UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCURESTI FACULTATEA : I.M.S.T. SPECIALIZAREA : T.C.M
PROIECT
TEHNOLOGIA FABRICĂRII PRODUSELOR Proiect de an
Tema proiectului: Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a reperului BUCS Ă LAGĂR
1.
DATE INIŢIALE GENERALE:
programa de producţie: 2000 buc./an; unitatea de producţie: Universitatea Politehnica din București, Facultatea Ingineria și Managementul Sistemelor Tehnologice;
resurse corespunzătoare realizării pieselor;
fondul real de timp: 2000 h;
cerinţa economică asociată fabricaţiei: cost minim;
obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii.
2.
2.1
ANALIZA CONSTRUCTIVĂ FUNCŢIONAL – FUNCŢIONAL – TEHNOLOGICĂ TEHNOLOGICĂ
Schiţe constructive ale produsului şi reperului
Tema proiectului: Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a reperului BUCS Ă LAGĂR
1.
DATE INIŢIALE GENERALE:
programa de producţie: 2000 buc./an; unitatea de producţie: Universitatea Politehnica din București, Facultatea Ingineria și Managementul Sistemelor Tehnologice;
resurse corespunzătoare realizării pieselor;
fondul real de timp: 2000 h;
cerinţa economică asociată fabricaţiei: cost minim;
obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii.
2.
2.1
ANALIZA CONSTRUCTIVĂ FUNCŢIONAL – FUNCŢIONAL – TEHNOLOGICĂ TEHNOLOGICĂ
Schiţe constructive ale produsului şi reperului
1
2
3
4
5
6
7 8
2.1.2
Schițe constructive ale reperului
2.1 Caracteristici constructive prescrise reperului a.
Caracteristicile suprafeţelor se reprezintă în tabelul 2.1 Formă
Plană Cilindrică Plană Plană Cilindrică Tronconică Tronconică Cilindrică Tronconică
Cilindrică Cilindrică Plană Tronconică Elicoidală
Dimensiune [mm]
40x55 1x45 2x45 1,5x45 x100 1x45
Rugozitatea
[µm] 12.5 6,3 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 1,6 12,5 0,8 12,5 3,2 12,5 3,2
Poziția relativă
Toleran ță de formă
Tabel 2.1 Alte condiții K m –
8 6 7 2 O S I e l a r e n e g e ț n a r e l o T
Proprietaţile fizice ale materialului sunt prezentate in tabelul 2.3. Tabelul 2.3 Simbolizarea materialului de la Grosimea de perete relativă, [mm] până la inclusiv Rezistența la tracțiune pe probe turnate ] separate, [N/ , valori obligatorii pe probe atașate la piesa, [N/ ] ] Rezistența la tracțiune , [N/ Limita de curgere convenționala 0.1% , ] [N/ Alungire A, [%] ] Rezistența la compresiune , [N/ Limita de curgere aparentă la 0.1% , ] [N/ ] Rezistența la incovoiere , [N/ ] Rezistența la forfecare , [N/ ] Rezistența la rasucire , [N/ ] Modulul de elasticitate E, [N/
2.5
5
EN – GJL – 200 10 20 40 80
5
10
20
40
80
150
150
300
140
160
200 . . . 300 -
-
-
170
150
200 . . . 300 130 . . . 195 0.8 . . . 0.3 720 260 290 230 230 88 . . . 118
c. Masa reperului
Masa reperului este de 6.951 Kg, conform programului INVENTOR.
Funcțiile suprafetelor sunt prezentate in tabelul 2.2.1.
Tabelul 2.2.1
Funcția (-ile) Asamblare cu capacul 2 Marginire
Suprafața de asamblare placă 9 Suprafața de trecere pentru tija șurub 3 Suprafața tehnologică pentru asamblarea tijei șurub 3 Suprafața tehnologică pentru asamblarea arborelui 1 Suprafața de asamblare arbore 1 Suprafața tehnologică pentru asamblarea tubului de reglare a presiunii 6 Suprafața de asamblare a tubului de reglare a presiunii 6 Suprafața de asamblare cu șurub 12 Suprafața de asamblare cu arborele 1 Suprafața tehnologică pentru asamblarea conductă 10 Suprafața de asamblare conductă 10
Tehnologicitatea construcţiei reperului Tehnologicitatea este însuşirea construcţiei piesei prin care aceasta, fiind eficienta şi sigura în exploatare, să se poată realiza la volumul de producţie stabilit, cu consum de muncă şi
Tni - norma tehnică de timp corespunzătoare operaţiei i;
n - numarul de operaţii; 5. costul piesei c (lei/buc.) – se va vedea la capitolul 5; 6. gradul de unificare, a diferitelor elemente constructive ale piesei, definit prin relaţia:
, unde:
lt,d - număr de tipodimensiuni ale unui anumit element constructiv;
lt - numărul total de elemente constructive de tipul respectiv;
Astfel, în cazul de faţă se deosebesc urmatoarele tipuri de elemente constructive: a) găuri (cilindrice):
; o gaura ; o gaura ; trei găuri
7. Condiții de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice
Condițiile de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare sunt prezentate în tabelul 2.3.1. Tabelul 2.3.1
Grad de satisfacere (da sau nu)
Condiție
Nr. Crt.
Forma de gabarit să prezinte axe plane de simetrie care dupa caz să fie 1 2
3
4
utilizate pentru definirea planului (planelor) de separate asociate
semimatrițelor Anumite elemente constructive (îmbinări, racordări, grosimii de pereți) de dimensiuni I să îndeplinească condiția sau/si , unde și sunt valori limită impuse de procedeul tehnologic Forma sau poziția unor suprafețe să fie astfel încât să prezinte înclinări în raport cu planul (planurile) de separație a semimatrițelor pentru a permite îndepartarea ușoara a semifabricatului din semimatrițe Suprafețele frontale ale găurilor să fie plane și perpendiculare pe axele
||
||
DA
DA
DA DA
acestora 5
6
Forma si poziția bosajelor, găurilor sau locașurilor să fie astfel încat să conducă la un număr minim de poziții ale piesei sau sculei în timpul operației, la acces ușor al sculelor in zona de prelucrare Trecerile dintre anumite suprafețe cilindrică – plană de precizie ridicată să
DA
Analiza caracteristicilor prescr ise produsului și reperului considerat prin proiectul inițial a
reliefat că j caracteristici prescrise reperului sunt în concordanță cu cele im puse de cerințele fumcțional – tehnologice.
; 3.
