RESÚMEN EJECUTIVO
El trabajo de investiga ción “APLICACIÓN DEL METODO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
PARA
MEJORAR
EL
RENDIMIENTO
DE
LA
EMPRESA
AGROINDUSTRIAL IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES FELLES E.I.R.L .” es el resultado de un trabajo de investigación realizado por nuestro grupo de trabajo como parte de nuestra formación académica para la asignatura de Ingeniería de Métodos II. Como tal presentamos esta investigación que pretende dar a conocer la ayuda de la aplicación de los métodos de distribución a las empresas. El estudio se inicia con la visita a la empresa Agroindustrial IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES FELLES E.I.R.L. E.I.R.L.
Ubicada en el distrito de de Santa María,
provincia Huaura, región Lima; con la finalidad de observar la distribución actual de las áreas de la empresa. Durante la visita medimos las dimensiones de cada área, sea el caso de la empresa por completo. Como parte de nuestra investigación analizamos la distribución actual con el método de diagrama de operaciones y diagrama de recorrido.
i
DEDICATORIA
A nuestros padres por el incondicional apoyo y empeño que introdujeron y motivaron
en
nuestro
trabajo
de
investigación, y a Dios que siempre vela por nuestra seguridad para con nosotros y quienes nos rodean.
ii
AGRADECIMIENTO
Quisiéramos dar un agradecimiento especial a la empresa Agroindustrial FELLES E.I.R.L por brindarnos su apoyo en la visita de planta y permitirnos acceder a la información para nuestro trabajo de investigación.
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TABLA DE CONTENIDO
RESÚMEN EJECUTIVO .......................................................................................... i DEDICATORIA .........................................................................................................ii AGRADECIMIENTO................................................................................................ 1 CAPÍTULO I: PLAN DE INVESTIGACIÓN .............................................................. 3 1.1
DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA ............................... 3
1.2
DESCRIPCION EMPRESARIAL ................................................................ 4
1.3
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.................................................................. 8
CAPITULO II: OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ............................................. 8 2.1
OBJETIVO GENERAL ............................................................................... 8
2.2
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................... 8
CAPITULO III: JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ..................................... 9 3.1
JUSTIFICACION ........................................................................................ 9
3.2
LIMITACIÓNES DEL ESTUDIO ................................................................. 9
3.3
VIABILIDAD DEL ESTUDIO..................................................................... 10
CAPÍTULO IV: MARCO TEÓRICO ....................................................................... 10 4.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ........................................... 10 4.2
MARCO TECNICO CIENTIFICO ............................................................. 10
4.3
BASES TEÓRICAS - CONCEPTUALES.................................................. 11
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CAPÍTULO I: PLAN DE INVESTIGACIÓN 1.1 DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA
La empresa agroindustrial importaciones y exportaciones FELLES E.I.R.L fue establecida en el año de 2009, siendo su rubro la limpieza y selección de melocotones para su exportación. Actualmente La empresa agroindustrial importaciones y exportaciones FELLES E.I.R.L, localizado en el distrito de Santa María, presenta problemas con la actual distribución de la planta, por lo que nuestro estudio se ha centrado en la solución de estos inconvenientes. Los problemas son los siguientes:
Se observa que la empresa , no cuenta con una adecuada distribución de planta,
ya que sus áreas están propensas a
contaminar el producto debido a que el estacionamiento colinda con área de procesos, separado por una malla raschel
Se observa que la entrada de los camiones, el comedor, los SS.HH se encuentran mal ubicado ya que se podría aprovechar el espacio para implementar otras áreas.
Estos problemas se han presentado como resultado del crecimiento y desarrollo de su actividad, ya que al momento de realizar la ubicación de cada una de las áreas, se realizó en el lugar donde se creía la más conveniente, sin tener en cuenta ciertas condiciones como distancias, aprovechamiento del espacio, y lo más importante la visión integral del sistema productivo. Por lo tanto se propone una distribución de Planta basado en los siguientes criterios:
Que la empresa obtenga productos de mayor calidad, contando con la implementación de una infraestructura. 3
Se permita una mejor recepción de los melocotones, debido a la redistribución propuesta
1.2 DESCRIPCION EMPRESARIAL
a) ubicación de la empresa La empresa Felles E.I.R.L se encuentra ubicada en Jr. Santa Ana s/n distrito de Santa María, provincia Huaura, departamento de Lima, siendo el propietario el Sr. Alfredo Saúl Felles Claro. b) misión Brindar a los clientes alimentos con valor agregado de buena calidad a un bajo precio c) visión Ser la empresa peruana agroindustrial líder en el mercado nacional e internacional. d) organización de la empresa La empresa tiene la organización siguiente: RAZON SOCIAL: Felles E.I.R.L PRINCIPAL: Musga s/n - Paccho SUCURSAL: Jr. Santa Ana s/n – Santa María La empresa dedicada a la importación y exportación de duraznos, chirimoyas, manzanas, cítricos y pulpa de durazno. En el grafico siguiente se muestra el organigrama actual de la empresa.
