INGENIERIA DE PROCESOS (IMP%EMENTACION (IMP%EMENTACION DE %A MANUF MANUFACT ACTURA URA ESBE% ESB E%T TA EN %A FABRICACION DE MUEB%ES CATEDRATICO : FEDERICO ARIAS Rafael INTEGRANTES : GARCIA GAMBOA Hayli TORRES ACEVEDO Cynthia SOTO HURTADO Franc
SECCION CIC%O
: AI ! "#$" : &#"'! #
1. GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES La indu indust stri ria a made madere rera ra es una una de las las más más impo import rtan ante tess dent dentro ro del del ámbi ámbito to del del aprovechamiento de los recursos naturales. La industria del aserrado ha existido en formas sencillas desde hace siglos, aunque han sido estas últimas décadas cuando se han producido importantes avances tecnológicos con la introducción de la electricidad, la mejora en el diseño de las sierras , más recientemente, la automati!ación otras operaciones. La empresa a la cual llamaremos "#$%&'()*, es una empresa pequeña la cual se dedica a la fabricación de muebles multifuncionales dirigida a la población de + a - años con preferencia a aquellas personas que no cuentan con espacio suficiente en sus dormitorios
1.2 OBJETIVOS 1.2.1 Objetivo General: #ejorar #ejorar la productivi productividad dad del proceso de fabricación fabricación de muebles multifuncion multifuncionales ales de madera mediante la aplicación de técnicas de producción esbelta.
1.2.2 Objetivo E!e"#$i"o:
•
•
$nali!ar el estado actual de la empresa reali!ar medidas de referencia.
&valuar los problemas vigentes en la actualidad e identificar desperdicios.
•
$nali!ar priori!ar los desperdicios encontrados encontrados en el proceso.
•
(rear planes o estrategias para la eliminación de desperdicios.
•
•
/mplementar un sistema establecido para la eliminación de desperdicios.
$nali!ar todas las mejoras que se obtuvieron en la implementación del sistema obtener los resultados esperados.
1.% ETA&AS DEL &ROCESO &l proceso de fabricación de los muebles contempla las siguientes etapas0
&tapa de 'ecepción de materia prima
&tapa de corte moldura
&tapa de armado
&tapa de lacado pintado
&tapa de $cabado final
Eta!a 'e Re"e!"i(n 'e )ateria !ri)a /nicialmente se recibe la madera 1roble, laurel, cedro, se2e, etc.3 la cual viene directamente de la cámara de secado en diferentes medidas se la deposita en la bodega de materia prima. 4osteriormente se selecciona las pie!as de madera de la bodega para empe!ar el proceso de producción.
Eta!a 'e "orte * )ol'+ra &l proceso empie!a reali!ando cortes a las pie!as seleccionadas con la utili!ación de una sierra circular, una ve! que los cortes fueron reali!ados la pie!a pasa la máquina canteadora la función de esta máquina es aplanar o rectificar imperfecciones que sean
naturales de la madera o que haan sido provocadas al momento de reali!ar el corte. &l siguiente paso es dar el espesor requerido a la pie!a de madera para esto se utili!a un cepillo, seguidamente se tiene que cortar la madera en las medidas exactas que se requieren para armar el mueble.
Eta!a 'e Ar)a'o &n la etapa de armado se ensamblan todas las pie!as que pasaron por la etapa de corte moldura, para unir las pie!as el operador utili!a goma resinada, tornillos invisibles de + 5 tarugos de madera de 6 pulgada de diámetro, una ve! que el mueble se arme se procede a lijar la misma con la amoladora para corregir las fallas que se obtuvieron al momento de acoplar las pie!as.
Eta!a 'e la"a'o La etapa de lacado contempla 7 sub8etapas0
• •
&mpore0 9e utili!a lijadora orbital o de palma para corregir fallas m:nimas. 4reservado contra polilla0 9e utili!a un qu:mico 1;uimocide <( =->3 este puede ser aplicado por aspersión o por medio de una brocha las propiedades de este qu:mico son las de darle una protección a la puerta de manera que las plagas de
•
la madera no puedan actuar. $plicación de color base0 9e coloca el color base que lleva la puerta por medio de
•
aspersión. $plicación de sellador0 9e reali!a la aplicación del sellador para corregir las últimas fallas originadas 1poros pequeños3, por lo general se dan - aplicaciones del sellador se deja secar.
