Ejemplo Proyecto Completo Pmbok

PROYECTO DE GESTIÓN: "AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y

CLARIFICACIÓN DE JARABE - FABRICA DE AZÚCAR / DULCECITO"

CARTAVIO

AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE

- FABRICA DE AZÚCAR/ CARTAVIO SAA Página 2

Las normas de calidad necesarias para realizar el control de calidad Para validación y análisis de las características requeridas por los equipamientos y sistemas, las siguientes normas deberán servir como referencia:

International Electrotechnical Comm ission (IEC)


- FABRICA DE AZÚCAR/

SAA

Página 3

60751 (1983-01 Industrial platinum resistancethermometersensors

IEC 61000-4-2(2001-04) Electromagnetic compatibility (EMC)- Part 4-2: Testing and measurement techniques - Electrostatic discharge immunity

t.

Part 2: languages

Instrumentation,Logic

• sting and

S88 — Batch Control

CARTAVIO




- FABRICA DE AZÚCAR/

SAA

Página 5

ELABORACIÓN DE LA RELACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE CALIDAD PARA ENTREGABLES ENTREGABLE

PROCEDIMIENTO

Diseño Plano de Arquitectura de Red Actual Rediseño de Plano de Arquitectura de Red aprobado

Plano de Control PID — Plan Maestro de Automatización

Verificar fecha y versión del plano de Arquitectura de Red Actual, para luego ser im resoen formato Al en lotter. Verificar que el plano contenga el detalle de la nueva arquitectura de red. Este documento debe ser aprobado po la jefatura de Instrumentación y Autom ón.

Verificar que el de Proceso de Evaporación y Clarficación de Jarabe, se aprecia las e4trÐêgias de control monitoreo as las variables de a al Plan W de A mgt\zación e ext Automa



Plano de Control PID aprobado

Veri/icáð. e el pl ' de so de Ión y garificación 4)-Jarabe, se ié las .,estratêgias control y el toreo de las varia s actualizadas. ste docymerytp aprobado por la jefatura de Instrumet)ta on tomatización y jefatura deEvapo*n.

Listado de Señales

Automatización.

Eléctricas ap

Listado

Requ rimient

contiene todas las instrumentación de ctadas al Tablero de probado por la jefatura de documento que contiene todo el nto necesario para el tablero de y licencias de software para su namiento. Este documento debe ser robado por la jefatura de Instrumentación y Automatización.

quisi Verificar el documento de compra, que formaliza la propuesta del proveedor y contiene el listado de todos los instrumentos de cam

Instrumenta

Válvulas de Control Hardware y Software Cliente/Servidor Muebles y Sillas

del

Verificar el documento de compra, que formaliza la ro uesta del roveedor. Sistema Verificar el documento de compra, que formaliza la ro uesta del roveedor. Verifica el documento de compra, que formaliza la propuesta del proveedor, Y contiene el listado de todos los muebles ad uiridos.

Monitores LCD

Verifica el documento de com pra, que formaliza la ro uesta del roveedor.

Servicio de Programación

Verifica el documento de servicio, que formaliza la ro uesta del roveedor.

Servicio de Montaje Eléctrico

Verifica el documento de servicio, que formaliza la ro uesta del roveedor.

Servicio de Tendido de Red (Fibra ptica, Verifica el documento de servicio, que formaliza la ro uesta del roveedor. Ethernet Profibus DP Plano de Distribución de Tablero de Periferia Verifica el plano entregado por proveedor que Distribuida aprobado gana la buena pro. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización. Verifica el plano entregado por proveedor que Plano de Tablero de Switch industrial gana la buena pro. Este documento debe ser aprobado aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización. AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE


Plano Eléctrico de Tablero de Periferia Distribuida aprobado

Verifica el plano entregado or proveedor que gana la buena pro. Este mento debe ser aprobado por la jefatu rump tacen y Automatización.

Plano de Acondicionamiento eléctrico para motores aprobados

Verifica el plano o por p que gana la bue pdocumento
Implementación Montaje y Ubicación de equipamiento de campo

Veri

todos21

quip

ableros,

PÇSì4irFírumentq9.ùálvu as, res LCD Y bfés) deban *traéládars ada punto de exión, donde Bvan a • i

Verificar iñstalaci los componentes necesari g los e do carga de los maestros c rac todas las pera (OS). Verificar n contar con todas

Software instalado y configurado en Sala Control

Servidor necesarias ara e ec onamiento del software en el Servidor y Estación Tendido de Fibra

thern

fi us

DP canalizado

Eléctri me cam y CCM

a•

ado

VerifiC alación de todo el tendido de bra$tì@ cable profibus DP y Ethernet, para lo 'dif entes tableros y Estaciones de Ión. Esta canalización debe ir pañado de un plano en 3D — Autocad, robado por la jefatura de Instrumentación y Automatización. Verificar la instalación de todo el tendido eléctrico, el cual comprende el cableado de los instrumentos de campo hacia el tablero y el acondicionamiento de arranque y paro de motores hacia el tablero de control. Esta canalización debe ir acompañado de un plano en 3C) — Autocad, aprobado por la jefatura de Instrumentación Automatización.

Arranque del Sistema Verificar el documento formal del Proveedor del Servicio de Programación, sobre pruebas de comunicación entre Servidor, Estación de Ingeniería, Tableros de Control y Estaciones de Operador, aprobado por el cliente y supervisado por el Asistente de Instrumentación. Pruebas punto a punto de todos los equipos Verificar el documento de verificación de comunicación con todos los e ui s de

Pruebas de Comunicación aprobado



campo: esto incluye entradas análogas, salidas análogas, entradas discretas y salidas discretas. Pruebas de las Estrategias de Control, Verificar el documento funcional del sistema, donde se explica las estrategias de control, enclavamientos y secuencias del sistema

enclavamientos secuencias del sistema. Verificar la lista de lazos de control, el cual incluye las constantes de sintonización de cada lazo cerrado: proporcional, derivativo e integral.

Sintonización de lazos de control

Pequeñas alteraciones de las pantallas de Verificar las pantallas de Supervisión del Sistema final, con todas las modificaciones Supervisión y Control

hechas en campo. Este umento con las pantallas debe ser apy r la jefatura de InstrumentaciónAut ion y j f?tura de Evaporación. indica-x Verificar el nto don personas e de ope a dirigidau-ca ifåCión a tratao emas V rifi el Co ción. de d encia de

Operación Asistida

Termino de Obra Informe de pruebas del Sistema de aprobado

Planos Eléctricos finales instrumentación y ac mient de motores Informe de eo del prime operación

0

ontaje

VerifiC r ocu roveedor del Servició de P acióóí. contiene todas actividqde e e s de Software y hardware Sistem control. de

erific Eléctricos finales del provp vicio de Montaje, que detalle de conexión física de de campo hacia el tablero de I documento final de pruebas de ón: graficas de variables de control rtantes en los procesos de evaporación y rificación de jarabe. Este documento debe ser aprobado por la División de Elaboración, Jefatura de Evaporación y Jefatura de Instrumentación.



LISTA DE VERIFICACI N CÓDIGO FGPR-017 versión 1.0 PROYECTO PREPARADO POR:

Automatización del rea de Evaporación y Clarificación de Jarabe — Fábrica de Azúcar / DULCECITO FECHA Jorge Alvarado Quintana — Jefe de 04 15

09

Instrumentación y Automatización. REVISADO POR:

Adriano Cornejo Goicochea — Jefe de División de Energía.

FECHA

15

04

09

APROBADO POR:

Humberto Mendizabal Superintendente de Fábrica.

FECHA

16

04

09

Entregable

Lozada

Puntos de control (Características O requerimientos del producto deben ser cumplid

—

nos Descri

n e lo observado)

Diseño AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE


Plano de Arquitectura de Red Actual

Verificar fecha plan"?) Ar uitectura de

Rediseño de Plano

y veel al.

de

Arquitectura de Red aprobado Verificar q detalle de red. Plano de Control PID — Plan Maestro de Automatización

Automatióó'.

Plano de rategias d todas

x

o de Ión de Verifjçar e ento que contiene þ4às las radas y salidas de

Listado aprobadas Listado de Haare aprobados Requerimiento

strumentación de campo, que serán conectadas al Tablero de Control

x

Verificar el documento que contiene todo el equipamiento necesario para el tablero de control y licencias de software ra su funcionamiento.

x

de

Ad uisiciones Instrumentación de Campo

Verificar el documento de compra.

