EVERHARD™
Plancha de Acero Resistente a la Abrasión
Contenido Características especiales de EVERHARD ...................... 2 Especifcaciones de EVERHARD ..................................... 3 Propiedades mecánicas típicas de EVERHARD .............. 4 Dimensiones máximas disponibles ................................ 5 Aplicaciones típicas ........................................................ 6 Recomendaciones para / Maquinado, soldadura y almacenamiento................. 7
Introducción Como el pionero de la industria, JFE Steel inició la producción y venta de la plancha de acero resistente a la abrasión en Japón a mediados de la década de 1950. Y desde entonces EVERHARD, el nombre comercial de este tipo de productos, ha logrado la unánime aceptación como un material vital e imprescindible para los equipos de construcción, minería, ingeniería civil y agricultura. Además, JFE Steel ha desarrollado con éxito EVERHARD-SP, el acero súper resistente a la abrasión, con un nivel de resistencia superior al grado 500 de dureza Brinell, así como EVERHARD360LE, EVERHARD400LE y EVERHARD500LE, con su excelente tenacidad a baja temperatura, empleando tecnologías de producción de vanguardia. Estos productos gozan de gran reputación entre nuestros clientes. En este catálogo, quisiéramos presentarle un resumen de la plancha de acero resistente a la abrasión de JFE Steel, la serie EVERHARD.
1
Características especiales de EVERHARD Una extensa variedad de productos Un total de 9 grados de dureza están disponibles; los
Plancha resistente a la abrasión de alta
productos estándares con 3 grados y los aleados con
tenacidad EVERHARD360LE, EVERHARD400LE
2 grados de dureza, así como un nuevo producto
y EVERHARD500LE
súper resistente a la abrasión y los productos de alta
Asegurar la alta tenacidad al nivel 500 de dureza a
tenacidad con resistencia a la abrasión. De esta
baja temperatura del nivel de -40ºC en las planchas
manera proponemos los productos que pueden satis-
de acero era difícil. JFE ha desarrollado EVER-
facer una amplia gama de aplicaciones.
HARD360, EVERHARD400LE y EVERHARD500LE, productos apropiados con su alta tenacidad
Productos estándares
para lugares muy fríos y/o donde se someten a im-
Son productos con un enfoque en la dureza de
pactos fuertes. Estos cuentan con una alta resistencia
planchas. Para ello consideramos una composición
al agrietamiento en soldadura ofreciendo la conan-
química básicamente simple agregando boro mien-
za de uniones soldadas.
tras se restringen otros elementos en el proceso de aceración.
Excelencia en Calidad Productos aleados Son productos con una mayor cantidad de elementos
Las planchas de acero resistentes a la abrasión se
aleados. La dureza especicada es garantizada hasta
producen en los molinos más modernos de JFE
un espesor de 100mm considerándose la tenacidad a
Steel.
baja temperatura.
En nuestros procesos de fabricación aplicamos un control de calidad avanzado y usamos la técnica más
Plancha súper resistente a la abrasión
novedosa de tratamientos térmicos en su máximo
EVERHARD-SP
grado, en base a la experiencia por muchos años. De
Con métodos tradicionales era difícil fabricar el ace-
esta manera nuestros productos demuestran su ex-
ro resistente a la abrasión superior al grado 500 de la
celencia en calidad teniendo a la vez la tenacidad, la
dureza Brinell, por cuestiones de soldabilidad y pro-
soldabilidad y la procesabilidad.
cesabilidad del material, a pesar de una constante demanda de consumidores por una durabilidad mayor de planchas de resistencia a la abrasión en busca de reducción de costos de su operación. Nuestro nuevo producto EVERHARD-SP ha sido desarrollado exitosamente superando todo lo anterior.
2
Especifcaciones de EVERHARD EVERHARD es la plancha de acero resistente a la abrasión diseñado para uso no estructural que garantiza la composición química del acero líquido, la dureza Brinell en su supercie, y la tenacidad, como se muestran a continuación. Cabe mencionar que, no garantiza la resistencia a la tracción y la elongación que se requieren para aceros estructurales. En caso de cualquier requisito por los valores de referencia sobre la resistencia a la tracción y/o la elongación, consulte boletines técnicos de JFE Steel.
