FACTOR ESPERA Y FACTOR SERVICIO
E.A.P. INGENIERÍA INDUSTRIAL
“Año del Buen Servicio al Ciudadano”
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
E.A.P. INGENIERÍA INDUSTRIAL
TÍTULO DE LA INVESTIGACIÓN:
FACTOR ESPERA Y FACTOR SERVICIO”
“
DOCENTE
: INFANTE MARCHAL JULIO
CURSO
: DISEÑO DE PLANTAS
INTEGRANTE
:
HUANCA TREJO MARYCRUZ LYLY NICHO MENDOZA JORGE MIGUEL VEGA SOTO SOFÍA CRISTINA Huacho – Perú 2017
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“Año del Buen Servicio al Ciudadano”
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
E.A.P. INGENIERÍA INDUSTRIAL
TÍTULO DE LA INVESTIGACIÓN:
FACTOR ESPERA Y FACTOR SERVICIO”
“
DOCENTE
: INFANTE MARCHAL JULIO
CURSO
: DISEÑO DE PLANTAS
INTEGRANTE
:
HUANCA TREJO MARYCRUZ LYLY NICHO MENDOZA JORGE MIGUEL VEGA SOTO SOFÍA CRISTINA Huacho – Perú 2017
I
DEDICATORIA A nuestros padres por su apoyo incondicional que nos dan cada día para salir adelante y poder ser buenos profesionales. Y a nuestro maestro que nos brinda su sabiduría para ser mejores cada día.
ii
AGRADECIMIENTO En este presente trabajo agradecemos a nuestros padres y familiares porque nos brindaron su apoyo tanto moral y económicamente para seguir estudiando y lograr el objetivo trazado para un futuro mejor y ser orgullo para ellos y de toda la familia. A la universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión por abrirnos las puertas y brindarnos todo lo necesario para nuestra carrera profesional. De igual manera a mis queridos formadores en especial al Docente Ingeniero Infante Marchal Julio, por darnos sus conocimientos que nos son de mucha ayuda para nuestra carrera profesional.
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ÍNDICE DEDICATORIA .................................................................................................. II AGRADECIMIENTO .......................................................................................... 3 ÍNDICE ............................................................................................................... 4 INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 5 RESUMEN ......................................................................................................... 6 CAPÍTULO I: FACTOR ESPERA ...................................................................... 7 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. 1.9. 1.10.
DEFINICIÓN ......................................................................................... 7 OBJETIVOS .......................................................................................... 7 JUSTIFICACIÓN ................................................................................... 7 COSTOS DEL FACTOR ESPERA......................................................... 8 ELEMENTOS ........................................................................................ 9 BENEFICIOS DE LA ESPERA ............................................................ 10 SITUACIÓN LUGARES DE ESTACIONAMIENTOS ........................... 11 ESPACIO PARA CADA PUNTO DE ESPERA..................................... 12 MÉTODOS DE ALMACENAJE............................................................ 13 PRECAUCIONES Y EQUIPO PARA EL MATERIAL EN ESPERA ... 14
CAPÍTULO II: FACTOR SERVICIO ................................................................. 16 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5.
CONCEPTO ........................................................................................ 16 IMPORTANCIA ................................................................................... 16 SERVICIOS RELATIVOS AL PERSONAL .......................................... 17 SERVICIOS RELATIVOS A LOS MATERIALES ................................. 22 SERVICIOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA .................................... 24
CONCLUSIONES ............................................................................................ 26 REFERENCIAS ................................................................................................ 27 ANEXOS .......................................................................................................... 28
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INTRODUCCIÓN Una buena distribución de planta requiere un conocimiento ordenado de las particularidades y consideraciones que le afectan, además de conocer los diferentes procedimientos y técnicas de cómo debe ser realizada para integrar cada uno de sus elementos. Entre estos está el estudio de los ocho factores principales de la distribución en planta.