SEMIFABRICARE ȘI PRELUCRĂRI
3.1 Semifabricare
Se cunosc:
Materialul prescris EN – GJL – 200, forma și dimensiunile prescrise (vezi
desen reper), programa de producție data 2000 buc/an; Caracteristicile semifabricatelor, metodelor și procedeelor de semifabricare;
3.2 Prelucrări
Se cunosc: Caracteristicile geometrice – forma, dimensiunile, poziția – prescrise suprafețelor (vezi desen reper), materialul prescris EN – GJL – 200, programa
de producție (2000 buc/an); Caracteristicile diferitelor procedee de prelucrare – prin tunare in forme din amestec de formare realizate mecanic ;
Având in vedere considerațiile de mai sus, pentru fiecare suprafața sau grup de suprafețe similare, s-au stabilit câte două variante tehnic – acceptabile privind succesiunea de prelucrări necesare, care se prezinta în tabelul 3.2.
Tabelul 3.2
Prelucrări
Varianta
1
1 Strunjire
2
degroșare 1
Strunjire
degroșare 1
Frezare
Strunjire semifinisare
3
4
4. 4.1
PROCESE TEHNOLOGICE DE REFERINŢĂ
Principiile generale care stau la baza proiectării proceselor tehnologice
La stabilirea succesiunii operaţiilor de prelucrare, trebuie să fie respectate urmatoarele principii: a. În primelele operaţii ale procesului tehnologic se prelucrează suprafeţele care servesc ca
baze tehnologice pentru prelucrările ulterioare; b. Pe cât posibil, se vor prelucra, la început, suprafeţele care reprezintă baze de cotare principale;
Operaţiile de degroşare, în cursul cărora se îndepărtează cea mai mare parte a adaosului de prelucrare, se efectuează la începutul procesului tehnologic; d. Suprafeţele cu rugozitate mică şi precizie ridicată se finisează în ultimele operaţii de prelucrare, pentru a se evita deteriorarea lor în cursul altor prelucrări sau al transportului c.
piesei de la un loc de munca la altul; e.
Suprafeţele pentru care se impun condiţii severe de precizie a poziţiei reciproce (concentricitate, paralelism, perpendicularitate etc.) se prelucrează la aceeaşi orientare şi fixare a piesei;
f.
Succesiunea operaţiilor de prelucrare trebuie astfel stabilită încât să se menţină, pe cât posibil, aceleaşi baze tehnologice; În cazul prelucrării pe linii tehnologice în flux,
5.
STRUCTURA SIMPLIFICATĂ A PROCESELOR TEHNOLOGICE
PT1: Semifabricat obținut prin turnare folosind două miezuri Tabelul 5.1
Nr. Crt. 00
Denumirea
operației TURNARE
Schița simplificată
MU SDV U: instalație de turnare; D-S:
cochilă; V: șubler.
10
STRUNJIRE I
U: strung CNC;
20
GĂURIREALEZARE-
ADÂNCIRE
U: mașină de găurit; D: special; S:burghiu,
Adâncitor alezor;
V: șubler, micrometru raportor
40
STRUNJIRE II
U: strung CNC; D: special;
S: cuțit cu placuțe din
50
GĂURIREADÂNCIREFILETARE
U: mașină de găurit; DPSf: special;
DPSc: mandrină pentru prinderea burghiului; S: burghiu, adancitor, tarod; V: calibru filetat T-NT M12,
șubler, micrometru.
70
RECTIFICARE I
U: mașină de rectificat exterior; D: special;
S: piatră abrazivă; V: șubler, etalon Ra, micrometru
90
RECTIFICARE II
U: mașină de rectificat interior; D: special;
S: piatră abrazivă; V: șubler, etalon Ra,micrometru
PT2: Semifabricat obținut prin turnare folosind un singur miez Tabelul 5.2
Nr. Crt. 00
Denumirea
operației TURNARE
Schița simplificată
MU - SDV
U: instalație de turnare; D-S: cochilă;
V: șubler.
10
STRUNJIRE I
U: strung CNC; D: special;
S: cuțit cu placuțe din CM amovibile;
V: șubler, micrometru.
20
GĂURIREALEZARE-
ADÂNCIRE
U: mașină de găurit; D: special; S:burghiu, alezor;
V: șubler, micrometru
40
GĂURIREFILETARE
U: mașină de găurit; DPSf: special;
DPSc: mandrină pentru prinderea burghiului; S: burghiu,tarod; V: calibru filetat T-NT M6,
șubler, micrometru.
60
GĂURIREADÂNCIREFILETARE
U: mașină de găurit; DPSf: special;
DPSc: mandrină pentru prinderea burghiului; S: burghiu; V: calibru filetat TNT M12,
șubler, micrometru.
90
RECTIFICARE I
U: mașină de rectificat exterior; D: special;
S: piatră abrazivă; V: șubler, etalon Ra, micrometru
100
RECTIFICARE II
U: mașină de rectificat interior; D: special;
S: piatră abrazivă; V: șubler, etalon Ra,micrometru
6.
STRUCTURA DETALIATĂ A PROCESELOR TEHNOLOGICE
Structura detaliată a fiecarei variante de proces/sistem tehnologic s-a determinat prin dezvoltarea elementelor structurale preliminare și prin includerea celorlalte elemente definitorii, dupa cum urmeaza: 6.1
Numărul de ordine şi denumirea opetaţiei, fazele, schiţa operaţiei cu schema de orientare-fixare
a.
Nomenclatorul operațiilor: la fiecare varianta de process tehnologic, PT1 si PT2, s-au stabilit operațiile complementare și, corespunzator, nomenclatorul operațiilor, care se prezinta in tabelul 6.1. Tabelul 6.1
PT1
00 10 15 20 25
Turnare Strunjire I Control Găurire – Alezare – Adâncire Control
PT2
00 10 15 20 25
Turnare Strunjire I Control Găurire – Alezare – Adâncire Control
b. Fazele si schemele de orientare – fixare: la fiecare varianta de proces tehnologic PT1 și PT2, prin aplicarea metodologiilor specifice, s- au determinat fazele și schemele de orientare – fixare (SOF), fiecare dintre acestea într -o singura variantă:
I.
Proces tehnologic PT1
Operația 10: strunjire I
Operația 20: găurire – alezare – adâncire
Operația 25: control Operația 30: prelucrare
complexă
Fazele operației: a) Prins semifabricat: 1. Frezare la cota 132; 2. Lărgire x ; 3.
̅ ̅ ̅ x ̅; Adâncire
Operația 40: strunjire II
Fazele operației: a) Prins semifabricat: 1. Strunjire frontală la cota 130 ; b) Desprins piesă.
