NFPA 58 - Codigo del gas licuado de petroleo.pdf

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NFPA

58

Código del G a s  Licuado de Petróleo

Edición 2004

(Al

NFPA"

NFPA,

1 Batterymarch Park, P O Box 9101, Qu'mcy, Qu'mcy, MA 02269- 9101 U n a  organización internacional de códigos y normas

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 Nati  Na tion onal al Fire  Fire Protection Association, Inc. One Batterymarch Park Quincy,  Massachusetts 02169 AVISO IMPORTANTE AVISO IMPORTANTE   ACERCA DE  ESTE  DOCUMENTO Los  Los   códigos  y normas de la   NFPA,  de los cuales   este  documento contiene uno, se desarrollan a través  de un proceso de desarrollo de normas por consenso aprobado por el American  National Standards Instilute (Instituto  Nacional  Amer ica no de Norma s). Este Este proceso revine a voluntar ios que representan  pun tos de vista e intereses diferentes para lograr el consenso en materia de incendios y seguridad. Dado que establece reglas reglas para prom over la equidad e n el desarrollo del consenso, no  NF PA   admi nistr a el proceso y establece  pru eba eb a de man era in depe de pe nd ient ie nt e, ni evalúa, ni  verifica la precisión de cualquier  información   información ó la validez de cualquiera de los juicios  contenidos en sus  códigos y normas. La NFPA  niega responsabilidad por cualquier   daño  personal, a propiedades u otros  daños de cualquier naturaleza, ya sean especiales, indirectos, en consecuencia ó compensatorios, resultado directo ó  indirecto de la  publicación,  su uso, ó dependencia en  este  documento. La  NFPA  tampoco garantiza la  prec  pr ec is ión ió n  ó que la información aquí  publicada esté  incompleta. A l  expedir y poner   este  documento a la  disposición de l  público, la   NFPA  no se responsabiliza a  prestar   servicios profesionales ó de alguna otra  índole   a nombre de cualquier otra persona ó entidad. Tampoco se responsabiliza la  NFPA  de llevar a cabo cualquier   obligación po r   parte  de cualquier persona ó entidad a alguien más. Cualqu ier persona que utili ce este  documento  deberá  confiar en su propio  juicio independiente ó como sería  aprop iado, buscar el consejo de un profesional competente para determin ar el ejercicio  con razonable en cualquier circunstancia dada. La NFPA  no tiene poder, ni responsabilidad, para forzar el cumplimiento del contenido de  este documento. Tampoco la  NFPA  lista,  certifica, prueba ó inspecciona productos,  diseños  ó instalaciones en cumplimiento co n  este  documento. Cualquier  certificación   certificación  ú otra  declaración  de cumplimiento con los requerimientos de  este  documento no  deberá ser atribuible a la  NFPA y es  únicamente  responsabilidad del certificador   ó la persona ó entidad que hace la  declaración.

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AVISOS Todas las preguntas u otras comunicaciones relacionadas con este documento y  todas los requisitos de  información   de procedimientos de  gobernación de  NFPA  sobre el proceso de desarrollo de sus  códigos y normas , incluyendo  información  de los procedimientos  par a solic so lic ita r Int erp retaci ret aci ones on es form ales , para par a pr op on er Co rrec rr ecci ci on es Pro vis ion ale s Tentat T entat ivas, ivas , y par a pr op on er revisio revi siones nes a los documentos de  NFPA  durante los ciclos de   revisión   regular,  deberán enviarse a las las oficinas generales de  NFPA, dirigidos a la  atención de la  Secretaría,   Consejo de  Estándares, National Fire   Protection  Association, 1 Batterymarch Park, P.O. Box 9101,  Quincy, M A 02169.

Lo s  usuarios de  este documento  deberán   estar   conscientes de que  este doc umen to puede cor regirse de cuand o en cuan do a  través de la emisión  de las Correcciones Provisionales Tentativas, y que en un documento  oficial de  NFPA  en cualquier momento consiste de la  edición  vigente del documento junto con cualquier   Corrección Provisional   Tentativa efectiva en ese momento. A manera de determinar  si  ese documento es la edición vigente y si ha sido corregida a través de Correcciones Provisionales Tentativas, consulte las  publi  pu bli ca cion ci ones es  apropiadas de  NFPA tales como el Servicio el Servicio de  de  suscripción   de los  Códigos Nacionales Contra Incendio, visite la página Web en wwv.nfpa.org, ó wwv.nfpa.org,  ó  comuniqúese a l a dirección   antes mencionada. Una declaración,  por escrito ú  oral, que no sea procesada de acuerdo a la  Sección  5 de las Regulaciones para Gobernar Proyectos del n o  deberá   considerarse, ni dependerse Comité no   deberá  considerarse como  posición oficial de  NFPA o cualquiera de sus   Comités y no de   ella  como una Interpret ación Formal. La NFPA  no toma ninguna posición con respecto a la  validez de cualquier derecho de   patente impuesto en  conexión  con cualquiera délos artículos   que se mencionan ó que son sujetos de  este  documento, y la  NFPA  niega responsabilidad por la  infracción de cualquier  patente   patente  resultante del uso ó dependencia de   este docu mento . Se les les avisa avisa expresamente a los usuarios de  este  documento que la determinación   de la validez de cualquiera de los derechos de   patente, y el riesgo de  infringir   tales derechos, es totalmente su responsabilidad.

leyes y regulaciones federales,  estatales y locales aplicables. NFPA  no pretende, Lo s usuarios de este documento  d e b e r á n consult ar las leyes al  publicar  este  este documento, impulsar acciones que no cumplan con las leyes aplicables y  este documento no debe  interpretarse como infractor  de   de la ley.

POLÍTICA DE AUTORIZACIÓN Este documento tiene derechos reservados a favor de la  National Fire  Protection  Association  (NFPA). Al poner   este  documento a disposición   para uso y   adopción  de las autoridades  públicas  y otros, la  NFPA  no renuncia a   ningún  derecho de autor de  este documento. 1. Adopción por  referencia - Se exhorta a autoridades   públicas u otros a referenciar  este   este  documento en leyes, decretos, regulaciones, órdenes administrativas óins trument.os similares. Cualquiersupresi ón, adición y  cambios deseados  p o r l a a u t o r i d a d q u e l o a d o p t a d e b e r á n notifiquen aNFPA (Atención: Secretaria, Secretaria, Consejode  Estándares) ie r e q u e  notifiquen aNFPA anotarse porseparado.Aquellosqueutilizan porseparado.Aquellosqueutilizan es te m é t o d o . s e r e q u ie   escrito de tal uso.  El Término "Adopción   por Referencia"  significa la  cita de l título y publicación  de la información única ment e.  po r  escrito  Adopción por   transcripción - A.  Unicamente a autoridades  públicas con poder para elaborar leyes y reglas, bajo   notificación  por 2. 2. Adopción escrito a  NFPA  (Atención: Secretaría,   Consejo de  Estándares),   se les  otorgará un a  licencia  libre de  regalías   para imprimir  y volver  a  pub lica li car  r   este  documento por completo ó en pai tes, con cambios y adiciones, si existen,  anotadas  por separado, en leyes, decretos, regulaciones,  órdenes administrativas ó instrum entos similares que tengan la fuerza de la ley, ley, cons idera ndo que: (1) el aviso aviso de derecho de autor de  NFPA  esté contenido en cada ley y en cada copia de la misma; y (2) que tal impresión y publicación se  limite a satisfacer el proceso de  elaboración  de leyes y regulaciones de lajurisdicción. B.  U na vez que  este Código ó un número suficiente para satisfacer   parte de las autoridades  públicas   con poder  las impresion es de este documento por  parte Estándar  de  NFPA  sea adoptado en una  ley, todas las  para ela bor ar leyes y reg ulaci ul aci ones on es ó cu al qu ie r otra per sona so na que desee reproducir  este  este documento ó sus sus contenidos como se adoptaron  po r   parte de. lajurisdicción por com plet o ó en partes, en cualqu ier forma, y con  solicitud  por escrito a  NFPA  (Atención: Secretaría,  d e  Estándares),  se les concederá un a licencia no   exclusiva  para  imprimir, volver  a publicar   yy  vender  este   este  documento completo Consejo de ó en partes, con cambios y adiciones, anotadas por separado, considerando que el aviso de derecho de autor de  NFPA  está contenido en cada copia. Tal   licencia deberá   concederse  únicamente bajo el acuerdo de pagar   regalías a NFPA. Estas  regalías  se requieren para suministrar fondos para la investigación y  desarrollos necesarios necesarios para co ntin uar con el trabajo trabajo de NFPA y sus  sus voluntarios en   actualización continua y revisión   de los  estándares de  NFPA.  Bajo ciertas circunstancias, las autoridades  públicas   con poderes para elaborar leyes regulaciones pueden aplicar para y recibir  regalías y  regulaciones   regalías  especiales en donde los intereses del  público  sean servidos de esta manera.  Visión de   Otorgamiento de la Licencia  -   Los términos  y condicion es mencionados anterio rmente no se extienden al índice de  este 3. 3. Visión documento. (Para una explicación más amplia, vea la Políticas Concerniente a la Adopción, al momento al momento de solicitarlo a   NFPA)

Impresión y Publicación de Documen tos de  NFPA, que está disponible

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Título del   documento   original: NFPA 58  Liquefied  Petroleum Gas Code  2004 Edition

Título en español: NFPA 58 Código del Gas Licuado de Petróleo  Edición 2004

Traducido y Diagramado  por: IRAM, Instituto Argentino  de Normalización y  Certificación

Revisión Técnica: Ing. José A. Morales  NFPA e  IRAM agradecen a  C E G L A la colaboración   para la  presente  edición.  NFPA  agradece al Ing. José A . Morales de Ad mira l LP G  Services, Inc. (Rep. de P an am á) quien  donó su   tiempo para  la revisión técnica de   este código.

 NFPA no se hace responsable por la exactitud  y  veracidad  de esta traducción al español.

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CÓDIGO  DEL GAS LICUADO DE  PETRÓLEO  

58-1

©  2004, National Fire Protection Association, todos los derechos reservados.

NFPA 58

Código del Gas Licuado de Petróleo Edición 2004

Esta  edición de la norma   NFPA 58,  Código del Gas Licuado de Petróleo, fue preparada por el  Comité Técnico  de Gases Licuados de Petróleo de la National Fire Protection Association en su Reunión Técnica de noviembre, llevada a cabo  entre el 15 y el 19 de noviembre de 2003 en Reno, NV.  Fue editada por el Consejo de Normas el 16 de enero de 2004, con fecha efectiva del 5 de febrero de 2004 e  invalida toda edición anterior. Este documento fue aprobado por   ANSI el 16 de enero de 2004.

Origen y Desarrollo de la Norma NFPA 58 Esta primera norma NFPA  sobre Gas LP  fue adoptada en 1932. En los ocho  años siguientes, se adoptaron normas separadas que cubrieron distintos  aspectos de la  aplicación del Gas L P.  En 1940, se combinaron varias normas y se adoptaron como norma NFPA 58. Se adoptaron revisiones de la norma NFPA 58 en 1943, 1946, 1948, 1950, 1951, 1952, 1953, 1954, 1955, 1956, 1957, 1958, 1959, 1960,1961, 1965, 1967,1969, 1972,1974, 1976, 1979, 1982, 1985, 1988, 1992 y 1995, 1998 y 2001. La  edición 2001 fue una revisión completa del código e  incluyó extensas modificaciones editoriales que hicieron al código más  claro y   fácil de usar. Los cambios más importantes incluyeron un nuevo  Capítulo 11, Operaciones y Mantenimiento, nuevos requisitos retroactivos para  válvulas  con capacidad de cierre remoto en todos los recipientes de 4000 gal a completarse dentro de 10 años,  y un requerimiento de un estudio de seguridad contra incendios para todas las instalaciones de 4000 gal o más dentro de los tres años de la fecha efectiva. La  edición  2004  lleva a la  NFPA 58 a estar   en conformidad con el Manual of   Style (Manual de estilo) de la NFPA.  Los Capítulos 1 al 4 son tomados de los  Capítulos 1 al 12 anteriores. Los capítulos restantes han cambiado su numeración.  El trabajo del comité para aclarar y facilitar el uso de la  NFPA 58  continúa con tablas nuevas y requisitos más claros. Los requisitos nuevos incluyen criterios de  re-certificación para los cilindros y requisitos de seguridad para los cilindros de combustible para motores.

