Refino , Petroquímca y Gas

Master en Refino, Petroquímica y Gas Curso 2011-2012

Centro Superior de Formación Master en Refino, Petroquímica y Gas

Índice 1. Introducción 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7

Objetivos y alcance del programa Metodología Duración y Calendario Profesorado Idioma Evaluación Dirección del Master

2. Descripción de Módulos 2.1 Índice. Relación general de módulos 2.2 Área de Conocimientos Generales 2.3 Contenidos específicos de Refino 2.4 Contenidos específicos de Ingeniería 2.5 Contenidos específicos de Petroquímica

3. Descripción de Proyectos 3.1 3.2 3.3 3.4

Proyecto Proyecto Proyecto Proyecto

de de de de

Programación de la Producción Planificación Estratégica Inversión de Planta de Procesos Comisionado y Puesta en Marcha

4. Visitas a Centros Industriales y Tecnológicos

5. Calendario del Programa detallado por unidades didácticas y profesores

CENTRO SUPERIOR DE FORMACIÓN

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Master en Refino, Petroquímica y Gas

1. INTRODUCCIÓN


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1.1.-Objetivos y alcance del programa El programa del curso comprende cuatro grandes bloques y una Visión General introductoria:     

Visión General e introducción Conocimientos Generales (incluye Gas) Refino Ingeniería Petroquímica

La formación impartida tiene un claro carácter técnico y está dirigida a que el nuevo profesional adquiera en el curso los conocimientos y habilidades básicas que le permitan su integración en un complejo industrial de refino, petroquímica o de gas en las áreas de operación, producción e ingeniería. De la misma forma se imparten conocimientos básicos de los negocios de forma que les permite una visión global de la actividad industrial del Downstream del petróleo. En el bloque de Conocimientos Generales se incluyen las disciplinas de carácter económico, técnico y de desarrollo de habilidades cuyo conocimiento permite su aplicación en los bloques específicos de Refino, Petroquímica y Gas. En estos últimos bloques se incluye la descripción de los procesos y los productos y el análisis de las variables técnicas y económicas que rigen su actividad. Una vez superado el curso, los alumnos conocerán:      

La descripción de los principales procesos y esquemas de refino La descripción de los procesos y productos petroquímicos derivados de las olefinas y los aromáticos La descripción de las principales tecnologías de licuación de Gas Natural y de los procesos de regasificación del mismo. La utilización de simuladores de procesos y modelos de optimización de la producción. El desarrollo de proyectos de inversión. Los elementos básicos de la operación de las unidades, incluyendo las áreas de Mantenimiento, Seguridad y Medio Ambiente.

Si bien el curso no se intensifica en ninguna de las especialidades específicas de las actividades de refino, petroquímica y gas, los conocimientos adquiridos por los alumnos les capacitarán para iniciar su actividad profesional, estando capacitados para:    

Manejar e interpretar paquetes informáticos profesionales utilizados en las áreas de producción, particularmente, HYSYS en el área de simulación de procesos, ASPEN PIMS en el área de planificación u otros programas menores en el área de la generación eléctrica y el control e instrumentación de procesos. Desarrollar planes estratégicos para una determinada actividad. Desarrollar proyectos de inversión, desde la definición del procesos, su ingeniería básica, dimensionamiento de equipos y definición de lazos de control hasta la ingeniería de detalle, isométricas y P&I así como la organización de un proyecto, su planificación y control y su análisis económico. La recepción de unidades de procesos con sus tareas de precomisionado, comisionado y puesta en marcha de equipos.

Además de la formación técnica, el sistema de trabajo del master fomente el desarrollo de competencias generales como el trabajo en equipo, la iniciativa, la orientación a resultados, el análisis de situaciones y la toma de decisiones, a través de la participación de los alumnos en diferentes proyectos de trabajo de marcado carácter técnico y práctico. 1.2.-Metodología Los elementos docentes que conforman el programa son los módulos y los proyectos. Los módulos están agrupados en áreas que conforman los bloques. Cada área corresponde a un conjunto homogéneo de disciplinas (Procesos, Ingeniería, etc) o bien disciplinas claramente relacionadas entre sí de forma que permita establecer una secuencia lógica de impartición de los mismos y que facilita su seguimiento por parte de los estudiantes. Una parte de los módulos se destina a recordar y ampliar los fundamentos científico – técnicos de los mismos, orientando estas enseñanzas a su aplicación práctica en la industria, y reflejando la naturaleza multifuncional de los problemas reales (integración de disciplinas). Las enseñanzas teóricas anteriores se complementan con ejercicios y resolución de casos prácticos que, a su vez, pueden ser aspectos parciales de proyectos más complejos. Los casos se basan en situaciones reales de relevancia para su futura vida profesional, y permitirán la discusión colectiva de las conclusiones.


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El propósito de los proyectos es permitir que los estudiantes apliquen las competencias adquiridas a problemas reales, al tiempo que desarrollan habilidades de trabajo en grupo, resolución de problemas, y presentación y defensa de resultados. Los proyectos se desarrollan en paralelo con la impartición de los módulos de las áreas correspondientes, con el necesario decalaje, pretendiéndose la mayor integración entre teoría, casos prácticos y desarrollo de proyectos. La metodología del curso se basa, por tanto, en la participación activa de los estudiantes en su propio aprendizaje, y en la adquisición de capacidades profesionales mediante la aplicación e integración de conocimientos adquiridos a situaciones reales en un entorno de trabajo similar al que encontrarán en el desarrollo de su carrera profesional. 1.3.-Duración y Calendario La duración del Programa es de 11 meses. Sus actividades se inician el día 29 de Agosto de 2011 y finalizan el 31 de Julio de 2012. El tiempo total dedicado a clases teóricas (60%), y a proyectos (40%) será de 1400 horas aproximadamente, para todo el programa. La jornada de trabajo habitual se estructura de la siguiente manera: durante las mañanas se impartirán los módulos, compuestos de clases teóricas y resolución de ejercicios y casos prácticos, por un periodo de cuatro horas y media. Por las tardes, los estudiantes trabajarán en grupos en el desarrollo de los proyectos durante tres horas. El resto de la jornada se destinará a estudio, para lo que se les facilitará mesa de trabajo propia con ordenador y dotación de libros personales. 1.4.-Profesorado El profesorado ha sido seleccionado, mayoritariamente, entre profesionales del sector de primer nivel y pertenecientes a Repsol YPF. Igualmente se cuenta con una pequeña contribución de profesores externos y universitarios. 1.5.-Idioma Las enseñanzas se impartirán en castellano. 1.6.-Sistema de Evaluación La evaluación del aprovechamiento del curso por los estudiantes se realizará mediante:  

La evaluación realizada por los profesores teniendo en cuenta la participación en clase y el grado de asimilación de los conocimientos impartidos, reflejado en un examen escrito o en la resolución de ejercicios y casos prácticos tanto los realizados en la clase como en el trabajo individual fuera de la misma. La ejecución de los proyectos: realización, presentación y defensa de los mismos.

1.7.-Dirección del Master José Pina Olmos Subdirector de los Programas Master del CSFR, 2011. Licenciado en Ciencias Químicas. Universidad de Granada Fundación Repsol YPF: Director Académico 1998-2002. Director del ISE. 2002-2007. Director de formación de postgrado 2007-2008. REPSOL YPF: Investigador principal del CIM. Departamento de Investigación Exploratoria y Nuevas Tecnologías. ERT: Investigador Senior en los centros de investigación de ERT/ERCROS en Huelva y Madrid. Departamentos de Síntesis Orgánica y Polímeros PROBELTE: Compañía de síntesis de fitosanitarios. Director Técnico con responsabilidad directa sobre I+D Beatriz Gómez Fernández Profesora ayudante del Master de Refino, Petroquímica y Gas desde 2010. Ingeniera Química. Universidad de Valladolid. Promoción 2003-2008. Anteriormente, estuvo trabajando en el Centro de Relación con el Cliente de Repsol realizando labores de consultoría de procesos y procedimientos así como diversos proyectos de utilidad para la dirección.


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2.1. ÍNDICE. RELACIÓN GENERAL DE MÓDULOS


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1.

Área de Temas Generales

Código

Título del Módulo

Profesor coordinador del módulo

FIQ

Fundamentos de Ingeniería Química

Juan Ángel Botas

10

G1

Introducción a la Industria del Petróleo y el Gas

José Pina Olmos

13

G2

Comportamiento Humano en la Organización

Julio Legido

15

G3

Análisis Contable y de Inversiones

Rubén Ramos / José Mª Pérez Garrido

17

G4

Trading y Transporte

Ignacio Redondo

19

G5

Medio Ambiente, Seguirdad y Calidad

Jesús de Lucas / Carlos Monjas

23

G6

Organización del trabajo en plantas químicas

Damián Hidalgo Barato

28

G7

Gas

Jesús Chillón Fernández

30

G8

Mantenimiento

Juan Pedro Maza Sabalete

38

G9

Operación de Plantas de Proceso

Juan Carlos Paniagua Plaza

43

2.

Página

Contenidos específicos de Refino

Código

Título del Módulo


R1

Crudos, Productos y Blending

José Lluch Urpí

48

R2

Procesos de Refino

Andrés Hernández / Juan Pedro Gómez

52

R3

Esquemas y Márgenes de Refino

José Sancho Vallés

56

R4

Planificación y Control

Santiago Castells Navarro

59

R5

Logística y Marketing

Ignacio Redondo Sierra

63

R6

Refino Retos Futuros

Pedro A. Núñez López

67

3.

Página

Área de Temas de Ingeniería

Código

Título del Módulo


IG1

Definición y Evaluación Económica de Proyectos

Fernando Ruiz Fernández

70

IG2

Ingeniería Básica y Criterios de Diseño de Equipos

José Antonio Sayas

73

IG3

Simulación de Procesos

Antonio López Rodríguez

77

IG4

Control de Procesos

Diego Hergueta González de Ubieta

81

IG5

Servicios Auxiliares


86

IG6

Gestión de Proyectos

Fernando Hurtado Laguna

89


Página

6

4.

Contenidos específicos de Petroquímica

Código

Título del Módulo


PQ0

Introducción al Área de Petroquímica

Jesús Guinea Rodríguez

92

PQ1

Obtención de Olefinas Ligeras

Modesto Fernández Gonzalo

93

PQ2

Poliolefinas: Procesos, Mercados y Aplicaciones

Eloy Pareja Usero

95

PQ3

Intermedios y Elastómeros: Procesos, Mercados y Aplicaciones

Raquel Sánchez Magdaleno

98

PQ4

Cadena Logística Integral del Negocio de la Petroquímica

Rafael Jiménez Pascual

101


Página

7

Fechas impartición Código

Título del Módulo

Fecha

FIQ

Fundamentos de Ingeniería Química

G1

Introducción a la Industria del Petróleo y el Gas

G2

Comportamiento Humano en la Organización

G3

Análisis Contable y de Inversiones

13-22 Septiembre

25.5

G4


10-18 Noviembre

30

G5

Medio Ambiente y Seguridad

21-30 Noviembre

36

G6

Organización del trabajo en plantas químicas

13-20 Diciembre

15

G7

Gas

27 Febrero - 7 Marzo

34.5

G8

Mantenimiento

17-25 Mayo

31.5

G9

Operación de Plantas de Proceso

28 Mayo - 28 Junio

95

IG1

Definición y Evaluación Económica de Proyectos

10-12 Enero

13.5

IG2

Ingeniería Básica y Criterios de Diseño de Equipos

17 Enero - 1 Febrero

58.5

IG3

Simulación de Procesos

13-16 Enero y 2-8 Febrero

27

IG4

Control de Procesos

9-22 Febrero

46.5

IG5

Servicios Auxiliares

8-21 Marzo

43.5

IG6

Gestión de Proyectos

26-29 Marzo

18

R1

Crudos, Productos y Blending

14-23 Septiembre

37.5

R2

Procesos de Refino

27 Septiembre – 17 Octubre

88.5

R3

Esquemas y Márgenes de Refino

14-21 Octubre

27

R4

Planificación y Control

25-28 Octubre

18

R5

Logística y Marketing

2-8 Noviembre

27

R6

Refino Retos Futuros

1-19 Diciembre

24

PQ0

Introducción al Área de Petroquímica

9 Abril

1.5

PQ1

Obtención de Olefinas Ligeras

9-13 Abril

16.5

PQ2

Poliolefinas: Procesos, Mercados y Aplicaciones

16-24 Abril

36

PQ3

Intermedios y Elastómeros: Procesos, Mercados y Aplicaciones

25 Abril – 7 Mayo

30

PQ4


8-16 Mayo

21


Horas

29 Agosto-2 Septiembre

26.25

6-8 Septiembre

18

12 y 26 Septiembre, 7 Diciembre, 9 Enero, 25 Junio

34.5

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Master en Refino, Petroquímica y Gas.

2.2 ÁREA DE TEMAS GENERALES


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REFINO, PETROQUÍMICA Y GAS Módulo: FIQ Fechas impartición: 29 Agosto-2 Septiembre

Fundamentos de Ingeniería Química Duración: 26.25 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Juan Ángel Botas Echevarría Juan Ángel Botas Echevarría es Doctor en Ingeniería Química por la Universidad del País Vasco (1999). Profesor Titular de Universidad en la Universidad Rey Juan Carlos donde imparte docencia en materias típicas de la Ingeniería Química, la Ingeniería Ambiental y la Energía, en titulaciones de grado y postgrado. Ha desempeñado diversos cargos académicos entre los que cabe citar el de Coordinador de la Titulación de Ingeniería Química (2003-2008) y el de Director del Departamento de Tecnología Química y Energética desde septiembre de 2009. También desempeñó el puesto de Gerente de la Fundación IMDEA Energía (febrero de 2006 – noviembre de 2009), simultaneándolo con sus labores académicas. Miembro del Grupo de Investigación que recibió el 8° Premio de Investigación BURDINOLA’2000 en el área de la Ingeniería Química: Reactores Químicos Catalíticos. Ha realizado una estancia de 6 meses como profesor invitado en el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Bath (Reino Unido). Su labor investigadora se centra principalmente en la producción de H2 libre de CO2 y su almacenamiento en materiales tipo MOF, la eliminación de contaminantes en aguas residuales mediante procesos de oxidación y el reciclado químico de residuos plásticos poliolefínicos. Es autor de unos 40 artículos publicados en revistas científicas de prestigio, principalmente internacionales, de una patente y de más de 70 comunicaciones a congresos científicos, mayoritariamente internacionales. Ha participado en más de 20 proyectos de investigación financiados con fondos públicos y privados, desarrollando en muchos de ellos labores de investigador principal. Profesores: Guillermo Calleja Pardo Catedrático de Ingeniería Química de la Universidad Rey Juan Carlos de Madrid, Departamento de Tecnología Química y Energética. Licenciado (1972) y Doctor (1976) en Ciencias Químicas (especialidad de Ing. Química) por la Universidad. Complutense de Madrid. Investigador postdoctoral en el Instituto de Tecnología de Massachusetts (USA) y Profesor Visitante en la Universidad de California-Santa Barbara (USA). Delegado del Rector para las Relaciones Universidad-Empresa en la URJC. Medalla de Honor de la Universidad Complutense (1996); Medalla de Honor de la Universidad Rey Juan Carlos (2004). Puestos anteriores: Rector-fundador de la URJC (1997-2000), Vice-Rector de Relaciones Internacionales de la UCM. Secretario General de la UCM, Presidente de la ACAP (Agencia de Calidad, Acreditación y Prospectiva de las Universidades de Madrid). Miembro del Consejo de Asesores Internacionales del MIIS (Monterey Institute of International Studies, California). Co-autor de libros de texto de Ingeniería Química (cinco volúmenes en la Ed. Alhambra) y co-autor y editor del libro de “Introducción a la Ingeniería Química” (Ed. Síntesis). Autor de un centenar de publicaciones científicas nacionales e internacionales y director de mas de veinte Tesis Doctorales. Su actividad docente se desarrolló inicialmente en la UCM (1972-1997) y posteriormente en la URJC (desde 1997 hasta la actualidad). Líneas actuales de investigación son síntesis de materiales mesoestructurados y aplicaciones a procesos de adsorción y catálisis, producción y almacenamiento de hidrógeno, captura de CO2 por adsorción con materiales mesoestructurados modificados, y producción de biocombustibles. Miembro del Consejo Editorial de la revista “Adsorption” (Springer) y miembro de AIChE (American Institute of Chemical Engineers).


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Juan Antonio Melero Hernández (Ldo. CC. Químicas, Universidad Complutense de Madrid, 1993; Dr. CC. Químicas , Universidad Complutense de Madrid 1998). Ha realizado labores docentes en el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad Complutense de Madrid como Ayudante de Escuela (Enero 1998Octubre 2000). Durante el periodo de octubre de 2000 a mayo de 2002 continuó su actividad docente en el Departamento de Ciencias Experimentales e Ingeniería de la ESCET en la Universidad Rey Juan Carlos. En Mayo de 2002 obtiene su plaza de Profesor Titular a Tiempo Completo en dicha Universidad y desde entonces imparte docencia en el área de Ingeniería Química en el Departamento de Tecnología Química y Ambiental. Desde noviembre de 2009 es Catedrático de Universidad en el área de Ingeniería Química. Ha realizado estancias en el extranjero durante un total de 12 meses en EEUU bajo la supervisión de los profesores Brad F. Chmelka y Galen D. Stucky. Sus líneas de investigación se han centrado en la síntesis, caracterización y aplicación catalítica de tamices moleculares zeolíticos, estudios del mecanismo de cristalización de zeolitas, síntesis y modificación de materiales mesoestructurados y de su aplicación catalítica en diferentes procesos de Química Fina, Catálisis Ambiental y Producción de Biocombustibles. Es autor de unos 60 artículos en revistas científicas internacionales de elevado índice de impacto y de varios capítulos de libro en el campo de la preparación de catalizadores y de sus aplicaciones en diferentes procesos catalíticos, y ha sido investigador en más de 20 proyectos de investigación financiados con fondos públicos y privados, en la mayoría desarrollando labores de investigador principal. Fernando Martínez Castillejo Fernando Martínez Castillejo. Licenciado en Ciencias Químicas, Universidad Complutense de Madrid en 1997. Doctor en Ciencias Químicas, Universidad Complutense de Madrid en 2003. Realizó su Tesis Doctoral en el desarrollo de procesos catalíticos avanzados para la degradación de contaminantes en aguas residuales. En septiembre de 2001 se incorpora al Departamento de Tecnología Química y Ambiental de la ESCET en la Universidad Rey Juan Carlos y en Febrero de 2009 obtuvo su plaza de Profesor Titular de Universidad. Desde 2001 ha desarrollado su actividad docente en el área de Ingeniería Química impartiendo diferentes asignaturas de titulaciones de grado y postgrado. Ha realizado diversas estancias en centros nacionales e internacionales como la Universidad Rovira i Virgili (Tarragona), Universidad de Manchester (Reino Unido) y Santa Bárbara (EEUU) bajo la supervisión de los profesores Frank Stüber, Ian Metcalfe y Galen D. Stucky. Sus líneas de investigación se han centrado en la preparación y caracterización de catalizadores soportados sobre materiales zeolíticos y mesoporosos con aplicación en procesos de oxidación avanzada de aguas residuales y procesos de química fina, así como materiales porosos metal-orgánicos (MOFs) para la captura selectiva de CO2. Es autor de más de 30 artículos en revistas científicas internacionales de elevado índice de impacto en el campo de la preparación de catalizadores y aplicaciones en diferentes procesos catalíticos. Ha sido investigador en más de 10 proyectos de investigación financiados con fondos públicos y privados. También es Responsable de Calidad del Laboratorio de Técnicas espectroscópicas (LABTE) del Departamento de Tecnología Química y Ambiental de la Universidad Rey Juan Carlos acreditado por ENAC. Carmen Martos Sánchez Profesora Titular de la Universidad Rey Juan Carlos de Madrid. Licenciada en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid y Doctora en CC. Químicas por la misma universidad en 2004. Como profesora del área de Ingeniería Química imparte docencia en asignaturas relacionadas con la Mecánica de Fluidos, la Transmisión de Calor y los Recursos Energéticos. Las líneas de investigación en las que está involucrada son la preparación de catalizadores para la reacción de gas de agua de alta temperatura, la síntesis de materiales MOF para almacenamiento de H2, y el aseguramiento de flujo en crudos de petróleo, tanto en el estudio de la precipitación de parafinas como en la formación de incrustaciones. Gemma Vicente Crespo Profesora Titular en la Universidad Rey Juan Carlos de Madrid. Licenciada y Doctora (Doctorado Europeo) en CC. Químicas por la Universidad Complutense de Madrid. Ha realizado una estancia en el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Aston (Birmingham, Reino Unido) y dos estancias en el Instituto de de Investigación “Crops Research Centre” de TEAGASC en Carlow (Irlanda). Es autora de 18 artículos publicados en revistas científicas de prestigio internacional, y ha participado en más de 25 congresos científicos, mayoritariamente internacionales. Su labor investigadora se centra en la producción de biocombustibles, el reciclado químico de residuos plásticos, y el diseño de nuevos catalizadores heterogéneos en procesos químicos de interés industrial


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Objetivo: Homogeneizar el nivel de los alumnos en cuanto a conocimientos básicos en Ingeniería Química.

Descripción: 1) FUNDAMENTOS O CONCEPTOS BÁSICOS Diagramas de fases. Relaciones P-V-T para fluidos. Presión de vapor. Entalpía. Propiedades de transporte. Balances de materia para sistemas en régimen estacionario sin y con reacción química. Balances de energía. Equilibrio de fases. Diagramas de equilibrio. Equilibrio líquido-vapor. Solubilidad de gases en líquidos. 2) OPERACIONES CON FLUIDOS Tipos de fluidos y flujos. Ecuaciones básicas en el flujo de fluidos. Cálculo de pérdidas de energía por rozamiento. Circulación de gases. Cálculo de potencias para la impulsión. 3) TRANSMISIÓN DE CALOR Mecanismos de transmisión de calor. Transmisión de calor por conducción. Transmisión de calor por convección. Cambiadores de calor. 4) OPERACIONES DE SEPARACIÓN Mecanismos de transferencia de materia. Destilación: definición y tipos. Destilación de mezclas binarias. Destilación de mezclas multicomponente. Absorción. Extracción. Adsorción. Operaciones de interacción aire-agua. 5) REACCIONES QUÍMICAS Y REACTORES Clasificación de las reacciones químicas. Velocidad de reacción. Ecuaciones cinéticas. Reactores químicos: tipos y aplicaciones.

Casos prácticos y ejercicios: La parte teórica se apoyará en la resolución de pequeños problemas o casos prácticos.

Bibliografía:     



“Introducción a la termodinámica en ingeniería química”, J.M. Smith, H.C. Van Ness, McGraw-Hill, 1980. “The properties of gases and liquids: their estimation and correlation”, R.C. Reid, McGraw-Hill, 1966. “Perry’s chemical engineers’ handbook”, McGrawHill, 1997. “Process Heat Transfer”, D.Kern, McGraw-Hill, 1950. “Distillation Design”, H.Z. Kister, McGraw-Hill, 1992. “Ingeniería de las reacciones químicas”, O. Levenspiel, Ed. Reverté, 1975.

Evaluación: Se realizará mediante la evaluación de los casos prácticos.


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: G1 Fechas de Impartición: 6-8 Septiembre

Introducción a la Industria del Petróleo y del Gas Duración: 18 horas

Profesores: José Pina Olmos Subdirector de los Programas Master del CSFR, 2011. Licenciado en Ciencias Químicas. Universidad de Granada Fundación Repsol YPF: Director Académico 1998-2002. Director del ISE. 2002-2007. Director de formación de postgrado 2007-2008. REPSOL YPF: Investigador principal del CIM. Departamento de Investigación Exploratoria y Nuevas Tecnologías. ERT: Investigador Senior en los centros de investigación de ERT/ERCROS en Huelva y Madrid. Departamentos de Síntesis Orgánica y Polímeros PROBELTE: Compañía de síntesis de fitosanitarios. Director Técnico con responsabilidad directa sobre I+D Antonio Suárez Ingeniero de Minas por la Universidad de Oviedo. Master en Geofísica por la Universidad de Stanford. Master en Finanzas por la London Business School. Antonio Suárez tiene más de 30 años de experiencia en el sector de exploración y producción. Ha trabajado principalmente para Chevron Overseas y Repsol, primero como geólogo de pozo, después como intérprete sísmico y más tarde como Director de Desarrollo de Negocio para Repsol. Con gran preocupación por la educación, Antonio Suárez ha estado siempre en contacto con universidades y estudiantes, asistiendo a meetings sobre energía y dando charlas sobre el desarrollo internacional de la exploración y producción. José Inocencio Tomás Suárez

José Lluch Urpí Director del Programa en Refino, Petroquímica y Gas del ISE, desde 2001 hasta 2008. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid (1968). Curso de Directivos en la EOI y la Manchester Business School (1986). Desde su incorporación en 1971 hasta 1996 ha desarrollado su actividad principal en las áreas de Producción y Planificación de las distintas empresas de la actual REPSOL YPF. Jefe de Fábrica en la Refinería de Tarragona durante su puesta en marcha en 1975, para posteriormente ser el responsable de las áreas de Planificación y Control de Producción y de Movimientos y Entregas de Productos en Tarragona y a partir de 1985 de Planificación y Logística en la Organización Central. A partir de 1994 incorpora a sus actividades la Planificación Estratégica en Repsol Petróleo. Miembro de diversos Grupos Técnicos en representación de REPSOL en CONCAWE. Desde 1996 hasta el 2001 coordinó los proyectos de Refino en el área I+D de Repsol YPF.


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Lucio San Pedro Ruiz Consultor independiente y colabora como Profesor de Marketing y Organización Comercial en diversas instituciones académicas. Licenciado en Sociología y en Ciencias de la Información Rama de Publicidad por la Universidad de Madrid. Diplomado en Dirección de Empresas por el IESE y por la Escuela de Organización Industrial (EOI) Tiene amplia experiencia profesional en compañías multinacionales como UNILEVER S.A. y JOHNSON WAX ESPAÑOLA, S.A., en las que ha tenido diversas responsabilidades en las áreas de Marketing y Ventas. En el sector petrolífero ha sido Subdirector Comercial de CAMPSA, Director de la Red de las EE.SS. del grupo REPSOL y Director Comercial de REPSOL Butano. Enrique Varela Simó Colaborador del CSFR. Ingeniero Industrial, Esp. Química y Metalurgia, por la Escuela Superior de Ingenieros Industriales de Madrid, 1968 2000+ Profesor en diversos programas de postgrado, en el ISE, Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Minas, Madrid y en la Universidad Pablo de Olavide, Sevilla. Director de Productos Pesados, Repsol YPF Trading y Transporte, S.A. (RYTTSA), Madrid; 1999 Director de Crudos (RYTTSA), Madrid; 1988 Director de Crudos Repsol Petróleo, S.A., Madrid; 1988 Delegado de Repsol Petróleo en Londres (U. K.); 1985 Director General, Bomar 0il, S.A., Madrid; 1982 Director de Suministros y Transportes, Petróleos del Norte, S.A. (Petronor), Madrid; 1977 Director de Crudos y Fletamentos, Explosivos Río Tinto, S.A., División Petróleo, Madrid; 1969 Jefe de Programación, Jefe de Movimientos y Mezclas, Ingeniero de Procesos, Refinería de La Rábida, Río Gulf de Petróleos, S.A., La Rábida (Huelva). Bernardo del Amo Fernández Consultor de Tecnología de Repsol YPF. Doctor en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid (1993). Licenciado en Ciencias Químicas (especialidad Ingeniería Química) por la U. Complutense de Madrid (1976). Master de "Alta Especialización en Plásticos", por el Instituto de Plásticos del CSIC, 1977-1978. Master por la Escuela de Organización Industrial (EOI) "Métodos Cuantitativos de Gestión", 19781979. 2008- Consultor poliolefinas de la Unidad de Tecnología de Repsol;1998-2008 Coordinador para los proyectos de Investigación y desarrollo de la línea de Polietileno, en el área de Tecnología de Repsol; 1989-1997; Jefe de Procesos y plantas piloto del grupo de Poliolefinas del centro de Investigación de Repsol Química en Madrid. Jefe de proyectos de Investigación de Repsol Química. 1982-1989; Técnico del Departamento de Desarrollos Petroquímicos en el Centro de Investigación de EMP en Madrid. 1979-1982; Técnico del Departamento de Catálisis del Grupo de Desarrollo de Procesos en el Centro de Investigación de Escombreras (Cartagena). Íñigo Rengifo Abad Director de Logística de Refino de Repsol Petróleo. Ingeniero superior industrial (especialidad organización). 2003/2004 PIM. 2005/2006 PDD IESE. Beca Trabajo en Siemens y Proyecto de fin de carrera en Gibs&Hill. En 1992 entra en el Grupo Repsol en la Dirección de Operaciones de RCPP. 1998 Jefe de Planificación de la Distribución. Subdirector de Logística Capilar.


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: Comportamiento Humano en la Organización G2 Fechas de impartición: Duración: 12 y 26 de Sept, 7 Dic, 9 Ene, 25 Jun 34.5 horas Profesores: Julio Legido Fundador y director de Conorg, empresa de formación y tecnología educativa. Licenciado en Ciencias Empresariales por ICADE, en la actualidad es profesor del Master de Recursos Humanos en ESIC. Es consultor de empresas, ha impartido seminarios y ha colaborado con diferentes instituciones y escuelas de negocio. Ha centrado su trabajo de investigación sobre distintos aspectos de la gestión en la empresa, la organización del trabajo y el aprovechamiento de los recursos.


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Objetivo: Proporcionar los conceptos básicos sobre la importancia de los recursos humanos, su gestión y su organización en una gran empresa industrial.

Descripción: Día 12 Septiembre 2011

 

Proceso de integración grupal Técnicas para facilitar el entrenamiento como equipo de alto rendimiento

Día 26 Septiembre 2011

  

Organización del tiempo de trabajo Identificar y usar las emociones de forma efectiva Control y gestión del estrés

Día 7 Diciembre 2011



Técnicas de expresión oral y gestual, para realizar presentaciones de alto impacto

Día 9 Enero 2012

 

Feedback sobre las presentaciones realizadas en el 1er. proyecto Plan de progreso personal

Día 25 Junio 2012 (Provisional) 

Negociación

Evaluación: La evaluación del módulo de Competencias se realizará en base a las contribuciones realizadas por los alumnos con la siguiente ponderación:

   

Día Día Día Día

12 Septiembre: 25% 26 Septiembre: 25% 7 Diciembre: 40% 9 Enero: 10%


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: G3 Fecha de impartición: 13-22 Septiembre

Análisis Contable y de Inversiones Duración: 25.5 horas

Profesores: José María Pérez Garrido Director de Control de Gestión Participadas, en la Oficina de Holanda de Repsol YPF SA. Licenciado en Ciencias Económicas y en Derecho por la UCM (1979). Diplomado en Contabilidad Superior y Auditoría por el Banco de España (1983). PPD del IESE (1992). En 1982 se incorporó al Departamento de Auditoría Interna de la actual Repsol Petróleo, S.A. Posteriormente, trabajó en la Subdirección General de Recursos Humanos y en la Subdirección General Financiera de Repsol Petróleo, S.A., hasta que, en 1989, se incorporó a Repsol, S.A., a su Dirección General de Relaciones Externas como Jefe del Departamento de Relaciones con inversores y, posteriormente, a su Dirección General de Planificación y Control, como Subdirector de Análisis y Planificación. En 2000 fue nombrado Director de la Oficina de representación de Repsol YPF en Bruselas y en octubre de 2003, Director de Reputación Corporativa y Responsabilidad Social. En 2009 pasó a ocupar sus actuales responsabilidades.

Rubén Ángel Ramos Medina Subdirector de Análisis Económico Financiero en Repsol YPF. Licenciado en la Facultad de Económicas y Empresariales, Rama de Economía General, Especialidad de Análisis Económico y Economía Cuantitativa, por la Universidad Complutense de Madrid, 1995. Experiencia profesional previa: 1996-97, Profesor-tutor de Estadística Empresarial en la Facultad de CC. Económicas y Empresariales UNED y Técnico en Consolidación Contable en Repsol, S.A. 19982003, Coordinador de Administración en Gestión de Puntos de Venta, S.A. 2003-06, Jefe de Administración en Campsa Estaciones de Servicio, S.A.; 2006-08, Coordinador de Análisis Económico en Repsol YPF; 2008-10, Subdirector de Información de Gestión en Repsol YPF


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Objetivo: Dar una visión general de los principales conceptos del análisis contable y de inversiones. Descripción:



ANÁLISIS CONTABLE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.



Introducción a la contabilidad. Los principios contables. Las cuentas anuales y otros estados contables. El activo del Balance de Situación. El pasivo y el patrimonio neto del Balance de Situación. La Cuenta de Resultados. La consolidación de los Estados Financieros. Análisis contable. Ratios.

ANÁLISIS DE INVERSIONES 1.

Proyectos de inversión y análisis preliminar. Concepto de inversión y elementos del proceso de inversión.

2.