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RESUMEN El factor espera se enfoca más a los almacenamientos y retrasos, incluyendo los almacenamientos temporales y permanentes, así como las esperas. Área para el almacenamiento temporal, costo de manejo, costo de registro por espera, costo de espacio, intereses, protección, punto fijo, incremento de flujo, método de almacenaje, alto, ancho, protecciones, fuego, daño, corrosión, humedad, frio, robo, pérdidas. Los procesos no continuos en baches demandan más áreas de espera que los procesos continuos. De manera general es muy importante tener en cuenta: a) Se observan grandes cantidades de almacenamiento de todas clases b) Gran número de pilas de material en proceso esperando c) Confusión, congestión, zonas de almacenaje disformes o muelles de recepción y embarque atiborrados d) Operarios esperando material en los almacenes o en los puestos de trabajo e) Poco aprovechamiento de la tercera dimensión en las áreas de almacenaje f) Materiales averiados o mermados en las áreas de almacenamiento g) Elementos de almacenamiento inseguro o inadecuado h) Manejo excesivo en las áreas de almacén o repetición de las operaciones de almacenamiento j) Frecuentes errores en las cuentas o en los registros de existencias k) Elevados costos en demoras y esperas de los conductores de carretillas
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CAPÍTULO I: FACTOR ESPERA 1.1.
DEFINICIÓN
Surgen cuando hay materiales detenidos o demoras en el proceso Toda espera le cuesta dinero a la empresa
1.2.
OBJETIVOS
Nuestro objetivo es una circulación clara y veloz del material a través de la planta, siempre en progreso hacia el acabado del producto. Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o demoras, y estas cuestan dinero.
1.3.
JUSTIFICACIÓN
La razón por la que podemos justificar la existencia de material en espera, aunque nos cueste dinero, es porque nos permite algunos ahorros en alguna parte del proceso total de fabricación. La materia prima en espera nos permite aprovecharnos de las condiciones del mercado y de la compra en cantidad; nos ayuda a proteger nuestra producción contra retrasos en entregas programadas en forma demasiado ajustada. Las esperas en el proceso nos permiten lotes de tamaño más económico, regularizan la mano de obra, y mejoran la utilización del hombre y de la máquina.
7
1.4.
COSTOS DEL FACTOR ESPERA
Los costes de espera incluyen los siguientes: coste del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la producción coste del manejo en el área de espera. coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. costes de espacio y gastos generales intereses del dinero representado por el material ocioso. coste de protección del material en espera. coste de los contenedores o equipo de retención involucrados.
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1.5.
ELEMENTOS
Aunque tenemos tendencia a centrar nuestra atención al almacenaje de materiales en espera de producción, debe haber otros muchos tipos de elementos en espera de su uso, y estos son los que están más expuestos a ser pasados por alto. A pesar de que también pueden estar encuadrados estrictamente bajo otro factor, desde el momento en que debemos prever un área de espera para los mismos, debemos tener en cuenta como elementos o particularidades del factor espera: área de recepción del material entrante. almacenaje de materia prima u otro material comprado almacenajes dentro del proceso. demoras entre dos operaciones. áreas de almacenajes de productos acabados. áreas de almacenaje de suministros, mercancías devueltas, material de embalaje, material de recuperación, desechos, material defectuoso, suministros de mantenimiento, y piezas de recambio, dibujos y muestras. área de almacenamiento de herramientas, matrices, utillajes, galgas, calibres, maquinaria y equipo inactivo o de repuesto. recipientes vacíos, equipo de manejo usado con intermitencias.
9
1.6.
BENEFICIOS DE LA ESPERA A veces es beneficiosa pues permite ahorros en otros factores. La materia prima en espera permite aprovechar las condiciones del mercado por compras en cantidad. La existencia de productos acabados permite atender mayor cantidad de pedidos. El material en espera puede ser una economía y un servicio, y no siempre es algo que el distribuidor de planta desee eliminar. tener en cuenta los beneficios del material en espera para diseñar almacenes En el proceso de espera se dedica atención a al almacenaje de materiales en espera de producción pero existen otros tipos de elementos que se deben tener en cuenta, por lo que se debe de prever ciertos factores:
Situación de los puntos de almacenaje o espera.
Espacio para cada punto de espera.
Método de almacenaje.
Dispositivos de seguridad y equipos destinados al almacenaje o espera.
EJEMPLO: Las esperas de los aviones en un aeropuerto son fundamentales para el buen manejo del tráfico aéreo y para evitar accidentes catastróficos.
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1.7.
SITUACIÓN LUGARES DE ESTACIONAMIENTOS
Existen dos ubicaciones básicas para el material en espera. En un punto de espera fijo, apartado o inmediato al circuito de flujo. Podrá Emplearse cuando los costos de manejo sean bajos, cuando el material Requiera protección especial, o cuando el material en espera requiera mucho Espacio. En un punto de espera fijo ampliado o alargado. Deberá emplearse cuando los Modelos varíen demasiado para ser movidos fácilmente con un sólo dispositivo de traslado; cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecen en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta.