Edición 2004

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CÓDIGO DEL GAS LICUADO DE PETRÓLEO

58-2

Comité Técnico  de

Gas Licuado de  Petróleo Al Linder, Presidente Watsonville,  CA [SE]

Theodore C. Lemoff, Secretario  National Fire Protection Association, MA

James C. Belke, U.S. Environmental Protection Agency, DC[E] Paul N. Bogan, Sea-3, Incorporated, NH [U] Victor Bogosian, Jr., National Board of  Boiler  & Pressure Vessel Inspectors, OH [E] Ronald  G. Brunner, Gas Processors  Association, OK  [M] Rep. Gas Processors Association Alberto José Fossa, MDJ Consultores Associados S/C Ltda, Brasil [SE] Rep. NFPA Latín American Section Richard G. Fredenburg, State of  North Carolina, NC [E] Richard L.  Gilbert, Railroad Commission of  Texas, TX [E] Wesley  W. Hayes, Polk  County Fire Services División, FL [E] Rep. International Fire Marshals  Association Richard A. Hoffmann, Hoffmann &  Feige, NY  [SE] Stanley T. Kastanas, U.S. Department of  Transportation, DC [E] Hugh F. Keepers, Texas A& M University System, TX [SE]

James P. Lewis, Project Technical Liaison Associates, Inc., TX [SE]

Roger L.  Maxon, BernzOmatic División of  Newell Rubbermaid, NY [M] Rep. Compressed Gas  Association William B. McHenry, Pro-Gas Sales & Service Company, MI [IM] Rep. National Propane Gas Association Samuel E.  McTier, McTier  Supply Company, IL [M] Rep. National Propane Gas Association Suplentes

Donald  Barber, Enmat International  (UK), United

Kingdom [SE] (Suplente de J. H. Stannard, Jr.) Sharon E.  Coates, State of  Arkansas, AR  [E] (Suplente de V. O'Neil) Carlos de León, Flama Gas, S.A. de C.V., México [IM] (Suplente de R. S. Miguel Villarreal  Reza) Alexi I. Dimopoulos, ExxonMobil  Corporation, VA [M] (Suplente de H. L.  (Butch) Phillippi) Kenneth Faulhaber, Ferrellgas, MO [IM] (Suplente de W. B. McHenry) James R. Freeman, III, Freeman Gas & Electric, Inc., SC [IM] (Suplente de G. E. Misel, Jr.) Steven T. Gentry, Worthington Cylinder  Corporation, OH [M] (Suplente de R. L.  Maxon) Swapan Kumar Hazra, Hindustan Aegis LPG Bottling Co., Ltd., India [U] (ASupIente de P. N. Bogan) John W. King, Federated Mutual Insurance Company,

MN[I] (Suplente de F. J. Mortimer)

Gerry E. Misel, Jr.,  Georgia Gas Distributors, Inc., GA[IM] Rep. National Propane Gas  Association Frank J. Mortimer, EMC Insurance Company, IA [I] Rep. Alliance of  American Insurers Vicki O'Neil, State of  Florida, FL [E] Harold L. (Butch) Phillippi,  ExxonMobil  Corporation, VA [M] Rep. American Petroleum Institute Phani K. Raj,  Technology & Management Systems, Inc., M A [SE] Ronald A.   Schultz, GE  Global  Asset Protection Services, MI [I] (Nota: El Sr. Schultz fue  agregado al CT luego de la votación inicial y por  tanto, votó en los Comentarios 58¬ 20, 58-39, 58-45, 58-46, 58-48, 58-50, 58-60, 58-64, 58¬ 70, 58-76, 58-85, 58-89, 58-91, 58-150, 58-199, 58-227, y 8-238) James H. Stannard,  Jr.,  Stannard & Company, GA [SE] Joseph A.  Sternola, Permagas, Inc., WA [IM] Rep. Propane Gas Association of  Canadá Scott A.  Stookey, Phoenix Fire Department, AZ [E] Ramón S. Miguel Villarreal  Reza, Equipos Para Gas S.A. de C. V. México, México [IM] Rep. Asociación Mexicana de Distribuidores de Gas Frank R. Volgstadt, Volgstadt and Associates, OH [M] Rep. Plastics Pipe Institute William J. Young, Superior Energy Systems,  Ltd., OH [M] Robert A. Zeman,  Underwriters Laboratories Inc., IL [RT] Herbert F. Zepp, Smith & Norrington Engineering Corp., NH [SE] Bill Mahre, Propane Technical Services, MN [SE] (Suplente de A. Linder) R. Craig Matthiessen, U.S. Environmental Protection Agency, DC [E] (Suplente de J. C. Belke) Eugene F. Palermo, Plastics Pipe Institute,  DC [M] (Suplente de F. R. Volgstadt) Stephen L.  Pitner, Railroad Commission of  Texas, TX [E] (Suplente de R. L. Gilbert) Mark F. Sutton, Gas Processors Association, OK  [M] (Suplente de R. G. Brunner) Bruce J. Swiecicki, National Propane Gas Association, IL [IM] (Suplente de S. E. McTier) Richard C. Ward, Atlanta Gas Light Company, GA [IM] (Suplente con voto de AGA  Rep.) Thomas  A.  Wilson, Reedy Creek Improvement  District, FL [E] (Suplente de W. W. Hayes) Edgar Wolff-Klammer, Underwriters Laboratories Inc., IL [RT] (Suplente de R. A. Zeman)

Edición 2004

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CÓDIGO DEL G AS  LICUADO DE PETRÓLEO 

58-3

Sin voto Donald W. Switzer, U.S. Consumer Product Safety  Commission, MD  [C] (Miembro emérito)

John A. Cedervall,  Deefield, IL

Theodore C.  Lemoff, Coordinador de la NFPA  Esta lista representa a los miembros en el momento en que el  Comité votó para el texto final de esta edición.  Desde ese momento,  pueden  haber   ocurrido cambios. Al final del  documento se  puede  encontrar una  explicación de las clasificaciones.

 NO TA :  El formar   parte de un Comité no  deberá  constituir en y por sí mismo un respaldo de la   Asociación   o cualquier documento desarrollado por el Comité en el cual el integrante se desempeña.

Alcance del Comité: Este  Comité tendrá responsabilidad  primordial  sobre los documentos relacionados con el diseño,  la construcción, instalación y  operación   de sistemas de gas licuado de  petróleo fijos o  portátiles,  en plantas de almacenamiento a granel y propiedades comerciales, industriales (con excepciones  específicas),   institucionales y  otras similares; transporte en camiones de gas licuado de petróleo; sistemas de combustible para motores en vehículos a motor y otros equipos móviles; almacenamiento de recipientes a la espera de uso o reventa;   instalación en vehículos comerciales; y estaciones de servicio de gas licuado de petróleo.

Edición  2004

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CÓDIGO DEL G AS  LICUADO DE PETRÓLEO  

Contenidos Capítulo 1 Administración  1.1  Alcance  1.2  Propósito (Reservado) 1.3  Aplicación  1.4 Retroactividad  1.5 Equivalencia   1.6 Unidades y Fórmulas (Reservadas) 1.7 Cumplimiento de la norma

58-6 58-6 58-6 8-6 58-6 58-6 58-7 58-7

Capítulo  2  Publicaciones de Referencia 2.1 Generalidades 2.2 Publicaciones de la NFPA  2.3 Otras publicaciones 

58-7 58-7 58-7 58-7

Capítulo 3 Definiciones 3.1 Generalidades 3.2 Definiciones oficiales de la NFPA  3.3 Definiciones  generales 

58-8 58-8 58-8 58-8

Capítulo  4 Requisitos generales  4.1  Aceptación de equipos y sistemas 4.2 Odorización del Gas LP   4.3 Notificación de las instalaciones 4.4 Calificación del personal 4.5 Contaminación de amoníaco   4.6 Requisitos mínimos 

58-12 58-12 58-13 58-13 58-13 58-13 58-13

58-13 Capítulo 5 Equipos y artefactos para Gas LP   5.1 Alcance  58-13 5.2 Recipientes 58-13 5.3 Reservado 58-17 5.4 Reservado 58-17 5.5 Reservado 58-17 5.6 Reservado 58-17 5.7  Accesorios de los recipientes 58-17 5.8  Tuberías  (incluidas mangueras), accesorios y 58-25 válvulas   5.9  Válvulas internas (Reservadas) 58-27 5.10  Válvulas distintas de aquellas de recipientes... 58-27 5.11  Válvulas de  alivio hidrostáticas   58-27 5.12 Reservado 58-27 5.13 Reservado 58-27 5.14 Reservado 58-27 5.15 Equipos 58-27 5.16 Reservado 58-28 5.17 Reservado 58-28 5.18 Artefactos 58-28 5.19 Vaporizadores, Calentadores de  tanques, quemadores vaporizadores y mezcladoras de aire-gas 58-28

58-4

58-31 Capítulo 6  Instalación  de sistemas de Gas  LP  6.1 Alcance  58-31 6.2 Ubicación de los recipientes 58 -3 1 6.3 Distancias de separación  entre los recipientes. 58 - 31 6.4 Otros requisitos para ubicación  de los recipientes5833 6.5 Ubicación de las operaciones de transferencia.. 58-34 6.6 Instalación de los recipientes 58-35 6.7 Instalación de los accesorios de los recipientes. 58-38 6.8 Sistemas de tuberías   58-40 6.9 Válvulas internas 58-43 6.10 Válvulas de cierre de emergencia 58 -4 3 6.11 Instalación  de la válvula de alivio hidrostática 58- 44 6.12 Sistemas de tuberías para ensayos 58 - 44 6.13 Instalación  en  áreas de  nevadas intensas 58- 44 6.14 Protección  contra la corrosión   58-44 6.15 Instalación de equipos 58 -4 4 6.16 Plantas de almacenamiento a granel y sistemas industriales para Gas LP  58-45 6.17 Sistemas de Gas LP en  edificios o sobre  techos de 58 -4 6 edificios o en balcones externo 6.18 Instalación de artefactos 58- 50 6.19 Instalación de vaporizadores 58-50 6.20 Control de fuentes de  ignición 58- 52 6.21 Sistemas de Gas LP en  vehículos (distintos de los sistemas de combustible para motores) 58-54 6.22 Surtidores de combustible para  vehículos y estaciones de servicio  58-56 6.23 Protección contra incendios 58-57 6.24 Requisitos alternativos para la  instalación de recipientes   ASME  58-58

Capítulo 7 Transferencia del Gas LP líquido  7.1 Alcance  7.2 Seguridad operacional 7.3 Venteo de Gas LP  a la atmósfera   7.4 Cantidad de Gas LP en los recipientes

58-59 58-59 58-59 58-60 58-61

Capítulo  8 Almacenamiento de recipientes a la espera 58 -6 5 del uso, reventa o recambio 8.1 Alcance  58-65 8.2 Requisitos generales  58-65 8.3 Almacenamiento en el interior de edificios 58- 65 8.4 Almacenamiento en el exterior de edificios... 58- 66 8.5 Protección contra incendios 58 - 67 Capítulo 9 Transporte vehicular de Gas LP   9.1 Alcance  9.2 Requisitos eléctricos 9.3 Transporte en recipients portátiles 9.4 Transporte en vehículos   camiones tanque

58-68 58-68 58 - 68 58 - 68 58 - 69

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CÓDIGO DEL G AS  LICUADO DE PETRÓLEO

9.5 Remolques, semirremolques y remolques cisterna móviles para almacenamiento de combustible, incluidos 58 - 71 los de uso agrícola 9.6 Transporte de recipientes estacionarios hacia y 58 - 71 desde los puntos de instalación 9.7 Estacionamiento y guarda en  garajes de  vehículos 58-71 utilizados para transportar cargas de Gas  LP  

Capítulo 10  Edificios  o Estructuras que albergan Instalaciones de Distribución de Gas LP 58- 72 10.1 Alcance  58-72 10.2 Estructuras o edificios  separados 58- 72 10.3 Estructuras  anexas o habitaciones en el interior de 58-73 estructuras  Capítulo 11 Sistemas de combustible para motores... 58¬ 73 11.1 Alcance  58-73 11.2 Entrenamiento 58 -7 4 11.3 Recipientes 58 -7 4 11.4 Accesorios de los recipientes 58 - 75 11.5 Equipos de carburación 58 - 75 11.6 Tuberías, mangueras y accesorios 58 -7 6 11.7  Instalación   de recipientes y de accesorios de recipientes 58 - 77 11.8 Instalación en el interior de vehículos 58 - 78 11.9 Instalación de tubos y mangueras 58 - 78 11.10 Instalación de equipos 58 -7 9 11.11 Marcado 58 -7 9 11.12 Camiones industriales (y montacargas)  propulsados con Gas LP 58 - 79 11.13 Requisitos generales para  vehículos  que tienen motores montados sobre si (incluyendo  máquinas   para el mantenimiento de piso) 58 -8 0 11.14  Instalación   de motores, diferente de la efectuada sobre vehículos 58 - 80 11.15 Guarda de vehículos en  garages  58-80 58 -8 0 Capítulo 12 Recipientes refrigerados 12.1  Construcción y diseño de recipientes refrigerados 58-80 12.2 Marcado de recipientes refrigerados de Gas LP 58-81 12.3 Instalación de recipientes 58 - 81 12.4 Instrumentos y controles de los recipientes refrigerados de Gas LP 58 - 82 12.5 Endicamiento de los recipientes refrigerados de 58 - 82 Gas LP 12.6  Inspección   y ensayo de sistemas y recipientes refrigerados de Gas L P 58 - 83 12.7 Emplazamiento de recipientes 58 - 83 12.8  Dispositivos de descarga 58 - 84

58-5

13.1 Alcance  13.2 Muelles   13.3 Tuberías   13.4 Inspecciones anteriores a la transferencia

58-85 58-85 58-86 58 - 86

Capítulo 14 Operaciones y mantenimiento 14.1 Alcance  14.2 Requisitos operativos 14.3 Mantenimiento

58 - 87 58-87 58 - 87 58 - 87

Capítulo 15 Tablas para el dimensionamiento de tubos y 58-88 tuberías  15.1 Tablas para dimensionar tubos y tubos  flexibles 58¬ 88 Anexo A Material Explicativo

58 - 102

Anexo B Propiedades de los Gases  L P 

58-109

Anexo C  Diseño, construcción y  recalificación de cilindros  que responden a las especificaciones DOT 58-11 (ICC)  Anexo D Diseño de recipientes A S M E y  API-ASME 58-113 Anexo E Dispositivos de alivio de presión

