CURSO DE ENCOFRADOS Departamento de Transportes y Tecnología de Proyectos y Procesos - UNIVERSIDAD DE CANTABRIA -
ÍNDICE
1. ENCOFRADOS ENCOFRADOS TREPANTES. ........ ............ ........ ........ ......... ......... ......... ......... ........ ......... ......... ........ ......... ........ ...3 3 1.1. 1.2.
DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y GENERALIDADES........... GENERALIDADES. ..................... ...................... .............. ... 3 ELEMENTOS DE UN ENCOFRADO TREPANTE............ TREPANTE. ...................... ...................... .................... ......... 6 1.2.1. Paneles de encofrado................................ encofrado........................................... ....................... ....................... ................. ...... 6 1.2.2. Elementos soporte del encofrado. encofrado. .......... ..................... ...................... ...................... ..................... .......... 7
1.2.3.
1.3.
1.4.
1.5. 1.6.
1.2.2.1.
Consolas de trepa.......................................................................8
1.2.2.2.
Elementos de fijación fijación o anclajes de trepa. ................................. 8
1.2.2.3.
Plataformas interiores. ........................ ............................ .......... 11
Plataformas de trabajo........................... trabajo...................................... ...................... ...................... .................... ......... 11 1.2.3.1.
Plataforma superior...................................................................12
1.2.3.2.
Plataforma intermedia...............................................................12
1.2.3.3.
Plataforma inferior.....................................................................13
1.2.3.4.
Plataforma inferior de vela. ............................ ........................... 13
1.2.4. Accesorios. .......... ..................... ....................... ....................... ...................... ....................... ....................... ................... ........ 13 DISEÑO Y PLANIFICACIÓN DE UN ENCOFRADO TREPANTE. .......... ..................... ...................... ............... .... 15 1.3.1. Diseño.................... Diseño............................... ...................... ....................... ....................... ...................... ...................... .................. ....... 15 1.3.2. Planificación en obra. ........... ...................... ...................... ...................... ...................... ....................... ............... ... 16 PROCESO CONSTRUCTIVO. ........... ...................... ...................... ...................... ....................... ....................... ...................... ............. 17 1.4.1. Montaje. Montaje............ ...................... ...................... ....................... ....................... ...................... ...................... ...................... ............. .. 17 1.4.1.1.
Montaje del encofrado (primera tongada).................................18
1.4.1.2.
Montaje del equipo de de trepa (segunda (segunda tongada). tongada). ..................... 19
1.4.1.3.
Montaje del andamio andamio inferior inferior (tercera tongada). tongada). ....................... 21
1.4.2. Secuencia de de trepa y ejecución de una tongada tongada tipo .......... ..................... ............. 22 CONTROL DURANTE LA TREPA. ........... ...................... ....................... ....................... ...................... ...................... .................. ....... 27 CÁLCULO DE ENCOFRADOS TREPANTES . .......... ..................... ....................... ....................... ...................... ................ ..... 27 1.6.1. Acciones sobre el encofrado.................. encofrado............................. ...................... ...................... .................... ......... 27 1.6.1.1.
1.7. 1.8.
Empuje del hormigón fresco. .......................... .......................... 27
SISTEMAS COMERCIALES COMERCIALES DE ENCOFRADOS AUTOTREPANTES......... AUTOTREPANTES......... 28 SEGURIDAD EN LOS LOS ENCOFRADOS TREPANTES. TREPANTES. .......... .................... ..................... ............. .. 30 1.8.1. Trabajos de encofrado y desencofrado desencofrado en general........................ general.......................... .. 30
1.8.2.
1.8.1.1.
Riesgos.....................................................................................30
1.8.1.2.
Medidas preventivas en obra....................................................31
1.8.1.3.
Medidas de seguridad seguridad de la ejecución.............. ejecución...................................... ........................ 31
1.8.1.4.
Protección personal. ............................ ............................ ......... 32
Durante el proceso de trepado. trepado. ........... ...................... ...................... ...................... ...................... ........... 33 1.8.2.1.
Riesgos.......................... Riesgos. ......................... .............................. ............................. 33
1.8.2.2.
Medidas preventivas en obra....................................................33
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1.8.2.3.
Equipos de protección personal................................................36
1.9.
TIPOLOGÍA DE OBRAS EJECUTADAS CON ENCOFRADOS TREPANTES: PRESAS, PILAS DE PUENTES, GRANDES MUROS, ESTRUCTURAS DE GRAN ALTURA........... ALTURA. ..................... ..................... ..................... ...................... ................ ..... 37 1.10. CASO PRÁCTICO. .......... ..................... ...................... ....................... ....................... ...................... ...................... ..................... .......... 48
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1. ENCOFRADOS TREPANTES. 1.1.
DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y GENERALIDADES.
Se denomina encofrado trepante a todo tipo de encofrado que aprovecha de forma repetitiva como base de sustentación, el elemento de hormigón ejecutado anteriormente con el mismo encofrado. Es decir es un “encofrado apoyado sobre una estructura (andamio) que se encuentra anclado en la tongada inmediatamente inferior a la que se va a hormigonar”.
Figura 1. Encofrados trepantes empleados en la ejecución de las pilas de un puente ( PERI).
En el abanico de soluciones para la realización de encofrados, los encofrados trepantes van ascendiendo conjuntamente conjuntamente con la estructura de hormigón que se va realizando. Con estos encofrados se puede realizar tanto paramentos verticales como inclinados. Las estructuras encofradas con este sistema pueden alcanzar grandes alturas. Dentro de los encofrados trepantes distinguiremos, por una parte, en sistemas de trepado a una o doble cara , si se realiza de forma simultánea una o dos caras, y según cómo se realice el trepado, los siguientes tipos: trepantes, que necesitan de un medio exterior para su elevación, y los autotrepantes que realizan ellos mismo su elevación. La primera clasificación se realiza para diferenciar los dos tipos a una o dos caras, por las diferentes solicitaciones a que se ven sometidos. Los encofrados a una cara deben transmitir a la estructura soporte o andamio la presión del hormigón, en cambio en los encofrados a dos caras esta presión se equilibra por cada una de las caras, por lo que no se transmite a la estructura soporte. En ambos casos los esfuerzos a tener en cuenta serán los gravitatorios (pesos de todos los elementos, materiales, personal) y los esfuerzos del viento que, debido a la altura que pueden alcanzar las estructuras realizadas con encofrados
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trepantes, puede ser un condicionante importante. Los encofrados a dos caras deberán ir dotados de un carro de desplazamiento que permita desplazar uno de los paneles del encofrado una distancia superior a 70 cm. para permitir la entrada en su interior de un operario para su limpieza y colocación de puntos de anclaje y amarre de las armaduras.