Eta!a 'e intala'o &n la etapa de instalado inicialmente se colocan los batientes que son los que darán el soporte a la puerta los que servirán de gu:a para la colocación de las bisagras, como paso final se coloca la chapa los topes.
Eta!a 'e A"aba'o $inal &n la etapa de acabado final se masilla la puerta para tapar los defectos que se originaron al momento de la instalación, nuevamente se lija la superficie finalmente se corrige las fallas de color brillo. 9e reali!ó un análisis a esta empresa se pudo evidenciar algunos problemas desde el momento que se recepta la madera hasta que finali!a su proceso de producción. La empresa posee = bodegas de materia prima 1madera3 una que se encuentra en la empresa pero de mu poca área otra que está ubicada a cuadras de la misma, el problema principal que se suscita son los retrasos en la producción, a que además de estar lejos esta no tiene limpie!a orden en su área, la bodega que existe en planta la utili!an como bodega de reta!os aserr:n.
&l área de producción se encuentra totalmente desordenada pues cada ve! que terminan de dar acabado a una pie!a los reta!os que salen de la madera no son retirados del área lo que obstaculi!a el tránsito libre dentro de la misma. La maquinaria no está ubicada correctamente ra!ón por la cual el flujo de producción se torna lento el operador demora al ir de una estación a otr
a. $demás de las = bodegas de madera que posee la empresa se suma una más que es la de lacas solventes, el desorden es otro problema que retrasa la producción a no tener el material a la hora precisa. ?o existe un área destinada para colocar el producto terminado este siempre es colocado en el primer lugar vac:o que se encuentre ocasionando obstrucciones en la planta el deterioro del producto. )tro problema suscitado es el retraso de la producción por desorden de herramientas, pues cada ve! que se necesita de una, esta no se encuentra, el operador por lo general siempre la deja en el lugar donde reali!ó el trabajo nunca en la caja de herramientas.
1., DIAGRA-A DE ANALISIS O&ERACI/N DE &ROCESOS DE -0BLES
N
ACTIVID AD
"
Recepción de la materia prima Selección de madera
&
, -
Tran#p)rte al ,rea de tra-a.) Tra/ad)
'
Tran#p)rte al ,rea de c)rte C)rte
/
Tran#p)rte al ,rea de pe*ad) Pe*ad)
.
TIEM PO *e+
DISTAN CIA
X
!"" #
$% m
X
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X X X X X
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Ent)rnillad )
X
"#
Pintad)
X
""
Tran#p)rte al ,rea de en#am-le en#am-le Tran#p)rte al ,rea de aca-ad) aca-ad)
"& ", "$ "".
Tran#p)rte al almac3n almac3n TOTAL
X
01"" # $%"" #
&m
2m
2m
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""" # $%""
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X
4
$" m
$"" # $%"" # $&"" # $"" #
X
'(e el pr)d(ct) n) e#te a*rietad) ) ten*a al*(na de#per+ecci)n
%&" #
2"" # $"" #
1
"
"
"
X $
OBSERVACIO NES
2 m
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS DE MUEBLE MULTIFUNCIONAL
PROCESO5
E%ABORACION DE VIDRIO
RESUMEN
N1
METODO5 ACTUAL FEC6A5 $4 7 "8$2 ELABORADO POR5
TOTAL
4 1 " " " $ % $ Pe*ad) Recepción de la materia
%$prima
Ent)rnillad)
1
Selección de madera
0
Tra/ad)
!
C)rte
2
&
4
Pintad)
En#am-le
Aca-ad)
1. 3D
=. @ras priori!ar las necesidades del cliente establecer los parámetros de diseño de nuestro producto pasamos a generar la matri! de relaciones para as: poder obtener la &A$LB$(/)? %& %&9&C) %&L (L/&?@& poder correlacionarlos con los parámetros de diseño. -. 4ara poder priori!ar los parámetros se utili!aron las siguientes tablas0
•
$breviaturas criterios de valoración DE3INICI/N
Ab.
