UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA CIENCIA DE LOS MATERIALES PARA ING. MECANICA 2014-A LABORATORIO TRATAMIENTOS TERMICOS Conocer y comprobar los procesos principales de tratamientos teé rmicos, para modificar las propiedades de los metales, mediante alteraciones de su estructura. ENSAYO: GRUPO: FECHA:
N°1 TRATAMIENTOS TERMICOS- TEMPLE
I.- OBJETIVO:
Observar la influencia de la velocidad de enfriamiento sobre la estructura y dureza, propiedades mecaé nicas de un acero hipoeutectiode.
II.- INTRODUCCION El temple de los aceros es un tratamiento teé rmico que consiste en calentar el acero a una temperatura por encima del punto críético superior Ac3 y luego enfriarlo bruscamente en un medio líéquido o gaseoso y a veces por contacto con otro soé lido. El efecto del temple e las propiedades mecaé nicas del acero se puede resumir de la siguiente manera: Aumenta la carga de rotura por traccioé n, el líémite elaé stico y la dureza. Disminuye el alargamiento, la estriccioé n y la resilencia. Con el temple, las propiedades fíésicas varíéan en la siguiente forma: Aumenta la densidad, es decir, los aceros aumentan de volumen La resistividad del acero aumenta. Disminuye la densidad magneé tica del acero. La sonoridad del acero disminuye luego del temple. Los aceros templados son maé s resistentes a ciertos aé cidos que los recocidos. Los factores del temple son: Composición y estado estructural del acero Los elementos que intervienen en la constitucioé n del acero actué an en distinta forma sobre la velocidad de enfriamiento. Asíé por ejemplo, cuanto mayor es el contenido de carbono, tanto mayor seraé la duracioé n del enfriamiento. El Mn, Cr, etc. Producen el mismo efecto que un aumento de la velocidad de enfriamiento y para ciertas proporciones; esa accioé n es tan notable que los aceros templan al aire, constituyendo eé stos los aceros denominados autotemplantes. Temperatura de temple Varíéa con el acero y su valor estaé determinado por aquel para el cual el acero alcanza el estado de maé xima capacidad de temple y la estructura maé s fina. La temperatura de temple de los aceros al carbono es de 30 a 50 por encima del punto Ac3. Velocidad de enfriamiento Existe una velocidad críética de temple que conduce a un aumento de la dureza y la estructura martensíética. Se puede variar la velocidad de enfriamiento, modificando la naturaleza del banñ o de enfriamiento o su temperatura, o bien modificando la temperatura de temple, en vista de que un aumento de eé sta significa aumentar la velocidad de enfriamiento. Este ué ltimo meé todo no es el maé s adecuado, pues se logra un aumento exagerado del tamanñ o de grano y de la fragilidad del acero. Los factores que influyen sobre la velocidad de enfriamiento son:
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El banñ o de templo, que actué a por su volumen, calor especíéfico y temperatura. La composicioé n quíémica del acero La masa y dimensiones de la pieza. La temperatura de temple.
Parte del Diagrama Fe-Fe3C donde se aprecia la zona Austeníética, la Zona de (Ferrita + Perlita) para aceros Hipoeutectoide(menos de 0.77%C), la zona de (Perlita + cementita) para los aceros Hipereutectoides(mas de 0.777%C). Ademaé s se utiliza para calcular la T de austenizacioé n de los aceros ordinarios al C para el Temple, normalizado y recocido.
III.- FUNDAMENTO TEORICO 1. CONCEPTO: El Temple es un tratamiento teé rmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia mecaé nica del material, transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y despueé s, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro tíépico de los aceros templados.
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En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo, ademaé s, la temperatura para el calentamiento oé ptimo debe ser siempre superior a la críética para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen varios tipos de Temple, clasificados en funcioé n del resultado que se quiera obtener y en funcioé n de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la penetracioé n del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del diaé metro o espesor de la pieza y de la calidad del acero. 2. CARACTERÍSTICAS DEL TEMPLADO
Temperatura líémite (críética) de temple: temperatura míénima que debe alcanzar un acero para que toda su masa pueda transformarse en cristales de austenita. En la praé ctica se sobrepasa la temperatura A3 o Acm en 50 º C. El tiempo de permanencia dependeraé del espesor de la pieza (aprox. por cada 1mm 1 min)
Velocidad críética de temple: velocidad míénima de enfriamiento de un acero para que la austenita se transforme en martensita. Depende del contenido en carbono del acero (a mayor % C menor seraé esta velocidad) y tambieé n de si el acero estaé aleado con otros materiales (los aceros aleados tienden a desplazar las curvas TTT hacia la derecha y a disminuir esta velocidad)
Factores que influyen en el temple: tamanñ o de las piezas: mayor espesor dificulta el enfriamiento del interior composicioé n del acero: aceros con <0,2 % C no se pueden templar temperatura y medio de enfriamiento.
