enfierradura

Enfierraduras

Conjunto de piezas fabricadas con barras de acero para refuerzo de hormigón de dimensiones y forma de acuerdo a los planos de estructura de una obra de construcción. Las enfierraduras fabricadas se clasifican, según sean elaboradas en una planta industrializada o en un taller, en dos grupos: Enfardadura industrializada: Toda aquella enfierradura que es preparada en una planta industrializada. Enfierradura convencional: Toda aquella enfierradura que es preparada en taller, dentro o fuera de la obra. Normas Las normas que regulan la fabricación de la enfierradura en Chile, son las siguientes: NCh211: “Barras con resaltes en obras de hormigón armado”. Esta norma establece las condiciones que deben cumplirse para el empleo de las barras con resaltes en obras de hormigón armado.

Esta norma se aplica a las estructuras de hormigón armado en que se empleen barras con resaltes de diámetro nominal inferior o igual a 36 mm. NCh430: “Hormigón armado – Requisitos de diseño y cálculo”. Esta norma establece los requisitos de diseño y cálculo para elementos y estructuras de hormigón armado. NCh433: “Diseño sísmico de edificios”. Esta norma norma establece requisitos mínimos para el diseño sísmico de edificios.

Esta norma se refiere también a las exigencias sísmicas que deben cumplir los equipos y otros elementos secundarios de edificios. También incluye recomendaciones sobre la evaluación del daño sísmico y su reparación.

Fabricación de la enfierradura Se define como proceso de fabricación de la enfierradura a la actividad que contempla la preparación de las barras, el corte y doblado de las mismas, actividad que da origen a un producto terminado de dimensiones y forma según lo especificado en los planos de estructura, de los distintos elementos que conforman una obra de construcción. La fabricación de la enfierradura se puede realizar en una planta industrializada o en un taller, el cual puede estar en la obra o fuera f uera de ella.

Las plantas industrializadas o los talleres deben adoptar las medidas, acciones o procedimientos que permitan garantizar la trazabilidad del producto, desde la recepción de las materias primas hasta el despacho al cliente.

Materias primas Las enfierraduras se fabrican con barras de acero laminadas en caliente que cumplen las especificaciones y requisitos de la norma NCh204. El acero en barras rectas o rollos debe ser recibido en el taller o en la planta industrializada por personal competente, que verifique mediante inspección del material que la partida corresponda a lo solicitado en la respectiva orden de compra y que el material se encuentre certificado por un Organismo de Certificación Acreditado. Los paquetes de barras rectas o rollos deben ser descargados desde el camión mediante cualquier medio que garantice bajar el material de forma segura, sin afectar sus propiedades, sobre una superficie especialmente dispuesta, que evite el contacto directo del material con el terreno y que facilite el posterior traslado de los paquetes de barras rectas o rollos al interior de la planta industrializada o del taller, según corresponda. Los paquetes de barras rectas o rollos deben almacenarse en un lugar seguro, que evite que el material se contamine con aceite, grasas o algún otro producto que inhabilite su uso. Los paquetes de barras rectas o rollos se deben almacenar de forma de garantizar la trazabilidad del producto.

Enderezado En aquellos casos en que el despacho de las barras laminadas en caliente se hace en rollos, se debe proceder al enderezado previo a la fabricación de la enfierradura. El enderezado es la actividad de desenrollar el acero suministrado en rollos para obtener barras rectas, mediante algún sistema manual tradicional o mecánico. El proceso de enderezado se debe realizar mediante medios mecánicos y debe asegurar que las barras sigan cumpliendo los requisitos de la norma de acero NCh204 para barras laminadas en caliente.

Corte y doblado Los cortes de las barras deben efectuarse en frío, siempre con las herramientas de corte en ángulo recto con respecto al eje longitudinal de las barras, con ellas perfectamente enderezadas y de acuerdo a los largos indicados en los planos.

Las barras pueden cortarse con cizalla o sierra o con cualquier otro procedimiento que no altere, en una longitud significativa, las características geométricas y mecánicas de las barras. En el método tradicional, las barras de diámetros 6 a 10 mm se cortan generalmente con napoleón y las de mayores diámetros, mediante cortafríos, cizallas o guillotinas. No es recomendable el uso de equipos oxicorte por el efecto térmico que imprime a la barra, ni el uso de esmeriles angulares (galleteras), por el costo que significan los discos y lo lento del proceso. Cuando se requiera una alta producción o cortar barras de grandes diámetros, es corriente el uso de cizallas motorizadas que son capaces de cortar varias barras a la vez. El doblado de las barras se debe realizar en frío, con dobladoras mecánicas o utilizando herramientas manuales. El doblado de las barras se debe realizar a temperatura ambiente mayor a +5 ºC. El equipo o herramienta para el doblado de las barras debe garantizar el diámetro mínimo de doblado y una velocidad de operación tal que el acero no desarrolle temperaturas que pudieran afectar, en una longitud significativa, sus propiedades mecánicas. Debe garantizar las dimensiones nominales especificadas en el proyecto, con sus respectivas tolerancias. Para la gama de diámetros existentes se pueden utilizar herramientas manuales, equipos mecánicos o máquinas automáticas. Los diámetros mínimos de doblado se especifican en la norma NCh430.

