En378 1 French

NF EN 378-1 Avril 2008

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NF EN 378-1:2008-04

FA119441

ISSN 0335-3931

norme européenne

NF EN 378-1 Avril 2008 Indice de classement : E 35-404-1

ICS : 01.040.27 ; 27.080 ; 27.200

Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur

Exigences de sécurité et d'environnement Partie 1 : Exigences de base, définitions, classification et critères de choix

© AFNOR 2008 — Tous droits réservés

E : Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part 1: Basic requirements, definitions, classification and selection criteria D : Kälteanlagen und Wärmepumpen — Sicherheitstechnische und umweltrelevante Anforderungen — Teil 1: Grundlegende Anforderungen, Begriffe, Klassifikationen und Auswahlkriterien

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 19 mars 2008 pour prendre effet le 19 avril 2008. Remplace la norme homologuée NF EN 378-1, de décembre 2000, et son amendement A1, de juillet 2004.

Correspondance

La Norme européenne EN 378-1:2008 a le statut d’une norme française.

Analyse

Le présent document concerne les exigences de sécurité et d’environnement pour : — les systèmes de réfrigération mobiles et fixes de toutes tailles, incluant les pompes à chaleur, à l’exclusion des systèmes de climatisation de confort pour automobile ; — les systèmes de refroidissement ou de chauffage secondaire. Il définit la terminologie et les exigences de base relatives à la conception, à la construction, à l’installation et au fonctionnement de ces équipements. Il spécifie en outre la classification des systèmes en fonction de leur technologie et de leur lieu d’utilisation, ainsi que de celle des fluides frigorigènes.

Descripteurs

Thésaurus International Technique : système de refroidissement, réfrigération, pompe à chaleur, sécurité, prévention des accidents, protection de l’environnement, fluide frigorigène, exigence, définition, classification, choix.

Modifications

Par rapport aux documents remplacés : — prise en compte des nouveaux systèmes de réfrigération et des nouveaux fluides frigorigènes et limitation du domaine d’application aux systèmes utilisant des fluides frigorigènes spécifiés ; — révision de la classification des systèmes de réfrigération et des fluides ; — statut normatif des annexes traitant des emplacements des systèmes de réfrigération et de la classification des fluides frigorigènes ; — prise en compte des Directives 97/23/CE «Équipements sous pression» (en particulier classification des fluides frigorigènes en groupes 1 et 2) et 98/37/CE «Machines».

Corrections Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org

© AFNOR 2008

AFNOR 2008

1er tirage 2008-04-F


Froid — Sécurité et environnement

NF EN 378-1:2008-04

UNM 16

Membres de la commission de normalisation Président : M ARGOUD Secrétariat :

MME DE LUZE et MLLE MANDENG — UNM MME

ALLEGRE

ARKEMA

M

ARGOUD

TECUMSEH COMPRESSOR GROUPE EUROPE

M

AUDOUY

TECUMSEH COMPRESSOR GROUPE EUROPE

M

BACQUART

ATITA

M

BALLAY

UTE

M

BARNABE

CETIM

M

BORRAS

ACE-AIRWELL

M

CAZAURAN

CETIM

M

CHALUMEAU

HAMON THERMAL EUROPE

M

CIOCCA

BALTICARE

M

CRESPIN

MME

DRESCH

ADEME

M

DUGAST

DANFOSS GROUP

M

FLEURY

ACE-AIRWELL

M

FOLEMPIN

UNICLIMA

M

HORBER

EDF

M

HUCHET

CETIM

M

HUGUET

CARRIER SA

M

JABBOUR

CARRIER SA

MME

LARRIBET

MIN ECONOMIE DES FINANCES ET DU BUDGET

M

LEGIN

TRANE

MME

MAUPIN

AFNOR

MME

MONDOT

CETIAT

M

MOULIN

STE EID

MME

NOGUERA

MIN DE L'ECOLOGIE ET DU DEVELOPPEMEMENT DURABLE

M

PETIOT

JACIR AIR TRAITEMENT

M

SOULAS

DANFOSS GROUP

M

STUMPF

CARRIER TRANSICOLD

M

TARNAUD

INERIS

M

TASSONE

SNEFCCA

M

THERESY

CARRIER SA

MME

THOMAS

AFNOR

Avant-propos national Références aux normes françaises La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises identiques est la suivante : EN 378-2

: NF EN 378-2 (indice de classement : E 35-404-2)


NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD

NF EN 378-1:2008-04

EN 378-1 Février 2008

ICS : 01.040.27 ; 27.080 ; 27.200

Remplace EN 378-1:2000

Version française Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d'environnement — Partie 1 : Exigences de base, définitions, classification et critères de choix Kälteanlagen und Wärmepumpen — Sicherheitstechnische und umweltrelevante Anforderungen — Teil 1: Grundlegende Anforderungen, Begriffe, Klassifikationen und Auswahlkriterien

Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part 1: Basic requirements, definitions, classification and selection criteria

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 13 octobre 2007. Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN. La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles. Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CEN COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION Europäisches Komitee für Normung European Committee for Standardization Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles © CEN 2008

Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN. Réf. n° EN 378-1:2008 F


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EN 378-1:2008 (F)

Sommaire Page Avant-propos .......................................................................................................................................................... 3 Introduction ............................................................................................................................................................. 4 1

Domaine d'application .......................................................................................................................... 6

2

Références normatives ......................................................................................................................... 6

3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8

Termes et définitions ............................................................................................................................ 7 Systèmes de réfrigération ........................................................................................................................ 7 Occupations et emplacements ................................................................................................................ 8 Pressions ................................................................................................................................................. 9 Composants des systèmes de réfrigération .......................................................................................... 10 Tuyauteries et joints ............................................................................................................................... 12 Accessoires de sécurité ......................................................................................................................... 14 Fluides ................................................................................................................................................... 15 Divers ..................................................................................................................................................... 16

4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

Classification ....................................................................................................................................... Systèmes de réfrigération ...................................................................................................................... Occupations ........................................................................................................................................... Désignation et classification des fluides frigorigènes ............................................................................ Exemples de systèmes .......................................................................................................................... Exigences particulières pour les patinoires ...........................................................................................

17 17 17 19 19 23

Annexe A

(informative) Termes équivalents en français, anglais et allemand ............................................. 24

Annexe B

(informative) Impact total sur l'effet de serre (TEWI) ..................................................................... 29

Annexe C

(normative) Limite de charge de fluide frigorigène ........................................................................ 31

Annexe D

(informative) Protection des personnes qui se trouvent dans les chambres froides ................. 44

Annexe E

(normative) Classification de sécurité et informations sur les fluides frigorigènes ................... 46

Annexe F

(informative) Classifications des groupes de sécurité .................................................................. 52

Annexe G

(normative) Exigences particulières pour les patinoires ............................................................... 59

Bibliographie ......................................................................................................................................................... 60

2


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Avant-propos Le présent document (EN 378-1:2008) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 182 «Systèmes de réfrigération — Exigences de sécurité et d'environnement», dont le secrétariat est tenu par DIN. La présente Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par entérinement, au plus tard en août 2008, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au plus tard en août 2008. Le présent document remplace l’EN 378-1:2000. L’EN 378 se compose des parties suivantes, sous le titre général «Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur, exigences de sécurité et d’environnement» : — Partie 1 : Définitions, classification et critères de choix — Partie 2 : Conception, construction, essais, marquage et documentation — Partie 3 : Installation in situ et protection des personnes — Partie 4 : Fonctionnement, maintenance, réparation et récupération Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

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Introduction La présente Norme européenne concerne les exigences en matière de sécurité et d’environnement relatives à la conception, la fabrication, la construction, l’installation, le fonctionnement, la maintenance, la réparation et la mise au rebut des systèmes et des appareils de réfrigération en relation avec le respect de l’environnement local et de l’environnement en général, mais pas la destruction finale des fluides frigorigènes. Le terme «système de réfrigération» utilisé dans la présente Norme européenne inclut les pompes à chaleur. L’étendue sur laquelle les risques sont couverts est indiquée ci-dessous. Par ailleurs il convient que les machines se conforment comme approprié avec les EN ISO 12100-1 et EN ISO 12100-2 pour les risques qui ne sont pas couverts par la présente Norme européenne. L’objectif est de réduire les accidents possibles sur les personnes, les biens et l’environnement provenant des systèmes de réfrigération et des fluides frigorigènes. Ces accidents sont associés essentiellement aussi bien aux caractéristiques physiques et chimiques des fluides frigorigènes qu’aux pressions et températures survenant dans les cycles de réfrigération. Des précautions inadaptées pourraient aboutir à : — la rupture du composant ou même l’explosion, avec risque de projectiles ; — l’émission de fluide frigorigène avec un risque d’atteinte de dommages environnementaux ou de toxicité, due à une rupture, une fuite causée par une mauvaise conception, un fonctionnement incorrect, une maintenance, réparation, charge ou mise au rebut inadaptée ; — l’inflammation ou la combustion du fluide frigorigène s’échappant avec le risque d’incendie qui en découle, incluant le risque de produits toxiques provenant de la combustion de fluides frigorigènes ininflammables. Les fluides frigorigènes, leurs mélanges et leurs combinaisons avec les huiles, eau ou autres matériaux, qui sont présents dans le système de réfrigération, de manière intentionnelle ou non, affectent de l’intérieur les matériaux, chimiquement et physiquement, par exemple, à cause de la pression et de la température. Ils peuvent, s’ils ont des propriétés destructives, présenter des risques pour les personnes, les biens et l’environnement, directement ou indirectement, en raison de leurs effets globaux à long terme (ODP, GWP) lorsqu’ils s’échappent du système de réfrigération. Les fluides frigorigènes doivent être choisis en tenant dûment compte de leur influence potentielle sur l’environnement en général ainsi que de leurs effets possibles sur l’environnement local. L’évaluation des performances environnementales requiert néanmoins une approche de type cycle de vie. S’agissant des changements climatiques, l’approche relative à la contribution totale au forçage radiatif (TEWI) est communément utilisée comme base (voir Annexe B). Il convient de se reporter à la série des EN ISO 14040 pour aborder d’autres aspects environnementaux. De nombreux facteurs influent sur les impacts environnementaux, par exemple : — l’emplacement du système ; — l’efficacité énergétique du système ; — le type de fluide frigorigène; — la fréquence de fonctionnement ; — les fuites de fluide frigorigène ; — la sensibilité de la charge sur l’efficacité ; — la minimisation de la charge calorifique ; — les méthodes de contrôle. Le coût du système exerce une influence indirecte sur les performances environnementales. Des investissements supplémentaires peuvent être consacrés à la réduction des fuites, l’augmentation de l’efficacité énergétique ou l’évolution de la conception afin d’utiliser d’autres fluides frigorigènes. Seule une approche de type cycle de vie permet d’identifier les points sur lesquels des investissements supplémentaires auraient les effets les plus bénéfiques. Les dangers provenant des niveaux de pression et de température dans les systèmes de réfrigération sont essentiellement dus à la présence simultanée des phases liquide et gazeuse. De plus, l’état du fluide frigorigène et les pressions qu’il exerce sur les différents composants ne dépendent pas seulement des processus et des fonctions à l’intérieur de l’installation, mais aussi des facteurs externes.

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Les dangers suivants méritent d’être listés : a) l’effet direct de température extrême, par exemple : — fragilisation des matériaux à basse température ; — congélation des liquides en espaces clos (eau, eau glycolée ou similaire) ; — contraintes thermiques ; — changements de volume dus aux changements de température ; — effets nocifs sur les personnes causés par les basses températures ; — surfaces chaudes pouvant être touchées. b) la pression excessive due, par exemple, à : — l’augmentation de la pression de condensation, causée par un refroidissement inadéquat, une pression partielle de gaz non condensables ou une accumulation d’huile ou de fluide frigorigène en phase liquide ; — l’augmentation de la pression de vapeur saturée due à un échauffement externe excessif, par exemple d’un refroidisseur de liquide, ou lors du dégivrage d’un refroidisseur d’air, ou une température ambiante élevée quand l’installation est à l’arrêt ; — la dilatation du fluide frigorigène en phase liquide dans un espace clos sans présence de vapeur, causée par l’élévation de la température externe ; — le feu. c) l’effet direct de la phase liquide, par exemple : — charge excessive ou équipement noyé ; — présence de liquide dans les compresseurs, causée par siphonage ou par condensation dans le compresseur ; — coup de bélier dans les tuyauteries ; — manque de lubrification dû à la dilution de l’huile ; — condensation induite par choc. d) la fuite des fluides frigorigènes, par exemple : — feu ; — explosion ; — toxicité incluant les produits de la combustion ; — effets caustiques ; — gelure de la peau ; — asphyxie ; — panique ; — dégradation de la couche d’ozone ; — effet de serre. e) des parties tournantes de la machine, par exemple : — blessures ; — surdité provenant d’un bruit excessif ; — dommages dus aux vibrations. L’attention est attirée sur les dangers communs à tous les systèmes de compression, tels que la température excessive au refoulement, coups de liquide, fausse manipulation and diminution de la résistance mécanique causée par la corrosion, l’érosion, les contraintes thermiques, coup de bélier ou vibrations.

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II convient, toutefois, d’apporter une attention particulière à la corrosion dans les systèmes de réfrigération car des conditions spécifiques proviennent de l’alternance des givrages et dégivrages ou du revêtement de l’équipement par l’isolation. L’analyse ci-dessus des dangers s’appliquant aux systèmes de réfrigération explique le plan de la présente Norme européenne.

1

Domaine d'application

La présente Norme européenne spécifie les exigences relatives à la sécurité des personnes et des biens (mais pas des marchandises en stock) et de l’environnement local et de l’environnement en général pour : a) les systèmes de réfrigération mobiles et fixes de toutes tailles, incluant les pompes à chaleur ; b) les systèmes de refroidissement ou de chauffage secondaires ; c) les emplacements de ces systèmes de réfrigération. NOTE 1 Pour les systèmes de refroidissement ou de chauffage secondaires chargés en fluide frigorigène listé en Annexe E, les limitations de charge de la partie 1 (Annexe C) s’appliquent.

Pour les systèmes de réfrigération de masse limitée de fluide frigorigène, seuls quelques parties et articles s’appliquent. Les exceptions sont définies dans les domaine d’application et articles de chaque partie de l'EN 378. La présente Norme européenne n’est pas applicable aux systèmes de réfrigération qui utilisent l’air ou l’eau comme fluide frigorigène. Les systèmes utilisant des fluides frigorigènes autres que ceux énoncés dans l’Annexe E ne sont pas couverts par la présente Norme européenne aussi longtemps qu’une classe de sécurité ne leur sera pas attribué. NOTE 2

Pour la classification de sécurité de fluides frigorigènes non listés en annexe E, voir l’Annexe F.

La présente Norme européenne couvre les risques mentionnés dans l’introduction. La présente Norme européenne est applicable aux systèmes de réfrigération neufs et aux modifications des systèmes de réfrigération existants dans le cas où le groupe du fluide frigorigène aurait changé ou le récipient sous pression serait remplacé. La partie traitant de la maintenance, la réparation, le fonctionnement, la récupération, la réutilisation et la mise au rebut s’applique aussi aux systèmes existants. Il convient de faire considérer les aspects relatifs à la sécurité et à l’environnement couverts par la présente Norme européenne par des tiers responsables des systèmes de réfrigération existants, et mettre en œuvre les exigences les plus rigoureuses possibles et raisonnablement applicables. La Directive 94/9/CE relative aux appareils et systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères explosibles peut s’appliquer au type de machine ou d’équipement couvert par la présente Norme européenne. La présente norme n’est pas destinée à fournir un moyen de satisfaire aux exigences essentielles de santé et de sécurité de la Directive 94/9/CE.

2

Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence (y compris les amendements éventuels) s’applique. EN 378-2, Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d’environnement — Partie 2 : Conception, construction, essais, marquage et documentation.

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Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent. NOTE

3.1

Voir l’Annexe A, informative, pour l’équivalence des termes anglais, français et allemand.

Systèmes de réfrigération

3.1.1 système de réfrigération (pompe à chaleur) ensemble de parties interconnectées contenant du fluide frigorigène constituant un circuit fermé dans lequel le fluide frigorigène circule afin d’extraire ou de rejeter de la chaleur (c’est-à-dire refroidir, réchauffer) 3.1.2 système autonome système de réfrigération complet manufacturé, dans un cadre et/ou une enceinte appropriés, fabriqué et transporté en une seule ou plusieurs parties et dans lequel aucun élément, autre que des contre-robinets ou des robinets-vannes de sectionnement, contenant du fluide frigorigène n’est assemblé sur place 3.1.3 système monobloc système autonome, assemblé, prêt à l’emploi et soumis à essai avant son installation et qui est installé sans nécessité de connecter les éléments contenant du fluide frigorigène NOTE Un système monobloc peut comprendre des contre-robinets ou des robinets-vannes de sectionnement montés en usine.

