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INDICE GENERAL Introducción Galvanoplastia – Nociones generales Seguridad Almacenamiento y eliminación de sustancias Descripción del equipo Lista de equipo y materiales Lista de sustancias Tiendas especializadas en México e Internacionales Establecimiento del área de trabajo Formulas de soluciones Elaboración de conexiones Área de trabajo (para menor producción) Protocolo de electroplateado Enmascarado Limpieza de la joyería Prueba de limpieza Niquelado
Dorado Cobrizado Plateado Rodizado Baño de rodio Dorado con eliminador de baterías Problemas y soluciones Terminado Limpieza de la joyería con chapa Ejemplos de joyería con chapa de oro
NOTA: El trabajo con ácidos, cianuro y soluciones tóxicas posee un riesgo inherente, por lo que no somos sujetos a demandas legales por accidentes causados por ello.
Introducción ELECTROPLATEADO o GALVANOPLASTIA: Los trabajos sobre electroquímica llevados a cabo por el químico inglés Humphry Davy, electroplateado hacia 1800, y por Michaelde Faraday hacia 1830, galvanoplastia, o empleo la electricidad paracondujeron recubrir un a la metal con otro. Werner von Siemens, oficial artillero prusiano y pionero de la industria eléctrica, desarrolló uno de los primeros procesos de galvanoplastia en 1842. Hacia 1860 se empleaban plata y otros metales nobles para recubrir aleaciones más baratas; en 1869, comenzaron los baños de níquel. El baño de cromo se introdujo a mediados de los años veinte. Electroplateado es el proceso usado para cubrir un objeto con una capa fina de metal. El método empleado es el de la electrólisis. Básicamente, éste es el método por el cual una capa fina de metal es electrolíticamente depositado sobre la superficie de una pieza de joyería. Usando una corriente eléctrica, las partículas de metal cargadas positivamente (iones) se mueven a través de una solución líquida Estas para depositarse enadhieren la superficie un objeto cargado negativamente. partículas se a la de joyería conforme la electricidad fluye por la solución completarse así el circuito eléctrico.
El metal cargado positivamente se llama ánodo y la pieza de joyería que uno desea trabajar se encuentra adherido al cátodo que posee corriente negativa. La cantidad de metal depositado sobre la superficie de la pieza es nominal y se mide en micras o millonésimas de pulgada. Por ejemplo, cuando un anillo de plata es plateado con oro, la corriente eléctrica hace los ionesmetales de oro requiere se depositen sobre lasoluciones, superficie del anillo,y El plateado conque diferentes de diversas ánodos protocolos de trabajo.
Nota: La palabra en Ingles "plating", describe el proceso de cubrir un objeto con una capa fina de metal. En español, la traducción de "plating" es - platear -, lo cuál se puede confundir con el proceso de cubrir una pieza con plata. De esta manera, se puede decir platear un objeto con oro o dorar; y cubrir una pieza con níquel se puede denominar, platear con níquel o niquelar. Por tanto, en esteel libro OnLine se vauna a emplear lasjoyería palabras o Electroplatear como método de cubrir pieza de conPlatear otro metal, independientemente del tipo de metal usado, ya sea plata, oro, níquel, etc.
Galvanoplastia nociones generales
Galvanoplastia - Recubrimientos de oro y plata La electrometalurgia o galvanoplastia tiene dos ramas principales que se diferencian entre sí por la preparación de las superficies que se trata de recubrir. La electroplastia es la producción de capas metálicas adherentes sobre la superficie de los objetos, y su éxito depende de la limpieza perfecta de dicha superficie, que debe tratarse previamente. La electrotipia es la producción de depósitos no adherentes sobre moldes metálicos o no metálicos, cuya adherencia se evita cubriendo su superficie con plombagina odefrotándola con trementina que contenga un de poco de cera. Lase preparación los objetos depende: primero, de la clase depósito que desee, y segundo, de la clase y naturaleza del objeto. En todos los casos hay que quitar toda suciedad, óxido, etcétera, ya que toda la copia obtenida por electrotipia reproduce todo detalle, hasta la señal de los dedos sobre la superficie del modelo. Preparación de los objetos Limpieza. El cobre, el latón, el zinc y los metales preciosos se limpian con los ácidos que los atacan, preparándose el baño del modo siguiente, según la clase de metal:
Agua
ácido nítrico
Para cobre y latón Hierro
100
50
ácido Sulfúrico ácido clorhídrico 100 2
100
3
8
2
Fundición Zinc Plata
100 100 100
310
12 10 -
3-
Es mejor preparar siempre dos soluciones, reservando una para dar al metal un segundo baño que actúa más enérgicamente sobre su superficie ya limpia. Este segundo baño puede emplearse después de usado, como primero para otros objetos, acompañado de un fragmento con arena, etc; según la clase de objeto de que se trate. El plomo, el estaño y el metal Britania no debe echarse en ácido alguno, sino limpiarlos con sosa cáustica. Si los objetos han de pasar a soluciones de oro o de plata, debe quitárseles toda traza de ácidos; si el objeto se ha limpiado con sosa, no hay que tener tanto cuidado, ni tampoco cuando el objeto tratado con ácido a de pasar a una solución ácida de encobrar. En estos casos lo mejor es sumergir el objeto en agua limpia y pasarlo enseguida a la cuba electrolítica. La operación más importante en la electroplastia es la limpieza química de la superficie del metal sobre el cual se ha de depositar otro, porque de no llevarla a cabo con todo rigor, no queda adherida esta capa al objeto. Claro está que los distintos metales requieren generalmente diferente tratamiento. La superficie de casi todos los metales, cuando se limpia, no tarda en cubrirse de una película de óxido al exponerse al aire, sobre todo si dicha superficie ha quedado húmeda; para evitar este inconveniente es, de ordinario, preciso proceder al baño galvanoplástico al terminar la limpieza del metal. Antes de limpiar los objetos, se suelen armar éstos con alambres de cobre, para no tener que tocarlos con las manos hasta terminar todas las operaciones. A veces basta tocar ligeramente con los dedos el objeto para verse en la necesidad de limpiarlo nuevamente. Si el objeto que se trata de recubrir tiene su superficie lisa o bruñida, el depósito resultará brillante. Al contrario, si dicha superficie es rugosa o mate, la capa depositada será más bien mate. Si se deja mucho tiempo el objeto en el baño ácido, la superficie pulimentada puede resultar chapeada mate. Las operaciones de limpieza deben hacerse seguidamente, sin interrupción alguna. A continuación pueden verse distintos tratamientos para diferentes metales. Cobre y sus aleaciones.
Potasa cáustica ½ kg, agua potable 4 litros. Se calienta hasta ebullición en una vasija de hierro provista de tapa; se acepilla el objeto para quitar todos los cuerpos extraños adheridos, se arma o rodea con alambre, y se suspende algún tiempo en la lejía caliente; ordinariamente bastan unos cuantos minutos; si alguna de las partes del objeto presenta soldaduras no debe tenerse mucho tiempo en el baño, ya que la potasa cáustica ataca a la soldadura, y la solución ennegrece el cobre. al sacar el objeto de esta lejía se lava bien en agua corriente. Si el objeto estuviera muy oxidado se limpia en un baño compuesto de 4 litros de agua y ½ litro de ácido sulfúrico, hasta que desaparezca la parte más oscura; se lava después en agua corriente y se sumerge en la siguiente solución: 4 litros de cianuro potásico comercial 240 g, se saca de este baño y rápidamente se cepilla todo muy bien con un cepillo y piedra pómez en polvo muy fino humedecida en la solución de cianuro. Hay quien prefiere dar al objeto un baño previo en ácido nítrico, para dar brillo a su superficie, o en una mezcla de ácidos nítricos y sulfúricos, seguido de un lavado en agua corriente; pero el cianuro y la acción mecánica de la piedra pómez y el cepillo dan muy buenos resultados sin necesidad de dicho baño previo. Después delsebaño se sumerge porcorriente un momento el objeto en la solución de cianuro, lavaácido, con rapidez en agua y se lleva enseguida al baño electrolítico. Cuando se trata de dorar o platear, se acostumbra amalgamar la superficie del objeto, para asegurar la adherencia del metal depositado. La amalgamación se verifica sumergiendo el objeto, después del baño de cianuro durante unos segundos, en una solución de 30 a 210 g de nitrato mercúrico, 30 a 150g de ácido sulfúrico y 4 litros de agua agitándola hasta que quede bien clara. Se lava rápidamente el objeto en agua al salir del baño de mercurio, y se lleva a la cuba electrolítica. Los baños de ácido, cianuro y mercurio deben conservarse en tarros de cristal o porcelana (sin esmalte de plomo), provistos de tapa para evitar la evaporación. A los objetos de cobre o de alguna aleación de este metal, se les da un acabado mate teniéndolos unos minutos en un baño compuesto de 10 kg de ácido nítrico (36º), y 5 kg de ácido sulfúrico (66º), de ½ a 5 kg de sal común, y la misma cantidad de sulfato de zinc. se mezclan los ácidos poco a poco, se agrega la sal de zinc, después la de cocina, poco a poco, se agita bien el líquido y se espera a que se enfríe antes de usarlo. Se lava el objeto muy bien en agua y se pasa por el baño de cianuro antes de llevarlo al galvanoplástico. Mientras se prepara el baño ácido deben tenerse las puertas abiertas para evitar el respirar de vapores ácidos combinados. Hierro y fundición. Se le quita la grasa al hierro fundido, sumergiéndolo en una solución alcalina caliente semejante a la empleada para horas el cobre, lavado después muy con agua; se tiene luego unas cuantas en yagua acidulada con el 1bien por 100 de ácido sulfúrico, y se lava con agua, terminando frotándolo con arena o piedra pómez y un cepillo de fibra. Se vuelve a lavar y se echa otro poco de
tiempo en el baño ácido, se lava y se pasa ya por el baño galvánico. Si se usa un baño de más de 1 por 100 de ácido, hay que reducir la duración, por que de no hacerlo así el hierro queda muy corroído y el carbón que el metal contiene, y que no es atacado por el ácido, no sede ni con mucho trabajo a la arena y al cepillo. El hierro fundido no se dora o platea bien por simple deposición los depósitos de cobre o bronce son mejores aunque no perfectos, pero si se estaña el hierro, la capa es adherente y recibe con toda confianza los otros metales. Hierro forjado. El hierro forjado, si esta muy oxidado, se limpia del mismo modo que la fundición, pero requiere un baño ácido más concentrado y de más duración. El hierro blanqueado, limado o bruñido, se trata como el acero. Acero. Se limpia en la lejía que se emplea para el cobre, se lava bien, se frota con piedra pómez húmeda, se lava y se sumerge en un baño compuesto de 4 litros de agua por 2 kg, de ácido clorhídrico. Se vuelve a lavar con agua muy rápidamente, y se pasa a la cuba de galvanizar. Todo el acero como el hierro forjado se dora bien, sin metal intermedio, en baños electrolíticos calientes. Es difícil obtener unaningún capa adherente plata sobre estos metales, sin el intermedio de una capa de cobre o latón, que facilita grandemente el plateado. Zinc, estaño y plomo. El zinc se limpia teniéndolo unos momentos (por que el álcali ataca con rapidez al metal) en la lejía caliente de potasa, lavándolo y echándolo en agua que contenga un 10 por 100 de ácido sulfúrico; a los pocos momentos se lava con mucho agua caliente, y si es preciso se frota con piedra pómez y un cepillo duro mojado en una solución diluida de cianuro, o se acepilla con una grata. Esta ultima operación es muy eficaz cuando hay partes soldadas con estaño. El estaño, el plomo y la aleaciones de estos metales son más difíciles de limpiar que zincenseguida y el hierro.con Seagua frotayrápidamente cepillo y potasa caliente, se el lava se acepilla, ocon se un frota con un trozo de madera blanda y limpia. Es muy difícil obtener un depósito satisfactorio de oro o plata directamente sobre estos metales o sus aleaciones. Sus resultados son mucho mejores dándoles primero una capa de cobre. Grasas o cepillos metálicos. Se emplean para abrillantar y suavizar los objetos metálicos. Están hechos ordinariamente de alambres finos de latón o acero, y son de formas muy variadas según la forma del objeto. Las ruedas de pelos de acero (cepillos o gratas circulares) se emplean en el torno, acercando los objetos a las mismas, puesta en rápido movimiento de rotación. Mientras se trabaja con estos cepillos se mantienen mojados con un pequeño chorro de agua.
Baño ácido. Se llama así ordinariamente a una mezcla que se emplea con mucha frecuencia para dar una superficie brillante a los objetos de latón. Cuando se trata de niquelar el latón, el baño ácido se compone de 2 kg, de ácido sulfúrico, y 1 kg de ácido nítrico y 2 litros de agua. Al preparar este baño debe primero echarse el ácido nítrico en el agua, y después se va agregando poco a poco el ácido sulfúrico, agitando la mezcla con una varilla de vidrio. El baño se usa en frío. Estacon mezcla debe gruesa conservarse en una de porcelana, que ha de taparse una placa de cristal. Losvasija metales deben tratarse en este baño en sitio abierto o cerca de chimenea, para que puedan salir con facilidad los vapores, que irritan mucho los pulmones cuando se respira. En el mismo instantes de sacar los objetos del baño ácido, deben echarse en agua. Baño corrosivo El hierro fundido, antes de niquelarlo, tiene que ser tratado en un baño ácido frío, para disolver o desprender el óxido de la superficie. El baño puede prepararse en una cuba de madera, y consiste de ordinario en una mezcla de 625 g de ácido sulfúrico por 10 litros de agua; el hierro sumergido en este baño durante 20 minutos a media hora, queda con la capa de oxido tan desprendida que puede separarse fácilmente con un cepillo duro, arena y agua. Cuando es preciso que el objetocon salga brillante anterior, del baño se en emplea vez de presentar su superficie negra como sucede la solución doble proporción de ácido, es decir, se disuelven 1250 g en 10 litros de agua en este baño se disuelven 150 g de zinc, en forma granulada, y después se agregan 625 de ácido nítrico, agitando bien la mezcla. El mayor cuidado hay que ponerlo al limpiar antes de niquelar. Recubrimientos galvánicos. A continuación pueden verse fórmulas y procedimientos para depositar sobre los metales capas metálica adherentes, en baños electrolíticos. Níquel Preparación del baño para electroniquelar. Solución. Las sales de níquel que ordinariamente se emplean son: el sulfato doble de níquel y amonio, que es de aspecto cristalino y de color verde esmeralda, y el cloruro correspondiente. También se emplean otras sales, como el cianuro de níquel y potasio, el acetato y el sulfato, pero ninguna de tan buen resultado como el sulfato doble mencionado. La solución de esta sal se hace en la proporción de 9 kg de la misma por 100 litros de agua echando primero la sal en una cuba limpia, de madera, donde se le echa una cierta cantidad de agua hirviendo, se agita bien con una varilla durante uno minutos, se echa la solución verde formada en el baño o cuba electrolítica, y se agrega más agua caliente para disolver los cristales que queden, dejar agitar hasta que sin disolver. después sin agua fríade para completar los no 100quede litros. ninguno Es conveniente pasarSela agrega solución caliente por un colador antes de echarla en la cuba, para quitarle las impurezas.
El cloruro doble se disuelve en la proporción de 3 kg por cada 100 litros. El baño debe tenerse en sitio donde no pueda caerle polvo ni materia extraña alguna. Expuesto al aire, se evapora el agua, que hay que reponer con adiciones frecuentes. Por esta razón y para evitar la entrada de polvo conviene tapar la cuba. La solución debe espumarse alguna que otra vez, y removerse con frecuencia para que su concentración sea igual en todos los puntos. Cuba. La vasija en que se verifica la electrólisis, llamada cuba electrolítica, esta echa ordinariamente con tablaspor dedentro pino de 5 cm ancho, bien encajadas apretadas entre sí, y enlucida con unade tapa de asfalto de buena y calidad, aplicado en estado de fusión. En vez de cubas de esta forma, se puede emplear medio tonel, con un aro más, aunque a causa de la forma de este recipiente hay una gran parte del mismo llena de líquido que no se utiliza. Para baños pequeños se usa una cubeta de hierro esmaltado, de dimensiones apropiadas. Ánodos. Es mejor emplear placas de níquel puro fundido, que ánodos de metal granulado. Los tamaños más corriente están comprendidos entre 4 x 10 cm y 20 x 30 cm. Los ánodos se suspenden en la cuba, siguiendo las paredes de la misma, o atravesados delante y detrás del objeto, pero cuidando siempre que no estén tan próximos a éste que en modo alguno puedan llegar a ponerse en contacto con el mismo. Pueden suspenderse, mediante pinzas de cobre (que no lleguen a tocar el líquido), de las varillas gruesas de cobre que están en conexión eléctrica con la batería. Batería. En casi todos los grandes talleres de galvanoplastia se emplean dinamos en vez de baterías por ser mas limpias, necesitar menos cuidados, ocupar menos espacio y dar unasucorriente más es adecuada al trabajo y aun precio bajo. Pero como coste inicial considerable y requiere fuerza mucho motriz, más no están aún tan extendidas como las baterías, que se encuentran en todos los talleres pequeños. La pila de carbón o de ácido crómico es la más corriente, ya que con menor número de elementos hace el trabajo con más rapidez; pero como la corriente que da es muy intensa es preciso con frecuencia introducir en el circuito carretes de resistencia (reóstatos) para reducir la intensidad al niquelar objetos pequeños. Muy buenos servicios da también la pila de dos o tres elementos Smee (o de sulfato de cobre) en serie. Para saber el número de elementos necesarios, hay que tener en cuenta que la superficie (sumergida) de zinc de la batería ha de ser aproximadamente igual a la superficie del objeto que se quiere niquelar, aparte de elemento la multiplicación en superficie serie parade obtener la tensión necesaria. que si un tiene una zinc (sumergida) de cien Es decir, centímetros cuadrados y el objeto tiene quinientos, hay que disponer cinco elementos en paralelo para la intensidad, y tres en serie para la tensión (si está
ha de ser de tres voltios al empezar). O sea, que habrá que montar la batería con quince elementos. Claro esta que esta batería es equivalente a la de tres elementos grandes, en que cada uno tenga quinientos centímetros cuadrados de superficie sumergida de zinc (es decir, una placa cuadrada de zinc, de casi 16 cm de lado, mojada por ambas caras). Son muy convenientes por este motivo las baterías grandes, que admiten la inmersión de la superficie necesaria de zinc. Si la corriente es demasiado intensa, el metal depositado presenta un aspecto empañado; y si es demasiado débil, queda la capa en forma granular o semicristalina. Hay que procurar que el polo cobre o carbón (positivo) de la batería vaya siempre conectado (con alambres gruesos o varillas de cobre) con los ánodos o placas de alimentación de la cuba, pues si se cambian los polos resultan dañados, el objeto y el baño, por corrosión o solución parcial del primero en el segundo. Preparación del objeto. Se limpia perfectamente quitarle toda traza grasa, barniz y otras impurezas.para El aceite, la grasa etc., de se aceite, quitan con unaóxidos, solución acuosa concentrada y caliente de potasa acústica, y después de lavado el objeto para separar la potasa adherida, se le quita el oxido en un baño ácido, y si se trata de latón, cobre o plata alemana, se frota con piedras pómez fina y una solución acuosa concentrada de cianuro potásico. El hierro se limpia en una solución de ácido sulfúrico o clorhídrico al 10 por 100 aproximadamente y se frota con arena silícea blanca y fina, o con piedra pómez. El latón y el cobre se abrillantan a veces, antes de ponerlos en el baño electrolítico sumergiéndolos un instante en ácido nítrico diluido con unas veinte veces su volumen de agua y lavándolos con rapidez en agua corriente; inmediatamente se pasan a la cuba. Después de limpio el metal con el álcali no debe tocarse con la mano para nada. Al sacar el objeto ya niquelado de la cuba, se lava rápidamente con agua fría (pro sin tocarlo); después se echa en agua caliente, que hace que, una vez fuera de la misma, se seque pronto y bien. Si se quiere que el objeto presente una superficie bruñida después de niquelado, debe bruñirse antes de entrar en la cuba. El níquel es muy duro y no es a propósito para el bruñido. Al ponerse el objeto en circuito dentro del baño (no debiendo transcurrir más que un momento entre su inmersión y la puesta en circuito), se mueve a uno y otro lado para que no se formen burbujas en su superficie. El niquelado es muy sencillo, y conobteniéndose un poco de practica y atención, utilizarse el baño meses y meses, depósitos de níquelpuede que nada dejan que desear.