Modelos de análisis de inversiones. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7

Modelos de evaluación de inversiones: Modelos estáticos y dinámicos. Las decisiones de inversión y financiación: Valor Actual Neto (VAN) y Tasa Interna de Retorno (TIR). El coste de capital de la empresa. El apalancamiento financiero y su impacto sobre la rentabilidad. Efectos de la inflación en el descuento de flujo de fondos. Métodos de valoración de empresas. Análisis de inversiones en situaciones de riesgo.

Casos prácticos y ejercicios: Las clases teóricas se complementan con la realización de ejercicios durante las mismas.

Evaluación: El módulo se evaluará mediante dos casos prácticos, uno correspondiente al área de Análisis Contable (50%) y otro al de Análisis de Inversiones (50%).


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: G4 Fecha de impartición: 10-18 Noviembre

Trading y Transporte Duración: 30 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Ignacio Redondo Sierra En la actualidad es el Director de Fletamentos y Bunker de RYYTSA. Es Ingeniero de Minas, especialidad de Energía, por la Universidad Politécnica de Madrid y Msc en Management por la London Business School/University of London. Inició su carrera como Ingeniero de Procesos, pasando después a desarrollarla en las áreas del negocio de Downstream (Refino, Trading y Transporte, Marketing Argentina, GLP España y Marketing Europa). Sus responsabilidades más recientes en Downstream han sido como Director de Staff Técnico y Servicios Comerciales en la D.E Marketing Europa (2005/08), Director de GLP Envasado en la D.G. GLP (2002/2005), Director General Eg3 S.A. (2000/2001). En 2009/2010 fue el Director de la Escuela de Marketing en el Centro Superior de Formación. Profesores: Jorge Fernández Aguirre Inspector de Vetting en Repsol Capitán de la Marina Mercante. Licenciado de la Marina Civil por la Universidad del País Vasco Desde 1998 a 2008 Oficial y Capitán en buques petro-químicos. En el 2008 se incorpora a RYTTSA en el Departamento de Vetting como Inspector

Carmen Colombás Calafat Gerente de Crudos de Europa y Oeste de África en la Dirección de Trading y Transporte Mundial de Repsol. Licenciada en Ciencias Geológicas por la Universidad Complutense de Madrid. Inicia su actividad profesional en Repsol como Técnico de Operaciones en 1988. Desde 1991 hasta 1998 desempeña labores de Trader de Productos. En 1998 pasa a formar parte del equipo de Traders de Crudo de Repsol. Con la creación de Ryttsa inicia un periodo de expatriación de cuatro años en Buenos Aires desempeñando el puesto de Trader de Crudos Latinoamérica. Desde el año 2006 es responsable de la mesa de Crudos Norte de Europa y Oeste de África de la Dirección de Crudos de Trading y Transporte. Cristina López Sánchez Gerente Futuros y Mercados de Repsol Trading. Licenciada en Ciencias Económicas y Empresariales (E-2) por ICADE. Inicia su actividad profesional como Técnico de Control de Riesgos y Trader de Futuros para la refinería de Petronor en 1998. Con la creación de RYTTSA para englobar todo el trading del grupo Repsol YPF, en 2001 pasa a esta nueva compañía desempeñando el puesto de Trader de Futuros hasta 2004. A continuación y durante 2 años se ocupa del abastecimiento y comercialización de productos físicos como Trader de Petroquímica. Desde abril del 2006 es la responsable de la mesa de Futuros de la D. E. Trading y Transporte Mundial donde coordina todas las operaciones de cobertura de riesgos del grupo realizados en los mercados internacionales de Energía.


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José Antonio Correa Orozco Gerente Productos Pesados de Repsol Trading. Inicia su carrera profesional en la Refinería de Puertollano como Técnico de Procesos en Petroquímica en 1991. Su experiencia en Trading se remonta al año 1995 como Trader de Crudos (1995/2002). Tras un período de expatriación en Singapur de cuatro años desarrollando la actividad de trading de Crudos y Productos en Asia (2002/2006), ha sido responsable de los mercados de Gasolinas, Destilados Medios y Biocombustibles. En la actualidad es Gerente del Área de Productos Pesados.


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Objetivo: El objetivo del módulo, es dar al alumno una visión general de la importancia y coste del transporte marítimo, dado los volúmenes de crudos y productos a mover, así como de las distancias involucradas. Dentro del este módulo se analizará la situación de las grandes flotas de buques tanques, su evolución en el tiempo, el mercado internacional de fletes, desde el punto de vista comercial y estratégico, así como la importancia e influencia de su coste a la hora de tomar decisiones. Se pretende también que el alumno adquiera conocimiento acerca de los mercados internacionales:  Descripción de los principales aspectos comerciales de los mercados de Crudos y Productos.  Análisis de los mercados de futuros y de los principales instrumentos que se utilizan en el mercado del petróleo. Descripción:

 INTRODUCCIÓN  VETTING 2.1. 2.2. 2.3. 2.4.

Tipos de cargas. Tipos de buques. Sistemas de apoyo. Sistemas de control de Repsol.

 TRANSPORTE MARÍTIMO 3.1. 3.2. 3.3. 3.4.

Mercados de fletamento. Flete. Contratos de fletamento. Gestión naviera en RYTTSA.

 MERCADO DE FUTUROS Y DERIVADOS 4.1. Introducción a la gestión de riesgos en la actividad de RYTTSA. 4.2. Instrumentos de cobertura:  Mercados de futuros.  OTC 4.3. Actividad de RYTTSA en instrumentos derivados.

 MERCADO DE CRUDOS 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 5.7.

Oferta y demanda. Áreas productoras y consumidoras. Tipos de crudos. Crudos marcadores. Fórmulas de fijación de precios. Participantes en el mercado. Arbitrajes entre distintas zonas. Análisis de los aspectos contractuales. Mecánica de una transacción “spot” de crudo.

 MERCADO DE PRODUCTOS 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6.

Tipos de productos. Transacciones internacionales de productos. Participantes en el mercado de productos. Operaciones de compra y venta de productos. Fórmulas de fijación de precios. Evaluación económica de las decisiones de compra y venta.


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Casos prácticos y ejercicios: Los casos prácticos tienen como objetivo que los alumnos adquieran los conocimientos en el análisis de la toma de decisiones.      

Compra y venta de un cargamento spot de crudo. Compra de una nafta en un mercado en contango. Compra de propano en posición FOB y venta en posición CIF. Compra de una gasolina en posición FOB y venta en posición CIF. Cálculos de un flete. Cálculos del “Time Charter” equivalente y del resultado de un buque.

Bibliografía:               

La historia del petróleo (“The prize”) – Yergin, Daniel – Barcelona: Plaza & Janés, 1992 A century in oil: The Shell Transport and Trading Company 1897-1997 – Howarth, Stephen – Londres: The Orion Publishing Group, 1997 Fundamentals of Petroleum Trading –Razavi, Hossein y Fesharaki, Fereidun – Nueva York: Praeger Publishers, 1991 Aramco and its world.: Arabia and the Middle East – Nawwab, Ismail y otros autores, Washington: Arabian American Oil Co., 1981 The International Crude Oil Market Handbook 2003-2004 – Londres: The Energy Intelligence Group, 2004 The market for North Sea crude oil – Mabro, Robert y otros autores – Oxford: Oxford University Press, 1986 International Crude Oil and Product Prices – F.R. Parra Associates – Chipre: Middle East Petroleum and Economic Publications, 2004 Energy Futures – Jachimczyk, Jane – Washington: McGraw-Hill, Inc., 1983 Practical Application of Futures Trading for the Oil Industry – Varios autores – The Institute of Petroleum, 1985 Trading in Oil Futures – Clubey, Sally – London: Simon&Schuster Int. Group, 1991 Enron Capital and Trade Resources, Managing Energy Price Risk. New York: Risk Publications An Introduction to Commodity Futures and Options – Battley, Nick – London: McGraw-Hill Book Co., 1989 Options on Futures – Colburn, James – New York: NY Institute of Finance Dynamic Hedging – Taleb, Nassib – New York: John Willey & Sons, Inc. Mastering Derivatives – Taylor, Francesca – Pitman Publishing

Enlaces en Internet: British Petroleum International Petroleum Exchange International Chamber of Commerce New York Mercantile Exchange Platt’s Global Energy OPEC Energy Intelligence Group Petroleum Argus Bloomberg US Dept. of Energy International Energy Agency Energy Information Administration Baltic Exchange

www.bp.com www.ipe.uk.com www.iccwbo.org www.nymex.com www.platts.com www.opec.org www.energyintel.com www.petroleumargus.com www.bloomberg.com/energy www.energy.gov www.iea.org www.eia.doe.gov www.balticexchange.com

Evaluación: Se realizará mediante la evaluación de 2 casos prácticos: crudos y productos.


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: G5 Fechas de impartición: 21-30 Noviembre

Seguridad y Medio Ambiente Duración: 36 horas

Coordinadores del Módulo: Jesús Ignacio de Lucas Gallego Director de Seguridad y Medio Ambiente Industrial. Licenciado en Ciencias Económicas por la Universidad Complutense de Madrid. Postgrado: PADE 2004 por el ESE. Ingreso en Repsol en noviembre de 1980 en Repsol Exploración en áreas de apoyo: servicios generales y sistemas de información (Exploración y Producción). Desde Diciembre de 1987 hasta Diciembre de 1991 en Repsol Distribución (Lubricantes). Desde Diciembre de 1991 hasta Diciembre de 1996 en Repsol Butano en la Dirección de Control de Gestión (GLP). Desde Diciembre de 1996 hasta Septiembre de 1999 en GLP Perú como Gerente de Administración, Finanzas y Control de Gestión. Desde Septiembre de 1999 hasta Febrero 2001 en YPF como Gerente de Control de Gestión de GLP Latinoamérica. Desde Febrero 2001 hasta Febrero 2004 en GLP Chile (Lipigas) como Gerente de Administración, Finanzas y Control de Gestión. Desde Febrero 2004 hasta Marzo 2005 como Director Económico Financiero de Repsol YPF Chile y responsable del negocio de GLP Chile. Carlos Monjas Serrano Gestor de Liderazgo, Comunicación y Formación en la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente de Repsol.

Profesores: Gema García González Gerente de Sistemas de Gestión en la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente de Repsol. Ingeniero de Minas por la E.T.S. Ingenieros de Minas de Madrid Comenzó a trabajar en 1998 en Repsol Química Madrid, dentro de la Dirección Técnica dedicándose a temas de Plantas de Cogeneración y proyectos energéticos. En 2004 pasó a la Unidad de Cambio Climático dentro de la D. Seguridad y Medio Ambiente en YPF (Argentina) analizando proyectos de reducción de emisiones de Gases efecto invernadero en Latinoamérica para su posterior gestión como Proyectos de Mecanismo de desarrollo Limpio en Naciones Unidas. En 2009 se incorpora al departamento de Sistemas de Gestión de la D. SMA en Madrid. María Rodríguez Matanza Jefe de Consolidación, Control y Reporting en la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente de Repsol. Master en la Escuela de Organización Industrial: Ingeniería y gestión medioambiental, la gestión del agua. Licenciada en Ciencias Biológicas por la Facultad de Biología de la Universidad de León. Ingresó en Repsol en marzo de 2001, en la Dirección de Medio Ambiente de Repsol, dentro del área de planificación y gestión integrada como técnico de medio ambiente, dedicándose a temas de planificación estratégica y consolidación de la información ambiental. En 2004 pasa al área de Planificación, Consolidación y Reporting, dentro de la D. Seguridad y Medio Ambiente de Repsol. En noviembre 2008 pasa a ser jefa del área de Consolidación y Control y en julio 2011 pasa a ser jefa del área del área de Consolidación, Control y Reporting.


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José María Cristóbal Cura Desde Marzo de 2011 ocupa el puesto de Técnico de MA en la Dirección SMA Industrial. Técnico de Seguridad, Medio Ambiente y Calidad, en Refino España de Repsol desde 2005. Ingeniero Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid, especialidad Organización Industrial. Consejero de Seguridad para el transporte de mercancías peligrosas por carretera y por ferrocarril, designado por Repsol Petróleo, S.A. Pertenece a Repsol Petróleo desde 1987, trabajando en el Complejo Industrial de Puertollano hasta 1998, en los siguientes puestos: Ingeniero de Mantenimiento, Jefe de Mecánica y Jefe de Programación y Contratos; Jefe de Control y Contratos en la Refinería La Pampilla (Lima) los años 1998 y 1999; Jefe de Materiales en el C.I. de A Coruña hasta 2005. Técnico de Seguridad, Medio Ambiente y Calidad, en Refino España de Repsol desde 2005 hasta 2011. Rafael Martínez Álvarez-Amandi Jefe de Ingeniería de Seguridad y Medio Ambiente de D. de Ingeniería de Repsol. Ingeniero de Minas por la E.T.S. Ingenieros de Minas de Oviedo, donde también obtuvo la suficiencia investigadora. Postgrado: PDD 2009 por el IESE. Se incorporó a la entonces Central de Ingeniería de Repsol en 1998, como Técnico en Hidrogeología. Durante el periodo 2004-09 se hizo cargo del área de Ingeniería Medioambiental. Anteriormente había desarrollado su trabajo en el sector de la consultoría del agua y el medio ambiente: durante el periodo 1990-91 en CH2M Hill (Florida, USA) y posteriomente en Tecnología y Recursos de la Tierra como Ingeniero de Proyectos (1991-1994) y como Jefe de Proyectos y Administrador (1994-1998). Eva López González Jefe de Medio Ambiente en la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente Industrial. Coordinadora de Medio Ambiente y reciclaje de plásticos de la Dirección Ejecutiva Química de Repsol YPF. Licenciada en CC. Químicas en la especialidad de Química Industrial, por la Universidad Complutense de Madrid. Comenzó a trabajar en 1997 en Repsol Química Tarragona, dentro del Departamento de Procesos en el área de medio ambiente y energías. Ha sido Coordinadora de Calidad de la D.E. Química. Es Miembro de la Comisión de Medio Ambiente y del Grupo de trabajo de Cambio Climático de FEIQUE. Es Miembro del Grupo de trabajo IPPC para Estireno y Etilbenceno de CEFIC. Carmen Santamaría Sánchez Licenciada en CC. Químicas con la especialidad de Química Industrial por la Univ. Complutense de Madrid Master-Programa Superior de Ingeniería y Gestión Medioambiental (EOI). - Desde Septiembre 2011 Especialista ambiental. D. Seguridad y Medio Ambiente- DCO de Repsol Exploración. - 2004-2011 Dirección de Seguridad y Medio Ambiente (Corporación). Posiciones: Coordinadora de Medio Ambiente Europa-Resto del Mundo, Gestor de sistemas de gestión de SMA y Jefe de Proyectos Ambientales. - 1995-2004 Dirección de Ingeniería. Ingeniero de procesos. Proyectos: Planta de SM/OP Tarragona, Incinerador en SM/OP en Puertollano, Planta de hidrogenación de caucho sintético Gajano y Desulfuración de humos en ACN/MMA Tarragona. - 1988- 1995. Centro de Tecnología en Madrid. Técnico de investigación en catalizadores. - 1987-1988. Repsol Química-Planta SM/OP Puertollano. Técnico de investigación. - 1987- Trabajos de investigación catalítica en el Instituto de Catálisis y Petroleoquímica del CSIC. Participa en grupos de trabajo a nivel europeo relacionados con temas ambientales y durante 5 años ha colaborado como tutora en el proyecto ambiental de incineración de residuos en el Master de Petroquímica del antiguo ISE, actual Centro Superior de Formación.


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Jamie Mackinnon Jefe cambio climático, Repsol YPF.

Rosario Duque Rueda Subdirectora de Coordinación Eficiencia Energética en la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente de Repsol YPF. Licenciada en Ciencias Químicas por la Universidad de Valladolid, 1986. Programa de Doctorado: Estudios Avanzados de Ingeniería Química 1987-89. Master en Generación de Energía y Medio Ambiente (CIEMAT, 1989). Master en Ciencia y Tecnología de Polímeros (CSIC 1993). PDD-2000 (IESE, Madrid 2000). Participación en el Programa de Asesorías Energéticas a PYMES 1987 de la D. Economía e Industria de la Junta de Castilla y León. En 1989 se incorporó a Repsol Química en el CI de Puertollano, como técnico de procesos. En 1992 se traslada a Madrid, como Técnico de Investigación hasta 1994, año en el que pasa a ocupar una posición de técnico de planificación. De 1998 a 2004 ocupa el puesto de Jefe de Marketing de Productos Intermedios. En 2004 pasa al área de Estrategia Corporativa de Repsol, y en 2008 a Estrategia de GNL. Recientemente se ha incorporado a la DSMA de Repsol. Javier Candeal Duro Jefe del Servicio de Prevención Mancomunado Central de Repsol YPF en la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente. Licenciado en Ciencias Químicas, especialidad Química Analítica por la Facultad de Ciencias de la Universidad Autónoma de Madrid. Master en prevención de riesgos laborales en la empresa por el Instituto europeo de salud y bienestar social y Master en gestión medioambiental y auditorías ambientales por la Institución de Estudios Medioambientales. Desde 1998 lleva trabajando en el campo de la prevención y la salud laboral. Empieza trabajando para Muprespa como Técnico de prevención de Riesgos, pasando en 2002 a trabajar en el área de Servicios de Prevención Mancomunados Centrales de Repsol YPF. En la actualidad se encarga de la coordinación de actividades preventivas de su organización (realización de estudios técnicos de prevención -evaluaciones de riesgos, planes de emergencias, mediciones de contaminantes, investigaciones de accidentes-,…), asesoramiento a las Líneas de Negocio y Áreas Corporativas, planificación e impartición de actividades formativas, reporte de datos de seguridad, coordinación del Grupo Técnico de Prevención y del Grupo de Seguridad Vial, seguimiento del desempeño en seguridad de las Líneas asignadas y del desarrollo de proyectos de seguridad Corporativos. Ismael Pereda Alonso Jefe de Procesos y Herramientas – DSMA. Repsol YPF. Ingeniero de Minas por la U. Politécnica de Madrid. Desarrolla su actividad profesional en Repsol YPF desde 1994. Primero en el Centro Tecnológico, diseñando instrumentación y sistemas para plantas piloto. Desde1997 hasta 2006 en la Subdirección de Control Avanzado, realizando estudios de control -básico, avanzado y multivariable - y cálculos inferenciales para las distintas refinerías del grupo. Formador interno de Repsol. Profesor de control de procesos en la Universidad Alfonso X y del Master de Petroquímica del ISE. Desde 2007 trabaja en la Dirección de Seguridad y Medioambiente en diferentes puestos, relacionados principalmente con seguridad industrial y el desarrollo de herramientas de gestión. Ana María Paz Antolín Jefe de Seguridad en la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente Industrial en Repsol YPF. Ingeniero Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid. Master en Prevención de Riesgos Laborales en las tres especialidades. La actividad laboral se inicia con un breve paso por Ingenierías y a continuación entra en Repsol (entonces EMP) en la refinería de Cartagena en Mantenimiento. Pasa después a Control Avanzado en Madrid y desde 2004 desarrolla su actividad en el departamento de Seguridad, Medio Ambiente y Calidad de Refino España.


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Eduardo Arce Durán Subdirector de Seguridad en Repsol Petróleo. Coordinador del Comité de Petróleo de COASHIQ. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad de Barcelona, en la Especialidad de Química Industrial. Es Master en Prevención de Riesgos Laborales en las especialidades de Seguridad en el Trabajo, Higiene Industrial y Ergonomía y Psicosociología Pertenece a Repsol Petróleo desde 1980 trabajando en el Complejo Industrial de Tarragona en los siguientes puestos: Técnico Ayudante de Laboratorio; Ingeniero de Procesos; Químico de Laboratorio; Jefe de Laboratorio; Jefe de Seguridad (1997-2004). Coordinador de Seguridad de Refino España (1999-2004). María Jesús Arribas Antón Ingeniero especialista en la unidad de Ingeniería Seguridad y Medio Ambiente. Ingeniero Industrial (espec. Técnicas Energéticas) por la Universidad Politécnica de Madrid, 1996. Durante los primeros años de su vida profesional trabajó en la Cátedra de Tecnología Nuclear de la ETSIIM en diferentes proyectos de la UE relacionados con la seguridad en centrales nucleares. En el año 1999 se incorpora a Repsol Química, S.A. como Técnico de Producción de las Plantas de Butadieno y Cogeneración en el Complejo Industrial de Tarragona. Pasa a desarrollar su trabajo como responsable de las citadas plantas. Desde el 2006 trabaja en el Departamento de Seguridad Industrial de la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF como Ingeniero de Seguridad, supervisando el diseño de las instalaciones contra incendios y la protección contra explosiones, así como el desarrollo de los análisis de riesgos y la seguridad funcional.


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Objetivo: 

Importancia de la gestión medioambiental y la seguridad en el sector energético. Ideas básicas.

Descripción:



CONTEXTO GENERAL

1.1. Entorno 1.2. Sistema de Gestión 

MEDIO AMBIENTE 1. 2. 3. 4. 5.



Atmósfera Riesgos Medioambientales Aguas Residuales Residuos Biodiversidad

CAMBIO CLIMÁTICO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA 1. 2.

Cambio Climático Eficiencia energética



PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES



SEGURIDAD 1. 2. 3. 4. 5.



Análisis de riesgos Estudios PHA (Preliminar Hazard Analysis) Introducción SIL (Safety Integrity Level) Planificación de Emergencias Sistemas de protección contra incendios.

CASOS PRÁCTICOS DE ANÁLISIS DE RIESGOS

Casos prácticos y ejercicios El módulo se complementa con varios casos prácticos en la parte de Seguridad.

Bibliografía: Prevención de Riesgos laborales: Burriel Luna, Germán. “Sistemas de gestión de riesgos laborales e industriales”. Editorial Mapfre, 1997 Varios autores. “Manual de seguridad en el trabajo”. Editorial Mapfre, 1992 Varios autores. “Delegados de prevención y comités de seguridad y salud”. Ibermutua

Evaluación: No se realiza evaluación de este módulo.


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: G6 Fechas de impartición: 13-20 Diciembre

Organización del trabajo en planta Duración: 15 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Damián Hidalgo Barato Jefe de Lubricantes en el C.I.de Puertollano, de Repsol YPF desde 2006. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid. Ha trabajado como Ingeniero de Procesos en Repsol YPF durante 10 años. Desde 1.991 hasta 1.997 ha sido Coordinador de Grandes Proyectos del Complejo. Ha ocupado la Jefatura de Refinería II durante 2 años y Jefe del Departamento de Energías durante 7 años.


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Objetivo: Conocimiento de las repercusiones e incidencias que se producen en los diferentes departamentos de la Refinería: Inspección, Mantenimiento, Operación, Planificación y Procesos por la parada inmediata de una Unidad de Crudo debido a posible riesgo de rotura de un tubo del horno.

Descripción: El programa se divide en tres partes:  Presentación del caso de estudio en el CSFR.  Visita a la Refinería: Equipos importantes y Trabajo en Gabinete.  Exposición de los estudiantes en aula en cada uno de los aspectos desarrollados en los grupos de trabajo. Trabajo en Gabinete: 









Inspección:  Antecedentes  Situación actual  Solución propuesta  Estudio de mecanismos de deterioro  Cálculo de espesores y diseño de tubos Mantenimiento:  Antecedentes  Situación actual  Gestión de repuestos  Planificación y preparación del trabajo  Estudio de métodos  Programación  Contratación del trabajo  Ejecución del trabajo  Guía de Seguridad Operación:  Parada no programada de la Unidad  Preparación para entregar a Mantenimiento  Solicitudes de Trabajo  Entrega de la Unidad a Mantenimiento  Trabajos de Mantenimiento  Recepción de la Unidad  Puesta en marcha  Optimización del proceso Planificación:  Planificación de la producción  Alteración de los planes de producción  Escala temporal de los planes de producción  Plan óptimo. Mejor plan  Resultados del plan / programa de producción Procesos:  Descripción  Modificaciones efectuadas a lo largo del ciclo de operación  Situación actual  Análisis de mejoras de ampliación de la capacidad  Solución de mejora adoptada  Beneficios alcanzados con las modificaciones

Evaluación: Se realizará mediante la exposición en aula del caso práctico.


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: G7 Fechas de impartición: 27 Febrero - 7 Marzo

Gas Duración: 34.5 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Jesús Chillón Fernández Director de Operaciones y Proyectos de GNL en la DG Upstream de Repsol Ingeniero Superior Industrial esp. Quimica Executive MBA por el IE (2000) Quince años de experiencia internacional en gestión de proyectos y operaciones relacionadas con el petróleo y el gas natural/ GNL. Ha trabajado en grandes proyectos y activos en Libia, Ecuador y Trinidad y Tobago. Las áreas en las que se ha desempeñado incluyen: Dirección y planificación de proyectos en Exploración y Producción (E&P) y Downstream, gestión de Activos de E&P operados y no operados y gestión de la cadena de valor de GNL, desde el yacimiento hasta su entrega en destino final (pozo/plataforma offshore, gasoducto, planta de licuefación de gas y su transporte hasta la regasificadora). Anteriormente era el responsable de la Unidad de Negocio de GNL en Trinidad y Tobago. Es miembro del Consejo de Administración de Atlantic LNG, Perú LNG, Canaport LNG y de la central de ciclo combinado en Bilbao BBE. Profesores: Alejandro Plaza Mayor Director de Planificación y Control dentro de la Dirección General de GNL de Repsol YPF. Licenciado en Ciencias Económicas y Empresariales por ICADE. MBA del IESE y Master en Ciencias de la London Business School. En 1991 se incorporó al grupo Repsol en la empresa Repsol Butano como jefe de Tesorería. En 1994 ingresó en el área de Relaciones con Inversores donde fue nombrado Director en 1998. Miguel Ángel Aráiz Romances Jefe del Departamento de Ingeniería de Procesos, Dirección General de GNL de Repsol YPF. Licenciado en Ciencias, especialidad Ingeniería Química, Zaragoza 1993. Es Chartered Chemical Engineer y miembro de la Institution of Chemical Engineers, en el Reino Unido. 15 años de experiencia en compañías multinacionales de ingeniería y operadoras del sector petrolero y gasista. Experiencia en diseño de procesos para refino, gas y proyectos de GNL, tanto en licuación como en re-gasificación, cubriendo desde estudios de viabilidad hasta diseño detallado de instalaciones. Previamente trabajó en la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF y fue Ingeniero de Procesos en compañías multinacionales de ingeniería como Foster Wheeler Energy Ltd, y M.W. Kellogg Ltd. José Luis Rivas Cortés Ingeniero de Procesos Senior _ Departamento de Procesos de la Dirección Técnica de GNL, Repsol. Licenciado en CC. Químicas (Especialidad en Ingeniería Química) por la Universidad de Alcalá de Henares, 1997. 12 años de experiencia en Ingeniería de Procesos, inicialmente en proyectos de petroquímica y desde 2004 en proyectos de GNL. Experiencia en estudios de viabilidad y en estudios de diseño de ingeniería. Trabaja en Repsol desde 1999, inicialmente en la División de Tecnología y desde 2008 en la Dirección Técnica de GNL. Participación en distintos proyectos de GNL: Gassi-Touil, Persian LNG y Floating LNG Brasil.


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Antonio Pérez Collar Director de Comercialización y Desarrollo de Negocios en Repsol Gas Natural LNG – Stream desde Abril 2007. Licenciado en Ciencias Matemáticas por la UCM (Madrid-1976).PDD-IESE (1996). Anteriormente Director de Desarrollo de Negocios de GNL en Repsol YPF desde 2004, Director Estrategia de Negocio de GNL entre 2002 y 2004. Director de Gas y Electricidad en la Dirección Corporativa de Planificación de Repsol YPF entre 1996 y 2002. Director de Planificación de SAGANE – INH entre 1994 y 1996. Anteriormente Jefe del Departamento de Estudios Estratégicos y Responsable de Operación de la Red Nacional de Gasoductos en ENAGAS en la que inició su carrera profesional en 1977. Arash Hedayat Hamidi Ingeniero de Proyectos Senior en la Dirección Técnica (Dpto. de Valoración de Oportunidades y Seguimiento de Proyectos de GNL). Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid – UAM (1991). Master en Gestión Tecnológica e Industrial por la Escuela de Organización Industrial - EOI (1993). Se incorpora a Repsol-YPF en 1999. Desde 2002 participa en diversos aspectos del negocio de GNL: estudios de viabilidad de terminales de regasificación (Lázaro Cárdenas, Offshore Livorno, Hazira) en la Dirección de Ingeniería, “Asset Manager” de los Trenes 1, 2 y 3 de Atlantic LNG en Trinidad y Tobago e Ingeniero de Proyecto durante la fase de construcción del Proyecto PERU LNG en Perú. Actualmente, realiza labores de coordinación de seguimiento técnico de los activos PERU LNG y Atlantic LNG en la Dirección Técnica de GNL. Miguel Carrión Redruejo Ingeniero de Proyectos en la Dirección de Proyectos Upstream y GNL de la Dirección de Ingeniería.

Nigel Yarna Jefe de Logística y Seguimiento de Contratos en la Dirección de Proyectos y Operaciones GNL Perú.

Julio Trenas Fernández Director de Transporte Marítimo de Stream Repsol - Gas Natural LNG S.L., siendo responsable del manejo de la flota tanto de Repsol YPF como de Gas Natural SDG S.A. Ingeniero Naval (especialidad Arquitectura Naval). Programa Dirección General (IESE) y Master Negocio Marítimo (IME). Profesor del ISE y del IME (Instituto Marítimo Español). Anteriormente fue director de flota en CAMPSA, con el cometido del abastecimiento de productos petrolíferos al mercado español, director de Área de Flota, Marina y Aviación en CLH (exCampsa) y Director de Transporte Marítimo en ENAGAS. Pertenece al Comité Directivo de ANAVE (Asociación de Navieros Españoles), habiendo sido vicepresidente de dicha Asociación, así como Presidente del Comité de Petroleros. Miembro del Comité Español del Bureau Veritas. Director de Transporte Marítimo de Gas Natural, siendo asimismo responsable de la Logística y Administración de los contratos de GNL a medio/largo plazo con Argelia, Libia, Qatar, Trinidad &Tobago y Nigeria, así como de las compras spot. Josu Murguialday Jefe de transporte marítimo de REPSOL LNG S.L. Licenciado en Náutica. Curso avanzado de transporte de Gases Licuados, Universidad de Trodheim (Noruega). Supervisión de la construcción de nuestros tres nuevos metaneros y además se ha creado una estructura que supervisa la operación de todo el transporte de GNL del grupo Repsol YPF. Antes de incorporarse a Repsol YPF desarrolló su carrera en la mar, trabajando como Oficial y Capitán durante los últimos 14 años, de los cuales cuatro los pasó como Oficial de VLCCs para la Compañía EXXON y los otros diez han sido exclusivamente dedicados al transporte de GNL a nivel mundial, uno de ellos en EEUU como superintendente para la reactivación de un Buque


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Metanero que había estado fuera de servicio durante 16 años. Formación profesional complementada con diferentes cursos sobre temas relacionados con el transporte marítimo como: chartering, seguridad, risk-management, etc. Jorge Zickermann de Lancastre Ingeniero naval por el Instituto Superior Técnico de Lisboa. Master en Derecho y Negocio Marítimo por el Instituto de Postgrado de la UP Comillas e Instituto Marítimo Español. Desde el 2000 hasta el 2005 estuvo en Empresarios Agrupados AIE (una agrupación de Soluziona, Ghesa, Iberinco y Técnicas Reunidas), como ingeniero y jefe de proyecto en proyectos navales civiles y militares. A principios del 2005 se unió al Departamento Técnico de la Dirección de Transporte Marítimo de Gas Natural, y posteriormente de Stream Repsol Gas Natural LNG, donde ejerce funciones en el seguimiento técnico y de operaciones de la flota, de sus pólizas de fletamento y de las nuevas construcciones y proyectos.


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Sesiones 1 y 2: Fundamentos del Negocio de GNL (Jesús Chillón y Alejandro Plaza)

Objetivo:   

Introducción al mundo del GNL. Descripción del negocio de GNL en Repsol. Descripción de la visión estratégica.

Descripción: 1.

Visión General del Gas Natural

2.

¿Qué es el GNL?

3.

Historia     

4.

Posicionamiento en la industria de GNL de Repsol

5.

Futuro del negocio de GNL

y negocio del GNL Hitos relevantes Demanda de GNL Cadena GNL ¿Llegará a ser el GNL un “commodity”? Competidores

Sesión 3: Composición, Características, Calidad e Intercambiabilidad del Gas Natural (Miguel Ángel Araiz/José Luis Rivas)

Objetivo:    

Revisar la información necesaria para caracterizar el gas natural, sus propiedades y los procesos en los que está envuelto. Descripción de la Intercambiabilidad del GNL. Descripción de la Calidad del GNL. Descripción del Ajuste de la Calidad del Gas.

