ESPECIFICACION Pemex p.2.0351.01.-Sistemas de Proteccion Anticorrosiva a Base de Recubrimientos.

S U B D I R E C C IO I O N D E T E C N O L O GI G I A Y D E S A R R O L L O P R O F E S IO IO N A L U N I D A D D E N O R M A T IV I V I D A D T E C N IC IC A

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

SISTEMAS SI STEMAS DE PROTECCION PROTECCION ANTICORROSI ANTICORROSIVA VA A BASE DE RECUBRIMIENTOS RECUBRIMIENTOS

(RUST PROOF COATING PROTECTION SYSTEMS)

P.2.0351.01 PRIMERA EDICION NOVIEMBRE, 2001

S ISTEMA ISTEMA DE P ROTECCION ROTECCION ANTICORROSIVA A B ASE DE R ECUBRIMIENTOS ECUBRIMIENTOS

Primera Edición Edición

P.2. 0351.01: 2001 UNT UNT

PREFACIO Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalizac ión, publicado public ado en el Diario oficial de la Federación de fecha fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Progr P rograma ama de Modernizaci Modernizacióncon óncon de la Administración Administ ración Pública Federal Federal 2001 – 2006 2006 así como la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y la “Ley de Obras Públicas y Servicios relacionado con las mismas”, expide la presente especificación para aplicarse en el diseño de sistemas de proteccion antocorrosiva a base de recubrimientos. Esta especificación se elaboró tomando como base la primera edición de la especificación No. P.2.411.01, emiti da en 1998 1998 de la que se llev ll evó ó a cabo c abo su revisión, revisión, adecuación y act ualización, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción. En la elaboración de esta especificación participaron: Subdirección de Región Norte Subdirección de Región Sur Subdirección de Región Marina Noreste Subdirección de Región Marina Suroeste Dirección Ejecutiv Ejecut iva a del Proyecto Proyec to Cantarell Dirección Ejecutiva del Programa Estratégico de Gas Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos Coordinación Coordinación Ejecutiv Ejecuti va de Estrategias Es trategias de Exploración E xploración Auditoría de Seguridad Seguridad Industrial Industrial y Protección Ambiental A mbiental Subdirección de Planeación Subdirección de Administración y Finanzas Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional Unidad de Normatividad Técnica

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PREFACIO Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalizac ión, publicado public ado en el Diario oficial de la Federación de fecha fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Progr P rograma ama de Modernizaci Modernizacióncon óncon de la Administración Administ ración Pública Federal Federal 2001 – 2006 2006 así como la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y la “Ley de Obras Públicas y Servicios relacionado con las mismas”, expide la presente especificación para aplicarse en el diseño de sistemas de proteccion antocorrosiva a base de recubrimientos. Esta especificación se elaboró tomando como base la primera edición de la especificación No. P.2.411.01, emiti da en 1998 1998 de la que se llev ll evó ó a cabo c abo su revisión, revisión, adecuación y act ualización, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción. En la elaboración de esta especificación participaron: Subdirección de Región Norte Subdirección de Región Sur Subdirección de Región Marina Noreste Subdirección de Región Marina Suroeste Dirección Ejecutiv Ejecut iva a del Proyecto Proyec to Cantarell Dirección Ejecutiva del Programa Estratégico de Gas Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos Coordinación Coordinación Ejecutiv Ejecuti va de Estrategias Es trategias de Exploración E xploración Auditoría de Seguridad Seguridad Industrial Industrial y Protección Ambiental A mbiental Subdirección de Planeación Subdirección de Administración y Finanzas Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional Unidad de Normatividad Técnica

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INDICE DE CONTENIDO

Página

0.

Introducción..…………………………………………….. Introducción..…………………………………………….. .....…. ... ..…...

3

1.

Objeti Objetivvo................................................ ................................ ..

3

2.

Alcance..................... Alcance....................................................................... .............................................................. ............

3

3.

Actualización...... Actualización...... .......................................... ...... ....................................................... .......................... .......

3

4.

Campo Campo de aplicació aplicación................ n................ ........... ........... ........... ........... ..

3

5.

Refe Refere rencia ncias............................................................................. s.............................................................................

3

6.

Defin Definicion iciones............................................................................ es............................................................................

4

7.

Simbolog Simbología ía y Abrev Abreviatu iatura ras...... s.............. ........ ........ ........ ........ ........ ........

4

8.

Guía Guía para la Selección de Recubrimientos Recubrimientos Anticorro Antic orrosivo sivos.. s..... ...

5

9.

Selección de Sist emas de Recubrimientos Recubrimientos Anticorrosivos... Anticorrosivos... ..

10

10.

Concordancia Concordancia con normas mexicanas o internacionales.. internacionales..... ...... ...

12

11.

Bibliog Bibliogra rafí fía........................................................................... a........................................................................... ...

13

12.

Anexos........ ...... ........... ...... ........... ............ ........... ........... ........... ........... ............ ........... ........... ........... ........ ...

14

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0.

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Introducción.

Esta especificación abarca instalaciones terrestres y marinas, enterradas superficiales o sumergidas.

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP), se encuentran el diseño, construcción, operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción, recolección, procesamiento primario, almacenamiento, medición y transporte de hidrocarburos, así como la adquisición de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. En vista de ésto, es necesaria la participación de las diversas disciplinas de la Ingeniería, lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Pemex Exploración y Producción emite a través de la Unidad de Normatividad Técnica esta especificación para que se aplique en el diseño de sistemas de proteccion anticorrosiva a base de recubrimientos.

3.

Actualización.

A las personas personas e instituciones instit uciones que hagan uso de este documento normativo técnico, se solicita comuniquen por escrito las observaciones que estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia a: Pemex Exploración y Producción. Unidad de Normatividad Tecnica. Dirección: Bahía de Ballenas # 5, 9° piso. Col. Verónica Anzures, México, D.F. 11300 Teléfono directo: 5 5-45-20-35. Conmutador 5 7-22-25-00, ext. 3-80-80 Fax: 3-26-54

1.

Objetivo.

E-mail: mpacheco @pep.pemex.com

Proteger las instalaciones de Pemex Exploración cuyas partes metálicas estén expuestas a los efectos corrosivos de diferentes medios, fijando los parámetros para el diseño de sistemas que sirvan de barreras físicas, para evitar esa corrosión.

2.

4.

Campo de aplicación.

Este documento es aplicable en el diseño de los sistemas anticorrosivos que se realicen en los centros de trabajo de Pemex Exploración y Producción por lo que se incluye en los procesos de contratación.

Alcance.

Esta especificación cubre los requisitos mínimos de Diseño de Sistemas de Protección Anticorrosiva Anticorrosiva a base de recubrimientos para superficies metálicas. En las instalaciones de ductos nuevos o ya existentes, estaciones de compresión, bombeo, medición y regulación, válvulas de seccionamiento, trampas de envío y recibo de diablos, cruces y las zonas de contacto ductosoporte y en general en todas las instalaciones en donde se requiera protección anticorrosiva.

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5.

Referencias.

NOM-008-SCFI-1999. NOM-052-ECOL-1993. NOM-053-ECOL-1993. NOM-054-ECOL-1993.



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NOM-081-ECOL-1994.

6.3

NOM-123-ECOL-1997.

Recubrimiento que inhibe la corrosión y está en contacto directo con la estructura a proteger, cuenta con un elevado contenido de pigmentos inhibidores.

NOM-003-SSA1-1993. NOM-006-SSA1-1993.

6.4

NOM-008-SSA1-1993.

Primario:

Enlace:

NOM-015/1-SCFI/SSA-1994.

Material que se emplea para lograr la adherencia entre dos recubrimientos incompatibles.

NOM-U-40.

6.5

NOM-SS-3.

Recubrimiento que está expuesto directamente al agente corrosivo.

NOM-Z-12/2-1987.

6.6

NOM-010-STPS-1994.

NOM-019-STPS-1993.

6.7

NOM-080-STPS-1993.

NOM-34-1987.

6.8

ISO-9223-1992.

Sistemas de Recubrimi entos:

Alineación Aline ación de Partículas Pa rtículas (LEAFING): (LEAFING):

Es el comportamiento de ciertas partículas metálicas y pigmentos en forma de escamas planas y delgadas alineadas ellas mismas, en flotación cerca de la superficie del vehículo.

ISO-9228-1992.

6.1

Autoimprimante:

Recubrimiento que puede funcionar como primario, intermedio, enlace y acabado, pudiendo constituir un sistema.

NOM-S-14-1971.

Definiciones.

Especiales:

Recubrimientos que se usan como acabados en instalaciones metálicas para protegerlas contra la corrosión.

NOM-016-STPS-1993.

6.

Acabado:

6.9

Sellador:

Ligera capa de recubrimiento aplicada en sistemas de uno o dos componentes.

Recubrimiento industrial que se compone de un primario, primario, un enlace y un acabado. 7. 6.2

Recubrimiento Recubrimi ento Anticorrosivo: Anticorrosivo:

Símbolos y abrevia turas. turas.

DGN = Dirección Direcc ión General de Normas.

Barrera física formada a partir de una dispersión líquida de una resina y un pigmento, con eliminación posterior del solvente; obteniéndose una película sólida adherida a la superficie metálica, que sirve para evitar el proceso de corrosión.