Operația 50: găurire – adâncire – filetare
Operația 60: mortezare
Fazele operației: a) Prins semifabricat:
̅x̅x100; x 5.8 x 100; Mortezare finisare la cota
1. Mortezare degroșare la cota 2. b)
Desprins piesă.
Operația 75: control
Operația 70: rectificare I
Fazele operației: a) Prins semifabricat: 1. Rectificare 130 b) Desprins piesă.
x10;
Operația 75: control
Operația 80: rectificare II
Operația 90: rectificare III
Fazele operației: a) Prins semifabricat: 1. Rectificare 23 b) Desprins piesă.
x 82;
II.
Proces tehnologic PT2
Operația 10: strunjire I
Operația 20: găurire – alezare – adâncire alezare – adâncire
Fazele operației: a) Prins semifabricat: 1. Găurire 3 găuri x 20; 2. Adâncire conică 1x45 ; 3. Alezare x 20; b) Desprins piesă.
̅
Operația 25: control
b)
Desprins piesă.
Operația 40: găurire – filetare filetare
Fazele operației:
Operația 50: strunjire III
Fazele operației: a) Prins semifabricat: 1. Strunjire frontală la cota 130; b) Desprins piesă.
Operația 60: găurire – adâncire – adâncire – filetare filetare
b)
Desprins piesă.
Operația 70: mortezare
Fazele operației: a) Prins semifabricat: 1. 2. b)
̅x̅x100; x 5.8 x 100; Mortezare finisare la cota Mortezare degroșare la cota
Desprins piesă.
Fazele operației: a) Prins semifabricat: 1. Rectificare 130 b) Desprins piesă.
x10;
Operația 85: control
Fazele operației:
Fazele operației: a) Prins semifabricat: 1. Rectificare 23 b) Desprins piesă.
x 82;
6.2
Utilaje şi SDV-uri
a. Utilajele (U)
Având în vedere tipurile de utilaje adoptate, conţinutul operaţiilor, precum şi dimensiunile de gabarit ale semifabricatului / piesei, pentru fiecare operaţie sau grup de operaţii se stabilesc utilajele, U, într -o variantă, după cum se prezintă în tabelul 6.2.1. Tabelul 6.2.1
Masini – unelte PT
Operatia (-ile)
30. Prelucrare
complexă
10. Strunjire I
Tip
Centru de prelucrare vertical
Marca
CP 500 CNC
Turaţii (n, ...), avansuri (s, ...) / viteze de avans (w, ...), putere (N), curse etc. • Cursă (mm) pe axele X,Y,Z: 3000/1700/1000 • Alezajul arborelui principal: ISO 40 • Gama de rotații [rot/min]: 1000-18000 • Gama de avansuri [mm/min]: 10-10000 • Puterea motorului electric [kw]: 7,5 • Precizia strungului: Axa Z (longitudinal) - poziţionare: 0,015 mm - repetabilitate: 0,01 mm Axa X (transversal)
• Suprafața utila a mesei [mm]: 300x400 • Canalele T ale mesei: 3T14 STAS 1386 • Gama de turații [rot/min]: 150; 212; 300;
10.Strunjire I
PT2
50.Strunjire III
Strung CNC
425; 600; 850; 1180; 1700; 2360 • Gama de avansuri [mm/rot]: 0,10; 0,16; 0,25; 0,40 • Puterea motorului principal [kw]: 1,5 • Precizia strungului: Axa Z (longitudinal) - poziţionare: 0,015 mm - repetabilitate: 0,01 mm Axa X (transversal) - poziţionare: 0,01 mm CT251M - repetabilitate: 0,008 mm
• Diametrul pinolei păpuşii mobile (mm): 60 • Conicitatea pinolei: Morse Nr. 4 • Cursă pinolă (mm): 80 • Sistem comandă CNC (alternative): Heidenhain, Siemens, Fanuc, Fagor • Diametrul maxim peste batiu (mm): 520 • Diametrul maxim peste ghidaje
20. Găurire –
pt. modelele cu turelă (mm): 520 • Diametrul maxim peste sania transversală pt. strung cu turelă (mm): 360 Diametrul maxim de găurire in otel [mm]:
b. Dispozitivele port- piesă
(DPP)
Având în vedere schemele de orientarefixare şi caracteristicile specifice ale utilajelor, se stabilesc dispozitivele de prindere a piesei, DPP, pentru fiecare operaţie sau grup de operaţii , după cum se prezintă în tabelul 6.2.2.
Tabelul 6.2.2
PT
Operaţia (-ile) 10. Strunjire I 20.Găurire – alezare -
adâncire PT1 30. Prelucrare complexă
DPP Dispozitiv DPP – S 1.01.00 Dispozitiv DPP – GAA 1.02.00
50.Găurire – adâncire -
Dispozitiv DPP – PC 1.03.00 Dispozitiv DPP – S 1.04.00 Dispozitiv DPP – GAF 1.05.00
filetare 10.Strunjire I 20. Găurire – alezare -
Dispozitiv DPP – S 1.01.00 Dispozitiv DPP – GAA 1.02.00
40. Strunjire II
adâncire
PT1
Tabelul 6.2.3 Faza(ele) de prelucrare
Operaţia
S Fig.
10.1 Strunjire la cota 20, , ;
̅ 10. strunjire I
̅
10.2 Strunjire de finisare 20, , ;
̅
̅
Simbol
Tip
S1
6.2.1
S1’
̅;
̅ x
Alte caracteristi ci
DPSc
S20Q-SCLCR/L09T3 TCKM16T304/P30
Cuțit
10.3 Strunjire
interioară de degroșare
Notare
S20Q-SCLCR/L09T3 TCKM16T304/P10 PCLNR 16 16 H09 /CNMG 09 03 04PM/P20
S2
χ=5°, =95°
Sistem de prindere modular
10.4 Strunjire
interioară de
̅ x finisare ̅ ; ̅ , ̅ x
20. găurire 20.1 Centruire – alezare – 20.2 Găurire
̅
S2’
S20Q-SCLCR/L09T3 TCKM16T304/P10
S3 Burghiu
11 STAS 573-80/Rp5
Reducție
30.7 Filetare M6 x 10; 40. strunjire II
40.1 Strunjire
50. găurire – adâncire – filetare
50.1 27;
frontală la cota 130; Găurire
6.2.4
̅ x
Adâncire 1x45°; 50.2
S12
Tarod
S13
Cuțit
R166.4FG- 16-1616/R166 . OG 16MM01 - 050/P20 S20Q-SCLCR/L09T3 TCKM16T304/P30
Reducție 6.2.5
50.3 Filetare M12x27;
S14
Burghiu
12 STAS 573-80/Rp5
S15
Adâncito
11 STAS 573-80/Rp5
S16
r Tarod
R166.4FG- 16-1616/R166 . OG 16MM01 - 050/P20
60.1 Mortezare 60. mortezare
degroșare la cota
̅ x100; ̅ x
60.2 Mortezare finisare la cota x 5.8 x 100; 70.1 Rectificare 130 x10;
S17
80.1 Rectificare 100 x 100; 90.1 Rectificare x 82; 23
Rp3, STAS 360-67
Cuțit
6.2.6 S17’
70. rectificare I 80. rectificare II 90. rectificare
M6
6.2.7
Rp3, STAS 360-67
S18
6.2.8
S19
6.2.9
S20
Corp abraziv
Piatra cilindrica plana 150x26x22 STAS 601/1-84/En Piatra cilindrica plana 110x26x30 STAS 601/1-84/En Piatra cilindrica plana 55x16x20
3/1STAS 252-80
PT2
Tabelul 6.2.4 Faza(ele) de prelucrare
Operaţia
10. strunjire I
10.1 Strunjire la cota 20, , ; 10.2 Strunjire de finisare 20, , ; 10.2 Strunjire
̅ ̅
S Fig.