3.1.4 système à charge limitée système de réfrigération dont le volume interne et la charge totale en fluide frigorigène sont tels que, lorsque le système est en position d’arrêt, la pression admissible ne peut être dépassée, même en cas d’évaporation complète de la charge de fluide frigorigène 3.1.5 système à absorption ou à adsorption système de réfrigération dans lequel la production de froid résulte de l’évaporation d’un fluide frigorigène dont les vapeurs sont successivement absorbées ou adsorbées par un agent absorbant ou adsorbant, à partir duquel elles sont successivement portées par chauffage à une pression partielle de vapeur plus élevée, puis liquéfiées par refroidissement 3.1.6 système secondaire de refroidissement ou de chauffage système employant un fluide qui transfère la chaleur des produits ou espaces à refroidir ou à chauffer ou d’un autre système de refroidissement ou de chauffage vers le système de réfrigération sans compression ou dilatation du fluide 3.1.7 système fermé système de réfrigération dans lequel tous les éléments contenant du fluide frigorigène sont rendus étanches par des brides, des accessoires vissés ou des raccords similaires 3.1.8 système scellé système de réfrigération dans lequel tous les éléments contenant du fluide frigorigène sont rendus étanches par soudage, brasage ou raccord permanent similaire NOTE Un raccord qui est soumis à un essai d’étanchéité pour un débit de fuite inférieur à 3 g par an de fluide frigorigène sous une pression d’au moins 0,25 × PS et où un mauvais usage des joints métalliques soit empêché par le besoin d’un outil spécial, glu, etc. est considéré comme un raccord permanent similaire. Il peut inclure les soupapes muni de bouchons scellés et de ports de service scellés.

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3.1.9 côté haute pression élément d’un système de réfrigération fonctionnant approximativement à la pression de condensation ou à la pression du sous refroidisseur 3.1.10 côté basse pression élément d’un système de réfrigération fonctionnant approximativement à la pression d’évaporation 3.1.11 système mobile système de réfrigération qui est normalement transporté pendant son fonctionnement NOTE Les systèmes mobiles couvrent ce qui suit : les systèmes de réfrigération des bateaux, par exemple, systèmes de réfrigération des bateaux-cargos, des bateaux de pêche, systèmes de conditionnement d’air de bord, systèmes de réfrigération pour des denrées alimentaires ; les systèmes de réfrigération de transport, par exemple, transport des cargos réfrigérés par route, train et conteneurs; les systèmes de réfrigération pour le conditionnement d’air des véhicules, par exemple, des voitures particulières, camions, autobus, excavateurs et grues.

3.1.12 système en cascade au moins deux circuits de réfrigération indépendants où le condenseur d’un système rejette la chaleur directement dans l’évaporateur d’un autre condenseur 3.1.13 cycle transcritique cycle frigorifique dont le compresseur décharge du fluide frigorigène aux conditions (de pression) au-dessus de celles du point critique 3.1.14 assemblage unité discrète avec fonctions définies (par exemple une unité de condensation) arrangée à parti de plusieurs composants. Des assemblages sont souvent raccordés ensemble sur site pour former un système complet 3.1.15 composant objet ou sous-assemblage fonctionnel individuel d’un système de réfrigération NOTE

3.2

Cela n’inclut pas les parties de sous-assemblage, par exemple les joints d’étanchéité, moyen de fixation.

Occupations et emplacements

3.2.1 salle des machines (emplacement) local ou espace clos, aéré par ventilation mécanique et seulement accessible au personnel autorisé, destiné à l’installation des composants du système de réfrigération ou d’un système de réfrigération complet. D’autre équipement peuvent aussi être installé fourni, cela est compatible avec les exigences de sécurité pour les systèmes de réfrigération 3.2.2 salle des machines spéciale (emplacement) salle des machines destinée à ne contenir qu’une installation de systèmes de réfrigération complète ou des composants du système de réfrigération. Elle n’est accessible uniquement au personnel compétent pour les besoins de maintenance et de réparation

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3.2.3 espace occupé (occupation) espace clos complet qui est occupé pendant une période significative par des personnes. Lorsque les espaces environnant l’espace apparent occupé par des personnes sont, par construction ou conception, non étanches, ils sont considérés comme une partie de l’espace occupé, par exemple vides au-dessus des faux plafonds, passages d’accès, gaines, parois mobiles et portes avec grilles d’aération. L’espace occupé peut être accessible au public (par exemple un supermarché) ou seulement au personnel formé (par exemple coupe de la viande). Dans un espace occupé, les deux parties d’un système de réfrigération ou d’un système de réfrigération complet peuvent être positionnées/installées 3.2.4 sas chambre isolée comprenant des portes d’entrée et de sortie séparées, permettant de passer d’un local à un autre en les isolant l’un de l’autre 3.2.5 hall d’entrée vestibule ou grand corridor servant de salle d’attente 3.2.6 corridor couloir pour le passage des personnes 3.2.7 sortie ouverture dans un mur extérieur, munie ou non d’une porte ou d’un portail 3.2.8 passage de sortie passage direct à proximité immédiate de la sortie par lequel les personnes peuvent quitter le bâtiment 3.2.9 enceinte réfrigérée pièce ou meuble, maintenue par un système de réfrigération à une température inférieure à la température ambiante 3.2.10 raccordement direct raccordement entre des pièces où le mur de séparation comporte une ouverture qui peut être fermée par une porte, une fenêtre ou une trappe 3.2.11 air libre espace non fermé qui peut être couvert 3.2.12 conduit de secours conduit indiqué comme une sortie de secours 3.2.13 galerie technique espace utilisé généralement pour la maintenance et où il n'est pas possible de marcher ou d’y accéder en marchant

3.3

Pressions

3.3.1 pression effective pression dont la valeur est égale à la différence entre la pression absolue et la pression atmosphérique NOTE

Toutes les pressions sont des pressions effectives sauf spécification contraire.

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3.3.2 pression maximale admissible pression maximale pour laquelle l’équipement est conçu, comme spécifiée par le fabricant NOTE 1

Il convient que la limite de la pression de fonctionnement ne soit pas dépassée, que le système fonctionne ou non.

NOTE 2

La Directive Équipements sous pression 97/23/CE désigne la pression maximale admissible par le symbole «PS».

NOTE 3

L’indice «max» est ajouté au symbole pour des valeurs maximales.

3.3.3 pression de conception pression choisie pour la détermination de la pression de calcul de chaque composant NOTE Elle est utilisée pour déterminer les matériaux nécessaires, l’épaisseur et la construction des composants au regard de leur tenue à la pression.

3.3.4 pression de l’essai de résistance pression appliquée pour soumettre à essai la résistance d’un système de réfrigération ou de toute partie de celui-ci 3.3.5 pression de l’essai d’étanchéité pression appliquée pour soumettre à essai l’étanchéité d’un système ou une partie de celui-ci 3.3.6 limite de pompage pression à laquelle le débit volumétrique d’un compresseur centrifuge devient instable

3.4

Composants des systèmes de réfrigération

3.4.1 installation de réfrigération ensemble des éléments constitutifs d’un système de réfrigération et de tous les appareils nécessaires à son fonctionnement 3.4.2 équipement de réfrigération composant faisant partie d’un système de réfrigération, par exemple, un compresseur, un condenseur, un générateur, un absorbeur, un adsorbeur, un réservoir de liquide, un évaporateur, un réservoir tampon 3.4.3 compresseur dispositif permettant mécaniquement d’augmenter la pression d’un fluide frigorigène 3.4.4 motocompresseur combinaison fixe en un seul groupe d’un moteur électrique et d’un compresseur 3.4.4.1 motocompresseur hermétique combinaison d’un compresseur et d’un moteur électrique, enfermés tous deux dans la même enveloppe, sans arbre ni joint d’étanchéité d’arbre extérieurs, le moteur électrique fonctionnant dans un mélange d’huile et de fluide frigorigène en phase vapeur 3.4.4.2 motocompresseur semi-hermétique (hermétique accessible) combinaison constituée d’un compresseur et d’un moteur électrique, tous les deux enfermés dans la même enveloppe, et ayant des capots d’accès amovibles, sans arbre ni joint d’étanchéité d’arbre extérieurs, le moteur électrique fonctionnant dans un mélange d’huile et de fluide frigorigène en phase vapeur

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3.4.4.3 motocompresseur à rotor chemisé motocompresseur enfermé dans une enveloppe scellée ne contenant pas les enroulements du moteur et sans arbre extérieur 3.4.5 compresseur ouvert compresseur à fluide frigorigène dont l’arbre d’entraînement pénètre dans l’enveloppe contenant le fluide frigorigène 3.4.6 compresseur volumétrique compresseur dans lequel la compression est obtenue en changeant le volume interne de la chambre de compression 3.4.7 compresseur non volumétrique compresseur dans lequel la compression est obtenue sans changer le volume interne de la chambre de compression 3.4.8 Récipient sous pression toute partie d’un système frigorifique contenant du fluide frigorigène autre que : — compresseurs hermétiques accessibles et compresseurs ouverts ; — serpentins (incluant leurs collecteurs) constitués de tuyaux avec de l’air comme fluide secondaire ; — tuyauteries et leurs robinets, joints et raccords ; — dispositifs de commande ; — pressostats, jauges, indicateurs de liquide ; — soupapes de sécurité, bouchons fusibles, disques de rupture ; — pompes. NOTE 1

Cette définition est alignée avec la Directive 97/23/CE.

NOTE 2 Les compresseurs de type ouvert utilisés dans des systèmes de réfrigération peuvent être sujets à l’exclusion de l’article 1.3.10 de la Directive 97/23/CE du 29/05/1997 concernant les indications du groupe de travail WPG 1/11, 1/12 et 2/34.

3.4.9 condenseur échangeur thermique dans lequel le fluide frigorigène à l’état vapeur se liquéfie en cédant de la chaleur 3.4.10 refroidisseur de gaz échangeur thermique dans un système transcritique dans lequel un fluide frigorigène supercritique est refroidi en cédant de la chaleur 3.4.11 réservoir de liquide récipient relié de façon permanente à un système par des tuyauteries d’arrivée et de départ et qui sert à accumuler le fluide frigorigène en phase liquide 3.4.12 accumulateur récipient capable de retenir le fluide frigorigène en phase liquide et connecté de façon permanente entre la sortie de l’évaporateur et l’aspiration du compresseur 3.4.13 évaporateur échangeur thermique dans lequel le fluide frigorigène à l’état liquide se vaporise en absorbant la chaleur de la substance à refroidir

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NF EN 378-1:2008-04

EN 378-1:2008 (F)

3.4.14 Serpentin (batterie) partie du système de réfrigération constituée de tuyaux ou tubes coudés ou droits convenablement raccordés et servant d’échangeur thermique (évaporateur ou condenseur) 3.4.15 groupe compresseur combinaison d’un ou de plusieurs compresseurs et des accessoires habituellement fournis 3.4.16 groupe de condensation combinaison d’un ou de plusieurs compresseurs, condenseurs ou réservoirs de liquide (si nécessaire) et des accessoires habituellement fournis 3.4.17 réservoir tampon récipient contenant du fluide frigorigène à faible pression et à faible température, relié par un tuyau d’alimentation en liquide et un tuyau de retour de vapeur à un (aux) évaporateur(s) 3.4.18 volume interne brut volume calculé à partir des dimensions internes d’un récipient, sans tenir compte du volume des parties internes 3.4.19 volume interne net volume calculé à partir des dimensions internes d’un récipient, déduction faite du volume des parties internes 3.4.20 composant ayant subi un essai de type composant pour lequel un examen est effectué sur un ou plusieurs échantillons de celui-ci conformément à une norme reconnue pour l’approbation de type

3.5

Tuyauteries et joints

3.5.1 tuyauterie toutes les tuyauteries couvertes par le domaine d’application de l’EN 14276-2 telles que les tuyaux ou tubes (y compris crosse, soufflets, raccords ou flexibles) destinés à l’interconnexion des différentes parties d’un système de réfrigération 3.5.2 joint assemblage fait entre deux parties 3.5.3 joint soudé joint obtenu par assemblage de parties métalliques à l’état plastique ou fondu 3.5.4 joint brasé fort joint obtenu par assemblage de parties métalliques à l’aide d’alliages qui fondent à des températures généralement supérieures à 450 °C mais inférieures aux températures de fusion des parties jointes 3.5.5 joint brasé tendre joint obtenu par assemblage de parties métalliques à l’aide de mélanges de métaux ou d’alliages qui fondent à des températures généralement inférieures à 450 °C

12


NF EN 378-1:2008-04 EN 378-1:2008 (F)

3.5.6 joint brasé tendre doux joint obtenu par assemblage de parties métalliques à l’aide de mélanges de métaux ou d’alliages qui fondent à des températures inférieures à 200 °C 3.5.7 joint à brides joint obtenu par boulonnage de deux extrémités à brides 3.5.8 joint évasé joint métal sur métal obtenu par compression après évasement conique de l’extrémité du tube 3.5.9 joint obtenu par compression joint dont l’étanchéité est obtenue par compression avec un anneau de métal déformable 3.5.10 joint fileté joint à filetage droit ou conique assurant l'étanchéité à l'aide de matériau de remplissage ou de déformation du support du filetage 3.5.11 collecteur tuyau ou tube d’un composant de système de réfrigération sur lequel se raccordent plusieurs autres tuyaux ou tubes 3.5.12 dispositif d’arrêt dispositif permettant d’arrêter le débit de fluide, par exemple fluide frigorigène, eau glycolée 3.5.13 contre-robinets ou (robinets-vannes) de sectionnement paire de robinets d’arrêt, isolant des sections de circuits, disposés de façon à pouvoir relier ces sections lorsque ces robinets sont ouverts ou à les séparer lorsqu’ils sont fermés 3.5.14 robinet à fermeture rapide dispositif de coupure qui se ferme automatiquement (par exemple par son propre poids, à l’aide d’un ressort, ou par une bille à fermeture rapide) ou qui a un angle de fermeture de 130° ou moins 3.5.15 robinet d’isolement robinet qui empêche le débit dans l’une des directions lorsqu’il est fermé 3.5.16 robinet bloqué robinet étanche ou contraint de façon à ce que seulement du personnel compétent puisse le faire fonctionner 3.5.17 diamètre nominal (DN) désignation numérique de dimension qui est commune à tous les composants d’un système de tuyauteries autres que les composants indiqués par les diamètres extérieurs. C’est un nombre pratique pour des besoins de référence et aussi généralement lié aux dimensions de fabrication. Le diamètre nominal est désigné par DN suivi d’un nombre

13


NF EN 378-1:2008-04

EN 378-1:2008 (F)

3.6

Accessoires de sécurité

3.6.1 dispositif limiteur de pression soupape de sécurité ou dispositif muni d’un disque de rupture conçu(e) pour libérer automatiquement toute pression excessive 3.6.2 soupape de sécurité soupape commandée par la pression et maintenue fermée par un ressort ou tout autre moyen et conçue pour abaisser automatiquement la pression excessive en commençant à s’ouvrir à une pression de réglage et en se refermant après que la pression est tombée au-dessous de la pression de réglage 3.6.3 disque de rupture disque ou membrane qui se rompt à une pression différentielle prédéterminée 3.6.4 bouchon fusible dispositif contenant un matériau qui fond à une température prédéterminée et par conséquent libère la pression 3.6.5 dispositif de limitation de la température dispositif actionné par la température conçu pour éviter les températures dangereuses 3.6.6 limiteur de température ayant subi un essai de type dispositif de sécurité de limitation de la température ayant subi un essai de type et à sûreté intégrée, de sorte qu’en cas de défaillance ou de dysfonctionnement du dispositif, l’alimentation électrique est coupée 3.6.7 dispositif de sécurité de limitation de la pression dispositif actionné par la pression conçu pour arrêter le fonctionnement du générateur de pression 3.6.7.1 limiteur de pression dispositif à réenclenchement automatique NOTE

II est appelé PSH pour la protection haute pression et PSL pour la protection basse pression.

3.6.7.2 limiteur de pression ayant subi un essai de type dispositif de sécurité de limitation de la pression ayant subi un essai de type conformément à l’EN 12263, à réenclenchement automatique NOTE

Il est appelé PSH pour la protection haute pression et PSL pour la protection basse pression.

3.6.7.3 pressostat ayant subi un essai de type dispositif de sécurité de limitation de la pression ayant subi un essai de type conformément à l’EN 12263, à réenclenchement manuel sans l'aide d'un outil NOTE

Il est appelé PZH pour la protection haute pression et PZL pour la protection basse pression.

3.6.7.4 pressostat de sécurité ayant subi un essai de type dispositif de sécurité de limitation de la pression ayant subi un essai de type conformément à l’EN 12263, qui est réenclenché manuellement, uniquement à l’aide d’un outil NOTE

14

Il est appelé PZHH pour la protection haute pression et PZLL pour la protection basse pression.


