EQUIPOS E INSTALACIONES DE EXTINCIÓN

Parte 1 Equipos e instalaciones de extinción

Capítulo 1 LA ESTRUCTURA DE LOS EDIFICIOS

1.1. GENERALIDADES DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Se define EPI como “cualquier equipo o dispositivo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos, y cualquier complemento o accesorio destinado al mismo fin”.

Características que definen un EPI:

No podemos considerar al EPI como un útil de trabajo sino un elemento destinado únicamente para proteger al trabajador frente a un riesgo concreto o a varios en conjunto. Por tanto no son EPIs las herramientas y útiles de trabajo aunque lleven algún elemento de protección. Los complementos o accesorios necesarios para el correcto funcionamiento del EPI también tienen esta consideración, por ejemplo los filtros que forman parte de las mascarillas.

Ejemplos de los EPIs:

Casco. Equipos de protección respiratoria. Guantes de protección al fuego. Botas de protección, etc.

24 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO.

Condiciones de los EPIs:

El EPI deberá, a fin de que el operario trabaje lo más cómodo y seguro posible: • Ser adecuado a las condiciones existentes en el ambiente de trabajo: temperatura, humedad ambiental, concentración de oxigeno, etc.

• Tener en cuenta las condiciones anatómicas, fisiológicas y de salud del trabajador, evitando que se reduzca la capacidad visual, auditiva, respiratoria, además de considerar el peso y volumen del equipo. • Adaptarse al trabajador tras los ajustes necesarios: si tiene barba, si utiliza gafas, etc.

• Si se usan varios EPIs simultáneamente, deberán ser compatibles entre si y mantener la eficacia que tenían por separado.

• Deben ir acompañados de un folleto informativo sobre sus características, modo de empleo, modo de almacenamiento, correcto mantenimiento, accesorios y piezas de repuesto adecuadas, y fecha de caducidad.

Categoría de los EPIs:

Los EPIS se agrupan en tres categorías estableciendo para cada una de ellas una serie de exigencias en cuanto a su fabricación y comercialización: • Categoría I. Son los EPIs destinados a proteger contra riesgos mínimos.

• Categoría II. Son los EPIs destinados a proteger frente a riesgos de grado medio o elevado, pero no de consecuencias mortales o irreversibles. • Categoría III. Son los EPIs destinados a proteger contra riesgos de consecuencias mortales o irreversibles.

Para cualquiera de las tres categorías la normativa exige que posea marcado CE y folleto informativo que deberá estar siempre accesible al trabajador. Después del marcado CE aparecerá un numero de cuatro cifras que indica el “organismo notificado” que le ha concedido el marcado.

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Figura 1. Ejemplo de marcado CE del casco VFR2000 de Dräger donde aparece la marcación CE (4), la Norma técnica de referencia (5), Identificación Entidad Notificada (6), identificación del modelo (7), tallas (8), identificación del fabricante (9), país y fecha de fabricación (10) y el código de barra univoco (11).

Utilización y mantenimiento del EPI.

La utilización, mantenimiento, limpieza, almacenamiento y reparación del EPI se efectuará según lo especificado por el fabricante en el correspondiente manual de instrucciones. Hoy en día, la mayoría de los fabricantes de EPIs disponen de un servicio propio de mantenimiento post venta. El EPI sólo se deberá usar para los usos previstos debiéndose revisar periódicamente para detectar anomalías. Cualquier tipo de anomalía detectada deberá ser informada al superior jerárquico directo. Cualquier equipo defectuoso, dañado o caducado será retirado y sustituido inmediatamente por otro nuevo (RD 773/1997). El uso de un EPI no certificado, modificado de forma no prevista por el fabricante, caducado o en mal estado equivale a no llevar nada, es decir, a estar expuesto al riesgo.

1.2. EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL PARA BOMBEROS.

En la actualidad los bomberos se enfrentan a situaciones de riesgo muy diverso por lo que requieren un vestuario de protección muy polivalente. Analizaremos en primer lugar el casco, botas, guantes de intervención en

26 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. fuego y sotocasco o verdugo, para posteriormente centrarnos en los trajes de intervención.

CASCO INTEGRAL DE BOMBEROS.

Prenda destinada a asegurar la protección de la cabeza del usuario contra riesgos que puedan sobrevenir durante las operaciones llevadas a cabo por los bomberos.

Las intervenciones con fuego conllevan diferentes riesgos que pueden lesionar la cabeza del bombero, por impacto, por riesgos eléctricos y por riesgo térmico. Las características (nivel de protección, comodidad y durabilidad) de los cascos para bomberos están recogidas en una norma especifica: UNE EN 443 y la UNE EN 14458 sobre pantallas protección ocular de cascos de bomberos. Según dichas normas el casco de bomberos deberá tener los siguientes requisitos técnicos mínimos:

• Poseer un sistema de ajuste regulable, fácil de realizar por el usuario sin necesidad de utilizar herramientas.

• No deberá presentar ninguna arista cortante, aspereza o saliente que pueda herir o incomodar al usuario. • Los elementos en contacto con la piel no deben incluir materiales que puedan causar irritación. • Los materiales deberán ser de calidad duradera.

• El casco debe permitir al usuario oír en circunstancias normales de utilización, además de permitir la fijación de equipos de respiración autónomos y gafas de protección o visión. • El casco debe permitir al usuario la fijación de dispositivos opcionales.

• El casco debe llevar sobre el casquete un marcado permanente que proporcione la información siguiente: numero de esta norma europea, nombre o marca de identificación del fabricante, año de fabricación, tipo de casco, talla o gama de tallas, clasificación respecto a resistencia a calor radiante, clasificación respecto a propiedades eléctricas y clasificación respecto a baja temperatura.


Además la norma establece los siguientes requisitos obligatorios, definiendo ensayos a realizar y resultados mínimos admisibles:

• El casco debe cubrir completamente toda la superficie de la cabeza a partir de una altura de 1,27 mm por encima del plano de referencia (plano paralelo al plano fundamental dela cabeza humana, que pasa por la abertura del orificio auditivo externo y el borde inferior de las orbitas oculares).

• Esta regulado el campo de visión que debe permitir el casco una vez colocado. • Absorción de impactos, resistencia a objetos cortantes, rigidez mecánica. • Resistencia a la llama y calor radiante.

• Posee propiedades eléctricas y resistencia al sistema de retención.

Según la clasificación de EPIs, vista anteriormente, el casco de bomberos se clasifica como categoría III. El material de construcción de los cascos de bomberos ha evolucionado a lo largo del tiempo, llegando a los actuales obtenidos mediante el moldeo de tejidos de alta resistencia (Kevlar™ Trevira™ - Fibra de vidrio – resina viniléster). Dispone de gafa de seguridad que protege la zona ocular de proyecciones de partículas sólidas y liquidas, de forma semiesférica y concéntrica de manera que está exenta de distorsiones ópticas. El visor facial esta diseñado para seguir la conformación del rostro, con un campo visual completamente esférica y concéntrica, de manera que no presenta distorsiones ópticas además de estar tratado para filtrar rayos UV e IR y para reflejar el calor. En la imagen se muestra el casco integral de Dräger Safety Hispania SA, modelo VFR 2000, que incorpora el concepto de protección integral de la cabeza, agrupando las necesidades tradicionales de los bomberos e incorporando los nuevos requerimientos y tecnologías, proporcionando así una seguridad total, todo ello sin olvidar el confort como elemento primordial de uso. Las aplicaciones de bomberos y cuerpos de extinción o emergencia son su función principal. Realizado en fibras de composite (Kevlar™ -Trevira™ - Fibra de vidrio) por termomoldeado en lugar del inyectado tradicional. El sistema de ajuste, de diseño innovador, muy práctico y rápido de graduar, permite desconectar la mentonera para transformarse en un sistema de enganche rápido de 2 puntos para el uso de más-

28 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. caras respiratorias provistas de adaptadores especiales. El sistema permite la oscilación del mismo para adaptarse a todas las conformaciones del rostro. El visor facial está diseñado para seguir la conformación del rostro, presenta un moldeado en la parte intermedia, apto para alojar la nariz y los pómulos. A la altura de los ojos, la zona del campo visual, es completamente esférica y concéntrica, de manera que no presenta distorsiones ópticas. La zona situada fuera del campo visual es opaca, evitando efectos de bifocalidad y/o distorsión. Para la limpieza del casco utilizaremos agua jabonosa y un trapo suave, evitando que el casco se caiga o se golpee innecesariamente, pues podría deteriorarse debilitando su sistema amortiguador afectando a las protecciones del mismo. Conviene cambiar la pantalla ocular cuando se haya rayado o deteriorado.

GUANTE DE INTERVENCIÓN EN FUEGO

Los guantes de intervención en presencia de fuego proporcionan protección mecánica a las manos y son aptos para las situaciones que requieran un fiable agarre de equipos, protegiendo las manos del calor (llamas, calor por conducción y radiación) y ante pequeños cortes, contusiones y lesiones producidas por objetos punzantes. Tienen por contraprestación que merman el sentido del tacto por lo que es conveniente elegir correctamente la talla mas adecuada. Por todo lo anteriormente expuesto los guates de protección en fuego para bomberos deben ser de categoría III. TALLAJE PARA GUANTES SEGÚN UNE EN 420 y UNE EN 659 UNE EN 420

UNE EN 659

Perímetro de la mano

Longitud de la mano

Largo mínimo del guante

6

152 cm

160 cm

26 cm

7

178 cm

171 cm

27 cm

8

203 cm

182 cm

28 cm

9

229 cm

192 cm

29 cm

10

254 cm

204 cm

30,5 cm

11

279 cm

215 cm

31,5 cm

Nota: el usuario debe cuidar de que los guantes sean compatibles con las mangas de la ropa de protección seleccionada y asegurarse de que nada de piel es expuesta cuando los brazos están estirados.


Los guantes de protección en presencia de fuego están encuadrados en el siguiente cuadro normativo: NORMAS UNE QUE DEFINEN LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS GUANTES PARA BOMBEROS UNE EN 420 Requisitos generales para guantes. Establece requisitos generales como detalles constructivos de los guantes, instrucciones de almacenaje, tallajes, etc. UNE EN 388 Requisitos de protección contra riesgos mecánicos. Establece pruebas para valorar las características de resistencia a la abrasión, al corte por cuchillas, al desgarro y a la perforación, clasificando los guantes en cinco categorías en función de los resultados mínimos obtenidos. UNE EN 407 Requisitos de protección contra riesgos térmicos, calor y/o fuego. Establece las características de comportamiento a la llama, calor de contacto, calor convectivo, calor radiante, pequeñas salpicaduras de metal fundido y grandes masas de metal fundido, otorgando en cada riesgo una clasificación entre 1 y 4. UNE EN 659 Establece los requisitos específicos de protección que deben poseer los guantes para bomberos.

La norma UNE EN 659 especifica los niveles de protección mínimos que deben cumplir con respecto a la norma UNE EN 388 y la norma UNE EN 407: NIVELES DE PROTECCIÓN GUANTES BOMBEROS SEGÚN UNE EN 659 CON RESPECTO A: UNE EN 388

UNE EN 407

2

Abrasión

4

Llama

2

Corte

3

Calor convectivo

2

Desgarro

2

Contacto

2

Pinchazo

2

Calor radiante

En la imagen se muestra el guante modelo FIRE-LITE Premium de Sasatex que posee una palma en tejido de doble punto de para-aramida recubierto con Carbon Coating. Dorso de material NOMEX® con Heat Absorber sobre los nudillos y puntos reflectantes trabajados en el tejido. Puño de material NOMEX® con un lazo de goma elástica de material no inflamable. Membrana interior de GORE-TEX® X-trafit™ impermeable y transpirable, y forro interno Senso Touch,

30 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. una tecnología para garantizar una fuerte y permanente conexión entre el forraje, la membrana GORE-TEX® y la capa exterior del guante.

Hoy en día los diferentes fabricantes de guantes para bomberos aplican las ultimas tecnologías para, en muchos casos, superar los mínimos de seguridad que marca la normativa utilizándose diferentes materiales: piel flor hidrofugada, fibras textiles con base de aramida (Kevlar, Nomex, etc.) y membranas impermeables a base de fluoropolimeros (Gore-tex, Crosstech, etc.). Dichos elementos se suelen combinar de la siguiente manera:

• Una primera capa interna con la finalidad de ser ligera, impermeable y transpirable.

• Dos capas resistentes al calor de piel flor hidrofugada y/o material de aramida.

• Refuerzos en la palma de la mano, nudillos e incluso en el dedo pulgar.

VERDUGO O CAPUZ DE INTERVENCIÓN EN FUEGO

Prenda ergonómica para la protección de cabeza y cuello con apertura en la zona de los ojos y nariz. Como características mas importantes: debe estar certificado conforme a la normativa de capuces 13911:2004. Toda la prenda debe estar cosida con hilo ignifugo, debe poseer un faldón posterior que mantenga la nuca protegida en cualquier movimiento de la cabeza. Están confeccionados con mezclas de aramidas, algodón y viscosa fundamentalmente, en una o dos capas. Están catalogados como EPIs de categoría II.

BOTAS DE INTERVENCIÓN EN FUEGO

Las extremidades inferiores de los bomberos se ven expuestas a situaciones de riesgo como impactos estáticos y dinámicos, torceduras, perdidas de equilibrio por suelos deslizantes, contacto con hidrocarburos, inmersión en agua, calor de contacto, riesgo de explosión y contactos eléctricos, etc.

El marco normativo aplicable al calzado para bomberos ha sido la Norma UNE EN 344 de 1993 sobre requisitos y métodos de ensayo para el calzado de seguridad, de protección y de trabajo de uso profesional, y la Norma UNE EN 345 sobre especificaciones para calzado de seguridad de uso profesional


donde se recogían las exigencias para el calzado destinado a la extinción de incendios. Las botas de bomberos se clasifican como EPI de categoría II. UNE EN 345-2 Especificaciones botas resistentes a los riesgos asociados a la extinción de incendios - Penetración y absorción de agua. - Resaltes en la suela. - Resistencia al agua. - Construcción de la bota. - Otros elementos de diseño de la suela. - Comportamiento térmico.

En el 2006 el Comité Técnico CEN/TC 161 Protección de pies y piernas elabora la norma EN 15090:2006 que recibe el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a ella generando la vigente UNE EN 15090:2006. En ella se recogen todas las propiedades que debe ofrecer este tipo de calzado que son, entre otras, topes y plantas de protección, resistencia al resbalamiento, al calor, a la llama y al agua. Esta norma, junto con el pictograma correspondiente, debe ir marcado en el calzado.

La norma UNE EN 15090:2006 clasifica el calzado según la siguiente tabla: Clasificación del calzado según 15090 Código I II

Clasificación Calzado fabricado con cuero y otros materiales, excluido el calzado todo-caucho y todo-polimérico. Calzado todo-caucho (vulcanizado) o todo-polimérico (moldeado).

• Tipo 1. Adecuado para operaciones de rescate en general, para extinción de incendios, para la intervención en la extinción de incendios que supongan fuego con combustibles vegetales tales como bosques, cultivos, plantaciones, pasto o tierras de cultivo. • Tipo 2. Adecuado para operaciones de rescate de incendios, extinción de incendios y conservación de bienes en edificios, estructuras cerradas, vehículos, recipientes, u otros bienes que estén involucrados en un incendio o situación de emergencia.

32 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. • Tipo 3. Emergencias con materias peligrosas que entrañen la emisión o potencial emisión al ambiente de sustancias químicas peligrosas que puedan causar muerte, daño a las personas o daño a los bienes o al medio ambiente. Adecuado también para operaciones de rescate de incendios, para la extinción de incendios y conservación de bienes dentro de aviones, edificios, estructuras cerradas, vehículos, recipientes, u otros bienes que estén involucrados en un incendio o situación de emergencia.

Cada ejemplar de calzado para bomberos debe estar clara y permanentemente marcado, por ejemplo mediante grabado o marcado al fuego, con lo siguiente:

• Talla, marca de identificación del fabricante y designación de tipo de fabricante. • Año de fabricación y, al menos, trimestre. El numero UNE EN 15090.

• Los símbolos correspondientes a la protección ofrecida que no estén cubiertos por los símbolos del pictograma. • El pictograma que se muestra en el exterior del calzado de manera fija indicando las propiedades que posee. A modo de ejemplo: o F, cuando se cumplen los requisitos de las botas resistentes a riesgos asociados a la extinción de incendios.

o FP, cuando además cumpla los criterios de resistencia a la perforación.

o FA, cuando además de los criterios para su clasificación como F, también cumpla los requisitos para las propiedades antiestáticas.


o FPA, cuando además de los criterios para su clasificación como F, cumpla los exigidos sobre resistencia a la perforación y propiedades antiestáticas. o FIS, cuando además de los criterios para su clasificación como F, también cumpla los requisitos para suelas con alta resistencia eléctrica.

o FPI, cuando además de los criterios para su clasificación como F y a la perforación posee características de aislamiento eléctrico.

o FPIS, cuando además de los criterios para su clasificación como F y a la perforación posee suelas con alta resistencia eléctrica.

• Además de lo anterior indicaran si es del Tipo 1, 2 o 3. Ejemplo: Aparece el pictograma de la UNE EN 15090 (figura negra de bombero extinguiendo sobre fondo blanco o plata) y debajo en la esquina inferior derecha el texto “F2PIS”. Esto indica que es calzado del tipo 2 con las características FPIS según norma EN.

Bota de bombero modelo DRAGON de la marca FAL de media caña fabricada en piel flor hidrofugada con membrana de humedad de Gore-Tex® altamente transpirable e impermeable. Incorpora puntera no metálica de Vincap® y plantilla de Kevlar®. Dispone de plantilla interior antibacteriana. Costuras con hilo ignífugo. Piel vacuna Box-calf flor hidrofugada de ternera curtida al cromo. Tratamiento ignífugo conforme a la UNE EN 345-2. 2,4 mm de espesor. Todas las piezas de piel se han cosido mediante hilo ignífugo compuesto por fibras de Kevlar®.

34 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. Membrana interior de Gore-Tex® haciendo la bota transpirable e impermeable. Protege el paso de agua del exterior hacia el usuario permitiendo al mismo tiempo evacuar la sudoración del pie. Posee efecto corta-viento. Forro en forma de calcetín con las costuras termoselladas. Cada calcetín se comprueba individualmente. Caña con acolchado interior de polietileno perforado para evitar que la caña se deforme. El acolchado está perforado para facilitar la transpiración. Cuello de napa forrado de material textil microporoso que facilita la aireación del pie, así como daños al usuario por un uso prolongado del calzado. Tira de refuerzo en la parte posterior de la caña. Incorpora dos tiradores en piel en la parte superior para facilitar la colocación de la bota. En la parte superior incorpora orificios para mejorar la transpiración interior. Plantilla interior preformada anatómicamente. Confeccionada en fibra de poliéster punzonada para una excelente amortiguación, elimina la humedad derivada de la transpiración, brinda el máximo confort y garantiza la higiene total del pie, por su tratamiento antihongos y bacterias. Elevada resistencia al desgaste. Plantilla recubierta con soporte textil de tacto agradable. Cosido con hilo antiestático. Plantilla de montado antiestática de celulosa triturada y prensada, de 3mm, que tiene la capacidad de absorber varias veces su peso en sudor del usuario. Culote y cambrillón que robustece y asegura la pisada. Suela de caucho nitrilo, antiestático e ignífugo. Con resaltes antideslizantes. Resistente a aceites, grasas, hidrocarburos y compuestos químicos. Suela diseñada para favorecer el drenaje de la misma actuando de forma autolimpiante. Tacón dotado interiormente de una espuma de poliuretano que proporciona confort y comodidad al absorber energía en la acción de andar, puesto que actúa de colchón amortiguador. La vida útil del calzado de protección está directamente relacionada con las condiciones de uso y calidad de su mantenimiento. Por ello, el usuario debe hacer un control regular de su estado para asegurar su eficacia. Si se observa algún desperfecto durante su uso, se reparará o reformará si es posible, o caso contrario será desechado. El fabricante aconseja: - Cambiarse de calcetines diariamente.