Formulas para componer las soluciones. a) Sulfato doble de níquel y amonio de 5 a 8 partes, agua 100. Se disuelve el sulfato en el agua, al calor; con cuidado se agrega amoníaco o sulfato amónico hasta que la solución sea neutra al papel de tornasol. Esta solución es conocida con el nombre de solución Adams. b) Sulfato de níquel y amonio 10 partes, ácido bórico refinado de 2.5 a 5 parte, aguadoble de 150 a 200 partes. Esta solución (de Weston) da un niquelado de color argentino, denso homogéneo y tenaz, y se conserva en condiciones de niquelar bien y con uniformidad, durante mucho tiempo. La sal de níquel y el ácido bórico se disuelven por separado en agua hirviendo; se mezclan las dos soluciones, y se agrega agua hasta completar el volumen indicado en la formula. También pueden disolverse a la vez los dos ingredientes. c) Acetato de níquel 2.75 parte, acetato de calcio 2.5 partes, agua 100 partes. Por cada litro de Se estaprepara solución sebaño le agregan 7 cm3 por de ácido acético de de densidad 1.047. este empezando disolver carbonato níquel (igual cantidad que la dada en la fórmula para el acetato) en ácido acético, que se agrega poco a poco a la sal, y se calienta la solución hasta que termine la efervescencia y toda la sal se haya disuelto. El acetato de calcio se puede preparar disolviendo la misma cantidad que la indicada en la formula, pero de carbonato cálcico (polvos de mármol), o la mitad de cal, procediendo lo mismo que con el carbonato de níquel. Se mezclan las dos soluciones, se agrega agua hasta completar la cantidad total dada por la formula, y se agrega el ácido acético en la proporción indicada. d) Fosfato de níquel 10 parte, citrato de níquel 6 parte, pirofosfato sódico 10.5 parte, bismuto sódico 1.5 parte, ácido cítrico 3 partes, amoníaco diluido 15 parte, agua 400 parte. e) Sulfato de níquel 6 partes, amoníaco 3 partes, agua 100 partes. Una vez disuelto el sulfato de níquel se agregan 20 partes de amoniaco. Este baño es muy propio para aficionados, dando buenos resultados hasta con ánodo de platino. Se mantiene a una temperatura de 38 ºC y la corriente debe ser moderada. Este baño es preciso renovarlo de cuando en cuando con sal de níquel para reparar la perdida de este metal; también debe mantenerse siempre alcalino, agregando amoníaco. f) Sulfato níquel y las amonio sulfato amónico 2 partes, agua 250 la partes. Sededisuelven sales10 enpartes, agua hirviendo, y se espera a que se enfríe solución. Esta proporción esta muy indicada para niquelar objetos de fundición y acero.
g) Sulfato de níquel y amonio 10 partes, sulfato amónico 2 partes, agua 300 partes. Se procede como en la fórmula anterior. Este baño se emplea para niquelar objetos de latón, cobre, estaño, metal ingles, plomo, zinc, etc. si presenta alguna acidez al papel de tornasol, se agrega un poco de amoníaco. h) Sulfato de níquel y amonio 675 g, sal amoníaco 375 g, agua 17 litros. Se disuelven las sales en agua hirviendo, y se hace el líquido ligeramente alcalino agregándole 625 g de amoníaco. i) Se prepara actualmente una solución, que da muy buenos resultados, mezclando el líquido obtenido por disolución, en 1 kg de amoníaco, de la masa pastosa obtenida por evaporación prolongada de la solución de 30 g de níquel en agua regía con el resultante de tratar la misma cantidad de níquel con una solución de 120 g de cianuro potásico en 1 litro de agua. Aumentado la dosis de cianuro resulta el deposito más blanco y aumentado la de amoníaco, más gris. j) Método de Powell. Según este inventor, el ácido benzoico agregado a cualquier sal de níquel impide la tendencia de estas a producir un deposito defectuoso, evita la descomposición de la solución y por lo tanto la formación de sales derivadas. La proporción de ácido benzoico es de 1 g por cada litro de solución. Las dos formulas siguientes son de este mismo autor: 1) Sulfato de níquel y amonio 10 partes, sulfato amónico 4 partes, ácido cítrico 1 parte, agua 200 partes. Se prepara la solución al calor, y una vez fría, se le agrega un poco de carbonato amónico hasta que sea neutra al papel de tornasol. 2) Sulfato de níquel 6 partes, citrato de níquel 3 partes, ácido benzoico 1.5 partes, agua 200 partes.
Niquelado objetos de Cloruro de níquel fosfato 7k)partes, aguadedestilada 100aluminio. partes. Se calienta el baño6 apartes, 60-70ºC y se sódico mantiene esta temperatura mientras dura el niquelado. l) Niquelado de objetos pequeños. Sulfato doble de níquel y amonio 7 Kg bicarbonato sódico 800 gr, agua 100 litros. Se agrega el bicarbonato a la solución caliente del sulfato, y poco apoco, por que de no hacerlo así la efervescencia producida haría rebosar el líquido. El baño se conserva muy cerca del punto de ebullición. Si después de haber trabajado algún tiempo, resulta el deposito de color oscuro, se agrega un poco de sulfuro sódico. Desniquelado. Cuando hay quede niquelar vez un objeto, siempre mejorno quitarle la capa primera níquel por consegunda una solución corrosiva, ya que elesníquel se adhiere bien a una capa del mismo metal. Un buen baño corrosivo es el siguiente: ácido sulfúrico 8 kg, ácido nítrico 2 kg, agua 2 litros. Se agrega poco
apoco el ácido sulfúrico al agua (nunca lo contrarío, que es muy peligroso) y una vez fría la mezcla, se agrega el ácido nítrico, y se agita el líquido con una varilla de cristal. Esta solución se emplea en frío. Los objetos a que se quiere despojar de la capa vieja de níquel se sujetan con un alambre grueso de cobre o latón y se echan en dicha solución; al cabo de unos instantes se observan, ya que no deben permanecer en el líquido ni un momento después de disuelta la capa de níquel, si no sacarlos inmediatamente y echarlos en agua fría. Según otro procedimiento, los objetos que hay que desniquelar se sumerge en un baño de bicromato potásico 5 partes, ácido sulfúrico 5 partes, agua 100 partes, y se retiran del baño en cuanto desaparece todo vestigio del niquelado. Tratamiento de la sarna de níquel. Esta enfermedad de la piel es bien conocida de todo los galvanizadores, a pesar de que sólo ataca a determinados individuos habiendo otros que son completamente inmunes. Lo mejor no es emplear en trabajos con níquel a los propensos adquirir dicha infección, pero si esta sobre viene, se aplicara el siguiente tratamiento: las manos atacadas se sumergen durante 5 a 10 minutos en una disolución acuosa de perborato sódico. Se seca y se unta con una pomada determinar vaselinaelo trabajo, lanolinade y perborato zinc. Esdemuy recomendable empleo, al la llamadadepomada galvanizador o delel jabón del mismo nombre, pues con ello se proviene en absoluto la enfermedad que nos ocupa.
Oro Generalidades sobre el dorado galvánico. Los baños que se emplean para el dorado electrolítico son de ordinario calientes, pues de este modo el depósito obtenido es más homogéneo, tenaz y duradero, y de hermoso color, además de que a igualdad de tiempo se deposita más cantidad de metal que con el baño frío. A causa del alto precio del oro, es raro el caso de tener que dorar grandes objetos; y como los baños no tardan en gastarse y deben renovarse con nuevas cantidades de líquido, se emplean cubas lo más pequeñas posible, que pueden ser de cristal, porcelana o hierro esmaltado. Estos recipientes se calientan en baño maría o de vapor. El mismo baño no sirve para todos los metales, por lo cual tiene que modificarse según el metal, o cubrirse este previamente con otro metal para adaptarlo al baño. El oro se deposita con más facilidad sobre la plata y el cobre o sobre sus aleación, y sobre todo metal recubierto con aquellos. Con estos metales se obtienen buenos resultados con un baño caliente (a unos 77 ºC) y con una corriente algo intensa con aleaciones, como la plata alemana, los mejores resultados se obtienen con un baño débil, muy poco caliente. El hierro y el acero, si no se cubren previamente con cobre, requieren una corriente muy intensa y un baño muy caliente. Las aleaciones de plomo, zinc, estaño,
antimonio y bismuto, es preferible encobrarlas antes de proceder a su dorado galvánico. Las vasijas que se quieren dorar interiormente se llenan con la solución ordinaria, se suspende un ánodo de oro en el líquido y se hace pasar la corriente. Los bordes de las tazas y de las vasijas de perfil irregular se doran haciendo pasar la corriente por un ánodo de oro y un paño empapado en la solución, que siga el borde en cuestión. A veces sucede que, al dorar por dentro ciertos objetos (copas, etc.) muy repujados o cincelados, las partes más entrantes no reciben del todo bien el depósito de oro. En este caso, debe lavarse el objeto con agua y a cepillase muy bien, agregando después un poco más de cianuro a la solución. El ánodo debe moverse continuamente y se aumenta la corriente hasta que los puntos más recónditos queden bien dorados. Cepillando con frecuencia el objeto (con el cepillo de pelo de latón) resulta mejor el dorado, a causa de la ligera película de latón que se forma sobre la superficie. Los objetos quedan dorados de muy diversa manera si se mueven o no durante la operación. Por ejemplo, si se coloca una tapa de reloj en la cuba de dorar y se deja quieta durante unos instantes, es probable que adquiera un color rojo oscuro si la solución ha actuado bastante tiempo; pero si se mueve rápidamente, cambia de color, tomando un color rojo paja pálido. De aquí resulta que el color del dorado puede regularse por el movimiento del objeto en el baño, siendo este un punto muy digno de tener en cuenta. Al dorar cadenas, alfileres, anillos, etc., u otros objetos que haya habido necesidad de soldar, se encuentra, a veces, que el oro no se deposita bien sobre las partes soladas; en estos casos, es muy conveniente frotar la soldadura con un cepilloendeseco pelo(sin metálico, habiéndose encontrado que muchas veces estos cepillados el chorro de cerveza que ordinariamente se emplea) hacen a la superficie metálica mejor conductora y de conductibilidad más uniforme, por lo cual el oro se deposita mucho mejor. Se aplica esta propiedad cuando haya objetos sobre los cuales se deposita el oro o la plata con mucha dificultad, si no se les cubre con una película muy tenue de latón, que es el efecto que produce el cepillo. Al cepillar sin cerveza u otro líquido hay que tener mucho cuidado en no prolongar demasiado la operación, ya que las partículas metálica tan pequeñas desprendidas por el cepillo son muy perjudiciales a la salud cuando se respira en cierta cantidad. Dorado parcial. Cuando sólo se trata de dorar determinadas partes de un objeto, se resguardan las demás con el4siguiente barniz: resina clara 10 partes, amarilla 6 partes, lacre rojo bueno partes, peróxido de hierro 3 partes. Se cera derriten los tres primeros ingredientes juntos, agitando bien la mezcla, y se agrega el peróxido de hierro poco apoco y sin dejar se agitar. El objeto parcialmente cubierto de
este modo no debe introducirse en el baño (ni frío ni caliente) antes de haberse secado y endurecido el barniz. Baño caliente. Mientras los objetos están en el baño deben moverse continuamente, y hay que conectarlos con la batería antes o inmediatamente después de entrar en el baño. En muchos casos es preferible emplear una cinta de alambre de platino en ves de ánodoe soluble de oro: dicho no sufre alteración alguna en un el baño, introduciéndole más alambre o menos oencinta el líquido puede variarse el color del depósito; por ejemplo, cuando se saca casi del todo de manera que sólo quede un poco dentro, resulta un dorado de color amarillo pálido; si se sumerge un poco más, se obtiene otro amarillo claro, y si se introduce del todo, resulta de color rojizo. La concentración del baño puede mantenerse constante con adiciones sucesivas de cloruro de oro con la proporción correspondiente de agua y de las demás sales; pero es preferible gastar el baño del todo y preparar uno nuevo, ya que no tarda en cargarse de cobre o plata si se doran muchos objetos de estos metales en el baño. En un baño casi agotado que contenga disuelto cobre, el depósito resulta de <>, <>. El oro y el cobre, o el oro y la plata, se depositan a la ves como una aleación, dependiendo el color resultante de la proporción relativa de los metales, de la intensidad de la corriente, de la concentración del baño, etc. El dorado mate se tiene por deposición lenta de una cantidad considerable de oro, dando a la superficie del objeto un acabado mate, con ácidos, antes de dorarlo: primero se le da una capa de plata deslustrada, o se deposita el oro sobre una densa capa de cobre producida por una corriente débil en un baño de sulfato de cobre. Pare que el dorado resulte bueno es de todo punto necesario que el objeto no tenga la menor traza de oxido, grasa, aceite u otra impureza cualquiera, lo cual se consigue por los métodos de limpieza antes indicados. A continuación se dan varias fórmulas para dorar con baño caliente. a) Para cobre, plata o aleaciones ricas en estos metales. Agua destilada 4 litros, fosfato sódico cristalizado 285 g, bisulfito sódico 45 g, cianuro potásico puro 5 g, cloruro de oro 10.5 g. Se disuelve el fosfato sódico en parte del agua caliente, y en otra parte se disuelve el bisulfito sódico y el cianuro potásico. El cloruro de oro de disuelve en el resto del agua, se mezcla la solución con la de fosfato, y se agrega la de cianuro y bisulfito. El baño debe ser incoloro. b) Para bronce y latón. 1) Agua destilada 4 litros, fosfato sódico cristalizado 190 g, disulfito sódico 45 g, bicarbonato potásico 24 g, sosa cáustica 24 g, cianuro potásico puro 6 g, cloruro de oro 10 gr. se disuelve todo menos el cloruro de oro, en el agua
caliente; se filtra, se enfría y se agrega poco a poco, y sin dejar de agitar, el cloruro de oro disuelto en un poco de agua. Se calienta al baño a 50-60º C para dorar. La corriente debe ser intensa. 2) Agua destilada 4 litros, ferrocianuro potásico 55 g, carbonato potásico puro 50 g, sal amoníaco 20 g, cloruro de oro 20 gr. se prepara como el baño anterior, se hierve media hora, se repone el agua evaporada y ya queda en condiciones de uso. 3) Agua destilada 4litros, cianuro potásico 75 g, cloruro de oro 30 g. Se disuelve el cloruro de oro en el agua, se agrega el cianuro y se agita hasta que la solución se haya completado. Estos baños tan fáciles de preparar tienen el inconveniente de no trabajar con uniformidad, desde luego ganan con el uso. c) Para hierro y acero sin encobrar. Agua destilada 4 litros, fosfato sódico cristalizado 235 g, bisulfito sódico 60 g, cianuro potásico puro 13 g, cloruro de oro 10.5 gr. Se hace la solución como queda dicho en las fórmulas anteriores. Se calienta 80-82 ºC. Para dorar el acero, se pasa por un baño de potasa caliente, después por otro de ácido clorhídrico diluido (1 parte de ácido por 15 de agua), se cepilla yde secorriente. conecta con la batería. Al principio es preciso una gran intensidad Baño frío. Agua destilada 4 litros, cianuro potásico puro 95 g, cloruro de oro 90 gr. se disuelve el cianuro en parte del agua, y se agrega poco a poco el cloruro de oro disuelto en el resto del agua. Se hierve media hora, se enfría y ya puede emplearse, en cuba de madera forrada de gutapercha o (si el objeto es pequeño) de hierro esmaltado. Los ánodos son placas finas de hierro laminado, completamente sumergidas en el líquido (mientras sé esta dorando) por medio de alambres de platino suspendidos a su vez de varillas de platón bien limpias conectadas con el polo carbón o cobre de la batería, las varillas de donde cuelga el objeto están conectadas con el zinc de la misma. Procediendo como es debido, el color de la capa depositada es amarillo. Si el depósito resulta negro o rojo oscuro, se agrega mas cianuro ( disuelto en agua) al baño, y se reduce la intensidad de la corriente. Si hay un exceso de cianuro, el dorado se efectúa con gran lentitud o de modo incompleto, o, como a veces sucede, los objetos pierden el oro después de dorados: en este caso se agrega un poco más de cianuro de oro o se aumenta la intensidad de la corriente. El dorado con baño frío debe hacerse lentamente, y requiere una gran cantidad por parte del operador. Los objetos deben observares con frecuencia para descubrir los depósitos irregulares o las manchas oscuras ( se quitan con el cepillo de pelo metálico, también colocando otra vez el objeto en el baño). Con frecuencia es necesario agregar o quitar un elemento de la batería, sobre todo si se introducen o se sacan objetos del baño. Con demasiada intensidad de corriente, el depósito resulta negro o rojo; en cambio, si es
demasiado reducida, las partes opuestas al nodo quedan muy mal doradas. Para dorar plata alemana hay que emplear un baño diluido y poca superficie de ánodo sumergida. Con esta aleación se obtienen los mejores resultados calentando lago la solución. Baño especial para aficionados. La solución mejor y más barata para un aficionado, y también para dorar en pequeña escala,pero es laque de sicianuro doble y potasio, que contiene deal oxido potásico, se hace con de orooro puro y con cianuro potásicoalgo puro 90 x 100, da muy buenos resultados durante años enteros, si se conserva en buenas condiciones. Esta solución se prepara del modo siguiente: Se procuran 8 g de oro puro, en panes, cinta o alambre, y 5 g de cianuro potásico blanco y puro a 98 x 100; se disuelve el cianuro en 1 litro de agua destilada caliente, en vasija esmaltada, y se mantiene casi hirviendo, mientras se prepara la solución de oro. Se dispone una batería de dos pilas Bunsen, o de tres Daniell, en serie. El alambre o cinta de oro se divide en dos partes, cada una de las cuales se une a un alambre que parte de uno de los polos de la batería. Se llena casi del todo con un baso blanco, pequeño y poroso, de los empleados en las baterías, con la solución de cianuro, y se coloca en la vasija esmaltada: en este vaso poroso se suspende alambre de conectado el polo zinc de la batería, el otro trozo de oro seelsuspende enoro la solución de con cianuro exterior, y se hace pasar la corriente de uno a otro durante dos o tres horas. En este tiempo, parte del oro del ánodo se disuelve o combina con el cianuro potásico, formando el cianuro doble de oro y potasio, sin que haya sufrido perdida alguna el oro de dentro. Si al cabo de este tiempo se suspende un objeto en la plata alemana del cátodo en la solución exterior y recibe una capa de oro en pocos momentos, el baño esta en condiciones de dorar enseguida. El contenido del vaso poroso puede echarse en la solución de fuera, usando las dos tiras o alambres de oro como ánodos. Puede utilizarse uno o más elementos de la batería, según sea preciso. Al principio hay demasiado cianuro libre, y el depósito puede resultar muy oscuro, pro este defecto se corrige pronto sumergiendo completamente los ánodos mientras se está dorando. Al contrario, sisucios, hubierasemuy pocouncianuro, o los estuvieran agrega poco más deánodos cianuro.no se disolvieran bien o Esta solución es de poco coste, por no haber perdida de material en su preparación. Aunque toda la tira de oro se disuelva en la solución de cianuro, el baño no será muy rico en oro, ya que tiene 3 g de oro por litro de solución, pudiéndose hacer más cantidad con la misma proporción. Dorado en color. Pueden obtenerse diversos tonos de rojo y verde en el dorado de objetos de arte, del modo siguiente: si quiere obtenerse dorado rojo, de diferentes tonos, se sumerge una placa de cobre puro en un baño de oro algo concentrado (al 5 ósobre 6 porel100), que conecta con batería de modo que orose sedisuelva depositeel objeto dese que se trate. Lalacorriente eléctrica haceelque cobre de la placa, y a la vez que el oro se deposite sobre el objeto, formando una aleación cobre-oro, de color dependiente de las cantidades de cobre y oro
que contenga. Una vez conseguido el tono de color deseado se saca la placa de cobre y se sustituye por otra compuesta de aleación de oro-cobre, obtenida también por electrólisis, y se vuelve a dorar el objeto en este baño. En algunas fabricas importantes de artículos de oro se colorean de este modo los objetos de oro puro, para darles un aspecto más agradable. Para producir un dorado verde, se emplea una placa de plata en vez de la de cobre, resultando una aleación oro-plata sobre el objeto de que se trate. Después se cambia la placa de plata poresta otraplaca. de oro-plata, del color buscado, y se dora nuevamente el objeto con También se puede dorar en verde por el siguiente procedimiento: se prepara un baño electrolítico, con los ánodos de platino, y la composición que sigue: agua 10000 partes, fosfato sódico 200 partes, sulfato sódico 35 partes, carbonato potásico 10 partes, oro (del cloruro) 1 parte, cianuro potásico (al 100 por 100) 20 partes. Se disuelven las tres primeras sales en 10000 partes de agua fría y se agregan, con agitación continua, el cloruro de oro y el cianuro potásico. Se hierve la solución hasta reducirla a la mitad, se repone el agua evaporada y se filtra después de fría si se ha formado algún sedimento. A este baño de oro se agrega con cuidado un poco de baño de plata. Los ánodos son tiras de platino de 4 cm de longitud, 8 mm de anchura y 0.25 mm de grueso; con estos ánodos puede regularse tono dorado,La introduciéndolos más odebe menos en una la solución mientraselse estadel dorando. corriente empleada tener tensión de 3 a 4 voltios. Si se emplean pilas, basta con tres elementos Bunsen. Es difícil dar una capa de oro viejo a la plata, sobre todo cuando las partes más salientes han de aparecer verdes. En este caso resulta más ventajoso encobrar primero ligeramente la plata, quitando el cobre de los puntos más salientes con piedra pómez, y sumergiendo después el objeto en la solución anterior. Si las partes de relieve quedan demasiado mates, se abrillantan un poco frotándolas con un cepillo fino de pelo de latón. De este modo resulta un color castaño en las partes bajas y verde en las elevadas. Este procedimiento requiere bastante práctica, y por producir un dorado muy fino, conviene dar a los objetos una mano de barniz incoloro. Dorado deCloruro los diversos metales Aluminio. de oro, cianuro potásico y fosfato sódico 2 partes de cada una, agua destilada 100 partes. Acero bruñido. Se mezcla una solución casi neutra de cloruro de oro con éter sulfúrico y se agita bien. El éter al oro. Y la solución así formada flota sobre el resto del líquido. Si esta solución se aplica con un pincel de pelo de camello sobre acero o hierro bruñido, el éter se evapora, y el oro, que se adhiere con más o menos firmeza, queda reducido al estado metálico sobre su superficie, y puede bruñirse o pulimentarse. El acero queda recubierto de oro con gran rapidez, aun empleando una corriente eléctrica muy débil. Hierro y acero. Los objetos de hierro y acero bruñido pueden encobrarse primero solución de agua. 5 partes de sulfato de cobre yen 2 partes de ácido sulfúricoen enuna 1000 partes de Después se sumergen una solución de 6 partes de cloruro de oro y 22.5 partes de sosa cristalizada en 75 partes de agua. Este dorado puede bruñirse.
