Empacadores y Retenedores

PETRÓLEOS MEXICANOS

TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1

DIRECCIÓN DE EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

HOJA: 1 DE 1 FECHA: 30-06-98 ANTECEDENTE: ANTECEDENTE:

TITULO: EMPACADORES Y RETENEDORES

ANEXO “D” EMPACADORES Y RETENEDORES

D-1

D-2


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1




TITULO: INSPECCIÓN DEL EMPACADOR

INSPECCIÓN DEL EMPACADOR

D-3

D-4


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1



FECHA: 30-06-98 ANTECEDENTE:

TITULO: INSPECCIÓN DEL EMPACADOR

CUADRILLA

HOJA: 2 DE 2

I.T.P. ING. DE DISEÑO

ACTIVIDADES

INICIO

1

2

3

4 NO

5 SI

7 8

9

9

6

1.-Revisión de la correcta elaboración de la solicitud al proveedor. 2.-Comprobación de la apropiada transportación de su origen al equipo ó pozo, verificando protecciones, calzas y puntos de sujeción. 3.- Recepción de la herramienta. 4.-Comprobación del correcto suministro correspondiente a la solicitud, revisando los datos que presente en el cuerpo del empacador, estado de cuñas, elemento de sello, conexiones, mecanismo de anclaje, estado de roscas, así como la etiqueta de entrega. 5.-Si es lo anterior satisfactorio continuar con paso 7. Si no lo es pasar al punto 6. 6.-Regresarlo a su origen, verificando nuevamente lo indicado desde el punto 1 y elaborar un reporte de la anomalía. Puede ser empleado una copia del formato 2 dejando una para el I.T.P. 7.- Indicar a la cuadrilla del equipo que bajen la herramienta, deberá ser supervisada por el I.T.P. su depositación en el lugar apropiado. 8.- Con el auxilio de compás interior y exterior así como flexómetro, medir y comprobar todas sus dimensiones. 9.-En el momento que sea oportuno acorde al desarrollo del programa operativo proceder a su armado.

10

FIN

10.- Introducción.

D-5

D-6


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RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: INTRODUCCIÓN DEL EMPACADOR

HOJA: 1 DE 3 FECHA: 30-06-98 ANTECEDENTE:

INTRODUCCIÓN DEL EMPACADOR

D-7

D-8


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HOJA: 2 DE 3


ING. PROY.

REP. CIA.

I. T. R.

PERSONAL OPERACIÓN


ACTIVIDADES

INICIO

1.-Envía el empacador al pozo. 2.-Verifica físicamente que el empacador y accesorios correspondan a lo solicitado.

1 2

3.-Mide, calibra y anota longitud, diámetro exterior e interior del mismo. 3

4

5

4.-Verifica las roscas y “o” rings. 5.-Verifica el buen estado de los sustitutos de enlace y roscas de los mismos.

4

5

6.-Coloca el empacador y accesorios sobre el muelle de tuberías.

5

7.-Arma el empacador apretando con llaves manuales aplicando en troqué equivalente a la fuerza de una persona con un peso de mas ó menos de 80 kg.

6

7

8.-Levanta y guía el empacador, hasta el piso de trabajo. Previo cierre de preventores.

8

A

D-9


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HOJA: 3 DE 3


ING. PROY.

REP. CIA.

I. T. R.

PERSONAL OPERACIÓN


ACTIVIDADES

A 9.-Introduce el empacador centrándolo. 9

10.-Instale el collarín y sentar el mismo en las cuñas evitando golpes bruscos.

10

11.-Calibra y conecta la lingada. 12.-Levanta y eliminado cuñas con el collarín.

11 13.-Abre preventor verificando que los yugos se encuentren retraídos. 12

14.-Continua la introducción a una velocidad de 30 segundos por tramo.

13 15.-Instala el hule limpiador y continua introducción hasta la profundidad deseada.

14

16.-Rompe y estabiliza circulación.

15

17.-Certifican anclaje del empacador. 18.-Elaboran reporte.

16 17

17

17

18

18

18 FIN

D - 10


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RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: ANCLAJE DE EMPACADOR PERMANENTE CON SOLTADOR HIDRÁULICO

ANCLAJE DE PERMANENTE CON HIDRÁULICO

D - 11


EMPACADOR SOLTADOR

D - 12


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HOJA: 2 DE 4


CUADRILLA

I. T. P.

ING. DE DISEÑO

CIA.

ANTECEDENTE:

ACTIVIDADES

1.- Una vez estando el conjunto empacador soltador en el equipo, efectuar el procedimiento de inspección.

INICIO

1

FECHA: 30-06-98

1

1

NO

2.- Si es satisfactorio seguir a 3. Si no lo es, el ingeniero de diseño elaborará el reporte de anomalías, y exigirá la sustitución de la herramienta al proveedor. 2 SI

3

3

4

5

3

6

3.- El representante de la compañía y el I.T.P., supervisarán el armado del soltador tipo BO, HS ó OO, al empacador. Ver figuras anexas. 4.-Inicia el procedimiento de introducción. Durante la bajada del conjunto soltador – empacador la tubería deberá conejearse con un calibrador apropiado, procurando no rotar la sarta, frenadas bruscas y no vencer resistencias. Observar recomendaciones generales.

6

NO

7

5.- Una ó dos lingadas antes de llegar a la profundidad de anclaje la cuadrilla informara al I.T.P.

SI

A

6.- El I.T.P. a su vez comunicara al Ing. de diseño y a la compañía y, en conjunto elaboran y ejecutaran el ajuste correspondiente. 7.- Si no existe duda de lo anterior pasar 8. Caso contrario el I.T.P. revisará minuciosamente todas y cada una de las acciones ejecutadas por la cuadrilla, así como su estado de tuberías. Aclarar dudas.

D - 13


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HOJA: 3 DE 4


CUADRILLA

I. T. P.

ING. DE DISEÑO

8

8

ACTIVIDADES

8.- Ejecutar ajuste correspondiente. Una vez en posición lanzar la canica, esperar el tiempo de asentamiento, 60 min. es suficiente. Conectar la flecha a la tubería y con unidad de alta presión ó bien con la bomba del equipo represionar paulatina y lentamente en incrementos de 300 a 500 psi hasta alcanzar 1500 psi para provocar la ruptura de los pernos de corte y empacar ver manual. Retener 15 min. para expansionar el elemento de sello.

8

9

10

ANTECEDENTE:

CIA.

A

8

FECHA: 30-06-98

10

9.-

El I.T.P. elabora correspondiente.

el

reporte

11

10.- I.T.P. y compañía firmarán dicho documento. Formato 2.

13

11.- I.T.P. reportara al ingeniero diseño e indicará la recuperación de la sarta a la cuadrilla.

12 13

12.- Recupera sarta de tubería con el soltador.

FIN

13.- En I.T.P. y la compañía revisaran el estado mecánico del soltador.

D - 14


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D - 15


D - 16


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RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: ANCLAJE DE EMPACADOR PERMANENTE CON CABLE ELÉCTRICO


ANCLAJE DE EMPACADOR PERMANENTE CON CABLE ELÉCTRICO

D - 17

D - 18


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HOJA: 2 DE 5


CUADRILLA

I. T. P.

ING. DE DISEÑO

CIA.

INICIO

1 2 2

6

1


ACTIVIDADES

1.- El ingeniero de diseño , I.T.P. y representante de compañía, deberán verificar y presenciar el armado del Kit de anclaje con el empacador. Además de haber los dos primeros ejecutando el procedimiento de inspección del empacador .

1 2

3

2.- Medir la distancia del centro del localizador de coples a la cima del empacador y anotándola. Esto es requerido para sumar a la longitud del cable y determinar la profundidad real en que va a ser anclado. Figura anexa.

4

3.- Mida también la distancia que existe del centro de localizador a la base del conjunto soltador empacador.

5

4.- Cheque nuevamente el Kit, y anillos de sugeción.

6

5.- Retire todos los elementos de envoltura y protección del empacador.

2

A

D - 19

6.- Levante el conjunto sin arrastrarlo. Si utiliza algún cable adicional colóquelo en la parte media de su peso nunca amarre sobre el empacador.


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HOJA: 3 DE 5


CUADRILLA

I. T. P.

ING. DE DISEÑO

7

7

7

8

9

10

ACTIVIDADES

7.-

Al iniciar la bajada cheque nuevamente todas y cada una de las partes integrantes. Cuñas, porta cuñas, elemento de sello, etc. guíe el ensamble durante la pasada del tren de preventores.

8.- En condiciones normales mantenga una velocidad de 200 pies/min, ó a criterio del operador de la unidad.

9

10

ANTECEDENTE:

CIA.

A

FECHA: 30-06-98

9.- Una vez a la profundidad de anclaje deberá ajustarse y correlacionarse con los registros previos obtenidos del pozo.

10

10.- Cheque el indicador de peso. 11

11.- Envíe la señal de anclaje, observe el indicador de peso, espere a que esto ocurra y posteriormente un minuto.

12

12.- Levántese y vuelva a bajar para checar la perdida de peso una vez comprobado el anclaje, retire el cable del pozo.

13

13.- Inspeccione el conjunto soltador. FIN

D - 20


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D - 21



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HOJA: 5 DE 5



CARGA DE PODER RECOMENDADA “INTERIN” PARA EMPACADORES TAMAÑOS 10 Y 20 SOLT. “E-4” W.L.P.S.A. Y EMPACADORES BAKER PERMANENTES DE 6” DE DIÁMETRO Ó MENOR. 400 TEMP. (ºF) A LA PROFUNDIDAD

USE CARGA DE PODER DE ANCLAJE LENTO

300

“INTERIN” (C/N 437 - 66 - 2100) 200

DE ANCLAJE 125

USE CARGA DE PODER DE LATA TEMPERATURA (C/N 437 - 64 - 2113) MAXIMA CARGA DEL TUBO DE COLA = 500 lbs.

5000

10000

15000

20000

PRESIÓN HIDROSTÁTICA (PSI)

EMPACADORES DE 6 5/8” DE DIÁMETRO Ó MAYORES 400

USE CARGA DE PODER DE ANCLJE LENTO

TEMP. (ºF)

300

“INTERIN” (C/N 437 - 66 - 2100)

A LA PRO-

225

FUNDIDAD DE ANCLAJE

Use carga de poder de alta

Usar herramienta de anclaje

temperatura (C/N 437 - 64 - 2113) 125

Hidráulico

Máxima carga del tubo de

ó

cola=1000 lbs.

Herramienta de anclaje mod. “ L “ 5000

7000

10000

15000

PRESIÓN HIDROSTÁTICA (PSI)

D - 22

20000


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HOJA: 1 DE 3


FECHA: 30-06-98

TITULO: ANCLAJE DE EMPACADOR SEMIPERMANENTE CON CABLE ELÉCTRICO

ANTECEDENTE:

ANCLAJE DE SEMIPERMANENTE ELÉCTRICO

D - 23

EMPACADOR CON CABLE

D - 24


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 2 DE 3


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

CUADRILLA

I. T. P.

ING. DE DISEÑO

TEC. UNI. REGISTRO

1.- Inicio del procedimiento una vez que se determino el mecanismo de anclaje.

INICIO

2.- Si el anclaje se realizara con cable eléctrico, seguir. No se trata de un empacador recuperable, que será bajado y anclado mecánicamente con tubería. Fin.

1 NO

2

ll

3.- Determine el anillo calibrador cuyo diámetro será mayor en 0.06” que el del empacador elegido. Para esto consúltense las características y dimensiones de diseño del catalogo del fabricante.

SI

3 4 5

5

4.- Escariar la tubería de revestimiento hasta 25m., debajo de la profundidad de anclaje, repasar dicho intervalo. circulando.

5 6

6

5.- Verificar el armado de la canasta calibradora, con el anillo correcto y el respectivo localizador de coples.