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EPA = Agencia Americana de Protección al Ambiente. NOM = Norma Norma Oficial Mexicana. VOC = Componentes Componentes Orgánicos Orgánicos Volátiles.

S ISTEMA DE P ROTECCION ANTICORROSIVA A B ASE DE R ECUBRIMIENTOS

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8. Sele cción de Sistemas Recubrimientos Anticorrosivos. 8.1 1. 2.

de

6.

Fenólicos.

7.

Vinílicos.

8.

Ricos en Zinc, Orgánicos e Inorgánicos.

9.

Epóxico-Poliamida, Alquitrán de Hulla.

Deben considerarse los siguientes: Base Aceite Aceite/Alquidálicos. 10. Uretanos.

3.

Base Aceite, Óxido de Zinc.

4.

Base Aceite, Cromatos de Zinc.

5.

Alquidálicos.

11. Látex.

TABLA 8.1 Aceptabilidad de Primario / Combinaciones de Acabados Primario Tipo Genérico Primario Inorgánico Rico en Zinc

Acabado

VINIL EPOXICO² SOLUCION ACRILICA HULE CLORADO POLIURETANO³ FENOLICO SILICON ESTER EPOXICO SILICON ALQUIDÁLICO ACEITE URETANO ACEITE FENOLICO ACEITE DE LINAZA ALQUITRAN DE HULLA EPOXICO VINIL ALQUIDALICO

Primario Inorgánico Rico en Zinc

I O O P D I A T R A U U A C G T A S E O P S A B

I E O T P N I T A R A U U B C G O A T E U S A A B

B A D B B B A D D D D D

B A D B B B B D D D D D

B A D A B B A D D D D D

C E B A B E B D D D D D

B A A A B A B D D D D D

B

B

B

E

A

D

D

D

D

D

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E E T T N N C A E I R V L U O O C S P O I T E T U S A A B

O N C I O I E T C T A S O A N I I A D R E L A O V L R P P O U O P I O C A S T M V E R E E / D T C

O C I O M J B I I F U I I O Q O M O P R D I E A T T R U C


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Notas:

Espesor de Película Se ca:

A).- Usados directamente con z inc.

Aplicar bajo condiciones medias corrosivas con un espesor de película seca de 2 mils. (51 micras).

B).- Algunas combinaciones son usadas directamente; otras requieren un enlace. C).- Desprendimiento del primario, ocurre cuando tiene mucho tiempo de aplicación. D).- Para su utilización es necesario que tenga un recubrimiento de enlace. 8.2 Sele cción de Sistemas Recubrimientos Primarios Ricos en Zinc:

de

Los recubrimientos ricos en zinc se clasifican de acuerdo a SSPC-PS Guía 12: TIPO

IA IB IC II A II B

Inorgánico-postc urado, base agua, alcali-silicatos. Inorgánico-autocurado, base agua, alcali-silicatos. Inorgánico-autocurado, base solvente, alcali-silicatos. Orgánico-termoplásticos. Orgánico-termofijos.

Grado de Limpieza : Se requiere limpieza cercano al metal blanco.

con

abrasivos

grados

8.3 Sele cción de Sistemas de Recubrimientos Epóxico-Poliamida Alquitrán de Hulla (Negro o Rojo Obscuro): Los sistemas de alquitrán de hulla EpóxicoPoliamida, se aplican sobre estructuras expuestas a humedad frecuente de agua dulce o salina, e inmersión en ellas, así como en medio ácidos, neutros, y alcalinos. Requieren de una preparación de superficie grado comercial, y dos o más capas si es necesario. Primera Capa: Alquitrán de hulla Epoxi-Poliamida negro (o rojo obscuro). Segunda Capa: Puede ser igual a la primera. Al sistema completo debe permitírsele curar de acuerdo a sus especificaciones antes de exponerlos a sus condiciones de operación. Número de Capa s: Mínimo dos.

Perfil de Superficie:

Espesor de Película Seca del Sistema:

Requiere un rango de 1.0 a 3.5 mils. (25 a 85 micras), al menos que se indicara otro rango por los fabricantes. Los inorgánicos requieren una mayor preparación de la superficie, tiene una mayor habilidad a exposiciones con solventes, aceites y productos del petróleo neutros. Aplicación a temperaturas de 399°C (750°F) en condiciones secas, en condiciones húmedas a 54.5°C (130°F) Aplicación: No aplicar en condiciones extremas de baja o alta humedad.

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Primera capa 8.0 mils. (203 micrones); segunda capa 8.0 mils. (203 micrones); para un sistema de dos capas 16.0 mils. (406 micrones). 8.4 Sele cción de Sistemas de Recubrimientos de Epóxico-Poliamida: Cubren sistemas de recubrimientos de tres capas Epoxi-Poliamidas. Para la protección de estructuras sujetas a exposición de medios: industrial, marino, ácidos y álcali. Se requiere una preparación de superficie que puede ir desde limpieza manual hasta grado metal blanco (según se especifique). Un primario Epoxi-Poliamida, un intermedio y un acabado.


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Cada recubrimiento consta de dos partes; un componente base y componente agente de curado. El primero contiene resina epóxica junto con pigmentos resistentes a la corrosión, pigmentos de color, aglutinantes y agentes uniformisantes. El segundo contiene resina poliamidica y solventes volátiles.

Se aplican cuando se requiere resistencia química, retención de color, y resistencia al intemperismo. Se requiere una preparación de superficie desde limpieza manual hasta metal blanco, según se especifique. Primario:

Primario:

Intermedio:

Se requiere un recubrimiento compatible con los uretanos como son los primarios ricos en zinc, orgánicos e inorgánicos y epóxicos.

Epoxi-Poliamida.

Intermedio:

Acabado:

Los intermedio deben ser compatibles con el primario y con el acabado.

Epoxi-Poliamida.

Epoxi-Poliamida. Acabado:

Repintado: Cada capa debe secarse un horas a 25°C (77°F), antes temperaturas más bajas se tiempo; el tiempo normal se horas.

mínimo de cuatro de recubrirse; a requiere de más considera de 72

Uretanos alifáticos o aromáticos, pueden usarse de acuerdo a los requerimientos de brillo, retención de color, resistencia química o a la abrasión. Número de Capas:

Número de Capas: Mínimo tres.

Mínimo dos (depende del servicio y de las recomendaciones del fabricante).

Espesor de película Seca del Sistema:

Espesor de Película Seca del Sistema:

Medida con medidor de espesores tipo magnético: Primario 2.5 mils. (64 micras); intermedio 2.5 mils. (64 micras); acabado 2.0 mils. (51 micras); para un sistema de tres capas 7.0 mils. (178 micras) no excediendo de 15 mils. (381 micras).

El espesor de cada capa, deben variar dependiendo del uso final y de la preparación de la superficie.

8.5 Sele cción de Sistemas de Recubrimientos de Uretanos: Cubre los sistemas de recubrimientos uretanos, llamados Poliuretanos o Isocianatos (clasificación según el estándar D-16 de ASTM, El tipo II, IV y V). Los cuales curan con la humedad de la atmósfera o con catalizadores de bajo peso molecular y Alcoholes Polihidroxilados. Se utilizan en una variedad de medios ambientes desde condiciones moderadas atmosféricas hasta condiciones s everas de medios corrosivos.

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8.6 Sele cción de Sistemas de Recubrimientos Látex: Cubren los sistemas de recubrimientos látex, para estructuras de acero, expuestas en condiciones de humedad o atmósferas químicas moderadas. Se requiere una preparación de superficie que varía desde limpieza manual hasta grado metal blanco (según se especifique). Dos capas de primarios látex, y una de acabado látex semibrillante. Primario: Recubrimiento látex.


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Intermedio:

a).- Nivel 1. Pruebas de Laboratorio Aceleradas.

Recubrimiento látex de color distinto al primario o al acabado.

b).- Nivel 2. Evaluación de Laboratorio. c).- Nivel 3. Exposición a Exteriores.

Acabado:

8.8 Sele cción Recubrimientos Embarcaciones:

Recubrimiento látex, semibrillante. Número de Capas:

de para

Sistemas Exterior

de de

Descripción:

Mínimo tres. Espesor de Película Seca del Sistema: Primario 2.5 mils. (64 micras); intermedio 2.0 mils. (51 micras); acabado 1.5 mils. (38 micras); para el sistema de tres capas 6.0 mils. (152 micras). 8.7 Sele cción de Sistemas de Recubrimie ntos de Látex para Atmósferas Industriales y Marinas Basada en su Funcionalidad: Descripción: Cubre los sistemas para superficies de acero basados en múltiples recubrimientos de secado por aire, un solo componente látex espesor total de película seca de un mínimo de 6.0 mils. (152 micras). Este sistema se utiliza para exposiciones en medios normalmente secos, húmedo sólidos, medios químicos ácidos, neutros y salinos. No se utilizan para servicio de inmersión.

Cubre los sistemas de recubrimientos para la protección de exteriores del fondo de las embarcaciones. Requiere una preparación de la superficie con abrasivo de diversos grados. Consiste de un recubrimiento anticorrosivo o tipo barrera y un acabado. Para áreas de inmersión parcial o de no inmersión se utilizan acabados como una sola capa de un inorgánico de zinc silicato aplicado a un espesor de 2.5 a 3.5 mils. (65 a 88 micras). Existen varios esquemas de sistemas de recubrimientos que se aplican a las embarcaciones dependiendo de su medio de exposición como son: a).- Epóxicos Catalizados. b).- Epóxico-Fibra de Vidrio. c).- Poliester. d).- Vinilos.

