Especificaciones Aceros SAE y DIN

Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica

ESPECIFICACIONES DE ACEROS S.A.E. ------------------ÍNDICE Definiciones de los tratamientos………………………………………………………………………………… Especificaciones de aceros S.A.E.………………………………………………………………………………. Tabla Nº 1- Composición química………………………………………………………………………………. Tabla Nº 2 -Descripción y utilización…………………………………………………………………………. Tabla Nº 3- Propiedades físicas………………………………………………………………………………….. Tabla Nº 4- Tratamientos térmicos de aceros cementables……………………………………… Tabla Nº 5- Elección de aceros…………………………………………………………………………………… Tabla Nº 6- Equivalencias D.I.N.- S.A.E……………………………………………………………………. Tabla Nº 7- Temperaturas de forjas…………………………………………………………………………… Temperaturas máximas de normalizado, recocidos y templados……………………………… Fundiciones comunes de acero al carbono………………………………………………………………… Temperaturas máximas de forjado……………………………………………………………………………. Equivalencias de durezas……………………………………………………………………………………………. Equivalencias comerciales y aplicaciones………………………………………………………………….. Resistencias y durezas a distintas temperaturas de revenido…………………………………..

Docente: Esteban A. Rodriguez

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Pág. 2 4 6 14 21 30 32 37 40 41 42 43 44 46 55

Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica DEFINICION DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN SIDERURGIA TRATAMIENTO TÉRMICO: es una combinación de operaciones de calentamientos y enfriamientos que aplicados a un metal o a aleaciones metálicas en un estado sólido, permite darle determinadas características o propiedades. No debe considerarse como tratamiento térmico al calentamiento previo necesario para realizar un trabajo mecánico o el originado durante y por razón de este trabajo. ZONA DE TRANSFORMACIÓN: son los intervalos de temperatura en que, durante el calentamiento o el enfriamiento, el metal o la aleación metálica sufren transformaciones alotrópicas debiendo tenerse presente que los limites de ambos intervalos nunca coinciden. CÁSCARA: es la capa superficial de un metal o aleación metálica que ha sido modificada o no en su composición y que puede haber adquirido, por uno o más tratamientos térmicos características y propiedades distintas a las del núcleo. NÚCLEO: es la parte interna de un metal o aleación metálica que sometida a uno o mas procesos, adquiere distintas propiedades que la cáscara. SOBRECALENTAMIENTO: se designa así al metal o aleación metálica que, por haber sido calentado a una temperatura elevada o haber sido mantenido a altas temperaturas durante un tiempo prolongado, presenta una estructura cristalina demasiado basta que pueda ser regenerada por un tratamiento térmico adecuado, por un trabajo mecánico o por una combinación de ambos tratamientos. QUEMADO: se designa así al metal que, por haber sudo calentado a una temperatura muy próxima al punto de fusión que permanentemente dañado y no puede ser regenerado. ENVEJECIMIENTO: es el cambio de algunas de las propiedades mecánicas o características de un metal o aleaciones metálicas que se produce naturalmente con el transcurso del tiempo o artificialmente mediante un calentamiento. TEMPLE: es el tratamiento térmico que consiste en enfriar repentinamente por contacto con líquidos, gases o sólidos, a un metal o aleaciones metálicas que se ha calentado a temperatura mayor que la del punto crítico superior. RECOCIDO: es el tratamiento térmico que consiste en calentar, durante cierto tiempo un metal o aleaciones metálicas a una determinada temperatura, y el que luego se deja enfriar lentamente. MALEAVILIZACIÓN: es el recocido de una fundición de hierro blanca mediante el cual el carbono combinado es transformado total o parcialmente en grafito o carbono libre y en la que la mayor parte del carbono es eliminado. NORMALIZADO: es el tratamiento térmico que consiste en calentar durante un cierto tiempo un producto siderúrgico a una temperatura por encima del punto critico superior y al que luego se deja enfriar al aire. ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL: es el tratamiento térmico mediante el cual se consigue un aumento de la dureza de la cáscara de un producto siderúrgico. TEMPLE SELECTIVO: es el endurecimiento superficial que consiste en calentar un producto siderúrgico mediante corrientes inductivas (alta frecuencia) o llama /oxiacetilénica, seguido de un enfriamiento brusco. CEMENTACION: es el endurecimiento superficial que consiste en introducir a determinada temperatura, ciertos elementos en la cáscara del metal o aleación metálica. CARBURACION: es la cementación que consiste en aumentar el porcentaje de carbono en la cáscara de un producto siderúrgico por calentamiento a una temperatura por encima del punto Docente: Esteban A. Rodriguez

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Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica critico superior, manteniéndolo en contacto con un medio capaz de cederle carbono, seguido generalmente de un temple. CIANURACION: es la cementación que consiste en incorporar carbono y nitrógeno en la cáscara de un producto siderúrgico, mediante un calentamiento a determinada temperatura, manteniéndolo en un medio capaz de cederle dicho elementos, seguido generalmente de un temple. NITRURACION: es la cementación que consiste en incorporar nitrógeno en la cáscara de un producto siderúrgico mediante un calentamiento a determinada temperatura, manteniéndolo en un medio capaz de cederle dicho elemento, sin posterior tratamiento térmico. SOLUBILIZACION: es el tratamiento térmico que consiste en calentar una aleación metálica a una temperatura determinada, manteniéndola a dicha temperatura el tiempo necesario para permitir que un constituyente entre en la solución sólida enfriando luego rápidamente. REVENIDO: es el tratamiento que se le aplica a un acero templado y que consiste en calentar el material a una temperatura ligeramente menor que la de la zona de transformación, enfriándolo después según el régimen especificado. PATENTADO: es el tratamiento térmico que se aplica a aceros de alto y medio porcentaje de carbono, destinados a la fabricación de alambres, antes de su trafilación o durante esta y que consiste en calentar el material hasta una temperatura mayor que la de su zona de transformación, enfriándolo luego hasta una temperatura menor que la dicha zona en aire o en un baño de plomo fundido o de sales, manteniendo a una temperatura apropiada de acuerdo con el contenido de carbono y las propiedades requeridas para el producto terminado.


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Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica ESPECIFICACIONES DE ACEROS “S.A.E.” La Society of Automotive Engineers ha publicado especificaciones para aceros extraídos del manual S.A.E. que contienen prácticamente todos los detalles ferrosos necesarios para la contrucción automóvil. Estas especificaciones han sido altamente adoptadas para la industria en general, lo que trajo como resultado práctico el pedido de aceros por medio de su número S.A.E. El sistema de numeración de los aceros S.A.E. comprende, en general una serie de cuatro números dígitos, el primero de los cuales indica el tipo de acero como sigue: Acero al Carbono 1 Acero al Niquel 2 Acero al Cromo -Niquel 3 Acero al Molibdeno 4 Acero al Cromo 5 Acero al Cromo – Vanadio 6 Acero al Tungsteno 7 Acero al Silicio-Manganeso 9 Para los aceros al Manganeso se ha reservado la característica 13xx. En los demás aceros de aleación simple, el segundo número dígito indica generalmente el porcentaje aproximado del elemento de aleación predominante. Los últimos dígitos indican comúnmente el promedio del contenido de Carbono en puntos, es decir, centésimos de 1%. Así, por ejemplo, 2340 indica un acero al Níquel de aproximadamente 3% Ni (3,2 – 3,75) y 0,40% C (0,38 – 0,43). 71360 significa un acero al Tungsteno que contiene cerca del 13% W (12 – 15) y 0,60% C (0,50 – 0,70). Este folleto se compone de las siguientes partes: TABLA Nº 1: de la composición química y número de identificación de los aceros. TABLA Nº 2: de la descripción y utilización más corriente para cada acero. TABLA Nº 3: de las propiedades físicas de cada uno de los aceros, alteradas por los diferentes tratamientos. En la casilla Estado se han tenido en cuenta únicamente las siguientes: Recocido, Normalizado, Laminado en caliente (LC), Templado (T) y Cementado (Cem), indicándose en algunos casos la duración en horas de este último (Cem. 8). En esta edición se ha suprimido el estado Estirado en frío por cuanto las cifras no tenidas dependen de la reducción en la sección original. Con respecto a los estados Recocido y Normalizado, cabe aclarar que: El Recocido se efectúa calentando el acero ligeramente por encima de su punto crítico superior (Ao3) y enfriándolo lentamente, a fin de obtener el máximo ablandamiento, mientras que: El Normalizado se hace calentándolo a una temperatura superior en a 100 ºC a la anterior, y dejándolo enfriar en el aire quieto a la temperatura ambiente. En la casilla Alargamiento se han indicado los correspondientes a las probetas cortas (l=5d), que son las únicas que proporciona la S.A.E., conviniendo aclarar que para probetas largas corresponde tomar de 4/5 a 576 de las cifras anotadas para los aceros al Carbono y solamente 2/3 a 3/4 para los aceros de aleación. Las cifras anotadas para las distintas propiedades físicas representan términos medios hallados para la composición media de cada acero y de ninguna manera se pueden tomar como exigencias mínimas para la recepción del material. Para este último caso, el autor de esta recopilación propone las siguientes tolerancias: Límite de ruptura 10% Límite de fluencia 10% Alargamiento 1/5 Estricción 1/5 siempre que exista compensación en las cifras, es decir, que a menores límites de ruptura y fluencia correspondan mayores alargamiento y estricción y viceversa.


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Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica En el caso de los materiales templados, las cifras, de características físicas son las correspondientes a una sección de cm2 (25 mm de diámetro). Para otras secciones habrá que tener en cuenta el efecto de masa que hará disminuir (o aumentar) sensiblemente los límites de ruptura y de fluencia con el aumento (o disminución) de la sección. En el caso de los materiales comentados, las cifras de características físicas son las correspondientes al núcleo. Solo en algunos casos se ha incluido la dureza Rockwell C para la película y el núcleo respectivamente, por ejemplo: 62-11 para el acero S.A.E 1118 comentado. Tabla Nº 4: De los tratamientos térmicos típicos para los aceros cementales Tabla Nº 5: Sirve de guía para la elección de aceros, elección que será complementada mediante el empleo de la tabla Nº 2. Tabla Nº 6: Muestra la conversión aproximada de las normas DIN para aceros a la especificaciones S.A.E. Tabla Nº 7: Da temperatura de forja máxima y mina de los aceros S.A.E. derivadas de los puntos críticos Ao3. Se ha incluido, además, un grafico con temperaturas de normalizado, revenido y temple, así como una tabla de funciones mas comunes de acero al carbono. Todos los datos de esta recopilación han sido extraídos del “S.A.R. Handbock – 1943 del“ Metales and Halléis Date Book-Hoy`s 1943 y del manual del Ingeniero Mecanici Kent- 1938-


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C

0,10 máx. 0,08-0,13 0,13-0,18 0,13-0,18 0,18-0,23 0,18-0,23 0,20-0,26 0,22-0,28 0,28-0,34 0,32-0,38 0,32-0,39 0,37-0,44 0,43-0,50 0,48-0,55 0,47-0,55 0,50-0,60 0,55-0,65 0,60-0,71 0,65-0,75 0,75-0,88 0,80-0,93 0,90-1,05

0,08-0,13 0,08-0,13 0,08-0,13 0,13-0,18 0,14-0,20 0,14-0,20 0,27-0,34 0,32-0,39 0,37-0,41 0,42-0,49

S.A.E.

1008 1010 1015 1016 1020 1022 1024 1025 1030 1035 1036 1040 1045 1050 1052 1055 1060 1066 1070 1080 1085 1095

1111 1112 1113 1115 1117 1118 1132 1137 1141 1145


-60,60-0,90 0,60-0,90 0,60-0,90 0,70-1,00 1,00-1,30 1,30-1,60 1,35-1,65 1,35-1,65 1,35-1,65 0,70-1,00

0,30-0,50 0,30-0,50 0,30-0,50 0,60-0,90 0,30-0,50 0,70-1,00 1,35-1,65 0,30-0,50 0,60-0,90 0,60-0,90 1,20-1,50 0,60-0,90 0,40-0,90 0,60-0,90 1,20-1,50 0,60-0,90 0,60-0,90 0,80-1,10 0,70-1,00 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,50

Mn

S

máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.

máx. máx máx. máx. máx. máx máx. máx. máx. máx máx. máx. máx máx. máx. máx. máx máx. máx. máx. máx máx. 0,10-0,15 0,16-0,23 0,24-0,33 0,10-0,15 0,08-0,13 0,08-0,13 0,08-0,13 0,08-0,13 0,08-0,13 0,04-0,07

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

ACEROS AL CARBONO

0,09-0,13 0,09-0,13 0,09-0,13 0,045 máx. 0,045 máx. 0,045 máx. 0,045 máx. 0,045 máx. 0,045 máx. 0,045 máx.

0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

P

Aceros para máquinas automáticas


0,38 - 0,43

0,13 - 0,18

1340

2015

Docente: Esteban A. Rodriguez 0,40 - 0,60 0,40 - 0,60

0,28 - 0,33

-7-

0,33 - 0,38

0,38 - 0,43

0,38 - 0,43

0,43 - 0,48

0,38 - 0,53

0,13 - 0,18

0,17 - 0,32

0,28 - 0,33

0,38 - 0,45

0,43 - 0,48

0,48 - 0,53

0,08 - 0,13

0,22 - 0,28

0,33 - 0,38

0,38 - 0,43

3135

3140

3141

3145

3450

1) 3215

1) 3220

1) 3230

3240

1) 3245

1) 3250

3310

1) 3325

1) 3335

1) 3340

0,40 - 0,60

0,40 - 0,60

0,40 - 0,60

0,40 - 0,60

0,40 - 0,60

0,40 - 0,60

0,40 - 0,60

0,40 - 0,60

0,70 - 0,90

0,70 - 0,90

0,70 - 0,90

0,70 - 0,90

0,60 - 0,80

0,60 - 0,80

0,60 - 0,80

3130

0,40 - 0,60

0,40 - 0,60

0,13 - 0,18

2515

0,70 - 0,90

1,17 - 0,22

0,40 - 0,60

2345

0,70 - 0,90

0,60 - 0,80

3120

0,43 - 0,48

2340

0,40 - 0,60

0,30 - 0,60

0,30 - 0,60

1,60 - 1,90

1,60 - 1,90

1,60 - 1,90

1,60 - 1,90 1,60 - 1,90

Mn

3115

0,28 - 0,33

0,38 - 0,43

2330

0,13 - 0,18

0,33 - 0,38

1335

0,15 - 0,20

0,33 - 0,38

1335

2115

0,18 - 0,23 0,28 - 0,33

1320 1330

2317

C

S.A.E.

0,025 max.

0,025 max.