Descripción: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Introducción Composición química o “calidad” del gas natural Estado físico del g.n.; cambio de estado Condiciones de referencia y unidades utilizadas Ecuación de estado; compresibilidad del gas natural. Poder calorífico o “cantidad” de gas natural Viscosidad; ecuaciones de transporte Calor específico y calor latente de transformación Intercambiabilidad de gases: Índices de Intercambiabilidad de gases Calidad del GNL: a. Especificaciones del GNL b. Mercado mundial del GNL 11. Ajuste de la Calidad del gas: Mezcla de gases 12. Métodos de Tratamiento del gas


33

Sesión 4: Plantas de Licuación. Procesos de pre-tratamiento de gas natural (Miguel Ángel Araiz/José Luis Rivas)

Objetivo: 

Descripción de los principales procesos de tratamiento de gas natural. En particular los procesos de acondicionamiento de gas natural previo a su licuación

Descripción: 1.

Procesos de eliminación de gases ácidos (endulzamiento de gas natural)  Descripción de los procesos de absorción química con aminas (genéricas y activadas)  Procesos por absorción física  Recuperación de azufre, proceso Claus

2.

Deshidratación de gas natural  Procesos de deshidratación por condensación  Procesos de deshidratación por absorción  Procesos de deshidratación por adsorción

3.

Procesos de eliminación de mercurio

Sesiones 5 a 7: Plantas de licuación. Tecnologías de licuación y Almacenamiento de GNL (Miguel Ángel Araiz/José Luís Rivas)


Descripción de los principales procesos de Extracción de NGLs y Fraccionamiento de LPGs. Descripción de los principales procesos de Licuación. Tecnologías de Licuación de Gas Natural. Descripción de los distintos tipos de almacenamientos de GNL.

Descripción: 1.

2.

Procesos de Extracción de NGLs y Fraccionamiento de LPGs 

Extracción de NGLs o Configuraciones de procesos de Extracción de NGLs o Localización de la Unidad de Extracción en la planta de GNL



Fraccionamiento de LPGs o Operación de la Unidad de Fraccionamiento de LPGs o Configuración de la Unidad de Fraccionamiento de LPGs

Tecnologías de Licuación  Procesos de Licuación de Gas Natural o Procesos de Licuación de APCI (Procesos C3MR, DMR y APX) o Procesos de Licuación de CONOCO/PHILLIPS (Cascada Optimizada) o Procesos de Licuación de Statoil-Linde (MFC) o Procesos de Licuación de Shell (PMR) 

Selección o o o o

de Procesos de licuación de Gas Natural Tipos de Cambiadores criogénicos Tipos de Sistemas de Refrigeración Disponibilidad y Fiabilidad Procesos probados y no probados


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3.

Almacenamiento de GNL  Unidad de endflash  Almacenamiento de GNL o Tipos de Tanques o Rollover o Manejo del Boil-off Gas  Descarga de GNL

Sesión 8: Nuevos Desarrollos en GNL - Floating y Modular LNG (Miguel Ángel Araiz/José Luis Rivas)

Objetivo: 

Presentar, de forma general, el concepto de Floating y Modular LNG como alternativas a la puesta en valor de reservas de gas natural

Descripción: 1. 2. 3.

Concepto global de Floating y Modular LNG. Características y aplicación Floating y Modular LNG en Repsol Actividades actuales y a futuro

Sesión 9: Cadenas de Gas Alternativas – CNG, GTL y Metanol (Miguel Ángel Araiz/José Luis Rivas)

Objetivo: 

Presentar, de forma general, las cadenas de gas alternativas al gas natural como son: CNG, GTL y metanol.

Descripción:

Sesión 10: Transporte de GNL: Diseño, trenas/J.Murguialday/J. Zickermann)

características

y

Chartering

de

los

Buques

(J.

Objetivo: 

Describir los diferentes tipos de transporte de GNL. Diseño, características y chartering de los buques.

Descripción:

Sesiones 11 y 12: Plantas de Regasificación (Miguel Carrión)


Terminales de GNL: Esquema principal de una terminal. Descripción de los principales equipos de un terminal. Construcción de terminales de regasificación. Operación de un terminal de regasificación.


35

Descripción: 1.

Esquema principal de una terminal de regasificación

2.

Descripción de los principales equipos de una terminal de regasificación.  Atraque de metaneros: brazos de descarga.  Sistema de boil off gas de la planta: compresores, antorcha, relicuador.  Tanques de GNL: tipología de tanques.  Bombas de circulación de GNL: Bombas en tanques y bombas booster.  Vaporización de GNL: distintos tipos de vaporización.

3.

Construcción de terminales de regasificación. Caso práctico: Canaport LNG  Elección del emplazamiento.  Modalidades contractuales para la construcción.  Plazos típicos de construcción de una terminal.  Puesta en marcha de una terminal de GNL.

4.

Operación de una terminal de GNL  Organigrama general de una terminal de GNL.  Principales procesos de la operación.  Mantenimiento de plantas de GNL.

Sesiones 13 y 14: Cadena Contractual del Gas (Nigel Yarna)

Objetivo: 

Describir la estructura contractual del Gas Natural.

Descripción:

Sesión 15: Casos Prácticos. Perú LNG (Arash Hedayat)

Objetivo: 

Dar a conocer el caso real del desarrollo y gestión de un proyecto de licuación.

Descripción: 1. Proyecto Integrado 2. PERU LNG  Introducción  Estructura Societaria  Estructura Contractual  Principales Hitos Comerciales  Principales Hitos del Proyecto hasta FID 3. Gestión de Proyecto  Equipo Gestión de Proyecto  Estrategia Adjudicación Contratos EPC  Permisos y Autorizaciones  Presupuesto y Financiación  MASC y Relación con las Comunidades


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 

Cronogramas de Ejecución de las Obras Hitos Construcción, Comisionado y Puesta en Marcha

4. Aspectos Técnicos

Sesiones 16 a 18: Aprovisionamiento, logística y modelos de negocio (Antonio Pérez Collar)


Caracterizar el aprovisionamiento, mercado y comercialización en el negocio del gas natural. Identificar y desarrollar los modelos diferentes modelos logisticos asociados Describir los diferentes modelos de negocio asociados a la cadena de valor del gas natural y el GNL

Descripción: 

Aprovisionamiento y Mercado del Gas Natural o o o o o o o



Modelos Logísticos del Gas Natural o o o o o o



La importancia del gas natural y su peso en las fuentes de energía Reservas y Producción El desarrollo del Gas Natural Licuado (GNL) Principales actores en el Comercio de GNL Consumo mundial de gas natural Balances oferta-demanda Evolución y desarrollo de los diferentes mercados del GNL

El transporte por Gasoductos Desarrollo de sistemas de gasoductos en diferentes entornos Instalaciones y control de operaciones Reflexiones sobre la cadena integrada del GNL y sus implicaciones logísticas Ciclos de desarrollo y experiencias asociadas a proyectos integrados de GNL Otras formas de comercialización

Modelos de Negocio y Cadena de Valor o o o o

Tendencias y modelos de negocio Formación de las Compañías Financiación de los Proyectos Dinámica del Negocio


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: G8 Fechas de impartición: 17-25 Mayo

Mantenimiento Duración: 31.5 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Juan Pedro Maza Sabalete Director del Master Profesional en Gestión de Mantenimiento del CSFR. Presidente de la Federación Iberoamericana de Mantenimiento (FIM) y Senior Consultant en AMI (Asesoría de Materiales e Ingeniería) Doctor Ingeniero Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid. Diplomado en Alta Dirección por el IESE (Universidad de Navarra). Inicia su carrera profesional como consultor en Maynard PRC, SA. En 1975 ingresa en Enpetrol como Jefe de Mantenimiento en la Refinería de Puertollano. Posteriormente es nombrado Director en la Refinería de La Coruña (Petroliber) y posteriormente en la de Cartagena I. En 1993 es nombrado Director General de Petronor. Desde 1999 hasta 2005, sucesivamente, ocupa en Repsol YPF los puestos de Director General de Refino y Marketing para Latinoamérica, de Director General de Refino y Marketing Europa y de Director General de Química, formando parte del Comité de Dirección de Repsol YPF. En el campo de Mantenimiento hizo su tesis doctoral (la primera en España sobre esta materia); ha publicado diversos trabajos y presentado ponencias en congresos europeos e iberoamericanos. Ha sido presidente de la Asociación Española de Mantenimiento (AEM). Dirigió el proyecto de homologación de los sistemas de Mantenimiento en las empresas del grupo Repsol. Profesores: Antonio Andrés Mestre Gómez Director de Ingeniería y Mantenimiento en el Complejo Industrial A Coruña, Repsol Petróleo, DG Downstream. Ingeniero Industrial por la Universidad Politécnica de Valencia. Diplomado en Ciencias Empresariales por la U.N.E.D. Inicia su carrera profesional en Repsol en el año 2000 como Técnico de Mantenimiento en Equipos Estáticos en el Complejo Industrial de Tarragona, ocupando posteriormente la posición de Jefe de Equipos Estáticos. En 2004 es trasladado a la refinería de Puertollano donde ocupa distintas posiciones dentro de la organización de Mantenimiento: Ingeniero de Mantenimiento en el área de Conversión, Jefe de Equipos Dinámicos y desde 2008 hasta finales de 2010 Jefe de Mantenimiento. A principios del año 2011 es nombrado Director de Ingeniería y Mantenimiento en la Refinería de A Coruña. Juan Antonio Carrillo de Albornoz Tejedor Director del C.I. Puertollano. Ingeniero Industrial por la ETSII Madrid. Especialidad: Mecánica Ingresa en Repsol YPF en 1990 como Ingeniero de Mantenimiento en C.I. Puertollano. Posteriormente ocupa los puestos de Jefe de Mecánica y Jefe de Programación y Contratos dentro del mismo complejo. En el año 2000 es nombrado Jefe de Mantenimiento en CI Lujan de Cuyo (Argentina) y posteriormente, en 2003 Director de Ingeniería y Mantenimiento. Desde Julio de 2006 hasta 2010 ocupó el puesto de Director de Ingeniería y Mantenimiento en el C.I, Puertollano. Víctor Manuel Pérez de Guezuraga Director y Consejero Delegado Refinería Petronor. Ingeniero Industrial por la Escuela Superior de Ingeniería de Bilbao. Master en dirección de empresas por el INSIDE (Universidad de Deusto, La Comercial). Ingresó en Repsol YPF en 1992 en la Refinería de Muskiz, Petronor, como jefe de Ejecución de Mantenimiento. En 1994 pasó a jefe de Mantenimiento, puesto que ocupó hasta finales del año 2000, en que fue nombrado director de Ingeniería y Mantenimiento del CI de Petronor, Bilbao. Anteriormente ha desempeñado su actividad profesional en varias empresas de diversos sectores, en funciones correspondientes a las áreas de mantenimiento y de ingeniería.


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Antonio Álvarez de los Corrales Fernández Jefe de Ingeniería del Complejo de Repsol Química de Puertollano. Ingeniero Industrial especialidad Mecánica, intensificación Máquinas por la Universidad Politécnica de Madrid ETSII. Inicia su actividad profesional en Repsol Química Puertollano en el año 1988 como Ingeniero de Desarrollos Mecánicos. Posteriormente fue nombrado Jefe de Mantenimiento de la planta de Polipropileno y más tarde de la planta de Polietileno BD. Ocupó el cargo de Jefe de Mantenimiento desde enero 2001 hasta enero de 2008. Francisco Luis Orzáez Sancho Jefe de Programación. Mantenimiento. C.I. Puertollano. Ingeniero Industrial Especialidad Electricidad. Inicia su actividad realizando Estudios de red y posteriormente trabajando en Ingeniería y montaje de centrales térmicas y nucleares. En 1998 se incorpora a Repsol como Ingeniero de Mantenimiento; Jefe de Electricidad en Mantenimiento y Jefe de Programación en Mantenimiento. Juan de Dios Puche Molina Director Dirección Técnica GNL, Repsol YPF Madrid. Ingeniero Industrial por la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Sevilla. Especialidad en Organización industrial. Ingresó en Repsol en el año 1988 y cuenta con una gran experiencia en el Mantenimiento de Instalaciones Industriales al haber trabajado en las siguientes áreas de responsabilidad relacionadas con esta especialidad: Ingeniero de Proyectos; 1.988/1.992. Responsable de Mantenimiento de la planta de Polipropileno; 1.992/1.993. Responsable de Mantenimiento de la planta de SM/OP; 1993/1996. Jefe de Mantenimiento del CI Química Puertollano; 1996/2001. Subdirector de Ingeniería y Mantenimiento del CI Química Puertollano; 2001/2004. Adicionalmente ha sido Director de Fábrica, Dynasol Elastómeros, Santander; 2005/2008 y actualmente es Director Técnico GNL. Manuel Valbuena Donoso Subdirector Ingeniería y Mantenimiento C.I. Puertollano. Ingeniero Técnico industrial por la Universidad de Valencia e Ingeniero Industrial por la Universidad de Barcelona. Ha desarrollado su carrera profesional en diferentes puestos en la organización de Repsol, lo que le ha permitido coger una amplia experiencia de más de 20 años en el área de Inspección, mantenimiento e Ingeniería. Ha desarrollado funciones de jefe de Inspección durante dos años y de Jefe de mantenimiento de diversas plantas de Poliolefinas durante 8 años, para pasar a Jefe de Ingeniería del Complejo de Puertollano durante 10 años. Actualmente desempeña el cargo de Subdirector de Ingeniería y Mantenimiento de Repsol Química Puertollano. Bartolomé Ríos Pintado Ingeniero Industrial, (Mecánica). Diplomado DEDI por Euroforum, Universidad Complutense de Madrid. Inicia su actividad en una empresa de Montajes de Instrumentación y Electricidad; Jefe del Grupo Central de Mantenimiento en la Refinería de Cartagena; Supervisor de Mantenimiento en la Refinería de Cartagena; Jefe de Mantenimiento en la Refinería de Cartagena u Director de Ingeniería y Mantenimiento en Cartagena. Fue Director de Ingeniería y mantenimiento en la refinería de La Coruña. Director de Ingeniería y mantenimiento en al refinería de Puertollano. Ha participado como ponente en jornadas y mesas redondas organizadas por la AEM.


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Juan José Rubio García del Villar Jefe de Mantenimiento de la Refinería de A Coruña , Repsol. Ingeniero Industrial por la universidad de Vigo. Ha desarrollado su carrera desde 1990 en Repsol en la refinería de A Coruña, en las áreas de Proyectos y Mantenimiento, donde ha ocupado los puestos de Técnico de Instrumentación, Jefe de Instrumentación, Ingeniero de Mantenimiento, Jefe de Programación de Mantenimiento y desde 2008 jefe de Mantenimiento. Participa como profesor en el Master en Gestión de Mantenimiento del CSFR. José María Borda Elejabarrieta Director general de la ingeniería SISTEPLANT, especializada en Organización e Informatización del Mantenimiento. Ingeniero Industrial.

José Francisco Font Máñez Jefe de Ingeniería y Mantenimiento del C.I. Trarragona Licenciado en Ciencias Químicas en la Facultat de Ciencias Químicas de Tarragona, Universitat de Barcelona. En 1989 ingresó en Repsol-YPF, Complejo Industrial de Tarragona ocupando entre otros puestos: Técnico de planta en PE Baja Densidad y Jefe de Oficina Técnica. En 1997 se unió al grupo de Puesta en Marcha de la planta de óxido de propileno y estireno de Tarragona en calidad de técnico de procesos. Una vez finalizada la fase de puesta en marcha se hizo cargo del Departamento de Producción de Poliolefinas del CI Química Tarragona. A principios del 2006 se incorporó como responsable de Ingeniería y Mantenimiento del CI Química Tarragona.


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Objetivo:



Se pretende dar una amplia visión del Mantenimiento Industrial: fines, métodos, técnicas y criterios de gestión. Todo ello, partiendo del principio básico de que el Mantenimiento ha de tener una misión específica en la compañía colaborando a que se alcancen los objetivos propuestos.

Descripción: 1. NECESIDAD Y NATURALEZA DE MANTENIMIENTO 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6

Introducción Situación del Mantenimiento El objetivo del Mantenimiento El Objetivo práctico del Mantenimiento Control de la disponibilidad Control de los costes de mantenimiento

2. CONCEPTOS BÁSICOS (D,F,M) Y MANTENIMIENTO EN LA FASE DE PROYECTO

2.1 2.2

Conceptos básicos La rentabilidad global de un proyecto: Incidencia e inclusión del mantenimiento

3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO 3.1 3.2 3.3

Introducción al Mantenimiento preventivo Implantación de un sistema de Mantenimiento preventivo Técnicas de inspección y control de equipos e instalaciones

4. TÉCNICAS BÁSICAS DE MANTENIMIENTO 4.1 4.2 4.3 4.4

Técnicas habituales aplicadas al Mantenimiento Averías/reparaciones en equipos dinámicos Averías/reparaciones en equipos estáticos Averías/reparaciones en equipos eléctricos

5. PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6

Planificación y Programación Análisis de carga de trabajo Técnicas utilizadas en la planificación de trabajos Planificación de trabajos Planificación diaria Planificación de grandes paradas

6. CONTRATACIÓN DE MANTENIMIENTO 6.1 6.2 6.3 6.4

Análisis de la necesidad de la contratación del mantenimiento Política de mantenimiento Clasificación de contratistas Proceso de contratación

7. GESTIÓN DE INVENTARIO DE MATERIALES Y REPUESTOS 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6

Objetivo de la función de aprovisionamiento Clasificación de los materiales y repuestos Incertidumbre en los aprovisionamientos y consumos Parámetros de gestión de stocks Codificación. Métodos de búsqueda de repuestos Índices de control


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8.

CONTROL DE COSTES. SISTEMAS INFORMATIVOS 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9

Objetivo del sistema de control de costes Características de un sistema de control de costes de mantenimiento Desarrollo de un sistema de control de costes de mantenimiento Objeto Ámbito de aplicación Definiciones básicas Clasificación de los gastos gestionados por mantenimiento Estructura funcional Sistemas de información de mantenimiento

Casos prácticos y ejercicios: 

Caso Refinería PETESA

Bibliografía: 

Kelly, M.J. Harris ,“Gestión del mantenimiento industrial”, Publicaciones Fundación Repsol, 1998

Evaluación: Se realizará mediante un caso práctico y su exposición en clase


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: G9 Fechas de impartición: 28 Mayo - 28 Junio

Operación de Plantas de Proceso Duración: 95 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Juan Carlos Paniagua Plaza Profesor del CSFR. Licenciado en Ciencias Químicas (Madrid 1974), en la especialidad de Química Técnica por la Universidad Complutense de Madrid. Licenciado en Ciencias Empresariales (UNED 1994) y Diplomado en Administración y Dirección de Empresas (IESE). Ha desarrollado los puestos de Jefe de Planta de Olefinas, Jefe de Departamento de Petroquímica, Jefe de Departamento de Combustibles, todos en la Refinería de Puertollano. Director de Producción de la Refinería de Cartagena. Gerente de la Refinería de la Pampilla en Lima. Director de Producción en la Refinería de Puertollano, y Director Técnico de la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF. Actualmente es Home Commissioning Manager en Técnicas Reunidas S.A. Profesores: Ignacio González Dengra Jefe de Movimientos y Entregas en el C.I Puertollano de Repsol. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad de Granada. Ha trabajado como Técnico de Operación en el Área de Petroquímica de la Refinería de REPSOL YPF de Puertollano durante 10 años. Ha ocupado durante 2 años la Jefatura de las Plantas de Alquilación, Aminas y Azufre. Ha participado en las labores de precomisionado y puesta en marcha de las unidades MHC/HDT/Aminas/Azufre. Ha sido jefe de las unidades de MHC/HDT/Aminas/Azufre, en el C.I. de Puertollano de Repsol YPF hasta 2011. Damián Hidalgo Barato Jefe de Lubricantes en el C.I.de Puertollano, de Repsol YPF desde 2006. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid. Ha trabajado como Ingeniero de Procesos en Repsol YPF durante 10 años. Desde 1.991 hasta 1.997 ha sido Coordinador de Grandes Proyectos del Complejo. Ha ocupado la Jefatura de Refinería II durante 2 años y Jefe del Departamento de Energías durante 7 años. José García Vega Jefe de Optimización y Control C.I. Tarragona. Jefe de Pirólisis de la Planta de Olefinas de la refinería de Tarragona, de Repsol YPF hasta 2011. Jefe de Movimientos y Entregas de la Refinería de Tarragona desde diciembre de 2006. Licenciado en Ciencias Químicas especialidad de Química Industrial. Desde 1985 hasta 1987 ha trabajado en Repsol Química en actividades de Investigación. Desde 1988 trabaja en la Planta de Olefinas de Repsol Petróleo de Tarragona en los puestos siguientes: 1998-1994. Técnico de control avanzado. 1995-1996. Técnico de procesos. Francisco Castillo Poyatos Jefe de Seguridad Refino en el C.I. de Puertollano. Jefe de Coquización-HDS del Complejo de Repsol YPF en Puertollano. Licenciado en Ciencias Químicas. Ingeniero Técnico Industrial en Mecánica.


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Alejandro Llanos Grande Doctor en Ciencias Químicas por la Universidad de Salamanca, con Premio Extraordinario. Diplomado en Ciencias Empresariales. Jefe de Unidades de Planta PO/SM de Repsol Química en Puertollano desde 1975 a 1985. De 1985 a 2006 ha trabajado en las áreas de Procesos, Operación e Ingeniería de Repsol Petróleo en Puertollano. Profesor Asociado en Ingeniería Química de la Facultad de Ciencias de Salamanca. Ha dirigido varias Tesis Doctorales, Tesinas de Licenciatura y Proyectos Fin de Carrera.


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Objetivo:  

Estudiar las maniobras de puesta en marcha, parada, funcionamiento normal y preparación para mantenimiento de diferentes equipos. Etapas básicas para la puesta en marcha y parada de diferentes unidades de proceso.

Descripción: 1. OPERACIÓN BÁSICA DE LOS EQUIPOS TÍPICOS DE UNA UNIDAD DE PROCESO. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8

Bombas. Compresores. Turbinas. Hornos. Intercambiadores. Torres de destilación. Reactores. Calderas de producción de vapor.

2. OPERACIÓN DE UNIDADES DE PROCESO 2.1 2.2 2.3 2.4

Unidad de destilación de crudo. Torres de fraccionamiento. MHC. Plantas de azufre.

3. PARADA PROGRAMADA DE UNA UNIDAD. PREPARACIÓN PARA MANTENIMIENTO 3.1 3.2 3.3 3.4

Definición cargas de trabajo Preparación de equipos para su entrega a Mantenimiento. Entrega de equipos. Seguimiento de los trabajos.

4. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO EN OPERACIÓN 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6

Diferentes áreas operativas y de staff. Esquema organizativo típico del área de Operación. Organización del trabajo a turnos. Formación del personal. Tareas en campo: revisiones, toma de muestras, lecturas, trabajos periódicos, maniobras. Tareas en panel: ajustes de variables, alarmas (TDC y PLC), controles analíticos, optimización del proceso.

5. ANÁLISIS DE RIESGOS EN LOS TRABAJOS DE OPERACIÓN 5.1 5.2 5.3 5.4

Permisos de trabajo. Análisis de incidentes en plantas de refino Metodología de análisis HAZOP Troubleshooting.

Casos prácticos y ejercicios: Se crearan diversos grupos de trabajo entre los alumnos, para que de forma independiente, trabajen sobre el P&I de una unidad y algunos isométricos de planta y planos de detalle de internos de equipos los siguientes aspectos:    

Precomisionado. Comisionado. Procedimiento de detalle de puesta en marcha y parada. Planning de la puesta en marcha.


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Bibliografía:      

William O’Keefe. “ Solving plant problems” Design operation, Maintenance. McGraw-Hill. Norman Lieberman. Diversos artículos Chemical Engineering, September 12,1977. Norman Lieberman. A Working Guide to Process Equipment.Mc Graw-Hill. Norman Lieberman.Troubleshooting Process Operations.Pennwllbooks Trevor Kletz. ¿Que fallo? Desastres en plantas con Plantas de Proceso.Mc Graw-Hill. Refinería de Puertollano. Cursos de accidentes e incidentes 2001-2002.

Evaluación: Se realiza mediante un examen escrito.


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2.3 CONTENIDOS ESPECÍFICOS DE REFINO


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: R1 Fechas de impartición: 14-23 Septiembre

Crudos, Productos y Blending Duración: 37,5 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: José Lluch Urpí Director del Programa en Refino, Petroquímica y Gas del ISE, desde 2001 hasta 2008. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid (1968). Curso de Directivos en la EOI y la Manchester Business School (1986). Desde su incorporación en 1971 hasta 1996 ha desarrollado su actividad principal en las áreas de Producción y Planificación de las distintas empresas de la actual REPSOL YPF. Jefe de Fábrica en la Refinería de Tarragona durante su puesta en marcha en 1975, para posteriormente ser el responsable de las áreas de Planificación y Control de Producción y de Movimientos y Entregas de Productos en Tarragona y a partir de 1985 de Planificación y Logística en la Organización Central. A partir de 1994 incorpora a sus actividades la Planificación Estratégica en Repsol Petróleo. Miembro de diversos Grupos Técnicos en representación de REPSOL en CONCAWE. Desde 1996 hasta el 2001 coordinó los proyectos de Refino en el área I+D de Repsol YPF.


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El conocimiento del crudo de petróleo como materia prima para la obtención de sus productos derivados. Su caracterización, libros de crudo y bases de datos de crudos. El conocimiento de los productos derivados del crudo de petróleo, combustibles, asfaltos y lubricantes. Su caracterización y la relación entre sus propiedades, su utilización y sus emisiones medioambientales. Sus especificaciones. El conocimiento de los métodos de cálculo para la determinación de los rendimientos y propiedades en el fraccionamiento y mezcla de crudos. Métodos de cálculo para la determinación de rendimientos y propiedades en la formulación de productos comerciales.

Descripción: 1.

EL CRUDO DE PETRÓLEO 1.1. Caracterización Básica 1.1.1. Densidad 1.1.2. Azufre 1.1.3. Curva TBP 1.2. Otras características 1.2.1. En función de sus condiciones de manipulación y almacenamiento 1.2.2. En función de sus condiciones de procesamiento

2.

LIBROS DE CRUDO 2.1. Propiedades globales 2.2. Curva TBP 2.3. Curvas de propiedades 2.4. Curvas ASTM y TBP 2.5. Caracterización de fracciones y residuos

3.

BASES DE DATOS DE CRUDOS 3.1. Utilización

4.

NORMAS DE ENSAYO Y NORMALIZACIÓN 4.1. Normas ISO 4.2. Normas UNE 4.3. Normas ASTM

5.

PRODUCTOS Y DERIVADOS 5.1. Combustibles 5.2. GLP 5.2.1. Componentes principales 5.2.2. Relación entre características manipulación y utilización 5.2.3. Relación entre sus características y emisiones mediambientales 5.2.4. Grados y Especificación 5.3. Gasolinas 5.3.1. Componentes principales 5.3.2. Relación entre características y utilización 5.3.3. Relación entre sus características y emisiones medioambientales 5.3.4. Aditivación 5.3.5. Grados y Especificación 5.4. Combustibles de aviación 5.4.1. Componentes principales 5.4.2. Relación entre características y utilización 5.4.3. Relación entre sus características y emisiones medioambientales 5.4.4. Aditivación 5.4.5. Grados y Especificación


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5.5. Gasóleos 5.5.1. Componentes principales 5.5.2. Relación entre características y utilización 5.5.3. Relación entre sus características y emisiones medioambientales 5.5.4. Aditivación 5.5.5. Grados y Especificación 5.6. Fueloil 5.6.1. Componentes principales 5.6.2. Relación entre características y utilización 5.6.3. Relación entre sus características y emisiones medioambientales 5.6.4. Grados y Especificación 5.7. Asfaltos 5.7.1. Componentes 5.7.2. Utilización 5.7.3. Grados y especificaciones 5.8. Lubricantes 5.8.1. Clasificación 5.8.2. Aditivación 5.8.3. Teoría de la lubricación 5.8.4. Índice de Viscosidad 5.8.5. Clasificaciones SAE, ACEA, etc 6.

BLENDING 6.1. Leyes de mezcla 6.2. Propiedades de las mezclas 6.3. Índices de mezcla

Casos prácticos y ejercicios 1.

Utilización base de datos RepCapt 1.1. Comparación de crudos 1.2. Cálculo de propiedades 1.3. Refraccionamiento y agrupación de cortes

2.

Cálculos y Ejercicios 2.1. Cálculo de rendimientos en destilación y otros procesos de refino 2.2. Cálculo de mezclas 2.3. Formulación de mezclas de crudos 2.4. Formulación de productos finales 2.5. Primeras aproximaciones a la optimización. 2.6. Utilización de la función Solver de Excel

Bibliografía:   

“Tecnología y Margen del refino de Petróleo”. José Lluch Urpí. Editorial Díaz de Santos. 2007 “Annual Book of ASTM Standards, Petroleum Products, Lubricants and Fossil Fuels, Section 5”. ASTM. “Standard Methods for Analysis and Testing of petroleum and Related Products”, The Institute of



“Petroleum Refining Vol 1: crude oil, petroleum products, process flowsheets,” Wauquier, J. P; París,

 

“Petroleum Products Handbook”. Gutric, V. B., McGraw-Hill Book Company. 1960 “Modern Petroleum Technology, Volume 2, Downstream”. Alan G. Lucas (Editor). Institute of Petroleum

   

Petroleum.

EditionsTechnip. 1995 (IP) 2000

“Criteria for Quality of Petroleum Products”. Allison,J. P. The Institute of Petroleum, London, Applied

Science Publishers Ltd

“Significance of Testing for Petroleum Products”: 7th Edition, Editor. Salvatore J. Rand. ASTM 2003 “Fuels and Engines.” J.C.Guibet. Editions Technip. 1999 “Physical Properties Manual”. Petrofine, KBC Advanced Technologies, 1999


50

     

“Crude to Petroleum Product Blending.” Cud Thomas Baird. HPI Consultants 1989 “Crude Oil Yields and Product Properties.” Cud Thomas Baird. HPI Consultants 1981 “El Petróleo. Refino y Tratamiento Químico”. Wuithier,P. Publicaciones del Instituto francés del petróleo,

Ediciones Cepsa, Madrid, 1971-1973

“API Technical Data Book Petroleum Refining” 6th Edition 1997. American Petroleum Institute. “Characterization and Properties of Petroleum Fractions.” M.R. Riazi. ASTM Stock Number: MNL50. 2005 “Data Book on Hydrocarbons”. J.B. Maxwell. D. Van Nostrand Companyh Inc. 1950

Evaluación: 1.

Examen teórico 1.1. 15 preguntas tipo test 1.2. 3 preguntas de carácter general

2.

Examen práctico: A partir de una disponibilidad de crudos, un determinado esquema de unidades de proceso simplificado, y utilizando una Base de Datos de crudos, seleccionar los crudos y sus cantidades para obtener unos determinados productos finales, calculando sus propiedades y rendimientos, todo ello de acuerdo con unos condicionamientos predefinidos El examen práctico se realiza en grupos de 2/3 alumnos y se entrega 15 días después de la fecha de la fecha examen teórico.

Calificación: Examen teórico: 60 % de la nota final Examen práctico: 40 % de la nota final Preguntas tipo test: 30% de la nota del examen teórico Preguntas generales: 70% de la nota del examen teórico


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: R2 Fechas de impartición: 27 Septiembre – 17 Octubre

Procesos de Refino Duración: 88.5 horas

Coordinadores del Módulo y profesores: Andrés Hernández Prieto Coordinador de Procesos en Técnicas Reunidas. Ingeniero Superior Industrial, especialidad Química, en la Universidad Politécnica de Madrid. Curso Directivos en la Escuela de Organización Industrial (EOI) y Manchester Business School. Ha sido Director de Ingeniería Conceptual y Básica de la Central de Ingeniería de Repsol YPF (6 años). Jefe de Plantas Piloto (3 años) y Jefe de Ingeniería Química (3 años) en el Centro de Investigación de la empresa Calvo Sotelo en Madrid. Jefe de Servicios Técnicos en las Oficinas Centrales de EMP (4 años). Jefe de Tecnología de Procesos en las Oficinas Centrales (5 años). Subdirector de Procesos en la Dirección (4 años) y Director de Procesos en la Dirección General de Ingeniería y Tecnología (3 años) en Repsol Petróleo. Juan Pedro Gómez Martín Consultor de Investigación en la Dirección de Tecnología de Refino y Marketing de Repsol YPF. Doctor en Ciencias Químicas (Ingeniería Química) por la Universidad de Málaga (1986). Desde el año 1990, desempeña su actividad profesional en la Dirección General de Tecnología de Repsol YPF, en proyectos de investigación y de apoyo tecnológico en los siguientes Procesos de Refino: reformado, hidrotratamientos, isomerización, ETBE, Claus y hidrogenación. Antes de incorporarse a Repsol, trabajó en Milán durante dos años para la Empresa Nacional de Electricidad Italiana (ENEL), en eliminación de contaminantes en gases de combustión procedentes de fuentes estacionarias. Becario del Plan Nacional de Formación de Personal Investigador en el Politécnico de Milán (Italia). Coautor de 7 patentes, y 55 artículos y comunicaciones a congresos. Profesores: María Nieves Álvarez Rodríguez Tecnólogo Senior - Coordinación Refino- Centro de Tecnología de Repsol (CTR). Ingeniería Química Superior en la Universidad Central de Venezuela. Ingeniero Técnico en Procesos Químicos. Instituto Universitario de Tecnología Región Capital en Caracas. Posee 26 años de experiencia en áreas de asistencia técnica e Investigación y Desarrollo en la Industria petrolera y Petroquímica, focalizada en los procesos de conversión catalítica de FCC Alquilación, Unidades de Coquización ( Flexi y Delayed ), Olefinas y Amoníaco. Experiencia en el área de procesos, catálisis y troubleshooting de unidades. Desarrollo de técnicas y metodologías para la evaluación de catalizadores y aditivos de FCC, en laboratorio y plantas piloto, escalamiento de estos resultados a planta comercial, dictado de cursos en las áreas de Refinación, FCC, Alquilación y uso de los modelos de simulación KBC-FCC SIM. Experiencia en desarrollo de Ingenierías Conceptuales, básicas y de Detalle de Plantas de Procesos de Refinación y Servicios Industriales Miguel Ángel García Carreño Tecnólogo Senior - Coordinación Refino- Centro de Tecnología de Repsol (CTR). Ingeniero Químico por la Universidad de Granada (2000) y Master en Refino, Gas y Marketing por el ISE (2002). Desde 2002 trabaja como tecnólogo dentro la Dirección de Tecnología Refino, Gas y Marketing, en el área de procesos catalíticos de Hidrotratamiento. Anteriormente ha trabajado (2001) en la empresa de consultoría Accenture S.L.