Alto Baj o
RELACI/ N
Valor
GRADO DE I-&ORTANCIA
D/
+
30ERTE
-
GRADO DE SATIS3ACCI/N
D9
+
-EDIO
=
CALIDAD &LANEADA
(4
+
BAJO
+
&ESO DE NECESIDADES
4$?
8.8
8.8
N0LO
4$? E D/ x (4 D9 &valuación @écnica E suma del producto de 4$? de necesidad del (liente x Aalor de 'elación de cada requisito técnico
&RI-ERA -ATRI4 DE RELACIONES •
9e consideraron las necesidades del cliente los requisitos técnicos para satisfacer las necesidades del cliente
S O C I N C E T S O T I S I 0 2 E R
NECESIDADES DEL CLIENTE
? ) / ( $ @ / H $ G $ L & % $ & ' F L $ ) % ' & B ( $ & % ) @ ( B % ) ' 4 L & ' $ C & 9 / %
La )e'i'a 'el !ro'+"to 'ebe etar en rela"i(n "on el ta)a5o
9 ) / ( & ' 4 I 9 ) L & % ) # & % ) D ) L F @ $ ( ? B ? ) ( ' $ @ ? ) (
=
J $ 4 $ ' @ & @ L & 9 & ) @ ( B % ) ' 4 L & % L $ / ' & @ $ # L &
& $ L H # $ 9 ? & & % L $ B ? $ # ? B $ @ ? & B ( I ) ? $ / A / L 9 & $ ' $ K / L / @ B & 9 & B ; L $ / ' & @ $ # L &
-
9 $ % $ K / ' $ % ? $ @ 9 & 9 $ % / % & D/ # 9 $ L ' & ? & @ & B ; & ? & / @
-
D9
(4
4$#
7
7
'e la 6abita"i(n El !ro'+"to 'ebe er atra"tivo * tener +n valor a"or'e a lo in7reo 'el "liente El !ro'+"to 'ebe er '+ra'ero * reitente a + +o El !ro'+"to 'ebe er liviano !ara $a"ilitar + tran!orte * +o 8 ver9til +e ea er7on()i"o * "+)!la e$i"iente)ente + $+n"ione
EVAL0ACION TECNICA
-
-
=
+
7
-
=,7
-
=
+
7
M,=
-
=
-
-
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7
-,=
-
=
+
+
-
7
7
=+, M
-N,
-,=
7
SEG0NDA -ATRI4 DE RELACIONES •
&sta ve! se consideraron las necesidades del cliente que ser:a el carpintero los requisitos técnicos para satisfacer las necesidades del cliente que ser:a el carpintero
S O C I N C E T S O T I S I 0 2 E R
$ 9 $ ( $ L & % ) ? $ L 4
& L H # B # L & % ) C & 9 / %
L $ ? ) 9 ' & 4 $ @ 9 / A & ' @ ? &
) @ ) L / 4 9 $ H & B ' 4
? ) / ( $ @ / ( $ 4 $ ( & % 9 ) 9 ' B (
NECESIDADES DEL CLIENTE (onocer las dimenciones de la habitacion )ptimi!ar las medidas del producto /nformación sobre los gustos del cliente #ateriales de calidad 4ersonal capacitado
&A$LB$(/)? @&(?/($
D/
D9
(4
4$#
-
-
7
7
-
-
-
7
7
-
-
7
M,=
-
-
7
7
=
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-
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7
-
7
-N,
-
-
TERCERA -ATRI4 DE RELACIONES •
9e consideraron las necesidades del cliente que ser:a el diseñador o ingeniero de diseños los requisitos técnicos para satisfacer las necesidades del diseñador o ingeniero de diseños
S O C I N C E T S O T I S I 0 2 E R
NECESIDADES DEL CLIENTE
9 $ ( / ' @ & # ) ' 4 ) ' @ ? $ 9 $ % / % & # 9 9 $ L ' & H $ 9
$ 9 L 9 $ I & L L & ) H C & ' H & B / # ) 9 9 % 9 $ L ) O % & L L ? & $ & % & 9 $ O 9 & ' ? D ) & ) L ? / ( & $ ) @ A ? ( ? ) $ ? & @ # ? /