58 - 115

Anexo F Tablas de volumen  liquido, cálculos y   gráficas 58-116 Anexo G Espesor de las paredes de las tuberías de cobre 58-120 Anexo   H Procedimiento para el ensayo con fuego de antorcha y chorro de manguera de los sistemas de 58-120 aislación térmica  para recipientes de Gas LP  Anexo I Separación  entre recipientes

58-122

Anexo  J Muestra de la ordenanza de   adopción   de la 58-124  NF PA 58 Anexo K   Publicaciones de referencia

58-124

índice 

58-127

Capítulo 13 Envíos y recepciones por vía marítima 58-85

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CÓDIGO DEL GAS

DE  PETRÓLEO 

58-6

1.3.2 No Aplicación del Código. Este código no  deberá aplicarse a: (1) Recipientes en tierra congelados y almacenamiento Código del Gas Licuado de  Petróleo  bajo tierra en cavernas, incluidas las tuberías  y accesorios asociados para el almacenamiento del Gas LP. Edición 2004 (2) Plantas de procesamiento de gas natural,  refinerías y  plantas petroquímicas. (3) Gas LP (incluyendo almacenamiento refrigerado) en  NOTA IMPORTANTE: Este  documento  de la NFPA está disponible para el uso sujeto a  avisos importantes  plantas de gas para servicio  público,  (ver   NFPA  59,  y descargos de  responsabilidad  legales.  Dichos avisos Código de plantas de Gas LP para servicio público). (4) Plantas químicas en las que se obtiene la aprobación  y  descargos de  responsabilidad   están en  todas  las  publicaciones que  contienen este  documento y pueden específica de los planos de construcción e instalación  por  parte de la autoridad competente, basándose en requisitos  hallarse  bajo el   encabezamiento "Avisos  y   descargos  de  responsabilidad   importantes  respecto  de los esencialmente similares. (5) *Gas LP  utilizado con oxígeno.  documentos   de la NFPA". También  se los  puede  obtener mediante una solicitud   a la NFPA o ver en (6) *Porciones de los sistemas de Gas LP  cubiertos por la www.nfpa.org/disclaimers (descargos norma NFPA 54 (ANSI Z223.1),  Código nacional de gas de combustible,  donde se adopta,  utiliza o se hace   cumplir  responsabilidad). dicha norma. AVISO:  un asterisco (*) a   continuación del número o (7) Transporte por aire (incluyendo el uso en globos de letra que designa al  párrafo indica   que se puede hallar aire caliente), ferrocarril o agua bajo  jurisdicción del U.S. material  explicativo sobre el párrafo  en el Anexo A. Department of   Transportation (DOT). Los   cambios que no son de  edición están señalados (8) *Protección  contra incendio marítima.  por  una  linea  vertical al costado del párrafo,  la tabla o la (9) Equipos con  ciclos de  refrigeración y Gas LP figura en los cuales haya ocurrido el cambio. Estas  como refrigerante en un ciclo cerrado. utilizado líneas se   incluyen como una ayuda para el usuario en la (10) Los requisitos de  fabricación   para los sistemas de identificación de los cambios de la  edición  anterior. Gas LP para  vehículos  de placer, los cuales  están en la Donde  se hayan eliminado uno o más   párrafos,   tal norma NFPA  1192, Norma para vehículos de placer. supresión se indicará con un punto (•) entre los  párrafos (11) Los surtidores de propano ubicados en estaciones de que permanecieron. reabastecimiento de combustible  múltiples deberán Se  puede  encontrar   información   sobre las cumplir  la norma  NFPA 30 A,   Código  para  publicaciones de referencia en el  capítulo 2 y el   Anexo NFPA 58

establecimientos surtidores de combustible para motores  y talleres mecánicos.

K.

Capítulo 1  Administración 1.1*  Alcance. Este código se aplica al almacenamiento, manejo,  transporte y uso de Gas  LP. 1.2  Propósito (Reservado). 1.3  Aplicación. 1.3.1  Aplicación del  Código.  Este  código deberá aplicarse a la  operación   de todos los sistemas de Gas LP , incluyendo los siguientes: (1) Recipientes,  tuberías   y equipos asociados, cuando suministren Gas L P a un edificio para su uso como gas combustible. (2) Transporte vial de Gas LP. (3) El  diseño, construcción, instalación y  operación de terminales  marítimas  cuyo  principal propósito   sea la recepción  de Gas LP para su entrega a transportistas, distribuidores o usuarios, con la excepción  de terminales marítimas  asociadas a  refinerías, petroquímicas,   plantas de gas y terminales  marítimas  cuyo  propósito   sea el suministro de Gas LP  a embarcaciones marítimas. (4) * El  diseño, construcción, instalación y  operación de terminales de gasoductos que reciben Gas LP  proveniente de gasoductos bajo  lajurisdicción del U.S. Department of Transportation, cuyo  propósito principal   es la  recepción de Gas LP para su entrega a transportistas, distribuidores o usuarios. La cobertura se  iniciará corriente abajo de la última válvula  del gasoducto o cabezal  múltiple de entrada al tanque.

1.4  Retroactividad. 1.4.1 Los requisitos de este código  reflejan un consenso sobre las condiciones necesarias para proveer un grado aceptable de  protección   contra los riesgos  tratados en este código  al momento en que  éste  fue editado. 1.4.2 Salvo que se especifique lo contrario, no se  pretende que los requisitos de este documento se apliquen a  establecimientos, equipos, dispositivos, estructuras o instalaciones ya existentes o con  construcción o instalación   aprobadas con anterioridad a la fecha efectiva del código.  Los equipos y artefactos  incluyen  a las existencias en los depósitos  de los fabricantes, almacenes de  distribución, depósitos  y salones de exposición  de los distribuidores que deban  cumplir  con los requisitos de este  código   efectivos al momento de  fabricación.   Los requisitos del presente  código deberán   ser retroactivos donde esto se indique. 1.4.3 En aquellos casos donde la autoridad competente determine que la situación  existente presenta un riesgo diferente para la vida  y la propiedad, se le  permitirá a dicha  autoridad competente aplicar retroactivamente cualquier   parte de  este  código según   se considere necesario. 1.4.4 Se  deberá   permitir la  modificación  de los requisitos retroactivos de  este  código  si su  aplicación fuese claramente poco  práctica según el  juicio  de la autoridad competente, y  sólo  donde es claramente evidente que se provee un nivel razonable de seguridad. 1.5 Equivalencia.

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C o p y r i g h t  2009  National  Fire Protection  A s s o c i a t i o n  (NFPA). L i c e n s e d , b y  agreement, f or  individual   use and single  download   on May 21,  2009 to   David   Peña. No  other   reproduct ion  o r t r a n s m i s s i o n i n an y  form permitted without wrítt en permissio n of NFPA. For    inquires   or to  report   unauthorized  u s e , contact l i c e n s i n g @ n f p a . o r g .

CÓDIGO DEL GAS

1.5.1 No es la intención de  ninguna  parte  del código impedir   el uso de  sistemas,  métodos o   dispositivos de calidad,   fuerza,  resistencia contra el  fuego,  eficacia, durabilidad y  seguridad equivalentes o  superiores a aquellas  prescriptas en el código. 1.5.2 La documentación técnica deberá ser   presentada a la autoridad competente para demostrar  la equivalencia. 1.5.3 El  sistema,  método o  dispositivo  deberá ser aprobado  para  el fin  deseado  por la  autoridad competente. 1.6  Unidades y fórmulas. (Reservadas) 1.7  Cumplimiento de la norma. Este  código deberá ser administrado y hecho valer   por la  autoridad competente designada  por la  autoridad de gobierno. (Ver el Anexo J  para redacciones tipo de legislación habilitante).

Capítulo 2  Publicaciones de  referencia 2.1  Generalidades. Se   hace referencia en  este código a documentos o  partes de los  mismos enumerados en  este capítulo, los  cuales  deberán ser   considerados  parte de los requisitos de este documento.  NT :  Se ha   incorporado  una traducción de los   nombres de los títulos de las   publicaciones de   referencia; muchos de estos títulos sólo existen en la versión en inglés. En  caso de  necesitar   una información adicional, se sugiere recurrir   a los textos originales. 2.2  Publicaciones  de la NFPA.  National Fire Protection  Association, 1   Batterymarch Park,  Quincy, M A  02169-7471.  NF PA 10,  Norma para  extintores de  incendios  portátiles,  edición 2002.  NF PA 15, Norma para sistemas fijosde  rociadores de agua para protección contra incendios,   edición 2001.  NF PA 25,   Norma para  la inspección,  ensayo y mantenimiento de  sistemas de protección  contra incendios a  base de  agua,  edición  2002.  NF PA 30,   Código de líquidos  inflamables y combustibles,  edición 2003.  NF PA 30 ,  Código de instalaciones surtidoras de combustible para motores y   talleres mecánicos,  edición 2003.  NF PA   50B, Norma para sistemas de hidrógeno  licuado en sitios de consumo,  edición 1999.  NF PA 5 IB,  Norma para  la prevención de  incendios en el uso de  soldadura,  corte y  otros  trabajos relacionados,  edición 2003.  NF PA 54,  Código  nacional de gas  combustible,  edición 2002.  NF PA 59,   Código de plantas  de Gas LP  para servicio  público,  edición 2004.  NF PA 70,  Código eléctrico  nacional,  edición 2002.  NF PA   101,  Código de  seguridad   humana,  edición 2003.  NF PA   160, Norma para  efectos de  llama  ante un  público,  edición 2001.  NF PA   220, Norma para  tipos de construcción de edificios, edici ón 1999.  NF PA   251,  Métodos estándar de   ensayos de la resistencia del fuego en la construcción de  edificios y materiales,   edición 1999. a

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 NF PA  1192, Norma para  vehículos de placer,  edición 2002. 2.3  Otras Publicaciones. 2.3.1  Publicaciones  API.  American  Petroleum Institute,  1220 L  Street, N.W., Washington, DC 20005¬ 4070. API-ASME,  Código  para  recipientes a presión no sometidos al fuego para  líquidos y  gases de petróleo. Previo al 1 de j uli o, 1961. API  620,  Diseño y construcción de  tanques de almacenaje a  baja presión,  soldados  y de gran  tamaño, edición 1996. 2.3.2 Publicación  ASCE.  American  Society of   Civil Engineers,  United  Engineering  Center, 345  East 47th Street, New York, NY 10017. ASCE 7,  Cargas de diseño mínimas  para edificios y otras  estructuras, 1998. 2.3.3  Publicaciones  ASME.  American  Society of Mechanical  Engineers, Three  Park   Avenue, New York,  N Y  10016-5990. "Reglas para la construcción de  recipientes  a presión no sometidos al   fuego," sección VIH, Código   A S M E  para calderas y recipeites a presión, 2001. ASME B 31.3,   Tuberías para procesamientos, 2002. ASME  B 36.10M,   Tubos de  acero soldados  y  forjados sin  costura,  1996. 2.3.4  Publicaciones  ASTM.  American  Society  for Testing and Materials, 100 Barr   Harbor   Drive,  West Conshohocken, P A   19428-2959. ASTM  A 47,  Especificación estandarizada para piezas de fundición  maleable de hierro ferritico,  1999. ASTM  A 48,   Especificación estandarizada para piezas de fundición  gris,  1994. ASTM  A 53,  Especificación estandarizada para  tubos, de  acero, negro y  galvanizado en  caliente, con y sin costura,  1999. ASTM  A 106,  Especificación estandarizada para tubos de  acero al  carbono sin  costura para servicio a altas temperaturas,   1999. ASTM  A 395,   Especificación estandarizada para  piezas de fundición dúctil ferrítica que  resisten la  presión,  para uso a temperaturas  elevadas, 1998. ASTM  A 513,  Especificación estandarizada para tuberías mecánicas  soldadas por   resistencia  eléctrica, de acero al  carbono y  aleado,  2000. ASTM  A 536,  Especificación estandarizada para  piezas de fundición dúctil,  1999. ASTM  A 539,   Especificación  estandarizada  para tuberías de  acero  enrollado  soldado por   resistencia eléctrica  para  tuberías de gas  combustible  líquido, 1999. ASTM  B 42,  Especificación estandarizada para tuberías de cobre sin  costura,  tamaños  normales, 1998. ASTM  B 43,  Especificación estandarizada para tuberías de latón  rojo sin  costura, tamaños  normales, 1998. ASTM  B 86,  Especificación estandarizada para piezas de aleación de zinc fundidas en coquilla,  1998. ASTM  B 88,  Especificación estandarizada para  tubos de cobre sin c ostura para agua, 1999. ASTM  B 135, Especificación estandarizada para  tubos de latón sin  costura, 1996.

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CÓDIGO DEL G AS  LICUADO DE PETRÓLEO 

ASTM B 280, Especificación estandarizada para tubos de cobre sin costura para servicios de aire acondicionado y refrigeración in situ,  1999. ASTM  D 2513,  Especificación estandarizada para tuberías  y accesorios  termoplásticos para gas a

 presión,  2000. ASTM  D 2683,  Especificación

estandarizada para accesorios de polietileno (PE) tipo enchufe para  tubos de polietileno de diámetro  externo controlado, 1998. ASTM  D 3261,  Especificación estandarizada para tubos y   tuberías de polietileno (PE) unidas a tope por

termofusión,  1997. ASTM  F 1055,  Especificación

estandarizada para accesorios de polietileno de  tipo  electrofusión  para tubos y  tuberías de polietileno de  diámetro  externo controlado, 1998. ASTM  F 1733, Especificaciones para  tuberías y accesorios termoplásticos  para gas a presión,  2002.