Latón. Sobre el latón puede depositarse el oro con gran economía empleando soluciones diluidas. El depósito resulta muy fino, pero es bastante fijo. Las mejores proporciones para asegurar la adherencia y uniformidad del dorado son las que siguen: a) Fosfato sódico 5 partes, potasa acústica 3 partes, disuélvanse en 750 partes de agua, y en sitio aparente se disuelven 1 parte de cloruro de oro y 16 partes de cianuro potásico en 250 partes de agua se mezclan dos soluciones hierve el líquido resultante, sumergiendo después en ellas mismo los objetos ydese latón. El oro que hay en el baño se utiliza sin perdida alguna. Cuando la solución ya no dora bien, se agrega un poco de cianuro potásico y se emplea para dar un baño previo a los objetos, que después se doran en un baño recién preparado. Esta solución es muy débil. Pudiéndose preparar otra más concentrada disolviendo dos o tres partes de cloruro de oro en muy poco agua, a la que previamente de haya agregado 1 parte de salitre. En esta solución se mojan trapos de hilo, que se ponen a secar en sitio oscuro y después se reducen a cenizas en un plato o cubeta de porcelana. En los polvos que así resultan se impregna un tapón de corcho ligeramente quemado y humedecido con vinagre (o simplemente con los dedos), y se frota el objeto de latón. La misma solución primera sirve para dorar cobre. b) Dorados de objetos de bisutería (broches, dijes, etc.). Primero se sumergen los objetos un momento en una mezcla compuesta de partes iguales de ácidos sulfúrico y nítrico, con un poco de sal común; enseguida se echan en agua fría. Se lavan en dos o tres aguas y se introducen en el baño de dorar, donde al cabo de poco toman el color deseado de oro. se lavan después en agua caliente, y se secan por último en aserrín caliente de boj. c) Baño de Roseleur. Pirofosfato sódico o potásico 800 g, ácido cianhídrico (prúsico) 8 g, cloruro de oro cristalizado 20 g, agua destilada 10 litros. El pirofosfato de crisol, sosa es el quecristalizado más se emplea y puede prepararse fundiendo al blanco, en un fosfato ordinario. La cantidad de oro dada en esta fórmula presenta los gramos de metal puro disuelto en agua regia. Para preparar el baño se agrega el pirofosfato a 9 litros de agua, en una vasija de porcelana, agitándose un poco de cuando en cuando y calentando algo para que se disuelva la sal. Se filtra la solución y se enfría. Después de cristalizado el cloruro de oro se disuelve en un poco de agua destilada y se filtra la solución. Se agrega esta solución a la de pirofosfato, ya fría, después se agrega el ácido prúsico y se calienta todo casi asta ebullición. Con este baño se obtiene un dorado muy fino sobre objetos bien limpios, que deben pasarse previamente por una solución muy diluida de nitrato de mercurio, sin lo cual el depósito de oro resultaría rojo e irregular. Los objetos deben continuamente en el agujereada. baño, suspendidos con un gancho o dentro moverse de una cuchara de porcelana
d) Baño de Rod. Fosfato sódico cristalizado 60 partes, bisulfito sódico 10 partes, cianuro potásico 1 parte, cloruro de oro 2.5 partes, agua destilada o de lluvia 1000 partes. para preparar este baño se divide el agua en tres porciones, 1 de 700 partes y las otras dos de 150 cada una. Se disuelve el fosfato sódico en la primera porción, el cloruro de oro en la segunda y el bisulfito sódico en la tercera. Se mezclan las dos primeras soluciones poco a poco, y se agrega la tercera. Con esta solución, que debe emplearse entre 50 y 80 ºC, se usa ánodo de platino (alambre o cinta), medida que la solución se vaagregando agotando. nuevas cantidades de cloruro de oro, a e) Baño frío. Se emplea a veces el baño frío para objetos de mucho tamaño, para evitar el tener que calentar grandes cantidades de líquido, siendo su composición la siguiente: ferrocianuro potásico 20 partes, carbonato potásico puro 30 partes, sal amoniaco tres partes, cloruro de oro 15 partes, agua 1000 partes. Se agregan todas las sales al agua, excepto el cloruro de oro; se hierve la mezcla y se filtra. Se disuelve el cloruro de oro en un poco de agua destilada y se agrega a la mezcla anterior. El dorado que se obtiene con los baños fríos es muy variable en color; cuando estos están en las mejores condiciones y se emplea una corriente algo intensa, el dorado debe ser de color amarillo puro. f) Baño de Briant. disuelven de oro en agua regía, yeste se evapora la 1 solución asta que Se resulte cloruro34deg oro neutro: se disuelve cloruro en litro de agua caliente y se agregan 200 g de magnesia, precipitándose el oro que se filtra y lava con agua clara; se digiere el precipitado en 40 partes de agua, se mezcla con 3 partes de ácido nítrico para quitar la magnesia, se lava el oxido de oro resultante con agua, asta que esta no de reacción ácida con el papel de tornasol. Se disuelven entonces 400 g de ferrocianuro potásico y 100 g de potasa cáustica en 4 litros de agua se agrega el oxido de oro y se hierve la solución durante unos 20 minutos. Una vez disuelto el oxido de oro, queda una pequeña cantidad de hierro precipitado que puede hacerse desaparecer por filtración, quedando el líquido, de color de oro fino, en condiciones de empleo, lo cual puede hacerse en frío o en caliente. g) Baños Fizeau. 1 grado. Cloruro poco de oro seco 1una parte; se disuelve en 160 partes de de agua destilada, agregando a poco solución de un carbonato alcalino en agua destilada, hasta que el líquido quede turbio, pudiéndose emplear inmediatamente. 2 grados. Cloruro de oro 1 g, hiposulfito sódico 4 g, agua destilada 1 litro. h) Baño de Wood. Cianuro potásico 120 g, cianuro de oro 30 g, agua destilada 4 litros. Se emplea la solución a la temperatura de unos 30º C, con una corriente de dos elementos cuando menos. i) Imitación. Para dar al latón color de oro se tiene en la siguiente solución caliente hasta que se obtenga el tono deseado; sosa cáustica 4 partes, lactosa 4 partes, agua 100 partes; después de hervir esta solución durante un cuarto de hora se le agregan 4 partes de sulfato de cobre disuelto en la menor cantidad posible de agua.
Plata Alemana. La plata alemana tiene la propiedad de reducir el oro de la solución del cianuro (sobre todo sí la solución es concentrada), sin necesidad de corriente eléctrica; por esta razón, para dorar esta aleación con batería, hay que emplear la solución tan diluida, que aquélla no haga por si sola depositar el oro en su superficie; de no hacerlo así, el oro se deposita con tanta rapidez, que se desprende al bruñir o acepillar el dorado. Por otra parte, la superficie expuesta del ánodo debe ser pequeña. Plomo, metal Britannia, etc. Cuando hay que dorar objetos hechos de plomo, estaño, metal ingles, hierro o acero, lo mejor es darles primero una capa de cobre en un baño alcalino, o enlatónardos por electrólisis, después de lo cual se pueden dorar perfectamente. Zinc. Cloruro de oro 2 partes, cianuro potásico 5 partes, sulfito sódico 10 partes, fosfato sódico 60 partes, agua 1000 partes. Esta solución se emplea caliente. También puede hacerse uso de un baño frío compuesto de 7 partes de cloruro de oro, 30 partes de ferrocianuro potásico. 30 partes de potasa, 30 partes de sal común y 100 partes de agua. Dorado de la seda. Se hace primero que el tejido sea conductor impregnándolo con una solución de nitrato de plata y reduciendo ésta con glucosa y álcali diluido, o mejor aún con sal reductora de Raschig. En vez del nitrato de plata, puede emplearse una solución de acetato de plomo o de cobre. Se trata la seda, así impregnada, con una solución de un sulfuro alcalino (el sódico o el amónico, por ejemplo) o con ácido sulfhídrico, resultando así una capa conductora de un sulfhídrico, resultando así una capa conductora de un sulfuro metálico, sobre la cual se deposita electrolíticamente el oro, como si se tratara de dorar un metal. Incrustaciones del oro. Se bruñe primero muy bien el objeto, y las partes que se trata de dorar se cubren con una mezcla de blanco de España y agua de goma, que se aplica, en estado pastoso, con una pluma o pincel. Las partes no cubiertas de este modo, se pintan con barniz de asfalto, compuesto de una solución de asfalto en bencina a la que se agrega aguarrás para que sea menos volátil. Se echa después el objeto en agua, para que desaparezca el blanco de España, y se pasa al baño de dorar, en el que el oro se deposita sobre las partes descubiertas del objeto. Cuando la capa de oro es bastante gruesa, se saca el objeto, se lava y después de seco se echa en una vasija llena de benzol, que disuelve al asfalto, quedando bien marcado el dibujo en oro sobre el metal de que esté hecho el objeto. También estabarniz clase de cubriendopuede todo elhacerse objeto con de dorados, asfalto, y llamados haciendo incrustaciones, el dibujo con un punzón romo, que solo quite el barniz, sin rayar el metal. Sobre estas partes así
descubiertas se deposita el oro electrolíticamente, y después se quita la capa de barniz. Renovación del dorado mate. Para renovar recubrimientos de oro mate (lo cual es en general imposible, porque el oro mate es muy flojo), es lo mejor encobrarlos antes de dorarlos. Una vez depositado el cobre, se limpia y pule bien el objeto, y se pasa al baño de dorar. un Deaspecto este modo se ahorra muchodefecto. tiempo y trabajo, adquiriendo además el objeto nuevo sin el menor Para preparar el baño de cobre dan excelentes resultados estas dos fórmulas: a) Agua destilada hirviendo 2000 partes, sulfato sódico 10 partes, cianuro potásico 15 partes, acetato cúprico 15 partes, carbonato sódico 20 partes, amoniaco 12 partes. b) Cardenillo cristalizado 20 partes, cianuro potásico 42 partes, agua hirviendo 1000 partes.
Paladio a) El paladio, que es un metal más ligero y más blanco, más fusible que el platino, se emplea desde hace poco tiempo para recubrir piezas de los mecanismos de relojería con excelente resultado. Según M. Pilet, basta con cuatro miligramos de paladio para cubrir todas las piezas de un reloj de bolsillo de tamaño corriente; la fórmula que aconseja como mejor es la que sigue: Agua 2 litros, cloruro de paladio 10 gramos, fosfato amónico 10 gramos. Con este baño se pueden electroplatear todos los metales, menos el zinc. b) También puede depositarse el paladio de una solución de cianuro doble de paladio y potasio, o del cloruro doble de los mismos.
Plata Generalidades sobre el plateado galvánico. Para electroplatear se emplea un baño compuesto de cianuro de plata y potasio, preparado precipitando una solución de nitrato de plata con cianuro potásico, y volviendo a disolver el precipitado lavado en un exceso de cianuro potásico disuelto, resultando la composición final la siguiente: cianuro potásico 360 g, agua 4 litros, cianuro de plata unos 30 g se filtra y usa en un recipiente de porcelana o esmaltado. Para preparar el baño de blanqueo, se disuelven 500 g de cianuro potásico en 4 litros de agua, se agregan 8 g de cianuro de plata y se filtra la solución. Los baños van provisto de placas de plata como ánodos, de tamaño proporcionado al del objeto que se quiere platear. Estas placas se unen eléctricamente con el polo positivo de la batería: los objetos, bien limpios, se unen mediante un alambre de cobre con el polo zinc de la batería; se tienen uno o dos minutos en el baño blanqueo, y una vez cubiertos
con una capa uniforme de plata. Se pasan al baño de plata, donde basta con veinte o treinta minutos para que los objetos queden bien plateados. Los objetos de cobre, latón o plata alemana que se trate de platear, se limpian primero teniéndolos varios minutos en potasa cáustica concentrada e hirviente, para que desaparezca toda taza de aceite o grasa, y después de lavados con agua, se pasan por ácido nítrico diluido, para quitar todo óxido, y por ultimo se lavan bien otra vez. Después de limpios, no deben tocarse con los dedos. Inmediatamente introducir los objetos en el baño, se sumergen por un instante en ácidoantes nítricodeconcentrado o en una mezcla de partes iguales de nítrico y sulfúrico, y se lavan bien con agua clara, pero muy rápidamente. Después se sumerge, a veces, por un momento en una solución acuosa de nitrato mercurioso y se vuelven a lavar. De este modo queda el metal cubierto con una película de mercurio que asegura una adherencia perfecta de la plata. Preparación del baño. Los baños indicados en el párrafo anterior se pueden preparar como sigue. Agua 4 litros, cianuro potásico (puro) 240 g, nitrato de plata 255 g. Se disuelve el nitrato de plata en suficiente cantidad de agua destilada o de lluvia y se agrega poco a poco y sin dejar de agitar, ácido cianhídrico (prúsico), hasta que la plata se precipite en forma de cianuro, lo cual se conoce en que agregando a una delagregar líquido un claro una gota de ácido, no se forma nubosidad alguna. Debeporción evitarse exceso de ácido. Se coloca el precipitado en un filtro de tela fina de algodón, y una vez pasado el líquido, se lava el precipitado, varias veces, con agua, en el mismo filtro. Se disuelve el cianuro potásico en el agua, y se agrega el cianuro de plata, cuidadosamente desprendido del filtro: se agita bien y si no se disuelve del todo en el líquido, se agrega más cianuro potásico hasta disolución completa, sin dejar de agitar. Se espera a que se asienten las impurezas y ya puede usarse el baño. El baño de blanqueo que antes se ha indicado, se emplea con frecuencia como baño previo; tiene en esencia la misma composición que el baño de plateado, pero con más cantidad de cianuro potásico y menos plata, y la corriente ha de ser algo más intensa. El objeto, ya limpio, puede sumirse unos momentos en una solución g de nitrato dese mercurio en 4minutos, litros de yagua; después pasa al baño de de 30 blanqueo, donde tiene unos después de se cepillado, al baño de platear. Los recipientes empleados deben ser lo bastante altos para que queden unos 10 cm de líquido por encima de los objetos sumergidos, cuya distancia al fondo y a las paredes deben ser aproximadamente la misma, para que el depósito de plata sea uniforme sobre toda la superficie. El borde superior de la cuba lleva dos varillas de latón superpuestas, pero sin tocar una con otra, de modo que puedan colocarse otras transversales sobre la superior o la inferior, sin tocar a las dos. La varilla de arriba se conecta con el zinc y la de abajo con el carbón o el cobre de la batería, o con los polos correspondientes de laa dínamo. Lasde varillas que se apoyan la inferior, van unidas los ánodos plata;transversales las que se apoyan sobre la sobre superior, van unidas al objeto que se trata de platear, que se coloca entre dos ánodos.