Tip
Idem PT1
S1’
Cuțit
S20Q-SCLCR/L09T3 TCKM16T304/P10
̅ x
20. găurire – alezare – adâncire 20;
20.4 Alezare
x 20
Sistem de prindere modular
S20Q-SCLCR/L09T3 TCKM16T304/P10
̅ x finisare ̅ ; ̅ , ̅ x 20.1 Centruire ̅ x 20.2 Găurire
DPSc
S2’
interioară de
Adâncire conică 1x45 ;
S20Q-SCLCR/L09T3 TCKM16T304/P10
S2
10.3 Strunjire
20.3
Alte caracteristi ci
S20Q-SCLCR/L09T3 TCKM16T304/P30
interioară de degroșare
̅;
Notare
S1
̅
̅
Simbol
S3
Reducție Idem PT1
S4
Burghi u
11 STAS 573-80/Rp5
S5
Adâncit
11 STAS 573-80/Rp5
S6
or Alezor
3/1STAS 252-80
11 STAS 126580/Rp5 Sistem
Adâncire 1x45°; 60.2
Idem PT1
60.3 Filetare M12x27;
S15
Adâncit
S16
or Tarod
11 STAS 573-80/Rp5 R166.4FG- 16-1616/R166 . OG 16MM01 - 050/P20
70.1 Mortezare
degroșare la cota 70. mortezare
̅ x100; ̅ x
70.2 Mortezare finisare la cota x 5.8 x 100; 80.1 Rectificare 130 x10;
S17
S17’
90.1 Rectificare 100 x 100; 100.1 Rectificare x 82; 23
Idem PT1
Rp3, STAS 360-67
S18
Idem PT1
S19
Idem PT1
S20
Corp abraziv
Piatra cilindrica plana 150x36x20 STAS 601/1-84/En Piatra cilindrica plana 100x26x14 STAS 601/1-84/En Piatra cilindrica plana 55x18x12 STAS 601/1-84/En
Pentru rectificarea exterioară 1 s-a ales corpul abraziv cilindric cu următoarele caracteristici:
D = 150 mm
Support port-cutit
Cuțit
Idem PT1
80. rectificare I 90. rectificare II 100. rectificare III
Rp3, STAS 360-67
Dorn port piatra Mandrin a
Fig. 6.2.1
Fig. 6.2.2
Fig.6.2.3
Fig. 6.2.5
Fig. 6.2.7
Fig. 6.2.10
d. Verificatoarele (V)
Având în vedere tipurile de verificatoare adoptate, conţinutul operaţiilor / fazelor, caracteristicile specifice ale semifabricatului / piesei, precum şi caracteristicile specifice ale utilajelor de control, se stabilesc verificatoarele,V, într -o variantă, după cum se prezintă în tabelul 6.2.5. Tabelul 6.2.5
Operaţia Tip
Verificator Dimensiuni care Valoarea se diviziunii
Domeniu de
măsurare
pot măsura Şubler de 10. Strunjire I / PT1
exterior-interior SR ISO 3599/1996
Şubler de 40.Strunjire II/ PT1 30.Prelucrare complexa/PT1
exterior-interior SR ISO 3599/1996 Calibru pt dimensiuni si
-exterioare -interioare -adâncimi
1/50 (0,02)
0÷190
-exterioare -interioare -adâncimi
1/50 (0,02)
0÷190
-
-
-
suprafețe interioare T-NT
Şubler de
-exterioare
6.3
Metodele şi procedeele de reglare la dimensiune
Având în vedere programa de producţie, conţinutul operaţiilor / fazelor şi caracteristicile specifice ale utilajelor, se stabilesc metodele şi, respectiv, procedeele de reglare la dimensiune, într -o variantă, după cum se prezintă în tabelul 6.2.6. Tabelul 6.2.6
PT PT 1 PT 2 PT 1
Operaţia(-ile)
Metoda de reglare la dimensiune
Procedeul (-ele) de reglare la dimensiune Reglare cu: elemente de orientare de tip placă;
10. Strunjire I
opritor mecano-electric
Reglare cu: elemente de orientare de tip placă;
40.Strunjire II
opritor mecano-electric PT 1
PT 2
Metoda reglării automate Reglare cu: elemente de orientare de tip placă;
30.Prelucrare complexa
(RA)
60.Găurire – adâncire – filetare
opritor mecano-electric
Reglare: cu elemente de orientare de tip placă, bolţ cilindric neted; cu elemente de ghidare de tip bucşă de ghidare; opritor mecano-electric
PT 2
Reglare cu: elemente de orientare de tip placă;
50. strunjire III
opritor mecano-electric
6.4
Adaosurile de prelucrare şi dimensiunile intermediare
Adaosurile de prelucrare intermediare,
, s-au determinat prin alegere din tabele
̅ , ̅
70.1 Rectificare I 130 x10
40.1 Strunjire
2.5
frontală la cota
2.5
40x55
2.5
130 30.1 Frezare la cota 132
2.5
11
0.1
1x45
2x45
20.1 Găurire 3 găuri x 20
̅
10.8
20.3 Alezare 11
x
0.1
20 1
20.2 Adâncire conică 1x45
1.6
10.4 Strunjire 2
interioară de finisare
3.2
130
70.1 Rectificare 130 x10 40.1 Strunjire
frontală la cota 30.1 Frezare la 129.52.5 cota 129.52.5 20.1 Găurire 3 găuri 20.3 Alezare x 20 20.2 Adâncire 1.6x45 conică 1.6x45 10.4 Strunjire interioară de 3.2x45 finisare 3.2x45
̅
90.1 Rectificare III
6
̅ 30.6 Găurire x 12 30.7 Filetare M6 x 10
0.1
5.5 0.5
60.1 Mortezare
degroșare la cota
̅x̅x100 x100
1x45
M6x10
x 5.8 x 100
14 60.2 Mortezare finisare la cota x 5.8 x 100
13.5
90.1 Rectificare III 5.5x12 30.6 Găurire x 12
1
50.2 Adâncire
conică 1x45 50.1 Găurire 12
̅ x 27
0.5
x 5.8 x 100
1.6 11
1.6x45
11x27
30.7 Filetare M6 x 10 60.1 Mortezare
degroșare la cota
x
5.8 x 100 60.2 Mortezare finisare la cota x 5.8 x 100 50.2 Adâncire
conică 1.6x45 50.1 Găurire
11x27
80.1 Rectificare I 130 x10
50.1 Strunjire 2.5
frontală la cota
2.5
40x55
2.5
