UNIVERSIDAD NACIONAL. JOSE FAUSTINO FAUSTINO SANCHEZ CARRION
CHANCADORAS I.
INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN
Las chancadoras son máquinas usadas en canteras y centros mineros, principal Fuente de riquezas del Perú, para triturar, reducir y uniformizar los tamaños de los Fragmentos de diversos materiales y/o minerales. stas máquinas sin em!argo de!en tener un servicio de mantenimiento constante y correcto según programaci"n !a#o el concepto de $esti"n del %antenimiento además de conocer sus componentes estructurales, las t&cnicas de diseño y de operaci"n. n esta unidad haremos una introducci"n a las chancadoras comenzando con los principios de funcionamiento de los diferentes tipos más usados, una !reve descripci"n de cada uno #unto a los parámetros de selecci"n y algunas pautas de mantenimiento.
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II. OBJETIVOS '. ntender la importancia de las chancadoras. (. )onocer los componentes estructurales de las chancadoras. *. ntender el funcionamiento y la operaci"n de estas máquinas.
III. CARACTERÍSTICAS GENERALES +on de construcci"n ro!usta, gruesa, reforzada, fundidas o estructurales con piezas maquinadas como e#es, !u#es y rodamientos de diferentes aleaciones. Las superficies de contacto con el material a triturar son placas removi!les de aleaciones especiales al manganeso o cromo llamados forros de desgaste. La reducci"n del tamaño se o!tiene por medio - Presi"n. - mpacto. - )orte. - )om!inaci"n de presi"n, impacto y corte.
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II. OBJETIVOS '. ntender la importancia de las chancadoras. (. )onocer los componentes estructurales de las chancadoras. *. ntender el funcionamiento y la operaci"n de estas máquinas.
III. CARACTERÍSTICAS GENERALES +on de construcci"n ro!usta, gruesa, reforzada, fundidas o estructurales con piezas maquinadas como e#es, !u#es y rodamientos de diferentes aleaciones. Las superficies de contacto con el material a triturar son placas removi!les de aleaciones especiales al manganeso o cromo llamados forros de desgaste. La reducci"n del tamaño se o!tiene por medio - Presi"n. - mpacto. - )orte. - )om!inaci"n de presi"n, impacto y corte.
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IV. IV. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Las chancadoras cuentan con dispositivos de seguridad para evitar esfuerzos eagerados ocasionados por pedazos de hierro o acero llamados materiales 01 2324356L+ como - 6arretas. - 6rocas. - Planchas. - 6olas de molinos. - Puntas de cuchar"n de pala frontal, cargador frontal, etc.
Dispositivos mecánicos - %uelles, fle#es. - Pasadores de seguridad. - )havetas. - Partes accesi!les de poca resistencia.
Dispositivos hidráulicos - )ircuitos hidráulicos con acumuladores de presi"n.
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V. RELACIÓN DE REDCCIÓN !RR" La relaci"n de reducci"n de una chancadora es la diferencia de tamaño entre los fragmentos mayores que puede romper con facilidad y el producto que se o!tiene de ellos.
VI. CLASI#ICACIÓN $ENERAL n t&rminos generales las chancadoras se clasifican en - )hancadoras primarias, - )hancadoras secundarias, y - )hancadoras terciarias. Las primarias realizan el primer tratamiento del material salido del !anco, producen material grueso. Las secundarias permiten la entrada de material proveniente solamente de las primarias y producen un material más fino y uniforme. Las funciones primarias y secundarias se pueden com!inar en una chancadora, o en dos o tres chancadoras en serie o en paralelo según la capacidad y flei!ilidad de diseño de la planta. Las chancadoras normalmente están protegidas para impedir la entrada de
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fragmentos de tamaño superior o inferior por medio de re#illas, parrillas y/o zarandas. Los fragmentos de material superior a la capacidad producen atoros y los fragmentos de material inferior o carga recirculante producen so!reesfuerzos en la máquina.
VII. %I&OS DE CHANCADORAS 5. )hancadoras de qui#adas. 6. )hancadoras giratorias. ). )hancadoras c"nicas. 7. )hancadoras de martillos. . )hancadoras de rodillos.
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A. CHANCADORAS DE QUIJADAS Las chancadoras de consisten de dos qui#adas que no se tocan en la parte inferior y que están muy separadas en la parte superior qui#adas son simples y econ"micas en construcci"n y requieren de un m8nimo de potencia para funcionar, muestra una secci"n transversal. Las superficies trituradoras
i.