El sistema se constituye por carpetas comprimidas basadas sobre emulsión pigmentada (látex).

e).- Vinil-Acrílicos.

Composición:

f).-

Vehículo. Está constituido de un polímero estable en medio acuoso. Pigmento. El primario podría contener pigmentos inhibidores de corrosión. De acuerdo a su comportamiento el sistema se puede clasificar en los niveles siguientes:

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Vinil-Alquidálicos.

g).- Hule Clorados. h).- Alquidálicos.


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TABLA 8.2 Sistemas para exterior de e mbarcaciones en áreas sumergidas Clase de Anticorrosivo Genérico

No. de Capas

Espesor de Película Seca

Acabados

Silicato de inorgánico de zinc

1

2.5-3.5 mils. 63-88 micras.

Consultar con fabricante (1)

Epóxico catalizado (curado con amina o poliamida).

2

Epóxico catalizado.

Epóxico de fibra de vidrio o poliest er.

1-2

6.8-8.0 mils. 150-200 micras. 30.0-50.0 mils. 750-1250 micras.

Ninguno, opcional epóxico catalizado. Vinílico, vinil 3.0-4.0 mils. acrílico y vinil 75-100 micras. alquidálico.

Vinílico (2).

2

Vinil-Acrilico (2).

2

3.0-4.0 mils. 75-100 micras. Vinil-Acrilico.

Hule clorado (1).

2

6.0 mils. 150 micras.

Hule clorado.

Alquidálic o (1).

2

4.0 mils. 100 micras.

Alquidálic o

No. de Capas

1

1o2 1o2 1 1o2

Espesor de Película Seca

Procedimiento de Reparación y Mantenimiento Lavar con agua dulc e a chorro en los puntos de áreas dañadas. 2.0-3.0 mils. Lavar con agua dulc e a chorro 50-75 micras. en los puntos de áreas dañadas. Lavar con agua dulc e a chorro en los puntos de áreas dañadas. 2.0-3.0 mils. Lavar con agua dulc e a chorro 50-75 micras en los puntos de áreas dañadas. 2.0-3.0 mils. Lavar con agua dulc e a chorro 50-75 micras. en los puntos de áreas dañadas. Lavar con agua dulc e a chorro 3.0 mils. 0.50 micras. en los puntos de áreas dañadas. 2.0-4.0 mils. Lavar con agua dulc e a chorro 50-100 en los puntos de áreas micras dañadas.

1. Si es aplicado un inorgánico de zinc a base de silicato es necesario un enlace apropiado. Solicitarle al provedor del recubrimiento información especifica y recomendaciones sobre los procedimientos.

8.9 Sele cción de Sistemas de Recubrimientos para Aplicar en Cubiertas o Superestructuras:

Si no es usado un inorgánico de zinc de silicato, debe aplicarse un sellador a la película seca con un espesor de 0.5 mils, con algún sistema de vinilo o vinil acrílico. Aplicar el sellador de inmediato después de la limpieza y la primera capa de vinilo o vinil acrílico tan pronto como sea práctico .

Requieren una limpieza de superficie con abrasivos grado cercano a metal blanco o mayor según se especifique.

Descripción:

En áreas parcialmente inmersas o no inmersas se aplica una sola capa de inorgánico de zinc silicato a un espesor de 2.5 a 3.5 mils. (63 a 88 micras). también se aplican diversos esquemas como los siguientes:

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9.2

a).- Epóxico-Catalizado.

Para lograr una buena adherencia entre el sustrato metálico y la primera capa del sistema de recubrimiento, se requiere someterlo a un pr oceso de preparación, que será función de las condiciones iniciales del mismo y del sistema por aplicar:

b).- Vinilos. c).- Vinil-Acrílicos. d).- Vinil-Alquidálicos.

Los objetivos básicos en la preparación de la superficie son:

e).- Hules Clorados. f).-

1. Eliminar grasa, aceite, suciedad, polvo y toda materia extraña que impida una buena adher encia del recubrimiento a la superficie.

Alquidálicos.

g).- Silicón-Alquidálicos.

9. Sel ección de Sistemas Recubrimientos Anticorrosivos

de

Procurar la rugosidad que permita un anclaje suficiente del recubrimiento la cuál deberá estar comprendida entre el 25 y 30% del espesor de película al aplicar. Los elementos presentes en una superficie metálica que pueden impedir la adherencia del recubrimiento al sustrato metálico, se clasifican en:

En la selección de un sistema de recubrimiento se deben considerar diferentes f ormulaciones para evitar la corrosión de las estructuras metálicas; su componente debe obedecer a una experiencia ya probada, tal que al ser aplicada y seca la película resultante sea una barrera flexible y con máxima eficiencia de protección contra el me dio al cual estará expuesta. Otra variable determinante en la correcta selección del sistema, es la adecuada preparación de la superficie para recibir a los recubrimientos. 9.1

Prepa ración de Superficie:

??

Grasa, Aceite y Polvo.

??

Herrumbre.

??

Escoria.

Tipos de limpieza para la preparación de superficie ver especificación P.E.P., P.3.0351.01. 9.3

Especificacione s del Sistema :

Recubrimientos Indicados.

Los factores que se deben considerar para la selección de un sistema de recubrimientos son:

Estos recubrimientos anticorrosivos se agrupan de la siguiente forma:

A).- Condiciones ambientales y de proceso, que afectan su resistencia y apariencia.

Recubrimiento: Especiales.

B).- Compatibilidad del recubrimiento entre los componentes del sistema y con el servicio.

9.3.1

Primario,

Enlace,

Acabado

y

Recubrimie ntos Prima rios:

Aportan los componentes que inhiben la corrosión y están en contacto directo con la estructura a proteger, cuenta con un elevado contenido de pigmento inhibidores, adherencia con el sustrato metálico, presentan una superficie áspera para dar

C).- Resistencia a la temperatura para evitar que los componentes del sistema y con el servicio. D).- Equipo y procedimiento para su aplicación.

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un anclaje a la siguiente capa, compatibilidad con otros tipos de recubrimientos, además de poseer humectación, de acuerdo a su composición, se clasifican en:

??

Acrílico base agua.

??

Alquidálico.

??

Alquidálico silicon.

??

Epóxico acrílicos.

??

Epóxico base agua .

??

Zinc 100% inorgánico.

??

Zinc 100% orgánico.

??

Epóxico-alquitrán de hulla.

??

Epóxico-poliamida y amina altos sólidos.

??

Epóxicos altos sólidos.

??

Epóxico ester modificados.

??

Epóxico ester modificado.

??

Poliuretanos acrílicos altos sólidos.

??

Epóxico fenólicos.

??

Poliuretano alifatico.

??

Poliuretanos altos sólidos.

??

Polisiloxano.

??

Hule clorado.

??

Poliuretano rico en zinc.

9.3.2

Recubrimie nto de Enlace:

9.3.4

Se emplean para lograr la adherencia entre dos recubrimientos incompatibles.. ??

Epóxicos.

??

Epóxicos modificados.

??

Poliuretano elastomerico.

??

Poliuretano con óxido de hierro y zinc.

??

Vinílicos.

??

Vinil-acrílico.

??

Además de proteger contra la corrosión, tienen propiedades especiales como resistir altas temperaturas, soportar el ataque biológico o poseer características fungicidas; por su composición se clasifican en: ??

Antivegetativos libre de estaño.

??

Cumaronas.

??

Epóxico altos sólidos.

??

Poliuretano elastomerico.

??

Poliuretano alta temperatura.

??

Polisiloxanos.

??

Silicones.

Vinil-epóxico modificado.

Cuando se usa como enlace no debe contener pigmentos inhibidores. 9.3.3

Recubrimie ntos Especiales:

Recubrimientos de Acabado:

Están expuestos directamente al agente corrosivo, su característica principal es tener resistencia al intemperismo y presentar una superficie d ura, tersa, brillante, flexible, contenido con una amplia gama de colores para su identificación y buena apariencia y de acuerdo a su composición, se clasifican en:

Ver especificaciones P.E.P., P.3.0351.01 y P.4.0351.01, donde se detallan características relevantes. 9.4

Recubrimientos Ecológicos:

Recubrimientos que además de proteger contra la corrosión tienen propiedades especiales para

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evitar al má ximo la contaminación del medio ambiente y proteger la salud humana. 9.4.1 Regulaciones del Contenido de Componentes Orgánicos Volátiles VOC en Recubrimientos: Los efectos perjudiciales del ozono ocurren cuando se encuentra en la atmósfera baja. ??

9.4.2

Alcance:

Regulación de VOC: EPA (Environmental Protection Agency), define VOC como un grupo de substancias químicas que reaccionan en la atm ósfera con los óxidos de nitrógeno en presencia de la luz solar y calor para formar ozono. No se incluyen los metanos y otros componentes considerados por sus reacciones fotoquímicas insignificantes. Los VOC pueden ser controlados de varias maneras. Primera, limitar la cantidad total que puede emitirse en un determinado tiempo.

??

Segunda, limitar la cantidad o proporción de VOC permitida en la formulación de los recubrimientos.

??

CLASE 2:

Menor o igual a120 g/l (1.0 lb/gal. )

CLASE 3:

Menor o igual a 250 g/l (2.1 lb/gal.)

