Descripción: practica de extraccion solido liquido
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Extractor Rotocel
Descripción: Extractor Rotocel
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Laboratorio de extracción liquidi-liquido en un sistema trifasico (tolueno-acido acetico-agua).Descripción completa
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cuestionario de operaciones unitarias extraccion liquido-liquidoDescripción completa
PRACTICA DE LABORATORIO: se calcula la difusividad de una tinta en agua, en un sistema de 3 vias, se incluyen calculos.
DISEÑO DE UN EXTRACTOR SÓLIDO – LÍQUIDO
O O
EXTRACCIÓN SÓLIDO – LÍQUIDO
EXTRACCIÓN SÓLIDO – LÍQUIDO O LIXIVIACIÓN
COMPONENTES DEL SISTEMA SÓLIDO – LÍQUIDO Es la parte líquida que entra en contacto con la parte sólida con el fin de retirar todo compuestos solubles en ella. Fase portadora sólida con soluto. Son los componentes que se transfieren desde el sólido hasta el líquido extractor.
MECANISMO DE EXTRACCIÓN SÓLIDO – LÍQUIDO
ETAPAS CONTROLANTES EN LA VELOCIDAD DE EXTRACCIÓN :
O
Reducción de tamaño del material a tratar
O
(materia prima). O
Distancia hacia la superficie que recorre el soluto es pequeña.
O
O O
Alto grado de agitación del fluido. Aumento de la velocidad de transferencia de masa.
FACTORES INFLUYENTES EN LA VELOCIDAD DE EXTRACCIÓN
DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE EXTRACCIÓN O
O
O
O O
O O
O
O
O
O
O
O
O
EXTRACCIÓN EN UNA SOLA ETAPA
O
EXTRACCIÓN EN ETAPAS MÚLTIPLES EXTRACTORES CONTINUOS
Planta de sambo
Se evidencia que la cantidad de solvente utilizado en la extracción puede ser considerado constante ya que recircula durante el proceso con perdidas imperceptibles. Se considera diseñar y además se asume un para darle el espacio necesario a la resistencia que .
= , = ∅
=
∅
=
=
4 ∅2
175004 312
= ,
Según la tabla de Propiedades de líquidos se obtiene los siguientes datos de entalpia:
- Calculando la masa de solvente:
= = 0,66
3
175003
= = - Calculo de balance de energía
=
=
= /
Para el diseño de la camisa que fue nuestro punto de partida en el diseño del tanque de ebullición ya que este será el volumen que ingrese al extractor y recircule constantemente. Además con el fin de lograr un diseño adecuado del equipo se decide
∅
A esta altura recirculación del
comienza la solvente sin
embargo para dar cabida a la apertura del ingreso del vapor de hexano que pasara hacia el condensador.
= .
La canastilla será instalada dentro de la camisa con el fin de que contenga la muestra seca y no recircule con la solución de extracción, cumple la función de papel filtro. El pero considerando que la canastilla debe entrar y salir con facilidad se dispone de 2mm a cada lado entre la pared de la camisa y la pared de la canastilla, por lo tanto:
∅ = Diámetro de la canastilla y será construida en acero inoxidable AISI 304 de 1mm de espesor. Considerando el diámetro de la canastilla, la mejor disposición de la misma dentro de la camisa y la altura de recirculación de la solución extraída,
Con el objetivo de que el equipo sea proporcional se construye un condensador con las siguientes dimensiones:
= =
=
= /
En el condensador se encuentra un espiral de cobre escogido por su buena conductividad de calor, a través del cual fluye el vapor de hexano, esta espiral posee un diámetro de 10 cm.
∅ =
La cisterna va a contener el agua que circulara por la cámara de enfriamiento y tendrá las siguientes dimensiones:
Por lo tanto la cisterna contendrá un volumen de agua de:
El diseño acepta una masa máxima de solido por lixiviar (pepas) de 9 kg y una masa máxima de solvente (hexano) de 11,55 kg, el diseño de la camisa esta acepta una capacidad máxima de 17,5 L (11,55 kg), es decir, que siempre en la camisa deberá existir una masa de 11, 55 kg entre el solido por lixiviar y el solvente. Por lo tanto si aumentamos la masa de pepas, disminuimos la masa de hexano o viceversa.
Construido a base de acero inoxidable A.S.T.M serie 300, que es
el material mas recomendable para la corrosión en especial el AISI 304 ( American Iron and Steel Institute), este material tiene una resistencia a la rotura de 220 Mpa lo cual muestra que es adecuado para soportar este peso, además su resistencia a la abrasión es baja.