Figura 2 Modulo de encofrado trepante, con desplazamiento horizontal del panel de encofrado (PERI)
Poner aquí video o animación de encofrados trepantes, y las secciones y esquemas de una cara y dos caras, así como los auto-trepantes. auto-trepantes. Los encofrados trepantes se emplean normalmente para resolver problemas de hormigonado hormigonado en altura. Las finalidades más contrastadas de este tipo de encofrado son: FOTOS de cada uno de los tipos de obras. Presas.
•
•
Pilas de puentes.
•
Grandes muros.
•
Estructuras de gran altura.
También pueden ser utilizados en obras de edificación, para realizar huecos de ascensores y/o escaleras, escaleras, muros a dos caras o aquellos elementos elementos estructurales que que por su geometría y características puedan ser ejecutados razonablemente razonablemente con este sistema. FOTOS. La pieza que constituye la parte fundamental que caracteriza el sistema es la consola de trepa, ya que de ella parten los demás elementos que lo forman. Cada paño de encofrado debe de apoyar como mínimo en dos puntos (anclajes), a través de las consolas, para garantizar su estabilidad.
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El funcionamiento del sistema consiste en ir izando cada paño, una vez que el hormigón ha fraguado, apoyándose en los anclajes que previamente se han colocado en espera en la tongada anterior. Después de realizar esta operación con todos los paños que componen una tongada se está en condiciones de poder hormigonar la siguiente tongada, habiendo atado previamente todos los paneles y colocados los elementos de apoyo en los anclajes. Un encofrado trepante está básicamente formado por los siguientes elementos: •
•
•
•
Paneles de encofrado, que conforman al hormigón fresco. Consolas de trepa, elementos metálicos que sirven de apoyo a los paneles, las plataformas de trabajo y todos los demás elementos que se ensamblan con ellas. Anclajes o elementos de fijación, que sujetan las consolas a la estructura de hormigón ya realizada. Plataformas de trabajo, según sus distintas ubicaciones respecto de los paneles: superior, intermedia e inferior.
Figura 3 Encofrado trepante a dos caras: panel desplazado. (PERI)
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Figura 4 Elementos de un encofrado trepante (DOKA)
1.2.
ELEMENTOS DE UN ENCOFRADO TREPANTE.
Un encofrado trepante es un conjunto de piezas que, ensambladas correctamente, constituyen un conjunto seguro, práctico y efectivo. Resulta fundamental el conocimiento de la denominación y funcionalidad de todos los elementos de un encofrado. Según su funcionalidad los elementos del encofrado trepante se agrupan en: •
Panel de encofrado.
•
Elementos soporte del encofrado (andamio).
•
Plataformas de trabajo.
Accesorios.
•
1.2.1. 1.2.1.
Paneles de encof rado. rado .
Están constituidos por los elementos básicos de un encofrado y en muchos casos pueden ser utilizados los sistemas estándar de las distintas casa comerciales pudiendo, en algunos casos, intercambiar distintos modelos y marcas. Tal como se ha visto en el capítulo 2 del curso, los paneles de encofrado están formados por la superficie encofrante, costillas y correas. Tradicionalmente, y condicionado por los modos de transmisión de los esfuerzos del hormigón, en las trepas a dos caras se disponían las costillas o repartos en posición vertical y las correas horizontales, horizontales, en tanto que en los encofrados a una cara las costillas se disponen horizontales y las correas verticales.
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En los encofrados trepantes a dos caras, de última generación, se han incorporado perfiles verticales o velas, no como elementos estructurales, sino como elementos soporte del panel de encofrado, dando así una mayor versatilidad al equipo de trepa, al permitir adaptarle distintos paneles de encofrado (modular, estándar a medida, especial, etc.). Todo el conjunto debe encontrarse perfectamente ensamblado para permitir una manipulación segura de todos los elementos del encofrado. Sobre estas estructuras de rigidización (costillas, correas y velas) se atornilla o une el tablero o superficie encofrante, que puede ser de madera, fenólico o metálico con los espesores necesarios para que, en función de la separación de las costillas y correas, sean lo suficientemente suficientemente resistentes y no permitan la deformación de los tableros.
Figura 5 Encofrado inclinado. Panel curvo, consolas, 2 plataformas de trabajo. (DOKA)
Los encofrados trepantes, dadas sus aplicaciones, deben dimensionarse para resistir todas las posibles acciones que pueden gravitar sobre los mismos capítulo 2, cumpliendo todas las características de funcionalidad de los encofrados Capítulo 1º. Cada uno de los módulos de paneles de encofrado irá provisto de todos los elementos necesarios para la fijación con los paneles contiguos, consolas de trepa, elementos de esquina, etc. Las medidas de los paneles son muy variables al depender de diversos factores. Únicamente en encofrados a una cara para presas se puede hablar de paneles de 5 a 6 m de ancho por 2 m de alto.
1.2. 1.2.2. 2.
Elementos Elementos sopo rte del encofrado. encofr ado.
Son los elementos que posicionan y mantienen los paneles del encofrado en su situación definitiva previa al vertido del hormigón transmitiendo todos los esfuerzos a que se ven sometidos a la parte de la estructura de hormigón realizada en la tongada anterior. Los principales elementos que realizan el soporte del encofrado trepante son:
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•
Las consolas de trepa.
•
Anclajes de trepa.
•
Plataformas interiores. Solo en trepa a dos caras.
1.2.2. 1.2.2.1. 1.
Consol as de trepa.
Son los elementos más importantes, ya que todos los demás componentes van ensamblados sobre ellas. Generalmente tienen forma triangular, variando su diseño en función del tipo de encofrado y de la casa suministradora. Las consolas de trepa están compuestas generalmente por perfiles IPE o IPN y tubos cerrados de forma cuadrangular, provistos de elementos rigidizadores. rigidizadores. La unidad de trepa está formada por dos consolas arriostradas entre sí que deben estar preparadas para poder construir sobre ellas una plataforma de trabajo, desde la que se puedan ejecutar todos los trabajos inherentes al encofrado. Pueden llevar a su vez colgadas varias plataformas inferiores dispuestas a cualquier altura para efectuar trabajos de repaso; las consolas van suspendidas de los anclajes situados en el hormigón de la tongada anterior, mediante los elementos de fijación. 1.2.2. 1.2.2.2. 2.
Elementos de fij ación o anclajes de trepa.
La fijación de los soportes de las consolas al hormigón de la tongada anterior se realiza mediante los distintos tipos de anclajes suministrados por las diferentes casas comerciales. Sus componentes básicos son:
Figura 6 Anclaje completo. (PERI)
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Figura 7. Equipos trepantes (ULMA).