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GERENTE GENERAL
JÉFE DE PRODUCCIÓN
OPERARIO N°1
OPERARIO N°2
ADMINISTRADOR
OPERARIO N° n
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
e) Descripción general del proceso El proceso inicia con la recepción y registro de los lotes individuales acopiados. Después se vacían los tachos de durazno en el alimentador, el cual es trasladado por el elevador hacia la mesa de inspección. En la mesa de inspección el personal seleccionan las frutas que no cumplen los requerimientos, colocándolos en la faja de descarte; las frutas en buen estado siguen la línea de proceso hacia el área de lavado/ desinfección y de cepillado. El proceso de cepillado los duraznos son liberados de una capa que cubre la superficie, adquiriendo brillo y una buena presentación. Después son desinfectados y enjuagados con chorros de agua y cloro a 150 ppm (cuando la fruta es cosechado en verano), incrementando la concentración de cloro a 200 ppm (cuando la fruta es cosechado en invierno), siendo transportada hacia el área de encerado. En el área de encerado el durazno es cubierto con una cera combinado con un fungicida orgánico (nombre reservado por la
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empresa), protegiendo de esta manera contra agentes patógenos que pudieran contaminar el producto y dándole mayor durabilidad. El durazno pasa por el proceso de secado a tiro forzado de aire fría a condiciones normales y aire caliente a una temperatura de 40 °C, llegando de esta forma hacia el área de descanicado. En el área de descanicado los defectos del durazno son más visibles, por lo que el personal de esta área realiza una segunda selección de los duraznos que no cumplen los requerimientos, después de este proceso los duraznos se dividen en varias secciones transportados por los presinguladores 1 y 2 para alimentar a los alineadores de cadena, el cual transporta una a una los duraznos a velocidad constante hacia la balanza electrónica. En la balanza electrónica se pesa individualmente los duraznos, clasificándolos de acuerdo a sus calibres en intervalos determinados por la empresa, de menor a mayor. Los datos son almacenados en la computadora central, clasificándolos de forma automática por calibre. Después los duraznos son almacenados temporalmente en la tolva de recepción, donde el personal de empaque los coloca en cajas de 10 Kg. realizando una breve y rápida inspección, para luego pesarlas, codificarla y trasladarla hacia el área de sellado. El personal del área de sellado, sella adecuadamente las cajas y las almacena temporalmente sobre las parihuelas. Después el personal de almacén de productos terminados, los cuantifica, registra y los transporta hacia el área de embarque, donde son cargados en el camión que los distribuirá en el Ecuador. f) Diagrama DOP
6
CAJAS
AGUA
FUNJICIDA
MELOCOTONES
Armar cajas
27
Preparar solución
24
Llenar agua en el depósito
21
Transportar cajas armadas
14
Añadir solución en el tanque
25
Añadir cloro a 150200 ppm
22
Registrar lotes por productor y zona
Apilar cajas en el área de empaque
28
Bombear solución
26
Bombear solución
23
Almacenar y clasificar por productor
Verificar aspersión de la solución
1
Verificar aspersión de la solución
2
Recepcionar transporte
1
3
1
Transportar hacia el alimentador
1
Vaciar tachos en el alimentador
4
Inspeccionar y seleccionar melocones defectuosos
1
Cepillar melocotones
6
Lavar y desinfectar los melocotones
7
Encerar los melocotones
8
Secar a tiro forzado con aire fría
9
Secar a tiro forzado con aire caliente
10
Inspeccionar y seleccionar los melocotones defectuosos
2
Transportar los melocotones hacia el área de calibraje
6
Alinear los melocotones
11
Calibrar los melocotones
12
Clasificar los melocotones por selección
13
Recepcionar en cajas e inspeccionar los melocotones
3
Pesar las cajas con melocotones
14
Codificar las cajas
15
Trasladar las cajas hacia el transportador de cajas
10
Sellar las cajas
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Transportar las cajas hacia los palets Apilar las cajas
Contar y registrar cajas por selección Transportar las cajas hacia el almacén de productos terminados Almacenar las cajas Transportar las cajas hacia la zona de embarque Cargar en el camión para su distribución
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19
12
2
13
20
FIN
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1.3 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
a) Problema General
¿De qué manera la aplicación de los métodos de distribución de planta mejorara en el rendimiento de la empresa
FELLES E.I.R.L.?