1. Composición química o p i T r a d n á t s E s o d a e l A
Grado
Espesores Tratamiento disponibles térmico mm
EVERHARD360 EVERHARD400
Tratamiento
6 ～ 50
6
～
EVERHARD500A
EVERHARD-SP EVERHARD360LE
EVERHARD400LE
EVERHARD500LE
C
Tratamiento térmico controlado
～
Tratamiento térmico 32 controlado
6 ～ 19 19.1
～
Tratamiento térmico 32 controlado
6 ～ 19 19.1
～
P
S
Cr
Tratamiento térmico 32 controlado
Mo
V
—
—
Ti
B
Ceq**
0.40máx.
0.55 máx.
1.60 0.030 0.030 máx. máx. máx.
0.80máx.
0.004 máx.
—
0.10 0.020 0.004 máx. máx. máx.
—
0.005 ～
0.020
0.80máx.
0.55 máx.
1.60 0.030 0.030 0.40 1.20 máx. máx. máx.
0.10
～
0.35máx. 0.55máx. 1.60máx.
6 ～ 19 19.1
Mn
0.35máx.
Tratamiento 0.20máx. 100 térmico controlado 0.35máx.
6 ～ 65
Si
0.20máx 0.25máx.
controlado
EVERHARD500 EVERHARD360A
térmico
Composición química %*
0.030 máx.
0.030 máx.
～
0.50 1.50
0.50
Se han añadido otros elementos aleados.
～
0.17 máx.
0.55 máx.
1.60 0.020 0.010 máx. máx. máx.
0.40 máx.
0.35 máx.
—
0.23 max.
0.55 max.
1.60 0.020 0.010 max. max. max.
0.80 max.
0.35 max.
—
0.29 máx.
0.55 máx.
1.60 0.020 0.010 máx. máx. máx.
0.40 máx.
0.35 máx.
—
0.020 0.004 máx. máx.
0.40máx.
0.020 0.004 max. max.
0.50max.
0.020 0.004 máx. máx.
0.55máx.
0.43máx.
0.53max.
0.58máx.
* Elementos no mencionados arriba pueden ser agregados dependiendo de requisitos. Los datos de composición química son del análisis de acero líquido. ** Ceg = C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+v)/5
2. Propiedades mecánicas Prueba de dureza* o p i T
r a d n á t s E
Grado
Espesor mm
Prueba de impacto Charpy
Dureza Brinell (Carga: 3.000 kg) Promedio de 5 valores
Espesor mm
Temperatura de prueba˚C
Valor de impacto J Promedio de 3 muestras
EVERHARD360
6 ～ 50
361mín.
—
—
—
EVERHARD400
6 ～ 50
401mín.
—
—
—
EVERHARD500
6 ～ 50
477mín.
—
—
—
EVERHARD360A
6 ～ 100
361mín.
13.1 ～ 50.0
0
21mín.
EVERHARD500A
6 ～ 100
477mín.
13.1 ～ 25.0
0
21mín.
EVERHARD-SP
6 ～ 65
401mín.
—
—
—
EVERHARD360LE
6 ～ 32
361 ～ 440
12.0 ～ 32.0
-40
27mín.
EVERHARD400LE
6 ～ 32
410 ～ 490
12.0 ～ 32.0
-40
27min.
EVERHARD500LE
6 ～ 32
477 ～ 556
12.0 ～ 32.0
-40
21mín.