Como las capas más bajas del baño tienden a ponerse más densas (más ricas en plata) que las superiores, es necesario con frecuencia inverter los objetos durante el plateado, para obtener un espesor uniforme de plata. Con el mismo fin, los objetos pequeños deben moverse lo más posible mientras se están plateando. El depósito resulta más fino y más denso con corriente débil y exposición prolongada, que cantidad con una corriente tresresulta o cuatro depositarse una suficienteintensa. de plata,Enpero dehoras mejorpuede calidad y más fácilmente pulimentable, si se tiene el objeto en el baño doce o quince horas con unos cuantos elementos en la batería. Cuando los objetos han adquirido una capa de plata adherida, se sacan del baño, se acepillan bien y se limpian con alcohol, o mejor aún en un baño caliente de platear, de donde se pasan otra vez a la solución mercurial y finalmente al baño frío nuevamente. El primer cepillado, que no siempre es necesario, contrarresta la tendencia de ciertas aleaciones a tomar aspecto cristalino, y además corrige las imperfecciones de la limpieza. Si los ánodos se ponen negros mientras pasa la corriente, la solución contiene poco cianuro, y aunque el depósito resulta adherente, es muy lento, perdiendo el baño más plata de la que toma de los ánodos. En cambio, si los ánodos permanecen blancos durante el paso de la corriente, el baño contiene un exceso de cianuro potásico, y el depósito que queda bien adherido; en este caso basta agregar cianuro de plata hasta que se disuelva con dificultad. En buenas condiciones de funcionamiento, los ánodos presentan la superficie gris mientras pasa la corriente, quedando blanco al cortar el circuito. El peso específico del baño debe variar entre 5 y 15º Bé. Los baños para platear no trabajan generalmente bien recién preparados. Tratándolosgranulado, bien, mejorando mucho con oelamarillento. uso. Al principio el depósitode es con frecuencia y de tono azulado Se acostumbra ordinario mezclar una porción de baño ya usado con otra de uno recién preparado. También hay quien, en vez de emplear baños usados, agregar un poco de amoníaco al nuevo. El sulfuro de carbono en pequeñas cantidades comunica gran brillo a los objetos plateados; para ello se echa 30 g de sulfuro en una botella de medio litro llena de una solución concentrada de cianuro de potasio y de plata; se agita bien y se agregan de cuando en cuando unas gotas de este líquido al baño, hasta que el objeto resulte bien brillante. No debe emplearse demasiado sulfuro de carbono porque se estropea el baño. El baño puedepara emplearse o frío, aunque este último es el más se generalizado artículoscaliente que requieren gran solidez. El baño caliente emplea para objetos pequeños, y con preferencia si éstos son de acero, hierro, zinc, plomo o estaño previamente encobrados. Los baños calientes se usan en
vasijas de hierro esmaltadas, y los objetos se suspenden o se mueven sin cesar. Un depósito gris o negro indica que la corriente es demasiado intensa, lo mismo que si la superficie queda cubierta de burbujas gaseosas. Las cubas de madera empleadas para los baños fríos son semejantes a las usadas para encobrado y el niquelado, pero deben forrarse muy bien con gutapercha por el interior. Plateado del aluminio. Se lava primero el objeto con una solución diluida de un álcali (sosa o potasa), o con una solución débil de ácido clorhídrico, y se enjuaga con agua. Los ánodos son placas de pata, y el baño de compone de 2 pares de cianuro potásico, 4 partes de fosfato sódico y 100 partes de agua destilada. Plateado del metal Britannia. Se sumerge el objeto en una solución caliente saturada de carbonato potásico, y con ánodo de plata se emplea una corriente eléctrica intensa. La solución de carbonato potásico disuelve la superficie del metal Britannia, facilitando asís a la plata una firme adherencia cobre el mismo. Plateado del zinc. Según Buchner, se disuelven 10lapartes de forma nitratode decloruro, plata enque agua, se agrega ácido clorhídrico para precipitar plata en se ylava varias veces con agua clara; se disuelven 70 partes de sal amoníaco en agua, se agregan 40 partes de sosa cristalizada, 40 partes de cianuro potásico puro y 15 partes de sal común. Se mezcla todo y se agrega agua destilada en cantidad suficiente para componer un total de 1000 partes.
Platino Para platinar, se procede del modo siguiente: Platinado del carbón. Se purifica el carbón (placa) teniéndolo varios días en ácido sulfúrico diluido con tres o cuatro veces su volumen de agua, y echándolo después en un baño de ácido sulfúrico diluido con diez veces su volumen de agua, agregando cristales de cloruro de platino hasta que quede de color pajizo. Se conecta el carbón con el polo negativo de la batería, y como ánodo se emplea una placa de platino o de carbón unida al polo positivo. Al cabo de veinte minutos queda el carbón platinado, como puede probarse descomponiendo el agua electrolíticamente con el mismo, viéndose que el hidrógeno se desprende de su superficie. Platinado del cobre y del latón. Para platinar joyas y objetos pequeños se emplea una solución de 10 partes de cloruro de platino y 200 partes de sal común en 1000 partes de agua, alcalinizada con lejía de sosa.
Platinado del hierro. Se emplea una solución ácida de platino en agua regía. Platinado de los metales en general. Para platinar los metales deben encobrarse previamente y emplear baterías que den corrientes muy intensas; los baños más usuales son los siguientes: a) Borato potásico 300 partes, cloruro de platino 12 partes, agua destilada 1000 partes. b) Carbonato sódico 250 partes, cloruro de platino 10 partes, agua destilada 1000 partes. c) Sulfocianuro potásico 12 partes, cloruro de platino 12 partes, carbonato sódico 12 partes, agua destilada 1000 partes. d) Borato sódico 500 partes, cloruro de platino 12 partes, agua destilada 1000 partes. Platinado de la plata. Para platinar una placa de plata se sumerge ésta en un baño de cloruro de platino y agua acidulada. La plata sirve de cátodo, y como ánododeseeste emplea una placa o alambre de platino, quedando la primera recubierta último metal. Abrillantado de los recubrimientos metálicos. Cuando se deposita un metal blando sobre otro duro, o al contrario, el metal de fuera (el depositado) debe pulimentarse y no bruñirse, por la razón siguiente: si se deposita, por ejemplo, plata sobre plomo, la gran presión necesaria en el bruñido para producir el brillo buscado haría que el metal más blando se extendiera, resultando por lo tanto una separación de los dos metales. Por otra parte, siendo la plata más blanda que el acero, si se bruñe el acero plateado, el metal de fuera se extiende, separándose del interior, es decir, del acero.
Electrotipias Generalidades. La electrotipia es la producción de depósitos no adherentes sobre moldes metálicos o no metálicos, cuya adherencia se evita cubriendo su superficie con plombagina o frotándola con trementina que contenga un poco de cera. La preparación de los objetos depende: primero, de la clase de depósito que se desee, y segundo, de la clase y naturaleza del objeto. En todos los casos hay que quitar toda suciedad, óxido, etcétera, ya que toda la copia obtenida por electrotipia reproduce todo detalle, hasta la señal de los dedos sobre la superficie del modelo.
Muchos objetos que se quieren reproducir electrolíticamente deben resguardarse parcialmente del depósito metálico, para que éste no pueda extenderse a ciertas partes: por ejemplo, al copiar una cara de una medalla o medallón de bronce, la cara opuesta debe cubrirse con una especie de barniz, cera o grasa, para evitar que quede también cubierta; si se trata de dorar el interior de una copa o taza cuyo exterior se ha plateado, hay que barnizar éste para que no quede dorado también. Para dorar y, en general, siempre que se empleen calientes, se usa generalmente paraordinario, las reservas barniz pero si sebaños trata de baños fríos, basta con un barniz como el quecopal; emplean los grabadores con el mismo fin. A falta de otra cosa, puede emplearse una solución de lacre en nafta. Método para electrotipias sobre cuerpos no conductores. Cuando se trata de obtener electrotipias sobre cuerpos no conductores de la electricidad, como la loza y la porcelana, se emplea un procedimiento que consiste en disolver azufre en aceite de espliego hasta consistencia ciruposa, después se disuelve cloruro de oro o de plata en éter, y se mezclan las dos soluciones en caliente. se evapora el líquido resultante hasta consistencia de pintura ordinaria, y se aplica en estas condiciones con un pincel a las partes del objeto de loza, vidrio, etc., que se quiere reproducir. Los objetos se encuentran del modo corriente antes de introducirlos en el baño electrolítico. Coloración de los metales por electrólisis. Anillos coloreados. Para obtener los llamado anillos de Nobili es preciso hacer pasar la corriente que procede de uno de los polos de la batería, por un hilo de platino cuya punta solamente entra en el líquido que se va a descomponer, mientras que el otro plomo se conecta con una placa metálica sumergida en el mismo líquido. Esta placa se coloca perpendicularmente a la dirección del hilo de platino, y a 1 mm de la punta de este. Pueden emplearse soluciones de sulfato de cobre, sulfato de zinc, sulfato de manganeso, acetato ácido de plomo, acetato deoxalico, cobre, acetato potásico, antimonio y potasio, fosfórico ácido carbonato sódico,tártaro clorurodede manganeso y acetato de manganeso. Procedimiento de Mathey. Consiste en precipitar en la superficie de los metales que se quieren colorear, un peróxido metálico transparente. El fenómeno de la coloración electroquímica de los metales es el mismo que el que tiene lugar cuando se calienta un objeto de acero bruñido: primero toma este un color amarillo, a causa de la capa muy fina de óxido férrico formado en su superficie; al seguir calentando aumenta el espesor de esta capa de óxido tomando sucesivamente color rojo, violeta y azul. En el caso del pavonado eléctrico la coloración es debida al aumento del espesor de la capa del óxido metálico precipitado por una solución alcalina. Pueden emplearse los etc., óxidos de plomo, estaño,también zinc, cromo, aluminio, molibdeno, tungsteno, disuelto en potasa; se pueden usar los protóxidos de hierro, zinc, cadmio o cobalto disuelto en amoníaco.
La coloración electroquímica da excelentes resultados con metales no oxidables, como oro y platino, pero no con la plata, y es el método que se sigue para colorear las manecillas de los relojes. Se coloca el objeto en el polo positivo, bajo una capa de líquido de unos 3 cm de espesor, y se pone el electrodo negativo en la superficie del baño. En pocos segundos se obtienen todos los colores posibles. Solución deresguardada hierro. Se disuelve ferroso aguase hirviendo y se mantiene la solución del aire:sulfato cuando se vaen a usar, echa una cierta cantidad en una vasija y se agrega amoníaco hasta que se vuelva a disolver el precipitado que se haya podido formar. Esta solución, se oxida con gran rapidez en contacto con el aire, no puede emplearse durante más de 1 hora. Solución de plomo. Potasa 400 partes, litargirio 125 partes. Se hierve durante 10 minutos, se filtra y se diluye hasta 25º Bé. Coloración del níquel. Se une el objeto de níquel con el polo positivo de la batería, y se coloca en una solución de acetato de plomo. Como electrodo negativo se emplea una red de alambre de cobre, siguiendo el contorno del dibujo que se quiera obtener, y a poca distancia del objeto. Si la distancia entre la rejilla de cobre y el objeto es la misma en todos los puntos, la coloración resultante es uniforme.
Seguridad El proceso de electroplateado involucra el uso de químicos que son altamente tóxicos y corrosivos, los cuales son peligrosos para la salud si se inhalan, tocan o ingieren. Por tal motivo se debe evitar fumar, comer o beber el la zona de plateado para impedir accidentes por exposiciones orales a estas soluciones peligrosas. Después de trabajar en el área de plateado se deben de lavar las manos con mucho cuidado. Si se llega a causar un envenenamiento por soluciones de cianuro, la víctima puede desmayarse rápidamente por lo que se aconseja nunca trabajar solo en esta técnica.
El equipo de seguridad que se debe usar es: + Guantes de hule resistentes. + Delantales de hule. + Lentes de protección + Ventilación en elapropiados área de trabajo. + Ccontenedores para guardar los químicos. Recuerda usar los lentes de protección todo el tiempo cuando estés trabajando con las soluciones de plateado. Así mismo los guantes y el delantal de hule son importantes ya que las soluciones tóxicas pueden ser absorbidas por la piel. Se debe de tener ventilación en el área de plateado para evitar que los vapores se acumulen y nos puedan causar daño.
ENVENENAMIENTO por CIANURO: La mayoría de las soluciones de electroplateado de oro se encuentran elaboradas a base de sales de cianuro. El cianuro es una sustancia muy peligrosa. Si te salpicas de cianuro sobre tu piel, lava esta zona de manera inmediata y perfectamente. Si se llega a exponer tu piel con cianuro de manera mas prolongada, puede producirse un envenenamiento por cianuro, lo cual va a provocar un bloqueo a tus células evitando que absorban oxígeno. Lo anterior es algo similar a un accidente por ahogamiento por lo que los primeros auxilios son muy importantes.
Los síntomas del envenenamiento por cianuro son: rojosirritada - síntoma mas común - Ojos Garganta - Palpitaciones - Dificultad para respirar
- Salivación - Adormecimiento - Nausea - Dolor de Cabeza - Debilitamiento de los brazos o piernas - Mareo - Colapso - Convulsiones
ANTIDOTO Existe un antídoto para el envenenamiento por cianuro el cuál se debe de adquirir por medio de una receta médica (preguntar en el hospital cercano). Este antídoto contiene perlas de amil nitrato y un antídoto intravenoso. Es importante remover a la víctima del área de exposición y hacer que esta inhale oxígeno para ayudarle a respirar. Transportar lo mas rápido posible a la persona afectada a un hospital para su atención y observación. En resumen, si la exposición al cianuro ha sido breve y los síntomas son ligeros, la administración de oxígeno y la observación pueden ser suficientes. Si la exposición ha sido grave y los síntomas son severos, o estos persisten o se incrementan, entonces además del oxígeno se requerirá del antídoto y de la atención médica.
Almacenamiento y Eliminación de Sustancias Almacena los químicos usados en el electroplateado en recipientes seguros los cuales deben de ser de plástico resistente. Para reducir el riesgo de un accidente, nunca uses contenedores que son de alimento o de bebidas. Los recipientes deben de estar debidamente etiquetadas y cerradas. Las botellas vacías deben de ser inutilizadas antes de ser desechadas para que no sean usadas por otras personas y evitar un accidente. Almacena los químicos en lugares seguros y lejos de los niños y de adultos no capacitados para manejar estas soluciones. Siempre guarda las soluciones de cianuro en un gabinete separado del de los ácidos. La combinación de cianuro y ácido forman el gas llamado cianuro de hidrógeno el cuál es MORTAL.
Enjuagues de Recipientes Para enjuagar de los recipientes de trabajo que se emplean en electroplateado usa agua corriente. Si usas agua almacenada en un recipiente para enjuagar los utensilios, ten uno especial y separado para los materiales empleados en
las soluciones ácidas y otro para los materiales empleados en las soluciones con cianuro. Nunca enjuagues una pieza con restos de ácido en el mismo lugar con agua que se ha empleado para enjuagar una solución con cianuro. Aun en un estado muy diluido, una solución de cianuro nunca debe de entrar en contacto con una solución de ácido. La combinación de cianuro y ácido forman el gas llamado cianuro de hidrógeno el cuál es MORTAL.
Derrames Trabaja en áreas en donde un derrame accidental puede ser contenido. Si un derrame ocurre, enjuaga este con grandes cantidades de agua. La adición del agua diluye la solución peligrosa, reduciendo el riesgo involucrado en la limpieza posterior. Después de trapear el área, el agua contaminada debe de depositarse en un recipiente apropiado para desecharse. En caso de derrame de una solución con cianuro, el área contaminada debe de trapearse con líquido blanqueador que contenga cloro para destruir los residuos de cianuro.
Desecho Las soluciones de plateado son para uso profesional únicamente y se deben de desechar de manera adecuada. Es ilegal y afecta el medio ambiente desechar las soluciones de cianuro sin ser neutralizadas previamente.
Destrucción del Cianuro El siguiente procedimiento se puede emplear para la destrucción de pequeñas cantidades de cianuro. Este proceso que se describe a continuación es para 1 litro como máximo de solución de cianuro. Equipo necesario: a) Una cubeta de plástico (tipo basurero) de 125 litros de capacidad. b) Un tubo de plástico PVC de 1.40 metros de largo para usarse para batir. c) Cuatro litros de blanqueador líquido en base a cloro (5.25% de Hipoclorito de Sodio). Ej. Clorex d) Cien litros de agua. Selecciona una área ventilada o trabaja en el exterior. Evita trabajar en un lugar en donde se encuentren niños o adultos sin conocimientos de estos procedimientos. Usa lentes de protección, guantes de plástico gruesos, y un delantal de hule. Procedimiento: 1) Vierte 100 litros de agua en el interior de la cubeta de plástico (tipo basurero) 2) Vierte lentamente 1 litro o menos de la solución desgastada de cianuro y agita con cuidado con el tubo de plástico PVC evitando que la mezcla te
salpique. 3) Deja reposar la mezcla del agua con el cianuro por una hora para que esta se diluya completamente. No tapes el recipiente de plástico. 4) Adiciona lentamente 4 litros del líquido blanqueador al interior de la cubeta de plástico. Ve mezclando con el tubo PVC conforme vas adicionando el blanqueador y evita inhalar los vapores de cloro que se irán desprendiendo. Continua agitando por lo menos dos minutos mas después de verter por completo blanqueador. 5) Deja sineltapar la cubeta con las soluciones en su interior durante toda la noche. Es probable que al día siguiente encuentres una pequeña cantidad de precipitado en el fondo de la cubeta de plástico. Esto es normal. 6) La solución puede ser desechada en el drenaje.
Destrucción del Electrolimpiador Para eliminar el Electrolimpiador se diluye 1 litro de electrolimpiador en 40 litros de agua para cambiar el pH a 11.
Descripción del equipo RECTIFICADOR. Un rectificador desarrolla dos funciones. Primero convierte la corriente alterna (AC) (corriente eléctrica usada en las casas) en corriente directa (DC) la cual es necesaria para el proceso de electroplateado. Segundo, el rectificador controla la cantidad de voltaje que viaja a la pieza que uno va a trabajar y mide los amperes usados. El proceso de electroplateado usa pequeños voltajes y diversos amperes. La cantidad de amperes usados se determina por el tamaño de la pieza que se va a platear. Una pieza grande va a requerir mas amperes que una pequeña. Un rectificador de 10 Amperes es suficiente para un baño de electroplateado de hasta 6 litros de capacidad, y rectificador de 25 amperes tiene capacidad para baños de hasta 19 litros.
CÁTODO (-) El cátodo es la pieza de joyería a platear cargada con una corriente negativa. Al inicio es importante siempre encender el rectificador antes de colocar la pieza en el interior de la solución de plateado. Generalmente se requiere de una pequeña agitación de la pieza durante el proceso de plateado para que constantemente se encuentre rodeada por una solución fresca. Se recomienda observar la formación de burbujas en la solución como una medida de la aplicación de la corriente. Esto es de gran ayuda para poder identificar la cantidad de corriente adecuada para obtener los mejores resultados. El nivel de burbujeo es proporcional al la cantidad de corriente aplicada. El burbujeo indica el adecuado desenvolvimiento de algunas soluciones de plateado incluyendo el del electrolimpiador, Dorado con la solución de cianuro y solución ácida, y en menor medida en la solución de Rodio. Por otro lado la formación de burbujas en algunas soluciones indica el empleo excesivo de corriente eléctrica los cuales pueden derivar en problemas de quemado de la pieza de joyería. Las soluciones en donde la formación de burbujeo no es recomendable son: Níquel brillante, Plata y Electroformado en solución de cobre ácido. Se debe de evitar el contacto entre el Cátodo (-) (pieza de joyería) y el Ánodo (+), ya que esto puede hacer que el fusible del rectificador se rompa.