NO

8

ACTIVIDADES

8

7 SI

9

6.- Correr canasta calibradora. El ingeniero de diseño deberá constatar el alcance de la profundidad de anclaje. 7.- Si bajo normalmente, continuar en 9. Si no, ir a 8.

A

8.- Analizar conjuntamente todos y cada uno de los detalles de la selección, escariado, armado, y la bajada. Regresar a 5. 9.- Recuperar la canasta a superficie.

D - 25


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HOJA: 3 DE 3


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

CUADRILLA

ING. DE DISEÑO

I. T. P.

ACTIVIDADES

TEC. UNI. REGISTRO

A 10.- Si el diámetro del empacador es mayor a 4 ½” ir a 11, si es menor ir a 12.

NO

10 SI

1

11

11.- Deberá armarse con un soltador Baker Nº 20. 12.- Armar con un soltador Baker Nº 10.

12

1

13.- Ejecutar el procedimiento propio para selección de la carga del soltador con base a las condiciones operativas.

13

14.14

14

14

Presenciar el armado del empacador, la introducción ó la corrida.

15.- El operador supervisor de la unidad de cable deberá correlacionar y llevar a cabo el anclaje.

15 ll FIN

D - 26


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RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: ANCLAJE DE UN EMPACADOR SEMIPERMANENTE DE MECANISMO HIDRÁULICO


ANCLAJE DE UN EMPACADOR SEMIPERMANENTE DE MECANISMO HIDRÁULICO

D - 27

D - 28


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 2 DE 4

RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: ANCLAJE DE UN EMPACADOR SEMIPERMANENTE DE MECANISMO HIDRÁULICO ING. DISEÑO

I.T.P.

CUADRILLA OPN.

SERVICIO A POZOS

CÍA.


ACTIVIDADES

INICIO

1

1.-Selecciona el empacador y programa su introducción.

2

2.-Solicita empacador accesorios.

5

3

así

como

sus

4

3.-Suministra herramienta y accesorios transportándolo al pozo.

5

4.-Recibe empacador y corrobora que sea el solicitado. 5.-Inspeccionan empacador.

6

6

6

7

6.-Arma extremo del empacado provisto de un niple de asiento ó bien con un tapón de asiento expulsable. Se procede armar el aparejo. Ver figura anexa. 7.-Baja aparejo informando al I.T,P. 10 ó 20 m. Antes de estar a la profundidad programada de anclaje.

8

8.-Efectúa ajuste correspondiente. 9

9.-Instalación del colgador.

9

10.-Elimina preventor e instala árbol de válvulas.

10 A

D - 29


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HOJA: 3 DE 4

RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: ANCLAJE DE UN EMPACADOR SEMIPERMANENTE DE MECANISMO HIDRÁULICO ING. DISEÑO

I.T.P.

CUADRILLA OPN.

S.a.P.

12.-Se desplazara el fluido de control por un fluido limpio. Si seguir. No, ir a 14.

12

13.- Desplazamiento de fluido de control.

SI

13

14.- Lanzar canica y esperar el tiempo necesario para su asentamiento. No desplazarla con bomba. En caso de instalarse tapón, la unidad de línea de acero colocara el tapón en el niple de asiento abajo del empacador.

13

14

14

15

15

16

ACTIVIDADES

11.-Presencia y corrobora prueba del árbol de válvulas es recomendable consultar procedimientos operativos del manual de selección.

11

NO

ANTECEDENTE:

CÍA.

A

FECHA: 30-06-98

15

16

17

15.- Represionar la tubería de producción con unidad de alta presión ó con bomba del equipo, según la presión que fue predeterminada hasta efectuar el empacamiento. Ahora bien es posible recuperar el tapón con U.L.A. ó por otro lado (caso de la canica) expulsara al fondo del pozo. 16.-

FIN

Efectúan las pruebas de empacamiento en forma inversa ó directa.

17.- Elabora reporte.

D - 30


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: ANCLAJE DE UN EMPACADOR SEMIPERMANENTE DE MECANISMO HIDRÁULICO

D - 31


D - 32


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: DESANCLAJE DE UN EMPACADOR SEMIPERMANENTE DE MECANISMO HIDRÁULICO


DESANCLAJE DE UN EMPACADOR SEMIPERMANENTE DE MECANISMO HIDRÁULICO

D - 33

D - 34


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 2 DE 4

RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: DESANCLAJE DE UN EMPACADOR SEMIPERMANENTE DE MECANISMO HIDRÁULICO ING. DE DISEÑO

I. T. P.

CUADRILLA OPN.

CÍA.


ACTIVIDADES

1.- Programa la recuperación del aparejo de producción y el empacador.

INICIO

1

2.-Elabora solicitud de la herramienta recuperadora, acorde a la marca, modelo y tamaño del empacador.

2

3.-Recibe programa de recuperación del empacador.

3

4.-Requisita solicitud y herramienta recuperadora.

4

5.- Recibe en el equipo y constata los datos de la herramienta, comprobando que se trata de la solicitada, del tamaño adecuado y del modelo correcto.

5

6

suministra

6.-Efectúan el control del pozo, homogeneizando presiones por arriba y abajo del empacador, homogeneizando fluido entrada y salida. Pozo sin manifestación.

6

7 7.-Quita árbol de válvulas, e instala y prueba tren de perventores, conecta tubo madrina y retrae yugos del cabezal.

8

8.-Comprueba lo anterior, calcula peso de sarta y opera a desenchufar niple de sello. Recomendación checar apéndice B, del manual.

9

A

9.-Recu era a are o de roducción.

D - 35


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 3 DE 4

RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: DESANCLAJE DE UN EMPACADOR SEMIPERMANENTE DE MECANISMO HIDRÁULICO ING. DE DISEÑO

I. T. P.

CUADRILLA OPN.

CÍA.

10

10

ANTECEDENTE:

ACTIVIDADES

10.- Arma recuperadora con herramienta de percusión. 11.- Baja sarta a profundidad cercana al empacador mas menos 10 m., conecta flecha, circula homogeneizando fluido.

A

10

FECHA: 30-06-98

10

12.-Efectúa ajuste y comprueba medidas.

11

13.- Baja sarta hasta penetrar empacador, carga 2 ton. Comprueba con ligera tensión de 3 ton., carga de 15,000 a 20,000 lbs para romper pernos de corte de cono y cuñas inferiores del empacador. compañía supervisa. Tensiona sarta liberando el empacador. Ver manual apéndice B, y figura anexa.

12 13 NO

14 16

17

SI

14.- Si no desancla ir a 16. Caso positivo continuar.

15

15.- Recupera sarta superficie llenando pozo cada 20 lingadas. Ir a 17. 16.- Repite operación comprobando con mayor tensión 5 ton. Y cargar mayor peso 25000 lbs. Levantar sarta y comprobar la liberación del empacador. Regresa a 14.

17

FIN

D - 36

17.- Saca a superficie, quiebra conjunto soltador empacador. Entrega a compañía elabora reporte.


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: DESANCLAJE DE UN EMPACADOR SEMIPERMANENTE DE MECANISMO HIDRÁULICO

D - 37


D - 38


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: ANCLAJE DE UN EMPACADOR RECUPERABLE DE COMPRESIÓN


ANCLAJE DE UN EMPACADOR RECUPERABLE DE COMPRESIÓN

D - 39

D - 40


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 2 DE 3


CUADRILLA

I. T. P.

ING. DE DISEÑO


CÍA.

ACTIVIDADES

INICIO

1.- Efectúa el procedimiento de selección del empacador y programa su introducción.

1

2.- Elabora solicitud al proveedor. 3

2

3.- Suministra el empacador solicitado. 4.- Recibe el empacador en el equipo ó pozo, constata su correcto suministro acorde a las condiciones de sus dimensiones.

4

5

6

5.- Inspeccionan el empacador.

5

6

6.- Proceden a armarlo a la tubería de producción bajo la supervisión del I.T.P. y compañía.

6

7.- Baja el empacador a la profundidad programada. 7

8

8.- Efectúa el ajuste correspondiente. 8

A

D - 41


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 3 DE 3


CUADRILLA

I. T. P.

ING. DE DISEÑO

ANTECEDENTE:

CÍA.

A

9

ACTIVIDADES

9.- Corroboran profundidad y medidas de la tubería. Determinan peso requerido para el empacamiento.

9

9

FECHA: 30-06-98

10.- Consulta manual par determinar la longitud necesaria de relajamiento de tubería necesario para aplicar el peso deseado.

10

11.- Instala colgador. 11

14

11

12.- Baja sarta hasta sentar el colgador en su nido.

12

13.- Levanta la sarta la longitud de la carrera del mandril más la cantidad determinada para empacar.

13

14.- Aplica rotación (derecha) las vueltas que indica el manual acorde a la profundidad y la tubería que esta empleando. Carga el peso deseado hasta descargar el resto del paso, al llegar el colgador al nido.

14

15

16

15.- Constatan el empacamiento, si es posible prueban la efectividad del sello. Elaboran reporte respectivo de la operación.

15

16

16.- Elimina preventor e instala árbol de válvulas. FIN

D - 42

PETRÓLEOS MEXICANOS DIRECCIÓN DE EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: DESANCLAJE DE UN EMPACADOR RECUPERABLE DE COMPRESIÓN

DESANCLAJE

DE


UN

43

EMPACADOR

D - 44


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1 HOJA: 2 DE 3

RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS DESANCLAJE DE UN EMPACADOR RECUPERABLE DE COMPRESIÓN

I. T. P.

DISEÑO

CUADRILLA

ACTIVIDADES

CÍA.

INICIO

.-Programa la recuperación del aparejo 2 Efectuar

control

del

pozo

y

2 3 prueba preventor. 3 5 yugos del cabezal.

4

.- Conecta tubo madrina a la sarta del

6

A

D - 45


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 3 DE 3

RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: DESANCLAJE DE UN EMPACADOR RECUPERABLE DE COMPRESIÓN

ING. DE DISEÑO

I. T. P.

CUADRILLA OPN,

CÍA.

7

ACTIVIDADES

8.- Tensiona sarta hasta su peso, comprueba la carrera del mandril y sobretenciona el peso de empacamiento mas el requerido para le desanclaje.

8

9

9.- Si no desancla revisa cada punto a partir del paso 7. Si se comporta normal la operación, desanclar y pasar a 11.

SI

10

10.- Opera nuevamente (es posible intentar provocar el desanclaje mediante represionamientos por el espacio anular ó directos) hasta agotar sus recursos si aún así es con resultados negativos, informar para programar otra operación.

11 12

ANTECEDENTE:

7.- Calcula el peso de sarta, consulta mecanismo de desanclaje del empacador, longitud del mandril y peso de empacamiento. Inspecciona y calibra el indicador de peso.

A

NO

FECHA: 30-06-98

12

11.- Levantar sarta, eliminar madrina y colgador. 13

14

12.- Circula un ciclo. 13.- Recupera aparejo llenando pozo cada 20 lingadas.

14 15

14.- Quiebra empacador constatando su integra conformación. FIN

D - 46

15.- Entrega a compañía para su reparación.


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ANCLAJE DE UN EMPACADOR RECUPERABLE DE TENSIÓN


ANCLAJE DE UN EMPACADOR RECUPERABLE DE TENSIÓN

D - 47

D - 48


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 2 DE 3

RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: ANCLAJE DE UN EMPACADOR RECUPERABLE DE TENSIÓN

ING. DE DISEÑO

I. T. P.

CUADRILLA OPN,


CÍA.

ACTIVIDADES

INICIO

1

1.- Selecciona y programa la utilización e introducción del empacador de tensión.

2

2.-Elabora solicitud, acorde necesidades especificando modelo, tamaño, etc. 3

a sus marca,

3.-Es enterado del programa introducción del empacador.

4

de

4.- Requisita la solicitud y suministra el empacador en el equipo ó pozo. 5

6

5.- Recibe el empacador en el equipo e inspecciona mismo, corroborando que es el empacador adecuado. 6

6

6.- Se procede con el armado del aparejo, habilitando empacador y accesorios correspondientes.