s o d a e l A
* Prueba en la superfcie de probeta
3. Apariencia, orma, dimensiones, volumen y sus tolerancias están de acuerdo con JIS G 3193. 3
Propiedades mecánicas típicas de EVERHARD Propiedades mecánicas
Grado
4
Espesor mm
Prueba de tracción
Prueba de doblez
Prueba de Prueba de impacto Charpy dureza
Valor de Radio de Dirección Punto Resistencia a impacto vEo Dureza Brinell Elongación Dirección de Doblez= Dirección de (Carga: 3.000 kg) de cedente la tracción Probeta Probeta (˚C) % muestreo espesor muestreo Promedio Promedio de 2 2 muestreo N/mm N/mm 5 valores ×3 J
EVERHARD360
19
JIS-5
C
1083
1246
20.8
JIS-1
L
Bueno
—
—
385
EVERHARD400
19
JIS-5
C
1163
1316
19.8
JIS-1
L
Bueno
—
—
442
EVERHARD500
19
JIS-5
C
1297
1449
17.7
JIS-1
L
Bueno
—
—
508
EVERHARD360A
19
JIS-5
C
1147
1203
23.9
JIS-1
L
Bueno
L
156
388
EVERHARD500A
20
JIS-5
C
1321
1516
22.9
JIS-1
L
Bueno
L
65
542
EVERHARD-SP
35
JIS-5
C
1104
1352
10.7
JIS-1
L
Bueno
—
—
455
EVERHARD360LE
19
JIS-5
C
1058
1308
23.0
JIS-1
L
Bueno
L
EVERHARD400LE
20
JIS-5
C
1121
1442
19.6
JIS-1
L
Bueno
L
EVERHARD500LE
20
JIS-5
C
1203
1681
17.0
JIS-1
L
Bueno
L
－ 40 C º
61
－ 40℃
45
－ 40 C º
42
411
450
502
Dimensiones máximas disponibles Longitud del producto : m Ancho mm 1501 ∼
1801 2001 2201 2401 2601 2801 3001 3201 3401 3601 3801 4001 4201 4401 4601 4801 5001 5201 ∼
∼
∼
∼
∼
∼
∼
∼
∼
∼
∼
∼
∼
∼
∼
∼
∼
∼
1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 4200 4400 4600 4800 5000 5200 5300
Espesor mm 6.0
∼
6.9
18
16
14
12
12
10
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
7.0
∼
7.9
18
16
14
12
12
10
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
8.0
∼
8.9
18
16
14
12
12
10
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
9.0
∼
9.9
18
16
14
12
12
10
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
10.0
∼
11.9
22
20
18
16
14
14
12
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
12.0
∼
12.9
22
20
18
16
14
14
12
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
13.0
∼
13.9
22
20
18
16
14
14
12
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
14.0
∼
22.0
22
20
18
16
14
14
12
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
22.1
∼
24.0
24
22
22
20
18
16
14
12
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
24.1
∼
26.0
25
24
22
22
20
18
16
14
12
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
26.1
∼
28.0
25
25
24
24
22
22
20
18
16
14
12
—
—
—
—
—
—
—
—
28.1
∼
30.0
25
25
25
25
25
24
22
20
20
18
18
16
16
—
—
—
—
—
—
30.1
∼
35.0
25
25
25
25
25
25
24
22
22
22
20
20
20
18
18
18
—
—
—
35.1
∼
40.0
25
25
25
25
25
25
25
24
22
22
22
20
20
20
19
18
—
—
—
40.1
∼
45.0
25
25
25
25
25
25
25
25
24
23
22
20
19
19
18
17
16
16
—
45.1
∼
50.8
25
25
25
25
25
25
25
23
22
20
20
18
17
17
16
15
15
14
—
50.9
∼
60.0
25
23
23
21
24
22
20
19
18
17
16
15
14
14
13
13
12
11
—
60.1
∼
70.0
22
19
20
18
20
19
17
16
15
14
14
13
12
12
11
11
10
10
—
70.1
∼
80.0
19
17
17
16
18
16
15
14
13
13
12
11
11
10
10
9.7
9.3
8.9
—
80.1
∼
90.0
17
15
15
14
16
14
13
13
12
11
11
10
9.8
9.4
8.9
8.6
8.2
7.9
—
90.1
∼
100.0
15
13
14
12
14
13
12
11
10
10
10
9.3
8.8
8.4
8.0
7.7
7.4
7.1
—
5
Aplicaciones típicas Industria
Aplicaciones ●
Palas y cubos de buldózer Planchas de excavación para buldózer
Industria automotriz y de construcción
Cemento y minería
Industria química
Forros exteriores de cubos de buldózer ●
Plataformas de remolque
●
Recipientes para camiones volteo y de carga
●
Cubos de draga
●
Material de forro para mezcladora de concreto con turbina
●
Paleta para lo mencionado arriba.