Válvulas de Control


Hardware y Software del Sistema Cliente/Servidor


Muebles y Sillas

Verifica el documento de compra.

Monitores LCD

Verifica el documento de compra.

Servicio de Programación

Verifica el documento de servicio.

Servicio de Montaje Eléctrico


x x x x

Servicio de Tendido de Red (Fibra Óptica, Ethernet y Profibus DP


x


x x x


Plano de Distribución de Tablero de Periferia Distribuida a robado Plano de Tablero de Switch industrial aprobado Plano Eléctrico de Tablero de Periferia Distribuida aprobado Plano de Acondicionamiento eléctrico para motores a robados

Verifica el plano entregado por proveedor que gana la buena pro. Verifica el plano entregado por roveedor ue ana la buena ro. Verifica el plano entregado por roveedor ue ana la buena ro. Verifica el plano entregado proveedor que gana la buen

x

x

Implementación Montaje y Ubicación de equipamiento de campo

Verificar que to equiposs (Tableros, pcs, tru mentos;) válvulas, monit L D y muebles» deban trasla cada punto conexión, de e van a utiliz

Software instalado y configurado Verifipar instalación— e com en Sala de Control ntes necesarios en carga&AoS ma ración dey todas, táciones per 'ón ( erificarade ue I contarÇQ)n oda

Clien '/S ido

a el

correcto ncion@è e el a

ftware ervidor y x

Estacióm n n

Tendido Ethernet canaliz Tendido Electrico esde instrumentos de campo y CCMs canalizado

de todo el tendi de þ óptica, cable profiþus thernet, para los ntes t ros y Estaciones de eración. Esta canalización debe ir acompañado de un plano en 3D — Autocad, aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización. Verificar la instalación de todo el tendido eléctrico, el cual comprende el cableado de los instrumentos de campo hacia el tablero y el acondicionamiento de arranque y paro de motores hacia el tablero de control.

x

x

Arranque del Sistema Pruebas de Comunicación aprobado

Verificar el documento formal del

Proveedor

del

Servicio

de

Pr ram ación sobre ruebas de

x

comunicación entre Servidor, Estación de Ingeniería, Tableros de Control Estaciones de O erador.



Pruebas punto a punto de todos los equipos

Pruebas de las Estrategias de Control, enclavamientos y secuencias del sistema Sintonización de lazos de control

Pequeñas de las alteraciones pantall rvisión y de

Verificar el documento de verificación de comunicación con todos los equipos de campo: esto incluye entradas análogas, salidas análogas, entradas discretas y salidas discretas. Verificar el documento funcional del sistema, donde se explica las estrategias de control, enclavamientos y secuencias del sistema. Verificar la lista de lazos de control, el cual incluye las constantes de sintonización de cada lazo cerrado: proporcional, derivativo e integral. Verificar las pantallas de Su e del Sistema final, con t modificaciones hechas e Cam

x

x

x

Control

Operación Asistida

Verificar el documen nde se indica las personaque dirigida la operación: la duración dess y los

Verificar e!-eontkl de de asiStèÂia de c acit#h.

Termino de Obra Informe de pruebas el de Control aprobado

erificaç—pl proveedoó

Program

x

las actividadeSù

tware y c rol.

Planos El montaje acondic Informe de mes de opera

pl ctricos finales del servicio de M e, queçð lene todo el detalle coneki física de los trumentos de campo hacia el tablero de control. Verificar el documento final de pruebas de operación: graficas de variables de control importantes en los procesos de evaporación y clarificación de 'arabe.


x

x




Acciones Correctivas Codificación correlativa de planes o documentos de gestión. 2. Mejorar el Cronograma Gantt, colocando precedentes e hitos. 3. Cambiar la plantilla de Lista de Verificación de entregables, colocando la columna de Entregable a la izquierda del formato.

entregables, detectar

las no

o de la ejecución





ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO 1. ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO 2. DECLARACIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO 3. REGISTRO DE INTERESADOS 4. PLAN DE GESTION DEL PROYECTO 4.1 PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE 4.2 PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS 4.3 PLAN DE GESTION DE TIEMPO

PLAN DE GESTION DE COSTOS 4.5 PLAN DE GESTION DE RIESGOS 4.4

4.6 PLAN DE GESTION DE CALIDAD AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE


4.7 PLAN DE GESTION DE COMUNICACI?NE 4.8 PLAN DE GESTION DE PERSONAL 4.9 PLAN DE GESTION DE ADQUIS NES

5. GESTIÓN DEL ALCANCE DEVÞÅ9YECTO

5.1 ESTRUCTURA DE PESGLOSE DE TRABAJOYÅR 5.2 DICCIONARIO DE RUCTI."DE DESGLO TRABAJO - EDT 6. GESTIÓN DEL 6.1

DELFOYÈCT IGNACIÓN DERESÞ NSA IDADES (RAM)

6.2 REQUERIMIENTOS DELOSRECURSOSPARA EL PROYECTO 6.3 ESTIMACIÓNÐE TIEMPODE LP

EGABLES.

O.CÇRONOGRAMADELPRPY OCUMENT9Œ HITOS

7. GES LO STOS

PROYECTO

TIMACiO DE COSTOS @ÞRESYPUESTO DEL PROYECTO (LINEA BASE DE COSTO) 8. GESTIÓN DE LOS RIESGOS DEL PROYECTO 8.1 CATEGORIZACIÓN DE LOS RIESGOS EN EL PROYECTO - RBS 8.2 IDENTIFICACION DE RIESGOS - ANÁLISIS FODA 8.3 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS - TORMENTA DE IDEAS 8.4 PLAN DE RESPUESTA DE RIESGOS

9. GESTIÓN DE CALIDAD DEL PROYECTO 9.1 NORMAS DE CALIDAD 9.2 LISTA DE CONTROL DE CALIDAD

9.2.1 PROCEDIMIENTO DE CALIDAD DE LOS ENTREGABLES 9.2.2 LISTA DE VERIFICACIÓN DE ENTREGABLES 9.3 ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS 10. GESTIÓN DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO



ATENDIDOS

15

SARÍ@b



ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO 2. 3. 4. 5.

DECLARACIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS PLAN DE GESTION DE TIEMPO

6. PLAN DE GESTION DE COSTOS 7. PLAN DE GESTION DE RIESGOS 8. PLAN DE GESTION DE CALIDAD 9. PLAN DE GESTION DE COMUNICACIONES 10. PLAN DE GESTION DE PERSONAL

1 1. PLAN DE GESTION DE ADQUISICIONES 12. MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILID D AM) 13. REQUERIMIENTOS DE LOS RECURSOS PARA PROYE 14. ESTIMACIÓN DE TIEMPO DE LOS ENTRE



15. CRONOGRAMA DEL PROYECTO 16. DOCUMENTO DE HITOS 17. ESTIMACION DE COSTOS

(GOEA

18. PRESUPUESTO DEL PROYEC

BASE

19. CATEGORIZACIÓN DE LOSF}1E$os EN ELPRÖYE 20. IDENTIFICACION DE 21. IDENTIFICACIÓN DE

ANÁLISIS FODA -T RMENTA

22. PLAN DE RESPUES

RIESG S

23. NORMAS DE CAL

LISTA DE CONf E 25. PROCEDI DE CALID 24.

26. LISTA D 27. ACCIP

ICACIÓN Dg ENTREGÅ#S' REVENTIVASÝ COÂRE

28. íNDl
BLES

O DEL

DE F

PR CTO

ACIÓNÓÈI 0RùË$D ATRIZ

PONSABILIDADES (RAM)

3 DES Q0 PEþÈQUlP 33. R

3. 3.

MIENTO L PROYECTO

RAIvWDEL EQUIPO DEL PROYECTO

IADOPEL TRABAJO (SOW) ELQðE CONTRATO

36. RELACIÓN DE ENTREGABLES TERMINADOS 37. INFORME DE RENDIMIENTO DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN 38. RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE CAMBIO QUE FUERON ATENDIDOS

39. ACTAS FORMALES DE ENTREGABLES 40. LECCIONES APRENDIDAS



RELACIÓN DE INFORMES DEL RENDIMIENTO Informes de rendimiento de trabajo

1 .1

Estado de avance de cronograma

Producto de entregables completados y los pendientes



3. 4.

