UNIVERSIDAD NACIONAL NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
TEMPLE Y REVENIDO DE LOS ACEROS
ASIGNATURA: Metalurgia Física II (Practica)
DOCENTE: Ing. Eduardo Fabián Ortiz Saravia
ESTUDIANTE: Edizon Huamán Condori
CODIGO: 141092
SEMESTRE ACADEMICO: 2017-2
Cusco-Perú
PRACTICA Nº 5 – 6 I.
TITULO: TEMPLE Y REVENIDO DE LOS ACEROS
II.
OBJETIVOS:
1. OBJETIVO GENERAL: Hacer el temple y revenido de las probetas de acero con las que contamos y analizar la microestructura de cada una de ellas. 2. OBJETIVO ESPECIFICO:
Conocer correctamente los mecanismos de temple y obtener la estructura martensitica en los aceros.
Transformar la martensita (dura y frágil) a estructuras más blandas y tenaces (martensita revenida). III. TEORIA DEL REVENIDO
El revenido es tratamiento complementario del temple que generalmente sigue a este. Consiste en calentar el acero templado a una temperatura inferior al punto crítico (723 ºC) del diagrama Fe – C. y enfriarlas después al aire. El revenido corrige los inconvenientes de alta dureza y fragilidad que deja el temple, rebajando un poco la dureza con lo cual gana la tenacidad. Las propiedades mecánicas después del temple y revenido:
TEMPLE Alta dureza Alta fragilidad Muy resistente a la tracción. Poca ductilidad Baja tenacidad
REVENIDO Disminuye la dureza un poco Disminuye la resistencia a la tracción Aumenta la ductilidad Aumenta la tenacidad
Proceso de revenido: La martensita obtenida en el temple, ahora se convierte en martensita revenida. Durante el revenido, debido al calentamiento, los átomos de carbono difunden, para permitir el retorno a la red cubica característica del Fe α, originando carburos de hierro Fe3C. En este proceso lo que sucede es que la martensita va perdiendo carbono para formar el carburo de hierro (cementita).
DESCRIPCION ESQUEMATICA DEL PROCEDIMIENTO
IV.
4 probetas de acero
3 probetas Prueba de dureza a la
Horno mufla T:900ºC
lima
t:30min
agitación violenta Prueba de dureza a la lima
Enfriamiento en agua
probetas templadas
preparar Probeta testigo
probeta templada
Observar al microscopio
REVENIDO: Calentamiento de las prob.templadas
Horno mufla
tratamiento
probetas
Temperatura de revenido
Tiempo de calentamiento
Medio de enfriamiento
1
300 ºC
40 min
Aire
2
500 ºC
40 min
Aire
probetas revenidas Prueba de dureza a la lima
preparar Probetas revenidas
Observar al microscopio
Figura 1. Desbaste de las probetas de acero
Figura 2. Pulido de las probetas
Figura 3. Ataque quimico de las probetas
Figura 4. Observación microscópica de las probetas
V.
RESULTADOS Micrografía de la muestra testigo
Micrografía de la muestra testigo
Granos equiaxiales( ferrita + perlita) Con 0.35% de C Resistente, no maleable, no dúctil Tamaño de grano 8
Micrografía de la probeta templada
Micrografía de la probeta templada
Presencia de martensita 100% Estructura dura y mas frágil
Micrografía de las probetas revenidas
Micrografía de la probeta revenida a 300 ºC
Ferrita y cementita Martensita revenida Dureza relativamente baja
Micrografía de la probeta revenida a 500 ºC
Ferrita y cementita Martensita revenida Dureza relativamente baja, respecto a la de la probeta templada
Describa el comportamiento de la dureza a la prueba a la lima
Para saber la dureza de las probetas de revenido, templado y testigo se utilizó una lima; donde se rayó 10 veces a cada probeta y se observó dis tintas formas de penetración durante el rayado. Sabemos que cuando la lima entra en la probeta al momento del rayado entonces se dice que la probeta tiene una dureza menor de 60 Rockwell C Y cuando no entra ti ene una dureza mayor a 60 Rockwell C. Finalmente podemos decir después de realizar las pruebas de dureza a cada probeta, que la probeta revenida tiene una resistencia mayor que las probetas de templado y el testigo.
DISCUSION DE RESULTADOS
VI.
El aspecto que más distingue de una probeta de otra es la microestructura que presentan cada una de ellas por lo tanto podemos citar algunas diferencias ya sea en sus propiedades mecánicas, componentes de la microestructura, etc. Por ejemplo. La probeta testigo presenta ferrita + perlita en su microestructura, además el tamaño de grano es 8 (granos finos). Esto influye en las propiedades de la probeta:
Tendrá una baja dureza Una estructura blanda, debido a la presencia de la perlita.
La probeta templada presenta pura martensita en su microestructura, esto hace que el acero sea más duro. Las propiedades que tiene es mucho mejor que la probeta testigo. Las probetas revenidas a 300 ºC y 500 ºC, presentan en su microestr uctura ferrita y sementita, la presencia de la ferrita hace que la dureza del acero disminuya un poco, consiguiendo la tenacidad del material ya que si no está presente, el acero sería muy duro y frágil a la vez.
VII.
CONCLUSIONES
Después de haber realizado la práctica podemos llegar a las siguientes conclusiones: 1. El laboratorio se desarrolló de manera satisfactoria, cumpliéndose los objetivos planteados. 2. Se obtuvo las microestructuras deseadas de los procesos de temple y revenido. 3. Se analizó de manera detallada, los componentes que estaban presentes en la microestructura de cada probeta.
VIII. FUENTES DE INFORMACION
Apraiz, J. (1981). Tratamientos térmicos de los aceros, Estados Unidos, Editorial Dossat.
Bavner, S. (1990). Introducción a la Metalurgia Física (2ª. Ed.). Estados Unidos: Editorial McGraw-Hill.
