ESTRATIFICACIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES Esta metodología es potente para la reducción drástica de las pérdidas crón crónic icas as,, espe especi cial alme ment nte e cuan cuando do esta estas s son son alta altas. s. Sin Sin emba embarrgo, go, es frec frecue uent nte e enco encont ntra rarr que estos stos bueno uenos s resul esulta tado dos s se debe deben n a la elimin eliminaci ación ón de las las pérdid pérdidas as esporá esporádic dicas, as, pérdid pérdidas as estas estas que que no son habituales pero que pueden tener un alto impacto en un cierto tiempo, manteniéndose sin resolver las pérdidas crónicas. Con las metodologías de calidad es posible lograr una disminución de hasta un ochenta por ciento en las pérdidas crónicas; sin embargo, cuando se pretende reducir el veinte veinte por por cient ciento o resta restante ntes, s, es necesa necesario rio recur recurrir rir a las las técni técnicas cas especialiadas de mantenimiento. El
enfo enfoq que
de
calid alida ad
emplea
com como
princip cipio
fun fundamen mental
la
estrati!cación de información a través de la construcción de m"ltiples #rá!cos de $areto para identi!car los factores de ma%or aporte. El plan de me&ora se realia sobre la base de eliminar los factores prioritarios identi!cados a través de la práctica del principio de $areto. 'os factores que permanecen o de menor aporte, se consideran como poco críticos % en algunas oportunidades se descuidan debido a su poca importancia. El diagnóstico de problemas en el modelo de calidad se realia a través del conocido (iagrama de Causa % Efecto o espina de pescado. Este diag diagra ram ma per permite mite recog ecoger er en un solo solo grá! grá!co co % cla clasi!c si!cad ados os por por catego categoría rías s los los posib posible les s factor factores es causa causales les de la averí avería. a. Este Este tipo tipo de técnica es valiosa por su simplicidad, %a que requiere de una tormenta de ideas ideas dirigi dirigida da hacia hacia las las categ categorí orías as del del diagr diagram ama) a) facto factorr huma humano no,, equip equipos, os, mater materias ias prima primas s % métod método o de traba traba&o &o.. 'a di!cul di!cultad tad puede puede con consist sistir ir en poder ide identi! ti!car car en el diagr agrama los fact factor ore es más sign signi! i!ca cati tivo vos s o de ma%o ma%orr apor aporte te al prob proble lema ma.. $ara ara obte obtene nerr una una conc conclu lusi sión ón del del diag diagra ram ma de Cau Causa % Efec Efecto to se requi equier ere e de gran gran e*periencia % conocimiento profundo del equipo.
Cuando se pretende llegar a los niveles mínimos de pérdida, el diagrama de Causa % Efecto no es lo su!cientemente potente debido a que quedan algunas posibles causas +triviales+ sin solución. $ara su eliminación se debe acudir a metodologías complementarias nacidas en el antenimiento $roductivo -otal como son el étodo $ % la técnica $orqué$orqué para identi!car % estudiar la ma%or cantidad de causas raíces que pueden producir la avería que se estudia. ESTRATIFICACIÓN DE LA INFORMACIÓN.
Esta es quiás la técnica más importante en el análisis de un problema % en especial cuando se trata de problemas crónicos. 'a estrati!cación consiste en buscar +más información a la información+, es como el detective que necesita buscar los indicios o pruebas /a partir de datos0. 1a% que escudri2ar los datos para lograr solucionar el problema en forma de!nitiva. Es un método de análisis de los datos que permite clasi!carlos teniendo en cuenta algunos factores que pueden afectarlos. $or lo general los factores que permite clasi!car la información son de tipo cualitativo como) tipo de producto, materias primas, operario, cliente, proveedor, procedencia, etc. 'a estrati!cación permite encontrar causas no tenidas en cuenta u ocultas en el proceso o en el estudio de un problema. El proceso seguido en la estrati!cación se apo%a en la construcción de varios
diagramas
de
$areto
siguiendo
diferentes
criterios
de
clasi!cación; por e&emplo, clasi!car las averías por tipo de turno, producto, materias primas, puede conducir a conclusiones que no se esperaban; es posible que un cierto día de la semana sea el más propicio para la presencia de averías. E*isten ciertas averías que se presentan con ma%or frecuencia en una determinada referencia de producto. El automatismo de empaque falla con más frecuencia con cierto proveedor de ca&as de cartón, etc. 'a estrati!cación a%uda a identi!car el problema de una planta o equipo, %a que facilita la concentración en aquellas causas que son las de ma%or
impacto. $or este motivo, se recomienda emplear el principio de $areto para identi!car los factores que contribu%en a incrementar la frecuencia de la avería o su duración.
DIAGRAMA DE PARETO
El (iagrama de $areto es un grá!co de barras que a%uda a identi!car prioridades % causas, %a que se ordenan por orden de importancia a los diferentes problemas que se presentan en un proceso.
El nombre del principio se determinó en honor al economista italiano 3ilfredo $areto /4567 48970.
En general, el diagrama de $areto clasi!ca problemas en función de categorías o factores de interés; por e&emplo, por tipo de defecto o
que&a, modelo de producto, tama2o de la piea, tipo de máquina, edad del obrero, turno de producción, tipo de cliente, tipo de accidente, proveedor, métodos de traba&o u operación. Cada clasi!cación genera un diagrama. E*presar grá!camente la importancia del problema, facilita la comunicación % recuerda de manera permanente cuál es la falla principal, por lo tanto es "til para motivar la cooperación de todos los involucrados, puesto que con un vistao cualquier persona puede ver cuáles son los problemas principales.
El e&e vertical iquierdo debe representar las unidades de medida que proporcionen una idea clara de la contribución de cada categoría a la problemática global.