5.

Alcance del cumplimiento de estándares calidad Lecciones aprendidas registradas en la base de conocimien icadores)



ROYECTO



(RAM)



RESPONSABILIDADES

versiðn 10

Nombre de Proyecto ,

Automatizatlón de Área / OUICECIÏO

ábnca de

Página 26

Página 27

Página 28

DESARROLLO DEL EQUIPO DEL PROYECTO CÓDIGO FGPR-021 versión 1.0

PROYECTO PREPARADO POR : REVISADO POR: APROBADO POR:

Automatización del rea de Evaporación y Clarificación de Jarabe — Fábrica de Azúcar / DULCECITO Jorge Alvarado Quintana — Jefe de FECHA 21 04 09 Instrumentación Automatización.

Adriano Cornejo Goicochea — Jefe de División de Energía.

21

Humberto Mendizabal Superintendente de Fábrica.

22 04 09

Lozada


—

04 09


Acciones tomar para mejorar

mentación

Calidad Calidad Compras Control

Gerente del Proyecto Supervisor de Programación

orio

Supervisor de Montaje Analista de Calidad Asegurador de Calidad Jefe de Adquisiciones Consultor de Auto

Como

reemplazo

sucesor del Jefe de Adquisicionesen

Aso e lineamiento en la sucesión o

gnado sucesor del gerente del proyecto en



es designado sucesor del Asegurador de Calidad

El upervisorde Montaje es designado sucesor del Supervisor de Programación en caso de ausencia de éste. El Gerente del Proyecto es designado sucesor del Consultor en caso de ausencia de éste.

Formas de reconocimientos y recompensas que se aplican en el proyecto El Gerente del Proyecto, en coordinación con RRHH, ha establecido un bono de reconocimiento a todo el ui o del ro ecto, si se culmina en el tiem revisto.







UPC

- ESCUELA DE POST GRADO

DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS

-

AUTOMATIZACIÓN DEL

DE EVAPORACION Y CLARIFICACIÓN DE JARABE FABRICA DE AZOCAR / CATAVIO SAA.

Página 35

UPC



ENUNCIADO DEL TRABAJO Del producto o servicio a contratar AUTOMATIZACIÓN DEL DE EVAPORACION Y CLARIFICACIÓN DE JARABE

- FABRICA DE AZOCAR / CATAVIO SAA. Página 36

UPC



Servicio de Conexión Eléctrica, Tendido de Tubería e Instalación de Instrume Automatización del Área de Evaporación yÇÀÈþficacióríÓdar4

de

La progra

ación de istema en PCS7,debe seguir la mismaestrategiaCliente Servidor de l

Fábrica de Azúcar / D Red de Cartavio.

MARCO TEÓRICO DEL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN . Los evaporadores de múltiple efecto de la empresa DULCECITO constituyen un campo natural para el uso de instrumentos de control automático, y la experiencia de los últimos años ha AUTOMATIZACIÓN DEL


Página 37

UPC

- ESCUELA DE POST GRADO DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS

demostrado que un sistema de control integral debidamente planeado mejora notablemente la operación y rendimiento de un múltiple efecto, lo cual se refleja favorablemente en otras operaciones del Ingenio, tales como molinos, tachos y calderas. Desde hace varios años, tales sistemas integrales de control están en uso en múltiples efectos de ingenios de azúcar de todo el mundo y también en otras industrias, tales como leche evaporada, jugos de fruta, acido cítrico, etc.

1. EL PROBLEMA DE CONTROL. El objeto primordial del uso de instrumentos de control en el múltiple efecto, omo cualquier otro proceso de manufactura industrial, es obtener las siguientes mejoras o ventaja A) Mayor uniformidad del producto. B). mayor rendimiento o productividad. C). Simplificación y reducción de la supervisión humana. Q) Para poder lograr este objetivo, el sistema de control tiene las ntes v principales que afectan simultáneamente la operación de un fecto:

a) Cantidad de jugo suministrado por el trapiche. b) Calidad y densidad del jugo. c) Presión de vapor al primer efecto o preevapora d). Vacío en el ultimo efecto. El problema básico de control consiste que líßrabe sall* dev ' timo efecto sea uniforme, o sea, a un brix constante, todas variab om,g9a ién se trata de obtener que la operación del eva orae•ea unifQJ!YYY bala el a presenta dos aspectos primordiales. Primero: Proporcionar la cant• vapor adores) a la cantidad de agua a evaporar. Segundo: Limitar el flu• o a través orresponda a la capacidad de evaporación, de acu

Ambos aspect

RUMENTA

cionan con la tenci

orme en jarabe virgen.

N BAS

'o en e stema de control es el que determine y controle el objetivo Bri jarabe. Este aparato se instala en la tubería de jarabe a la salida del válvula en esa tubería. Como resultado, la descarga del jarabe se propo acue n la evaporación, manteniendo el Brix constante Puede objetarse que es preferible que el control de Brix opere el vapor al primer efecto en vez de la descarga de jarabea. Tal sistema no es satisfactorio debido a la demora inherente en el proceso. Se ha comprobado que en un quíntuple efecto hay una demora de unos 18 minutos desde el momento en que el control del Brix produce un cambio en el vapor al primer efecto hasta que ese cambio se refleja en el Brix en el último efecto. Esta demora produce trastornos en el control y resulta en fluctuaciones violentas del Brix. que se necesita, por lo tanto, es uno que controle la alimentación de vapor sin sufrir esta demora. Esto se logra por medio de un instrumento que mide el nivel del jugo AUTOMATIZACIÓN DEL DE EVAPORACION Y CLARIFICACIÓN DE JARABE


UPC


DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS en el tanque antes del primer efecto y transmite una señal al control de vapor, el cual a s u vez opera una válvula en la tubería de vapor de baja presión al evaporador. En esta forma se proporciona la evaporación producida a la cantidad de jugo que viene del trapiche. E.lü.çe.LÊAIllALÞÁii.GQ es el de nivel en los distintos efectos del evaporador. Según el control de Brix de meladura proporciona la salida del último efecto, es necesario controlar la posición de la válvula de entrada de jugo a cada efecto. Esto se hace por medio de un control de nivel, que opera la válvula de entrada del vaso correspondiente, en forma de mantener siempre el punto optimo de nivel en el vaso. Lo que resulta en definitiva es que se gradúa el flujo jugo a través del evaporador balanceándolo con la evaporación producida. La instrumentación básica, por lo tanto comprende tres funciones princi

contro •

Q) Primero: Brix de jarabe. Segundo: Proporción del vapor al primer efecto a la cantidad de Tercero: Mantenimiento del nivel en cada vaso.

3. INSTRUMENTACION ADICIONAL. Además de los instrumentos esenciales ya des necesanp obt una operacion eficiente y balanceada complementar el sistema e

A)

Control de vacío. La evaporación peratur jarabe n qependen del vacío que se mantenga en el ultimo ef6Ct es por lo t?ñtp muy ben iožqx n instrumento de presión absoluta que ope •Jálvula cWagua al c dor a de mantener esta presión constante. E no lo ayuda a Obtener g operaç• mas uniforme, sino que también ahorra agu ularmen rygpndici b • ev ración.

B)

Adición automátic S ua. Cuar\åJÊl nivel dÔian jugo baja hasta un punto mínimo, porqu haya de, la evaporación se detiene completamentex emassimIt4neos evtrapich se puede evitar con una válvula automática abre cúando él nivelîþÅa nto, suministrando suficiente agua para una evaporación que aumente la cantidad de jugo dispo

C)

I de presió no es

i

)a

d

l: em

rienciqxha ostrq49 e iq• ntiene una presión constante de vapor de escape se logra na

uccþn@Qable perdidas de vapor. Para esto se usa un control de presió per válvula la inyección de vapor directo al escape, y otro para evac xce presión a la atmosfera.

D)

rey go y de jarabe. Un medidor de jugo, registrador e integrador, mide diariamentegæcantidad de jugo que se concentra en el evaporador, lo cual resulta de gran utilidad para supervisión de la producción del evaporador. Un medidor de jarabe es también de utilidad. Es posible también utilizar varios equipos registradores, o un registrador múltiple para las distintas presiones y temperaturas en el sistema.