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Conocimiento de la función de los procesos y su papel en el esquema de refino. Conocer los Procesos catalíticos utilizados en la Industria de refino Conocer el significado de las variables de proceso en Platformado, Hirotratamientos, FCC y Coker. Conocer las áreas de desarrollo actuales en la mejora de sistemas catalíticos en dichos procesos.

Descripción: PROCESOS DE REFINO: 1. Refinería de Petróleo 1.1. Función 1.2. Esquemas de Refino (Bloques) 2. Unidades de Proceso Principales. Su Función Dentro del Esquema 2.1. Hydroskimming 2.1.1. Destilación atmosférica 2.1.2. Concentración de gases y estabilización de naftas 2.1.3. Endulzamiento 2.1.4. Reformado catalítico 2.1.5. Hidrorefino (HDS) 2.2. Refinería con Conversión 2.2.1. Destilación a vacío 2.2.2. Cracking catalítico en lecho fluido (FCC) 2.2.3. Hydrocracking 2.2.4. Visbreaking 2.2.5. Coquización retardada 3. Unidades de Proceso no Principales 3.1. Producción de Oxigenados 3.2. Proceso de Alquilación 3.3. Isomerización 4. Unidades de Proceso Auxiliares 4.1. Tratamiento de gases 4.2. Procesos de producción de Hidrógeno 4.3. Procesos de Recuperación de Azufre 4.4. Tratamiento de Aguas Ácidas PROCESOS CATALÍTICOS: REFORMADO 1. Introducción. 1.1. Importancia de los catalizadores en la industria del petróleo. 1.2. Conceptos básicos en catálisis 2. Catalizadores de reformado catalítico 2.1. 2.2. 2.3. 2.4.

Tipos de catalizadores Reacciones químicas en el proceso de reformado Regeneración del catalizador Futuras tendencias en catalizadores de reformado

3. Reactores de reformado catalítico


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PROCESOS CATALÍTICOS: HIDROTRATAMIENTO Y HC 1. Procesos de hidrotratamiento 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8.

Aspectos Generales Cinética de los procesos de hidrotratamiento Mecanismos de reacción y reactividad de compuestos de azufre Catalizadores de hidrotratamiento Desactivación de catalizadores Efecto de las variables de proceso Distribución de flujo en reactores de hidrotratamiento Mejora de los procesos de hidrotratamiento para la producción de ULSD

2. Procesos de Hydrocracking 2.1. Aspectos Generales 2.1-1. Esquemas de proceso 2.2. Reacciones y mecanismos 2.2-1. Mecanismos de reacción 2.2-2. Termodinámica y cinética de las reacciones 2.3. Características de los catalizadores 2.3-1. Soportes catalíticos 2.3-2. Componente metálico 2.3-3. Balance entre funciones de cracking e hidrogenante 2.3-4. Desactivación y regeneración de los catalizadores 2.4. Influencia de las variables de proceso 2.4-1. Efecto de la alimentación 2.4-2. Efecto de las variables de operación 2.5. Otras aplicaciones del hydrocracking 2.5-1. Mild hydrocracking 2.5-2. Desparafinado catalítico 2.5-3. Aprovechamiento del residuo de HC 2.5-4. Hydrocracking de residuos PROCESOS CATALÍTICOS: FCC 1. Introducción 2.1 Historia del craqueo 2.2 Esquemas de la unidad de FCC 2. Mecanismos de las reacciones 2.1 2.2 2.3 2.4

Reacciones de craqueo térmico Reacciones de craqueo catalítico Reacciones de transferencia de H2 Otras reacciones de carbocationes

3. Catalizadores de FCC 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

Componente zeolita Tierras raras Componente matriz Componentes inertes (arcilla y aglomerante) Aditivos

4. Desactivación de los catalizadores 5. Análisis del catalizador y su significado


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6. Selección de los catalizadores por objetivos 6.1 Procedimiento de selección de catalizadores de FCC 6.2 Procedimiento de evaluación de catalizadores 7. Supervisión y control del FCC 7.1 Influencia de las variables de operación. 7.2. Balance de calor PROCESOS DE CONVERSIÓN TÉRMICA: COQUIZACIÓN RETARDADA 1. Objetivos 2. Ventajas e inconvenientes 3. Descripción del proceso 3.1. Alimentaciones posibles 3.2. Características productos 3.3. Descripción del proceso 3.4. Ciclo de operación 3.5. Rendimientos típicos 3.6. Variables de operación 4. Datos económicos Bibliografía:         

Robert A. Meyers ,“Handbook of Petroleum Refining Processes”, Mc. Graw-Hill, 1997. Wuithier,P.; El Petróleo. Refino y Tratamiento Químico. Publicaciones del Instituto francés del petróleo, Ediciones Cepsa, Madrid, 1971-1973. M. A. Ramos Carpio, “Refino de Petróleo, Gas Natural y Petroquímica”, Fundación Fomento Innovación Industrial, 1997. J.F. Le Page , Applied Heterogeneous Catalysis, Technip,1987. G.J. Antos, Catalytic Naphtha Reforming, Marcel Dekker, 1995. H. Topsoe, B.S. Clausen y F.E. Massoth, Hydrotreating Catalysis Science and Technology, Springer, 1996. J. Scherzer y A.J. Gruia Hydrocracking Science and Technology, Marce Decker Inc, 1996. Congresos de UOP, IFP, AKZO, CRACE Etc. / Transparencias y Ordenador BR. Sadeghbeigi, Fluid Catalytic Cracking Handbook, 1995.

Evaluación: Se realizará mediante examen escrito y casos prácticos.


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REFINO, PETROQUÍMICA Y GAS Módulo: R3 Fechas de impartición: 14-21 Octubre

Esquemas y Márgenes de Refino Duración: 27 horas

Coordinador del Módulo y profesor: José Sancho Vallés Director de Desarrollo de Negocio en la D.E. de Refino España de Repsol. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad de Zaragoza (1976). Programa de Desarrollo de Directivos de INSEAD-Euroforum (Curso 1991-92). Ingresó en Petroliber, compañía posteriormente absorbida por Repsol, como Técnico de Procesos en su refinería de La Coruña (1978); En esta refinería ocupó los puestos de Jefe de Control Avanzado e Informática (1986-91) y Jefe de Procesos y Control Avanzado (1991-94); Director de Refino en el Área de Planificación Corporativa (1994-1999); Responsable del Control de Gestión de los negocios en Perú (Refino, Marketing y GLP); Director del Staff Técnico de la Vicepresidencia Ejecutiva de Refino y Marketing de Repsol YPF (1999-2000); Director de Apoyo a la Gestión de la D.G. de R&M Lam con sede en Buenos Aires (2000-02). Director de Planificación y Control de Refino en Repsol YPF hasta 2010.

Profesores: Almudena Rosas Rodrigo Jefe Análisis Estratégico en la Dirección de Desarrollo de Negocio de la D.E. de Refino España.

José Lluch Urpí Director del Programa en Refino, Petroquímica y Gas del ISE, desde 2001 hasta 2008. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid (1968). Curso de Directivos en la EOI y la Manchester Business School (1986). Desde su incorporación en 1971 hasta 1996 ha desarrollado su actividad principal en las áreas de Producción y Planificación de las distintas empresas de la actual REPSOL YPF. Jefe de Fábrica en la Refinería de Tarragona durante su puesta en marcha en 1975, para posteriormente ser el responsable de las áreas de Planificación y Control de Producción y de Movimientos y Entregas de Productos en Tarragona y a partir de 1985 de Planificación y Logística en la Organización Central. A partir de 1994 incorpora a sus actividades la Planificación Estratégica en Repsol Petróleo. Miembro de diversos Grupos Técnicos en representación de REPSOL en CONCAWE. Desde 1996 hasta el 2001 coordinó los proyectos de Refino en el área I+D de Repsol YPF.


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Objetivo:  

Familiarizar a los alumnos con la cuenta de resultados de un refinería, analizando la misma desde diferentes puntos de vista (costes, formación de precios de materia prima y productos, orígenes del resultado operativo, etc...). Como fruto de este análisis estudiar la producción de resultados tanto a corto como a largo plazo que ayuden a una toma de decisiones adecuada orientada a aumentar el margen final.

Descripción: 1.

INTRODUCCIÓN: EL NEGOCIO DE REFINO

2.

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS 2.1. 2.2. 2.3. 2.4.

3.

La Cuenta de Resultados por Naturaleza Costes fijos Costes variables Costes por Funciones

EL MARGEN DE REFINO 3.1. Definición 3.2. Margen Marginal 3.3. Márgenes por Unidades

4.

LAS MATERIAS PRIMAS

5.

LOS PRODUCTOS 5.1 5.2 5.3 5.4

6.

DESGLOSE DEL MARGEN DE REFINO 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6.

7.

Margen @ FOB Renta de Posición Margen @ CIF Eficiencia del Mercado Efecto de Existencias Otros Resultados Operativos

ESQUEMA DE REFINO 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6. 7.7.

8.

Mecanismos de Fijación de Precios Mercados de Referencia Paridad de Importación Paridad de Exportación

Tipos de Procesos Principales Unidades Esquema de Topping Esquema de Hydroskimming Esquema de Conversión Simple Esquema de Conversión Profunda Cuantificación de la Competitividad

PREVISIÓN DE RESULTADOS 8.1. 8.2. 8.3. 8.4.

Indicadores Del Indicador al Resultado Operativo Previsión de Resultados Futuros Valoración de Negocios


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9.

ACCIONES PARA INCREMENTAR EL MARGEN 9.1. 9.2. 9.3. 9.4. 9.5. 9.6. 9.7. 9.8. 9.9.

Factores Internos y Externos Demanda Esquema de Refino Programación Operativa Planificación Estratégica Variación de Precios Paridad frente a US$ Especificaciones de Productos Factores Ventajosos para competir

10. CONCLUSIONES

Evaluación: Se realiza mediante la entrega de casos prácticos.


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REFINO, PETROQUÍMICA Y GAS Módulo: R4 Fechas de impartición: 25-28 Octubre

Planificación y Control Duración: 18 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Santiago José Castells Navarro: Jefe de Programación, dentro de la Dirección de Programación y Logística de la U.N. Refino-España. Ingeniero de Minas, especialidad Energía y Combustibles, por la Universidad Politécnica de Madrid (1989). Diplomado en el Programa Integral de Management, por la Escuela de Dirección y Negocios IAE dependiente de la Universidad Austral (2005). Tras un breve paso por la industria eléctrica (Central Nuclear de Koeberg, RSA), se incorpora a Repsol Petróleo (1990) como Técnico de Modelos de Simulación, especializándose en Programación Lineal aplicada al negocio del Refino de Petróleos. Su incursión en área de Planificación comienza en 1995 con su traslado a la filial inglesa de R.Derivados, Carless Refining & Marketing, desempeñando el puesto de Planning Engineer en la refinería de Harwich, donde diseña e implanta el modelo PIMS de la fábrica. En 1997 se incorpora a la Dirección de Programación y Logística como Técnico de Planificación y Control, participando en el desarrollo del Modelo Conjunto de R. Petróleo. En 2001 accede a la Jefatura de Programación. Profesores: Montserrat Paz Antolín Jefe de Control de la Producción y Estadísticas. Ingeniero Superior Industrial (especialidad Química), por la Universidad Politécnica de Madrid. Incorporación al grupo Repsol en el año 1990, en la unidad de negocio de Refino. Desempeño de diversos puestos dentro de la dirección de Programación y Control.


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Objetivo:      

Entender la relación de la Planificación de la producción con otras áreas de la Empresa. Conocer los procesos lógicos para establecer un Plan de Producción. Detallar ese plan en forma de Programa de entradas / fabricación / salidas. Adquirir las habilidades necesarias para adaptar los Planes y Programas a los cambios que se producen en el entorno y a las incidencias en los suministros de materias primas, Unidades de Proceso, etc. Adquirir la diferente visión de la Planificación desde la óptica de la Organización Central y de un Refinería. Asumir la importación que tiene el Control de Producción como herramientas de información para la gestión y como realimentación del proceso de Planificación.

Descripción: 1.

INTRODUCCIÓN: LOS DIFERENTES NIVELES DE LA PLANIFICACIÓN EN LA EMPRESA. 1.1 1.2

2.

REQUISITOS PARA LA CORRECTA PLANIFICACIÓN 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5

3.

Gestión de la Planificación Estratégica Planificación y Control de la Producción 1.2.1 Planificación a corto plazo 1.2.2 Programación 1.2.3 Scheduling 1.2.4 Importancia del Control de la Producción

Objetivos Información Herramientas Experiencia Comunicación

EL REFINO ENTENDIDO COMO NEGOCIO DE VALOR AÑADIDO. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7

Breve historia del crudo y sus precios El mercado antes y después de 1986. Influencia de la OPEP. La nueva concepción del negocio del refino. Inventario permanente o estructural. Obligaciones legales: Existencias Mínimas de seguridad y Reservas Estratégicas. Traducción del inventario físico estructural en inventario en riesgo de precios. Gestión del riesgo. La gestión del margen de refino 3.7.1 Definición del mercado objetivo. 3.7.2 Actividad de base y actividad marginal. 3.8 Escenarios de precios y márgenes como apoyo a la gestión del margen de refino. 4.

LOS PLANES A CORTO PLAZO COMO ENTIDADES DINÁMICAS 4.1 4.2 4.3 4.4

Cambios en el entorno Planes de contingencia: su importancia El dinamismo de la planificación Las herramientas par ala Planificación. 4.4.1 Programación Lineal. Descripción de la técnica. 4.4.2 Modelos de simulación detallada. 4.4.3 Modelos de mezclas. 4.4.4 Modelos de valoración económica. 4.5 Plan óptimo y plan deseable. 5.

EL PASO DE LA PLANIFICACIÓN A LA PROGRAMACIÓN 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6

Necesidades de una planificación global de abastecimiento de materias primas. Los puntos de no retorno. Del plan mensual a la programación diaria. Abastecimientos críticos y no críticos. Objetivos y resultados de una adecuada programación. Análisis del esquema de producción.


60

6.

LOS PLANES DE DETALLE (”SCHEDULING”) 6.1 El último eslabón de la cadena. 6.2 Las herramientas de “scheduling”

7.

PROGRAMACIÓN EN REFINERÍA 7.1 Fuentes de información. Parámetros críticos. 7.2 Coordinación con las áreas. Planes de contingencia. 7.3 Comunicación de la programación. 7.3.1 Criterios de operación. 7.3.2 instrucciones. 7.4 Programación del procesado de crudos e intermedios. 7.5 Fabricación y entrega de productos finales. Existencias mínimas de seguridad. 7.6 Los costes de ajustar la calidad.

8.

EL CONTROL DE PRODUCCIÓN 8.1 El Control de las desviaciones 8.2 El Control a plazo vencido. Realimentación del planificador. 8.3 Las herramientas de Control.

9.

CONTROL DE PRODUCCIÓN Y SISTEMAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN 9.1 Conceptos teóricos de control 9.2 Control de producción en Repsol YPF EU 9.2.1 Control de los procesos 9.2.2 Control de productos y materias primas 9.2.3 Control de planes mensuales 9.3 Trabajos de control (diarios y mensuales) 9.4 Sistemas de información de la producción (SPC/SIPL)

Casos Prácticos y Ejercicios: CASO 1: Se presenta una situación crítica, en la que una serie de incidencias y desviaciones con respecto a lo planificado coinciden en el tiempo, dificultando seriamente la descarga de un crucero a punto de llegar a puerto. A lo anterior se le une el funcionamiento inadecuado de una parte de la organización, que no hace sino agravar las condiciones del escenario planteado. Los alumnos deberán consensuar la mejor de las posibles soluciones al problema y obtener conclusiones sobre los errores que han podido provocar esta situación desde su origen. CASO 2: La validez del Plan de Producción queda en entredicho ante una variación brusca del escenario de precios y, por tanto, de los márgenes de las unidades principales. A ello se le añade una incidencia en una unidad de proceso crítica. Tras un análisis profundo de las líneas maestras del Plan de Producción, los alumnos deberán evaluar el impacto del descenso del margen como consecuencia del cambio del escenario y elaborar una estrategia de respuesta a la nueva situación, salvando la incidencia descrita y planteando una revisión del Plan de Producción. CASO 3: Se describe el esquema de producción de una refinería de interior. Se analizan las consecuencias sobre un programa de producción establecido para dicha instalación, de una incidencia en el esquema de fabricación de gasolinas. Los alumnos, reunidos en grupos, discuten y plantean las medidas a adoptar para reducir el impacto de la incidencia. Describen el número programa de fabricación resultante.


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CASO 4: Los alumnos disponen de un “scheduling” que desarrolla el programa de fabricación de la refinería tratada en el caso anterior. Sobre este escenario, se plantean diversos supuestos relativos a modificaciones en la fecha de llegada de los cargamentos de crudo, incidencias en unidades y modificaciones de demanda. Los alumnos se reúnen en grupos para establecer programaciones que se adapten a los supuestos planteados, evaluando las consecuencias respecto a la solicitud inicial. CASO 5: Los alumnos disponen de información de Control de Producción correspondiente al periodo del Plan utilizado en uno de los anteriores casos. Reunidos en grupos deberán realizar las comparaciones necesarias y sacar conclusiones sobre las desviaciones que se hayan producido entre la realidad y el Plan.

Evaluación: Se llevará a cabo mediante la realización y exposición de los casos prácticos realizados.


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: R5 Fechas de impartición: 2-8 Noviembre

Logística y Marketing Duración: 27 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Marcelo Pisani Francisco Director Comercial Delegaciones, D. Marketing Europa. Licenciado en económicas y master en administración de empresas. 2003-2007 Director ventas directas Argentina - DG ABB, Repsol YPF. 2003-2003 Director red abanderada Argentina - DG R&M LAM, Repsol YPF. 2002-2003 Gerente red abanderada Argentina – Dowstream, Repsol YPF. 2000-2002 Coordinador región metropolitana, YPF. 1999-2000 Coordinador Uco metropolitana, YPF. 1998-1999 Comercio minorista - área Buenos Aires, YPF. 1997-1998 Área análisis y estrategia, YPF. 1997-1997 Coordinador zonal, YPF. 1996-1997 Analista Sr. Coord. plan. y gestión de un, YPF. 1995-1996 Analista Sr. planeamiento de red, YPF. 1994-1995 Analista desarrollo de mercado, YPF. 1994-1994 Jefe planeamiento comercial, BONAFIDE. 1993-1994 Analista marketing, banco de Quilmas. Eduardo Romero Palazón Director de Desarrollo de Negocio en la Dirección Ejecutiva de GLP Mundial.

Profesores: Íñigo Rengifo Abad Director de Logística de Refino de Repsol Petróleo. Ingeniero superior industrial (especialidad organización). 2003/2004 PIM. 2005/2006 PDD IESE. Beca Trabajo en Siemens y Proyecto de fin de carrera en Gibs&Hill. En 1992 entra en el Grupo Repsol en la Dirección de Operaciones de RCPP. 1998 Jefe de Planificación de la Distribución. Subdirector de Logística Capilar.

Salvador Guillén Vázquez Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos, especialidad de Transportes, por la Universidad Politécnica de Madrid (1976). Diplomado (Master PDD) por el IESE. En la actualidad es Director General Comercial de CLH. Tras trabajar en varias empresas del sector de la construcción y del automóvil, actividad que simultaneaba con la docencia universitaria de Ingeniería Industrial y Ciencias Económicas y Empresariales, en 1982 ingresa en CAMPSA, en la que ocupó diversas jefaturas operativas, entre ellas, la de Jefe de la Instalación de Almacenamiento de Barcelona entre 1986 y 1992. En este año se incorpora a la Compañía Logística de Hidrocarburos CLH, S.A. en Madrid, donde ha sido sucesivamente Jefe de Operaciones de Instalaciones de Almacenamiento, Director de Explotación, Director de Estudios y Desarrollo de Negocios, Director de Servicios Logísticos, Director de Gestión Comercial y Director de Planificación Logística y Gestión Comercial. Desde noviembre de 2003 también es vicepresidente de ASTERQUIGAS, asociación que agrupa las empresas españolas de almacenamiento de productos petrolíferos.


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José Manuel Hernández Carrero Director de Productos en la Dirección de GLP España de Repsol. Licenciado en Ciencias Químicas, esp. Ingeniería. MBA por el Instituto de Empresa. Inicio y desarrollo profesional dentro de la actividad comercial y de gestión de empresas. Técnico comercial en Shell España, Director de Ventas en Flex, Gerente de varias empresas de distribución propias y, dentro de Repsol, Director de Repsol Gas en Andalucía, Director Territorial en Andalucía, en Madrid y D. Comercial , coordinando la comercialización y red de ventas interna y externa de GLP. Antonio Portela Estévez Director de Desarrollo y Red Abanderada. Ingeniero Industrial. Breve trayectoria profesional: Expatriado en Reino Unido, Responsable de Desarrollo de Negocio de Medios de Pago, Subdirector de Recursos de Marketing y Fidelización, Subdirector de Mercado Profesional.

José María Magán Fernández Gerente de Modelos Operativos en la Dirección de Red Directa de EESS España. Licenciado en Ciencias Económicas por UPV, especialidad Coyuntura y Sector Público (1985) Se incorporó al grupo Repsol YPF en 1986, en el área de control de gestión de Emp, y ha pasado hasta su posición actual por distintas divisiones y empresas del grupo: Repsol Petróleo, Repsol Derivados, Repsol comercial y Dirección de Planificación de la Corporación. Gerente de Optimización de activos y proyectos especiales en la Dirección de Desarrollo y Red Abanderada de Repsol YPF. Belén García-Loygorri Verastegui Subdirectora de Planificación Comercial en la Dirección Comercial Delegaciones D. Marketing Europa. Ingeniera de Minas y Master en Administración y Dirección de Empresas. 1996-1997 Auditora Instituto español del cemento y sus aplicaciones (IECA) 2001-2003 Técnico Análisis Económico. Repsol. 1997-2001 Ingeniero de Subsuelo Repsol. 2003-2005 Gestor Márgenes y Precios Ventas Directas. Repsol. 2005-2005 Gestor marketing Portugal e Italia. Planificación Marketing Europa Repsol. 2005-2006 Gestor de Ventas y Márgenes Ventas Directas. Repsol. 2006-2008 Gestor de Procesos Ventas Directas. Repsol.


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Objetivo:     

Adquirir conocimientos técnicos y científicos sobre la logística de productos petrolíferos y su aplicación al caso español. Obtener esquemas de trabajo para situaciones en las que se crea conveniente definir o redefinir el planteamiento comercial y de marketing de una compañía. Analizar los recursos disponibles y necesarios para la nueva etapa, y ponderar los problemas de implantar el nuevo enfoque. Analizar las variables relacionadas con la colocación de nuestra oferta en el mercado, dentro del área funcional de marketing y ventas. Diseño y gestión de los canales de distribución, la elección adecuada y el liderazgo de la fuerza de ventas, y la integración de estos elementos clave en el plan comercial de la empresa.

Descripción: LOGÍSTICA  La gestión de una compañía logística o La gestión comercial y técnica o La adecuación permanente al mercado  La logística del operador o Fuentes de aprovisionamiento o Distribución de productos o Logística primaria o Logística capilar MARKETING  Introducción  El marketing como modelo de gestión en la empresa LA COMERCIALIZACIÓN EN EL SECTOR DE LOS HIDROCARBUROS  Claves del sector  Comercialización de carburantes o Productos o Mercado o Canales y segmentación  Posicionamiento de marcas  Estrategias globales y locales  Precios y márgenes  Perspectivas futuras y conclusiones LA COMERCIALIZACIÓN DE LOS LUBRICANTES        

Tipos de lubricantes Magnitudes del sector Comercialización Segmentos y el marketing mix Homologación y preconización Posicionamiento Asistencia Técnica Medio ambiente


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LA COMERCIALIZACIÓN DE LOS GASES LICUADOS DEL PETRÓLEO    

Productos Magnitudes del sector Proceso de negocio Segmentos o Introducción o GLP envasado o GLP a granel o GLP canalizado o GLP automoción

Casos prácticos y Ejercicios:  

Estimación demanda de gasolinas de una Comunidad Autónoma. Proyecto inversión de una nueva E.S.

Evaluación: Se realizará mediante baremación entre un examen teórico (90%) y la participación del alumno en la resolución del caso práctico planteado (10%).


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: R6 Fechas de impartición: 1-19 Diciembre

Refino Retos Futuros Duración: 24 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Pedro Antonio Núñez López Subdirector de planificación industrial refino en Repsol YPF desde 1991 hasta Enero 2010. Ingeniero Industrial, especialidad Química por Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Madrid (1972). Inicia su actividad profesional en Foster Wheeler donde durante nueve años realiza diversos diseños básicos en los centros de Madrid, Milán y Livingston (USA). En 1981 se incorpora a Repsol, refinería de La Coruña, donde desarrolla actividades de ingeniería de procesos y producción hasta 1988. Desde 1988, trabajó en el área Planificación Estratégica de la que es nombrado Subdirector en 1991. Representó a RepsolYPF es miembro del Refinery Planning Advisory Group de “CONCAWE” y del Raffinage del OME. Profesores: Jaime Isidro Gutiérrez Serna Consultor de Automoción de la Unidad de Tecnología de Repsol desde 2003. Responsable de la actividad en el área de motores y vehículo así como del desarrollo de productos comerciales, especiales y de competición. Ingeniero Industrial, especialidad Mecánica, Máquinas (1998). Master en Ingeniería de los Vehículos Automóviles por la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Madrid (1991-1993). NISSAN MOTOR IBERICA; Ingeniería de Motores: 1989-1991. Ingeniero Superior. Departamento de Aplicaciones.

Carlos Díaz García Licenciado en Ciencias Químicas (Especialidad Analítica) en la Universidad Autónoma de Madrid (19952000). 2000-2001: Ingeniero de Procesos en MICROSER S.L. desarrollando actividades de control y optimización de procesos productivos mediante la utilización de Herramientas de Calidad, control de recepción de material para la planta de producción, planificación y estimación de costes del proceso de producción y seguimiento de homologaciones de producto final. 2001-2002: Trabajó como Técnico Superior en el Laboratorio Central de la Compañía Logística de Hidrocarburos. CLH. Desde enero de 2002, trabaja como Tecnólogo de la Coordinación de Combustibles, liderando proyectos de investigación y desarrollo dentro del Programa de Refino y Comercial. Desde 2004 ha estado vinculado y liderando proyectos relacionados con biocombustibles (biodiesel y bioetanol) destacando la labor como coordinador del proyecto PIIBE (Proyecto de Investigación para el Impulso del Biodiesel en España).


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Identificar las condiciones bajo las que se ha desarrollado el refino de petróleo durante los últimos años y analizar las previsibles tendencias futuras (disponibilidad de materias primas, demanda y calidad de productos, exigencias medioambientales). Analizar los cambios necesarios en los procesos y esquemas de refino para adaptarse las refinerías a las nuevas condiciones de entorno. Se estudia en profundidad el caso europeo y se identifican similitudes y diferencias con otras partes del mundo.

Descripción: 1.

INTRODUCCIÓN (EL NEGOCIO DEL REFINO)

2.

SITUACIÓN ACTUAL, TENDENCIAS Y ESCENARIOS FUTUROS EN EUROPA. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7.

3.

LAS RESPUESTAS DEL REFINO EN EUROPA. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5.

4.

Capacidad y configuración de las refinerías Disponibilidad de materias primas Precios y márgenes de refino Demanda de productos Calidad de los productos El impacto del problema del cambio climático Resumen de escenarios futuros para el refino

Adaptación a nuevas calidades de carburantes y combustibles Adaptación a la demanda de productos y aumento de la capacidad de conversión Reducción de costes y mejoras de eficiencia energética Integración de estrategias Consideraciones económicas

APUNTES SOBRE LA RELEVANCIA FUTURA DE ALTERNATIVAS/COMPLEMENTOS DEL REFINO 4.1 4.2 4.3 4.4

Biocarburantes “Gas to liquids” (GTL) Tecnologías alternativas de automoción Visión global: el futuro de la energía

Casos prácticos y ejercicios:  

Plantas de proceso en la refinería X para cumplir especificaciones de calidad de gasolina y diesel 2000: análisis y discusión de soluciones adoptadas. Análisis de la capacidad de producción de la refinería X frente a la demanda de productos en el año 2000

NOTA: En ambos casos se trata de analizar la situación de la refinería X en el año 2000, como etapa previa a la ejecución del proyecto Planificación Estratégica para adaptarla a los escenarios previstos para 2006-2010. Evaluación:  

Caso práctico individual biocombustibles: 20 % Examen preguntas abiertas: 80 %


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2.4 CONTENIDOS ESPECÍFICOS DE INGENIERÍA


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: IG1 Fechas de impartición: 10-12 Enero

Definición y Evaluación Económica de Proyectos Duración: 13.5 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Fernando Ruiz Fernández D. de Tecnología, Refino, Marketing y GLP Repsol YPF desde 2011. Licenciado en Química Industrial, Universidad Complutense de Madrid, Junio 1985. Doctor en Química Industrial, Universidad Complutense de Madrid, Septiembre 1993. Master en Economía y Dirección de Empresas, Universidad de Navarra, IESE, Diciembre 1997. Profesor ayudante de LRU en el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad Complutense de Madrid (1986-1989). Ingeniero de procesos en la Dirección de Procesos de Repsol Petróleo (Noviembre 1989-1993); Ingeniero de procesos en la Dirección de Ingeniería Conceptual y Básica de la Central de Ingeniería de Repsol (Enero 1994-1996); Jefe de Departamento de Medio Ambiente de la Central de Ingeniería de Repsol (1996-1997); Jefe de Estudios y Desarrollo de Refino de Repsol Petróleo (1997-2001). Subdirector de Estudios y Desarrollo de Refino de Repsol YPF (2001-2005). Director de Planificación y Estrategia en la Unidad de Tecnología de Repsol YPF (2005-2006). Director de estrategia y Planificación en la Dirección Corporativa de Tecnología de Repsol IPF (2006-2009). Profesor asociado en el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Castilla La Mancha (desde 1997) y en el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad Rey Juan Carlos de Madrid (desde 2002).


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Objetivo: 

Conocimiento por parte de los alumnos de las etapas que tienen lugar desde la gestación de la idea de un proyecto de inversión hasta la aprobación formal del mismo para su ejecución. Conocimiento y manejo de las herramientas para la evaluación económica de un proyecto de inversión.

Descripción: 1.

NACIMIENTO DE UN PROYECTO DE INVERSIÓN NECESIDAD U OPORTUNIDAD 1. 2. 3. 4.

2.

Aspectos generales de la decisión de invertir Parámetros estructurales del proyecto de inversión Los atributos económicos de la inversión Factores de los que depende el resultado de la inversión

ETAPAS DE LA DEFINICIÓN DE UN PROYECTO. EL CALENDARIO DE LA DECISIÓN 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Planteamiento inicial Estudios técnicos y de mercado Estudio de viabilidad Selección de la tecnología Ingeniería Conceptual o Documento de Alcance Evaluación económica del proyecto Evaluación estratégica del proyecto Análisis de la financiación Aprobación formal del proyecto Diferentes aproximaciones al calendario de decisión óptimo

3. SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA DEL PROCESO 1. 2. 3. 4.

Tecnología propia o externa Etapas del proceso de selección Criterios determinantes Confidencialidad

4. DESARROLLO DE LA INGENIERÍA CONCEPTUAL DEL PROYECTO. ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Unidades de proceso Almacenamiento e interconexiones Servicios auxiliares Off-sites Aspectos medioambientales Aspectos de seguridad Implantación Programa de ejecución Estimación de la inversión

5. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO 1. 2. 3. 4. 5. 6.

El concepto de rentabilidad Valor actual neto (VAN) Tasa interna de rentabilidad (TIR) Período de retorno El Valor Actual y la Tasa Interna de Rentabilidad como criterios de decisión El coste de capital. Rentabilidad exigida.