0,025 max.

0,025 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max. 0,040 max.

P

3,25 - 3,75 3,25 - 3,75 3,25 - 3,75 4,75 - 5,25

0,040 max. 0,040 max. 0,040 max. 0,040 max.

1,65 - 2,00 1,65 - 2,00 1,65 - 2,00 3,25 - 3,75 3,25 - 3,75 3,25 - 3,75 3,25 - 3,75

0,040 max. 0,040 max. 0,025 max. 0,025 max. 0,025 max. 0,025 max.

1,10 - 1,40

0,040 max.

0,040 max.

1,10 - 1,40

0,040 max.

1,65 - 2,00

1,10 - 1,40

0,040 max.

0,040 max.

1,10 - 1,40

0,040 max.

1,65 - 2,00

1,10 - 1,40

0,040 max.

1,65 - 2,00

1,10 - 1,40

0,040 max.

0,040 max.

1,10 - 1,40

0,040 max.

1,10 - 1,40

0,040 max. 0,040 max.

ACEROS AL CROMO NIQUEL

1,25 - 1,75 3,25 - 3,75

0,040 max. 0,040 max

0,40 - 0,60

ACEROS AL NIQUEL

ACEROS AL MAGNESO

Ni

0,040 max.

0,040 max

0,040 max.

0,040 max.

0,040 max. 0,040 max

S

1,40 - 1,75

1,40 - 1,75

1,40 - 1,75

1,40 - 1,75

0,90 - 1,20

0,90 - 1,20

0,90 - 1,20

0,90 - 1,20

0,90 - 1,20

0,90 - 1,20

0,70 - 0,90

0,70 - 0,90

0,70 - 0,90

0,55 -0,75

0,55 -0,75

0,55 -0,75

0,55 -0,75

0,55 -0,75

Cr

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35

0,20 - 0,35 0,20 - 0,35

Si


0.40 – 0.60

0.70 – 0.90

0.70 – 0.90

0.70 – 0.90

0.75 – 1.00

0.75 – 1.00

0.75 – 1.00

0.75 – 1.00

0.75 – 1.00

0.70 – 0.90

0.70 – 0.90

0.40 – 0.60

0.70 – 0.90

0.75 – 1.00

0.75 – 1.00

0.75 – 1.00

0.45 – 0.65

0.60 – 0.80

0.45 – 0.65

0.45 – 0.65

0.60 – 0.80

0.40 – 0.60

0.50 – 0.70

0.33 – 0.38

0.48 – 0.53

0.20 – 0.25

0.25 – 0.30

0.30 – 0.35

0.35 – 0.40

0.40 – 0.45

0.45 – 0.50

0.60 – 0.67

0.64 – 0.72

0.17 – 0.22

0.23 – 0.28

0.28 – 0.33

0.35 – 0.40

0.38 – 0.43

0.43 – 0.48

0.46 – 0.53

0.17 – 0.22

0.38 – 0.43

0.13 – 0.18

0.17 – 0.22

0.38 – 0.43

0.13 – 0.18

0.18 – 0.23

0.17 – 0.22

0.38 – 0.43

0.48 – 0.55

0.95 – 1.10

1) 3435

1) 3450

4023

4027

4032

4037

4042

4047

4063

4068

4119

4125

4130

4137

4140

4145

4150

4320

4340

4615

4620

4640

4815

4820

5120


-8-

5140

5150

5210

0.30 – 0.50

0.70 – 0.90

0.70 – 0.90

0.70 – 0.90

0.40 – 0.60

0.40 – 0.60

0.13 – 0.18

1) 3415

Mn

C

S.A.E.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

S

0.025 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

2.75 – 3.25

2.75 – 3.25

3.25 – 3.75

3.25 – 3.75

1.65 – 2.00

1.65 – 2.00

1.65 – 2.00

1.65 – 2.00

1.65 – 2.00

0.025 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

ACEROS AL CROMO

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

Ni 2.75 – 3.25

ACEROS AL MOLIBDENO

0.040 máx.

0.040 máx.

0.040 máx.

P

0.70 – 0.90

0.40 – 0.60

0.80 – 1.10

0.80 – 1.10

0.80 – 1.10

0.80 – 1.10

0.80 – 1.10

0.40 – 0.60

0.40 – 0.60

0.70 – 0.90

0.70 – 0.90

0.70 – 0.90

Cr

0.20 – 0.30

0.20 – 0.30

0.20 – 0.30

0.20 – 0.30

0.20 – 0.30

0.20 – 0.30

0.20 – 0.30

0.15 – 0.25

0.15 – 0.25

0.15 – 0.25

0.15 – 0.25

0.15 – 0.25

0.20 – 0.30

0.20 – 0.30

0.20 – 0.30

0.20 – 0.30

0.20 – 0.30

0.20 – 0.30

0.20 – 0.30

0.20 – 0.30

0.20 – 0.30

0.20 – 0.30

Mo

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

0.20 – 0.35

Si



-9-

0,08-0,15 0,08-0,15 0,25-0,40 0,13 Máx.

51210 51310 51335 51420

0,60 0,60 0,60 1,20

2,00 2,00 2,50 2,50 2,00 2,00

Máx. Máx. Máx. Máx.

Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx.

Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx.

0,030 0,030 0,030 0,040

Máx. Máx. Máx. Máx.

0,40 Máx 0,40 Máx ACEROS AL 0,040 Máx. 0,12-0,17 0,030 Máx. 0,030 Máx. 0,030 Máx. 0,030 Máx.

0,35 Máx. 0,35 Máx. 0,35 Máx.

0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,025

F

Ni

Cr

Mo

W

ACEROS AL CROMO VANADIO 0,040 Máx. 0,80-1,10 0,040 Máx. 0,80-1,10 0,040 Máx. 0,80-1,10 0,040 Máx. 0,80-1,10 0,040 Máx. 0,80-1,10 0,040 Máx. 0,80-1,10 0,040 Máx. 0,80-1,10 0,040 Máx. 0,80-1,10 0,025 Máx. 0,80-1,10 ACEROS AL TUNGSTENO 0,40 Máx. 3,00-4,00 12-15 0,40 Máx. 3,00-4,00 15-18 0,40 Máx. 0,50-1,00 1,50-2,00 ACEROS AL SILICIO-MANGANESO 0,40 Máx 0,40 Máx CROMO NIQUEL (no admiten tratamiento térmico) 0,18-0,35 7,00-10,0 17,0-20,0 0,60 Máx (2) 0,040 Máx. 7,00-10,0 17,0-20,0 0,60 Máx (3) 0,030 Máx. 8,00 Mín. 17,0 Mín. 0,030 Máx. 10,0-14,0 16,0-18,0 2,00-3,00 0,030 Máx. 8,00-10,0 18,0-20,0 0,030 Máx. 7,00-10,0 17,0-20,0 ACEROS INOXIDABLES 0,030 Máx. 11,5-13,0 0,030 Máx. 11,5-15,5 1,25-2,00 0,030 Máx. 12,0-14,0

S 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

V

Si

Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 0,50 Máx. 0,50 Máx. 0,50 Máx.

0,75 0,75 1,50 0,75 0,75 0,75

1,80-2,20 1,80-2,20

0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35

0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35

1) No incluidos en el manual S.A.E. 1943. datos tomados manual S.A.E. 1936 y actualmente por comparación con otros similares. 2) El 30615 tipo 2 contiene 0,15 a 0,35 de selenio -- 3) El 30705 tiene un mín. 0,40 Ti o un mín. 0,70 de columbio.-

0,15 Máx. 0,15 Máx. 0,08 Máx. 0,10 Máx. 0,08 Máx. 0,08-0,15

0,50-0,60 0,70-0,90 0,55-0,65 0,70-0,90

30615-1 30615-2 30705 30805 30905 30915

9255 9260

0,50-0,70 0,30 Máx. 0,50-0,70 0,30 Máx. 0,50-0,70 0,30 Máx.

71360 71660 7260

0,30-0,60 0,30-0,60 0,65-0,90 0,65-0,90 0,65-0,90 0,65-0,90 0,65-0,90 0,65-0,90 0,30-0,50

0,13-0,18 0,17-0,22 0,22-0,28 0,28-0,33 0,33-0,38 0,38-0,43 0,43-0,48 0,48-0,55 0,90-1,05

6115 6120 6125 6130 6135 6140 6145 6150 6195

Mn

C

S.A.E



0,09-0,14

0,15-0,20

0,14-0,19

0,15-0,20

0,20-0,25

0,25-0,30

0,50-0,56

2512

2517

3316

4017

4024

4028

4053

0,40-0,48

1144

0,33-0,38

0,37-0,44

1140

2335

0,34-0,40

1138

0,43-0,48

0,23-0,29

1126

1345

0,18-0,23

1120

0,17-0,22

0,14-0,20

1119

1321

0,14-0,20

1116

1,2-1,4

0,10-0,16

1114

1212

0,59-0,71

1065

1,0-1,2

0,31-0,39

1034

1210

C

S.A.E.

- 10 -

0,75-1,00

0,70-0,90

0,70-0,90

0,70-0,90

0,45-0,60

0,45-0,60

0,45-0,60

0,60-0,80

1,60-1,90

1,80-2,10

0,25-0,50

0,25-0,60

1,35-1,65

0,70-1,00

0,70-1,00

0,70-1,00

0,70-1,00

1,00-1,30

1,10-1,40

1,00-1,30

0,60-0,90

0,50-0,80

Mn

0,05

0,04

0,23 0,33 0,13 0,13 0,13 0,13 0,33

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

Cr.

0,025

0,025

0,04

ACEROS AL NÍQUEL

0,04

0,05

0,025

1,40-1,75

0,05

0,04

0,04

ACEROS AL MOLIBDENO

0,04-0,04

0,04

0,04

0,04

0,025

ACEROS AL CARBONO NÍQUEL

0,025

0,025

0,04

0,04

0,05

0,04

0,04 ACEROS AL MANGANESO

0,03

0,03

ACEROS PARA CORTE AL CARBONO

0,13

0,04

ACEROS DE TORNILLERIA

0,05

ACEROS AL CARBONO

S max.

0,04

P max

3,25-3,75

4,75-5,25

4,75-5,25

3,25-3,75

Ni.

0,20-0,30

0,20-0,30

0,20-0,30

0,20-0,30

Mo

Si.

0,20-0,35

0,20-0,35

0,20-0,35

0,20-0,35

0,20-0,35

0,20-0,35

0,20-0,35

0,20-0,35

0,20-0,35

0,20-0,35

0,20-0,30

0,10-0,25

0,20

0,20

0,20

0,20

0,20

0,20

0,20

0,20

0,20-0,35

0,20-0,35

MATERIALES S.A.E. CON SU CORRESPONDIENTE COMPOSICIÓN QUÍMICA QUE NO FIGURAN EN LA TABLA ANTERIOR


0,04 0,04 0,04 0,025 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04

0,40-0,70 0,45-0,65 0,25-0,45 0,45-0,65 0,70-0,90 0,40-0,60 0,40-0,60

0,30-0,50 0,70-0,90 0,75-1,00 0,70-0,90 0,70-0,90 0,60-0,80 0,60-0,80 0,70-0,90 0,70-0,95 0,70-0,90 0,75-1,00

1,00-1,20 0,25-0,60 0,25-0,35 0,20-0,40 0,20-0,40 0,20-0,40 0,20-0,40 0,20-0,40 0,20-0,40 0,20-0,40

0,70-0,90

0,70-0,90

0,25-0,35 0,15-0,20 0,06-0,11 0,15-0,20 0,18-0,23 0,10-0,15 0,15-0,20

0,12-0,17 0,43-0,48 0,43-0,50 0,13-0,18 0,28-0,33 0,30-0,35 0,33-0,38 0,43-0,48 0,45-0,58 0,48-0,55 0,55-0,65

0,90-1,00 0,85-1,05 0,45-0,55 0,30-0,40 0,40-0,50 1,20-1,40 0,65-0,75 0,70-0,90 0,75-0,80 0,80-0,85

0,70-0,90

0,70-0,90

4230 4317 4608 4617 4621 4812 4817

5015 5045 5046 5115 5130 5132 5135 5145 5147 5152 5160

5220 5230 5240 5260 5280 5320 5340 5520 5530 5540

6117

8615

P Max.

Mn

C

S.A.E.


- 11 -

Ni

Mo

0,40-0,60 1,65-2,00 0,20-0,30 1,40-1,75 0,15-0,25 1,65-2,00 0,20-0,27 1,65-2,00 0,20-0,30 3,25-3,75 0,20-0,30 3,25-3,75 0,20-0,30 ACEROS AL CROMO 0,30-0,50 0,55-0,75 0,20-0,35 0,70-0,90 0,80-1,10 0,75-1,00 0,80-1,05 0,70-0,90 0,85-1,15 0,90-1,20 0,70-0,90 ACEROS PARA HERRAMIENTAS 0,40-0,60 1,30-1,60 0,75-1,00 2,50-3,00 0,60-0,75 1,30-1,70 0,30-0,60 2,50-3,50 0,40-0,60

Cr

3,50-4,50 4,00-4,50 Opcional 4,00-4,50 4,00-6,00 0,8-1,0 4,00-4,50 9,00-11,0 0,8-1,0 ACEROS AL CROMO-VANADIO 0,04 0,70-0,90 ACEROS DE BAJO CROMO-NIQUEL-MOLIBDENO 0,04 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25

0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

0,04 0,04 0,04 0,025 0,04 0,04 0,04

S Max.

0,20-0,35

0,15-0,30 0,15-0,30 0,90-1,10 0,15-0,30 0,15-0,30 0,15-0,30 0,15-0,30 0,20-0,40 0,20-0,40 0,20-0,40

0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35

0,20-0,35 0,20-0,35 0,25 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35

Si

0,20-0,35

0,40-0,60 1,00-1,25 1,00-1,25 1,00-1,25 0,20-0,35 0,10

0,20-0,50

Opcional Opcional

V

0,9-1,1 9,00-11,0 17-19 17-19 17-19 0,10 mín.