- Ventilar el calzado durante su uso siempre que sea posible, o en caso de transpiración considerable utilizar alternativamente dos pares de zapatos. - No reutilizar el calzado de otra persona.


- Limpiar regularmente el cuero y la suela. Aplicar un betún de calidad para proteger el cuero. - Secarlo cuando esté húmedo, no deberá exponerse a temperaturas excesivas que puedan deteriorar el cuero. - Guardarlo en un sitio seco y airearlo. - Transportarlo en su caja de cartón.

ROPA DE PROTECCIÓN PARA BOMBEROS. TRAJES DE INTERVENCIÓN.

La ropa de protección para bomberos, como denomina la normativa, o el “traje de intervención” tradicionalmente ha estado compuesto por dos piezas: cubrepantalón y chaquetón destinados a proteger al cuerpo del bombero de los efectos de calor y llamas, excluyendo cabeza, manos y pies cuya protección se consigue con los elementos que hemos visto anteriormente. Los trajes de intervención para bomberos son EPIs de categoría III.

Pues bien, la Norma UNE EN 469:2006 especifica los niveles mínimos de requisitos de prestaciones para la ropa de protección que se utiliza durante las intervenciones de lucha contra incendios y actividades asociadas, tales como operaciones de rescate o asistencia en caso de catástrofes. La ropa que se describe a continuación y que recoge esta norma no está diseñada para proteger contra productos químicos y/o gases en operaciones de descontaminación, únicamente soporta la eventualidad de una salpicadura accidental de productos químicos líquidos o de líquidos inflamables. El diseño de dicho vestuario debe permitir ciertos niveles mínimos de resistencia a la propagación limitada de la llama, transferencia de calor convectivo, transferencia de calor radiante, penetración de productos químicos líquidos, variación dimensional, resistencia al agua y a la permeabilidad del aire, resistencia a la tracción, resistencia al desgarramiento, y resistencia mecánica de las costuras en el tejido exterior, y poseer ciertos niveles de transpirabilidad.

Los niveles de prestación especificados se pueden conseguir mediante el uso de una prenda o de un ensamblaje de ropas multicapas, que puede contener combinaciones de materiales o ensamblajes de componentes. Cuando sea un ensamblaje de ropas multicapas se debe marcar cada prenda del ensam-

36 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. blaje de ropas de acuerdo con los requisitos de esta norma europea. Cuando sea un traje externo de dos piezas, se debe verificar que siempre queda un solape entre la chaqueta y el pantalón mínimo de 30 cm cualquiera que sea la posición de las partes del cuerpo o los movimientos durante su uso.

El diseño del traje de intervención debe mantener la máxima movilidad posible para el usuario y debe ser compatible con el empleo de otros equipos de protección como cascos de intervención, guantes de intervención, botas de intervención y equipo de protección respiratoria. Además de permitir su visibilidad a través de elementos retroreflectantes. Veamos a continuación dos ejemplos de niveles de protección obtenidos por:

• Una prenda externa de dos piezas, formada por una chaqueta y un cubrepantalón. • Un conjunto de prendas externas e internas, diseñadas para ser llevadas conjuntamente.

Ejemplo 1. Prenda externa de dos piezas.

La mayoría de la ropa de protección que se usa en los servicios de bomberos de España es del tipo traje multicapas externo de dos piezas: chaquetón y cubrepantalón.

Esta compuesto por varias capas (multicapas): tejido exterior, barrera de humedad, barrera térmica y forro interior. El tejido exterior aporta resistencia mecánica (desgarros, abrasión), es la primera barrera de protección frente al calor, repele productos químicos y debe mantener su apariencia solidez de color. Normalmente se fabrica a base de aramidas. Barrera de humedad que evita la penetración de agua y productos químicos líquidos, debiendo ser totalmente impermeable. Pero también debe ser transpirable, permitiendo que el sudor acumulado en el interior de la prenda salga al exterior. Deberá soportar altas temperaturas sin modificaciones dimensiónales y resistir la abrasión. Se fabrica con membranas de Gore-Tex, poliuretanos, etc. Barrera térmica constituida por una tela no tejida de fibras punzonadas, para atrapar el aire entre ellas, aportando un aislamiento térmico en función de su grosor. Posee poca resistencia a la abrasión, motivo por el cual necesita un acolchado de su cara interior, para aumentar su durabilidad. Por ultimo, un forro interior fabricado en tejido ligero, transpirable y con poca capacidad de absorción de


agua, para que no retenga sudor. Resistente a abrasión y formación de piling. Puede fabricarse con mezcla de aramidas y viscosa, con algodón, etc.

Traje de intervención de dos piezas modelo LINCE II de Sasatex, con un diseño muy ergonómico, permite una gran libertad de movimientos, especialmente los brazos, evitando que los bajos se eleven al elevar los brazos. Incorpora faldón más largo por la parte posterior para asegurar una superposición correcta con el cubre en todas las posiciones del trabajo. El acolchado de hombros y codos ha sido reforzado con la incorporación de un nuevo material, Cel Foam, que mejora la amortiguación frente a golpes o al peso del ERA Formado por Tejido exterior: Kermel H66 como tejido exterior, Gore- tex Fireblocker como barrera de humedad y un forro interior de Kermel viscosa con nervaduras de Kevlar. Posee refuerzo en rodillas articulado y lamina exterior de neopreno en mangas y bajos como refuerzo a la abrasión. Bandas retroreflectantes, transpirables, autoextingibles conforme a la EN 471.

Ejemplo 2. Conjunto de prendas externas e internas, diseñadas para ser llevadas conjuntamente.

Muchos bomberos utilizan trajes de intervención con prestaciones muy superiores a las exigencias por el tipo de siniestro en el que se encuentran, y

38 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. en muchos casos las prendas auxiliares como polos y pantalones no se consideran como parte de la protección. La sobreprotección en condiciones de elevada humedad, temperatura y actividad física continuada llevará al usuario a una situación de estrés térmico, reduciendo su tiempo de intervención en el siniestro.

La Norma UNE EN 469:2006 contempla que las prendas auxiliares se consideren parte de la protección integral del bombero, siempre que sean ignifugas y tengan compatibilidad en sus prestaciones, y permite el uso de prendas multicapas diseñadas para ser llevadas conjuntamente y específicamente para cada tipo de intervención. Esto permite al bombero enfrentarse a las diferentes situaciones de riesgo o climáticas, poniendo o quitando prendas y conociendo sus prestaciones o limitaciones sin incurrir en una sobreprotección. De esta manera se aumenta el confort térmico, sin merma de la protección, reduciendo el estrés térmico. Como ejemplo expondremos diferentes prendas compatibles entre si de la colección FIRE-LITE de SASATEX. Chaquetón y Cubrepantalón Fire-lite de Sasatex: Diseño muy ergonómico, permitiendo una gran libertad de movimientos. Sistema de ventilación interior mediante túneles en espalda y zona de la axila, renovando el aire constantemente. Incorpora rejilla de drenaje para evitar la sensación de humedad. Cuello adaptado perfectamente al casco. Bocamanga diseñada para encajar con el puño del guante FIRE-LITE. Bolsillos accesibles en todo momento ya que están diseñados para que el correaje del equipo de respiración no los bloquee ni impida su uso. Bandas transpirables, termoestables y retroreflectantes conforme EN 471, reforzadas en sus


extremos con un cordón de Nomex? para evitar los descosidos. Mangas y rodillas pre-formadas en la zona del codo y rodilla. Incorpora faldón más largo por la parte posterior para asegurar una superposición correcta con el cubre pantalón en todas las posiciones de trabajo. Pieza de fuelle de forma ovalada en la unión de las mangas con el cuerpo para facilitar la movilidad del usuario. Protección en hombros y codos con refuerzo acolchado interno. Cierre frontal mediante cremallera metálica de doble cursor con tirador. Tejido exterior de Titan II, membrana de Gore-Tex Fireblocker y forro interior de Nomex Delta C.

Pantalón de bombero de diseño ergonómico modelo Fire-lite de Sasatex. Facilita la libertad de movimientos con las siguientes características: Cintura de 40 mm con cinco pasadores y elástico en toda la parte trasera de la cintura. Asiento en la parte trasera en forma triangular para una mejor ergonomía de la prenda. Pieza supletoria en la entrepierna para una mayor amplitud de movimientos y para evitar rozaduras con las costuras. Cierre central mediante botón y cremallera ignífuga. Seis bolsillos: dos bolsillos frontales tipo americano, dos bolsillos laterales de tipo parche con cierre mediante tapeta y velcro y dos bolsillos traseros interiores con cierre mediante tapeta y velcro, paralelos al canesú triangular. Rodilleras ergonómicas tridimensionales de doble tejido con pliegues anatómicos. Detalle confección: tejido interior de rodillera sin costuras, con pliegue vacío para hacer la rodillera preformada. Triple banda reflectante, fotoluminiscente y termoestable de 50 mm en la parte inferior de los bolsillos laterales de las perneras. Bajos rectos. Presillas de refuerzo en todas las zonas sometidas a mayor esfuerzo. Ribetes rojos situados sobre la tapeta de los bolsillos tipo parche laterales. Construido en material Techpro 260 (60% Modacrílico, 38% Viscosa FR, 2% Antiestático). Compatible con otras prendas de la línea Tecno-Pro.

40 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. Polar confeccionado en tejido tipo softhsell. Prenda ergonómica gracias a su adaptabilidad y patrón. Cierre con cremallera central. Incorpora protector para la barbilla. Dispone de dos bolsillos oblicuos cerrados por cremallera y tapeta. Cremalleras de color azul marino. Los tiradores de las cremalleras tienen un tirador de tejido en color rojo para facilitar su uso con guantes. La costura central del hombro esta trasladada para evitar rozaduras en caso de que el peso recaiga en los hombros. Detalle en rojo mediante ribetes inclinados en los refuerzos de los hombros. Fabricado en tejido Guardian 3L Windstopper de Gore-Tex® 280gr. composición 100% Poliéster. Compatible con otras prendas de la línea Fire-lite de Sasatex. Parka para frío y lluvia de la línea Fire-lite de Sasatex, impermeable a la penetración de agua a través del tejido y las costuras. El tejido laminado es Gore-Tex® 2 capas altamente transpirable, ligero y flexible, proporcionando un elevado confort al usuario. Dispone de un forro interior de rejilla. Dispone de doble sistema de cierre, mediante tapeta ajustada por velcro y cremallera con tirador del mismo material exterior de doble cursor.


Espalda de 3 piezas con canesú y faldón en el mismo tejido exterior. El cuello es alto, cerrado por la tapeta central y con tapeta interior de protección de barbilla de tejido polar. Incorpora forro en la parte delantera en polar. Dispone de una capucha ergonómica, escamoteable en el cuello La capucha se pliega y se fija mediante un velcro en la parte posterior.

Guante de excarcelación modelo Excarcelación Plus de Sasatex con el dorso fabricado en cordura elástica DuPont? de alta resistencia. Incorpora refuerzos realizados en material Keprotek de Schoeller? con acolchado interior en rubber-foam de alta densidad. Palma confeccionada en material sintético Amara, con refuerzos Keprotek (Schoeller?). Hijuelas en piel vacuno 1.0 mm. Dispone de doble ceñidor elástico: uno en la muñeca y otro en la boca del guante. Patrón ergonómico con forma pre-curvada, para un mejor confort y dexteridad. Conforme según EN 388: Guantes de protección mecánica. Posee las siguientes características según norma UNE: una resistencia a abrasión del Nivel 4, resistencia al corte por cuchilla del Nivel 5, resistencia al rasgado de Nivel 4 y resistencia a la penetración de Nivel 4.


Capítulo 2 ERs. EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

2.1. INTRODUCCIÓN.

Dentro del catalogo de riesgos a los que se enfrenta un bombero durante sus intervenciones se encuentran las relacionadas con la exposición a atmósferas nocivas para la salud, la disminución de la concentración de oxigeno existente en el aire, o la inhalación de vapores a altas temperaturas.

El ser humano necesita un suministro continuo de aire, libre de elementos contaminantes, con unas determinadas características y proporciones. Los elementos que podemos encontrar en % de volumen, en estado seco, en el aire son: Elementos mas comunes en el aire en % elemento

%

elemento

%

Nitrógeno

78’10

Neón

0’0018

Oxigeno

20’93

Helio

0’0005

Argon

0’9325

Criptón

0’0001

Dióxido de Carbono

0’03

Xenón

0’000009

Hidrogeno

0’01

Estudiemos el caso concreto del oxigeno (O2). En el momento que un bombero entra en una atmósfera donde el nivel de oxigeno se encuentra por debajo de 20’93 % como consecuencia del desplazamiento de este por otros gases (escape de un gas nocivo para la salud mas denso que el aire) o bien por combustión se producen una serie efectos muy negativos que podrían producirle incluso la muerte:


Efectos de varias concentraciones de oxigeno en el organismo Entre el 20’93 % y el 19’50 %

No se producen efectos perniciosos para la salud.

Del 19’5% al 17 %

Perdidas de coordinación motriz y mental.

17 %

Disminuye el volumen de respiración, la coordinación muscular, cuesta fijar la atención y pensar requiere mas esfuerzo.

Entre el 15 % y el 12 %

Se acorta la respiración, se produce jaqueca, se producen desvanecimientos o mareos, se acelera el pulso, se pierde la coordinación muscular para los movimientos de destreza, los esfuerzos fatigan muy rápidamente.

Del 12 % al 10 %

Se producen nauseas y vómitos, resulta imposible la realización de esfuerzos, se paraliza el movimiento.

Del 8 % al 6 %

Se producen colapsos, y se produce la perdida del conocimiento.

Por debajo del 6 %

Se produce la muerte en 6 u 8 minutos.

Nota: La realización de esfuerzo físico aumenta la demanda de oxigeno y puede producir que los síntomas se manifiesten con anterioridad en el tiempo o agravarse, aún cuando la proporción de oxigeno sea mayor.

Por otra parte, la penetración por las vías respiratorias de contaminantes en el organismo también pueden provocar efectos nocivos para la salud. Existen una serie de contaminantes denominados asfixiantes que pueden provocar la reducción de la concentración de oxigeno en el aire o impedir la llegada de oxigeno a las células bloqueando alguno de los mecanisEn atmósferas con presencia de gases tóxicos y mos del organismo, entre los mas nocivos para la salud se hace imprescindible el uso importantes encontramos: monóx- de medidas de protección respiratoria. En la imagen ido de carbono, ácido clorhídrico, bomberos con equipos autónomos de circuito cerranitratos, nitritos, sulfuro de do modelo PSS BG4 de Dräger Safety Hispania SA. hidrógeno, etc. En un incendio se generan gases y humos que son los responsables directos de un importante numero de las victimas que se producen por asfixia (hasta el 50% de las muertes son debidas a esta intoxicación). Estos gases contienen fundamentalmente monóxido de carbono, dióxido de carbono y vapor de agua, y otra serie de sustancias dependiendo del tipo de combustible: anhídrido sulfuroso, ácido cianhí-


drico, ácido clorhídrico, oxido nitroso, etc. La toxicidad de estos gases dependerá de la composición, concentración, tiempo de exposición y del estado físico en el que se encuentre el bombero.

El monóxido de carbono (CO), es un gas que no emite olor, sin sabor y no irritante, por lo que su exposición puede pasar completamente desapercibida. Es menos pesado que el aire, por lo que se acumula en las zonas altas (de ahí la conveniencia de andar agachado en los incendios). Se origina de la combustión incompleta de los combustibles orgánicos: madera, textiles y papel. Los síntomas de sospecha van a depender de la concentración y rapidez con que se inhale el gas. También debemos tener en cuenta que en un escape de gas ciudad la inhalación masiva y aguda de este gas produce rápidamente la pérdida del conocimiento y parálisis respiratoria. La inhalación lenta de menor concentración de gas causa cefaleas, cuadros de mareos con zumbido de oídos, náuseas y vómitos; dolores abdominales y sensación de palpitaciones. A continuación, se puede llegar hasta el coma, adquiriendo la piel una típica coloración rojo cereza, aunque no en todos los casos. Una vez inhalado, el CO se combina con la hemoglobina de la sangre, que es un componente que suele ir en condiciones normales unido al oxígeno para repartirlo por todo el organismo. El CO se une a la hemoglobina de una manera hasta 250 veces más fácilmente que con el propio oxígeno. Se produce el compuesto denominado COHb o carboxihemoglobina, que resulta unas 200 veces más difícil de separar que el compuesto de la hemoglobina con el oxígeno. El resultado que se produce es una hipoxia o disminución del nivel de oxígeno en la sangre y tejidos, por mal transporte del O2 a dichos tejidos. Concentraciones superiores de CO al 1 % son mortales.

Efectos tóxicos del Monóxido de Carbono (CO) Monóxido de Carbono (CO) ppm

Concentración de Monóxido de Carbono (CO) en el Aire (%)

Síntomas

100

0.01 %

No hay síntomas, no hay daños

200

0.02 %

Leve dolor de cabeza

300

0.03 %

Dolor de cabeza al cabo de 1 o 2 horas.

400

0.04 %

Dolor de cabeza al cabo de 45min. Nausea, colapso de inconsciencia al cabo de 2 horas

500 0.05 euros de 1 hora.

PELIGRO. Inconciencia al ca

46 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. El anhídrido carbónico (CO2) estimula en grandes cantidades el ritmo respiratorio que, combinado con la disminución de oxigeno y la presencia de otros gases tóxicos incrementa los efectos nocivos de estos. Concentraciones cercanas al 10 % pueden causar la muerte para una exposición de pocos minutos.

La combustión incompleta de materias orgánicas que contienen azufre origina sulfuro de hidrógeno (SH2). El caucho, la lana, carne, seda y las pieles son unos ejemplos de materias que producen este gas. Identificado por su olor a huevos podridos. La exposición al SH2 por un periodo corto de tiempo, actuará como un gas irritante y asfixiante, afectando al sistema nervioso.

Por tanto, esta serie de riesgos deben ser prevenidos con el uso adecuado de equipos de respiración en todas las intervenciones donde se puedan generar gases nocivos para la salud, humos y vapores a altas temperaturas.

2.2. NORMATIVA de CERTIFICACIÓN de los EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA.

Todos los EPRs deben cumplir, en primer lugar, todo lo relacionado a la identificación del producto: marcado claramente visible y duradero; el fabricante, distribuidor o importador tiene que ser identificado por el nombre, marca registrada u otro medio de identificación, marca de identificación del tipo, numero de serie y año de fabricación; cuando la seguridad del funcionamiento de componentes es susceptible de envejecimiento, se tiene que marcar la fecha (al menos el año) de fabricación; entre otras.

En segundo lugar, los requisitos establecidos por el RD 1407/1992, Comercialización de Equipos de Protección Individual: Certificado CE expedido por un organismo de control, adopción por parte del fabricante de un sistema de garantía de calidad CE, declaración de conformidad y folleto informativo en el idioma del usuario.