7

7.- Baja el aparejo a 10 m. antes de la profundidad programada. 8.- Efectúa ajuste corroborando medidas, analiza y determina la tensión necesaria para el empacamiento, así como la tensión que se requerirá para la instalación del colgador, consulta manual.

8

A

D - 49


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 3 DE 3

RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: ANCLAJE DE UN EMPACADOR RECUPERABLE DE TENSIÓN

ING. DE DISEÑO

I. T. P.

CUADRILLA OPN,


ACTIVIDADES

CÍA.

A 9.9

9

10

10

Habilitan colgador, efectúan preparativos para el anclaje, eliminación del preventor auxiliando de las cuñas de plato.

10.- Efectúan el anclaje, aplicando la rotación indicada para operar el mecanismo (véase manual), la compañía supervisa la operación.

10

11.- Instala colgador, elimina cuñas. 11

12.- Asienta la sarta verificando la tensión con que queda el empacador. 13.- Elimina preventor, instala y prueba árbol de válvulas.

12

14.- Compruebe prueba de árbol. 13

13

15.- Elabora reporte de operación.

14

15

FIN

D - 50


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: DESANCLAJE DE UN EMPACADOR RECUPERABLE DE TENSIÓN


DESANCLAJE DE UN EMPACADOR RECUPERABLE DE TENSIÓN

D - 51

D - 52


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 2 DE 3


ING. DE DISEÑO

I. T. P.

CUADRILLA OPN.

CÍA.


ACTIVIDADES

INICIO

1.- Programa la recuperación del aparejo de producción ó inyección. 1

2.-Elabora programa de intervención, informa y entrega a I.T.P. 3.-Recibe programa de recuperar aparejo, consulta datos de empacador en manual.

2 3

4.-Controla pozo y homogeneizar columnas observa sin manifestación. 4

4

5.-Calcula peso de sarta, define operación requerida para el desanclaje, considerando peso real de la sarta, tensión de empacamiento y efectos de flotación.

6

6.-Elimina árbol de válvulas.

7

7.-Habilita cuñas de plato recuperación del colgador

5

para

la

8.-Instala preventor y prueba mismo, conecta tubo madrina retrae yugos del cabezal de producción y recupera colgador.

8

A

D - 53


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 3 DE 3


ING. DE DISEÑO

I. T. P.

CUADRILLA OPN,

CÍA.

A

9

NO


ACTIVIDADES

9.-Opera ó desancla empacador, eliminando la tensión de empacamiento, y bajando la sarta hasta cargar el peso recomendando para el desanclaje (2 a 3 ton. es suficiente) rota sarta a la derecha (algunos requierén una leve rotación a la izquierda) levantar sarta para comprobar el desanclaje. Es posible en algunos casos aplicar 2 presión 35 a 70 kg/cm durante 30 min. Por espacio anular para ayudar a la retracción del elemento de sello, cuando la operación se complique.

9

10 SI

11

10.- Si desancla ir a 12. 11.-Repetir operación de desanclaje, verificar si posee mecanismo secundario de liberación, en caso positivo, tensionar sarta 10,000 lbs sobre su peso considerando la resistencia de la tubería del aparejo para romper el anillo de seguridad y liberar el empacador.

12

13

12.- Saca aparejo a superficie llenando pozo cada 20 lingadas, quiebra empacador.

14

13.- Entrega de empacador a compañía para su reparación. FIN

14.- Recibe empacador.

D - 54


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 1 DE 3


FECHA: 30-06-98

TITULO: ANCLAJE DE UN EMPACADOR RECUPERABLE DE ROTACIÓN, TENSIÓN Y COMPRESIÓN

ANTECEDENTE:

ANCLAJE DE UN EMPACADOR RECUPERABLE DE ROTACIÓN, TENSIÓN Y COMPRESIÓN

D - 55

D - 56


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 2 DE 3


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

ING. DE DISEÑO

I. T. P.

CUADRILLA OPN.

CÍA.

INICIO

ACTIVIDADES

1.- Selecciona y programa la introducción del empacador.

1

2.- Elabora solicitud acorde a los datos del estado mecánico del pozo, entera al I.T.P.

2

3.- Recibe programa de introducción del empacador.

3

4.- Requisita solicitud del empacador y lo suministra en el equipo con los accesorios requeridos (conector soltador).

4

5.- Recibe empacador y accesorios en el equipo inspecciona mismos, verifica datos del cuerpo del empacador, constata buen estado general así como del conector soltador, se digiere desensamblar el conector soltador antes de utilizarlo.

5

6

6

6

6.- Arma aparejo habilitando el empacador con el conector soltador. Ver figura en manual operación de un Husky capitulo 8.

7

7.- Baja aparejo a más menos 10 metros antes de la profundidad programada de anclaje, conecta flecha e informa al I.T.P.

A

D - 57


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 3 DE 3


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

ING. DE DISEÑO

I. T. P.

CUADRILLA OPN.

CÍA.

ACTIVIDADES

8.- Efectúa su ajuste comprobando medidas, verifica y determina su peso de sarta dinámico y estático, baja empacador a profundidad de anclaje, levanta sarta 60 a 70 cm., aplica rotación a la derecha (8 a 10 vueltas) y sin suspenderla baja sarta lentamente checando el indicador, en el momento de iniciar a soportar peso, suspende rotación, carga 4 a 5 ton., tensiona esa misma cantidad para el empacamiento. 9.- Opera a soltar conector poniendo sarta en su peso ó cargando 0.5 aplica media vuelta a la izquierda en el fondo, levanta sarta aguantando dicha torsión. 10.- Elimina flecha y efectúa ajuste necesario para dejar el empacador trabajando en comprensión, en tensión ó bien neutral.

A

8

9

10

11

11.- Instala colgador de la tubería. 12

12.-Baja sarta hasta checar conector con 0.5 ton. Aplica una vuelta a la derecha en el fondo para penetrar el conector y comprueba enganchamiento con 3ton. tensión. Sienta sarta sobre el colgador. Si es posible prueba empacamiento.

13

13.- Reporta operación. 14

14.- Elimina preventor e instala árbol de válvulas. FIN

15.- Verifica prueba de árbol.

D - 58


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: DESANCLAJE DE UN EMPACADOR RECUPERABLE DE ROTACIÓN, TENSIÓN Y COMPRESIÓN


DESANCLAJE DE UN EMPACADOR RECUPERABLE DE ROTACIÓN, TENSIÓN Y COMPRESIÓN

D - 59

D - 60


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 2 DE 3

RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: DESANCLAJE DE UN EMPACADOR RECUPERABLE DE ROTACIÓN, TENSIÓN Y COMPRESIÓN ING. DE DISEÑO

I. T. P.

CUADRILLA OPN.

CÍA.


ACTIVIDADES

1.- Programa la recuperación del aparejo con el empacador.

INICIO

2.- Elabora programa.

1

3.- I.T.P., consulta estado mecánico del pozo define mecanismo de operación, calcula peso de sarta, etc.

2

4.- Controla el pozo homogeneizando el fluido de control: entrada y salida, para igualar presiones por arriba y abajo del empacador. Observa pozo sin manifestación.

3

4

5.- Elimina árbol de válvulas e instala y prueba preventor. Conecta flecha, habilitada con combinación ó una madrina corta para conectarse a la tubería del aparejo. Así mismo retrae yugos del cabezal de producción.

4

5

6.- Verifica la correcta retracción de los yugos de cabezal. Define de acuerdo a última intervención si el empacador quedó operando a la compresión tensión ó neutral para la correcta determinación de las fuerzas requeridas para el desanclaje.

6

7

7.- Esto paso es opcional, puede operar a soltar el conector levantar sarta para eliminar el colgador de la tubería para tener mayor facilidad de movimientos descendentes de la tubería y nuevamente bajar a conectarse para operar a desanclar. Consultar manual operación de un Husky en empacadores semipermanentes ca itulo 8.

A

D - 61


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 3 DE 3

RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: DESANCLAJE DE UN EMPACADOR RECUPERABLE DE ROTACIÓN, TENSIÓN Y COMPRESIÓN ING. DE DISEÑO

I. T. P.

CUADRILLA OPN.

FECHA: 30-06-98 ANTECEDENTE: ANTECEDENTE:

ACTIVIDADES

CÍA.

A 8.- Tensione la sarta sobre su peso 0.5 ton. Aplicar rotación derecha de 15 a 18 vueltas en el fondo para operar el mecanismo de desanclaje. Elabora reporte.

8

NO

9.- Si no desancla puede optar por ir a 7 si es que aún tiene instalado el colgador.

9 SI

10.- Recupera aparejo procurando no rotar la sarta a la izquierda, además de no hacer pequeños movimientos ascendentes ó descendentes al colocar las cuñas, para evitar una desconexión involuntaria del conector y se provoque el deslizamiento del empacador.

10

11

11.- Recupera empacador a superficie, quiebra mismo y entrega a compañía para su reparación. 12

12.FIN

D - 62

Compañía accesorios.

recibe

empacador

y


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: ANCLAJE DE UN EMPACADOR RECUPERABLE DE PESO

ANCLAJE DE RECUPERABLE


UN EMPACADOR DE PESO

D - 63

D - 64


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 2 DE 3


ING. DE DISEÑO

I. T. P.

CUADRILLA OPN


ACTIVIDADES

CÍA.

INICIO

1.- Selecciona y programa la introducción del empacador.

1

2.- Elabora solicitud a compañía para su requisición informando al I.T.P. con el programa operativo.

2

3.- Recibe programa de introducción del empacador.

3

4.4

Suministra el empacador y los accesorios solicitados en el equipo.

5.- Recibe herramientas, verificando que el empacador solicitado corresponde al que le es presentado. Inspecciona mismo. Consulta manual.

5

6.- Mide la longitud del accesorio de acoplamiento. 6

A

D - 65


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 3 DE 3


ING. DE DISEÑO

I. T. P.

CUADRILLA OPN.

ANTECEDENTE:

CÍA.

7

ACTIVIDADES

7.- Armado del aparejo con los accesorios que son indicados en el programa operativo. Es muy importante considerar el tipo de accesorios que será instalado en el extremo inferior, ya sea un conector sin jotas, un niple de sello, un localizador, etc., dado que la longitud de este será un factor determinante para la ejecución de un buen acoplamiento con el empacador inferior, además de que su longitud es muy importante para realizar un buen ajuste en la superficie.

A

7

FECHA: 30-06-98

7

8

8.- Baja aparejo a 20 m., antes de la profundidad programada.

9

9.- Efectúa ajuste corroborando medidas, corrobora peso de sarta dinámico y estático. Determina el peso requerido para el empacamiento. Se sugiere consultar tablas de gráficas del apéndice A del manual para considerar el peso real que le llega empacador.

10

11

10.- Instala colgador. 11.- Baja sarta hasta penetrar cargando el peso calculado en el punto de acoplamiento, constatando el peso con que quedara empacado, antes de que siente la sarta en el colgador. Elabora reporte.

12

13

12.- Quita preventor e instala y prueba árbol de válvulas. FIN

13.- Constata prueba del árbol.

D - 66


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 1 DE 3


FECHA: 30-06-98

TITULO: ANCLAJE Y DESANCLAJE DE UN R.T.T.S.

ANTECEDENTE:

ANCLAJE Y DESANCLAJE DE UN R.T.T.S.

D - 67

D - 68


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 2 DE 3


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

ING. DE DISEÑO

I. T. P.

CUADRILLA OPN.

S. a P.

INICIO

ACTIVIDADES

1.- Selecciona y programa la introducción del probador cementador.

1

2.- Elabora solicitud a cementaciones de servicio a pozos. 3.- Recibe programa de introducción del cementador.