4. EL PANEL GRAFICO. Todos los instrumentos mencionados anteriormente pueden agruparse en un panel central AUTOMATIZACIÓN DEL


Página 39

UPC


(Estaciones de Operador) de control para cada evaporador. El múltiple efecto, por tratarse de una operación continua, se presta muy eficazmente al uso del nuevo sistema de panel grafico (mímico), que fue desarrollado para las modernas refinerías de petróleo. Estas refinerías funcionan prácticamente sin supervisión humana gracias al extenso uso que hacen de instrumentos de control automático. El sistema de control integral tiene las siguientes ventajas: El operador tiene en el panel información instantánea, continua y simul nea de todas las variables importantes del proceso, tales como: a) cantidad de jugo entrando al evaporador; b) nivel del tanque de jugo;

c) d) e) f) g)

Q)

nivel de cada vaso; vacío del ultimo efecto; presión de vapor al primer efecto; brix de jarabe; y posición de todas las válvulas automáticas.

2. ALCANCE La empresa contratista ganadora de I

en pro de

findar

Suministro y montaje de ta caja instrumentos de campo.

icios de: nes para los

bande • as bería Suministro y tendi 0 ANSI 00.1 y 111t Soportería; así com ría fle Suministro, Y co d @bles éctricos, instrumentación,

actuadore res y níÊaSþ) s dido de t ría d do para instrumentación. s o de d s de de t para red Profibus DP, accesorios y para la nt er ontaje inte nex CM y de control. Mon

alac•

e UPS anco de baterías. je de iluminación de sala de control DCS, CCM y estructura

último se considera con protección contra peligro de explosión y ea clas lœada como Clase I, Div isión l, Grupo C (Norma ANSI/ISA —

TR12.06.01-1999). Suministro e instalación de aire acondicionado tipo Split para sala de control de motores CCM y sala de control DCS (Estación Cliente) con mínimo de 90000 B TU; para ello deberá adjuntar el cálculo de dimensionamiento de aire

AUTOMATIZACIÓN DEL DE EVAPORACION Y CLARIFICACIÓN DE JARABE


UPC


acondicionado y ser aprobado por el Ing. responsable del proyecto por pane de DULCECITO Diseño e implementación de pozos a tierra (Pozo de InstrumentaciÓn I Q y Pozo Eléctrico 10C)) con interconexión a tableros de control La contratista ganadora de la buena pro, deberá estar presente durante el arranque de

de

l

periodo

de

Precio

se.

planta, así como I semana después de la misma con el pe onal de tumo (24 horas del día), para solucionar los problemas y/o im dan generarse, y de ésta manera asegurar el correcto funcion n

AUTOMATIZACIÓN DEL

DE EVAPORACIONY CLARIFICACIÓN DEJARABE FABRICADEAZOCAR / CATAVIOSAA.

Página 41

UPC


DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS $ 120,000.00

5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Para cada requisito es necesario identificar su criterio de aceptación y el o los entregables que cumplirán con ese requisito y su criterio de aceptación.

N. Requisito

Criterio de Aceptación (incluir estándar o parámetro exigirán al vendedor)

Expe rien Cla anterior

Entregable (cumple con el Requisito y su criterio de aceptación)

Contar con un mímmo de 5 años de

Para la verificación de los 5 años de

experiencia comprobada en la

experiencia, deberá entregar la relación de

instalación y montaje de tableros de control, montaje de tablero de centro de control de motores (CCVI), así como InstrumentaciÓn de campo.

empresas en las cuales brindó éste tipo de servicios, los

'4>1 aborar en elación de v ficación y KaQpe nGà (Acta de presas).

2

Organizaci ón del Proyecto

Deberá asignar un ingenier responsable de proyecto in situ, Cual deberá Coordinar el trabajo con el ingenier de CARTAVIO. uipo del Proyecto,


- FABRICA DE AZOCAR /

CATAVIO SAA.

Página 42

UPC



3

Plan de Operaci ones

contingencia, Mostrar su plan

6. ANEXOS a) In«trnmentmión (Thmno: Item NOTAG Pl -01

Descripción de Función Indicador de resión.

Transmisor de resión. Transmisor de resión.

2

3

Localización En tubería de i reso de va ra columna

Indicador de Te

eratura.

5

Tl -02

Indicador de Te

eratura.

6 7

Tl-03 Tl.04

Indicador de Te

eratura.

Columna mostera, lato O

Indicador de Te

eratura.

Columna hidroselector

Indicador de Te

eratura.

Columna hidroselec

Tl -06

Indicador de Te

eratura.

Tubería dei reso de vino al cal Tubería de salida de vino alca t

TIO

Indicador de Te

eratura.

Tl-08 Tl-09

Indicador de Te

eratura.

Columna r

Indicador de Te

eratura.

Colum dðmetiladora,

13

IO

Indicador de Te

eratura.

Tu

14

Tl-ll

Indicador de Te

eratura.

T ria-de i reso

15

Tl.12

16

Tl-13

Indicador de Tem ratura. Indicador de Te erat

17

-14

PT-IOO

PT-IOO

salida de alcohol rectifica

ua industr

ría de sal"t'agua serví9Co Tubería salida de a dežallda

SCII ndicador

Indi

PT.IOO PT.IOO

lato

10. Tl-16

Þ100

K.06.

0 32.

10 11 12

Tl-15

-06.

00 -100

Columna rectific r uto 01. lato 05 Columna rec

Indicador de Te

nómetro

Pròfibus PA Ex-i us PA

En tubería de i reso de aire com

TH)I

9

stera.

En tubería de i reso de va ra colum

4

8

Tipo de señal

e eratura.


nsador R.

nsador

PT.IOO 100

PÞIOO

a, condensador servida, condensador Ei-

PÞIOO


UPC


Tl-17

de Te

agua servida, condensador E2-

ra a.

PÞIOO

icador de Te

ida de agua servida, condensador

21

PÞIOO

de salida de agua servida, condensador Indi 23

Tl -20

25 26

LIT-02

27

FIT-OI

28

FIT-02

29

FIT-03

30

8-01

31

8-02

PT-IOO

Tubería de salida de agua servida, condensador ratura. SCM-2. eratura. Tubería de salida de a ua servida. ransm' ndicador de nivel. En balón de reflu'o de condensadores. Transmisor Indicador de Enta ue de almacenamiento de a ua condensada. nivel. Transmisor Indicador de En tubería de ingreso de vapor a destilería IPE. Flujo. Transmisor Indicador de En tubería de salida de vinaza. Flu v

En tubería de i reso a columna demetiladora.

Transmisor Indicador de Flu Indicador de Au' Indicador de Au'

En tubería de alcohol de segunda, a la salida de RI08. En tubería de alcohol de segunda, a la salida de E2-


PT-IOO Profibus PA Ex-i Profibus PA Ex-i Profibus PA Ex-i ó 4-20 mA Exi Profibus PA Ex-i Profibus PA Ex-i

Rotámetro Rotámetro

- FABRICA DE AZOCAR /

CATAVIO SAA.

Página 44

UPC



32

33

Fl_04

Indicador de Au'

En tubería de alcohol de segunda, a la salida de SCM-02.

Rotá met ro

Indicador de Flujo

En tubería de agua condensada, I ngreso a co umna hidroselectöra

Rotámetro

37

Transmisor Indicador de PIT.IOI Presión. Transmisor Indicador de PlÞ102 Presión. Transmisor Indicador de PlÞi03 Presión. Transmisor Indicador de PlÞ104 Presión. Transmisor Indicador de Presión. PIT-105

38

TT-201 Transmisor de Tem ratura.

33 34 35 36

Profibus PA

Ex.i

Columna mostera, lato 01.

Profibus PA

Ex-i

Columna hidroselectora, lato 01.

ofiþus PA

Ex-i P fibus PA Q) Ex-i

Columna rectificadora, lato 01. Columna demetiladora, latoO .

Tubería dei reso de v

estilería IP

LIS PA

fibus

En columna mostera

PA

Profibus PA 39

TT-202 Transmisor de Tem ratura.

En columna r

Ex-i

ra, plato

Profibus PA En fondo

LlÞ30i 40 41

42 43

umna m

Ex-i

Transmisor Indicador de Nivel. LIT-302

LIT.303

LlÞ304

Profibus PA Transmisor Indicador de Nivel.