1,8-2,2 9,5-10,5

0,5

W


0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,70-0,90 0,70-0,90 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00

0,50-0,80 0,70-0,95 0,70-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00

0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65 0,90-1,20 0,90-1,20

0,15-0,20 0,18-0,23 0,22-0,25 0,26-0,28 0,25-0,30 0,28-0,33 0,30-0,35 0,33-0,38 0,35-0,40 0,38-0,40 0,38-0,40 0,40-0,45 0,43-0,48 0,45-0,50 0,48-0,53 0,50-0,56 0,50-0,60 0,55-0,65 0,13-0,18 0,18-0,23 0,33-0,38 0,38-0,43 0,43-0,48 0,48-0,53

0,50-0,60 0,50-0,60 0,55-0,65 0,55-0,65 0,55-0,65

0,08-0,13 0,13-0,18 0,15-0,20 0,50-0,40 0,38-0,43

8617 8620 8622 8623 8627 8630 8632 8635 8637 8640 8641 8642 8645 8647 8650 8653 8655 8660 8715 8720 8735 8740 8745 8750

9254 9255 9260 9261 9262

9310 9315 9317 9437 9440

Mn

C

S.A.E

S max. Cr

0,04 0,04 0,40-0,60 0,04 0,04 0,40-0,60 0,04 0,04 0,40-0,60 0,04 0,04 0,40-0,60 0,04 0,04 0,40-0,60 0,04 0,04 0,40-0,60 0,04 0,04 0,40-0,60 0,04 0,04 0,40-0,60 0,04 0,04 0,40-0,60 0,04 0,04 0,40-0,60 0,04 0,04 0,40-0,60 0,04 0,04 0,40-0,60 0,04 0,04 0,40-0,60 0,04 0,04 0,40-0,60 0,04 0,04 0,40-0,60 0,04 0,04 0,50-0,80 0,04 0,04 0,50-0,80 0,04 0,04 0,50-0,80 0,04 0,04 0,50-0,80 0,04 0,04 0,50-0,80 0,04 0,04 0,50-0,80 0,04 0,04 0,50-0,80 0,04 0,04 0,50-0,80 0,04 0,04 0,50-0,80 ACEROS AL SILICIO - MANGANESO 0,04 0,04 0,50-0,80 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,10-0,25 0,04 0,04 0,25-0,40 ACEROS AL NIQUEL - CROMO - MOLIBDENO 0,025 0,025 1,00-1,40 0,025 0,025 1,00-1,40 0,025 0,025 1,00-1,40 0,04 0,04 0,30-0,50 0,04 0,04 0,30-0,50

Pmax.


- 12 -

3,00-3,50 3,00-3,50 3,00-3,50 0,30-0,60 0,30-0,60

0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70

Ni

0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15

0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30

Mo

0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35

1,20-1,60 1,80-2,20 1,80-2,20 1,80-2,20 1,80-2,20

0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35

Si



0,95-1,10

0,95-1,10

0,95-1,10

0,15 max.

0,12 max.

0,20 max

50100

51100

52100

51410

51430

51431

0,12-max

30305

0,35-,045

0,08-0,15

30302

30340

0,08-0,15

30301

0,25-max

0,48-0,53

9850

30325

0,43-0,48

9845

0,08-max

0,38-0,43

9840

30316

0,60-0,67

9763

0,25-max

0,45-0,50

9747

30310

0,43-0,48

9445

0,20-max

0,40-0,45

9442

30309

C

S.A.E.

- 13 -

1.00

1.01

1.00

0,25-0,45

0,25-0,45

0,25-0,45

0,60-1,10

0,60-,090

2.0

2.0

2.0

2.0

2.0

2.0

0,70-0,90

0,70-0,90

0,70-0,90

0,50-0,80

0,50-0,80

1,00-1,30

1,00-1,30

Mn

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

S.Max

0,70-0,90

0,70-0,90

0,70-0,90

0,10-0,25

0,10-0,25

0,30-0,50

0,30-0,50

Cr

0,85-1,15

0,85-1,15

0,85-1,15

0,40-0,70

0,40-0,70

0,30-0,60

0,30-0,60

Ni

17,0-20,0

7,0-10,0

16,0-18,0

24,0-26,0

22,0-24,0

17,0-19,0

17,0-19,0

16,0-19,0

0,025

0,025

0,025

1,30-1,60

0,90-1,15

0,40-0,60

6,0-8,0

7,0-9,0

19,0-23,0

10,0-14,0

19,0-22,0

12,0-15,0

10,0-13,0

7,0-10,0

ACEROS PARA RODAMIENTOS

0,04

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,04

0,04

0,04

0,03

0,03

0,03

15,0-17,0

14,0-18,0

11,5-13,5

ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS

0,025

0,025

0,025

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

ACEROS INOXIDABLES AUTENITICOS

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

P.Max

0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35

0,08-0,15 0,15-0,25 0,15-0,25 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30

2,0-3,0

0,20-0,35

0,08-0,15

1.0

1.0

1.0

0,20-0,35

0,20-0,35

0,20-0,35

2,0-3,0

1,0-2,0

1.0

1,5

1.0

1.0

1.0

1.0

Si

Mo V

Cu 1,0-1,5

W


Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica TABLA Nº 2 DESCRIPCIÓN Y UTILIZACIÓN DE LOS ACEROS S.A.E. 1008 Son aceros de bajos límites de rupturas y no deben ser usados donde se requiere mucho 1010 solidez. El tratamiento térmico por inmersión directa no aumenta material mente su dureza 1015 o resistencia, ni se puede trabajar fácilmente; pero el trafilado o el laminado en frió aumenta su dureza y resistencia un 20 %, en comparación con del laminado en caliente, aumento que se pierde si el acero se calienta a 550 ºC o mas. Debido a que estos aceros son así hierro puros o de estructura ferrítica, no se labran bien y deben ser evitado en tuercas, tornillos y en todas las piezas necesitan alisado o pulido al torno. El estirado en frió facilita, a pesar de todo su labrado, las piezas cementadas en baños activados, se pueden refinar por los procedimientos usuales.1020 Aceros corriente de cementación. Se usan en pasadores, árboles de levas, eslabones de dragas, orquillas de embrague, paletas de ventiladores, tuberías soldadas y en piezas forjadas en que no es necesaria muy alta resistencia. Puede ser soldado a fuerte, soldado a tope o estirado pero para esto ultimo no es tan bueno como el 1010. No se recomiendan para trabajos altamente terminados. No responde materialmente al tratamiento térmico a menos de ser carburizado o cianurazo previamente. 1022 Son variantes del s.a.e 1020 con mayor tenor Mn y son más fácilmente labrables y carburizables. Usados para bulones de llantas, cubos o espárragos, etc. 1025 Se trabaja bien con tornos, brocas o terrajas. Las piezas forjadas con este acero se labran mejor sin recocer o simplemente normalizadas. No se le considera como aceros cementables, pero conviene para cementación en cajas, cuando se desea dureza del núcleo. 1030 Responde mejor que los anteriores al tratamiento térmico, y se usan para piezas forjadas o labradas que requieren propiedades físicas mas altas que las que se obtienen con menor grados de C. se trabaja satisfactoriamente si el recocido o por simple normalizado. Usados en tuberías sin costuras, chavetas, palancas, soporte de rieles, etc. Conviene para la cementación en caja en que se desea dureza en núcleo, o para grandes secciones, pero no esta clasificada como acero de cementación. 1035 Se trabaja bien; convenientemente para piezas forjadas pequeñas y medianas proporciones con propiedades físicas moderadas. Usado en alambres o barras recalcadas. Los bolones y tornillos, hecho en este material, de menos de 10 mm, no deben ser templado al agua, a causa del peligro de la producción de fracturas o grietas. 1036 Con más Mn que la 1035, usados para secciones muy grandes. 1040 Es un acero con tenor medio de C, que se trabaja muy bien y se puede templar a fondo, convenientemente para piezas forzadas pequeñas y medias. Usado en tuberías, cigüeñales, bielas, árboles macizos, y tubulares, bridas de elásticos, palancas de frenos, bulones, pernos, etc. El temple en agua en piezas de pequeños diámetros o secciones delgadas, deben ser hecho con cuidado.


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Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica 1045 Otro acero con tenor medio de C, usado para piezas de automóvil forjadas de grandes dimensiones, como cigüeñales, coronas de arranque, árboles ranurados y ejes ranurados. El temple de pequeños diámetros o de secciones delgadas, en agua, debe ser hecho con cuidado. 1050 Es de tenor medio C, usado para secciones más grandes que el S.A.E 1045, Véase también 1335. 1052 Es una variante del S.A.E 1050 con mas Mn, conviene para piezas o forjados de grandes secciones 1055 Usado para alambres trafilados duros, templados en aceite o no, y en general para resortes cilíndricos. 1060 Usado para segmentos elásticos, arandelas preferentemente HRC 45-50; HB 430-490)

grower

y

resortes

templados

(

1066 Usado en resortes cilíndricos, templado en aceite o no, de secciones mas grandes y para resortes templados. 1070 Para disco de embrague, sea laminado en frío o cepillado. Para cuchillas de segadoras o de arados. 1080 Para repartidores de arados, eslabones gemelos, discos de unión, muelles matrices, palas y discos de rastras y arados. 1085 Para barras de cucharas de escavadoras, pasadores, clavijas de seguridad, disco de embragues, hojas de elásticos, alambres a “cuerda de piano”, cuchillas de segadora. 1095 Para bolillas de acero, pasadores, chavetas longitudinales, barras de escavadoras, resortes y elásticos, discos de rastras y segadoras, resortes de silletas, dientes de horquillas y rastrilladoras 1111 Es un acero Bessemer, generalmente llamado de tornillería. Usado para espárragos, tornillos etc. Se trabaja muy bien pero no debe ser usado para partes vitales. Puede ser carburizado y cianurado, pero cuando se prefiere un tratamiento térmico se puede recomendar el acero al crisol. 1112 Es un Bessemer con más S, se trabaja mejor que el 1111. 1113 Es una variante del S.A.E 1112 con mayor S, a fin de facilitar el terminado y labrado. No usarse en partes vitales. 1115 Conocido como acero al crisol para tornillería. No se trabaja tan fácil como el S.A.E 1112 y 1113 pero tiene una mejor combinación de resistencia y tenacidad. Usado para piezas cementadas en cajas y cuando se requiere operaciones de doblado, estirado, remachado o deformado. 1117 Para piezas cementadas cuando se desea facilidad de labrado. 1118 El S.A.E 1117 pàra el templado brusco de pequeñas secciones en la que la tenacidad del núcleo es esencial. 1132 Es un acero al Mn para trabajos en Máquinas Automáticas que puede ser sustituido por el S.A.E 1035 o 1040, cuando se requiere mayor facilidad de trabajo, endurecimiento más profundo y mejores propiedades físicas. 1137 Son aceros al Mn para trabajos en Máquinas Automáticas pueden ser sustituidos por 1141 S.A.E 1045 o 1050, cuando se requiere mayor facilidad de….////// Docente: Esteban A. Rodriguez

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Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica …….//////// trabajo, endurecimientos más profundos y mejores propiedades físicas. Se templan al aceite y con cuidado en agua. 1145 Es una variante del 1045 con más S y mejor labrable, se usa en adoptadores, juntas universales, horquillas, cigüeñales, etc. 1320 Es un acero al Mn para engranajes, árboles rasurados, etc. Se adaptan particularmente para el temple directo al sacarlo de los hornos de cementación a gas. 1330 Es un acero al Mn que para ciertas aplicaciones puede ser usado indistintamente con otros aceros semi-duros de similar contenido de C. 1335 – 1340 Es un acero al Mn templable al aceite. Para ciertas aplicaciones pueden reemplazar a aceros semi-duros de similar contenido de C. Debe tenerse mucho cuidado al templarlo en agua. ACEROS AL NIQUEL 2015 Con 0,5 % de Ni, aplicable como un sustituto para los aceros simples al carbono cementables. Se templa en aceite y puede reemplazar al acero al carbono en las piezas cementadas si se teme distensión o no se desea el temple al agua. 2115 Acero cementable con 1,5% Ni, usando como reemplazante barato del 231.?. Se templa fácilmente al aceite, pero no tiene la resistencia ni tenacidad de los aceros con 3,5% Ni. 2317 Especial para cementación. Se le debe dar una simple inmersión después de la cementación, cuando se requiere únicamente la mayor dureza; y doble tratamiento cuando son necesarios dureza y refinamientos de núcleos. Debe recordarse sin embargo que los aceros que se someten a doble tratamiento sufren mayores distorsiones que los de temple simple. Tiene puntos críticos bajos y al templarse en aceite después de cementado adquiere dureza a la lima. Si se usa para engranajes debe ser precedido preferentemente por un normalizado a temperatura superior a la de cementación en 2?C por lo menos. 2320 Es similar al 2315, con un mayor tenor de C (0,25%), tiene ganancia mas marcada en durezas de núcleo y no debe usarse para secciones delgadas. Se trabaja mejor que el 2315. Ver 2315 para uso en engranajes. 2330 - 2235 Se usa en piezas de agricultura, automóvil y aviación que requieren considerable resistencia y tenacidad. Se labra bien pero no es cementable. Se usa en chavetas longitudinales, topes, templados, tornillos, espárragos, tuercas, palancas, etc. 2340 - 2345 Usados en estructuras de gran resistencia y tenacidad. Admiten tratamiento térmico, no se recomienda templarlo al agua. Se usa: árbol de hélice y rasurados, ejes secundarios, etc. y para el 2345 en engranaje. 2350 Para engranajes templados y piezas tratadas de gran sección. 2512 – 2515 Para piezas cementadas de núcleos excepcionalmente tenaces después del tratamiento térmico. No dan la dureza exterior de otros aceros. Para lograr una excelente tenacidad de núcleo, el tenor de C debe ser mantenido en un máx. de 0,17% (lo que se conoce como S.A.E 2512)


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Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica ACEROS AL CROMO NIQUEL 3115 3120

Especial para piezas cementadas correspondiendo mejor al tratamiento térmico que los aceros al carbono. Pueden ser tratados térmicamente para estructuras que requieren cierto grado de resistencia. La cementación debe ser precedida por una normalización a 20 ºC arriba de la temperatura de cementación. Se usa para coronas dentadas y piñones, árboles ranurados, ejes secundarios, engranajes de transmición, pernos de pistón, etc.

3125

Para piezas templadas en agua de gran resistencia y tenacidad mayor 3130 que la que logra con aceros al carbono. Usados para espárragos de block de cilindros, pernos de dirección, chavetas longitudinales, tuercas y tornillos de biela y piezas que requieran buenas condiciones físicas.

3135 Para miembros de construcciones tratados de buenas condiciones 3140 físicas. Se emplea en cigüeñales, ejes, árboles rasurados, eslabones para cadenas de comando, espárragos, tornillos, etc. 3141 Es una variante del 3140 con más Cr y se usa para piezas de gran sección que necesitan mejores condiciónes del temple. 3145 Para engranajes templados en aceites y piezas estructurales pesadas. Para engranajes la dureza después del tratamiento debe ser HB 350-450. 3215

Para piezas de mayor resistencia de núcleo que la que es posible con los aceros 3115 y 3120. El 3220 debe usarse sólo para piezas macizas. Se recomienda templarlo al agua. La cementación debe ir precedida por tratamientos de normalizado a 20 ºC más que la temperatura de cementación, seguido por el recocido para el labrado.