CLASE 4:


CLASE 5:


CLASE 6:

Sin restricción de contenido de VOC.

Determinación de los Niveles Tóxicos: Si la prueba tiene un lixiviado de concentración de plomo mayor de 5.0 mg/l (ppm) el residuo será considerado peligroso. El nivel de umbral d e lixiviado para otros métales pesados, se muestra en la tabla siguiente:

Arsénico Bario Cadmio Cromo Total Mercurio Selenio Plata Plomo

Las clasificaciones de los sistemas de VOC de acuerdo a SSPC consisten en seis niveles: Menor o igual a 60 g/l (0.5 lb/gal.)

Contiene indicaciones que deben aplicarse con respecto al manejo, prueba y eliminación de residuos sólidos generados durante la preparación de superficie, ap licación de recubrimientos que contengan plomo o elementos pesados tóxicos.

Eleme ntos

Tercera, reducir la producción de recubrimientos que contengan materiales que se evaporan en mayor proporción que los sólidos que permanecen en el substrato.

CLASE 1:

Regula ciones de Metales Tóxicosen

Recubrimientos de Acuerdo a SSPC Guía 7, EPA 40 CFR 261 y Normas Oficiales Mexicanas:

El nivel de ozono en la tierra es producido por la reacción de los componentes orgánicos volátiles (VOC) y el óxido de nitrógeno.

??

Actualmente Pemex Exploración y Producción, para proteger el medio ambiente y la seguridad e higiene ocupacional de sus trabajadores ha implementado la siguiente regulación a futuro de los contenidos de VOC en la aplicación de sus recubrimientos como se observa en la tabla A.2.

Concentración

mg/l

5.0 100.0 1.0 5.0 0.2 1.0 5.0 5.0

9.5 Adecuación de Proyectos de Recubrim ie ntos por Cambi o de Se rvicio o Ubicación de las Estructuras Metálicas: Cuando se presentan cambios en la ubicación o servicio de alguna estructura metálica ya protegida, es necesario revisar los planos de diseño para verificar si el recubrimiento especificado inicialmente, resiste las nuevas condiciones ambientales o de proceso a las cuales será sometida, en caso contrario, se debe elegir otro.

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10. Concordancia con normas mex icana s o internacionales. Esta especificación concuerda parcialmente con la NRF-004-2000.

11. ??

??

??

??

Bibliografía. Amerc oat Mexicana, S.A. DE C.V. Catálogos de Recubrimientos Anticorrosivos 1999.

??

?? ??

??

??

??

Carboline, S.A. DE C.V. Catálogos de Recubrimientos Anticorrosivos 1999.

??

Chantereau (1985).

??

Jean,

Corrosión

Genesca Joan, Más Allá de la He rrumbre Tomo III, (1994). Harold A. Wihcolf, Productos Químicos Orgánicos Industriales, Tomo I y II, (1985).

??

??

??

??

??

??

Hernandez Hernandez Recubrimientos Protectores Corrosión, (1992),

Ramírez Bonilla Cliserio, Anticorrosivos, (1986).

Recubrimientos

SSPC Good Painting Practice, Volumen I, Third Edition 1997. SSPC Systems and Specifications, Volumen II, Seventh Edition 1995. SSPC the Inspections of Coatings and Linings First Edition 1997. Robert A. Corbitt, Standard Hand Book of Environmental Engineering, (1990).

Bacteriana,

Luis Contra

ANSI "American National Standard Institute".

??

API "American Petroleum Institute".

S. la

International, S.A. DE C.V. Catálogos de Recubrimientos Anti corrosivos 1999.

EPA "Environmental Protection Agency".

??

ISO "International Standard Organization".

Klaus Weissermel & Hans -Jurgen Arpe, Química Orgánica Industrial, (1981).

??

Morcillo M. Química e Industria, Vol. 25 (1989),

??

Nace International, Book of Standard, Vol. I, (1998).

??

Pemex, Manual de Procedimientos Ingeniería de Diseño, (1990).

de

13/50

ASTM "American Society for Testing and Material".

??

??

Napko, S.A. DE C.V. Catálogos de Recubrimientos Anticorrosivo s 1999.

Tejada Castañeda S. G losario de Términos de Corrosión, (1995).

??

?? ??

Poly-Form de México, S.A. DE C.V. Catálogos de Recubrimientos Anticorrosivos 1999.

NACE "National Association of Corrosion Engineers". NIOSH "National Institute for Occupational Safety & Health". OSHA "Ocupational Administration".

Safety

&

Health

SSPC "Steel Structures Painting Council".


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12.

Anexos.

12.1

Anex o A. TABLA A.1 Clasificación de los Recubrimientos Anticorrosivos de Acuerdo a las Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido Tecnológico

PRIMARIOS: Norma Pemex

Nombre Genérico

RP-11 RP-12 RP-13 RP-14 RP-15 RP-16 RP-17 RP-18 RP-19 RP-20 RP-21 RP-22 RP-23 RP-24 RP-25 RP-26 RP-27

Primario acrílico modificado base agua de un componente. Primario epóxico altos sólidos autoimprimante de dos componentes. Primario epóxico anticorrosivo 100% sólidos autoimprimante de dos componentes. Primario epóxico base agua de dos componentes. Primario epóxico catalizado altos sólidos de dos componentes. Primario epóxico catalizado con amina altos sólidos de dos componentes. Primario epóxico catalizado con poliamidas altos sólidos autoimprimante de dos componente. Primario epóxico ester modificado de un componente. Primario epóxico fenólico autoimprimante de dos componentes. Primario epóxico modificado altos sólidos libre de alquitrán de hulla de dos componentes. Primario epóxico -poliamina 100% sólidos autoimprimante de dos componentes. Primario epóxico rico en zinc de tres componentes. Primario orgánico epóxico rico en zinc de dos componentes. Primario epóxico 100% sólidos de dos componentes. Primario inorgánico de zinc de tres componentes. Primario poliuretano rico en zinc y óxido d e hierro micaceo de un componente. Primario poliuretano rico en zinc de un componente.

ENLACES: Norma Pemex RI-40 RI-41 RI-42 RI-43 RI-44 RI-45 RI-46

Nombre Genérico Enlace epóxico inhibidor autoimprimante de dos componentes. Enlace epóxico modificado autoimprimante de dos componentes. Enlace epóxico modificado de dos componentes. Enlace poliuretano elastomerico altos sólidos de dos componentes. Enlace poliuretano con óxido de hierro micaceo de un componente. Enlace poliuretano con óxido de hi erro micaceo y zinc de un componente. Enlace poliuretano de un componente.

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ACA BA DOS:

Norma Pemex RA-50 RA-51 RA-52 RA-53 RA-54 RA-55 RA-56 RA-57 RA-58 RA-59 RA-60 RA-61 RA-62 RA-63

Nombre Genérico Acabado acrílico base agua de dos componentes. Acabado acrílico modificado de dos componentes. Acabado alqui dal silicon de un componente. Acabado epóxico-acrílico base agua de dos componentes. Acabado epóxico base agua de dos componentes. Acabado epóxico ester modificado de un componente. Acabado epóxico modificado 100% sólidos de do s componentes. Acabado poliuretano acrílico altos sólidos de dos componentes. Acabado poliuretano alifatico de un componente. Acabado poliuretano alifatico de dos componentes. Acabado poliuretano altos sólidos de dos componente s. Acabado poliuretano -alquitrán de hulla rico en óxido de hierro micaceo de un componente. Acabado poliuretano de un componente. Acabado de polisiloxano de dos componentes.

ESPECIALES:

Norma Pemex RE-35 RE-36 RE-37 RE-38 RE-39 RE-40 RE-41 RE-42

Nombre Genérico Espe cial antivegetativo libre de estaño de un componente. Especial epóxico 100% sólidos de dos componentes para zona de mareas y oleajes (en tubería de acero, concreto y fibra de vidrio). Especial epóxico fenólico de dos componentes. Especial / Acabado poliuretano elastomerico antiderrapante de dos componentes. Especial polisiloxano resistente a altas temperaturas de 400°C hasta 600°C de un componente. Especial poliuretano de un componente. Especial de polisiloxano de 80°C hasta 400°C de dos componentes. Especial polímero rico en zinc con hule clorado de un componente.

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TABLA A.2 REGULACION DE COMPONENTES ORGÁNICOS VOLÁTILES VOC

LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE LIMITES MAXIMOS LIMITES MAXIMOS LIMITES MAXIMOS VOC EN g/l PERMISIBLES DE PERMISIBLES DE PERMISIBLES DE APLICADOS A VOC EN g/l VOC EN g/l VOC EN g/l PARTIR DEL DIA APLICABLE A APLICABLE A APLICABLE A SIGUIENTE DE LA PARTIR DEL 1° DE PARTIR DEL 1° DE PARTIR DEL 1° DE APROBACION DE ENERO DEL 2001 ENERO DEL 2004 ENERO DEL 2006 LA NORMA

Recubrimi entos

420 - 340

340 - 250

16/50

250 - 120

120 - 60


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TABLA A.3 Equivale ntes en la s Especificaciones de Tipos de limpie za TIPO LIMPIEZA (L.Q.)

SSPC

NACE

NORMA SUECA

NORMA BRITANICA

SOLVENTES SSPC-SP1

LIMPIEZA MANUAL (L.M.) SSPC-SP2

St2

LIMPIEZA (L.H.M.)

