TUBERIAS •
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Se emplea para el transporte de liquidos, gases,etc La selecion de tuberias es de acuerdo con las necesidades de trabajo Las tuberias se fabrican de los materiales mas diversos
PUNTOS A TRATAR 1. Generalidades 2. Cl Clas asiifi fica caci cion on de Tub uber eriias 3. Tec ecno nolo logi gias as de Fab Fabri rica caci cion on 4. El Elem emen ento toss de de un un sist sistem emaa de Tu Tube beri rias as 5. Pruebas en en lo los tu tubos 6. Tipos de Union 7. Pro rottec ecci cion on de Tub uber eria iass 8. Mercado 9. Aplicaciones 10.Anexos
PUNTOS A TRATAR 1. Generalidades 2. Cl Clas asiifi fica caci cion on de Tub uber eriias 3. Tec ecno nolo logi gias as de Fab Fabri rica caci cion on 4. El Elem emen ento toss de de un un sist sistem emaa de Tu Tube beri rias as 5. Pruebas en en lo los tu tubos 6. Tipos de Union 7. Pro rottec ecci cion on de Tub uber eria iass 8. Mercado 9. Aplicaciones 10.Anexos
2. CLASIFICACION DE TUBERIAS A. Se Segú gún n dis distr trib ibuc ucio ion n del del fl flui uido do - Sistema de tuberia en serie - Sistema de tuberia en paralelo - Sistema de tuberia ramificada B. Según los diversos materiales de fabricacion - Tube berrias no metalicas : Plastico, ceram amiica, vidrio, caucho,cemento - Tuerias metalicas: T. Ferrosas: A. Al carbono, A. Inoxidable, A. fundido, A. Fundido maleable T no ferrosas: Bronce, cobre, aluminio, laton, zinc, cobre-niquel, etc..
A continuacion algunas especificaciones de tuberias incluidas en la clasificacion anterior : Aceros Aceros bimetalicos
Ceramico
Aceros Aleados Carburo de Cromo Carburo de Tungsteno
Basalto fundido Alumina sinterizada Carburo de Silicio Zirconio fundido
Aceros Aleados D. Interior 620 vickers D. Exterior 150-250 vickers Curvas Radios(mm) Angulos 500 45 y 90 750 grados 1000 1500 2000 •
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Tuberia Bimetalica CARBURO DE CROMO D. Int. 680-700 vickers espesor: 4.5; análisis:27% de cromo D. Ext. 100 vickers, espesor: el resto; análisis: acero ST-42 Curvas: Radios(mm) Angulos 500 Hasta 6000mm 750 15,30,45,60,90 1000 grados 1500 2000 3000 •
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Tuberia bimetalica CARBURO DE TUGSTENO D. Int. 760-800 vickers espesor: 4.5; análisis:4%C-5%Cr-2% Mn-2%Mo-30%W D. Ext. 100 vickers, espesor: el resto; análisis: acero ST-42 Curvas: Radios(mm) Angulos 500 Hasta 6000mm 750 15,30,45,60,90 1000 grados 1500 2000 3000 •
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Tuberia Ceramica BASALTO FUNDIDO Curvas: Radios(mm) •
750 1000 1500 2000 2500 3000
Angulos Hasta 6000mm 90,60,45 90,60,45 60,45,30 45,30,15 45,30,15 20,15
D A T O S T É C N I C O S Tuberia ceramica Basalto Fundido (medio)
(med ia)
max.
(2-400
(Máximo: 600 0C sin cambios bruscos)
Tuberia Ceramica ALUMINA SINTERIZADA Dureza: 1000 vickers Densidad: 3.4-3.5 gr/cm3 Analisis: Al2O3 90-95 % Curvas: Radios(mm) Angulos Hasta 6000mm 750 90,60,45 1000 90,60,45 1500 60,45,30 2000 45,30,15 2500 45,30,15 3000 30,15 •
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Tuberia ceramica ZIRCONIO FUNDIDO •
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Dureza: 2000 vick.(medi.) Densidad: 3. 8 gr/cm3 Analisis: Al2O3 50 %; ZrO2 32%; SiO2 16% Rst Compresión: 400N/mm2 Rst. Tracción: 20 N/mm2 Rst.Flesotracción: 60N/mm2 Conductividad térmica: 4.4W/mk Temp. Trabajo: 1000 0C Curvas (igual al anterior)
Tuberia Ceramica CARBURO DE SILICIO Dureza: 2100 vickers.(medi.)