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Bibliografía y Software requerido:      

Pérez-Carballlo, A. “La decisión de invertir”, Instituto de la pequeña y mediana empresa industrial, Madrid 1985. (especialmente recomendada) Leonato Marsal, R. “Planificación y evaluación de inversiones. Manual práctico”, Ibérico europea de ediciones, Madrid 1977. Lynn E. Bussey, “The economic analysis of industrial projects”, Preutice Hall, Inc., 1978. Pérez-Carballo, A., “Gestión financiera de la empresa”, Alianza Editorial, Madrid 1981. Richard Jordá, E., “Evaluación de inversiones industriales”, Editorial Alhambra, Madrid 1977. Suárez Suárez, A., “Decisiones óptimas de inversión y financiación en la empresa”, Ed. Pirámide, Madrid 1980.

Evaluación: 

Se realiza mediante la entrega de un caso práctico.


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: IG2 Fechas de impartición: 17 Enero-1 Febrero

Ingeniería Básica y Criterios de Diseño de Equipos Duración: 58.5 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: José Antonio Sayas González Jefe de Procesos en la Subdirección de Procesos - Ingeniería Conceptual y Básica (Dirección de Ingeniería) en Repsol YPF. Licenciado en Ciencias Químicas, Universidad de Zaragoza; 1990-1991- Master en Administración y Dirección de Empresas, ICADE; 1994-1995- Master en Evaluación de Impacto Ambiental, Instituto de Investigaciones Ecológicas; 1997- Engineering Design Seminar. UOP 1992-1994: ATD-Procesos POLIDUX Monzón (Repsol Química),1994-2000: Ingeniero de procesos, Dirección de Ingeniería Conceptual y Básica, Repsol YPF. 2000-2007: Jefe departamento Medio Ambiente, Dirección de Ingeniería Conceptual y Básica, Repsol YPF. Desde 2007: Jefe de Procesos en la Subdirección de Procesos de la DI.

Profesores: Jesús Urbán González Jefe de Procesos en la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF. Licenciatura en Ciencias Químicas. Especialidad de Química Industrial. Univ. Complutense de Madrid. Desde 1998 ha trabajado en REPSOL-YPF, S.A. como Ingeniero de Procesos en la Subdirección de Procesos de Proyectos Downstream. Desarrollo de diversas funciones a lo largo de la vida de los proyectos industriales en las refinerías de REPSOL-YPF, desde la realización de selección de tecnología e Ingenierías Conceptuales, la supervisión y realización de Ingenierías Básicas incluyendo los manuales de operación de la unidad y apoyo durante la etapa de Ingeniería de Detalle, en lo referente a revisión de P&Id’s, especificaciones de equipo principal y realización de estudios HAZOP. Como última etapa del proyecto, prestando apoyo en las fases de precomisionado y puesta en marcha y supervisión del desarrollo del test de garantía. Usuario avanzado de software de Aspentech para simulación de procesos HYSYS y equipos de intercambio de calor TASC (carcasa-tubos) y ACOL (aerorrefrigerantes). Usuario avanzado de otras herramientas de simulación de equipos de intercambio de calor como STX y ACX (carcasa-tubos y aeros respectivamente). José Luis Martínez del Pozo Jefe de Procesos en la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF. Dr. Ingeniero Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid (Julio 2003) Ingeniero Industrial, especialidad Química, Universidad Politécnica de Madrid (1990-1997) Cursos sobre Energía y Medioambiente. Diversas comunicaciones a congresos y publicaciones.


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Objetivo:  

Conocer el contenido de una Ingeniería Básica y su papel en el desarrollo del Proyecto. Obtener Criterios de Diseño para el Diseño de Equipo desde el punto de vista de una Ingeniería Básica.

Descripción: 1. DISEÑO BÁSICO DE PROCESOS. 1.1. 1.2 1.3 1.4. 1.5.

Definición Contenido del libro de Ingeniería Básica (IB) Finalidad de la I. Básica Etapas Previas a la I. Básica Desarrollo del Proyecto a partir de la I. Básica

2. ESPECIFICACIONES DEL PROCESO 2.1. Definición de Bases de Diseño 2.2. Bases de Diseño de Proceso 2.3. Criterios de Diseño de Proceso 2.4. Datos Básicos de Diseño de Ingeniería. 2.5. Descripción de la Unidad 2.6. Diagrama de Proceso (PFD) 2.7. Balances de Calor y Materia de Unidades de Proceso 2.8. Condiciones Básicas de Operación 2.9. Consumos y producciones de Servicios Auxiliares 2.10. Catalizadores y Productos Químicos 2.11. Seguridad y Medio Ambiente 3. CRITERIOS DE DISEÑO. HOJAS DE ESPECIFICACIÓN DE EQUIPO. 4. HORNOS 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.

Introducción: Descripción de un horno Transferencia de calor en un horno Tipos de hornos Combustión, Tipos de fuel y quemadores Eficiencia, como mejorarla Tiro en un horno

5. DEPÓSITOS, COLUMNAS DE DESTILACIÓN Y ALMACENAMIENTOS 5.1. 5.2. 5.3. 5.4.

Recipientes Torres Reactores Tanques

6. INTERCAMBIADORES DE CALOR Y AERORREFRIGERANTES 6.1. 6.2. 6.3. 6.4.

Tipos de cambiadores de calor Fundamentos del cálculo de cambiadores de calor Especificación de cambiadores carcasa y tubos Aerorrefrigerantes

7. BOMBAS 7.1. Bombas centrífugas 7.2. Bombas de desplazamiento positivo 7.3. Selección de bomba


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8. COMPRESORES 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. 8.7.

Descripción de compresores Fundamentos de compresores dinámicos Fundamentos de compresores alternativos Selección del tipo de compresor Curvas características Especificación de compresores Instrumentos y válvulas de control

9. TUBERÍAS 9.1. 9.2. 9.3. 9.4. 9.5.

Introducción. Hidráulica del sistema Criterios generales de diseño de líneas Cálculo de líneas Hidráulica: Casos particulares Hoja de especificación de tubería

10. VÁLVULAS DE SEGURIDAD 10.1. Introducción-Seguridad del proceso 10.2. Riesgos potenciales 10.3. Diseño y planificación de la seguridad 10.4. Estudios de seguridad 10.5. Causas de sobrepresión 10.6. Diseño y selección del instrumento de descarga 10.7. Caudales de descarga 10.8. Dimensionamiento de los instrumentos de descarga 10.9. Hoja de especificación de válvulas de seguridad y resumen de descargas 10.10. Otras consideraciones en el diseño e instalación de las válvulas de seguridad y de los colectores de descarga 11. FILTROS, MEZCLADORES, DESRECALENTADORES. 12. EQUIPO DE VACÍO: EYECTORES Y BOMBAS. CONSUMO DE SERVICIOS AUXILIARES. 13. SELECCIÓN DE MATERIALES 14. CLASIFICACIÓN DE MOTORES 15. CONSUMO DE SERVICIOS AUXILIARES. 16. DIAGRAMAS DE LÍNEAS E INSTRUMENTOS (P&ID,S), PLANO DE IMPLANTACIÓN. 17. INTERCONEXIONES 18. INFORMACIÓN DE ING. DE DETALLE REQUERIDA. 19. GUÍA DE OPERACIÓN

Casos prácticos y ejercicios:    

Revisión de los distintos apartados de una IB. Definición de Bases de Diseño y Diagrama de Proceso de una Unidad. Diseño de Ingeniería Básica de equipos: Compresor, Columna Destilación, Intercambiador de Calor, Aerorefrigerante, Bomba, Recipiente separador, Válvula de Seguridad. Interpretación de P&ID.


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Bibliografía:  

Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants. Volumen i,ii &iii Ernerst E. Gulf Publishing Company. “Rules of thumb for chemical engineers: a manual of quick, accurate solutions to everyday process engineering problems”, Carl R. Branan, 3rd Ed., Gulf, 2002.

Evaluación: Se realiza mediante la entrega de casos prácticos a lo largo del módulo.


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REFINO, PETROQUÍMICA Y GAS Módulo: IG3 Fechas de impartición: 13-16 Enero y 2-8 Febrero

Simulación de Procesos Duración: 27 horas

Coordinador y profesor del Módulo: Antonio López Rodríguez Consultor de Tecnología en la Unidad de Tecnología de Repsol YPF. Responsable de las actividades de Modelado, Simulación de Procesos, Control Avanzado y Eficiencia Energética dentro del área de Refino de la Unidad de Tecnología. Doctor en Ciencias Químicas (especialidad Química Física) por la Univ. Complutense de Madrid en 1991. Licenciado con grado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid en 1987. Estancia doctoral con el grupo del Dr. K. Binder en el Instituto de Física de la Universidad Johannes Gutemberg de Mainz (Alemania) en 1989. Desde 1991 trabaja en la Dirección de Tecnología de Repsol YPF, liderando y participando en numerosos proyectos en las áreas de Refino, Química y Gas, siempre desde el punto de vista de simulación, modelado e ingeniería de procesos. Ha colaborado / colabora como profesor asociado en varios departamentos de universidad e institutos de posgrado:  Facultad de Ciencias Ambientales de la Universidad Alfonso X el Sabio de Madrid (1999-2002)  Facultad de Ingeniería Técnica Industrial de la Universidad Rey Juan Carlos de Madrid (2011)  Master de Refino, Petroquímica y Gas del CSFR de REPSOL (Madrid).  Master de Ecoeficiencia y Mercados Energéticos de CIRCE (Universidad de Zaragoza). Miembro de la red de conocimiento de Eficiencia Energética dentro del Consejo Mundial de la Energía (World Energy Council, WEC). Profesores: José Luis Peña Díez Consultor en Procesos y Productos en el área de E&P de la Dirección de Tecnología de Repsol YPF. Licenciado en Ciencias Químicas (especialidad Ingeniería Química) Universidad Complutense de Madrid (UCM) de Madrid. Incorporado a Repsol YPF desde 1991 en el área de Tecnología, donde trabaja en desarrollos en simulación, optimización y control de procesos. Especializado en las áreas de Refino y E&P, ha actuado como Jefe de diversos proyectos desde 1996. Ha colaborado en cursos impartidos en diferentes universidades y en la actualidad es profesor de la Universidad Rey Juan Carlos (URJC) en Simulación de Procesos, dirigiendo proyectos de investigación relacionados con este área. Cristina Aguilar García Es líder del proyecto de Optimización y Control de sistemas de procesos, de separación y eficiencia energética en el Centro Tecnológico de Repsol. Licenciado en Ingeniería Química por la Universidad Complutense de Madrid (2001). En el 2001 se incorpora a Repsol YPF en la dirección de Tecnología como técnico investigador en la coordinación de Derivados, en donde estuvo realizando trabajos en planta piloto. Desde el 2004 hasta la actualidad trabaja en las áreas de Cálculo y Simulación y Unidades de Destilación en la coordinación de Refino e imparte cursos internos de manejo de simuladores de proceso tipo PetroSIM y Hysys. Berta Cabello Calvo Técnico de Estudios y Desarrollo de Refino España desde 2006. Licenciada en Ingeniería Química (orientación Ingeniería Bioquímica) por la Universidad Complutense de Madrid. Se incorporó a Repsol en el año 2001 en el área de Tecnología participando en proyectos de cálculo y simulación de procesos de refino


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Marta Yugo Santos Trabaja actualmente como Tecnólogo en la unidad de Tecnología de Repsol YPF. Licenciada en Ingeniería Química por la Universidad Complutense de Madrid (especialidad en Medio Ambiente) en 1999. En año 2006, después de realizar el máster de Refino, Gas y Marketing en el Instituto Superior de la Energía (ISE), se incorporó al CTR dentro de la Dirección de Refino y Marketing, en la coordinación de Refino. Su actividad principal se centra en realizar estudios de optimización y mejora de procesos desde el punto de vista de la Eficiencia energética, Destilación y Control Avanzado, empleando los modelos y simulaciones de unidades como una de las principales herramientas de trabajo. Como resultado de esta actividad, ha participado en congresos y publicado artículos a nivel internacional, impartiendo cursos de empleo básico/avanzado de HYSYS.


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Objetivos:    

Conocer la metodología de desarrollo de modelos rigurosos. Profundizar en las bases termodinámicas y en los modelos más comunes empleados en la simulación de procesos de Refino. Aprender a desarrollar modelos en el entorno Hysys. Desarrollar ejemplos de aplicaciones en el área de Refino.

Descripción: 1. INTRODUCCIÓN      

Desarrollo de modelos / Simulación de procesos y aplicaciones HYSYS y otros simuladores de procesos (Petro-SIM) Paquetes termodinámicos Introducir componentes, instalar corrientes Modos de simulación Cómo modificar el PFD (opciones de usuario) / Cómo añadir tablas en el PFD

2. FUNCIONAMIENTO BÁSICO DE EQUIPOS     

Bombas / compresores / válvulas Intercambiadores de calor sencillos Tuberías Operaciones de separación: tanques, columnas shortcut, component splitter Introducción modelos de destilación (desarrollo C4s splitter)

3. COLUMNAS  

Cómo introducir assays (pseudocomponentes) Configuración de Columna de Crudo y Vacío + tren de intercambio

4. FUNCIONES AVANZADAS    

Operaciones lógicas: ADJUST, SET, BALANCE, CASE STUDIES Análisis de sensibilidad Uso de spreadsheet Modelos con reciclos

5. OPTIMIZADORES   

Definición de la función objetivo y el optimizador Aplicación a una columna sencilla Spreadsheets y link con Excel

6. SIMULACIÓN DINÁMICA BÁSICA  

Cómo comenzar a partir de un caso sencillo en estacionario Paso a dinámico y ejemplo de modificación de algunos parámetros, perturbaciones, etc

Casos prácticos y ejercicios: Durante este módulo es fundamental la realización del máximo número posible de casos prácticos, que no se realizarán de forma separada con la teoría, sino simultáneamente. En la situación ideal los casos sencillos se desarrollarán de forma individual, mientras que los casos prácticos de mayor complejidad se realizarán en grupos reducidos (2-3 personas máximo). En cualquier caso, se dedicará un porcentaje de tiempo superior al 50% al desarrollo de casos prácticos. Algunos de los casos prácticos que se van a plantear durante el curso son:


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    

Columnas de separación de compuestos hidrocarburos puros. Unidades de crudo y vacío Esquemas sencillos con reciclos. Aplicación de optimizadores en simulaciones de proceso. Resolución de problemas dinámicos sencillos

Bibliografía y Software requerido:  

W.D. Seider: "Process Design Principles: Synthesis, Analysis and Evaluation" (Ed. John Wiley & Sons, 1998) Documentación Aspen Hysys.

Evaluación: Se realizará mediante la evaluación de los casos prácticos realizados en aula.


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REFINO, PETROQUÍMICA Y GAS Módulo: IG4 Fechas de impartición: 9-22 Febrero

Control de Procesos Duración: 46.5 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Diego Hergueta González de Ubieta Director Académico del Master en Instrumentación y Control del CSFR. Licenciado en CC Físicas por la Universidad Complutense de Madrid. Ha trabajado en la Cátedra de Termodinámica de la U.C.M, como Técnico de Control de Procesos e Instrumentación en SENER, S.A. y el resto de su carrera profesional se ha desarrollado en Repsol Petróleo, S.A. Durante 15 años trabajó en la Refinería de Puertollano. El primer año como Técnico de Instrumentación, dos años como Jefe de Instrumentación y Control de Procesos en el área de Petroquímica y el resto del tiempo como responsable de Instrumentación y Control de Procesos de todo el Complejo. Desde 1988 hasta principios de 2007 fue Subdirector de Control Avanzado en el área de Refino. Ha sido profesor en la Cátedra Repsol en la asignatura de “Control Avanzado de Procesos”, es profesor del Master de Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de Organización Industrial, ha impartido clases en el curso de Ergonomía de la U.C.M., forma parte del Comité de Expertos de la Comisión Interministerial de Ciencia y Tecnología y es miembro de la International Society of Measurement and Control (ISA). Ha publicado artículos en revistas especializadas y asistido a numerosos congresos y cursos sobre Control de Procesos. Actualmente es coordinador y profesor del módulo de Control de Procesos del master en Refino, Petroquímica y Gas del CSFR. Profesores: Francisco Cifuentes Ochoa Subdirector de Control Avanzado de Refino España en Repsol YPF. Licenciado en Ciencias Químicas (Especialidad Química-Física) por la Universidad Complutense de Madrid, 1980-1985. Desarrolla toda su carrera profesional en Repsol Petróleo, primero en la refinería de Puertollano entre los años 1987 y 1991 en donde trabaja como técnico de procesos y técnico de producción en las Unidades de Lubricantes. En 1991 se incorpora a la Subdirección de Control Avanzado donde trabaja en el en diseño, desarrollo e implantación de estrategias de Control Avanzado en las unidades de proceso de las diferentes refinerías del grupo. Desde el año 1995 imparte clases en el Master en Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de Organización Industrial en la asignatura "Control de Procesos Industriales". Ha sido también Profesor Asociado de la Universidad Alfonso X, el Sabio, donde ha impartido la asignatura "Control de Procesos e Instrumentación" de 4º curso de Ingeniería Química. Desde la primera edición, en el año 2006, es profesor del Master en Instrumentación y Control de ISA/CSFR. Francisco J. Alonso Arconada Técnico de Optimización y Control Avanzado en Repsol Petróleo. Ingeniero Industrial (especialidad automática y electrónica) por la Universidad de Valladolid, 1991. Ha desarrollado su actividad profesional en Repsol Petróleo en la Subdirección de Control Avanzado e Instrumentación de las oficinas centrales de Madrid donde ha trabajado en: Diseño, desarrollo e implantación de estrategias de Control Avanzado en las Unidades de Proceso de las diferentes refinerías; Digitalización y reinstrumentación de Unidades de Proceso; Desarrollo de proyectos de Control Multivariable; Desarrollo de cálculos inferenciales; Participación en proyectos de inteligencia artificial. Durante el curso 1991/1992, como profesor del departamento de proyectos impartió clases en la ETSII de la Universidad de Valladolid, colaborando activamente en proyectos con empresas. Ha participado como profesor en cursos organizados por la ISA y en master organizados por la EOI.


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Amaia de Manueles Sáenz Técnico de Control Avanzado en la Subdirección de Control Avanzado de Repsol Petróleo. Ingeniero Químico de la Universidad Complutense de Madrid y primera promoción del master de Instrumentación y Control de ISA/CSFR. Ha desarrollado su carrera profesional primero en el departamento de Instrumentación en la empresa Emerson Process Management y desde 2006 en la Subdirección de Control Avanzado de Repsol en Madrid, donde realiza desarrollos de control básico, avanzado y multivariable para las distintas refinerías. Clara L. Milano Sebastián Técnico de Optimización y Control Avanzado en la Subdirección de Optimización y Control Avanzado de Repsol Petróleo en Madrid. Ingeniero Químico de la Universidad de Málaga y MBA por la Escuela de Organización Industrial (EOI). Ha desarrollado su carrera profesional en Repsol Petróleo en la Subdirección de Control Avanzado e Instrumentación de las oficinas centrales de Madrid donde realiza desarrollos de control básico, avanzado y multivariable para las distintas refinerías.


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Objetivo: 

Fundamentos de los sistemas de control utilizados en plantas de proceso y unidades de servicios auxiliares.

Descripción: 1. INTRODUCCIÓN AL CONTROL DE PROCESOS 2. INSTRUMENTACIÓN 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 2.9.

Conceptos Generales Caudal Presión Nivel Temperatura Analizadotes de Proceso Otras Variables Válvulas de control y otros elementos finales Instalación y Protecciones

3. CONTROL BÁSICO 3.1 Introducción 3.1.1. Control servo y regulatorio 3.1.2. Señales involucradas en un sistema de control 3.1.3. Estrategias de control 3.1.3.1. - Control feedback. 3.1.3.2. - Control feedforward 3.1.4. Importancia del control de procesos 3.1.5 Conocimientos necesarios para diseñar un sistema de control 3.2 Control básico 3.2.1. Dinámica del proceso 3.2.1.1. Capacidad 3.2.1.2. Tiempo muerto 3.2.2. Sensores y transmisores 3.2.3. Válvulas de control 3.2.4. Controladores básicas 3.2.4.1. Tipo de acción de un controlador 3.2.4.2. Tipos de controladores feedback 3.2.4.3. Control on-off 3.2.4.4. Control proporcional (p) 3.2.4.5. Control proporcional con acción integral (pi) 3.2.4.6. Control proporcional con acción integral y derivativa (pid) 3.2-5 Deducción de la forma digital de un pid 3.2-6 Inicializaciones 3.2-7 Antisaturación 3.2-8 Otros pid 3.2-9 Formas ideal e interactiva del pid 3.3. Control en cascada 3.3.1. Sistema de regeneración de catalizador 3.3.2. Control en cascada del intercambiador de calor. 4. SISTEMAS DE CONTROL Y SEGURIDAD


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5. TÉCNICAS DE CONTROL AVANZADO 5.1 Introducción 5.1.1 limitaciones del control básico 5.1.2 Niveles de control 5.1.3 Beneficios del control avanzado 5.2Técnicas de control avanzado 5.2.1 Control ratio 5.2.2 Control feedforward 5.2.3 Rango en oposición 5.2.4 Rango partido 5.2.5 Ayudas a operación 5.2.6 Control selectivo 5.2.7 Control con restricciones 5.2.8 Maximización con restricciones 5.2.9 Control inferencial 5.2.10 Control adaptativo 5.3 Diseño de aplicaciones de control avanzado 6. CONTROL BÁSICO DE DESTILACIÓN 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6

Conceptos generales Variables controladas y manipuladas Control de alimentación y fondo Control de cabeza Relación cabeza-fondo Inconvenientes del c. básico

7. APLICACIONES DE CONTROL AVANZADO 7.1 7.2 7.3 7.4

Control Control Control Control

de de de de

Intercambio Destilación Compresores Hornos

8. CONTROL MULTIVARIABLE 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9

Niveles de automatización Procesos multivariables Modelo dinámico de un proceso Módulo de predicción Optimización en estado estacionario (Programación Lineal) Cálculo de movimientos dinámicos (Ley de control) Operación de un controlador multivariable Resumen de parámetros de ajuste Metodología de desarrollo de un proyecto de control multivariable

Casos prácticos y ejercicios:   

Control básico: Ajuste de controladores PID Control avanzado: Control de adelanto (Feedforward). Control de columnas de destilación relación Presión/Temperatura y Control de Hornos. Cumplimiento de objetivos de control Control basado en modelos: identificación, construcción y simulación de un controlador multivariable para un reactor de polimerización a partir de datos de planta.


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Bibliografía:      

“Process Control System: application, design and tuning”, F.G. Shinskey, 1996 “Practical Distillation Control”, W.L. Luyben, 1992 “Instrumentación industrial”, A. Creus, 1997 “Instrument Engineers’ Handbook”, Vol. 1 : Process Measurement and Analysis, B. Liptak, 1995 “Instrument Engineers’ Handbook”, Vol. 2: Process Control, B. Liptak, 1995 “Control Avanzado de Procesos”, Teoría y Práctica, J. Acedo Sánchez, 2002

Software requerido:  DMCplus  Simulador UVA Evaluación: Se realizará mediante un examen de los conocimientos adquiridos durante el módulo.


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: IG5 Fechas de impartición: 8-21 Marzo

Servicios Auxiliares Duración: 43.5 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Damián Hidalgo Barato Jefe de Lubricantes en el C.I.de Puertollano, de Repsol YPF desde 2006. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid. Ha trabajado como Ingeniero de Procesos en Repsol YPF durante 10 años. Desde 1.991 hasta 1997 ha sido Coordinador de Grandes Proyectos del Complejo. Ha ocupado la Jefatura de Refinería II durante 2 años y Jefe del Departamento de Energías durante 7 años.

Profesores: José Manuel García Casas Jefe de Procesos del Complejo Industrial de Puertollano, de Repsol. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad de Granada. Lleva trabajando en Repsol desde 1989 pasando por diferentes puestos: Técnico de Producción, Jefe de Planta en el Área de Combustibles, Ingeniero de Procesos del Área de Energías y posteriormente Técnico de Control y Ahorro Energético. Anteriormente trabajó como Jefe de Producción de Máquina en la empresa papelera Torras Papel en Granada.

Jaime Domínguez Martínez Jefe del Departamento de Energías de Repsol Petróleo C.I. Puertollano. Licenciado en Ciencias Químicas, especialidad Industrial, por la Universidad de Extremadura. Anteriormente, en Repsol, desempeñó los puestos de Técnico de Procesos, Ingeniero de Proyectos, Técnico de Operación Energías, Jefe de Producción Servicios y Cogeneración, Técnico de Operación Petroquímica, Técnico de Operación Combustibles y Jefe del Departamento de Petroquímica.


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Objetivo: Este módulo es eminentemente práctico y tiene el objetivo de aplicar el conocimiento teórico impartido en las clases sobre el área de Servicios Auxiliares: tratamiento de agua, producción de vapor, redes de aire, de combustibles, de nitrógeno, de sistemas contraincendios, de vapor, vertidos y otros, así como la producción y distribución de energía eléctrica. Será seguido de las correspondientes visitas a las Unidades y sus centros de control donde se completará la formación dada. Por esta razón el módulo se imparte en su totalidad en una Refinería. Descripción: Se tratarán los principales procesos de producción y distribución de los Servicios Auxiliares de una Refinería así como sus características básicas generales. 1)

AGUA Y VAPOR      

2)

ENERGÍA ELÉCTRICA       

3)

Fundamentos. Esquema de cogeneración. Aplicaciones industriales. Rendimientos. Turbinas de gas / calderas de cogeneración Puesta en marcha, operación normal y parada de la Unidad de Cogeneración. Ejercicios.

REDES        

5)

Fundamentos de la electricidad. El sistema eléctrico en refinerías y plantas químicas. Optimización del consumo eléctrico. Seguridad en instalaciones eléctricas. Esquemas unifilares. Isla eléctrica Ejercicios.

COGENERACIÓN       

4)

Traída de aguas: almacenamiento, tratamiento, gestión y distribución de agua. Agua refrigerada: tratamiento químico y operación y control. Producción de vapor: tratamiento de agua para calderas: ablandamiento, desmineralización y ósmosis inversa; operación y control. Vertidos: tratamiento y recirculación de aguas residuales y especificaciones de vertidos. Isla de vapor. Ejercicios.

Vapor, según presión. Combustibles: fuel gas, fuel oil y otros. Aire de instrumentos y de planta. Nitrógeno. Sistemas contraincendios. Agua refrigerada, ablandada y desmineralizada. Slops. Ejercicios.

ANTORCHAS   

Criterios de diseño. Operación y control. Ejercicios.


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Casos prácticos y ejercicios:   

Optimización de redes con el programa“Visual Mesa” para sistemas de generación, distribución, consumo de vapor, generación eléctrica y consumo de combustibles. Sistema “Smart Watch” para purgadores de condensado. Simuladores (Sener) de redes de distribución de agua refrigerada.

Bibliografía:     

Handbook of petroleum refining processes. Babcock & Wilcox co. Vapor: su generación y uso. Manual Técnico del Agua. Degremont. Agua disolvente universal. Nalco. The Chemical Treatment of Cooling Water. Mc Coy.

Evaluación: Se realizará mediante evaluación continua: ejercicios dados a lo largo del módulo, participación, grado de interés y colaboración.


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: IG6 Fecha de impartición: 26-29 Marzo

Gestión de Proyectos Duración: 18 horas

Profesores: Fernando Hurtado Laguna Director Técnico. DC Tecnología e Ingeniería Repsol YPF. Licenciado en CC. Químicas. Químico Industrial. Director Adjunto Proyecto Gassi Touil. Planta LNG. Anterior en REPSOL YPF: Responsable de Ingeniería en Gastream s.L. (Empresa mixta REPSOL-gasNatural). Responsable de Ingeniería de la unidad de negocio Repsol LNG. Jefe de Proyectos LNG (Irán, Qatar, Pacific, Lázaro Cárdenas, etc.) Jefe de Proyecto BBG. Anterior a Repsol: 11 años en Foster Wheeler Ibería, S.A. en diversas posiciones relacionadas con proyectos de Refino y Petroquímica. Subdirector Proyectos Upstream. Dirección de Ingeniería Repsol YPF.


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Objetivo:  

Conocer qué es un proyecto de ingeniería, sus fases y cómo se gestiona. Conocer los proyectos que se están realizando en Repsol.

Descripción: 1.

PRESENTACIÓN Y DEFINICIONES

2.

FASES DE UN PROYECTO

3.

ESTRATEGIA DE CONTRATACIÓN

4.

ESTIMACIÓN Y CONTINGENCIAS

5.

ANÁLISIS DE RIESGOS

6.

CONTROL DE PROYECTOS

7.

LOS PROYECTOS EN REPSOL

8.

SECTOR DE LA INGENIERÍA EN ESPAÑA

Casos prácticos y ejercicios:

Evaluación:


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2.5 CONTENIDOS ESPECÍFICOS DE PETROQUÍMICA


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REFINO, PETROQUÍMICA Y GAS Módulo: PQ0 Fechas de impartición: 9 de Abril

Introducción al Área de Petroquímica Duración: 1.5 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Jesús Guinea Rodríguez Doctor Ingeniero de Minas por la Universidad Politécnica de Madrid. Licenciado en Ciencias Económicas y Empresariales por la Universidad Complutense de Madrid. Licenciado en Derecho por la UNED. También realizó el PDG en IESE. Jesús Guinea desarrolla su carrera profesional en Repsol, en diversos puestos en España así como en America Latina. Su trayectoria le lleva por distintos procesos de producción en la industria petroquímica y tiene una vasta experiencia en diferentes negocios del Grupo Repsol, entre los cuales se encuentran: Director de Producción y Logística de Química, Director Ejecutivo de Refino y Logística en Argentina y Director Ejecutivo de Operaciones y Proyectos de Gas Natural Licuado. A lo largo de su trayectoria fue, y es, consejero, miembro del consejo de administración y presidente de distintas compañías filiales y vinculadas al Grupo Repsol. Ha sido, y es, miembro de distintas asociaciones sectoriales. En la actualidad es Director Ejecutivo de Química Europa y el Resto del Mundo, Presidente de Dynasol, Presidente de Repsol Polímeros y Consejero Delegado de Repsol Química.


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REFINO, PETROQUÍMICA Y GAS Módulo: PQ1 Fechas de impartición: 9-13 Abril

Obtención de Olefinas Ligeras Duración: 16.5 horas

Coordinador del Módulo y Profesor:

Modesto Fernández Gonzalo: Director de Ingeniería. Licenciado en Química Industrial con premio extraordinario de licenciatura. PDD. Programa desarrollo directivo. IESE. Madrid, 2000. Managing Corporate Resources. IMD. Lausanne, 2005 Experiencia profesional: 1984-1989: Ingeniero de Procesos Repsol Petróleo; 1989-1990: Ingeniero de Procesos General Electric Plastics; 1989-1994: Ingeniero de Procesos Repsol Petróleo; 19941999: Jefe de Departamento Ingeniería Conceptual, Central de Ingeniería, Repsol. 1999-2001 Subdirector de Ingeniería Conceptual y Básica, Repsol YPF. 2001-2006 Director de Ingeniería Conceptual y Básica, Repsol YPF. Director del Proyecto Cartagena, 2006-2010 en Repsol YPF.


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Objetivo: 

Transmitir a los alumnos una información completa sobre el steam cracking y los productos obtenidos. Se tratarán los siguientes aspectos: química de las reacciones, procesos industriales utilizados, economía de los procesos, aplicaciones de los productos, situación oferta / demanda, precios, proyecciones futuras, perspectivas tecnologícas, etc.

Descripción: 1. EL NEGOCIO DE LA PETROQUÍMICA BÁSICA: CRACKER DE OLEFINAS.    

Petroquímica Básica. Portafolio de productos. Integración con Refino. Entorno de mercado. Evolución de precios. Gestión de margen integrado.

2. PROCESO DE OBTENCIÓN DE OLEFINAS LIGERAS.     



Diagrama de bloques y balances de materia. Pirólisis y quench. Fraccionamiento primario. Compresión y purificación de gas de cracking. Fraccionamiento o Esquemas alternativos: Front-end de-methanizer y de-ethanizer. o Front-end de-methanizer. o Fromt-end de-ethanizer. o Hidrogenación de acetileno. o Desmetanizadora y baja temperatura. o C2-Splitter. o Tratamiento de las fracciones C3 y C4. Tratamiento de la gasolina de pirólisis.

Bibliografía:   

“Petrochemical Processes”, A. Chauvel y G. Lefebvre, Chapter 2, IFP Publications, 1989 “Competitive Advantage: creating and sustaining superior performance”, Michel Porter “Marketing Management”, Philip Kotler

Evaluación: La evaluación se realizará mediante la presentación de un caso práctico.