Templabilidad: aptitud o cualidad de un acero para facilitar la penetracioé n del temple. Su determinacioé n nos permitiraé conocer el diaé metro críético de la pieza a templar (maé ximo diaé metro para que el interior de la pieza tenga el 50 % de martensita) y por tanto el resultado del tratamiento realizado. 3. PROCESOS DEL TEMPLADO
Calentamiento hasta la temperatura fijada: La conductividad teé rmica del acero es pequenñ a a bajas temperaturas, por lo que el calentamiento origina tensiones teé rmicas que aumentan el peligro de deformacioé n o agrietamiento de las piezas. De allíé que el precalentamiento debe realizarse lentamente. Para aceros de construcciones mecaé nicas y herramientas puede ser necesario precalentar hasta 400 a 600º C cuando la temperatura de tratamiento es inferior a 900º C, y de 600 a 700º C cuando es superior a 900º C. En aceros raé pidos con menor conductividad, es necesario precalentar en dos etapas, primero de 300 a 500° C y luego a 850° C.
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Permanencia a la temperatura fijada: La temperatura de calentamiento depende del material y el medio de temple; generalmente se utiliza 20 a 30° C maé s elevada cuando se templa en aceite que en agua.
El tiempo de calentamiento para la disolucioé n de los constituyentes y austenizar completamente, depende del tamanñ o y forma de la pieza y de la estructura previa. La condicioé n previa que transforma maé s raé pidamente en austenita, es el temple y revenido, seguido del perlíético de normalizacioé n, las estructuras laminares vastas y por ué ltimo la cementita globular. El tiempo necesario para un tratamiento comprende tres etapas: 1°) Tiempo para que la superficie de la pieza alcance la temperatura del horno. 2º) Tiempo para que la temperatura vaya progresando hacia el interior de la pieza y alcance en su centro la temperatura del horno. 3o) Tiempo verdadero de mantenimiento para preparar la estructura adecuada para el temple.
Enfriamiento: Los procesos que ocurren durante el enfriamiento se representan adecuadamente mediante las curvas caracteríésticas de temple, que grafican la variacioé n de temperatura de las piezas en funcioé n del tiempo. La Fig. X.7 muestra dos curvas tíépicas: la de la izquierda reproduce la caíéda de temperatura en la superficie y la de la derecha, corresponde al nué cleo. Se producen tres fases, la de recubrimiento de vapor, la de ebullicioé n y la de conveccioé n y conduccioé n, si la temperatura de ebullicioé n del medio de temple estaé por debajo de la temperatura de temple de la pieza, como se observa en la Fig. para un redondo templado en aceite.
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4. MEDIOS DE TEMPLE
Aceites: se emplean casi exclusivamente los aceites minerales; el calor especíéfico, punto de ebulli-cioé n, calor de evaporacioé n, conductividad teé rmica y viscosidad, juegan un papel importante. Un aumento en la viscosidad suele ir acompanñ ado de una elevacioé n del punto de ebullicioé n y disminuye el tiempo de la fase vapor, pero suaviza las condiciones de la fase de conveccioé n. Si la viscosidad es excesiva, disminuiraé la turbulencia que contribuye a la extraccioé n de calor en la fase de ebullicioé n y empeoraraé n las condiciones de temple.