ÁNODO (+) Los ánodos (+) aportan la fuente de corriente positiva a la solución de plateado y estos en algunas ocasiones funcionan para renovar el metal en la solución de plateado. Los ánodos para el proceso de electroplateado se encuentran elaborados en diversos metales, como son por ejemplo: Oro. Cobre, Acero Inoxidable, Níquel, Titanio platinizado y Plata. La pureza del ánodo es esencial. El empleo de monedas o joyería como ánodos va a contaminar la solución de plateado haciéndola inutilizable. Cada tipo de solución de plateado requiere de un tipo de ánodo compatible. Idealmente, la superficie o tamaño del ánodo debe de ser igual o mayor al área del cátodo (pieza de joyería). La distancia entre la pieza a platear (cátodo) y el ánodo debe de ser la mayor posible para dar un plateado uniforme en la pieza. Trata de mantener una distancia de al menos 2.5 cm a 3.0 cm. Las áreas de la pieza a platear mas cercanas al ánodo reciben más corriente, mientras las más alejadas reciben menos. Debido a que el ánodo aporta la fuente de poder en la solución de plateado, la pieza de joyería a platear debe de ser girada para permitir que el metal se deposite sobre esta lo más uniformemente posible, en caso de que se esté empleando un solo ánodo. Se debe evitar que el ánodo y el cátodo (pieza a platear) entren en contacto, ya que si esto ocurre, un arco eléctrico se puede formar dando como resultado una marca en forma de orificio sobre la superficie de la pieza, además, esto puede causar que el fusible del rectificador se rompa y en caso de que la corriente eléctrica se incremente significativamente, causaría un daño severo en el rectificador. Al terminar de trabajar, se debe de remover el ánodo de la solución para evitar que este se vaya disolviendo y por tanto cambiando el balance de la solución.
ELECTROLITO Se denomina Electrolito a la solución de Electroplateado, ya sea de oro, plata, níquel, cobre, etc. Un electrolito esta hecho de la combinación de varios ácidos, álcalis y sales las cuales están disueltas en agua destilada. Las soluciones de plateado contienen una variedad de químicos tóxicos. Siempre almacena las soluciones preparadas en botellas debidamente identificadas. La mayoría de los electrolitos vienen en presentación líquida. Algunos pueden estar concentrados y otros pueden estar en polvo, los cuales deben de reconstituirse usando agua destilada ( ej. el agua que se emplea para la batería de los carros). Después del proceso de plateado, las soluciones se deben de verter nuevamente al recipiente srcinal para guardarse. Si se necesita reponer el
volumen de la solución perdido por evaporación, se debe de emplear agua destilada. Esto va a restaurar su concentración srcinal y no va a modificar los resultados. Sin embargo, si la pérdida de solución es por el acarreo (residuos de solución adherida a la joyería después del plateado y antes del enjuague) no debe compensarse con la adición de agua ya que esto diluirá la concentración y funcionamiento de la solución. Siempre almacena las que soluciones de plateado en lugarlas seguro y lejosdurante de los el niños. Los recipientes se emplean para contener soluciones electroplateado deben de ser lavados perfectamente después del proceso y antes de guardarse.
Lista de equipo y materiales Los Equipos y Materiales que se requieren son: - 1 Rectificador de 10 o 25 amperes -- 24 Cables Ánodoseléctricos de Acero Inoxidable de 10 cm de ancho y 8 cm de alto (el alto total del ánodo es de 15 cm) - 2 Ánodos de Níquel Si los ánodos son más chicos que los ánodos de acero inoxidable, entonces usar cuatro ánodos de níquel. - 1 Alambre de cobre eléctrico o de acero inoxidable sin barniz, de calibre # 23 para platear las piezas. - 10 Caimanes o pinzas de presión son dientes. - 1 Extensión eléctrica con enchufes múltiples - 1 Cable eléctrico forrado de plástico de calibre #12 para usarse como conector de ánodos. - 1 Bomba de aire para pecera -de2 aire. Conexiones en "T" con espreas para regular la salida del aire en la bomba - 1 Termómetro para registrar hasta 100 °C - 1 Parrilla eléctrica o estufa. - 1 Calentador eléctrico para pecera de 40 watts (para el baño de Níquel) - 1 Calentador eléctrico para pecera de 80 watts (para el baño de electrolimpiador) (Solo usar calentadores que se encuentren recubiertos por vidrio). - 1 Delantal de Hule. - 1 Lentes de protección - 1 Guantes de Hule - 1 Tubo de plástico para el sistema de enjuague en agua corriente. - 2 Ollas de peltre para poner a calentar a baño María las soluciones contenidas en los decon 2 litros. - 3 Recipientes de recipientes plástico duro tapadera con capacidad de 2 litros cada uno. (tamaño: 17 cm de altura y 14.5 cm de diámetro). - 3 Recipientes de plástico duro transparentes con capacidad de 500 ml. - 1 Secadora de Cabello - 1 Caja de cotonetes (palitos con algodón en sus extremos). - 1 Royo de papel sanitario - 2 Franelas (una para limpiar la mesa y otra para secar la joyería)
1 Rectificador de 10 o 25 amperes.
2 Cables eléctricos.
4 Ánodos de Acero Inoxidable de 10 cm de ancho y 8 cm de alto (el alto total del ánodo es de 15 cm).
2 Ánodos de Níquel Si los ánodos son más chicos que los ánodos de acero inoxidable, entonces usar cuatro ánodos de níquel.
1 Alambre de cobre eléctrico o de acero inoxidable sin barniz, de calibre # 23 para platear las piezas.
10 Caimanes o pinzas de presión son dientes.
1 Extensión eléctrica con enchufes múltiples.
1 Cable eléctrico forrado de plástico de calibre # 12 para usarse como conector de ánodos.
1 Bomba de aire para pecera.
2 Conexiones en "T" con espreas para regular la salida del aire en la bomba de aire.
1 Termómetro para registrar hasta 100 °C
1 Parrilla eléctrica o estufa.
1 Calentador eléctrico para pecera de 40 watts (para el baño de Níquel). 1 Calentador eléctrico para pecera de 80 watts (para el baño de electrolimpiador). (Solo usar calentadores que se encuentren recubiertos por vidrio).
1 Delantal de Hule.
1 Lentes de protección
1 Guantes de Hule
1 Tubo de plástico para el sistema de enjuague en agua corriente.
2 Ollas de peltre para poner a calentar a baño María las soluciones contenidas en los recipientes de 2 litros.
3 Recipientes de plástico duro con tapadera con capacidad de 2 litros cada uno. (tamaño: 17 cm de altura y 14.5 cm de diámetro).
3 Recipientes de plástico duro transparentes con capacidad de 500 ml.
1 Secadora de Cabello.
1 Caja de cotonetes (palitos con algodón en sus extremos).
1 Royo de papel sanitario.
2 Franelas (una para limpiar la mesa y otra para secar la joyería).
Lista de sustancias Las Sustancias que se requieren son: - Solución Electrolimpiadora (Ej. Desengrace Catódico) (6 litros) -- Solución litros) Solución de de Níquel Oro ( 2(2 litros) - Agua Destilada (Ej. Agua para la batería de los carros) (6 litros) - Acetona (2 litros) - Barniz para Enmascarar la Joyería (0.5 litros) - Limpiador líquido de Joyería (Ej. Limpiasteg) (250 ml) Nota: Debido a que las soluciones de electroplateado pueden variar ligeramente entre los fabricantes. se recomienda preguntar al vendedor de la solución cual es la temperatura, voltaje, tiempo y recomendaciones generales de uso y de seguridad para cada una de las soluciones.
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Establecimiento del área de trabajo El área de trabajo en donde se va a llevar a cabo la técnica de Electroplateado debe de contar con buena ventilación (ventanas y un extractor de aire o ventilador), estufa o parrilla de calentamiento y una toma de agua corriente (muy importante). No es recomendable trabajar en un cuarto cerrado con pobre ventilación y con tapetes en el piso. Lo anterior evitará la remoción de los vapores tóxicos producidos por las sustancias durante el trabajo, además de que será muy difícil poder limpiar un derrame accidental sobre el piso. Debido a que el protocolo de electroplateado para joyería es muy similar para el oro, níquel, plata, cobre, rodio, etc. se va a describir como desarrollar el sistema de dorado (oro) como ejemplo para los demás sistemas. Mas adelante se describen cada uno de los protocolos de trabajo para cada metal. El sistema que se describe a continuación nos va a permitir trabajar de manera eficiente y productiva desde una hasta 40 piezas de joyería al mismo tiempo, empleando solamente un volumen de 1.8 litros de solución de oro. Esto representa un ahorro económico muy grande en la utilización de esta solución de oro y nos permite trabajar con rapidez. Si se desea electroplatear un pequeño número de piezas de joyería es posible hacer esto con el proceso que se describa a continuación, o con el sistema que se ilustra en la página No. 3. En el área de trabajo, se coloca el rectificador cerca de los baños de: Electrolimpiado, Níquel y Dorado. Si el protocolo (ver mas adelante) menciona que alguna de las soluciones debe de encontrarse a una temperatura establecida, la solución se debe de calentar sobre una parrilla o estufa por medio de un baño María. Con el termómetro se verifica la temperatura deseada. Nota: Debido a que las soluciones de electroplateado pueden variar ligeramente entre los fabricantes. se recomienda preguntar al vendedor de la solución cual es la temperatura, voltaje, tiempo y recomendaciones generales de uso y de seguridad para cada una de las soluciones.
Baños de Electroplateado: Cada uno de los baños está compuesto de un recipiente de plástico de 2 litros de capacidad y que posee 17 cm de altura y 14.5 cm de diámetro.
Conexión del Cátodo (-): Una vez alcanzada la temperatura de cada solución, se colocan los recipiente cerca del rectificador y se conecta el cable del Cátodo (-) del rectificador al alambre central del baño del electrolimpiador. Usando caimanes (pinzas de sujeción) se conecta el baño del electrolimpiado con el del níquel y este con el de oro.
Temperatura de las Soluciones: Para mantener la temperatura de trabajo de cada uno de los baños, se introduce en estos un calentador de pecera eléctrico. Para saber el tipo de calentador que se debe de usar se recomienda hacer pruebas previas. En nuestro taller hemos encontrado que un calentador deunas 80 watts es suficiente para mantener la temperatura a 70 °C del baño de electrolimpiado, y un calentador de 40 watts para el baño de níquel que se encuentra a 50´C. El volumen de solución de nuestros baños de electroplateado es de 1.8 litros (para volúmenes mayores o menores estos calentadores van a dar temperaturas diferentes). Se recomienda antes de colocar los calentadores en el interior de las soluciones que estas hayan sido calentadas previamente por medio del baño María (Importante: colocar en el interior del recipiente en donde se van a calentar las soluciones a baño María un pedazo de madera para que el calor de la parrilla o estufa no este en contacto directo con el recipiente que contiene las soluciones). Losdescansar calentadores colgando en elestos interior del baño de plateado no en eldeben fondode delestar recipiente ya que al estar calientes puedeny debilitar la pared de plástico del recipiente.
Conexión del Ánodo (+): Se colocan en el interior de cada uno de los baños de plateado lo ánodos de trabajo. La solución de electrolimpiado y de oro posee cada una dos ánodos de acero inoxidable y la de níquel posee cuatro (debido a que los ánodos de níquel son mas delgados que los de acero inoxidable se colocaron cuatro para compensar esta área). Se recomienda marcar con pintura los ánodos de acero inoxidable usados en el baño de dorado para no confundirlos con los usados en el baño de Electrolimpiado.
Cada uno de los ánodos es conectado a un cable común que se encuentra rodeando la base de los recipientes y el cuál se encuentra conectado a su vez a la corriente positiva del rectificador, el ánodo (+).
Sistema de Agitación: Durante el proceso de deposición de los metales sobre la joyería es importante que la solución esté en movimiento con la finalidad de que siempre exista "metal fresco en solución" rodeando a la joyería. Esta agitación que se requiere en las soluciones de níquel y de oro se puede obtener mediante el burbujeo de aire producido por una bomba de aire de pecera. En el interior de cada recipiente de plástico se adhirió con silicón un tubo de hule el cuál va a conducir el aire al fondo de la solución. En el extremo superior de este tubo, se conecta una manguera la cual esta unida a la bomba de aire. Para regular la cantidad de burbujeo en cada solución se adaptan a las mangueras dos espreas reguladoras. Rectificador con los cables del ánodo (+) en rojo y del Cátodo () en negro.
En el área de trabajo, se coloca el rectificador cerca de los baños de: Electrolimpiado, Níquel y Dorado. (de izquierda a derecha).
Vista superior de los baños de Electrolimpiado, Níquel y Dorado (de izquierda a derecha).
Si el protocolo (ver mas adelante) menciona que alguna de las soluciones debe de encontrarse a una temperatura establecida, la solución se debe de calentar sobre una parrilla o estufa de un baño María. por Conmedio el termómetro se verifica la temperatura deseada. (Importante: colocar en el interior del recipiente en donde se van a calentar las soluciones a baño María un pedazo de madera para que el calor de la parrilla o estufa no este en contacto directo con el recipiente que contiene las soluciones). Cable del Cátodo (-) conectado en el rectificador.
El cable del Cátodo (-) del rectificador se conecta al alambre central del baño del electrolimpiador.
Usando caimanes (pinzas de sujeción) se conecta el baño del electrolimpiado con el del níquel .
Con caimanes (pinzas de sujeción) se conecta el baño del níquel con el de oro.
Para mantener la temperatura de trabajo de cada uno de los baños, se introduce en estos un calentador de pecera eléctrico.
Para saber el tipo de calentador que se debe de usar se recomienda hacer unas pruebas previas. Los calentadores deben de estar colgando en el interior del baño de plateado y no descansar enque el fondo recipiente ya estosdel al estar calientes pueden debilitar la pared de plástico del recipiente. (ver en el recuadro la sujeción del calentador al recipiente por medio de un alambre forrado de plástico) Cables del Ánodo (+) en rojo y del Cátodo (-) en negro conectados en el rectificador.
Conexión del cable del ánodo proveniente del rectificador con el cable común que servirá para conectar los ánodos de todos los baños.
Vista de los baños de electrolimpiado (izquierda) y de níquel (derecha) cada uno con un calentador y en la base de la mesa el cable común que servirá para conectar los ánodos dedel cada baño al cable del ánodo rectificador.
Se colocan en el interior de cada uno de los baños de plateado lo ánodos de trabajo. La solución de electrolimpiado y de oro posee cada una dos ánodos de acero inoxidable y la de níquel posee cuatro (debido a que los ánodos de níquel son mas delgados que los de acero inoxidable se colocaron cuatro para compensar esta área).
Vista del baño de electrolimpiado que muestra los dos ánodos de acero inoxidable y el calentador.
Vista del baño de níquel el cuál muestra un calentador y la introducción de dos de sus ánodos (usa un total de cuatro).
Vista de la conexión de los ánodos de los baños de electrolimpiado y de níquel al cable común.
Cada uno de los ánodos es conectado a un cable común que se encuentra rodeando la base de los recipientes y el cuál se encuentra conectado a su vez a la corriente positiva del rectificador, el ánodo (+).
Bomba de aire para pecera que permite inyectar aire al interior de los baños de níquel y dorado y así mantener en movimiento las soluciones.
Espreas de regulación de salida de aire conectadas en al manguera de la bomba de aire.
Para poder introducir el aire al interior de los baños y así mantener en movimiento las soluciones se adhiere con silicón a la pared del recipiente un tubo de plástico.
Conexión de la manguera proveniente de la bomba de aire de la pecera al tubo que conduce el aire al interior del baño de electroplateado.
Extensión eléctrica con enchufes múltiples que permite conectar la bomba de aire, el rectificador y los calentadores de agua.
Vista superior del baño de electrolimpiado que muestra dos ánodos de acero inoxidable y un calentador.
Vista superior del baño de níquel que muestra cuatro ánodos de níquel, un calentador y la conexión a la manguera de la bomba de aire.
Vista superior del baño de dorado que muestra dos ánodos de acero inoxidable y la conexión a la manguera de la bomba de aire.
Vista superior del área de electroplateado. Se recomienda marcar con pintura los ánodos de acero inoxidable usados en el baño de dorado para no confundirlos con los usados en el baño de Electrolimpiado. En la imagen observan los ánodos delsebaño de dorado (recipiente amarillo) con una marca roja en la parte superior.
Vista superior del área de Electroplateado.
Elaboración de Conexiones Cables Paralelos: Los cables paralelos van a sostener a los bastones en el interior del baño de electroplateado. En el interior de cada recipiente de electroplateado se colocan dos cables eléctricos de cobre de calibre # 12 forrados de plástico. Estos cables llevarán la corriente negativa (-) o cátodo proveniente del rectificador y van a servir para sostener los bastones que sujetarán la joyería. Cada cable se coloca de manera paralela (a 2.5 cm entre cada uno) en la parte superior del recipiente y se hace pasar a través de la pared de plástico de este. Posteriormente usando silicón se sella herméticamente el orificio. Los extremos de los cables se conectan entre si mediante alambre de cobre. Una pequeña porción del plástico que cubre cada uno de los cables debe de ser removida a intervalos de 2 cm. con el objeto de que por estas regiones pese la corriente catódica (-) proveniente del rectificador hacia los bastones y luego a la joyería.
Bastones: Los bastones son el sistema en donde la joyería se coloca para ser introducida en el baño de electroplateado. Estos se encuentran hechos de cable eléctrico de cobre de calibre #12 forrados de plástico. Cada bastón tiene una longitud de 13 cm. En la parte superior del bastón se remueve la cubierta de plástico, y a lo largo de este se realizan cortes en la cubierta (plástica) para adaptar los ganchos (para sostener dijes) y/o donde se va a colocar la espirales joyería. (para sostener aretes de poste) de cobre en Este alambre de conexión de cobre es de calibre #23, no tiene forro de plástico o barniz aislante y se encuentra uniendo el cuello del bastón con cada gancho y/o espiral a lo largo de este. La distancia entre cada gancho y/o espiral en el bastón dependerá del tamaño de los dijes y/o aretes. En el caso de nuestro taller, la distancia entre cada espiral es de 2.3 cm y entre los ganchos es de 3.5 cm. Los aretes de poste se pueden sostener en los bastones introduciendo el poste por el interior del espiral y sujetándolo en el otro extremo con un tubo pequeño de plástico (proveniente de garantizar un cable eléctrico Este el tubo de plástico tiene además la función de el paso delgado). eléctrico entre poste y el alambre de cobre (calibre #23) que conduce la corriente catódica (-) proveniente del rectificador.
Cada abertura en la cubierta de plástico del bastón debe de ser sellada con silicón después de haber colocado el alambre de conexión (#23).
Ganchos Los ganchos se usan para mover los bastones del interior de cada uno de los baños de electroplateado y enjuague. Estos se encuentran hechos de cable eléctrico de cobre de calibre #12 forrados de plástico. Existen dos tipos de ganchos para manejar los bastones con joyería: a) Gancho para manipular 5 bastones, el cual es de forma triangular (de 11.5 cm de ancho y 8.0 cm de alto) y posee cinco aberturas en su cubierta de plástico a intervalos de 2.0 cm; y b) Gancho para manipular un solo bastón (de 18.5 cm de largo). Los cables paralelos van a sostener a los bastones en el interior del baño de electroplateado. En el interior de cada recipiente de electroplateado se colocan dos cables eléctricos de cobre de calibre # 12 forrados de plástico. Estos cables llevarán la corriente negativa (-) o cátodo proveniente del rectificador y van a servir para sostener los bastones que sujetarán la joyería. Usando silicón se sella herméticamente el orificio por donde pasa cada cable. Los extremos de los cables se conectan entre si mediante alambre de cobre.
Cada cable se coloca de manera paralela (a 2.5 cm entre cada uno) en la parte superior del recipiente y se hace pasar a través de la pared de plástico de este.