2.3.5  Publicaciones  de CGA.   Compressed Gas Association,  4221Walney  Road, 5th  floor, Chantilly, V A  20151-2923. CG A  C-6, Norma para la  inspección visual de los cilindros de gas comprimido de acero,  1993. ANSI/CGA   C-7, Guía de la preparación de  etiquetado  y timbrado  preventivos  de recipientes de gas comprimido,  2000. CG A  V - l , Norma para las conexiones de  válvulas de salida y entrada de cilindros de gas comprimido,  2002.

2.3.6  Publicaciones  IAS.  International  Approval Services,  U.S., Inc., 8501 East Pleasant  Valley Road, Cleveland, OH  44131. ANSI/AGA  L C - 1 , Sistemas interiores de  tuberías de gas combustible que utilizan   tuberías de acero inoxidable corrugado,  1991. ANSI  Z-21.80/CSA   6.22, Norma para reguladores de  presión de líneas,  1997.

2.3.7  Publicación  NBBPVI. National Board of   Boiler and Pressure  Vessel  Inspectors, 1055 Crupper Avenue, Columbus, OH 43229. Código de Inspección del Directorio  Nacional, 2001. 2.3.8  Publicaiones UL. Underwriters Laboratories Inc., 333 Pfingsten Road, Northbrook, IL 60062-2096. UL   132,  Norma para  válvulas de descarga de seguridad para amoníaco anhidro y Gas LP,  1997. U L  144, Norma para reguladores de  Gas LP, 1999. U L  147A, Norma para  conjuntos  de cilindros de tipo no recargable  (desechable)  para gas combustible,

1996. UL  

147B,  Norma para  conjuntos  de recipientes metálicos de  tipo  no recargable  (desechable)  para butano,  1996. U L  567, Conectores estándar  de tuberías  para  líquidos inflamables y  combustibles y Gas LP,   1996. U L  651, Cédula 40 u 80 de Conductos  rígidos de PVC, 1995. 2.3.9  Publicaciones del  gobierno  de los   Estados Unidos. U.S. Government  Printing Office,  Washington, DC   20402. Título  49 del  Código  de Regulaciones Federales, "Transporte".  (También disponible en la  Association of American  Railroads, American  Railroads Bldg., 1920 L Street, N. W. , Washington, DC 20036 y  American

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Trucking  Assns., Inc., 2201  Mili  Road, Alexandria, V A 22314).  Regulaciones  federales de seguridad de transportistas de motores.  Normas para la construcción de recipientes a  presión no  sometidos al  fuego de  Interstate  Commerce

Comisión (ICC),  U .S . Department of Transportation, Washington, DC.

Capítulo 3 Definiciones 3.1  Generalidades. Las definiciones contenidas en este capítulo se deberán  aplicar a los  términos utilizados en este código.  Donde no  estén  incluidos los términos, se deberá aplicar el uso común de los términos. 3.2 Definiciones Oficiales de la  NFPA. 3.2.1*  Aprobado.  Aceptable para la autoridad competente. 3.2.2*  Autoridad  competente  (AC).  Organización, oficina o  individuo  responsable de hacer valer los requisitos de un  código o norma, o de aprobar equipos, materiales, una instalación o un procedimiento. 3.2.3*  Código. Norma que constituye una  compilación extensa de requisitos que cubren amplios contenidos, o que es adecuada para la  adopción   como ley, independientemente de otros  códigos y normas. 3.2.4  Etiquetados. Equipos o materiales a los cuales se les ha adjuntado una etiqueta,  símbolo  u otra marca identificatoria  de una  organización   que es aceptable según la autoridad competente y que se dedica a evaluar  productos, que mantiene inspecciones  periódicas   de la  pro duc ció n   de equipos y materiales etiquetados, y que mediante su etiquetado le permite al fabricante indicar el  cumplimiento con las normas o funcionamiento apropiados de una manera especificada. 3.2.5*   Listados.  Equipos, materiales o servicios incluidos  en una  lista  publicada por una  organización que es aceptable  según  la autoridad competente y que se dedica a la   evaluación   de productos o servicios, que mantiene inspecciones  periódicas   de la  producción de equipos o materiales listados o evaluaciones  periódicas de servicios, y cuyo listado establece que el equipo, material o servicio satisface las normas designadas apropiadas o que ha sido probado y encontrado adecuado para un fin específico. 3.3 Definiciones Generales. 3.3.1  Válvula de  Exceso  de Flujo de   Extracción de Líquido  Comandada.  Válvula  de exceso de  flujo  para aplicaciones de  retiración de  líquido, que permanece en  posición   cerrada hasta que la active una  boquilla o adaptador de la  tubería, según   lo recomiende el fabricante, y que es utilizada con una  válvula de cierre anexada al accionador. 3.3.2  Tubería  de Subida sin Anodo.   Un conjunto de transición  donde se permite la instalación de  tuberías o tuberías  de polietileno o poliamida bajo tierra y terminan sobre el  nivel  de piso en el exterior de un edificio. 3.3.3 ANSI.  American National  Standards Institute (Instituto Estadounidense  de Nacional  Normalizaciones).

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3.3.4 API. American  Petroleum Institute (Instituto Estadounidense de Petróleo). 3.3.5 Recipiente (o Tanque)  API-ASME.  Recipiente construido en conformidad con el código de  recipientes a presión   desarrollado conjuntamente  por el American Petroleum  Institute y la   American  Society of Mechanical  Engineers. 3.3.6  ASME.  American  Society of   Mechanical Engineers (Sociedad Estadounidense de  Ingenieros Mecánicos). 3.3.7 Código  ASME.  Código  de recipientes a  presión  y calderas  de la  American  Society of   Mechanical Engineers. 3.3.8  Recipiente  ASME.  Recipiente construido en conformidad  con el Código  ASME. 3.3.9  ASTM.  American  Society for   Testing  and Materials  (Sociedad Estadounidense de  Ensayos y Materiales). 3.3.10*  Planta de  Granel.  Instalación   cuyo  principal  propósito  es el almacenamiento de Gas L P antes de su  posterior   distribución. E l Gas LP es  recibido por vehículos   camiones tanque, vagones cisternas,  o por medio de  tuberías,  y  después  distribuido por entrega en recipientes portátiles  (envasado), en vehículos camiones tanque, o por medio de gasoductos. 3.3.11 Tanque de Carga.  Recipiente que es  utilizado  para transportar Gas PL como carga  líquida  y que es montado en un chasis de camión  convencional  o que forma  parte integrante de un vehículo de transporte de carga.  NT : En   Argentina, se lo denomina  camión  tanque o camión cisterna. 3.3.12   CGA. The  Compressed Gas  Association (Asociación  de Gases  Comprimidos). 3.3.13 Gas comprimido. Cualquier material o mezcla que tenga, cuando  está  en su recipiente, una presión absoluta que exceda 40 psia (una  presión   absoluta de 276 kPa) a   70°F (21.1°C) o, independientemente  de la  presión  a  70°F (21.1°C),  que tenga una presión absoluta que exceda 104 psia (una presión   absoluta de 717 kPa) a 130°F (54.4°C). 3.3.14   Recipiente.  Cualquier contenedor, incluidos cilindros,   tanques,  tanques portátiles y  tanques de carga, utilizados para transportar o almacenar Gases  LP. 3.3.15  Accesorios  de los   recipientes.  Dispositivos instalados en las aperturas de los recipientes a  los fines de seguridad, control u operación. 3.3.16 Conjunto de recipiente. Conjunto que consiste en el recipiente y los accesorios para todas las aperturas del  recipiente, como las  válvulas de cierre, válvulas de exceso de flujo,  dispositivos de medición del  nivel de líquido,  dispositivos de  alivio de presión y  cubiertas  protectoras. 3.3.17 Cilindro. Recipiente construido en conformidad con las  especificaciones  del U.S. Department of Transportation specifications,  Titulo 49,   Código de Regulaciones Federales. 3.3.18  Certificación de Diseño.  Proceso mediante e l cual un laboratorio independiente  evalúa y prueba un  producto con el fin de  afirmar  que el diseño   de tal  producto cumple con requisitos  específicos.

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3.3.19 Diámetro.  Longitud de una  línea  recta que pasa a través del centro de un ciclo y termina en la periferia. 3.3.20   Calentador de  Tanque de  llama  directa. Dispositivo  con fuego alimentado a gas que aplica gas caliente  desde l a cámara de combustión  del calentador directamente a una parte de la superficie del recipiente que está en contacto con el Gas  LP líquido. 3.3.21.1   Surtimiento. 3.3.21.1  Estación  surtidora.  Equipos fijos en los cuales el Gas LP es  almacenado y  abastecido a recipientes  portát ile s. 3.3.21.2  Surtidor de  combustible  para  vehículos. Dispositivo o sistema  diseñado   para transferir  y medir Gas L P para combustible de  motores y  recipientes móviles  en  vehículos. 3.3.22   DOT. U.S. Department of   Transportation (Departamento de Transporte de los Estados  Unidos). 3.3.23 Llenado. 3.3.23.1   Método de Llenado Volumétrico.  Llenar  un recipiente sin   superar  el  máximo  volumen  líquido  permitido. 3.3.23.2  Método de  Llenado por Peso.   Llenar recipientes sin  superar  el  máximo límite de  llenado  permitido, pesando el Gas LP en el recipiente. 3.3.24*  Protección   contra Incendios. A los  fines de esta norma,  "protección   contra incendios"  deberá   ser definida en el  sentido amplio para que  incluya la  preven ció n, la detección  y  la supresión  de incendios. 3.3.25 Sistema Fijo de Tuberías.  Tuberías, válvulas  y accesorios instalados permanentemente en un lugar para conectar la fuente de Gas L P al equipo que lo utiliza. 3.3.26* Conector Flexible. Un componente corto (que no exceda 36 pulgadas [0,91 m.] de longitud total) de un   sistema de  tuberías   fabricado con un  material flexible  (como una  manguera) y  equipado  con conexiones adecuadas en ambos extremos. 3.3.27 Galón  Normal de EEUU. 1 U.S. gal= 0,833 gal. = 231 pulgadas cúbicas = 3,785 L. 3.3.28  Gas.  Gas licuado de petróleo   tanto en el estado líquido  como de vapor. Se utilizan los términos  más específicos Gas LP  líquido o vapor  de Gas L P para mayor  claridad. 3.3.29* Mezclador Gas-Aire.   Dispositivo o sistema de cañerías y controles que mezcla vapor  de  Gas L P con aire para producir   un gas  mezclado  de un  poder calorífico más  bajo que el Gas  LP. 3.3.30  Medidor. 3.3.30.1 Medidor Fijo del  Nivel de Liquido.  Indicador del nivel de líquido que utiliza una  válvula de venteo de cierre positivo para indicar que el nivel de líquido de un recipiente que  está siendo llenado ha alcanzado el punto mínimo  en  el cual este indicador se comunica con el nivel líquido  en el interior  del recipiente. 3.3.30.2 Medidor  Fijo del  Nivel   Máximo de  Líquido. Medidor fijo del nivel de líquido que indica el nivel de líquido en el cual el recipiente  está lleno hasta su límite de llenado máximo permitido. 3.3.30.3 Medidor Flotante.  Medidor  construido con una  boya instalada en el interior del recipiente, que flota en la superficie del  líquido y  transmite su  posición a un dispositivo en el exterior  del recipiente, indicando el nivel del líquido.

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CÓDIGO  DEL GAS

3.3.30.4  Medidor 

Magnético. Ve r  3.3.30.3,  Medidor

Flotante.

3.3.30.5  Medidor

Rotatorio.  Indicador  del  nivel de líquido variable, que consiste en una pequeña válvula de venteo de  cierre positivo ubicada en el extremo exterior de un tubo que tiene un extremo curvado en el  interior del  recipiente, y que puede ser girado manualmente para determinar  el  nivel de  líquido  en el recipiente.  Está equipado con un puntero y una dial externo para indicar el  nivel de  líquido. 3.3.30.6   Medidor de  Tubo  Deslizante.  Indicador  del nivel de líquido variable en el cual una válvula de cierre  positivo  relativamente  pequeña está  ubicada en el extremo exterior   de un  tubo recto, normalmente instalado en forma  vertical,  que se  comunica  con el interior  del recipiente.

3.3.30.7 

Medidor  variable del nivel de  liquido.

Dispositivo que  indica el  nivel de  líquido en un recipiente a lo largo de un intervalo de nivele s. 3.3.31   GPA. Gas Processors  Association  (Asociación de Procesadores de Gas). 3.3.32  ICC.  U.S.  Interstate  Commerce  Commission (Comisión de  Comercio Interestatal de los  EEUU). 3.3.33   Fuente de  Ignición. Ver 3.3.67, Fuentes de ignición. 3.3.34 Ocupaciones Industriales.  Incluye fábricas que fabrican  productos de todo tipo y propiedades destinadas a  operaciones  tales  como el  procesamiento, armado, mezcla,  empaque,  terminación o  decoración, y reparación. 3.3.35  kPa. Presión absoluta en kilo-Pascales. 3.3.36  kPag. Presión manométrica en  kilo-Pascales.