Ex-i

colum

ndo de

hidrosel+ra

Transmisor Indicador de N Transmisor Indicador

Profibus PA

Ex.i Profibus PA

Ex-i

En fo Transmisor Ind'

Profibus PA Ex-i

LIT-305 44

Profibus PA 45 46

Item

Transmiso DIT-501 Transm

NOTAG

PCV-IOI 2

3

PCV102 PCV103

r de FI

al pre-calentador.

dícador de

De

Descripción de Función

Válvula de control de res ión. Válvula de control de reson. Válvula de control de reson.

Ex-i Profibus PA

alcohol rectificado.

Localización En tubería de ingreso de vapor en columna mostera. En tubería de ingreso de vapor en columna hidroselectora. En tubería de ingreso de vapor en columna rectificadora.


Ex.i

Tipo de señal Profþus PA

Ex-i Profibus PA

Ex-i Profibus PA Ex.i


ESCUELA DE

GRADO

DIPLOMADO DE DIRECCION

4

PCV.104

Válvula de control de reson.

En tubería de ingreso de vapor en columna demetiladora.

Profibus PA

Eki

Campo —Automatización de Evaporación

vea b)

5

TCV-201

Válvula de control de tem eratura Válvula de control de

6 7

10 11

Ex-i

TCV-202 te eratura

En tubería de ingreso alcohol hidratado en columna demetiladora.

LC\L301

En tubería de salida de vinaza en columna mostera.

LCW302 9

Profibus PA

En tubería de ingreso de vino al pre-calentador.

LCW303

Válvula de control de nivel. Válvula de control de nivel. Válvula de control de nivel.

LCV-304 Válvula de control de nivel. DCV.501

Válvula de control de densidad.

Profibus PA

En tubería de salida de alcohol rectif demetiladora

Ex-i Profibus PA

En tubería de salida de flemaza en columna hidroselectora. En tubería de salida de flemaza en column

Profibus PA

Ex-i selectora mna

Profibus PA Profibus PA Profibus PA

En tubería de salida de alcohol

DE

Página 46

UPC





ESCUELA DE

GRADO

POST DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS

DE

-FABRICA

,/ChRTAVlOSM.

DE

Página 48

ESCUELA DE POST GRADO DIPLOMADO DE DIRECCION DE

PROYECTOS

Página 49

UPC-

GRADO

ESCUELA DE POST

Página 50

UPC




- FABRICA DE AZÚCAR / CARTAVIO SAA Página 51

UPC-

GRADO

ENUNCIADO DEL TRABAJO Del producto o servicio a contratar

Servicio de Programación e Ingeniería del Área de

Clarifica

de Jarabe

temperaturas

control

sala de

la Red

EL

DE

—

ens, en la en proyecto

Página 52

UPC


DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS Los evaporadores de múltiple efecto de la empresa DULCECITO constituyen un campo natural para el uso de instrumentos de control automático, y la experiencia de los últimos años ha demostrado que un sistema de control integral debidamente planeado mejora notablemente la operación y ren dimiento de un múltiple efecto, lo cual se refleja favorablemente en otras operaciones del Ingenio, tales como molinos, tachos y calderas. Desde hace varios años, tales sistemas integrales de control están en uso en múltiples efectos de ingenios de azúcar de todo el mundo y también en otras industrias, tales como leche evaporada, jugos de fruta, acido cítrico, etc.

5. EL PROBLEMA DE CONTROL.



UPC


DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS El objeto primordial del uso de instrumentos de control en el múltiple efecto, como cualquier otro proceso de manufactura industrial, es obtener las siguientes mejoras o ventajas. A) Mayor uniformidad del producto. B). mayor rendimiento o productividad. C). Simplificación y reducción de la supervisión humana. Para poder lograr este objetivo, el sistema de control tiene que vencer las siguientes variables principales que afectan simultáneamente la operación de un múltiple efecto:

a) Cantidad de jugo suministrado por el trapiche. b) Calidad y densidad del jugo. c) Presión de vapor al primer efecto o preevaporador. d). Vacío en el ultimo efecto. El problema básico de control consiste en lograr que la jarabe saliendO Itimo efèèto a uniforme, o sea, a un brix constante, a pesar de todas estas variables. Co -mÀBién se trata de O tener que la operación del evaporador sea uniforme y balanceada, ema enta) do$espectos primordiales. Primero: Proporcionar la cantidad de vapor al primer o Pre dor cantidad de agua a evaporar. Segundo: Limitar el flujo de jugo a través del e or par rres a la capacidad de evaporación, de acuerdo con la cantidad de vap onible. Ambos aspectos se relacionan con la obt

un br(x

6. INSTRUMENTACION determine y controle el objetivo final, o sea, el Brix del Esteyaparato e ría de jarabe a la salida del último efecto y opera una u en e¾tuberí?. omo@èsùlëj escarga del jarabe se proporciona de acuerdo con la e ón, man ni Puede objeta€e: ue es pr ible que opere el vapor al primer efecto en vez de la ja a. T Ist a no tis a debido

a la demora inherente en el proceso. Se ha çpß1ÞrÞþàdo que ervy ín a demora de unos 18 minutos desde el momento del B?iW prodgç c io n el vapor al primer efecto hasta que ese cambio se reflejë) el demora produce trastornos en el control y resulta en que se necesita, por lo tanto, es uno que controle la alimentación de vapor sin sutnr=å Boree Esto se logra por medio de un instrumento que mide el nivel del jugo en el válvula en la tubería de vapor de baja presión al ev aporador. En esta forma se proporciona la evaporación producida a la cantidad de jugo que viene del trapiche. es el de nivel en los distintos efectos del evaporador. Según el control de Brix de meladura proporciona la salida del último efecto, es necesario controlar la posición de la válvula de entrada de jugo a cada efecto. Esto se hace por medio de un control de nivel, que opera la válvula de entrada del vaso correspondiente, en forma de mantener siempre el punto optimo de nivel en el vaso. Lo que resulta en definitiva es que se gradúa el flujo de jugo a través del evaporador balanceándolo con la evaporación producida. La instrumentación básica, por lo tanto comprende tres funciones principales de control: Primero: Brix de jarabe. AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE


UPC


DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS Segundo: Proporción del vapor al primer efecto a la cantidad de jugo y Tercero: Mantenimiento del nivel en cada vaso.

7. INSTRUMENTACION ADICIONAL. Además de los instrumentos esenciales ya descritos, es necesario para obtener una operación eficiente y balanceada complementar el sistema en la siguiente forma:

E)

Control de vacío. La evaporación y la temperatura del jarabe también dependen del vacío que se mantenga en el ultimo efecto, y es por lo tanto muy beneficios usar un instrumento de presión absoluta que opere la válvula de agua al condensador a de mantener esta presión constante. Esto no solo ayuda a obtener una o tam bién ahorra agua, particularmente en condiciones de bajap ación.

F)

Adición automática de agua. Cuando el nivel del ta o baja hasta pupto mínimo, porque no haya suficiente suministro de jugo, la amente (problemas simultáneos en trapiche). esto se pue ca que se abre cuando el nivel baja a ese punto, sum@istrando suficiente ua antener una evaporación reducida hasta que aumente la c C)

G) Control de presión de vapor de escap i). Aunque el ontro presión de vapor de escape no es estrictamente parte del$js ma integrabde contt91 un evaporador, la experiencia ha demostrado que si antiene una;presþón c tàñte de vapor de escape se logra una reducción notable de las peas de vapor. Para n control de presión, que opera una válvula en la Ión de vapot,ditec tro para evacuar el exceso de presión a la at OSÞ.

H) Medidores de jugo rabe. idor trador e integrador, mide diariamente la canti e jugo que Sqconce orador, lo cual resulta de gran utilidad para su de la produc ión d or n medidor de jarabe es también de utilidad. s Es equíþ• SIS

res, o un registrador múltiple para las distin PE9$lones y temperaturas

8. L GRA O 0 instrumento me 'o do ormente pueden agruparse en un panel central es de trol ada evaporador. El múltiple efecto, por tratarse de una operación co e pr ihuy efica ente al uso del nuevo sistema de panel grafico (mímico), que fue r ado las modernas refinerías de petróleo. Estas refinerías funcionan práctic ión humana gracias al extenso uso que hacen de instrumentos de control auto El sistema de control integral tiene las siguientes ventajas:

El operador tiene en el panel información instantánea, continua y simultanea de todas las variables importantes del proceso, tales como:

h) i) j) k) l)

cantidad de jugo entrando al evaporador; nivel del tanque de jugo;

nivel de cada vaso; vacío del ultimo efecto; presión de vapor al primer efecto; AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE


UPC


DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS m) brix de jarabe; y n) posición de todas las válvulas automáticas.