St3

MECANICA SSPC-SP3

LIMPIEZA A FLAMA.

SSPC-SP4

*L.CH.A. METAL BLANCO SSPC-SP5 (L.A.) *L.CH.A. (L.A.)

COMERCIAL SSPC-SP6

NACE No. 1 Sa3

BS4232 "FIRST QUALITY"

NACE No. 3 Sa2

BS4232 "THIRD QUALITY"

NACE No. 4 Sa1

"LIGHT BLAST TO BRUSH OFF"

*L.CH.A. RAFAGA.(L.A.)

SSPC-SP7

LIMPIEZA QUIMICA (L.Q.)

SSPC-SP8

*L.CH.A. CERCANA A METAL BLANCO (L.A.)

SSPC-SP10 NACE No. 2 Sa2 1/2

LIMPIA CON ULTRA ALTA (L.U.A.PA.)

AGUA A PRESION SSPC-SP12 NACE No. 5 Hb 2½L

*LIMPIEZA CON CHORRO DE ABRASIVO.

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BS4232 "SECOND QUALITY"


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Sección 5: Selección de Sistemas por Cada Tipo de Exposición 5.1 Generalidades: Características de los sist emas, para cada condición de exposición. Incluye los requisitos de preparación de superficie, tipo de Primario, Enlace,

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Acabado, Especial o Ecológico; número de capas y espesor en mils (milésima de pulgada) de película seca, de cada uno de ellos, así como el sistema de aplicación recomendado


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TABLA A.4 Sistemas por Tipo de Exposición de los Recubrimientos Anticorrosivos de Acuerdo a las Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido Tecnológico

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TABLA A.5 Sistema de Recubrimientos para Tubería Eléctrica, Transformadores y Junta de Soldadura

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Selección de Sistemas por Sección de Plataformas y Embarcaciones Costa afuera TABLA A.6 Sistema s de Recubri mie ntos para Cubiertas o Superestructuras

o v o e i c d s i o r e r é s r n a o c e l i C t G n A

Epóxico Catalizado.

Vinílico. a) Sellador. b) Anticorrosivo . Vinil acrílico a) Primario.

e s d a . p o a N C

1-2

1 3

2.0-4.0 mils. 51-102 micras.

o d a b a c A

Epóxico Catalizado.

a) 0.5 mils. 13 Vinil Alquidálico micras. b) 4.5-6.0 mils. o Vinil 114-152 Acrílico. micras.

e s d a . p o a N C

1

e a d l r u a o í c c s l e e e S p P s E

Lavar con agua dulce a 4.0-6.0 mils. 102 -152 chorro en los puntos de micras. áreas dañadas.

1-2

2.5-3.0 mils. 64-76 micras.

Lavar con agua dulce a chorro en los puntos de áreas dañadas.

1-2

1.5-3.0 mils. 38-76 micras.

Lavar con agu a dulce a chorro en los puntos de áreas dañadas.

b) Intermedio.

2

a) 2.0-2.5 mils. 51-64 Vinil micras. Acrílico. b) 4.0-6.0 mils. 102-152 micras.

Hule Clorado.

3

3.0 mils. 229 micras

Hule Clorado

1

1.0-1.5 mils. 25-38 micras.


2

3.0-4.0 mils. 76102 micra s.

Alquidálico o Silicon Alquidálico.

2

3.0-4.0 mils. 76-102 micras.


Alquidálico o Silicon Alquidálico.

1

e a d l r u a o í c c s l e e e S p P s E

o o y t t n n n e e ó i i i m m e c i i a d d r n e e a t c p n o e a r P R M

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TABLA A.7 Sistema por Tipo de Secciones de Plataformas Costa Afuera

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TABLA A.8 Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Embarcaciones (Casetería y Cubiertas)

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TABLA A.9 Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Exterior de Tuberías y Tanques

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TABLA A.10 Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Exterior deTuberías y Tanques (continuación)

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TABLA A.11 Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Interior de Tanques y Tubería

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P.2.0351.01: 2001 UNT

TABLA A.12 Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Interior de Tanques y Tub ería (continuación)

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TABLA A.13 Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Tanque de Lastre de Embarcaciones

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FIGURA A.1 Secciones de Plataforma Marina Costa Afuera para Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos

9 9 9 1 S A C R A O Y A C

. ) o j a b a r T e d a e . r ) Á o t , s r a e n u i p u i l q e á H , M s e l o d l i o s t r a . a P O u , T C r o N , i E s r . I e e N M . p n Ó A E o u I . i S C N J A A c a t a C E E C R t i r U A L U b e D O T a i O M b Y C H u R L U ( C P A A . R S ( E N T E A E E R S R T D D A Ó I E O R O E M S R I E P U R E R I I Q A E P E B U N N M U T U Q A O N S I C E T Z N I

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

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Tablas de Parámetros de Corrosividad de Medios Agresivos TABLA A.14 Clasificación de la Agresividad Ambiental en Función de la Velocidad de Corrosión Corrosión Corrosión Clase Generalizada Localizada (mm/año) (? m/año)

Observaciones

I

Mayor 250

Mayor 1.25

Medio excesivamente agresivo, no es adecuado el uso de recubrimiento. Deben utilizarse otros materiales de construcción o sistema de protección.

II

125 - 250

Menor 1.25

La protección metálica debe efectuarse mediante sistemas de alto rendimiento.

III

125 - 250

Insignificante

IV

Menor 125

No hay Corrosión Localizada

de recubrimientos

La protección se efectúa mediante sistemas convencionales de recubrimientos.

No requiere protección por recubrimientos, salvo por motivos

estéticos.

TABLA A.15 Clasificación del Tiempo de Humectación de Superficies Metálicas que se Corroen (ISO 9223:1992) Categoría

Tiempo de horas / año

Humectación % año

?1

< 10

< 0.1

?2

10 - 250

0.1 - 3

?3

250 - 2500

?4

?5

Ejemplos

Observaciones ?1

Tiempo de humectación, no se espera condensación.

Atmósfera interna, excepto espacios interiores no aereados.

?2

La probabilidad de formación del líquido en la superficie metálica es baja.

3 - 30

Atmósfera exterior en regiones secas o muy frías.

?3

Los tiempos de humectación incluyen periodo de condensación y de precipitación.

2500 - 5500

3 - 60

Atmósfera exterior en regiones secas o muy frías.

?4


< 5500

< 60

Lugares no ventilados en regiones muy húmedas.

?5


Atmósfera interior climatizada.

NOTA: Como una estimación del tiempo de humectación calculado ( ?) de una superficie que se corroe se consideran aquellos periodos en que la humedad relativa (HR)es menor de 80% y la temperatura superior de 0°C.

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TABLA A.16 Clasificación de la Contaminación por Sustancia Sulfurosa Representados por el Nivel de Bióxido de Azufre SO 2 (ISO 9223:1992) Velocidad de Dispositivo de SO2 mg/m² día

Concentración del SO2 mg/m³ o ppm.

Categoría

Observaciones

< 10

< 0.012

P0

P0 Se considera no importante desde el punto de la corrosión.

> 10 - 35

0.012 - 0.04

P1

P1 Se considera moderadament e corrosiva.

> 35 - 80

0.04 - 0.09

P2

P2 Se considera altamente corrosiva.

> 80 - 200

0.09 - 0.25

P3

P3 Se considera extremadamente corrosiva y típica en determinados microclimas.

TABLA A.17 Clasificación de la Contaminación por Aerosoles Sali nos Representados por NaCl (ISO 9223:1992) Velocidad de Dispositivos NaCl mm/m² día

Categoría

<3 > 3 - 60 > 60 -300 > 300 - 1500

S0 S1 S2 S3

Observaciones S0 se considera como importante para el ataque corrosivo. S1 se considera moderadamente corrosivo S2 se considera altamente corrosivo S3 se considera extremadamente corrosiva.

TABLA A.18 Categoría de la Corrosividad de la Atmósfera (ISO 9223:1992) Categoría

Corrosividad

1 2 3 4 5

Muy Baja. Baja. Media. Alta. Muy Alta.