130 30.1 Frezare la cota 132
2.5
1x45
2x45
20.1 Găurire 3 găuri x 20
̅
10.8
20.3 Alezare 11
x
0.1
20 1
20.2 Adâncire conică 1x45
1.6
10.4 Strunjire 2
interioară de finisare 10.3 Strunjire
80.1 Rectificare 130 x10
50.1 Strunjire
11
0.1
130
3.2
frontală la cota 30.1 Frezare la 129.52.5 cota 129.52.5 20.1 Găurire 3 găuri 20.3 Alezare x 20 20.2 Adâncire 1.6x45 conică 1.6x45 10.4 Strunjire interioară de 3.2x45 finisare 3.2x45 10.3 Strunjire
100.1 Rectificare III
6
̅ 40.1 Găurire x 12 40.2 Filetare M6 x 10
0.1
5.5
5.5x12
0.5
M6x10
13.5
x
70.1 Mortezare
degroșare la cota
̅x̅x100 x100
1x45
5.8 x 100
14 70.2 Mortezare finisare la cota x 5.8 x 100
1
12
60.2 Adâncire
0.5
x 5.8 x 100
1.6
1.6x45
conică 1x45 60.1 Găurire
11
11x27
60.3 Filetare
1
M11x27
̅ x 27
100.1 Rectificare III
40.1 Găurire x 12 40.2 Filetare M6 x 10 70.1 Mortezare
degroșare la cota
x
5.8 x 100 70.2 Mortezare finisare la cota x 5.8 x 100 60.2 Adâncire
conică 1.6x45 60.1 Găurire
11x27
60.3 Filetare
6.5 Regimuri de prelucrare
Durabilitatea economică a sculei (T), parametrii regimului de aşchiere (t, t1, s, sz , v ) şi parametrii de reglare ai utilajului (n, w) s-au determinat prin alegere din normative sau prin
calcul, având în vedere şi gamele de turaţii şi avansuri ale utilajului, după cum urmează. Relații generale Tabelul 6.4.1
Adâncimea de aşchiere t (sau t1), [mm]
Strunjire
unde i este
Frezare
numărul de treceri
Găurire
Avans de aşchiere, s, [mm/rot]
unde i este numărul de treceri
Viteză de aşchiere ,
Turaţie,
Viteză de
v, [m/min]
n, [rot/min]
avans, w, [mm/min]
a) Fazele de strunjire Tabelul 6.4.2
PT
Faza
T [min]
[mm]
Turația piesei, n
Viteza de i
t [mm]
s [mm/rot]
d [mm]
min
max
așchiere calculată/al easă,
calculată
,
min
max
[m/min]
Viteza de
așchiere reală,
[rot/min]
reală min
max
v, [m/min]
10.1 Strunjire la cota
15
2
1
2
0.4
100
190
100
318.30
167.53
318.30
167.53
100
15
0.4
1
0.4
0.3
100
190
200
636.61
335.06
636.61
335.06
200
15
4.4
1
2.2
0.6
100
100
100
318.30
318.30
318.30
318.30
100
15
0.5
1
0.5
0.6
100
100
200
636.61
636.61
636.61
636.61
200
15
2.5
1
2.5
0.4
100
130
100
318.30
244.85
318.30
244.85
100
10.2 Strunjire de finisare
PT 1
10.3 Strunjire
interioară de degroșare
10.4 Strunjire
interioară de
finisare 3.2x45 40.1 Strunjire
frontală la cota
10.1 Strunjire la cota
15
2
1
2
0.4
100
190
100
318.30
167.53
318.3 0
167.53
100
15
0.4
1
0.4
0.4
100
190
200
636.61
335.06
636.6 1
335.06
200
15
4.4
1
4.4
0.6
100
190
100
318.30
167.53
318.3 0
167.53
100
15
0.5
1
1.85
0.6
100
100
200
636.61
636.61
636.6 1
636.61
200
degroșare
15
0.6
1
0.6
0.3
82
82
100
388.18
388.18
388.1 8
388.18
30.5 Strunjire finisare
15
0.4
1
0.4
0.3
23
23
200
2767.9 1
2767.9 1
2767. 91
2767.9 1
200
15
2.5
1
2.5
0.4
100
130
100
318.30
244.85
318.3 0
244.85
100
10.2 Strunjire de finisare
PT 2
10.3 Strunjire
interioară de degroșare
10.4 Strunjire
interioară de
finisare 3.2x45
30.3 Strunjire
100
50.1 Strunjire
frontală la cota
b) Fazele de gaurire Tabelul 6.4.3
PT
D [mm]
Faza
20.1 Găurire 3 găuri
s [mm/rot]
Viteza de așchiere calculată/aleasă,
Turația piesei, n [rot/min]
Viteza de
așchiere reală,
, [m/min]
calculată
reală
v, [m/min]
13.24
390.22
390.22
13.24
5.4
0.17
11
5.5
0.40
8.68
251.17
251.17
8.68
17
8.5
0.27
12.58
235.54
235.54
12.58
degroșare
20.9
10.45
0.71
8.43
128.39
128.39
8.43
30.5 Alezare finisare
22.1
11.05
0.71
8.62
124.15
124.15
8.62
5.5
2.75
0.12
12.02
695.65
695.65
12.02
11
5.5
0.18
12.95
374.73
374.73
12.95
10.8
5.4
0.17
13.24
390.22
390.22
13.24
11
5.5
0.40
8.68
251.17
251.17
8.68
20.9
10.45
0.27
13.67
208.19
208.19
13.67
5.5
2.75
0.12
12.02
695.65
695.65
12.02
11
5.5
0.18
12.95
374.73
374.73
12.95
x 20 30.2 Lărgire 30.4 Alezare
30.6 Găurire x 12 50.1 Găurire 11x27
20.1 Găurire 3 găuri
x 20 30.2 Găurire 40.1 Găurire 20.3 Alezare
PT 2
T [min]
10.8
20.3 Alezare
PT 1
t [mm]
30
30
x 12
60.1 Găurire
11x27
c) Fazele de frezare
Tabelul 6.4.4
PT
Faza
PT 30.1 Frezare la cota 1 132
Durabilitatea sculei T [min]
Adâncimea de așchiere
90
2.8
t [mm]
Avans pe dinte [mm/rot] 0.5
Viteza de așchiere calculată/aleasă,
, [m/min] 100
Turația piesei, n [rot/min]
Viteza de
așchiere reală,
calculată
reală
v, [m/min]
241,14
250
100
6.6
Normele de timp pentru operaţiile de prelucrare
La nivel de operaţie, norma de timp Tn are expresia:
∑ ) ( ∑
unde: Tu [min / buc] este timpul unitar; T pî [min] – timpul de pregătire-încheiere a locului de muncă; No[buc] – numărul de piese din lot; T b[min / buc] – timpul de bază; Ta [min / buc] – timpul auxiliar; k - nr. ordine fază de prelucrare; Ta1[min / buc] – timpul de prindere şi desprindere;