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1.8.
ESPACIO PARA CADA PUNTO DE ESPERA El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de almacenamiento. El mejor método para determinar el espacio del área de espera, es preparar una relación de todos los materiales que deben ser almacenados, una lista de los diferentes artículos y después, extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo. Esta puede tener que establecerse, en algunos casos, por estimación aproximada. Pero a menudo dicho espacio se determinará haciendo algunas preguntas: ¿Cuál es el período de tiempo en que el material en espera debe recibir protección? Este tiempo multiplicado por la cifra de producción o consumo de los artículos, da la cantidad en espera. ¿Cuál es el período de tiempo de producción del artículo, en los puestos situados inmediatamente delante y detrás del punto de espera? La diferencia entre ambos períodos de tiempo multiplicada por la cifra de producción o de consumo del artículo, da la cantidad en espera. A menudo es posible incrementar la cantidad de material en espera: Haciendo que el vehículo transportador repita su recorrido, de manera que el material realice varios viajes completos alrededor del circuito. Amontonando los artículos, recipientes, o elementos de transporte. Una circulación continua de almacenaje en transportadores que sirvan a diversas operaciones puede contener una existencia considerable, la cual, naturalmente, significa una gran inversión en material. Cuando se practique este sistema, deberán observarse las siguientes reglas: Identificar el material para cada operación. Hacer que las unidades pasen frecuentemente. Espaciar las unidades más o menos uniformemente en el transportador.
12
1.9.
MÉTODOS DE ALMACENAJE El método de colocación de material en espera, afecta al espacio y a la ubicación. La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio:
Aprovechar las tres dimensiones. Recurrir al apilado, arringlonado, solapado, uso de transportadores, etc.
Considerar el espacio de almacenamiento exterior: al aire libre, protegido con tela encerada o envoltorios impermeables o bajo protecciones de metal y madera.
Hacer que las dimensiones de las áreas de almacenamiento sean múltiplos de las dimensiones del producto a almacenar.
Colocar la dimensión longitudinal del material, estanterías o contenedores, de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales.
Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de una sola dirección.
Clasificar los materiales por su tamaño, peso o frecuencia de movimientos y después almacenarlos en consecuencia.
Almacenar hasta el límite máximo de altura fijado.
Ajustar el área y el espacio para un momento de máxima actividad con un máximo de carga.
Situar los artículos que se hallan de medir, pesar o controlar, en general, cercanos al equipo de medición, pesaje o control .
El almacenamiento en un ángulo de los pasillos tiene ciertas ventajas; estas provienen de la posibilidad de reducir la anchura de los pasillos y de una mayor facilidad de colocación o retirada de las mercancías (el equipo de manejo puede actuar más rápidamente). Las verdaderas ventajas del almacenamiento en ángulo provienen de la posibilidad de reducir la anchura de los pasillos y de una mayor facilidad de colocación o retirada de las mercancías:
Se ahorra espacio con los materiales alargados ( tubos, planchas, bobinas), pero generalmente solo cuando la cantidad de piezas almacenadas es grande o cuando la llamada “perdida de extremo 13
de pasillo” puede ser usada para otros propósitos, tales como la
colocación de barriles para desechos, equipo contra incendios, pupitres de control de tiempos, ficheros de existencias, etc.
El equipo de manejo mecánico puede actuar más rápidamente; así, por ejemplo, las carretillas de horquilla elevadora solo necesitan describir un cuarto de vuelta en vez de un ángulo recto completo.
Se pueden disponer filas cortas y en ángulos, para el cumplimiento de pedidos o para extracciones parciales, sin complicar el almacenamiento total.
1.10. PRECAUCIONES Y EQUIPO PARA EL MATERIAL EN ESPERA 1)
Protección contra el fuego: ventilación, materiales explosivos, equipo de incendios, pasillos despejados
2)
Protección contra daños o averías: Caídas, desplome de los soportes, insectos, roedores
3)
Protección contra la humedad, corrosión y herrumbre, causadas por: Tuberías, goteras.
4)
Protección contra polvo y la suciedad: Telas, filtrado de aire, telas, recipientes
5)
Protección contra el frio o el calor: temperatura constante, distancias
6)
Protección contra el robo: guardas, cámaras, productos bajo llave
7)
Protección contra el encogimiento, deterioro o desuso
8)
Protección contra la evaporación o secado.
