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CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE “PLC”
Elaborado por: LOYA DARIO
Presentado a: Ing. CHRISTIAN IZA
Asignatura: AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD TECNOLÓGIA INDOAMÉRICA FACULTAD DE INGENIERÍA INGENIERÍA INDUSTRIAL QUITO – ECUADOR 2017
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TABLA DE CONTENIDO
1
INTRODUCCIÓN............................................................................................... 3
2
OBJETIVO......................................................................................................... 3
3
MARCO TEÓRICO............................................................................................. 3 3.1
Historia del PLC...................................................................................................................3
3.2
EL PLC..................................................................................................................................4
3.3
Estructura del PLC..............................................................................................................4
3.4
Equipos o Unidades de programación.................................................................................5
3.5
Ventajas y desventajas..........................................................................................................6
3.6
Campos de aplicación...........................................................................................................6
4
CONCLUSIONES................................................................................................ 7
5
RECOMENDACIONES........................................................................................ 7
6
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................. 7
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1 INTRODUCCIÓN Con el desarrollo industrial y de la tecnología, la industria se encuentra provista de modernos dispositivos en sus máquinas que ayudan a su proceso de producción y control, estos dispositivos deben proporcionar alta confiabilidad, gran eficiencia y flexibilidad.
Un
autómata o controlador lógico programable (PLC), es un equipo con lenguaje no informático, diseñado para controlar en tiempo real procesos secuenciales, el PLC es diseñado usando microprocesadores y circuitos electrónicos, proporcionando mayor confiabilidad en su operación, así como también donde existe peligros ambientales, alta respetabilidad, elevadas temperaturas, ruido, suministro de potencia eléctrica no confiable y vibraciones mecánicas. El PLC trabaja mediante información recibida en los captadores, el programa lógico interno actúa en los accionadores internos de la máquina, haciendo que esta funcione. Mediante este ensayo podremos conocer información y funcionamiento básico del PLC que es la principal herramienta en el funcionamiento de una máquina y el cual es usado ampliamente en la industria. 2
OBJETIVO.
Conocer el funcionamiento básico del PLC así como su campo de aplicación, ventajas y desventajas, para ayudar al hombre y facilitar su trabajo. 3 3.1
MARCO TEÓRICO. Historia del PLC
Aparece a finales de la década de 1960, cuando la industria buscó en las nuevas tecnologías electrónicas una solución más eficiente para reemplazar los sistemas de control basados en circuitos eléctricos. En 1969 la división de transmisión automática de General Motors, emitió una solicitud de propuestas para un reemplazo electrónico de los sistemas cableados de relés. La propuesta ganadora vino de Bedford Associates. El resultado fue el primer PLC, una de las personas que trabajaron en ese proyecto Dick Morley, es considerado el padre del PLC, la marca fue vendida en 1977 a Gould Electronics, y adquirida luego por la compañía alemana AEG y por ultimo por Schneider Electric, el actual propietario.
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En los 80 el PLC fue mejorado y los componentes permitieron operaciones en 16 bits, en los 90, aparecieron los microprocesadores de 32 bits que permitían operaciones matemáticas complejas y la comunicación con PlCs de otras marcas y sus Pcs.