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REFINO, PETROQUÍMICA Y GAS Módulo: PQ2 Fechas de impartición: 16-24 Abril

Poliolefinas: Procesos, Mercados y Aplicaciones Duración: 36 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: José Eloy Pareja Usero Jefe de Planificación y Programación integrada de la producción en Repsol Química S.A. Licenciado con Grado (Tesina) en Ciencias Químicas, especialidad Química Industrial, Universidad Complutense de Madrid. Promoción 1986. Licenciado en Ciencias Económicas y Empresariales, especialidad Ciencias Empresariales por la Universidad Nacional de Educación a Distancia. Promoción 1997. Diplomado en Derecho por la Universidad Nacional de Educación a Distancia. Trabajó como Ingeniero de Procesos en Técnicas Reunidas en el periodo marzo 1988- junio 1988. Entró a formar parte de Repsol en julio de 1988; desde entonces ocupó los siguientes puestos de trabajo, todos ellos en el Complejo Industrial de Puertollano: Técnico de Procesos de la Planta de PEAD (julio 1988- septiembre 1988); Técnico de Procesos de la Planta de Butadieno (octubre 1988- enero 1989); Jefe de Planta de Butadieno (febrero 1989- octubre 1992); Técnico de Procesos de la Planta de PEBD/EVA (noviembre 1992- marzo 1996); Jefe de Procesos Polímeros (PEAD, PP y PEBD/EVA) (abril 1996- mayo 2001); Jefe de Procesos desde junio 2001 hasta marzo de 2002; Jefe de Departamento de Servicios Técnicos desde abril de 2002 hasta noviembre de 2006. Jefe de Producción de Poliolefinas y Butadieno en el Complejo Industrial de Química Puertollano hasta 2010. Profesores: Mª Soledad Bermúdez Uyarra Técnico de Asistencia Técnica y Desarrollo (ATD). Área de Agro y Nuevos Desarrollos. Licenciada en Ciencias Químicas, especialidad en Química Analítica, con tesis de licenciatura basada en la caracterización de plásticos mediante espectroscopía láser. Facultad de Ciencias Químicas, Universidad de Zaragoza. Licenciada en Ciencia y Tecnología de los alimentos. Facultad de Veterinaria, Universidad de Zaragoza.

Carmen Sierra Escudero Técnico de Asistencia Técnica y Desarrollo de extrusión- soplado en Repsol Química.Licenciada en Ciencias Químicas, especialidad de Química Analítica, Universidad Autónoma de Madrid. . Cursos específicos de técnicas de caracterización de polímeros (Reometría, Cromatografía, Espectroscopia infrarroja, etc..).Colaboraciones en revistas técnicas: Rubber Chemistry and Technology, Journal of Applied Polymer Science, Plásticos Modernos, Polymer..1982 - 1996 Departamento de I+D de Caucho de Repsol Química. Manuel Navarro Guerrero Técnico comercial propileno España Repsol Química S.A. (Delegación de Valencia) Jefe Planta Polipropileno del C.I. de Puertollano hasta 2011. Se incorporó a Repsol en el año 2004 en el complejo de Puertollano como técnico de procesos de PP. En el año 2006 pasó a desempañar las funciones de técnico de producto de PEAD/PP. En 2007 ocupó el puesto de jefe de planta de polipropileno. Anteriormente a su etapa en Repsol, trabajó en logística como responsable de distribución en el grupo Danone. Ingeniero Químico por la Escuela Técnica Superior de Ingeniería Química de la Universidad de Valencia. Master en logística integral por la Universidad Estema-Fundación ADL.


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Javier Muñoz Ana Jefe Departamento Licencias y Relaciones Técnicas de la Dirección Técnica de Repsol Química. Licenciado en C.C. Químicas. Especialidad Química Industrial, 1987. Premio Extraordinario de Licenciatura, 1989. Curso de especialización en Materiales Plásticos (CSIC), 1990. Curso Superior Negocio Energético, 1999. 1987: Técnico Procesos PEBD/EVA; 1989: Técnico Procesos PEAD; 1993: Ingeniero Proyecto Polymed; Técnico Dirección Técnica. Jefe Departamento Procesos Dirección Técnica (2001-2007). Alicia Casado Jefe Departamento Marketing Polietileno, Repsol Química. Licenciada en C.C. Químicas, Especialidad Química Orgánica, Universidad Complutense de Madrid, 1988. Master de especialización en Materiales Plásticos (CSIC), 1990. Master en Marketing por la Universidad Autónoma de Madrid. Técnico de Asistencia Técnica y Desarrollo de compuestos PP e inyección PP en Repsol Química desde su incorporación a Repsol en 1990 hasta 1997. Entre 1988 y 1990 trabajó en la Oficina Europea de Patentes, en La Haya, como Examinadora de Patentes. José Fagoaga López Jefe del Laboratorio de Asistencia Técnica y Desarrollo de Poliolefinas de Repsol YPF Química. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid, especialidad Química Analítica.


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Objetivo: 

Visión Global y completa de las Poliolefinas: características de los productos, procesos de obtención, mercados, tendencias futuras, aplicaciones…

Descripción: 1.

INTRODUCCIÓN AL MÓDULO DE POLIOLEFINAS.

2.

POLIETILENO. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5.

3.

Transformación y aplicaciones (Film y recubrimiento). Transformación y aplicaciones (Tuberías, cables y soplado). Transformación y aplicaciones (EVA). Procesos de PEBD y Copolímeros EVA. Procesos de PEAD y Polietileno Lineal.

POLIPROPILENO. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4.

Productos. Transformación y aplicaciones (Inyección). Transformación y aplicaciones (Extrusión). Procesos

4.

BUTADIENO.

5.

MANEJO DE SÓLIDOS: EXTRUSIÓN, TRANSPORTE Y MEZCLA.

6.

MERCADO DE LAS POLIOLEFINAS Y MARKETING ESTRATÉGICO DE PRODUCTOS PETROQUÍMICOS.

7.

VISITA LABORATORIO Y SALAS DE TRANSFORMACIÓN ATD.

Evaluación: Se realizará mediante la entrega de casos prácticos.


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: PQ3 Fechas de impartición: 25 Abril – 7 Mayo

Intermedios y Elastómeros: Procesos, Mercados y Aplicaciones Duración: 30 horas

Coordinador del Módulo: Raquel Sánchez Magdaleno Jefe Asistencia Técnica y Desarrollo Intermedios en el Centro de Tecnología de Repsol. Licenciada en CC Químicas UAM (1988-1993) Especialidad Química Orgánica. Master Tecnología de Polímeros CSIC (1997). Laboratorio de Control de Calidad Refinería de Cartagena (1996). Departamento de Tecnología área de Polioles (1996-2001). Responsable del laboratorio de ATD de Intermedios Repsol Química (2001-2005). Técnico polioles flexibles y poliméricos para espuma moldeada (desde Junio 2005). Profesores: Luisa María Fraga Trillo Doctora en Ciencias Químicas por la Universidad de Santiago de Compostela (1995). Incorporación a Repsol en el año 1990 como parte del equipo de proyecto APICS. En el camino recorrido de algo más de 20 años en la Compañía, mi actividad ha estado siempre en Tecnología, fundamentalmente centrada en el área de elastómeros. Líder de proyectos, fundamentalmente orientados al desarrollo de nuevos productos y nuevas aplicaciones. Actualmente como Consultor de Caucho desempeño tareas de referente técnico además de prospección tecnológica, asesoramiento a otras áreas y coordinación de las iniciativas en nanotecnología dentro del área de Química. María Dolores Parellada Ferrer Consultor de Investigación en la Dirección de Tecnología de Química, de Repsol YPF. Doctora en CC. Químicas (Química Orgánica) por la Universidad Autónoma de Madrid. Curso de Especialización en Materiales Plásticos. Profesor Ayudante en el Departamento de Química Orgánica de la Universidad Autónoma de Madrid. Desde el año 1988 desempeña su actividad profesional en el área de Tecnología de Repsol YPF habiendo colaborado en el desarrollo de cauchos para la aplicación de neumáticos y liderado proyectos relacionados con el desarrollo de la tecnología de hidrogenación de cauchos. Coautora de 5 patentes en el área de cauchos, 14 publicaciones en revistas internacionales y 15 comunicaciones a Congresos especializados. Juan Antonio Barrio Calle Coordinador del Área de Caucho de la Dirección de Tecnología de RepsolYPF. Licenciado en CC Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid. Programa Master en Dirección técnica y de Producción por el Instituto de Empresa. Programa de Management Intermedio por la Universidad Austral. La principal actividad profesional la ha desarrollado en el área de Tecnología de RepsolYPF, participando y liderando proyectos de desarrollo de nuevos procesos catalíticos, desarrollo de nuevos productos, optimización de etapas del proceso de obtención de caucho, etc. Coautor de cinco patentes relacionadas con la producción de SEBS y su aplicación.


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Maria Ángeles Chouciño Naya Científico Investigador Senior en el grupo de Tecnologías Emergentes dentro de la Dirección de Química en el Centro de Tecnología de RepsolYPF desde 2005 Licenciada en Química Industrial por la Universidad de Santiago de Compostela. Después de trabajar siete años como investigador en Tecnología y Gestión de la Innovación, se incorporó a Técnicas Reunidas, empresa en la que ha trabajado durante los últimos diez años en calidad de Ingeniero de Procesos. Simultáneamente fue responsable del soporte técnico y programas de formación en España de los productos de simulación AspenTech durante ocho años. Koldo Pinedo Ruiz de Arbulo Técnico de Marketing de la Unidad de Negocio de Intermedios. Repsol YPF Técnico Marketing de Estirénicos, previamente Técnico de Marketing de Óxido de Propileno y Glicoles Propilénicos Ingeniero Técnico Industrial, especialidad Química Industrial (Universidad del País Vasco, 2002) Ingeniero Superior en Química (Escuela de Ingenieros de Bilbao, 2005) Mariano Málaga Mellado Consultor de Investigación. Dirección de Tecnología Licenciado en C. Químicas Especialidad de Química Orgánica (UCM, 1972) Master en Plásticos (CSIC) Licenciado en Psicología (UCM) Diplomado en Administración y Dirección de Empresas (UPM) Doctor en C. Químicas Especialidad de Ingeniería Química (UCM) 1974-1988: Técnico de Oxido de etileno y polioles. Alcudia y Repsol Química (Laboratorio de ATD Madrid) 1998-1991: Técnico de Polietileno de baja densidad. Repsol Química (Laboratorio de ATD Madrid) José Antonio Rodríguez González Ingeniero Industrial por l'Ecole Nationale Supérieure Ingénieurs de Montpellier (Francia). Master of Science por el Imperial College of London. Carrera profesional comenzada en 1993 en GE Plastics, como técnico de Asistencia Técnica de ABS. En 1995, se incorporó a Arco Chemicals como técnico de procesos de polioles y después cómo técnico de Asistencia técnica en el centro de desarrollo europeo de Villers St Paul (Francia). En 1998, de cara al proyecto de OP/SM de Tarragona se incorporó a Repsol Química cómo técnico de Asistencia técnica en el área de polioles. Ha desempeñado varias funciones desde entonces: técnico de Marketing, comercial de polioles para Iberia, Jefe Producto Estireno y en estos momentos Técnico Comercial de OP/SM y Acrílicos en la Delegación de Barcelona. Enrique Domínguez Ramos Técnico de Asistencia Técnica y Desarrollo UN Intermedios. Repsol YPF. Licenciado en CC Químicas, especialidad Química Orgánica (UAM, 1986) Desarrollando su vida laboral en el área del poliuretano desde 1988


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Objetivo: 

Conocimiento general de la química, procesos, fabricación y mercado del óxido de propileno, glicoles y polioles y su aplicación en la industria.



Importancia de la asistencia técnica en el desarrollo y mejora de los productos.

Descripción:

1.

2.

ELASTÓMEROS: o

Historia y mercado. Caracterización.

o

Procesos y producción.

o

I+D y Marketing.

INTERMEDIOS: o

Técnicas y procesos del OP/SM, glicoles y polioles.

o

Mercados y aplicaciones OP/SM, glicoles y polioles.

o

Polidux

o

Asistencia Técnica y Desarrollo. Visita al laboratorio de ATD.

Evaluación: La evaluación se realizará mediante la exposición en clase de un caso práctico.


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: PQ4


Fechas de impartición: 8-16 Mayo

Duración: 21 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Rafael Jiménez Pascual Director Logística y Servicio al Cliente Repsol Química. Ingeniero Superior Industrial Especialidad Mecánica. Universidad Pontificia Comillas (ICAI). Madrid, 1987-1993. En Made, Madrid (Julio 1992 - Junio 1993): Diseño y construcción de un aerogenerador de 300 kW en Chep España, Madrid (Septiembre 1994 – Febrero 1999): Empresa multinacional de servicios logísticos dedicada a la gestión integral de paletas y contenedores. En el Dpto. de Logística: Jefe de Producción y Nuevos Proyectos. (Noviembre 97 – Febrero 99). Responsable de Control de Gestión y Nuevos Proyectos. (Septiembre 95 - Octubre 97). Assistant Project (Septiembre 94 - Agosto 95) En Repsol Química, Madrid (desde Marzo de 1999), en la Dirección Logística: Jefe Departamento Estudios Logísticos (Marzo 99-Diciembre 99). Jefe del departamento Distribución y Transporte, en Repsol Química desde Enero 2000. Profesores: José Eloy Pareja Usero Jefe de Planificación y Programación integrada de la producción en Repsol Química S.A. Licenciado con Grado (Tesina) en Ciencias Químicas, especialidad Química Industrial, Universidad Complutense de Madrid. Promoción 1986. Licenciado en Ciencias Económicas y Empresariales, especialidad Ciencias Empresariales por la Universidad Nacional de Educación a Distancia. Promoción 1997. Diplomado en Derecho por la Universidad Nacional de Educación a Distancia. Trabajó como Ingeniero de Procesos en Técnicas Reunidas en el periodo marzo 1988- junio 1988. Entró a formar parte de Repsol en julio de 1988; desde entonces ocupó los siguientes puestos de trabajo, todos ellos en el Complejo Industrial de Puertollano: Técnico de Procesos de la Planta de PEAD (julio 1988- septiembre 1988); Técnico de Procesos de la Planta de Butadieno (octubre 1988- enero 1989); Jefe de Planta de Butadieno (febrero 1989- octubre 1992); Técnico de Procesos de la Planta de PEBD/EVA (noviembre 1992- marzo 1996); Jefe de Procesos Polímeros (PEAD, PP y PEBD/EVA) (abril 1996- mayo 2001); Jefe de Procesos desde junio 2001 hasta marzo de 2002; Jefe de Departamento de Servicios Técnicos desde abril de 2002 hasta noviembre de 2006. Jefe de Producción de Poliolefinas y Butadieno en el Complejo Industrial de Química Puertollano hasta 2010. Susana Giménez Molina Jefe de Compras de Repsol Química. Licenciatura en Ciencias Química en 1986 Doctorado en Ciencias Químicas en 1993 Inicio en Repsol en 1990 en el centro de investigación. Técnico en Catálisis de 1190 – 1993 y luego como científico investigador del 1996 al 1997. Posteriormente pasó al departamento de compras como Técnico de Auditorías y Homologaciones y desde entonces ha pasado por distintos puestos dentro en Compras hasta julio 2008 en el que fue nombrada Jefe de Compras de Repsol Química. José Luis Calvo Vázquez Jefe de Distribución y Transporte en la D. de Logística y Servicio al Cliente de Repsol Química.


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Javier Cortés Lambea Jefe Departamento Logística y Clientes Intermedios en Repsol Química. Licenciado en CC. Químicas, especialidad Analítica, Universidad Autónoma de Madrid. Curso de Auditor de Calidad impartido por Novotec Consultores, S.A. Curso de adaptación de Auditores de Calidad a la nueva Norma ISO 9000:2000 impartido por BVBQ. De 1997 a 2002, Jefe de Sección de Control de Contratos, Costes y Conformación de la Dirección de Logística. De 2002 a 2005, Responsable de Gestión de Stock y Planificación de la Producción. Manuel Ángel Madueño Casado Jefe Logística Operativa. Repsol Química, Complejo Industrial de Puertollano. Licenciado con Grado (Tesina) en Ciencias Químicas, especialidad Química Orgánica, Universidad Complutense de Madrid. Master en Dirección Técnica y Planificación de la Producción por IESE. Trabajó como Analista-Programador en IBERDROLA (enero-abril 1988). Desde su ingreso en Repsol (abril 1988) ha desempeñado las siguientes funciones: Investigador en sistemas catalíticos en Centro de Investigación de Embajadores Madrid (hasta enero 1991), responsable Planta Piloto PEBD en Complejo Industrial de Puertollano (hasta abril 1992). Responsable Planta Piloto y Técnico de Procesos de PEAD (hasta mayo 2000), Jefe Planta Polipropileno (hasta noviembre 2006) y desde esa fecha Jefe Logística Operativa del C.I. de Puertollano. Raquel Velázquez Buendía Jefe Dep. Planificación Logística y Servicio al Cliente de Poliolefinas en Repsol YPF. Licenciado en Ciencias Químicas, especialidad de Ingeniería Industrial por la Universidad Complutense de Madrid. Master en Sistemas de Información por el ISE. Toda la experiencia profesional ha sido desarrollada en Repsol Química: 2003-2008: Jefe Dpto Apoyo a la Gestión UN Intermedios 1997-2003: Dentro de la Dirección de Logística, Jefe departamento de Gestión de Stocks, Programación de la Producción y el Aprovisionamiento y Distribución de Transporte de Poliolefinas. 1987-1996: Complejo Industrial de Puertollano, Planta OP/SM, desde técnico de procesos a Jefe de Planta.


102

Objetivo:  

Proporcionar una primera visión del sector petroquímico y de su impacto en la economía y sociedad. Conceptos básicos en logística y gestión de la producción: cadena logística integral, distribución y transporte de productos químicos, gestión de stoks, programación de la producción y gestión de materias primas y servicios.

Descripción: 1.

INTRODUCCIÓN: LOGÍSTICA Y ORIENTACIÓN AL CLIENTE.

2.

PLANIFICACIÓN INTEGRADA.

3.

GESTIÓN DE COMPRAS.

4.

GESTIÓN DE LOS TRANSPORTES.

5.

GESTIÓN DE STOCKS.

6.

ENVASADOS Y EMBALAJES.

7.

PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

Evaluación: Se realizará mediante la presentación de un caso práctico.


103


3. DESCRIPCIÓN DE PROYECTOS


104

REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Proyecto: PPP Fecha de impartición: 19 Octubre – 22 Diciembre

Proyecto Programación de la Producción Duración: 99 horas

Coordinador y Tutor del Proyecto: José Lluch Urpí Director del Programa en Refino, Gas y Marketing del ISE, desde 2001 hasta 2008. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid (1968). Curso de Directivos en la EOI y la Manchester Business School (1986). Desde su incorporación en 1971 hasta 1996 ha desarrollado su actividad principal en las áreas de Producción y Planificación de las distintas empresas de la actual REPSOL YPF. Jefe de Fábrica en la Refinería de Tarragona durante su puesta en marcha en 1975, para posteriormente ser el responsable de las áreas de Planificación y Control de Producción y de Movimientos y Entregas de Productos en Tarragona y a partir de 1985 de Planificación y Logística en la Organización Central. A partir de 1994 incorpora a sus actividades la Planificación Estratégica en Repsol Petróleo. Miembro de diversos Grupos Técnicos en representación de REPSOL en CONCAWE. Desde 1996 hasta el 2001 coordinó los proyectos de Refino en el área I+D de Repsol YPF.


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Objetivo: El objetivo del proyecto consiste evaluar las variables de producción de una refinería: calidad de crudos, demandas, disponibilidad de unidades de procesos, rendimientos y severidad de los procesos, calidades de los productos intermedios y finales, etc. de forma que permitan conocer su incidencia tanto en los rendimientos y calidades de los productos finales como en el margen económico de la operación de refino. Descripción: El proyecto se desarrolla mediante la simulación de una Compañía de refino, con tres Refinerías dotadas de diferentes esquemas de refino y situadas cada una en “hinterland” diferente, se elaborará un Plan de Producción en base mensual, que permita analizar el margen de operación en función de diferentes alternativas de aprovisionamientos y suministro de productos, variación de precios, disponibilidad, actividad y severidad de las unidades, etc. El Plan obtenido permitirá la elaboración de un Programa de fabricación mediante la utilización de una herramienta de scheduling. DURACIÓN: El Proyecto se desarrollará a lo largo de unas 90 horas de trabajo más una estancia en el C.I. de Puertollano de 7,5 horas en las que se explicará el Plan de Producción real de la refinería. HERRAMIENTAS: Para la generación de los modelos de Programación Lineal se utilizará el sistema Aspen PIMS. Para la generación de los programas de producción se utilizará una herramienta de simulación y scheduling desarrollada por el tutor. TUTORÍAS: Se establecerá una tutoría a tres niveles:  General, de generación y utilización de los de los modelos de PL.  Elaboración de los planes de producción y estratégicos  Análisis económico/financiero del plan estratégico En cada edición del proyecto se confeccionará un calendario de las tutorías, con el grado previsto de participación del tutor, a lo largo de cada una de las semanas de desarrollo del mismo. ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES DE LOS EQUIPOS: Se formarán los grupos correspondientes en función del número de alumnos de forma que cada integrante del mismo participe en la totalidad de las tareas a ejecutar durante el proyecto. Cada grupo dispondrá de las mismas bases de partida y objetivos finales. Evaluación: La evaluación del proyecto se efectuará en base a los siguientes puntos:    

Informe final de los resultados y conclusiones del proyecto Presentación oral de los resultados y conclusiones ante un Tribunal evaluador Evaluación continuada del grado de participación individual en el desarrollo del proyecto. Evaluación individual de cada uno de los componentes de cada grupo del resto de componentes.


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Proyecto: PPE Fecha de impartición: 9 Enero – 24 Febrero

Proyecto Planificación Estratégica Duración: 93 horas

Coordinador y Tutor del Proyecto: Pedro Antonio Núñez López Subdirector de planificación industrial refino en Repsol YPF desde 1991. Ingeniero Industrial, especialidad Química por Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Madrid (1972). Inicia su actividad profesional en Foster Wheeler donde durante nueve años realiza diversos diseños básicos en los centros de Madrid, Milán y Livingston (USA). En 1981 se incorpora a Repsol, refinería de La Coruña, donde desarrolla actividades de ingeniería de procesos y producción hasta 1988. Desde 1988, trabaja en el área Planificación Estratégica de la que es nombrado Subdirector en 1991. Representando a Repsol-YPF es miembro del Refinery Planning Advisory Group de “CONCAWE” y del Raffinage del OME.

Tutores del Proyecto: Adriana Orejas Núñez Actualmente Jefe de Planificación Industrial en la Dirección de Desarrollo de Negocio de Refino España. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid (1991). Master en Gestión Industrial por la Escuela de Organización Industrial (EOI) de Madrid (1992). Graduado en Microinformática por el Instituto Microsoft de Madrid (1991). De Julio 1992 a Septiembre 1993: Departamento de Control Avanzado, Repsol Petróleo. De Octubre de 1993 a Abril 1994: Ingeniero de control avanzado, SEI, Grupo CAE. Dragados y Construcciones. Abril 1994 a Diciembre de 1994, Ingeniero de control avanzado, Honeywell España. Diciembre 1994 a febrero de 2003, Planificación Operativa. Desde febrero 2003 Planificación Estratégica. Sergio Adán Plaza Actualmente Gestor de Control de Gestión Química, Trading y Nuevas Energías en la Dirección de Control de Gestión. Ingeniero Químico por la Universidad de Washington (2000). Master en Ingeniería Química por la Universidad de Washington (2001). Master en Refino, Gas y Marketing por el Instituto Superior de la Energía (2003). Posgrado en Prevención de Riesgos Laborales por el Centro Integral de Seguridad (2006). En 2002 inicia su actividad profesional como Ingeniero de proceso en el Grupo Uralita, en Hungría. En 2003 se incorpora a Repsol como Técnico de Operaciones en la refinería de La Coruña en el proyecto de la unidad de hidrotratamiento de FCC. Desde julio de 2008 hasta finales de 2011, es Gestor de Planificación Industrial en Madrid.


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Objetivo: Estudiar los cuellos de botella en un esquema de refino en cuando a rendimientos y calidades de productos finales y la influencia que nuevas especificaciones y demandas de productos puedan tener en un esquema dado. Se adaptará el esquema de refino de partida para ir adecuando la refinería a los cambios de especificaciones futuros. Descripción: Tomando como base una de las refinerías del proyecto de producción, se analizan los cuellos de botella existentes en un año determinado (se toma como base la situación en el año 2000) y a partir de esta situación se buscan soluciones estratégicas a variaciones de demanda de gasolinas, gasóleos y fueloil y a la evolución de la calidad previsible en este punto para los años 2005, 2008 y posteriores. Las soluciones estratégicas se basan en el revamping de unidades existentes o en la implantación de nuevas unidades o nuevos procesos. DURACIÓN: El Proyecto se desarrollará a lo largo de unas 90 horas de trabajo. HERRAMIENTAS: Para la generación de los modelos de Programación Lineal se utilizará el sistema Aspen PIMS. TUTORÍAS: Se establecerá una tutoría a tres niveles:  General, de generación y utilización de los de los modelos de PL.  Elaboración de los planes de producción y estratégicos  Análisis económico/financiero del plan estratégico En cada edición del proyecto se confeccionará un calendario de las tutorías, con el grado previsto de participación del responsable del proyecto y de los tutores, a lo largo de cada una de las semanas de desarrollo del mismo. ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES DE LOS EQUIPOS: Se formarán los grupos correspondientes en función del número de alumnos de forma que cada integrante del mismo participe en la totalidad de las tareas a ejecutar durante el proyecto. Cada grupo dispondrá de las mismas bases de partida y objetivos finales. Evaluación: La evaluación del proyecto se efectuará en base a los siguientes puntos:    

Informe final de los resultados y conclusiones del proyecto Presentación oral de los resultados y conclusiones ante un Tribunal evaluador Evaluación continuada del grado de participación individual en el desarrollo del proyecto. Evaluación individual de cada uno de los componentes de cada grupo del resto de componentes.


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Proyecto: PINV Fecha de impartición: 27 Febrero – 15 Junio

Proyecto Inversión en Planta de Procesos Duración: 177 horas

Coordinador y Tutor del Proyecto: Andrés Hernández Prieto Coordinador de Procesos en Técnicas Reunidas. Ingeniero Superior Industrial, especialidad Química, en la Universidad Politécnica de Madrid. Curso Directivos en la EOI y Manchester Business School. Ha sido Director de Ingeniería Conceptual y Básica de la Central de Ingeniería de Repsol YPF (6 años). Jefe de Plantas Piloto (3 años) y Jefe de Ingeniería Química (3 años) en el Centro de Investigación de la empresa Calvo Sotelo en Madrid. Jefe de Servicios Técnicos en las Oficinas Centrales de EMP (4 años). Jefe de Tecnología de Procesos en las Oficinas Centrales (5 años). Subdirector de Procesos en la Dirección (4 años) y Director de Procesos en la Dirección General de Ingeniería y Tecnología (3 años) en Repsol Petróleo. Tutores del Proyecto: Jesús Urbán González Jefe de Procesos en la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF. Licenciatura en Ciencias Químicas. Especialidad de Química Industrial. U. Complutense de Madrid. Desde 1998 ha trabajado en REPSOL-YPF, S.A. como Ingeniero de Procesos en la Subdirección de Procesos de Proyectos Downstream. Desarrollo de diversas funciones a lo largo de la vida de los proyectos industriales en las refinerías de REPSOL-YPF, desde la realización de selección de tecnología e Ingenierías Conceptuales, la supervisión y realización de Ingenierías Básicas incluyendo los manuales de operación de la unidad y apoyo durante la etapa de Ingeniería de Detalle, en lo referente a revisión de P&Id’s, especificaciones de equipo principal y realización de estudios HAZOP. Como última etapa del proyecto, prestando apoyo en las fases de precomisionado y puesta en marcha y supervisión del desarrollo del test de garantía. Usuario avanzado de software de Aspentech para simulación de procesos HYSYS y equipos de intercambio de calor TASC (carcasa-tubos) y ACOL (aerorrefrigerantes). Usuario avanzado de otras herramientas de simulación de equipos de intercambio de calor como STX y ACX (carcasa-tubos y aeros respectivamente). María Sierra Marcos Licenciada en Ciencias Químicas especialidades Química Industrial y Bioquímica. Universidad Alcalá de Henares de Madrid. 2005 – UOP Engieneering Design Seminar 1998 – 2008. Ingeniero de Procesos – Dirección de Ingeniería Conceptual y Básica. Marzo – 2008. Jefe de Procesos – Dirección de Ingeniería Conceptual y Básica. Gustavo Albi Albi Ha sido Jefe Dpto. de Programación y Estimaciones de la Central de Ingeniería de Repsol-YPF. Ingeniero Industrial de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de la Universidad Politécnica de Madrid. Amplia experiencia en Gestión de Proyectos de Mantenimiento y Construcción en el Grupo Repsol (REPESA, ENTASA, EMEPETROL y REPSOL). Desde 1969 hasta 1994 ha participado como Ingeniero de proyectos para REPESA Cartagena, en el Proyecto de la nueva Refinería de Tarragona, desde el año 1972 en Gestión de Proyectos del Pantalán de la Refinería, Offsites y Unidades de Servicios Auxiliares, participando posteriormente como responsable de la compra y adquisición de Los Repuestos del Complejo y en la Puesta en marcha de la Refinería. Profesor de Electrónica Básica durante dos ejercicios académicos, en la Universidad Politécnica de Tarragona (Ingenieros Industriales). Amplia formación específica en Ordenadores, Sistemas Operativos, Lenguajes de Programación y Bases de Datos XDB’s, Lenguajes estructurados de última generación y lenguajes especiales de planificación y programación de Proyectos.


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Objetivo: A partir de la justificación de la conveniencia de llevar adelante el proyecto, realizar una Ingeniería Básica en todas sus fases, y desarrollar las etapas más importantes de la Ingeniería de detalle y de la Construcción, etc. Permitir que los alumnos, trabajando en grupos, apliquen los conocimientos adquiridos a lo largo del curso al desarrollo de un proyecto de inversión. En módulos impartidos con anterioridad se han realizado ejercicios prácticos que complementan y facilitan la ejecución del proyecto. Entre otros: Ingeniería Conceptual e Ingeniería Básica, Gestión de Proyectos, Simulación de procesos, Control Avanzado, etc. Descripción: Se ha seleccionado un proyecto de moderada complejidad para que los estudiantes puedan alcanzar los objetivos previstos en el tiempo disponible. Se pretende diseñar una planta de proceso integrada en el esquema de una Refinería de Petróleo. La definición del Proyecto y las Bases para su ejecución se entregarán al inicio del mismo junto con las correspondientes aclaraciones. DURACIÓN: La duración del proyecto será de unas 180 horas en las que los tutores estarán a disposición de los alumnos para consultas y apoyo. Está previsto que los estudiantes dediquen parte de su tiempo de autoestudio a la realización de algunas tareas del proyecto. HERRAMIENTAS: Las herramientas a utilizar serán los modelos de simulación (Aspen HYSYS) y la información y software que se les suministrará a lo largo del curso. ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES DE LOS EQUIPOS: Se formarán equipos de 4 ó 5 alumnos. Cada equipo desarrollará el proyecto de forma independiente. Resumen de las actividades y tareas a desarrollar: ETAPA DE INGENIERÍA BÁSICA Definición de las Bases/Filosofía diseño/Datos generales del Proyecto. Estudio y selección del esquema. Desarrollo del PFD Balances de calor y materia. Optimización. Diagrama de condiciones de diseño Predimensionamiento del equipo. Diagramas para selección de materiales Definición lazos de control. Diagrama de Líneas e Instrumentos (P&ID). Válvulas de Seguridad y Control. Selección de Materiales. Plano de implantación (plot-plan). Análisis de Operatividad y Riesgos (HAZOP). Cálculo necesidades de Servicios Auxiliares. Estimación de la Inversión.


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ETAPA INGENIERÍA DE DETALLE Plot Plan definitivo. Filosofía y Bases de Seguridad, Clasificación de Áreas Peligrosas, ATEX. Especificaciones de Tuberías. Isométricas Esquema Mecánico (P&I´s de Detalle). Diagrama Unifilar eléctrico. Confirmación Estimación de Inversión. Selección de Equipo Dinámico. Requisición de Compras. Análisis de Ofertas. Programación Básica del Proyecto. ESTRUCTURA: 

Cuestiones planteadas

Dentro de las tareas desarrolladas se plantearán estudios que requieren análisis por parte de los equipos y posterior discusión entre todos bajo la dirección del tutor y/o colaboradores. 

Tareas relevantes

Definición esquema de proceso óptimo. Optimización Balance de Calor y Materias. Simulación. Análisis de operatividad y riesgos (HAZOP). Estimación de la Inversión. Fases de desarrollo de Ingeniería de Detalle. Evaluación: La evaluación final se realizará en función del informe final del proyecto, la evaluación continua, efectuada por los tutores, de los trabajos (capítulos) parciales desarrollados por cada equipo, y la presentación y defensa de los resultados ante un tribunal evaluador.