●
Canal transportador para la planta mezcladora de concreto
●
Mezclador de marcha interrumpida para cemento arcilloso
●
Tubo transportador para sólidos (tubería neumática para minas de carbón)
●
Agitadores para plantas de asfalto y acabadores
●
Canal transportador de arena para trituración de arena en plantas de trituración de nafta
●
Elevadores de cubo para mineral sulfurado
●
Canal giratorio superior de alto horno Canal fijo superior de alto horno, forro, forro de tolva superior, forro de compuerta
●
Lavadora de gas venturi para alto horno, y válvula de t abique
●
Tamiz para minerales y amortiguador de conmutación Canal de derivación para transportadores de minerales Canal para transportadores de minerales Canal basculador para transportadores de minerales. Canal basculador para
Acero y gas
transportadores de coque Canal transportador de coque y canal apilador ●
Forro para mezcladoras rotatorias
●
Receptor de canal de caída para transportador- mezcladora en plantas de sinterización Forro para vibro-alimentadores en plantas de sinterización
Otros
6
●
Alimentador de materia prima y alimentador de suelo
●
Taladros de tierra
●
Forros de cizalla
Recomendaciones para / Maquinado, soldadura y almacenamiento. Corte con gas ● La
forma en que se realiza el corte con gas de EVERHARD es semejante a otras planchas de acero ordinario. Sin embargo, es necesario tomar las medidas preventivas para evitar que aparezcan "muescas" durante la operación, ya que estas pueden causar grietas en las planchas, debido a la alta dureza la sección del corte.
● Para
ello, se recomienda aumentar la presión del gas y oxígeno y disminuir la velocidad del corte de tal manera que no aparezcan dichas muescas en la sección del corte. En particular, para los productos de la duraza ultra alta del grado 500, recomendamos aplicar un precalentamiento o poscalentamiento a menos de 200ºC, evitando así grietas en su sección del corte.
● En
caso de que aparezcan muescas durante un corte, aplique un pulidor u otra herramienta para alisar la supercie, evitando así grietas en la plancha.
● Una
capa endurecida delgada se forma en la superficie de corte por efectos térmicos, con un espesor de 2 ~ 3mm.
● Se
forma una capa ablandada junto la capa endurecida por efectos térmicos del corte con gas.
Parte afectada por el calor de corte de gas
Medir a 2 mm por debajo de la superficie
2mm
Espesor
600 EVERHARD500A （t=20mm)
EVERHARD500 （t=19mm)
520 0 1440 V H s r e360 k c i V a z 280 e r u D
EVERHARD360 （t=19mm)
EVERHARD360A （t=40mm)
200 120
0
10
20
30
0
10
20
30
40
Distancia desde la cara cortada a gas mm
Gráfca 1 Dureza alrededor de la superfcie cortada con gas ● Tome
en cuenta que al cortar piezas pequeñas, la temperatura de supercie puede subir por encima de 250°C reduciendo la dureza de la plancha.
● Para
cortar una plancha en piezas pequeñas y delgadas, no se recomienda realizar cortes simultáneos en ambos lados de una pieza, ya que la temperatura supercial sube a niveles críticos. Corte un lado a la vez y espere que la temperatura del material baje lo suciente para cortar el otro. Tome precauciones en caso de dicho corte u obtención de probetas.
7
Recomendaciones para / Maquinado, soldadura y almacenamiento.
Maquinado ● Para
el maquinado, se recomienda el uso de las herramientas súper endurecidas.
● Las
condiciones del maquinado varían de acuerdo al nivel de dureza de la plancha de acero, la herramienta y el método de corte aplicado. En general se requiere disminuir la profundidad de corte y la velocidad de avance conforme aumente el nivel de dureza.
● Para
EVERHARD-SP, es aplicable las mismas herramientas de maquinado para EVERHARD500.
EVERHARD360 EVERHARD400A
400
Condiciones del corte
o r d a l a t 300 n u / 3 m c e t r 200 o c l e d d a d i t 100 n a C
0
Taladro
Taladro de carburo TSD Toshiba Tungaloy LTD Lubricación interna
Multitaladro Sumitomo Electric Industries, Ltd
Velocidad periférica
20-32m/min
23m/min
Velocidad de avance
0.06
0.11mm/Rev.
0.08mm/Rev.