En tercer lugar el cumplimiento de la Normativa Europea aplicable. El Comité Europeo de Normalización (CEN), es una asociación sin finalidad de lucro y de carácter científico-técnico, con sede en Bruselas, es el encargado del control del proceso de normalización Europeo (www.cenorm.be). Dentro del seno de este Comité, la elaboración de las normas armonizadas relativas a los equipos de protección respiratoria corresponde al Comité Técnico 79 (CEN/TC 79). La normativa sobre los Equipos de Protección Respiratoria


es muy amplia. Con carácter general está la UNE-EN 137:1993. Equipos de Protección Respiratoria Autónomos de Circuito Abierto de Aire Comprimido, que expone las características y ensayos exigibles a los ERAs usuales en los Servicios de Bomberos; otras normas se exponen a continuación. CEN/TC 79. EQUIPOS DE PROTECCION RESPIRATORIA (entre otras) Equipos de protección respiratoria. Definiciones

UNE EN 132:99

Equipos de protección respiratoria. Clasificación

UNE EN 133:92

Equipos de protección respiratoria. Máscaras . Requisitos ensayos , marcado

UNE EN 136:98

Equipos de protección respiratoria. Equipos de protección respiratoria autónomos de circuito abierto de aire comprimido. Requisitos, ensayos, marcado.

UNE EN 137:93

Equipos de protección respiratoria. Filtros contra gases y filtros combinados. Requisitos, ensayo, marcado

UNE EN 141:01

Equipos de protección respiratoria. Filtros contra partículas. Requisitos, ensayos, marcado.

UNE EN 143:01

Equipos de protección respiratoria. Equipos de protección respiratoria autónomos de circuito cerrado de oxígeno comprimido o de oxígenonitrógeno comprimido. Requisitos, ensayos, marcado.

UNE EN 145:98

Equipos de protección respiratoria. Aire comprimido para equipos de protección respiratoria aislantes.

UNE EN 12021:99

Equipos de protección respiratoria. Métodos de ensayo. Parte 1: Determinación de la fuga hacia el interior y de la fuga total hacia el interior.

UNE EN 13274-1:01

Equipos de protección respiratoria. Métodos de ensayo. Parte 2: Determinación de la resistencia a la respiración

UNE EN 13274-3:02

Equipos de protección respiratoria. Métodos de ensayo. Parte 3: Ensayos de comportamiento práctico.

UNE EN 13274-3:02

Equipos de protección respiratoria. Métodos de ensayo. Parte 4: Determinación de la resistencia a la llama e inflamabilidad

UNE EN 13274-4:02

Equipos de protección respiratoria. Métodos de ensayo. Parte 5: Condiciones climáticas

UNE EN 13274-5:01

Equipos de protección respiratoria. Métodos de ensayo. Parte 6: Determinación del contenido en dióxido de carbono del aire inhalado.

UNE EN 13274-6:01

Equipos de protección respiratoria. Métodos de ensayo. Parte 7: Determinación de la penetración de filtros de partículas

UNE EN ISO 13274-7:03

Equipos de protección respiratoria. Métodos de ensayo. Parte 8: Determinación con obstrucción de polvo de dolomita.

UNE EN ISO 13274-8:03

Equipos de protección respiratoria. Equipos de buceo autónomos de circuito abierto para utilizar con Nitrox y oxígeno comprimido. Requisitos, ensayos, marcado.

UNE EN 13949:03


2.3. CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA.

La UNE-EN 133:92 clasifica los Equipos de Protección Respiratoria en:

2.3.1. Equipos de Protección Respiratoria con Filtro (purificadores de aire).

Los Equipos con filtro son equipos que presentan la barrera (filtro o absorbente) entre el aire contaminado y los pulmones del individuo que tiene que respirar en dicho ambiente enrarecido. Se clasifican según su adecuación en: filtros de partículas (físicos), filtros contra gases y vapores (químicos) y filtros contra partículas, gases y vapores (combinados). Estos equipos poseen muchas limitaciones, puesto que solo dejaran pasar la concentración de oxigeno presente en el ambiente que, al ser inferior al valor normal del 20´93 % puede ser insuficiente para mantener la respiración y con concentraciones de contaminantes conocidos inferiores al VLA-ED permitido, no siendo universales pues solo puede eliminar selectivamente algunos contaminantes ya que los contaminantes deben estar identificados para poder usar el filtro correspondiente. Esto ultimo obliga a tener una amplia gama de filtros diferentes, e imposibilita el uso de este tipo de equipos en los Servicios de Bomberos. Llevan en su interior elementos activos que remueven los gases y vapores, permitiendo una respiración menos contaminada, de tal forma que mejora la actividad en este medio. La vida útil de un filtro depende del: nivel de contaminación, tipo de contaminante, capacidad del filtro y volumen de respiración del usuario. En la foto se muestra el equipo X-plore 5500 de Dräger Safety Hispania SA.

2.3.2. Equipos semiautonomos (proveedores de aire):

Estos equipos suministran una atmósfera respirable con independencia de la que reine en el lugar de la intervención, por lo que pueden ser usados


en zonas donde el aire sea irrespirable por encontrarse contaminado por sustancias toxicas o por existir concentraciones deficientes de oxigeno. El tipo denominado semiautonomo admite tres modos de funcionamiento: demanda, caudal continuo o demanda de presión. Los aparatos que funcionan en los modos de demanda y demanda de presión pueden combinarse con semimascaras y mascaras completas. Los de caudal continuo admiten también un casco o capuz o una mascarilla facial suelta. Su bajo peso y la prácticamente ilimitada fuente de aire exterior (compresor, líneas de aire, etc.) los hacen adecuados para gran variedad de trabajos industriales (cabinas de pintura, soldadura de interiores, reparación de tanques, cisternas, etc.) y en tareas de salvamento (minas, túneles, pozos, alcantarillas, etc.) pero son de uso poco frecuente en los servicios de bomberos. Los equipos semiautonomos están básicamente compuestos por los siguientes elementos: mascara facial, regulador de aire, cinturón de soporte, botella propia del usuario de 2 o 3 litros, válvula de zafaje rápido, carrete con 20 o 30 metros de latiguillo que lleva el aire hasta el usuario, botellones 200-300 atm o compresor portátil. En la foto se muestra el equipo PAS AIRPACK 1 de Dräger Safety Hispania SA.

2.3.3. Equipos autónomos abierto a demanda o a presión positiva. UNE EN-137/1993.

En este caso el usuario transporta el aire a alta presión en una botella (200-300 bar), expulsando al exterior el aire inhalado procedente de la respiración, llamándose por esta razón circuito abierto. La presión de la botella es necesario reducirla a presión respirable, si dicho proceso se realiza en una o dos etapas hablaremos respectivamente de monoetapico o bietapico. En la monoetapica la reducción se realiza en el regulador de consumo o pulmoautomatico. En el bietapico el aire contenido a alta presión en la botella es reducido en el Manorreductor (primera etapa de reducción) a media presión, 6-9 bar según equipos, circulando a continuación por la línea de media

50 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. hasta el pulmoautomatico (segunda etapa de reducción), donde se dosifica y termina de reducirse hasta unos niveles de presión respirable.

En el sistema de presión positiva actuamos sobre el poder de recuperación elástica de la membrana, no cerrando la válvula, hasta que se cree una sobrepresión en el interior de la mascara. Esta sobrepresión con respecto a la atmosférica, puede oscilar entre 0,03 bar o 0,06 bar según equipos. En el de respiración a demanda, el diafragma de que está provisto el pulmoautomatico y que está en contacto con la presión atmosférica, incide gracias a la depresión producida en cada inhalación del usuario sobre una válvula de balancín abriéndola. En el momento en que cesa la inspiración por efecto del equilibrio de presiones así como de la propia elasticidad del diafragma, este recupera su posición cerrándose la válvula. Dentro de la máscara facial sólo tenemos presión atmosférica en los sistemas de respiración a demanda.

Bomberos equipados en una intervención con equipos de respiración autónoma. Fuente: Dräger Safety Hispania SA.

2.3.4. Equipos autónomos de circuito cerrado autogeneradores o regeneradores de aire. UNE EN-145/1997 y UNE EN-401/1993.

En estos equipos el aire es exhalado por el usuario (pobre en oxigeno y con dióxido de carbono) es regenerado a niveles respirables por un catalizador (cartucho de absorción) y vuelve a ser inspirado como indican las flechas del


dibujo. Existen dos tipos: de regeneración química donde se utiliza el peroxido potasico para convertir el vapor de agua y CO2 exhalado en oxigeno, y de adición de O2 con un cartucho de cal sodada que actúa absorbiendo el CO2 exhalado. Lleva además una pequeña botella de O2 para enriquecer el aire resultante. Ambos equipos disponen de un deposito de aire donde se almacena el aire que se va regenerando (bolsa de aire). También suelen llevar un deposito con hielo y un serpentín para enfriar el aire y aumentar el confort respiratorio del usuario. De esta manera se consigue un equipo menos pesado que el Equipo Autónomo de Circuito Abierto (ERA). Poseen una automía de 3 o 4 horas en algunos modelos, pero presentan el inconveniente de que el aire, conforme recircula, se va secando y calentando, pudiendo llegar a los 50º C. Estos equipos son mas caros, mas complicados de usar por lo que demandan un entrenamiento constante para que los bomberos se habitúen a su uso, y requieren un mayor entrenamiento. Las principales aplicaciones en los Servicios de Bomberos son: intervenciones en túneles, grandes espacios de almacenes y edificios de gran altura. En la foto equipo PSS BG4 de Dräger Safety Hispania SA.

2.4. COMPONENTES DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA. El equipo de respiración autónoma de circuito abierto (ERA).

Dado que es el equipo mas usado por los bomberos nos centraremos básicamente él.

En estos equipos el aire contenido a alta presión en la botella (200-300 bar), es reducido en el manorreductor a media presión (6-9 bar) circulando posteriormente por la línea de media hasta el pulmoautomatico, donde se dosifica y termina de reducirse hasta unos niveles de presión respirable. Las características de sus componentes son:


Placa portadora y atalajes:

Debe ser ergonómica, antiestática, dieléctrica, fabricada en fibra de carbono y con resistencia mecánica y al calor notables. El atalaje de sujeción de botellas, de ultima generación, vienen ya preparados para aceptar una o dos botellas, realizado en Kevlar, su sistema de cierre, impide la caída accidental de las mismas, a pesar de una hipotética desconexión, esto aporta mayor seguridad para el usuario del equipo autónomo. solo se requiere una pieza en “Y” para su unión. Los atalajes del equipo deben ir almohadillados en hombreras y cintura para incrementar el confort, se caracterizan por su sencillez, facilidad de ajuste y mantenimiento. De material ignífugo de gran resistencia, ampliados en el ancho de hombros y cintura para aumentar la comodidad. Disponen de hebillas autoblocantes, de accionamiento rápido para una perfecta y ergonómica adaptación.

Manorreductor:

El corazón del ERA. Es un dispositivo que se encuentra ubicado en la parte baja de la espaldera para protegerlo de golpes y conectado a la salida de la botella donde se reduce la presión del aire de la botella hasta media presión (6-9 bares), dispone de una válvula de seguridad que se dispara haciendo sonar una alarma acústica.

Sistema de alarma de baja presión.

Se activa cuando la presión baja de 50-60 bar, con lo que la autonomía restante será de 10 minutos aproximadamente.


Línea de alta presión a manómetro y línea de media presión a pulmoautomatico.

Conexión de zafaje rápido.

Sistema de conexión que permite desconectar la mascara en el circuito de media presión. También se le conoce con el nombre de “enganche rápido”.

Pulmoautomatico o regulador.

Pieza situada en el extremo del latiguillo y conectado a la mascara, mediante rosca o sistema de bayoneta. Puede ser a demanda o a presión positiva. En el primer caso, en su interior existe una válvula a demanda, que se abre por la acción de inspiración de los pulmones, dando paso al flujo de aire hacia la mascara. Tienen el inconveniente que si la mascara no está correctamente ajustada a la cara del usuario al inspirar los contaminantes atmosféricos pueden penetrar en la mascara al mismo tiempo que el aire de la botella. En el segundo caso el sistema se genera una presión positiva en el interior de la mascara, lo que evitará la entrada de cualquier contaminante. A veces el mal funcionamiento del pulmoautomatico se debe al mal estado del anillo de ajuste para conexión a la máscara facial, se recomienda una revisión periódica y cambio periódico del mismo. Bajo ningún concepto se debe utilizar disolventes orgánicos como Acetona, Alcohol, Aguarrás, etc, para la limpieza. Se debe utilizar la solución limpiadora del fabricante o agua con detergente pH neutro. En la foto pulmoautomatico de Dräger Safety Hispania SA.

Botella de aire comprimido.

Es un recipiente diseñado para contener en su interior aire respirable a presión por lo que deben estar regulados por el Reglamento de Aparatos a

54 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. Presión (ITC MIEAP18) y el TPC, y cumplir la norma EN 144. Para cumplir dicha normativa las botellas deberán llevar expuestos de manera fija y no removible los contrastes de homologación y timbrado, presiones de trabajo y prueba, entre otros. Se les debe realizar una prueba cada tres años, tanto las de acero como las de composite, siendo esta prueba hidrostática por expansión volumétrica. La vida útil de una botella de acero es de 20 años y de 15 años las de composite. Llevan una válvula que permite abrir o cerrar el paso de aire. El volumen estándar es de 6 litros, con lo que cargada a 300 bar tiene una capacidad de 1800 litros de aire, si solo se carga a 200 bar entonces solo disponemos de 1200 litros de aire. En los sistemas bi-botella, la capacidad de cada una suele ser de 4 litros con lo cual disponemos de 2400 litros de aire. La mayoría de los Servicios de Bomberos usan ya las botellas de composite (cuerpo central de aluminio, construido sin juntas y totalmente estanco a la permeacion del aire, y envuelto por fibra de carbono o de vidrio), lo que permite aligerar pesos y por lo tanto reducir el esfuerzo físico y el consumo del usuario, alargando así el tiempo de trabajo en la intervención. El peso de estas botellas cargadas es de 6´5 kg, aproximadamente la mitad que las de las antiguas botellas de acero.

Mascara facial.

Mascara facial con visor panorámico de caucho flexible. Debe realizar una estanqueidad absoluta con la cara del usuario para lo cual se engancha por sistema de “enganche rápido” al casco o por cinco correas de goma (conocido coloquialmente por sistema “pulpo”, ya en desuso en los Servicios de Bomberos


para las intervenciones). El elemento mas delicado son sus membranas, fónicas y de exhalación. Cuando el usuario realiza la inhalación, el aire respirable se introduce en la mascara a través del acople rápido de bayoneta o rosca al pulmoautomatico, basculando la válvula de inhalación y forzando su abertura, barriendo el interior del visor, favoreciendo el que no se empañe. Posteriormente pasa al interior del cuerpo buco-nasal a través de las válvulas de mando. Durante todo este tiempo la válvula de exhalación tarada, está cerrada y permanece en ese estado hasta que se supera la sobre-presión mínima prevista de 4,2 mbar sobre la atmosférica, momento de la exhalación en que se abre, cerrándose la válvula inhaladora y el flujo de aire desde el pulmoautomatico. El aire exhalado es dirigido desde el interior del cuerpo buco-nasal hacia la válvula exhaladora. El cuerpo buco-nasal interior dirige adecuadamente el aire exhalado, reduce al máximo el espacio muerto interior, favorece el no empañamiento del visor e impide la inhalación de dióxido de carbono. Una vez producida la primera inhalación el regulador se mantiene en posición de funcionamiento, debiendo cerrarse de modo manual, normalmente apretando un sistema de cierre en el propio pulmoautomatico. El visor panorámico se fabrica en policarbonato, resistente a golpes y al calor. Para permitir la comunicación con otros usuarios, las mascaras también disponen de un diafragma fónico. Existe la posibilidad de adquirir mascaras 100 % de silicona para evitar reacciones alérgicas. En la imagen anterior mascara facial con enganche rápido al casco modelo FPS 7000 adaptor de Dräger Safety Hispania SA.

Bomberos con la unidad de monitorización electrónica DrägerMan Bodyguard II de Dräger Safety Hispania SA.


2.5. Consejos de uso, mantenimiento y conservación del Equipo de Protección Respiratoria.

Los equipos mas comúnmente utilizados por los Servicios de Bomberos son los equipos respiratorios autónomos de circuito abierto y presión positiva (ERAs). El ERA es un elemento de seguridad que demanda una inspección y mantenimiento periódico, además de que su correcto uso prolonga su vida útil y minimiza los fallos. En la inspección periódica que realicemos debemos garantizar:

- Estado estructural correcto, ausencia de golpes, roturas, descosidos y en general cualquier desperfecto físico que comprometa la seguridad del usuario del equipo.

- Suficiente reserva de aire. Se debe garantizar una autonomía nominal no inferior a 30 minutos, considerando un consumo de 50 l/min. Generalmente en los Servicios de Bomberos existe la norma de no mantener un ERA de dotación con menos de 270 bar de presión de almacenamiento. - Se debe garantizar la ausencia de fugas apreciables en el ERA.

- Los elementos que deben estar en correcto funcionamiento son: pulmoautomatico y la alarma acústica. No podrá haber ningún ERA en dotación con malfuncionamiento de dichos elementos de seguridad. Ejemplo 1: Método de Revisión Periódica del Consorcio de Bomberos de la Provincia de Cádiz. Todo el personal al entrar de guardia y/o después del uso de un ERA de dotación, realiza la siguiente revisión:

1. Comprobación de la correcta conexión de la botella al ERA, inspeccionando la ausencia de fugas y la seguridad de los atalajes de sujeción de la misma.

2. Se cierra el flujo del aire al pulmoautomatico presionando el conmutador.


3. Apertura de la botella sin forzar, a fin de presurizar el circuito, comprobando que la presión en el manómetro es la adecuada. Nunca inferior a 270 bar. En caso contrario sustituir la botella y cargarla en el compresor.

4. Con el circuito del ERA en carga de aire se pulsara el pulmoautomatico para comprobar la ausencia de fugas. Si detectamos fuga apreciable en el pulmoautomatico lo pulsamos a fin de liberar el mecanismo de presión positiva, dejando fluir el aire y cerrando el flujo a continuación. Comprobamos si la fuga a cesado, repitiendo dicha operación varias veces. En caso de no conseguir eliminar la fuga enviaremos el pulmoautomatico a reparación.

5. Por ultimo, cerraremos la botella y esperaremos 2 minutos. Pasado este tiempo, abriremos lentamente la botella evaluando simultáneamente que la presión en el manómetro no ha descendido mas de 10 bar. En caso contrario enviar a reparación. 6. Se revisa la pieza de acople de la mascara facial, debe estar limpia y sin daños, comprobando su conexión correcta. 7. Inspiraremos varias veces de manera suave y lenta para comprobar que el pulmoautomatico funciona correctamente, a continuación cerramos la botella y seguiremos inspirando suave y lentamente, verificando en el manómetro la presión de accionamiento de la alarma acústica (50-60 bar).

8. Al cesar el flujo de aire, se mantiene la inspiración hasta producir una depresión dentro de la máscara facial, de manera que si soltamos se mantenga pegada durante unos instantes a la cara, no debiéndose detectar entradas de aire.

9. Comprobaremos la correcta conexión de los sistemas de “enganche rápido” al casco.

10. Al colocar el ERA en el vehículo deberemos colocarle el tapón correspondiente al pulmoautomatico para evitar la entrada de suciedad y cuerpos extraños en su interior.


2.6. AUTONOMIA Y CALCULOS DE CONSUMO DE UN ERA. La autonomía de un ERA dependerá de capacidad de almacenaje de la botella, presión de almacenamiento, capacidad pulmonar del usuario y su ritmo respiratorio como consecuencia del esfuerzo realizado. Por otra parte, es importante conocer la diferencia existente entre:

- Autonomía Total (T): tiempo total de suministro de aire respirable que nos ofrece el ERA ante un consumo medio prefijado.

- Autonomía de Reserva (Tr): Referido al tiempo de que dispone el usuario desde que se acciona la alarma acústica, hasta consumir la totalidad del aire de la botella. Su objetivo es garantizar cierta cantidad de aire para escape.

- Autonomía de Trabajo (Tt): Tiempo que ofrece el ERA para realizar el recorrido de entrada al lugar de intervención, conseguir el objetivo propuesto y volver a la zona de aire libre. Es el resultado de restarle a la autonomía total la autonomía de reserva.