3230

Para piezas que requieran mejores propiedades físicas que las posibles con aceros de aleación más bajos, especialmente para secciones mayores de 40 mm. No se recomienda para temple al agua.

3245

Para piezas labradas, forjadas, templadas en aceite de altas.

3250

propiedades físicas, ejes, engranajes, y piezas sometidas a gran fatiga.

3310

Para piezas cementadas que requieran un núcleo de gran tenacidad y resistencia, tales como paliers y engranajes de transmición para ómnibus y camiones pesados.

3325

Es un acero de temple al aceite, usado a veces como del 3230 para piezas que requieren altas propiedades físicas y capaces de resistir severas cargas dinámicas. No se recomienda para tenmple al agua.

3335

Para miembros de construcción que necesitan altas cualidades físicas 3340 y capacidad para resistir grandes cargas dinámicas.

3415

Para piezas cementadas con un núcleo de muy alta tenacidad y resistencia.

3435

Para piezas sometidas a severas condiciones de servicio.

3450

Usado en reemplazo de los S.A.E. 3240 y 3340 para piezas labradas o forjadas, tratadas, que requieren excepcionalmente altas propiedades físicas y capacidad para resistir severas cargas dinámicas.


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Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica ACEROS AL MOLIBDENO 4023 Son acero al Mb carburizables, la inmersión directa después del carburizado, 4027 desarrolla sus Máximas propiedades físicas. El 4023 se usa para satélites de 4032 diferenciales, ejes secundarios, árboles ranurados, etc. El 4027 se usa para engranajes de coches de turismo, árboles ranurados, etc. El 4032 se usa para engranajes de coches de turismo y camiones livianos. 4037

Aunque este acero no está clasificado como cementable, puede ser usado para engranajes cementados para camiones. También es aplicable para algunos tipos de tornillos y espárragos.

4042 Acero de templar al aceite, muy usado en brazos de dirección, espárragos, tornillos prensados en frío, etc. 4047 Es una de las alternativas de los aceros 3135, 4640 y 2340. Empleado para tornillos, anillos de sincronización y varias aplicaciones que requieren operaciones de temple y revenido. 4067 Para ejes secundarios, resortes cilíndricos y muelles o elásticos de menos de 6mm de espesor. 4068

Para muelles y elásticos de más de 6mm de espesor, balancines.

4119

Acero Cr-Mb cementable, usado para coronas dentadas y engranajes de transmisión. Las mejores propiedades se obtienen por inmersión después de la cementación.

4125

Acero cementable para engranajes pesados de camión y máquinas agrícolas.

4130

Para ejes, pernos, horquillas de dirección, chapas y flejes para aviación. Debe tenerse cuidado con el temple al agua.

4137

Es una alternativa para otros aceros de aleación de 0,35 a 0,40 % de C.

4140

Muy usado para paliers, ejes delanteros, árboles de hélice y de transmisión, piezas forjadas para aviación, etc.

4145

Usado para piezas macizas.

4150 Para engranajes, pernos de cadenas, y piezas similares de gran resistencia después 4320 de la cementación y tratamientos. Tiene excelente dureza de núcleo y de superficie. Se emplea mucho en transmisiones para ómnibus, camiones, engranajes y piñones de ejes traseros. 4340

Conveniente para engranajes templados al aceite, cuerpo de ejes cigüeñales de motor Diessel, árboles mayores de 50mm sometidos a trabajos pesados, de altas propiedades de resistencia y fatiga.

4345

Para grandes engranajes y árboles, paliers, piezas macizas y de alto limite de rotura y resistencia a la fatiga recomendado para árboles mayores de 50mm.

4615 4620

Muy usado para engranajes cementados, árboles y piezas de gran resistencia a la fatiga y alto límite de rotura. Los tipos de grano fino son aceros excelentes cuando se desea el mínimo de distorsión. El 4620 debe ser usado para piezas pesadas.

4640

Véase S.A.E. 4615


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Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica 4815 4820

Usado intercambiablemente con aceros de 5 % de Ni para engranajes y piezas cementadas. También usado para perno de cadena, tornillos y espárragos de alta resistencia. Tiene excelente dureza de núcleo y de superficie, y buena resistencia a la fatiga. El 4820 se emplea para engranajes y secciones grandes.

ACEROS AL CROMO: 5120

Acero común al Cr de gran temple. Se endurece muy bien al aceite. De propiedades físicas similares al 2320 y 3120, excepto tiene el núcleo fibroso, tenaz de los pernos al Cr.

5140

Puede reemplazar el 2340 y 3140 para piezas forjadas y tratadas que requieren mayor resistencia y tenacidad que las que pueden obtenerse con aceros comunes al C. Muy usado para engranajes y árboles endurecidos por cianuro directo; no recomendable el temple al agua.

5150

Se templa al aceite, usado para engranajes, árboles, anillos de ejes y resortes. Es de gran temple

5210

Es un acero de horno eléctrico usado principalmente para cubetas, bolillas y rodillos de cojines. El Cr y el alto porcentaje de C facilitan la penetración del tratamiento y motiva una gran dureza.

ACEROS AL CROMO-VANADIO: 6115

Acero de grano fino, usados para piezas cementadas, árboles, paliers y engranajes de transmisión. Puede reemplazar a otros aceros de igual tenor de C.

6125 6130 6135 6140

Convenientes para piezas templadas al aceite o agua. Los aceros de 0,30 % de C no deben ser templados en agua. Para espárragos, tornillos, bielas, ejes secundarios, árboles de hélice, etc. El 6140 se usa para engranajes endurecidos por cianuro directo.

6145 6150 6195

Para piezas labradas o forjadas sometidas a severas condiciones de uso, de altas propiedades de resistencia y contra la fatiga. Principalmente para bolillas, rodillos y cubetas de cojines.

ACEROS AL SILICIO-MANGANESO: 9255 9250

Principalmente para hojas de elástico. Los aceros de mayor tenor de Mr (0.90 %) se recomienda para hojas de más de 10 mm.

ACEROS AUSTENITICOS DE CROMO-NIQUEL: (No admiten tratamiento térmico) 30615

Fácilmente labrables y recomendado para trabajos en maquinas automáticas. De poca aplicación en piezas forjadas.

30705

Recomendado para el uso en construcciones soldadas que no permite tratamiento después de la soldadura. También recomendado para el servicio para temperatura mayores de 500º C

(X) 30905 30915

Llamados comúnmente aceros inoxidables Cr-Ni 18-8, resisten hasta 800º C. pueden ser forjados, remachados, soldados y estirados en frío. No toman temple y son difíciles de labrar.


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Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica ACEROS INOXIDABLES AL CROMO 51210

Para barras, flejes, alambres, árboles, piezas forjadas, tuberías, tuercas, remaches, etc, requieren resistencia a la corrosión. Pueden ser martillados, forjados, prensados y soldados y labrados a pequeña velocidad. Resiste la oxidación hasta 650 ºC.

51310 Acero inoxidable de más temple que el 51210. Usado en forma de alambre, flejes templados, barras y piezas forjadas. 51335 Acero Standard para cuchillería, forjable a 1100 y 900ºC se endurece al cobre y debe reconocerse después del forjado para labrarlo. Se mancha con aceites vegetales y minerales, aire húmedo, agua, vapor y álcalis. No resiste a los ácidos clorhídricos, sulfúricos y fluorhídricos. 51410 Es una variante del 51210 con más S y más labrable, contiene también circonio, selenio, molibdeno, y cobre. Su uso es similar al 51210, pero se labra a la velocidad y avance de acero ordinario. Se pule fácilmente. 51510 Para los mismos propósitos que el 51210, pero solamente recocido. Es algo superior al 51210 para resistir la corrosión. Puede ser forjado, prensado, soldado, pero no se labra bien. Usado para adornos y superficies brillantes de automóviles expuestos a la intemperie. 51710 Únicamente con fines ornamentales. Resiste mejor a la corrosión que el 51510. Se admite otro tratamiento térmico que el recocido. …………………………………………………… 30805 Recomendado para el uso en piezas que requieren una resistencia inusitada a la corrosión por aguas saladas o agentes químicos.


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540

790 900 845

Aceite

1035

T

845

Agua

320 430 540 650 320 430 540 650

1040 1040 1045 1045 1045 1045

LC T LC Rec. Norm. T

830

Agua

540

790 900 815

Aceite

1045

T

815

Agua

320 430 540 650 320 430 540 650

1050 1050 1055

815

Agua

540

845

Aceite

540

1060 1060 1060 1060

LC T Rec. T LC Rec. Norm. T

790 900 815

Aceite

430 540 650

1070 1070 1080 1080 1080 1080

Rec. T LC Rec. Norm. T

830

Aceite

540

790 900 815

Aceite

430 540


BRINELL

Agua

ESTRICCION %

885

EN 5 mm.

LC LC T LC Rec. Norm. T

ALARGAMIENTO %

1025 1030 1030 1035 1035 1035 1035

LIMITE FLUEN. Kg./mm.2

Caja Agua

36 46 47 48

20 28 31 33

38 32 32 30

70 65 65 58

101 137 137 143

76 49 53 69 65 59 65 74 71 65 61 82 77 72 65 65 77 67 63 63 98 89 81 72 105 98 84 72 69 84 67 86 76 67 75 101 86 74 70 93 84 82 84 122 100

60 29 32 51 39 35 39 53 49 45 40 62 56 50 43 41 53 43 38 44 64 63 57 49 80 74 63 50 42 65 41 63 46 41 45 74 63 54 42 67 49 43 50 88 72

7 31 30 27 27 30 28 15 19 22 21 10 17 23 27 27 21 25 28 27 11 15 19 23 8 13 18 24 24 20 25 19 20 24 20 27 19 23 22 15 11 21 14 13 17

23 58 56 64 52 58 57 45 49 53 58 40 51 53 66 52 58 53 54 53 34 39 45 51 32 43 53 60 47 52 52 53 37 51 40 48 53 59 50 51 21 48 21 40 50

225 130 137 212 187 162 187 223 207 187 175 241 223 202 171 190 235 196 170 196 277 255 228 202 311 277 241 207 200 277 197 255 223 167 228 293 255 217 212 285 248 196 248 363 293

- 21 -

DUREZA ROCKWELL

REVENIDO A °C

ENFRIADO EN:

925 885

PROPIEDADES FISICAS (Valores Medios) LIMITE RUPT. Kg./mm.2

1010 LC 1015 LC 1020 LC 1022 LC 1022 Cem.8

CALENTADO A °C

ESTADO

S.A.E

TRATAMIENTO TERMICO

20

14 12 6 12 20 16 12 9 23 20 15 8 9 21 14 8 14 25 25 21 15 32 28 23 15 12 28 14 25 20 12 21 30 25 19 17 29 24 15 24 37 30


Agua

1095 1095 1095 1095

LC Rec. Norm. T

790 900 800

Aceite

1095

T

790

Agua

1112 1117 1118 1118 1118 1118

LC LC LC Rec. Norm. Cem.

430 540 650 430 540 650

845 925 915 790 790

1120 1132 1137 1137 1141 1141 1141 1141

LC LC LC T LC Rec. Norm. T

815

Aceite

540

790 900 845

Aceite

430 540 650

1330 1330 1330 1330

LC Rec. Norm. T

790 900 830

Agua

430 540 650

1340 1340 1340 1340

LC Rec. Norm. T

790 900 815

Aceite

1345

T

825

Aceite

430 540 650 200 320 430 540 650


ROCKWELL

800

BRINELL

T

ESTRICCION %

1080

430 540 650 430 540 650

122 100 81 129 102 82 104 74 105 138 125 102 144 126 100 47 50 50 48 50

88 72 61 95 76 63 53 43 51 93 86 69 101 85 71 28 31 34 31 35

13 17 23 12 14 16 11 22 11 11 12 14 11 13 18 27 28 33 36 32

40 50 54 40 44 52 15 46 17 32 36 42 31 38 49 47 52 63 66 62

263 293 235 388 293 241 293 201 285 388 363 293 401 363 293 140 135 149 134 146

37 30 22 39 30 23 30 16 29 39 37 30 41 35 30

62 60 48 63 65 86 77 69 76 119 97 79 77 69 76 121 98 79 81 72 80 123 99 82 183 165 133 102 84

40 36 25 39 42 67 50 46 50 101 79 63 50 43 48 108 85 67 53 47 50 105 84 69 155 147 119 88 70

26 28 32 22 20 20 20 26 20 12 18 21 21 27 22 15 20 24 20 26 23 10 18 22 7 9 12 16 21

58 61 55 40 35 53 49 50 49 39 48 56 57 62 58 42 52 60 54 61 58 41 52 59 24 32 41 52 60

183 174 117 179 185 245 223 202 223 351 277 235 229 192 223 341 277 229 235 197 228 352 285 235 515 477 387 302 241

62-11 60-8

- 22 -

EN 5 mm.

Aceite

ALARGAMIENTO%

ENFRIADO EN:

815


CALENTADO A °C

T


ESTADO

1080

REVENIDO A °C

S.A.E

TRATAMIENTO TERMICO

DUREZA

1 -4 0

8 9 24 20 15 20 36 28 22 21 13 20 35 28 21 22 14 21 36 29 22 51 48 41 31 23


1350 1350 1350 1350

LC Rec. Norm. T

2315 2315 2315 2315

LC Rec. Norm. cem.

2330 2330 2330 2330

LC Rec. Norm. T

790 900 815 Aceite

870 955 915 caja 830 aceite 790 aceite 790 915 770 aceite

2330 T

790 agua

2340 2340 2340 2340

LC Rec. Norm. T

790 900 775 aceite

2350 2350 2350 2350

LC Rec. Norm. T

790 900 775 aceite

3115 3115 3115 3115

LC Rec. Norm. cem.

815 925 915 775 775 830


caja aceite aceite aceite

430 540 650

160 175

200 320 430 540 650 200 320 430 540 650

200 320 430 540 650

200 320 430 540 650

ROCKWELL

DUREZA BRINELL

ESTRICCION %

EN 5 mm.