～
EVERHARD400 EVERHARD500
350
400
450 Dureza
500
HBS 10/3000
Gráfca 2 Nivel de duraza y cantidad del corte
8
550
Recomendaciones para / Maquinado, soldadura y almacenamiento.
Granallado ●A
pesar de que el nivel de endurecimiento a causa del granallado es ligero, se recomienda programarlo posterior a cualquier procesamiento de plancha en frío.
Doblado ● Aunque
EVERHARD si permite realizar trabajos en frío como prensado o doblado por rodillo, se requiere mayor cuidado que aceros de alta resistencia a la tracción debido a su alta dureza.
● La
tabla 1 indica radios mínimos recomendados. Asegúrese de eliminar muescas por el corte con gas y biselar la orilla. Para mejorar aún más su resultado, elimine en lo posible la capa endurecida en la sección de corte.
● Como
se muestra en la gráca 3, realice el doblado o formación por rodillo perpendicularmente a la dirección de laminado de la plancha. caso de realizar doblados múltiples con una matriz de diámetro chico formando un tubo, evite doblar en exceso para prevenir agrietamiento en el diámetro interno.
Tabla 1 Radios de doblado recomendados Radios mínimos de doblado
Grado EVERHARD360
4.5t
EVERHARD360A, EVERHARD360LE
4.5t
EVERHARD400,
EVERHARD400LE
5t
EVERHARD500, EVERHARD500A, EVERHARD500LE
6t
EVERHARD-SP
6t
t: Espesor de la plancha de acero
Identificación
● En
particular para doblar materiales de durezas muy altas como el grado 500, asegúrese de mantener una distancia suciente al equipo de doblado, ya que si por algo se fracture la pieza sus pedazos podrán volar.
Dirección de laminado
● En
Gráfca 3 Sentido de doblado recomendado
9
Recomendaciones para / Maquinado, soldadura y almacenamiento.
Procesamiento en caliente ● Todos
los grados de EVERHARD han sido sometidos al tratamiento térmico controlado. Por lo tanto, evite procesamiento en caliente.
Soldadura ● Se
requiere prestar la mayor atención a la operación de soldadura, desde el punto de vista de prevención de grietas, puesto que las planchas de EVERHARD son de acero de dureza y resistencia muy altas, a diferencia de aceros comunes estructurales. Las grietas típicas de estos productos cuyas denominaciones son “grietas a baja temperatura” o “grietas retardadas”, en su mayoría se ocasionan debido a que el metal de soldadura contiene el hidrógeno y esto a su vez se difunde adentro del metal base. Por ello, concentre toda su atención en los siguientes puntos.
1. Selección de materiales de soldadura ● La
Tabla 2 indica materiales típicos de soldadura aplicables para EVERHARD.
Se recomiendan materiales con niveles de hidrógeno bajo o ultra bajo. Se recomienda el alambre sólido para el caso de la soldadura por arco de dióxido de carbono. La probabilidad de grietas a baja temperatura o grietas inducido por hidrógeno disminuye mientras el nivel de resistencia del material de soldadura es más bajo. Si lo importante es la resistencia a la abrasión de partes sol2 2 dadas, utilice un material de soldadura de alta resistencia del grado 590N/mm o 780N/mm en la última capa.21 Tabla 2 Ejemplos de materiales de soldadura Materiales aplicables a todos los grados de EVERHARD en términos de soldablilidad Resistencia del Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido material de soldadura Marca* Grado AWS
490N/mm2
590N/mm
2
780N/mm2
Marca*
Grado AWS
KS-76 KSA-76 LB-52 LB-52UL
E7016 E7016-G E7016 E7016
KC-50(CO2) KM-50(Ar ＋ CO2) MG-50(CO 2) MGS-50(Ar ＋ CO2)
ER70S-G ER70S-G ER70S-G ER70S-G
KSA-86 LB-62 LB-62UL
E9016-G E9016-G E9016-G
KC-60(CO2) MG-60(CO 2) MGS-63B(Ar ＋ CO2)
ER80S-G ER80S-G ER90S-G
LB-116 LB-80UL
E11016-G E11016-G
MGS-80(Ar ＋ CO2)
ER110S-G
* Productos de KOBELCO
10
Soldadura por arco protegido con gas
Recomendaciones para / Maquinado, soldadura y almacenamiento. 2. Precalentamiento ● El
proceso de precalentamiento varía según composición química, espesor de la plancha y nivel de refrenamiento, es decir, margen de movimientos libres de áreas soldadas. La Tabla 3 muestra temperaturas de precalentamiento recomendadas en base a resultados de la prueba de agrietamiento en “y” de soldadura, con un nivel de refrenamiento muy elevado.