2 3

4.- Suministra el probador y los accesorios solicitados en el equipo. 5.- Recibe herramientas verificando que el cementador solicitado corresponde al que le es presentado, comprobando además el suministro de la junta de seguridad y la válvula de circulación. Inspecciona mismos. Consulta manual capitulo 9.

4

5

6

6

6

7

7

7

6.- Armado del aparejo con los accesorios que son indicados en el programa operativo, en el orden siguiente, cementador RTTS, junta de seguridad y válvula de circulación. Es muy importante verificar el buen funcionamiento del mecanismo de anclaje, así como el de la válvula de circulación. 7.- Baja aparejo a 20m., antes de la profundidad programada.

A

D - 69


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 3 DE 3


ANTECEDENTE:


ING. DE DISEÑO

I. T. P.

CUADRILLA OPN.

ACTIVIDADES

S. a P.

A

8.- Efectúa ajuste corroborando medidas, corrobora peso de sarta dinámico y estático. Determina el peso requerido para el empacamiento. Se sugiere consultar tablas de gráficas del apéndice A del manual para considerar el peso real que le llega al empacador en este caso cementador.

8

9

9

10

10

FECHA: 30-06-98

9.- Baja cementador a la profundidad programada, aplica 1 vuelta a la derecha en el fondo y baja lentamente la sarta hasta empezar a cargar peso 2 a 3 ton. Servicios a pozos supervisa operación. 10.- Cierra preventor y prueba efectividad del empacamiento inverso y directo.

NO

11

11.- Si es efectivo seguir, si es negativo regresar a 8 repetir operaciones descritas. Cargar mayor peso ó bien levantar la sarta eliminando un tubo y repetir operación desde punto 8.

SI

12

13

12.-Reportar lista la herramienta para la operación.

13

13.- Una vez finalizada la operación, circular para homogeneizar columnas en T.P. y T.R. y tensionar sarta 3 ton. para el desanclaje.

14 FIN

14.- Recuperar herramienta a superficie. Quebrar misma y entregar a servicios a pozos para su reparación.

D - 70


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: ANCLAJE DE UN RETENEDOR CON TUBERÍA FLEXIBLE


ANCLAJE DE UN RETENEDOR CON TUBERÍA FLEXIBLE

D - 71

D - 72


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 2 DE 4


ING. DE DISEÑO

I. T. P. CUADRILLA

SERVICIO A POZOS


CÍA.

ACTIVIDADES

INICIO

1.-Efectúa proceso de selección del retenedor, programa su introducción. 1

2.-Elabora solicitud a compañía describiendo la totalidad de las especificaciones del retenedor, informa además a servicio a pozos si la operación programada será con equipo convencional de P.M.P. ó sin él.

2 3

3.-Suministra herramienta con sus accesorios, determinando las características de diseño, de construcción, manejo y operación al personal operativo de la unidad de tubería flexible de servicio a pozos ó de compañía contratista.

4

5

4.-Inspecciona retenedor y accesorios. 6

5.-Efectúa calibración del pozo con unidad de línea de acero, reconociendo la profundidad interior del pozo y corrobora que efectivamente la profundidad de anclaje está libre.

A

6.-Instala U.T.F. y prueba conexiones superficiales con la presión de trabajo del árbol del pozo.

D - 73


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 3 DE 4


ING. DE DISEÑO

I. T. P. CUADRILLA

SERVICIO A POZOS

ANTECEDENTE:

CÍA.

7

7

8.- Efectúa un viaje de reconocimiento con tubería flexible acondicionando fluidos de control en el interior de la tubería de producción, constatando el buen funcionamiento del deptometro, del tren de preventores, cabeza inyectora, striper, indicador de peso, etc.

8

9

9

ACTIVIDADES

operación del inflado del retenedor en al superficie para constatar que el diámetro de la T.F. es uniforme y no existen restricciones. Con equipo I.T.P. supervisará toda operación.

A

7

FECHA: 30-06-98

9

9.- Procede al armado del retenedor verificando que sea correcta, empleando para ello llaves manuales para el apriete, respetando torques recomendados. Ver manual de operación de retenedores con tubería flexible capitulo 9, para la descripción de los accesorios.

10

B

10.-Baja el retenedor a profundidad programada respetando la velocidad recomendada y llenando con bombeo de 0.3 bl/min.

D - 74


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 4 DE 4


ING. DE DISEÑO

I. T. P. CUADRILLA

SERVICIO A POZOS


CÍA.

ACTIVIDADES

B 11.-Lance le canica de ½” y desplace con el gasto recomendado. 11

11

12

12.-Represione el sistema con gasto 2 moderado e incrementos de 35 kg/cm esperando los tiempos establecidos para el buen expansionamiento del 2 sello, hasta alcanzar 183 kg/cm .

13

13.-Cargue 4000 lbs peso sobre el retenedor para confirmar el anclado.

14

14.-Reporte listo el retenedor para la operación, describiendo totalmente la operación.

15

NO

15.-Finalizando la operación, opere a tensionar la tubería flexible de 4000 a 5000 lbs, para liberar la válvula de circulación del retenedor.

16

16.-Libere la válvula de circulación. Si, continuar. No, ir a 15, recupere tubería a superficie.

SI FIN

17

17.- Conteste la efectividad de la operación al recuperar la tubería flexible a superficie.

D - 75

D - 76


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: ANCLAJE DE UN RETENEDOR CON TUBERÍA DE PERFORACIÓN


ANCLAJE DE UN RETENEDOR CON TUBERÍA DE PERFORACIÓN

D - 77

D - 78


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 2 DE 3


ING. DE DISEÑO

I. T. P.

CUADRILLA OPN.

CÍA.


ACTIVIDADES

INICIO

1.-Selecciona y programa la utilización de un retenedor perforable. 1

2.-Elabora solicitud a compañía especializada, entrega programa a I.T.P. 3.-Es informado del programa y efectúa preparativos para la introducción del retenedor.

2 3

4.-Suministra herramienta solicitada retenedor y soltador en el pozo. 4

5.-Recibe herramientas en el equipo. Inspecciona misma. Corrobora que lo solicitado sea lo que le es presentado físicamente en el equipo. Consulta capitulo 9 del manual de selección.

5

6.-Procede al armado del conjunto soltador retenedor. 6

6

6

7.-Baja retenedor a la profundidad 10 m., antes de la profundidad programada, e informa a I.T.P. conecta flecha.

7

A

D - 79


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 3 DE 3


ING. DE DISEÑO

I. T. P.

CUADRILLA OPN.

CÍA.


ACTIVIDADES

8.-Corrobora medidas efectúa su ajuste. Verifica su peso real de la sarta dinámico y estático. Ajusta indicador de peso.

A

8

9.- Opera a anclar la herramienta aplicando 12 vueltas a la derecha en el fondo.

9

9

10

10

11

11

10.-Suspende rotación levanta sarta tensionando de 20,000 a 30,000 lbs sobre el peso de sarta, para luego cargar esa misma cantidad de peso para asegurar un empacamiento efectivo. 11.-Pruebe empacamiento en forma directa 2 o inversa con 70 kg/cm durante 30min., tensiona la tubería de 2 a 3 ton. Para cerrar la válvula del retenedor durante la prueba.

12

12.-Reporta listo el retenedor para la operación.

13

13.-Una vez finalizada la operación, coloca la sarta en su peso y aplica de 12 a 15 vueltas más a la derecha para liberar la tubería.

14

14.- Recupera tubería.

15

15.- Revisa extremo y condiciones en que es recuperada la herramienta, y es entregada a la compañía. Elabora reporte.

16 FIN

16.- Com añía recibe herramienta.

D - 80


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 1 DE 3

RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO: ANCLAJE DE UN TAPÓN PUENTE RECUPERABLE


ANCLAJE DE UN RECUPERABLE

D - 81

TAPÓN

PUENTE

D - 82


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 2 DE 3


ING. DE DISEÑO

I. T. P.


CUADRILLA OPN.

ACTIVIDADES

CÍA.

INICIO

1.- Selecciona y programa la introducción del tapón puente.

1

2.- Elabora solicitud, entrega programa operativo a I.T.P. 3.-

2 3

Efectúa los preparativos correspondientes para la introducción del tapón mecánico puente.

4.- Requisita la solicitud y suministra el tapón y el soltador en el equipo. 4

5.-

5

Recibe herramientas, inspecciona mismas corroborando que lo solicitado corresponda a sus necesidades, y que lo entregado físicamente es lo adecuado.

6.- Comprueba el buen estado del soltador y que sea compatible con el conector superior del tapón. Consulta tapones recuperables en manual capitulo 9.

6

7

7

A

7.- Arma el conjunto tapón soltador.

7

8.- Bajan tapón a 10 a 15m. Antes de la profundidad de anclaje. Entera al I.T.P. conecta flecha o bien tubo madrina.

8

D - 83


TDPF-II-PR-200-26100-OPN-9.1


HOJA: 3 DE 3


ING. DE DISEÑO

I. T. P.


CUADRILLA OPN.

CÍA.

A

ACTIVIDADES

9.- Efectúa su ajuste de profundidad, verifica su peso real de sarta dinámico y estático.

9

9

10

10

11

11

10.- Procede a anclar ó soltar el tapón, aplica 0.5 ton. De peso sobre el tapón. 11.- Rota la sarta ¾ de vuelta a la izquierda en el fondo y aguantando dicha torsión levanta lentamente la sarta 3m. ó lo suficiente para poder cerrar el preventor. 12.- Alinea tubería y opera a cerrar preventor anular.

12

13

2

13.- Represiona pozo con 35 kg/cm durante 15 min.

13

14.- Abre preventor y recupera tubería.

14

15.- Constata la recuperación del conector soltador y lo entrega a la compañía arrendataria. 16.- Compañía revisa soltador y lo acondiciona para su utilización en la recuperación del tapón.

15 16 FIN

D - 84


TDPF-IIPR-200-26100-OPN-11.5


HOJA: 1 DE 23


FECHA: 30-06-98

TITULO: MÉTODO DE ANCLAJE PARA TUBERÍAS CORTAS (LINER).

ANTECEDENTE: ANTECEDENTE:

MÉTODO DE ANCLAJE PARA TUBERÍAS CORTAS (LINER)

D - 85

D - 86


TDPF-IIPR-200-26100-OPN-11.5


HOJA: 2 DE 23


FECHA: 30-06-98



11.1.0 11.1.1

a) b)

c) d)

SOLTADORES PARA TR CORTA DEFINICIÓN Se le nombra tubería corta liner a una sección de tuberías (TR) que se introduce y coloca en un agujero descubierto, después de la última zapata y no se prolonga a la superficie; causas y motivos que nos inclinan a efectuarse este tipo de diseño en las tuberías de revestimiento. Aislamientos de zona con presión anormal y poder continuar con las operaciones para alcanzar los objetos deseados. Las TR cortas son colocadas en un tiempo mínimo en un intervalo por su diseño de introducción combinando con tuberías de perforación. Como no se prolonga a la superficie hay economía en metros de TR y cemento. En caso de un desgaste prematuro en la TR de donde fue colocada se puede fácilmente prolongar hasta otra distancia para corregir la anomalía. Nos permite utilizar tuberías de producción y empacadores de mayor diámetro.

11.1.2

CARACTERÍSTICAS Para utilizar este modelo se necesita una serie de aditamentos, que forman un solo conjunto y cada uno tienen una función específica dentro de la operación eficiente.

11.1.2.1

ZAPATA FLOTADORA TIPO “V” Esta zapata no es común pues tiene varias finalidades. Hacer flotar la tubería Actúa como válvula de contrapresión por medio de doble juego de checks En caso de atascamiento se circule por los orificios laterales. Su costilla de acero en forma de “X” que esta en la parte frontal inferior actúa como freno para soltar en el fondo cuando falle el colgador.

a) b) c) d)

11.1.2.2 a)

COPLE RECEPTOR La finalidad de este es alojar la camisa de bronce y el asiento sin obstruir la circulación sólo en colgadores hidráulicos se utiliza.