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Densidad: 3. 07 gr/cm3
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Analisis: SiSiC
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Conductividad térmica: 110 W/mk (20-100 oC )
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Temp. Trabajo: 1400 0C (max)
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Curvas (igual al anterior)
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Tuberias
Dureza s
Deslizamiento s
Abrasio n
Impact o
Calor
Quimica
Acero Aleado
620
Bajo
5-8 veces
Alto #60
200
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Aceros Bimetalicos
680-700
Alto & Alto & Muy Alto &
22-27 veces 30-35 veces 30-35 veces
Alto #45 Medio #45 Bajo #15
550 * 550 * 400
-
760-800
-
Cerámico Basalto fundido
720
Muy alto
Cerámico Alumina Sinterizada
1500
Muy Alto &
70-90 veces
Bajo #30
1000
alto
Cerámico Zirconio Fundido
2000
Alto &
75-85 veces
Medio #45
1000 medio
alto
Cerámico Carburo de Silicio
2300
Muy Alto &
100-100 veces
Bajo #30
1400 medio
Muy alto
Acero DULCE: 100 Vickers (En Comparación)
Acero Dulce: 1 vez (En Comparación) # ANGULO DE INCIDENCIA máximo recomendable – & Después de la PUESTA EN MARCHA
* Dependiendo Acero de la CHAPA BASE:
Tuberias de Amianto de Cemento •
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Material artificial obtenido de la mezcla de agua, cemento y fibras de amianto (intimay homogenea) Los tubos se clasificaran en funcion de la presion normalizada Clase: 5,10,15 = 50,100,150 m de h. de agua Posee tolerancias de : Diametro exterior, Espesor de las paredes del tubo, en la longitud, en la ovalizacion interior, sobre la rectitud
Tubos de fundicion Los tubos, uniones, valvulas y en general se fabricaran teniendo en cuenta: - Desmoldeados con todas las precausiones (evitar deform) - Fund.vertical (tubos rectos/moldes de arena ....) - Fund. Horizontal (piezas especiales y si su forma lo permite) Clasificacion, teniendo en cuenta las presiones normalizadas - Tubos centrifugados (de grafito laminar) - Tubos fundido verticamlente Otros tubos y uniones •
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Diámetro nominal
Hasta el 600 inclusive Del 600 en adelante
Presiones normalizadas en kg/cm2 Clase Clase Clase B 1A A
20
25
30
15
20
25
Diámetro nominal
Tubos fundidos verticalmente
Tubos centrifugado (de grafito laminar )
Presiones normalizadas en kg/cm2 Clase 1 A
Clase A
Hasta el 600 inclusive
20
25
Del 600 en
15
20
Otros tubos y uniones Presión de ensayo en kg/cm2
Tipos de piezas
Diámetros nominales
Tubos con bridas
Hasta el 600 inclusive
25
Uniones
Por encima del 600 hasta el 1.000 inclusive
20
Tubos con bridas, uniones sin o con tubulares de Æ =< a la mitad del Æ principal Uniones con tubular de Æ superior a la mitad
Por encima del 600 hasta el 1.000 inclusive
15
Por encima de 600 hasta el 1.000 inclusive
10
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Tolerancias : de longitud, de espesores, de enchufes, de curvatura , de pesos Tuberia de plastico - Polimeros: termofijos y termoplasticos - Temofijos o termoestables una vez moldeados no pueden modificar su forma - Termoplasticos, pueden ser procesados varias veces,/: PET (envases de bebida),PVC (tuberias y envase de aceite), PEBD (bolsas de leche) - Se clasifican por su diametro exterior y su presion maxima de trabajo
5. PRUEBAS EN LOS TUBOS •
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Seran obligatoria las siguientes consideraciones: - Examen visual del aspecto general - Comprobacion de dimensiones (espesores, rectitud) - Prueba de estanquidad - Prueba de rotura por presion hidraulica interior En fundicion centrifugada - Ensayo de flexion sobre anillos de tubos - Ensayo de resilencia sobre testigo de material - Ensayo de Dureza brinell
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En fundicion moldeada
- Ensayo de flexion, traccion e impacto sobre testigo de material - Ensayo de dureza brinell •
En tubos de acero
- Ensayo de traccion sobre testigo de material - Ensayo de soldadura sobre testigo de material •
En fibrocemento
- De aplastamiento o flexion transversal - De flexion longitudinal •
En tubos de hormigon
- De aplastamiento o flexion transversal - De flexion longitudinal
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En tubos de plastico - Prueba de apalstamiento o flexion transversal
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Prueba de Estanquidad Se colocan en una maquina hidraulica, se expulsa en su totalidad el aire, quedando lleno de agua el tubo, para luego elevar progresivamente la presion hasta que se alcanse un maximo. Prueba a presion Hidraulica interior Se utiliza en los extremos dispositivos hermeticos de cierre, evitando cualquier esfuerzo axial, asi como flexion longitudinal, sometiendo a una presion gradual creciente hasta llegar a la rotura o la fisuracion.