Para realizar los cálculos de autonomía, consideraremos que la botella posee una capacidad máxima de 6 litros, una presión de servicio de 300 bar. Además de que el usuario realiza un consumo medio de 50 l/min y una presión de accionamiento de la alarma acústica a 50 bar. 1. Calculo de la Autonomía Total (T):

Con la formula Vd = v x p, siendo Vd el volumen disponible en la botella, v la capacidad geométrica del cilindro, y p la presión de almacenamiento obtendremos el total de litros de aire hay almacenados en la botella. Vd = 6 x 300 = 1.800 litros de aire almacenado


Conocido la cantidad de litros Vd de aire que tenemos, solo tenemos que dividirlo por el consumo medio prefijado C para conocer el tiempo de autonomía total. Vd 1.800 T = ----- = ---------- = 36 minutos. C 50

2. Calculo de la Autonomía de Reserva (Tr):

Posteriormente, y con el mismo procedimiento calcularemos la Autonomía de reserva (Tr). Para ello calcularemos el volumen de aire de reserva disponible Vdr, multiplicando la capacidad geométrica v, por la presión de accionamiento de la alarma acústica pr, para a continuación dividirlo por el consumo C. Vdr = v x pr = 6 x 50 = 300 litros de aire de reserva. Vd 300 T = ----- = ---------- = 6 minutos. C 50 3. Calculo de la Autonomía de Trabajo (Tt).

Por ultimo calcularemos la autonomía de trabajo, Tt para lo cual sólo tendremos que restar a la autonomía total T la de reserva Tr. Tt = T – Tr = 36 – 6 = 30 minutos.

Capítulo 3 SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

3.1. HIDRANTES.

Las características que se indican a continuación sobre hidrantes son las indicadas por las disposiciones de normalización: Código Técnico de Edificación (RD 314/2006), Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios (RD 1942/1993 y Orden 16 abril de 1998) y el Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales (RD 2267/04). Los hidrantes son puntos de abastecimiento de agua para extinción de incendios instaladas en el exterior de los edificios y de uso para los bomberos, poseen como característica mas importante que son instalaciones diseñadas para suministrar gran cantidad de agua en poco tiempo. Permite la conexión de mangueras y equipos de lucha contra incendios para atacar el fuego directamente, o el uso de los mismos como medio de abastecimiento de agua de los vehículos de extinción. Deben proporcionar un caudal mínimo de 500 l/m en cada boca para hidrantes tipo 80 mm y 1.000 l/m para hidrantes tipo 100 mm, durante dos horas y con una presión mínima de 10 mcda. La instalación de hidrantes suele estar conectada a la red general, aunque en algunos casos posee reserva de agua y grupo de presión propios que deben proporcionar el caudal optimo antes indicado durante el tiempo necesario. A tener en cuenta:

• Los hidrantes deberán instalarse de forma tal que resulte fácil el acceso y la utilización.

62 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. • Se recomendara la instalación de un hidrante por cada 10.000 m2 construidos o fracción del edificio a proteger, repartiéndose razonablemente por su perímetro.

• La distancia entre cada hidrante y la fachada de la zona protegida deberá estar comprendida entre 5 y 15 metros. • La boca central del hidrante quedara en dirección perpendicular a la fachada y de espaldas a la misma.

• Para considerar una zona protegida por hidrantes, la distancia de un punto cualquiera al hidrante deberá ser inferior a los 100 metros en zonas urbanas y 40 metros en el resto. • Los hidrantes deben estar situados en lugares fácilmente accesibles, fuera de espacios destinados a la circulación y estacionamiento de vehículos y debidamente señalizados. • Debe contar con la instalación de al menos un hidrante

o todo edificio cuya altura de evacuación descendente y ascendente sea mayor de 28 metros y 6 metros respectivamente, y aquellos que tengan una densidad de ocupación elevada con una superficie construida a partir de los 2.000 m2.

o Cines, teatros, auditorios y discotecas con superficie construida superior a 500 m2.

o Hospitales, centros de salud, residenciales con una superficie construida comprendida superior a 2.000 m2.

o Comercios, aparcamientos, garajes, con una superficie construida superior a los 1.000 m2.

o En establecimientos industriales con superficie de sector de incendios igual o superior a los 300 m2. o En recintos deportivos, edificios de uso administrativo, docente o vivienda con una superficie construida superior a los 5.000 m2.

Existen dos tipos básicos de hidrantes (RIPCI 1.5):


HIDRANTE DE COLUMNA:

Cuando el hidrante se vacía automáticamente tras su utilización, protegiéndolo de daños por heladas hablamos del HIDRANTE DE COLUMNA SECA. Deben cumplir la Norma UNE 23.405. El agua sólo se introduce en la columna cuando se abre la válvula principal, situada bajo la línea del suelo. El accionamiento de la válvula se realiza mediante una llave de cuadradillo situada en la cabeza de la columna, y unida a aquella mediante un eje. De la misma manera, poseen una válvula de drenaje para vaciar el agua de la columna con el fin de evitar daños o agarrotamiento por heladas, se abre cuando se cierra la válvula principal y viceversa. Suelen incorporar un sistema antirrotura, que asegura la estanqueidad en caso de rotura por impacto. Se clasifican según el diámetro nominal de la brida de conexión, en hidrantes de 80 mm, 100 mm y 150 mm. El HIDRANTE DE COLUMNA HUMEDA se caracteriza por estar cargados de agua de manera continua y poseer unas válvulas que permiten el uso independiente de cada una de las bocas. Deben cumplir la Norma UNE 23.406. Se clasifican como los anteriores en hidrantes de 80 mm y 100 mm. HIDRANTE BAJO NIVEL DE TIERRA.

Deben cumplir la Norma UNE 23.407. Esta diseñado para cuando hay problemas de espacio, como en las aceras de las grandes ciudades. Al permanecer bajo tierra, el riesgo de daños por helada e impacto es mínimo. También pueden fabricarse en la modalidad de húmedo o seco, realizándose la apertura y cierre con llave de cuadradillo. Poseen una entrada inferior o lateral tubular, donde irá situada la brida de conexión a la red gener-

64 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. al. En el extremo contrario a la entrada va situado el mecanismo de cierre. El hidrante estará alojado, bajo el nivel de la tierra, en una arqueta con tapa y cerco de hierro fundido. Las dimensiones de la arqueta y tapa será suficientes para el fácil manejo de la válvula de cierre y racores. Las paredes verticales y fondo deberán estar separadas, al menos, 5 cm como mínimo de cualquier mecanismo de accionamiento, racores o válvula de accionamiento. Los hidrantes de 100 mm y 150 mm estarán provistos, al menos, de 2 bocas de 70 mm de diámetro nominal, y una boca de 100 mm de diámetro nominal. Dichas bocas llevarán acoplados racores UNE 23400 con sus correspondientes tapas. El eje de estas bocas podrá ser horizontal o inclinado hacia abajo, dentro de un ángulo comprendido entre 65º y 90º respecto a la vertical.

Los hidrantes estarán debidamente señalizados en virtud de la Norma UNE 23.033/81. Condiciones de mantenimiento:

En la revisión de los hidrantes conviene abrir y cerrar el hidrante, comprobando el funcionamiento correcto de la válvula principal y del sistema de drenaje, así como comprobar: la accesibilidad a su entorno y la señalización en los hidrantes enterrados, la estanqueidad del conjunto, las tapas de las salidas y las juntas de los racores.

3.2. COLUMNAS SECAS.

Conjunto de elementos necesarios para transportar y distribuir el agua, suministrada por un vehículo bomba situado a nivel de la calle, a los distintos pisos (plantas/sotanos) de un edificio de altura. De uso exclusivo para bomberos. Normalmente se encuentran vacías.


Según el Código Técnico de la Edificación (RD 314/2006) estarán dotados con una instalación de columna seca :

• Todos los edificios y establecimientos cuya altura de evacuación sea mayor que 24 m. No obstante, los municipios podrán sustituir esta exigencia por la de una instalación de bocas de incendio equipadas cuando, por el emplazamiento de un edificio o por el nivel de dotación de los servicios públicos de extinción existentes, no quede garantizada la utilidad de la instalación de columna seca. • Los edificios de uso hospitalario estarán dotados con una instalación de columna seca los edificios cuya altura de evacuación sea mayor de 15 m.

• Los edificios de uso para garaje o aparcamiento con mas de tres plantas bajo rasante o con mas de cuatro por encima de la rasante deberán estar dotados de columna seca, con tomas en todas sus plantas.

El Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios (RIPCI, RD 1942/1993) indica que un sistema de columna seca estará compuesto por:

Toma de alimentación en Fachada (IPF41). Armario o arqueta empotrada con puerta metálica, e indicación de uso exclusivo de bomberos, conteniendo: conexión siamesa con llaves incorporadas, entrada roscada de 3” y dos salidas de 70 mm con racores y tapas según UNE 23400 para uso normal.

Boca de salida en piso en bifurcación (IPF39). Armario o arqueta empotrada, con puerta practicable o frontal rompible, conteniendo: conexión siamesa con llaves incorporadas, entrada roscada de 2-1/2”, y dos salidas de 45 mm con racores y tapas según UNE 23.400 para uso normal.

66 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. Boca de salida en piso en bifurcación y llave de sección (IPF40). Armario o arqueta empotrada, con puerta practicable o frontal rompible, conteniendo: conexión siamesa con llaves incorporadas, entrada roscada de 2-1/2”, y dos salidas de 45 mm con racores y tapas según UNE 23.400 para uso normal, y llave de bola para seccionamiento de 3” situada por encima de la conexión siamesa.

Se instalará una toma de agua en fachada, o en zona fácilmente accesible a los SPEIS, que irá unida a una columna ascendente de tubería de acero galvanizado de diámetro nominal de 80 mm. En la columna ascendente, se dispondrán salidas en las plantas pares hasta la octava, y en todas a partir de ésta, equipadas con una boca de salida en piso sin llave de seccionamiento, y cada cuatro plantas será una boca de salida en piso con llave de seccionamiento. Las bocas de salida de las tomas de fachada y de las salidas de planta, estarán situadas como máximo a 0,9 metros sobre el nivel del suelo.

El sistema de columna seca se someterá, antes de su puesta en servicio, a una prueba de estanqueidad y resistencia mecánica, a una presión estática de 20 Kg/cm2 (1.470 kPa), durante 2 horas. Cada seis meses deberá realizarse una comprobación de la accesibilidad, señalización, funcionamiento de los cierres, correcto estado de las llaves de seccionamiento en apertura, que todas las tapas de racores estén bien colocadas y ajustadas.

3.3. BOCAS DE INCENDIOS EQUIPADAS (BIEs).

No todas las personas que se ven en la necesidad de extinguir un incendio son profesionales de la extinción, por ese motivo se diseño un elemento que fuera capaz de extinguir un incendio en fase inicial para ser utilizado por personal no experto, hablamos de la BIE.

La Boca de Incendios Equipada, mas conocida como BIE, podríamos definirla como un equipo de protección contra incendios conectada a la red de abastecimiento de agua y que posee la capacidad de transportar y proyectar agua desde el lugar donde este situada la BIE hasta el lugar del fuego. Incluye dentro de un armario todos los elementos necesarios para su uso: manguera, devanadera, válvula y lanza-boquilla. Su diseño, instalación y mantenimiento están recogidos en los correspondientes reglamentos y normas: Norma UNE EN-671, Código Técnico de Edificación, Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios y Reglamento de Seguridad contra Incendios en los Establecimientos Industriales.


Posee diferentes componentes:

o Armario: caja de protección contra el deterioro ambiental o provocado de los elementos que componen la BIE y que asimismo sirve de fijación del soporte de manguera y lanza.

o Soporte manguera: estructura que sostiene la manguera y permite su extendido con facilidad y rapidez. o Válvula: elemento accionable manualmente a efectos de abrir o cerrar el paso de agua. o Manómetro: instrumento de medición sensible a, la presión, que indicará la presión hidráulica que exista en el abastecimiento de agua.

o Manguera flexible plana: manguera blanda, cuya sección no se convierte en circular si no se la somete a presión interior. Posee diámetros de 45 mm y 70 mm. En tramos de 15 o 20 m. Fabricada según Norma EN 14540:2003.

o Manguera semirrígida: manguera que conserva una sección relativamente circular, tanto si está o no sometida a presión interior. Posee diámetros de 25 mm. En tramos de 15 o 20 m. Fabricada según Norma EN 694:2001.

o Racor de conexión: Acoplamiento rápido para conexión entre mangueras o de estas con válvulas o lanzas de agua. Deben cumplir la Norma UNE 23400. o Lanza: elemento intermedio de forma cilíndrica o cónica, que une la boquilla con el racor para facilitar su manejo.

o Boquilla: elemento por donde sale proyectada el agua común caudal determinado y que permite variar los efectos desde un chorro compacto a un cono de agua pulverizada con un ángulo determinado.

68 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. A tener en cuenta:

• Deben estar situadas a menos de 5 m de las salidas de cada sector de incendios. • A menos de 50 m de la siguiente BIE más cercana, protegiendo todo el sector.

• El centro de la BIE, como máximo, a 1,5 m del nivel del suelo.

• La red de tuberías deberá proporcionar, durante una hora, una presión dinámica de 2 bar en la lanza. Dicha red deberá ser de uso exclusivo para instalaciones de protección contra incendios. • El caudal será de 100 l/m en las de 25 mm y de 200 l/m en las de 45 mm. • Deberán estar suficientemente señalizadas.

• Se deberá mantener alrededor de cada boca de incendio equipada una zona libre de obstáculos que permita el acceso y maniobra sin dificultad.

Existen dos tipos básicos de BIE: de 45 mm y de 25 mm. La BIE de 45 mm, está dotada de una manguera flexible plana de 45 mm de diámetro, pudiendo ir plegada o enrollada en una devanadera. La BIE de 25 mm, dispone de una manguera de 25 mm de diámetro, semirrígida y no autocolapsable, siempre la encontraremos enrollada en devanadera. Las lanzas utilizadas en las BIEs deben ser de tres efectos, pudiendo permitir chorro sólido o agua pulverizada.


Condiciones de mantenimiento:

• Cada 3 meses: comprobación de la señalización y libre acceso. Limpieza de los elementos, y engrase de cierres y bisagras.

• Cada año: comprobación de los componentes, ensayo de la manguera, estanqueidad del conjunto y comprobación del manómetro.

• Cada 5 años: Prueba hidrostática de la manguera a 15 kg/cm2.

En la actualidad se comercializan armarios con múltiples agentes (BIE + Extintor de polvo ABC) y armarios para alto riesgo que incluyen una lanza de espuma de baja expansión de 100 o 200 l/m y un sistema de generación de espuma con proporcionador y bidón de espuma AFFF 3% de 20 litros para protección de riesgos con posibilidad de incendios de líquidos combustibles (tipo B).

Capítulo 4 EQUIPOS DE ASPIRACIÓN E IMPULSIÓN

El conocimiento del funcionamiento de los diferentes equipos y sistemas de que dispone el bombero para su trabajo, la adquisición de destreza y habilidad en su manejo a través de practicas con los mismos, así como las revisiones periódicas y un correcto mantenimiento posibilitaran realizar un trabajo mas eficiente y efectivo.

Los elementos básicos empleados en las instalaciones de aspiración e impulsión se denominan mangueras. Estas han evolucionado desde las primeras de lino hasta las actuales de fibra sintéticas con tres o cuatro capas. Podemos diferenciar, según su rigidez, dos tipos: - Flexibles: Al plegarlas son planas, adoptando la sección circular cuando circula el fluido de extinción a presión. Utilizadas en los sistemas de impulsión. - Semirrigidas: Mantienen siempre la forma circular estén o no sometidas a presión. Utilizadas generalmente en los sistemas de aspiración, puesto que para tal fin no se pueden emplear mangueras flexibles ya que no están diseñadas para soportar presiones manométricas negativas. Existen otro tipo de mangueras semirrigidas de 25 mm de

72 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. diámetro instaladas en los sistemas de pronto socorro y que sirven para impulsar agua a alta presión sin tener que realizar el tendido de mangueras.

Las mangueras se ubican en devanaderas que son habitáculos fijos o portátiles sobre los vehículos denominados carretes.

1. SISTEMAS de ASPIRACIÓN.

Un liquido para ser arrojado hacia algún punto deseado debe ser sometido a una presión tal que permita lo anterior. Normalmente comprobamos con los depósitos de agua se ubican en las cotas mas altas de un terreno. Las bombas centrífugas son una forma artificial de lograr presión por altura, esto lo consiguen, tal como su nombre lo indica, por centrifugación del agua en su interior, más precisamente en el interior de las cavidades donde van alojados los rodetes, los que al girar provocan que el liquido tienda a escapar hacia el perímetro de estos, donde es dirigida por la carcasa de la bomba hacia la correspondiente matriz de distribución. Veremos en primer lugar todos los elementos que conforman un sistema de aspiración, y posteriormente los elementos y equipos que se usan para impulsar agua generalmente.

Mangueras rígidas de aspiración.

Están formadas por una base tela recauchutada reforzadas con un entramado metálico para evitar que se nos deforme en la aspiración por el efecto de succión, que se denominan mangotes (1). Sus diámetros suelen ser de 45, 70, 90, 100 y 110 mm de diámetro interior, con longitudes que varían de los 2 a 3 metros. El sistema de conexión es el racor de origen alemán denominado Storz, que si bien no esta normalizado es de uso general por los servicios de bomberos. Este tipo de conexión necesita de una


herramienta especial para el acoplamiento (3). Durante su acoplamiento debemos asegurarnos que se realizamos un montaje adecuado entre los elementos puesto que de lo contrario, o si los mangotes estuvieran en mal estado con porosidades, no realizaríamos la depresión necesaria para comenzar la aspiración. El elemento que se coloca en el extremo opuesto a la conexión a bomba se denomina válvula de pie o aspiración (2) y su finalidad consiste en facilitar la aspiración realizando un filtrado grueso que evite la aspiración de piedras u otros residuos que dañen al cuerpo de la bomba. Obviamente tanto la válvula de pie o aspiración y la conexión para aspiración de la bomba tienen racores tipo Storz.

Motobomba auxiliar.

Según la norma UNE EN 1028-1 podremos definirlos como bombas centrífugas portátiles instaladas sobre un bastidor metálico transportable o sobre un remolque que se complementan con un motor de explosión de accionamiento. Las motobombas que se usan para impulsar agua directamente sobre el fuego dan mas presión que caudal, utilizadas frecuentemente en los incendios forestales. Las motobombas que se emplean para labores de achique priman el caudal por encima de la presión. Están compuestas por: un motor de explosión de gasolina monocilindrico de 4 tiempos, bastidor tubular envolvente con la finalidad de proteger al grupo, y una bomba de una sola etapa de aleación ligera y autoaspirante. El sistema de arranque suele ser manual. Suelen tener diferentes prestaciones, potencias y caudales. Dado su robustez, versatilidad y facilidad de uso son aptas para los Servicios de Bomberos. Pueden ser ubicadas en cualquier sitio puesto que no dependen de cables y/o conexiones. Periódicamente se

74 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. deberá comprobar el buen estado de la bujía de encendido, nivel de aceite y combustible (gasolina), limpieza del filtro de aire, etc. Teniendo siempre en cuenta de no utilizar durante la limpieza del filtro de aire disolventes de bajo punto de inflamación pues podría causarse una explosión o un incendio. Especial cuidado deberemos tener al reemplazar la bujía apretándola correctamente con el fin de que asiente sobre su arandela.

Motobomba auxiliar flotante.