D - 87


TDPF-IIPR-200-26100-OPN-11.5


HOJA: 3 DE 23


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

11.1.2.3 a)

b)

COPLE DE RETENCIÓN Se coloca uno ó dos tramos de arriba de la zapata, su finalidad es segura, el tapón de desplazamiento por medio de un mecanismo sencillo de cuñas encontradas diseñadas ex profeso, en colgadores mecánicos. El otro diseño trae un asiento para canica y se obtura con la misma se incrementa la presión, rompe los pernos del colgador hidráulico y actúa el mecanismo de anclaje al romper los pernos y se afianzan las cuñas en la TR, una presión adicional rompe los pernos del asiento y se alojan en el cople receptor, pudiendo recibir el tapón de desplazamiento; automáticamente se convierte en otra válvula que no permite el paso del fluido hacia arriba en caso de que falle la válvula de la zapata.

11.1.2.4 a)

UNIÓN GIRATORIA Se instala después del colgador y su finalidad es absorber la rotación al ir bajando con el aparejo sin perjudicar los mecanismos del soltador cuando por alguna razón se elimina este aditamento es conveniente utilizar centradores rectos o instalar uno izquierdo y uno derecho para evitar al ir bajando con la TR.

11.1.2.5 a)

COLGADOR MECÁNICO TIPO CMC Esta constituido con sistema de conos, flejes y un sistema de anclaje de ranura en forma de “J” manteniendo el seguro en posición de candado al ir bajando la TR

11.1.2.6 a)

COLGADOR HIDRAULICO TIPO “MC” Esta constituido con un sistema hidráulico de cuñas y flejes 2 mientras la presión diferencial de más de 1300 1bs/pulg no se aplique, su funcionamiento no actúa lo que permite bajar la TR hasta la profundidad programada.

11.1.2.7 a)

RECEPTACULO PULIDO (PBR) Se instala sobre el colgador normalmente y su finalidad por el acabado interior (PULIDO) proporciona un sello positivo durante la o eración de cementación o roducción del ozo.

D - 88


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HOJA: 4 DE 23


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

11.1.2.8 a)

CAMISA SOLTADORA Existen dos modelos la corta y la larga, esta última es la que se utiliza para provenir una extensión (TIE-BACK) en un futuro, consta de dos roscas una derecha exterior y una acme especial izquierda interior.

11.1.2.9 a)

HERRAMIENTA SOLTADOR Esta herramienta esta diseñada para bajar y soltar la tubería corta (LINERS) y se compone de las partes siguientes: Conexión Superior, Extensión ó Vástago, una tapa para evitar que caigan materiales extraños al interior del soltador, balero donde se apoya la TR para facilitar la rotación cuando sé esta soltando, cuerpo con guías que permiten se deslice la tuerca flotadora, tuerca flotadora es una herramienta especial con rosca acme izquierda que asegura la TR corta a la TR, una extensión adaptadora que depende de los aditamentos que se utilicen, copas, sellos, molliglas o charnelas.

11.1.3

OPERACIÓN Instale zapata y cople dependiendo del tipo del colgador introduzca, la TR corta (LYNER) instale los complementos (QUE DEBEN ESTAR ARMADOS), unión giratoria, colgador, PBR, camisa soltadora. Verifique antes el apriete del soltador con respecto a la tubería flotadora y la camisa soltadora. Coloque las llaves para dar vuelta a la izquierda y verifique que no de vuelta asegure bien, levante y colóquese para conectar la TR afloje el elevador, verifique que todo el conjunto gire al igual (PUEDE COLOCAR, UNA LINEA CON PINTURA COMO REFERENCIA QUE ABARQUE LA CAMISA SOLTADORA Y EL VASTAGO DEL SOLTADOR). Así nota si la tuerca se esta aflojando al apretar las conexiones, con las conexiones apretadas a su torque, baje y meta las arañas de base, afloje girando a la derecha la tuerca interior con la fuerza de una persona gira a la izquierda es lo que necesita de torque la herramienta soltadora. Comience a conectar su TP coloque los candados a la rotaria para evitar giros, introduzca la TP a un ritmo de 2 a 3 minutos por lingada 3 tubos ara evitar istonear la formación.

D - 89


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HOJA: 5 DE 23


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

Verifique pesos bajando, levantando y estática para tomar referencias, sí es colgador hidráulico y ya metió la canica levántese, a la altura que usted considere que después de anclado, perderá el peso de la TR por lo regular se toma como referencia que la última caja de conexión de TP esta a la altura de la horquilla de su unión de TP este a la altura de la horquilla de su unión giratoria, si es hidráulico verifique que la canica este asentada en el cople, lentamente y observada una perdida gradual de peso descargue el peso de la TR, incremente la presión hasta notar un abatimiento brusco, cargue 10 tons adicionales de peso en tuberías normales, en tuberías demasiado cortas 100 a 200 m de diámetros pequeños 4 ½” y 5” cargue 20 tons para fijar bien las cuñas a la pared de la TR. Levántese a dejar solo 4 tons adicionales para ayudar a trabajar el balero, meta cuñas sin mover la TP de rotación derecha, despacio verifique que no se incremente la torsión con 5 vueltas a la derecha FRENADO LA TORSIÓN vea cuantas regresa si ya afloja la tuerca soltadora continúe dando rotación de 15 a 20 vueltas es suficiente si son más no dañada. Levante lentamente no más de 0.75 m. para evitar que los sellos se salgan del PBR y se dañen, notara la perdida de peso en el indicador y la tubería este suelte, cargue 10 tons durante la operación de cementación. Una vez que se bombeo el cemento suelte el tapón que esta en la cabeza de cementación el cual ira desplazando y limpiando la TP al llegar al extremo inferior del soltador se unirá al que previamente esta instalado desplazando el cemento dentro de la TR para finalizar acoplándose al cople que tome peso, elimine la llave y proceda a soltar. 11.1.4

OBSERVACIONES Si durante la perforación del agujero hubo pérdida y el fluido de control tiene durante es necesario eliminarlo para efectuar los trabajos y previo a la cementación bombear un bache de lodo bentonítico ara evitar atascamiento.

D - 90


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HOJA: 6 DE 23


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

Circule perfectamente cuando el lyner esta debajo del cabezal para desalojar columnas de aire verifique su peso, comience a introducir la TP si anteriormente a esta se colgó otra tubería de mayor diámetro al introducir el colgador por la camisa soltadora, hágalo cuidadosamente para evitar que se dañen los flejes del colgador que se instalo pues van en posición expansionada, un contacto brusco puede dañar su mecanismo de anclaje. Cuando llegue a la profundidad deseada circule, verifique fondo siempre y cuando la capacidad de la TP se lo permita pues se requiere una tensión extra de desfogue por fricción esto sucede en pozos muy profundos. 11.1.5

EJEMPLOS: Ejemplo típico de operación por anclaje de TR corta (LYNER)

PROGRAMADA Prof. Total Zapata 9 5/8” ∅ Descubierto Traslape Densidad Lodo TR 7” 32# TP 4 ½” 19.5

3,850 m 3,426 m 426 m 150 m 1.02 m

Súmese la cantidad de ∅ descubierto más los metros de traslape, ejemplo: 424 + 150 = 574 m Restar a la suma total de m de profundidad y nos dará la cantidad en m de tubería (TP) que necesitamos para llegar la TR al objetivo Ejemplo. 350 –574=3276 m Se efectúan las operaciones para sacar los kg./m que pesarán las tuberías. 1.10 = .859 7.85 32 x 1.48= 47.36 kg./m x .859=40.682 kg./m flotando 19.5 x 1.48=28.86 kg./m x .859=24.790 kg./m flotando Este resultado se multiplica por los metros de TR y TP respectivamente. Factor de flotación 1 −

D - 91


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HOJA: 7 DE 23


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

574 x 40.682 = 23, 351 kg. 23,351 + 81,212 = 104,563 Kg. 3276 x 24,790 = 81,212 kg. Si el block y el gancho pesan 12 tons. Sumese. 104,563 + 12 = 116,212 kg. 116,563 kg. será la lectura de su indicador, una vez que verifico, que el colgador anclo haga las operaciones sig.. _116,563 23,351 - 93,212 10,000 de sobre carga 83,212 kg. a este resultado se le aumenta 6 tons para que el balero de la tuerca flotante se apoye y gire perfectamente. 83,212 + 6,000 89,212 Con este resultado (89,212 kg) procederá a soltar, levántese y deberá tener una lectura de 81,212 kg cargue 10 tons 71, 212 para evitar el efecto de pistón al efectuar la operación y mantener fijo el colgador, durante la operación y mantener fijo el colgador, durante la operación notará que pierde peso pero es común cuando la densidad de la lechada es mayor que el fluido de control (LODO) y lo mismo sucede cuando llega el tapón tiende y empuja la tubería (TP) hacia arriba al final de la operación. NOTA: Para el campo Cantarell se deberá promediar los pesos de las tuberías para obtener una lectura más real pues por lo regular, se introduce las tuberías con perdida total de circulación. Sume las cantidades peso de tubería en el aire + peso de tubería flotando entre dos ejemplo: 47,360 + 40,682 88.042 ÷ 2 = 44,021 kg./m de TR 7” 32#

D - 92


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HOJA: 8 DE 23


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

CAMISA SOLTADORA

TAMAÑO

A

L

4 1/2

5 1/2

73 ½

5

5 3/4

73 ½

7

8¼

73 ½

7 5/8

8 5/8

73 ½

9 5/8

10 ¾

73 7/8

* conexión y diámetros exterior o interior según especificaciones.

FIG. 11.1

D - 93


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HOJA: 9 DE 23


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

Receptáculo Pulido Interior (PBR). Descripción. El Receptáculo Pulido Interior (PBR), es una herramienta, que se puede colocar inmediatamente arriba o abajo del colgador, la cual proporciona un sello positivo durante las operaciones de cementación. Se utiliza en terminaciones de pozos donde existen altas temperaturas, o como complemento profundo para grandes volúmenes de producción, almacén de pozos de gas y/o pozos inyectores de agua Ventajas. Se tiene un amplio diámetro de la pareja de producción desde la superficie hasta el fondo del liner. El diámetro interior del mandril de sellos es compatible con el diámetro interior del liner. El ensamble del mandril de sellos con el PBR, no permite fugas de fluidos. Elimina los empacadores de producción. Las operaciones de reparación de pozos son más segura y económicas al no tener que moler empacadores permanentes.

FIG. 11.2

D - 94


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HOJA: 10 DE 23


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

VÁLVULA DE CHARNELA.

TAMAÑO

A

B

C

L

4 1/2

5

2.407

4 1/2

12 1/12

5

5½

2.407

5

15

7

7½

15/16

7

19½

7 5/8

8½

2 15/16

7 5/8

19½

9 5/8

10½

2 15/16

9 5/8

20

* conexiones y diámetros interior según especificaciones.

