Ejemplos Analisis de Amef

Asignación No 1: Análisis de A.M.E.F Integrantes:

PARTICIPANTE Nro 1 C.I: XX.XXX.XXX PARTICIPANTE Nro 2 C.I: XX.XXX.XXX

Nombre/Subsistema: Línea de formación, transporte e inspección de envases de vidrio Responsabilidad: Otras áreas involucradas: Sistema fabricación de envases de vidrio Nombre y número de la parte Función de la parte

e

Efecto(s) de falla potencial





Mantener el vidrio aislado térmicamente y luego enfriado rápido



Interrupción del suministro de aire comprimido.

Evitar deformación del producto enfriando rápidamente



e r

Causas de la falla potencial id a d

2 1

Mal diseño del sistema

1

Condiciones peligrosas para los operadores por causa de: Quemaduras por contacto con el vidrio caliente. Conatos de incendio.

N

Verificaciones de diseño

P

Acción(es) recomendadas R

4

Medición periódica de los niveles de lubricante

3

200

Supervisar el trabajo realizado al construir.

Mala lubricación de las partes móviles.

6

Verificación de las maquinarias de suministro de aire

4

200

Instalación de sistemas de soporte de energía eléctrica

Falla de electricidad

4

Fallas por desgaste

4

Instalación de sensores para chequeo continuo del producto

2

40

Mal diseño del sistema

2

Verificación de temperatura necesaria.

2

50

4

200



Análisis de vibraciones, ultrasonido o termográfico

Disminución de la capacidad térmica debido a: 

Recalentar el producto para añadir capas superficiales que mejoran resistencia

Falla en suministro de aire comprimido debido a: Falla de los compresores Fugas en el sistema de alimentación Falla de las válvulas

v



Cámara Archa para recocido de envases 

Fecha de preparado por: PARTICIPANTE NRO 1 Y NRO 2 Fecha A.M.E.F.: 7/11/2016

S

Modo de falla potencial

Formadora de envases



Proveedores y plantas afectadas: Envases Venezollanos C.A.

Falla en sistema de aislamiento, perdida de producto



Fugas de energía térmica. Falla en suministro de combustible

1 1

Mayor temperatura alcanzada con respecto a la de diseño

Condiciones peligrosas para los operadores por causa de: Incendio del equipo Radiación térmica emanada.

4

Verificación de cantidades de capas aplicadas

Realizar simulaciones al diseño antes de construir.

Supervisar el trabajo realizado al construir.

Selección de aislantes adecuados

 

Sistema de transportación e inspección automática 

Asegurar los productos al trasladarlos y mantener el control de calidad

Daño a los envases al moverlos, aceptación de productos defectuosos





2

Disminución de calidad

1

Pérdidas considerables por mal manejo

1

Mal diseño de la estructura.

2

2

Verificación de la velocidad de transporte Verificación de temperatura del aire para el enfriamiento.

1

20

Realizar s imulaciones al diseño antes de construir.

Recomendaciones Realizar una evaluación exhaustiva de la causa de la disminución de la calidad de los productos, evaluando: Cantidad y calidad de la capa aplicada a los envases antes y durante la cámara Archa en el horario comprendido Verificar la energía suministrada al sistema en el horario estudiado Tiempo de enfriamiento tomando en cuenta temperatura ambiental ya que se usas aire movido por ventiladores para el enfriamiento del producto. •

•

•

Conclusiones Las causas de la disminución de la calidad puede estar referida a: La calidad de las capas aplicadas a los envases durante el recocido Fallas de electricidad en el horario comprendido Temperatura ambiental que puede influir en el tiempo de enfriamiento en alguna parte del proceso •

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