Una pequeña porción del plástico que cubre cada uno de los cables debe de ser removida a intervalos de 2 cm. con el objeto de que por estas regiones pese la corriente catódica (-) hacia proveniente del y rectificador los bastones luego a la joyería.
Los bastones son el sistema en donde la joyería se coloca para ser introducida en el baño de electroplateado. Estos se encuentran hechos de cable eléctrico de cobre de calibre #12 forrados de plástico. Cada bastón tiene una longitud de 13 cm.
En la parte superior del bastón se remueve la cubierta de plástico, y a lo largo de este se realizan cortes en la cubierta (plástica) para adaptar los ganchos (para sostener dijes) y/o espirales (para sostener aretes poste) de cobre en donde de se va a colocar la joyería. Este alambre de conexión de cobre es de calibre #23, no tiene forro de plástico o barniz aislante y se encuentra uniendo el cuello del bastón con cada gancho y/o espiral a lo largo de este. La distancia entre cada gancho y/o espiral en el bastón dependerá del tamaño de los dijes y/o aretes. En el caso de nuestro taller, la distancia entre cada espiral es de 2.3 cm y entre los ganchos es de 3.5 cm. Los aretes de poste se pueden sostener en los bastones introduciendo el poste por el interior del espiral y sujetándolo en el otro extremo con un tubo pequeño de plástico (proveniente de un cable eléctrico delgado).
Este tubo de plástico tiene además la función de garantizar el paso eléctrico entre el poste y el alambre de cobre (calibre #23) que conduce la corriente catódica (-) proveniente del rectificador. Cada abertura en la cubierta debe de de serplástico sellada del conbastón silicón después de haber colocado el alambre de conexión (#23).
Tubo pequeño de plástico proveniente de un cable eléctrico delgado (cable calibre 22 para bocinas) usado para sujetar los aretes a los bastones.
Vista de un gancho triangular sosteniendo cinco bastones con joyería.
Los ganchos se usan para mover los bastones del interior de cada uno de los baños de electroplateado y enjuague. Estos se encuentran hechos de cable eléctrico de cobre de calibre #12 forrados de plástico
Existen dos tipos de ganchos para manejar los bastones con joyería: a) Gancho para manipular 5 bastones, el cual es de forma triangular (de 11.5 cm de ancho y 8.0 cm de alto) y posee cinco aberturas en su cubierta de plástico a intervalos de 2.0 cm; y b) Gancho para manipular un solo bastón (de 18.5 cm de largo).
Área de trabajo (para menor producción) Si se desea electroplatear un pequeño número de piezas, es posible hacer esto empleando ya sea el sistema descrito anteriormente o con el que se ilustra a continuación. Prácticamente todos los materiales, protocolos y soluciones son los mismos. Los puntos que se deben tomar en consideración son: a) Sujeción de la Pieza. La pieza de joyería se cuelga de un alambre de cobre o de acero inoxidable el cuál se encuentra conectado al cable que lleva la corriente catódica (-) del rectificador. b) Volumen de Solución. El volumen de las soluciones de electroplateado son de 800 mililitros aproximadamente. c) Ánodo. Se requiere de un solo ánodo el cuál debe ser de preferentemente mas grande que el diámetro de la joyería que se va a trabajar. Es importante rotar constantemente la pieza de joyería durante el plateado para garantizar una deposición de metal uniforme sobre ella. Así mismo, evitar que la pieza toque el ánodo para no dañar el fusible del rectificador. d) Movimiento. Durante el proceso de electroplateado la pieza debe de estar constantemente en movimiento para garantizar que siempre se encuentre rodeada de solución fresca y la deposición de metal sea uniforme. e) Temperatura. La temperatura de los baños de electroplateado se pueden mantener por medio de una parrilla eléctrica a la cuál se le ha colocado en su superficie una placa delgada de asbesto para evitar que el calor esté en contacto directo con la solución. Se recomienda usar recipientes de vidrio resistentes a la temperatura (Ej. Pyrex). Es importante tomar constantemente la temperatura de la solución para evitar fluctuaciones que afecten los resultados.
Si se desea electroplatear un pequeño número de piezas, es posible hacer esto empleando ya sea el sistema descrito anteriormente o con el que se ilustra a continuación. Prácticamente todos los materiales, protocolos y soluciones son los mismos. El volumen de las soluciones de electroplateado son de 800 mililitros aproximadamente. La pieza de joyería se cuelga de un alambre de cobre o de acero inoxidable el cuál se encuentra conectado al cable que lleva la corriente catódica (-) del rectificador.
Se requiere de un solo ánodo el cuál debe ser de preferentemente mas grande que el diámetro de la joyería que se va a trabajar. Es importante constantemente la pieza de rotar joyería durante el plateado para garantizar una deposición de metal uniforme sobre ella. Así mismo, evitar que la pieza toque el ánodo para no dañar el fusible del rectificador.
La temperatura de los baños de electroplateado se pueden mantener por medio de una parrilla eléctrica a la cuál se le ha colocado en su superficie una placa delgada de asbesto para evitar que el calor esté en contacto directousar con la solución. Se recomienda recipientes de vidrio resistentes a la temperatura (Ej. Pyrex). Es importante tomar constantemente la temperatura de la solución para evitar fluctuaciones que afecten los resultados. La corriente catódica (-) del rectificador es conducida a la joyería por medio del alambre que pende de el.
Durante el proceso de electroplateado la pieza debe de estar constantemente en que movimiento para garantizar siempre se encuentre rodeada de solución fresca y la deposición de metal sea uniforme.
Formulas de soluciones
Dorado de Joyería por Inmersión – ray Uno de los métodos más sencillos para dorar joyería es por Inmersión, con el cual se sumerge las piezas en el baño para que queden doradas. Este tipo de dorado no produce una capa gruesa de oro sobre la pieza y por tanto tampoco de resistencia, por lo que tiende a caerse, sin embargo es adecuado para piezas de joyería de fantasía. El baño por Inmersión se prepara disolviendo 40 g de cianuro de sodio y 50 g de carbonato de sodio en un litro de agua. Por separado, se disuelven 2 g de oro fino en agua regia (ácido clorhídrico y nítrico en proporción de 3:1 en volumen) y se hace evaporar en baño de arena (para que no hierva) el exceso de ácido, el cloruro de oro que resulta de la opresión, es disuelto en una pequeña cantidad de agua destilada y precipitado con amoniaco, obteniéndose un precipitado de color pardo de fulminato de oro, que se filtra teniendo la precaución en no dejar que se seque, pues se convertiría en un explosivo peligroso. El fulminato de oro es agregado a la solución de cianuro y carbonato en agua, en el que se disuelve y entonces el baño para dorado de joyería ya esta listo. Para dorar, este baño se calienta a 85-90 °C y se mantiene a esta temperatura. Los objetos que deben ser dorados se sumergen en el por breves instantes, suspendidos en un alambre de aluminio y después se lavan en agua corriente y
se secan dejándolos en aserrín. Es importante que la joyería que va a ser dorados, debe de estar previamente desengrasada y desoxidados. Los objetos de cobre y sus aleaciones son los que mejor toman el baño de dorado, mientras que los otros metales han de ser cobrizados previamente para dorarlos. Cuando la fuerza del baño pierda intensidad, se debe de reforzar con una nueva adición de fulminato de oro y después de la segunda vez de hacerlo, es mejor agotarlo y preparar un baño nuevo.
Electrodorado de Joyería - ray Para dorar joyería con corriente eléctrica se requiere de cloruro de oro, el cual se puede preparar a partir de oro fino. El oro fino se disuelve en una poca cantidad de agua regia (ácido clorhídrico y nítrico en proporción de 3:1 en volumen) y se hace evaporar en baño de arena (para que no hierva) el exceso de ácido. Si la solución hierve se descompone el cloruro de oro. Este es disuelto en una pequeña proporción de agua destilada, la cual es igualmente evaporada para eliminar los vestigios de ácido, y el cloruro áurico puede ser ya agregado a la solución de cianuro. Si el cloruro de oro se va a preparar a partir de oro que no sea fino o puro, se pone este en agua regia (ácido clorhídrico y nítrico en proporción de 3:1 en volumen) en proporción de tres y media por una de metal, se deja que el ácido actué en frió un rato y luego se calienta moderadamente hasta disolución del oro y el liquido se decanta en otro recipiente, dejando en el primero el sedimento que haya quedado. La solución conteniendo el oro se evapora hasta un tercio de su volumen, y como se habrá formado algún nuevo sedimento, se decanta a un tercer recipiente, operando siempre a calor muy suave, se sigue evaporando y cuando se haya reducido a la mitad de su volumen se añade poco a poco pequeñas cantidades de ácido clorhídrico, con mucho cuidado, pues produce una enérgica reacción y se continua evaporando hasta que el liquido haya llegado a la consistencia de jarabe. Entonces se deja enfriar. se posan los cristales de cloruro de oro, se lavan con agua ligeramente acidulada, otra vez con agua destilada y finalmente se filtra, incorporando el oro al baño. Un procedimiento de los mas sencillos para dorar es disolver 10 g de cloruro de oro y 100 g de cianuro de potasa en 5 Lt de agua destilada. Se vierte el liquido en una olla de hierro enlozado (recipiente de peltre) o de vidrio refractario, manteniéndolo a la temperatura de 85 °C, se sumerge en el ánodo de oro y los objetos que deban ser dorados se mantienen durante breves segundos en el baño suspendidos de alambres de aluminio, agitándolos a conveniente distancia del ánodo. El tiempo que han de permanecer en el baño depende del tamaño de las piezas y de la capa de dorado que se les quiera dar. Otro baño especial para artículos de cobre y latón, se compone de 5 g de cloruro de oro. 10 g de cianuro potásico y 3 Lt de agua destilada.
Otros tipos de dorados se pueden obtener con: + Baño para un dorado ligero: Agua - 1 lt Fosfato - 30 g g Cianuro sódico potásico - 0.6 Cloruro de oro - 0.9 g Tensión para 15 cm de separación entre los electrodos - 2.6 voltios Densidad de corriente por dm2 de cátodo - 0.1 ampere Temperatura del baño – 50 °C Metal depositado teóricamente por cada ampere-hora - 3.68 g Espesor del deposito en 1 hr - 1.74 micrones Usar Ánodos de oro cuya superficie sea 1/3 de la de los objetos. Cuando se trabaje con Ánodos de carbón o de platino cuya superficie sea también la tercera parte de la de los artículos que se doren, hay que elevar la tensión de 2.6 a 3.5 volts.
+ Baño para un dorado subido y brillante: Agua - 1 lt Cianuro potásico - 1 g Cloruro de oro - 1.5 g Tensión para 15 cm de separación entre los electrodos - 1.8 voltios Densidad de corriente por dm2 de cátodo - 0.1 ampere Temperatura del baño – 50 °C Metal depositado teóricamente por cada ampere-hora - 3.68 g Espesor del deposito en 1 hr - 1.84 micrones Usar Ánodos de orode cuya superficie sea 1/2 debe de la ser de los objetos. trabaje con Ánodos carbón su superficie igual al de laCuando de los se artículos que se doren, y a pesar de ello el color resultante será algo mas oscuro. Cuando se quiera obtener un color claro, hay que reducir la superficie anódica a la tercera parte de la expresada anteriormente y elevar la tensión de 1.8 a 2.8 volts.
+ Baño para objetos que tengan partes esmaltadas: Agua - 1 Lt Ferrocianuro potásico - 15 g Carbonato sódico 15 g Cloruro de oro - 2.7calcinado g Tensión para 15 cm de separación entre los electrodos - 2.1 voltios Densidad de corriente por dm2 de cátodo - 0.1 ampere
Temperatura del baño – 50 °C Metal depositado teóricamente por cada ampere-hora - 2.453 g Espesor del deposito en 1 hr - 1.23 micrones Usar Ánodos de platino o de carbón, de tamaño igual a la tercera parte de la superficie de los objetos que se doren, que naturalmente habrán sido bien limpiados, desoxidados y pasados por la grata de latón ondulado muy fino con agua jabonosa. después de dorado se les da una pasada muy ligera por la pulidora capadederojo dorado es muy se frotan ligeramente con una gamuza y si unlapoco de Paris bienfina, seco. Nota: Si en el baño de oro hay exceso de cianuro, el ánodo se cubre con una capa blanquecina, mientras que si se enegrece o desprende gases, es que contiene poco oro y hay que substituirlo por otro mayor. Para que el dorado sea uniforme, es indispensable operar con todas las piezas del mismo modo. Si unas permanecen en el baño de dorado mas tiempo que otras - algunos segundos son suficientes para un recubrimiento normal - o bien unas se les agita y a otras no, el resultado va a ser irregular. Los problemas en el dorado de la joyería corresponden por lotemperatura general a: falta de limpieza, desoxidado insuficiente, corriente mal regulada, inapropiada, suciedad en los conductores y contactos o mala calidad de los productos empleados. Para talleres pequeños se puede emplear como fuente de energía pilas o acumuladores. Como recipiente para el baño, sirve perfectamente una olla de hierro enlozado (olla con esmalte o esmaltada) que no este despostillada o desconchada. Para mejorar y reforzar el baño, se utiliza un ánodo de oro puro, formado por un pedazo de lamina fina, pero se debe de tener en cuenta que no se disuelve con la rapidez necesaria, por lo que para mantener constante la riqueza en oro hay que ir añadiendo cloruro aurico y cianuro en proporción a las superficies que se doren, y cuando se haya terminado la operación, se debe retirar el ánodo de oro del baño, que no se siga disolviendo inútilmente. Los Ánodos sirven también para para modificar la coloración del dorado. Así una hoja de plata dará tonalidad verdosa y una de cobre, rojiza. Trabajando en caliente. se pueden usar Ánodos insolubles de platino. La temperatura puede oscilar entre los 40 y los 90 °C según sea el baño y su fuerza. Los objetos que deban ser dorados han de ser previamente bien desengrasados y desoxidados. Los de oro son desengradados en una solución de potasa cáustica al 10 %, luego pasados por el baño desoxidante y enjuagados en agua tibia, mientras que los de cobre y sus aleaciones han de sufrir una preparación mas cuidadosa. Generalmente se les pasa primeramente por la grata - cepillopara mecánico circular quecon giraela auxilio gran velocidad - ofino bieno se cepilla fuertemente eliminar el oxido. de esmeril otroles abrasivo similar y agua y después con lejía de postasa al 5 %. A continuación pasan al baño desengrasante, formado por una lejía de potasa cáustica al 10
%. se lavan con agua corriente y pasan al baño desoxidante. A partir de que las piezas entran el baño desoxidante, ya no han de ser tocadas con los dedos, por lo que se deben utilizar guantes de goma. Para el baño desoxidante se emplean partes iguales de ácido nítrico y sulfúrico con un poco de negro de humo y otro poco de sal, disueltos en agua, cuando se requiere que el metal quede brillante, y partes iguales de ácidos nítrico y sulfúrico saturado de cinc, coneste la adición de caliente. un poco de sal, cuando se quiere que quede mate, empleando ultimo en
Otras Formulas para el Electrodorado son - ray: Cianuro de potasio y oro - o - Cianuro de sodio y oro = 3.6 g/lt Cianuro de sodio - o - Cianuro de potasio = 3.6 a 7.2 g/lt Fosfato disódico = 3.6 a 10.8 g/lt Debido a que el cianuro de oro es caro, se recomienda preparar pequeñas cantidades las cuales se pesan en basculas finas. El cianuro con oro se debe disolver en un vaso de precipitado de vidrio que contenga una cuarta parte del total del agua a usar. Una vez pesado y disuelto el cianuro con oro (ya sea de potasio o de sodio) se prepara el cianuro de sodio o de potasio disolviéndolo en un recipiente de vidrio separado con la mitad del agua. Una vez disuelto completamente, se agrega a la solución de cianuro con oro. Por ultimo se prepara por separado el fosfato disódico y se agrega este a la solución de cianuros. Terminada la preparacion de las sales, se agrega la cantidad de agua restante necesaria hasta llegar al volumen final calculado. El baño de electrodorado se puede realizar calentando la solución anterior entre 20 y 70 °C. El alambre que sujeta a la joya que se va a dorar se fina al cable del cátodo y de ánodo se puede emplear una barra de acero inoxidable. Para una cubierta ligera de oro sobre la pieza de joyería se debe trabajar con 1 a 3 amperes por decímetro. Se recomienda agitar ligeramente la pieza durante el proceso de electrodorado, lo cual se logra moviendo con cuidado el cátodo, teniendo especial precaución de que la joya no toque el ánodo. El tiempo de deposición de oro es de aproximadamente de 15 a 20 segundos. Si se desea aumentar la velocidad de deposito de oro sobre la joyería, se recomienda incrementar la temperatura del baño de oro, sin exceder los 70 °C. Si se desea obtener una cubierta de oro brillante, se puede agregar 1.8 g/lt de ferrocianato de sodio. Recordar dar una cubierta de níquel a la joya antes de la chapa de oro, con el objeto de que el níquel proteja de la oxidación a la joya y así la oxidación no permee a través de la chapa de oro y modifique su color. La cubierta de níquel se da tanto a joyas fabricadas en plata como en cobre, latón, etc. Si el deposito de oro sobre la joyería es opaca, puede ser debida a que la solución de electrodorado contiene impurezas o contaminantes. después del bajo de oro, la joya se debe de enjuagar en agua fría y después en agua caliente, para posteriormente ser secada en un recipiente que contenga aserrín para que este
absorba toda la humedad y evitar que se produzcan manchas de agua en la superficie de la pieza.
Otras Formulas para el Electroplateado son - ray: Cianuro de plata = 40 g/lt Cianuro de sodio = 75 g/lt Carbonato de potasio = 30 g/lt Se debe de pesar y disolver en primer lugar el cianuro de sodio en dos tercios del agua necesaria, posteriormente se prepara el cianuro de plata en un recipiente separado y se agrega a la solución de cianuro de sodio. Finalmente se prepara el carbonato de potasio, el cual se agrega a la solución anterior y se afora o agrega el agua restante. La solución anterior se debe calentar a 45 °C y se debe dejar reposar y enfriar por unas horas. Los Ánodos que se usan para el Electroplateado pueden ser de plata pura (99.9 %) o puede usarse electrodos elaborados de acero inoxidable. Si se usan Ánodos de acero inoxidable, entonces la fuente de iones de plata proviene de la solución electrolítica, la cual se debe de renovar con el tiempo para que no se gaste. Para depósitos delgados de plata se recomienda una temperatura en el baño electrolítico de 20 °C. Si se desea depósitos gruesos se puede elevar al temperatura del baño a 40 °C. La corriente para el electroplateado es de 1 a 2 amperes por decímetro cuadrado de la superficie del cátodo. Si se desea depósitos ligeros, entonces se debe de aplicar menos de un ampere de corriente. El tiempo de deposición del metal varia según el grosor que uno desee en el deposito y la corriente que se esta usando. El tiempo puede variar de 1 a 15 minutos o más. Se recomienda agitar constantemente la pieza mientras que se esta llevando a cabo la deposición del metal (plata) sobre esta. Se recomienda que la pieza de joyería tenga una cubierta previa de níquel para que el metal base no se oxide y de esta manera cambie la tonalidad de la chapa de plata. Si se observa una deposición obscura en la joyería, esto significa que se empleo mucha corriente, lo mismo si se observa la producción de gases en el cátodo. Si se observan gránulos en la superficie, esto indica que puede ser debido a que existe mucho carbonato de sodio en la solución de electroplateado. Si se desean depósitos de plata brillantes, se puede agregar 50 g/lt de disulfato de carbono. Para conservar el brillo de las vasijas con cubierta de plata y que estas no se manchen se pueden sumergir en una laca electrolítica que se venden en las tiendas.