FUNCIONAMIENTO
4na qui#ada esta fi#a, la otra está unida mediante el !razo pitman al e#e ec&ntrico con rodamiento de !olas autoalineante que reci!e movimiento de una volante accionada por poleas desde un motor que gira a ' (99 '/min. aproimadamente. La rotaci"n del e#e ec&ntrico hace mueve la qui#ada m"vil, primero inclinándose hacia la qui#ada fi#a, luego ale#ándose de ella, con algo de movimiento vertical de rozamiento.
ii. MATERIAS A TRITURAR CONCENTRACION DE MINERALES
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sta máquina se conviene a la trituraci"n gruesa, media y fina de las diferentes materias de dureza %ohs menos a nivel :; en la trituraci"n fina se de!e elegir la trituradora de mand8!ula de trituraci"n fina. +e destina en mayor parte a la trituraci"n de granulosidad media de los diferentes minerales, y materias de gran tamaño de la resistencia a la compresi"n no mayor a *(9 %pa, y se divide en la trituraci"n gruesa y la fina. Los productos de esta serie llevan las especificaciones completas. La trituradora de mand8!ula se conviene para a mineral de hierro sulfúrico, mineral fosfático, !aritina, celestina, car!uro cálcico, coque, caliza, etc.
iii. ALCANCE DE APLICACIÓN La trituradora de mand8!ula se aplica ampliamente en los departamentos industriales tales como minas, metalurgia, material constructivo, carretera, ferrocarril, o!ras hidráulicas y qu8micas, car!"n, electricidad y tráfico, etc.
iv.
PRINCIPALES PARTES CONCENTRACION DE MINERALES
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que se distinguen en esta chancadora son
a. La qui#ada fi#a
i. l sistema de lu!ricaci"n, formado
!. La qui#ada movi!le
por La !om!a de aceite; Las tu!er8as y
c. Las chaquetas o forros
coneiones; l filtro de aceite, y el
d. l e#e ec&ntrico
man"metro
e. l e#e secundario
#. l sistema de movimiento, constituido
f. l cuerpo de la chancadora
por l motor; La polea del motor; Las
g. Los puentes de articulaci"n
fa#as en >?@, y la volante
h. Las varillas de tensi"n
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Parte de una planta de cemento con chancadora primaria y chancadora secundaria. '.%aterial en !anco y suelto. (. )hancadora primaria. *. 7ep"sito de materia prima. A. )hancadora secundaria. B. Carandas. D. staci"n de muestreo. :. Prehomogenizaci"
l a#uste del tamaño a que de!e triturarse el material se hace moviendo la qui#ada fi#a por medio de sistemas hidráulicos. Las rocas que se apoyan en la ? formada por las qui#adas se quie!ran por presi"n, luego caen al moverse la qui#ada m"vil hacia atrás. ste proceso se repite hasta que las rocas se reducen a fragmentos lo suficientemente pequeños para que pasen a trav&s del espacio angosto en el etremo inferior de las qui#adas.
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v.
DIMENSIONES DE LA CHANCADORA DE QUIJDA
Las chancadoras de qui#adas se fa!rican en una gran variedad de tipos y tamaños hasta con a!erturas de qui#adas de DD pulgadas y EA pulgadas. +e clasifican de acuerdo con el tamaño de la a!ertura. Por e#emplo, una chancadora de '9@ *D@ tiene una a!ertura de '9@ en la parte superior y la qui#ada tiene un ancho de *D@. l diámetro máimo de roca esf&rica que pueden aceptar o agarrar es de E9 aproimadamente del ancho de la a!ertura. Las superficies de las qui#adas pueden ser planas, conveas, plana con convea, convea con plana.
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+uperficies trituradoras
vi. MANTENIMIENTO ?erificar peri"dicamente el desgaste de los forros, planchas y el a#uste de la a!ertura de salida de los fragmentos triturados.
CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA PRIMARIA Los principales cuidados que se de!en tener con la chancadora primaria son los siguientes '. ?erificar que no hayan escapes de aceite (. 0o de!e ha!er ruidos o vi!raciones etraños *. )hequear las temperaturas del motor, de las chumaceras de la ec&ntrica, contrae#e, e#e secundario, etc. A. Las fa#as con tensi"n y centra#e correcto B. l chute de descarga limpio, sin o!strucciones ni huecos que de#e escapar la carga D. 1!servar el estado de la chaquetas y cuñas empernadas :. 3evisar que la chancadora no tenga ningún perno flo#o o roto E. )hequear la circulaci"n del aceite
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CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIÓN DE LAS CHANCADORAS DE QUIJADAS CHANCADORAS DE QUIJADAS KUE – KEN
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CHANCADORA GIRATORIA La chancadora giratoria igual que la de qui#adas es frecuentemente usada como chancadora primaria y es una modificaci"n del principio de la chancadora de qui#adas para o!tener grandes producciones. +e construye de diferentes tamaños para diversas aplicaciones, incluyendo largas #ornadas de operaci"n.
C!"#!$%&! 'i&!(%&i!) '. %()*n
A. A2ertur( de (liment(ci*n
+. E,e princip(l o husillo
3. Diámetro in4erior del cono
-. unt( o cone/i*n 0ir(tori(1
C. A2ertur( de desc(r0(
F*"#i%"!+i,"(% CONCENTRACION DE MINERALES
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La secci"n eterior es un cono truncado conocido como >taz"n@ y es a!ierto en la parte superior e inferior. 4n pesado e#e vertical con una superficie c"nica de trituraci"n conocido como >husillo@ es suspendido en el centro de la secci"n y articulado en la parte superior. l etremo inferior del e#e vertical gira en una trayectoria c"nica suave desde el centro de la máquina aproimándose al taz"n en diferentes puntos en una revoluci"n. l material a triturar ingresa por la parte superior del cono cargándose en la a!ertura anular para ser triturado por presi"n al igual que la chancadora de qui#adas. Por la acci"n del movimiento circular, la chancadora giratoria tritura durante el ciclo completo en comparaci"n a la de qui#adas que tritura en medio ciclo solamente, o!teni&ndose mayor producci"n. l producto es descargado a trav&s del espacio anular inferior entre el cono y el e#e. l e#e principal esta soportado y articulado en una #unta giratoria en la parte superior. Los forros en el e#e y en el cono son construidos de tal forma que pueden inspeccionarse y cam!iarse fácilmente cuando se desgastan. n la parte inferior del e#e central esta u!icado el mecanismo de accionamiento que consiste de una ec&ntrica con una corona dentada que es accionado por un engrana#e motriz a#ustado al e#e de accionamiento de la chancadora. )uando la ec&ntrica gira, la parte inferior del e#e tam!i&n gira descri!iendo un c8rculo, mientras que la parte superior del e#e esta articulado a un punto.
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Di+,"-i%",- $, ! #!"#!$%&! 'i&!(%&i! l tamaño de las chancadoras giratorias se especifican por el ancho de la a!ertura y el diámetro del cono inferior del e#e, como se muestra en la figura B. 5s8, una chancadora giratoria de D9@ EG@, tendrá un ancho de admisi"n de D9 pulgadas, un diámetro inferior del e#e de EG pulgadas y D pulgadas de a!ertura de descarga.
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CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIÓN DE LAS CHANCADORAS GIRATORIAS CHANCADORAS GIRATORIAS ALLIS CHALLMERS T%",!$!- /0111 i2&!-3 4%& %&!
MANTENIMIENTO ?erificar peri"dicamente el desgaste de los forros, planchas, el a#uste de la a!ertura de salida de los fragmentos triturados, el #uego entre dientes del mecanismo de accionamiento y el sistema de lu!ricaci"n de la chancadora.
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PARTES DE LA CHANCADORA DE CONO GIRATORIO SYMONS Las partes principales que se distinguen en esta chancadora son las siguientes a. La taza es la parte fi#a de la chancadora !. l trompo o campana, es la parte movi!le de la chancadora c. l e#e principal, so!re este e#e esta montado el cono d. La ec&ntrica, se encuentra en la parte inferior del trompo, rodeando al e#e central y está conectando al piñ"n del contrae#e por medio de un engrana#e c"nico e. l contrae#e y el piñ"n, va conectado al motor de la chancadora por medio de la fa#a plana f. Los resortes g. l sistema de lu!ricaci"n, constituido por La !om!a de aceite; las tu!er8as y coneiones; el vasito; y el taque de aceite h. l sistema de movimiento, que lo forman l motor; el coupling; la polea del motor; la fa#a plana; y la volante 6.