Aguas y soluciones acuosas: Cuando se templa en agua pura, entrando agua nueva por el fondo del depoé sito y saliendo la calentada por un desaguü e de la parte superior, son frecuentes los defectos de aparicioé n de puntos blandos, especialmente en aceros sensibles a ello. Este contratiempo debe atribuirse, en primer lugar, a los gases disueltos en el agua nueva, como el anhíédrido carboé nico, el oxíégeno y el hidroé geno, y en segundo lugar, al anhíédrido carboé nico procedente de la disociacioé n de los bicarbonatos. Aué n en el agua nueva en reposo, se forman burbujitas sobre los productos que se templan. El agua corriente de canñ eríéas y de los pozos estaé muy enriquecida en gases que favorecen la formacioé n de pelíéculas de vapor. Tan pronto como el agua de temple alcanza temperaturas superiores a 50° C aproximadamente, se registran oscilaciones en las durezas obtenidas. La situacioé n es mejor cuando se emplea para el temple agua dura vieja de la que los constituyentes gaseosos han sido ya expulsados en su mayor parte, o han precipitado las sales que endurecen el agua. Para eliminar estos inconvenientes se emplean soluciones salinas en lugar de agua. Se utilizan soluciones de sal comué n, NaCl al 10%, o con cloruro potaé sico en lugar de soé dico. Tambieé n se emplean como medios de temple, soluciones con 5 al 10% de soda caé ustica, que ofrecen ademaé s la ventaja de que separan con mucha facilidad la cascarilla. Para templar los aceros muy sensibles a la aparicioé n de zonas blandas, ha dado buenos resultados una solucioé n a temperaturas de 30 a 40° C y densidad 1,1. Contiene 14 % de sal y 86 % de agua. La densidad de las soluciones mantiene mediante adiciones de agua o de sal. Las piezas toman en el temple un aspecto entre gris y negro azulado.
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Sales y metales fundidos: Ademaé s del agua, el aceite y las soluciones acuosas, se emplean como medios de temple las sales y los metales fundidos. Las temperaturas de los banñ os dependen del empleo y se encuentran generalmente entre los 200 y 600° C. Para temperaturas hasta 500 a 550º C, se emplean mezclas de nitratos y nitritos alcalinos. Para maé s de 550° C, se utilizan mezclas de sales exentas de nitratos. El temple en banñ o caliente, en lugar de aceite, tiene la ventaja de que no se forman burbujas de vapor y, por tanto, no se producen endurecimientos heterogeé neos. El enfriamiento desde la temperatura de temple hasta la del banñ o se produce por conveccioé n pura. En banñ os de este tipo se pueden templar todos los aceros aleados para temple en aceite, cuya temperatura de austenizacioé n no exceda los 950º C. Tambieé n pueden templarse piezas de aceros no aleados, de hasta 10 mm de diaé metro, directamente desde la temperatura de cementacioé n. No es admisible introducir en banñ os de nitratos, o de anaé loga naturaleza, productos que puedan aglomerarse muy densamente, como por ejemplo piezas pequenñ as en cestas de temple, alambre en rollo, etc., porque se pueden producir sobrecalentamientos locales de las sales que den lugar a corrosioé n o quemado del acero, y en casos desafortunados, incluso, a explosiones del banñ o. Los banñ os de plomo o de otros metales fundidos se emplean a veces con la misma finalidad que los banñ os de sales. Pueden contener azufre cuando estaé n sucios y, por esta razoé n, es necesario fundirlos completamente 1 oé 2 h antes de introducir las piezas. Por otro lado, el plomo es bastante volaé til entre 350 y 750° C, que son las temperaturas de los tratamientos para los que se emplea: los vapores son venenosos y se necesita muy buena aspiracioé n. Tambieé n puede evitarse una evaporacioé n excesiva mediante una capa cubriente de carboé n vegetal. Para medir las temperaturas son adecuados los termopares o los piroé metros fotoeleé ctricos. La ventaja del plomo es que enfríéa mucho maé s raé pidamente que los banñ os de sales.
Gases: Los aceros para herramientas de alta aleacioé n y los raé pidos, que tienen velocidad críética de enfriamiento pequenñ a, templan incluso con un chorro de aire a presioé n. Se emplea aire a baja presioé n, unos 100 mm de columna de agua o aire comprimido hasta 6 Kg/cm2. El aire comprimido actué a con mucha intensidad pero contiene mayor proporcioé n de agua condensada, y las gotitas de este líéquido que inciden sobre las piezas, pueden producir agrietamiento. Para muchos aceros, basta enfriar con aire tranquilo para que se forme martensita. Aunque este tipo de enfriamiento presenta menos peligro de distorsiones, como contrapartida, produce cierta oxidacioé n superficial. En lugar de aire pueden emplearse gases protectores o inertes, por ejemplo, amoníéaco craquizado o gas de ciudad quemado. Utilizando estos gases en los hornos y como medio de temple, se obtienen piezas templadas brillantes.