Protocolo de electroplateado Preparación de la pieza Uno de los factores más importantes para obtener buenos resultados es la preparación de la joyería que se va a platear antes de iniciar el proceso. Si la superficie de la joya posee brillo y es suave antes de platearse, el resultado también será brillante. De la misma manera, una pieza opaca o porosa va a dar como resultado un terminado opaco después del plateado. El plateado no rellena poros o cubre rayones. Lo que hace es depositar una capa muy fina de metal sobre la pieza y reproduce a detalle el aspecto que esta tenga antes del plateado. Para mejores resultados, la pieza de joyería debe de estar terminada completamente antes del proceso de plateado.
Enmascarado El enmascarado permite que áreas específicas de la joyería no sean cubiertas por el metal de electroplateado. Este recubrimiento se puede realizar antes de iniciar el proceso. Las áreas que uno desea cubrir se "pintan" con barniz o laca usando un pincel de punta ultra fina. Se recomienda trabajar con guantes de hule para evitar ensuciar la joyería con los dedos durante este proceso. Los postes de los aretes pueden ser cubiertos con laca o por un pequeño tubo de hule proveniente del forro de los cables eléctricos delgados. Usando un Cotonete de algodón (palito con extremos de algodón) humedecido con acetona se puede eliminar la acetona de las áreas de la joyería que unos desea. Después de terminado el proceso de electroplateado, el barniz o laca se elimina sumergiendo la joyería en acetona. Posteriormente se enjuaga las piezas en agua corriente y se secan con aire caliente.
El enmascarado permite que áreas específicas de una pieza de joyería no sean cubiertas por el metal de Electroplateado. Este recubrimiento se puede realizar antes de iniciar el proceso.
Las áreas que uno desea cubrir se "pintan" con barniz laca usando un pincel de punta ultra fina. Se recomienda trabajar con guantes de hule para evitar ensuciar la joyería con los dedos durante este proceso.
Los postes de los aretes pueden ser cubiertos con laca o por un pequeño tubo de hule.
Se puede usar el forro de hule de cables eléctricos delgados.
Usando un Cotonete de algodón humedecido con acetona se puede eliminar la acetona de las áreas de la joyería que unos desea.
Después de terminado el proceso de Electroplateado, el barniz o laca se elimina sumergiendo la joyería en acetona.
Limpieza de la joyería La causa más común que impide obtener un plateado adecuado es la falta de limpieza de la joyería antes del proceso. La joyería debe de encontrarse de pastaLadelimpieza pulir, grasa, y huellas digitales antes de iniciar libre el plateado. de lasaceites, piezaspolvo se puede realizar por medio de una solución tibia-caliente de jabón usando un ultrasonido o frotando la joyería con un cepillo de dientes. Posteriormente se enjuaga la pieza con agua corriente. Una vez limpia la joyería esta se va a electrolimpiar usando corriente eléctrica y una solución llamada electrolimpiador.
Solución Electrolimpiadora Esta solución esta diseñada para limpiar la joyería por medio de electricidad y dejarla químicamente limpia. El proceso es similar al de electroplateado ya que la corriente eléctrica pasa del ánodo de acero inoxidable a la pieza de joyería. La naturaleza cáustica (solución alcalina) de la solución hace que esta limpie de manera química al tiempo que las burbujas de hidrógeno que se forman en la superficie de la joyería trabajan removiendo las impurezas. Los residuos de las pastas de pulido y abrillantado deben de ser eliminadas antes del proceso de electrolimpiado. La pieza de joyería debe de estar sujeta a un alambre o bastón de cobre o acero inoxidable. Para el electrolimpiado se emplean ánodos de acero inoxidable. Después del electrolimpiado, se deben de usar guantes para manejar las piezas, ya que las huellas digitales van a impedir que el plateado se adhiera a la superficie de la joyería. Si esto sucede, se tiene que repetir el proceso de electrolimpiado nuevamente para eliminar todo rastro de grasa. Nota: Debido a que las soluciones de electrolimpiado pueden variar ligeramente entre los fabricantes, se recomienda preguntar al vendedor de la solución cual es la temperatura, voltaje, tiempo y recomendaciones generales de uso y de seguridad para la solución.
Protocolo de trabajo para el Electrolimpiador 1) Reconstituir la solución de electroplateado, adicionando agua destilada (en caso de que el producto este en polvo-sales). (ver Nota mas arriba) 2) Calentar la solución a 70 °C en baño María. 3) Conectar un ánodo de acero inoxidable al cable positivo (+) e introducirlo al interior del recipiente. 4) Encender el rectificador y trabajar de 6 a 12 volts. 5) Colgar la pieza de joyería que se va a limpiar a un alambre de cobre o de acero inoxidable y conectar este al cable del Cátodo (-). 6) Introducir la pieza de joyería a la solución de electrolimpiado y agitarla durante 20 a 60 segundos. 7) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente. 8) Sumergir la pieza de joyería en ácido Sulfúrico al 10% durante 5 segundos, 9) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente y luego en agua destilada. 10) Secar con aire caliente de secadora de cabello. El proceso es similar al de electroplateado ya que la corriente eléctrica pasa del ánodo de acero inoxidable a la pieza de joyería.
La naturaleza cáustica (solución alcalina) de la solución hace que esta limpie de manera química al tiempo que las burbujas de hidrógeno que se forman en la superficie de la joyería trabajan removiendo las impurezas.
Prueba de Limpieza Verificación de Limpieza Debido a que la limpieza de la pieza de joyería es muy importante para obtener buenos resultados en el plateado, se recomienda realizar la siguiente prueba.
Prueba del rompimiento del agua: Esta prueba esta basada en el principio de que el agua no se va a adherir a una superficie que posea residuos de aceite, grasa u otros contaminantes. 1) Introducir la pieza en agua corriente. 2) Con forme se retira la pieza del agua, debe de encontrarse uniformemente húmeda. Inicialmente el agua debe de escurrir de manera uniforme. Si la pieza no se encuentra limpia, el agua se va a aislar o romper en partes. Esta es una prueba fácil nos podemos evitar problemas futuros en el proceso de electroplateado, como puede ser el desprendimiento del metal.
Prueba del rompimiento del agua
Niquelado El níquel se aplica a la superficie de la joyería como una cubierta protectora cuando se desea dorar con oro piezas fabricadas en latón, cobre, bronce, plata, etc . El níquel previene la oxidación de la joyería y por tanto la decoloración de la chapa de oro de la superficie. Debido a que el níquel no se adhiere a algunos metales base (Ej. aleaciones con acero, estaño, plomo, zinc, latón y bronce), es necesario platear estas piezas en primer lugar con cobre para posteriormente usar el níquel y luego el oro. Estos mismos pasos se usan para el plateado con rodio. El mejor indicador de voltaje (menor a los 4 volts) es observar el cátodo (la joyería) y el ánodo. Si existe burbujeo o producción de gas en cualquiera de los dos, reducir el voltaje inmediatamente y continuar el proceso en el nivel en donde ya no se produzcan burbujas. Para el plateado con Níquel o Niquelado se emplean ánodos de níquel puro. Debido a que las soluciones de plateado pueden variar ligeramente entre los fabricantes. se recomienda preguntar al vendedor de la solución cual es la temperatura, voltaje, tiempo de plateado y recomendaciones generales de uso y de seguridad para la solución.
PROTOCOLO de TRABAJO para el NIQUELADO: 1) Verter la solución de Níquel a un recipiente y calentarla a baño María a 50 ° C. 2) Conectar el ánodo de níquel puro al cable positivo (+) y sumergirlo en la solución. 3) Encender el rectificador y trabajar de 2 a 4 Volts. Si se observan burbujas reducir el voltaje. 4) Colgar la pieza de joyería que se va a niquelar a un alambre de cobre o de acero inoxidable y conectar este al cable del Cátodo (-). 5) Introducir la pieza de joyería a la solución de níquel y agitarla durante 1 a 5 minutos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada. 6) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente. 7) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente y luego en agua destilada.
8) Enjuagar la pieza de joyería en agua destilada. 9) Cuando se ha terminado de platear, regresar la solución (suponiendo que no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje.
Dorado Las soluciones de plateado con oro se emplean frecuentemente para: a) Cubrir joyería elaborada en metales no preciosos; b) Cambiar el color en diversas aleaciones de oro; y c) Para cubrir uniones de soldadura en oro. Cuando se realiza un plateado en oro sobre otros metales (Ej. cobre, plata, latón, bronce y metales blancos), se necesita cubrir primeramente estas superficies con níquel. Lo anterior previene la oxidación del metal base y la decoloración de la cubierta de oro. Debido a que el níquel no se adhiere a algunos metales base (Ej. aleaciones con acero, estaño, plomo, zinc, latón y bronce), es necesario platear con estas piezas en primer lugar con cobre para posteriormente usar el níquel y luego el oro. Soluciones de Oro pueden estar elaboradas a base de Cianuro o de ácido.
1) Plateado con Oro a base de Soluciones de CIANURO El plateado de oro con una solución a base de cianuro se usa para cambiar el color de la joyería de oro a tonalidades de rosa, verde y amarillo en 14K, 18K y 24K. Cuando se electroplatea una pieza con una solución de oro a base de cianuro, se observa que el grosor de deposición del oro es mucho más rápido, sin embargo, durante el proceso se disminuye la brillantes de la superficie de la pieza. Un depósito grueso y opaco de oro sobre la joyería se puede abrillantar usando una manta de franela abrillantadora o una tómbola para abrillantar por medio de balines de acero inoxidable. El ánodo usado para soluciones de oro a base de cianuro es de acero inoxidable. También se pueden emplear ánodos de oro puro .999; sin embargo, si se emplea este tipo de ánodos de oro, estos no se deben de dejar en el interior de la solución cuando cuándo se termina el trabajo, ya que esta los va a disolver y por consecuencia modificar el balance de las sales de la solución. La combinación de cianuro y ácido forman el gas llamado cianuro de hidrógeno el cuál es MORTAL, por tanto es muy IMPORTANTE enjuagar perfectamente la joyería antes y después de introducirla en esta solución. Hay que tomar en cuenta que todas las soluciones de electroplateado (Ej. niquelado, plateado, rodizado, cobrizado) están hechas a base de ácidos, por lo que si no se enjuaga bien la joyería con agua corriente, cuando esta entre en contacto con la solución de oro a base de cianuro se va a formar un GAS MORTAL. (Nota: Leer el capítulo sobre SEGURIDAD).
2) Plateado con Oro a base de soluciones de ÁCIDO El plateado del oro con una solución de oro a base de ácido, ofrece una mayor resistencia al desgaste. Estas soluciones de oro a base de ácido son mucho mas seguras y menos tóxicas para la salud que las soluciones de oro hechas a base de cianuro. Existe una pequeña cantidad de cianuro en todas las soluciones ácidas de oro. Sin embargo, el cianuro se encuentra adherido a otros elementos químicos haciendo que este no reaccione con tanta facilidad y produzca el gas letal llamado cianuro de hidrógeno. No existen soluciones ácidas de oro que no contengan cantidad alguna de cianuro. Las soluciones para platear en Oro vienen en diversas modalidades para dar una coloración a la pieza de 24K, 18K y 14K. El protocolo de trabajo es muy similar entre ellas al descrito a continuación. Debido a que las soluciones de plateado pueden variar ligeramente entre los fabricantes. se recomienda preguntar al vendedor de la solución cual es la temperatura, voltaje, tiempo de plateado y recomendaciones generales de uso y de seguridad para la solución.
PROTOCOLO de TRABAJO para el DORADO 1) Verter la solución de Oro a un recipiente y calentarla a baño María a 65 ° C. 2) Conectar el ánodo de acero inoxidable (o de titanio platinizado o de oro puro .999) al cable positivo (+) y sumergirlo en la solución. 3) Encender el rectificador y trabajar de 2 a 4 Volts. 4) Colgar la pieza de joyería que se va a dorar a un alambre de cobre o de acero inoxidable y conectar este al cable del Cátodo (-). 5) Introducir la pieza de joyería a la solución de oro y agitarla durante 10 a 30 segundos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada. 6) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente. 7) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente y luego en agua destilada. 8) Enjuagar la pieza de joyería en agua destilada. 9) Cuando se ha terminado de platear, regresar la solución (suponiendo que no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje.
Las soluciones de oro a base de ácido son mucho mas seguras y menos tóxicas para la salud que las soluciones de oro hechas a base de cianuro. Existe una pequeña cantidad de cianuro en todas lasembargo, soluciones ácidas de oro. Sin el cianuro se encuentra adherido a otros elementos químicos haciendo que este no reaccione con tanta facilidad y produzca el gas letal llamado cianuro de hidrógeno. No existen soluciones ácidas de oro que no contengan cantidad alguna de cianuro. La combinación de cianuro y ácido forman el gas llamado cianuro de Por hidrógeno cuál es MORTAL. tanto eselmuy IMPORTANTE enjuagar perfectamente la joyería antes y después de introducirla en esta solución. Hay que tomar en cuenta que todas las soluciones de electroplateado (Ej. niquelado, plateado, rodizado, cobrizado) estan hechas a base de ácidos, por lo que si no se enjuaga bien la joyería con agua corriente, cuando esta entre en la solución oro acontacto base decon cianuo se va ade formar un GAS MORTAL. (Nota: Leer el capítulo sobre SEGURIDAD).
Cobrizado El cobrizado o cubierta de cobre es usada preliminarmente sobre la mayoría de los metales bases antes de aplicar una cubierta de níquel para eliminar los problemas de adhesión. Para el plateado con Cobre o Cobrizado se emplean ánodos de cobre puro. Debido a que las soluciones de plateado pueden variar ligeramente entre los fabricantes. se recomienda preguntar al vendedor de la solución cual es la temperatura, voltaje, tiempo de plateado y recomendaciones generales de uso y de seguridad para la solución.
PROTOCOLO de TRABAJO para el COBRIZADO 1) Verter la solución de Cobre a un recipiente y calentarla a baño María a 50 ° C. 2) Conectar el ánodo de cobre puro al cable positivo (+) y sumergirlo en la solución. 3) Encender el rectificador y trabajar de 2 a 4 Volts. 4) Colgar la pieza de joyería que se va a cobrizar a un alambre de cobre o de acero inoxidable y conectar este al cable del Cátodo (-). 5) Introducir la pieza de joyería a la solución de cobre y agitarla durante 15 segundos a 2 minutos. 6) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente. 7) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente y luego en agua destilada. 8) Enjuagar la pieza de joyería en agua destilada. 9) Cuando se ha terminado de platear, regresar la solución (suponiendo que no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje.
Plateado Durante el proceso de plateado con plata, se deposita plata pura sobre la superficie del cobre, plata, latón, bronce, pewter y oro. La joyería realizada en metales de zinc, níquel, estaño y plomo deben de ser preplateados con cobre primeramente antes de ser cubiertos con plata. Para el plateado con Plata se emplean ánodos de plata pura. Debido a que las soluciones de plateado pueden variar ligeramente entre los fabricantes. se recomienda preguntar al vendedor de la solución cual es la temperatura, voltaje, tiempo de plateado y recomendaciones generales de uso y de seguridad para la solución.
PROTOCOLO de TRABAJO para el PLATEADO 1) Verter la solución de Plata a un recipiente. 2) Conectar el ánodo de plata pura al cable positivo (+) y sumergirlo en la solución. 3) Encender el rectificador y trabajar de 0.5 a 2 Volts. 4) Colgar la pieza de joyería que se va a platear a un alambre de cobre o de acero inoxidable y conectar este al cable del Cátodo (-). 5) Introducir la pieza de joyería a la solución de plata y agitarla durante 15 segundos a 2 minutos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada. 6) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente. 7) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente y luego en agua destilada. 8) Enjuagar la pieza de joyería en agua destilada. 9) Cuando se ha terminado de platear, regresar la solución (suponiendo que no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje.
Rodizado El plateado con Rodio se emplea en la joyería como una cubierta muy resistente y duradera a la corrosión. El rodio puede ser depositado directamente sobre oro, platino y níquel puro. Pre-Plateado de Níquel: Una cubierta de níquel es necesaria cuando se desea rodizar joyería de plata y cobre. Esto va a proteger que la oxidación de estos metales decolore el acabado final del rodio. Limpieza: Cuando se platea con rodio, se debe de tener mucho cuidado en remover todas las partículas del pulido, aceites, grasas, huellas de los dedos, etc, sobre la superficie de la joyería, para evitar la contaminación de la solución de rodio. Lo anterior se logra con el procedimiento de electrolimpiado. Contaminación de la Solución: La solución de rodio se puede contaminar muy fácilmente, por ello se debe de tener cuidado de no introducir impurezas de superficies sin cubrir de joyería, como son de plata, cobre, latón, bronce, hierro, acero o de cualquier metal base blanco. Si la joyería que se va a platear con rodio contiene pegamento o epoxy (como es el caso de piedras pegadas, etc.) el pegamento o resina epóxica debe de encontrarse completamente curada (endurecida) antes del proceso o vendra la contaminación de la solución dando como resultado tonalidades no deseadas.
Alambres de Manejo: Durante el plateado con rodio, la joyería se debe de colgar de alambres de cobre previamente niquelados, alambres de oro o alambres de acero inoxidable. Para el plateado con Rodio se emplean ánodos de titanio platinizado. Debido a que las soluciones de plateado pueden variar ligeramente entre los fabricantes. se recomienda preguntar al vendedor de la solución cual es la temperatura, voltaje, tiempo de plateado y recomendaciones generales de uso y de seguridad para la solución.
PROTOCOLO de TRABAJO para el RODIZADO 1) Verter la solución de Rodio a un recipiente y calentarla a baño María a 45 ´C. 2) Conectar el ánodo de titanio platinizado al cable positivo (+) y sumergirlo en la solución. 3) Encender el rectificador y trabajar de 1 a 3 Volts. 4) Colgar la pieza de joyería que se va a rodizar a un alambre de acero inoxidable y conectar este al cable del Cátodo (-). 5) Introducir la pieza de joyería a la solución de rodio y agitarla durante 20 a 30 segundos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada. Evitar tiempos excesivos en la solución. 6) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente. 7) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente y luego en agua destilada. 8) Enjuagar la pieza de joyería en agua destilada. 9) Cuando se ha terminado de platear, regresar la solución (suponiendo que no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje.