Básicamente es igual a la anterior pero se le incorpora un flotador fabricado en espuma de poliuretano de alta densidad e insumergible. No requiere ni tubo de aspiración, ni dispositivo de cebado. Resistente al agua de mar y aguas muy cargadas. Útil para impulsar agua desde piscinas, ríos, lagos, pantanos, etc. Facilitan caudales entre 600 y 1200 l/m. Una de sus características mas importantes es que impulsan a ras de agua por lo que son útiles incluso en líquidos con muy poca profundidad. A diferencia de las motobombas auxiliar, que tiene el eje del rodete de impulsión horizontal, las motobombas auxiliares flotantes poseen un eje del rodete de impulsión vertical.

Turbobomba.

Elemento de tipo centrifugo utilizado para impulsar un liquido utilizando como fuerza motriz el agua impulsada por otra bomba. Dispone de dos cavidades. La primera (5), colocada en la parte superior, conectada en circuito cerrado e independiente al cuerpo de la bomba del vehículo (1 y 2), alberga la turbina que esta solidaria (7) con el rodete del segundo cuerpo, con lo que conseguiremos un efecto de impulsión en los rodetes de la segunda cavidad (6). Esta segunda cavidad dispone de un racor de conexión por el que se expulsara el liquido que deseemos desplazar (4) y de una toma por la parte inferior provisto de un filtro duro (3) que impide el acceso a piedras y otros residuos que puedan obstruir o dañar el rodete. Posee racores tipo Barcelona de 70 mm y trabaja en baja presión. El mantenimiento periódico de dicho elemento deberá incluir el desmontaje del filtro inferior y la revisión de giro del rodete. Hay que destacar la prohibición de utilizarla con líquidos cuya temperatura de autoignición sea inferior a 200ºC debido al riesgo existente de autoexplosion por calentamiento.


Electrobomba.

Elemento eléctrico de tipo centrífugo útil para impulsar agua. Incorpora una protección térmica y un flotador, los cuales pueden parar y poner nuevamente en marcha la bomba de manera automática. Según los fabricantes: la profundidad máxima de inmersión oscila sobre los 5 metros, posee un nivel mínimo de vaciado de 60 mm y una tensión de servicio de 220 V. El cuerpo de la bomba se refrigera por aceite del tipo SAE 15. Posee racor tipo Barcelona de 70 mm por el que se evacua el liquido impulsado. Esta bomba no es adecuada para impulsar líquidos inflamables o trabajar en locales con peligro de explosión. No se debe utilizar en piscinas donde existan personas sumergidas. Las operaciones de mantenimiento deben incluir además del control de buen funcionamiento periódico el cambio del aceite de refrigeración.

Circuito de aspiración de la bomba.

Para alimentar la cisterna del vehículo desde un deposito, pozo o balsa que se encuentren en una cota inferior a la situación de la bomba deberemos obtener una presión en el colector de aspiración menor que la atmosférica, así el agua subirá por los mangotes. Aunque a la presión atmosférica le corresponde una altura de presión que ronda los 10m, en la realidad nuestra bomba limita su altura de aspiración a 6m.


2. SISTEMAS DE IMPULSION. Mangueras semirrigidas de impulsión con diámetros de 25, 45 y 70 mm.

La norma UNE que regulan las mangueras es la 23091. La composición de las distintas capas de una manguera varía según los modelos, y en función de que se quiera potenciar la resistencia, la ligereza, etc. En los Servicios de Bomberos se usan normalmente de tres capas . i. Una primera capa interior de caucho de nitrilo resistente a los fluidos mas agresivos. ii. Una segunda capa intermedia de poliéster / poliamida de alta tenacidad confiriendo una estructura de gran flexibilidad y fortaleza.

iii. Una tercera capa exterior de caucho, que defiende al tejido y a su vez garantiza que la capa interior y exterior de caucho tengan una gran adhesión, con estrías para facilitar su manipulación y minimizar la abrasión.

En el mercado existen ya mangueras con una cuarta capa externa de Kevlar (caucho compuesto) que refuerza la resistencia de la manguera a los agentes externos. Algunos Servicios Forestales usan mangueras de dos capas, mas ligeras, ya que en este tipo de servicios a veces es preciso montar tendidos de mangueras de grandes longitudes. Los tramos varían entre 15 y 40m, se suelen almacenar plegadas habitualmente de un modo denominado enrollado doble. Las mangueras de uso en los Servicios de Bomberos deben ser muy resistente a los aceites, gasolinas y una amplia gama de productos químicos. Resistentes al calor tanto al contacto como calor radiante. Poseer una gran resistencia a la rotura y mínima perdida de carga gracias a su pared interior lisa, además de necesitar un mínimo mantenimiento. Después del uso de las mismas deben limpiarse para eliminar contaminantes que pueden deteriorarlas cepillandolas con agua y jabón neutro.


Diámetro Interior Peso

Grosor

Presión Trabajo Presión Prueba Presión Rotura

mm

25

Gms/metro

225

Bars

30

milímetros Bars Bars

45

375

610

20

20

2,1

2,15

45

25

90

70

55

2,3 25

45

Sistemas de conexión de mangueras: Racores , Reducciones y Bifurcaciones tipo Barcelona.

Las piezas de interconexión que permiten el acoplamiento entre tramos de manguera, o entre estas y otros equipos se denominan racores. En España la reglamentación obliga al uso de un racor normalizado denominado Barcelona (RD 824/1982 de 26 de marzo), cuyas características y forma se rigen por la norma UNE 23400. Este racor esta formado por tres piezas (“patillas”) de conexión simétrica formando un ángulo de 120º entre ellas permitiendo el acoplamiento entre dos de ellos. Construidos en aluminio estampado y anodizado, aluminio fundido y latón estampado por su gran robustez y ligereza presentan tres diámetros de 70, 45 y 25 mm. Existen dos tipos de racorados: Racorado por alambre: Sistema tradicional de racorado de mangueras con hilo de alambre sin fin. Racorado por casquillo (compresión o expansión): Este sistema resiste presiones y fuerzas de tracción de la manguera en uso superiores al racorado por alambre.

Las reducciones posibilitan conectar tramos de mangueras racoradas con diferente diámetro, en la foto se aprecia racores 70 a 45 y 45 a 25, los mas comunes en los Servicios de Bomberos.

Por otro lado, las bifurcaciones son piezas de unión entre mangueras que tiene por objetivo

78 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. repartir el caudal en dos chorros. Existen con una entrada de 70mm y dos salidas de 45mm, o una entrada de 45mm y dos salidas de 25mm. Incorporan válvulas de cierre en las salidas de diámetro inferior. Las reducciones tiene como objeto unir racores de distinto diámetro, las mas usuales son de 70 a 45mm, y de 45 a 25mm. También existen reducciones entre racor de 100mm tipo Storz a 70mm tipo Barcelona, rosca para columnas de hidrantes, etc.

Lanzas.

La lanza es un dispositivo hidráulico que situamos al final de una manguera por el que circula un caudal de agua a una determinada presión, y que nos permite: variar el caudal, y el efecto del agua deseado. Podemos encontrar lanzas con tres tipos de efectos: - chorro sólido cuando se necesita una gran fuerza de extinción concentrada en un punto de difícil acceso. - Cortina con el objeto de proteger a los que están manejando la lanza.

- Cono de ataque: Posición intermedia entre las dos anteriores ideal para atacar el fuego con seguridad.

En función del diámetro de la manguera en la que van conectadas, podemos encontrar lanzas para mangueras de 25, 45 y 70 mm. Siendo el rango de caudales como sigue:


Tipo de lanza

Rango de Caudal

Lanza de 45mm

120 – 460 l/m.

Lanza de 25mm

Lanza de 70mm

30 – 150 l/m.

300 – 600 l/m.

En función del caudal, encontraremos:

Lanzas de chorro fijo: poseen el diseño mas simple de lanza que existe, no poseen obstáculos en el recorrido del agua lo que le confiere el máximo alcance. Eran lanzas que no disponían de válvulas para controlar el chorro, ni siquiera para cerrarlas. Posteriormente surgirían las lanzas multiefectos con un diseño mas moderno, con la posibilidad de cierre, chorro, pulverización y niebla. Presentan el inconveniente de que le caudal que proporciona la lanza varia al variar el efecto. Las podemos encontrar en las BIEs. Lanzas de caudal constante: el caudal permanece constante a una presión fija al variar el efecto. Han evolucionado con la aparición de las selectoras de caudal y las lanzas automáticas.

Lanzas selectoras de caudal o de caudal variable manual: Nos permite seleccionar el caudal (1) y conserva el mismo caudal al variar el efecto (2). Nos permite variar el efecto y además este tipo de lanza dispone de una válvula de cierre.

Lanzas automáticas o de presión constantes: Poseen un mecanismo que nos permite mantener constante la presión en punta de lanza al variar el caudal. Mantienen un alcance constante con independencia del caudal seleccionado. Estas lanzas solo disponen de dos mandos: el selector de efectos (1) y la empuñadura o

80 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. válvula de cierre, que es la encargada del reglaje del caudal (2) para lo cual esta calibrada en cuatro posiciones. A diferencia de las lanzas selectoras de caudal estas si dan el caudal marcado por la posición de la válvula de cierre.

Hoy en día, los diferentes fabricantes ofrecen lanzas robustas fabricadas en aluminio anodizado duro, inox y caucho vulcanizado, garantizando su resistencia a la corrosión y un comportamiento estable bajo presión. El mantenimiento de las mismas es casi mínimo: procuraremos antes de cada uso eliminar la bolsa de aire que queda en el tendido. Así mismo, evitaremos golpes innecesarios en la corona de dientes por ser esta la zona mas delicada. Casi todas las lanzas disponen ya de un mecanismo de autolimpieza con el cual se evita tener que interrumpir el paso de agua mientras duran las tareas de extinción.

Monitores:

Los monitores tienen la peculiaridad de que una vez instalado y fijado el lugar donde debe incidir el chorro no necesita el manejo de ningún bombero. Existen diferentes tipos, pero básicamente los podemos dividir en portátiles y fijos. Los monitores fijos pueden ir sobre el vehículo, cesta de la autoescala o brazo articulado y en remolque, incluso en instalaciones fijas en industrias, buques y refinerías. Tienen un sistema de rotación sin engrase y están construido en bronce, aluminio e inox. con lo cual poseen un mantenimiento casi nulo. Además poseen la posibilidad de trabajar con espuma utilizando lanzas de difusión auto aspirante o un adaptador de espuma. Hay monitores fijos de 600 l/m a 8.000 l/m, incluso mas.

Los monitores portátiles tienen la virtud de poderlos instalar en el lugar mas adecuado que consideremos. Poseen sistemas de seguridad que neutralizan las fuerzas de retroceso que generan: anti-levantamiento, amarre por cincha, racores giratorios y/o orientables, puntas de carburo de tungsteno bajo las patas permitiendo una excelente adherencia al suelo, etc. Están fabricados en aluminio anodizado duro e inox. De dimensiones compactas para poderlos introducir en los cofres de los vehículos y poseen una fácil puesta en marcha.


Hay monitores portátiles de 200 l/m a 5.000 l/m, y poseen adaptadores que se colocan en la cabeza de difusión para generar espuma.

Acortinadores.

Se trata de equipos con una boquilla especial con una pantalla añadida con forma de media luna a la salida del chorro del agua. El efecto que se obtiene al chocar el agua contra dicha pantalla es el de una cortina protegiendo la zona del calor radiante y para ayudar a la disipación de escapes de ciertos gases tóxicos. Existen de 45 mm y 70 mm.

Capítulo 5 EQUIPOS GENERADORES DE ESPUMA

La espuma (UNE EN 1568) se obtiene de mezclar espumógeno, agua y aire. Dicha mezcla no se produce simultáneamente. Primero se mezcla el agua y el espumógeno en la dosis correcta para dar lugar a la mezcla espumante. El elemento donde se realizar dicha mezcla se denomina proporcionador, posteriormente se añadirá aire para producir espuma expandida. La mezcla espumante entra en contacto con el aire en la lanza de baja, media o en el generador de alta. Índice de Expansión y características de las espumas Baja expansión

IE entre 3 y 30

Espumas bastante densas, con un elevado contenido en agua. Son útiles para apagar por sofocación y por enfriamiento, siendo necesario una delgada capa de espuma para impedir la emisión de vapores.

Media expansión

IE entre 30 y 250

Se puede obtener un alto volumen de espuma con poco liquido espumante, permiten cubrir rápidamente grandes superficies o inundar pequeños recintos. Son suficientemente densas para ser utilizadas a la intemperie.

Alta expansión

IE entre 250 y 1000

Espumas muy ligeras que permiten llenar rápidamente grandes espacios, extinguen por sofocación. Tienen muy poco poder refrigerante y resistencia a la destrucción por calor.


Tipos y características de las espumas.

El espumogeno polivalente mas usado por los Servicios de Bomberos es el AFFF-AR, pues reúne las ventajas de alta resistencia térmica, estabilidad de almacenamiento, formación de película acuosa y formación de película polimérica ante la presencia de líquidos polares. De todas formas, podemos encontrar los siguientes tipos de espumógenos: CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE ESPUMAS SEGÚN SU USO FUEGOS TIPO B (líquidos) De base proteínica (en desuso)

Proteínico (P) Fluoroproteínico (FP) Fluoroproteínico formador de película acuosa (FFFP)

De base sintética

Sintético (S) Fluorosintéticos (FS) Fluorosintético formador de película acuosa (AFFF) Fluorosintético formador de película acuosa antialcohol (AFFF-AR)

FUEGOS TIPO A (sólidos) Humectantes Espesantes Retardantes

Proteinico (P): Basadas en soluciones acuosas concentradas. Para su elaboración se utilizan proteínas animales y vegetales. Contiene también sales metálicas disueltas que refuerzan su estabilidad. Se forman espumas densas y viscosas de alta estabilidad y resistencia al calor. Fluyen mal y se contaminan con los hidrocarburos. Son biodegradables después de diluirse. No son toxicas. En desuso.

Fluoroproteínico (FP): Tienen una composición similar a los proteínicos, pero además contienen agentes fluorados que les confiere la propiedad de no adherirse al combustible mejorando con ello la penetración así como una mayor resistencia al fuego. Son biodegradables después de diluirse y no son tóxicos. En desuso. Fluoroproteínico formador de película acuosa (FFFP): Evolución de los Fluoroproteínico logrando la formación de película acuosa. Su comportamiento es muy similar al de los AFFF. En desuso.


Sintéticos (S): Producen una espuma de baja viscosidad y generando una expansión rápida sobre superficies liquidas. Son muy estables. Son aptos para el uso con sistemas de alta expansión. No son toxicas.

Fluorosintéticos (FS): Contienen tensoactivos (muy apropiados para la formación de espumas porque reducen la tensión superficial del líquido en el que se encuentran) fluorados además de los convencionales de los hidrocarburos. Los compuestos fluorados tienen la capacidad de repeler los hidrocarburos por lo que permiten extinciones más rápidas y la posibilidad de la proyección violenta de la espuma contra el combustible

Fluorosintéticos formador de película acuosa (AFFF): Esta compuesta de materiales sintéticos. Forman rápidamente películas acuosas (10 micras) sobre la superficie de los líquidos inflamables. Al formar una película acuosa sobre el producto posee una mayor protección frente a la reignición. Baja viscosidad, rápida extensión y nivelación. Pueden utilizarse con lanzas convencionales o con lanzas de baja expansión. Se fabrican para hidrocarburos (AFFF) y líquidos polares.(AFFF- AR / ATC/ OH). Gran rapidez de control y extinción de los fuegos de hidrocarburos. Los compuestos químicos que contienen aumentan la retención del agua de la espuma que drena más lentamente, mejoran y prolongan su fluidez, y potencian su resistencia al calor y a la reignición.

No son tóxicos y son biodegradables. Son productos de fácil espumación y las gotas que se producen se mezclan con aire durante el recorrido o en el rebote contra una superficie sólida. La película acuosa se puede formar directamente desde las gotas que llegan a la superficie del combustible. Lanzando con chorro se pueden alcanzar grandes distancias y es afectado poco por el viento y las corrientes de convención. Se consigue extinción de grandes tanques que eran imposible de llevar a cabo con espuma tradicional.

86 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. Fluorosintéticos formador de película acuosa antialcohol (AFFF-AR): Son espumógenos que no se combinan con los alcoholes, acetonas u otras sustancias hidrosolubles o hidromiscibles, y por lo tanto no se mezclan con el combustible. Resisten a la destrucción que provocan normalmente los líquidos polares y pueden emplearse para la extinción de estos fuegos. Se debe proyectar de forma muy suave para que no se sumerja en el combustible polar. Usar siempre con lanzas de espuma de baja expansión. Dirigir el chorro de la espuma sobre una pared o un obstáculo para que se deslice después sobre la superficie del combustible formando la película.

Humectantes: Se trata de aditivos que modifican las características superficiales del agua lo que permite aumentar sensiblemente su eficacia reduciendo la tensión superficial del agua. Para que el agua resulte eficaz en los trabajos de extinción ha de ponerse en contacto con el cuerpo que ha de apagar o enfriar por lo que al rebajar la tensión superficial del agua las gotas generadas serán menores exponiendo a la evaporación una mayor superficie y logrando en consecuencia un mejor y más rápido enfriamiento. Los tensoactivos presentes poseen características emulgentes (Ej.: taladrina, insolubles en el agua) por lo que el agua puede emplearse para la extinción y limpieza de pequeños derrames de hidrocarburos, principalmente para productos pesados (gasoil, aceite) e incluso para la extinción de sus fuegos. No es recomendable su uso sobre combustibles muy volátiles, como la gasolina. Con los humectantes se producen extinciones mucho mas rápidas, reduciendo el consumo de agua y mejorando notablemente su eficacia, genera una mayor seguridad en la extinción, haciendo más difíciles las reinflamaciones. Útil en la extinción de fuegos de madera, serrín, matorral y pastizales, paja, algodón, papel, cartón, tejidos, plásticos, espumas plásticas, productos de caucho, cubiertas de vehículos, cintas transportadoras, etc, y en general todos aquellos productos sólidos que son difícil o lentamente mojados por el agua. Se usa en concentraciones normales de empleo del 0.2% al 0.5%. El humectante puede mezclarse directamente con el agua del deposito del vehículo (2 a 5 l por cada 1000 l) o de la instalación contra incendios, o bien adicionarse mediante dosificador electrónico o dilución previa al 10% para que el proporcionador lo aspira en su intervalo normal de dosificación (2-5%). El agua aditivada con humectante tiene las mismas limitaciones de empleo que el agua sola. No usar: con productos químicos que reaccionen con el agua, hidrocarburos con bajo punto de inflamación, líquidos solubles en agua, y equipos eléc-


tricos en tensión (el humectante hace más conductora al agua). Equipos eléctricos que hayan sido rociados con agua + humectante (o con espumas). No mezclar con espumógenos, ni ser empleados simultáneamente con espumas.

Espesantes: Con la adición del espesante se aumenta la viscosidad del agua, esta mezcla al cubrir el sólido se obtiene una capa más gruesa que tarda más tiempo en caer lográndose una mayor protección. Inconvenientes: menor penetración del agua, aumenta las perdidas de carga y el diámetro de las gotas implica hacer más resbaladiza las superficies. Se usan fundamentalmente en incendios forestales y, en general, en aquellos fuegos donde la radiación térmica es la causa primordial de la propagación del fuego. Los productos tradicionales son sólidos (polvo), y en cuanto se disuelven en agua provocan un aumento de la viscosidad. Suele ser necesario algún equipo de agitación para lograr la dispersión y disolución relativamente rápidas.

Retardantes: Son productos químicos (principalmente fosfatos y sulfatos amónicos) que, disueltos en agua, se aplican sobre los materiales que se han de proteger del futuro ataque del fuego. Los materiales así tratados no mantienen la combustión con llama. Se emplean principalmente para evitar la propagación de incendios forestales. Estos productos son retardantes a corto plazo. Los retardantes a corto plazo son agentes espumantes que añadidos al agua que dejan caer los aviones producen espuma que permanece más tiempo sobre los vegetales y retardan por lo tanto al fuego pero de una forma temporal, cuando el agua se evapora y la espuma se deshace pierden sus cualidades.