5. BANDAS DE TEMPLABILIDAD. La S.A.E. (Society of Automotive Engineers) y la A.I.S.I. (American Iron & Steel Institute) han fijado para los aceros aleados de construccioé n las curvas de maé xima y míénima templabilidad, entre las cuales deben estar situadas las curvas de maé xima y míénima templabilidad, entre las que deben encontrarse las curvas Jominy de cada acero. Estas bandas de templabilidad estaé n sustituyendo en las especificaciones de recepcioé n a los anaé lisis de composicioé n quíémica. La denominacioé n normal de los aceros con banda de templabilidad va seguida de la inicial H (Hardenability). Como las caracteríésticas que maé s interesan en muchos aceros son sus propiedades despueé s del temple y su templabilidad, en EE.UU. se utilizan las bandas de
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templabilidad para la recepcioé n de los aceros de los que se obtienen probetas para realizar el ensayo Jominy, sustituyendo asíé a los anaé lisis quíémicos, ya que la composicioé n por síé sola no da idea de las caracteríésticas que pudieé ramos denominar funcionales del acero.
6. POSIBLES ANOMALÍAS Y DEFECTOS EN LAS PIEZAS TRATADAS.
Falta de dureza. Posiblemente motivada por una descarburacioé n superficial, por falta de velocidad de enfriamiento o una austenizacioé n incompleta.
Grietas. Posiblemente motivadas por una velocidad de calentamiento incorrecta o una velocidad de enfriamiento excesiva.
Irregularidad en los puntos de dureza del ensayo Jominy. Motivadas posiblemente por salpicaduras de agua, descarburacioé n, y a veces es posible la deteccioé n de mayor dureza en el punto de apoyo (extremo opuesto al chorro del agua) que en puntos proé ximos. Esto estaé motivado por enfriamiento maé s raé pido por conduccioé n o a traveé s del soporte metaé lico si no estaé colocada la arandela aislante.
IV.- MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR -Horno, eleé ctrico caracteríésticas. -Pinzas. -Duroé metro, caracteríésticas.
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-Otros materiales adicionales. -Probeta de acero.Material necesario: Probetas de acero debidamente numeradas Probetas de 1” diaé metro x 10cms Acero 1020
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V.- PROCEDIMIENTO. Evaluar los cambios de dureza sobre aceros AISI 1020, 1045, 1080, con un tratamiento teé rmico de temple tanto en agua como en aceite. Proceder con las siguientes muestras de aceros y hallar su dureza inicial, luego el Tratamiento Teé rmico especificado y finalmente hallar la dureza final. Probetas de 1” diaé metro x 10cms Acero 1020
Cantidad 1
1.- Las probetas, antes del tratamiento teé rmico, se prepara de la siguiente manera:
2.- Luego se colocan en la horno a una temperatura 850C y se mantienen a esta temperatura por espacio de 60 min. 3.- Luego enfriarlas en los respectivos medios templantes; es decir, una de ellas en agua a 20C, la otra en aceite a la misma temperatura y la tercera en aire a la misma temperatura en lo posible. 4.-Luego las muestras deben ser desbastadas, pulidas y atacadas.
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5.- Procedieé ndose luego a medir las durezas de cada una de ellas, asíé como conocer la estructura y textura de ellas.
El valor medio de la dureza de por lo menos 3 mediciones en cada prueba se representa en un diagrama en funcioé n de la velocidad de enfriamiento.