ALARGAMIENTO %


LIMITE RUPT. Kg./mm.2

PROPIEDADES FISICAS (Valores Medios)

REVENIDO A °C

ENFRIADO EN:

CALENTADO A °C

S.A.E

ESTADO

TRATAMIENTO TERMICO

84 74 82 130 105 88 59 56 60

56 49 55 112 91 76 42 41 42

19 23 20 20 27 31 30 34 31

50 59 42 39 49 54 59 64 59

255 207 248 388 311 262 174 159 174

25 17 34 19 31 26 9 5 9

103 92 70 56 67 155 137 112 88 74 169 148 121 93 74 76 70 75 178 157 126 96 79 91 74 93 194 112 133 98 83 53 50 53

82 64 42 35 43 137 121 91 63 49 143 128 105 80 59 55 48 52 164 147 116 84 83 62 53 62 169 155 125 91 74 48 43 46

17 22 27 30 29 11 14 18 22 25 11 13 15 20 25 21 25 22 10 13 17 21 25 42 49 42 9 11 14 18 24 31 36 32

46 58 57 60 60 40 49 55 60 64 48 52 57 62 65 46 49 47 35 45 53 60 62 19 23 19 30 40 50 58 61 69 70 70

302 277 182 157 169 401 387 321 285 223 444 401 351 285 217 229 183 223 495 429 375 302 228 269 212 269 555 495 388 311 262 156 146 149

31 60-2 9 4 8 42 41 34 29 20 46 42 27 29 18 21 11 20 50 44 39 31 21 17 17 27 55 50 41 32 26 4 1 2

78 76 91

54 52 70

27 29 18

58 60 51

223 212 277

61-2 58-1 28

175 160

- 23 -


3140 3140 3140 3140

LC. Rec. Norm. T

790 900 815

Aceite

200 320 430 540 650

3141 3141 3141

LC. Rec. T

790 815

Aceite

200 320 430 540 650

3150 3150 3150 3150

LC. Rec. Norm. T

790 885 790

Aceite

200 320 430 540 650

3230 3230 3230

LC. Rec. T

900 840

Aceite

430 700

3240 3240 3240 3240

LC. Rec. Norm. T

790 885 800

Aceite

200 320 430 540 650


- 24 -

ROCKWELL

Agua

24 25 21 10 12 15 20 25 8 10 14 20 26 23 26 21 8 10 13 17 21 20 26 8 10 13 17 22 16 22 17 7 9 12 16 19 21 33 16 27 15 23 15 9 10 23 17 22

BRINELL

830

48 41 48 128 119 97 72 57 138 125 105 84 65 53 46 55 153 139 111 84 65 46 48 162 147 121 91 71 75 46 76 162 147 121 91 70 38 46 107 49 77 50 78 162 147 125 98 72

DUREZA

ESTRICCION %

T

69 66 70 158 140 117 92 73 162 147 123 96 79 77 67 78 173 158 133 100 79 79 72 183 165 140 109 87 98 65 98 182 169 141 105 85 79 63 125 68 101 74 102 186 166 140 112 88

EN 5 mm.

3130

200 320 430 540 650 200 320 430 540 650

ALARGAMIENTO%

Aceite


790 900 830


LC. Rec. Norm. T

REVENIDO A °C

ESTADO

3130 3130 3130 3130

CALENTADO A °C

S.A.E

ENFRIADO EN:

TRATAMIENTO TERMICO

58 60 57 32 40 55 61 65 27 38 51 62 69 52 56 51 25 36 48 57 62 53 55 23 35 46 55 62 48 52 48 24 32 45 54 59 60 65 48 68 29 58 29 35 41 47 55 62

202 189 202 429 388 331 262 207 429 401 341 277 212 223 202 228 477 444 375 285 235 210 207 495 460 367 311 262 285 197 285 495 477 401 302 248 221 174 345 202 285 197 285 514 477 401 331 262

15 12 15 44 41 35 26 16 44 42 36 28 17 20 15 21 48 46 39 29 22 17 16 50 47 41 32 26 29 14 29 50 48 42 31 24 20 9 36 15 29 14 29 51 48 42 35 26


3340 LC 3340 Rec. 3340 Norm. 3340 T

3415 Norm. 3415 Rec. 3415 Cem.

3435 Norm. 3435 Rec. 3425 T

900 790 790

Aceite

200 320 430 540 650

920 840 815 915 760 790 830 800 800

Caja Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite

760 855 775

Aceite

900 840 915 760 760 775 790

Caja Agua Aceite Aceite Aceite

815 790

Aceite


200 200 320 430 540 650

200 320 430 540 650

200 320 430 540 650

14 25 10 12 14 17 22 22 28 7 9 12 16 21 17 17

37 62 38 42 48 56 62 44 55 31 37 44 52 58 50 50

263 217 555 495 429 341 277 291 180 534 477 401 340 277 296 321 255 223

26 18 55 50 44 36 28 31 8 53 48 42 36 28 31 34 25 20

136 144 151 147 164 150 127 103 84 119 91 116 190 174 148 119 93 57 53

95 103 123 119 147 130 107 86 67 95 74 91 174 155 129 102 81 33 32

17 15 13

54 52 51

363 375 401

38 31 42

13 14 16 21 25 22 30 24 10 12 14 18 23 32 40

33 53 37 40 43 47 53 59 65 69

444 409 363 302 241 375 285 321 495 461 388 321 277 163 153

43 43 38 21 23 39 25 34 50 47 41 34 28 6 4

98 91 98 147 74 74 170 155 129 103 86

77 67 81 116 53 47 157 140 113 91 70

18 21 17 13 17 27 11 13 15 18 23

45 52 48 45 57 59 41 49 55 60 64

293 269 293 415 207 217 461 429 363 293 241

30 27 30 43

- 25 -

ESTRICCION %

55 46 172 172 146 195 82 55 38 164 149 128 103 77 70 64

EN 5 mm.

100 71 197 178 150 119 97 83 67 197 171 144 117 92 93 112

ALARGAMIENTO %

ROCKWELL

T

200 320 430 540 650

BRINELL

3325

Aceite


3312 LC 3312 Norm. 3312 Norm. 3312 Rec. 3312 Cem.

800 815


3250 Norm. 3250 Rec. 3250 T

REVENIDO A °C

LC Rec. T

ENFRIADO EN:

ESTADO

3245 3245 3245

CALENTADO A °C

S.A.E

TRATAMIENTO TERMICO

DUREZA

47 44 38 30 23


4120 4120 4120 4120

4130 4130 4130 4130

LC Rec. Norm. Cem.

LC Rec. Norm. T

4130 T

830 900 915 790 790 855

Caja Aceite Aceite Aceite

810 900 855 Aceite

870 Agua

x4130 x4130 x4130 x4130

LC Rec. Norm. T

815 900 845 Aceite

4140 4140 4140 4140

LC Rec. Norm. T

900 845 Aceite


320 430 540 650

200 200

200 320 430 540 650 200 320 430 540 650

320 430 540 650

200 320 430 540 650

ROCKWELL

DUREZA BRINELL

ESTRICCION %

770 845 815 Aceite

EN 5 mm.

LC Rec. Norm. T

ALARGAMIENTO %

4065 4065 4065 4065

200 320 430 540 650


860 790 775 Aceite


LC Norm. Rec. T


REVENIDO A °C

ESTADO

3450 3450 3450 3450

CALENTADO A °C

S.A.E

ENFRIADO EN:

TRATAMIENTO TERMICO

88 119 73 190 165 136 112 91 113 63 111 197 155 123 91 56 50 54

76 83 41 176 147 119 93 76 73 36 76 176 140 109 77 35 31 37

23 11 18 10 12 14 17 22 15 24 14 4 10 12 20 29 33 36

59 30 25 38 47 52 55 60 32 57 29 20 33 40 52 91 64 68

255 241 219 514 461 387 321 262 331 187 331 444 352 255 149 133 143

25 23 19 51 47 41 34 26 33 12 33 53 46 37 26 9 -5 0

74 73 84 76 72 70 169 153 124 112 98 176 155 133 112 91 84 63 77 151 133 112 88 95 63 97 195 170 145 119 97

48 48 72 49 42 46 147 137 110 98 83 158 137 119 98 81 56 39 49 133 119 98 75 65 45 57 176 151 126 103 81

21 23

52 59

217 223

18 26

21 30 27 10 14 18 20 22 11 13 19 19 23 20 30 22 12 14 19 24 20 27 19 8 9 12 16 20

52 66 58 40 48 56 62 67 45 52 59 64 68 52 60 56 42 45 53 67 45 57 42 31 39 48 56 63

228 179 207 467 444 351 302 262 477 428 363 302 248 241 170 228 444 404 340 255 269 183 277 534 460 387 321 255

21 10 17 48 46 37 31 26 48 44 38 31 24 23 8 21 46 42 36 25 27 11 28 53 47 41 34 25

- 26 -


4515 LC 4615 Rec. 4615 Norm.

915 800

Caja Aceite

790 900 815

Aceite

870 925 775 775 800 800 830

Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite

540

200 320 430 540 650

160 175

4640 4640 4640 4640

LC Rec. Norm T

845 925 815

Aceite

320 430 540 650

4650 4650 4650 4650

LC Rec. Norm. T

815 900 815

Aceite

320 430 540 650

4815 4815 4815 4815

LC Rec. Norm. Cem.

815 900 915 775 800 830

Caja Aceite Aceite Aceite

925 790

Caja Aceite

5120 LC 5120 Cem.


160 160 160

101 107 74 123 61

ROCKWELL

BRINELL

ESTRICCION %

EN 5 mm.

DUREZA

50 107 41

16 12 21 15 30

47 28 54 50 60

287 300 220 375 179

30 32 20 40 10

230 139 105 142 205 183 156 129 105 57 54 58 74 95 84 83 100 84 70 86 158 131 106 86 88 70 88 158 130 109 88 63 60 67

106 112 76 103 179 164 140 112 91 36 34 35 49 74 64 60 74 65 62 69 147 119 92 73 67 61 67 147 123 98 81

26 9 17 11 10 11 23 15 19 30 33 63 25 16 21 22 16 13 17 12 11 14 19 22 17 24 12 12 13 16 21

54 21 42 20 35 43 48 52 57 61 74 170 55 48 59 61 52 31 40 32 45 52 56 60 35 40 33 42 44 49 55

415 401 302 415 540 495 444 375 302 167 149 8 212 285 248 241 293 241 201 248 461 385 302 225 269 210 240 460 415 352 269 200 180 210

43 42 31 43 51 50 46 39 31 7 2

117 116 116 51

93 95 97 39

14 14 15 32

55 56 55 67

364 364 364 143

38 38 38

143

119

16

52

415

43

- 27 -

76

ALARGAMIENTO %


LC Rec Norm. T

Aceite


4340 4340 4340 4340

900 815 845


REVENIDO A °C

LC Norm. Rec. T LC Cem.8

ENFRIADO EN:

ESTADO

4150 4150 4150 4150 4320 4320

CALENTADO A °C

S.A.E

TRATAMIENTO TERMICO

17 29 64-2 60-2 30 23 16 24 47 43 31 25 28 17 23 47 43 37 27


5130 5130 5130 5130

LC Rec: 790 Norm. 900 T. 845

Agua

5140 5140 5140 5140

LC Rec: 790 Norm. 900 T. 845

320 430 540 650

Aceite

5150 5150 5150 5150

LC Rec: 790 Norm. 885 T. 830

320 430 540 650

Aceite

52100 52100 6115 6115 6115 6115

Rec. T LC Rec. Norm, Cem.

790 845

320 430 540 650

Aceite

540

870 925 915 800 800 825 840

Caja Aceite Aceite Agua Aceite

6130 6130 6130 6130

LC 855 Rec: Norm. 885 870 T.

6130

T.

6140 6140 6140

LC 845 Rec: Norm. 870

855


Aceite

Agua

175

200 320 430 540 650 320 430 540 650

medios)

ROCKWELL

DUREZA BRINELL

ESTRICCION %

5 cm. EN

ALARGAMIENTO%

LIMITE FLUEN. kg/mm2

LIMITE RUPT. kg/mm2

PROPIEDADES FISICAS (Valores

REVENIDO A ºC.

ENFRIADO EN:

CALENTADO A ºC

S.A.E

ESTADO

TRATAMIENTO TERMICO

74 62 73 162 136 105 84 81 63 77 165 133 107 86 95 73 95 183 155 118 93 76 130 58 51 57

47 39 48 147 119 91 70 53 39 49 140 119 91 70 70 48 69 165 142 105 81 56 119 45 38 45

23 28 24 10 12 19 23 20 28 22 10 12 18 22 14 22 15 3 10 16 21 25 9 30 32 30

63 65 63 35 49 70 67 58 61 60 31 42 55 63 50 57 50 10 30 45 57 57 44 68 72 69

207 179 201 460 388 302 215 223 183 212 477 375 302 241 277 201 285 534 461 352 269 235 415 174 149 170

17 10 16 47 39 31 22 20

72 72 97 76 88 62 76 135 133 119 105 93 155 133 105 84 93 68 62

43 42 67 42 63 41 61 105 110 104 93 84 140 119 91 77 78 43 50

29 29 17 24 22 31 25 14 15 16 18 23 10 12 13 20 19 30 24

58 59 38 51 60 63 67 47 57 60 62 63 40 48 57 64 44 61 62

207 207

62-1 59-3

255 177 223 401 375 352 311 277 444 401 321 248 277 187 228

25 10 20 42 39 37 32 28 46 42 34 24 28 12 21

- 28 -

18 48 38 31 23 20 16 29 53 48 36 27 22 43 9 2 8


6150 6150 6150 6150

LC Rec. Norm. T

815 870 855

Aceite

200 320 430 540 650

6160 6160

Norm. T

870 845

Aceite

200 320 430 540 650

9255 9255 9255 9255

LC Rec. Norm. T

790 900 900

Aceite

320 430 540 650


199 182 158 123 97 99 72 96 211 198 161 130 102 76 213 210 171 133 101 93 81 93 179 165 128 101

156 161 143 119 91 75 51 70 184 176 152 123 98 41 208 181 157 128 97 63 55 63 165 152 112 84

12 12 13 15 22 18 27 20 2 8 11 13 18 23 1 7 11 13 19 19 23 19 7 8 14 20

34 47 49 52 58 43 52 47 7 28 41 47 53 46 3 25 39 44 53 39 45 39 20 22 32 42

- 29 -

Rockwell C

200 320 430 540 650

Dureza Brinell

Aceite

Estricción %

845

Alargamiento % en 5 cm

Enfriado en:

T

Limite Fluen. Kg/mm2

Calentado a: Cº

6140

Propiedades Físicas Valores Medios Limite Rupt. Kg/mm2

S.A.E.

Estado

Revenido a: ºC

Tratamiento Térmico

514 495 429 363 293 285 201 277 601 534 477 388 302 217 627 555 477 401 302 269 228 269 495 477 363 285

51 50 44 38 30 29 16 28 58 53 48 41 31 18 60 55 48 42 31 27 21 27 50 50 36 29

Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica TABLA Nº 4 - TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS CEMENTABLES

Nº S.A.E.