NF EN 378-1:2008-04 EN 378-1:2008 (F)

3.6.8 dispositif inverseur robinet commandant deux dispositifs de protection et conçu de manière à ne pouvoir en rendre inopérant qu’un seul à la fois 3.6.9 détecteur de fluide frigorigène dispositif sensible qui répond à une quantité préréglée de fluide frigorigène à l’état gazeux dans l’environnement 3.6.10 robinet de trop plein dispositif limiteur de pression déchargeant côté basse pression du système de réfrigération 3.6.11 dispositif de limitation des surtensions dispositif qui coupe le compresseur après quelques impulsions de crête (par exemple, en mesurant les différences de pression entre le compresseur ou l’entrée du courant et le moteur d’entraînement) 3.6.12 dispositif d’arrêt de niveau de liquide dispositif déclenchant sur le niveau de liquide pour empêcher tous niveaux de liquide dangereux 3.6.13 robinet à autofermeture robinet qui se ferme automatiquement, par exemple par l’effet du poids ou de la force du ressort

3.7

Fluides

3.7.1 fluide frigorigène fluide utilisé pour le transfert de chaleur dans un système de réfrigération qui absorbe la chaleur à basse température et basse pression et rejette de la chaleur à haute température et haute pression, impliquant généralement un changement d’état de ce fluide 3.7.2 fluide caloporteur fluide pour transmission de la chaleur sans changement de phase (par exemple eau glycolée, eau, air) ou avec changement de phase à la même pression (par exemple R-744). Si les fluides frigorigènes listés en Annexe E sont utilisés, il est nécessaire qu’ils suivent toutes les exigences des fluides frigorigènes — même s’ils sont utilisés comme fluide caloporteur 3.7.3 toxicité capacité d’un fluide frigorigène d’être nocif ou mortel à cause d’une exposition intense ou longue, par contact, inhalation ou ingestion NOTE

Une gêne temporaire qui n’affecte pas la santé n’est pas considérée comme nocive.

3.7.4 limite inférieure d’inflammabilité (LFL) concentration minimale de fluide frigorigène capable de propager une flamme dans un mélange homogène de fluide frigorigène et d’air 3.7.5 fractionnement changement de composition d'un mélange de fluides frigorigènes, par exemple par évaporation du ou des composants les plus volatils ou par condensation du ou des composants les moins volatils

15


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EN 378-1:2008 (F)

3.7.6 air extérieur air provenant de l’extérieur du bâtiment 3.7.7 halocarbures et hydrocarbures Ce sont : — CFC : halocarbure complètement halogéné contenant du chlore, du fluor et du carbone ; — HCFC : halocarbure contenant de l’hydrogène, du chlore, du fluor et du carbone ; — HFC : halocarbure ne contenant que de l’hydrogène, du fluor et du carbone ; — PFC : halocarbure complètement fluoré ne contenant que du fluor et du carbone ; — HC : hydrocarbure ne contenant que de l’hydrogène et du carbone. 3.7.8 récupération extraction d’un fluide frigorigène d’un système dans n’importe quelle condition et stockage dans un conteneur extérieur 3.7.9 recyclage réduction des contaminants des fluides frigorigènes utilisés par séparation de l’huile, extraction des incondensables et utilisation des dispositifs tels que filtres, déshydrateurs ou des filtres-déshydrateurs pour réduire l’humidité, l’acidité et les particules en suspension. Le but du recyclage est de réutiliser le fluide frigorigène récupéré 3.7.10 régénération traitement des fluides frigorigènes utilisés aux spécifications du produit neuf NOTE L’analyse chimique du fluide frigorigène montre que les spécifications appropriées sont atteintes. L’identification des contaminants et les analyses chimiques exigées sont spécifiées dans des normes nationales et internationales sur les spécifications des produits neufs.

3.7.11 mise au rebut transfert d’un produit en un autre endroit, normalement pour destruction 3.7.12 point de bulle température de saturation de liquide d’un fluide frigorigène à la pression spécifique ; la température à laquelle le fluide frigorigène en phase liquide commence à bouillir NOTE Le point de bulle d’un mélange de fluides frigorigènes zéotropiques, à pression constante, est inférieur au point de rosée.

3.7.13 température d’inflammation spontanée d’une matière température la plus basse à laquelle ou au-dessus de laquelle un produit chimique peut brûler spontanément dans une atmosphère normale sans source extérieure d’allumage, telle qu’une flamme ou une étincelle

3.8

Divers

3.8.1 compétence capacité d’effectuer de façon satisfaisante les activités d’un domaine NOTE

16

Des niveaux de compétence sont définis dans l’EN 13313.


NF EN 378-1:2008-04 EN 378-1:2008 (F)

3.8.2 conditionnement d’air de confort méthode de traitement de l’air conçue pour satisfaire les exigences de confort des occupants 3.8.3 appareil de protection respiratoire isolant autonome appareil de protection respiratoire isolant qui a une alimentation d’air comprimé portable, indépendante de l’atmosphère ambiante, où la sortie passe sans recyclage à l’atmosphère ambiante 3.8.4 tirage au vide procédé de vérification de l’étanchéité aux gaz d’un système non chargé par tirage au vide NOTE

L’évacuation enlève aussi l’humidité d’un système.

3.8.5 manufacturé fabriqué sur un site de production spécifique dans le cadre d’un système qualité reconnu

4

Classification

4.1

Systèmes de réfrigération

4.1.1

Généralités

Les systèmes de réfrigération sont classés comme indiqué dans les paragraphes 4.1.2 et 4.1.3 (voir aussi Tableau C.1) selon la méthode d’extraction de la chaleur (réfrigération) ou d’ajout de chaleur (chauffage) à l’atmosphère ou au milieu à traiter.

4.1.2

Systèmes directs

L’évaporateur ou le condenseur du système de réfrigération est en contact direct avec l’air ou le milieu à refroidir ou à chauffer. Les systèmes dans lesquels un fluide de refroidissement secondaire est en contact direct avec l’air ou les marchandises à refroidir ou à chauffer (systèmes à pulvérisation ou à conduit) doivent être considérés comme des systèmes directs.

4.1.3

Systèmes indirects

L’évaporateur refroidit ou le condenseur chauffe le fluide caloporteur qui circule dans un circuit fermé qui contient des échangeurs thermiques en contact direct avec le milieu à traiter. NOTE

4.2 4.2.1

Le paragraphe 4.4 fournit les exemples pratiques des systèmes direct et indirect.

Occupations Généralités

Les lieux d'occupations sont classés en fonction de la sécurité des personnes qui peuvent être directement affectées en cas de fonctionnement anormal du système de réfrigération. Les considérations de sécurité pour les systèmes de réfrigération prennent en compte l’emplacement, le nombre d’occupants et les catégories d’occupation. Les salles des machines (voir 3.2.1 et 3.2.2) sont considérées comme inoccupées.

17


NF EN 378-1:2008-04

EN 378-1:2008 (F)

4.2.2

Occupations générales — Classe A

Un emplacement dans lequel les personnes peuvent dormir ou dans lesquels un nombre incontrôlé de personnes sont présentes ou bien où quiconque a accès sans personnellement être au courant des mesures de sécurité individuelles. EXEMPLE Hôpitaux, prisons, cliniques, théâtres, supermarchés, gares, hôtels, salles de cours, locaux résidentiels, restaurants, patinoires, habitacles de véhicule.

4.2.3

Occupations surveillées — Classe B

Pièces, parties de bâtiment ou bâtiments où seul un nombre limité de personnes peuvent se rassembler, certaines étant nécessairement au courant des mesures générales de sécurité. EXEMPLE

4.2.4

Laboratoires, locaux de fabrication générale, bureaux.

Occupations uniquement à accès réservé — Classe C

Lieux d'occupation qui ne sont pas ouverts au public et où n’ont accès que des personnes autorisées qui doivent être au courant des mesures générales de sécurité de l’établissement (par exemple, installations de production industrielle). EXEMPLE Entrepôts frigorifiques, raffineries, abattoirs, zones non accessibles au public dans les supermarchés, locaux de fabrication, par exemple de produits chimiques, de produits alimentaires, de glace et de crème glacée.

4.2.5

Plus d’une catégorie d’occupations

Lorsqu’il est possible de cumuler plusieurs catégories d’occupations, ce sont les exigences les plus sévères qui s’appliquent. Si les lieux d’occupation sont isolés, par exemple par des cloisons, des planchers et des plafonds étanches, les exigences de chaque catégorie individuelle d'occupations s’appliquent. NOTE L’attention est attirée sur la sécurité des pièces adjacentes et des occupants dans les zones adjacentes à un système de réfrigération. Les fluides frigorigènes plus lourds que l’air peuvent former des poches stagnantes pauvres en oxygène au niveau bas (voir masse molaire dans l’annexe informative F).

Tableau 1 — Catégories d'occupation Catégories Occupations générales A

Caractéristiques générales Pièces, partie de bâtiment, bâtiments où — des personnes peuvent dormir ; — des personnes sont restreintes dans leurs mouvements

Exemples a) Hôpitaux, tribunaux et prisons, théâtres, supermarchés, écoles, salles de cours, gares, hôtels, locaux résidentiels, restaurants.

— un nombre incontrôlé de personnes sont présentes ou bien où quiconque a accès sans personnellement être au courant des mesures de sécurité nécessaires. Occupations surveillées B Occupations uniquement à accès réservé C

a)

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Pièces, parties de bâtiment, bâtiments où seul un nombre limité de personnes peuvent se rassembler, certaines étant nécessairement au courant des mesures générales de sécurité de l’établissement.

Bureaux d’affaires ou professionnels, laboratoires, locaux de fabrication générale et où des personnes travaillent.

Pièces, parties de bâtiment, bâtiments où n’ont accès que des personnes autorisées qui sont au courant des mesures générales et spéciales de sécurité de l’établissement et où la fabrication, le traitement ou le stockage du matériel ou des produits sont faits sur place.

Locaux de fabrication, par exemple de produits chimiques, de produits alimentaires, de boisson, de glace, de crème glacée, de raffineries, d’entrepôts frigorifiques, d’abattoirs et de zones non accessibles au public dans les supermarchés.

La liste d’exemples n’est pas exhaustive.


NF EN 378-1:2008-04 EN 378-1:2008 (F)

4.3

Désignation et classification des fluides frigorigènes

Les fluides frigorigènes sont classés selon leur inflammabilité et leur toxicité, comme défini dans l’Annexe F. La désignation et la classification des fluides frigorigènes sont présentées dans l’Annexe E, qui comprend également les groupes de fluides tels que définis dans la Directive 97/23/CE (Équipements sous pression).

4.4

Exemples de systèmes

4.4.1

Systèmes directs

4.4.1.1

Système direct

Les parties qui contiennent le fluide frigorigène sont situées dans l’espace occupé, dans lequel le fluide frigorigène pourrait entrer dans un évent en cas de fuite.

Légende 1

Espace occupé

2

Partie(s) contenant du fluide frigorigène

Figure 1a — Système direct 4.4.1.2

Système ouvert à pulvérisation

Le fluide caloporteur est en contact direct avec les parties contenant le fluide frigorigène lorsque le circuit indirect est ouvert vers l’espace occupé. Une fuite de fluide frigorigène pourrait se répandre dans l’espace occupé.

Légende 1

Espace occupé

2


Figure 1b — Système ouvert à pulvérisation 19


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EN 378-1:2008 (F)

4.4.1.3

Système direct à conduit

De l’air acheminé par un conduit est en contact direct avec les parties contenant le fluide frigorigène lorsque l’air conditionné est fourni dans l’espace occupé. Une fuite de fluide frigorigène pourrait se répandre dans l’espace occupé.

Légende 1

Espace occupé

2


Figure 1c — Système direct à conduit 4.4.1.4

Système ouvert ventilé à pulvérisation

Le fluide caloporteur est en contact direct avec les parties contenant le fluide frigorigène lorsque le circuit indirect est ouvert vers l’espace occupé. Une fuite de fluide frigorigène pourrait se répandre dans l’espace occupé.

Légende 1

Espace occupé

2


Figure 1d — Système ouvert ventilé à pulvérisation 20


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4.4.2

Systèmes indirects

4.4.2.1

Système indirect fermé

Le fluide caloporteur est en contact direct avec les parties contenant le fluide frigorigène, passant dans l’espace occupé. Une fuite de fluide frigorigène dans le circuit indirect pourrait se répandre dans l’espace occupé.

Légende 1

Espace occupé

2


Figure 2a — Système indirect fermé 4.4.2.2

Système indirect ventilé

Le fluide caloporteur est en contact direct avec les parties contenant le fluide frigorigène, dans un échangeur thermique ventilé ou à doubles parois. Une fuite de fluide frigorigène sera évacuée de l’échangeur thermique et non dans le circuit indirect.

Légende 1

Espace occupé

2


Figure 2b — Système indirect ventilé

21


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EN 378-1:2008 (F)

4.4.2.3

Système indirect ventilé fermé

Le fluide caloporteur est en contact direct avec les parties contenant le fluide frigorigène et le circuit indirect contient un évent pour fluide frigorigène dans le circuit. Une fuite de fluide frigorigène sera évacuée du circuit.

Légende 1

Espace occupé

2


Figure 2c — Système indirect ventilé fermé 4.4.2.4

Système indirect double

Le fluide caloporteur est en contact direct avec les parties contenant le fluide frigorigène et la chaleur est échangée avec un second circuit indirect qui passe dans l’espace occupé. Une fuite de fluide frigorigène ne peut pas se répandre dans l’espace occupé.

Légende 1

Espace occupé

2


Figure 2d — Système indirect double

22


NF EN 378-1:2008-04 EN 378-1:2008 (F)

4.4.2.5

Système indirect à haute pression

Le fluide caloporteur est à une pression plus élevée que les parties contenant le fluide frigorigène. Le fluide frigorigène ne peut pas fuir dans le circuit indirect.

Légende 1

Espace occupé

2


P1

Pression 1

P2

Pression 2

Figure 2e — Système indirect à haute pression

4.5

Exigences particulières pour les patinoires

Les patinoires sont classées comme appartenant à la Classe A, Occupations générales. Toutes les mesures doivent être prises pour assurer l’évacuation en cas d’urgence. Pour les exigences détaillées par rapport aux systèmes de réfrigération pour patinoires, se référer à l’Annexe G, normative.

23


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EN 378-1:2008 (F)

Annexe A (informative) Termes équivalents en français, anglais et allemand Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!! Init numérotation des figures d’annexe [A]!!! Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Répertoire des termes définis dans la norme

Index of the terms defined in the standard

Verzeichnis der in der Norm definierten Benennungen

Article

accumulateur

accumulator

Speicher

3.4.12

air extérieur

outside air

Außenluft

3.7.6

air libre

open air

im Freien

3.2.11

appareil respiratoire autonome

self-contained breathing apparatus

unabhängiges Atemschutz-gerät (Isoliergerät)

3.8.3

assemblage

assembly

Baugruppe

3.1.14

bouchon fusible

fusible plug

Schmelzpropfen

3.6.4

chambre froide

cold room

Kühlraum

3.2.9

collecteur

header

Sammel- und Verteilstück

3.5.11

communication directe

direct communication

Direkte Verbindung

3.2.10

compétence

competence

Sachkunde

3.8.1

composant

component

Bauteil

3.1.15

composant ayant subi un essai de type

type approved component

baumustergeprüftes Bauteil

3.4.20

équipement de réfrigération

refrigerating equipment

kältetechnische Komponenten

3.4.2

compresseur

compressor

Verdichter

3.4.3

compresseur non volumétrique

non-positive displacement compressor

Strömungsverdichter

3.4.7

compresseur ouvert

open compressor

offener Verdichter

3.4.5

compresseur volumétrique

positive displacement compressor

Verdrängerverdichter

3.4.6

condenseur

condenser

Verflüssiger

3.4.9

conditionnement de l'ai de confort

comfort air conditioning

Behaglichkeitsluftkonditionierung

3.8.2

contre-robinets [ou robinets-vannes] de sectionnement

companion [block] valves

Verbindungs-[Trenn-]armatur

3.5.13

corridor

hallway

Durchgang

3.2.6 (à suivre)

24


NF EN 378-1:2008-04 EN 378-1:2008 (F)




Article

côté basse pression

low pressure side

Niederdruckseite

3.1.10

côté haute pression

high pressure side

Hochdruckseite

3.1.9

cycle transcritique

transcritical cycle

transkritischer Kreislauf

3.1.13

détecteur de fluide frigorigène

refrigerant detector

Kältemitteldetektor

3.6.9

dispositif d'arrêt

shut-off device

Absperreinrichtung

3.5.12

dispositif de limitation de la température

temperature limiting device

Temperaturbegrenzungseinrichtung

3.6.5

dispositif de limitation des surtensions

surge protection device

Schutzeinrichtung gegen Druckstöße (Druckspitzen)