Figura 8. Detalle de cono de trepa + barra + pie (ULMA).
Figura 9. Detalle de cono autoanclaje ( ULMA).
•
•
•
•
Tornillo pasante: tornillo de alta calidad siempre que la pared de hormigón lo permita. Manguito y placa: manguito atornillado y placa de anclaje anclaje embebida embebida en el hormigón. Cono de montaje: montaje: recuperable, recuperable, atornillado atornillado a barra diwidag diwidag onduladas, onduladas, rectas, pasantes o perdidas. La consola de trepa apoya directamente sobre el carrete del cono, necesitando un pasador de seguridad para evitar que se salga. Piezas especiales: resuelven las esquinas esquinas y puntos puntos singulares singulares del encofrado.
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•
Tirantes o barras de atado: son los latiguillos latiguillos que que arriostran arriostran las caras del encofrado. En este tipo de encofrados se usan barras diwidag o similar introducidas en tubos de PVC y con palomillas de fijación.
Figura 10 Ensayos con anclajes (PERI)
Figura 11 Anclajes. Posicionamiento y componentes (PERI)
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1.2.2. 1.2.2.3. 3.
Plataform as int erior es.
Se emplean para resolver las trepas interiores en los encofrados a dos caras en las estructuras que por sus reducidas dimensiones no permiten la utilización de consolas de trepa: Pilas huecas, núcleos de ascensores, etc.
Figura 12 Plataformas interiores. (DOKA)
1.2.3. 1.2.3.
Platafor mas de trabajo. tr abajo.
Generalmente se emplean tres tipos de plataformas: superior, intermedia e inferior. A veces, y en función de la casa, se pueden emplear otras plataformas alternativas, como la plataforma inferior de vela o las plataformas plegables que tienen la ventaja de ocupar muy poco espacio en el transporte y almacenamiento. Pueden ser de diferente tamaño en función de los requerimientos y permiten desempeñar las mismas funciones que las anteriormente descritas.
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Figura 13 Plataformas de trabajo metálicas: intermedia y superior. (PERI)
1.2.3. 1.2.3.1. 1.
Plataform a sup erior .
También denominada ménsula o plataforma de hormigonado, se utiliza para el hormigonado, posicionado de anclajes para la siguiente trepa y enganche de eslingas de grúa para izado. 1.2.3. 1.2.3.2. 2.
Plataform a int ermedia.
También denominada plataforma de trabajo superior, es la plataforma más amplia de trabajo. Se utiliza como pasillo y para desencofrar, aproximar y aplomar el panel de encofrado. Desde aquí se puede ferrallar y limpiar el panel.
Figura 14 Plataformas de trabajo: superior, 2 intermedias, inferior y vela. (DOCA)
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Figura 15. Detalle de plataformas de trabajo en trepantes (ULMA).
1.2.3. 1.2.3.3. 3.
Plataform a inf erior .
También denominada plataforma de trabajo inferior, permite recuperar los anclajes que han quedado embebidos en el hormigón en las tongadas precedentes. 1.2.3. 1.2.3.4. 4.
Plataform a inf erior de vela.
Empleada por algunas marcas comerciales, es utilizada principalmente para colocar y soltar las barras dywidag de atado de las líneas superiores de riostras.
1.2.4.
Accesorios.
A continuación se describen los elementos que, aunque con distinto nombre, son empleados por las diferentes casas suministradoras. suministradoras. •
•
Cerrojos: Normalmente Cerrojos: Normalmente se llama así a los elementos cuya misión es garantizar la continuidad y estanqueidad entre paneles contiguos de encofrado. Existen diversas tipologías según el fabricante, pudiendo denominarse correas, grapas, regletas o tensores. Estabilizador (husillo tensor): Conecta la consola de trepa con el panel de encofrado, su misión es la de aplomar el encofrado y estabilizarlo estabiliza rlo sobre la consola. En los encofrados a una cara se utilizan para transmitir parte de las tensiones del hormigón a las consolas.
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Figura 16 Accesorios: Estabilizador (DOKA) •
•
•
Husillo de nivelación: Su función es nivelar el encofrado, principalmente durante su montaje sobre la unidad de trepa, permitiendo realizar en caso de errores o desviaciones, desviaciones, correcciones de nivelación durante la trepa. Viento: Viento: Elementos lineales que a modo de anclaje permiten ayudar a resistir las cargas de viento Carro de desplazamiento (consola de retranqueo): Permite retranquear el encofrado para realizar las labores de limpieza, colocación de la ferralla, colocación de anclajes, etc. Sin necesidad de bajarlo al suelo.
Figura 17 Vista superior de una obra de trepa. (DOKA)
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Además del material que conforma el encofrado existen una serie de elementos auxiliares que se necesitan para la perfecta ejecución de las labores de encofrado: clavos, pernos, tornillos, pasadores, conectores, puntales, escaleras, plataformas, regletas, cuñas, etc.
1.3. 1.3.1.
DISEÑO Y PLANIFICACIÓN DE UN ENCOFRADO TREPANTE. Diseño.
Previo al montaje del encofrado, la casa suministradora generalmente ejecuta el diseño de dicho encofrado de acuerdo a los materiales estándar de la misma y a las necesidades y requerimientos requerimientos del constructor. Antes del suministro del encofrado se exigirá a la casa suministradora un proyecto del mismo para su análisis por la Oficina Técnica y el Departamento de Estructuras. Los principales puntos a analizar son: •
Resistencia y deformabilidad deformabilidad de los los elementos elementos constituyentes constituyentes según según las las diferentes diferentes hipótesis de carga (velocidad de hormigonado, cargas de viento, carga total).
•
Resistencia del hormigón mínima para ejecutar la siguiente trepada.
•
Altura de paneles de encofrado.
•
Desencofrado fácil de todos los elemento elementos. s.
•
Seguridad de las plataformas plataforma s de trabajo.
•
Peso de las diferentes descomposiciones descomposiciones del encofrado.
•
Suficiencia de arrostramientos. arrostramientos.
•
Manejabilidad del conjunto.
•
Calidad de los elementos que forman el conjunto.
•
Geometría tal que el encofrado encofrado reproduzca la misma misma de los los planos. planos.
•
Velocidad de hormigonado máxima que permita el encofrado.
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Figura 18 Depósito elevado (PERI)
1.3. 1.3.2. 2.
Planificaci ón en obra.