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TABLA A.19 Pérdida por Corrosión Durante el Primer Año de Exposición para las Diferentes Categorías de Corrosividad (ISO 9223:1992) Pérdida de Peso

Categorías Acero 1.-

g/m² ?m g/m² ?m g/m² ?m g/m² ?m g/m² ?m

2.3.4.5.-

NOTA:

1-10 0.15-1.25 10-200 1.25-25 200-400 25-50 400-650 50-80 >650 >80

Zinc

Profundidad de Picadura ? m

Cobre

<0.7 <0.1 0.7-5 0.1-0.7 5-15 0.7-12 15-30 1.2-4.2 >30 >4.2

Aluminio

<0.9 <0.1 0.9-5 0.1-0.6 5-12 0.6-1.3 12-25 1.3-2.8 >25 >2.8

desprec. desprec. <0.6 <0.25 0.6-2 0.25-0.8 2-5 0.8-2 >5 >2.0

----------20 50 50-150 150

Los valores numéricos correspondientes a la velocidad de corrosión esperado para el primer año de exposición. El criterio de clasificación esta basado con probetas rectangulares planas. TABLA A.20 Estimación de la Corrosividad de la Atmósfera por Categoría (ISO 9223:1992) Acero al Carbón ?1

P0-P1 P2 P3

?2

S0S1

S2

S3

1 1 1-2

1 1 1-2

1-2 1 1-2 1-2 2 2

S0S1

?3

S2

S3

S0S1

?4

S2

2 3-4 3-2 2-3 3-4 3-4 3 4 4

S3

?5

S0S1

S2 S3

S0S1

S2

S3

3 4 5

4 4 5

5 5 5

4 5 5

5 5 5

5 5 5

3 3-4 3-4 4 3-4 4

3 3-4 4-5

4 4 5

5 5 5

4 5 5

5 5 5

5 5 5

S0

3-4 4 3-4 4-5 4-5 5

Zinc y Cobre P0-P1 P2 P3

1 1 1

1 1 1-2

1 1 1-2 1-2 2 2

1-2 2 3

3 3 3 3 3-4 3

Aluminio P0-P1 P2 P3

S0

S1

S2

S3

S0

S1

1 1 1

1 1 1

2 2 2-3

2 1 1 2-3 1-2 1-2 3 2 3-4

S2

S3

2-3 4 3-4 4 4 4

S0

S1

S2

3 3 3

3 3 4

3-4 4 4 4-5 4-5 5

32/50

S3

S1

S2 S3

3 3-4 3-4 5 3-4 4 4 5 4-5 5 5 5

S0

S1

S2

S3

4 4 5

5 5 5

5 5 5

5 5 5


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Comportamiento Físicoquímico de los Recubrimientos Anticorrosivos TABLA A.21 Solventes Usados en la Preparación de Superficies

PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE SOLVENTES

SOLVENTE

PUNTOS DE FLASHEO °C

LIMITES EXPLOSIVOS % DE VOLUMEN

MAXIMA CONCENTRACION PERMISIBLE

ALQUITRAN DE HULLA

160

0.9 A 50

200 ppm 0.8 mg/l

NAFTAS DEL PETROLEO

ARRIBA DE 29

0.8 A 5

500 ppm 2.0 mg/l

SOLVENTE

38

0.8 A 45

500 ppm 2.0 mg/l

TOLUENO

7

1.3 A 6.8

200 ppm 0.725 mg/l

PERCLOROETILENO

NINGUNO

NO INFLAMABLE

100 ppm 0.537 mg/l

TURPENTINA

43

0.8

100 ppm 0.60 mg/l

XILENO (XILOL)

26.5

1.0 A 6

200 ppm 0.868 mg/l

MINERAL SPIRITS (PETROLEUM SPIRIT)

38-52 PARA HI - FLASH

0.8 A 5

500 ppm 2 mg/l

NOTA: Máxima concentración permisible para un periodo máximo de ocho horas.

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TABLA A.22 Evaluación de Propiedades Físicas y Químicas de los Recubrimientos Anticorrosivos

RECUBRIMIENTOS

1

2

3

RETENCION DEL BRILLO ALSOL

P

P

P

ADHERENCIA AL ACERO LIMPIO

MB

E

E

E

E

RETENCION DE FLEXIBILIDAD

E

R

R

MB

MB

TOLERANCIA A PREPARACION DE SUP. DEFICIENTE

B

E

MB

P

MB

FACILIDAD DE APLICACIÓN

R

E

MB

B

E

RESISTENCIA AL IMPACTO

E

B

MB

E

RESISTENCIA A LA ABRASION

B

B

MB

RESISTENCIA A LA TEMP. MAXIMA CONTINUA °C

66

93

RESISTENCIA AL AGUA

E

RESISTENCIA A ACIDOS MINERALES DILUIDOS

PROPIEDADES

4

5

6

7

E

E

P

8

9 10 11 12 P

MB

P

E

MB

B

P

P

MB

MB

P

P

R

E

B

B

P

P

P

R

MB

MB

MB

R

R

B

B

MB

E

R

B

R

B

P

MB

MB

B

E

R

R

MB

E

R

E

E

B

93

399

93

149

93

93

538

82

66

82

MB

MB

E

P

MB

MB

MB

B

MB

E

B

E

MB

B

R

P

B

E

E

P

MB

E

P

RESISTENCIA A SALES

MB

E

E

E

P

MB

E

E

P

E

E

R

RESISTENCIA A ALCALIS

MB

E

E

MB

P

B

B

B

R

MB

MB

R

ACIDOS OXIDANTES

E

MB

B

R

P

R

MB

E

P

B

B

P

ALCOHOLES HIDROCARBONADOS AROMATICOS Y CETONICOS

E

E

E

E

B

B

E

E

B

B

B

B

R

MB

MB

E

P

P

MB

MB

P

P

P

P

INTEMPERISMO

E

MB

MB

E

E

É

B

E

B

B

B

MB

P= POBRE

B

R= REGULAR

B= BUENA

MB= MUY BUENA

1. 2. 3. 4.

5. alquidálicas 6. acrílicos 7. fenólicos 8. poliester

9. silicon 10. poliuretanos 11. bituminosos 12. epoxi - ester

vinílica epoxi - amina epoxi - poliamida inorgánicos de zinc

34/50

E= EXCELENTE


Primera Edición

P.2.0351.01: 2001 UNT

TABLA A.23 Características de Recubrimientos Anticorrosivos en Función de las Condiciones de Exposición

A U G A

TIPO DE RECUBRIMIENTO

O N E G I X O Y S E N O I

S S S S S E O O O A L L L S L L A E A A A A T M S I S I A A A I A N I I L O I N C E C C A C A D I N V N N C N L E S C E E L E T O T A T A T A S S S I S I S S I I I A S D S S S R E E E E G R R R R

D A D I L I B A E M R E P

N O Z A H C N I H

A I C N E R E H D A

D A D I L I B I X E L F

A Z E R U D

D A D I C A N E T

E I R E P M E T N I

L L L A E E E N N N O O D D D A I I I Ó I C C R N O N R D C C A L A A N O O O I O I L A T R L C I L D E I C C C T T A R O L N I I E L E S C N B C I E E C N P M S T T A E E E E F A U P H R R R

O D A T N I P E R

INORGANICO DE ZINC

E

E

E

C

C

E

E

E

E

E

E

E

E

E

X

E

E

B

E

EPOXICO DE ALQUITRAN DE HULLA

E

B

R

E

B

B

E

E

E

B

B

B

R

R

X

X

B

B

C

B

E

E

R

E

B

E

E

B

B

E

E

B

R

R

B

R

E

EPOXICO

/

B

E

/C

VINILICO

B

B

C

E

E

E

B

E

E

B

E

B

B

C

B

B

C

R

E

HULE CLORADO

B

B

C

B

B

C

B

E

E

R

R

B

B

C

R

R

B

B

E

ALQUIDALICO

R

R

R

C

B

B

R

B

E

B

R

B

E

R

B

B

B

R

C

ACRILICO

B

R

C

B

B

B

B

E

E

B

B

B

B

C

B

B

C

R

E

POLIURETANO

B

B

B

B

B

E

B

E

E

B

E

E

E

B

E

E

B

B

B

E= EXCELENTE

B= BUENO

R= REGULAR

C= CRITERIO

X= NO UTILIZABLE

TABLA A.24 Propiedades de Tipo Genérico de Recubrimientos Anticorrosivos de Alto Rendimiento S E D A D E I P O R P

O C I X O P E

O N A T E R U I L O P

O C I N L O A C I D I L I U S Q L A

O C I L A D I U Q L A

O C I L I R C A

O L I N I V

O N C I O L C I I L I R C S A

N O C I L I S

N A A L O C L I R T X I U H U O Q E P L D E A

RETENCION AL BRILLO

POBRE

E XCELENTE

BUENO

REGULAR

BUENO

BUENO

EXCELENTE

EXCELENTE

POBRE

ADHESION RESISTENCIA AL CALCIO

EXCELENTE

BUENO

BUENO

BUENO

BUENO

REGULAR

BUENO

BUENO

EXCELENTE

BUENO

BUENO

REGULAR

REGULAR

BUENO

EXCELENTE

BUENO

BUENO

EXCELENTE

RESISTENCIA A LA BASE

EXCELENTE

BUENO

POBRE

POBRE

REGULAR

BUENO

BUENO

BUENO

EXCELENTE

FLEXIBILIDAD

BUENO

POBRE

BUENO

BUENO

EXCELENTE

EXCELENTE

EXCELENTE

EXCELENTE

REGULAR

RESISTENCIA AL SOLVENTE

BUENO

REGULAR

REGULAR

POBRE

REGULAR

POBRE

POBRE

REGULAR

REGULAR

RESISTENCIA A LA ABRASION

EXCELENTE

BUENO

B UENO

REGULAR

POBRE

POBRE

REGULAR

BUENO

BUENO

INMERSION

BUENO

EXCELENTE

REGULAR

REGULAR

P OBRE

EXCELENTE

EXCELENTE

BUENO

EXCELENTE

TEMPERATURA AL SECADO °C

121

176

176

121

121

48

232

454

162

TIEMPO DE SECADO

BUENO

EXCELENTE

REGULAR

POBRE

BUENO

EXCELENTE

EXCELENTE

EXCELENTE

REGULAR

CORROSION

EXCELENTE

EXCELENTE

REGULAR

REGULAR

REGULAR

BUENO

BUENO

BUENO

EXCELENTE

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Primera Edición

P.2.0351.01: 2001 UNT

Propiedades y Características de los Recubrimientos Anticorrosivos TABLA A.25 Principa les Ventaja s y Limitacione s de los Recubrimientos Anticor rosivos A O D C I A N R A U C C E E M D

N O I C A Z I R E M I L O P / N O I C A R O P A V E

N O I C A Z I R E M I L O P


TIPO GENERICO DE RECUBRI MIENTO

. P U S . . N I P M E R P

RICOS EN ZINC (TIPO INORGANICO)

O C N A L B L A T E M A A G A F Á R

*Ofrece protección con una sola capa en numerosas condiciones a mbientales. *Protección de larga duración cuando se usan en conjunción con adecuadas pinturas de acabado. *Suministra Protección Catódica. *Excelente durabilidad al exterior. *Excelente resistencia al calor hasta 300°C. *Excelente resistencia a la abrasión . *Insoluble en compuestos hidrocarbonados.