FIG. 11.3

D - 95


TDPF-IIPR-200-26100-OPN-11.5


HOJA: 11 DE 23


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

COLGADOR MECÁNICO “CMC” RANGO

A

B

C

6 CONOS

4 ½ EN 7 2632 4 ½ EN 7 95

5

4½

5 7/8

125

5

4 1/2

5 3/4

125

5 EN 7 26-32

5 9/16

5

5 7/8

125

145

5 EN 7 35

5 9/16

5

5 3/4

125

145

5 EN 7 5/8 337-39

5 9/16

5

6 3/8

125

145

7 EN 9 5/8 47-535

7 21/32

7

8 1/4

155 1/2

155 ½

7 5/8 EN 9 5/8 47-535

8 1/2

7 5/8

8 1/4

141

166

7 5/8 EN 103/4 60.771.1

8 1/2

7 5/8

9 3/16

141

166

9 5/8 EN 13 3/8 48-54.5

10 5/8

9 5/8

12

146

178

9 5/8 EN 13 3/8 61-83

10 5/8

9 5/8

11 3/4

146

178

FIG. 11.4

D - 96

9 CONOS


TDPF-IIPR-200-26100-OPN-11.5


HOJA: 12 DE 23


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

COLGADOR HIDRÁULICO “MC” RANGO

A

B

C

D

6 CONOS

4 ½ EN 7 26-32 4 ½ EN 7 35

5

4 1/2

5 7/8

5 3/4

130

5

4 1/2

5 3/4

5 3/4

130

5 EN 7 2632 5 EN 7 35

5 9/16

5

5 7/8

5 7/8

132

144

5 9/16

5

5 3/4

5 3/4

132

144

5 EN 7 5/8 33.7-39

5 9/16

7

8 1/4

8 1/4

138

162 ½

7 5/8 EN 9 5/8 47-33.5

7 21/32

7

8 1/4

8 1/4

138

162 ½

7 5/8 EN 9 5/8 47-53.5

8 1/2

7 5/8

8 1/4

8 1/4

138

162 ¾

7 5/8 EN 10 ¾ 60.7-71.1 9 3/8 EN 13 3/8 40-54.8

8 1/2

7 5/8

9 3/16

9 1/8

138

162 ¾

10 5/8

9 5/8

12

11 1/2

139 1/4

163

10 5/8

9 5/8

11 3/4

11 1/2

139 1/4

163

9 5/8 EN 13 3/8

9 CONOS

NOTA: El diámetro interior del colgador es igual al de la TR *Conexión según especificación.

FIG. 11.5

D - 97


TDPF-IIPR-200-26100-OPN-11.5


HOJA: 13 DE 23


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

UNIÓN GIRATORIA “C” TAMAÑO

A*

B

C

L

4 1/2

5 3/4

4 1/2

14 13/16

32 ¼

5

6

5

14 7/8

31 3/8

7

8 1/4

7

16 1/16

41 1/8

7 5/8

8 3/4

7 6/8

15 15/16

38 5/8

9 5/8

11

9 5/8

18 1/8

38 3/4

A*variable de acuerdo al rango de la TR donde va a operar. d y x de acuerdo a solicitud.

FIG. 11.6

D - 98


TDPF-IIPR-200-26100-OPN-11.5


HOJA: 14 DE 23


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

Unión Giratoria Tipo “C1” Con Porta Tapón. DESCRIPCIÓN. La unión Giratoria Tipo “C1” con Porta Tapón, se utiliza normalmente, en cementaciones que incluyan una Válvula de Charnela. Su diseño cuenta, además de las características de la Unión Giratoria Tipo “C”, con un asiento en la parte superior que asegura el Tapón Limpiador Tipo II durante la corrida del liner. Con esta herramienta, se elimina la necesidad del Cople Porta Tapón en el diseño del liner.

FIG. 11.7

D - 99


TDPF-IIPR-200-26100-OPN-11.5


HOJA: 15 DE 23


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

COPLE PORTA TAPÓN.

TAMAÑO

B

L

4 1/2

5

14 1/2

5

5 9/16

15

7

7 21/32

16

7 5/8

8 1/2

16

9 5/8

10 5/8

19 1/2

A=SEGÚN RANGO DE OPERACIÓN. C Y D DE ACUERDO A SOLICITUD.

FIG. G.11.8

D - 100


TDPF-IIPR-200-26100-OPN-11.5


HOJA: 16 DE 23


FECHA: 30-06-98



COPLE DE RETENCIÓN TIPO 1

TAMAÑO

A

L

4 1/2

5

13 1/4

5

5 9/16

13

7

7 21/32

15 1/4

7 5/8

8 1/2

15

9 5/8

10 5/8

17 3/4

FIG. 11.9

D - 101


TDPF-IIPR-200-26100-OPN-11.5


HOJA: 17 DE 23


FECHA: 30-06-98



COPLE DE RETENCIÓN TIPO 2

TAMAÑO

A

L

4 1/2

5

13 1/4

5

5 9/16

13

7

7 21/32

15 1/4

7 5/8

8 1/2

15

9 5/8

10 5/8

17 3/4

FIG. 11.10

D - 102


TDPF-IIPR-200-26100-OPN-11.5


HOJA:18 DE 23


FECHA: 30-06-98



COPLE RECEPTOR

TAMAÑO

A

L

4 1/2

5

13 1/4

5

5 9/16

13

7

7 21/32

15 1/4

7 5/8

8 1/2

15

9 5/8

10 5/8

17 3/4

FIG. 11.11

D - 103


TDPF-IIPR-200-26100-OPN-11.5


HOJA: 19 DE 23


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

ZAPATA FLOTADORA TIPO “V”

TAMAÑO

A

B

4 1/2

14 1/2

5

5

14

5 1/2

7

16 5/8

7 1/2

7 5/8

16 3/4

8 1/2

9 5/8

18 1/2

10 1/2

*CONEXIÓN SEGÚN ESPECIFICACIÓN.

FIG. 11.12

D - 104


TDPF-IIPR-200-26100-OPN-11.5


HOJA: 20 DE 23


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

TAPÓN DE DESPLAZAMIENTO (2 7/8 Y 3 1/2) (4 1/2 Y 5)

Tamaño

A

B

C

D

2 7/8, 3 1/2

11 3/16

4 1/4

2 15/16

2

4 1/2, 5

11 5/16

4 9/16

4 5/16

2,338

FIG. 11.13

D - 105


TDPF-IIPR-200-26100-OPN-11.5


HOJA: 21 DE 23


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

TAPÓN LIMPIADOR TIPO 1 TAMAÑO

RANGO # 13.5

4 1/2

A

B 4 3/64

3 11/16 15.1 15

L 11 13/16

3 61/64 4 17/32

5

4 1/8 18 32

11 13/16 4 13/32 6 7/32

7

5 3/4

12 7/8

35

6 1/8 6 57/64

33.7 7 5/8

6 7/16 39 47

8 1/2

53.5

8 11/32

12 7/8 6 3/4 8 13/16

14 3/8

9 5/8 8 21/32

14 11/30

TAPÓN LIMPIADOR TIPO 2 TAMAÑO

RANGO 13.5

4 1/2

A

B 4 3/64

3 11/16 15.1 15

5

9 5/8 3 61/64 4 17/32

3 27/32 18 32

7

9 3/4 4 17/32 6 7/32

6 1/4 35 33.7

7 5/8

9 3/8 6 1/8 6 51/64

6 1/4 39 47

9 5/8

10 9/32 6 3/4 8 13/16

8 11/32 53.5

FIG. 11.14

D - 106

L

12 3/8 8 21/32


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HOJA: 22 DE 23


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

EMPACADOR DE TUBERÍA CORTA CPH DESCRIPCIÓN. El empacador de tubería corta CPH, esta diseñado para proporcionar un sello de alta presión diferencial a la boca del liner, y va colocado inmediatamente arriba del Receptáculo Pulido o Válvula de Charnela, según sea el caso. Puede ser anclado después de cementar la tubería corta, por medio de peso aplicado, con una herramienta soltadora C2 con pernos de carga, o también puede ser corrido después de que la tubería corta esta cementada, como un empacador de tubería de extensión o Tie Back, en caso necesario. En estas condiciones, se requiere una herramienta hidráulica BOT para anclar el Empacador. Esta diseñado con un mandril de una sola pieza resistencia a la tensión, amplio diámetro interior del aparejo, y rosca soltadora integral con extensión para Tie Back (8’-0” long. Estándar). Cuenta con un sistema de tres sellos con anillos soporte especiales, con una capacidad de 6000 1b/pulg2de presión diferencial, y 305ºF de temperatura, y un juego de cuñas especialmente diseñadas para mantener a los sellos en compresión y pernos de corte que previenen su anclaje prematuro. FIG. 11.15

D - 107


TDPF-IIPR-200-26100-OPN-11.5


HOJA: 23 DE 23


FECHA: 30-06-98


ANTECEDENTE:

VENTAJAS. Ofrece un sello excelente de alta presión diferencial a la boca del liner, que protege contra fugas. Reduce la posibilidad de romper la formación, por la presión ejercida al circular en inversa, para limpiar el exceso de cemento en la boca del liner. Protege contra operaciones de cementación pobres, previniendo la migración de fluidos o gas por microcanalizaciones, pequeñas fracturas en el cemento, o mala adhesión a la tubería corta y/o de revestimiento. OPERACIÓN. El empacador CPH, se instala con una herramienta Soltadora C2 con pernos de carga; cuando el liner ha sido anclado, la herramienta soltadora se levanta la distancia requerida para permitir que los pernos, accionados por resorte, se salgan de la Camisa Soltadora y se expandan. En este punto, aplicamos paso por medio de la tubería de perforación, para cortar los pernos de corte y anclar el Empacador. Una vez anclado, el exceso de cemento se limpia con circulación inversa.

FIG. 11.16

D - 108


TDPF-IIPR-200-26100-OPN-11.5


RAMA: PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS TITULO:

MÉTODO DE OPERACIÓN CON EMPACADORES RECUPERABLES (R.T.T.S.)

MÉTODO DE EMPACADORES (R.T.T.S.)


OPERACIÓN CON RECUPERABLES

D - 109

D - 110


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11.1.0 11.1.1


EMPACADOR R.T.T.S. MARCA HALLIBURTON CARACTERÍSTICAS Es una de las herramientas más versátiles hasta la fecha sus diámetros exteriores y los interiores amplios los ponen a la vanguardia de las herramientas que cumplen con su cometido para cual fue diseñada. Las siglas R.T.T.S. significan en ingles, RETRIEVABLE, TEST, TREAT y SQUESEE, lo cual traducido literalmente es: RECUPERABLE PARA PRUEBAS TRATAMIENTOS Y CEMENTACIONES FORZADAS. El empacador R.T.T.S. es un empacador tipo “J” que se acuña a la pared de apertura completa, diseñada para ser utilizada en operaciones de prueba de tratamiento y forzadas. La apertura completa permite el bombeo de grandes volúmenes de fluido con una caída de presión mínima y permite además el paso de una pistola del tipo que se dispara a través de la tubería. Esto permite que la herramienta pueda utilizar en varias operaciones con una sola corrida en el pozo, tales como: PROBAR, TRATAR, FORZAR, REDISPARAR, etc. En términos generales la herramienta esta compuesta por el cuerpo incluir empacador y una válvula de circulación, también puede incluir una junta de seguridad. El cuerpo del empacador incluye un mecanismo de ranura en “J” una cuña mecánica, un conjunto empacador y cuñas hidráulicas. Se utilizan cuñas grandes de servicio pesado en el mecanismo de anclaje hidráulico; esto permite servir para ayudar a impedir que la herramienta sea sacada del pozo por acción de la presión de bombeo. En los cuerpos del empacador tamaño 3 ½” ó menores, se utilizan muelles de fricción; sin embargo las de tamaño 4” ó mayores están equipadas con bloques de fricción. Todos los cuerpos de los empacadores se ensamblan con camisas de ranura en “J” automática. La válvula de circulación es del tipo candado abierto-candado cerrado y sirve tanto como válvula de circulación se fija automáticamente en la posición cerrada cuando se ancla el em acador.