& @ ? & / L ( L & ? ) ( L $ ? ) 9 ' & 4 $ @ 9 / A & ' @ ? &
& % ) & ) ? C $ & # 9 L / & % $ & ' % $ & 4 ' ? $ P / > ( @ $ < @ ) / 9 ( $ 4 $ (
D/
9 ) $ @ L ( & B % % ) 9 ' ) 4 C ' 9 & $ ) 9 / & % % ' $ ' 9 ( ) ) I L $ & # ' / & ( ( ? ) & @ ? & D9 ) 4 (4 ( # ) (
4$#
#edidas del mumble Dusto del cliente
&A$LB$(/)? @&(?/($
= =
+ + -
+ -
7
-
-N,
7
+M
7
7 7 7
7 7
M,= 7
C0ARTA -ATRI4 DE RELACIONES •
9e consideraron las necesidades del cliente que son toda la población de + a - años de edad los requisitos técnicos para satisfacer las necesidades del cliente 9 ) L & % 9 & % $ % / 9 9 & & @ ( ? & & / ? L 9 ( $ L ' & ( ) ? ) (
S O C I N C E T S O T I S I 0 2
?&(&9/%$%&9 %&L (L/&?@&
C+etionario 'e !re7+nta !ara el
-
9 & @ ? & / L ( 9 ) L ? ) ( $ / @ $ 4 # &
$ L ? & 9 9 & & L ? H & ) / B ( # $ D / & @ % 9 ? & P A / ( ? / $ & ( / 9 ' ) / H $ % < B @ 9 &
D/
9 ) L ? & ? P / 9 ( & L $ H K / & L B $ # B @ & C ( $ & / & 9 @ % ? $ @ 9 ? ) D9 (4 (
4$#
-
-
-
-
'ie5o 'el )+eble Co)!ren'er ne"ei'a'e 'e lo "liente Co"i)iento obre la $abri"a"i(n * 'ie5o 'e )+eble Cat9lo7o 'e )o'elo * "olore 'e )+eble
EVAL0ACION TECNICA
-
-
7
7
-
-
+
-
-
7
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=
+
-
7
7
-
-
R
R
-
+S
ANALISIS DE RES0LTADOS DEL 3D (on el análisis ;<% hemos conseguido lo siguiente0 T 4riori!ar qué es lo que quieren nuestros clientes. T (onocer cuáles son los aspectos esenciales que necesita nuestro producto cuáles son los aspectos superfluos donde no vale la pena invertir tiempo dinero. T (onocer qué caracter:sticas técnicas con las más relevantes en nuestro producto, cuáles son superfluas podemos eliminar. T
1.; ACTIVIDADS 0E AGRAGAN VALOR ACTIVIDADES 0E NO AGREGAN VALOR ACTIVIDADES 0E GREGAN VALOR • • • • • • •
Sele""i(n 'e la )a'era Tra
ACTIVIDADES 0E NO AGREGAN VALOR 'ecepción de la patria prima $lmacén • •
1.= DESARROLLO DEL VS-
CA9ONE CLIENTE
PRO:EEDO
SE%ECCIO N
TRA3ADO CORTE
T?
T? T?
!&"=?>dia T C 5$&"# $1"=*>dia &"=*>da T C 5$"# T C 5!"# &""=*>da DISP5&"@ T C 5$"# DISP52%@ DISP52%@ DISP5&"@
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MU%TIFACI% ! CIC%OS TOTA%ES ACTUA%ES 0"" !"
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$"" %" "
SELECCIN
TRAADO
CORTE
PEGADO ENTORNILLADO
LI9ADO
LT5 $""SEG
TIE-&O TA>T:
TIE-&O TA>T ? 22@@ e7+n'o 'ia 1%@ 7 'ia TIE-&O TA>T ? 1%. SEG >G
ES TO 0IERE DECIR 0 EL CLIENTE CO-&RA CON 0NA 3REC0ENCIA DE 1% SEG0NDOS &OR >ILOGRA-O
1. -ATERIALES E INS0-OS La empresa #BL@/<$(/L 9$( fabricantes de muebles, utili!an en general los siguientes materiales0 madera 1caoba cedro básicamente3, cola sintética, clavos, thinner, pintura, talco, tripla accesorios 1bisagras, tornillos, etc.3.
