-molibdeno posiblemente esta relacionada con el hecho de que durante la interacción de los xantogenatos alcalinos con las soluciones acuosas de sulfato cúprico se crea, dixantogenato, que mejora la flotación de la Molibdenita.
ESPUMANTES
Los agentes más apropiados para realizar la espumación son:
Alcoholes alquílicos y arílicos Acidos carboxílicos Aldehidos, Cetonas Aminas y Nitrilos
Clásicamente los más utilizados han sido el aceite de pino, el ácido cresílico y el aceite de eucalipto. Actualmente se comercializan gran cantidad de productos de base glicol conocidos con el nombre de Aerofroth y Dowfroth. Conviene destacar que los Dwfroth no tienen propiedades colectoras, por lo que las funciones colectora y espumante se pueden regular de manera independiente.
CIRCUITOS REALES
Todas las fábricas de enriquecimiento que procesan las menas de Cobre-Molibdeno, emplean el esquema de flotación colectiva con la selección posterior del concentrado colectivo. El rendimiento del concentrado consiste del 2-3%, el concentrado contiene aprox el 10-30% de Cobre y el 0,1-0,9% de molibdenita.
En las fábricas soviéticas como colectores de minerales de Cobre y Molibdenita en el ciclo colectivo utilizan exclusivamente los xantogenatos y aceites apolares, y en las fábricas del extranjero además de estos se emplean los ditiofosfatos, los dixantogenuros, el minerek y el reactivo Z200(tionocarbamato). Se emplean al mismo tiempo por lo menos dos colectores.
De los espumantes se utilizan el aceite de pino, el ácido cresílico, la piridina pesada, derivados de los glicoles y otros.
Flotación
del cobre deprimiendo la molibdenita con coloides orgánicos
Este método se emplea en las fábricas de los EEUU (Arthur, Magna, Silver Bell).
El mineral principal de cobre es la calcopirita, en calidad de colector en el ciclo colectivo se utiliza el dicresilditiofosfato. Es sometido al concentrado I de la flotación principal.
El gasto de dextrina se controla minuciosamente para evitar la supresión de la calcopirita. El cobre se flota con el xantogenato, las colas de separación se juntan con el concentrado de la flotación de control y son expuestos a tostación. Del producto de la tostación, mediante la flotación se separa la roca.
De las colas de esta operación se flota la molibdenita, añadiéndole aceite apolar, vidrio líquido y espumante .
FLOTACIÓN
DE LA MOLIBDENITA CON AYUDA DE ACEITE APOLAR Y ESPUMANTE
Con este método se separan los concentrados colectivos en la fábrica Morensi de los EEUU.
El método se basa en la flotación de la molibdenita con ayuda de aceite apolar y espumante, con la supresión de los minerales de cobre y de hierro con ferrocianuro en medio débilmente alcalino.
El mineral de cobre principal es la Calcosina, en calidad de colector en el ciclo colectivo se utiliza el aeroflot de soda. Para la reducción del pH hasta 7,5 se utiliza el ácido sulfúrico.
El concentrado final de molibdeno contiene un 88,6% de Molibdenita y el 0,28% de Cobre. En el concentrado de cobre un 23,2% de Cobre y 0,113% de Molibdenita.
FLOTACIÓN
DE LA MOLIBDENITA CON LA SUPRESIÓN DE LOS MINERALES DE COBRE
Este método se utiliza en las fábricas Chilenas “Chuquicamata” y “El Salvador” y en dos fábricas de los EEUU.
El método se basa en la flotación de la molibdenita con la supresión de los minerales de cobre con depresor inorgánico, producto de la interacción del pentasulfuro de fósforo e hidrato sódico.
Los minerales de cobre principales en la fábrica “El Salvador” son la calcosina y la calcopirita, en calidad de colectores se emplea el xantogenato isopropilico y el Z-200.
El concentrado final contiene un 92% de Molibdenita cerca del 0,3% de Cobre.
BIBLIOGRAFÍA
Manual de productos químicos para mineríaCYTEC
Fundamentos de la teoría y la práctica de empleo de reactivos de flotación – s.V: Dudebhov, l.Y. Shubov, l.A. Glazunov y otros.
http://www.metso.com/miningandconstruction/
http://www.mineriaonline.com.pe
Separación para Minerales de Cu-Mo
Los principales procesos de separación usados son:
Se usan para deprimir los sulf. de Cu hidrosulfuro de Na, sulf. de Na o amonio; mientras la MoS2 se flota con hidrocarburo.
Mediante compuestos de tiofosforos o tioarsenicales (Nokes), que causan la depresion de los minerales de Cu, mientras la MoS 2 se flota con un hidrocarburo y un espumante. La limpieza final se realiza con NaCN.
Los agentes oxidantes tales como hipocloritos y permanganatos han sido usados exitosamente, pero para una mejor ley de conc. de MoS2, la etapa final requiere del uso de ferrocianuro, NaCN, o un complejo de Zn-Cianuro.
También se usa una combinación de hipoclorito y ferrocianuro de Na, así como también el uso de peróxido de hidrogeno en conjunción con el ferrocianuro de Na.
El proceso con vapor (el concentrado ``bulk`` después del espesamiento se seca con vapor, para eliminar el colector de las partículas minerales), seguida por flotación, donde se usa ferrocianuro para la depresión adicional de los sulf. de Cu, se recupera la MoS 2 con un hidrocarburo liviano y un espumante base alcohol.
Por tostación para la remoción de recubrimiento de colector y oxidación superficial del sulf. de Cu.
La dextrina se esta usando en casos excepcionales para deprimir la MoS 2 mientras que los sulf. de Cu se flotan.
