1
I. MARCO TEORICO 1. EL LADRILLO: Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones son variadas según su forma. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, etc.
2. HISTORIA: Los ladrillos son utilizados en la construcción desde hace 11000 años. Los primeros en utilizarlos fueron lo agricultores del neolítico pre cerámico del Levante hacia 9500 a.C., ya que en las áreas donde levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la piedra.
3. EL LADRILLO COMO ELEMENTO CONSTRUCTIVO CONSTRUCTIVO 3.1. GEOMETRIA: Su forma es la de un prisma rectangular, en las que sus dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga la dimensión mayor. Así mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor).
3.2. TIPOS DE LADRILLOS 3.2.1.
POR EL PROCESO DE ELABORACION
a) LADRILLO MECANIZADO: Son unidades donde intervienen en todo su proceso maquinarias en algunas casos electrónicos; siendo una de sus ventajas la compactación de la unidad. Las dimensiones de estas unidades en comparación a las normalizadas o especificadas.
2
b) LADRILLO ARTESANAL: Son aquellos ladrillos a mano, sin la intervención de alguna maquina, son en su mayoría tocos y rugosos, carecen de normas de estandarización y varia mucho en su forma y peso.
3.2.2.
LADRILLO
SEGÚN LOS LADRILLOS SE CLASIFICAN EN: PERFORADOS:
Son
todos
aquellos
que
tienen
perforaciones en la tabla que ocupen mas del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo.
perfora ciones en LADRILLO MACIZO: Aquellos con menos del 10% de perforaciones la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para la ejecución de muros si llagas.
3
LADRILLO TEJAR O MANUAL: Simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas.
LADRILLO APLANTILLADO: Es aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida.
LADRILLO HUECO: Son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando el corte y el manejo. Pueden ser:
Rasilla: Con dimensiones de 24 x 11.5 x 2.5 cm
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa
Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un
acabado especial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas
temperaturas, como hornos o chimeneas.
4. USOS: Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones.
Se
utiliza
principalmente
para
construir Paredes, construir Paredes, muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso , lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.
5. FABRICACION DE LADRILLOS: 5.1. LADRILLOS LADRILLOS MECANIZADOS: Se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y
4
cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio. Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso adquiere características de notable solidez, y experimenta una disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 y un 15%. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
a) Maduración: Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay que someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecánicas o químicas.
b) Tratamiento mecánico previo: Después de la maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:
Rompe-terrones
Eliminador de piedras
Desintegrador
Laminador refinador
c) Deposito de materia prima procesada: procesada: A
la
fase
de
pre-elaboración,
sigue
el
depósito
de
material
en silos especiales en un lugar techado, donde el material se
5
homogeiniza
definitivamente
tanto
en
apariencia
como
en
características físico-químicas
d) Humidificación: Antes de llegar a la operación opera ción de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.
e) Moldeado: El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la estructura. Se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.
f) Secado: Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C. En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme.
g) Almacenaje: Antes
del embalaje
sobre pallets,
que
se
procede
permitirán
a
después
la formación moverlos
de
paquetes
fácilmente
con
carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camión.
6
5.2. FABRICACION ARTESANAL: a) Preparación de fango: Se mezclan las materias primas: tierra y aserrín por medio de una rueda, con el agregado de agua hasta formar un fango homogéneo.
b) Moldeado de los los adobes: Luego de obtener el fango listo, los operarios lo buscan en carretillas y lo trasladan a las canchas de tierra para ser moldeados los abobes.
c) Secando de adobes: Se debe esperar hasta que los adobes se puedan manipular y es ahí cuando se los coloca en tarimbas para su posterior secado.
d) Preparación del horno: Una vez que los adobes están completamente secos, se procede al armado del horno (apilado para su cocción).El horno debe de tener una altura de 4 metros.
e) Cocción de los los ladrillos: ladrillos: Después de haber terminado de armar el horno (en forma de un trapecio) debe ser prendido por la acción del viento. Luego se alimentan con leña durante 12 horas, tiempo en el cual el carbón
mineral se
encuentra en las primeras filas de adobe.
f) Preparación de entrega Se comienza con el desarmado del horno palletizando los ladrillos según su tipo y calidad.
II.