2. &ROD0CTO
La producción de la empresa #BL@/<$(/L 9$( está orientada a la fabricación de muebles multifuncionales 1closets, mesas, camas, sillas, etc.3 en madera, aglomerados, mixtos 1acero, vidrio plásticos3. La empresa se caracteri!a por tener una variedad de productos mu extensa, debido a que su producción es a pedido. &n nuestra empresa, el producto más importante será aquel que represente un gran volumen de producción o alto nivel de ingresos en sus ventas.
%. &ROCESO E0I&OS ?uestra empresa en el sector produce una gran variedad de productos, pero todos siguen la misma secuencia en su proceso productivo. &l proceso se describe en el (uadro
Re"e!"i(n 'e )ateria !ri)a
ele""iona'o
Se"a'o
&re!ara'o
ena)bla'o
a"aba'o
9e recibe la madera se verifica que cubra las especificaciones 1sin grietas ,ni excesivos nudos3
9elección de tableros madera, considerando las dimensiones de largo, ancho espesor &quipo0 sierra circular, garlopa, tro!adora, cepilladora.
$pilado de tableros para el secado al medio ambiente durante d:as o mediante un horno de secado de =7 horas
@ra!ado preparación de las pie!as de madera para las operaciones de corte, espigado, taladrado, escoplado, torneado, fresado lijado. &quipos 0 lijadoras de banda de cono ,sierra radial de cinta ,tupi ,torno ,escopladura taladro
Bnión de las pie!as mediante pegamento, tornillos clavos )peración0 artesanal &quipo 0prensa manual
&l mueble ensamblado pasa por las siguientes operaciones0 masillado, lijado, remasillado, suavi!ado, pintado, moteado &quipo 0comprensora
C0ADRO 1. &ROCESO DE ELABORACI/N DE -0EBLES DE -ADERA 1. ESTADO ACT0AL DE LOS 3ACTORES 4ara la determinación del diagnóstico final, se describen los siguientes factores0 1. -ATERIA &RI-A 4ara el caso de las maderas denominadas Uespecies nuevasU 1cachimbo, capirona, pahuana, Qinba, otucuro otros3, los pedidos se reali!an v:a telefónica Vo correo, a nuestros respectivos proveedores ubicados en la selva o locales, solicitando coti!aciones, para luego generar la orden de compra. Las maderas tradicionales 1caoba, cedro, etc.3, se pueden conseguir con maor facilidad en el mercado local, por lo que son adquiridas en su maor:a en el parque industrial. Bna de las deficiencias del sector maderero peruano es el secado de la madera, los proveedores proporcionan al fabricante materia prima húmeda.
2. INS0-OS
&l RW de los insumos utili!ados en las diversas etapas productivas son adquiridas en el mercado local al momento en que se necesitan.
%.&ROVEEDORES Los env:os de madera se hacen v:a terrestre los tiempos de entrega var:an de acuerdo a la región de donde se despacha el pedido. 9e dispone de un tiempo promedio de = d:as, cuando el pedido es despachado desde la selva. La modalidad de pago de los pedidos es por lo general al contado. ,. &ERSONAL ?uestra empresa tiene un promedio de + trabajadores estables la cantidad var:a de acuerdo al volumen de producción de la empresa. ?o existe capacitación para los operarios se busca personal con experiencia en el rubro. (abe mencionar que la experiencia del personal que se selecciona dif:cilmente puede ser comprobada v:a documentos, debido a que no presentan certificados que acrediten su formación experiencia en el rubro. &sta es una de las ventajas que presenta un clúster al facilitar el intercambio de buenas prácticas o de conocimiento tácito entre los t rabajadores. &l (ite8#adera ofrece cursos de capacitación más no ofrece, en esta sede, las especialidades de carpintero ebanista, ni de carpintero industrial.
. INSTALACIONES %ebido a que estas 4mes no cuentan con flujos de producción adecuados a los procesos que reali!an, no tienen una distribución de planta óptima dentro de sus instalaciones. Las instalaciones, en la maor:a, no cuentan con condiciones de seguridad exigidos como rutas de escape señali!adas, sistema contra incendio equipos de protección personal.
;. -A0INARIA %ebido a la frecuencia, al tamaño de lote de los pedidos a la falta de un flujo continuo de producción0 las máquinas no trabajan en sus capacidades óptimas. =. &ROCESOS (ada etapa del proceso se reali!a independientemente el uno del otro, debido a que no existe un flujo de producción continuo. &sto incide directamente en la aparición de muchos inventarios en el proceso.