TRATAMIE. PREVIO

1010 1015 1016 1020 1022 1024 1025 1030 1111 1112 1115 1117 1118

1320

2317

2515

3115 3120

3310 4023 4027 4032 4119 4125

CEMENTACIÓN TEMP.

ENFRIADO

910 Ag. O sal 910 Ac. O Ag. 910 Lentamen. 910 Lentamen. 850(1) Ac. O Ag. 850 Ac. O Ag. 850(1) Ac. O Ag. 850(1) Ac. O Ag. 850(1) Ac. O Ag.

N. y R. N. y R. N. y R. N. y R. N. y R.

910 910 910 910 910 850(1) 910 910 910 910 910 910 850(1) 910 910 910 910 910 910 840(1) 910 910 910 910 910 910 910 910 910 850(1) 910 910 910 910 910(3)

Ac. O Ag. Ac. O Ag. Ac. O Ag. Lentamen. Lentamen. Ac. O Ag. Aceite(3) Aceite Lentamen. Lentamen. Lentamen. Aceite Aceite Aceite(3) Aceite Lentamen. Lentamen. Lentamen. Aceite Aceite En caja En caja En caja Aceite(3) Aceite Lentamen. Lentamen. Lentamen. Aceite Aceite Aceite Lentamen. Lentamen. Lentamen. Aceite

Normal

910

Aceite

Normal

910

Aceite

Normal Normal Normal Normal Normal Normal Normal Normal Normal Normal Normal Normal N. y R. N. y R. N. y R. Normal Normal Normal Normal Normal Normal


REFINACIÓN TEMP.

910

910

840

830

TEMPLE

ENFRIADO

TEMP.

ENFRIADO

Ac. Ó Ag.

770 770 770

Ag.ó Sal Ag.ó Sal Ag.ó Sal

Ac. Ó Ag.

770 770 770 770

Ac.ó Ag. Ac.ó Ag. Ac.ó Ag. Ag.ó Sal

Aceite

770(4) 795(5) 795(4) 795(5) 760


Aceite

770(4) 795(5) 740(4) 795(5) 740


Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite

Aceite Aceite Aceite Aceite

830

Aceite

840

Aceite

725(4) 775(5) 725 770(4) 795(5) 770(4) 795(5) 760

Aceite

760(4) 770 795(5) 760

840

TEMPLE DE ENFRIAM.

120-160 120-160 120-160 120-160 A opción A opción A opción A opción A opción 120-160 120-160 120-160 120-160 120-160 A opción 120-150 120-150 120-150 120-150 120-150 120-150 A opción 120-150 120-150 120-150 120-150 120-150 120-260 A opción 120-200 120-200 120-200 120-150 120-150 120-150 120-150 120-150 120-150 A opción 120-150 120-150 120-150 120-150 120-200 120-150

120-200

- 30 -

Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica Nº S.A.E.

4320 4615 4620

4815 4820

5120

TRATAMIEN. PREVIO

Normal (2) “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ N. y R. “ “ “ “ “ normal (2) “ “ “ “ “ “ “ “

CEMENTACION TEMP.

ENFRIADO

910 “ “ “ “ “ 910 “ “ “ “ “ 910 “ “ “ “ 850 (3)

Aceite “ Lentam. “ “ Aceite Aceite “ Lentam. “ “ Aceite Aceite “ Lentam. “ “ aceite

REFINACION TEMP.

815

870

885

ENFRIADO

TEMPLE TEMP.

ENFRIAD.

Aceite

780 (4) 780 (5) 780-(4) 815 (5) 760

Aceite “ “ “ “

aceite

740(4) 795(5) 740(4) 795(3) 740


aceite

760(4) 815(5) 780(4) 815(5) 780


TÉMP. DE ENFRIAM.

120-150 “ “ “ “ 120-200 120-150 “ “ “ “ 120-260 120-150 “ “ “ “ A opción

N.- Norm. – Normalizado R.- Recocido 1) Este tratamiento es para baños de cianuro o activados, y las piezas así tratadas pueden recibir el proceso de refinación indicados para otros tratamientos.2) El normalizado puede ser seguido por un recocido a baja temperatura o enfriado lentamente.3) Para aceros de grano fino y cementados a gas, cuando se emplea el enfriamiento automático.4) Este tratamiento para cuando se necesita la dureza de cem. únicamente.5) Este tratamiento para cuando se desea una mayor dureza del núcleo.La temperatura de normalizado debe ser por lo menos de 30° C superior a la de cementa.- Cuando se recomienda normalizado y recocido, ambas operaciones se pueden combinar en una sola, a fin de conseguir la condición de labrado deseado.cuando se emplea acero de grano fino, el proceso de refinación es a menudo innecesario.-


- 31 -

Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica TABLA Nº 5 ELECCIÓN DE ACEROS S.A.E. 1145 51510 51710 1060 1085 1060 51210 51410 1066 4047 3335 3340 4340 4345 4615 4620 4640 6145 6150 1070 1060 1045 2340 2345 3135 3140 3141 3245 3250 4140 4340 4345 4615 4620 4640 5150 6115 6120 6135 6140 6145 6150 5140 2340 2345 4140 6135 6140 1020 4140 51210 51335 X51410 51510

Adaptadores Adornos inoxidables Alambres (cuerdas de piano) Alambre duros (resortes) Alambres resistentes a la corrosión Alambres templados a aceite Anillos de sincronización

Antifatiga

Arados Arandelas de fijación elástica

Arboles

Arboles cianurados Arboles de hélice

Arboles de leva Arboles de transmicion Arboles inoxidables


1320 2340 2345 3115 3120 3135 3140 4023 4127 4640 1040 2330 2335 4068 1040 3141 6135 3140 3125 3130 1090 6195 52100 51335 4042 4130 1040 1060 51510 1040 10342 4815 4820 3135 3140 30905 30915 1010 1020 1022 1112 1113 2015 2317 2512 2515 3115 3120 3215 3230 3312 3415

- 32 -

Arboles ranurados

Arboles resistentes a fatiga Arboles tubulares Automóvil- Aviación (piezas) Balancines Bielas Bielas (tornillos ) Bolillas de acero Bolillas resistentes a corrosión Brazos de dirección Brida elástica Brillantes (superficie expuestas oxidación) Bulones de anclajes Bulones de dubo y llanta Cadenas (pernos para) Cadenas de comando (aslabones) Calor (piezas resistentes al)

Carburizadas (piezas)

Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica 4615 4620 4815 4820 6115 6120 1025 1030 1115 1120 1117 1118 1112 1113 5140 1040 1045 1145 3135 3140 3141 51335 2515 3115 3120 3125 3130 3135 3140 3141 3335 3340 3145 3150 3215 3230 4150 2340 2345 1045 3115 3120 4119 6195 52100 1070 1085 51335 1060 1085 1070 1060 5150 1020

Carburizadas (piezas)

Cementadas (piezas) Cementadas (piezas fácilmente labrables) Cianuradas (piezas)

Cigüeñales

Cojinetes inoxidables Construcción (órganos de)

Construcción (órganos de buenas cualid. físicas) Construcción (órganos de) De altas cualidades físicas Y resistente a los esfuerzos dinámicos.

Construcción (Órganos de pesados )

4130 51710 4320 1020 1085 1095 4815 4820 1090 1095 1080 1060 1070 1085 1080 1080 1090 1115 1120 3135 3140 3245 3250 4130 1020 1040 4140 2340 2345 3115 3120

Coronas dentadas

Clavijas Cojinetes de rodillos Dientes de Horquillas Discos de arado Discos de embrague Discos cultivadores Discos de rastras Discos de sembradoras Doblado (aceros para) Doblado (acero para) Dureza de núcleo (ver núcleo) Ejes Ejes de distribución Ejes delanteros Ejes delanteros de tubo

Ejes secundarios

4023 4063 6135 6140 1030 1090 2330 2335 3125

Construcción (Órganos de ) Resistentes y tenaces

Chapas para aviación Chapas inoxidables Cigüeñal diessel

Chavetas longitudinales

3130 Cubetas cojinetes a bolillas ó a rodillos 1090 1320 2317 2320 2340 2345 3245 3250 4027 4032 4037 4320 5140 5150

Cuclillas de segadoras Cuclillería Cuerda de piano (alambre ) Cuerpos de arados (viga curva) Cuerpos de ejes Chapas


- 33 -

Clavetas transversales

Engranajes

Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica 6145 6150 4345 4615 4620 4640 4027 4032 4615 4620 4815 4820 6135 6140 1045 3115 3120 4345 4620 4640 3315 3415 3315 3320 4119 1040 4140 4345 1085 1090 4063 4068 6145 6150 9255 9260 1060 1070 1085 1020 1020 3135 3140 1024 1040 1112 1113 2330 2335 3135 3140 4037 4042 4815 4820 6135 6140

Engranajes Engranajes (antifatiga)

Engranajes cementados

Engranajes cianurados Engranajes (coronas) Engranajes de alta resistencia Engranajes Engranajes de transmisión Ejes traseros

Elásticos

Embragues (discos de) Embragues (horquillas de) Eslabones de draga Eslabones de cadena de comando

Espárragos


3125 3130 4125 4320 6115 6120 4345 2350 3145 3150 4340 1055 1070 1080 1085 1090 2330 2335 1020 51210 x51410 51510 51710 4130 1020 1030 1035 1040 1045 3450 30905 30906 3245 3250 3450 6145 6150 4140 6145 6150 3450

Espárragos para block de cilindros

51210 x51410 51510 6145 6150 3240 5140 1080 22340 2345 4140 6135 6140

Forjadas (piezas) resistentes a la corrosión

- 34 -

Engranajes de transmisión Engranajes grandes Engranajes templados en aceite

Equipos agrícolas

Flejes Flejes inoxidables Flejes para aviación

Forjadas

Forjadas (pzas) de alta resistencia Forjadas para aviación Forjadas (piezas) pesadas Forjadas (piezas) resistentes a esfuerzos dinámicos

Forjadas (piezas) resistentes a la fatiga Forjadas (piezas) y tratadas térmicamente Gemelos de elásticos Hélices (árboles de)

Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica 1085 1090 6145 6150 9255 9260 1030 3141 4130 1020 1145 4047 1145 1020 51710 4130 1020 4615 4620 1080 51510 1080 1085 1090 4063 4068 6145 6150 9255 9260 1025 1030 4320 4815 4820 1117 1118 2512 3215 3220 3312 3415 51510 51710 2330 2335 1030 1030 1040 1080 1020 1040 3315 3320 4140 6115 6120

Hojas de elásticos

Horquillas camb Velocidad Horquillas de dirección Horquillas de embrague Horquilla de junta univ. Husillos Juntas universales Laminas Laminas inoxidables Laminas para aviación Levas (árbol de) Levas de rueda libre Matrices Molduras de autom. (ernato)

Muelles

Núcleo (pzas. Con duraz de)

Núcleo tenaz (pieza con)

Ornato (pieza de) Palancas Palancas (comando transm.) Palancas de freno palas Paleta de ventilador

Paliers


1020 1090 1085 1040 4815 4820 3115 3120 3130 4130 4815 4820 4615 4620 3115 3120 4320 1115 1120 1090 1090 1035 1070 1120 30905 90915 51210 51410 51510 3325 3335 3340 3450 30805 51210 51335 51410 51510 4340 4345 4615 4620 4640 6145 6150 4815 4820 1055 1060 1066 1080 1090 1060 1090 1060 1060 - 35 -

Pasadores Pasadores fijación Pernos Pernos de cabeza Pernos de pistón Pernos de punta de eje

Pestillos para rueda libre Pistones Plegadas (Piezas) Rastras de discos Rastrillos (dientes para) Recalcar en frió Rejas de arado Remaches Remaches Inoxidable Resistencia a esfuerzo dinámico.

Resistencia a la corrosión

Resistencia a la fatiga

Resistencia al desgaste

Resortes Resorte de embrague Resortes de silleta Resortes de tapicería Resortes de Válvulas


5150 1045 1055 1060 1090 4063 6145 6160 4815 4820 1055 1066 4815 4820 6195 52100 4023 1060 1090 30705 30905 30915 51510 1030 1115 1120 2330 2335 1112 1113 1115 1120 1132 30615 1035 1040 1112 1113 2330 2335 3135 3140 4037 4042 6135 6140 1040 3125 3130 1024 4815 4820 1024 3125 3130

Resortes cilíndricos

Rueda libres(estrellas) Resortes templ. A aceite Rodillos (cojinetes) Satélites de diferencial Segmentos elásticos Sembradoras (discos Soldaduras resistentes a corrosión Soportes Tensores Topes templados

Tornillería (material de )

2330 2335 1112 1113 1132 1137 1141 3115 3120 3312 6115 6120 1040 51210 x51410 51510 1030 1020 4140 2330 2335 3125 3130 51210 x51410 51510 1090 51335 51335

Tornillos

Tornillos de anclaje Tornillos de biela Tornillos Tornillos Tornillos Tornillos

de de de de

cubo de rueda gran resistencia llanta placas de dirección


- 36 -

Tornillos tratados

Torno revolber (productos de )

Transmisión (engranajes de ) Tuberías Tuberías inoxidables Tuberías sin costuras Tuberías soldadas Tubos para eje delantero Tuercas

Tuercas inoxidables Uniones (piezas ) Vainas resistentes a la corrosión. Válvulas resistentes a la corrosión

Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica Tabla NORMA DIN St 34-11 St 34-22 St 34-23 St 2-24 St V 23 St VIII-23 St IX-23 St 3-24 St 4-24 St VII-23 St IX-23 St 42-11 St 42-21 St 42-23 St 42-22 St 35-29 C 10 (CK 10) C 15 (CK 15) C 22 (CK 22) St 50-11 St 50-22 St 50-23 St 55-29 C 35 (CK 35) St 60-22 St 60-11 St 60-23 C 45 (CK 45) St 70-11 C 60 (CK 60) 9 S 20 10 S 20 15 S 20 22 S 20 35 S 20 45 S 20 15 Cr 3 16 Mn 5 20 Mn Cr 5 15 Cr Ni 6 18 Cr Ni 8 30 Mn 5 40 Mn 4 37 Mn Si 5 34 Cr 4


N° 6

EQUIVALENCIA APROXIMADA S.A.E NORMA DIN 36 Cr 6 41 Cr 4 1006 25 Cr Mo 4

1025 1010 1015 1020 1035

1042 1045 1060 1111 1113 1109 1112 1115 1120 1138 1146 5115 5117 8617 4119 5120 8620 8720 3115 4320 1036 1039 1041 1340 5135

8735 4140 5140 8640

34 Cr Ni Mo 6

4130 4130 4137 4340

36 Cr Ni Mo 4

9840

42 Cr V 6 42 Cr Mo 4 42 Mn V 7 50 Cr Mo 4 50 Cr V 4 58 Cr V 4 100 Cr 6 34 Cr Al 6 32 Cr Al Mo 4 27 Cr Al 6

8740

34 Cr Mo 4 1008

S.A.E.