3.6.11

dispositif de sécurité de limitation de la pression

safety switching device for limiting the pressure

Sicherheitsschalteinrichtung zur Druckbegrenzung

3.6.7

disque de rupture

bursting disc

Berstscheibe

3.6.3

dispositif limiteur de pression

pressure relief device

Druckentlastungseinrichtung

3.6.1

enceinte réfrigérée

cold room

Kühlraum

3.2.9

espace occupé par des personnes

occupied space

Personen-Aufenthaltsbereich

3.2.3

évaporateur

evaporator

Verdampfer

3.4.13

fabriqué en usine

factory made

fabrikmäßig zusammengebaut

3.8.5

fluide caloporteur

heat-transfer medium

Wärmeträger

3.7.2

fluide frigorigène

refrigerant

Kältemittel

3.7.1

fractionnement

fractionation

Fraktionierung

3.7.5

groupe compresseur

compressor unit

Verdichtersatz

3.4.15

groupe de condensation

condensing unit

Verflüssigungssatz

3.4.16

hall d'entrée

lobby

Vorhalle

3.2.5

halocarbure and hydrocarbure

halocarbon and hydrocarbon

Kohlenwasserstoff und Halogenkohlenwasserstoff

3.7.7

installation de réfrigération

refrigerating installation

kältetechnische Einrichtung

3.4.1

inverseur

changeover device

Wechselventil

3.6.8

joint

joint

Verbindung

3.5.2

joint à bride

flanged joint

Flanschverbindung

3.5.7

joint brasé tendre doux

soft soldered joint

Weichlötnaht

3.5.6 (à suivre)

25


NF EN 378-1:2008-04

EN 378-1:2008 (F)




Article

joint brasé fort

brazed joint

Hartlötverbindung

3.5.4

joint brasé tendre

soldered joint

Weichlötverbindung

3.5.5

joint évasé

flared joint

Bördelverbindung

3.5.8

joint fileté

pipe thread end

Rohrende mit konischem Gewinde

3.5.10

joint par compression

compression joint

Druckverbindung

3.5.9

joint soudé

welded joint

Schweißverbindung

3.5.3

limite inférieure d'inflammabilité

lower flammability limit

untere Explosionsgrenze

3.7.4

limiteur de niveau de liquide

liquid level cut out

Flüssigkeitsstandsbegrenzer

3.6.12

limiteur de pression

pressure limiter

Druckwächter

3.6.7.1

limiteur de pression ayant subi un essai de type

type approved pressure limiter

baumustergeprüfter Druckwächter

3.6.7.2

limiteur de température ayant subi un essai de type

type approved temperature limiter

baumustergeprüfter Temperaturbegrenzer

3.6.6

mise à disposition

disposal

Entsorgung

3.7.11

motocompresseur

motorcompressor

Motorverdichter

3.4.4

motocompresseur à rotor chemisé

canned rotor motorcompressor

Spaltrohr-Motorverdichter

3.4.4.3

motocompresseur hermétique

hermetic motorcompressor

Hermetischer Motorverdichter

3.4.4.1

motocompresseur semi-hermétique (hermétique accessible)

semihermetic (accessible hermetic) motor compressor

Halbhermetischer Motorverdichter

3.4.4.2

passage de fuite

escape duct

Flucht-/Rettungsweg

3.2.12

passage de sortie

exit passageway

Ausgangskorridor

3.2.8

pompe à chaleur (système de réfrigération)

heat pump [refrigerating system]

Wärmepumpe [Kälteanlage]

3.1.1

point d'ébullition

bubble point

Siedepunkt

3.7.12

pression de conception

design pressure

Konstruktionsdruck

3.3.3

pression de crête

surge limit

Saugdruck-Grenzwert

3.3.6

pression de l'essai de résistance

strength test pressure

Festigkeits-Prüfdruck

3.3.4

pression de l'essai d'étanchéité

tightness test pressure

Dichtheits-Prüfdruck

3.3.5 (à suivre)

26


NF EN 378-1:2008-04 EN 378-1:2008 (F)




Article

pression effective

gauge pressure

Überdruck

3.3.1

pression maximale admissible

maximum allowable pressure

max. zulässiger Druck

3.3.2

pressostat ayant subi un essai de type

type approved pressure cut out

baumustergeprüfter Druckbegrenzer

3.6.7.3

pressostat de sécurité ayant subi un essai de type

type approved safety pressure cut out

baumustergeprüfter Sicherheitsdruckbegrenzer

3.6.7.4

récipient sous pression

pressure vessel

Druckbehälter

3.4.8

récupérer

recover

Rückgewinnung

3.7.8

recycler

recycle

Recycling

3.7.9

refroidisseur de gaz

gas cooler

Gaskühler

3.4.10

régénérer

reclaim

Wiederaufbereitung

3.7.10

réservoir de liquide

liquid receiver

Flüssigkeitssammler

3.4.11

réservoir-tampon

surge drum

Abscheider

3.4.17

robinet à autofermeture

self closing valve

Selbstschlussventil

3.6.13

robinet à fermeture rapide

quick closing valve

Schnellschlussventil

3.5.14

robinet d’isolement

isolating valves

Absperrventil

3.5.15

salle des machines

machinery room

Maschinenraum

3.2.1

salle des machines spéciale

special machinery room

besonderer Maschinenraum

3.2.2

sas

air lock

Luftschleuse

3.2.4

serpentin

coil (grid)

Rohrschlange

3.4.14

sortie

exit

Ausgang

3.2.7

soupape de décharge

overflow valve

Überströmventil

3.6.10

soupape de sécurité

pressure relief valve

Druckentlastungsventil

3.6.2

soupape verrouillée

locked valve

geschlossenes Ventil

3.5.16

système à absorption ou à adsorption

absorption or adsorption system

Absorptions- oder Adsorptionsanlage

3.1.5

système à charge limitée

limited charge system

Anlage mit begrenzter Füllmenge

3.1.4

système autonome

self-contained system

Kältesatz

3.1.2

système de réfrigération (pompe à chaleur)

refrigerating system [heat pump]

Kälteanlage [Wärmepumpe]

3.1.1

(à suivre)

27


NF EN 378-1:2008-04

EN 378-1:2008 (F)




Article

système en cascade

cascade system

Kaskadenanlage

3.1.12

système fermé

closed system

Geschlossene Anlage

3.1.7

système mobile

mobile system

Ortsveränderliche Anlage; Kälteanlage

3.1.11

système monobloc

unit system

Betriebsfertiger Kältesatz

3.1.3

système scellé

sealed system

dauerhaft geschlossene Anlage

3.1.8

système secondaire de refroidissement ou de chauffage

secondary cooling or heating system

indirektes Kühl- oder Heizsystem

3.1.6

température d’inflammation spontanée d’une matière

autoignition temperature of a substance

Selbstentzündungstemperatur

3.7.13

tirage au vide

vacuum procedure

Vakuumverfahren

3.8.4

toxicité

toxicity

Giftigkeit

3.7.3

tuyauterie

piping

Rohrleitung

3.5.1

vide sanitaire

crawl spaces

Hohlraum

3.2.13

volume interne brut

internal gross volume

Bruttoinhalt

3.4.18

volume interne net

internal net volume

Nettoinhalt

3.4.19

28


NF EN 378-1:2008-04 EN 378-1:2008 (F)

Annexe B (informative) Impact total sur l'effet de serre (TEWI)

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!! Init numérotation des figures d’annexe [B]!!! Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

La TEWI (impact total sur l'effet de serre) est un moyen d’estimer l’effet de serre en combinant la contribution directe des émissions de fluides frigorigènes dans l’atmosphère et la contribution indirecte des émissions de dioxyde de carbone et d’autres gaz résultant de l’énergie requise pour que le systèmes de réfrigération fonctionne au delà de sa durée de vie. Le TEWI est conçu pour calculer l’impact total sur l’effet de serre de l’utilisation du processus de réfrigération. II mesure à la fois l’impact direct sur l’effet de serre du fluide frigorigène, s’il y a une fuite, et l’effet indirect dû à l’énergie utilisée pour alimenter l’unité durant son fonctionnement normal de vie. Ceci n’est valable que pour comparer entre eux des systèmes ou des options de fluides frigorigènes sur une application dans un emplacement. Pour un système donné, le TEWI comprend : — l’impact direct sur l’effet de serre dans certaines conditions des fuites de fluides frigorigènes ; — l’impact direct sur l’effet de serre des gaz à effet de serre émis provenant de l’isolation et autres composants si applicable ; — l’impact indirect sur l’effet de serre de l’émission de CO2 et d’autres gaz pendant la production d’énergie pour alimenter le système et couvrir la perte d’énergie entre le producteur et le consommateur d’énergie. II est possible d’identifier les moyens les plus efficaces pour réduire l’impact réel sur l’effet de serre d’un système de réfrigération en utilisant le TEWI. Les principales options sont : — minimiser les exigences de la charge de fluide frigorigène ; — conception/sélection du système de réfrigération et du fluide frigorigène les plus adaptés pour satisfaire la demande d’une application de refroidissement spécifique ; — optimisation du système pour un meilleur rendement énergétique (les meilleures combinaisons et dispositions de composants et système utilisés pour réduire la consommation d’énergie) ; — maintenance appropriée pour maintenir les performances énergétiques optimales et pour éviter les fuites de fluides frigorigènes (par exemple tous les systèmes seront par la suite améliorés avec une maintenance et un fonctionnement corrects) ; — récupération et recyclage/régénération du fluide frigorigène utilisé ; — récupération et recyclage/régénération de l’isolation utilisée. NOTE 1 Le rendement énergétique est par conséquent un objectif de loin plus significatif pour réduire l’effet de serre que la réduction de la charge du système. Dans beaucoup de cas de réduction de charge du système, un système de réfrigération plus efficace, avec une charge de fluide frigorigène qui a un potentiel plus élevé sur l’effet de serre, peut être meilleur sur l’environnement qu’un système de réfrigération moins efficace avec une charge de fluide frigorigène à faible GWP qui augmente la consommation d’énergie. D’autant plus que les émissions sont minimisées : pas de fuite signifie pas d'effet de serre direct.

Le TEWI est calculé par rapport à un système de réfrigération particulier et pas seulement par rapport au fluide frigorigène lui-même. II varie d’un système à un autre et dépend de la manière relative d’importants facteurs comme le temps de fonctionnement, le service pendant sa durée de vie, le facteur de correction et le rendement. Pour un système donné ou une application donnée, l’utilisation la plus efficace du TEWI est constituée par la détermination de l’importance relative des effets directs et indirects. Par exemple, lorsque le système de réfrigération n’est qu’un élément d’un système plus important tel qu’un circuit/système secondaire (par exemple, une centrale de conditionnement d’air), la consommation énergétique totale utilisée (incluant les pertes pour le maintien et la distribution d’un système de conditionnement d’air) doit alors être prise en compte pour parvenir à une comparaison satisfaisante de l’impact total sur l’effet de serre.

29


NF EN 378-1:2008-04

EN 378-1:2008 (F)

Le facteur TEWI peut être calculé par l’équation suivante où les différents domaines d’impact sont séparés de manière correspondante : TEWI = GWP × L × n + [GWP × m × (1 – αrécupération)] + [n × Eannuelle × β] où : GWP × L × n

est l’impact des pertes par fuite ;

GWP × m × (1 – αrécupération)

est l’impact des pertes par récupération ;

n × Eannuelle × β

est l’impact de la consommation énergétique.

où : TEWI

est l'impact total sur l’effet de serre, en kilogrammes de CO2 ;

GWP

est le potentiel sur l’effet de serre, par rapport au CO2 ;

L

est la fuite en kilogrammes par an ;

n

est le temps de fonctionnement du système, en années ;

m

est la charge en fluide frigorigène, en kilogrammes ;

αrécupération

est le facteur récupération/recyclage, 0 à 1 ;

Eannuelle

est la consommation d’énergie, en kilowattheures par an ;

β

est l’émission de CO2, en kilogrammes par kilowattheures. NOTE 2 Le GWP (potentiel sur l’effet de serre) est un index décrivant les caractéristiques radio-actives des gaz à effet de serre bien mélangés qui représente les effets combinés à des temps différés, ces gaz restent dans l’atmosphère et leur relative efficacité dans les radiations à infrarouge absorbantes à évacuer. L’index approche l’effet des gaz à effet de serre intégré par rapport au temps présents dans l’atmosphère actuelle, relative à CO2. NOTE 3 Le facteur de conversion β donne la quantité de CO2 produite par la production de 1 kWh. Il peut varier de façon considérable géographiquement et temporellement.

Lorsque des gaz à effet de serre peuvent être émis par l’isolation ou d’autres composants du système de réfrigération ou de chauffage, le potentiel sur l’effet de serre de tels gaz doit être ajouté : GWPi × mi (1 – αi) où : GWPi est le potentiel sur l’effet de serre dû aux gaz de l’isolation, par rapport au CO2 ; mi

est la charge du gaz dans le système d’isolation, en kilogrammes ;

αi

est le taux de gaz récupéré de l’isolation en fin de vie, de 0 à 1.

Lors du calcul du TEWI, il est très important de prendre les valeurs à jour des GWP par rapport au CO2, émission de CO2 par kilowattheure, provenant des dernières valeurs. Beaucoup d’hypothèses et de facteurs dans cette méthode de calcul sont d’ordinaire spécifiques à une application dans un endroit particulier. Les comparaisons (des résultats de) entre différentes applications et différents endroits sont donc peu susceptibles d’avoir beaucoup de validité. Ce calcul est d’une importance particulière au moment de la conception ou lorsqu’une décision d’amélioration doit être prise.

30


NF EN 378-1:2008-04 EN 378-1:2008 (F)

Annexe C (normative) Limite de charge de fluide frigorigène

Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!! Init numérotation des figures d’annexe [C]!!! Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!

C.1

Généralités

II existe trois types d’emplacements pour les systèmes de réfrigération. L’emplacement approprié doit être choisi conformément à la présente Norme européenne qui tient compte des dangers possibles. Les trois types d’emplacement sont : a) un système de réfrigération installé dans un espace occupé ; b) un système de réfrigération avec des compresseurs, réservoirs de liquide et condenseurs installés dans une salle des machines inoccupée (voir l'EN 378-3:2007, 5.2) ou à l’air libre ; c) un système de réfrigération avec tous les parties contenant du fluide frigorigène installées dans une salle des machines inoccupée (voir l'EN 378-3:2007, 5.2) ou à l’air libre. Les figures de 1 à 3 fournissent des exemples de types d’emplacements.

Légende 1

Espace occupé

Figure C.1 — Système localisé dans un espace occupé

31


NF EN 378-1:2008-04

EN 378-1:2008 (F)

Légende 1

Salle des machines spéciale ou non

2

Espace occupé

3

Conduites de liquide aux évaporateurs

4

Conduites d’aspiration à partir des évaporateurs

Figure C.2 — Systèmes de réfrigération avec compresseurs, réservoirs de liquide et condenseurs installés dans la salle des machines, spéciale ou non, ou à l'air libre

32


NF EN 378-1:2008-04 EN 378-1:2008 (F)

Légende 1

Salle des machines spéciale ou non

2

Espace occupé

3

Conduite d’alimentation de fluide caloporteur

4

Conduite de retour de fluide caloporteur

Figure C.3 — Système de réfrigération avec toutes les parties contenant du fluide frigorigène installées dans la salle des machines, spéciale ou non, ou à l'air libre NOTE 1 Certaines pompes à chaleur/conditionneurs d’air fonctionnent soit en mode chauffage, soit en mode refroidissement par inversion du débit du compresseur dans les échangeurs de chaleur au moyen d’une vanne spéciale de renversement. Dans ces cas, les côtés haute et basse pressions du système peuvent changer selon le mode de fonctionnement de l’unité.

Les systèmes de réfrigération ou parties de systèmes ne doivent pas être installés dans des escaliers ou sur des plates-formes, aux entrées ou sorties utilisées par le public, si un passage libre est en conséquence limité. NOTE 2 Le Tableau C.1 indique si les combinaisons sont permises ou non. Les combinaisons, qui sont autorisées mais soumises à des restrictions, sont indiquées avec des exigences spécifiques et/ou des limites de charge de fluide frigorigène. La limite de charge peut être une valeur absolue ou calculée à partir des données caractéristiques du fluide frigorigène et des volumes de salle. NOTE 3 Les exigences relatives aux fluides frigorigènes du groupe B3 ne sont pas présentées dans le Tableau C.1. L’annexe E ne mentionne pas de fluides frigorigènes du groupe B3. L’expérience et les évaluations théoriques des risques pour l’utilisation de fluides frigorigènes du groupe B3 sont insuffisantes pour justifier ces exigences.

Si un système secondaire utilise une substance mentionnée comme fluide frigorigène dans l’Annexe E, la charge de ce fluide caloporteur doit être calculée en utilisant les exigences requises pour les systèmes directs du Tableau C.1. Pour les systèmes de réfrigération scellés utilisant un fluide frigorigène inflammable (des groupes A2, A3, B2, B3) mais en excluant le R-717, aucune source d’allumage ne doit être associée avec des parties de l’équipement qui peut être en contact avec des fuites de fluide frigorigène. Toutes les sources potentielles d’allumage doivent être scellées conformément aux méthodes détaillées dans l'EN 378-2. 33


NF EN 378-1:2008-04

EN 378-1:2008 (F)

Un système de réfrigération scellés en usine, avec une charge en fluide frigorigène de groupe A2 ou A3 inférieure à 0,15 kg, peut être installé dans un espace occupé qui n’est pas une salle des machines spéciale sans restriction.