*Requieren una excelente preparación de superficie. *Aplicación sofisticada. *No son adecuadas para condiciones de servicio ácidos a no ser que estén recubiertas con pinturas de acabado adecuadas. *Alto costos.

ALQUITRAN DE HULLA EPOXICO

L A I C R E M O C A G A F Á R

*Fácil aplicación. *Alto espesor de película por capa. *Rápido curado. *Buena resistencia química (agua, ácidos débiles, álcalis y sales).

*Sobrecurados provocan problemas de adherencia entre capas. *En términos generales, por resistencia a los productos químicos y disolventes que los recubrimientos epoxidicos. *Limitación de color (negro).


*Corto tiempo de curado (rápido repintado). *Fácil aplicación. *Excelente adherencia y buena humectación. *Excelente resistencia a la abrasión, impacto y calor. *Muy buena durabilidad al exterior. *Excelente resistencia a los productos químicos (especialmente álcalis) y disolventes. *Resisten bastantes bien temperaturas de hasta 120°C. *Excelente resistencia al agua.

*Recubrimientos de dos componentes, vida limitada mezcla (8 - 16 hrs. *La temperatura de curado debe ser superior a 10°C. *Sobrecurados provocan problemas de adherencia entre capas. *Permeabilidad limitada. *Débil retención de brillo. *Amarillea y enyesa con el envejecimiento. *Regular resistencia a los ácidos. *Difíciles de recubrir. *Poco tolerantes a la hora de aplicarlos sobre superficies húmedas y deficientemente preparadas. *Posibles problemas de alergi a en los aplicadores.

EPOXICOS

VENTAJAS

36/50

LIMITACIONES


Primera Edición A O D C I A N R A U C C E E M D


S E T N E V L O S S I O D C I E N D A N G O R I C O A R O P A V E

. V L O S S I O C D I N E A D . G P R A O V E

N O I C A D I X O


EPOXICO FENOLICO

P.2.0351.01: 2001 UNT . P U S . N . I P M E R P

O C N A A L G B A F L Á A T R E

M A

VINILICOS


HULE CLORADO

L I A A C G A R F E Á M R O C

ALQUIDALICOS

O D A L L I P E C

VENTAJAS

LIMITACIONES

*Excelente resistencia a la abrasión (película extremadamente dura). *Alto espesor de película por capa. *Buena resistencia al calor. *Excelente resistencia al agua. *Excelente resistencia a los productos (especialmente a los ácidos) y disolventes.

*Intervalos críticos de pintado. *Requieren superficies muy bien preparadas. *No adecuad a para exteriores.

*Rápido secado. *Fácil repintado. *Gran flexibilidad. *Excelente resistencia química álcalis, sales). *Excelente resistencia al agua. *Excelente durabilidad. *Buena retención de brillo.

*Difícil aplicación a brocha o rodillo. *Bajo espesor de película por capa. *Poco tolerante a la contaminación entre capas y bajas temperaturas de superficie. *Moderado poder humectante. *Débil resistencia al calor. *Débil resistenci a a los disolventes. *No resiste ciertos ácidos orgánicos (acético y fórmico) y álcalis (hidróxido amónico).

(ácidos,

*Idem vinílicos.

*Idem vinílicos. *Débil resistencia a grasas, aceites vegetales y minerales. *Enyesa con el envejecimiento.

*Fácil aplicación. *Buenas propiedades humectantes. *Excelente adherencia a la mayoría de las superficies. *Muy buena retención de brillo. *Excelente durabilidad al exterior. *Buen espesor de película por capa. *Costo moderado.

*Débil resistencia al calor. *Regular resistencia al agua. *Débil resistencia a los disolventes (álcalis: mal, ácidos débiles: bien). *No son adecuados para condiciones de inmersión.

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Primera Edición A O D C I A N R A U C C E E M D

N O I C A A U R G O A P A V E

N N O O I I C C A A Z I R R O E P M A I L V O E P


P.2.0351.01: 2001 UNT . P U S . N . I P M E R P

VENTAJAS

LIMITACIONES

*Rápido secado. *Fácil aplicación. *Débil resistencia química en general. *Débil resistencia a los disolventes. *Gran flexibilidad. *Película de gran dureza. *Moderada resistencia a humos químicos. *Muy buena resistencia al calor. *La temperatura de curado debe ser > 10°C. *Excelente durabilidad, rete nción de calor y *Termoplástico a temperaturas elevada s. *Bajo espesor de película por capa. brillo. *Buena resistencia a los álcalis.

ACRILICOS (LATEX)

O D A L L I P E C

ACRILICO SILICONAS

L A A I C G A R F E Á M R O C

*Excelente retención de brillo y color a la temperatura elevada. *Excelente resistencia al calor. *Excelente durabilidad.

*Débil resistencia a los diso lventes. *Moderada resistencia química. *Alto c osto.

POLIURETANO


*Fácil aplicación por métodos convencionales. *Rápido tiempo de secado. *Alta dureza y flexibilidad. *Excelente retención del color y brillo. *Buena resiste ncia al agua y a los disolventes. *Buen envejecimiento a la intemperie (especialmente los de tipo alifáticos). *Resistencia química similar a los recubrimientos epoxidicos. Con respecto a estos ligeramente inferior, resistencia a los productos orgánicos.

*Difícil repintado. *Posibles problemas de alergia en los aplicadores. *Poca tolerancia a la contaminación por humedad anterior al curado. *Muy alto costo.

SILICONAS (Requiere Aporte externo de calor)

O C A N A A L G B A L F Á A T R E M

*Excelente resistencia al calor. *Buena resistencia y repelencia al agua.

*Deben ser curados con aporte de calor. *Débil resistencia a los disolventes. *Resistencia química limitada. *Requiere superficies perfectamente limpias. *Muy alto costo.


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GRAFICA A.1 Pérdida del PoderProtector del Sistema de Recubrimientos Anticorrosivos por Acción de Factores Atmosféricos

PERDIDA DE COLOR Y BRILLO PERDIDA DE ESPESOR ENYESAMIENTO FRAGILIZACION

ROTURA DEL RECUBRIMIENTO GRIETAS PERFORACIONES LEVANTAMIENTOS

UV IR H 2O O2 SO 2 NO 2 CI -

AMPOLLAMIENTO FORMACION DE PRODUCTOS DE CORROSION DELAMINACION

H 2O O2 SO 2 NO 2 CI -

ENVEJECIMIENTO

PERDIDA DE ADHERENCIA

PINTURA

METAL (SUSTRATO)

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GRAFICA A.2 Tendencias Tecnológicas Actuales de los Recubrimientos Anticorrosivos

BASADOS POR RAZON DE: S A C I G O L O N C E T S A I C N E D N E T

ECOLOGIA

ECONOMIA

Producto de alto contenido en sólidos >70%.

Ahorro en mano de obra.

EFICIENCIA

ENERGIA

Automatiz ación.

Curado por radiación.

Robotización.

Curado por microondas.

Dispersiones de pigmentos de aplicación universal.

Curado a bajas temperaturas.

Durabilidad. Productos solubles en agua. Recubrimiento en polvo.

Productos solubles al agua.

Libre de plomo y cromo. Libre de sustancia tóxica a la salud.

? RECUBRIMIENTOS BASE AGUA RECUBRIMIENTOS LIBRE DE SOLVENTE >70% SOLIDOS RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS

RECUBRIMIENTOS

CONVENCIONALES

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Primera Edición

12.2

P.2.0351.01: 2001 UNT

Anex o B. FORMATO B.1 Diagrama de Flujo de Inspección en la Aplicación de osl Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos

DIAGRAMA DE FL UJO I N S P E C C I O N D E L A R E A A R EC U B R I R

SELECCIÓN DEL TIPO DE LIMPIEZA

SELECCIÓN DEL TIPO DE RECUBRIMIENTO

TRABAJOS DE LIMPIEZA

PRUEBAS DE LIMPIEZA

A C E P T A C I O N O R E C H A ZO

TRABAJOS DE APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

PRUEBAS DE CALIDAD

A C E P T A C I O N O R E C H A ZO

RECEPCION DE LA OBRA 41/50


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FORMATO B.2 Formato de Inspección de Materiales Nombre del Supervisor: Departamento: Recubrimientos

Fecha:

Identificación (Nombre Sustituto No. Es pecificac ión)

Tipo Cantidad Genérico (galones).

No. Lote

Fecha de Fabricación

Condiciones en Empaque

Condiciones de Almacenamiento

Tamaño de Tamiz


No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6

Solventes

Identificación (Nombre Sustituto No. Especificación)

Cantidad (galones).