Clasificación de los combustibles líquidos según su comportamiento frente al agua:

• Hidrocarburados: Son insolubles en agua (no miscibles en agua). Su composición molecular es básicamente átomos de carbono enlazados entre si con átomos de hidrógeno. Ejemplos: petróleo, crudo, gasolina, queroseno, gasóleos, fuelolios, propileno, butano, benceno, etc. • Líquidos polares: Son total o parcialmente solubles en agua (miscibles en agua). Su composición molecular es básicamente átomos de carbono enlazados entre si con átomos de nitrógeno y azufre (alcoholes, ésteres, ácidos, aminas, nitrilos, etc.).


Equipos para la extinción con espuma: PROPORCIONADORES.

También denominados dosificadores o premezcladores. Dispositivo encargado de generar la mezcla espumante en la proporción adecuada. El proporcionador puede ir instalado en el tendido de mangueras entre la bomba del vehículo y la lanza, conectado al propio generador de espuma o en el grupo de la bomba. Este ultimo tiene la desventaja de que la mezcla espumante atraviesa el cuerpo de la bomba, siendo necesaria la limpieza posterior del mismo. El funcionamiento es muy básico: el agua a presión pasa a través de un dosificador o proporcionador de succión donde se produce el vacío, este vacío actúa sobre el concentrado mezclándose con el agua formando una mezcla espumante perfectamente proporcionada. La limitación de altura de aspiración del espumogeno es de 1,5 metros. Posee racores de conexión de 45 mm. Dicho efecto de vacío y succión se puede conseguir mediante venturi o de forma electrónica y automática. En los de venturi, en la parte superior llevan una bola cuya misión es la de evitar que salga agua por la toma de espumogeno cuando la velocidad de la misma no es capaz de producir la presión negativa o succión. Después de cada uso es necesario su limpieza para evitar que queden restos de espumogeno en el alojamiento de la bola. En caso de no funcionar correctamente, comprobaremos que la bola no se ha pegado a su alojamiento. Los proporcionadores por venturi tienen una regulación comprendida entre el 0% y el 6%, pudiendo encontrarlos con caudales nominales de 200, 400 y 800 litros por minuto. Para distinguirlos, los de 200 litros por minuto suelen venir pintados de amarillo, y los de 400 litros por minuto de rojo. Su cuerpo y boquilla están construidos en bronce, el filtro y cono en acero inox. Pueden trabajar con presiones de trabajo comprendidas entre 5 y 16 bares. Poseen una flecha indicando el sentido de la salida de la mezcla espumante. El caudal nominal del proporcionador usado, debe ser igual o inferior al caudal nominal de las lanzas usadas, pues de forma contraria, el agua de dilución pasará por el venturi a una velocidad inferior a la necesaria para producir la succión. Un error muy común es intentar ahorrar espumogeno reduciendo la proporción por debajo de lo recomendado por el fabricante, obteniendo el efecto contrario ya que se reduce la calidad de la espuma obtenida, reduciendo su poder de extinción y por tanto consumiendo mas espumogeno del necesario para la extinción.


IMPORTANTE Un proporcionador de 200 l/m solo puede alimentar a una lanza de 200 l/m, o una lanza de 400 l/m. Un proporcionador de 400 l/m, puede alimentar a una lanza de 400 l/min o a dos lanzas de 200 l/m. Un proporcionador de 800 l/m, puede alimentar a una lanza de 800 l/m o a dos lanzas de 400 l/m, o a cuatro lanzas de 200 l/m


LANZAS DE ESPUMA.

Existen tres tipos de lanzas para su empleo con espuma.

Lanzas de espuma de baja expansión. Posee gran alcance del chorro. Según el caudal nominal de agua pueden ser de 200, 400 y 800 litros por minuto. Dependiendo del fabricante solemos encontrar presiones de trabajo comprendidas entre 5 y 8 kg/cm2. El coeficiente de mezcla en el proporcionador previo debe ser al 3% o al 6%. Se construyen fundamentalmente en aluminio.

Lanza baja expansión con caudal nominal de 200 l/m Uso con manguera de 45 mm

Alcance de 10 a 20 metros Produce 1,2 a 3 m3/minuto espuma

Lanza baja expansión con caudal nominal de 400 l/m Uso con manguera de 45 y 70 mm


Lanza baja expansión con caudal nominal de 800 l/m Uso con manguera de 70 mm o monitor

Alcance de 25 a 35 metros Produce 4,8 a 12 m3/minuto o espuma

Lanzas de espuma de media expansión. Poseen manómetro incorporado. Succionan el aire por su base trasera, opuesta a la cara con pantalla de expulsión de espuma. La presión de trabajo de estos caudales es generalmente de 3 kg/cm2, pues con presiones superiores se consigue aumentar el drenaje de la espuma (tiempo en el que la espuma reduce su volumen por la rotura de sus burbujas). El coeficiente de mezcla en el proporcionador previo debe ser al 3%. Se construyen fundamentalmente en aluminio. Lanza baja expansión con caudal nominal de 200 l/m Uso con manguera de 45 mm


Lanza baja expansión con caudal nominal de 400 l/m Uso con manguera de 45 y 70 mm


Lanza baja expansión con caudal nominal de 800 l/m Uso con manguera de 70 mm o monitor

Alcance de 25 a 35 metros Produce 4,8 a 12 m3/minuto o espuma


Generadores de alta expansión. Se emplean para obtener grandes cantidades de espuma de alta o media expansión. El proporcionador va incorporado al mismo. El aporte de aire se realiza por un ventilador incorporado en el propio generador accionado por una turbina de agua o por un motor de gasolina o eléctrico. Disponen de un tubo de plástico para conducir la espuma al lugar deseado.

CIRCUITO DE ESPUMA DE LA BOMBA.

Proporcionadores electrónicos automáticos de inyección de espumogeno. Este sistema incorpora una bomba eléctrica autoaspirante de membrana, especialmente diseñado para acoplar a las autobombas. El rango de dosificación oscila entre 0,1 % y el 9,9 % (ajustables en todo momento). Una medición continua de los caudales de agua y espumógeno junto a una regulación electrónica por microprocesador permite mantener la proporción de mezcla homogénea y precias, independientemente del caudal y la presión de bomba.


CAFS.

La tecnología CAFS (sistema de espuma por aire comprimido) se basa en la generación de espumas incorporando aire, mediante un compresor, a la solución espumante (agua + espumógeno). El resultado es una espuma fina, de muy lento drenaje y excelente adherencia, y muy estable que se forma en el propio equipo y que circula por las mangueras hasta las lanzas, haciendo que estas sean mas ligeras y manejables todo ello con espumogeno dosificado a muy bajas concentraciones con un gasto mínimo de agua. Se obtiene una espuma muy fina que permite conseguir grandes alcances (hasta 28 metros). Una de espumante siete de aire es la proporción. Consigue extinciones muy rápidas pero no elimina del todo la radiación térmica. Puede ser utilizado en cualquier aplicación, desde fuegos forestales hasta urbanos, industriales, etc. y con todo tipo de espumógenos (Clase A, AFFF, AFFF-AR, etc.).

Capítulo 6 EXTINTORES

INTRODUCCIÓN:

Según la UNE EN-3 podríamos definir:

• EXTINTOR: Aparato que contiene un agente extintor que puede proyectarse y dirigirse sobre un fuego por la acción de una presión interna. Esta presión puede producirse por una compresión previa permanente o mediante la liberación de un gas auxiliar.

• EXTINTOR PORTATIL: Extintor concebido para llevarse y utilizarse a mano y que, en condiciones de funcionamiento tiene una masa inferior o igual a 20 Kg. • AGENTE EXTINTOR: Conjunto del producto o de los productos contenidos en el extintor y cuya acción provoca la extinción.

• CARGA DE UN EXTINTOR: Masa o volumen del agente extintor contenido en el extintor. La carga de los aparatos a base de agua se expresa en volumen (litros) y la de los restantes aparatos en masa (kilogramos).

94 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. • TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO: Tiempo durante el cual se produce la proyección del agente extintor sin que se produzcan interrupciones en la proyección, estando la válvula totalmente abierta y sin tomar en cuenta la emisión de gas propulsor. • ALCANCE MEDIO: Es la distancia media sobre el suelo entre el orificio de proyección y el centro del recipiente que recoge mayor cantidad de agente extintor.

De la misma manera podríamos clasificar los extintores:

• Atendiendo a la carga del agente extintor y equipo, los extintores se clasifican en la forma siguiente: - Extintores portátiles: aquellos cuya masa total transportable es inferior o igual a 20 Kg.

- Extintores móviles: aquellos que están dotados de ruedas para su desplazamiento. Estos aparatos están reglamentados en la NORMA UNE EN-1866 de 1999.

• Atendiendo al tipo de agente extintor que porta (UNE EN 31:1996) se distinguen: - Extintores a base de agua. - Extintores de espuma. - Extintores de polvo.

- Extintores de dióxido de carbono.

- Extintores de hidrocarburos halogenados. Los productos halogenados empleados en los extintores deberán cumplir las regulaciones medioambientales en vigor en el país en que se vayan a usar los aparatos.

• Atendiendo al sistema de presurización utilizado (Reglamento de Aparatos a Presión. ITC MIE AP5): - Extintores permanentemente presurizados.

a) Agente extintor gaseoso que proporciona su propia presión de impulsión (anhídrido carbónico).


b) Agente extintor en fase líquida y gaseosa cuya presión de impulsión se consigue mediante su propia tensión de vapor y nitrógeno propelente, añadido en el recipiente durante la fabricación del extintor (Halón 1211 ). c) Agente extintor líquido o sólido pulvurulento, cuya presión de impulsión se consigue por nitrógeno o anhídrido carbónico propelente, añadido en el recipiente durante la fabricación del extintor.

- Extintores cuya presurización se realiza en el momento de su empleo.

a) Agente extintor líquido o sólido pulvurulento, cuya presión de impulsión se consigue por un gas propelente, contenido en una botella o cartucho, que es aportado en el momento de la utilización del extintor. b) Agente extintor líquido, cuya presión de impulsión se consigue por un gas producido por una reacción química que tiene lugar en el interior del recipiente.

• Atendiendo a la eficacia para la extinción, los extintores se clasifican según el hogar tipo que sean capaces de extinguir, identificado por un NÚMERO y una LETRA (según Norma UNE EN 3, parte 1). El número hace referencia a la cantidad de combustible utilizada en el hogar y la letra a la clase de fuego. CLASE

EFICACIAS

B

21, 34, 55, 70, 89, 113, 144, 183, 233

A C

5, 8, 13, 21, 27, 34, 43, 55

No desarrolla

Los criterios que definen la calidad de un extintor son:

• Eficacia: eficacia de un extintor es su aptitud para la extinción de una o varías clases de fuego, según el hogar de características definidas. La

96 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. potencia extintora del aparato se expresará por el hogar tipo máximo que es capaz de extinguir.

• Seguridad: La seguridad de funcionamiento depende de la estanqueidad, la resistencia a la presión interna, la resistencia a las vibraciones, la toxicidad y/o neutralidad del agente extintor, la conductibilidad eléctrica del agente extintor. • Conservación: la conservación del extintor en el tiempo, se valora por el período durante el cual mantiene su capacidad de extinción.

ELEMENTOS INDICATIVOS:

Los elementos indicativos de un extintor son:

• Placa de timbre: El extintor deberá ir provisto de una placa de diseño que llevará grabados los siguientes datos: - Presión de diseño (presión máxima de servicio).

- N° de la placa de diseño que se asigne a cada aparato, el cual será exclusivo para cada extintor. - Fecha de la primera prueba y sucesivas, y marca de quien la realiza.

La fijación de esta placa será permanente, bien por remache o por soldadura, autorizándose en los extintores que carezcan de soporte para la misma que la placa sea adherida por otro medio, siempre que se garantice su inamovilidad. Deberán resistir sin deterioro sensible la acción de los agentes externos, de modo que en todo momento sean legibles sus indicaciones. Quedan exentos de cumplir los anteriores requisitos los extintores de anhídrido carbónico, que llevarán las inscripciones reglamentarias para las botellas de gases. • Etiqueta de Características (Reglamento de Aparatos a Presión, cap VI): La etiqueta de características debe contener las inscripciones que permitan reconocer y utilizar un extintor, irán situadas sobre el cuerpo del mismo, en forma de calcomanía, placa metálica, impresión serigráfica o cualquier otro procedimiento de impresión que no se borre fácilmente. Se elegirán caracteres fácilmente legibles, teniendo en cuenta que alguna de estas inscripciones deben poder leerse rápidamente en el momento de la inter-


vención. Tanto el diseño como el contenido de la etiqueta de características queda definida en la parte 58 de la Norma UNE EN 3, quedando esta con los siguientes apartados:

a) Naturaleza del agente extintor: Se indicará en la parte superior de las inscripciones; irá precedida de la palabra "EXTINTOR". Deberá ser leída fácilmente por un operador situado frente al extintor en posición normal. Deberá figurar también el tipo de fuegos que es capaz de apagar.

b) Modo de empleo: Las inscripciones sobre el modo de empleo se situarán inmediatamente debajo de la inscripción anterior.

c) Peligros de empleo: Los peligros de empleo, si existen, así como las recomendaciones restrictivas, figurarán inmediatamente debajo de las anteriores. Como ejemplo de peligros tenemos: - Peligro, no utilizar en presencia de tensión eléctrica. - Airear o ventilar el ambiente después de su uso.

- No utilizar sobre fuegos de Clase... (indicar clase de fuego con la que es peligroso su empleo).

d) Temperatura máxima y mínima de servicio.

El emplazamiento de los extintores portátiles será:

• Los extintores deberán colocarse en aquellos puntos donde se estime que existe una mayor probabilidad de originarse un incendio, a ser posible, próximos a las salidas y siempre en lugares de fácil visibilidad y acceso. En locales grandes o cuando existen obstáculos que dificultan su localización se señalizará convenientemente su ubicación.

98 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. • Los extintores portátiles se colocarán sobre soportes fijados a paramentos verticales o pilares, de forma que la parte superior del extintor quede como máximo a l, 70 metros del suelo. • Los extintores que estén sujetos a posibles daños físicos, químicos o atmosféricos deberán estar protegidos convenientemente.

• Deben señalizarse los medios de protección contra incendios de utilización manual, que no sean fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida por dicho medio, de forma tal que desde dicho punto la señal resulte fácilmente visible. Las señales serán las definidas en la Norma UNE 23033 y su tamaño será el indicado en la Norma UNE 81501 , que establece "la superficie de cada señal en m2, será al menos igual al cuadrado de la distancia de observación, en m, dividida por 2000".

CLASIFICACION DE LOS EXTINTORES:

Con el objeto de obtener una actuación eficaz y segura sobre un incendio es necesario desarrollar la clasificación de los extintores en función del agente que porta. A continuación se exponen detalladamente las características de cada uno de los agentes extintores:

1. EXTINTOR DE AGUA.

El extintor de agua es aquel cuyo agente extintor está constituido por agua o por una disolución acuosa y un gas auxiliar. Se distinguen los siguientes tipos: - Extintores de agua a chorro.

- Extintores de agua a chorro con aditivos. - Extintores de agua pulverizada.

- Extintores de agua pulverizada con aditivos.

a) Extintores de agua a chorro:

Son aquellos que proyectan el agua o una solución acuosa en forma de chorro compacto, gracias a la presión proporcionada por la liberación de un gas auxiliar o por una presurización previa.


- Forma de extinción: Por enfriamiento. - Capacidad: 10 litros.

- Temperaturas limites: De 0ºC a 38ºC.

- Peligros de empleo: No utilizar en corriente eléctrica. - Clase de fuego: Eficaces en fuegos de la clase A. - Alcance: De 8 a 10 m.

- Velocidad de extinción: Lenta.

- Duración de la descarga: De 30 seg. a l min. y 30 seg. - Peso medio: 15 Kg.

- Envejecimiento: Riesgo de oxidación si la protección es insuficiente. Carga inalterable. - Toxicidad: Nula.

- Aditivos: Productos tensoactivos ó humectantes que facilitan la extinción favoreciendo la acción del agua. Con productos AFFF se extinguen fuegos de clase B.

b) Extintores de agua pulverizada:

Son aquellos que proyectan agua o una solución acuosa bajo la forma de chorro pulverizado, gracias a la presión proporcionada por la liberación de un gas auxiliar o por una presurización previa. Las características generales son similares a las correspondientes a los extintores de chorro, excepto en las siguientes: - Peligro de empleo: Puede utilizarse en presencia de corriente eléctrica, únicamente en baja tensión. - Clases de fuego: Muy eficaces en fuegos de la clase A (el doble que los extintores de chorro).

- Eficacia aceptable en fuegos clase B (para productos más densos que el fuel ligero). - Alcance: Del orden de 2 metros.

- Duración de la descarga: De 20 seg. al minuto.


2. EXTINTOR DE ESPUMA.

El extintor de espuma es aquel que proyecta una mezcla espumosa a base de agua. Esta proyección puede ser de dos tipos:

a) Espuma química: Resultante de la acción de una solución ácida sobre una solución básica, cuya combinación produce gas anhídrido carbónico que forma burbujas de espuma.

b) Espuma física: resultante de la eyección, mediante presión de un gas auxiliar, de una emulsión o de una solución que contiene un producto emulsor formándose la espuma al batirse la mezcla agua emulsor con el aire.

- Forma de extinción: Por sofocación y por enfriamiento. - Capacidad: 10/12 litros.

- Temperaturas limites: De 0ºC a 38ºC.

- Peligros de empleo: No utilizar en corriente eléctrica. La espuma química es corrosiva.

- Clases de fuego: Eficaces en fuegos clase A y B (excepto en solventes polares) - Alcance: De 6 a 8 metros.

- Velocidad de extinción: Lenta.

- Duración de la descarga: 1 minuto aproximadamente. - Peso medio: 16 Kg.

- Envejecimiento: Riesgo de oxidación interior y corrosión de la chapa, riesgo de obstrucción de la boquilla. La carga hay que reponerla todos los años (espuma química). - Toxicidad: Nula.


EXTINTOR DE ANHIDRIDO CARBÓNICO (CO2)

El extintor de anhídrido carbónico es aquel cuyo agente extintor está constituido por éste gas (dióxido de carbono) en estado líquido, proyectado bajo la forma llamada "nieve carbónica". La proyección se obtiene por la presión permanente que crea en el aparato el agente extintor. - Forma de extinción: Por enfriamiento y sofocación. - Capacidad: 2, 3.5 y 5 Kg.

- Temperaturas limites: Cualquier temperatura superior 0 igual a 50°C.

- Peligros de empleo: No exponer el aparato al calor.

- Clases de fuego: Eficaz en fuegos de la clase B. Utilizable en presencia de la corriente eléctrica. - Alcance: De 1 a 1 ,5 metros.

- Velocidad de extinción: Rápida.

- Duración de la descarga: De 8a 30 segundos. - Peso medio: Muy variable, de 10 a 25 Kg.

- Envejecimiento: No tiene riesgo de corrosión interior. Carga inalterable. - Toxicidad: Nula (Pero es un gas asfixiante).

EXTINTOR DE POLVO ABC

El extintor de polvo es aquel cuyo agente extintor se haya en estado pulvurulento y es proyectado merced a la presión proporcionada por la liberación de un gas auxiliar o por la presurización previa. Existen distintos tipos de polvo para cargar los extintores: - Polvo seco, a base de bicarbonato sódico.

102 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. - Polvo polivalente, a base de fosfato monoamónico.

- Polvo potásico, a base de bicarbonato potásico. - Polvo especial, para fuegos metálicos.