DISTANCIA DEL CENTRO HACIA AFUERA (mm) 0 3 6 9 12.7
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DUREZA 34.6 38.2 43.1 48 54.7
VI.- RESULTADOS Los tratamientos teé rmicos son indispensables para el mejoramiento de la calidad del material o pieza a utilizar. Ya que se pueden modificar las propiedades fíésicas de los mismos daé ndoles una vida ué til maé s larga. A cada tipo de tratamiento se le estipula de antemano su temperatura de calentamiento y el tiempo que permaneceraé la pieza en esa temperatura, luego se procede a enfriar la pieza dependiendo del tipo de tratamiento efectuado. Adicionalmente se utilizan Diagramas de fase (TTT) donde se visualizan transformaciones de los materiales que ocurren a diferentes temperaturas críéticas de los mismos. Sus aplicaciones pueden darse en la construccioé n y en las industrias, para las herramientas hechas de acero al carbono como ejemplo. VIII.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
P. Coca y J. Rosique. Ciencia de Materiales. Teoría Ensayos y Tratamientos. Ed. Piraé mide. 1992. Capíétulo 9 y 27. J. Apraiz. Tratamientos Térmicos de Aceros. Ed. Dossat. Capíétulo 6, 7 y 8. J.Mª Lasheras y J.F. Carrasquilla. Ciencia de Materiales. Ed. Donostiarra. 1992. Capíétulo 8 y 19. J. Ojados. Apuntes de Aceros. 1995.
CUESTIONARIO 1.- Cuales son las normas utilizadas?.
ASTM A322 – 13:Especificación estándar para barras de acero, aleación, grados estándar
2.-Cuáles son las tres etapas generales de todo Tratamiento Térmico
Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacioé n de temperatura debe ser uniforme en la pieza. Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacioé n del constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de unos 2 minutos por milíémetro de espesor.
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Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcioé n del tipo de tratamiento que se realice.
3.- Cual es la temperaturas que se utilizan, explique el proceso de templado?. La temperatura del líéquido afecta marcadamente su habilidad para extraer calor. Generalmente, conforme aumenta la temperatura del medio de temple, la velocidad de enfriamiento disminuye lo cual se debe a un aumento en el tiempo de duracioé n de la etapa A. Como el medio estaé maé s cercano a su punto de ebullicioé n, se necesita menos calor para formar la capa de vapor. La figura muestra dos curvas de enfriamiento para muestras templadas en agua a 24 ºC y 52 ºC sin agitacioé n; como se puede ver, el temple en agua a 24 oC requiere de menos tiempo para enfriar la muestra, siendo cada vez mayor la diferencia para temperaturas bajas. La tabla muestra las velocidades de enfriamiento para probetas de acero inoxidable, en distintos medios de temple y para dos temperaturas seleccionadas (705 oC y 650 oC). Los banñ os de temple se mantuvieron a 24 ºC y 52 ºC. 4.-¿Qué tipo de estructura se esperaría al final de cada tratamiento térmico para cada material anterior? Tener en cuenta el diagrama Fe –C y lo dicho anteriormente.
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5.-¿Cuáles son los factores a tener en cuenta en un temple?
La composicioé n quíémica del acero Del tamanñ o del grano austeníético De la estructura del acero antes del temple
6.-¿Cuánto tiempo se debe dejar una pieza autenticando de acuerdo a su espesor? Para tener la seguridad que el carbono sea difundido totalmente, es recomendable mantener el material a la temperatura de austenizacioé n una hora por pulgada de diaé metro o espesor. 7.-¿Qué medios de temple se utilizan? Aceites: se emplean casi exclusivamente los aceites minerales; el calor especíéfico, punto de ebulli-cioé n, calor de evaporacioé n, conductividad teé rmica y viscosidad, juegan un papel importante. Un aumento en la viscosidad suele ir acompanñ ado de una elevacioé n del punto de ebullicioé n y disminuye el tiempo de la fase vapor, pero suaviza las condiciones de la fase de conveccioé n. Si la viscosidad es excesiva, disminuiraé la turbulencia que contribuye a la extraccioé n de calor en la fase de ebullicioé n y empeoraraé n las condiciones de temple.
Aguas y soluciones acuosas: Cuando se templa en agua pura, entrando agua nueva por el fondo del depoé sito y saliendo la calentada por un desaguü e de la parte superior, son frecuentes los defectos de aparicioé n de puntos blandos, especialmente en aceros sensibles a ello. Sales y metales fundidos: Ademaé s del agua, el aceite y las soluciones acuosas, se emplean como medios de temple las sales y los metales fundidos. Las temperaturas de los banñ os dependen del empleo y se encuentran generalmente entre los 200 y 600° C. Para temperaturas hasta 500 a 550º C, se emplean mezclas de nitratos y nitritos alcalinos. Para maé s de 550° C, se utilizan mezclas de sales exentas de nitratos. El temple en banñ o caliente, en lugar de aceite, tiene la ventaja de que no se Gases: Los aceros para herramientas de alta aleacioé n y los raé pidos, que tienen velocidad críética de enfriamiento pequenñ a, templan incluso con un chorro de aire a presioé n. Se emplea aire a baja presioé n, unos 100 mm de columna de agua o aire comprimido hasta 6 Kg/cm2.