Tabelul 6.5.1
PT1 Faza(-ele)
30.0 30.1
Frezare
Scula de prelucrare Simbol S21
t sau
2.8
2
55
0.5
i
n
w
1
250
0.5
125
0.46
∑ ∑ , ⁄
4 -
0.18
0.08
0.46 4.59 5.05 0.10 0.20 5.35 6
⁄
0.33
Tabelul 6.5.2
PT1 Faza(-ele)
10.0 + 40.0 10.1 10.2 10.3 10.4 40.1
Strunjire
Scula de prelucrare Simbol S1
S1’ S2
S2’ S13
t sau
2 0.4 2.2 1.85 2.5
2 2 2 2 2
155 155 100 102 130
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
i
n
1 1 1 1 1
318.30 636.61 318.30 636.61 318.30
-
∑ ∑ , ⁄
w
0.4 0.3 0.6 0.6 0.4
-
1.23 0,82 0,53 0,27 1,04
4.5 -
0.18 0.18 0.18 0.18 0.18
0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
3.89 5.80 9.69 1 0.30 10.99 11
⁄
0.33
Tabelul 6.5.3
PT2 Faza(-ele)
10.0 + 30.0 + 50.0 10.1 10.2 10.3 10.4 30.3 30.5 50.1
Strunjire
Scula de prelucrare Simbol -
-
S1
S1’ S2
S2’ S23 S24 S13
i
n
w
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6.5
-
-
-
2 0.4 2.2 1.85 0.6 0.4 2.5
2 2 2 2 2 2 2
155 155 100 102 82 84 130
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
1 1 1 1 1 1 1
318.30 636.61 318.30 636.61 388.18 2767.91 318.30
0.4 0.4 0.6 0.6 0.3 0.3 0.4
-
1.23 0.61 0.53 0.27 0.72 0.15 1.04
-
0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18
0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
0.33
t sau
∑ ∑ , ⁄
4.55 8.65 13.20 0.23 0.40 13.83 14
⁄
Tabelul 6.5.4
PT1 Faza(-ele)
20.0 + 30.0 + 50.0 20.1 20.3 30.2 30.4 30.5 30.6 50.1
Găurire
Scula de prelucrare Simbol -
-
S4 S5 S8 S10
S10’ S11 S14
t sau
i
n
w
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6
-
-
-
10.8 0.1 3.9 0.6 0.4 5.5 11
2 2 2 2 2 2 2
20 20 82 82 82 12 27
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
1 1 1 1 1 1 1
390.22 251.17 235.54 128.39 124.15 695.65 374.73
0.17 0.40 0.27 0.71 0.71 0.12 0.18
-
0.50 0.40 1.50 1 1.10 0.30 0.50
-
0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18
0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
0.33
∑ ∑ , ⁄
5.30 8.15 13.45 0.30 0.40 14.15 15
⁄
Tabelul 6.5.5
PT2 Faza(-ele)
20.0 + 40.0 + 60.0 20.1 20.3 30.2 40.1 60.1
Găurire
Scula de prelucrare Simbol -
-
S4 S5 S22 S11 S14
i
n
w
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6
-
-
-
10.8 0.1 20.9 5.5 11
2 2 2 2 2
20 20 82 12 27
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
1 1 1 1 1
390.22 251.17 208.19 695.65 374.73
0.17 0.40 0.27 0.12 0.18
-
0.40 0.30 1.50 0.20 0.50
-
0.18 0.18 0.18 0.18 0.18
0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
0.33
t sau
∑ ∑ , ⁄
2.90 7.63 10.53 0.30 0.40 11.23 12
⁄
6.7
Elemente de management al fabricației
6.7.1 Tipologia producţiei
Pentru determinarea tipului de producţie se utilizează metoda indicilor de constanţă. Această metodă permite stabilirea tipului de producţie la nivel de reper – operaţie pe baza gradului de omogenitate şi stabilitate în timp a lucrărilor ce se execută la locul de muncă. Acest coeficient se calculează cu relaţia: k ij
r j
r ij t uij
; unde:
r j= ritmul mediu al fabricaţiei reperului j [min/buc];
F n ; N j
tuij= timpul de prelucrare pentru operaţia i la reperul j (timpul unitar) [min/buc];
Fn= fondul nominal de timp planificat a fi utilizat în
Fn= 60 z k s h; unde:
z = număr mediu de zile lucrătoare dintr -un an; o z = 250 zile; o k s = număr de schimburi în care se lucrează; o k s = 1 sch./zi; o
mod productiv;
Operația(-ile)
Nr. crt. 1 2 3 4 5
Timpul unitar,Tu [min / buc]
Operația 10: strunjire I Operația 20: găurire – alezare – adâncire Operația 30: prelucrare complexă Operația 40: strunjire II Operația 50: găurire – adâncire –
Ritmul mediu
al fabricaţiei reperului j, r j
Tabelul 6.7.1 Tipuri de producţie kij [buc]
22 24
[min/buc] 42.85 42.85
1.94 1.78
SM SM
24 22 24
42.85 42.85 42.85
1.78 1.94 1.78
SM SM SM
22 18 18 18
42.85 42.85 42.85 42.85
1.94 2.38 2.38 2.38
SM SM SM SM
filetare 6 7 8 9
Operația 60: mortezare Operația 70: rectificare I Operația 80: rectificare II Operația 90: rectificare III
tipul de producţie va fi: serie mare;
Astfel:
m1 m2
2800 22 60 2000 0,9 2800 24
0,57;
0,62; 60 2000 0,9 2800 24 0,62; m3 60 2000 0,9 2800 22 0,57 m4 60 2000 0,9 2800 24 m5 0,62; 60 2000 0,9 2800 22 m6 0,57; 60 2000 0,9 2800 18 m7 0,46; 60 2000 0,9 2800 18 m8 0,46; 60 2000 0,9
Numărul real de maşini din grupă va fi m=1 (i=1,2,3……..,24). Coeficientul de încarcare pe grupe de utilaje se determină cu relaţia: k i
mi mai
; unde
mai 1 k i mi.