2. ALCANCE La empresa contratista ganadora de la buena pro deberá brindar los servicios de: Ingeniería. Programación. Puesta en marcha y capacitación. Para ello se describe las siguientes especificaciones técnic Autocad

IV Servicio de Ingeniería:

siguientes

La empresa contratista ganadora de la b umento en idioma ESPAÑOL, además hará en formato pdf como en formato o 2005 ítem Descri ción

Norma

Diagrama P&l

2

Diagrama

3 Data

de contr

cada i

tr

Proveedor Proveedor

ISA.4-1990 P60.4—1990

nstrume

Proveedor Proveedor

CARTAVIO

r itectura decom Icaci

8

Alcance CARTAVIO

.2,

4

5

Estándar

lanos instrum Plan inte Nèkión les eléctric , de in urhènt ontrol.

Stal conexión, i ració eración y antenimiento cada menta, actuador scada.

Proveedor Proveedor Proveedor

0 superior, Word, etc.. AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE


UPC


DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS documentos:

La empresa contratista deberá desarrollarlos siguientes software:

Sistema en el controlador: Configuración de Estación de Ingeniería (existente en fábrica) y E stación de Operación. Lazos de control PID



UPC



Secuencias de control Start/Stop. Totalizadores de flujo.

Sistema de control de CCM. Sistema SCADA: Pantallas del proceso para monitoreo. Pantallas para lazos de control. densidad entre

contratista deberá por parte

comentado

participación de 01

montaje.

upervisión

/

AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE FABRICA DE AZÚCAR CARTAVIO SAA

Página 58

UPC

- ESCUELA DE POST GRADO DIRECCION DE PROYECTOS

nto a punto (lectura y escrita). Teste de operación dos equipos. Teste de aceptación en campo.

b) Start-up Para esta actividad el proveedor del servicio debe estimar la participación de 01 profesional por 01 semana en el cliente, y considera: Testes de las estrategias, enclavamientos y secuenciamientos de control.

Sintonía de lazos de control. Pequeñas alteraciones en las pantallas y control a pedido del cliente. c) Operación Asistida Para esta actividad el proveedor del servicio debe estimar la participación de 01 profesional por 01 semana en el cliente, y considera:



UPC


DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS Operación asistida 24 horas de forma contínua.

CARTAVIO para ello la didáctico. Queda dictados

NOTA: La considerará

sobretiempo. Se

periodo para

de esta Entregade propuesta: 02 de Agosto 2009 (hasta las 5:00 pm).

ión de démicas) al



UPC

- ESCUELA DE POST GRADO DIRECCION DE PROYECTOS

Precio base. $ 35,000.oo

DIPLOMADO DE

4. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Para cada requisito es necesario identificar su criterio de aceptación y el o los entregables que cumplirán con ese requisito y su criterio de aceptación.

N. Requisito

Criterio de Aceptación (incluir estándar o parámetro exigirán al vendedor)

Experien cia anterior

Contar con un mínimo de 5 años de experiencia comprobada en la Programación de ingenios azucareros con PCS7, con certificado en Process de Siemens.

Entregable (cumple con el Requisito y su criterio de aceptación)

Para la verificación de los 5 años de experiencia, deberá entregar la relación de empresas en las ales brin éste tipo de servicios, I

a laborar en

a relación de teléfonóS) para IQSsrificación y • encia (Acta de

e empresas). 2

Organizaci ón del Proyecto

3

Plan de Operaci ones

Deberá asignar responsable de proyecto in itu, cual deberá coordinar trabajo con el ingqnþe de CARTAVIO.

unci9h6èdel equipo del Proyecto,

lan de contingencia, Mostrar su plan



UPC





UPC

- ESCUELA DE POST GRADO DE DIRECCION DE PROYECTOS

DIPLOMADO



UPC


carcavo

, uu

AZUCAR

/ CARTAVIO SAA Página 64

UPC





UPC


AUTOMATIZACI N DEL

EA DE EVAPOMCI NY

DE JARABE - FABRICA DE

AZUCAR


UPC


DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS CLARIFICACI

DIPLOMADO



UPC


pego

AZUCAR


UPC



•CZX.QUZER

Página 69

UPC


DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS SAA.



UPC





UPC





GRADO DIPLOMADO DE

PROYECTOS

Planificada

Dig

nitio

Aprobación Rea

n P anfi

Fin

Dig

ni

Fin

Dig

Fin

Fin

Porcentajede Avance

541

IO

543

556

100%

23

100%

17

100%

18

100%

16

100%

Fase 'Gestióndel Proyecto

13 ase II Diseño 21 21 Planode uitecturade Red Actuîl 2 2 Rediseñode Planode Arquitecturade Red 23

25

27

Control PID- Plan Miestrode

Automatizzion

100% 24 Planode Control PID aprobido

27

100%

01/04'2009

2 5 listidode Señales Eléctricasaprobidg 26 listidode ySoftware aprobidos

27

27

100%

211

moo

221

100%

ase III Requerimientode Adquisiciones

3 1 EquiposAdquiridJS

24

26

27/042009

100%

27/04'2009

100%

311 Instrumentscióndecam

24 3 12 VahvulasdeControl 313 SoftwaredeISi

27/042009

Cliente/Servidor

13 311 Muebles ySillas

29

39

100%

16

26

100%

GRADO

ll

DIPLOMADO DE 2004'2009 13

PROYECTOS 16

Página 199

26

100%

GRADO 이PLOMADO

PROYECTOS

DIRECCIONDE

Página 200

GRADO DIPLOMADO DE

PROYECTOS

UPC- ESCUELADEPOST

control

0

522Sintoni!i00 禳|叡 osde:에tr 이

29,0&2010 3 이12010

01172010 02072010

523 deSupervisiónyControl

2i0&2010

27112010 04072010

530p 라齪|ónA!ist 년콤

FgeVI: Terminode0bra

원

02172010

2 01112010 02172010

41

01112010 이07,2010

1 이12010

이072010

41

12172010

(15172010

15072010 100% 72010

이이%

040 19

100%

17 172010 100% 2i0&20

이℃7,2010

轄

071120

11 이111

100%

27172010

100%

Informedepruebödeßistemade Controla

15 이07,2010 19112010 17

7

2117

41 01112010

72010

1 41

1 이12010

10 46

51

10 이이2010 100% 56 2i0&2010 100%

GRADO 이PLOMADO

PROYECTOS

DE 이RECCION DE

Pågina201

UPC - ESCUELA DE POST GRADO DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS

DIPLOMADO DE AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE - FABRICA DE AZÚCAR / CARTAVIO SAA

Página 202 DIRECCION DE PROYECTOS

Página 203

DIPLOMADO DE

DIRECCION DE PROYECTOS

Página 204

UPC



FUERON

Requerimientos de Cambio al Proyecto Durante la ejecución del proyecto, surgió la necesidad de efectuar algunos cambios que se detallan a continuación AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE


UPC


DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS hizo cambio al cronograma de trabajo de la Gestión del tiempo debido

a los

a los Ev3poradores



UPC


DIPLOMADO

FORMATO DE REQUERIMIENTO DE CAMBIO CODIGO FPGR-007-A

Nombre del Proyecto:

Versión 1.0 Automatización del rea de Evaporación y Clarificación de Jarabe — Fábrica de Azúcar /

Preparado por:

DULCECITO

Fecha de Ocurrencia:

Jo e Alvarado Quintana — Jefe de Instrumentación Automatización. 29-03-2010

Persona(s) que solicita(n) el cambio: Ing. Adriano Cornejo Goicochea — Jefe de División de Energía.