3.3.37 Gas Licuado de  Petróleo (Gas LP o GLP). Cualquier   material que tenga una presión de vapor  no mayor  a la  permitida para el  propano comercial, compuesto predominantemente de los  siguientes hidrocarburos, solos o como mezclas: propano, propileno,  butano (butano normal o isobutano) y butilenos. 3.3.38* Transferencia de baja  emisión. Establece una norma de  emisiones  máximas por  fugas para   las operaciones de transferencia de  ciertos productos. Las especificaciones para transferencias de  baja  emisión  podrían ser   utilizadas para  cumplir  con regulaciones ambientales o  para determinar algunos requisitos de distancia  mínima. 3.3.39 Sistema de Gas LP . Conjunto que consiste en uno o  más recipientes, con un medio para  llevar   Gas LP desde un recipiente hacia los dispositivos surtidores o de consumo, que incorpora componentes para controlar la cantidad, el flujo, la presión o  el estado  físico (líquido o vapor) del Gas LP. 3.3.40   Presión de  Trabajo  Máxima  Permitida (MAWP). L a máxima presión a la cual un recipiente a  pres ión   debe  trabajar   está  establecida  en el  ASME  Boiler  and Pressure Vessel Code (Código  de recipietes a presión y calderas del ASME). 3.3.41  Temperatura  Mínima  para el  Diseño  con

Metales  (MDMT). De acuerdo a lo  establecido  en el A S M E Boiler and Pressure Vessel Code. 3.3.42   Recipiente Móvil. Recipiente que  está  montado  permanentemente en un vehículo y  conectado para usos

distintos del abastecimiento de combustible para motores.

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Recipiente  Monticulado.  Recipiente  ASME diseñado  para servicio bajo tierra, instalado por   encima de la profundidad mínima requerida para el  servicio bajo tierra y cubierto con tierra, arena u otro material; o un recipiente ASME  diseñado para servicio sobre superficie, instalado por encima del nivel del terreno y cubierto con tierra, arena u otro material. 3.3.44* Remolque cisterna  móvil  para  almacenaje de combustible. Recipiente (incluyendo los de uso agrícola) que no  excede los 1200 gal (4,5 m ) de capacidad de agua, que se mueve de un sitio a otro. 3.3.45  MPa.  Presión absoluta en mega-Pascales. 3.3.46  MPag. Presión manométrica en mega-Pascales. 3.3.47   Vehículo de  Pasajeros  Multipropósito. Vehículo a motor, con fuerza motriz,  a excepción  de los acoplados, diseñado para llevar   hasta 10 personas, el cual se construye sobre un  chasis de  camión o con características  especiales, para operaciones ocasionales fuera de rutas. 3.3.48  NFPA.  National Fire  Protection  Association (Asociación Nacional de Protección contra Incendios). 3.3.49  NPGA.  National  Propane Gas  Association (Asociación Nacional de Gas Propano). 3.3.50  Dispositivo de  Prevención de  Sobrellenado (DPS).  Dispositivo de  seguridad  diseñado  para  proporcionar  un medio  automático  para evitar   que el recipiente sea  llenado por   encima del límite máximo  permitido de llenado. 3.3.51  Dispositivo de  Cierre por  Sobrepresión. Dispositivo que corta el flujo de vapor de Gas LP   cuando la  presión de salida de l  regulador alcanza una  máxima  presió n permitida predeterminada. 3.3.52  Instalación Permanente. Ver 3.3.69, Instalación Estacionaria. 3.3.53   Sistemas de  Tuberías.  Tubos,  tuberías, mangueras y conectares de mangueras, flexibles de goma o metálicos, con  válvulas y  accesorios que conforman un sistema completo para  llevar  Gas LP en  estado líquido o de vapor, a variadas presiones, desde un punto a otro. 3.3.54  Punto de  Transferencia.  Ubicación  donde se realizan las  conexiones y  desconexiones o  donde se ventea el Gas L P a la   atmósfera, en el  curso de operaciones de transferencia. 3.3.55* Recipiente portátil.  Recipiente  diseñado  para ser movido con  facilidad que se  distingue de los recipientes diseñados para las instalaciones estacionarias. 3.3.56*  Recipiente de  Almacenamiento  Portátil. Recipiente  diseñado y  construido para ser   movido  con facilidad sobre rutas, desde una ubicación de uso a otra. 3.3.43 

3

3.3.57  Tanque  

Portátil (o  Tanque  sobre Patines). Recipiente de más de 1000 Ib (454 kg) de capacidad de agua, que  está  montado sobre patines o  esquís,  está equipado con  accesorios del recipiente protegidos y se utiliza para transportar Gas LP. 3.3.58  Dispositivo de  alivio de  presión.  Dispositivo diseñado para abrirse, evitando un aumento excesivo de la  presión  interna del fluido por   encima  de un valor específico,  debido a  condiciones de  emergencia o anormales. 3.3.59 psi. Libras por pulgada cuadrada. 3.3.60 psia. Libras por pulgada cuadrada absolutas. 3.3.61 psig. Libras por pulgada cuadrada manométricas.

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CÓDIGO DEL GAS

3.3.62 Conectores  Rápidos. Accesorios utilizados para conectar ensambles de mangueras a tuberías y válvulas

sin  el uso de herramientas. LP Refrigerado.  Gas LP que se  mantiene como  líquido a  temperaturas por   debajo de la temperatura  ambiente con el fin de reducir  la presión de almacenamiento, incluyendo el Gas L P completamente refrigerado a  presiones  cercanas  a la  pres ión atmosférica  pero sin exceder 15 psig (103 kPag) y Gas LP semirrefrigerado a presiones por encima de 15  psig (103 kPag). 3.3.64 Regulador. 3.3.64.1*   Regulador de Conmutación Automática. Regulador integral  de dos  etapas que  combina dos reguladores de alta  presión y un regulador  de segunda etapa en una  misma unidad,  diseñada   para  el uso en instalaciones de cilindros múltiples. 3.3.64.2 Regulador de Primera Etapa.  Regulador  de  presió n  para el servicio con vapor de Gas  LP, diseñado  para reducir  la presión del  recipiente a  10,0 psig (69 kPag) o menos. 3.3.64.3  Regulador de Alta  Presión.  Regulador  de  pres ión   para el servicio con Gas LP  líquido o  vapor, diseñado   para reducir  la presión del recipiente  a una  presió n  inferior mayor que 1,0 psig (6,9 kPag). 3.3.64.5 Regulador Integral  de Dos Etapas.  Regulador de  presión   para el servicio con vapor  de Gas LP,  que combina un regulador de alta presión y un regulador  de segunda   etapa, en una misma unidad. 3.3.64.6  Regulador de  Presión de Linea.  Regulador de  presió n  en conformidad con Standard for   hiñe  Pressure  Regulators (Norma para reguladores de presión de línea),  ANSI  Z-21.80/CSA 6.22, sin un  dispositivo integral de protección de sobrepresión   para el servicio con  vapor de Gas L P, diseñado  para la instalación  en el interior   de un edificio para reducir una presión  nominal de  entrada de  2-psi a  14 pulgadas de columna de agua (4 kPa) o menos. 3.3.64.7  Regulador de Segunda  Etapa.  Regulador  de  presió n  para el servicio con vapor de Gas  LP, diseñado  para reducir  la  presión de  salida del  regulador  de  primera  etapa a 14 pulgadas de columna de agua (4 kPa) o menos. 3.3.64.8   Regulador de  Etapa  Única.  Regulador  de  presió n  para el servicio con vapor de Gas  LP, diseñado  para reducir  la presión   desde el  recipiente  a 1,0 psig (6,9 kPag) o menos. 3.3.64.9  Sistema  Regulador de 2 psi.  Sistema de abastecimiento de vapor   de Gas LP,  que combina un regulador de primera  etapa, un regulador de servicio de 2 psi  y uno o má s reguladores de presión  de   línea. 3.3.64.10 Regulador de servicio de 2 psi.  Regulador de  pre sión  para el servicio con vapor de Gas  LP, diseñado  para reducir  la   presión de  salida del  regulador  de  primera  etapa  a una presión   nominal de 2 psig  (13.8 kPag). 3.3.64.11  Sistema  Regulador de Dos  Etapas.  Sistema de abastecimiento de vapor de Gas L P, que combina un regulador  de primera etapa y uno o más reguladores de segunda   etapa,  o que  utiliza un  regulador integral separado de dos etapas. 3.3.63  Gas

DE PETRÓLEO 

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3.3.65 Adaptador de Cabezal de Servicio.  Accesorio de  transición   para el uso con tubos o  tuberías de  polietileno o poliamida, que el fabricante recomienda ensamblar in situ e instalar en el extremo termi nal sobre superficie de un tubo de subida sin ánodo. 3.3.66  Tanque  sobre Patines. Ve r 3.3.57, Tanque  portátil. 3.3.67  Fuentes de  Ignición.  Dispositivos o  equipos que, debido a sus modos de operación, son  capaces de  proporcionar suficiente  energía térmica   para encender mezclas inflamables de vapor  de Gas LP y aire  al ser introducidos en dicha mezcla o  cuando dicha mezcla entra en  contacto con los  mismos, permitiendo la  pro pagaci ón  de la  llama. 3.3.68*  Protección  Especial.  Medio  para  limitar  la temperatura de un recipiente con Gas LP a los fines de reducir  al mínimo la posibilidad de que el recipiente falle como resultado de la exposición   al fuego. 3.3.69  Instalación  Estacionaria  (Instalación permanente).  Instalación de  recipientes,  tuberías y equipos de Gas L P para uso indefinido en una  ubicación  particular;  instalación que normalmente se espera que no cambie su categoría, condición o ubicación. 3.3.70 U.L. Underwriters Laboratories Inc. 3.3.71  Cilindro  Universal.  Cilindro que  puede conectarse para servicio  tanto  en la posición  vertical como en la horizontal, de manera que el medidor   fijo del nivel máximo de líquido, el dispositivo de alivio de  presión  y los  accesorios de  extracción   funcionan correctamente en ambas posiciones. 3.3.72 Válvula. 3.3.72.1  Válvula de Cierre de Emergencia.  Válvula de cierre que  incorpora medios de  cierre  térmicos y manuales y que  también  dispone de medios de cierre a distancia. 3.3.72.2  Válvula de Exceso de Flujo (o   Válvula de Control  de Exceso de Flujo). Válvula diseñada   para cerrarse cuando el líquido o vapor que pasa a  través   del mismo excede una tasa prescrita de  flujo. 3.3.72.3   Válvula  Interna de Exceso de Flujo. Válvula de exceso de flujo  construida e instalada de manera tal que los  daños a las partes de la  válvula que  están  en el exterior  del  recipiente no  impidan el  cierre de la válvula. 3.3.72.4*   Válvula  interna. Una   válvula de  cierre  princ ipal que tiene el  recipiente, con las  siguientes características: (1) E l asiento y el  disco de  asiento  permanecen  dentro del recipiente, de  manera que el daño ocasionado a las partes externas al recipiente o a la  brida de unión no evite e l sello efectivo de la válvula; (2) la  válvula está diseñada   para que se le adicione un medio de cierre a  distancia y  también  para el cierre automático   cuando el  flujo que  atraviesa la  válvula supera su  capacidad de flujo máxi ma   designada o cuando la presión   diferencial de actuación de la bomba cae a un valor predeterminado. 3.3.72.5   Válvula de  Alivio de  Presión.  Tipo de dispositivo de  alivio de  presión diseñado   para  tanto abrirse como  cerrarse  para  mantener  l a presión   interna del fluido. 3.3.72.5.1*   Válvula  Externa de Alivio de  presión. Válvula de  alivio de  presión   utilizada en  recipientes

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CÓDIGO DEL GA S LICUADO DE PETRÓLEO

domésticos  antiguos, en los múltiples de las válvulas de alivio de presión y para la protección de tuberías  donde de  trabajo  están   ubicadas todas las  piezas completamente en el exterior del recipiente o tubería. 3.3.72.5.2*  Válvula de alivio de presión  completamente interna, de  tipo a ras .  Válvula de  alivio de presión interna en la cual la Sección  para alojar la herramienta de ajuste también está  dentro de la conexión  del recipiente, a excepción de las tolerancias de armado de la  rosca para tubos. 3.3.72.5.3*  Válvula de alivio de  presión  completament e  interna.  Válvula de  alivio de  presión  para el uso en combustible para motores y recipientes móviles,  en la  cual  todas las piezas de trabajo  están empotradas dentro  de la   conexión del  recipiente y donde el resorte y mecanismo de  guía no  están 3.3.72.5.4*  Válvula  Interna de  Alivio de Presión de Tipo Resorte.  Válvula de alivio de  presión,  para uso en recipientes  ASME  estacionarios, que  tiene un  perfil  bajo y es  similar  a la   válvula de  alivio de  presión completamente interna, con la   excepción de que la Sección para alojar la herramienta de  ajuste y la Sección de asiento  están por sobre la conexión   del recipiente. El resorte de ajuste y  el vastago  están  debajo del asiento y no están expuestos a la  atmósfera. 3.3.73  Vaporizador.  Dispositivo, que no es el recipiente, que recibe Gas L P en forma  líquida y le adiciona suficiente calor como para convertir el  líquido al estado gaseoso. 3.3.73.1 Vaporizador de llama  directa.  Vaporizador en el  cual el  calor suministrado por una  llama se  aplica directamente sobre  algún  tipo de  superficie de intercambio de calor en contacto con el Gas LP  líquido a vaporizar.  Esta clasificación   incluye a los vaporizadores de combustión sumergida. 3.3.73.2 Vaporizador Eléctrico.  Vaporizador  que utiliza electricidad como fuente de calor. 3.3.73.2.1   Vaporizador Eléctrico de  Inmersión  Directa.  Vaporizador  en el  cual un elemento  eléctrico está directamente inmerso en el  líquido y vapor del Gas

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3.3.73.2.2  

Vaporizador  Eléctrico  Indirecto. Vaporizador  de inmersión  en el cual el elemento eléctrico calienta una  solución de  interfase en la   cual el intercambiador  de  calor   de Gas LP  está  inmerso, o calienta una pileta de calor intermedia.