Antes del inicio de las trepadas se preparará un plan de obra que analizará: •
•
•
•
•
•
•
•
Altura de tongada (se habrá previsto previsto la máxima máxima en el el diseño): es importante importante fijar esta altura como múltiplo de la longitud del elemento a ejecutar y el máximo posible para optimizar el número de trepadas. Puesta en obra de la ferralla: ver los elementos de trepa que deben estar izados y posicionados posicionados antes de la colocación de las armaduras y estudiar la prefabricación en módulos de la armadura para una rápida colocación. Elementos de elevación: comprobar que los elementos de elevación disponibles son aptos para el izado de los elementos de encofrado y armaduras. Plan de hormigonado: tener dispuestos los elementos necesarios para el mismo, tales como cubos, trompas, bombas, etc. Asimismo habrá que fijar la velocidad de hormigonado hormigonado de forma que no afecte a la capacidad portante del encofrado y que no cree juntas de hormigonado. Fijar igualmente los productos desencofrantes y de curado. Tiempo de de trepas: prever con el laboratorio laboratorio el el sistema a utilizar utilizar para comprobar la resistencia del hormigón mínima para realizar una nueva trepa. Equipo de trepado: diseñar el equipo humano asignando a cada hombre las labores a realizar, es conveniente asignar las labores importantes (fijación de elementos de trepa) a personas responsables. responsables. Escaleras: prever prever los anclajes de de escaleras escaleras y di diseño seño de las mismas mismas si la estructura fuera de gran altura. Seguimiento topográfico: para situación de los los encofrados encofrados en cada trepa.
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Figura 19 Construcción de una presa (PERI)
1.4.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
El proceso constructivo para la realización de cualquier estructura de hormigón mediante el empleo de encofrados trepantes se ha dividido en tres t res fases: Montaje.
•
•
Ciclo de trepa.
Ejecución.
•
1.4.1.
Montaje.
A la obra llegan todos los elementos anteriormente descritos despiezados para, una vez allí, proceder a su ensamblaje. De esta forma se facilita su transporte, así como la perfecta adecuación a cada caso concreto, ya que siempre se podrán efectuar en obra cuantas modificaciones modificaciones convengan. Para realizar el correcto montaje del equipo es importante disponer de una plataforma lo más horizontal posible. posible. El montaje se realiza en el siguiente orden: •
Primera tongada o arranque: arranque: montaje del encofrado interior y exterior. exterior.
•
Segunda tongada: montaje de los los equipos equipos de trepa trepa exterior exterior e interior. interior.
•
Tercera tongada: montaje del andamio inferior.
•
Trepas sucesivas.
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1.4.1. 1.4.1.1. 1.
Montaje del encof rado (prim era ton gada).
En primer lugar se ejecuta un encofrado de arranque que tiene que hacerse sin consolas al estar a ras de la cimentación. Previamente el equipo topográfico habrá marcado los puntos singulares de la sección de la estructura correspondiente sobre la superficie horizontal de la cimentación. El arranque puede hacerse de tres formas: Un tacón mínimo (0,1 m aproximadamente) con encofrado tradicional, sobre el que se acoplarán los paneles del primer encofrado para que sirva de apoyo y referencia.
•
•
•
Cuando la altura del encofrado sea divisor exacto de la altura total a ejecutar, se utilizará el encofrado definitivo desde la primera tongada.
Figura 20.
Cuando la altura no sea divisor divisor exacto de la altura total (cosa que ocurre normalmente, por ejemplo en las pilas de un puente de diferentes alturas), hay que ejecutar siempre una tongada de regularización que generalmente se realiza de una de las siguientes formas: −
−
Regulación en la primera tongada, mediante el empleo de encofrados específicos para realizar esta tongada de arranque. En algunos casos, para simplificar la ejecución, si se trata de una pila hueca, se maciza. Tiene el inconveniente que, en el caso que el arranque sea corto, el encofrado de la segunda tongada debe realizarse sobre una cimbra o apeo provisional al no poderse montar las consolas de trepa. La ventaja es que se coronan todas las pilas igual. Regulación en la última tongada: No se precisan de encofrados de arranque, usando el encofrado definitivo desde la primera tongada. Su inconveniente es que regular arriba puede ser más complicado, sobre todo si no se ha estudiado perfectamente la altura definitiva de la estructura. Existe alguna experiencia en Dragados de regulación en la segunda tongada (Viaducto de Riquianez).
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Figura 21. Detalle de posicionado de un encofrado de arranque (ULMA).
1.4.1. 1.4.1.2. 2.
Montaje del equip o de tr epa (segund a ton gada).
El montaje del equipo de trepa se realiza una vez hormigonada y desencofrada la primera tongada. Habrá que comprobar que la resistencia del hormigón es apta para la trepa. En el hormigón aparecen los conos en espera que hayamos dejado en la tongada de arranque y los huecos de los estribos interiores si el elemento es hueco. Las consolas se colocan sobre estos anclajes embebidos en la primera tongada y se arriostran entre sí. Los paneles se montan sobre las consolas y se apuntalan mediante el husillo estabilizador estabilizador o tensor; posteriormente se coloca la plataforma de trabajo y se montan las velas y sus plataformas sobre los módulos de encofrado. Con el tensor y la regulación de la unión de la vela con la consola, se ajustan los paños. Los separadores, que garantizan que no se cierre el encofrado en el caso de dos caras, se realizan generalmente de madera y son colocados en la parte superior. En la parte inferior es el solape con la tongada anterior quien actúa de separador.
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Figura 22 Anclajes pasantes (latiguillos, separadores) (PERI)
La posición de los anclajes es fundamental para que el encofrado trepante reproduzca la geometría requerida por el proyecto en ejecución, pero cuando hay que tomar las mayores precauciones precauciones es durante el replanteo de los mismos sobre el encofrado antes de hormigonar. hormigonar.
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Figura 23. Situación de paños sobre la tongada de arranque (ULMA).
1.4.1. 1.4.1.3. 3.
Montaje del andamio inf erior (tercera ton gada).
El montaje de la plataforma inferior, y de los elementos que evitan el movimiento del equipo durante el hormigonado y trepado, se realiza en la tercera tongada siempre que la altura a alcanzar lo hagan necesario, generalmente más de cinco trepas.
Figura 24.
Antes del hormigonado, como en todas las ocasiones, se comprobarán los ajustes de los anclajes pasantes o latiguillos, con especial atención a las posibles esquinas, la perfecta colocación de la ferralla con respecto al encofrado, la limpieza de éste y la colocación de los elementos a dejar empotrados (embebidos) si los hubiese. También se realizará una comprobación comprobación topográfica de la situación del encofrado. Página 21
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Está totalmente prohibido el almacenamiento de acero sobre las consolas de hormigonado, las cuales no están diseñadas para estas sobrecargas. (RIESGOS)
Figura 25 Esquema (PERI)
1.4. 1.4.2. 2.