CALCULO POBLACION Y MUESTRA Para el muestreo que realizamos ha sido de una población de 50 millares de ladrillos. Según el Reglamento de Edificaciones (E.070 )
7
III. TOMA DE DATOS CAMPO: 1. MATERIALES:
Agua
10 Ladrillos (Artesanales)
2. EQUIPOS
Balanza Digital
Balde
Regla Metálica de 30 cm
Lápiz
Libreta de Apuntes
Vernier
8
IV.
TRABAJOS DE GABINETE 1. ANALISIS ESTADISTICO: En hoja de calculo
V.
RESULTADOS DE TRABAJO
24.5 24 y = 0.0933x + 22.325 R² = 0.085
23.5 23
Series1 22.5
Linear (Series1)
22 21.5 21 0
2
4
6
8
10
12
9 8
y = 0.065x + 6.8393 R² = 0.1345
7 6 5
PROMEDIOS
4
Linear (PROMEDIOS)
3 2 1 0 0
5
10
15
9
15
14.5 y = 0.0364x + 13.247 R² = 0.0479
14
Series1
13.5
Linear (Series1) 13
12.5
12 0
VI.
2
4
6
8
10
12
CONCLUSIONES o
Las propiedades de cada ladrillo varían de acuerdo al su dicha fabricación, y ese proceso de fabricación puede hacer variar su peso, volumen y dimensiones.
o
Ya que nuestros ladrillos han sido re-utilizados el tiempo de saturación ha sido menor tiempo que los ladrillos que son utilizados utilizados por primera vez.
o
El ladrillo artesanal tiene una variación de su volumen ya que sus dimensiones no son las precisas, por lo tanto su peso también varia.
o
Existe mucha diferencia entre un ladrillo artesanal y uno mecanizado, ya que no cumple las normas indicadas en el R.N.E el ladrillo artesanal.
10
VII.
RECOMENDACIONES
Cuando se haga un pedido de alguna cantidad de ladrillos, si existe la posibilidad de hacer las pruebas para ver si el lote de ladrillos pedidos está de acuerdo según el reglamento.
Los ladrillos deben de ser utilizados en buenas condiciones, ya que si no es así su resistencia, volumen y peso pueden afectar la construcción a realizar.
VIII.
BIBLIOGRAFIA: http://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo http://www.tari http://www.taringa.net/posts/inf nga.net/posts/info/4786435 o/4786435/Como-se-hace-e /Como-se-hace-ellladrillo-artesanal_.html http://www.slide http://www.slideshare.net/FiRe share.net/FiReKaiZeR/unidade KaiZeR/unidades-des-dealbalieria#btnNext
IX.
ANEXOS
Reglamente Nacional de Edificaciones (E.070)
Normas Técnicas “ITINTEC 331.018”
11
INDICE
I.
MARCO TEORICO ..................................................................................................................
1
1. EL LADRILLO: .....................................................................................................................
1
2.
1
HISTORIA: ............................................................................................................................
3. EL LADRILLO COMO ELEMENTO CONSTRUCTIVO .................................................
1
3.1.
GEOMETRIA: ...............................................................................................................
1
3.2.
TIPOS DE LADRILLOS ..............................................................................................
1
3.2.1.
POR EL PROCESO DE ELABORACION............................................................
1
a) LADRILLO MECANIZADO: ...........................................................................................
1
b) LADRILLO ARTESANAL: ..............................................................................................
2
3.2.2.
2
SEGÚN LOS LADRILLOS SE CLASIFICAN EN: ..............................................
4.
USOS: ....................................................................................................................................
3
5.
FABRICACION FABRICACION DE LADRILLOS: .....................................................................................
3
5.1.
LADRILLOS MECANIZADOS: ..................................................................................
3
5.2.
FABRICACION ARTESANAL: ..................................................................................
6
II. CALCULO POBLACION Y MUESTRA ................................................................................
6
III.
TOMA DE DATOS CAMPO: ..............................................................................................
7
1.
MATERIALES:......................................................................................................................
7
2.
EQUIPOS...............................................................................................................................
7
TRABAJOS DE GABINETE ..............................................................................................
8
1.
ANALISIS ESTADISTICO: .....................................................................................................
8
2.
ANALISIS DIMENSIONADOS: ................................................
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3.
ANALISIS DE % DE ABSORCION: .......................................
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IV.
V. RESULTADOS DE TRABAJO ..............................................................................................
8
VI.
CONCLUSIONES.................................................................................................................
9
VII.
RECOMENDACIONES .....................................................................................................
10
VIII.
BIBLIOGRAFIA:.................................................................................................................
10
IX.
ANEXOS ..............................................................................................................................
10