b) Problemas Secundarios
¿De qué forma la distribución de planta incide en la calidad del producto en la empresa FELLES E.I.R.L.?
¿De qué forma LA DISTRIBUCION DE planta incide la optimización del espacio usado por el estacionamiento, baxo y lavaderos en la empresa FELLES E.I.R.L.? CAPITULO II: OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
2.1 OBJETIVO GENERAL
Analizar de qué manera la aplicación de los métodos de distribución de planta mejorara en el rendimiento de la empresa
FELLES E.I.R.L.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Evaluar qué forma la distribución de planta incide en la calidad del producto en la empresa FELLES E.I.R.L
Evaluar De qué forma LA DISTRIBUCION DE planta incide la optimización del espacio usado por el estacionamiento, baxo y lavaderos
en la
empresa FELLES E.I.R.L
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CAPITULO III: JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN 3.1 JUSTIFICACION
La presente investigación se realiza por la necesidad de mejorar la distribución de planta en la empresa FELLES E.I.R.L., para el mayor rendimiento y mejora de la empresa. Es absolutamente justificable la realización de un estudio detallado de las necesidades de la Empresa, identificar las características de su proceso productivo, del mercado, y en general de todos los aspectos necesarios para desarrollar una correcta distribución en planta y lograr con esto la optimización de los procesos que se llevan a cabo en esta. Para así obtener para la Empresa una distribución en planta a largo plazo que trate de evitar redistribuciones que representen costos, también distribuciones fácilmente adaptables a las variaciones en la demanda del producto fabricado, o de los procesos productivos. 3.2 LIMITACIÓNES DEL ESTUDIO
a) limitación Espacial.
La investigación tiene un alcance geográfico en el ámbito nacional y la exportación al ECUADOR. Limitación Temporal.
La investigación considerara las informaciones recolectadas a través de diversas fuentes propias de la empresa desde el año 2013 al 2014. Su desarrollo se llevara a cabo durante cuatro meses aproximadamente. b) limitación Social.
La investigación en mención socialmente es muy trascendental e importante, porque busca la mejora del desarrollo laboral de los trabajadores.
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3.3 VIABILIDAD DEL ESTUDIO
La Investigación propuesta es viable, su desarrollo es posible ya que se cuentan con los recursos necesarios, y el acceso a la información, en este sentido cobra importancia el rol que asume la empresa, para mejorar el rendimiento de la empresa
CAPÍTULO IV: MARCO TEÓRICO 4.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
La investigación en mención muestra a continuación algunos estudios relacionados a la Distribución de Planta:
Rediseño de distribución de planta De la instalaciones de un empresa que realiza el proceso de selección de duraznos y otras frutas de temporada
Propuesta de distribución de planta en el estacionamiento, comedor, servicios higiénicos, , para incrementar la productividad ( al obtener áreas libres poder implementar área de calidad)
4.2 MARCO TECNICO CIENTIFICO
a) Definición de Distribución de Planta La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente . La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo. b) Características de una adecuada Distribución de Planta: 10
Minimizar los costes de manipulación de materiales.
Utilizar el espacio eficientemente.
Utilizar la mano de obra eficientemente.
Eliminar los cuellos de botella.
Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes.
Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.
Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.
Incorporar medidas de seguridad.
Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.