Secuencia Secuencia de trepa y ejecución de una tong ada tipo tip o
Una vez hormigonada la tercera tongada de una trepa, se inicia un ciclo repetitivo idéntico para todas las tongadas restantes. Dado que los encofrados que se montan en un equipo trepante son los mismos que los utilizados para hormigonar sobre el terreno, únicamente desarrollaremos las operaciones inherentes a la trepa, sobreentendiendo que, aunque no se mencionen, siguen teniendo vigencia todas las recomendaciones genéricas para encofrados y se deberan ejecutar todas las acciones comunes a todos los encofrados tales como aplicación de desencofrantes, etc. La secuencia tipo de trepa comienza con el desencofrado de la tongada previa, el cual, y tras haber liberado los anclajes pasantes y los anclajes de trepa en espera, se realiza siempre abatiendo el panel de encofrado mediante un pequeño desplome hacia el exterior. Este giro se consigue accionando los estabilizadores en el sentido de acortamiento de los mismos y, a veces, y según el modelo modelo y fabricante, es necesario necesario actuar simultáneamen simultáneamente te sobre el sistema de conexión entre las consolas de trepa y el panel de encofrado. Si además es necesario retranquear el panel de encofrado para poder realizar labores de limpieza, colocación y atado de armaduras, posicionamiento de entalladuras y anclajes, etc., Página 22
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cosa necesaria y habitual en los encofrados a dos caras, el desencofrado se completa desplazando el encofrado unos 75 cm con los carros de desplazamiento.
Figura 26 Esquema para presa a una cara (DOKA)
En los casos en que el desencofrado pueda realizarse realizarse a muy corto plazo, y con paneles fenólicos, puede ocurrir que la adherencia entre el hormigón y el encofrado sea tan baja que se pueda conseguir el despegue del encofrado únicamente con los carros de desplazamiento sin necesidad de abatir el panel. Tras el desencofrado se procede a izar los módulos de trepa uno a uno mediante la utilización de una grúa (a excepción de los encofrados autotrepantes). autotrepantes). En caso de existir un hueco interior, son estos módulos los primeros en treparse, limpiarse y posicionarse, sirviendo de referencia para la colocación de la ferralla, la cual debe subirse premontada premontada en jaulas desde el suelo si se pretenden obtener obtener buenos rendimientos rendimientos (muchas veces la subida y colocación de la ferralla es el camino crítico de una trepa). Los módulos exteriores, gracias al gran recorrido de los carros de desplazamiento, pueden treparse y limpiarse antes o después de la colocación de la ferralla.
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Figura 27 Módulo transportado, Encofrado a una cara (PERI)
La mayoría de los sistemas de trepa requieren atornillar una pieza de cuelgue al anclaje de trepa para conseguir enganchar la consola al anclaje sin la intervención directa de ningún operario, garantizándose garantizándose así la total seguridad en la maniobra de trepa. Una vez posicionado el elemento de cuelgue, desde la plataforma colgante se retira el anclaje contraviento y se recuperan los conos de trepa de la tongada anterior, se suspende el módulo de la grúa y se retiran los pasadores de seguridad del elemento de cuelgue, en este momento se retira todo el personal del módulo y se procede al izado y cuelgue del módulo en los anclajes en espera. Tras colgar el módulo, se accede nuevamente a él para asegurar el cuelgue mediante los pasadores de seguridad liberar la grúa y colocar el anclaje contraviento. La secuencia de izado de los módulos de trepa exteriores debe estar perfectamente planificada en el proyecto del encofrado para conseguir, en función de la posición de la escalera de acceso al encofrado y la situación de las escaleras de comunicación entre los distintos niveles de plataformas, que contemple las distintas fases intermedias de trepa y ante una situación de emergencia existan vías de escape desde cualquier posición del encofrado esté o no trepado. Para asegurar esto es imprescindible que cuando se realiza el trepado de un módulo su plataforma principal de trabajo quede sensiblemente al mismo nivel que la plataforma superior del módulo adyacente que aún no ha sido trepado, y de igual modo, la plataforma colgante del modulo recién trepado se nivele con la principal del módulo sin trepar.
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Finalizada la trepa de todos los módulos, se aproximan los paneles de encofrado mediante los carros de desplazamiento y se aploman con los estabilizadores (un nuevo ajuste en la nivelación de los encofrados sólo será necesario por acumulación de errores evitables con una correcta ejecución). Finalmente se atornillan a los paneles los anclajes de trepa de la siguiente tongada para dejarlos hormigonados, se cierra el encofrado con los elementos de unión entre paneles de cada sistema y se colocan los anclajes pasantes que atan el encofrado interior al exterior, quedando el tajo listo para su hormigonado. METER SECUENCIA DE TREPADO DE LA PRESENTACIÓN DE CLASE.
Figura 28. Trepante de pilono ( ULMA).
Figura 29. Izado de los paños exteriores y colocación de ferralla ( ULMA).
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En el caso de encofrados autotrepantes, el ciclo es idéntico con la salvedad de que los encofrados trepan por sí mismos sin necesidad de usar grúa ni ningún otro medio auxiliar. Esto permite, en algunos sistemas de autotrepa, el izado conjunto de la totalidad del encofrado. La aplicación más frecuente de los encofrado trepantes a una cara se produce en la construcción de presas. En este caso la secuencia se simplifica bastante ya que, al no existir ferralla, y ser muy grande la dimensión de los bloques a hormigonar, no es necesario realizar el retranqueo de los encofrados. Así mismo no es necesaria la plataforma superior por hormigonarse hormigonarse desde dentro del bloque. Tampoco son necesarias plataformas inferiores de vela ya que la altura de tongada suele suele ser de 2 m y no existen los anclajes anclajes pasantes pasantes en el encofrado. Por el contrario, las consolas y anclajes de trepa deben estar dimensionados para soportar el empuje del hormigón fresco y debe existir un elemento que garantice que el apriete perfecto del encofrado en su solape con la tongada inferior, para evitar las pérdidas de lechada en la junta. METER AQUÍ SECUENCIA DE MONTAJE DE LA PRESENTACIÓN DE CLASE. A continuación se describe un ciclo de trepa t repa “típico”: •
Movimiento del encofrado: Primera fase. − − − − −
•
Montaje de la ferralla. − −
•
Aflojar y sacar las barras barras de los anclajes anclajes pasantes pasantes (separadores (separadores diwidag) diwidag) Desencofrar el encofrado interior, (encofrado a dos caras). Izar el encofrado interior. Adosar y situar el encofrado interior. Nivelar el encofrado.