Número del Cambio: 01 Planeam iento Iniciación Fase Descripción detallada del cambio solicitado:

X contro

Ejecu

Cierre

Debido a los siguientes eventos mencionados, Retraso en llegada de transmisores de llegada: 04/05/10, hoy se inicio el

Justificación de la solicitud del

nivel montaje.

cambio:

Se justifica un cambio de Cronograma, dé\lä. deftiemJ po+retr urridos en llegada de la instrumentación de campo, por los robÐàs de garantÐy de

Evaluación del cambio (Gra

Urgencia) : Cambio Mayor

Camb•

Efectos en el costo del Proyecto: a Sobrex

a Esti

-Óroyectado:

n de re

'n del Co

do

o aproximado

0 Efectos en el Cronograma: Èecha

a Nu

uedel@istem 6/2010 edel s• ma: 04/06/ 2010

Efectos en el Alcance:



UPC


DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS Descripción y Recomendaciones de las Alternativas de Solución: Retraso en llegada de los transmisores marca SMAR, representante IMPECO, debido a la demora en la llegada de dichos equipos se desplazará el cronograma de actividades respecto a la puesta en marcha del área de evaporación. En caso no lleguen a tiempo los instrumentos, se dejarán las tomas instaladas y se procederá a controlar manualmente los equipos, hasta la llegada de los mismo.

La empresa Electrical Solution, quien esta haciendo el servicio de montaje de instrumentos, se res nsabiliza en la fecha en ue lle ran lose ui s, instalarlos, en horario extra, ara no alterar mucho el

cronograma.

Documentos

Fot rafías Sustentatorias:



UPC


Se aprecia en la fotografía, las celdas Cartavio, en las cuales faltan colocar todos los transmisores de nivel, para controlar su nivel de jugo de Calandria.

Aprobación Gerente

del Proyect Ing. Jorge Alvarad

intana

Aprobación

29/03/2010 Fecha: 30/03/2010

Persona auto Ing. Hum



UPC





UPC



ACTAS FORMALES DE ENTREGABLES Se establecieron formatos para las actas formales de entregables a ser aceptadas por el cliente. A continuación se muestran los siguientes formatos que fueron utilizados en el momento oportuno o que se utilizaron al finalizar el proyecto.

Cabe señalar, que se adjuntan Actas de aceptación de Gestión de Proyectos, y Actas de aceptación del Producto y Servicio.



UPC



CASETAS DE

DE

ACTA DE ACEPTACIÓN DEL PROJECT CHARTER Proyecto: Cliente: Fecha:

(De los entregables producidos por el proyecto) Automatización del Area de Evaporación y Clarificación de Jarabe — Fábrica de Azúcar / DULCECITO División de Elaboración - DULCECITO 27-07-2010



UPC


DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS Participantes:



UPC


DIPLOMADO

ACTA DE ACEPTACIÓN DEL WBS (De los entregables producidos por el proyecto)

de



UPC


DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS Jaime Cabellos Vargas Ing. Jorge Alvarado Quintana Ing.

División de Elaboración — DULCECITO

Equipo de Proyecto



UPC



ACTA DE ACEPTACIÓN DEL PRESUPUESTO (De los entregablesproducidos por el proyecto)

Ing. Jaime CabellosVargas

División de Elaboración — DULCECITO

Ing.Jorge Alvarado Quintana Equipode Proyecto

ACTA DE ACEPTACIÓN DEL CRONOGRAMA



UPC


DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS (De los entregables producidos por el proyecto)

Ing. Jorge Alvarado Quintana Ing. Jaime Cabellos Vargas — DULCECITO

Equipo de Proyecto

División de Elaboración



UPC



ACTA

Div

DEL PROYECTO DE CIERRE

nde Ela oración DULCECITO



UPC



ACTA DE ACEPTACIÓN DE LA COMPRA DE TABLEROS Y SOFTWARE PARA LA PLATAFORMA PCS7-SlEMENS Proyecto: Cliente: Fecha:

(De los entregables producidos por el proyecto) Automatización del Area de Evaporación y Clarificación de Jarabe — Fábrica de Azúcar / DULCECITO División de Elaboración - DULCECITO 27-07-2010



UPC


DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS División de Elaboración - Cartavio



UPC



S.AA: Ing. Jaime Cabellos Vargas Jefe de División de Elaboración



UPC



ACTA DE ACEPTACIÓN DE LA COMPRA DE MUEBLES Y SILLAS, PARA CASETAS DE CONTROL (De los entregables producidos por el proyecto) Proyecto: Cliente: Fecha:

Automatización del Area de Evaporación y Clarificación de Jarabe — Fábrica de Azúcar / DULCECITO División de Elaboración - DULCECITO 27-07-2010



UPC


DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS Participantes:



UPC






UPC



ACTA DE ACEPTACIÓN DE LA COMPRA DE INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO (TRANSMISORES, VALVULAS) (De los entregables producidos por el proyecto)

Proyecto: Cliente: Fecha:

Automatización del Area de Evaporación y Clarificación de Jarabe — Fábrica de Azúcar / DULCECITO División de Elaboración - DULCECITO 27-07-2010



UPC



Div

de Elaboración DULCECITO



UPC






UPC


DIPLOMADO

ACTA DE CONFORMIDAD DEL SERVICIO DE INGENIERA Y PROGRAMACION (De los entregables producidos por el Contratista)



UPC


DE DIRECCION DE PROYECTOS

DIPLOMADO



UPC


ACTA DE CONFORMIDAD DEL SERVICIO DE MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO Y CABLEADO DE TABLEROS DE CONTROL Y CCM (De los entregables producidos por el Contratista)



UPC



DIPLOMADO



UPC


DIPLOMADO



UPC



LECCIONES APRENDIDAS

Las lecciones aprendidas son todos aquellos éxitos, fracasos y recomendaciones, documentadas y



UPC

- ESCUELA DE POST GRADO DE DIRECCION DE PROYECTOS orar el re imiento de

recopiladas a través de todo el ciclo de vida del proyecto, con el fin de



UPC


DE DIRECCION DE PROYECTOS DIPLOMADO

Plantilla de Documentación de Lecciones Aprendidas Nombre del Proyecto: Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe — Fábrica de Azúcar / DULCECITO Preparado por:

Jo e Alvarado Quintana — Jefe de Instrumentación Automatización. 03/07/2010

Fecha:

Lección Aprendida Nro: 1 Nombre Propuesto para la Lección Aprendida: Formalización de Solicitudes de cambio

Rol en el Equipo del Proyecto: Jorge Alvarado Quintana .- Gerente del Pr Iniciación

Grupo de procesos:•

x Ejec

Planeamiento

co

Cierre

Proceso Específico de la Gerencia de Proyecto que está siendo ut' Proceso de Alcance Práctica específica, herramienta o técnica que está sienëo ada: No se estuvo utilizando nin ún formato ra formaliz

ios en el ca del

to

¿Cuál fue la acción sucedida, que pasó? Al no tener un formato oficial para solicituqys d'eambio, 'se bcoo

cambios técnicos. Pero era una información no tenían

a con los proveedores los

lós in e

el ro ecto

¿Cuál fue el resultado o impacto de la i

No afecto a los planes del proye ero i creó u confúsió

ores a la hora de enviar su mercancía

¿Cuál es la lección apre En proyect

¿Qué acción se

be d r con las solicitudes de cambio, para dejar evidenci

uado.

ó? forma*'licitu

m porta i Documentar

I

recon a qe

cuerdo al PMI uturo? y itar reprocesos en la gestión del proyecto

¿Dónimiento, puede ser utilizado más adelante en el proyecto actual? ocios

proyectos Sirva pa



UPC


DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS ¿Dónde y cómo éste conocimiento, se puede utilizar en un proyecto futuro? En el roceso del Alcance

¿Quién debe ser informado sobre esta lección aprendida?: (marcar una) E ecutivo s

Gerente s Pro ecto

ui o del Pro cto

Todo el Personal

Otros: mo debe ser distribuida esta lección aprendida? (marcar todas las que apliquen) Intranet/pagina Web

x e-mail

Biblioteca

Preguntas Frecuentes

DIPLOMADO • x

Otros: Documentos de cierre del proyecto

Ha anexado referencia s , e em lo s

material es adicional es ?

si

x No

Nombre(s) de anexo(s): 2.

Plantilla de Documentación de Lecciones Aprendidas Automatización del Área de Evaporación y ificación Jarabe — Fábrica de Azúcar / DULCECITO

Nombre del Proyecto: Preparado por:

Fecha:

Jo e Alvarado Quintana — Jefe de Instr 03/07/2010

ción.