- Polvo tipo "Monnex', a base de urea y bicarbonato potásico.

- Forma de extinción: Acción sobre las reacciones en cadena de la combustión. - Capacidad: 1, 2, 3, 4, 6, 9 y 12 Kg.

- Temperaturas limites: Cualquier temperatura entre -20°C y + 60°C.

- Peligros de empleo: En mecanismos sensibles al polvo y en instalaciones electrónicas. - Clases de fuego: Polvo seco, poco eficaz en fuegos clase A, muy eficaz en fuegos clase B. Polvo polivalente, eficaz en fuegos de la clase A, muy eficaz en fuegos clase B.

Utilizable en presencia de corriente eléctrica (el polvo polivalente únicamente en baja tensión).

- Alcance: Hasta un máximo de 5 m., según la capacidad del extintor.

- Velocidad de extinción: Muy rápida en fuegos clase B; lenta en fuegos clase A (excepto el polvo polivalente que es rápida). - Duración de la descarga: De 6 a 20 segundos.

- Peso medio: de 5 a 16 Kg.

- Envejecimiento: No existe corrosión interior. La carga es inalterable si no se han superado los 60°C.

- Toxicidad: Nula.


EXTINTOR DE HIDROCARBUROS HALOGENADOS.

EI extintor de hidrocarburo halogenado es aquel cuyo agente extintor está formado por uno o varios de estos gases dotados de propiedades extintoras y que son proyectados merced a una presión suministrada, o bien por una presurización previa, o por el propio agente extintor al pasar de la fase liquida o la gaseosa. Están prohibidos el bromuro de metilo y el tetracloruro de carbono, estando permitidos el Halón 1211 y el Halón 1301. - Forma de extinción: Acción química sobre las reacciones en cadena de la combustión. - Capacidad: De 0,5 a 10 Kg.

- Temperaturas limites: Entre -5°C y 50°C.

- Peligros de empleo: No exponerse a los humos y gases expelidos. Ventilar a fondo después de su uso. - Clases de fuego: Eficaces en fuegos de clase B. Utilizables en presencia de la corriente eléctrica. - Alcance: De 0,5 a 6 m.

- Velocidad de extinción: Rápida.

- Duración de la descarga: De 6 a 30 segundos.

- Peso medio: de 700 gr. a 16 Kg. según capacidades. - Envejecimiento: Nulo. Carga inalterable.

- Toxicidad: Toxicidad relativa tanto antes como después de la descomposición de la llama. Bromuro de metilo y tetracloruro de carbono muy tóxicos. Consejos de utilización del extintor portátil:

• Un extintor es solo eficaz en la etapa inicial de un incendio.

• Debe utilizarse el agente extintor adecuado al tipo de fuego a combatir. • En fuegos al aire libre hay que colocarse de espalda al viento.

104 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. • En interiores debe atacarse al fuego en el sentido del tiro existente. • Hay que atacar el fuego por la base.

• Limpiar detenidamente la superficie en llamas en zig-zag.

La ubicación del extintor deberá revisarse periódicamente y se comprobara la facilidad de acceso al mismo, así como el estado de todos sus elementos: presión, precinto, manguera, ... Anualmente el fabricante y/o mantenedor autorizado realizará las operaciones de mantenimiento establecidas. Cada cinco años el fabricante y/o mantenedor autorizado realizará la prueba hidráulica (retimbrado) y otras para comprobar su correcto funcionamiento. El extintor tiene una vida útil máxima de 20 años desde su fabricación, siempre que pase las pruebas anteriores.

Capítulo 7 SISTEMAS FIJOS DE DETECCIÓN, ALARMA Y EXTINCIÓN

Actualmente la protección contra incendios está regulada por: el Código Técnico de Edificación (RD 314/2006) que sustituye a la NBE CPI/96, el Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales (RD 1942/1993) y el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios (RD 1942/1993) que establecen:

• Las características de instalación de los Sistemas de Protección Contra Incendios.

• Las exigencias para la acreditación del cumplimiento de las reglas de seguridad. • Las obligaciones y condiciones a cumplir para los instaladores y mantenedores de las citadas instalaciones

• El procedimiento para la instalación, puesta en servicio y mantenimiento • Las operaciones y comprobaciones a realizar para el mantenimiento

Elevando a rango de norma de obligado cumplimiento a las normas UNE a las que se remite para las características particulares de cada una de estas instalaciones. Dentro de este marco normativo se encuentran, como ya se ha dicho anteriormente, las características técnicas y instalación que deben cumplir los Sistemas Automáticos de Detección, Alarma y Extinción.

106 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. El sistema de detección automática de incendios y alarma es un conjunto de elementos con capacidad para detectar los incendios en el tiempo más corto posible y alertar para que se pueda realizar la evacuación de los ocupantes del edificio, disminuyendo las consecuencias del incendio, llamar a los Servicios de Bomberos y/o activar el sistema automático de extinción. Este sistema esta compuesto por: • Equipo de control y señalización denominado Central de Alarmas. Encargado de alimentar a los detectores, comprobar el suministro eléctrico y verificar los estados de alarma y avería de los detectores y transmitirla de forma audible y visible localizando las zonas de riesgo. Son capaces de transmitir una alarma a los Servicios de Bomberos. A veces están conectado a ordenadores que informan no solo del sector donde se ha producido la anomalía sino incluso localiza al detector activado indicándonos el foco de origen de un posible incendio.

• Detectores. Elemento fundamental del sistema, detecta los síntomas que indican la presencia de un incendio y lo transmite al equipo de control por medio de una señal.

• Fuentes de alimentación. Por seguridad debe ser doble: la red eléctrica y un sistema secundario conformado por una o varias baterías para cuando falle el primero. • Elementos de unión: líneas de conductores eléctricos similares a los de cualquier otra instalación eléctrica.

Normas UNE aplicables a los Sistemas Fijos de Detección y Alarma. UNE 23.007/1 1996. UNE 23.007/2 1998.

Sistemas de detección y alarma de incendio. Parte 1: Introducción. Sistemas de detección y de alarma de incendio. Parte 2: Equipos de control e indicación

UNE 23.007/4 1998.

Sistemas de detección y de alarma de incendio. Parte 4: Equipos de suministro de alimentación.

UNE 23.007/5 1978.

Componentes de los sistemas de detección automática de incendios. Parte 5: Detectores de calor, Detectores puntuales que contienen un elemento estático.


UNE 23.007/5 1990. 1ª modificación.

Componentes de los sistemas de detección automática de incendios. Parte 5: Detectores de calor. Detectores puntuales que contienen un elemento estático.

UNE 23.007/6 1993.

Componentes de los sistemas de detección automática de incendios. Parte 6: Detectores térmicos termovelocimétricos puntuales sin elemento estático.

UNE 23.007/7 1993.

Componentes de los sistemas de detección automática de incendios. Parte 7: Detectores puntuales de humos. Detectores que funcionan según el principio de difusión o transmisión de la luz o de ionización.

UNE 23.007/8 1993.

Componentes de los sistemas de detección automática de incendios. Parte 8: Detectores de calor con umbrales de temperatura elevada.

UNE 23.007/9 1993.

Componentes de los sistemas de detección automática de incendios. Parte 9: Ensayos de sensibilidad ante hogares tipo.

UNE 23.007/10 1996.

Sistemas de detección y de alarma de incendios. Parte 10: Detectores de llamas.

UNE 23.007/14 1996.

Sistemas de detección y de alarma de incendios. Parte 14: Planificación, diseño, instalación, puesta en servicio, uso y mantenimiento.

SISTEMAS DE DETECCIÓN y ALARMA. Pulsadores de Alarma de Incendios.

Transmiten una señal al equipo de control y de señalización del sistema de detección a la central de alarmas, de tal forma que sea fácilmente identificable la zona en que ha sido activado el pulsador, mediante la activación de un pulsador por una persona que haya apreciado la existencia de un incendio. Serán

108 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. fácilmente visibles. La distancia a recorrer por una instalación de pulsadores no debe ser superior a 25 metros. Están protegidos para accionamientos involuntarios.

Sistemas de Comunicación de Alarmas.

Tienen por objeto la transmisión del aviso de la emergencia desde la Central de Alarmas a todos los usuarios del edificio. Existen varios tipos: timbres de alarma, sistemas automáticos de alarma (con mensajes pregrabados) y sistemas de megafonía. Será, en todo caso, audible, debiendo ser, además, visible cuando el nivel de ruido donde deba ser percibida supere los 60 dB.

Detectores de Incendios.

Sensor que controla de manera continua o a intervalos un fenómeno químico y/o físico asociado a un incendio y que proporciona como mínimo una señal generalmente eléctrica al equipo de control y señalización. Los detectores los podemos clasificar en función del fenómeno detectado de la siguiente manera:

• Detector térmico. Sensible a un incremento de temperatura. Son capaces de detectar una determinada temperatura fija (termostáticos) que generalmente se encuentra establecida entre los 60 y 100 ºC, o un incremento brusco de la temperatura (termovelocimétricos), generalmente del orden de 6 a 10 ºC/min. Tienen la desventaja que no funcionan en combustiones lentas. La detección suele hacerse por un termopar o un fusible. Normalmente se usan combinadamente. Se instalaran en zonas con superficie igual o inferior a 40 m2 al menos un detector térmico. En zonas con superficie superior a 40 m2 se instalará, como mínimo, un detector cada 30 m2. Colocándose a una altura máxima de 6, 7, 5 y 9m según su grado de sensibilidad A, B o C, respectivamente, y según la clasificación establecida en la Norma UNE 23.007.

• Detector de humo. Sensible a las partículas de los productos de combustión y/o pirólisis en suspensión en el aire. Existen dos tipos: Detector de humo por ionizacion (detectores iónicos) sensible a los productos de la combustión capaces de excitar las corrientes de ionizacion en el inte-


rior del detector. Analizan la conductividad eléctrica del aire y son capaces de detectar la presencia de aerosoles desprendidos del fuego que modifican dicha conductividad por estar cargados eléctricamente. Cuando es necesario una detección rápida y se supone que inicialmente se producirán humos no visibles se utilizan detectores iónicos. Debido a su extrema sensibilidad debe evitarse su uso en ambientes con mucho polvo o presencia de humo no visible. Detector óptico de humos sensible a los productos de combustión capaces de modificar la absorción o la difusión en la zona infrarroja, visible y/o ultravioleta del espectro electromagnético. Disponen de un pequeño emisor de luz y una célula fotoeléctrica capaz de captarla. Se colocaran en zonas con superficie igual o inferior a 80m2, al menos, un detector de humos y a una altura no superior a 12 m. En zonas con superficie superior a 80 m2, se instalara como mínimo un detector cada 60 m2 si la altura del local es igual o inferior a 6 m y a 80 m2 si su altura está comprendida entre 6 y 12 m.

• Detector de gases. Sensible a los productos de combustión gaseosos y/o de descomposición de un fuego.

• Detector de llamas. Sensible a la radiación infrarroja o ultravioleta emitida por las llamas procedentes de un fuego. Constan de una lente que capta las radiaciones de la llama y activan la alarma. Posee circuitos eléctricos capaces de discriminar las radiaciones de las llamas de otras distintas, para evitar alarmas no deseadas. Deben apantallarse para evitar que reciban la luz del sol, que los activaría.

FACTORES DETERMINANTES DE LA DETECCIÓN AUTOMÁTICA. Los detectores han de cumplir las siguientes características: - Sensibilidad. La sensibilidad del detector a de ser alta pero no por ello dar falsas alarmas. - Fiabilidad. El detector debe tener una calidad que nos garantice el factor detectado. - Estabilidad. La sensibilidad detectada debe perdurar un cierto tiempo. - Mantenimiento. Los detectores necesitan cierto mantenimiento para estar en correcto orden de funcionamiento.


CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS DIFERENTES TIPOS DE DETECTORES Sensibilidad Tipo de fuego

Tipo detector.

Fiabilidad

Estabilidad

Mantenimiento

Sólidos

Líquidos

1. Termostáticos

Baja

Alta

Alta

Alta

Bajo

2. Termovelocimétricos

Media

Alta

Media

Alta

Bajo

Alta

Alta

Media

Media

Medio

4. Óptico de Humos

Alta

Baja

Media

Media

Medio

5. R. Ultravioleta

Baja

Alta

Media

Media

Medio

6. R. Infrarroja

Baja

Alta

Media

Baja

Medio

3. Iónico

Señalización

El equipo de señalización estará provisto de señales ópticas y acústicas fácilmente accesibles y de forma que sus señales puedan ser percibidas permanentemente.

SISTEMAS FIJOS DE EXTINCIÓN:

Se denomina así al conjunto de elementos que forman una instalación cuya misión es la de activar los medios de extinción o también el conjunto de elementos que forman una instalación de detección, alarma y extinción. El Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, en función del agente extintor empleado, clasifica los siguientes sistemas: • Sistema de Agua Pulverizada.

• Sistema de Rociadores de Agua. • Sistema de Espuma Física.

• Sistema de Polvo Químico.

• Sistema de Agentes Gaseosos (CO2)

• Sistema de Agentes Gaseosos (sustitutos de los hidrocarburos halogenados) Veremos a continuación cada uno de ellos con mas detalle:


Sistema de Agua Pulverizada:

El sistema se compone de una red de tuberías a la que se conectan los rociadores con un sistema de alimentación de uno o varios abastecimientos automáticos de agua. El sistema se activa normalmente por calor y posee alarma de entrada de funcionamiento.

Los rociadores de agua pulverizada poseen la capacidad de detectar el incendio y extinguirlo por si mismo. Posee un cuerpo que se rosca a la tubería de alimentación, brazos para la sujeción del deflector que será el encargado de distribuir según la forma del mismo el agua por la zona de cobertura, y un dispositivo de disparo (elemento termosensible) ubicado en el orificio de salida de agua del cuerpo del rociador.

El deflector permite expulsar una fina pulverización del agua, siendo muy útil para compartimentar ciertos tipos de incendios industriales. El elemento termosensible puede estar formado por un fusible que se funde por efecto del calor o una ampolla de cuarzo con un liquido disuelto en alcohol que se dilata por efecto del calor y rompe la ampolla, liberando la salida de agua ambos. Los rociadores estarán tarados a diferentes temperaturas siguiendo el correspondiente código de colores. Código de colores de los rociadores por ampolla Naranja

Menos de 60 ºC

Rojo

Menos de 70 ºC

Amarillo

Menos de 80 ºC

Verde

Menos de 85 ºC

Azul

Menos de 140 ºC

Malva

Menos de 180 ºC

Negro

Mas de 200 ºC

Un sistema de agua pulverizada puede tener uno o más de los siguientes objetivos:

• Garantizar una pronta respuesta ante un incendio arrojando una cantidad de agua predeterminada siguiendo unas pautas establecidas sobre una zona prevista con el fin de controlar o extinguir el incendio.

112 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. • Enfriar una instalación que, si estuviera afectada por el calor (por lo general, irradiado, pero no exclusivamente) agravaría la situación al provocar explosiones, colapso estructural, liberación de productos combustibles u otros efectos.

• Interponer una barrera de agua pulverizada que impida la propagación del incendio.

Sistema de Rociadores de Agua:

Básicamente la composición del sistema es similar a la de los rociadores de agua pulverizada, la única diferencia estriba en el deflector puesto que en el caso de los rociadores de agua el agua no sale de la forma tan fina como lo hace en los rociadores de agua pulverizada. El objetivo de una instalación de rociadores automáticos es garantizar una rápida reacción ante el incendio y rociar un sector concreto con una cantidad determinada de agua (l/m2/min) durante un período de tiempo con el fin de controlar y extinguir un incendio. La instalación puede asimismo activar varias funciones de emergencia, como la alarma para los ocupantes y la llamada al servicio de bomberos.

Sistema de Espuma física:

En estos sistemas se usa únicamente espuma física, la espuma química esta totalmente obsoleta. Deben poseer unas fuentes de alimentación que reúna las siguientes características:

• El agua debe ser de una calidad que evite dañar las tuberías o depositar residuos en ellas. • Debe poseer un caudal y presión conforme a lo requerido por el sistema, además de garantizar el suministro de manera automática y constante. • El suministro puede ser de la red urbana, pero si no reúne uno de los requisitos anteriores se deberá instalar un sistema de reserva con su correspondiente sistema de bombeo.


Se usan espumas de baja y media expansión. Los sistemas de baja expansión se usan para extinguir incendios en tanques atmosféricos de líquidos inflamables y combustibles, y fuegos en derrames. Los sistemas de media expansión se utilizan para cubrir combustibles sólidos y líquidos, evitando la formación de vapores inflamables y tóxicos. Se utilizan para inundar cuartos de calderas, transformadores y maquinas. El sistema de espuma física estará compuesto por:

• Deposito de espumogeno. Protegido contra daños, cerca de los lugares de aplicación de la espuma, con capacidad suficiente para la cantidad de espumogeno necesaria.

• Proporcionadores: Con porcentajes de mezcla entre el 1% y el 6%. Forman la mezcla espumante a partir del espumogeno y el agua. • Aplicadores: forman la espuma a partir de la mezcla espumante y la descargan sobre la zona a proteger.

• Red de tuberías: que engloba a las tuberías de agua, espumogeno y mezcla espumante.

Aunque muchos de estos sistemas pueden ser de funcionamiento automático, la mayoría de ellos requieren una intervención manual.

Sistema de Polvo Químico:

El fin de un sistema fijo de extinción por polvo consiste en conseguir la descarga de esa sustancia sobre el incendio en las primeras fases tras la ignición. En estos casos se usa el polvo químico seco como agente extintor. Tiene como características: mal conductor de la electricidad, no es toxico. Existen tres tipos:

• Polvo convencional (BC): Compuesto principalmente por bicarbonato sódico o potásico. Es apto para fuegos de clases B y C. No produce abrasión en las máquinas, aunque estén en funcionamiento. Puede utilizarse en presencia de tensión eléctrica hasta 1.000 V.

• Polvo polivalente (ABC), también llamado polvo antibrasa: Compuesto principalmente por fosfato amónico. Es apto para fuegos de clases A, B y C. Tiene un gran poder de adherencia. Puede emplearse en presencia de tensión eléctrica hasta 6.000 V.

114 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. • Polvos especiales (D): Su componente principal y especifico de cada uno puede ser grafito, cloruro sódico, tierra de infusorios o una mezcla de sales. Aptos para fuegos de clase D. Cada uno es adecuado al tipo concreto de metal o reactivo (aluminio, sodio, magnesio, etc.), cuyo incendio deban extinguir.

Según las correspondientes Normas UNE existen dos tipos de sistemas fijos de extinción por polvo: de inundación total o de aplicación local. Usándose para proteger maquinaria fija y móvil, calderas, depósitos de líquidos inflamables, etc. El sistema de extinción por polvo estará compuesto por:

• Deposito de polvo y agente presurizador. El funcionamiento es similar al de los extintores portátiles pero en este caso el agente presurizador (fundamentalmente nitrógeno seco) se almacena de forma externa y el polvo en batería de botellas al lado uno del otro. • Tuberías y válvulas. Deben ser resistente a las presiones en las que van a trabajar cuando se active el sistema.

• Boquillas de descarga. Para cada tipo de extinción deseado se utilizan boquillas de descarga con un coeficiente y patrón de descarga adecuado.

• Medios de control. Disparo manual o automático, mecanismo de retraso, sistema de detección y central de control. Contara común dispositivo de alarma óptico y acústico que indique el disparo de las botellas, la descarga del gas o la descarga de polvo.

Sistema de Agentes Gaseosos (CO2):

El Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios establece las siguientes características mínimas para este tipo de sistema: • Mecanismo de disparo.

• Equipos de control de funcionamiento eléctrico o neumático. • Recipientes para gas a presión.

• Conductos para el agente extintor. • Difusores de descarga.