No. 1 No. 2 No. 3

Abrasivos

Identificación (Nombre Sustituto No. Especificación)

Cantidad

Envasado

Contaminación de Aceite

No. 1 No. 2 No. 3

Limpiadores y otros Materiales

Identificación (Nombre Sustituto No. Es pecificación)


Cantidad

No. 1 No. 2 No. 3

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FORMATO B.3 Formato de Inspección de Equipo Antes de Us arse Inspector

Equipo para Chorro de Abrasivo

Identificación del Trabajo

Identificación

Capacidad

Identificación

Diámetro Garganta

Fecha

Condición

Compresor Olla Manguera

Boquilla

Equipo de limpieza con herrami enta manual o mecánica: identifique todas las herramienta manual o mecánica usadas en la preparación de superficie, registro, potencia, aspersión, etc.

Otros equipos de preparación de superficie: identifique todos los equipos de preparación de superfici e y registro, tamaño, capacidad y otras propiedades importantes.

Equipo de Aplicación:

1.

Brochas: Registro del Nombre de Marca, Ancho, Forma y Tipo.

2.

Rodillo : Registro, Ancho, Espesor de Película y Tipo de Embalaje.

3.

Equipo Atomizador: Registro, Nomb re, Tipo, Capacidad, Condiciones, etc. Compresor o Bomba. Pistola de Atomizador. Manguera. Boquillas. Otros Equipos Especializados.

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P.2.0351.01: 2001 UNT

FORMATO B.4 Formato de Inspección de Aplicación de Recubrimiento

Inspector


Fecha

Contaminación de Superficie: Resultados de Prueba Antes de Iniciar la Aplicación.

Solvente: Tipo. Cantidad.

Condiciones del Ambiente:

Preparación de la Superficie:

Temperatura.

Grado de Limpieza.

Punto de Rocío. Viento.

Secado / Curado: Tiempo de Secado entre Capas. Tipo de Curado.

Espesor de Película Húmeda (E.P.H.):

Recubrimiento Tipo genérico:

Milésimas de Pulgada.

Primario. Enlace. Acabado.

Espesor de Película Seca (E.P.S.):

Número de Capas:

Milésimas de Pulgada. Identificación del Medid or de E.P. S.

Colores de Capa:

Localización de Medición en Estructura. Calibración de Medidores.

Detección de Holiday: Identificación del Holiday Detector. Se Localizaron Discontinuidades. Se Señalaron?.

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P.2.0351.01: 2001 UNT

FORMATO B.5 Formato de Inspección para Aceptación Parcial o Final Inspector


Espesor de Película Seca (E.P.S.): Identificación del Medidor de E.P.S. Total de Milésimas de E.P.S. Localización de la Estructura. Calibración del Medidor de E.P. S.

Apariencia: Uniformidad. Color ___________ Brillo ___________ Textura ___________ Coincide con el Color Especificado. Concerniente a Otros.

Número de Capas: Discontinuidades: Fallas en Recubrimiento: Localizada. Identificada. Correg ida.

Adhesión: Identificación de la Prueba de Adhesión. Resultados.

Curado: Recubrimiento de Un Componente. Recubrimiento de Dos Componentes. Recubrimiento de Tres Componentes.

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Fecha


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FORMATO B.6 Reporte de Inspección Diaria No Contrato No Reporte

REPORTE DE INSPECCION DIARIA Cliente

Titulo del Contrato

Tiempo

Hrs

Temp. Aire T. bulbo húmedo Humedad relativa Temp. Acero Punto de Rocío

°C

No. Art.

°C % °C °C Nombre y Descripción de Manufactura de Recubrimientos

Lista de Verificación Identificación de Áreas

Marque como se Aplica C D

Preparación de Superficie Cond. Prep. de Superficie Con Recubrimiento Chorro con Abrasivo Tipo y Grado de Abrasivo Perfil de Superficie Núm. de Refer.

Núm. de Lote

sin Rec.

Re 1 SSPC SP6

Min. No. Capa

Nombre y Dirección del Contratista

Localización de Trabajo

(Esquemas, Dibujos, Fotos o Planos de Referencia)

Re 2

A Re 3 SSPC SP10

B Re 4

Re 5

SSPC SP5

Prom. Método de Aplicación

Re 6 Mecánica

Máx. Color

Re 7

Re 8

SSPC SP2

Equipo y Manejo

Re 9

No. Tel.

SSPC SP3

Fecha Tiempo Inicio Tiempo Terminación

Micras.

E.P.S. antes de esta capa

Inspector

Espesor de Película húmeda Min Prom.

Espesor de Película Seca Min. Prom.

Acción Requerida por el Departamento Técnico

Fecha de lectura E.P.S.

Tiempo de la capa ant.

Marque por Favor

Naturaleza del Trabajo en Proces o Resultados de Inspección Comentarios (No. de hombres Suspenciones - Moti vos)

Estándar de Preparación de Superficie

Condiciones de Ambiente Espesor Película Húmeda Toma de Le cturas Enterado de Lectura E.P.S. en Hoja Corregida

Areas inaccesibles checadas

Tiempo sobre Recubrimi entos Min. y Máx. Todos los Artículos de hoy dentro Especificación Todos los Artículos de hoy de acuerdo a hoja de datos

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(estándares o Especificación de Referencia)


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FORMATO B.7 Reporte de Inspección de Recubrimie ntos

PROYECTO:

FECHA:

Nombre del Artículo: Dibujo / Localización / Descripción

Material de Sustrato. Identificación de Recubrimiento

Tipo Genérico Nombre de la Marca No. Lote Base No. de Lote Endurecido Color Solvente Usado (No. de Referencia) % de Solvente Usado Aplicación [ ? ] Fecha de Aplicación / Tiempo Brocha Rodillo Atomizador Convencional [ ] Airless [ ] Varios [ ]

No. Identificación:

1ª Capa

2ª Capa

3ª Capa

4ª Capa

[ ] [ ] [ ]

[ ] [ ] [ ]

[ ] [ ] [ ]

[ ] [ ] [ ]

[ ]

[ ]

[ ]

[ ]

Espesor Recubrimientos Espesor Película Húmeda (? m) Espesor Película Seca (? m) Especificado (? m) Promedio (? m) Máximo (? m) Mínimo (? m) No. de Lecturas Tomadas Adhesión [ ? ] Curado Total / Seco Método Dureza [ ? ] Curado Total / Seco Método Curado / Secado Total [ ? ] Método Prueba de Continuidades [ ? ] Método Otras Pruebas

Pasa [ ] Pasa [ ]

Rechazo [ ] Rechazo [ ]

Voltaje:

Comentarios Firma A Favor de Fecha

Aprobó Rechazó Modificado

47/50

[ [ [

] ] ]


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FORMATO B.8 Recubrimientos Expuestos a Agentes Corrosivos a Largo Plazo LOCALIZACION RECUBRIMIENTO O SISTEMA AMBIENTE DE EXPOSICION TIEMPO QUE TIENE OPERANDO

AÑOS

FALLA O DEFECTO

GRADO

APA RIENCIA GENERAL FRAGILIDAD CORROSION BAJO PELICULA CALEO

CRITERIO DE CALIFICACION

GRADO DE LA FALLA

1 - OFRECEN BUENA PROTECCION 2 - OFRECEN PROTECCION REGULAR 3 - REQUIEREN TRABAJOS DE MANTENIMIENTO 4 - REQUIEREN SUSTITUCION TOTAL

L - LIGERO M -MODERADO E - EXCESIVO

OBSERVACIONES :

RECOMENDACIONES :

CALIFICACION :

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FORMATO B.9 Evaluación del Comportamiento del Recubrimiento Anticorrosivo con el Tiempo

RECUBRIMIENTO O SISTEMA:

AGENTE AGRESIVO

DEFECTO

GRADO

CALIFICACION

AG UA DILUIDO CONCENTRADO DILUIDA BASES CONCENTRADA DESTILADOS AMARGOS DESTILADOS DULCES AMB IENTE SECO AMBIENTE HUMEDO AMB IENTE HUMEDO Y SALINO AMBIENTE HUMEDO C/S SALINIDA Y GASES DERIVADOS DEL AZUFRE AMBIENTE MARINO SOLVENTES OTROS ACIDOS

CONCLUSIONES:

DEFECTOS:

GRADO:

CALIFICACION:

1. ACOCODRILAMIENTO. 2. AMPOLLAMIENTO. 3. CAMBIO DE COLOR. 4. CALEO. 5. AGRIETAMIENTO. 6. BURBUJAMIENTO. 7. DELAMINACION. 8. ATOMIZACION SECA. 9. CONTAMINANTES EXTRANOS (Incrustado, Arena, Polvo y Suciedad). 10. OJO DE PESCADO. 11. PERDIDA DE ADHESION. 12. DESCASCARAMIENTO. 13. CASCARA DE NARANJA. 14. SOBREATOMIZACION. 15. POROS. 16. HERRUMBRAMIENTO. 17. ABLANDAMIENTO. 18. AGRIETAMIENTO.

L - LIGERO M - MEDIO E - EXCESIVO

A - PASA B - NO PASA

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ESPECIFICACION Pemex p.2.0351.01.-Sistemas de Proteccion Anticorrosiva a Base de Recubrimientos.

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