Empresa Metalúrgica de Vinto V into Misión LA EMPRESA METALÚRGICA VINTO de naturaleza estatal forja sus actividades productivas en el campo de la METALURGIA produciendo lingotes de estaño metálico de alta calidad y marca reconocida (ENAF) a nivel mundial, con eficiencia y responsabilidad de sus trabajadores, técnicos y ejecutivos, que se refleja en el desarrollo socioeconómico de la región y el país. Visión La Empresa Metalúrgica Vinto es ESTRATÉGICA, moderna, reconocida por su liderazgo, competitividad empresarial, promotora del desarrollo socio económico en el campo de la METALURGIA, con capacidad de satisfacer exigencias a nivel mundial a través de productos diversificados. Utiliza tecnología de punta en armonía con el medio ambiente, con recursos humanos de excelencia, alto grado de ética y compromiso institucional, en beneficio de la región y el país para mejorar la calidad de vida de sus habitantes. Ubicación La E.M.V. se encuentra a 7.5 km al este de Oruro a 3728 mts, 73 Has. total, 6.13 Has. construidas. Red interna ferroviaria de 2.5 Km. y caminera de 4.5 Km. Subestación eléctrica: Potencia Instalada de 30 MVA Precipitación 383 mm/año. Humedad Relativa : 35 56 % Temp. Promedio anual : 10.5°C Temp. Máxima : 18°C Temp. Mínima : -7.9°C Velocidad promedio del Viento: 10.7 kmh NW Historia Luego de la nacionalización de las minas (1952) y con el propósito de lograr que nuestro país pueda contar con una Fundición, los trabajadores mineros decidieron aportar de sus salarios para la instalación de los hornos. Esto con el objetivo principal de no permitir más la exportación de concentrados de estaño como materia prima. Sin embargo de ello, para lograr este objetivo, tuvieron que transcurrir varios años y superarse muchos problemas de carácter político y tecnológico hasta que finalmente, durante la Presidencia del General Alfredo Ovando Candia, se promulga el Decreto Ley No 07695 de 15 de Julio de 1966, mediante el cual se crea La Empresa Nacional de Funciones (ENAF), actualmente Empresa Metalúrgica Vinto (EMV), que inicia operaciones el 9 de enero de 1971, con la puesta en marcha de la Fundición de Estaño de Alta Ley. Proceso de producción Considerando el contenido de impurezas de los concentrados estos pasan por una serie de procesos metalúrgicos, como son: tostación, volatilización, reducción y refinación.
Contando para esto con hornos. Los principales procesos por los que pasan los concentrados para lograr la obtención del estaño metálico son: - TOSTACIÓN:
Se elimina el azufre, el arsénico y otros materiales volátiles. - REDUCCIÓN:
Realizada en los hornos reverberos y horno eléctrico. En esta fase se somete a altas temperaturas una mezcla de mineral de estaño, carbón vegetal y fundentes para obtener estaño metálico. -
REFINACIÓN TÉRMICA:
Modernización El Proyecto de modernización de la Empresa Metalúrgica Vinto se encuentra en ejecución desde el 22 de febrero de 2008 fecha en la que fue suscrito un Contrato de Adquisición de Licencia Tecnológica del Horno Ausmelt. Con la instalación de este horno (por lanza sumergida), la Fundición alcanzará una producción de 18.000 TMF por año.
La renovación tecnológica proyectará a la Fundición como una Empresa internacionalmente competitiva y favorecerá a un control eficiente del medio ambiente. Materia prima La Empresa Metalúrgica Vinto recepciona y procesa concentrados prevenientes de diferentes empresas mineras, cooperativas mineras, minería mediana, minería chica y comercializadoras dedicadas a la extracción y/o comercialización de concentrados de estaño, de acuerdo a las siguientes características:
Productos
Sub-productos - Peltre
Aleacion estaño antimonio y cobre, utilizada en artesania del peltre.
-
Bismuto metálico
97 % de pureza. Utilizado en la industria farmaceútica y aleaciones especiales. - Plata
99.98% de pureza. Utilizada en la artesanía. Medio ambiente La Empresa Metalúrgica Vinto busca integrar las prácticas de gestión ambiental ejemplares a través de sus planeamientos y operaciones de su actividad. Cuenta con Declaratoria de Adecuación Ambiental (Licencia Ambiental) con el número de registro 040101-02-DAA-003-07, obtenida a través del cambio de titularidad de licencia. La implementación del Sistema de Gestión Ambiental (SGA) está sujeto a la ISO 14001. Control de contaminantes : - Los gases y polvos producidos son estrictamente controlados. - La escoria, material inerte y no generador de acidez, está siendo utilizado como ripio en caminos de tierra y estudiado en alternativas como agregado de construcción, para asfalto, losetas, cemento y otros. - Los efluentes pluviales, sanitarios e industriales son colectados, según su procedencia por un sistema de alcantarillado independiente que los transporta a lagunas de tratamiento para iniciar los procesos de evaporación, oxidación, precipitación y neutralización química. - El agua resultante de estos procesos es de clase C y se reutiliza en las zonas forestadas de la Planta. - El manejo de la chatarra y los desechos generales, responde a prácticas operacionales continuas según lineamientos ambientales.
Gestión del Calidad Se realiza un estricto control del proceso en su integridad ,desde la recepción del concentrado de estaño, tratamiento, hasta la obtención del producto final. El Laboratorio de Ensayos esta acreditado con la norma internacional NB-IS-ISO-17025; realiza ensayos de minerales y metales en toda la línea de producción del estaño. Cuenta con personal competente, equipos de última generación en análisis y un Sistema de Gestión que establecen la competencia técnica del laboratorio, demostrando el compromiso que tiene la empresa con los estándares de control de calidad. Fuente: Ministerio de Minería y Metalurgía