C.2

Lignes directrices pour l’utilisation du Tableau C.1

Le tableau C.1 détermine les limites de charge de fluide frigorigène pour un système donné. Afin de déterminer la limite de charge, le système doit être classé selon quatre catégories : — groupe de sécurité du fluide frigorigène (voir Annexe E) ; — occupation (voir 4.2) ; — catégorie du système (direct ou indirect – voir 4.1) ; — emplacement du système de réfrigération (voir C.1). L'assignation de toutes les catégories mène à une case du Tableau C.1 avec une limitation de charge et des exigences potentielles supplémentaires. Pour faciliter les références, ces cases sont numérotées. Chaque groupe de sécurité de fluide frigorigène a un segment de tableau séparé, il en résulte que le Tableau C.1 comporte six segments Quelques combinaisons pour différentes catégories apparaissent en conflit ou non nécessaire. Un exemple est : «des systèmes directs avec toutes les parties contenant du fluide frigorigène dans une salle des machines». C’est toutefois une combinaison importante et valide et qui s'appliquerait aux systèmes à conduit ou aux systèmes ouverts à pulvérisation où les parties contenant du fluide frigorigène peuvent être installées dans une salle des machines inoccupée ou à l’extérieur mais où le fluide frigorigène peut se répandre directement dans un espace occupé. Des systèmes indirects, qui ne sont pas installés dans une salle des machines, sont une autre combinaison, qui semble non nécessaire. Toute fois les pompes à chaleur résidentielles eau/eau tombent clairement dans cette catégorie. Exemple 1 : système de conditionneur d'air en deux parties Un conditionneur d’air avec pour fluide frigorigène du R-410 A est installé dans une chambre à coucher d’une résidence privée (taille de la chambre 16 m2, 2,7 m de haut) La catégorie du système est directe (l’évaporateur se situe dans l'espace occupé), l’occupation est de catégorie A — Occupation générale et l'emplacement du système est de type b) — le compresseur et le réservoir de liquide sont dans une salle des machines inoccupée ou à l'air libre. Les exigences résultantes se trouvent dans la case nr 3 du tableau avec un fluide frigorigène de groupe A1. Il est exigé d’aligner la charge en fonction de la limite pratique et du volume de la pièce. Les limites pratiques pour tous les fluides frigorigènes sont données dans le tableau de l’Annexe E. La charge maximale est égale à la limite pratique (0,44 kg/m3) fois le volume de la pièce (16 m2 × 2,7 m) soit 19,0 kg. Exemple 2 : système de réfrigération pour vitrine dans une station-service Un système utilisant du R-290 est installé dans une station-service pour réfrigérer les vitrines. Excepté pour le condenseur, toutes les parties contenant du fluide frigorigène se trouvent dans le magasin (55m2 au sol, 3,5 m de haut). Le groupe de sécurité du fluide frigorigène est de catégorie A3. L’occupation est de catégorie A — Occupation générale et le système est de type direct. L'emplacement du système de réfrigération est a) espace occupé par des personnes qui n’est pas une salle des machines. Le système est de type direct. Les exigences résultantes se trouvent dans la case 1 du tableau pour les fluides frigorigènes du groupe A3 et requièrent que la charge maximale soit égale à la limite pratique (0,008 kg/m3) fois le volume de la pièce (55 × 3,5) (soit 1,54 kg) et ne doit pas excéder 1,5 kg. Le système de réfrigération doit être un système scellé. La charge maximale est toute fois de 1,5 kg et le système doit être un système scellé. Exemple 3 : système de réfrigération pour la production d'aliments congelés Un système de réfrigération utilisant du R-717 est installé dans une usine fabricant des aliments congelés Condenseur, compresseur et réservoir du système refroidi par eau sont installés dans une salle des machines spéciale. Le système distribue une série d’évaporateur dans l’usine. Le groupe de sécurité du fluide frigorigène est B2 et le système est de type direct. L’occupation est de catégorie C — occupation uniquement à accès réservé et l'emplacement du système de réfrigération est de type b) — le compresseur et le réservoir de liquide est dans une salle des machines inoccupée ou à l’air libre. Les exigences résultantes sont dans la case 15 dans la partie du tableau pour les fluides frigorigènes de groupe B2 : Si la densité de personnes est de moins d'une personne par 10 m2, il n’y a pas de restriction de charge. Pour tous les autres cas, la charge maximale est de 25 kg.

34


Tableau C.1 — Groupes de sécurité de fluide frigorigène a) Groupe de sécurité de fluide frigorigène — A1 Occupation Emplacement du système de réfrigération

Occupation générale — Classe A Systèmes directs

Systèmes indirects

Espace occupé par l’homme qui n’est pas une salle des machines

1

Charge max. = limite pratique × volume de la salle

Compresseur et réservoir de liquide dans une salle des machines inoccupée ou à l’air libre

3

Toutes les parties contenant du fluide frigorigène dans une salle des machines inoccupée ou à l’air libre

5

b), c), d)

2

Considéré comme un système direct ; voir case nr 1


4

Aucune restriction

Aucune restriction

6

Aucune restriction

Occupation surveillée — Classe B Systèmes directs

Systèmes indirects


7

En sous-sol ou en étages sans sorties de secours adéquates : comme Occupation générale — Classe B ; autrement, aucune restriction de charge

8

Considéré comme un système direct ; voir case nr. 7


9

Aucune restriction

10

Aucune restriction


11

Aucune restriction

12

Aucune restriction

Occupation avec accès autorisé uniquement — Classe C Systèmes directs

Systèmes indirects

En sous-sol ou en étages sans sorties de secours adéquates : comme Occupation générale — Classe B ; autrement, aucune restriction de charge

14



15

Aucune restriction

16

Aucune restriction


17

Aucune restriction

18

Aucune restriction (à suivre)

35

NF EN 378-1:2008-04

13

EN 378-1:2008 (F)


Groupe de sécurité de fluide frigorigène — A2 Occupation Emplacement de l’équipement de réfrigération


Systèmes indirects


1

Systèmes d’air conditionnement et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3) Tous les autres systèmes de réfrigération : charge max. = limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 38 × LFL

2



3


4

Systèmes d’air conditionnement pour le confort voir C.3 ; charge max. = limite pratique × vol. salle


5


6

Aucune restriction si sortie à l’air libre et pas de communication directe avec des salles pour les catégories A et B


Systèmes indirects


7

Systèmes d’air conditionnement et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3) Tous autres systèmes de réfrigération : charge max. = 10 kg

8



9

Systèmes d’air conditionnement et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3) Tous les autres systèmes de réfrigération : charge max. = 25 kg

10

Aucune restriction, si les salles des machines n’ont pas de communication directe avec l’espace occupé


11

Systèmes d’air conditionnement et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3) Tous les autres systèmes de réfrigération : aucune restriction, si les machines n’ont pas de communication directe avec l’espace occupé

12



EN 378-1:2008 (F)

36

Tableau C.1 — Groupes de sécurité de fluide frigorigène a) (suite)


Systèmes indirects

13

Systèmes d’air conditionnement et pompes à chaleur pour le confort voir C.3 Tous les autres systèmes de réfrigération : charge max. = 10 kg ou 50 kg si la densité de personnes est < 1 par 10 m2 et si les sorties de secours suffisantes existent

14



15

Systèmes d’air conditionnement et pompes à chaleur pour le confort voir C.3 Tous les autres systèmes de réfrigération : charge max. = 25 kg ou pas de restriction si la densité de personnes est < 1/10 m2

16

Aucune restriction


17

Systèmes d’air conditionnement et pompes à chaleur pour le confort voir C.3 Tous autres systèmes de réfrigération : aucune restriction

18

Aucune restriction

(à suivre)

NF EN 378-1:2008-04



Tableau C.1 — Groupes de sécurité de fluide frigorigène a) (suite) Groupe de sécurité de fluide frigorigène — B1 Occupation Emplacement de l’équipement de réfrigération


Systèmes indirects


1


2



3


4

Charge max. = 2,5 kg pour systèmes à absorption scellés pour les autres systèmes charge max. = limite pratique × volume de la pièce


5

Charge max. = 2,5 kg

6

Aucune restriction si sortie à l’air libre et pas de communication directe avec des salles pour les catégories A et B


Systèmes indirects

Pas dans une salle des machines

7

Charge max. = 10 kg

8



9

Charge max. = 25 kg

10



11


12



Systèmes indirects

Charge max. = 10 kg ou 50 kg si la densité de personne est < 1/10 m2 et si suffisamment de sortie de secours sont disponibles

14



15

Charge max. = 25 kg ou pas de restriction si la densité de personnes est < 1/10 m2

16

Aucune restriction


17

Aucune restriction

18


37

NF EN 378-1:2008-04

13

EN 378-1:2008 (F)


Groupe de sécurité de fluide frigorigène — B2 Occupation Emplacement de l’équipement de réfrigération


Systèmes indirects


1

Charge max. = 2,5 kg pour systèmes scellés à absorption ; Tous les autres systèmes : charge max. = limite pratique × volume de la salle

2



3

Charge max. = 2,5 kg pour systèmes scellés à absorption ; Tous les autres systèmes : charge max. = limite pratique × volume de la salle

4

Charge max. = 2,5 kg pour systèmes à absorption scellés pour les autres systèmes charge max. = limite pratique × volume de la salle


5

Charge max. = 2,5 kg

6

Aucune restriction s'il existe une sortie à l’air libre et s'il n'y a pas de communication directe avec des salles pour les catégories A et B


Systèmes indirects


7

Charge max. = 10 kg

8



9

Charge max. = 25 kg

10

Aucune restriction, si la salle des machines n’a pas de communication directe avec l’espace occupé


11

Aucune restriction, si les machines n’ont pas de communication directe avec l’espace occupé

12

Aucune restriction, si la salle des machines n’a pas de communication directe avec l’espace occupé


EN 378-1:2008 (F)

38 Tableau C.1 — Groupes de sécurité de fluide frigorigène a) (suite)


Systèmes indirects

13

Charge max. = 10 kg ou 50 kg si la densité de personne est < 1/10 m2 et si suffisamment de sortie de secours sont disponibles

14



15

Charge max. = 25 kg ou pas de restriction si la densité de personnes est < 1/10 m2

16

Aucune restriction


17

Aucune restriction

18


NF EN 378-1:2008-04



Tableau C.1 — Groupes de sécurité de fluide frigorigène a) (suite) Groupe de sécurité de fluide frigorigène — A3 Occupation Emplacement de l’équipement de réfrigération


Systèmes indirects


1

Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3) Tous les autres systèmes de réfrigération : uniquement systèmes scellés avec charge max. = limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 1,5 kg

2



3

Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3) Tous les autres systèmes de réfrigération : uniquement systèmes scellés avec charge max. = limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 1,5 kg

4

Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort : voir C.3 charge max. = limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 1,5 kg


5

Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3) Tous les autres systèmes de réfrigération : uniquement systèmes scellés avec charge max. = limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 1 kg au-dessous du niveau du sol ou 5 kg au-dessus du niveau du sol

6

Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort : voir C.3 charge max. = limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 1 kg au-dessous du niveau du sol ou 5 kg au-dessus du niveau du sol


Systèmes indirects

Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3) Tous les autres systèmes de réfrigération : charge max. = limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 1 kg au-dessous du niveau du sol et 2,5 kg au-dessus du niveau du sol

8



9

Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3) Tous les autres systèmes de réfrigération : charge max. = limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 1 kg au-dessous du niveau du sol et 2,5 kg au-dessus du niveau du sol

10

Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort : voir C.3 Charge max. = limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 1 kg au-dessous du niveau du sol et 2,5 kg au-dessus du niveau du sol


11

Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3) Tous les autres systèmes de réfrigération : charge max. = limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 1 kg au-dessous du niveau du sol ou 10 kg au-dessus du niveau du sol

12

Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort : voir C.3 Charge max. = 1 kg au-dessous du niveau du sol ou 10 kg au-dessus du sol (à suivre)

39

NF EN 378-1:2008-04

7

EN 378-1:2008 (F)


Groupe de sécurité de fluide frigorigène — A3 Occupation Emplacement de l’équipement de réfrigération


Systèmes indirects


Systèmes indirects


13

Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3) Tous autres systèmes de réfrigération : charge max. = 1 kg au-dessous du niveau du sol et 10 kg au-dessous du niveau du sol

14



15

Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3) Tous les autres systèmes de réfrigération : charge max. = 1 kg au-dessous du niveau du sol et 25 kg au-dessus du niveau du sol

16

Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort : voir C.3 charge max. = 1 kg au-dessous du niveau du sol et 25 kg au-dessus du niveau du sol


17

Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3) Tous les autres systèmes de réfrigération : charge max. = 1 kg au-dessous du niveau du sol. Aucune restriction au-dessus du niveau du sol

18

Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort : voir C.3 charge max. = 1 kg au-dessous du niveau du sol et aucune restriction au-dessus du niveau du sol

a)


EN 378-1:2008 (F)

40 Tableau C.1 — Groupes de sécurité de fluide frigorigène a) (suite) (fin)

Le système de numérotation du Tableau C.1 n’est donné qu’à des fins de clarification et de référence. Les numéros utilisés ne sont pas des renvois à d’autres parties de la présente norme.

b) Le volume total de toutes les salles, réfrigérées ou chauffées par air à partir d’un système, est utilisé comme volume pour le calcul, si l’air fourni à chaque salle ne peut être limité à moins de 25 % de son approvisionnement total. c)

Si l’espace est muni d’un système de ventilation mécanique qui fonctionnera pendant l’occupation de l’espace, l’effet du changement d’air peut être considéré dans le calcul du volume.

d) D’autres méthodes, assurant la sécurité dans l’éventualité d’un écoulement important et soudain de fluide frigorigène, sont permises. Il convient que de telles méthodes assurent que les concentrations ne dépasseront pas la limite pratique donnée dans l’Annexe E, normative, ou donner un avertissement adéquat aux occupants de l’espace d’une telle augmentation afin qu’ils puissent éviter un temps d’exposition trop long. Il convient que la méthode alternative démontre un niveau de sécurité au moins équivalent à la méthode décrite dans la case 1. NOTE

Les unités utilisées dans le Tableau C.1 sont : charge [kg] ; volume [m3] ; à moins que d’autres soient déclarées.

NF EN 378-1:2008-04

limite pratique [kg/m3] ;


NF EN 378-1:2008-04 EN 378-1:2008 (F)

C.3

Limites de charge dues à l’inflammabilité pour les systèmes de conditionnement d’air ou les pompes à chaleur pour le confort des personnes

C.3.1

Généralités

Pour les systèmes scellés en usine ayant une charge inférieure à 150 g de fluide frigorigène A2 ou A3 peuvent être installés dans un espace occupé qui n’est pas une salle des machines, spéciale ou non, sans restriction.

C.3.2

Parties contenant du fluide frigorigène dans un espace occupé

La charge maximale dans une pièce doit être conforme aux éléments suivants : Si le volume de charge est supérieur à 4 m3 × LFL, la charge maximale dans une salle doit être conforme à l’équation suivante : mmax = 2,5 × LFL5/4 × h0 × A1/2 ou la surface minimale au sol Amin nécessaire pour installer un système ayant une charge de fluide frigorigène m (en kg) doit être conforme à l’équation suivante : Amin = (m/(2,5 × LFL5/4 × h0))2 où : mmax est la charge maximale admissible dans une pièce, en kg ; m

est la quantité de fluide frigorigène dans le système, en kg ;

Amin est la surface minimale requise de la pièce, en m2 ; A

est la surface de la pièce, en m2 ;

LFL

est la limite inférieure d’inflammabilité, en kg/m3 ;

h0

est la hauteur d’installation de l'appareil, en m : -

0,6 m pour un emplacement au sol ;

-

1,8 m pour un montage au mur ;

-

1,0 m pour un montage sur fenêtre ;

-

2,2 m pour un montage au plafond.

Lorsque la LFL est en kg/m3 d’après l’Annexe E et que la masse moléculaire du fluide frigorigène est supérieure à 42. EXEMPLE 1 — Système de conditionnement d’air avec une charge de 300 g de R-290. — LFLR-290 = 0,038 kg/m3. La charge est supérieure à 152 g (4 m3 × LFL), alors la taille minimale de la salle doit être calculée en dépendant de l’emplacement de l’installation.

41


NF EN 378-1:2008-04

EN 378-1:2008 (F)

Tableau C.2 — Emplacement d'installation — Volume minimal de salle Hauteur d’installation

Surface minimale au sol

Volume minimal de salle (hauteur 2,2 m)

[m]

[m2]

[m3]

Montage au sol

0,6

142,1

312,6

Montage au mur

1,8

15,8

34,7

Montage sur fenêtre

1,0

51,2

112,5

Montage au plafond

2,2

10,6

23,3

Emplacement d’installation

EXEMPLE 2 Pour une salle de 30 m3, la charge maximale admissible du montage sur fenêtre d’un appareil de conditionnement d’air est 230 g de R-290.