Estrechamente unido al método y espacio de almacenamiento del material en espera, está el equipo usado para este fin. La elección de dicho equipo depende de: la clase de equipo su satisfacción de los objetivos de almacenamiento. el número de elementos requerido. Clasificación del equipo de almacenamiento: contenedores sencillos: cajas, cestas, bandejas, bidones, tolvas, silos. 14
contenedores plegables, solapables y apilables: tanques, recipientes y barriles. soportes: plataformas deslizantes, plataformas enjaretadas, correderas, etc. estanterías, compartimientos, cajones. redes y armazones afianzamiento por arriestrado, por correajes, por fijaciones. utillajes de contención transportadores Empleando esta clasificación como guía se contrastara con los objetivos de un buen equipo de almacenamiento cuando se desee considerar y decidir el equipo a utilizar
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CAPÍTULO II: FACTOR SERVICIO 2.1.
CONCEPTO
En términos de distribución, los servicios son los elementos, el personal y demás actividades que coadyuvan y auxilian el proceso productivo. Los servicios permiten que empleados – materiales - máquinas se puedan desempeñar eficientemente. Estos servicios comprenden los servicios relativos al personal, al material y a la maquinaria. Todos ellos requieren espacios físicos dentro de la planta y es labor del ingeniero de planta proveerlos en el diseño de los sistemas productivos.
2.2.
IMPORTANCIA
Casi siempre la disponibilidad y el espacio para labores no productivas se considera un gasto innecesario, sin embargo, es fundamental considerarlos ya que son servicios de apoyo para la ejecución de la actividad principal, por eso es importante que el espacio ocupado por dichos servicios, asegure su eficiencia y que sus costos indirectos queden minimizados. Estos espacios serían, por ejemplo: como el de personal (vías de acceso, supervisión, seguridad, primeros auxilios, etc.), los de materiales (inspección, control de calidad), a la maquinaria (mantenimiento y distribución de líneas de servicios auxiliares).
16
2.3.
SERVICIOS RELATIVOS AL PERSONAL
2.3.1. VÍAS DE ACCESO El movimiento del recurso humano dentro de las plantas es muy importante; por lo tanto, es necesario aplicar el principio de flujos en una sola dirección y distancias cortas y sin obstrucciones. Es necesario ordenar también ascensores, escaleras y transportadores de personal. Una instalación bien diseñada debe tener las previsiones necesarias para permitir el acceso a todas aquellas partes que pueden requerir mantenimiento. Por ejemplo, espacio para montar y desmontar equipos grandes y pasillos en la parte posterior de los tableros, entre otros. También se entiende por accesibilidad el que se cuente con todos los elementos que permitan entender el diseño de la instalación, es decir, la especificación completa y todos los planos y diagramas necesarios. Accesos especiales
Se trabaja en más de 1 turno
La densidad de población es muy alta
Es conveniente mantener libres los pasillos regulares
El camino más corto implica un recorrido exterior
Los vestuarios y lavados están fuera de la planta de producción los trabajadores deben usar pasos elevados o subterráneo para su acceso a la planta en condiciones de seguridad.
2.3.2. INSTALACIONES PARA EL USO DEL PERSONAL La ubicación y disposición de los elementos para uso personal obedece a cuestiones económicas y morales, que tienen una importante influencia sobre la satisfacción del recurso humano. Algunas instalaciones importantes son los estacionamientos, los baños, las salas de desinfección, las cafeterías, la enfermería y las fuentes de agua potable, entre otras.
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Todas requieren espacios físicos dentro de la planta y es labor del ingeniero de planta proveerlas en el diseño de los sistemas productivos.
Lista de elementos para uso del personal que a menudo son tratados con negligencia.
Lugar de aparcamiento de vehículos.
Retretes.
Vestuarios.
Area para fumadores.
Sala de descanso y espera.
Tableros de avisos.
Fuentes de agua potable.
Cafetería.
Comedores o cantinas.
2.3.3. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS Por la seguridad de todo el personal de la planta y con el fin de evitar daños en equipos y materiales, es necesario disminuir el riesgo de incendios teniendo en cuenta el control y la prevención. Esto depende de la naturaleza de las operaciones y de las características de los materiales que se manipulan en dicha instalación. El conocer permite asegurarse de qué manera se podrá contrarrestar, la señalización para la ubicación de hidrantes, extintores portátiles de clase correcta y tamaño adecuado, las personas deben asegurarse el buen uso al momento de utilizarlos. Cada país tiene sus propias leyes contra incendios, que regulan la construcción y distribución de los edificios industriales. En cualquier caso, el edificio y la distribución debe ser confrontados por la compañía de seguros antes de que la distribución sea implantada.