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Durante las operaciones de prueba o las de forzamiento el cierre o dispositivo de fijación impide que la válvula se abra debido al bombeo o presión. En la posición de fijada abierta se proporciona una ranura en “J” recta para que pueda utilizarse, con la ranura del mismo tipo que se encuentra en el cuerpo del empacador. Esta combinación elimina la necesidad de rotar la tubería para cerrar la válvula de circulación o reanclar el empacador, después que se ha desplazado con cemento por la tubería. La junta o conexión de seguridad, del tipo VR, es opcional y ayuda en la extracción de la tubería en caso de que se hubiera cementado el empacador o hubiera problemas al desanclar. El mandril de la junta de seguridad se mantiene inoperante por medio de una camisa de tensión, ayudando así a evitar que se pueda soltar prematuramente la junta de seguridad. La camisa debe partirse o romperse ejerciendo tensión sobre la tubería antes de poder iniciar los movimientos verticales rotatorios necesarios para soltar o liberar a la junta de seguridad. 11.1.2

PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN Al comenzar a entrar en el pozo se debe mantener la válvula de circulación en candado en la posición abierta y la ranura en “J” de la camisa del bloque de fricción (o muelles de fricción) en posición cerrada. Al comenzar a entrar en el pozo hay que prestar atención de que no se vaya a deslizar ó resbalar las cuñas de la TP ya que esto tendera a fijar las cuñas mecánicas y cerrada la válvula de circulación. Si la tubería comienza a derramarse, esto indicará que se ha cerrado la válvula de circulación. Para volver a fijar a la válvula de circulación en posición abierta es necesario bajar la tubería rotarla hacia la derecha, luego levantarla unos pies y rotarla de nuevo hacia la izquierda. Continuar bajando la herramienta hasta un poco por debajo de la posición de asentamiento deseada, levantar hasta la posición deseada y rotar la tubería hacia la derecha varias vueltas. Sólo se necesita media vuelta aproximadamente a nivel del fondo, ero frecuentemente es útil es ecialmente en ozos rofundos

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ó desviados, hacerla rotar varias vueltas utilizando la mesa rotaria si es posible. Manteniendo la torsión hacia la derecha sobre la tubería, bajarla hasta que las cuñas mecánicas de la herramienta se fijen y comiencen a soportar peso. Detener el movimiento de la tubería, liberar la torsión hacia la derecha rotando la tubería hacia la izquierda (aproximadamente, ½ vuelta por cada 1000 pies de profundidad, incluyendo, el contragolpe; por lo que generalmente esto es suficiente), sin embargo esto no se debe rotarse la tubería hacía la izquierda un número de vueltas mayor del que fue necesario para anclar la herramienta. A medida que se aplica la torsión hacia la izquierda descender la tubería hasta lograr apoyar la cantidad de peso deseado sobre el empacador. Ahora la herramienta esta en posición para proceder con la ruptura de la formación, el forzamiento de cemento ó las operaciones, de achicamiento (SONDEO) y pruebas. Para abrir la válvula de circulación y así poder colocar en el lugar exacto el cemento ó cualquier otro fluido, rotar la tubería hacia la derecha levantar el peso de la tubería y seguir levantando unas cuantas pulgada , hasta que se establezca la circulación. Después de haber bombeado el fluido al sitio exacto bajar hasta que la herramienta empiece a soportar peso luego la torsión de nuevo hacia la izquierda, como se explico anteriormente, mientras se sigue bajando para apoyar la cantidad de peso correcta sobre el empacador. Para desanclar el empacador levantar la tubería sin rotarla; el empacador se desancla más fácilmente si se iguala la presión a nivel del empacador antes de levantar la tubería. Esto deja cerrada la válvula de circulación para que pueda establecerse la circulación por la tubería alrededor del empacador. Para abrir la válvula de circulación, para salir del pozo, bajar la tubería, rotar hacia la derecha y levantar. La junta de seguridad opcional puede colocarse por encima de la válvula de circulación ó entre esta y el cuerpo del empacador. En una emergencia para soltar la junta de seguridad, tiene que romperse la camisa de tensión antes de oder o erar la unta.

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HOJA: 5 DE 6




Una vez que se ha roto la camisa de tensión, se puede soltar ó liberar la junta de seguridad manteniendo la torsión hacia la derecha sobre la tubería mientras se le sube y se le baja se necesitan diez vueltas para desenroscar la tuerca que suelta la junta. Todos los tamaños requieren dos emboladas por revolución, el de 8 5/8” y el de 13 3/8” que requieren de tres emboladas por revolución. TERMINA EL PROCEDIMIENTO.

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EMPACADOR

J. SLDT

VÁLVULA DE SEGURIDAD

J-SLOT

FIG. 12.1

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JUNTA DE SEGURIDAD

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MÉTODO DE OPERACIÓN CON TAPONES PUENTES RECUPERABLES.



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13.1.0 13.1.1


TAPÓN PUENTE RECUPERABLE MODELO C Y C-1 MARCA BAKER CARACTERÍSTICAS Este tapón puente recuperable esta diseñado para efectuar operaciones de aislamiento temporal en cambios de cabezales, también, es compatible para bajarse con otras herramientas (EMPACADORES RECUPERABLES), lo cual nos da una diversificación de operaciones a efectuarse tales como operaciones selectas en zonas múltiples ó zonas sencillas en fracturas, acidificantes, pruebas ó cementaciones. Esta herramienta Mod. C-1 viene en medidas del 28 al 43, este modelo difiere del Mod. “C” solo en el diseño del ensamble de cuñas en los aros de cuñas y el elemento empacador que son roscables, en el mod “C” son eliminados este nuevo diseño aumenta la fuerza, en el Mod. “C-1”

13.1.2

CONSIDERACIONES “ANTES DE CORRER ESTA HERRAMIENTA” 1. Analice cuidadosamente las condiciones del pozo y la naturaleza, de las operaciones que pueden ser conducidas a través del tapón. 13.1.2.1

Tome providencias para prevenir desperdicios enfrente de los disparos y las cuñas 13.1.2.2 Si la cementación va a ser conducida del tapón puente siga las instrucciones contenidas cuidadosamente. 13.1.2.3 Considere la posibilidad de encontrarse una zona de flujo fuerte después de una fracturación operación de perforación esto puede anclar el tapón que se esta empezando a recuperar. 1. Asegúrese que la barra de control de la cabeza del tapón corresponda a la cabeza que se esta empezando a usar. 2. Si el tapón se va a correr con línea de acero reemplace la “J” con la medida correcta de la camisa conductora o tipo gancho, y agárrese la combinación correcta. 13.1.3

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN. El tapón recuperable se corre con cabeza recuperadora y herramienta corres ondiente.

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1. Agarre la cabeza recuperadora dentro de la guía en una herramienta recuperadora para forzar como el empacador Mod. “C” 2. Ármese el tapón correctamente, levante la herramienta recuperadora con el elevador y la parte inferior de la herramienta cuidadosamente, sobre la barra de control del tapón. a) La cabeza recuperadora es bajada dentro de la barra de control de la cabeza los pernos “J”, se mueven de la posición uno a los dos. 3. Levante la herramienta y bájela dentro de la TR a) Al levantar la herramienta se mueve a la posición 3, al bajar la herramienta se mueve a la posición 4 4. Baje la herramienta a la profundidad deseada del tapón. a) En la posición 4 a la guía de la cabeza recuperadora empuja el cuerpo, los conos y la tapa empacadora inferior. La bomba de control, los eslabones y las cuñas se mantienen en posición neutral para que los conos no puedan deslizarse debajo de las cuñas al colocar el tapón. La barra de control mantiene la válvula abierta y el fluido abre la válvula superior este fluido pasa a través del tapón al momento e irse bajando. 5. Para soltar el tapón levante la tubería lentamente sin rotación izquierda después con torsión izquierda baje lentamente la herramienta hasta que el tapón reciba peso. Si el tapón recibe peso usted lo sabe al levantar la tubería manteniendo torsión izquierda, se suelta el tapón. a) Al levantar un poco la tubería los pernos “J” entran en posición “3” al bajar con torsión izquierda mueven los pernos a la posición “5” Si el tapón no recibe peso sigue en posición “4” repita los pasos, anteriores es de gran ayuda hacer mención de estas tres cosas, acerca de las herramientas. §

§

§

Los engranes de la cabeza recuperadora embragan solo con rotación, izquierda. La barra de control de los pernos “J” del tapón siempre entran en posición 1 y termina en posición 6 El tapón es colocado con presión bien sea arriba o de abajo, la remoción del ta ón de ende de su habilidad ara i ualar las resiones.

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6. Cuando se ha checado que el tapón recibe peso levante la herramienta, 3 m. manteniendo siempre torsión izquierda, para soltar el tapón aplique torsión izquierda, y baje aproximadamente 0.90 cm al no recibir peso hacia abajo es señal de que el tapón fue soltado correctamente. a) Con el levante de 3 m. y mantenimiento torsión izquierda en cuñas, los pernos “J” pasaran de posición 5 a la 6 y fuera de la ranura de la “J” b)Después de que el tapón fue soltado los block de arrastre en cuñas, los resortes de arrastre y las copas del tapón se soportan en la TR cuando la presión se aplica, se arriba la posición de los blocks de arrastre y las copas del tapón se soportan en la TR cuando la presión se aplica, se arriba la posición de los blocks de arrastre de las cuñas abajo hasta que los conos forcen la parte superior de las cuñas a agarrarse en la TR, esto es para prevenir que el tapón se mueva hacia abajo, las válvulas están cerradas. 7. La herramienta forzada (EMPACADOR) deberá anclarse arriba unos cuantos metros para efectuar la prueba del tapón y la herramienta, aplique mayor presión a la de trabajo para probar el tapón y herramienta. Suelte la herramienta y colóquese en la profundidad deseada del trabajo a efectuarse cuando una forzada es requerida, es necesario colocar un bache de arena arriba del tapón. Antes de bombear cemento en la tubería este bache deberá colocarse de 3 a 6 m. en la TR. 8. Antes de empezar la recuperación del tapón, circúlese inversa varios m. arriba del tapón para remover la arena bájese la herramienta, con circulación inversa hasta que la barra de control entre en la herramienta y pierda peso de la tubería, al suceder esto. Usted enganchando el tapón o encontró residuos del bache que deben eliminarse con circulación, si se encuentra cemento fraguado arriba del bache de arena de la operación de cementación saque la herramienta, baje con barrena y escariador a través del cemento y arena, si no resulta con circulación bajar con herramienta lavadora tipo “H”. a) Eliminar la herramienta lavadora. b)Instale el adaptador de pesca refiriéndose a la herramienta recuperadora. c) Correr la herramienta lavadora de cabeza sin el empacador. d Circule un oco.

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e)

Cuando la herramienta lavadora de cabeza llega a la barra de control, levante un poco (30 A 60 cm) y continúe circulando hasta que toda la arena sea eliminada de la tubería.

f)

Ya eliminada la arena de la tubería circule con rotación, para eliminar la arena si es necesario de la cima del tapón. Deberá tener cuidado que la guía de la zapata molino no haga contacto y muela la jaula de la válvula superior del tapón, esto puede prevenir la operación de molienda, periódicamente y tocando la cima con torsión izquierda levante y vuelva a tocar la cima despacio si el tapón no recibe ningún peso de la arena a sido molida y para permitir la remoción del tapón del pozo. Baje la herramienta recuperadora de cabeza sobre la barra de control y con rotación corriendo en la sarta para la derecha para enganchar la barra de control de la cabeza, el adaptador de pesca guiada la barra de control de la cabeza, los pernos están en la ranura de la “J” al entrar los pernos en la ranura de la “J” se mantienen estacionaria mientras la sarta se rota hacia la derecha.

g)

Después que la ranura de la “J” se engancho a la barra de control de la cabeza (POSICIÓN 2) la operación de recuperación es normal. Si no es posible el enganche de la barra de control con los pernos de la “J” en posición 2 en la ranura de la “J” debe usarse el procedimiento siguiente.

h)

Colocarse lejos para mover el adaptador de peso debajo de los pernos “J” rotar la derecha aplicar tensión al hombro del perno “J” en el adaptador de pesca jale el tapón arriba del hoyo.

i)

Para soltar la barra del control de la cabeza del adaptador de pesca colocar lo más lejos posible de torsión izquierda y jálese, hacia fuera del control de la cabeza.