C.3.3 Exigences particulières pour les systèmes de conditionnement d’air ou les pompes à chaleur scellé(e)s en usine ayant une charge limitée Les unités scellées non fixées en usine à emballage unique (c'est-à-dire une unité fonctionnelle dans une enceinte) ayant une charge de (4 m3) × LFL < m ≤ 8 m3 × LFL, La charge maximale dans une salle doit être conforme à l’équation suivante : mmax = 0,25 × A × LFL × 2,2 ou la surface au sol minimale requise Amin pour installer une unité ayant une charge en fluide frigorigène m (en kg) doit être conforme à l’équation suivante : Amin = m/(0,25 × LFL × 2,2) où : mmax est la charge maximale admissible dans une pièce, en kg ; m

est la quantité de fluide frigorigène dans l'appareil, en kg ;

Amin est la surface minimale requise de la pièce, en m2 ; A

est la surface de la pièce, en m2 ;

LFL

est la limite inférieure d’inflammabilité, en kg/m3, telle que définie dans l’Annexe E.

NOTE

Les appareils peuvent être placés à toute hauteur au-dessus du sol.

Lorsque les appareils sont allumés, un ventilateur doit fonctionner de manière continue en fournissant un débit d'air minimal comme dans les conditions normales en régime établi, même quand le compresseur est éteint par le thermostat. La conformité est vérifiée par inspection.

42


NF EN 378-1:2008-04 EN 378-1:2008 (F)

C.3.4

Exigences particulières pour les enceintes à ventilation mécanique dans un espace occupé

Le circuit de réfrigération est muni d’une enceinte séparée qui ne communique pas avec la salle. Cette enceinte doit comporter un système de ventilation produisant un débit d’air depuis l’intérieur du système vers l’extérieur par l’intermédiaire d’un puits d’aération. Les systèmes munis d’enceintes ventilées mécaniquement peuvent utiliser des fluides frigorigènes des catégories A2 ou A3. La charge maximale pour ces systèmes ne doit pas dépasser : mmax = 130 × LFL, où : mmax est la charge maximale admissible dans une pièce, en kg ; LFL

est la limite inférieure d’inflammabilité, en kg/m3, telle que définie dans l’Annexe E.

43


NF EN 378-1:2008-04

EN 378-1:2008 (F)

Annexe D (informative) Protection des personnes qui se trouvent dans les chambres froides

Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!! Init numérotation des figures d’annexe [D]!!! Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!

D.1

Généralités

Afin de minimiser les risques pour les personnes qui se trouvent enfermées dans les chambres froides, avec parfois de forts courants d’air, il recommandé de prendre des mesures comme celles décrites dans les paragraphes suivants. Il convient de prendre toutes les précautions pour s’assurer que personne n’est enfermé dans les chambres froides à la fin de la journée de travail. L’Annexe est limitée aux enceintes réfrigérées fonctionnant sous le niveau zéro.

D.2

Fonctionnement des portes et sorties de secours

II convient si possible de sortir d’une chambre froide à tout moment. Par conséquent, il convient d'ouvrir les portes si possible à la fois de l’intérieur et de l’extérieur.

D.3

Interrupteur ou signal d’urgence

En fonction des conditions d’exploitation, il convient de prévoir les dispositifs suivants dans les chambres froides ayant un volume supérieur à 10 m3 : a) un interrupteur d’alarme actionné par des boutons poussoirs lumineux ou par des chaînes pendant près du sol, situé dans un endroit approprié dans la chambre froide et dont le fonctionnement déclenche un signal audible et un signal visuel, dans un endroit où la présence permanente d'une personne est assurée. Il convient qu'il ne soit pas possible d’arrêter ce signal si ce n’est par une action spécifique ; b) le dispositif de signal connecté à un circuit électrique d’une tension au moins égale à 12 V. À cet effet, les batteries doivent avoir une durée de fonctionnement d’au moins 10 h et soient équipées d’un chargeur automatique fonctionnant sur le réseau principal. Si un transformateur est utilisé, il convient qu'il soit alimenté par un circuit électrique différent de celui utilisé pour les autres appareils de la chambre froide. En outre, il convient que le dispositif soit conçu de telle façon qu’il ne cesse de fonctionner en raison de la corrosion, du gel ou de la formation de glace sur les surfaces en contact ; c) un interrupteur d’éclairage dans la chambre froide en parallèle aux interrupteurs situés à l’extérieur de cette chambre de sorte que la lumière allumée par l’interrupteur intérieur ne puisse pas être éteinte au moyen des interrupteurs extérieurs ; d) un interrupteur à fiches ou d'autres systèmes donnant le même résultat pour les ventilateurs placés dans la chambre froide en série avec les interrupteurs placés à l’extérieur, de sorte que les ventilateurs arrêtés au moyen de l’interrupteur intérieur ne puissent pas être remis en marche par l’interrupteur extérieur ; e) il convient que les interrupteurs d’éclairage comportent des boutons allumés en permanence ; f) dans le cas d’une panne de l’éclairage, il convient que le chemin vers la sortie de secours (et/ou l’interrupteur d’alarme) soit indiqué par un éclairage indépendant, ou par tout autre moyen agréé ; g) un système d’éclairage permanent de secours.

44


NF EN 378-1:2008-04 EN 378-1:2008 (F)

D.4

Chambres froides sous atmosphère contrôlée

Dans les chambres froides sous atmosphère contrôlée (chambres avec une atmosphère dans laquelle la concentration d’oxygène, de dioxyde de carbone et d’azote est différente de celle de l’air normal), les exigences supplémentaires indiquées ci-dessous s’appliquent : a) il convient de porter un appareil respiratoire autonome pour pénétrer dans ces chambres froides ; b) si une personne pénètre dans une chambre froide sous atmosphère contrôlée, il convient de maintenir une autre personne à l’extérieur et en contact visuel avec la personne qui se trouve à l’intérieur par un orifice d’inspection. Il convient que la personne qui se trouve à l’extérieur ait un appareil respiratoire autonome à sa disposition au cas où elle devrait entrer dans la chambre pour porter secours en cas d’urgence à la personne qui s’y trouve ; c) il convient d'équiper les portes, trappes et autres appareils donnant accès à la chambre froide, d’une notice d’avertissement écrite prévenant du trop faible niveau d’oxygène dans la chambre froide.

45

(normative) Classification de sécurité et informations sur les fluides frigorigènes Init numérotation des tableaux d’annexe [E]!!! Init numérotation des figures d’annexe [E]!!! Init numérotation des équations d’annexe [E]!!!

Tableau E.1 — Désignation des fluides frigorigènes

Numéro du fluide frigorigène

Formule chimique

Groupe Groupe Limite de ATEL/ de fluide pratique sécurité ODLj) e) DESP d)

Inflammabilité LFLk)

Nom chimique b)

Densité de vapeur

Masse moléculaire a)

Point d’ébullition normal a)

ODP

GWP

a) f)

a) g)

25 °C, 101,3 kPa a) (kg/m3) (kg/m3)

(kg/m3)

(kg/m3)

Température d'autoinflammation

(100 an ITH) (°C)

(°C)

Série méthane 11

Trichlorofluorométhane

CCI3F

A1

2

0,3

0,3

—

5,824

137,4

23,8

1

3800

—

12

Dichlorodifluorométhane

CCI2F2

A1

2

0,5

0,5

—

5,039

120,9

– 29,0

1

8100

—

Bromochlorodifluorométhane

CBrCIF2

2

0,2

0,2

—

165,4

– 4,0

3

1 300 h)

—

12B1 13 13B1

Chlorotrifluorométhane Bromotrifluorométhane

CCIF3

A1

2

0,5

0,5

—

4,309

104,5

– 81,4

1

CBrF3

A1

2

0,6

0,6

—

6,169

148,9

– 58,0

CF4

A1

2

n/a

n/a

—

3,611

88,0

CHCIF2

A1

2

0,3

0,3

—

3,587

CHF3

A1

2

0,68

0,68

—

2,884

14

Tétrafluorure de carbone

22

Chlorodifluorométhane

23

Trifluorométhane

30

Dichlorométhane (chlorure de méthylène)

CH2Cl2

B2

2

0,17

32

Difluorométhane (fluorure de méthylène)

CH2F2

A2

1

0,054

50

Méthane

CH4

A3

1

0,006

0,417 0,085

14 000 h)

—

10

5 400

—

– 128,0

0

6 500

—

86,5

– 40,8

0,055

1 500

635

70,0

– 82,1

0

11 700

765

84,9

40,0

9

662

0,307

2,153

52,0

– 51,7

0

650

648

0,032

0,657

16,0

– 161,0

0

21

645

NF EN 378-1:2008-04

(à suivre)


EN 378-1:2008 (F)

46

Annexe E


Tableau E.1 — Désignation des fluides frigorigènes (suite)


Formule chimique


Inflammabilité LFLk)

Nom chimique b)

Densité de vapeur



ODP

GWP

a) f)

a) g)

25 °C, 101,3 kPa a) (kg/m3) (kg/m3)

(kg/m3)

(kg/m3)

—

n.a.


(100 an ITH) (°C)

(°C)

Série éthane 113 114

1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoroéthane 1,2-dichloro-1,1,2,2-tétrafluoroéthane

115

Chloropentafluoroéthane

116

Hexafluoroéthane

123

CCl2FCClF2 CClF2CClF2

A1 A1

2 2

0,4 0,7

0,4 0,7

—

7,207

187,4 170,9

47,6 3,8

0,8 1

4 800

—

h)

—

200 h)

—

9 800

CCIF2CF3

A1

2

0,6

0,6

—

6,438

154,5

– 39,0

0,6,6

CF3CF3

A1

2

0,55

0,55

—

5,696

138,0

– 79,0

0

9 200

—

2,2-dichloro-1,1,1-trifluoroéthane

CHCI2CF3

B1

2

0,1

0,1

—

n.a.

153,0

27,9

0,02

90

730

124

2-chloro-1,1,1,2-tétrafluoroéthane

CHCIFCF3

A1

2

0,11

0,11

—

5,728

136,5

– 12,1

0,022

470

—

125

Pentafluoroéthane

CHF2CF3

A1

2

0,39

0,39

—

4,982

120,0

– 48,1

0

2 800

733

134a

1,1,1,2-tetrafluoroéthane

CH2FCF3

A1

2

0,25

0,25

—

4,258

102,0

– 26,2

0

1 300

743

141b

1,1-dichloro-1-fluoroéthane

CH3CCI2F

A2

2

0,013

0,013

0,43

3,826

117,0

32,0

0,11

600

532

142b

1-chloro-1,1-difluoroéthane

CH3CCIF2

A2

1

0,049

0,10

0,247

4,223

100,5

– 10,0

0,065

1 800

750

143a

1,1,1-trifluoroéthane

CH3CF3

A2

1

0,048

0,53

0,282

3,495

84,0

– 47,0

0

3 800

750

152a

1,1-difluoroéthane

CH3CHF2

A2

1

0,027

0,03

0,13

2,759

66,0

– 25,0

0

140

455

0

3

i)

515

3

i)

—

170 1150

Éthane

CH3CH3

A3

1

0,008

Éthène (éthylène)

CH2=CH2

A3

1

0,006

218

Octafluoropropane

CF3CF2CF3

A1

2

1,84

227ea

1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane

CF3CHFCF3

A1

2

236fa

1,1,1,3,3,3-hexafluoropropane

CF3CH2CF3

A1

245fa

1,1,1,3,3-pentafluoropropane

CF3CH2CHF2

290

Propane

0,01

0,038

1,239

30,0

– 89,0

7

0,036

1,153

28,1

– 104,0

0

1,84

—

7,853

188,0

– 37

0

7 000

0,49

0,49

—

7,137

170,0

– 15,6

0

2 900

2

0,59

0,59

—

6,418

152,0

– 1,4

0

6 300

2

0,19

0,19

—

5,689

134,0

14,9

0

950 h)

1

0,008

0,09

0,038

1,832

44,0

– 42

0

3 i)

470

0

3 i)

455

Série propane

CH3CH=CH2

A3

1

0,008

0,009

0,047

1,745

42,1

– 48

(à suivre)

47

NF EN 378-1:2008-04

Propène (propylène)

A3

EN 378-1:2008 (F)

1270

CH3CH2CH3

Formule chimique

Inflammabilité k)

Densité de vapeur


LFL

Nom chimique b)


ODP

GWP

a) f)

a) g)

25 °C, 101,3 kPa a) (kg/m3) (kg/m3)

(kg/m3)


(100 an ITH)

(kg/m3)

(°C)

(°C)

Série butane (et supérieur) n.a.

148,0

4,0,1

0

890 h)

—

—

n.a.

252,0

54,6,6

0

1 500 h)

—

CF3CH2CF2CH3

365mfc

1,1,1,3,3-pentafluorobutane

43-10mee

1,1,1,2,2,3,4,5,5,5-décafluoropentane CF3CF2CHFCHFCF3

A1

2

Composés organiques cycliques C318

C4F8

Octafluorocyclobutane

2

0,81

0,81

—

8,429

200,0

–6

0

8 700

—

Hydrocarbures 600

Butane

600a

2-méthyl propane (isobutane)

601

Pentane

601a

2méthyl butane (isopentane)

CH3CH2CH2CH3

A3

1

0,0089

0,01

0,048

2,450

58,1

0

0

3 i)

365

CH(CH3)3

A3

1

0,011

0,10

0,038

2,440

58,1

– 12

0

3 i)

460

CH3CH2CH2CH2CH3

A3

1

0,008

0,041

n.a.

72,1

36,1

0

3 i)

—

(CH3)2CHCH2CH3

A3

1

0,008

0,041

n.a.

72,1

27,8

0

3 i)

—

(CH3)2O

A3

1

0,011

0,064

1,914

46

– 24,8

0

Autres composés organiques E170

Diméthyléther

235

Composés inorganiques 717

Ammoniac

NH3

B2

1

744

Dioxyde de carbone

CO2

A1

2

0,00035 0,00035 0,1

0,036

0,104

0,704

17,0

– 33

0

0

—

1,808

44,0

– 78 c)

0

1

630




EN 378-1:2008 (F)

48

Tableau E.1 — Désignation des fluides frigorigènes (suite) (fin)

Voir Tableaux E.2 et E.3 pour les mélanges R-400 et R-500. a)

La densité de vapeur, la masse moléculaire, le point d’ébullition normal, l’ODP et le GWP ne font pas partie de la présente Norme et sont fournis uniquement à titre d’information.

b)

Le nom chimique privilégié est suivi du nom populaire entre parenthèses.

c)

Sublimes. Le point triple est – 56,6 °C à la pression absolue de 5,2 bar.

d)

Voir Annexe F. Les fluides frigorigènes non classés indiquent des données insuffisantes ou une absence de demande formelle de classification.

e)

Voir Annexe F.

f)

Adopté en vertu du Protocole de Montréal. IPCC, Second rapport d’évaluation (adopté dans le Protocole de Kyoto).

h)

IPCC, Troisième rapport d’évaluation 2001.

i)

Rapport d’évaluation sur l’ozone 1998.

j)

Limite d’exposition de forte toxicité ou Limite de privation d’oxygène, en choisissant la valeur la plus basse.

k)

Limite inférieure d’inflammabilité.