. CO-ERCIALI4ACI/N &n lo que se refiere a comerciali!ación, #BL@/<$(/L 9$( contamos con nuestros propios centros de ventas, el SW de éstas, están ubicados en el local donde funcionan los talleres. @ambién contamos con una cartera de clientes con los que han logrado fideli!ación en la compra de sus productos.
. INVENTARIOS La empresa #BL@/<$(/L 9$( trabaja bajo pedido por lo que los inventarios de materia prima oscilan entre - I 7 JD de madera, consideradas cantidades m:nimas. Los inventarios de los productos en proceso se apilan alrededor de los compartimientos del taller o de las máquinas en espera de continuar con el flujo del proceso productivo, el cual es determinado por el operario. 4ara el caso la empresa contamos con centros de ventas, nuestros productos terminados serán puestos en exhibición para luego ser entregados al cliente.
RESTRICCIONES '+0 9ecado. %e acuerdo a la información recogida, este ser:a un problema para el inicio de nuestra producción, pues el secado de la madera es una operación que demora entre + a + d:as a condiciones ambientales. &ste puede reali!arse, como se mencionó anteriormente, a través de hornos, pero, de las empresas no cuentan con este equipo . '=0 $cabado. Los recubrimientos a las pie!as de madera, también requieren de un secado, esto se hace por exposición al medio ambiente, que genera demoras en la operación. '-0 &nsamblado. Bna ve! que la madera a fue cortada maquinada, los cambios de temperatura o la humedad del ambiente, producen variaciones en las pie!as, generando maor tiempo de mano de obra aumento de inventarios. '70 #ercado. #antiene la planta siempre trabajando, lo que hace que se genere altos volúmenes de productos terminados, pero éste muchas veces no es vendido, generando inventarios a la ve! costos por mantenimiento del mismo, restringiendo el aumento del ingreso neto. )tras 'estricciones0 '0 4roveedores. &n algunos casos, al adquirir insumos importados, la llegada del embarque puede demorar hasta M d:as por factores climáticos u otros. 'M0 #ano de obra. La falta de habilidad de los operarios origina la demora de la producción en los procesos de maquinado, generando demora en nuestros centros de trabajo que no son considerados cuellos de botella.
'N0 (apacidad de planta. %ebido a los pedidos que se reali!an en ciertas temporadas se recurre a la subcontratación, esto genera demoras e incertidumbre en los tiempos de entrega del producto. 'S0 #ateria prima. La falta de cumplimiento de las especificaciones técnicas iniciales en la materia prima, origina demora en el habilitado de la madera para el inicio de la producción
A&LICACI/N DE LA -ETODOLOGA DE LA TEORA DE RESTRICCIONES 1. I'enti$i"a"i(n 'e la retri""i(n 'el ite)a: Los efectos que genera una restricción, es el alcance de la meta, que es la de generar dinero, para ello se elabora una matri! en la que se busca reducir los gastos de operación e inventarios, aumentar el ingreso neto. La matri! de evaluación de restricciones se muestra en el (uadro =. %e acuerdo a la matri! se obtiene como restricción la operación de acabado, en la que se la involucra mano de obra, equipos, herramientas e inventarios como la capacidad es menor a la demanda, se define como cuello de botella.