Colocación de los módulos de armaduras premontados. premontados . Enlace de los los módulos módulos con barras horizontales. horizontales. Continuidad Continuidad en en las armaduras.
Movimiento del encofrado: Segunda fase. − − −
Desencofrar la cara exterior. Izar el encofrado exterior. Cierre y nivelación del encofrado.
Hormigonado.
•
•
Tiempo de espera espera para que el hormigón alcance la resistencia resistencia de de trepa.
Para el buen funcionamiento del sistema es importante asegurarse de la posición de los anclajes exteriores e interiores en espera antes del hormigonado, respecto al final de la tongada, con el fin de tener el solape marcado en el plano. METER SECUENCIA DE TREPADO DE LA PRESENTACIÓN DE CLASE.
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1.5.
CONTROL DURANTE LA TREPA.
1.6.
C ÁL CULO DE ENCOFRA DOS TREPANTES.
El cálculo de un encofrado trepante deberá ser realizado por un técnico cualificado y experto, conocedor del sistema elegido y las características de todos sus componentes. Salvo los aspectos específicos de la transmisión de los esfuerzos actuantes sobre los paneles a las consolas y los anclajes, el resto de los cálculos de las acciones actuantes se realiza como el resto de los anclajes y fueron analizados en el capítulo 2.
1.6. 1.6.1. 1.
Acci ones sobre sobr e el encofrado. encofr ado.
El calculo de un encofrado trepante a dos caras es muy diferente al de un encofrado a una cara. En los primeros, el empuje del hormigón fresco es absorbido por los anclajes pasantes, por tanto, al no transmitirse t ransmitirse a las consolas de trepa, el esfuerzo que condiciona las consolas de trepa es el viento. En los encofrados a una cara, al transmitirse directamente el empuje del hormigón a las consolas de trepa, es este el esfuerzo más desfavorable. Las acciones más importantes a considerar en los encofrados son: •
•
•
Empuje del hormigón hormigón en fresco. fresco. Principalmente Principalmente en los encofrados a una cara. Acción dinámica del viento. Como se ha comentado, es determinante en los encofrados a dos caras. La acción del viento puede tener una mayor importancia cuando incide en los paños que se acaban de izar y todavía no se encuentran perfectamente atados. Peso propio de todos todos los componentes. componentes. Deben considerarse considerarse las posibles posibles sobrecargas que pueden actuar durante la ejecución en las diferentes plataformas de trabajo.
1.6.1. 1.6.1.1. 1.
Empuj e del hor mig ón fresc o.
El empleo de aditivos y adiciones en los cementos pueden desvirtuar los resultados teóricos de las distintas Normas que han sido desarrollados en el capítulo 2. Los fluidificantes, y sobre todo su incorrecta dosificación, dosificación, provocan retrasos en los inicios del fraguado que originan presiones superiores a las previstas, llegándose a alcanzar en muchos casos la presión hidrostática. La adición de cenizas en general produce sobrepresiones por retrasos en el fraguado del hormigón. Si además las cenizas son expansivas, aún dentro de los límites tolerados por la Instrucción EHE, se pueden producir roturas por el aumento de volumen del hormigón durante el proceso de fraguado.
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Figura 30 Diagrama de empujes (PERI)
1.7. ENCOFRADOS A UTOTREPANTES. Los sistemas de autotrepado han significado un avance en la construcción de estructuras en altura como pilas de puentes, presas de hormigón, muros y rascacielos. Esto se debe a que no necesitan una grúa auxiliar para realizar la maniobra de trepado, con todo lo que esto representa en cuanto a ahorros en tiempos y costes. La trepa se lleva a cabo mediante unos hidráulicos situados en el propio encofrado, que hacen que el encofrado trepe por unos rieles que han sido colocados previamente. Para la ejecución de presas de hormigón compactado y con la finalidad de evitar la ejecución de juntas frías., existen sistemas autotrepantes con paneles encofrantes de medidas aproximada de 0,6 m. de altura y 5 m. de largo. Cada panel se sujeta sobre el inmediatamente inferior, y a su vez sirve de apoyo al que se coloca encima. La consola es autotrepante y los paneles se suben mediante mediante un cabestrante manual manual situado en la misma consola. ULMA tiene este tipo poner FOTO. Debido a la facilidad de trepado, mientras se coloca hormigón en una zona se suben los encofrados de la otra simultáneamente, sin que se precise hacer junta fría entre capas.
El trepado del encofrado y de la consola o de los soportes es automático. Se realiza mediante un sistema hidráulico que permite elevar grandes áreas de encofrado soportadas por cada soporte. Los sistemas autotrepantes estás dimensionaos para soportar vientos de hasta 200 Km/hora y trabajar de forma segura con vientos de 100 Km. permitiendo permitiendo minimizar minimizar los retrasos debidos a las inclemencias del tiempo. En algunos casos los paneles de encofrado se pueden retraer unos 70 cm. desde la cara de la pared, para así poder limpiar la cara interior y colocar tanto las armaduras como los anclajes de fijación (en el caso de dos caras) y de sujeción de las guías de trepa.
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Puede usarse en paredes tanto horizontales como verticales aumentando la flexibilidad del sistema. Además tiene un sistema de seguridad que limita la posible caída del encofrado a menos de 20 cm ¿? preguntar a RMD. Las plataformas instaladas en el encofrado autotrepante deben de permitir trabajar de una forma segura y eficiente y pueden realizarse para soportar grandes cargas, pudiendo incluso subir, a medida que trepamos, el equipo del bombeo y distribución del hormigón. Los sistemas de elevación son normalmente hidráulicos, elevando en algunos casos varios módulos de trepa t repa conjuntamente, sin anclajes intermedios, hasta la tongada siguiente. Cada sistema deberá de indicar tanto la carga máxima que pueden soportar la consolas, como su resistencia al viento, factor este determinante cuando se alcanzan grandes alturas.
Figura 31. Paramento de aguas abajo. Presa HCR. Presa de Cenza. Dragados (ULMA).
Figura 32. Presa HCR. Panel paramento aguas arriba. Presa de Cenza. Dragados (ULMA).
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Figura 33. Presa HCR. Paneles paramento aguas arriba. Presa de Cenza. Dragados (ULMA).
1.8. SEGURIDAD EN L OS ENCOFRADOS TREPANTES. En este punto se analizan los riesgos más comunes que pueden producirse durante las labores de encofrado y desencofrado y las normas preventivas habituales que deben tomarse. Además el hecho de ser un encofrado trepante introducirá unos riesgos añadidos que se tendrán en cuenta y se resolverán de forma independiente. Aunque sean conceptos e ideas que se han repetido en otros capítulos, por su importancia se reproducen a continuación.