8.-El éxito de una pieza templada depende de:……… 1) La Temperatura: La temperatura del horno es una importante variable del proceso ya que si eé sta no es lo suficientemente alta para descomponer algunos compuestos de la mezcla gaseosa empleada no habríéa disponibilidad de CO y H2 en la atmoé sfera y por ende no cumpliríéa su labor dicha atmoé sfera. 2) El Tiempo: El tiempo tiene un efecto sobre la reaccioé n dentro del horno, por ejemplo el acero puede tolerar una atmoé sfera decarburante por poco tiempo antes de perder carbono en la superficie. 3) La composicioé n del Material: La composicioé n del material es uno de los factores maé s importantes para determinar la atmoé sfera correcta, por ejemplo para el carbono que contienen los materiales, el nivel de carbono en la atmoé sfera
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probablemente debe igualar el contenido de las piezas, esto es importante en los proceso en donde se involucre un carburizado o un decarburado. 4) El tipo de Horno: El mismo proceso, con el mismo material, con las mismas condiciones puede requerir atmoé sferas diferentes en hornos diferentes. En los hornos continuos hay zonas de alta temperatura y existen zonas donde pueden reaccionar los gases de la atmoé sfera. En hornos de lotes al principio y al final del proceso hay períéodos de baja temperatura, es ahíé donde puede haber riesgo de oxidacioé n. 5) Calidad Deseada: La calidad necesaria a la salida de un horno tambieé n juega un papel preponderante en la eleccioé n de una atmoé sfera por ejemplo a veces una ligera decarburacioé n es aceptable si las piezas van a maquinarse despueé s del tratamiento teé rmico. Una calidad alta comué nmente es maé s costosa, por lo que es importante conocer cuaé l es la norma de calidad aceptable y cuanta decarburacioé n u oxidacioé n puede tolerar el proceso. 6) La Pureza: Hay algunas aplicaciones que no requieren alta pureza de los gases, por ejemplo al carburar con N2 y Metanol, se puede emplear una pureza de 99.1% en procesos por lotes de recocido, sinterizado y brazing, por otra parte se requiere alta pureza en aplicaciones donde el proceso es continuo. En hornos continuos para recocido y brazing es posible usar 99.5% de pureza, pero frecuentemente se tienen problemas durante el proceso. Un nitroé geno con pureza inferior a 99.1% puede emplearse con una unidad deoxo en cualquier proceso, siempre y cuando los flujos sean adecuados y no existan variaciones, es importante notar que una pureza menor de 99.1% no deberíéa usarse directamente en el horno o como purga si se emplean gases flamables en el proceso. 9.-¿Los datos obtenidos están en concordancia con la teoría? Se obtiene enfriando raé pidamente los aceros
Tienen una resistencia de 170 a 250 kg/mm2
Una dureza de 50 a 60 Rockewell
Alargamiento 2.5 a 0.5 %
10.-¿Por qué la dureza varió? La red cristalina de la fase martensita del acero. El carbono queda atrapado en una posicioé n donde no cabe en la red cué bica centrada en el cuerpo, producieé ndose asíé una distorsioé n elaé stica Es un constituyente tíépico de los aceros templados, se admite que esta formada por una solucioé n soé lida sobresaturada de carbono o hierro alfa
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11.- Donde se usan estos tratamientos térmicos que propiedades aportan. Se conoce como tratamiento teé rmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presioé n, de los metales o las aleaciones en estado soé lido, con el fin de mejorar sus propiedades mecaé nicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento teé rmico son, baé sicamente, el acero y la fundicioé n, formados por hierro y carbono. Tambieé n se aplican tratamientos teé rmicos diversos a los ceraé micos 12.- Como se aplican estos tratamientos, de ejemplos?. Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una estructura de grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro fundido se fabrican y se enfríéa a una velocidad lenta. Despueé s de enfriamiento raé pido endurecimiento, la microestructura de la forma material en martensita como una estructura fina, grano de aguja. 13.- Grafique El diagrama de fase Fe- C, y la curva de enfriamiento.
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