3.2
EL PLC
PLC – Controlador Lógico Programable, es un dispositivo digital electrónico con memoria programable que almacena instrucciones, permitiendo la implementación de funciones lógicas, secuenciales, temporizadas, de conteo y aritméticas, con el objeto de controlar máquinas y procesos. Estos controladores son utilizados en ambientes industriales donde la decisión y la acción deben ser tomadas en forma muy rápida, para responder en tiempo real. 3.3
Estructura del PLC
Fig 1.Estrutura del PLC Procesador.- Ejecutar el programa realizado por el usuario, pero además administra la comunicación y ejecutar los programas de autodiagnósticos. Todas las tareas del procesador son ejecutadas en forma secuencial y cíclica mientras esté alimentado con tensión. Memoria.-El sistema operativo, el programa de aplicación, las entradas y salidas, los registros internos, están asociados a distintos tipos de memoria. El sistema operativo viene grabado por el fabricante, y como debe permanecer inalterado, se guarda en una memoria como las ROM,
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EPROM o EEPROM, que son memorias cuyo contenido permanece inalterable en ausencia de alimentación. Dispositivos de entrada.- Son aquellos equipos que intercambian o envían señales con el PLC. Cada dispositivo de entrada es utilizado para conocer una condición particular de su entorno, como temperatura, presión, posición, entre otras. En estos dispositivos están, los sensores, encoders, termocuplas, etc. Dispositivos de salida.- Son aquellos que responden a las señales que reciben del PLC, cambiando o modificando su entorno. Entre estos dispositivos están, contactores, electroválvulas, indicadores luminosos o relés 3.4
Equipos o Unidades de programación
La programación se realiza empleando algunos de los siguientes elementos: Unidad de programación.- Suele ser en forma de calculadora. Es la forma básica de programar y se suele reservar para pequeñas modificaciones del programa o la lectura de datos.
Fig 2.Tableta de programación PC.- Es la forma más cómoda permite programar desde un ordenador personal, con todo lo que ello supone: herramientas más potentes, posibilidad de almacenamiento en soporte magnético, impresión, transferencia de datos, monitorización mediante software SCADA, entre otros
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Fig 3.PC de programación
3.5
Ventajas y desventajas
Ventajas: 1. Menor tiempo empleado en la elaboración de proyectos: 2. No es necesario dibujar el esquema de contactos. 3. Se puede introducir modificaciones sin cambiar el cableado y añadir aparatos. 4. Mínimo espacio de ocupación 5. Menor coste de mano de obra de la instalación 6. Economía de mantenimiento. 7. Pueden detectar e indicar averías. 8. Se puede manipular varias máquinas con un mismo PLC. 9. Menor tiempo para la puesta de funcionamiento del proceso. 10. Si por alguna razón la maquina queda fuera de servicio, el PLCes útil para otra máquina. Desventajas: 1. 2. 3. 4.
Se requiere de un programa y cables de conexión específicos por cada PLC Se requiere un programador para realizar cada diseño de funcionamiento. Loa accesorios y memorias de expansión se venden por separado Costo elevado.
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3.6
Campos de aplicación El PLC por sus especiales características de diseño tiene un campo de aplicación muy
extenso. La constante evolución del hardware y software amplía constantemente este campo para poder satisfacer las necesidades Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es necesario un proceso de maniobra, control, señalización entre otros, por tanto, su aplicación abarca desde procesos de fabricación industriales de cualquier tipo a transformaciones industriales, control de instalaciones. A continuación se lista varios campos de aplicación: 4
Procesos de producción periódicamente cambiantes Procesos secuenciales Maquinaria de procesos variables Instalaciones de procesos complejos y amplios Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso Maniobra de máquinas Maquinaria industrial de plástico Máquinas transfer Maquinaria de embalajes Maniobra de instalaciones: Instalación de aire acondicionado, calefacción Instalaciones de seguridad Señalización y control: Chequeo de programas Señalización del estado de procesos
CONCLUSIONES. El PLC maneja varios procesos a la vez sin la intervención de un operador. Es un equipo que ocupa poco espacio y puede tener una programación indefinida acorde a sus características. Su comunicación es más manejable hacia el plc y la máquina. Se puede aumentar el número de entradas y salidas indefinidamente
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RECOMENDACIONES.
Se recomienda usar un controlador en la industria ya que es un gran beneficio usarlo. Se recomienda aprender el manejo de programa en escalera. Actualizar siempre los programas del PLC a un vigente. Tener a mano los componentes básicos para la programación, (cables eternet, profibus o RS 232) acorde al PLC a utilizar.
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BIBLIOGRAFÍA.
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