Evolución del Mantenimiento Industrial y etapas a lo largo de su historia Desde el siglo XIX la función del Mantenimiento ha pasado distintas etapas. En los inicios de la revolución Industrial los propios operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos. Posteriormente, con el aumento de la complejidad de las maquinas se crearon los primeros departamentos de Mantenimiento. Las tareas en estas dos épocas eran básicamente correctivas. A partir de la Primera Guerra Mundial y sobre todo de la Segunda aparece el concepto de fiabilidad y los departamentos de Mantenimiento empiezan a buscar cómo prevenir las fallas. Aumentan los recursos destinados a Mantenimiento para incrementar la fiabilidad y la producción. Aparece el Mantenimiento Preventivo, el Mantenimiento Proactivo, la gestión de Mantenimiento asistida por ordenador y Mantenimiento basado en la fiabilidad (RCM). El RCM se basa en el estudio de los equipos, el análisis de los modos de fallo y en la aplicación de técnicas estadísticas y tecnología de detección, podríamos decir que el RCM es una filosofía de mantenimiento básicamente tecnológica. Paralelamente, sobre todo a partir de los años 80 se vuelve al modelo inicial, se piensa que puede ser rentable que los operarios de producción se ocupen del mantenimiento de los equipos. Se desarrolla el TPM, o Mantenimiento Productivo Total, en el que los operarios de producción realizan tareas hechas hasta entonces por el personal de Mantenimiento. Estas tareas son limpieza, lubricación, ajustes, reapriete de tornillos y pequeñas reparaciones. Con esto se pretende conseguir que el operario se involucre mas en el cuidado de la maquina siendo el objetivo último Cero Averías. TPM se basa en la formación, motivación e implicación del equipo humano, en lugar de la tecnología. En la actualidad se usan ambas formas de dirigir el Mantenimiento RCM y TPM. En algunas empresas RCM impulsa el mantenimiento y con esta técnica se determinan las tareas a efectuar en los equipos; después, algunas tareas son transferidas a producción, en el marco de una política de implantación de TPM. En otras plantas, en cambio, es la filosofía TPM la que se impone, siendo RCM una herramienta más para la determinación de tareas y frecuencias en determinados equipos. Por desgracia, en otras muchas empresas ninguna de las dos filosofías triunfa. El porcentaje de empresas que dedican todos sus esfuerzos a Mantenimiento Correctivo y que no se plantea si esa es la forma en la que se obtiene un máximo beneficio es muy alto. Son muchos los responsables de Mantenimiento, tanto de empresas grandes como pequeñas, que creen que estas técnicas están muy bien en el campo teórico, pero que en su planta no son aplicables: parten de la idea de que la urgencia de las reparaciones es la que marca y marcara siempre las pautas a seguir en el departamento de Mantenimiento. Esta es la eterna lucha,
intentar convencer a los directivos de las empresas en la rentabilidad de una buena gestión del Mantenimiento.
HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. El término "mantenimiento" se empezó a utilizar en la industria hacia 1950 en EE.UU. En Francia se fue imponiendo progresivamente el término "entretenimiento". El concepto ha ido evolucionando desde la simple función de arreglar y reparar los equipos para asegurar la producción (ENTRETENIMIENTO) hasta la concepción actual del MANTENIMIENTO con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste global:
Los servicios de mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan posicionesmuy variables dependientes de los tipos de industria: .posición fundamental en centrales nucleares e industrias aeronáuticas. .posición importante en industrias de proceso. .posición secundaria en empresas con costos de paro bajos. -En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolución concepto de mantenimiento:
del
1ª Generación: La más larga, desde la revolución industrial hasta después de la2ª Gue rra Mundial, aunque todavía impera en muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa sólo de arreglar las averías. Es el Mantenimiento Correctivo. 2ª Generación: Entre la 2ª Guerra Mundial y finales de los años 70 sedescubre la relación entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Secomienza a hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo. 3ª Generación: Surge a principios de los años 80. Se empieza a realiza restudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es elMantenimiento Predictivo ó detección precoz de síntomas incipientes paraactuar antes de que las
consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partícipe a Producción en las tareas de detección de fallos. 4ª Generación: Aparece en los primeros años 90. El Mantenimiento se contempla comouna parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuad a gestión del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad altiempo que se red ucen los costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo(MBR): Se concibe el mantenim iento como un proceso de la empresa al quecontribuyen también otros departamentos. Se identifica elmantenimiento comofuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimientocomo "malnecesario". La posibilidad de que una máquina falle y las consecuenciasasociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo c omoobjetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mínimo coste. Se requiere un cambio de mentalidad en las personas y se utilizan herramientascomo: - Ingeniería del Riesgo (Determinar consecuencias de fallos que son aceptables nó). - Análisis de Fiabilidad (Identificar tareas preventivas factibles y rentables). - Mejora de la Mantenibilidad (Reducir tiempos y costes de mantenimiento).