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REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Proyecto: PCOM Fecha de impartición: 26 Junio – 20 Julio

Proyecto de Comisionado y Puesta en Marcha Duración: 101.5 horas

Coordinador y Tutor del Proyecto: Juan Carlos Paniagua Plaza Profesor del CSFR. Licenciado en Ciencias Químicas (Madrid 1974), en la especialidad de Química Técnica por la Universidad Complutense de Madrid. Licenciado en Ciencias Empresariales (UNED 1994) y Diplomado en Administración y Dirección de Empresas (IESE). Ha desarrollado los puestos de Jefe de Planta de Olefinas, Jefe de Departamento de Petroquímica, Jefe de Departamento de Combustibles, todos en la Refinería de Puertollano. Director de Producción de la Refinería de Cartagena. Gerente de la Refinería de la Pampilla en Lima. Director de Producción en la Refinería de Puertollano. Director Técnico de la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF.

Tutores del Proyecto: José García Vega Jefe de Optimización y Control C.I. Tarragona. Jefe de Pirólisis de la Planta de Olefinas de la refinería de Tarragona, de Repsol YPF hasta 2011. Jefe de Movimientos y Entregas de la Refinería de Tarragona desde diciembre de 2006. Licenciado en Ciencias Químicas especialidad de Química Industrial. Desde 1985 hasta 1987 ha trabajado en Repsol Química en actividades de Investigación. Desde 1988 trabaja en la Planta de Olefinas de Repsol Petróleo de Tarragona en los puestos siguientes: 1998-1994. Técnico de control avanzado. 1995-1996. Técnico de procesos. Ignacio González Dengra Jefe de Movimientos y Entregas en el C.I Puertollano de Repsol. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad de Granada. Ha trabajado como Técnico de Operación en el Área de Petroquímica de la Refinería de REPSOL YPF de Puertollano durante 10 años. Ha ocupado durante 2 años la Jefatura de las Plantas de Alquilación, Aminas y Azufre. Ha participado en las labores de precomisionado y puesta en marcha de las unidades MHC/HDT/Aminas/Azufre. Ha sido jefe de las unidades de MHC/HDT/Aminas/Azufre, en el C.I. de Puertollano de Repsol YPF hasta 2011. Francisco Castillo Poyatos Jefe de Seguridad Refino en el C.I. de Puertollano. Jefe de Coquización-HDS del Complejo de Repsol YPF en Puertollano. Licenciado en Ciencias Químicas. Ingeniero Técnico Industrial en Mecánica.


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Objetivo: El objetivo es desarrollar un programa de detalle de todas las actividades que hay que realizar en una planta de proceso, que esta en la ultima fase de construcción mecánica, hasta lograr que la misma alcance el objetivo de producción para el que ha sido diseñada. Descripción: Una planta de desulfuración, que esta integrada dentro de un proyecto de construcción de un MHC (Puertollano), va a finalizar la fase de construcción mecánica en las próximas semanas. A esta planta se le asigna un equipo de puesta en marcha de Operación que debe de realizar todas las actividades de Precomisionado, Comisionado y Puesta en Marcha, hasta que la planta entre en producción y realice las pruebas de garantía. El trabajo será una aplicación práctica de los conceptos esbozados en las clases teóricas, que se complementará con la información proporcionada por el licenciante del proceso, ingeniería de diseño, manuales de los equipos más importantes de proceso, proporcionado por sus fabricantes, y las normas propias de la propia refinería. DURACIÓN: La duración del proyecto será de unas 90 horas en las que los tutores estarán a disposición de los alumnos para consultas y apoyo. HERRAMIENTAS: Se proporcionara la descripción de la unidad hecha por el licenciante de la misma así como los diagramas de la ingeniería conceptual de la misma y de detalle. Se proporcionaran los diagramas de proceso de la unidad, seleccionados entre todos los de la unidad, y los diagramas de servicios, para que sirvan de material básico para documentar todas las actividades de Precomisionado, Comisionado y Puesta en Marcha. ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES DE LOS EQUIPOS: La presentación será realizada por cada uno de los grupos, de forma independiente entre sí, y abarcando todas las actividades relacionadas, desde el precomisionado hasta la puesta en marcha final de la planta, incluyendo las pruebas correspondientes de garantía. Tareas de Precomisionado.    

Definición de sistemas. Sistemas de Proceso. Definición de subsistemas. Procedimiento de limpieza de líneas Definición de prioridades en subsistemas

Tareas de comisionado.       

Test de fugas y de estanqueidad, secado. Preparación e inertizado de circuitos. Test de estanqueidad de equipos. Comprobación de los sistemas de seguridad. Procedimientos de carga de catalizador. Puesta en marcha de reactores catalíticos Comisionado de torres de destilación. Puesta en marcha de sistemas auxiliares. En esta actividad se planteará el problema surgido durante la puesta en marcha del reactor de desulfuración por alta perdida de carga en el mismo.


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Puesta en marcha de equipos especiales.    

Puesta en marcha de hornos. Procedimiento de secado del refractario. Puesta en marcha de las bombas de carga. En esta actividad se planteara el problema surgido durante la puesta en marcha inicial de las bombas, por altas vibraciones en las tuberías de aspiración e impulsión. Puesta en marcha de la turbina y compresor de hidrogeno de reciclo. Pruebas de garantía de los equipos especiales y de la planta de proceso en su conjunto.

Programa de puesta en marcha. Se realizará un programa de puesta en marcha, utilizando el programa Project, desglosando todas las actividades que se van a realizar, definiendo los caminos críticos de la puesta en marcha. Cada uno de los grupos hará una presentación de las tareas realizadas así como de los programas establecidos para la puesta en marcha. Se buscara el mayor grado de aproximación a la realidad, introduciendo aspectos de detalle dirigidos a organizar las tareas de sus subordinados, fundamentalmente el personal a turno. Evaluación: La evaluación final se realizará en función del informe final del proyecto, la evaluación continua, efectuada por los tutores de los trabajos parciales desarrollados por cada equipo, y la presentación o defensa de los resultados ante un tribunal evaluador.


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Master Refino, Petroquímica y Gas

4. VISITAS A CENTROS INDUSTRIALES Y TECNOLÓGICOS


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Visitas a Centros Industriales y Tecnológicos Duranto el curso se realizarán las siguientes visitas: 

Módulo R1: Visita al Laboratorio de Crudos. Centro de Tecnología de Repsol. 22 de Septiembre.



Módulo R2A: Estancia en el C.I. de Puertollano. 5, 6 y 7 de Octubre.



Módulo R2B: Visita a la Plantas Piloto. Centro de Tecnología de Repsol. 14 de Octubre.



Módulo R5: Visita a CLH. 3 de Noviembre.



Módulo G4: Visita a la Sala de Trading. 18 de Noviembre.



Proyecto de Plan de Producción: Visita al C.I. de Puertollano. 12 de Diciembre.



Módulo G6: Estancia en el C.I. de Puertollano. 13 y 14 de Diciembre.



Módulo R6: Visita al Laboratorio de Motores. Centro de Tecnología de Repsol. 15 de Diciembre.



Módulo G7: Visita a Petronor y Planta de Regasificación de BBG. Bilbao. 5 de Marzo.



Módulo IG5: Estancia en la Refinería de Cartagena. 20 al 23 de Marzo.



Módulo PQ1: Visita al C.I. de Tarragona. 13 de Abril.



Módulo PQ2: Visita a la Sala de Transfromación de ATD Poliolefinas. CTR. 19 de Abril.



Módulo PQ2: Visita al C.I. de Puertollano. 20 de Abril.



Módulo PQ3: Visita a la Sala de Trabsformación de ATD Espumas. CTR. 3 de Mayo.



Módulo G9: Estancia en el C.I. de Puertollano. 18 a 22 de Junio.



Proyecto de Comisionado y Puesta en Marcha. Visita a la Refinería de La Coruña. 29 de Junio.


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Master Refino, Petroquímica y Gas

5. CALENDARIO DEL PROGRAMA DETALLADO POR UNIDADES DIDÁCTICAS Y PROFESORES


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Curso 2011/2012 Master Refino, Petroquímica y Gas

29 DE AGOSTO - 2 DE SEPTIEMBRE Semana

LUNES 29 FIQ Fundamentos de Ingeniería Química Balances de materia y 09:00 – 10:30 energía

Flujo de fluídos

MIÉRCOLES 31 FIQ Fundamentos de Ingeniería Química Reacciones químicas y reactores

Operaciones de separación Balances de materia y energía

Carmen Martos

Juan Antonio Melero

Guillermo Calleja

FIQ Fundamentos de Ingeniería Química


Flujo de fluídos

FIQ Fundamentos de Ingeniería Química Reacciones químicas y reactores

FIQ Fundamentos de Ingeniería Química Reacciones químicas y Operaciones de separación reactores

Gemma Vicente

Carmen Martos

Juan Antonio Melero

Guillermo Calleja

Juan Antonio Melero






Transmisión de calor


Operaciones de separación Operaciones de separación

Carmen Martos

Juan Ángel Botas

Juan Ángel Botas

Fernando Martínez

Fernando Martínez








Operaciones de separación Operaciones de separación

Juan Ángel Botas

Juan Ángel Botas

Guillermo Calleja

Gemma Vicente FIQ Fundamentos de Ingeniería Química Balances de materia y 10:30 – 12:00 energía

12:15 – 13:45 Flujo de fluídos

13:45 – 14:30 Flujo de fluídos

Carmen Martos

MARTES 30 FIQ Fundamentos de Ingeniería Química

JUEVES 1 FIQ Fundamentos de Ingeniería Química

VIERNES 2 FIQ Fundamentos de Ingeniería Química

Gemma Vicente

Fernando Martínez


5 - 11 DE SEPTIEMBRE Semana

LUNES 5

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

JORNADA DE BIENVENIDA (Ver calendario adjunto)

12: 30 – 14: 30

MARTES 6 MIÉRCOLES 7 El Sector de la Energía. La El Negocio de Industria del Petróleo y el Petroquímica Gas.

JUEVES 8

VIERNES 9

Logística

Antonio Suárez / José Pina

Bernardo del Amo

Íñigo Rengifo

El Negocio de E&P / El Negocio de Refino

El Negocio de GNL

Comercialización de Carburantes y GLP

José Lluch / José Inocencio Tomás

Luis Gorospe

Lucio San Pedro

El Negocio de E&P / El Negocio de Refino


Unidades de Soporte

José Lluch / José Inocencio Tomás

Enrique Varela

Esther Villar

FESTIVO


JORNADA DE BIENVENIDA: LUNES, 5 DE SEPTIEMBRE 9.00 – 9.30

Directora Centro Superior de Formación

Mª Jesús Blasco Blanco Bienvenida a los NNPP

9.30 – 10.00

Jaime Martínez / Julia Jiménez

10.00 – 10.45

Repsol y los Retos del Sector de la Energía

Juan Casanueva

10.45 – 11.30

La Visión del Accionista

Mª Victoria Zingoni

Director PyO Industrial / Directora PyO Upstream Director Estrategia Directora Relación con Inversores

CAFÉ

11.30 – 12.00

12.00 – 13.00

Publicidad, Marca y Patrocinio Deportivo

Eva Corredor

13.00 –13.30

Gestión de personas

María Muras / Esther Villar

13.30 – 14.00

Servicios e Información a Disposición del Santiago Sánchez Nogal Empleado: Repsolnet, SAE.

14.00 – 14.30

Cierre de la Jornada: Charla con los BPs

Nora Aldecoa / José Manuel Patrón

Jefe Marketing Estratégico

Subdirectora Selección e Integración / Subdirectora Estrategia y Planificación Formación

Gestor SAE

Técnico PyO Industrial / Técnico PyO Upstream



LUNES 12 G2 Comp. Humano en la Organización

MARTES 13

MIÉRCOLES 14

JUEVES 15

VIERNES 16 R1 Crudos, Productos y Blending

G3 Análisis Contable


Julio Legido

Rubén Ramos

Rubén Ramos

G2 Comp. Humano en la Organización



R1 Crudos, Productos y Blending


Julio Legido

Rubén Ramos

Rubén Ramos

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí






Julio Legido

Rubén Ramos

Rubén Ramos

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí





Julio Legido

Rubén Ramos

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí





Julio Legido

Rubén Ramos

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí


09:00 – 10:30 EXAMEN

José Lluch Urpí

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

ALMUERZO

15:00 – 16:30

16:30 – 18:00



LUNES 19 R1 Crudos, Productos y Blending

MARTES 20 R1 Crudos, Productos y Blending

MIÉRCOLES 21 R1 Crudos, Productos y Blending

JUEVES 22 R1 Crudos, Productos y Blending

VIERNES 23 R1 Crudos, Productos y Blending

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí






José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí




R1 Crudos, Productos y Blending VISITA Laboratorio de Crudos


José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

CTR

José Lluch Urpí

G3 Análisis de Inversiones




José Mª Pérez Garrido












09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

ALMUERZO

15:00 – 16:30

16:30 – 18:00


26 DE SEPTIEMBRE – 2 DE OCTUBRE Semana


MARTES 27

MIÉRCOLES 28

JUEVES 29

R2A R2A Procesos de Refino Procesos de Refino Generalidades y Justificación Esquemas Uds. Hydroskimming

Hydroskimming

Julio Legido

Andrés Hernández Prieto




R2A Procesos de Refino




Hydroskimming

Hydroskimming

Caso Práctico 1

Refinería de Conversión

Julio Legido










Hydroskimming

Hydroskimming

Caso Práctico 1

Refinería de Conversión

Julio Legido






R2B Procesos Catalíticos



Reformado

Reformado

Reformado

Julio Legido

Juan Pedro Gómez Martín







Reformado

Reformado

HDS y HC



Miguel Ángel Gª Carreño

09:00 – 10:30


VIERNES 30 R1 Crudos, Productos y Blending EXAMEN

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

ALMUERZO

15:00 – 16:30

16:30 – 18:00

Julio Legido


3 – 9 DE OCTUBRE Semana

LUNES 3 R2A Procesos de Refino

09:00 – 10:30 Refinería de Conversión




R2A Procesos de Refino Refinería Conversión Profunda

10:45 – 12:15 Caso Práctico 2

12:20 – 13:45

MARTES 4 R2A Procesos de Refino Refinería Conversión Profunda



R2A Procesos de Refino Caso Práctico 2




R2B Procesos Catalíticos HDS y HC








MIÉRCOLES 5 R2A Procesos de Refino

ESTANCIA EN PUERTOLLANO R2A Procesos de Refino

ESTANCIA EN PUERTOLLANO R2A Procesos de Refino ESTANCIA EN PUERTOLLANO

JUEVES 6 R2A Procesos de Refino



ALMUERZO

15:00 – 16:30

16:30 – 18:00

R2A Procesos de Refino ESTANCIA EN PUERTOLLANO R2A Procesos de Refino ESTANCIA EN PUERTOLLANO

R2A Procesos de Refino ESTANCIA EN PUERTOLLANO R2A Procesos de Refino ESTANCIA EN PUERTOLLANO

VIERNES 7 R2A Procesos de Refino





LUNES 10 R2A Procesos de Refino


MIÉRCOLES 12


JUEVES 13 R2B Procesos Catalíticos

Presentación Caso Práct.

FCC



Nieves Álvarez Rodríguez



José Sancho / Almudena Rosas R3 Márgenes y Esquemas de Refino





José Sancho / Almudena Rosas


R2A Procesos de Refino Presentación Caso Práct.

R2B Procesos Catalíticos FCC

R2B Procesos Catalíticos VISITA Plantas Piloto




CTR



R2A Procesos de Refino Coker






R2B Procesos Catalíticos Caso práctico



Nieves Álvarez / Miguel Ángel Gª Carreño

FESTIVO

ALMUERZO

15:00 – 16:30

VIERNES 14 R3 Márgenes y Esquemas de Refino



12:20 – 13:45

MARTES 11

16:30 – 18:00



LUNES 17 R3 Márgenes y Esquemas de Refino

MARTES 18 R3 Márgenes y Esquemas de Refino

MIÉRCOLES 19 R3 Márgenes y Esquemas de Refino

JUEVES 20 R3 Márgenes y Esquemas de Refino

09:00 – 10:30

VIERNES 21 R2A Procesos de Refino R2B Procesos Catalíticos

José Sancho / Almudena Rosas José Sancho / Almudena Rosas José Sancho / Almudena Rosas José Lluch Urpí R3 Márgenes y Esquemas de Refino

R3 Márgenes y Esquemas de Refino



EXAMEN R3 Márgenes y Esquemas de Refino

10:45 – 12:15

José Sancho / Almudena Rosas José Sancho / Almudena Rosas José Sancho / Almudena Rosas José Lluch Urpí R3 Márgenes y Esquemas de Refino




José Lluch Urpí R3 Márgenes y Esquemas de Refino

12:20 – 13:45

José Sancho / Almudena Rosas José Sancho / Almudena Rosas José Sancho / Almudena Rosas José Lluch Urpí ALMUERZO R2B Procesos Catalíticos 15:00 – 16:30

PROYECTO PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN


José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí




José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

Caso práctico

Nieves Álvarez / Miguel Ángel Gª Carreño R2B Procesos Catalíticos 16:30 – 18:00


Caso práctico

Nieves Álvarez / Miguel Ángel Gª Carreño

José Lluch Urpí



LUNES 24 MARTES 25 PROYECTO R4 PROGRAMACIÓN DE LA Planificación y Control PRODUCCIÓN

MIÉRCOLES 26

JUEVES 27

VIERNES 28

R4 Planificación y Control



Santiago Castells

Santiago Castells

Santiago Castells

PROYECTO R4 PROGRAMACIÓN DE LA Planificación y Control PRODUCCIÓN




José Lluch Urpí

Santiago Castells

Santiago Castells

Santiago Castells

PROYECTO R4 PROGRAMACIÓN DE LA Planificación y Control PRODUCCIÓN




José Lluch Urpí

Santiago Castells

Santiago Castells

Santiago Castells

09:00 – 10:30

José Lluch Urpí

Montserrat Paz Antolín

10:45 – 12:15


12:20 – 13:45


ALMUERZO PROYECTO PROYECTO PROYECTO PROYECTO PROGRAMACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN 15:00 – 16:30

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

PROYECTO PROYECTO PROYECTO PROYECTO PROGRAMACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN 16:30 – 18:00

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí


31 DE OCTUBRE – 6 DE NOVIEMBRE Semana

LUNES 31

MARTES 1

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45 VACACIONES

FESTIVO

MIÉRCOLES 2 R5 Logística y Marketing

JUEVES 3 R5 Logística y Marketing

VIERNES 4 R5 Logística y Marketing

Logística

Marketing EESS

Marketing EESS

Salvador Guillén

Antonio Portela

José Mª Magán

R5 Logística y Marketing Logística

R5 Logística y Marketing Marketing EESS


Mónica Delgado Balbás

Antonio Portela

José Mª Magán

R5 Logística y Marketing Logística



Íñigo Rengifo / Mónica Delgado / Luis Mayans

Antonio Portela

José Mª Magán

ALMUERZO

15:00 – 16:30

PROYECTO R5 PROGRAMACIÓN DE LA Logística y Marketing PRODUCCIÓN VISITA CLH

José Lluch Urpí

16:30 – 18:00

PROYECTO R5 PROGRAMACIÓN DE LA Logística y Marketing PRODUCCIÓN VISITA CLH

José Lluch Urpí


7 – 13 DE NOVIEMBRE Semana

LUNES 7 R5 Logística y Marketing

09:00 – 10:30 Marketing VVDD

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

MARTES 8 R5 Logística y Marketing

MIÉRCOLES 9

JUEVES 10 G4 Trading y Transporte

VIERNES 11 R5 Logística y Marketing

GLP

Introducción

Marcelo Pisani

Ignacio Novás

Ignacio Redondo Sierra

R5 Logística y Marketing Marketing VVDD

R5 Logística y Marketing GLP

G4 Trading y Transporte Introducción Crudos

G4 Trading y Transporte Futuros y derivados

Marcelo Pisani

José Manuel Hdez Carrero

Carmen Colombás

Cristina López

R5 Logística y Marketing Marketing LLEE y Aviación

R5 Logística y Marketing GLP

G4 Trading y Transporte Introducción productos


Belén García-Loygorri

José Manuel Hdez Carrero

Jose Correa Orozco

Cristina López




José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí




José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

EXAMEN

FESTIVO

ALMUERZO

15:00 – 16:30

16:30 – 18:00



LUNES 14 G4 Trading y Transporte

MARTES 15 G4 Trading y Transporte

MIÉRCOLES 16 G4 Trading y Transporte

JUEVES 17 G4 Trading y Transporte

VIERNES 18 G4 Trading y Transporte

Vetting

Crudos

Caso Práctico Crudos

Caso Práctico Productos

Cristina López

Jorge Fernández Aguirre

Carmen Colombás

Carmen Colombás

Jose Correa Orozco


G4 Trading y Transporte Transporte marítimo

G4 Trading y Transporte Crudos

G4 Trading y Transporte Productos

G4 Trading y Transporte Caso Práctico Productos

Cristina López

Ignacio Redondo

Carmen Colombás

Jose Correa Orozco

Jose Correa Orozco

G4 Trading y Transporte Vetting

G4 Trading y Transporte Transporte marítimo

G4 Trading y Transporte Caso Práctico Crudos

G4 Trading y Transporte Productos

G4 Trading y Transporte VISITA Sala de Trading

Jorge Fernández Aguirre

Ignacio Redondo

Carmen Colombás

Jose Correa Orozco

Paseo Castellana, 280.

09:00 – 10:30 Futuros y derivados

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45


José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

PROYECTO PROYECTO PROYECTO PROYECTO PROGRAMACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN 16:30 – 18:00

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí



LUNES 21

MARTES 22 G5 SMA M. Ambiente: Aguas Residuales

MIÉRCOLES 23 G5 SMA M. Ambiente: Atmósfera y Residuos

JUEVES 24 VIERNES 25 G5 G5 SMA SMA Seguridad: Planificación de Seguridad: Prevención de emergencias riesgos laborales

Gema García / María Rodríguez

Eva López González

José Mª Cristóbal Cura

Ana Paz Antolín

Javier Candeal Duro

G5 SMA

G5 SMA M. Ambiente: Riesgos medioambientales

G5 SMA M. Ambiente: Cambio climático

G5 SMA Seguridad: Prevención de riesgos laborales

G5 SMA Seguridad: Protección contra incendios

G5 SMA 09:00 – 10:30 Contexto General

10:45 – 12:15 Contexto General

Gema García / María Rodríguez

Rafael Mtnez Álvarez-Amandi Jamie Mackinnon

Javier Candeal Duro

Mª Jesús Arribas Antón

G5 SMA

G5 SMA M. Ambiente: Riesgos medioambientales

G5 SMA Seguridad: Prevención de riesgos laborales

G5 SMA Seguridad: Protección contra incendios

Javier Candeal Duro

Mª Jesús Arribas Antón

12:20 – 13:45 M. Ambiente: Biodiversidad

Carmen Santamaría

G5 SMA M. Ambiente: Cambio climático

Rafael Mtnez Álvarez-Amandi Jamie Mackinnon

ALMUERZO PROYECTO PROYECTO PROGRAMACIÓN PROGRAMACIÓN DE LA DE LA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN

PROYECTO PROYECTO PROGRAMACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

15:00 – 16:30

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

PROYECTO PROYECTO PROGRAMACIÓN PROGRAMACIÓN DE LA DE LA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN

PROYECTO PROYECTO PROGRAMACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

16:30 – 18:00

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí


28 DE NOVIEMBRE – 4 DE DICIEMBRE Semana

LUNES 28 G5 SMA M. Ambiente: Eficiencia 09:00 – 10:30 Energética

MARTES 29 G5 SMA Seguridad: Análisis de riesgos

G5 SMA

JUEVES 1 R6 Refino Retos Futuros

VIERNES 2 R6 Refino Retos Futuros

Seguridad: Análisis SIL

Refino 2025

Refino 2025

Rosario Duque

Eduardo Arce Durán

Ana Paz Antolín

Pedro Núñez López


G5 SMA

G5 SMA Seguridad: Análisis de riesgos. Casos prácticos

G5 SMA Seguridad: Análisis SIL. Casos prácticos

R6 Refino Retos Futuros


Refino 2025

Refino 2025

Ismael Pereda

Eduardo Arce Durán

Ana Paz Antolín



G5 SMA

G5 SMA Seguridad: Análisis de riesgos. Casos prácticos

G5 SMA Seguridad: Análisis SIL. Casos prácticos



Refino 2025

Refino 2025

Eduardo Arce Durán

Ana Paz Antolín



10:45 – 12:15 Seguridad: Estudios PHA

12:20 – 13:45 Seguridad: Estudios PHA

Ismael Pereda

MIÉRCOLES 30


José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

CONFERENCIA

PROYECTO PROYECTO PROYECTO PROGRAMACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN

16:30 – 18:00 Proyecto PetroCarabobo

Álvaro Racero

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí


5 - 11 DE DICIEMBRE Semana

LUNES 5

MARTES 6


MIÉRCOLES 7 G2 Comp. Humano en la Organización

JUEVES 8

VIERNES 9

09:00 – 10:30 Refino 2025


Julio Legido



VACACIONES

10:45 – 12:15 Refino 2025


Julio Legido



12:20 – 13:45 Refino 2025

FESTIVO

FESTIVO


Julio Legido



José Lluch Urpí

Julio Legido



José Lluch Urpí

Julio Legido

ALMUERZO

15:00 – 16:30

16:30 – 18:00



LUNES 12 MARTES 13 PROYECTO PROGRAMACIÓN DE LA Visita C.I. Puertollano PRODUCCIÓN

MIÉRCOLES 14 JUEVES 15 G6 R6 Organización del trabajo Refino Retos Futuros en planta

09:00 – 10:30

VIERNES 16 R6 Refino Retos Futuros

Motores ESTANCIA EN PUERTOLLANO

ESTANCIA EN PUERTOLLANO

PROYECTO PROGRAMACIÓN DE LA Visita C.I. Puertollano PRODUCCIÓN 10:45 – 12:15 ESTANCIA EN PUERTOLLANO


PROYECTO PROGRAMACIÓN DE LA Visita C.I. Puertollano PRODUCCIÓN 12:20 – 13:45 ESTANCIA EN PUERTOLLANO



EXAMEN

Jaime Gutiérrez

G6 R6 Organización del trabajo Refino Retos Futuros en planta Motores ESTANCIA EN Jaime Gutiérrez PUERTOLLANO G6 R6 Organización del trabajo Refino Retos Futuros en planta VISITA Laboratorio de Motores ESTANCIA EN PUERTOLLANO CTR

ALMUERZO Visita C.I. Puertollano

G6 G6 PROYECTO Organización del trabajo Organización del trabajo PROGRAMACIÓN DE LA en planta en planta PRODUCCIÓN

15:00 – 16:30 ESTANCIA EN PUERTOLLANO

Visita C.I. Puertollano 16:30 – 18:00 ESTANCIA EN PUERTOLLANO



José Lluch Urpí

G6 G6 Organización del trabajo Organización del trabajo CONFERENCIA en planta en planta Refino Retos Futuros ESTANCIA EN ESTANCIA EN Francisco Vázquez PUERTOLLANO PUERTOLLANO


José Lluch Urpí PROYECTO PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

José Lluch Urpí



LUNES 19 R6 Refino Retos Futuros

09:00 – 10:30 Biocombustibles

MARTES 20 MIÉRCOLES 21 JUEVES 22 PROYECTO PROYECTO G6 Organización del trabajo PROGRAMACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE LA en planta PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN Presentación Caso Práct.

Preparación Presentación

PRESENTACIÓN

Carlos Díaz


José Lluch Urpí

José Lluch Urpí


G6 PROYECTO PROYECTO Organización del trabajo PROGRAMACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE LA en planta PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN




PRESENTACIÓN

Carlos Díaz


José Lluch Urpí

José Lluch Urpí


PROYECTO PROYECTO G6 Organización del trabajo PROGRAMACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE LA en planta PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN


Carlos Díaz



PRESENTACIÓN


José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

ALMUERZO PROYECTO PROYECTO PROYECTO PROGRAMACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN Preparación Presentación 15:00 – 16:30

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

PROYECTO PROYECTO PROYECTO PROGRAMACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN Preparación Presentación 16:30 – 18:00

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

José Lluch Urpí

VACACIONES

VIERNES 23

VACACIONES


26 DE DICIEMBRE – 1 DE ENERO Semana

LUNES 26

MARTES 27

MIÉRCOLES 28

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

ALMUERZO

15:00 – 16:30

16:30 – 18:00

NAVIDAD

JUEVES 29

VIERNES 30


2 - 8 DE ENERO Semana

LUNES 2

MARTES 3

MIÉRCOLES 4

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

ALMUERZO

15:00 – 16:30

16:30 – 18:00

NAVIDAD

JUEVES 5

VIERNES 6




MARTES 10 IG1 Def. y Evaluación Económica de Proyectos

MIÉRCOLES 11 IG1 Def. y Evaluación Económica de Proyectos

JUEVES 12 IG1 Def. y Evaluación Económica de Proyectos

Julio Legido




Antonio López Rodríguez


IG1 Def. y Evaluación Económica de Proyectos



IG3 Simulación de Procesos

Julio Legido




José Luis Peña Diez






09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

Julio Legido




PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA INTRODUCCIÓN

PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA INTRODUCCIÓN PIMS

PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA ECONOMICS

PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

Pedro Núñez, Adriana Orejas, Sergio Adán




PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA INTRODUCCIÓN

PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA COMIENZO RED FO







ALMUERZO

16:30 – 18:00

IG3 Simulación de Procesos Introducción HYSYS y otros simuladores

Componentes y termodinámica. PFD - Modos de simulación

Modificación del PFD

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30

VIERNES 13

José Luis Peña Diez



LUNES 16

MARTES 17 IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos Especificaciones. Procesos

MIÉRCOLES 18 IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos PFD

JUEVES 19 IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos Hornos

VIERNES 20 IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos Recipientes

José Antonio Sayas Glez.




IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos Especificaciones. Procesos

IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos PFD

IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos Hornos

IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos Recipientes

Marta Yugo Santos






IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos




Especificaciones. Procesos

PFD

Hornos

Recipientes

Cristina Aguilar García




















IG3 Simulación de Procesos 09:00 – 10:30 Funcionamiento equipos básicos

Marta Yugo Santos IG3 Simulación de Procesos 10:45 – 12:15 Equipos básicos. Casos prácticos

Bases de destilación. Simulación 12:20 – 13:45 Splitter C4

ALMUERZO

15:00 – 16:30

16:30 – 18:00

ENTREGA RED FO

COMIENZO AZUFRE




LUNES 23 IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos 09:00 – 10:30 Recipientes

MARTES 24 IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos Bombas

MIÉRCOLES 25 IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos Destilación

JUEVES 26 IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos Destilación

VIERNES 27 IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos Cambiadores


José Luis Mtnez. del Pozo



IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos Bombas

IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos Destilación


IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos Cambiadores





IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos Bombas



IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos Cambiadores







PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA ENTREGA AZUFRE


PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA ENTREGA DIESEL





PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA COMIENZO DIESEL



PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA COMIENZO AROM + OLE





José Antonio Sayas Glez. IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos 10:45 – 12:15 Hidráulica

José Antonio Sayas Glez. IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos 12:20 – 13:45 Hidráulica

ALMUERZO

15:00 – 16:30

16:30 – 18:00


30 DE ENERO – 5 DE FEBRERO Semana

LUNES 30 IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos

MARTES 31 IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos

MIÉRCOLES 1 IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos

PSV

PID

Simulación de columnas CDU / VDU

Jesús Urbán


Todos

Berta Cabello Calvo





PSV

PID

Simulación de columnas CDU / VDU

Jesús Urbán


Todos

Berta Cabello Calvo





PSV

PID

Simulación de columnas CDU / ENTREGA AROM + OLE VDU

Jesús Urbán


Todos

Berta Cabello Calvo

IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos Compresores

IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos PSV



Jesús Urbán




IG2 Ing. Básica y Diseño de Equipos Compresores







09:00 – 10:30 Compresores

10:45 – 12:15 Compresores

12:20 – 13:45 Equipos Varios

JUEVES 2 IG3 Simulación de Procesos

ALMUERZO

15:00 – 16:30

16:30 – 18:00

Jesús Urbán

VIERNES 3 PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

Pedro Núñez, Adriana Orejas, Sergio Adán PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

Pedro Núñez, Adriana Orejas, Sergio Adán PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA



6 - 12 DE FEBRERO Semana

LUNES 6 IG3 Simulación de Procesos Simulación de columnas CDU / 09:00 – 10:30 VDU

MARTES 7 IG3 Simulación de Procesos Funciones avanzadas. Operadores lógicos

MIÉRCOLES 8 IG3 Simulación de Procesos

JUEVES 9 IG4 Control de Procesos

VIERNES 10 IG4 Control de Procesos

Optimización

Introducción

Control Básico


Marta Yugo Santos

Diego Hergueta

Francisco Alonso Arconada

IG3 Simulación de Procesos Funciones avanzadas. Análisis de sensibilidad

IG3 Simulación de Procesos Introducción a la simulación dinámica

IG4 Control de Procesos


Control Básico

Control Básico


Marta Yugo Santos






Optimización

IG3 Simulación de Procesos Introducción a la simulación dinámica

Control Básico

Control Básico

Marta Yugo Santos

Marta Yugo Santos



PROYECTO PROYECTO PLANIFICACIÓN PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA ESTRATÉGICA COMIENZO SENSIBILIDAD


PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA ENTREGA SENSIBILIDAD




PROYECTO PROYECTO PLANIFICACIÓN PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA ESTRATÉGICA






Berta Cabello Calvo IG3 Simulación de Procesos Simulación de columnas CDU / 10:45 – 12:15 VDU

Berta Cabello Calvo IG3 Simulación de Procesos Simulación de columnas CDU / 12:20 – 13:45 VDU

Berta Cabello Calvo ALMUERZO

15:00 – 16:30


16:30 – 18:00




09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

LUNES 13 IG4 Control de Procesos Control destilación

MARTES 14 IG4 Control de Procesos Control compresores

MIÉRCOLES 15 IG4 Control de Procesos Control destilación - Prácticas

JUEVES 16 IG4 Control de Procesos Control hornos

Diego Hergueta

Amaia de Manueles Sáenz

Diego Hergueta / Clara Milano Diego Hergueta

Diego Hergueta

IG4 Control de Procesos Control destilación

IG4 Control de Procesos Control cambiadores

IG4 Control de Procesos Control destilación - Prácticas

IG4 Control de Procesos Resolución de casos

Diego Hergueta


Diego Hergueta / Clara Milano Diego Hergueta

Diego Hergueta

IG4 Control de Procesos Control destilación

IG4 Control de Procesos Control cambiadores

IG4 Control de Procesos Control hornos



Diego Hergueta


Diego Hergueta

Diego Hergueta

Diego Hergueta

PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA COMIENZO 2008



PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA ENTREGA 2008








PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA SENSIBILIDAD 2008





IG4 Control de Procesos Control calderas

ALMUERZO

15:00 – 16:30

16:30 – 18:00

VIERNES 17 IG4 Control de Procesos Resolución de casos



LUNES 20

Control Multivariable

JUEVES 23 PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA Preparación presentación

VIERNES 24 PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA PRESENTACIÓN

Paco Cifuentes

Paco Cifuentes







PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA Preparación presentación

PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA PRESENTACIÓN

Paco Cifuentes

Paco Cifuentes

Paco Cifuentes









PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA PRESENTACIÓN

Paco Cifuentes

Paco Cifuentes

Paco Cifuentes




PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA FIN SENSIBILIDAD 2008
















MIÉRCOLES 22 IG4 Control de Procesos


Paco Cifuentes IG4 Control de Procesos

09:00 – 10:30 Control Multivariable



ALMUERZO

MARTES 21 IG4 Control de Procesos

15:00 – 16:30

16:30 – 18:00


27 DE FEBRERO – 4 DE MARZO Semana

LUNES 27 G7 Gas Natural Introducción al GNL

MARTES 28 G7 Gas Natural Plantas de licuación. Pretratamiento y fraccionamiento del Gas

MIÉRCOLES 29 G7 Gas Natural Plantas de licuación. Almacenamiento de GNL

Jesús Chillón Fernández

Miguel Ángel Araiz / José Luis Rivas Cortés


J. Trenas / J. Murguialday / J. Zickerman (Stream)

G7 Gas Natural Visión Estratégica del GNL en Repsol

G7 Gas Natural Tecnologías de licuación (I)

G7 Gas Natural Nuevos Desarrollos en GNL (Floating, Modular)

G7 Gas Natural Plantas de regasificación

Alejandro Plaza Mayor



Miguel Carrión

Andrés Hdez, Jesús Urbán, María Sierra, Gustavo Albi

G7 Gas Natural Cadenas de Gas Alternativas (CNG, GTL, Metanol)

G7 Gas Natural Plantas de regasificación: Proyecto de Canaport

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS



Miguel Carrión


PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS ESTUDIO Y SELECCIÓN ESQUEMA PFD







PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS ESTUDIO Y SELECCIÓN 16:30 – 18:00 ESQUEMA PFD




H&MB. OPTIMIZACIÓN

H&MB. OPTIMIZACIÓN





09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

G7 G7 Gas Natural Gas Natural Tecnologías de licuación (II) Composición, características, calidad e intercambiabilidad del 12:20 – 13:45 GNL.


JUEVES 1 VIERNES 2 G7 IG4 Gas Natural Control de Procesos Transporte de GNL: Diseño, Características y Chartering de los Buques EXAMEN

H&MB. OPTIMIZACIÓN

ALMUERZO PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS INTRODUCCIÓN. BASES Y 15:00 – 16:30 FILOSOFÍA DISEÑO


H&MB. OPTIMIZACIÓN

H&MB. OPTIMIZACIÓN


5 - 11 DE MARZO Semana

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

LUNES 5 G7 Gas Natural

MARTES 6 G7 Gas Natural Cadena Contractual del Gas

MIÉRCOLES 7 G7 Gas Natural Aprovisionamiento, logística y modelos de negocio

JUEVES 8 IG5 Servicios Auxiliares

VIERNES 9 IG5 Servicios Auxiliares

Bilbao

Nigel Yarna

Antonio Pérez Collar

José Manuel García Casas


G7 Gas Natural

G7 Gas Natural Cadena Contractual del Gas

G7 Gas Natural Aprovisionamiento, logística y modelos de negocio

IG5 Servicios Auxiliares


Bilbao

Nigel Yarna




G7 Gas Natural

G7 Gas Natural Caso Práctico (incluyendo cadena contractual y comercial): Peru LNG

G7 Gas Natural Aprovisionamiento, logística y modelos de negocio



Arash Hedayat






H&MB. OPTIMIZACIÓN

H&MB. OPTIMIZACIÓN

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS DIAGRAMAS CONDICIONES DISEÑO









VISITA Planta de regasificación



Bilbao

ALMUERZO G7 Gas Natural VISITA 15:00 – 16:30 Planta de regasificación

Bilbao G7 Gas Natural VISITA 16:30 – 18:00 Planta de regasificación

Bilbao

H&MB. OPTIMIZACIÓN




LUNES 12 IG5 Servicios Auxiliares

MARTES 13 IG5 Servicios Auxiliares

MIÉRCOLES 14 IG5 Servicios Auxiliares

JUEVES 15 IG5 Servicios Auxiliares

VIERNES 16 IG5 Servicios Auxiliares

Jaime Domínguez

Jaime Domínguez

Jaime Domínguez








Jaime Domínguez

Jaime Domínguez

Jaime Domínguez








Jaime Domínguez

Jaime Domínguez

Jaime Domínguez



PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS DIAGRAMAS 15:00 – 16:30 CONDICIONES DISEÑO
















09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

ALMUERZO



LUNES 19

MARTES 20 IG5 Servicios Auxiliares

MIÉRCOLES 21 IG5 Servicios Auxiliares

JUEVES 22 VIERNES 23 Visita Refinería Cartagena, Visita Refinería Cartagena, Puerto, Gas Natural y Puerto, Gas Natural y Enagas Enagas

09:00 – 10:30 ESTANCIA EN CARTAGENA ESTANCIA EN CARTAGENA ESTANCIA EN CARTAGENA ESTANCIA EN CARTAGENA



Visita Refinería Cartagena, Visita Refinería Cartagena, Puerto, Gas Natural y Puerto, Gas Natural y Enagas Enagas

10:45 – 12:15 ESTANCIA EN CARTAGENA ESTANCIA EN CARTAGENA ESTANCIA EN CARTAGENA ESTANCIA EN CARTAGENA

IG5 Servicios Auxiliares 12:20 – 13:45



FESTIVO ESTANCIA EN CARTAGENA ESTANCIA EN CARTAGENA ESTANCIA EN CARTAGENA ESTANCIA EN CARTAGENA

ALMUERZO IG5 Servicios Auxiliares


15:00 – 16:30 ESTANCIA EN CARTAGENA ESTANCIA EN CARTAGENA ESTANCIA EN CARTAGENA



16:30 – 18:00 ESTANCIA EN CARTAGENA ESTANCIA EN CARTAGENA ESTANCIA EN CARTAGENA


26 DE MARZO – 1 DE ABRIL Semana

LUNES 26 IG6 Gestión de proyectos

MARTES 27 IG6 Gestión de proyectos

MIÉRCOLES 28 IG6 Gestión de proyectos

JUEVES 29 IG6 Gestión de proyectos

Fernando Hurtado

Fernando Hurtado

Fernando Hurtado

Fernando Hurtado

IG6 Gestión de proyectos




Fernando Hurtado

Fernando Hurtado

Fernando Hurtado

Fernando Hurtado





Fernando Hurtado

Fernando Hurtado

Fernando Hurtado

Fernando Hurtado

















09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

ALMUERZO

VIERNES 30 PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS DIAGRAMAS CONDICIONES DISEÑO

Andrés Hdez, Jesús Urbán, María Sierra, Gustavo Albi PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS DIAGRAMAS CONDICIONES DISEÑO

Andrés Hdez, Jesús Urbán, María Sierra, Gustavo Albi PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS DIAGRAMAS CONDICIONES DISEÑO



2 - 8 DE ABRIL Semana

LUNES 2

MARTES 3

MIÉRCOLES 4

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

ALMUERZO

15:00 – 16:30

16:30 – 18:00

SEMANA SANTA

JUEVES 5

VIERNES 6



LUNES 9 PQ0 Introducción a la Petroquímica

09:00 – 10:30

Jesús Guinea Rodríguez PQ1 Obtención Olefinas Ligeras (Cracker) 10:45 – 12:15 Visión del Negocio

Juan Carlos Ruiz Dorado PQ1 Obtención Olefinas Ligeras (Cracker) 12:20 – 13:45 Visión del Negocio

Juan Carlos Ruiz Dorado

MARTES 10 PQ1 Obtención Olefinas Ligeras (Cracker) Proceso

MIÉRCOLES 11 PQ1 Obtención Olefinas Ligeras (Cracker) Proceso

JUEVES 12

Introducción

Modesto Fdez. Gonzalo


Eloy Pareja Usero

C.I. Tarragona

PQ1 Obtención Olefinas Ligeras (Cracker) Proceso


PQ2 Poliolefinas

PQ1 Obtención Olefinas Ligeras (Cracker)

PE y sus copolímeros. Productos



Mª Soledad Bermúdez Uyarra

C.I. Tarragona



PQ2 Poliolefinas

PQ1 Obtención Olefinas Ligeras (Cracker)



PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS PREDIMENSIONAMIENTO Y OPTIMIZACIÓN EQUIPO

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS DIAGRAMAS SELECCIÓN MATERIALES

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS CONSUMOS SERVICIOS AUXILIARES




PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS PREDIMENSIONAMIENTO Y OPTIMIZACIÓN EQUIPO

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS DIAGRAMAS SELECCIÓN MATERIALES





PQ2 Poliolefinas

PE. Transformación y aplicaciones Film y recubirmiento


ALMUERZO PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS DIAGRAMAS CONDICIONES 15:00 – 16:30 DISEÑO

Andrés Hdez, Jesús Urbán, María Sierra, Gustavo Albi PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS PREDIMENSIONAMIENTO Y 16:30 – 18:00 OPTIMIZACIÓN EQUIPO


P&ID

VIERNES 13 PQ1 Obtención Olefinas Ligeras (Cracker) VISITA

VISITA

VISITA

C.I. Tarragona



LUNES 16 PQ2 Poliolefinas PE. Transformación y aplicaciones 09:00 – 10:30 Tuberías, cables y soplado


MARTES 17 PQ2 Poliolefinas PP. Transformación y aplicaciones Inyección

MIÉRCOLES 18 PQ2 Poliolefinas PE. Procesos PEAD y PE Lineal

JUEVES 19 PQ2 Poliolefinas PP. Procesos

VIERNES 20 PQ2 Poliolefinas VISITA

Carmen Sierra Escudero

Eloy Pareja Usero

Manuel Navarro Guerrero

C.I. Puertollano

PQ2 Poliolefinas PP. Procesos

PQ2 Poliolefinas VISITA

PQ2 PQ2 PQ2 Poliolefinas Poliolefinas Poliolefinas PE. Transformación y aplicaciones PP. Transformación y aplicaciones Butadieno 10:45 – 12:15 EVA Extrusión



Eloy Pareja Usero

Manuel Navarro Guerrero

C.I. Puertollano

PQ2 Poliolefinas PP y sus copolímeros. Productos

PQ2 Poliolefinas PE. Procesos PEBD y Copolímeros EVA

PQ2 Poliolefinas Caso práctico

PQ2 Poliolefinas VISITA Sala de transformación ATD

PQ2 Poliolefinas VISITA


Eloy Pareja Usero

Eloy Pareja Usero

CTR

C.I. Puertollano

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS P&ID



PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS PSV Y VÁLVULAS DE CONTROL













12:20 – 13:45

ALMUERZO

15:00 – 16:30

16:30 – 18:00

P&ID



LUNES 23

JUEVES 26

VIERNES 27

Manejo de sólidos. Extrusión

Mercado de poliolefinas

Elastómeros: Historia y mercado

Elastómeros: Caracterización y Intermedios: Técnicas y procesos Glicoles y OP/SM aplicaciones

Javier Muñoz Ana

Alicia Casado

Luisa Fraga Trillo

Luisa Fraga Trillo

PQ2 Poliolefinas

PQ3 PQ3 PQ3 Intermedios y elastómeros Intermedios y elastómeros Intermedios y elastómeros


Elastómeros: Procesos y producción

Elastómeros: I+D y Marketing

Intermedios: Técnicas y procesos Polioles

Alicia Casado

Mª Dolores Parellada Ferrer

Juan Antonio Barrio Calle

Mariano Málaga Mellado

PQ2 Poliolefinas


Manejo de sólidos. Transporte


Elastómeros: Procesos y producción

Intermedios: Técnicas y procesos Glicoles y OP/SM

Intermedios: Técnicas y procesos Polioles

Javier Muñoz Ana

Alicia Casado

Mª Dolores Parellada Ferrer

Marian Chouciño Naya

Mariano Málaga Mellado

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS SELECCIÓN DE MATERIALES









PLOT PLAN

PLOT PLAN




PQ2 Poliolefinas 10:45 – 12:15 Manejo de sólidos. Transporte

Javier Muñoz Ana PQ2 Poliolefinas 12:20 – 13:45

MIÉRCOLES 25


PQ2 Poliolefinas 09:00 – 10:30

MARTES 24 PQ2 Poliolefinas

ALMUERZO PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS PREPARACIÓN INFORME 15:00 – 16:30 FASE 1

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS PREPARACIÓN INFORME 16:30 – 18:00 FASE 1

PLOT PLAN

Marian Chouciño Naya


30 DE ABRIL – 6 DE MAYO Semana

LUNES 30

MARTES 1

MIÉRCOLES 2

JUEVES 3

VIERNES 4

PQ3 PQ3 Intermedios y elastómeros Intermedios y elastómeros 09:00 – 10:30

Intermedios: Caso Práctico

Intermedios: Mercados y aplicaciones OP/SM, glicoles y polioles


Koldo Pinedo

PQ3 PQ3 Intermedios y elastómeros Intermedios y elastómeros 10:45 – 12:15

VACACIONES 12:20 – 13:45

FESTIVO

Intermedios: Caso Práctico

Intermedios: Mercados y aplicaciones OP/SM, glicoles y polioles

Autoestudio

Koldo Pinedo

PQ3 PQ3 Intermedios y elastómeros Intermedios y elastómeros Intermedios: Caso Práctico

Polidux

Autoestudio

José Antonio Rodríguez

ALMUERZO PQ3 Intermedios y elastómeros 15:00 – 16:30

ATD

Enrique Domínguez Ramos PQ3 Intermedios y elastómeros 16:30 – 18:00

VISITA Laboratorio ATD Espumas

CTR


7 - 13 DE MAYO Semana

LUNES 7

MARTES 8

PQ3 POR DETERMINAR Intermedios y elastómeros 09:00 – 10:30 Presentación Caso Práctico

Raquel Sánchez Magdaleno PQ4 PQ3 Cadena Logística de la Intermedios y elastómeros Petroquímica Introducción 10:45 – 12:15 Presentación Caso Práctico


Rafael Jiménez Pascual

PQ4 PQ3 Cadena Logística de la Intermedios y elastómeros Petroquímica Planificación Integrada 12:20 – 13:45 Presentación Caso Práctico

MIÉRCOLES 9 PQ4 Cadena Logística de la Petroquímica Planificación Integrada

JUEVES 10 PQ4 Cadena Logística de la Petroquímica Gestión de transportes

VIERNES 11 PQ4 Cadena Logística de la Petroquímica Envasados y embalajes

Eloy Pareja Usero

José Luis Calvo

Manuel Madueño

PQ4 Cadena Logística de la Petroquímica Planificación Integrada

PQ4 Cadena Logística de la Petroquímica Gestión de transportes

PQ4 Cadena Logística de la Petroquímica Programación de la producción

Eloy Pareja Usero

José Luis Calvo

Raquel Velázquez

PQ4 Cadena Logística de la Petroquímica Gestión de compras

PQ4 Cadena Logística de la Petroquímica Gestión de stocks

PQ4 Cadena Logística de la Petroquímica Programación de la producción

Raquel Velázquez


Eloy Pareja Usero

Susana Giménez

José Luis Calvo





PLOT PLAN

PLOT PLAN

HAZOP

HAZOP









PLOT PLAN

HAZOP

HAZOP

ESTIMACIÓN INVERSIÓN





ALMUERZO

15:00 – 16:30

16:30 – 18:00



LUNES 14

MARTES 15

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS 09:00 – 10:30 ESTIMACIÓN INVERSIÓN

Andrés Hdez, Jesús Urbán, María Sierra, Gustavo Albi PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS 10:45 – 12:15 ESTIMACIÓN INVERSIÓN


MIÉRCOLES 16 PQ4 Cadena Logística de la Petroquímica

JUEVES 17

Caso Práctico

Estructura organizativa

Raquel Velázquez


Antonio Mestre Gómez

PQ4 Cadena Logística de la Petroquímica

G8 Mantenimiento

G8 Mantenimiento

Caso Práctico

Necesidad y naturaleza del mantenimiento

Planificación y programación

Raquel Velázquez


Juan Antonio Carrillo

G8 Mantenimiento

G8 Mantenimiento

Mantenimiento en fase proyecto Planificación y programación


Raquel Velázquez






SEGURIDAD / ATEX / SIL














12:20 – 13:45 ESTIMACIÓN INVERSIÓN

FESTIVO

ALMUERZO

16:30 – 18:00

G8 Mantenimiento

PQ4 Cadena Logística de la Petroquímica Caso Práctico


15:00 – 16:30

VIERNES 18

G8 Mantenimiento Necesidad y naturaleza del mantenimiento

Juan Antonio Carrillo



LUNES 21 G8 Mantenimiento

MARTES 22 G8 Mantenimiento

MIÉRCOLES 23 G8 Mantenimiento

JUEVES 24 G8 Mantenimiento

Seguridad

Contratos

Presupuestos y costes

VIERNES 25 G8 Mantenimiento Integración mantenimientooperación

Víctor Pérez de Guezuraga

Francisco Orzáez Sancho

Manuel Valbuena

Juan José Rubio Gª Villar

José Font Máñez

G8 Mantenimiento Paradas

G8 Mantenimiento Mantenimiento preventivo

G8 Mantenimiento Contratos

G8 Mantenimiento Técnicas de gestión

G8 Mantenimiento Presentación Caso Práct.

Víctor Pérez de Guezuraga

Juan de Dios Puche Molina

Manuel Valbuena

José Mª Borda Elejabarrieta


G8 Mantenimiento

G8 Mantenimiento

G8 Mantenimiento

G8 Mantenimiento

Mantenimiento preventivo

Materiales y repuestos

Técnicas de gestión

G8 Mantenimiento Mantenimiento como ventaja competitiva

Bartolomé Ríos Pintado

José Mª Borda Elejabarrieta


PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS ESQUEMA MECÁNICO (PID DETALLE)

09:00 – 10:30 Paradas

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45 TPM

Antonio Álvarez de los Corrales Juan de Dios Puche Molina ALMUERZO PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS ESPECIFICACIONES 15:00 – 16:30 TUBERÍAS

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS ESPECIFICACIONES TUBERÍAS






PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS ESPECIFICACIONES 16:30 – 18:00 TUBERÍAS



ISOMÉTRICAS

ISOMÉTRICAS





ISOMÉTRICAS



28 DE MAYO – 3 DE JUNIO Semana

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

LUNES 28 G9 Operación en planta Compresores centrífugos

MARTES 29 G9 Operación en planta Cambiadores

MIÉRCOLES 30 G9 Operación en planta Reactores

JUEVES 31 G9 Operación en planta Calderas

VIERNES 1 G9 Operación en planta MHC

Juan Carlos Paniagua




Ignacio Glez. Dengra

G9 Operación en planta Compresores centrífugos

G9 Operación en planta Compresores alternativos

G9 Operación en planta Reactores

G9 Operación en planta Turbinas de vapor

G9 Operación en planta MHC






G9 Operación en planta Cambiadores

G9 Operación en planta Compresores alternativos

G9 Operación en planta Calderas

G9 Operación en planta Turbinas de vapor

G9 Operación en planta Ensayos analíticos en planta







PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS SELECCIÓN EQUIPO DINÁMICO







PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS REQUISICIÓN COMPRAS. ANÁLISIS OFERTAS




ALMUERZO PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS ESQUEMA MECÁNICO (PID 15:00 – 16:30 DETALLE)

Andrés Hdez, Jesús Urbán, María Sierra, Gustavo Albi PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS ESQUEMA MECÁNICO (PID 16:30 – 18:00 DETALLE)



4 - 10 DE JUNIO Semana

09:00 – 10:30

LUNES 4

MARTES 5

MIÉRCOLES 6

JUEVES 7

G9 Operación en planta




Plantas de azufre

Análisis de incidentes

Troubleshooting

PERMISOS. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE




G9 Operación en planta Análisis de incidentes


G9 Operación en planta Troubleshooting







Andrés Hdez, Jesús Urbán, María Sierra, Gustavo Albi PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS PERMISOS. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45


FESTIVO







REQUISICIÓN COMPRAS. ANÁLISIS OFERTAS

ORGANIZACIÓN PROYECTO

ORGANIZACIÓN PROYECTO




PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS ORGANIZACIÓN PROYECTO

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS PERMISOS. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE



ALMUERZO

15:00 – 16:30

VIERNES 8

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS REQUISICIÓN COMPRAS. 16:30 – 18:00 ANÁLISIS OFERTAS


PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS PERMISOS. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE




LUNES 11 G9 Operación en planta Permisos de trabajo

MARTES 12 G9 Operación en planta Trabajos rutinarios en planta

JUEVES 14 PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS Preparación presentación

VIERNES 15 PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS PRESENTACIÓN


Ignacio González. Dengra




G9 Operación en planta Preparación para mantenimiento






ANÁLISIS ECONÓMICO

Preparación presentación

PRESENTACIÓN






G9 Operación en planta Preparación para mantenimiento







Preparación presentación

PRESENTACIÓN






PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS Preparación presentación

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

MIÉRCOLES 13 PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS PROGRAMACIÓN Y CONTROL PROYECTO

ALMUERZO PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS PROGRAMACIÓN Y 15:00 – 16:30 CONTROL PROYECTO

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS PROGRAMACIÓN Y CONTROL PROYECTO






PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS PROGRAMACIÓN Y 16:30 – 18:00 CONTROL PROYECTO

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS PROGRAMACIÓN Y CONTROL PROYECTO


PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS Preparación presentación









09:00 – 10:30

LUNES 18 G9 Operación en planta ESTANCIA EN PUERTOLLANO G9 Operación en planta

10:45 – 12:15

ESTANCIA EN PUERTOLLANO G9 Operación en planta

12:20 – 13:45


MARTES 19 G9 Operación en planta ESTANCIA EN PUERTOLLANO G9 Operación en planta ESTANCIA EN PUERTOLLANO G9 Operación en planta ESTANCIA EN PUERTOLLANO

MIÉRCOLES 20 G9 Operación en planta ESTANCIA EN PUERTOLLANO G9 Operación en planta ESTANCIA EN PUERTOLLANO G9 Operación en planta ESTANCIA EN PUERTOLLANO

JUEVES 21 G9 Operación en planta ESTANCIA EN PUERTOLLANO G9 Operación en planta ESTANCIA EN PUERTOLLANO G9 Operación en planta ESTANCIA EN PUERTOLLANO

ALMUERZO G9 Operación en planta 15:00 – 16:30

ESTANCIA EN PUERTOLLANO G9 Operación en planta

16:30 – 18:00


G9 Operación en planta ESTANCIA EN PUERTOLLANO G9 Operación en planta ESTANCIA EN PUERTOLLANO



VIERNES 22 G9 Operación en planta ESTANCIA EN PUERTOLLANO G9 Operación en planta ESTANCIA EN PUERTOLLANO G9 Operación en planta ESTANCIA EN PUERTOLLANO


25 DE JUNIO – 1 DE JULIO Semana

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45


MARTES 26

MIÉRCOLES 27

JUEVES 28

VIERNES 29




Destilación de crudo

Bombas

Torres de fraccionamiento

Julio Legido


José García Vega

José García Vega

C.I. Coruña





PROYECTO COMISIONADO Y PEM

Destilación de crudo

Bombas

Hornos

Julio Legido


José García Vega

Alejandro Llanos

C.I. Coruña






Offsites

Torres de fraccionamiento

Hornos

Julio Legido


José García Vega

Alejandro Llanos





J. Carlos Paniagua, Francisco Castillo, Ignacio Glz., José Vega









ALMUERZO

15:00 – 16:30

Julio Legido G2 Comp. Humano en la Organización 16:30 – 18:00

Julio Legido

PROYECTO COMISIONADO Y PEM VISITA

VISITA

VISITA

C.I. Coruña


2 - 8 DE JULIO Semana

08:30 – 10:30

LUNES 2 MARTES 3 MIÉRCOLES 4 JUEVES 5 VIERNES 6 PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO G9 Y PEM Y PEM Y PEM Y PEM Operación en planta





EXAMEN

PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO Y PEM Y PEM Y PEM Y PEM Y PEM 10:45 – 12:45














08:30 – 10:30

LUNES 9 MARTES 10 MIÉRCOLES 11 JUEVES 12 VIERNES 13 PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO Y PEM Y PEM Y PEM Y PEM Y PEM




















08:30 – 10:30

LUNES 16 MARTES 17 MIÉRCOLES 18 JUEVES 19 VIERNES 20 PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO Y PEM Y PEM Y PEM Y PEM Y PEM Preparación presentación PRESENTACIÓN REVISIÓN






PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO Y PEM Y PEM Y PEM Y PEM Y PEM Preparación presentación PRESENTACIÓN REVISIÓN 10:45 – 12:45






PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO PROYECTO COMISIONADO Y PEM Y PEM Y PEM Y PEM Y PEM Preparación presentación PRESENTACIÓN REVISIÓN 13:00 – 15:00








LUNES 23 Gestión estratégica petrolera integrada

MARTES 24 Gestión estratégica petrolera integrada

MIÉRCOLES 25 Gestión estratégica petrolera integrada

JUEVES 26 Gestión estratégica petrolera integrada

BTS Consultores

BTS Consultores

BTS Consultores

BTS Consultores

Gestión estratégica petrolera integrada




VIERNES 27

08:30 – 10:30

10:45 – 12:45

ACTO CLAUSURA

BTS Consultores

BTS Consultores

BTS Consultores

BTS Consultores





BTS Consultores

BTS Consultores

BTS Consultores

BTS Consultores

13:00 – 15:00

Master en Refino, Petroquímica y Gas CURSO 2011-2012

Objetivos y alcance del programa El programa del curso comprende cuatro grandes bloques y una Visión General introductoria:     

Visión General e introducción Conocimientos Generales Refino Ingeniería Petroquímica

La formación impartida tiene un claro carácter técnico y está dirigida a que el nuevo profesional adquiera en el curso los conocimientos y habilidades básicas que le permitan su integración en un complejo industrial de refino, petroquímica o de gas en las áreas de operación, producción e ingeniería. De la misma forma se imparten conocimientos básicos de los negocios de forma que les permite una visión global de la actividad industrial del Downstream del petróleo. En el bloque de Conocimientos Generales se incluyen las disciplinas de carácter económico, técnico y de desarrollo de habilidades cuyo conocimiento permite su aplicación en los bloques específicos de Refino, Petroquímica y Gas. En estos últimos bloques se incluye la descripción de los procesos y los productos y el análisis de las variables técnicas y económicas que rigen su actividad. Una vez superado el curso, los alumnos conocerán:      

La descripción de los principales procesos y esquemas de refino La descripción de los procesos y productos petroquímicos derivados de las olefinas y los aromáticos La descripción de las principales tecnologías de licuación de Gas Natural y de los procesos de regasificación del mismo. La utilización de simuladores de procesos y modelos de optimización de la producción. El desarrollo de proyectos de inversión. Los elementos básicos de la operación de las unidades, incluyendo las áreas de Mantenimiento, Seguridad y Medio Ambiente.

Si bien el curso no se intensifica en ninguna de las especialidades específicas de las actividades de refino, petroquímica y gas, los conocimientos adquiridos por los alumnos les capacitarán para iniciar su actividad profesional, estando capacitados para: 

 



Manejar e interpretar paquetes informáticos profesionales utilizados en las áreas de producción, particularmente, HYSYS en el área de simulación de procesos, ASPEN PIMS en el área de planificación u otros programas menores en el área de la generación eléctrica y el control e instrumentación de procesos. Desarrollar planes estratégicos para una determinada actividad. Desarrollar proyectos de inversión, desde la definición del procesos, su ingeniería básica, dimensionamiento de equipos y definición de lazos de control hasta la ingeniería de detalle, isométricas y P&I así como la organización de un proyecto, su planificación y control y su análisis económico. La recepción de unidades de procesos con sus tareas de precomisionado, comisionado y puesta en marcha de equipos.

Además de la formación técnica, el sistema de trabajo del master fomente el desarrollo de competencias generales como el trabajo en equipo, la iniciativa, la orientación a resultados, el análisis de situaciones y la toma de decisiones, a través de la participación de los alumnos en diferentes proyectos de trabajo de marcado carácter técnico y práctico. Metodología Los elementos docentes que conforman el programa son los módulos y los proyectos. Los módulos están agrupados en áreas que conforman los bloques. Cada área corresponde a un conjunto homogéneo de disciplinas (Procesos, Ingeniería, etc) o bien disciplinas claramente relacionadas entre sí de forma que permita establecer una secuencia lógica de impartición de los mismos y que facilita su seguimiento por parte de los estudiantes. Una parte de los módulos se destina a recordar y ampliar los fundamentos científico – técnicos de los mismos, orientando estas enseñanzas a su aplicación práctica en la industria, y reflejando la naturaleza multifuncional de los problemas reales (integración de disciplinas). Las enseñanzas teóricas anteriores se complementan con ejercicios y resolución de casos prácticos que, a su vez, pueden ser aspectos parciales de proyectos más complejos. Los casos se basan en situaciones reales de relevancia para su futura vida profesional, y permitirán la discusión colectiva de las conclusiones. El propósito de los proyectos es permitir que los estudiantes apliquen las competencias adquiridas a problemas reales, al tiempo que desarrollan habilidades de trabajo en grupo, resolución de problemas, y presentación y defensa de resultados. Los proyectos se desarrollan en paralelo con la impartición de los módulos de las áreas correspondientes, con el necesario decalaje, pretendiéndose la mayor integración entre teoría, casos prácticos y desarrollo de proyectos. La metodología del curso se basa, por tanto, en la participación activa de los estudiantes en su propio aprendizaje, y en la adquisición de capacidades profesionales mediante la aplicación e integración de conocimientos adquiridos a situaciones reales en un entorno de trabajo similar al que encontrarán en el desarrollo de su carrera profesional. Duración y Calendario La duración del Programa es de 11 meses. Sus actividades se inician el día 29 de Agosto de 2011 y finalizan el 31 de Julio de 2012. El tiempo total dedicado a clases teóricas (60%), a proyectos (30%) y a estancias y visitas técnicas será de 1400 horas aproximadamente, para todo el programa. La jornada de trabajo habitual se estructura de la siguiente manera: durante las mañanas se impartirán los módulos, compuestos de clases teóricas y resolución de ejercicios y casos prácticos, por un periodo de cuatro horas y media. Por las tardes, los estudiantes trabajarán en grupos en el desarrollo de los proyectos durante tres horas. El resto de la jornada se destinará a estudio, para lo que se les facilitará mesa de trabajo propia con ordenador y dotación de libros personales.

Profesorado El profesorado ha sido seleccionado, mayoritariamente, entre profesionales del sector de primer nivel y pertenecientes a Repsol YPF. Igualmente se cuenta con una pequeña contribución de profesores externos y universitarios. Idioma Las enseñanzas se impartirán en castellano. Sistema de Evaluación La evaluación del aprovechamiento del curso por los estudiantes se realizará mediante: 



La evaluación realizada por los profesores teniendo en cuenta la participación en clase y el grado de asimilación de los conocimientos impartidos, reflejado en un examen escrito o en la resolución de ejercicios y casos prácticos tanto los realizados en la clase como en el trabajo individual fuera de la misma. La ejecución de los proyectos: realización, presentación y defensa de los mismos.

Refino , Petroquímca y Gas

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