Coeficientul de încărcare pe întregul parc de utilaje se determină cu relaţia:
k it
m m
i
ai
k it
4.95 9
0,55.
Deoarece coeficientul k i şi k it au valori foarte mici, rezultă necesitatea prelucrării şi a altor tipuri de repere pe aceste utilaje. 6.7.3 Determinarea lotului optim de fabricaţie
Lotul optim de fabricaţie este determinat de numărul de piese no lansate simultan sau succesiv în fabricaţie, care se prelucrează neîntrerupt la locurile de muncă şi care consumă un singur timp de pregătire-încheiere cu cheltuieli minime pe unitatea de obiect a muncii. Mărimea lotului optim de fabricaţie se determină cu relaţia: n0
2 N j D
C m A1 0
A1= cheltuieli independente de lot [ron/buc]; A1= Cm+Cs+Cif +Cind; unde: Cm= costul semifabricatului;
; unde: u
Cmu= 35000 RON – maşină de filetat; Cmu= 12500 RON – strung SN320;
a1 a2 a3 a4 a5 a12 a6 a7 a8
10 12 20 8 60
0,011;
22000 0,019 ; 10 12 20 8 60
a9 a10 ......... a22
a23 a 24
12500
42000 10 12 20 8 60
0,036 ;
35000
0,030. 10 12 20 8 60 C if 2,3 3,48 2,22 2,29 2,43 2,16 0,011 (2,03 1,93 1,63) 0,019 (1,37 2,32) 0,03 (2,36 2 2,32 2 2,16 1,25 1,22 1,19 2,38 2,4 1,17 2 2,54 2,34) 0,036 1,36[ RON / buc]; Cind= cheltuieli indirecte ale secţiilor de fabricaţie [RON/buc]; C s R f ; unde: C ind 100
R f= regia de fabricaţie; R f= 250….500; Se consideră R f = 350; 3 45 350
0
0
; unde:
r j
0
t opi max 0 t 20 3,48 ; 0
3,48 21,43
0,16 .
Mărimea lotului optim de fabricaţie devine : 2 2800 78,94 365,234[ piese/ lot ]. n0 4,5 21,39 0,16 0,8 Rotunjim astfel încât n0 să fie submultiplu pentru N j, adică se consideră n0= 365
[piese/lot].
6.7.4 Calculul costului unei piese
Costul unei piese finite se determină cu relaţia: C A
D n0
[ RON / buc] ; unde: A= cheltuieli independente de lot; A= 21,39 [RON/buc]; D= cheltuieli dependente de lot; D= 78,94 [RON/lot];
C 21,39
78,94 21,58 [ RON / buc] . 400
7.PROGRAMUL DE COMANDA NUMERICA
ASOCIAT UNEI OPERAȚII TEHNOLOGICE Programul este realizat pentru operația 40 – Strunjire II. Strunjirea din cadrul procesului tehnologic PT1 are loc pe mașina Strung CNC, CT251M conform regimului de așchiere determinat la cap. 6.5.
PT
Faza
T [min]
[mm]
i
t [mm]
s [mm/rot]
d [mm]
PT 40.1 Strunjire 1 frontală la cota
15
2.5
1
2.5
0.4
min
max
100
130
Viteza de
Turația piesei, n
Viteza de
așchiere calculată/al easă,
[rot/min]
așchiere reală,
,
min
max
100
318.30
244.85
[m/min]
%100.Strunjire/PT1 N010 G36 xz T01 S1500 M03 M06 N020 G00 G26 x-70 z100 M07 N030 G01 G96 x-48 F0.4 S100 N040 z102 N050 G36 xz M02 T01/100// !
calculată
reală min
max
v, [m/min]
318.30
244.85
100
8. PLANUL DE OPERATII
Secţia
Atelierul T.C.M.
Maşina Firma
Strung CNC Model
PLAN DE OPERAŢII
BUCȘĂ LAGAR
PENTRU PRELUCR. MEC.
(BUCȘĂ) Nr. bucăţilor prelucrate simultan 1
Reper
Denumirea piesei
Simbol produs
Piesă brută pt. ..........1.............. bucăţi
Operaţia
Nr. 1
Strunjire
Grupa şi
Pagina
T pi 22 Dispozitive
1/1
Timp adaos
categ.
lucrării
Copie nr.
operaţiei
Ta 5.8
T b 3.89
Ti 1.22
To 1.10
Nt 2800
..…........................................................……………..... .................................................... Răcire .CU EMULSIE..........…………………… Data
Numele
Executant
Tehnic. şef Calc. timp
Norm. şef Şef secţie
Constantin Marius
Semnăt. Nr Modificarea Data Semnăt
Nr. faze DENUMIREA FAZEI i 1. Strunjire la cota 20, , ;
̅ ̅
2. Strunjire de finisare 20,
3.
4.
̅ , ̅
Strunjire interioară de degroșare
̅ x ̅;
Strunjire interioară de finisare
̅ x ̅, ̅ x ̅;
Regim Scule S20QSCLCR/L09T3 TCKM16T304/P30 S20Q; SCLCR/L09T3 TCKM16T304/P10 PCLNR 16 16 H09 /CNMG 09 03 04PM/P20 S20QSCLCR/L09T3 TCKM16T304/P10
Verificare
t
Şubler 0,1 2
s
n
i
la
lp
Nom. T b
NT
100 318. 1 3
155
1.23 2800
Şubler 0,1 0.4 0.3 200 636. 1
155
0.92 2800
100
0.53 2800
102
0.27 2800
S.R. ISO 3599-1996 S.R. ISO 3599-1996
0.4
v
Dimensiuni
6
Şubler 0,1 2.2 0.6 100 318. 1 S.R. ISO 3599-1996
3
Şubler 0,1 0.5 0.6 200 636. 1 S.R. ISO 3599-1996
6
Secţia
Atelierul T.C.M.