1.8. 1.8.1. 1.
Trabajos Trabajos de encofrado encofr ado y desencofr ado en general.
1.8.1.1.
Riesgos
•
Golpes en las manos durante el clavado y colocación de cuñas.
•
Desprendimientos Desprendimientos por mal apilamiento apilamiento de la madera.
•
Caída de los encofradores encofradores la vacío.
•
Vuelcos de los paquetes durante el izado izado a las distintas distintas plantas plantas (puntales, (puntales, tableros, correas...).
•
Caída de madera al vacío durante el desencofrado. desencofrado.
•
Caída de personas en huecos o bordes del forjado.
•
Caída de personas al caminar por las plataformas.
•
Cortes al usar herramientas de corte de la madera.
•
Pisada de elementos punzantes.
•
Caídas en superficies resbaladizas resbaladizas por lluvia.
•
Caídas por elementos de encofrado de losas de escalera.
•
Caída de objetos sobre operarios.
•
Rotura, hundimien hundimiento, to, caídas de encofrados.
•
Caídas por falta de orden y limpieza.
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1.8.1. 1.8.1.2. 2. •
•
•
•
•
Medid Medid as prevent ivas en obr a.
Seguir fielmente fielmente todas las normas facilitadas por los fabricantes fabricantes del del encofrado: encofrado: desencofrado, arriostramiento y acuñamiento de puntales, con especial vigilancia de los andamios, escaleras y plataformas, siempre que vayan a ser nuevamente utilizados y inmediatamente antes de hormigonar. Uso de redes barandillas y cubrición de huecos. Durante el izado de material material no puede haber operarios en la zona de batida de carga. Para subir subir y bajar a los encofrados utilizar siempre escaleras reglamentarias. reglamentarias. En los fondos de de encofrados encofrados de losas de escaleras y similares similares (rampas, pasarelas) colocar listones que eviten el deslizamiento.
•
Proteger las puntas de los redondos.
•
Orden y limpieza en los trabajos es fundamental.
•
Extraer todos los clavos o puntas existentes en madera usada.
•
•
•
•
•
El desencofrado desencofrad o se realizará siempre con uñas metálicas siempre desde el lado que no puede caerse el elemento a retirar. Los recipientes recipientes para productos productos de de desencofrado, desencofrado, se se clasificarán clasificarán rápidamente rápidamente para su utilización o eliminación. eliminación. Nunca se hará fuego sobre los encofrados. El personal personal encofrador encofrador deberá deberá estar acreditado para cada cada tipo de encofrado. encofrado. Este punto es muy importante. Protecciones personales: casco de polietileno, botas de seguridad, cinturones de seguridad, guantes, gafas de seguridad antiproyecciones, ropa de trabajo, trajes especiales en tiempo lluvioso, cinturón porta-herramientas.
1.8.1. 1.8.1.3. 3.
Medid Medid as de segur idad de la ejecució n.
Para que se cumplan las condiciones expuestas, la ejecución de los encofrados, debe respetar una serie de condicionantes: condicionantes: •
•
•
•
Estanqueidad: Estanqueidad: los encofrados encofrados serán serán lo suficientemente estancos para para que, en función del modo de compactación previsto, se impidan pérdidas apreciables de lechada o mortero y se consigan superficies cerradas del hormigón. No dañarán las estructuras ya construidas: estos elementos se dispondrán de manera que se eviten daños en estructuras ya construidas. Humedecer los encofrados de madera: los encofrados de madera se humedecerán para evitar que absorban el agua contenida en el hormigón, lo que produciría un fraguado más rápido que influiría en la resistencia final que debe alcanzar el hormigón. Las piezas de madera se colocarán de forma que les permitan moverse según su propio entumecimiento, para que no originen esfuerzos o deformaciones no deseadas.
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•
•
•
•
•
•
•
•
Los puntales utilizados para soportar los encofrados vendrán garantizados por el suministrado, precisando las condiciones en que deben ser utilizados. Se prohíbe expresamente el empleo de aluminio en moldes que hayan de estar en contacto con el hormigón. Limpieza de las superficies de encofrado: encofrado: las superficies interiores de los encofrados y moldes se encontrarán limpias en el momento del hormigonado. El sistema de encofrado encofrado elegido elegido debe debe la libre retracción retracción de dell hormigón hormigón y evitar así la aparición de fisuras en los paramentos de las piezas. Los fondos de pilares y muros, dispondrán dispondrán aberturas aberturas provisionales provisionales en en la parte inferior de los encofrados correspondientes. correspondientes. Para facilitar esta limpieza. En hormigones pretensados, las cimbras, encofrados y moldes deberán estar calculados para poder resistir la redistribución de cargas que originada durante el tensado de las armaduras como consecuencia de la transmisión de los esfuerzos del pretensado al hormigón. En piezas piezas de hormigón pretensado, los encofrados encofrados estarán estarán dispuestos dispuestos de de sistemas sistemas que permitan deformaciones de las piezas en ellos hormigonadas, los alargamientos, alargamientos, los acortamientos y contraflechas que no deberán ser coartados. Las armaduras armaduras y los tendones del del hormigón hormigón pretensado, pretensado, tendrán un correcto emplazamiento, lo que obliga al encofrado a estar perfectamente diseñado para cada caso y permitir una perfecta compactación del hormigón.
Figura 34. Redes de protección (PERI)
1.8.1. 1.8.1.4. 4.
Protecc ión perso nal.
Casco de polietileno, botas de seguridad, cinturones de seguridad, guantes, gafas de seguridad antiproyecciones, ropa de trabajo, trajes especiales en tiempo lluvioso, cinturón porta-herramientas.
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1.8.2. 1.8.2.
Durante Durant e el proceso pr oceso de trepado. tr epado.
1.8.2.1.
Riesgos.
•
•
Caídas desde alturas de personas. Descontrol durante el izado de los elementos del módulo módulo de trepa, produciéndose produciéndose movimientos bruscos.
•
Golpes del panel encofrante.
•
Atrapamientos Atrapamient os de manos y pies.
•
Desprendimiento Desprendimiento de alguna parte del sistema.
•
Derivados de un un tiempo tiempo climático climático malo, vientos en altura, lluvia etc.
•
Caída de personas al moverse de una plataforma a otra.
•
Fallo de los elementos de anclaje por mala ejecución.
Figura 35 Transporte y elevación de el módulo de una presa . (PERI)
1.8.2. 1.8.2.2. 2.
Medid Medid as prevent ivas en obr a.