CHANCADORA CÓNICA CONCENTRACION DE MINERALES
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stas máquinas tienen un elemento de trituraci"n c"nico o en forma de cúpula, llamado el cono, ca!eza o esfera, que se mueve en un c8rculo pequeño alrededor del e#e vertical, dentro de un taz"n o casquete fi#o. . stas chancadoras tra!a#an como secundarias generalmente, pero pueden tra!a#ar tam!i&n como primarias en aplicaciones especiales.
s el tipo más común de chancadora de cono en operaci"n. +e comercializa en dos tipos cono estándar para chancado secundario normal y cono ca!eza corta para chancado terciario. llas difieren principalmente en la forma de las cavidades de chancado. La chancadora de cono estándar normalmente se usa en chancado secundario. La chancadora de cono estándar tiene un revestimiento escalonado lo cual permite una alimentaci"n más gruesa que la de ca!eza corta. n estas máquinas el tamaño de admisi"n es relativamente grande, varia de A a E pulgadas en los modelos grandes de : pies hasta ( '/( a A pulgadas en los modelos pequeños de ( pies. n cuanto al tamaño del producto, &ste varia de A a */A pulgadas <'99 mm a 'G mm= según el tamaño de la máquina. 4n valor t8pico para una máquina de : pies es lograr un producto !a#o las ( pulgadas. La raz"n de reducci"n normalmente está en el rango de *' y raramente más de B'. La chancadora de cono de ca!eza corta, normalmente se utiliza como chancador terciario o en una cuarta etapa de chancado. +in em!argo, es posi!le usarla en algunos casos como chancador secundario.
PARTES DE LA CHANCADORA CONICA CONCENTRACION DE MINERALES
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)hancadora c"nica '. Placa de alimentaci"n
'9. +istema 5+3
(. )ámara de trituraci"n izquierda
''. 2olva de alimentaci"n
*.Forro del cono
'(. Protector del e#e principal
A. 5cumulador de presi"n
'*. )ámara de trituraci"n derecha
B. ?entanas de inspecci"n
'A. Perno de su#eci"n
D. Forro de desgaste
'B. %ecanismo de accionamiento
:.+ello de protecci"n contra polvo
'D. )on#unto del e#e de accionamiento con rueda motriz
E. )orona con dientes helicoidales G. 6ocina de la ec&ntrica
':. +istema hidráulico.
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Funcionamiento l cono puede ser relativamente estacionario en la parte superior y moverse solamente en el etremo inferior, puede girar igualmente arri!a y a!a#o, o puede estar montado de manera que la ca!eza pueda ca!ecear al mismo tiempo que gira. La ca!eza trituradora tiene la li!ertad para girar !a#o el empu#e del material que se tritura. Las unidades tienen un seguro contra roturas por los esfuerzos de la trituraci"n, que consisten en sistemas hidráulicos que mueven el casquete contra las cargas anormales. La finura del producto se a#usta
elevando o !a#ando el casquete con los mismos sistemas hidráulicos. La chancadora c"nica, tiene una placa central que distri!uye la alimentaci"n uniformemente en toda la circunferencia y un fald"n largo donde la superficie de la ca!eza y del taz"n son paralelas para reducir el porcenta#e de fragmentos de tamaño ecesivo que pasa entre ellas La cámara de trituraci"n es anular, y en forma de cuña su secci"n transversal. La alimentaci"n del material por la parte superior cae entre el cono y el casquete y se tritura al angostarse la a!ertura con el movimiento del cono. )uando se vuelve a ensanchar, las piezas caen más adelante, para volverse a triturar a su regreso. La velocidad del cono y la distancia de recorrido de!en sincronizarse cuidadosamente. 4n espacio ancho permite a los fragmentos caer con mayor li!ertad que uno angosto, y s8 se com!ina con un movimiento lento, permite a los fragmentos caer con mucha anticipaci"n al impacto siguiente
CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIÓN CHANCADORA CÓNICA H 5 6111 T%",!$!- 4%& %&!
MANTENIMIENTO ?erificar peri"dicamente el desgaste de los forros, planchas, el a#uste de la a!ertura de salida de los fragmentos triturados, el #uego entre dientes del mecanismo de accionamiento y el sistema de lu!ricaci"n de la chancadora.
CHANCADORAS DE MARTILLOS Las chancadoras de martillos, una de las cuales se trituran el material por impacto. stán su#etas a cargas etremas máimas y requieren volantes pesados para conservar su cantidad de movimiento. Las chancadoras de martillos tienen la mayor relaci"n de reducci"n que cualquier otro tipo de trituradora, y cuando la roca es !landa o de estructura favora!le, puede reducir fragmentos de cuarenta y ocho pulgadas a fragmentos de una pulgada en una operaci"n. +e usan como que!radoras primarias en roca media y !landa, y para la trituraci"n secundaria en cualquier tipo de material.
