1.-Descripcion del proceso y equipo o maquina utilizado Son dos procedimientos cuyo objetivo es conformar un material dúctil haciéndolo pasar a través de un orificio de un calibre correcto que se llama hilera. Se entiende por trefilar a la operación de conformación en frío consistente en la reducción de sección de un alambre o varilla haciéndolo pasar a través de un orificio cónico practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales más empleados para su conformación mediante trefilado son el acero, el cobre, e l aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleación dúctil. Se denomina estirado al proceso de Conformado por Deformación Plástica en el que se e stira una barra o varilla de metal con el o bjetivo de reducir su sección. Para reducir la sección de la pieza, se utiliza una matriz de un material metálico muy duro insertado en un bloque de acero. La reducción de la sección del material dependerá del ángulo de abertura de la matriz. Los dos procesos son mecánicamente iguales, aunque la maquinaria y la forma de trabajo son distintas. Las diferencias son: En el estirado se consiguen pequeñas reducciones de sección, buscando un calibre determinado. En el trefilado se busca reducir bruscamente la sección, por lo que debemos dar múltiples pasadas para conseguir el efecto. Aunque todo lo plástico no se puede estirar, pues según el tipo de plástico el proceso puede presentar más o menos dificultad.
2.-Partes del equipo equipo o maquinaria utilizados
3.-Descripcion o etapas del proceso para ser efectuar la manufactura El estirado incluye operaciones en las que se estira el metal, en herramientas contenedoras
adecuadas, a partir de láminas o blancos planos, para formar tazas cilíndricas, formas rectangulares o formas irregulares, de mucha o poca profundidad. En este proceso grandes cantidades de barras, tubos, alambres y secciones especiales son terminadas mediante estirado en frio. La relación entre la forma o diámetro antes de estirar y la forma o diámetro después de estirar, determina la magnitud de los esfuerzos. Las operaciones intensas de estirado en frío requieren material muy dúctil y, como consecuencia de la cantidad de deformación plástica, endurecen el metal con rapidez y se ne cesita recocido para restaurar la ductilidad para trabajo adicional. El estirado se aplica a barras de 4 a 6 metros de longitud y diámetro superior a 10mm, y también a tubos. El objeto del estirado es principalmente calibrar, endurecer con la deformación o dar forma determinada a la barra, siendo en este procedimiento el adelgazamiento del material más que el fin en el medio para conseguir los fines expuestos. Además en los aceros estirados mejora de maquinabilidad, sobre todo los denominados aceros de fácil mecanización, como los aceros al plomo y los aceros al azufre. En el est irado, la operación se realiza en una sola pasada. Practica del estirado El proceso de estirado, como norma general, se realiza como una operación de deformación plástica en frio y para secciones redondas. Las principales ventajas del proceso de estirado son: Un mayor control de las tolerancias: podemos obtener un IT muy bajo. Acabado superficial: podemos obtener un muy buen acabado superficial. Propiedades mecánicas: mejora en la resistencia a flexión y mayor dureza. Mayor capacidad de mecanización. Las operaciones que se realizan en el proceso de estirado son: 1º Decapado
Se limpia, generalmente con ataques químicos y agua a presión, el m aterial para eliminar el oxido que puede formarse en la superficie. Esto es necesario para prevenir daños en la matriz y e n la superficie de trabajo.
2º Estirado
Se procede a colocar el material en la máquina para empezar el proceso de estirado. En este proceso es decisivo el uso de lubrificantes para no dañar la superficie del material al pasarlo por la matriz y aplicarle la reducción de sección. En el estirado podemos distinguir, principalmente, dos procesos: estirado de alambres y de tubos. En el estirado de alambres podemos conseguir una reducción del 50% del espesor en barras menores de 150mm, utilizando el proceso descrito anteriormente. El estirado de tubos se utiliza para re ducir el espesor de la pared de los tubos sin costura, los cuales se han producido por medio de otros procesos, como por ejemplo extr usión. Este proceso podemos realizarlo con ayuda de un mandril o no: 3º Acabado
Una vez el material estirado pasa por un proceso de enderezamiento y un ligero recocido de eliminación de tensiones, y si el caso lo requiere, algún tratamiento isotérmico para mejorar sus características mecánicas. Equipo necesario
En general el estirado de barras se realiza en un banco de estirado, consistente en una mesa de entrada, un bloque de acero que contiene la matriz, la corredera que coge el tubo para aplicarle la fuerza de estirado y una mesa de salida.
El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en frío, por pasos sucesivos a
través de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo diámetro es paulatinamente menor. Esta disminución de sección da al material una cierta acritud en beneficio de sus características mecánicas. Dependiendo de la longitud y el diámetro de las barras a trabajar, varían las reducciones que se pueden llegar a obtener mediante este proceso. A las barras de hasta 15 mm de diámetro o mayores, se les suele dar una ligera pasada para mejorar el acabado superficial y las tolerancias dimensionales reduciendo su diámetro hasta 1,5 mm. En otros tamaños más pequeños, se puede llegar a conseguir reducciones del 50%, y en o tros alambres de hasta el 90% en pasadas sucesivas, partiendo en un estado del material de re cocido y antes de que necesite un nuevo recocido con el fin de eliminar su acritud. Se fabrican alambres de hasta 0,025 mm y menores, variando el número de hileras por los que pasa el alambre y con varios recocidos de por medio. La disminución de sección en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Pero alcanzado cierto límite, variable en función del tipo de acero, no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues, a pesar que la resistencia a tracción sigue aumentando, se pierden otras características como la flexión.
Las máquinas utilizadas para realizar este proceso se denominan trefiladoras. En ellas se hace pasar el alambre a través de las hileras. Para lograrlo el alambre se enrolla en unos tambores o bobinas de tracción que fuerzan el paso del alambre por las hileras. Estas hileras se refrigeran mediante agua y las bobinas o tambores de tracción se refrigeran normalmente con agua y aire. Las trefiladoras pueden ser de acumulación en las que no hay un control de ve locidad estricto entre pasos o con palpadores en las que sí se controla la velocidad al mantener el palpador una tensión constante.
4.-Aditamentos o herramientas opcionales
5.-Familia de equipos o derivaciones del proceso
6.-Mantenimiento del equipo o maquinaria
7.-Ventajas y desventajas del proceso Las barras de acero estirado en frío, además de ser más estéticas, poseen var ias ventajas y propiedades superiores comparadas con las barras comunes de acero rodado en caliente:
Mayor tolerancia o
Rodado en caliente: +0.009 / -0.009
o
Acabado en frío: +0.000 / -0.002
Propiedades mecánicas mejoradas o
Aumento de hasta un 80% en resistencia a la flexión
o
Aumento de hasta un 30% en resistencia a la tensión
Mejor condición de la superficie
o
Rodado en caliente: rugoso (óxido de hierro) + re ctitud de 0.250" en 5 pies
o
Estirado en frío: liso + rectitud de 0.006" por pie
Mayor capacidad de mecanización o
Mejora entre 20 y 25%
Las ventajas que aporta el trefilado propias del conformado en frío son las siguientes: buena calidad superficial, precisión dimensional, aumento de resistencia y dureza, y por supuesto la posibilidad de producir secciones muy finas.
8.-Ejemplos de piezas o trabajos que se pueden realizar