Como se trata de sistemas concretos de encofrado, las medidas preventivas pasan por adaptarse fielmente a las medidas del fabricante. •
•
Siempre que que se pueda montar montar todos todos los eelementos lementos en la cota 0 y no en altura. El ascenso y descenso descenso del personal a los encofrados se realizará realizará siempre siempre a través de escaleras de mano reglamentarias (peldaños (peldaños no claveteados). claveteados).
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•
Se instalarán barandillas en las zonas de peligro de caída desde 2 ó más metros de altura.
Figura 36 Balancín de transporte. (PERI)
Figura 37. Blancín para un panel de 17x4 m. (PERI)
•
•
•
Durante la ejecución de los trabajos de encofrado las plataformas de tra bajo estarán dotadas de un sistema antiácido de personal personal tales como redes para evitar evitar caídas en los desplazamientos entre plataformas y barandillas de seguridad de 1 m en las plataformas de trabajo que que acompañen al encofrado encofrado trepante. También se hará uso del cinturón de seguridad anclado a punto fuerte, a menudo las alturas relativamente escasas pueden conducir a los operarios a imprudencias y temeridades. Siempre se montarán y mantendrán en perfectas condiciones, en el encofrado trepante, las protecciones de las plataformas de trabajo y sus cierres laterales.
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•
En encofrados trepantes, la comunicación entre pasarelas se efectuará con escaleras de mano. El riesgo de caída a vacío durante los desplazamientos entre niveles se resuelve tendiendo un paño de red desde la plataforma de coronación hasta la plataforma inferior. No se permitirá el acceso a las plataformas de coronación si el conjunto no está totalmente estabilizado estabilizado y comprobado comprobado por el jefe de equipo equipo El acceso a las plataformas se realizará provisto del cinturón de Seguridad. Si la clave se ejecuta con elementos prefabricados, descargar los mismos adecuadamente, (eslingas) y disponer un lugar en la obra para su acopio. La grúa autopropulsada que se vaya a utilzar deberá de tener al día el libro de mantenimiento. El gancho, simple o doble, de la grúa estará dotado de pestillos de seguridad. Las maniobras de carga o descarga serán dirigidas por persona de probada experiencia. Se dispondrá en la obra de una partida de tablones de 9 cm. (mínimo) de espesor, para ser utilizadas como plataformas de reparto de cargas de los gatos estabilizadores estabilizadores en el caso de tener que apoyarlos sobre terrenos blandos.
Figura 38 Transporte del módulo y plataforma interior (PERI) •
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•
El gruísta tendrá la carga suspendida siempre a la vista, si no fuera posible, se hará uso de un señalista. Se prohíbe permanecer o realizar trabajos dentro del radio de acción de cargas suspendidas suspendida s o a menos de 5 m de la máquina. Si la clave se ejecuta con prefabricados, descargar los mismos adecuadamente, (eslingas) y disponer un lugar en la obra para su acopio. Para los cambios de posición de la góndola de trepado se utilizará un "balancín indeformable" enganchado a la grúa. En encofrados a dos caras se montarán las ferrallas una vez que estén colocados los dos paneles de encofrado. Durante la llegada de la ferralla las plataformas de trabajo estarán desalojadas. Para la limpieza de los encofrados en altura se vigilará que no haya operarios en las plataformas inferiores.
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Para acceder a la plataforma superior de hormigonado todo el conjunto debe de estar totalmente estable. El acopio de los distintos componentes se hará próximo a la zona de armado. Asegurar que la barra de anclaje se coloca coloca bien durante el hormigonado hormigonado y le queda fuera del paramento suficiente longitud roscada para poder anclar correctamente la consola. Asegurarse de que las consolas son las adecuadas para este uso concreto, sobre todo cuando provienen de ser utilizadas en otros tajos. No pisar los tableros excesivamente alabeados (alabeados por haber sido colocados en más de 2 ocasiones y no venir recercados en chapa). Caminar siempre siempre pisando dos dos tableros a la vez, es decir decir sobre las juntas, juntas, para repartir el peso del cuerpo. Quitar los tableros con uñas metálicas siempre desde una zona ya desencofrada. Una vez desencofrado apilar los tableros ordenadamente para su posterior transporte y reutilización. reutilización.
Figura 39 Plataformas metálicas (PERI)
En todo momento se seguirán las instrucciones de montaje especificadas por el fabricante, ya que en estas se determina cuando y como se desarrollan los procesos de encofrado siguiendo tanto criterios de eficiencia como de seguridad. 1.8.2. 1.8.2.3. 3.
Equipo s de pro tecci ón perso nal.
•
Cinturones de seguridad clase C.
•
Guantes de cuero o goma.
•
Gafas de seguridad antiproyecciones. antiproyecciones.
•
Ropa de trabajo.
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Botas de PVC.
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•
Trajes para tiempo lluvioso.
•
Cinturón portaherramientas. portaherramientas.
1.9. TIPOLOGÍA DE OBRAS OBRA S EJECUTADAS EJECUTADA S CON ENCOFRADOS ENCOFRADOS TREPANTES: PRESAS, PILAS DE PUENTES, GRANDES MUROS, MUROS, ESTRUCTURAS ESTRUCTURAS DE GRAN ALTURA. AL TURA.
Figura 40 1º Depósito elevado, trepa con la copa (PERI)
Figura 41 2ª Depósito elevado, fuste (PERI)
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Figura 42 3ª Depósito elevado. Copa (PERI)
Figura 43 Silo (PERI) (PERI)
Figura 44 Muro (DOKA) (DOKA)
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Figura 45 (DOKA)
Figura 46 Dique de Mónaco (PERI)
Figura 47 Presa de hormigón compactado (PERI)
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Figura 48. Presa Pontón Alto. Dragados ( ULMA)
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Figura 49. Encofrado de coronación de presa ( ULMA)
Figura 50. Presa de Caldas de Reis ( ULMA).
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Figura 51. Encofrado trepante de tomas. Presa de Alqueva ( ULMA).
Figura 52. Encofrado trepante de pilas ( ULMA).
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Figura 53. Trepado encofrado interior ( ULMA).
Figura 54. Encofrado pilas (ULMA).
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Figura 55. Trepado encofrado exterior (ULMA).
Figura 56. Encofrado trepante de edificio ( ULMA).
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Figura 57. Encofrado trepante (ULMA).
Figura 58. Panel trepante ( ULMA).
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Figura 59. Encofrado de vigas HM ( ULMA).
Figura 60. Encofrado trepante (ULMA).
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Figura 61. Encofrados trepantes (ULMA).
Figura 62. Detalle trepado muro (ULMA).
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Figura 63. Encofrado trepante grandes alturas ( ULMA).
1.10. CASO PRÁCTICO.
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