NF EN 378-1:2008-04

g)


Tableau E.2 — Désignation des fluides frigorigènes des mélanges R400 Numéro du fluide frigorigène Composition c) (Poids %)

Tolérances de composition %

Groupe de sécurité d)

Groupe de fluide DESP

Limite pratique e)

LEFT/LPO Inflammabilité

Densité de vapeur

h)

LFL i)

25 °C, 101,3 kPa a)

(kg/m3)

(kg/m3)

(kg/m3)

(kg/m3)

GWP g) TempéraPoint de bulle / ture d'autoMasse Point de rosée (100 f) inflammamoléculaire ODP à 1,0 at. an ITH) a) tion (°C) a) (°C) (°C)

401A R-22/152a/ 124 (53/13/34)

± 2/+ 0,5 – 1,5/± 1

A1

2

0,3

0,3

n/a

3,929

94,4

– 33,4 à – 27,8

0,037

970

681

401B R-22/152a/ 124 (61/11/28)

± 2/+ 0,5 – 1,5/± 1

A1

2

0,34

0,34

n/a

3,860

92,8

– 34,9à – 29,6

0,04

1060

685

401C R-22/152a/ 124 (33/15/52)

± 2/+ 0,5 – 1,5/± 1

A1

2

0,24

0,24

n/a

4,211

101

– 28,9 à – 23,3

0,03

760

—

402A R-125/290/22 (60/2/38)

± 2/+ ,0,1, – 1,0/± 2

A1

2

0,33

0,33

n/a

4,214

101,5

– 49,2 à – 47,0

0,021

2250

723

402B R-125/290/22 (38/2/60)

± 2/+ ,0,1, – 1,0/± 2

A1

2

0,32

0,32

n/a

3,929

94,7

– 47,2 à – 44,8

0,033

1960

641

403A R-290/22/218 (5/75/20)

+ 0,2 – 2,0/± 2/± 2

A1

2

0,33

0,33

n/a

3,817

92

– 44,0 à – 42,4

0,041

2520

—

403B R-290/22/218 (5/56/39)

+ 0,2 – 2,0/± 2/± 2

A1

2

0,41

0,41

n/a

4,289

103,2

– 43,9 à – 42,4

0,031

3570

—

404A R-125/143a/ 134a (44/52/4)

± 2/± 1/± 2

A1

2

0,48

0,48

n/a

4,057

97,6

– 46,5 à – 45,7

0

3260

728

111,9

– 32,8 à – 24,4

0,028

4480

—

405A R-225/152a/142b/ C318 (45/7/5,5/42,5)

± 2/± 1/± 1/± 2 b)

406A R-22/600a/142b (55/4/41)

± 2/± 1/± 1

A2

1

0,13

0,13

0,302

3,744

89,9

– 32,7 à – 23,5

0,057

1560

—

407A R-32/125/134a (20/40/40)

± 2/± 2/± 2

A1

2

0,33

0,33

n/a

3,743

9,0,1

– 45,2 à – 38,7

0

1770

685

407B R-32/125/134a (10/70/20)

± 2/± 2/± 2

A1

2

0,35

0,35

n/a

4,274

102,9

– 46,8 à – 42,4

0

2280

703

407C R-32/125/134a (23/25/52)

± 2/± 2/± 2

A1

2

0,31

0,31

n/a

3,582

86,2

– 43,8 à – 36,7

0

1520

704

407D R-32/125/134a (15/15/70)

± 2/± 2/± 2

A1

2

0,41

0,41

n/a

3,784

9,0,9

– 39,4 à – 32,7

0

1420

—

± 2/± 2/± 2

A1

2

0,40

0,40

n/a

3,482

83,8

– 42,8 à – 35,6

0

1360

—

408A

R-125/143a/22 (7/46/47)

± 2/± 1/± 2

A1

2

0,41

0,41

n/a

3,614

87,0

– 44,6 à – 44,1

0,026

2650

—

409A

R-22/124/142b (60/25/15)

± 2/± 2/± 1

A1

2

0,16

0,16

n/a

4,055

97,5

– 34,7 à – 26,3

0,048

1290

—

409B

R-22/124/142b (65/25/10)

± 2/± 2/± 1

A1

2

0,17

0,17

n/a

4,021

96,7

– 35,8 à – 28,2

0,048

1270

—

410A

R-32/125 (50/50)

+ 0,5 – 1,5/+ 1,5 – 0,5

A1

2

0,44

0,44

n/a

3,007

72,6

– 51,6 à – 51,5

0

1720

—

49

(à suivre)

NF EN 378-1:2008-04

R-32/125/134a (25/15/60)

EN 378-1:2008 (F)

407E

Composition c) (Poids %)

Tolérances de composition %

Groupe de sécurité d)

Groupe de fluide DESP

Limite pratique e)

LEFT/LPO Inflammabilité

Densité de vapeur

h)

LFL i)

25 °C, 101,3 kPa a)

(kg/m3)

(kg/m3)

(kg/m3)

(kg/m3)

GWP g) TempéraPoint de bulle / ture d'autoMasse Point de rosée (100 f) inflammamoléculaire ODP à 1,0 at. an ITH) a) tion (°C) a) (°C) (°C)

410B

R-32/125 (45/55)

± 1/± 1

A1

2

0,43

0,43

n/a

3,131

75,5

– 51,5 à – 51,4

0

1830

—

411A

R-1270/22/152a (1,5/87,5/11,0)

+ 0 – 1/+ 2 – 0/+ 0 – 1

A2

1

0,04

0,09

0,186

3,420

82,5

– 39,6 à – 37,1

0,048

1330

—

411B

R-1270/22/152a (3,94/3) + 0 – 1/+ 2 – 0/+ 0 – 1

412A

R-22/218/142b (70/5/25)

413A

A2

1

0,05

0,09

0,239

3,446

83,3

– 41,6 à – 40,2

0,052

1410

—

± 2/± 2/± 1

A2

1

0,07

0,18

0,329

3,883

92,2

– 36,5 à – 28,9

0,055

1850

—

R-218/134a/600a (9/88/3)

± 1/± 2/+ 0, – 1

A2

1

0,08

0,21

0,375

4,334

103,9

– 29,4 à – 27,4

0

1770

—

414A

R-22/124/600a/142b (51,0/28,5/4,0/16,5)

± 2/± 2/± ,0,5/ + 0,5, – 1,0

A1

2

0,08

0,08

n/a

4,040

97,0

– 33,2 à – 24,7

0,045

1200

—

414B

R-22/124/600a/142b (5,0,0/39,0/1,5/9,5)

± 2/± 2/± ,0,5/ + 0,5, – 1,0

A1

2

0,07

0,07

n/a

4,232

101,6

– 33,1 à – 24,7

0,042

1100

—

416A

R-134a/124/600 (59,0/39,5/1,5)

+ ,0,5 – 1,0/ + 1,0, – 0,5/ + 0,1 – 0,2

A1

2

n/a

4,678

111,9

– 23,4 à – 21,8

0,009

950

—

R-125/134a/600 (46,6,6/5,0,0/3,4)

± 1,1/± 1,0/ + 0,1 – ,0,4

A1

2

n/a

4,443

106,7

– 38,0 à – 32,9

0

1950

—

417A a)

0,15

0,15

La densité de vapeur, la masse moléculaire, les températures au «point de bulle» et au «point de rosée» ne font pas partie de la présente norme. ils sont fournis uniquement à titre d’information. La «température au point de bulle» est définie comme la température de saturation en phase liquide d’un fluide frigorigène à une pression spécifiée ; la température à laquelle un fluide frigorigène en phase liquide commence à bouillir. Le point de bulle d’un mélange de fluides frigorigènes zéotropiques, à pression constante, est inférieur au point de rosée. La «température au point de rosée» est définie comme la température de saturation en phase vapeur d’un fluide frigorigène à la pression spécifiée ; la température à laquelle la dernière goutte de fluide frigorigène en phase liquide bout.



EN 378-1:2008 (F)

50

Tableau E.2 — Désignation des fluides frigorigènes des mélanges R400 (suite)

Le point de rosée d’un mélange de fluides frigorigènes zéotropiques, à pression constante, est supérieur au point de bulle. b)

La somme des tolérances de composition pour R-152a et R-142b doit être entre + 0 et – 2 %.

c)

Par convention, les composants de mélange sont classés dans l’ordre croissant du point d’ébullition normal.

d)

Voir Annexe F. Les fluides frigorigènes non classés indiquent des données insuffisantes ou une absence de demande formelle de classification.

e)

Limite pratique. Calculée à partir des valeurs pour les composants individuels énumérés dans le Tableau E.1.

f)

Calculé à partir des valeurs pour les composants individuels énumérés dans le Tableau E.1.

g)

Calculé à partir des valeurs pour les composants individuels énumérés dans le Tableau E.1. Limite d’exposition de forte toxicité ou limite de privation d’oxygène, en choisissant la valeur la plus basse.

i)

Limite inférieure d’inflammabilité.

NF EN 378-1:2008-04

h)


Tableau E.3 — Désignation des fluides frigorigènes des mélanges R500


Composition azéotropique e)

Densité de vapeur Groupe de sécurité f)

Groupe de fluide DEP

Limite pratique (kg/m3)

g)

25 °C, 101,3 kPa b)

Point d’ébullition Masse normal moléculaire

GWP i) ODP h)

b)

(kg/m3)

(Poids %)

Température azéotropique

(°C) b)

(°C) d)

(100 an ITH)

Température d'autoinflammation (°C)

500

R-12/152a (73,8/26,2)

A1

2

0,4

4,137

99,3

– 33,5

0

0,74

6000

—

501

R-22/12 (75,0/25,0) c)

A1

2

0,38

3,863

93,1

– 41,0

– 41

0,29

3150

—

502

R-22/115 (48,8/51,2)

A1

2

0,45

4,635

112,0

– 45,4

19

0,33

4400

—

503

R-23/13 (40,1/59,9)

2

0,35

3,594

87,5

– 88,7

88

0,6

13100

—

504

R-32/115 (48,2/51,8)

3,282

79,2

– 57,0

17

0,31

4040

—

505

R-12/31 (78,0/22,0) c)

103,5

– 3,0,0

115

0,78

n/a

—

506

R-31/114 (55,1/44,9)

93,7

– 12,0

18

0,45

n/a

—

507A

R-125/143a (50/50)

A1

2

0,49

4,108

98,9

– 46,7

– 40

0

3300

—

508A

R-23/116 (39,61)

A1

2

0,22

4,124

100,1

– 86,0

– 86

0

11860

—

508B

R-23/116 (46/54)

A1

2

0,2

3,930

95,4

– 88,3

– 45,6,6

0

11850

—

509A

R-22/218 (44/56)

A1

2

0,56

5,155

124,0

– 47,0

0

0,024

4580

—

a)

Les fluides frigorigènes azéotropiques montrent quelques signes de ségrégation des composants dans des conditions de température et de pression autres que celles à laquelle ils sont formulés. L’ampleur de la ségrégation dépend de l’azéotrope particulier et de la configuration du matériel.

b)

La densité de vapeur, la masse moléculaire, le point d’ébullition normal ne font pas partie de la présente norme et sont fournis uniquement à titre d’information.

c)

La composition exacte de cet azéotrope est soumise à caution et des études expérimentales supplémentaires sont nécessaires.

d)

Dans des conditions d’équilibre vapeur — liquide (VLE).

e)

Par convention, les composants de mélange sont classés dans l’ordre croissant du point d’ébullition normal.

Voir annexe F.

h)


i)


51

NF EN 378-1:2008-04

Voir annexe F. Les fluides frigorigènes non classés indiquent des données insuffisantes ou une absence de demande formelle de classification.

g)

EN 378-1:2008 (F)

f)


NF EN 378-1:2008-04

EN 378-1:2008 (F)

Annexe F (informative) Classifications des groupes de sécurité

Init numérotation des tableaux d’annexe [F]!!! Init numérotation des figures d’annexe [F]!!! Init numérotation des équations d’annexe [F]!!!

F.1

Acronymes utilisés dans la présente annexe

ALC

Concentration létale approximative

ATEL

Limite d'exposition de toxicité aiguë

ETFL

Limite d'inflammabilité à haute température — LFL soumise à essai à 60 °C

FCL

Limite de concentration inflammable

LC50

Concentration à laquelle la létalité est observée pour au moins 50 % de la population d'essai

LFL

Limite inférieure d'inflammabilité

LOEL

Faible niveau d'effet observé (concentration)

NOEL

Niveau d'effet observé nul (concentration)

ODL

Limite de privation d'oxygène

ppm

Parties par million (× 10-6)

RCL

Limite de concentration du fluide frigorigène

TCF

Coefficient de concentration toxique

TLV-TWA

Limite seuil de la concentration moyenne dans le temps 1)

UFL

Limite supérieure d'inflammabilité

WCF

Formulation de pire cas — La composition autorisée pour un fluide frigorigène appartenant à la série des 400 ou 500 (dans la gamme normale de tolérances donnée en Annexe E) entraînant la concentration la plus élevée de composant(s) inflammable(s)ou la ATEL calculée la plus basse

WCFF — Inflammabilité

Formulation fractionnée de pire cas— La composition pendant le fractionnement entraînant la concentration la plus forte de composant(s) inflammable(s) dans la phase liquide ou dans la phase vapeur

WCFF — Toxicité

Formulation fractionnée de pire cas — La composition pendant le fractionnement entraînant la concentration la plus forte de composant(s) en phase liquide ou en phase vapeur pour laquelle la TLV-TWA est inférieure à 400 PPM

1) Voir la conférence américaine des hygiénistes industriels et gouvernementaux — ACGIH.

52


NF EN 378-1:2008-04 EN 378-1:2008 (F)

F.2

Classification

F.2.1

Généralités

Il convient que la classification de sécurité comporte deux caractères alphanumériques (par exemple A2 ou B1). La lettre majuscule indique le niveau de toxicité tel que défini en F.2.2 ; le chiffre ARABE indique le niveau d’inflammabilité tel que défini en F.2.3.

F.2.2

Classification selon la toxicité

Il convient d’assigner les fluides frigorigènes à l’un des deux groupes — A ou B— basés sur les niveaux de concentration admissibles pour exposition chronique : Groupe A (toxicité faible) : fluides frigorigènes dont la concentration moyenne dans le temps n’a pas d’effet néfaste sur presque tous les travailleurs qui peuvent être exposés jour après jour pendant 8 h et une semaine de travail de 40 h, et dont la valeur est égale ou supérieure à 400 ml/m3 (400 ppm par volume) ; Groupe B (toxicité élevée) : fluides frigorigènes dont la concentration moyenne dans le temps n’a pas d’effet néfaste sur presque tous les travailleurs qui peuvent être exposés jour après jour pendant 8 h et, une semaine de travail de 40 h, et dont la valeur est inférieure à 400 ml/m3 (400 ppm par volume).

F.2.3

Classification selon l’inflammabilité

F.2.3.1

Généralités

Il convient d’assigner les fluides frigorigènes à l’une des trois classes — 1, 2 ou 3 — basés sur les essais d’inflammabilité conformément à F.2.3.2, F.2.3.3 et F.2.3.4. Il convient d'assigner les classes d’inflammabilité des mélanges de fluides frigorigènes basés sur leur formulation fractionnée de pire cas (WCFF) déterminée par une analyse de fractionnement (voir F.2.5). Il n’est pas nécessaire d’effectuer une WCF et une WCFF si aucun des composants du mélange n’appartiennent aux classes 2 ou 3. Dans ce cas, l’analyse de fractionnement n’est pas nécessaire et il convient d’attribuer la classe 1 au mélange.

F.2.3.2

Classe 1 (pas de propagation de flamme)

Il convient d’attribuer la classe 1 à un fluide frigorigène à composé unique, si le fluide frigorigène ne montre pas de propagation de flamme lorsqu’il est soumis à essai dans l’air à 60 °C et à 101,3 kPa. Il convient d’attribuer la classe 1 à un mélange de fluides frigorigènes si la WCFF du mélange, déterminée par analyse de fractionnement, ne montre pas de propagation de flamme lorsque le mélange est soumis à essai à 60 °C et 101,3 kPa.

F.2.3.3

Classe 2 (inflammabilité faible)

Il convient d’attribuer la classe 2 à un fluide frigorigène à composé unique si le fluide frigorigène remplit les trois conditions suivantes : — il montre des signes de propagation de flamme lorsqu’il est soumis à essai dans l’air à 60 °C et à 101,3 kPa ; — sa limite inférieure d’inflammabilité (LFL) est ≥ 3,5 % en volume ; — sa chaleur de combustion est < 19 000 kJ/kg. Il convient d’attribuer la classe 2 à un mélange s’il remplit les trois conditions suivantes : — la WCFF montre des signes de propagation de flamme lorsque le mélange est soumis à essai à 60 °C et à 101,3 kPa ; — la WCFF a une limite inférieure d’inflammabilité ≥ 3,5 % en volume ; — la formulation nominale a une chaleur de combustion < 19 000 kJ/kg.

53


NF EN 378-1:2008-04

EN 378-1:2008 (F)

F.2.3.4

Classe 3 (inflammabilité élevée)

Il convient d’attribuer la classe 3 à un fluide frigorigène à composé unique, si le fluide frigorigène remplit les deux conditions suivantes : — il montre des signes de propagation de flamme lorsqu’il est soumis à essai dans l’air à 60 °C et à 101,3 kPa ; — sa limite inférieure d’inflammabilité (LFL) est ≤ 3,5 % en volume ; ou sa chaleur de combustion est ≥ 19 000 kJ/kg. Il convient d’attribuer la classe 3 à un mélange s’il remplit les deux conditions suivantes : — la WCFF montre des signes de propagation de flamme lorsque le mélange est soumis à essai à 60 °C et à 101,3 kPa ; — la WCFF a une limite inférieure d’inflammabilité ≤ 3,5 % en volume ; ou sa chaleur de combustion est ≥ 19 000 kJ/kg. F.2.3.5 Pour les fluides frigorigènes ou mélanges de fluides frigorigènes des classes 2 ou 3, il convient de déterminer la LFL. Pour les fluides frigorigènes ou mélanges de fluides frigorigènes des classes 2 ou 3 qui ne montrent pas de signe de propagation de flammes lorsqu’ils sont soumis à essai à 23,0 °C et à 101,3 kPa (c'est-à-dire pas de LFL), il convient d’utiliser la limite d’inflammabilité à haute température (LIHT) à la place de la LFL pour déterminer leur classe d'inflammabilité, comme suit. Pour un fluide frigorigène à composé unique, il convient d’utiliser l'ETFL plutôt que la LFL ; Pour un mélange de fluides frigorigènes, il convient d’utiliser l'ETFL de la WCFF plutôt que la LFL. F.2.3.6

Il convient de calculer la chaleur de combustion à 25 °C et 101,3 kPa.