33 Cr Al Ni 7 55 Si 7 65 Si 7 CK 67 MK 75 X12 Cr Ni 177 X 10 Cr 13 X 22 Cr Ni 17 X 5 Cr Ni 189 13 Ni 6 13 Ni Cr 10 13 Ni Cr 14 13 Ni Cr 18 28 Ni Cr 6 35 Ni Cr 6 28 Ni Cr 10 35 Ni Cr 10 22 Ni Cr 14 30 Ni Cr 14 35 Ni Cr 18 15 Cr Mo 5 20 Cr Mo 5 St 37-12 s/n

- 37 -

4140 4150 6150 8660 52100 135 (nitralloy) 125 (nitralloy) (nitralloy N ) 9255 9260 1070 1074 30301 30302 51410 51431 30304 2215 3415 3310 3512 3130 3135 3430 3435 3325 3330 3535 4115 4119


Nº de Norma DIN

D.I.N.

S.A.E.

4A-4D-4S 5D-5S 5R 6S-6G 8G 10 K 12 K

1035 1035 4130 1045 4140-8640 8640 8640

1611

St. St. St. St. St.

34-11 42-11 50-11 60-11 70-11

1012 1025 1035 1045 1060

1612

St. 34-12 St. 37-12 St. 42-12

1015 1015 1025

1613

St. 34-13 St. 38-13

1012 1020

1621

St. 37-21 St. 42-21

1015 1025

1622

St. St. St. St. St. St.

1015 1015 1025 1035 1045 1060

1623

St. I. 23 St.x.23 St. 34-23 St. 37-23 St. 42-23 St. 50-23 St. 60-23 St. 70-23 St. 2.K.50

1010 1015 1015 1025 1035 1045 1060

1629

St. 35-29 St. 55-29

1015 1040

1651

9 S 20 10 S 20

A.I.S.I A.I.S.I

1669

55 65 50 58

9255 9260 6150 8660

1624


34-22 37-22 47-22 50-22 60-22 70-22

Si 7 Si 7 Cr. V 4 Cr V 4

1010

- 38 -

HB > 105 HB > 140 HB > 140 HB > 170 HB > 230 HB >285 HB >340

HB > 141

B-1111 B-1112

forjar o tornear solo forjar

Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica 1691 1692 1725

17200

17210

GG 22 GG26 GTW 35 GTW-S 40 GD Al Si 13 GD Al Si Cu GD Al Mg 9 GK Al Si 6 Cu 3 GK Al Si Mg C 25 C45 40 Mn 4 30 Mn 5 37 Mn Si 5 42 Mn V 7 34 Cr 4 41 Cr 4 25 Cr Mo 4 42 Cr Mo 4 50 Cr Mo 4 36 Cr Ni Mo 4 34 Cr Ni Mo 6 36 Cr 6 42 Cr V 6 100 Cr 6 27 Cr Al 6 32 Cr Al 4 34 Cr Al 6 C K 67 M K 75 X 12 Cr Ni 177 X 10 Cr 13 X 22 Cr Ni 17 X 5 Cr Ni 189 C 10 C 15 16 Mn Cr 5 18 Cr Ni 8 ECN 45


120 - 121 120 Perlítico 32510 - 43010 32510 - 35018 - 43010 305 ASME 319 ADME218 329 305 1035 1045 - 1046 1040 8640 H-3140-4140-5140 8640 H-1340-3140-4140-5140 4140 8640 H-3140-4140-4640-5135-5140 8640 H-4140-5140 4130 4140 4150 9840 4340 8735 8740-6150 52100 Nitralloy 125 Nitralloy 135 Nitralloy 135 1070 1074 30301-30302 51410 51431 30304 1010 1015 8620 9315-4320 9315

- 39 -

Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica TABLA Nº 7 TEMPERATURAS MAXIMAS Y MINIMAS PARA EL FORJADO S.A.E. Temper. Temper. S.A.E. Temper. Temper. Máxima Mínima Máxima Mínima 1008 1320 900 2317 1220 810 1010 1320 900 2330 1200 790 1015 1320 890 2340 1200 760 1016 1320 890 2345 1200 760 1020 1290 870 2515 1180 800 1022 1290 870 3115 1220 830 1024 1290 870 3120 1220 830 1025 1270 870 3130 1190 820 1030 1270 840 3135 1190 800 1035 1250 830 3140 1190 790 1036 1250 830 3141 1190 800 1040 1250 820 3145 1190 790 1045 1250 830 3150 1190 780 1050 1220 800 3215 1220 820 1052 1220 800 3220 1220 820 1055 1220 800 3230 1190 800 1060 1180 790 3240 1190 800 1066 1180 780 3245 1190 790 1070 1150 770 3250 1190 770 1075 1150 770 3310 1220 810 1080 1120 760 3325 1220 800 1085 1120 760 3335 1220 770 1090 1100 760 3340 1220 780 1095 1100 760 3415 1190 800 1111 1290 890 3435 1190 780 1112 1290 890 3450 1190 770 1113 1290 890 4130 1200 830 1115 1290 870 4137 1200 830 1117 1290 870 4140 1200 820 1118 1290 850 4145 1200 820 1132 1260 840 4150 1200 780 1137 1260 800 4320 1200 800 1141 1260 790 4340 1200 800 1330 1260 830 4615 1200 830 1335 1260 820 4620 1200 830 1340 1240 800 4640 1200 800 1345 1240 790 4815 1200 810 1350 1200 790 4820 1200 810 2015 1220 890 5120 1200 870 2115 1220 860 5140 1200 810 5150 1200 800


- 40 -

DE LOS ACEROS S.A.E. S.A.E. Temper. Temper. Máxima Mínima 52100 1200 790 6115 1250 870 6120 1250 870 6125 1250 840 6130 1220 830 6135 1220 830 6140 1220 820 6145 1220 870 6150 1220 820 6195 1220 800 71360 1120 800 71660 1120 800 7260 1120 800 9255 1180 840 9260 1180 840


TEMPERATURAS MAXIMAS DE NORMALIZADO, RECOCIDO Y TEMPLE


- 41 -


LIMITE FLUENCIA Kg/mm2

%

%

ALAGAMIENTO en 5 cm.

ESTRICCION

1010 Sin tratamiento Recocido a 900ºC 6 Horas enfr. Horno

41

18

13,2

30

126

3,7 Kgm.

42

25

29,2

59,5

116

15,0 Kgm.

1025 Sin tratamiento Doble normailizado

47 54

19 31

22 30,5

33 51

119 139

Ch.20 lb-pie Ch.33 lb-pie

1030 Sin tratamiento Recocido

53 53

25 29

19,5 25,5

29 31,5

156 143

Iz.17 Kgm. Iz.21 Kgm.

1035 Sin tratamiento Recocido a 850ºC 3 horas enfr. Horno

61

35

18

21

-

Ch. (1)1,7 Kg.

60

39

25

33,5

-

Doble normalizado

64

44

24

40,5

-

Ch. (1)6,2 Kg. Ch. (1)11,7 Kg.

1040 Doble normalizado

61

36

17

20

182

1045 Sin tratamiento Doble normalizado

58 64

27 38

23 21

27 30

-


61

24

6,5

4

213

1,3 Kgm

69

35

16

18

208

3,5 Kgm.


50

30

1,5

0,5

255

1,3 Kgm.

76

36

4

3,5

253

1,4 Kgm

S.A.E.

ESTADO

(1) Probeta Charpy 30mm.


- 42 -

DUREZA BRINELL

LIMITE RUPTURA Kg/mm2

PROPIEDADES FISICAS DE FUNDICION DE ACERO AL CARBONO

RESILIENCIA

Ch. 5 lb-pie -

Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica TEMPERATURAS MÁXIMAS DE FORJADO

ºC

2000

1900

1800

1700

1600

1500

1400

1300

1200

1100

1000

900

800

700

0,10


0,20

0,30

0,40

- 43 -

0,50

0,60

0,70

%C

Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica EQUIVALENCIAS ENTRE DUREZAS Y RESISTENCIAS A LA TRACCIÓN PARA ACEROS AL CARBONO, AL CROMO Y EL CROMO-NÍQUEL D(impronta) H 2,45 627 2,50 600 2,55 578 2,60 555 2,65 534 2,70 514 2,75 495 2,80 477 2,85 461 2,90 444 2,95 430 3,00 415 3,05 401 3,10 388 3,15 375 3,20 364 3,25 352 3,30 340 3,35 331 3,40 321 3,45 311 3,50 302 3,55 290 3,60 285 3,65 277 3,70 269 3,75 262 3,80 255 3,85 248 3,90 242 3,95 235 4,00 229 4,05 223 4,10 217 4,15 212 4,20 207 4,25 201 4,30 197 4,35 192 4,40 187 4,45 183 4,50 179 4,55 174 4,60 170 4,65 166 4,70 163 4,75 159 4,80 156 4,85 152 4,90 149 4,95 146 5,00 143 5,05 140 5,10 137 5,15 134 5,20 131

C 255,7 216,0 208,0 199,8 192,2 185,0 178,2 171,7 166,0 159,8 154,8 149,4 144,4 140,0 135,0 131,0 126,7 122,4 119,2 115,6 112,0 108,7 104,4 102,6 99,8 96,8 94,3 91,8 89,3 86,8 84,6 82,4 80,3 78,1 76,3 74,5 72,4 70,9 69,1 67,3 65,9 64,4 62,6 61,2 59,8 58,6 57,2 56,2 54,7 53,6 52,6 51,5 50,4 49,3 48,2 47,2


Cr. 219,5 210,0 202,3 194,2 186,9 179,9 173,2 167,0 161,3 155,4 150,5 145,2 140,4 135,2 131,2 127,4 122,2 119,0 115,8 112,4 108,0 105,7 101,5 99,8 96,9 94,2 91,7 89,3 86,8 84,4 82,3 80,2 78,0 76,0 74,2 72,5 70,4 69,0 67,2 65,5 64,0 62,7 60,9 59,5 58,1 57,1 55,7 54,6 53,2 52,0 51,1 50,1 49,0 48,0 46,9 45,9

CrNi 213,2 204,0 196,5 188,2 181,6 174,8 168,3 162,2 156,7 151,0 146,2 141,1 136,3 132,0 127,5 123,8 119,7 115,6 112,5 109,1 105,7 102,7 98,6 86,9 94,2 91,5 89,1 86,7 84,3 81,9 79,9 77,9 75,8 73,8 72,1 70,4 68,3 67,0 65,3 63,6 62,2 60,9 59,2 57,8 56,4 55,4 54,0 53,0 51,7 50,7 49,6 48,6 47,6 46,6 45,5 44,5

- 44 -

Rc 61 59 58 56 54 52 51 49 48 47 45 44 43 41 40 39 38 37 36 35 34 33 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14

Rb

100 99 98 98 97 96 95 94 93 92 91 90 88 87 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 76 75 74 72

Sh 90 87 84 82 80 78 76 74 72 70 68 66 64 62 60 58 56 54 52 51 49 48 45 44 43 41 40 38 37 36 35 34 33 32 32 31 30 29 29 28 28 27 27 26 26 25 25 24 24 23 23 22

VH 750 695 665 640 595 560 542 510 494 478 453 438 425 405 395 382 367 360 350 340 328 322 310 302 288 282 275 268 260 253 248 240 235 230 225 220 215 210 204 199 195 188 180 175

Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica EQUIVALENCIAS ENTRE DUREZAS Y RESISTENCIAS A LA TRACCIÓN PARA ACEROS AL CARBONO, AL CROMO Y EL CROMO-NÍQUEL Brinell D(impronta)H 5,25 128 5,30 126 5,35 123 5,40 121 5,45 118 5,50 116 5,55 144 5,60 111 5,65 109 5,70 107 5,75 105

Resistencia en kg/cm2 C Cr CrNi 46,1 44,8 43,5 45,4 44,1 42,8 44,3 43,1 41,8 43,6 42,4 41,1 42,5 41,3 40,1 41,8 40,6 39,4 41,0 39,9 38,8 40,0 38,9 37,7 39,2 38,2 37,1 38,5 37,5 36,4 37,8 36,8 35,7


- 45 -

Rockwell Rc Rb 71 69 69 67 66 65 64 62 61 59 58

Shore Sh

Vicker VH

-

-


CUADRO DE ALGUNOS TIPOS DE ACEROS Y SU APLICACIÓN EN LA CONSTRUCCION DE MATRICES HERRAMIENTAS DISPOSITIVOS Y PIEZAS DE MAQUINARIAS EN GENERAL. EN EL MISMO FIGURA LA CARACTERISTICA “S.A.E.” – “DIN.” Y SUS EQUIVALENCIAS COMERCIALES.


- 46 -

28

Hansa Esp.KION

Hansa Esp.KC

“cc”

S. Rap.Extra 500


- 47 -

MS

Favorit

Amutit – S

N.S.T.

3 5

Extra tenas duro Extra M.H.

Diamant 44

SVS

Constant Spec.

SW1

Cromo Spec. extra

W11 extra

W8 Extra

SMV 200

SW 111

CA 1220

CA 1215

Spezial 2

Spezial 4

RMN

B01

CWL Special

BCMV

SS3 Tos

SS 5

MSO

Veresta

Bora

Bora Spezial M

C 100 W1

C 85 w1

100 Mn Cr 4

90 Mn v 8

210 Cr W 46

165 Cr MoV46

W1-1,2 c Esp.

W1-09 c Esp

W3

01

02

06

D3

D2

D5

A2

Aceros Indeformables

Extra duro

16

62

C.R.D.Espec.

DMO 5

Aceros Rápidos

K.P.V.

Extra tenas duro

Triunphator G

Espec “KR”

63

Cromo Esp. extra

MO 20

B. 18

Temple al aire

Amitit - S

Triunphator MW

Espec “KNL”

Spezial K

Cromo Esp. 5

MO 50

Rapad Spezial

M2

Spezial K 5

MO 500

Rekord Wo 18

T1

SS 652

Hansa Esp.T.50

S. Rap.Extra MO

W 18

E 18 Co 5

T3

29

Styria Mammut

Pluto C

S. Rap.Extra 26

Phanter N

Kobalt II

T4

S. Rapido Extra 214N

Rekord KOS

Kobalt I

Maratón

Equivalenc ia D.I.N

CO 500

Rekord KO 10

Ideal

T5

Phanter E.Esp.