Funcionamiento 2ienen martillos que giran rápidamente, con velocidades en sus etremos mayores a tres Hil"metros por minuto, golpean las rocas al res!alarse de la tolva que re!otan repetidas veces contra la placa de impacto. Luego, los martillos empu#an los fragmentos a trav&s de una parrilla, por la que pasarán si son suficientemente pequeños. I si son de tamaño mayor los vuelven a lanzar contra la placa de impacto para volverlos a que!rar.
Las a!erturas de las parrillas pueden ser de la misma anchura o pueden ser de varios tamaños, con las a!erturas más angostas cerca de las placas de impacto, aumentando progresivamente de anchura al ale#arse de ella. sta disposici"n permite el uso de varias tolvas de!a#o de la parrilla y la separaci"n de la roca triturada según el tamaño de sus fragmentos.
+u producto tiende a ser en fragmentos de forma cú!ica en mayor grado que las chancadoras del tipo a presi"n. La finura de la trituraci"n se puede o!tener a#ustando la colocaci"n de la placa más cerca de los martillos, pero la finura del producto la determina la colocaci"n de las !arras de las parrillas. Parte de la trituraci"n se efectúa contra las !arras, pero se mantiene a un m8nimo porque no son tan resistentes como la placa de impacto.
CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA DE MARTILLO '.structura simple (.5 lta proporci"n de trituraci"n *.5lta eficiencia A.5decuado para la trituraci"n seca y húmeda
APLICACIÓN DE LA CHANCADORA DE MARTILLO Ch(nc(dor( de m(rtillo p(r( l( tritur(ci*n de piedr( c(li)( n la planta de molienda del polvo de piedra caliza
CHANCADORA DE MARTILLO PARA LA E7TRACCIÓN DE MINERAL DE LA MINA
La chancadora de martillo se utiliza como la trituradora de piedra en la planta de etracci"n de mineral de la mina. n la planta de etracci"n de oro, se utiliza para aplastar las piedras o rocas para el posterior procesamiento y la fundici"n
CHANCADORA DE RODILLOS Las chancadoras de rodillos sencillos, consisten de un rodillo que gira cerca de una placa de trituraci"n.
Los fragmentos más pequeños son arrastrados entre el rodillo y la placa y se trituran por la presi"n producida por el arrastre. Funcionan me#or con rocas estratificadas o laminadas que no son muy a!rasivas. Pasa la arcilla y otros materiales pega#osos con poca dificultad. l producto generalmente es grueso. 2ra!a#an como chancadoras secundarias. Las chancadoras de dos rodillos, figura '*, consisten de dos rolas que giran en direcciones opuestas, siendo la direcci"n de su movimiento en la parte superior encontrada. La piedra es empu#ada por la gravedad hacia a!a#o y por la fricci"n de las superficies de los rodillos. Los rodillos pueden ser lisos, corrugados o dentados.
stas chancadoras se hacen desde tamaños para usarse en la!oratorios hasta con rodillos de noventa pulgadas de diámetro y anchuras de treinta y seis pulgadas. n general, la reducci"n de los materiales que se alimentan, mayores de una pulgada de diámetro, está reducida de cuatro a una, pero los fragmentos más chicos pueden reducirse hasta un d&cimo.
FUNCIONAMIENTO l tamaño de la roca que puede triturarse depende del ángulo de su#eci"n y de la fricci"n entre la piedra y la superficie de los rodillos.
l ángulo de su#eci"n se determina trazando l8neas desde los centros de los rodillos a los puntos de contacto con la piedra, y di!u#ando tangentes a estas l8neas. l ángulo con que se cortan las tangentes es el ángulo de su#eci"n. ste no de!e ser mayor de *'J para el uso general de rodillos lisos. l ángulo se reduce usando roca de menor tamaño o rodillos mayores, o separando los rodillos para el producto resulte más grueso. 5 la fricci"n le afecta la dureza o lo res!aloso de la roca y de la superficie del rodillo. 4na superficie dentada, picada o corrugada aumenta el agarre.
MANTENIMIENTO Las superficies de los rodillos tienden a gastarse en surcos, por lo que a menudo tienen manera de a#ustarlos lateralmente para empare#ar el desgaste. sta puede ser manual o automática.