Pour les fluides frigorigènes à composé unique, la chaleur de combustion peut être calculée si la chaleur de formation (enthalpie de formation) du fluide frigorigène et de ses produits de réaction est connue. Les valeurs de chaleur de formation sont présentées dans plusieurs manuels et bases de données sur les propriétés chimiques et physiques. La chaleur de combustion est l’enthalpie de formation des réactifs (fluide frigorigène et oxygène) moins l’enthalpie de formation des produits de réaction. Il convient que les valeurs calculées soient fondées sur la combustion complète d’une mole de fluide frigorigène avec suffisamment d’oxygène pour une réaction stœchiométrique. Il convient de supposer que les réactifs et les produits de combustion sont en phase gazeuse. Il convient que les produits de combustion soient le CO2 (N2, SO2 si l’azote ou le soufre font partie de la structure moléculaire des fluides frigorigènes), le HF et le HCl s’il y a suffisamment d’hydrogène dans la molécule. S’il n’y a pas suffisamment d’hydrogène disponible pour former à la fois du HF et du HCl, la formation du HF est privilégiée par rapport à celle du HCl. Les F et Cl restants produisent F2 et Cl2. Il convient de supposer que l’excès de H est converti en H2O. Pour les mélanges de fluides frigorigènes, il convient de mesurer ou de calculer la chaleur de combustion de la formulation nominale à partir d’une équation stœchiométrique équilibrée de tous les fluides frigorigènes composants. Les chaleurs de formation et les chaleurs de combustion sont normalement exprimées en énergie par mole (kJ/mole). Pour les besoins de classification d’inflammabilité de la présente norme, convertir la chaleur de combustion d'un fluide frigorigène à partir d'une valeur d'énergie par mole à une valeur d'énergie par masse (kJ/kg).

F.2.4

Diagramme matriciel du système de classification des groupes de sécurité

Les classifications de toxicité et d’inflammabilité décrites en F.2.2 et F.2.3 produisent six classes individuelles de groupes de sécurité (A1, A2, A3, B1, B2 et B3) pour les fluides frigorigènes.

54


NF EN 378-1:2008-04 EN 378-1:2008 (F)

Tableau F.1 — Système de classification des groupes de sécurité TOXICITÉ

INFLAMMABILITÉ

F.2.5

Inférieure

Supérieure

Pas de propagation de flamme

A1

B1

Faible inflammabilité

A2

B2

Inflammabilité élevée

A3

B3

Classification de sécurité des mélanges de fluides frigorigènes

Il convient d’attribuer une classification de groupe de sécurité fondée sur le pire cas de fractionnement aux mélanges de fluides frigorigènes, qu’ils soient zéotropiques ou azéotropiques, dont les caractéristiques d’inflammabilité et/ou de toxicité peuvent se modifier lorsque la composition change pendant le fractionnement. Il convient de déterminer cette classe selon les mêmes critères que ceux d’un fluide frigorigène composé unique. Pour l’inflammabilité, le «pire cas de fractionnement» est défini comme la (composition durant le fractionnement entraînant la concentration la plus élevée du ou des composants inflammables dans la phase vapeur ou liquide). Pour la toxicité, le «pire cas de fractionnement» est défini comme la composition durant le fractionnement entraînant la concentration la plus élevée du ou des composants dans la phase vapeur ou liquide pour laquelle la valeur de TLV-TWA est inférieure à 400 ppm par volume. Il convient de calculer la valeur de TLV-TWA pour une composition de mélange spécifique à partir de la TLV-TWA des composants individuels.

F.3

Limite (concentration) pratique des fluides frigorigènes

F.3.1

Généralités

La limite pratique d’un fluide frigorigène représente le niveau de concentration le plus élevé dans un espace occupé qui n’entraîne aucun effet nuisible (aigu) pour l’évacuation d’urgence. Elle est utilisée pour déterminer le volume de charge maximal pour ce fluide frigorigène pour une application spécifique. Il convient de conserver la limite pratique existante (telle qu’elle a été définie dans des normes internationales ou nationales précédentes) des fluides frigorigènes commercialisés pendant 5 ans avant l’introduction de la présente norme révisée. Ces valeurs sont utilisées, lorsque cela est applicable, dans la présente Norme européenne.

F.3.2 Détermination des limites pratiques pour les nouveaux fluides frigorigènes (ceux pour lesquels F.3.1 n'est pas applicable) F.3.2.1

Généralités

Il convient de calculer la limite pratique à partir de la limite de concentration du fluide frigorigène (RCL). Il convient que la détermination de la RCL suppose une vaporisation complète : aucun retrait par dissolution, réaction ou décomposition dans l'espace dans lequel il est déchargé. Des coefficients de sécurité sont inclus pour prendre en compte des concentrations locales temporaires ou des incertitudes des données d’essai. D’autres normes relatives à l'application des fluides frigorigènes, qui tiennent compte des concentrations locales temporaires, peuvent utiliser des valeurs ATEL, ODL et LFL individuelles pour déterminer la limite pratique de la quantité de fluide frigorigène. Il convient que la RCL pour chaque fluide frigorigène soit la plus petite des grandeurs calculées conformément à F.3.2.2, F.3.2.4 et F.3.2.5 en utilisant les données indiquées en F.3.2.6.1 et ajustées conformément à F.3.3.

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F.3.2.2

Limite d’exposition de toxicité aiguë (ATEL)

Il convient que la limite LETA soit le plus petit des coefficients de concentration toxique (TCF) a) à d) comme suit : a) Mortalité 28,3 % de la concentration létale LC50 pendant 4 h chez des rats. Si la valeur n’a pas été déterminée, 28,3 % de la concentration ALC pendant 4 heures chez des rats, sous réserve que le taux de mortalité n’ait pas atteint la moitié des animaux exposés. Il convient d’utiliser les équations suivantes pour ajuster les valeurs de LC50 ou d’ALC qui ont été déterminées avec des essais de 15 min à 8 h, pour les fluides frigorigènes pour lesquels il n’existe pas de données sur les essais de 4 h.

α = β × (t/T)1/2 où :

α

est la LC50 pour un temps T et ;

β

est la LC50 pour un temps t.

où :

χ = δ × (t/T)1/2

... (7)

où :

χ

est la ALC pour un temps T et

δ

est la ALC pour un temps t.

Pour les besoins de la présente Norme européenne, T est de 4 h et t est la durée de l’essai, exprimée en heures, applicable de 0,25 h à 8 h. NOTE Le pourcentage de 28,3 % est fondé sur le nouveau calcul de la LC50 pour T = 30 min avec un coefficient de sécurité de 10. La durée de 30 min est sensée représenter la durée nécessaire pour évacuer une zone où s’est produit une fuite de fluide frigorigène.

b) Sensibilisation cardiaque 100 % de la NOEL pour la sensibilisation cardiaque chez des chiens non anesthésiés. Si la valeur n’est pas déterminée, 80 % du LOEL pour la sensibilisation cardiaque chez les chiens, sous réserve que le LOEL ait entraîné une sensibilisation chez plus d’un animal et n’ait pas entraîné de sensibilisation chez plus de la moitié des animaux exposés. Le terme relatif à la sensibilisation cardiaque est omis dans la détermination de la LETA si la concentration LC50 ou ALC en a) est inférieure à 10 000 ppm par volume ou s’il est prouvé par examen toxicologique qu’elle n’entraîne pas de sensibilisation cardiaque. c) Effet anesthésique 50 % de l’EC50 pendant 10 min pour l’anesthésie chez les souris et les rats. Si la valeur n’est pas déterminée, 50 % du LOEL pour des signes d’anesthésie chez des rats au cours d’études de toxicité aiguë, sous réserve que le LOEL n’ait pas produit d’effet anesthésique chez plus de la moitié des animaux exposés. Si aucune valeur n’a été déterminée, 80 % du NOEL pour des signes d’anesthésie chez des rats au cours d’une étude de toxicité aiguë, sub-chronique ou chronique dans laquelle les signes cliniques sont consignés. d) Autres symptômes limitant l’évacuation et blessures permanentes Concentration la plus basse, pour des expositions de personnes de 30 min, susceptible de limiter la capacité d’une personne à évacuer ou susceptible d’avoir des effets irréversibles sur la santé. Il convient de consigner la source de la valeur.

F.3.2.3

Mélanges

Il convient de calculer les valeurs individuelles des paramètres de F.3.2.2 a) à d) selon la formule suivante : 1/TCF du mélange = MF1/C1 + MF2/C2 + MFn/Cn (Où MFn est la fraction molaire du composant n du mélange et Cn la TCF pour le composant n) conformément à l’ISO 10298, paragraphe 4.2, à moins que des effets synergiques n’aient été identifiés. Il convient de noter les exceptions dans un tableau.

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F.3.2.4

Limite de privation d’oxygène (ODL)

Il convient que la limite ODL soit de 140 000 ppm (18,0 % d’O2) par volume de fluide frigorigène dans l’air. F.3.2.5

Limite de concentration inflammable (LCI)

Il convient d’exprimer la LCI en ppm et de la calculer comme 20 % de la LFL exprimée en ppm. Ce coefficient de sécurité est destiné à empêcher les concentrations locales temporaires de dépasser la LFL. D’autres normes relatives à l’application de fluides frigorigènes inflammables, qui tiennent compte de la stratification et des schémas de fuite du fluide frigorigène, peuvent utiliser la LFL dans le calcul de la limite de concentration de fluide frigorigène (RQL).

F.3.2.6 F.3.2.6.1

Données des calculs Sources de données acceptables

Il convient que les données utilisées pour calculer l'ATEL soient issues d’études scientifiques et techniques ou d’évaluations de sécurité publiées ou non par des agences gouvernementales ou des groupes d’experts. Il convient que les données des études de toxicité indiquent le degré de conformité aux bonnes pratiques de laboratoire (GPL). Les données de publications revues par des pairs, y compris les articles de journaux et les rapports, sont également admises. Il convient de fournir les informations dans l’une des langues officielles de l’ISO. Il convient d'inclure aux soumissions une évaluation des méthodes expérimentales et analytiques utilisées et de résumer les qualifications de la ou des personnes ayant effectué l’évaluation. F.3.2.6.2

Données de toxicité pour d’autres espèces

Les données de toxicité concernant des espèces d’animaux d’essai autres que ceux indiqués en F.3.2.2 (a) à (d) peuvent être prises en compte et sont soumises aux mêmes exigences que celles indiquées en F.3.2.6.1. F.3.2.6.3

Mesures cohérentes

Il est admis d’utiliser des données déterminées de manière cohérente avec celles utilisées d’après les données de F.3.2.2.1 (a) à (d) ou par des méthodes permettant d’obtenir une RCL inférieure pour les mêmes effets, pour les paramètres identifiés en 2.3.1. F.3.2.6.4

Données relatives à l’absence d’effet

Lorsqu'aucun effet lié au traitement n’a été observé sur les animaux soumis à essai d’après les alinéas (a) à (d) de F.3.2.2, il convient que le calcul de la LETA requis par 3.2.1 utilise la concentration soumise à essai la plus élevée à la place de l’effet spécifié ou du niveau de non-effet. F.3.2.6.5

Données prudentes

Lorsque de multiples données ont été publiées, il convient que les valeurs utilisées soient celles entraînant la RCL les moins élevée. (Exceptions : 1. lorsque des études revues par des pairs consignent explicitement des erreurs ou des précisions sur des données publiées, les données erronées doivent être rejetées. 2. Pour la sensibilisation cardiaque et le niveau NOEL d’effet anesthésique, respectivement en F.3.2.2 (b) et (c), il convient d’utiliser le niveau NOEL publié le plus élevé ne dépassant pas un niveau LOEL publié, pour toute fraction d’animaux soumis à essai. Il convient que les deux niveaux NOEL et LOEL soient conformes à F.3.2.6.1 pour cette exception.

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F.3.3

Conversion des unités

Masse par unité de volume Il convient d’utiliser l’équation suivante pour convertir la RCL d’un rapport volumétrique, ppm par volume, en masse par unité de volume, g/m3.

φ=γaM où :

φ

est la RCL exprimée en g/m3 ;

γ

est la RCL exprimée en ppm par volume ;

a

est égale à 4,096 × 10-5 mol/m3 ;

M

est la masse moléculaire du fluide frigorigène en g/mol.

Ajustement selon l’altitude Il convient d’ajuster la RCL selon l’altitude, lorsqu’elle est exprimée en unité de volume, kg/m3, pour des emplacements situés au-dessus du niveau du sol. Il n’y a pas lieu d’ajuster la RCL, lorsqu’elle est exprimée en rapport, en ppm. RCLa

est la RCL × (l – (b × h))

b

est égale à 7,94 × 10-5 m-1

h

est l’altitude au-dessus du niveau du sol, en m.

F.3.4

Classification de nouveaux fluides frigorigènes

Si nécessaire, l’identification et la classification de sécurité de fluides qui ne sont pas inclus dans la présente Norme européenne (Annexe E) seront assignées par l’ISO/TC 86 et publiées dans la norme ISO 817. Les valeurs des limites pratiques seront celles assignées dans l’ISO 5149.

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Annexe G (normative) Exigences particulières pour les patinoires

Init numérotation des tableaux d’annexe [G]!!! Init numérotation des figures d’annexe [G]!!! Init numérotation des équations d’annexe [H]!!!

G.1

Patinoire intérieures

Les systèmes peuvent être classés comme des systèmes indirects si les parties contenant du fluide frigorigène sont séparées de l'occupation générale par un sol en béton scellé de façon étanche, adéquat et renforcé, (applicable pour les fluides frigorigènes des groupes A1, B1, et B2 seulement). Dans ce cas les exigences suivantes doivent être entièrement satisfaites : — les réservoirs de fluides frigorigènes doivent être tels qu'ils puissent recevoir la charge totale de fluide frigorigène ; — les tuyaux et raccords doivent être soudés ou brasés sans raccord à bride et encastré dans le sol de béton ; — les débits et tuyaux de retour sont faits de telle façon qu’ils soient étanches vis-à-vis du public et ventilé sur la salle de machine.

G.2

Patinoires extérieures et installations pour activités sportives similaires

Tous les équipements de réfrigération, tuyaux et installations doivent être complètement protégés contre une interférence non autorisée et arrangés de façon à ce qu’ils soient accessibles pour inspection. Pour les systèmes de réfrigération utilisant des fluides frigorigène du groupe B2, les exigences comme indiquées en G1 s’appliquent.

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Bibliographie [1]

EN 133, Appareils de protection respiratoire — Classification.

[2]

EN 294, Sécurité des machines — Distances de sécurité pour empêcher l'atteinte des zones dangereuses par les membres supérieurs.

[3]

EN 378-3:2007, Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d'environnement — Partie 3 : Installation in situ et protection des personnes.

[4]

EN 736-1, Appareils de robinetterie — Terminologie — Partie 1 : Définition des types d'appareils.

[5]

EN 764-1, Équipements sous pression — Partie 1 : Terminologie — Pression, température, volume, dimension nominale.

[6]

EN 12263, Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Dispositifs-interrupteurs de sécurité limitant la pression — Exigences et essais.

[7]

EN 13313, Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Compétence du personnel.

[8]

EN 14276-1, Équipements sous pression pour systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Partie 1 : Récipients — Exigences générales.

[9]

EN 14276-2:2007, Équipements sous pression pour systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Partie 2 : Tuyauteries — Exigences générales.

[10] EN 60204-1, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1 : Prescriptions générales (CEI 60204-1:2005, modifiée). [11] EN 60335-1, Sécurité des appareils électrodomestiques et analogues — Partie 1 : Prescriptions générales (CEI 60335-1:1991, modifiée). [12] EN 60335-2-24, Appareils électrodomestiques et analogues — Sécurité — Partie 2-24: Règles particulières pour les appareils de réfrigération, les sorbetières et les fabriques de glace (CEI 60335-2-24:2002). [13] EN 60335-2-34, Appareils électrodomestiques et analogues — Sécurité — Partie 2-34 : Règles particulières pour les motocompresseurs (CEI 60335-2-34:2002). [14] EN 60335-2-40, Appareils électrodomestiques et analogues — Sécurité — Partie 2-40 : Règles particulières pour les pompes à chaleur électriques, les climatiseurs et les déshumidificateurs (CEI 60335-2-40:2002). [15] EN 60335-2-89, Appareils électrodomestiques et analogues — Sécurité — Partie 2-89 : Règles particulières pour les appareils de réfrigération à usage commercial avec une unité de condensation du fluide frigorigène ou un compresseur incorporé ou à distance (CEI 60335-2-89:2002). [16] EN ISO 12100-1, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception — Partie 1 : Terminologie de base, méthodologie (ISO 12100-1:2003). [17] EN ISO 12100-2, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception — Partie 2 : Principes techniques (ISO 12100-2:2003). [18] EN ISO 14040, Management environnemental — Analyse du cycle de vie — Principes et cadre (ISO 14040:2006). [19] ISO 817, Fluides frigorigènes — Système de désignation. [20] ISO 5149 (toutes les parties), Systèmes mécaniques de réfrigération pour le refroidissement et le chauffage — Exigences de sécurité. [21] ISO 10298, Détermination de la toxicité d'un gaz ou d'un mélange de gaz. [22] ASTM E 681, Test method for concentration limits of flammability of chemicals. [23] Montreal Protocol on Substances that Deplete the Ozone Layer, UNEP, 1987. [24] Second Assessment Report of the Intergovernmental Panel on Climate Change, 1995. [25] Third Assessment Report of the Intergovernmental Panel on Climate Change, 2001. [26] Scientific Assessment of Ozone Depletion, WMO Report No 44, 1998. 60

En378 1 French

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