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Listado de cinco reglas para la mejor protección contra incendios Estudios de los riesgos de incendio que representan los diversos materiales procesos o servicios que se usaran en la planta. Comprobar la resistencia al fuego del edificio y comprobar la posibilidad de que pueda propagarse fuego proveniente de los edificios adyacentes. Separación o eliminación de todo riesgo de carácter mayor para limitar la propagación de cualquier posible foco de incendio. Asignar
el
espacio
necesario
para
el
equipo
contraincendios.
prever amplios medios de escape para el personal con pasillos claros, salidas sin obstrucción.
2.3.4. ILUMINACIÓN Una iluminación correcta permite distinguir formas, colores y objetos, y que todo se realice fácilmente sin ocasionar fatiga visual. A la hora de diseñar un ambiente luminoso adecuado para la visión es necesario tener en cuenta la luz proporcionada y que esta sea la más adecuada. Para asegurar el confort visual hay que tener en cuenta cuatro condiciones básicas: nivel de iluminación, deslumbramientos, contrastes y colores. Diferentes tipos de iluminación
Fluorescentes: Para áreas de producción general y oficinas grandes.
Incandescentes:
Para
oficinas
suplementarias
y
aplicaciones especiales.
Vapores de mercurio: Para techos altos, patios, parques de estacionamientos.
Iluminación natural: En caso de que la operación lo permita.
Cualidades de la iluminación
La dirección.
La difusión. 19
Sombras.
Contraste.
Resplandor.
2.3.5. CALEFACCIÓN Y VENTILACIÓN Un diseño incorrecto del sistema de ventilación puede contribuir a la formación de ambientes a los que no llegue el aire limpio. Las principales fuentes de contaminación debidas a una mala ventilación son, entre otras, el humo del tabaco, algún tipo de calefacción según el combustible empleado, pegamentos, productos de limpieza, insecticidas y pinturas. Reglas generales a seguir en la aplicación de la calefacción y ventilación
Usar, en general, unidades de calefacción y ventilación de tipo impulso.
Mantener a los hombres, materiales y maquinaria alejado del equipo de calefacción y ventilación.
Usar conductos y ventiladores del tamaño y forma más apropiada.
Separar ciertas áreas con tabiques, siempre y cuando este no impida el flujo de producción.
2.3.6. OFICINAS Sera conveniente colocar las oficinas generales o administrativas, lejos de las áreas de fabricación especialmente si la planta es extensa. Constituyen una parte esencial de una planta de producción eficiente. Las oficinas de compras: Deberán colocadas tan cerca de la recepción como sea posible, y bastante cercanas a la de planificación de la producción y contabilidad. La de personal: Debe estar cerca de la entrada principal pero no lejos de los talleres o plantas de trabajos. Algunos tipos de oficinas que debe de haber: - Director general 20
- Director de producción - Proyecto de utillaje - Ventas, ingeniero de ventas - Servicio de cliente - Control de calidad - Compras La adaptación de la persona al ambiente físico que le rodea durante su trabajo está en función de dos aspectos: ▪ Las características del individuo: peso, altura, edad y sexo. ▪ El “esfuerzo” que requiere la tarea: Un ambiente térmico no confortable produce
malestar general y afecta la capacidad de movimiento, el procesamiento de información y el estado de ánimo. Algunas recomendaciones generales que se deben tener en cuenta con relación a la calefacción son: usar unidades de calefacción y ventilación tipo impulsor (soplador); mantener hombres, materiales y maquinaria alejados del equipo de calefacción y ventilación; usar conductos y ventiladores de tamaño apropiado; separar ciertas áreas con tabiques siempre y cuando esto no impida el flujo de producción. Un aspecto importante con relación al factor servicio tiene que ver con las oficinas. En general, el distribuidor tiende a pasar por alto las necesidades de estos espacios. En la mayoría de los casos enfocamos tanto nuestra atención de la distribución en planta sobre la eficiencia de la producción o sobre la calidad de la prestación del servicio, que pasamos por alto que las oficinas o lugares de trabajo similares constituyen una parte esencial de una planta de producción o servicio eficiente, a no ser que se haya implementado el teletrabajo o un método similar que permita a los directivos laborar desde otros sitios remotos. En tanto esto no se dé, se deben ubicar espacios de oficina para hacer eficiente la labor de prestación del servicio o de la fabricación de bienes. Algunas recomendaciones generales sobre el manejo de ubicación de oficinas que pueden ser de utilidad son las siguientes: las oficinas generales o administrativas 21
deben estar lejos de la planta de producción; las oficinas que estén relacionadas deben ubicarse lo más cerca posible (por ejemplo: las oficinas de compra deben estar cerca de la recepción y de las oficinas de planificación de la producción y contabilidad; las del personal deberán estar ubicadas cerca a la puerta principal, pero no lejos de los talleres ni de las plantas de trabajo). No se debe menospreciar el efecto que tienen los pequeños detalles para la satisfacción del empleado.
