Tecnologías de la Fabricación Definición El término fabricación se define como la elaboración o confección de un producto a partir de sus componentes. En lo referente a la aplicación industrial de este término, se suele utilizar como sinónimo de “manufactura”. Sin embargo, si analizamos sus raíces, manufactura significa obra !ec!a a mano”. De modo "ue la asociación de las dos definiciones de manufactura corresponde a “fabricar a mano”. #o obstante, a partir del inicio de la era industrial, la definición se amplía así$ “obra !ec!a a mano o con la a%uda de m&"uinas” % !o% en día, por razones de costos, eficiencia % calidad, la segunda parte de esta definición es la "ue toma ma%or rele'ancia. El concepto de “Tecnologías “Tecnologías de la Fabricación” est& ligado a la ingeniería % comprende el estudio de los procesos, ma"uinaria % !erramientas empleados para la transformación de materiales en artículos (tiles para la sociedad. )on el ob*eti'o de reducir los costos % me*orar la competiti'idad de las empresas, una preocupación de los ingenieros de planta es la b(s"ueda constante de nue'os % me*ores procesos de fabricación. +os nue'os procesos no solo deben cumplir con los re"uerimientos de producti'idad % ba*os costos, sino también con las normas legales relacionadas con impacto ambiental % salud laboral. Desde el inicio de la re'olución industrial en el siglo -, los procesos de fabricación se lle'an a cabo principalmente con el uso de m&"uinas. +as primeras industrias en mecanizar la producción fueron las de productos te/tiles, seguidas por la industria metal mec&nica. +a mecanización de la industria tra*o consigo la producción gran cantidad de m&"uinas de uso industrial % productos de consumo desde relo*es !asta automó'iles. )on el ob*eti'o de
aumentar la producción, me*orar la calidad de los productos % reducir los costos de producción, se fueron refinando los procesos % las m&"uinas empleadas. En la actualidad se denomina proceso de manufactura, al procedimiento mediante el cual se transforma la materia prima en un producto determinado % "ue re"uiere de cambios físicos0 partiendo siempre de un dise1o % !aciendo uso de las normas correspondientes, para !acer llegar el producto al usuario con calidad. En este sentido la estandarización a%udara a ordenar los procesos % a ubicar a las empresas dentro de la norma S2, en todas sus disposiciones. En las industrias manufactureras, es recomendable definir una sucesión de pasos secuenciales, en los "ue se contemplan los materiales, métodos, ma"uinaria, mano de obra % medio ambiente, considerando al costo como la base de cual"uier producto, así también las propiedades físicas, % el desarrollo de nue'os materiales. En la etapa de fabricación las !erramientas % m&"uinas deben considerarse, %a "ue en las estructuras de costos, son las "ue siguen en orden de importancia después de la materia prima, "ue por tratarse de fabricaciones con materiales met&licos % no met&licos, son las "ue dan origen a la clasificación de procesos "ue a continuación se mencionan. 3l finalizar este curso conoceremos los métodos o procesos m&s utilizados para la fabricación de piezas % aprenderemos las bases para seleccionar el proceso idóneo tomando en cuenta factores como los materiales a emplear, la aplicación % los costos de producción.
)lasificación de los procesos de manufactura 4rocesos "ue cambian la forma del material 5 6etalurgia e/tracti'a 5 Fundición 5 Formado en frío % caliente 5 6etalurgia de pol'os 4rocesos "ue pro'ocan desprendimiento de 'iruta por medio de m&"uinas 5 6étodos de ma"uinado con'encional 5 6étodos de ma"uinado especial 4rocesos "ue cambian las superficies 5 )on desprendimiento de 'iruta 5 4or pulido 5 4or recubrimiento 4rocesos para el ensamblado de materiales 5 7niones permanentes 5 7niones temporales 4rocesos para cambiar las propiedades físicas 5 Tratamientos 6ec&nicos 5 Tratamientos Térmicos o Temple de piezas o Temple superficial