Maşina Firma
Strung CNC Model
PLAN DE OPERAŢII
Denumirea piesei
Reper
BUCȘĂ LAGAR
PENTRU PRELUCR. MEC.
(BUCȘĂ) Nr. bucăţilor prelucrate simultan Simbol produs Operaţia
Nr.
Copie nr.
Pagina
operaţiei 1
1
Piesă brută pt. .......... 1.............. bucăţi
1/1
Prelucrare
complexă Grupa
Timp adaos
şi categ. lucrării T pi
Ta 24 8.65 Dispozitive
T b 4.55
Ti 1.05
To 1.10
Nt 2800
..…........................................................……………..... .................................................... Răcire .CU EMULSIE..........…………………… Data
Numele
Semnăt N Modificare Dat Semnă .
r
a
a
t
Executant
Tehnic. şef Calc. timp
Constantin Marius
Norm. şef Şef secţie
Nr. faze DENUMIREA FAZEI i 1. Frezare la cota 132;
Regim Scule
Verificare
STAS 9211/2-88 B125x90 SPAN 1203/P30
Şubler 0,1 S.R. ISO
t
s
v
2
0.4
100
Dimensiuni n
i
la
318. 1 3
55
lp
Nom. T b
NT
0.46 2800
2.
3.
4.
Lărgire
Adâncire
̅ x ̅;
Alezare degroșare
5. Alezare finisare
6.
Găurire
3599-1996
̅ x ̅;
̅ x ̅;
̅ x ̅;
̅ x 12;
7. Filetare M6 x 10;
Şubler 0,1
NID 2203-81
S.R. ISO 3599-1996
11 STAS 573-80/Rp5
Şubler 0,1
0.4
0.3
200
636. 1 6
82
2.2
0.6
100
318. 1 3
82
0.5
0.6
200
636. 1 6
82
1.10 2800
12
0.30
10
0.72
S.R. ISO 3599-1996 22,6 STAS 1265-80/Rp5
Şubler 0,1 S.R. ISO 3599-1996
23 STAS 1265-80/Rp5
Şubler 0,1
1.50 2800
1
S.R. ISO 3599-1996 06 STAS 573-80/Rp5 R166.4FG- 16-1616/R166 . OG 16MM01 - 050/P20
Şubler 0,1 S.R. ISO 3599-1996
Şubler 0,1 S.R. ISO 3599-1996
0.70
2800
Bibliografie
Amza Gheorghe, ş.a, Tehnologia materialelor vol. V, Editura PRINTECH, Bucureşti, 2006.
Amza Gheorghe, ş.a, TM, Proiectarea proceselor tehnologice, Editura PRINTECH, Bucureşti, 2006.
Amza Gheorghe, Cursuri TM 1, 2010.
Amza Gheorghe, Cursuri TM 2, 2011.
Ghionea Adrian, ş.a, Maşini-unelte. Lucrări practice, Editura Agir, Bucureşti, 2006. Popescu Ioan, ,ş.a, Scule aşchietoare.Dispositive de prindere a sculelor aşchietoare. Dispozitive de prindere a semifabricatelor.Mijloace de măsurare, vol. I, Editura MATRIX ROM, Bucureşti, 2004. Popescu Ioan, ş.a, Scule aşchietoare.Dispositive de prindere a sculelor aşchietoare. Dispozitive de prindere a semifabricatelor.Mijloace de măsurare, vol. II, Editura PRINTECH, Bucureşti, 2007. Vlase Aurelian, ş.a, Regimuri de aşchiere, adaosuri de prelucrare şi norme tehnice de timp, Editura Tehnică, Bucureşti, vol.I-1983. Vlase Aurelian, ş.a, Tehnologii de prelucrare pe maşini de găurit, Editura Tehnică, Bucureşti, Vlase Aurelian, ş.a, Tehnologii de prelucrare pe maşini de frezat, Editura Tehnică, Bucureşti, 1993.
PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT
J-J 130
0.02 A 2 . 3
190
2x45
100
H7
12.5 5 4
0 1 , 4 5
0 1 , 4 2
0 0 1
T C U D O R P L A N O I T A C U D E K S E D O T U A N A Y B D E C U D O R P
0 2
0 5 , 9 1
0,01
(+- 0,00 0,06)
(
0,2
)
+ 0,035 - 0,000
0 1 , 4 5
A
1x45
0,01
5 , 2 1
) 2 0 0 , 0 , 0 0 + -
( 7
3,2
0 1
11
0 0 1
h8
H 3 2
1,5x45
0,02A 0,8
10 130
5 5
5 , 9 1
6 , 1 6 M
12
12,5 130
5 , 2 1
132
L(1:4) K 95
77
37
K-K
3,2
1x45
0 4 , 0 5
12,5
2 5 1 4 M
5 6
0 4
J
) ( 9 H 3 0 0 4 0 0 , 0 + - 0 ,
Conditii tehnice: - Tolerante ISO 2768 - mk; - Inainte de prelucrare se va detensiona; - Raxele necotate R5; - Muchiile ascutite se vor tesi 1x45; -
2 5
J R 2
5 ,8
1 4 3,2
19 0
3,2
50
5 3
L 3
1 7 4
R 2
g u K r i 1 1 H 8 e c h + 0 i d i ,0 s t a n t e - 0 ,0 0 2 7
(
)
0
Proiectat Desenat Verificat Contr. STAS Aprobat
EN - GJL - 200 (Fc 200)
Plan a
Bucsa lagar
Masa net : 6,951 kg
1:2
A - 000.05
P R O D U C E D B Y A N A U T O D E S K E D U C A T I O N A L P R O D U C T
PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT
S5
S7
S8
S1 S2
S9 S10 S11
S6 T C U D O R P L A N O I T A C U D E K S E D O T U A N A Y B D E C U D O R P
S3
K
S12
S13
S4
J
Nota - Inainte de prelucrarea se va detensiona; - Raxele necotate R2 si R5; - Muchiile ascutite se vor tesi 1x45 ; - Executie ISO 2768 - mk; - Abaterile din turnare sunt conform STAS;
S14
J 50
K Proiectat Desenat Verificat Contr. STAS Aprobat
Plan a
EN - GJL - 200 GG 200 (Fc 200) Masa net :
1:2
Bucsa lagar
P R O D U C E D B Y A N A U T O D E S K E D U C A T I O N A L P R O D U C T