El fin de una instalación fija a base de CO2 es el de diluir el contenido de oxígeno en el lugar del incendio desplazando parte de éste con anhídrido carbónico de modo que se extinga el fuego, y dando la alarma simultánea o previamente, de modo que puedan tomarse las medidas de emergencia adecuadas (evacuación del personal, llamadas a los servicios de bomberos, etc.). El objetivo puede lograrse inundando completamente un sector hasta alcanzar la concentración prevista de anhídrido carbónico o por medio de la aplicación local (obtener una concentración extintora en la inmediata proximidad del incendio). Son muy utilizados por su bajo coste, gran disponibilidad, limpieza, eficacia y propiedades aislantes eléctricas. Posee el inconveniente que en incendios con brasas o superficies muy calientes puede reiniciarse, además de producir asfixia por desplazamiento del oxigeno atmosférico. Especialmente indicado para fuegos de clase B (líquidos) y materiales sometidos a tensión eléctrica. Se suele usar en instalaciones fijas industriales por inundación. Los mecanismos de disparo serán por medio de detectores de humo, elementos fusibles, termómetro de contacto o termostatos o disparo manual en lugar accesible. La capacidad de los recipientes de gas a presión deberá ser suficiente para asegurar la extinción del incendio y las concentraciones de aplicación se definirán en función del riego, debiendo quedar justificados ambos requisitos.

Estos sistemas sólo serán utilizables cuando quede garantizada la seguridad o la evacuación del personal. Además, el mecanismo de disparo incluirá un retardo en su acción y un sistema de prealarma de forma que permita la evacuación de dichos ocupantes antes de la descarga del agente extintor.

Sistema de Agentes Gaseosos sustitutos de los hidrocarburos halogenados:

Como consecuencia de la aplicación de las normativas sobre sustancias nocivas para la capa de ozono por la Unión Europea y la consecuente eliminación del uso de halónes tradicionales (hidrocarburos halogenados) está proliferando el uso de otras combinaciones y gases como agente extintor. Entre ellos cabe destacar:

116 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. • Argón: Posee las mismas características que el sistema de CO2, pero en este caso se usa un gas noble, incoloro, inodoro e insípido denominado Argon (Ar). Como características mas importantes destaca su estabilidad a muy altas temperaturas, además de no ser toxico.

• Halón 1301 (Bromo-triflúor-metano): Se utiliza en instalaciones fijas con sistemas de inundación total. Cabe destacar que estos gases no dañan la capa de ozono, pero sin embargo, durante la extinción se descomponen en cantidades significativas de gases tóxicos y corrosivos con altos contenidos en ácido fluorhídrico.

• Mezcla de gases: Por combinación de varios agentes extintores gaseosos se consigue reunir en un solo agente extintor los mecanismos de extinción de cada uno de sus componentes. Ejemplos: INERGEN (Mezcla de 52% de Nitrógeno, 40% de Argón y 8% de Dióxido de carbono) ARGONITE (Mezcla al 50% de Argón y Nitrógeno), etc.

SISTEMAS DE VENTILACIÓN Y EXTRACCIÓN DEL CALOR Y DEL HUMO.

El objetivo de la instalación es eliminar el humo y el calor de un incendio en el interior de una instalación mediante ventilación natural, mecánica o mediante una combinación de ambas (siempre y cuando no se utilicen para eliminar humos de una misma zona), de funcionamiento manual o automático, junto con cortinas de contención del humo para limitar su propagación lateral y crear una zona libre de humos debajo de una capa de humo flotante. La instalación puede contribuir a cualquiera de los siguientes objetivos: • Mantener las vías de evacuación y de acceso libres de humo.

• Facilitar las operaciones de lucha contra el fuego mediante la creación de una capa libre de humos. • Retrasar o impedir el "flash-over", evitando el pleno desarrollo del incendio. • Reducir los daños causados por el humo y el calor.

• Reducir las tensiones a las que se ven sometidos los elementos estructurales en caso de incendio.


ANEJO 1. MANTENIMIENTO MÍNIMO DE LAS INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.

Según la legislación vigente (RD 1942/1993 Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios), los equipos de protección contra incendios se someterán al programa mínimo de mantenimiento que a continuación se detalla. Se deberá conservar, tanto el usuario como el mantenedor, documentación que justifique el cumplimiento de dicho mantenimiento. 1. Sistemas automáticos de detección y alarma de incendios Cada tres meses (por el titular)

- Comprobación de funcionamiento de las instalaciones. - Sustitución de pilotos y fusibles defectuosos. - Mantenimiento de acumuladores.

Cada año (por el instalador, mantenedor, fabricante)

- Verificación integral de la instalación. - Limpieza del equipo de controles y accesorios. - Verificación de uniones. - Limpieza y reglajes de relés. - Regulación de tensiones e intensidades. - Verificación de los equipos de transmisión de alarma. - Prueba final de la instalación.

2. Sistemas manuales de alarma de incendios Cada tres meses (por el titular)

- Comprobación del funcionamiento de la instalación. - Mantenimiento de acumuladores.


- Verificación integral de la instalación. - Limpieza de sus componentes. - Verificación de uniones. - Prueba final de la instalación.


3. Extintores de incendios Cada tres meses (por el titular)

- Comprobación de la accesibilidad, buen estado, etc. - Comprobación del estado de la carga. - Comprobación del peso del extintor, su presión en caso de ser necesario, así como el peso previsto para los botellines que contengan agente impulsor.


- Verificación del estado de carga. - Comprobación de la presión de impulsión. - Estado de la manguera.

Cada cinco años (por el instalador, mantenedor, fabricante)

- Retimbrado según ITC-MIE-APS

4. Bocas de Incendios Equipadas Cada tres meses (por el titular)

- Comprobación de la buena accesibilidad y señalización de los equipos. - Comprobación por inspección de todos los componentes. - Comprobación de la presión de servicio. - Limpieza del conjunto y engrase de cierres y bisagras.


- Desmontaje de la manguera y ensayo. - Comprobación del funcionamiento de la boquilla. - Comprobación de los racores, manguera y juntas. - Comprobación de la indicación del manómetro.

Cada cinco años (por el instalador, mantenedor, fabricante)

- Presión de prueba: 15 kg/cm2


5. Hidrantes Cada tres meses (por el titular)

- Comprobación de la accesibilidad y señalización. - Inspección visual comprobando la estanqueidad del conjunto. - Quitar las tapas de salida, engrasar las roscas y comprobar el estado de las juntas.

Cada seis meses (por el titular)

- Engrasar la tuerca de accionamiento. - Abrir y cerrar el hidrante, comprobando el funcionamiento correcto de la válvula principal.

6. Columnas Secas Cada seis meses (por el titular)

- Comprobación de la accesibilidad de la entrada de la calle y de las tomas de piso. - Comprobación de la señalización. - Comprobación de las tapas y correcto funcionamiento de los cierres. - Comprobación que las llaves de las conexiones siamesas están cerradas. - Comprobación que las llaves de seccionamiento están abiertas. - Comprobación que todas las tapas de racores están colocadas y ajustadas.

7. Sistemas Fijos de Extinción Cada tres meses (por el titular)

- Comprobar que las boquillas están en buen estado. - Comprobación del buen estado de los componentes del sistema. - Comprobación del estado de la carga de la instalación. - Comprobación de los circuitos de señalización. - Limpieza general de todos los componentes.



- Comprobación integral. - Verificación de los componentes. - Comprobación de la carga del agente extintor. - Comprobación del estado del agente extintor. - Prueba de la instalación.

BIBLIOGRAFÍA

Para la realización de este manual se han utilizado las siguientes fuentes bibliograficas: - AENOR (2008). Diferentes Normas UNE EN sobre Ropa de Protección, Equipos de Protección Respiratoria y Materiales de Extinción. - Sasatex (2008): Fichas Técnicas de diferentes prendas de protección para bomberos.

- Dräger Safety Hispania SA (2008): Fichas Técnicas de diferentes Equipos de Protección Respiratoria. - Grupo de Incendios SA (2008): Fichas de Productos de Equipos Contra Incendios.

- GrupoGuardal (2008): Fichas de Productos de Equipos Contra Incendios. - Consorcio Bomberos Provincia de Cádiz (2003): Curso Básico de Equipos de Respiración Autónoma. - Gobierno Vasco (2003): Equipos de Respiración Autónoma. - Gobierno Vasco (2005): Manual Básico del Bombero.

- Universitat de Valencia (2006): Diploma EPU en Servicios de Prevención, Extinción de Incendios y Salvamentos. - Diputación de Albacete (2003): Manual SEPEI de Bomberos. Curso de Iniciación y Reciclaje.

122 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. - Suay Belenguer, JM (2005): Hidráulica y Punto de funcionamiento de una instalación hidráulica de bomberos. - Martín Vélez, M (2001): Hidráulica para bomberos.

- Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (2007): Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios. - Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (2007): Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales. - Ministerio de la Vivienda (2007): Código Técnico de la Edificación.

FUENTES DE FOTOS Y GRÁFICAS

El autor quiere agradecer la colaboración de las siguientes entidades publicas, empresas privadas del sector de la Seguridad Contra Incendios y personas, que han cedido desinteresadamente fotos y gráficos para ilustrar este manual: - En el capitulo 1 dedicado a la Protección Individual han cedido las fotos: Dräger Safety Hispania SA. y SASATEX.

- En el capitulo 2 dedicado a los Equipos de Protección Respiratoria han cedido las fotos: Consorcio de Bomberos de la Provincia de Cádiz y Dräger Safety Hispania SA. - En el capitulo 3 dedicado a Sistemas de Abastecimiento de Agua han cedido las fotos: Grupo de Incendios SA e Implaser.

- En el capitulo 4 dedicado a Equipos de Aspiración e Impulsión han cedido las fotos: Consorcio de Bomberos de la Provincia de Cádiz y D. Juan Miguel Suay Belenguer.

- En el capitulo 5 dedicado a Equipos Generadores de Espuma han cedido las fotos: Consorcio de Bomberos de la Provincia de Cádiz y D. Juan Miguel Suay Belenguer. - En el capitulo 6 dedicado a Extintores han cedido las fotos: Consorcio de Bomberos de la Provincia de Cádiz, Grupo de Incendios SA y el autor.

- En el capitulo 7 dedicado a Sistemas Fijos de Alarma y Extinción han cedido las fotos el GrupoGuardal.

CUESTIONARIO

1. Los Equipos de Protección Individual (EPI) destinados a proteger frente a riesgos de consecuencias mortales o irreversibles tienen categoría: a) Categoría I. b) Categoría II. c) Categoría III. d) Categoría IV.

2. La utilización, mantenimiento, limpieza, almacenamiento y reparación del EPI....

a) se efectuara según lo especificado por el fabricante correspondiente en el manual de instrucciones que deberá estar en todo momento accesible al trabajador. b) se efectuara según lo especificado por el fabricante correspondiente en el manual de instrucciones que no tendrá por que estar accesible al trabajador. c) No hay que realizarle ningún tipo de tratamiento especial. d) Ninguna de las anteriores son correctas.

126 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. 3. Los EPIs que utilicemos para el desempeño de nuestro trabajo....

a) No tienen por que estar certificados, pudiéndole realizar cualquier tipo de modificación que consideremos oportuna. b) No tienen por que estar certificados, pero no se le puede realizar ningún tipo de modificación que consideremos oportuna después de ser servido por el fabricante. c) Tienen que estar certificados, no pudiéndole realizar ningún tipo de modificación de forma no prevista por el fabricante. Tampoco deberemos utilizar un EPI caducado o en mal estado pues esto equivale a no llevar nada, es decir, a estar expuesto al riesgo. d) Ninguna de las anteriores son correctas.

4. Las normas que definen las características técnicas que deben poseer un EPI se denominan: a) NBE-CPI b) Recomendaciones Consejo Europeo. c) Normas UNE d) Normas ISO

5. El casco de bomberos se clasifica como: a) Categoría I. b) Categoría II. c) Categoría III. d) Categoría IV.

6. El guante de bomberos de intervención en fuego se clasifica como: a) Categoría I. b) Categoría II. c) Categoría III. d) Categoría IV.

7. Los trajes de intervención para bomberos se clasifican y deben cumplir la norma: a) Categoría II y norma UNE EN 344. b) Categoría II y norma UNE EN 345. c) Categoría III y norma UNE EN 468. d) Categoría III y norma UNE EN 469.


8. El monóxido de carbono (CO) es:

a) Es un gas fácilmente identificable por su fuerte olor a huevos podridos. b) Es un gas fácilmente identificable por su fuerte olor a huevos podridos y mas pesado que el aire, fuertemente irritante. c) Es un gas que no emite olor, no irritante y menos pesado que el aire. d) Es un gas que no emite olor, irritante y mas pesado que el aire.

9. Los Equipos de Protección Respiratoria Autónomos de Circuito Abierto y Aire Comprimido poseen características técnicas según: a) Norma UNE EN 137. b) Norma UNE EN 23000. c) Norma UNE EN 133. d) Norma UNE EN 135.

10. Los Equipos de Protección Respiratoria Autónomos de Circuito Abierto y Aire Comprimido se clasifican en: a) Sistemas de presión positiva. b) Sistemas de presión negativa. c) Sistemas de respiración a demanda. d) A y C son correctas.

11. Los equipos de aire que poseen un cartucho de absorción con el objetivo de regenerar a niveles respirables el aire exhalado por el usuario se denominan:

a) Equipos de Protección Respiratoria Autónomos de Circuito Abierto y Aire Comprimido. b) Equipos Autónomos de Circuito Cerrado Autoregeneradores. c) Equipos de Protección Respiratoria Autónomos de Circuito Abierto y Aire Comprimido Autoregeneradores. d) Equipos de Protección Respiratoria con Filtro.

12. En la botella de aire comprimido del ERA se suele almacenar el aire a: a) 300 bares. b) 200 bares. c) Entre 200 y 300 bares. d) Entre 6 y 9 bares.

128 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. 13. En el manorreductor de la espaldera de un ERA:

a) Se reduce la presión del aire de la botella hasta media presión (10 – 11 bares). b) Se reduce la presión del aire de la botella hasta media presión (6 – 9 bares). c) Reduce la presión del aire de la botella a presión atmosférica. d) Todas son falsas.

14. Los hidrantes tienen como características:

a) Proporcionan un caudal mínimo de 500 l/m en cada boca para hidrantes tipo 80 mm. b) Proporcionan un caudal mínimo de 1000 l/m en cada boca para hidrantes tipo 100 mm. c) Proporcionan un caudal mínimo de 500 l/m en cada boca para hidrantes tipo 100 mm. d) A y B son ciertos.

15. Los hidrantes de columna seca deben cumplir la norma: a) UNE 23.000. b) UNE 23.405. c) UNE 23.407. d) UNE 23.406.

16. Las mangueras de las Bocas de Incendios Equipadas podrán ser de: a) 25 mm y 45 mm. b) 45 mm y 70 mm. c) 70 mm y 100 mm. d) 25 mm, 45 mm y 100 mm.

17. Las Bocas de Incendios Equipadas deberán estar situada a una distancia máxima de un sector de incendios de: a) 5m. b) 10m. c) 15m. d) 20m.


18. La válvula de pie o aspiración y la conexión para aspiración de la bomba poseen racores tipo: a) Bilbao. b) Barcelona. c) Guillermín. d) Storz.

19. Una de las características de las motobombas usadas para labores de achique es: a) Dan mas presión que caudal. b) Dan mas caudal que presión. c) Poseen un sistema de racorado universal. d) B y C son ciertas.

20. En las turbombas la fuerza motriz utilizada es:

a) La generada por el sistema eléctrico del vehículo a la que está conectada. b) La generada por la bomba del vehículo contraincendios a la que está conectada. c) Las turbobombas son autónomas y generan ellas misma la fuerza motriz necesaria. d) Todas son falsas.

21. En esta imagen de una turbobomba, la conexión 2 corresponde a: a) Conecta el circuito cerrado de retorno a la bomba del vehículo. b) Se expulsa el liquido que deseamos desplazar. c) Expulsa las piedras e impurezas filtradas en la parte inferior. d) Todas son falsas.

22. Las bombas de los vehículos contraincendios limitan su altura de aspiración a: a) 16m. b) 10m. c) 6m. d) 0.6 m.

130 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. 23. La norma UNE 23400 define las características de: a) Las bombas contraincendios. b) Los extintores de polvo ABC. c) Los racores tipo Bilbao. d) Los racores tipo Barcelona.

24. Las lanzas que poseen un mecanismo que nos permite mantener constante la presión en punta de lanza al variar el caudal, manteniendo un alcance constante con independencia del caudal seleccionado se denominan: a) Lanzas de chorro fijo. b) Lanzas de caudal constante. c) Lanzas selectoras de caudal. d) Lanzas automáticas.

25. El elemento donde se realiza la mezcla del agua y el espumogeno en la dosis correcta se denomina: a) Lanza de baja o media. b) Generador de alta. c) Proporcionador. d) Todas son falsas.

26. El elemento donde se le añade aire a la mezcla mezcla espumante se denomina: a) Lanza de baja o media. b) Generador de alta. c) Proporcionador. d) A y B son correctas.

27. Los hidrocarburos son:

a) Insolubles en agua. b) No miscibles en agua. c) Total o parcialmente solubles en agua. d) A y B son correctas.


28. Los líquidos polares:

a) Son total o parcialmente solubles en agua. b) Su composición molecular es básicamente átomos de carbono enlazados con átomos de nitrógeno y azufre. c) Su composición molecular es básicamente átomos de carbono enlazados con átomos de hidrógeno. d) A y B son correctas.

29. Los CAFs son:

a) Sistemas generadores de espuma que incorporan nitrógeno, mediante un compresor, a la mezcla espumogena. b) Sistemas generadores de espuma que incorporan aire, mediante un compresor, a la mezcla espumogena. c) Sistemas generadores de espuma que incorporan oxigeno, mediante un compresor, a la mezcla espumogena. d) Todas son falsas.

30. Atendiendo a la carga del agente extintor y equipo, los extintores se clasifican en la forma siguiente.

a) Extintores portátiles y extintores móviles. b) Extintores a base de agua, de espuma, de polvo, de dióxido de carbono y de hidrocarburos halogenados. c) Extintores permanentemente presurizados o extintores cuya presurización se realiza en el momento de su empleo. d) Todas son falsas.

31. Los extintores portátiles se colocaran sobre soportes fijados a paramentos verticales o pilares, de forma que la parte superior del extintor quede: a) Como máximo a 1.20m de altura. b) Como máximo a 1.70m de altura. c) Como mínimo a 1.20m de altura. d) Como mínimo a 1.70m de altura.

32. La vida util de un extintor es de:

a) 5 años. b) 20 años, siempre que no se use. c) 25 años, siempre que no se use y se revise cada cinco años. d) Todas son falsas.

132 • FORMACIÓN FSAP-CC.OO. 33. Actualmente la protección contra incendios está regulada por: a) Las normas UNE. b) La NBE-CPI. c) El Código Técnico de Edificación. d) Reales Decretos.

34. Los sistemas de comunicación de alarmas:

a) Podrán ser solo visibles. b) Deberán ser visibles y audibles cuando el nivel de ruido supere los 30 dB. c) Deberán ser visibles y audibles cuando el nivel de ruido los 60 dB. d) Todas son falsas.

35. El detector de humo es:

a) Sensible a un incremento de temperatura. b) Sensible a las partículas de los productos de la combustión y/o pirolisis. c) Sensible a los productos de combustión gaseosos y/o de descomposición de un fuego. d) Sensible a la radiación infrarroja o ultravioleta emitida por las llamas procedentes de un fuego.

RESPUESTAS

1. C 2. A 3. C 4. C 5. C 6. C 7. D 8. C 9. A 10. D 11. B 12. C 13. B 14. D 15. B 16. A 17. A 18. D

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EQUIPOS E INSTALACIONES DE EXTINCIÓN

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