Baño de Rodio en Joyería
Oro Blanco y el Rodio Para fabricar oro 18 quilates (amarillo) se mezcla 75% de oro y 25% de otro metal, los cuales pueden ser cobre o zinc. El oro blanco de 18 quilates se elabora mezclando 75% de oro con 25% de otro metal, tal como plata o paladio. Antiguamente se utilizaba el níquel en la elaboración de oro blanco pero actualmente no se utiliza este metal debido a reacciones alérgicas a algunas personas. El color natural del oro blanco es un tono gris claro. Cuando el oro blanco esta nuevo, el esta "bañado" por una fina capa de otro metal blanco llamado Rodio. Este baño de Rodio es utilizado para darle mas "blancura" al oro blanco. El Rodio es un metal muy blanco y muy resistente, pero eventualmente va a perder su color. Para mantener el oro blanco con su mejor apariencia, el oro blanco debe recibir un baño de Rodio aproximadamente cada 12 meses. PROCEDIMIENTO: 1- La pieza a rodinar debe estar perfectamente pulida y lavada en ultrasonido, en una solución de: 50 partes de agua 1 parte de amoniaco industrial 3 partes de detergente concentrado Si quedaran marcas sobre la superficie a trabajar, el rodio no las cubrirá, como muchos piensan, las resaltara. 2- Se prepara una solución desengrasate; que consta de: 1 lt de agua de grifo 5 g de cianuro de potasio
30 g de fosfato trisodico 30 g de carbonato de sodio 10 g de soda cáustica Se disuelven todos los ingredientes anteriores en un recipiente plástico de alto impacto (plástico blanco ). Se sostiene la pieza a de rodinar conde un60 alambre preferentemente de cobre (por su alta conductividad) no mas micrones (ya que el alambre se rodina junto con la pieza y seria un desperdicio de rodio) se conecta al polo negativo y se sumerge en la solución desengrasante. En el polo positivo se conecta una lamina de acero inoxidable de aproximadamente 5 cm de diámetro por 10 cm de largo (dependiendo, claro esta, de las dimensiones de la cubeta o baño de electrolisis) y se le sumerge en la solución desengrasante. Se aplica corriente de aproximadamente 5 volts por un periodo no superior a los 40-60 segundos (dependiendo de la superficie a desengrasar) ya que la pieza comenzaría a ennegrecerse. Se saca la pieza del desengrasante con el extremo cuidado de no tocarla con los dedos, ya que la grasitud de la piel impediría la adherencia del rodio. Se sumerge la pieza en una solución acidulada al 10 % (10 partes de agua de grifo por 1 de ácido sulfúrico, en ese orden) por un par de segundos y se vuelve a pasar por agua de grifo. Por ultimo se sumerge en agua bidestilada o desmineralizada con el solo hecho de mantener el baño de rodio lo mas puro posible. (una fuente de agua destilada es el agua que se vende en las gasolineras para la batería de los carros). Colocar la solución de rodio en un vaso de precipitado y calentarla a baño Maria para obtener una deyaproximadamente 40-60 grados pero Centigrados (el rodio se temperatura adhiere mejor con mas brillo a esa temperatura, tener cuidado de no sobrepasarla ya que si esta muy caliente se utilizara mas rodio del requerido). Se conecta al extremo positivo una red de titanio puro o una chapa de platino sin ligar (puro) y se sumerge en el rodio. Se sumerge la pieza a rodinar (siempre con voltaje y con el cable negativo) con un voltaje de entre 2-4 volts y por un periodo de entre 15-40 segundos. Se retira y se vuelve a sumergir en el agua acidulada. Por ultimo se vuelve a lavar en el ultrasonido y se enjuaga bien en agua caliente.
TITULO: Baño de rodio en joyería - Rodio, Rodinado, Rodizado en Joyería INTRODUCCION: Obtener un buen rodio en una pieza de oro blanco es importante ya que es parte del acabado. MATERIALES: Aparato de rodio Rodio Vasos de precipitado Platino Agua Jabón Oro blanco PROCEDIMIENTO: En un vaso de precipitado vertimos agua y jabón lo ponemos a calentar casi hervida y lo retiramos. En el otrodevaso precipitado el vertimos lado positivo del un aparato (ánodo) rodiodeconectamos platino el (3 rodio, g) y enenelelnegativo (cátodo) hilo de oro blanco en forma de gancho para poder sujetar bien las piezas, cogemos la pieza a rodinar con el hilo de oro blanco y la sumergimos en el vaso de precipitado que contiene agua con jabón, (deben de estar calientes) y el platino que esta conectado en el positivo también lo sumergimos en el mismo vaso de precipitado a 15 voltios piezas grandes y menos voltios piezas mas pequeñas y esto debe reaccionar botando burbujitas lo podemos dejar ahí por 10 segundos. Luego lo lavamos con agua limpia y lo volvemos a sumergir para que quede bien desengrasado dejándolo totalmente limpio sin residuos de jabón lo pasamos al vaso de precipitado del rodio y le hacemos el mismo procedimiento quesegundos se le hizoyanteriormente pero en tanto el vaso de precipitado del rodio 10 una sola vez ya queahora dejarlo tiempo puede negrear la por pieza.
Dorado con eliminador de baterías
Eliminador de baterías para chapa de oro
MATERIALES: Cianuro de potasio 30 g / litro Lamina de oro fino (3 g) de 24 k Eliminador de baterías de 5 amp Nota: El cianuro de potasio se puede comprar en las Boticas, y este tiene un uso para la elaboracion de insecticidas. PROCEDIMIENTO: La solución de dorado se puede preparar en un litro de agua de filtro de garrafón, la cual se coloca a hervir y posteriormente se le agrega 30 g de cianuro de potasio y se deja hirviendo hasta que ya se haya disuelto todo el cianuro. Luego se apaga la solución. Para la aplicación de la chapa de oro a la pieza, se debe de trabajar la solución a una temperatura tibia y esta se coloca en un recipiente de vidrio refractario. Posteriormente, usando un eliminador de baterías de 5 amperes se conecta el positivo del eliminador a la pieza que se va a dorar usando un cable de cobre. Recuerda que la pieza debe estar totalmente desengrasada con bicarbonato. El cable del polo negativo del eliminador de baterías se conecta a una lamina de 3 g de oro fino (24 k) (aprox una lamina de 3 x 5 cm) y se sumerge la pieza a la solución de dorado para chapear la joya. El tiempo de aplicación de la chapa sobre la pieza debe de ser dependiendo del color o grosor que uno desea obtener (aprox. de 1 a 2 minutos). Se recomienda que en el extremo distal de los cables de cobre que salen tanto del lado positivo como negativo del eliminador se le adapte papel aluminio, para que sea a partir de este que se sujete la joya y o la lamina de oro. Esto se
recomienda para que el cable de cobre no este en contacto con la solución de cianuro y no se sulfate y contamine de esta manera a la solución. Después del proceso, la joya se lava con bicarbonato y se seca con aire caliente usando una secadora de cabello. Si se observa la formación de burbujas en los contornos de la pieza durante el dorado, esto significa que se esta usando demasiada corriente. Si esto se nota, se recomienda usarelectrodorado entonces un eliminador baterías de 3 una amperes. Como equipo para también sede puede emplear fuente de corriente eléctrica de bajo voltaje, como son de 6 volts para electroplateados en general. Para el electroplateado de piezas chicas se puede emplear una batería de 6 volts, y si se prefiere una batería de automóvil de 6 volts. a la batería de carro se le puede adaptar un amperímetro en el cable que sale del polo negativo para la medición exacta de la corriente a usar, y sobre el cable del polo positivo se adapta un reóstato para el control fino de la corriente o amperaje.
Problemas y soluciones A continuación se describen algunos de los problemas mas frecuentes obtenido durante la técnica del electroplateado y como resolverlos.
1) Desprendimiento y/o Mala Adhesión del Plateado. + La mayoría de los problemas de adhesión del metal se debe a la mala limpieza y preparación de la joyería. Si la pieza no pasa la prueba del rompimiento del agua, significa que se encuentra sucia y se debe de electrolimpiar siguiendo el protocolo de trabajo descrito. Recuerda usar guantes de hule para no ensuciar la pieza con la grasa de los dedos. + Es importante no sumergir la joyería en la solución de plateado antes de haber encendido la corriente. Algunas soluciones van a depositar una capa floja de metal cuando no se encuentra presente la corriente. Si esta capa es posteriormente electroplateada se va a desprender con el tiempo. Para evitar esto sumerge la pieza a la solución con la corriente de voltaje ya encendida. + Sigue los pasos descritos en cada protocolo de plateado. + Voltajes inadecuados pueden causar problemas de adherencia del metal. Verifica las instrucciones de la solución que estas usando y/o contacta al fabricante para mayor información. + Las piezas de joyería con gran cantidad de poros producidos por una mala fundición son muy difíciles de platear. + Platear sobre zinc es difícil, ya que este metal reacciona con las soluciones causando contaminación y colores de plateado no deseados. Piezas fundidas en zinc poseen generalmente muchos poros lo cual causa una absorción de la solución y problemas posteriores de adherencia del metal. + Platear rodio sobre rodio puede ser difícil. Los problemas de adherencia se pueden evitar plateando la pieza con oro de 24 k entre cada capa de rodio.
2) Manchas y Decoloraciones. + Muchas veces este problema es el resultado de una mala limpieza y enjuague de la pieza. Las marcas de los dedos sobre la joyería puede causar manchas si estas no se eliminar antes del plateado o si se manipula la pieza sin protegerse las manos con guantes. + La porosidad también puede ser una causa de decoloración. Este problema se puede solucionar ocasionalmente con el plateado alternado de cobre y
níquel. Enjuagar las piezas con agua caliente entre cada proceso de plateado. + La contaminación de las soluciones puede ser el problema de manchas o decoloraciones. Se recomienda remplazar las soluciones contaminadas por nuevas. + Las soluciones de plateado no se deben de dejar que se evaporen sobre la superficie la joyería durante o después de cada proceso. Siempre debe de sacar ladepieza después del último enjuague. Se recomienda secar se la joyería usando aire caliente de una secadora de cabello.
3) Desgaste de las Soluciones. + Un depósito pálido sobre la joyería indica que la mayor parte del metal se encuentra agotado en el interior de la solución de electroplateado y que sus ingredientes activos están desequilibrados. Esto da como resultado un pobre depósito de metal sobre la joyería. Se recomienda usar una solución nueva. + Cuando la solución de oro se está agotando comienza a quemar o a obscurecer algunas áreas de la joyería, dejando de depositar oro en la superficie. Se recomienda subir el voltaje para hacer que se deposite la poca cantidad de oro que este aún presente en la solución. Posteriormente se debe agregar mas oro a la solución o substituirla por una nueva. + Cuando se comienza a agotar la solución del electrolimpiador, este deja de producir un burbujeo abundante durante su acción de limpieza y su color cambia de transparente a café oscuro o negro.
4) Superficie Granulosa y Rayada. + Este problema es causado por un mal acabado en la joyería antes del plateado. Se recomienda eliminar todos los rayones antes de iniciar el electroplateado. Uno de los factores mas importantes para obtener buenos resultados es un excelente terminado de la joyería. Si la superficie es brillante y lisa de la pieza antes del proceso, el plateado será también brilloso. De la misma manera, una pieza opaca dará como resultado un plateado opaco. El plateado no rellena orificios o cubre rayones y muy frecuentemente los hace mas evidentes. + La obtención de una superficie opaca y rugosa en la joyería durante el electroplateado puede ser debido al empleo de una excesiva corriente eléctrica durante el proceso (quemado).
5) Color. + El color el uno de los elementos mas subjetivos en el proceso de plateado ya
que algunas soluciones producen una amplia gama de tonalidades. Se recomienda realizar pruebas para determinar el color deseado. Se debe de empezar usando el protocolo de trabajo de la solución adquirida. Posteriormente se puede experimentar haciendo variaciones en el voltaje, tiempo de plateado y temperatura. La naturaleza del metal sobre el que se está electroplateando va a afectar el color final del plateado. Por ejemplo, plateado de oro sobre cobre va a dar una tonalidad diferente que si se platea oro sobre níquel. + El rodio debe de platearse directa y únicamente sobre el platino, oro o níquel. Para otros metales, estos deben de ser cubiertos primero con níquel antes del plateado de rodio. Este proceso debe de ser inmediato y no permitir que la pieza se oxide antes de la aplicación del rodio. + Soluciones contaminadas o desgastadas no van a dar coloraciones óptimas y uniformes. + Es importante verificar que los cables de la corriente estén conectados de manera adecuada. El cable de corriente positiva (+) debe de estar conectado al ánodo y el negativo (-) debe de estar adherido a la pieza de joyería (cátodo). Así mismo, observar que las así uniones de losconexión cables a para los ánodos no se encuentren sucios y posean una buena garantizar el paso de una corriente eléctrica adecuada. + Problemas en el color del electroplateado también pueden ser el resultado de una falta de limpieza y enjuague de la joyería. Cambiar el agua de enjuague constantemente en caso de que esta se encuentre en un recipiente y no corra por el drenaje. Es importante que la joyería pase la prueba del rompimiento del agua.
6) Temperatura de la Solución. + Una solución de plateado a base de cianuro no debe de calentarse mas allá de los 70 °C. Una excesiva temperatura por periodos prolongados va a descomponer los componentes de cianuro. Las soluciones ácidas de Oro no deben de ser calentadas mas de los 45¨°C para evitar destruir los aditivos presentes en la solución. Se recomienda almacenar las soluciones de electroplateado a temperaturas arriba de los 15 °C. Si se forman cristales debido al almacenamiento en frío, se puede calentar la solución en baño maría para restaurar el estado srcinal de la solución.
7) Gases (Burbujeo). + Se debe de observar la formación de burbujas en la solución como una medida de la aplicación de la corriente eléctrica. Esto es de gran ayuda para poder identificar la corriente adecuada para obtener los mejores resultados. La cantidad de burbujeo es proporcional al la cantidad de corriente aplicada. El burbujeo indica el adecuado desenvolvimiento de algunas soluciones de
plateado incluyendo el electrolimpiador, dorado con la solución de cianuro, dorado con solución ácida, y en menor medida la solución de Rodio. Por otro lado la formación de burbujas en algunas soluciones indican el empleo de excesiva corriente lo que puede quemar las piezas. Las soluciones en donde la formación de burbujeo no es deseado son: Níquel, Plata y Electroformado en solución de cobre ácido.
8) Línea Negra. Cuando aparece una línea negra u obscura en el borde entre una área protegida en la joyería con laca o barniz para enmascarar y el área en donde se ha plateado, es el resultado del uso de una corriente eléctrica (voltaje) alta. Esto se puede ver con frecuencia en el plateado con oro. A este nivel de voltaje se está depositando el oro más rápido pero también se está quemando la pieza. Se recomienda bajar la intensidad de voltaje. Esta línea negra se puede eliminar posteriormente con una punta de hule de desgaste fino del tipo que se emplea en los trabajos dentales y que se adapta al Foredom.
9) Duración del tiempo de plateado. La apariencia y color del metal que se está plateando es el mejor indicador de cuanto tiempo se debe de dejar la joyería en la solución de electroplateado. Generalmente algunos segundos a varios minutos es el rango sugerido por los fabricantes de las soluciones. Por medio de la observación uno se da cuenta cuando el depósito es ligero o posee el color verdadero. Prolongando la inmersión, el plateado da como resultado un mayor depósito de metal sobre la superficie de la joyería. Existen numerosas variables que afectan la eficiencia en el plateado por lo que es difícil determinar exactamente el grado de deposición de metal sobre la pieza de joyería. No es fácil conocer el grosor exacto de metal depositado para un taller pequeño de joyería. Hay equipos especiales para estas mediciones los cuales se llevan a cabo en laboratorios especializados. En términos generales se puede mencionar que cuando en la superficie de una joya que se esta electroplateando con oro, se observa por primera vez una película o aspecto dorado, en ese momento se dice que tiene esta un grosor de depósito de 2 millonésimas de pulgada (2x 10 -6 pulgada) de oro. Así por ejemplo, suponiendo que en un tiempo de 8 segundos se observó que la superficie de la pieza se encontraba ya dorada, entonces para alcanzar una cubierta de 30 millonésimas de pulgada (30 x 10 -6 pulgada) se va a necesitar 120 segundos (2 minutos) de tiempo de electrodorado.
Según las regulaciones del Federal Trade Commision de U.S.A., menos de 7 millonésimas de pulgada de grosor de oro de 24K se debe de marcar la joyería como "gold flash" o "gold wash". Mas de 7 millonésimas de pulgada de grosor de oro de 24K debe de ser marcado como "gold electroplated". Mas de 100 millonésimas de pulgada de grosor de 24K debe de ser marcado como "heavy gold electroplated". Para resistencia al desgaste se recomienda en laanillos joyeríaseunpueden depósito de oro demayor 30 a 80 millonésimas de pulgada de chapa. Los cubrir con 30 millonésimas de pulgada y los brazaletes con 100 millonésimas de pulgada como mínimo. Entre mas uso va a tener una pieza es recomendable darle una chapa de oro mas gruesa. Un anillo tiene mas desgaste que unos aretes. Se recomienda llevar un registro del número de piezas de joyería y la superficie en centímetros cuadrados (aproximadamente) de depósito de metal que se ha realizado desde el inició de una solución nueva de oro. Esta información va a permitir conocer la cantidad de trabajo y de área que se puede cubrir para poder sacar los cálculos de costos y ganancias. Así mismo estos datos nos proporcionará información de cuando es el momento indicado para volver a comprar una solución nueva de oro.
EQUIVALENCIAS: 2.5 cm = 1 pulgada 1 cm = 10 mm 1 Micra = 0.001 mm 1 Micra = 0.00004 pulgada 1 Micra = 40 x 10 -6 pulgada 1 Micra = 40 millonésimas de pulgada 2 Micra = 80 x 10 -6 pulgada 3 Micra = 120 x 10 -6 pulgada
10) Como secar la joyería. Después del electroplateado la joyería debe de enjuagarse en agua corriente y posteriormente ser rápidamente secada para evitar las marcas que las sales del agua dejan en la superficie de la joyería. Se recomienda usar aire caliente de una secadora de cabello.
Terminado después de terminado el proceso de electroplateado, si la joyería posee una apariencia opaca, esta se puede abrillantar usando una tómbola con balines de acero inoxidable. Si se trabajó con joyería a la cuál se le enmascaró con barniz algunas áreas. el barniz o laca se puede eliminar sumergiendo la joyería en acetona. Posteriormente se enjuaga en agua corriente y se seca. Cuando aparece una línea negra u obscura en el borde entre una área protegida en la joyería con laca o barniz para enmascarar y el área en donde se ha plateado, es el resultado del uso de una corriente eléctrica (voltaje) alta. Esto se puede ver con frecuencia en el plateado con oro. A este nivel de voltaje se está depositando el oro más rápido pero también se está quemando la pieza. Se recomienda bajar la intensidad de voltaje. Esta línea negra se puede eliminar posteriormente con una punta de hule de desgaste fino del tipo que se emplea en los trabajos dentales y que se adapta al Foredom. También se puede emplear un papel lija del No. 600 un tanto desgastado. Terminado este proceso se pueden abrillantar la joyería usando una tómbola con balines de acero inoxidable. Si se trabajó con joyería a la cuál se le enmascaró con barniz algunas áreas. el barniz o laca se puede eliminar sumergiendo la joyería en acetona. Posteriormente agua corriente yse seenjuaga seca. en
Se puede eliminar áreas de dorado no deseada sobre la superficie de la joyería usando las puntas de hule de desgaste fino y un Foredom.
después de terminado el proceso de electroplateado, si la joyería posee una apariencia opaca, esta se puede abrillantar usando una tómbola con balines de acero inoxidable.
Ejemplo de joyería con chapa de oro.
Limpieza de la joyería con chapa La joyería ya terminada no va a requerir de limpieza posterior cuando se encuentre en el mostrador de una tienda si esta ha sido plateada con oro o rodio. Debido a que el proceso de plateado es una fina cubierta de metal sobre la superficie de la joyería, si esta se limpia con mantas abrasivas o pastas que la desgasten, la cubierta depositada eléctricamente se va a caer o eliminar. Por ello se recomienda usar en caso de que se requiera, los líquidos limpiadores (Ej. Jewel Clean ó Limpiastec) en donde la joyería se sumerge y después de unos cuantos segundos los óxidos son removidos quedando la joyería limpia. Si se usan estos productos limpiadores, es importante enjuagar la joyería después de la limpieza con agua corriente y luego con agua con carbonato para eliminar los restos de los ácidos limpiadores. Posteriormente se enjuaga nuevamente con agua corriente. Secar la joyería con aire caliente de secadora de cabello.
Ejemplos de joyería con chapa de oro
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