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Prueba de Flexion Transverxal (en tubos de amianto-cemento, de plastico y de hormigon) El tubo luego de estar sumergido 48 horas, se colocara entre los platillos de la prensa interponiendo entre estos una plancha de fibra de madera blanda; la carga de la prensa se aumentara progresivamente hasta llegar a la rotura de la probeta
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Prueba de flexion longitudinal (tubos de amianto de cemento y hormigon) La probeta sobre dos apoyos; se cargara en el centro de la distancia de los apoyos, con una carga transmitida con un cojinete, la carga aplicada se aumentara progresivamente
Cuando los tubos Tengan un diametro inferior a 300mm
Cuando los tubos Tengan un diametro Superior a 300mm
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Prueba de la Tuberia Instaladaç
Prueba perceptiva ( prueba de presion interior y de estanquidad) - Prueba de presion interior
8. MERCADO •
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Conductos y Tuberías comercialmente disponibles T. de acero.-en sistemas hidraulicos, en intercambiadores de calor, condensadores, sistema de combustible de motores, en sistemas industriales de procesamiento de fluidos. T. Cobre.- en las lineas de plomeria domestica, en la refrigeracion, aire comprimido (tipo K y L) Cond. de acero.- para propositos generales, usualmente Cond. de hierro.- a menudo los conductos de agua , de gas y drenaje
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Otros tipos de tuberias y conductos: de laton y acero inoxidable se utiliza con fluidos corrosivos. Otros materiales utilizados son: el aluminio, estaño arcilla vitrificada,concreto muchos tipos de plastico, naylon, cloruro de polivinilo (PVC)
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Tuberias de Aluminio
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Tuberias Plasticas
Los sectores y sistemas en el cual el uso de tuberias y accesorios de polietileno de alta densidad se da •
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Sector Pesquero Sistema de bombeo para pescado para agua de refrigeracion y para combustible Sistema de emisores submarinos Sector Municipal S. de alcantarillado municipal, colectores 1ro y 2ro S. de conduccion de agua potable, primaria y domiciliaria Plantas de tratamiento, emisores subacuaticos
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Sector minero Sistema de bombeo en mina, Planta Concertadoras, Lixiviacion, Canchas de Relave, etc. Sistema de Transporte para Relaves, para aguas acidas, para agua potable, para concentrados, aire comprimido, etc. Sector Petroleo Sistema de bombeo de crudo de agua subterranea, agua potable Sistema de bombeo de gas natural y aire comprimido
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Sector agricola Irrigacion y fertilizacion de cultivos por medio de sistema de goteo, microaspersion,etc Riego para areas verdes Drenaje de suelos Tuberias y accesorios para revestimientos de pozos profundos Sistema de bombero para pozos profundos Valvulas especiales
Diseñado para soportar el rudo Manejo del campo y la accion Provocada por los rayos ultravioletas
8.3 Plan de ICA para aumentar la produccion del cobre •
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ICA-Asociasion Internacional del Cobre (representa mas del 80% de la produccion) Incrementar el consumo mundial En Chile y Mexico, el uso del cobre en los S.T. es tradicional (mas 60% del mercado) En Brazil, Venezuela, Colombia, Ecuador y Peru no alcanza el 5% del mercado Ventajas de la planchas de cobre Promocion de las propiedades bactericidas Capacidad de inhibir el desarrollo de agentes asociados a enfermedades bacteriales por ingenta de alimentos
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Proyecto en desarrollo
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Fabricacion de radiadores de cobre para vehiculos
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Basada en la propiedad de conductor termico eficiente y nueva tecnologia de soldadura de aleacion cobre-bronce denominada CuproBraze Utiliza menos energia y su costo de fabricacion es 10% menos en comparacion del radiador de aluminio
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Productos pultridos en fibra de vidrioresinas (PRFV)
Tuberia 100% PRFV
Tuberia Especial