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9. Levántese lentamente no tensión excesiva hasta que las presiones diferencial, no hayan sido igualadas. El exceso de tensión puede dañar severamente el tapón, una tensión leve habré la válvula superior permitiendo que la presión superior del tapón se iguala si hay resistencia al jalarlo, colocar peso para abrir las válvulas inferiores para permitir que la presión se iguale a este punto, el tapón probablemente no tome peso se moverá en el pozo de zona con flujo ligero cuando se igualan las presiones el puede ser recolocado ó recuperado con facilidad. 13.1.4 a)

b)

13.1.5

PRECAUCIÓN “RECUPERACIÓN EN ZONAS DE FLUJO PESADO” Si hay una zona de flujo pesado el tapón puede ser recolocado un poco arriba de la zona pero tan pronto como pases la zona de flujo pesado, el tapón puede ser colocado de la presión de abajo, lo cual empujara el cono inferior debajo de las cuñas. Si esta condición existe es mejor para el y figurar que esta pasando en vez de maltratar el tapón, en esta situación, colóquelo suficiente bajo en la tubería para mantener la válvula inferior abierta, este procedimiento ayuda a descargar la presión que se acumula abajo del tapón. Cuando la presión debajo del tapón no se puede ser purgada lo suficiente para remover el tapón del pozo es mejor esperar hasta que disminuya un poco el fluido del pozo o empuje el tapón de la zona de flujo pesado (SIEMPRE ES POSIBLE EMPUJAR EL TAPÓN HACIA ABAJO) y dejarlo hasta que el flujo se vuelva moderado ligero después el tapón pude ser recuperado fácilmente. EMERGENCIAS En tensión hacia arriba o peso hacia abajo, como se muestra en esquema siguiente, puede ser aplicada sin dañar el tapón, se deberá tener cuidado de no colocar más tensión o peso del requerido del tapón. Como remueva el tapón en el pozo, las llaves de apriete deberán usarse siempre en la tubería para prevenir cualquier rotación, deberán estar metidos los pernos en la rotaria, para prevenir rotación izquierda lo cual colocar el desenganche del tapón.

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13.1.6


INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN DEL TAPÓN. Cuando se corre con línea de acero usando el SOCKET referencia a la unidad recuperadora de cabeza.

1. Armar y correr el tapón con el socket deseado para línea de acero un socket standard es usado para correr el tapón dentro del pozo con línea de acero el socket de tipo cónico es usado para correr tubería de revestimiento y dentro del socket cónico el socket tipo de líneas diseñado para que el tapón cuelgue cuando se corre a través de TR profunda y se encuentre la tubería corta, el perno, la barra de control de la cabeza se mueven libremente fuera del gancho y dentro de la tracción para forzar el tapón hacia abajo. 2. Para soltar el tapón recupere el socket y la línea de acero. 3. Para recuperar el tapón use tubería con la cabeza recuperadora, en el extremo inferior ninguno de los sockets standard ó cónico puede usarse para recuperar el tapón. 13.2.0

TAPON PUENTE RECUPERABLE DE DOS COPAS MARCA HALLIBURTON El tapón puente recuperable TP (TWO PIECE) de dos copas ha sido diseñado para brindar un sello efectivo, siendo a la vez fácilmente recuperable con el objeto de aislar presión en agujero entubado bien sé esta de arriba ó bajo. La herramienta consiste de una combinación de copas y elementos empacadores de hule, un jgo. de cuñas de acción doble y un área bastante grande de circulación (BY-PASS). El diseño de dos copas brinda la ventaja de un sello reforzado. Las cuñas de acción doble ayudan a anclar la herramienta para contener la presión del lado que esta se manifiesta. La junta de circulación brinda el paso de fluido a través de la herramienta para facilitar su colocación ó su remoción del pozo. Esta herramienta puede correrse con tubería ó debajo de un RTTS. Se deja en su lugar hasta que con la tubería ó el empacador se recupere se abra la junta de circulación y se retraigan, las cuñas. El tapón recuperable de 2 copas reemplaza al de 4 copas dado que es más económico en todos sus aspectos incluyendo el de mantenimiento.

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13.2.1

PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN El tapón puente recuperable de 2 copas se corre a la profundidad deseada bien sea solo ó debajo de un RTTS. Para sentar el empacador, permita que la tubería baje unos centímetros antes de aplicar torsión a la derecha (APROXIMADAMENTE ¼ DE VUELTA EN LA HERRAMIENTA), y aplicar el peso. PRECAUCIÓN: Cuando se corre un tapón recuperable debajo de un RTTS, es necesario seguir este procedimiento para que el RTTS quede en posición de candado de lo contrario se empacarían, las dos herramientas al mismo tiempo. Al torsionar a la derecha, el perno sale de su mecanismo de “J” en el cono superior y permite que este entre en contacto con las cuñas para que se afiance a la tubería de revestimiento. Después de que la herramienta comienza a tomar peso, mantenga la torsión y levante la tubería. Esto permite que los pernos de la zapata recuperadora salgan del mecanismo de “J” en la parte superior de la herramienta y permite que la válvula de circulación quede en su posición cerrada.

13.2.2.1

PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN El tapón recuperable tipo empacador se corre a la profundidad deseada bien sea con tubería ó con un RTTS para sentar el tapón en su lugar. Se permite que la tubería baje un metro aproximadamente y se le aplica torsión a la derecha (APROXIMADAMENTE ¼ DE VUELTA EN LA HERRAMIENTA), y se le aplica peso. PRECAUCIÓN: Cuando esta herramienta se corre debajo de un RTTS es muy importante permitir que la tubería baje aproximadamente un metro antes de torsionar a la derecha para permitir que el mecanismo del RTTS quede en la posición de candado. (esto evita que el RTTS y el tapón se ancle al mismo tiempo). El aplicar torsión a la derecha permite que los pernos se mueven en el mandril y salgan del candado, el movimiento hacia abajo permiten que las compuertas de circulación en el mandril pasen el “O” Ring hacia la posición de candado en la camisa de los flejes de arrastres para permitir que sienten las cuñas inferiores. Al a licar eso el ta ón con la tubería ermite

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que la cabeza de control empuje hacia abajo en el cuerpo de la camisa de control, y la camisa superior retenedora que mueven las cuñas superiores permitiendo que estas se afiancen en la tubería de revestimiento. El peso se transfiere a través de las cuñas a la parte mecánica corrediza del cuerpo y a los anillos, permitiendo que los elementos de hule se expandan y se ponga en contacto con la tubería de revestimiento. El continuar, aplicando torsión derecha permite que los pernos, del mandril se coloquen en una posición de candado. En esta posición los elementos empacadores están expandidos y las cuñas mecánicas arriba y debajo de los mismos se encuentran engarzados en la tubería de revestimiento. Para soltar la tubería del tapón, se aplica torsión a la derecha y se tensiona permitiendo que los pernos en la cabeza recuperadora salgan de la combinación “J” de la misma, 10,000 1bs de tensión son suficientes para sobreponer la interferencia causada por los pernos y la cabeza de control permitiendo que la tubería se suelte del tapón. Las 10,000 1bs de tensión dan una indicación clara en la superficie de que la herramienta, esta anclada y empacada y que la tubería esta libre. Para recuperar el tapón del puente, se baja la tubería con su cabeza de control hasta tocar la herramienta. Con 10,000 1bs se peso en la tubería, la zapata pasa los pernos de la cabeza, de control permitiendo que estos entren automáticamente en la “J”. Al aplicar torsión a la izquierda se mueven los pernos inferiores en el mandril fuera de la posición del candado, permitiendo que las compuertas de circulación queden en posición abierta. Al mismo tiempo los pernos en el mandril del empacador entran automáticamente en la “J” para mantener las cuñas mecánicas inferiores en posición retraídas. El tapón puede ser movido a otro lugar en la tubería ó sacarse del pozo. Una interferencia entre la válvula de circulación y la zapata recuperadora requiere de una tensión de aproximadamente 10,000 1bs para soltar la zapata de la herramienta. El cono inferior se mueve hacia arriba permitiendo que las cuñas inferiores se afiancen a la tubería de revestimiento para resistir la tensión aplicada. Esto da una indicación de que la herramienta esta anclada y que la TP esta libre. Cuando el ta ón esta anclado, resistirá resión de cual uier dirección.

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HOJA: 10 DE 11




Cuando se desea revisar si el tapón puente esta anclado antes de soltar la zapata recuperadora aplique torsión a la derecha y baje la tubería hasta que comience a cargar peso la herramienta. Suelte la torsión a la derecha, estire 15,000 1bs ó más para ver si el tapón se mantiene firme. Enseguida aplique peso a la herramienta y torsione a la derecha. Esto suelta los pernos de la zapata recuperadora del mecanismo “J” y permite que la válvula de circulación sea colocada en su posición cerrada. Aproximadamente 10,000 lbs necesarias para soltar la zapata recuperadora de la herramienta. 13.2.2.2

PRECAUCIÓN Nunca intente soltar el tapón recuperable de 2 copas rotando a la derecha y tensionando. Algunas veces esto suelta la herramienta de la zapata recuperadora sin que las cuñas trabajen. Al haber un cambio de presión en cualquier dirección moverá la herramienta hacia arriba ó hacia abajo dependiendo de donde se manifiesta esta. TERMINA EL PROCEDIMIENTO.

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HOJA: 11 DE 11


FECHA: 30-06-98

TITULO: MÉTODO DE OPERACIÓN CON TAPONES PUENTES RECUPERABLES.

ANTECEDENTE:

TAPÓN PUENTE RECUPERABLE MED. “C” MARCA BAKER

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HOJA: 1 DE 3


FECHA: 30-06-98

TITULO: HERRAMIENTA SOLTADORA Y RETENEDORA DE CEMENTO.

ANTECEDENTE:

HERRAMIENTA SOLTADORA RETENEDORA DE CEMENTO

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Y

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HOJA: 2 DE 3


FECHA: 30-06-98

TITULO: HERRAMIENTA SOLTADORA Y RETENEDORA DE CEMENTO.

ANTECEDENTE:

14.1.0

DESCRIPCIÓN Y OPERACIÓN

14.1.0

HERRAMIENTA SOLTADORA Y RETENEDORA DE CEMENTO. DESCRIPCIÓN Corriendo hacia abajo esta asegurada con cuñas y conos los cuales tienen unos candados resistentes a los impactos y en donde hacia abajo el cemento, permite bajarlo a etapas más rápidas. Las cuñas superiores se sueltan colocando la camisa y el tren de anclaje se suelta levantando el mandril de 60 a 70 cm. Y dando 10 vueltas a la derecha, bájelo levantándolo para colgarlo en la profundidad deseada y soltar las cuñas superiores. El movimiento de partes durante la operación de anclaje es una secuencia cuidadosamente controlada, esta secuencia programada garantiza el anclaje correcto del empacador con línea de acero ó tubería. Colocación de cuñas superiores tensione para anclar y mover los conos hacia arriba para anclar las cuñas después romper los pernos de corte, esto permite que el cuerpo se junte con el aro candado para comprimir el elemento empacador y expander los anillos retenedores. Anclaje de cuñas inferiores y empacador completo continúe la tensión para romper los pernos en los conos inferiores y anclar las cuñas inferiores y el empacador completo, pruebe la tubería si lo desea, prueba de la válvula deslizando, se abre levantándose, cierra. Renueva la punta de la herramienta, aplique ligeramente tensión de rotación derecha tensione 10,000 1bs para liberar el agujero y permitir la circulación de cemento hacia abajo y colocarlo en la punta del aguijón (STINGER). El AGUIJÓN esta colocado para efectuar el forzamiento de fluido, cárguele de 1.5 tons para introducirse en retenedores y abrir la válvula aplique la presión de forzamiento al levantar, se cierra la válvula mantenga la presión final de la operación tensione con 5 tons para sacar el aguijón. ESTE PROCEDIMIENTO ES PARA EL RETENEDOR BAKER, MERCURY MOD. “K”.

14.1.1

D - 131

Empacadores y Retenedores

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