Diámetros de doblado La fabricación de la enfierradura debe contemplar los diámetros mínimos de doblado establecidos en la Norma NCh430, en la cláusula 7.2 “Diámetros mínimos de doblado”. En las tablas siguientes se indican los diámetros mínimos de doblado para estribos y barras de refuerzo para hormigón, en función del diámetro del elemento a doblar Tabla N° A.1

Tabla N° A.2

Tabla N° A.3

Tabla N° A.4

Tabla N° A.5

Tabla N° A.6

Las tolerancias respecto del diámetro mínimo de doblado de la enfierradura fabricada con barras se especifican en la siguiente tabla.

Tolerancias La enfierradura fabricada en planta industrializada o en taller debe cumplir con las dimensiones nominales y formas geométricas especificadas en los planos de estructura, considerando las tolerancias establecidas en la normativa vigente. Las tolerancias se aplican a las dimensiones nominales indicadas en los planos de estructura del proyecto. En aquellos casos en que una posición o dimensión le correspondan dos o más tolerancias como resultado de aplicar la normativa vigente, prevalece la más estricta de ellas, salvo que las condiciones contractuales especifiquen otra cosa. En aquellos casos que existan dimensiones fraccionadas que forman parte de una dimensión total, las tolerancias deben interpretarse individualmente, no siendo acumulativas. Las tolerancias dimensionales y de forma para la fabricación de enfierraduras con barras de 6 a 40 mm de diámetro, respecto de las dimensiones nominales de diversas formas geométricas que pueden adoptar las enfierraduras, correspondientes a la mayoría de las necesidades prácticas, están contenidas en Details and Detailing of Concrete Reinforcement (ACI 315-99).

Etiquetado Las piezas deben embalarse agrupadas por tipo y amarradas de tal forma que se garantice que éstas no se suelten durante el proceso de manipulación y transporte.El producto final, una vez embalado, debe contener una etiqueta de identificación resistente a la intemperie, donde se especifiquen al menos los siguientes antecedentes:  

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Identificación del cliente y obra. Elementos(s) de destino de la enfierradura (mediante códigos preestablecidos por el fabricante). Cantidad de unidades. Tipo de acero y diámetros. Fabricante de la enfierradura.

Transporte y almacenamiento  

El transporte de la enfierradura a la obra, se realiza generalmente en camiones. La carga debe ser uniformemente repartida y amarrada, en forma conveniente, para lograr la estiba correcta de los paquetes. Está prohibido que la carga exceda del largo normal de la rampa o plataforma del camión, con el objeto de evitar accidentes. Es recomendable que los productos sean recibidos y descargados del camión con la mayor celeridad posible, para evitar atrasos en nuevas entregas y con el objeto de desocupar los espacios disponibles, siempre tan escasos en la obra. La enfierradura debe ser recibida en la obra por personal competente, que verifique mediante inspección del material y a través de la revisión de sus etiquetas de identificación, que la partida corresponda a lo solicitado en la respectiva orden de compra.

La descarga de las enfierraduras desde el camión se realiza preferentemente con equipos mecánicos. El almacenamiento de la enfierradura debe considerarse como una actividad importante, ya que con ello se logra un orden adecuado dentro de la obra y una entrega controlada de las distintas piezas. Por esta razón, se recomienda separar las enfierraduras, según elemento y almacenarlas bajo techo y sobre una superficie rígida que evite el contacto de las enfierraduras con el suelo. Anclajes / Empalmes / traslapos 

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Las barras de acero de refuerzo embebidas en el elemento de hormigón estructural requieren, a partir de la sección donde se produce la tensión máxima de la barra, una cierta longitud de desarrollo a través de la cual trasmitir al hormigón los esfuerzos a las que están solicitadas. Esta longitud de transferencia es necesaria en ambos extremos de la barra. La longitud de anclaje/empalme/traslapo dependerá, entre otros factores, del diámetro de la barra, la calidad del acero y el grado del hormigón. Además, del tipo de esfuerzo, sea de compresión o tracción. Es importante recordar que las barras comprimidas movilizan adicionalmente tres efectos que mejoran la adherencia: efecto punta, efecto poisson y efecto de menor microfisuración. A lo anterior se suma la ubicación de la barra en el elemento, posición vertical u horizontal. En el caso de barras horizontales, influye además que tan profundas están las barras dentro del elemento. También influye el espesor de recubrimientos, número de barras en la vecindad y cuantía de acero transversal. Ejecutar ganchos en los extremos de las barras mejoran considerablemente las condiciones de anclaje. Como se desprende de lo anterior, las variables que condicionan la longitud de anclaje/empalme/traslapo son muchas, por lo que su determinación no es simple. La norma NCh430 Hormigón armado  – Requisitos de diseño y cálculo, basada en al ACI 2005, establece en el Capítulo 12 la metodología que debe ser aplicada para la determinación de las longitudes de desarrollo y empalmes de los refuerzos.