CO 1000

Fortuna

Designació n S.A.S

Phanter Ultra

Styria

Tipo de acero

27

Soder -fors

Phoenix

Boehler

Equivalentes Comerciales


Aceros aleados de alto carbono

Temple al aceite

28 27

Hansa Esp.KION

Hansa Esp.KC

“cc”

S. Rap.Extra 500


- 48 3

Constant Spec.

SW1

5

Extra M.H.

W11 extra Spezial 2

SS3 Tos

SS 5

MSO

Veresta

Bora

Bora Spezial M

MO 20

C 100 W1

C 85 w1

100 Mn Cr 4

90 Mn v 8

210 Cr W 46

165 Cr MoV46

DMO 5

W1 - 1,2 C Esp.

WL - 09 C Esp.

W3

01

02

06

D3

D2

D5

A2

M2

T1

T3

T4

T5

Temple al Aceite

Extra tenas duro

Spezial 4

BMN

SMV 200

W8 Extra

B01

CWL Special

SW 111

CA 1220

BCMV

MO 50

Rekord Wo Rapad Spezial 18

B. 18

E 18 Co 5

E 18 Co 10

Aceros Indeformables

Extra duro

Extra tenas duro

N.S.T.

16

Cromo Spec. extra

Diamant 44

Favorit

Amutit – S

62

CA 1215

Cromo Esp. 5 Cromo Esp. extra C.R.D.Espec.

K.P.V.

MS

Espec “KR”

MO 500

W 18

Kobalt II

Kobalt I

Marathon

Designación Tipo de S.A.E. Acero

Temple al Aire

SVS

Triunphator G

Espec “KNL”

Rekord KO 10

Ideal

CO 500 Rekord KOS

CO 1000

Fortuna

SS 652

Styria Mammut

Phanter N

Phanter E.Esp.

Phanter Ultra

Styrta

Equivalencia D.I.N.

Aceros Rápidos

Amitit - S

Triunphator MW

Spezial K 63

29

Hansa Esp.T.50

S. Rap.Extra MO

Spezial K 5

26

Pluto C

S. Rap.Extra

S. Rapido Extra 214N

Soderfors

Phoenix

Boheler

Equivalentes Comerciales

Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica Aceros Aleados de Alto Carbono


- 49 ECN 35

CN W 4

EC 80

EMC

ECN 20

CK 10

EW Extra

E 22 Z

CK 15

EW

ECN 15

CK 22

VB 50

ECN 14

NW3

ECN 2

ECN 15

M 80

SPAW

SPAH

C7W

LM1

EC N 2

ECN 1

EC 80

FS

FS h

BM 25

Styrta Soderfors Phoenix

D.I.N.

18 Cr Ni 8

15 Cr Ni 6

16 Mn Cr 5

C 10 - CK 10

C 15 - CK 15

E S Espezial 14 Cr Ni 14

ECN 200

ECN 150

EB 80

E 1 - Es 1

E 2 - ES 2

VH HVII/VI C 22 - CK 22

Boheler

3310

3316

9310

4320

4820

3120

4027

6120

8620

1010

1015

1020

S.A.E.

Tipos de Acero

Aceros Medianamente Aleados de Cementación

EX 20

EX 15

EMC 5

GB 10 - GB 0

GB 11 - GB 1

GB 12 - GB 22

Fortuna

Aceros al Carbono de Cementación

E 15 Z

Ideal

Marathon


Aceros Muy Aleados de Cementación


S.A.C

Usos

W1-1,2C Matrices para formar y doblar de gran producción y matrices para Esp. cortar W1-09 C Esp. Plegado, estampado y engrampado de media y baja producción. W3

Alta resistencia al desgaste para trafilado extraído

O1 O2 O6

Cortantes de chapas de bajo tenor de carbono y formas sencillas Usar solamente cuando no se disponga de C1

D3

Cortantes de forma complicada - máximas exigencias de corte deformación cero-Cizallas rotativas

D2 D5

Usar solamente cuando no se disponga de D3

A2 M2 T1 T3 T4 T5 S1 S2 S5 H 11 H 21 4140 6145 8750 3140 5130

Cortante de forma complicada-Deformación cero-rodillos para formar roscas Especial para herramientas de corte, de alta exigencia para desbaste y acabado Igual que el anterior (fresas de perfil) Uso general para herramientas de corte, pero en especial para herramientas de corte pesado Para maquinado de piezas de acero fundido-forjado y fundición gris endurecido superficialmente Para herramientas sometidas a las más altas exigencias de corte de aceros aleados y fundición. Para punzonado en frío, especialmente cuando el diámetro del punzón es igual al espesor de la chapa Para herramientas de vástagos de gran resistencia a los golpes e impactos Para todo tipo de buriles - Alta resistencia al impacto Especial para moldes de fundición de aleaciones de livianas templadas al aire. Para herramientas sometidas a altas exigencias - fundir a presión temple al aire o al desbaste En la construcción de maquinarias - para piezas de altas exigencias de no muy grandes dimensiones como ser ejes, rodillos excéntricos. Resortes de alta resistencia y duración, especialmente helicoidales, elásticos especiales para maquinas - Resortes para métricos Piezas muy solicitadas, bujes, ejes, husillos, bielas, cardane, pernos guías, aguante topes, chavetas etc. Estos aceros son de uso similar a los 4140/6145, con la diferencia que son menos resistentes al desgaste


- 50 -

Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica 8640 1035 1045 1055 1145 3310 3316 9310 4329 4820 3120 4027 6120 8620 1010 1015 1020

Engranajes de diferencial tratables en baños de cianuro, piezas de altas exigencias. Aceros de poca solicitación y exigencias para la construcción de detalles en general sobre: matrices mascaras, plantillas, maquinas y dispositivos, y herramientas Igual que el anterior pero de fácil mecanización Piezas cementadas que exigen gran resistencia en el núcleo, máximo un diámetro de 25 pulgadas Igual que el anterior pero para piezas de un diámetro máximo de 12 pulgadas Piezas cementadas de mediana solicitación hasta un diámetro de 8,15 pulgadas Sustituye al anterior - tiene menos distorsión - Se mecaniza mas Piezas de mediana solicitación hasta un diámetro máximo de 10,5 pulgadas Engranajes pequeños, ejes, articulaciones, piezas de dirección Piezas que necesitan dureza superficial únicamente hasta un diámetro máximo de 2 pulgadas


- 51 -

Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica MATERIAL PARA CONSTRUCCIÓN DE TUERCAS Y TORNILLOS DIN 267 Q = Deformable en frío M = Acero Siemens Martin

K = Laminado en frío G = Recocido blando U = Fundido efervescente ESPECIFICACIONES SEGÚN DIN 267

Elaboración en caliente

Elaboración en frío

Mecanizado con arranque de viruta

Tornillo

4A

St 34

St 34

St 34 KG

Tornillo

4D

St 37 ; C 15

St 34 ; St 37 MU St 34 ; Q St 34

St 37 KG ; 9S20 KG

Tornillo

4S

Tornillo

5D

Tornillo

5S

Tornillo

6E

Tornillo

6G

Tornillo

8G

C 35 ; C 45 ; 34 Cr 4

Cq 45 ; Cq 35 34 Cr 4

Tornillo

10 K

41 Cr 4

41 Cr 4

Tornillo

12 K

(41 Cr 4) ; 42 Cr Mo 4 42 Cr V 6

(41 Cr 4) ; 42 Cr Mo 4 42 Cr V 6

Tornillo

6S

Tuerca

4D

St 37

Tuerca

4P

Acero prensado en caliente

Tuerca

5D

St 50 ; C 35

Tuerca

5S

Tuerca

6S

Tuerca

8G

St 34 ; St 37 K MU St 34 ; Q St 34 St 50 ; C 35

Cq 22 ; Cq 35

C 35 ; 35S20 KG

Cq 35 K

St 37 K ; C 15 K 9S20 K ; 15 S 20 K

Cq 45

St 60 KG ; C 34 KG

C 45

St 37 ; Cq 35 K Q St 34 C 35 ; C 45

St 50 K ; C 35 K 35 S 20 K St 37 KG ; 9 S 20 KG

St 50 KG 35 S 20 KG St 37 K ; C 15 K 15 S 20 K 9 S 20 K Acero prensado en frío

C 35 ; C 45 35 S 20 ; 45 S 20

C 35 ; C 45


St 50 K ; C 35 K 35 S 20 K

- 52 -


4P

5D

5S

6S

8G

Tuerca

Tuerca

- 53 -

Tuerca

Tuerca

Tuerca

1035 1045

1035

Acero prensado en caliente

80

50

37

37

64

28

21

21

1015

Tuerca

4D

120 108

4140 5140

Tornillo 12 K

90

100

S

Tornillo 10 K

B

12

22

-

25

8

8

δ%

170

140

105

105

340

285

HB

Valores mín. exig.

4140 5140 8640

DIN

ELABORADO EN CALIENTE

Acero prensado en frío

4140 5140

4140 5140 8640

ELABORADO EN FRÍO

90

80

50

37

37

64

38

31

31

12

22

-

25

8

8

S δ%

120 108

100

B

170

140

105

105

340

285

HB

Valores mín. exig.

50

50

60

80

1035 KG 1111) 1112) 1113) 1015 1035 K 1138 KG 1035 1045 1138 1146

37

37

64

48

40

28

21

21

90

S

12

8

10

22

-

25

8

δ%

HB

170

170

140

140

105

105

285

Valores mín. exig.

100

B

1035 KG 1138 KG

1015 K G 1111) 1112) KG 1113)

Mecanizado c/arranque de viruta



- 54 -

Angulo de doblado de la cabeza

Ensayo de doblado de la cabeza

34

32

10

40

140

5,04

2,52

22

28

50

18

36

170

4,6

2,3

12

54

60

8

48

Ensayo por abocardo

el abocardo debe ser como mínimo un 5 % del diámetro del agujero

La tuerca no debe rajarse ni deben desglosarse los filetes

Ensayo por estrangulamiento

Ensayo de ruptura por hendidura

El tornillo debe romperse en el fileteado sin que se agriete o desgaje la cabeza

Ensayo por estrangulamiento

230

4

2

12

64

80

340

3,3

1,65

8

108

120

Rotura tenaz gris opaco

.

285

3,6

1,8

8

90

100

C 6 S 8 C 10 K 12 K

30º cuando d s superior al 16 % 10º cuando el d s es hasta 16 %

105

95

Dureza Brinell mínimo para P-30 D2

Ensayo de dureza

_

5,76

25

21

Penetración de la bolita D en mm. D=5 D=10 máximo 6,02

30

Ensayo a la tracción Alargamiento mínimo en %

21

2,88

20

Limite de astricción mínimo GS en Kg./mm2

37

3,01

43

4 A 4 D 4 P 4 S 5 D 5 S 6 E 6

Resistencia a la Tracción mínimo GB en Kg./mm2

Características

PROPIEDADES DE RESISTENCIA

Para el limite de estriccion no acuñada vale 0,2

Observaciones


Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales - Tecnicatura Superior en Mecatrónica RESISTENCIAS Y DUREZAS DE LOS ACEROS OBTENIDAS POR DISTINTAS TEMPERATURAS DE REVENIDO TEMPERATURA DE REVENIDO

RESISTENCIA A LA TRACCION Kg./ cm2

DUREZA BRINELL Temple al Agua

Temple al Aceite

DUREZA ROCKWELL Temple al Agua

Temple al Aceite

426 482 537 592 648 705

S.A.E. 1035 Temple al agua y al aceite de 829 a 856 ºC 6745 (1) 212 197 B 96 6538 (1) 202 192 B 94 6327 (1) 192 187 B 92 6187 (1) 187 183 B 91 6046 (1) 183 179 B 90 5835 (1) 174 170 B 88

B B B B B B

93 92 91 90 89 87

426 482 537 592 648 705

S.A.E. 1045 Temple al agua y al aceite de 800 a 829 ºC 8084 (1) 248 235 C 24 7733 (1) 235 229 B 99 7480 (1) 229 223 B 98 7260 (1) 217 212 B 96 7030 (1) 212 207 B 96 6679 (1) 197 192 B 93

B B B B B B

99 98 97 96 95 92

S.A.E. 2330 426 482 537 592 648 705 S.A.E. 2340 426 482 537 592 648 705 S.A.E. 3130 426 482 537 592 648 705 S.A.E. 3140 426 482 537 592 648 705

Normalizado de 884 a 939 ºC Temple al agua de 788 a 842 ºC 10685 302 9600 277 8500 235 7500 217 6679 187 5835 166 -

C C B B B B

32 29 99 96 91 86

-

Normalizado de 844 a 939 ºC Temple al aceite de 766 a 800 ºC 11600 331 10350 302 9150 248 8100 229 7250 217 6538 183 Normalizado de 898 a 953 ºC Temple al agua de 814 a 842 ºC 11600 311 10200 27 8800 248 7750 217 7030 202 6538 187 Normalizado de 870 a 926 ºC Temple al aceite de 800 a 829 ºC 21300 331 10900 302 9700 269 8650 248 7750 223 7260 217


- 55 -

-

C C C B B B

C C C C B B

33 29 24 96 94 91

-

35 32 24 21 96 90

-

C C C C C B

35 32 28 24 20 96


- 56 -

6C

6E

6S

8C

Tornillo

Tornillo

Tornillo

Tornillo

5S

Tornillo

4S

Tornillo

5D

4D

Tornillo

Tornillo

4A

Tornillo

5135

1045

1035

1045

1035

1015

80

60

30

230

170

140

105

12

18

22

25

64

36

28

21

37

95

Hb

Elaborado en

5135

de 34 Kg/mm2.

Acero deformable en frio

1015

vescente de 34 Kg/mm2.

Acero S M fundido efer-

1015

de 34 Kg7mm2.

Acero deformable en frio

efervescente 34 Kg/mm2

80

60

64

36

54

40

50

60

28

32

50

37

12

18

12

10

22

14

1010 KG

1112 KG

230

170

170

1138 KG

1045 KG

1035 KG 80

60

1035 KG 1138 KG

60

60

50

50

37

37

34

Tb

1045 KG

1112 KG

1113 KG

1111 KG

140 1015 KG

1138 KG

140 1035 KG

105

105 1015 KG

95

Hb de viruta

1113 KG

25

30

&%

Acero S M fundido

21

20

Ts

1111 KG

37

34

Tb

64

48

36

54

40

28

32

21

20

Ts

12

8

18

12

10

22

14

25

30

230

170

170

170

140

140

105

105

95

&% Hb

Valores min. exig. Mecanizado c/ arranque Valores min. exig.

1015

1015

1010

20

34

30

&%

1010

Ts frio

Tb

caliente

DIN Elaborado en

Valores min. exig.

EQUIVALENCIAS S.A.E.


Especificaciones Aceros SAE y DIN

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