3.3.73.3   Vaporizador Indirecto (o a Fuego Indirecto). Vaporizador  en el  cual el  calor suministrado por vapor, agua caliente, el  suelo, aire circundante u  otro medio de calentamiento, es aplicado a una  cámara de vaporización o a una tubería, serpentín  u otra superficie de intercambio de calor que contiene al Gas LP líquido a  vaporizar. El calentamiento del medio utilizado se realiza en un punto alejado del vaporizador. 3.3.73.4  Vaporizador  en   baño de  agua (o  tipo de inmersión).  Vaporizador   en el   cual una  cámara de vaporización, tuberías,   serpentines u  otra superficie de intercambio de calor  que contiene al Gas LP líquido a vaporizar,  está  inmersa  en un   baño de  agua,  en una combinación de  agua-glicol u  otro medio no combustible

de transferencia de calor a temperatura controlada, el cual es calentado por un calentador  de  inmersión que no  está en contacto con la superficie de intercambio de calor del Gas  LP. 3.3.74  Quemador  Vaporizador (o   Quemador de Líquido  Autovaporizante).  Quemador  que  también vaporiza Gas LP líquido antes de quemarlo. 3.3.75   Surtidor de Combustible para  Vehículos. Ver 3.3.21, Surtimiento. 3.3.76   Carga  Volumétrica.  Ver 3.3.23.1,  Método de llenado volumétrico. 3.3.77   Capacidad de Agua.  Cantidad de agua a  60°F (16°C) necesaria para llenar un recipiente.

Capítulo 4 Requisitos Generales 4.1  Aceptación de Equipos y  Sistemas. 4.1.1 Los  sistemas o  componentes ensamblados para armar sistemas  deberán  aprobarse  según  lo especificado en la Tabla 4.1.1.

LP.

Tabla 4.1.1 Recipientes Capacidad de agua Recipientes utilizados m gal 3

Cilindros

< 120

Recipientes ASME

<2000

< 7,6 m

Recipientes ASME

>2000

>7,6 m

< 0,445

3

3

La  aprobación se aplica a: Válvulas de recipientes y conectores Conjuntos de  válvulas múltiples Reguladores y dispositivos de alivio de  presión Sistema* del recipiente incluido el regulador, o Conjunto* del recipiente y el regulador por  separado Válvulas del recipiente Válvulas de exceso de flujo del recipiente,  válvulas de no  retroceso o medios alternativos para proveer   esta protección en los recipientes, tales como  válvulas  internas manuales o  automáticas  operadas por  control remoto Dispositivos de medición en los recipientes Reguladores y dispositivos de alivio de presión  de los recipientes

*Donde sea necesario modificar  o  reparar   tales sistemas o conjuntos in situ con elfinde  proporcionar diferentes presiones operativas, cambiar   extracción  de vapor  a líquido, etcétera, tales cambios deberán  ser permitidos con el  uso de componentes aprobados.

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4.1.2 Cuando sea necesario modificar o reparar recipientes o conjuntos de recipientes in situ, tales cambios deberán  ser realizados utilizando componentes aprobados. 4.1.3 La   aceptación se  aplica  al sistema completo o a los componentes individuales de los cuales consiste, según  lo especificado en la Tabla 4.1.1. 4.2  Odorización del Gas LP. 4.2.1*  Todos los Gases LP deberán  ser odorizados antes de entregarlos a una planta de almacenamiento a granel, mediante el agregado de un  agente  de advertencia de características  tales que permita detectarlos a través  de un olor   distintivo, con una  concentración   en el aire que no supere un quinto del límite inferior de  inflamabilidad. 4.2.2 Sin embargo, no se  deberá   requerir   odorización si es perjudicial en el uso o la elaboración posterior del Gas LP  o si dicha  odorización  no sirviera a  ningún propósito útil  como agente de advertencia en tal uso o  elaboración  posterior. 4.2.3* Si se requiere de una   odorización, la presencia del olor   deberá   determinarse por un ensayo olfativo u otros medios y los resultados  deberán   documentarse como sigue: (1) Cuando se  entregue  el Gas LP a una planta de almacenamiento a granel (2) Cuando los envíos  de Gas L P pasen por alto la planta de almacenamiento a granel. 4.3  Notificación de las Instalaciones. 4.3.1  Instalaciones  Estacionarias.  Antes de comenzar la  instalación,  los planos para las instalaciones estacionarias que utilicen recipientes de almacenamiento de más de 2000 gal (7,6 m ) de capacidad de agua individual, o con capacidad de agua total mayor a 4000 gal  (15,1 m ), y aquellos para  todas las instalaciones de recipientes  ASME  efectuadas sobre techos,  deberán   ser  presentados  ante la autoridad competente por  parte de la  persona o  compañía  que hace la instalación o que celebra un  contrato para que instalen los recipientes.  [Ver 3

3

también  6.17.11.1  (F)J.

4.3.2  Instalaciones  temporales.  La autoridad competente  deberá   ser notificada de instalaciones temporales (que no superen los seis meses) de los tamaños  de recipientes cubiertos por 4.3.1  antes de que comience la instalación. 4.4*  Calificación del  Personal. Aquellas personas que transfieran Gas LP líquido,  que hayan sido contratadas  para el transporte de Gas LP, o cuyas funciones  principales   estén  comprendidas dentro del alcance del  presente  código, deberán   estar entrenadas  en los  procedimientos de manejo apropiados. Se  deberá  proveer entrenamiento de actualización al menos cada 3 años. El  entrenamiento  deberá  estar   documentado. 4.5* Contaminación con  Amoníaco. 4.5.1 El Gas LP que se almacene o   utilice  en los sistemas comprendidos dentro del alcance de  este código, deberá   contener menos  amoníaco  que la cantidad necesaria para hacer que el papel tornasol rojo vire a  azul. 4.5.2 El llenado  inicial  de Gas LP en un sistema de transporte o almacenamiento que ha sido convertido de servicio con  amoníaco a servicio con Gas LP deberá  ser ensayado para  verificar   si existe  contaminación  por

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amoníaco   antes  que se lo  utilice  o que se lo transfiera desde ese sistema. 4.6*  Requisitos  Mínimos.  Para cualquier   propósito o aplicación  referida dentro del alcance de   este  código, cuando los requisitos  mínimos del  código  sean satisfechos, no se  deberá   prohibir la  utilización de características  o componentes adicionales para los equipos, que no estén prohibidos por el código.

Capítulo 5

Equipos y Artefactos  para Gas LP

5.1 Alcance.  Este capítulo se aplica a lo siguiente: (1) Componentes individuales y componentes armados en taller para formar subconjuntos, conjuntos de recipientes y sistemas completos de recipientes. (2) El conjunto in situ de los componentes, subconjuntos, conjuntos de recipientes o sistemas completos de recipientes para formar sistemas completos de Gas LP .  (Ver  3.3.39, Sistema de Gas LP.) 5.2 Recipientes. • 5.2.1  Generalidades. 5.2.1.1*  Los recipientes  deberán ser   diseñados, fabricados y marcados (o timbrados) en conformidad con las regulaciones del Departamento de Transporte de EEUU  (DOT), el  Código de recipientes a presión y calderas de  A S M E ,  Sección VIII,   "Normas para la construcción  de recipientes a  presión   no sometidos al fuego", o el   Código de recipientes a  presión no sometidos al fuego para  líquidos y gases de  petróleo de API-ASME,  exceptuando desde UG-125   hasta UG-136. (A) La   adhesión   a las interpretaciones de casos y Anexos  aplicables del  Código  ASME  que hayan sido adoptados y publicados por   ASME 180  días de calendario  antes  de la fecha efectiva de   este  código, deberá   considerarse en cumplimiento con el  Código ASME.

(B) Se  deberá   permitir que los recipientes fabricados según las ediciones anteriores de regulaciones, reglas o códigos   enumerados en 5.2.1.1 y de la norma  Interstate Commerce  Commission  (ICC),  Reglas para la construcción de recipientes a presión no sometidos al  fuego, antes del 1 de abril  de 1967, continúen  en uso de

acuerdo con la Sección   1.4. 5.2.1.2 Los recipientes que han sido involucrados en un incendio  y no demuestran distorsiones  deberán   ser recalificados para la continuación  del servicio antes de ser  utilizados o reinstalados. (A)  Los cilindros  deberán   ser recalificados por un fabricante de ese tipo de  cilindro  o por un establecimiento de reparaciones aprobado por el DO T. (B)  Los recipientes  A S M E o  API-ASME  deberán volver   a ser ensayados, utilizando el procedimiento de ensayo  hidrostático  aplicable al momento de la fabricación   original. (C)   Todos los accesorios del recipiente  deberán   ser reemplazados. 5.2.1.3 Se  deberá  permitir que los recipientes que respondan a los  párrafos   U-68 o U-69 de  ASME continúen  en uso, sean instalados, reinstalados o

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 puestos nuevamente en servicio. La  instalación  de los recipientes   deberá  realizarse en  conformidad con todos los   requisitos listados en  este código  (Ver  Sección  5.2, Tabla 5.2.4.2,  Tabla 5.7.2.4(A) y Anexo D).

• 5.2.1.4 Lo s  recipientes que muestren abolladuras,  protuberancias, muescas o corrosión   excesivas, deberán ser retirados del  servicio. 5.2.1.5  Las reparaciones o alteraciones de un recipiente deberán cumplir  con las  regulaciones, reglas o código  bajo los cuales se  haya fabricado el recipiente. Las reparaciones o  alteraciones de los recipientes  ASME deberán  estar  en  conformidad  con el  Código de  Inspección  Nacional del  Directorio. 5.2.1.6 L a soldadura in   situ  sólo se  deberá   permitir sobre placas de apoyo, agarraderas, almohadillas o soportes unidos al  recipiente  por el  fabricante  del recipiente. 5.2.1.7 Los recipientes de uso general no deberán   tener capacidades de agua  individuales mayores a  120.000 gal (454 m ). 5.2.1.8 Los  recipientes en  estaciones de  servicio no ubicados en plantas de  almacenamiento  de Gas LP  a granel,   plantas industriales o  aplicaciones industriales deberán   tener  una capacidad de agua total no mayor  a 30.000 gal (114 m ). 5.2.1.9 No   deberán   instalase en el  interior  de los recipientes de almacenamiento serpentines de calentamiento o enfriamiento. 5.2.2 Cilindros. 5.2.2.1* Lo s  cilindros  deberán ser   mantenidos en servicio y  transportados de  acuerdo con las regulaciones DOT. 5.2.2.2 No  se deberá   rellenar  un  cilindro  con fecha de recalificación  expirada hasta que el  mismo  sea recalificado  mediante los  métodos  prescritos en las regulaciones DOT. 5.2.3 Cilindros Llenados in Situ. 5.2.3.1 Los cilindros DOT en servicio estacionario  que son  llenados i n situ y que por lo tanto no están  bajo la  jur isd icc ión del DOT   deberán ser   recalificados conforme  a los requisitos del  DO T o  inspeccionados visualmente dentro de los 12  años  de la  fecha de fabricación y a  partir  de entonces, cada cinco  años  de acuerdo con 5.2.3.1 (A) a 5.2.3.1(C). (A)  Cualquier   cilindro que no satisfaga uno o más de los  criterios indicados en  5.2.3.1(C), no  deberá  ser rellenado o  mantenido en  servicio hasta que  dicha condición sea corregida. (B) E l personal  deberá ser  capacitado y calificado   para realizar   inspecciones. L a capacitación deberá   estar documentada de acuerdo con la Sección  4.4. (C) L a inspección visual deberá   realizarse en conformidad con lo siguiente: (1) El cilindro es controlado en  cuanto a la exposición al  fuego, abolladuras, cortes, pinchaduras, muescas y corrosión de acuerdo con CG A C-6, Norma para la inspección  visual de  cilindros de  acero para  gas comprimido,  con la  excepción de que el  párrafo 4.2.1.1(1) de  dicha norma  (que  requiere  una verificación del peso de  tara) no deberá formar  parte de los criterios de inspección   requeridos. 3