Separadores Los separadores son elementos auxiliares que se emplean para mantener la enfierradura en su posición durante la etapa de ejecución y hormigonado de los elementos. Si bien hay aspectos estructurales involucrados, se busca con ello garantizar los espesores de recubrimiento que garanticen la protección de la enfierradura frente a la corrosión.

Tipos de separadores y soportes

Los separadores y soportes pueden estar fabricados con cualquier material que no interactúe químicamente, tanto con el acero como con el hormigón y que en ningún caso sea un puente entre el ambiente y la armadura que pudiera provocar la corrosión de las barras de acero. En general se permite el uso se separadores y soportes de mortero y plásticos. Cuando se utilicen soportes metálicos, se debe tener especial cuidado que éstos queden con un adecuado recubrimiento de hormigón. Una alternativa es disponer topes plásticos en los extremos que estarán en contacto con la cara del moldaje.

Requisitos que deben cumplir los separadores y soportes Los separadores y soportes deben tener la resistencia y rigidez suficiente para soportar las cargas de la propia armadura como aquellas cargas asociadas al proceso constructivo. Deben estar diseñados para no soltarse tanto en la etapa previa y durante el hormigonado.

Reglas de separación El distanciamiento de separadores o soportes debe ser tal que garantice una adecuada rigidez de la armadura y su posición antes y durante el hormigonado. Como regla general para los elementos más comunes en obra, se establecen los siguientes criterios:

Losas La malla inferior debe apoyarse en soportes acoplados a las barras inferiores, colocados alternadamente en barras paralelas consecutivas a distancias máximas de 50 veces el diámetro de la barra, no mayor a 100 cm. La malla superior, si la hubiese, debe apoyarse en soportes o sillas continuos a distancias máximas de 50 veces el diámetro de la barra. En aquellos casos en que la malla superior se apoye en soportes individuales, éstos deben colocarse en ambas direcciones a una distancia no mayor a 50 veces el diámetro de la barra. Los soportes o sillas se apoyarán en la malla inferior.

Pilares Los separadores deben colocarse en los estribos con una separación máxima de 100 veces el diámetro de las barras longitudinales, no mayor a 200 cm y con un mínimo de 3 planos de separadores en el tramo o altura del pilar. Vigas Los separadores deben colocarse en los estribos con una separación máxima de 100 cm a lo largo de la viga, con un mínimo de 3 planos de separadores considerando las tres caras contra moldaje. Muros En cada malla se deben colocar separadores acoplados a las barras que se

encuentran más cerca de la cara del moldaje, de manera alternada, a una distancia máxima de 50 veces el diámetro de la armadura principal, no mayor a 50 cm. Los separadores de caras opuestas se colocan a la misma altura. La separación entre mallas se debe asegurar con soportes, sillas o cualquier otro elemento que garantice la posición de las mallas antes y durante el hormigonado, colocado a una distancia máxima de 100 cm.

Fijación de la enfierradura En general en obra, para amarrar y fijas las enfierraduras, se utiliza alambre negro recocido de diámetro 1,6 a 2,1 mm. De acuerdo al manual de Armaduras de GerdauAza, existen 6 tipos básicos de amarras con alambre, que son los que se observan en la figura siguiente. 1 amarra rápida 4 amarra para muros 5 amarra retorcida

2 amarra simple con doble alambre

3 amarra envolvente

6 amarra cruzada

La cantidad de amarras recomendada con alambre, dependerá del tipo de elemento. Como recomendación general, es posible considerar lo siguiente:

Losas macizas armadas en obra  

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A lo menos en tres puntos de cada barra. Las suficientes amarras para que las barras no se desplacen con el vibrado del hormigón. En todas las intersecciones del perímetro exterior. A distancias de 1,5 a 1,8 m para barras de diámetro 16 mm y de 2,4 a 3 m para barras de 18 mm.

Muros armados en obra  

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A lo menos en tres puntos por cada 2,5 m del largo de cada barra. Las suficientes amarras para que las barras no se desplacen con el vibrado del hormigón. En cada tercera o cuarta intersección. A distancias de 0,9 a 1,2 m para barras de diámetro 16 mm y de 1,2 a 1,5 m para barras de 18 mm.

http://www.enfierraduraitec.cl/enfierraduras/normativa.html http://es.scribd.com/doc/8477352/Construccion-I http://www.slideshare.net/tecnicoenconstruccion/enfierraduras http://servicios.ebco.cl:5306/BibliotecaTecnica/Normas/NCH%200211%20OF1970.pdf