4.3 BASES TEÓRICAS - CONCEPTUALES
a) Objetivos de una distribución física Entre los objetivos más importantes de una distribución física, se pueden mencionar: Establecer de forma económica la disposición física de centros de actividad dentro de una instalación, tales como: Procesos
Equipos
Áreas de trabajo
Áreas de estacionamiento
Cumplir con los requerimientos de
Diseño del producto y el volumen de operaciones
Diseño del proceso y su capacidad 11
Calidad de vida laboral
Decisión de distribución física estrechamente relacionada a la Estrategia de Operaciones.
b) Criterios de desempeño A través de una adecuada distribución de planta, podemos obtener ciertos indicadores de desempeño tales como:
Nivel de inversión en capital
Requerimientos para el manipuleo de materiales
Facilidad de almacenamiento
Atmósfera del ambiente de trabajo
Facilidad del mantenimiento del equipo
Actitudes de los empleados
Flexibilidad requerida
Conveniencia del cliente
c) Tipos de distribución De acuerdo a los productos que se hacen, utilizan como base, la estrategia de posicionamiento, tales como: 1. Orientada al proceso (Talleres) Orientada al proceso tiene por objetivo ubicar los centros de actividad, áreas o departamentos buscando minimizar costos de manejo de materiales. En este caso la disposición de los recursos (empleados y equipos) está alrededor del proceso, y es apropiada para producción de bajo volumen y variedad de productos. Se tiene una serie de ventajas, entre las cuales podemos mencionar: Recursos son de propósito general Distribución es flexible para acomodar cambios en los productos. También existen desventajas, entre las cuales podemos mencionar: 12
Altos tiempos de proceso
Tiempos de preparación
Necesidad de más espacio
Manipuleo de materiales
Dificultad de planeamiento y control
Requiere personal hábil
Ejemplos de procesos, se aplican en imprentas, metalmecánica y grandes restaurantes, entre otros. 2. Orientada al producto (procesos repetitivos o continuos) Orientada al producto, presenta una disposición de los recursos organizados alrededor de la ruta de un producto. Es apropiada para la producción de grandes volúmenes y poca variedad, por ejemplo líneas de fabricación y ensamble. Se tiene una serie de ventajas sobre distribución física, entre las cuales podemos mencionar:
Mayor tasa de proceso
Menores inventarios
Menos tiempo improductivo por concepto de preparación y
manipuleo de materiales Entre una serie de desventajas, podemos mencionar:
Mayor riesgo de rediseños por cambio de productos
Menor flexibilidad
Baja utilización de recursos para bajos volúmenes
Cabe resaltar las diferentes técnicas usadas para este tipo de distribución:
Diagramas de precedencia
Balance de línea
Asignación del trabajo a centros para obtener el output deseado con el menor número de centros. 13
Procedimiento:
Calcular tiempo de ciclo (disponibilidad / demanda)
Calcular el número mínimo de estaciones de trabajo (tiempo tareas / tiempo ciclo)
Balancear la línea
Calcular la eficiencia de línea
3. Sistemas Híbridos Los sistemas híbridos tienen por objetivo aprovechar para una familia de productos las ventajas de la distribución física orientada al producto. En este caso los recursos se disponen alrededor del producto. Tiene una serie de ventajas entre las cuales podemos mencionar:
Inventario reducido de M.P., P.P. y P.T.
Menor manipuleo de materiales
Ahorro de espacio
Reducción de costos de mano de obra
Mayor utilización del equipo y maquinaria
Mayor satisfacción de los trabajadores
Menores requerimientos de inversión en equipo y maquinaria
4. De la oficina La distribución de oficinas tiene por objetivo aprovechar el aumento de la productividad de los empleados mediante la reducción de los costos de comunicación. Entre las estrategias usadas para la distribución física:
Decisiones importantes Proximidad Privacidad
Disposición alrededor del proceso, del producto o híbrida
Comparaciones entre una planta y las oficinas.
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5. De los servicios La disposición global del patrón de flujo para toda la instalación en el caso de servicios, podemos tomar los siguientes criterios para la distribución global:
Productos de alta demanda en la periferia de la instalación
Localizaciones privilegiadas para productos de alto margen
Dispersar los artículos poderosos o dominantes
Utilizar localizaciones al final del pasillo (gran exposición)
Cuidadosa selección de la ubicación del departamento líder
En el caso de la distribución del espacio para varios productos, se debe maximizarla utilidad por área de espacio en el estante, racks o anaqueles. 6. De los almacenes La distribución de los almacenes tiene por objetivo obtener el balance entre los costos de manipuleo y el espacio del almacén. Podemos definirlo:
Área
formalmente
establecida
para
Recibir,
Guardar
y
posteriormente entregar los artículos bajo su responsabilidad.
Pueden usarse los mismos métodos que en D.F. Orientada al proceso
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