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(2) El collarín  protector (donde  éste sea utilizado) y el aro del pie del cilindro están  intactos y  anexados firmemente. (3) El  cilindro está   pintado o revestido con el fin de retrasar la corrosión. (4) L a válvula de  alivio de presión del cilindro no  indica daño visible, corrosión de los componentes operativos, ni obstrucciones. (5) No hay fugas del  cilindro o sus accesorios  que se  puedan detectar sin el uso de instrumentos. (6) El  cilindro está  instalado sobre una base firme y no está en contacto con el suelo. (7) E l  cilindro que  pase el   examen  visual deberá marcarse con el mes  y el año del examen, seguidos de la letra " E " (ejemplo: 10-01E, que indica la  recalificación en octubre de 2001 mediante el método de inspección externo). (8) Los resultados de la  inspección visual deberán   estar documentados y se  deberá   retener  un registro de la inspección por un plazo de 5 años. 5.2.4 Presión  de Servicio del Recipiente. 5.2.4.1 L a  presión mínima de diseño o servicio de los cilindros  deberá   estar  en  conformidad con las regulaciones apropiadas publicadas  en el  Título 49, Código  de Regulaciones Federales, "Transporte". 5.2.4.2* L a  máxima presión de  trabajo permitida (MAWP)  para los recipientes  ASME  deberá   estar en conformidad con la Tabla  5.2.4.2. 5.2.4.3  Además de los requisitos aplicables a los recipientes  ASME  horizontales, los recipientes  ASME verticales de más  de 125 gal (0,5 m ) de capacidad de agua deberán cumplir con  5.2.4.3(A) hasta 5.2.4.3(E). (A) Los  recipientes  deberán   estar   diseñados  para  ser autoportantes, sin el uso de contravientos de cables de acero, y  deberán diseñarse   para resistir vientos, fuerzas sísmicas   (terremotos) y cargas de ensayos  hidrostáticos  previstos en el sitio. (B) L a presión de diseño (ver tabla 5.24.2)  deberá ser  la  presión en el cabezal superior, con las tolerancias para los incrementos de presión  sobre las Secciones más bajas del cilindro y  el cabezal inferior debidos a  la presión estática del producto. (C) La  carga del viento sobre los recipientes  deberá  basarse en las presiones del viento en el  área proyectada a distintas alturas sobre el nivel del suelo, de acuerdo con la norma  ASCE 7,  Cargas  mínimas  para el  diseño de edificios y  otras  estructuras. Las velocidades del viento deberán   basarse en un intervalo de ocurrencia media de 100 años. (D) La carga sísmica sobre los recipientes deberá  estar  en conformidad con ASCE 7, Cargas mínimas de diseño  para edificios y otras  estructuras. Se deberá  realizar un análisis sísmico de las  instalaciones propuestas  que cuente con la aprobación  de la autoridad competente. (E) Los  recipientes fabricados en taller  deberán  fabricarse con cárcamos  de izaje o con algún otro medio para izar  el recipiente. 5.2.4.4* Lo s recipientes  ASME  para combustible de motores y  móviles deberán   tener  una presión   de trabajo máxima permitida de 312 psig (2,2 MPag) o mayor. 3

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cilindros  deberán   estar   diseñados y construidos para una  presión de servicio de al menos 240 psig (1,6  MPag). 5.2.5 Aberturas de los Recipientes ASME. 5.2.5.1 Los recipientes  deberán   estar   equipados con aberturas   para el  servicio para el  cual deban  ser utilizados. 5.2.4.5 Los 

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5.2.5.2 Las aberturas  requeridas en  5.2.5.1  deberán ubicarse ya sea en la virola, en los cabezales  o en la cubierta de la entrada de hombre.

Tabla 5.2.4.2 Presiones de vapor máximas y máxima presión de trabajo  permitida

Máxima presión de trabajo permitida en psig (MPag)

Presión  de vapor máxima en psig (MPag) A 37,8°C A  100°F 80 0,6 100 0,7 125 0,9 150 1,0 175 1,2 215 1,5 215 1,5

Códigos anteriores Código ASME actual"  100 125 156 187 219 250 312

(0,7) (0,9) 0,1)

(1,3) (1,5) (l,7)c (2,0)'

API-ASME 100 125 156 187 219 250 312

ASME" (0,7) (0,9) (1,1) (1,3) (1,5) (l,7)c (2,2)

80 100 125 150 175 200

(0,6) (0,7) (0,9) (1,0) (1,2) (1,4)

c

-

-

 Nota: Ver  el  Anexo D para información   sobre códigos  ASME o API-ASME  anteriores. a Código  ASME,  edición  1949, Párrafos U-200 y U-201 y todas las ediciones posteriores. (Ver  D.2.1.5).  b Todos los códigos  ASME hasta la edición 1946 y párrafos U-68  de la  edición  1949. (Ver  D.2.1.5). c Ver 6.21.3.1(A), 6.21.3.1(C) y   6.21.3.1(D) para la presión de  diseño mínima  requerida para los recipientes  ASME  para combustible de motores y móviles.

5.2.5.3*  Los recipientes  ASME de más  de 30 gal (0,1 m ) hasta 2000 gal (7,6 m ) de  capacidad de  agua, diseñados  para llenado  volumétrico, deberán   estar equipados de modo de ser   llenados en el espacio de vapor. 5.2.5.4* Los recipientes  ASME de 125 gal (0,5 m ) hasta 2000 gal  (7,6 m ) de capacidad de agua,  deberán   estar  provistos de una abertura para  válvula de exceso de   flujo de  extracción de líquido  comandada, con una  conexión no menor  a 3/4"  National Pipe Thread (rosca nacional  para tubos). 5.2.5.5 Los recipientes  ASME de más de  2000 gal (7,6 m ) de capacidad de agua  deberán  tener  una abertura  para un manómetro. 5.2.5.6   Los recipientes  ASME  almacenados  o en uso deberán   tener   conexiones para  válvulas de  alivio de  presi ón   que tengan  comunicación directa con el espacio de vapor del recipiente. (A) Si la válvula de  alivio de presión está  ubicada en un  pozo  dentro del recipiente  A S M E , con tuberías  que conducen al espacio de  vapor, entonces el diseño  del  pozo y de las tuberías deberá   tener   una capacidad de flujo igual o mayor  a  aquel de la válvula de alivio de  pre sió n. (B) Si la válvula de alivio de  presión está  ubicada dentro de un  cerramiento de protección, el cerramiento  deberá diseñarse   para  minimizar  la  corrosión y  permitir  la inspección. (C) Si la válvula de alivio de  presión está   ubicada en cualquier   posición que no sea el  punto más alto del recipiente ASME, l a conexión deberá  ser enviada por 3

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tubería   internamente al  punto superior   práctico  del espacio de vapor  del recipiente. 5.2.5.7* Los recipientes  ASME  a ser   llenados por volumen,  deberán   fabricarse de  modo de  poder   ser equipados con medidor(es) fijo(s) del  nivel máximo de líquido, capaces de indicar el  nivel máximo(s)  de llenado  permitido de acuerdo con 7.4.2.3. 5.2.6 Protección  contra Daño Físico  de los Accesorios de los Recipientes Portátiles. 5.2.6.1 Los cilindros de 1000 Ib (454 kg) de capacidad de agua [420 Lb (191 kg) de capacidad nominal de GLP] o menores  deberán   incorporar una protección   contra  daño físico  de sus accesorios y de las conexiones inmediatas a los mismos mientras no estén en uso, mediante alguno de los siguientes medios: (1) Un casquete ventilado; (2) Un collarín ventilado. 5.2.6.2 La   protección de los  accesorios de los recipientes  portátiles,  tanques  sobre patines y  tanques  para uso como recipientes de carga de más  de 1000 lb (454 kg) de capacidad de agua [420 Lb (191  kg) de capacidad nominal de Gas LP], deberán cumplir  con lo dispuesto desde 5.2.6.2(A) hasta 5.2.6.2(C): (A) La protección  de los accesorios contra el  daño físico deberá  proveerse mediante empotramientos, cajas  protectoras o  ubicación  en el vehículo. (B) La protección de los accesorios  deberá cumplir   con los requisitos bajo los cuales se fabrican los recipientes. (C)  L a protección  de los accesorios deberá  estar   diseñada  para soportar cargas  estáticas en  cualquier   dirección iguales al doble del peso del recipiente y  las fijaciones, cuando  esté  lleno con Gas LP, utilizando un factor  de

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seguridad  mínimo de 4,  basado en la resistencia del material usado. 5.2.7  Recipientes con soportes adosados. 5.2.7.1 Los recipientes verticales  ASME  de más de 125 gal (0.5 nu) de  capacidad de  agua para  el uso en instalaciones permanentes en  servicio estacionario, deberán  estar   diseñados con soportes de  acero  que  permitan el conjunto y la  fijación  de los recipientes sobre basamentos o soportes de  hormigón. (A) Los soportes de acero  deberán   estar   diseñados de modo que el recipiente sea autoportante, sin ningún contraviento, y deberán   soportar los vientos y  fuerzas sísmicas (terremotos) previstos en el lugar. (B) Se deberá  proteger  a los soportes de acero contra la exposición al fuego, con un material que tenga una calificación de resistencia al  fuego de por  lo menos 2 horas. (C)  Los faldones de  acero continuos que tengan una única  abertura de 18  pulg. (460 m) de diámetro o menor, deberán   tener  una protección   contra incendios  de dos horas aplicada en el exterior del faldón. 5.2.7.2 Los  recipientes  ASME utilizados como recipientes de almacenamiento portátiles, incluyendo los remolques cisternas para almacenamiento de combustible y  carros de uso  agrícola,   para servicio estacionario temporal (generalmente no más  de 12 meses  en una ubicación, deberán   cumplir  con  5.2.7.2(A) hasta 5.2.7.2(D). (A) Las  patas o  soportes de acero  deberán ser  soldadas al  recipiente por el  fabricante al  momento de la fabricación, o adosadas a agarraderas que hayan sido soldadas al recipiente. (B) Las patas o  soportes, o las agarraderas  para el adosamiento de  patas o  soportes,  deberán   ser aseguradas al recipiente de acuerdo con el código o regla  bajo el cual se diseñó y construyó el recipiente, utilizando un factor  de  seguridad  mínimo de 4, para resistir   cargas en cualquier   dirección   iguales al doble del  peso del recipiente vacío y sus fijaciones. (C)  E l enganche del recipiente a un acoplado rodante tipo  remolque o  semirremolque,  o los enganches al recipiente para convertirlo en un vehículo, de modo que la unidad pueda moverse con un tractor   convencional que  puede rodar sobre rutas,  deberán   cumplimentar   los requisitos apropiados del DO T para el servicio de tanques de carga. Los  cálculos de tensión  para el diseño del enganche  deberán   basarse en el  doble del peso del recipiente vacío. (D) La  unidad  deberá ser   aprobada por la autoridad competente. 5.2.7.3 E l diseño y la  construcción de los tanques  portátil es, la  fijación de patines o agarraderas  para la fijación  de los patines y la   protección de los accesorios deberán   cumplir  con las especificaciones para  tanques  portá tiles del  DOT. La  parte inferior  de los patines no deberá  ubicarse a menos de 2  pulg (50 mm) ni a más de 12 pulg (300 mm) por debajo de la cara externa  de la  pared del recipiente. 5.2.7.4 Los remolques cisterna  móviles  para el almacenaje de  combustible, incluidos carros de uso agrícola, deberán  asegurarse a la estructura de soporte del acoplado para el servicio involucrado.

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5.2.8 Marcado de los recipientes. 5.2.8.1 Los recipientes  deberán   estar   marcados, tal como lo indiquen las regulaciones, reglas o  código bajo el cual

se fabriquen. (A) Cuando se almacene o  use un Gas LP y otro u otros gases  comprimidos dentro de una  misma  área,   los cilindros deberán   llevar  las marcas "Inflamable" y "Gas LP " o "Propano" o "Butano", o deberán  ser marcados de acuerdo con los requisitos del Título  49 del  Código de  Regulaciones Federales,  "Transporte". (B) A l ser  transportados, los cilindros  deberán   estar marcados y  sellados de acuerdo con el Título  49 del Código de Regulaciones Federales,  "Transporte".

5.2.8.2* Los cilindros  deberán  marcarse con la siguiente información: (1) L a capacidad de agua del cilindro, en libras.

(2) El peso de tara del cilindro  armado para servicio, en libras. 5.2.8.3*  El marcado especificado para los recipientes ASME  deberá   estar   sobre una placa de   identificación  de acero inoxidable fijada al  recipiente, ubicada para  permanecer   visible  después que se  haya instalado el recipiente. (A) La placa de  identificación deberá  fijarse de modo de minimizar  su  corrosión  y  la de sus elementos de fijación y de no contribuir  a la corrosión  del recipiente. (B)  Cuando el  recipiente  esté  enterrado, tapado por un montículo, aislado o cubierto de cualquier otro modo que oculte la placa de identificación, la información   contenida en la placa deberá ser duplicada e instalada sobre tuberías adyacentes o una estructura en una ubicación   claramente visible. (C)  Los recipientes ASME  deberán  estar  marcados con la información  siguiente: (1)  Servicio para el cual el recipiente fue diseñado  (por ejemplo:  subterráneo,  sobre superficie o ambos) (2) Nombre y dirección   del proveedor del recipiente o marca comercial del recipiente (3) Capacidad de agua del recipiente en libras o en galones estadounidenses (4)  Máxima presión de trabajo permitida en libras  por  pulgada cuadrada (5) Las palabras: "Este recipiente no deberá contener un  producto que presente una presión  de vapor mayor que  psig  a   100°F. " {Ver Tabla 5.2.4.2) (6) Superficie exterior en pies cuadrados (7) Año  de   fabricación (8) Espesor de la pared cilindrica y espesor del cabezal (9) Largo total, Diámetro exterior, Diseño de cabezal (10) N ú m e r o de  serie del fabricante (11)  Símbolo del  Código  ASME (12) Temperatura  mínima del  diseño de metal °F  a la  máxima presión  de trabajo permitida  psi (13) Tipo de  construcción "W" (14) Grado de  radiografía "RT- " 5.2.8.4 Los  rótulos de advertencia deberán   satisfacer los siguientes requisitos: (1) Los rótulos de advertencia  deberán  aplicarse a todos los  cilindros de 100 lb  (45,4 kg) de capacidad de Gas LP  o menores que no sean llenados in situ. (2) Los   rótulos de  advertencia  deberán incluir información sobre los peligros potenciales del Gas LP.