&on'era"i( n Alto -e'io Bajo
&+ntaje = +
(B$%') = 0 #$@'/K %& &(A$LB(/)? %& '&9@'/((/)?&9
&ar9)etro In7reo neto
Gato o!era"i(n
Inventario
Total
Se"a'o
A"aba'o
Ena)bla'o
-er"a'o
&n esta etapa demora el inicio de la producción, por consiguiente, si este no se prevé a tiempo podr:a afectar una venta de una temporada
9e presenta demoras en la salida de los productos. por lo que no ha tantos ingresos
La operación de ajustes entre una pie!a otra genera demora en la salida de los productos, originando que no se entreguen en las fechas previstas , por lo tanto, no ha ingresos Los ajuste reprocesos generan gastos de mano de obra, pérdida de tiempo, uso de otros recursos
La escasa demanda del mercado, genera inventarios costos de mantenimiento del producto, restringiendo el aumento del ingreso
'e ?o se generan altos gastos de operación a que en este proceso se reali!a a condiciones ambientales. = 9e genera inventario ,pero una ve! que se complete el secado de la madera ,se inicia la producción de una serie de art:culos = N
9e generan altos gastos de operación, a que este trabajo es reali!ado por mano de obra calificada 9e generan latos niveles de inventario, este sucede para cada art:culo terminado
= &l tiempo que se pierden en reali!ar los ajustes acumula los materiales originándose inventarios en esta operación R S
?o se generan gastos de operación
Otra Retri""ione %emoras en la adquisición deinsumos, falta de capacitación e los operarios insuficiente capacidad de planta matera prima fuera de especificación. factores que limitan el ingreso neto. ?o se consideran gastos de operación
+ = 9e disminue la ?o se generan demanda inventarios aumentan los gastos de mantenimiento de inventarios que no N
+ M
2. De"i'ir "()o eF!lotar la retri""i(n: 9egún lo obtenido en el paso anterior, la operación de acabado, consiste en cubrir de laca los productos obtenidos luego secarlos a la intemperie. &sta operación demanda maor tiempo. 9e sugiere las siguientes recomendaciones que audan a explotar esta restricción. a. &spacio0 &s un requerimiento para que los productos laqueados en el momento del secado estén distanciados uno del otro. 9e sugiere espacios libres para esta operación. b. #ano de )bra (alificada0 9e debe contar con personal calificado para evitar fallas reprocesos, evitando tiempos improductivos. c. (ontrol de (alidad0 9e sugiere un procedimiento de calidad de manera que se puede detectar la falla antes de que el producto se haa terminado de laquear. d. %istribución0 9e sugiere redistribuir las áreas de laqueado maquinado, de manera que estos se encuentren distantes, para evitar que el polvillo generado en el área de maquinado se impregne en la superficie laqueada. e. 4rogramación0 $delantar pedidos posteriores de manera que se aproveche al máximo este cuello de botella, evitando que ésta operación se detenga. f. (reación de buffer0 9e sugiere la creación de un buffer para laqueado, es decir, disponer productos en proceso listos para ser laqueados, de manera que el cuello de botella siempre esté alimentado. &sta cantidad dependerá del tiempo que demore el producto en el proceso anterior, es decir, si demora un tiempo UtU en producir UxU pie!as, el cuello de botella tendrá un buffer de tiempo UtU para laquear UxU pies cúbicos. %. S+bor'inar to'o a la 'e"iione a'o!ta'a en el !ao anterior: 4ara esto se recomienda no ensamblar cantidades maores a las que se ha estimado laquear 1capacidad del cuello de botella más el buffer considerado3, para que no sobrecargue la operación ni utilice el espacio disponible para dicha operación. /gualmente para las operaciones que preceden el laqueado, se procesará aquella cantidad que el laqueador pueda reali!ar. ?o producir más productos de los que pide el mercado, pues esto aumenta los inventarios. ,. Elevar la retri""i(n0 $nali!ar si las acciones tomadas para explotar la restricción lograron incrementar las utilidades, debido a que esta operación produce más pie!as laqueadas, abasteciendo más el mercado finalmente incrementando el ingreso neto. &valuar si se redujeron los gastos por reproceso, gastos de mano de obra, gastos de mantenimiento de inventarios, es decir, verificar si se redujeron los gastos de operación. . Si en lo !ao !revio e 6a roto la retri""i(n e tiene +e volver al !ri)er !ao: (omo se observa en la matri! de evaluación de restricciones, existen otras operaciones que presentan problemas en su proceso como este es un proceso de mejora continua, por lo tanto, se deber:a volver al primer paso.
A-ORTIG0ADORES $+0 'ecursos de secado acabado. 4ara este caso se puede considerar en inventarios un stoc2 de productos en el proceso de secado, disponible cuando éste se necesita. 4ara la operación de acabado se sugiere un procedimiento similar. $=0 Aentas. (uando se requieren art:culos que demoran en elaborarse, se sugiere disponer de productos terminados, basado en los pronósticos de ventas. $-0 &nsamble. 4ara el caso de las estaciones de trabajo, que necesiten productos del cuello de botella.