Tabla 3 Temperaturas de precalentamiento recomendadas (En base a resultados de la prueba de agrietamiento en “y” de soldadura con un nivel de rerenamiento muy elevado) Soldadura por Soldadura por arco eléctrico arco protegido con electrodo con gas*2 revestido*1
Grado
Espesor mm
EVERHARD360LE
19 32
75 100
25 25
EVERHARD360
19 40
75 125
50 100
EVERHARD400LE
20 30
75 100
25 50
EVERHARD400
20 40
100 175
50 100
EVERHARD500LE
19 32
125 175
75 125
3. Poscalentamiento
EVERHARD500
19 40
125 175
75 125
● En
EVERHARD360A
20 40
100 150
75 125
EVERHARD500A
20 40
125 175
100 150
EVERHARD-SP
35 51
175 200
175 200
● En
caso de que no sea posible aplicar precalentamiento, la soldadura con material austenítico es factible. Para ello, se recomienda usar el material de soldadura tipo 309 con un alto contenido de cromo y níquel, en lugar de los 304 y 316.
general, si no se realiza una soldadura para efectos de la cara endurecida, tampoco se requiere un poscalentamiento especíco. No obstante, con el poscalentamiento se puede asegurar aún más la prevención de grietas al aplicar la misma temperatura de precalentamiento.
*1 Materiales de soldadura: LB-62 (AWS E9016-G) *2 Materiales de soldadura: MG-50 (AWS ER70S-G)
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Recomendaciones para / Maquinado, soldadura y almacenamiento. 4. Otros ● Realice
un re-secado de los electrodos de soldadura a 350 ~ 400°C aproximadamente por una hora, antes de su
uso. ● En
caso de utilizar el alambre con núcleo de fundente (FCW), preste la mayor atención al posible aumento de hidrógeno penetrado mediante la absorción de humedad del fundente. Referente al método de almacenamiento de dicho alambre, debe seguir la instrucción del fabricante.
● Es
posible que aumente la cantidad de hidrógeno que se absorba cuando la humedad ambiental es alta.
● Referente
al método de almacenamiento de materiales de soldadura, debe seguir la instrucción de su fabrican-
te. ● Elimine
óxido, grasa, escoria y otras suciedades de la supercie de área de soldadura y manténgala en un estado impecable. Este tipo de suciedades puede provocar defectos de soldadura y/o agrietamiento a baja temperatura.
● Para
evitar golpes de arco en la supercie de metal base lo cual causa grietas, emplee métodos especícos como “Retroceso del arco inicial” o “Arco inicial en una pieza residual”.
● Mantenga
la longitud del arco lo más corto posible.
● Evite
cuanto sea posible la oscilación del electrodo. Si se obliga realizarla, limite a menos de 1.5 veces del diámetro del electrodo de soldadura.
● Aunque
la soldadura provisional puede realizarse de la misma manera que la soldadura denitiva, mantenga su cordón a más de 50mm de longitud.
● La
ganancia térmica recomendable es a más de 2 kJ/mm.
Recocido para eliminar esuerzos ● Un
recocido para eliminar esfuerzos o tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) puede ser aplicado para estructuras como un recipiente de presión a n de eliminar esfuerzos residuales de soldadura. No obstante a lo anterior, esto no se puede aplicar para aceros resistentes a la abrasión como EVERHARD.
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Recomendaciones para / Maquinado, soldadura y almacenamiento.
Almacenamiento ● Para
efectos de almacenamiento de las planchas, evite deformación y distorsión de las mismas. Picaduras y oxidaciones causan agrietamiento por lo que utilice cubiertas impermeables para prevenirlas. Ventile de vez en cuando dichas cubiertas para eliminar la humedad interna.
Lluvia
Lluvia
Menos de 1000mm
Gráfca 4 Almacenamiento recomendado
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