2.4.
SERVICIOS RELATIVOS A LOS MATERIALES
En la distribución en la planta se deben destinar áreas en las que se puedan llevar a cabo todas las actividades concernientes a los servicios que requieren los materiales, como por ejemplo los controles calidad y producción, así como también el control a las mermas rechazos y desperdicios. Es decir, se debe dejar espacio para la ubicación de maquinaria utilizada y especializada en estos controles y para el personal de verificación y encargado de realizar las operaciones respectivas. Dependiendo de la naturaleza del producto o del servicio que se esté desarrollando y de las políticas de la compañía en cuanto a control de calidad, se pueden requerir áreas físicas para desarrollar actividades de control o seguimiento. Algunos puntos lógicos de inspección pueden ser:
Donde las formas o características que necesiten inspección puedan ser cubiertas.
Donde el material debe detenerse de todos modos.
Donde haya operaciones o procesos críticos.
Donde los materiales entren o salgan de un departamento bajo la supervisión de alguien.
Donde se realicen dimensiones o características con alto grado de detalle.
Donde se necesite un punto central de inspección.
Donde el material que viene de una máquina tenga que ser separado para inspección antes de seguir el proceso.
Donde se presente el mayor número de rechazos y desperdicios.
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2.4.1. Control de Calidad Las consideraciones de calidad influyen de un modo directo sobre la distribución en cuanto a la situación de áreas y equipo de verificación, y a la accesibilidad a las áreas de trabajo. Una buena distribución debe proporcionar a la operación de inspección el espacio y lugar que necesite, es decir, se debe prever espacio, en las áreas de trabajo, para el personal de supervisión e inspectores(verificadores), con el fin de que su labor garantice un porcentaje muy bajo o casi nulo de desechos, rechazos y de materiales defectuosos.
2.4.2. Control de Producción Frecuentemente, el método utilizado para planificar o programar el material, puede limitar completamente una distribución. Otras veces conduce a un mayor manejo, a demoras más largas entre operaciones y a una actividad baja en líneas de fabricación enteras. La planificación y control de la producción, probablemente, afecta a las áreas de almacenaje de la planta y a los puntos de espera más que cualquier otra condición. De ella dependen el tiempo de espera dos operaciones y regula la cantidad de espacio para las mercancías entrantes y productos terminados. Las circunstancias en las cuales se aconseja un análisis detenido del control de la producción son: la conservación de un tipo de distribución en otro, mucha maquinaria y/o mano de obra parada, mucho material en espera a lo largo del proceso, incumplimiento de promesas de entrega y supervisores y/o trabajadores buscando materiales, herramientas, planos, etc.
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2.4.3. Control de Rechazos, Mermas y Desperdicios Los elementos para el control de los rechazos y desperdicios son en varias ocasiones tratados a la ligera por los ingenieros de distribución, lo cual acarrea grandes problemas, pues se olvida aproximadamente el 25% de material entrante sale de la planta como desechos o residuos, en ocasiones, voluminosos, sucios, peligroso y otras características que los convierten en un problema mucho mayor. Por lo tanto en el momento de realizar una distribución en planta se hace necesario pensar en la ubicación de equipos de recuperación o reacondicionamiento del material y también de áreas para el control de los mismos.
2.5.
SERVICIOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA
Al momento de llevar a cabo una distribución, se debe reservar espacio físico para poder brindar a la maquinaria los servicios que esta requiere, tales como, el servicio de mantenimiento y el de distribución de líneas de servicio. Permitiéndose de esta manera que el personal de mantenimiento tenga una fácil y rápida acceso a los equipos y que los servicios de los que precisan las maquinad para cumplir con sus requerimientos puedan ser suministrados lo mejor posible y sin grandes traumatismos. Entre los servicios relacionados con la maquinaria es fundamental considerar que se requiere un espacio adicional de acceso para los mecánicos y todas sus herramientas y materiales para efectuar el mantenimiento. Para ello se debe efectuar un “check list” de todas las actividades, materiales, insumos y mecánicos necesarios para realizar las diversas actividades. Es necesario recordar que los tipos de mantenimiento que podemos aplicar en las máquinas de nuestras empresas y que han de requerir espacio físico son el mantenimiento correctivo, el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo (sistemático-preventivo), que pueden ser por análisis de vibraciones, análisis espectral de corriente, análisis térmico, análisis de aceites, ensayos de aislamiento, ensayos con tensión continua, ensayos de ondas de choque, ensayos de tangentes de delta, ensayo de descargas parciales, medición de flujo
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axial, inteligencia artificial aplicada al mantenimiento (redes neuronales), entre otros.
2.5.1. Mantenimiento El mantenimiento requiere un espacio adicional, es decir, necesita de espacio de acceso a las máquinas, motores, bombas y todo el equipo restante de proceso y servicio. Toda la distribución operante debe tener en cuenta los hombres y elementos destinados a lubricar, reparar y ocasionalmente reemplazar equipos, maquinarias e instalaciones. Por lo tanto, el distribuidor deberá prever accesos para las operaciones de mantenimiento y reparación que se encuentren cerca de las máquinas.
2.5.2. Distribución de Líneas de Servicios Auxiliares La maquinaria y los procesos precisan de determinados servicios, los cuales deben cumplir con ciertos requerimientos con el propósito de adaptarse lo mejor posible a la distribución. Cuando un proceso requiera diversas líneas de servicio o servicios especialmente costosos, resulta casi esencial agrupar toda la maquinaria correspondiente a tal proceso. Es indispensable diseñar distribuciones adecuadas para el agua (conductos, tuberías, sumideros, bombas, desagües, entre otros), electricidad para el proceso e iluminación (plantas propias, transformadores, subestaciones, entre otros), vapor para el proceso y calefacción (calderas, tuberías, escapes), aire comprimido (compresores, equipos), aceites, gases, ácidos, combustibles, pinturas y demás elementos necesarios. Todo ello requiere espacio dentro de la planta y es función del ingeniero de distribución garantizarlos con visión holística. Un nuevo concepto que debe tenerse en cuenta en el factor servicio es la “producción limpia”. Por ende, esto
debe planearse en la distribución en planta y designar las áreas requeridas para que esto pueda aplicarse de manera acertada.
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CONCLUSIONES
La mayoría de las actividades realizadas en el marco de las responsabilidades asignadas están relacionadas directamente con el contenido del programa de ingeniería industrial, áreas como el manejo del personal y recurso humano, a pesar de que no son el objetivo principal de la función mantenimiento, son muy importantes para el logro de los objetivos propuestos, es por eso que al interior de este departamento el personal a cargo de las actividades debe involucrarse en esta área de la administración del talento humano, además de su cuidado y el del medio ambiente que también son plataforma para el desarrollo del perfil de un Ingeniero Industrial.
En la actualidad el diseño de plantas industriales, se enfrenta a diversos retos en el ámbito de la globalización y de la constante innovación, esto debido a los diversos cambios y distintos modelos existentes, ya que obliga a las empresas a replantear aspectos en aras de obtener beneficios económicos y de producción, sin dejar de lado los beneficios sociales y laborales.
Se ha dado a conocer los puntos clave de mejora para la planta en cuanto a la materia prima, empleados, instalaciones de la planta, teniendo en cuenta la calidad, flexibilidad en la producción además de la importancia que tiene la productividad en la empresa.
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REFERENCIAS
Cely, J. (30 de octubre de 2014). FACTOR ESPERA Y SERVICIO. Obtenido de https://prezi.com/zwqm7q-jzzjl/factor-servicio-y-espera/
Rodriguez, J. (3 de mayo de 2014). FACTOR SERVICIO. Obtenido de https://prezi.com/0gseyimet9tc/factor-servicio/
Muther, R. (1970).
Distribucion en Planta (3ra
Europea.
27
ed.). Barcelona: Hispano
ANEXOS FACTOR SERVICIO
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