Lección Aprendida Nro: 2 Nombre Propuesto para la Lección Aprendida: Mejor Pro

Rol en el Equipo del Proyecto: Jorge Alvarado Qui Grupo de procesos:•

Iniciación

stión

Gerente lento

Proceso Específico de la

delChart

I Control

Cierre

Gerencia de Proy

Proceso de Alcance Práctica específica, herramenta Oca Creación del WBS asistido cerram ie putadora los entregables para realizar el el WBS hay que cam biarlo también en el



UPC



S y el Cronograma. el W BS usando la herramienta WBS chart Pro cosa que ella sincronice mente con el archivo Projet del Microsoft Project, evitando el doble trabajo

¿Cuál

¿Qué acción se tomó? Se empleo el W BS Char Pro para el diseño del W BS, y para realizar el cronograma únicamente agregando el detalle de los tiempo de las actividades y asignación de recursos. ¿Qué comportamiento se recomenda para el futuro?

Adoptar el W BS Chart Pro como una herramienta estándar para la creación del W BS ¿Dónde y cómo éste conocimiento, puede ser utilizado más adelante en el proyecto actual?

Para los posibles cambios aprobados en el alcance ¿Dónde y cómo éste conocimiento, se puede utilizar en un proyecto futuro? En la realización del WBS.

¿Quién debe ser informado sobre esta lección aprendida?: (marcar una) Ejecutivo(s)

x

x Gerente(s) Proyecto

x Equipo del Proyecto

Todo el Personal

Otros: Oficina de proyectos (metodología)

mo debe ser distribuida esta lección aprendida? (marcar todas las que apliquen)

x e-mail

x Intranet/ a ina Web

Pr untas Frecuentes

Biblioteca

x Otros: Documentos de cierre del proyecto ¿Ha anexado referencia(s), ejemplo(s) y/o material(es) adicional(es)?

x No




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Automatización Jarabe — Fábrica

Nombre del Proyecto: de icación de de Az" r Preparado por:

Jo e Alva

Fecha:

03/07 0

Intana —

Instr

ta

fe tomatización.

Lección Aprendida Nro: 3 Nombre Propuesto para la

Rol en el Equipo del P Grupo de proces

Aprendida:Adquis

: Jor Ávar x Inici Ión

es y servicios

del Proyecto Ejecución

Control

Cierre

Proceso Proceso

ndo utilizado: tá siendo utilizada: ada operación y funcionamientos.

¿Cuál f Se

, que pasó?

prIón de muchos equipos que no estaban dentro del alcance del proyecto

¿Cuál fue el resultado o impacto de la incidencia?

Se realizó compras con adicionales, ya que no se contaba con dicho presupuesto ¿Cuál es la lección aprendida?

Trabajar solo con el alcance del proyecto, ya que salirse de este puede implicar costos adicionales. AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE


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DE DIRECCION DE PROYECTOS • Qué acción se tomó?

Plantilla de

ciones preÅdi



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Se hizo los adicionales correspondientes para cumplir con toda la instrumentación solicitada por el cliente. ¿Qué comportamiento se recomenda para el futuro? Mejorar y sincerar en forma detallada los entregables en cuanto a instrumentos de campo ¿Dónde y cómo éste conocimiento, puede ser utilizado más adelante en el proyecto actual? Para los posibles presupuestos futuros ¿Dónde y cómo éste conocimiento, se puede utilizar en un proyecto futuro? En todas las memoras descriptivas de los proyectos

¿Quién debe ser informado sobre esta lección aprendida?: (marcar Ejecutivo(s) x Gerente(s) Proyecto x Equi to Otros: mo debe ser distribuida esta lección aprendida? (m x Intranet/pagina Web x e-mail

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Biblioteca

x Otros: Documentos de cierre del proyect • Ha anexado referencia s , e em lo s

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Automatización: Es un sistema donde se trasfieren tareas de producción, realizadas habitualmente por operadores hum anos a un conjunto de elementos tecnológicos.

2. Fabrica de Azúcar: Es donde se procesa la caña de azúcar para finalmente producir como producto final el Azúcar y sus derivados. 3. Área de Evaporación: Parte del proceso de una fabrica de azúcar. Área en donde se evapora la mayor cantidad de agua que tiene el jugo de la caña. 4. Área de Clarificación de Jarabe: Parte del proceso de una fabrica de azúcar. Área en donde se clarifica el jarabe que produce el área de evaporación.

5. DULCECITO: Empresa Azucarera del Norte del Perú. 6. DCS: Sistema de Control Distribuido. Es un sistema de control aplicado, por lo general, a un sistema de fabricación, proceso o cualquier tipo de sistema dinámico, e I que los elementos del tratamiento no son centrales en la localización (como el cerebro), se distribuyen a lo largo de todo el sistema con cada componente o sub-siste t ado r no o más controladores.

7. Red Cliente/Servidor: Es aquella red de comunicacio s ue todos I clientes están conectados a un servidor.



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8. Brix: Es un indicador que mide el cociente total de c uelta en l!qüldo. 9. Cristalización: Es el proceso por el cual se f sólido Ir del jarabe clarificado. IO. Tablero de Control: Alojamiento en donde se

n los mó

interf

1 1 . Software: Es todo programa o aplicación pr r ado pararealizar tarea 1 2. Hardware: Corresponde a todas las parges fís s y tangible'

de com unicación.

pecíficas.

1 3. PC Simatic: Potente computador indFtriaèmarca Siemeny 1 4. Instrumento de campo: Confor Wðr el conjunto06 e cuales pueden hacer esión, temper9tura

1 5. PID (Proporcional Integralþerivativo): Me ismo en sistemas de control i 1 6. Plan Maestro de Au ción: nto m p

en una fabrica, los Imentación que se utiliza utomatización completa de una

empresa. 1 7. LCD: Pantalla líquid 1 8. Fibra de transmi§ h ente en redes de datos; un hilo muy fino de mate t@sparente, vidrio m por el que se envían pulsos de luz que represen datos mitir. 1 9. Profi • Es un de unic para bus de campo. Deriva de las palabras Field B thernet : Es e ar putadoras de área local. itch: E ositi tal de a de interconexión de redes de computadores. 21. ió Ajus•-éonstantes para controlar una variable de proceso. 22. Sinton 23. PL lad Áico programable): Como su mismo nombre lo indica, se ha diseñado para r procesos secuenciales en tiempo real. Por lo general, es posible encontrar dee pos en ambientes industriales. 24. Grupo Gloria: Empresa peruana dedicada al rubro de lácteos, cemento y azúcar. ET200M: Periferia distribuida del fabricante Siemens. Concentra a todo instrumento de campo. 25. PCS7: Sistema de control de procesos, del fabricante Siemens. Es un componente esencial del TIA 26. (Autom atización totalmente integrada).

27.

Al, AO, Dl, DO: Las entradas analógicas (Al), salidas analógicas (AC)), entradas discretas (Dl) y salidas discretas (DO). Todas estas son señales de equipos electrónicos.

28.

CCM: Centro de Control de motores. Tableros en donde se alojan los arrancadores de todo motor.



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Plan Maestro

NEAT AUTOMATION

ca rtavio compleio agroindustrial s.a.a.

Plan Maestro de Automatización Documento Técnico

Sección: Sistema de Supervisión y Control



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NEXTAutomation

1. Objetivo del Documento Discutir técnicamente y tecnológicamente, los conceptos básicos, estándares y normas, para que sean seguidos y observados, en el suministros de sistemas y subsistemas de supervisión y control para el SISTEMA INTEGRADO CARTÁVIO (SIC). El Plan Maestro, en la sección Sistema de Supervisión y Control, tiene como conceptos básicos: la definición de estándares y requisitos técnicos en sistemas, para garantizar que las inversiones sigan en una misma dirección; la optimizando de recursos como spare parts, entrenamiento y formación de personal técnico en mantenimiento y operación de sistemas y;



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la definición de vías comunes de datos y señales, bajo una misma in estructura;

ISO-9001 El sistema de calidad del fabricante debe atender a la norma ISO-9001.

NEC (National Electrical Code) Standard 500 Instruments, Systems and Automation (ISA) Standards S5.1 — Instrumentation Symbols and Identification

S5.3 — Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems S5.4 — Instrument Loop Diagrams S88 — Batch Control



Ejemplo Proyecto Completo Pmbok

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