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5.2.8.5  Todos los recipientes  ASME que  contengan  productos de Gas L P no  odorizados  deberán   estar marcados con la frase "N O   ODORIZADO" en letras de 4  pulg. (10 cm) de  alto con un fondo contrastante rodeado de un borde rectangular de 1/2 pulg. (1,3 cm). 5.3 Reservado. 5.4 Reservado. 5.5 Reservado. 5.6 Reservado. 5.7 Accesorios de los Recipientes. 5.7.1 Materiales. 5.7.1.1 Los  accesorios  de los  recipientes  deberán fabricarse de materiales que sean compatibles con Gas LP y  deberán  ser resistentes a la acción  del Gas LP  bajo condiciones de  servicio. No se  deberán   usar   los siguientes materiales: (1) Fundición de hierro gris. (2) Los materiales no metálicos no deberán   usarse para  bonetes o cuerpos de válvulas o reguladores. 5.7.1.2* Las partes metálicas de accesorios que resisten  pres ión deberán   tener  un punto de  fusión mínimo de 1500°F (816°C),  exceptuando a los siguientes: (1) Elementos fusibles (2) Medidores del nivel de  líquido variable aprobados o listados, utilizados en recipientes de 3500 gal (13.2 m ) de capacidad de agua o menores 5.7.1.3  Los accesorios de los recipientes  deberán   tener una clasificación de presión  de trabajo de por lo menos a 250 psig (1,7 MPag). 5.7.1.4  Las  juntas utilizadas para retener al Gas LP  en los recipientes deberán  resistir la acción del  Gas  LP. (A)  Las juntas  deberán   estar hechas de metal u  otro material confinado en metal que posea un punto de   fusión mayor  que 1500 °F  (816°C) o  deberán  estar protegidas de la  exposición  al fuego. (B)  Cuando una  brida se  abre, la  junta  deberá reemplazarse. (C) Se deberán   permitir los O-rings de aluminio y las  juntas metálicas arrolladas en espiral. (D) Se deberá  eximir   del requisito del punto de  fusión mínimo a las juntas para uso en medidores de nivel de líquido   aprobados o  listados para  instalación en recipientes de 3500 gal (13,2 m ) de capacidad de agua o menos. 5.7.2 Dispositivos de Alivio de Presión.   (Ver   Sección 5.11 para  Válvulas de  Alivio  Hidrostático). 5.7.2.1 Los recipientes  A S M E  deberán   estar equipados con una o  más  válvulas de alivio de presión diseñadas  para liberar vapor. 5.7.2.2 Los   cilindros  deberán   estar equipados con válvulas de  alivio de  presión, según lo indiquen las regulaciones DOT. 3

3

•

5.7.2.3   Los

recipientes DOT de metal no recargables deberán  estar equipados con uno (o más)  dispositivos o sistemas de  descarga de  presión que  evitarán la  propul sió n del recipiente cuando esté expuesto al fuego. 5.7.2.4   Los recipientes  ASME  para Gas LP   deberán estar equipados con válvulas  directas de descarga de  presión   tipo a  resorte cargado que  respeten  los requisitos aplicables de la norma UL132, Norma sobre válvulas de  descarga de  seguridad para amoniaco

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anhidro y Gas  LP u otras normas de válvulas  de  alivio de  presi ón  equivalentes. (A) El ajuste de  "inicio de   pérdida"  de tales  válvulas de alivio de presión, en  relación con la presión de diseño  del recipiente,  deberá   estar  de  acuerdo con la  Tabla 5.7.2.4(A). (B) Los recipientes de 40000 gal (151 m ) de capacidad de agua o  más deberán   estar equipados con una  válvula de  alivio  tipo a  resorte cargado o con una válvula de alivio de  presión   operada por  piloto,  de la  siguiente manera: 3

Tabla  5.7.2.4 (A)  Ajustes de "Inicio de Pérdida" de las  Válvulas de Alivio de Presión en Relación  con la Clasificación de Presión del Recipiente. Recipientes

Mínimo

Máximo

Todos los  códigos  ASME  anteriores a la  edición  1949 y la  edición  1949,  párrafos U-68  y  U-69

110 %

125 %*

Códigos  ASME,  edición 1949, 100% 100 %*  párrafos   U-200 y U 201, y todos los códigos  ASME posteriores a 1949 *Se permite a los  fabricantes de válvulas de alivio de presión  una tolerancia adicional que no exceda al 10 por  ciento de la presión de ajuste marcada sobre la válvula. (1) La válvula de alivio operada por  piloto deberá  estar en combinación con y  controlada por una válvula  piloto montada sobre resorte, directa, automática,  siempre que ésta cumpla con la Tabla 5.7.2.4(A). (2) El uso de una válvula de alivio de presión operada por  piloto deberá  ser aprobado (3) Las válvulas de alivio de  presión  operadas por  piloto deberán ser  inspeccionadas y  mantenidas por  personas con   entrenamiento y  experiencia, y  cuya  operación deberá  ser ensayada a intervalos no mayores que 5  años. 5.7.2.5  La tasa de descarga  mínima de las válvulas  de alivio de  presión deberá   estar  de  acuerdo con la  Tabla 5.7.2.5 o  deberá   calcularse utilizando la  siguiente fórmula: tasa de flujo  (pies /min aire) = 53,632 x A donde: A = superficie extema total del recipiente, en  pies cuadrados. 5.7.2.6  Las  válvulas  de descarga para recipientes   ASME sobre superficie deberán  activarse a un valor  no menor  a la  tasa de flujo  especificada en 5.7.2.5  antes de que la  presión   supere el  120 por ciento del ajuste  mínimo de  presión de inicio de pérdida  permitido para el dispositivo. Este no  incluye el  10 por ciento de tolerancia al que se hace referencia en la Tabla 5.7.2.5. 5.7.2.7  Se deberá  permitir  que las capacidades de  flujo de válvulas  de  alivio de presión  instaladas en los recipientes subterráneos o en montículo se reduzcan a un 30 por ciento del flujo especificado en la  Tabla 5.7.2.5. 5.7.2.8  Toda  válvula de  alivio de  presión deberá marcarse de modo claro y permanente con lo siguiente: (1) La presión  en  psig del ajuste de inicio de pérdida  de la válvula 3

0 , 8 2

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CÓDIGO DEL GAS LICUADO DE PETRÓLEO  

(2) L a capacidad de descarga  nominal en pies cúbicos por minuto de aire a 60°F (16°C) y 14,7 psia (101   kPa) (3) E l nombre y el número  de catálogo del fabricante 5.7.2.9 Las  válvulas de cierre no deberán  instalarse entre el dispositivo de alivio de presión  y el recipiente, a menos que se utilice un múltiple de válvula de alivio de presión listado, que satisfaga los requisitos de 6.7.2.9. 5.7.2.10 Las  válvulas de alivio de presión deberán  ser diseñadas   para  minimizar  la  posibilidad de manipulación.

Tabla 5.7.2.5  Capacidad de Flujo de la Válvula de Alivio  de Presión en Función de la Superficie del Recipiente Tasa de Tasa de Tasa de Superfi Flujo Superfi flujo Superfi flujo cie (Ples /min cie (Pies /min cie (Pies'/min Aire) Aire) Aire) (Pies ) (Pies ) (Pies ) 3

2

<20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165

3

2

626 751 872 990 1100 1220 1330 1430 1540 1640 1750 1850 1950 2050 2150 2240 2340 2440 2530 2630 2720 2810 2900 2990 3080 3170 3260 3350 3440 3530

170 175 180 185 190 195 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 450 500 550

2

3620 3700 3790 3880 3960 4050 4130 4300 4470 4630 4800 4960 5130 5290 5450 5610 5760 5920 6080 6230 6390 6540 6690 6840 7000 7150 7300 8040 8760 9470

600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000

10.170 10.860 11.550 12.220 12.880 13.540 14.190 14.830 15.470 16.100 16.720 17.350 17.960 18.570 19.180 19.780 20.380 20.980 21.570 22.160 22.740 23.320 23.900 24.470 25.050 25.620 26.180 26.750 27.310

—

—

5.7.2.11 L as válvulas  fijadas o  ajustadas externamente deberán   estar   provistas de  medios aprobados  que  permitan precintar el ajuste. 5.7.2.12 Se permitirá que se utilicen  dispositivos tapónfusible  además de las válvulas de alivio de presión  de resorte  cargado para los recipientes sobre superficie con una capacidad de agua de 1200 gal (4,5 m ) o menor. 3

Dichos dispositivos deberán: (1) Tener un  límite de  resistencia  entre 208°F (98°C) y 220°F(104°C)

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(2) Tener  una área de descarga total que no exceda las 0,25 pulgadas cuadradas (1,6 cm ) (3) Comunicar directamente con el  espacio de vapor del recipiente 5.7.2.13 Todos los cilindros utilizados para el servicio de camiones industriales (incluidos los  cilindros de camiones montacargas)  deberán  reemplazar la válvula de alivio de presión del cilindro por una nueva o sin   uso dentro   de los 12 años  de la fecha de  fabricación  del cilindro,  y de allí en adelante cada 10  años. 5.7.3 Reguladores. 5.7.3.1 Lo s reguladores de etapa única deberán   tener  un ajuste máximo de  presión  de  salida de 1,0  psig (7 kPag) y estar   equipados con uno de los siguientes [ver   6.7.4.4  para protección necesaria de los elementos]: (1) Una  válvula  integral de descarga de presión   en el lado  de la presión de  salida, que tenga un ajuste de inicio de  descarga de  presión  dentro   de los  límites especificados en la  norma U L 144, Norma para reguladores de Gas LP. (2) Un  dispositivo integral de cierre por   sobrepresión que cierre el flujo de vapor de Gas L P cuando la presión de salida del regulador alcance los  límites de sobrepresión  especificados en U L 144, Norma para reguladores de Gas LP.  Dicho dispositivo no se deberá abrir   para permitir  el  flujo de gas hasta que haya sido reajustado  manualmente. 5.7.3.2 Los  reguladores de  segunda  etapa y los reguladores integrales de dos etapas  deberán   tener un ajuste  máximo de presión de salida de 14 pulgadas de columna de agua  (4,0  kPag) y deberán   estar   equipados con uno de los  siguientes  (ver   6.7.4.4  para la  protección requerida de los elementos): (1) Una  válvula  integral de descarga de presión   en el lado  de la presión de  salida, que tenga un ajuste de inicio de  descarga de  presión  dentro  de los  límites especificados en la  norma U L 144, Norma para reguladores de Gas LP.  Este dispositivo de  alivio deberá limitar  la presión de  salida del regulador  de segunda  etapa a  2,0 psig (14 kPag) cuando el disco de asiento del regulador  sea removido y la presión de entrada al  regulador  sea de 10,0 psig (69 kPag) o menor, según lo especificado en U L 144. (2) Un   dispositivo integral de cierre por   sobrepresión, que cierre el flujo de vapor de Gas LP cuando la presión de salida del regulador alcance los  límites de sobrepresión  especificados en U L 144, Norma para reguladores de Gas LP.  Dicho  dispositivo no se deberá abrir   para permitir  el  flujo de gas hasta  que  haya sido reajustado   manualmente. (3) Se deberá  permitir   que los reguladores  con una capacidad  nominal mayor  a 500.000 Btu/hr (147  kW/hr) tengan un  dispositivo de  protección de  sobrepresión separado, que cumpla con 5.9.2 de la norma  NFPA 54, Código  Nacional de Gas Combustible (ANSI Z223.1). Dicho dispositivo de protección de  sobrepresión deberá limitar  la presión de salida del regulador  a  2,0 psig  (14 kPag)  cuando el  disco de  asiento del regulador   sea removido y la presión de entrada al regulador sea  de 10  psig (69 kPag) o menos. 5.7.3.3 Los reguladores integrales de dos etapas deberán estar  provistos con un medio para determinar la presión 2

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CÓDIGO DEL GAS

de salida  de la porción de alta  presión del regulador integral de dos etapas. 5.7.3.4 Se  deberá eximir  de  este  requisito a los reguladores de  conmutación automáticos. 5.7.3.5 Los reguladores integrales de dos etapas no deberán  incotporar  una válvula  integral de  alivio de  presión en la porción   del regulador de alta presión  que conforma la unidad. 5.7.3.6 Los  reguladores de  primera  etapa  deberán incoiporar  una  válvula  integral de alivio de presión   que tenga un  ajuste de  inicio de  descarga dentro  de los límites  especificados en U L 144, Norma para reguladores de Gas LP. 5.7.3.7 Se  deberá   permitir  que los  reguladores de  primera  etapa con una capacidad nominal mayor  a 500.000 Btu/hr   (147 kW/hr)  tengan una válvula de alivio de presión  separada. 5.7.3.8 Los  reguladores de  alta  presión con una capacidad nominal mayor  a  500.000 Btu/hr   (147 kW/hr),  donde se permita su uso en sistemas  de dos etapas, deberán  incoiporar una válvula integral de alivio de  presión o  deberán   tener  una  válvula de  alivio separada. 5.7.3.9  Los reguladores de primera  etapa  deberán   tener un  ajuste de presión de salida de hasta 10,0 psig (69 kPag), de acuerdo con l a norma UL 144, Norma para reguladores de Gas LP. 5.7.3.10  Los reguladores  deberán   estar   diseñados de modo que drenen todo el condensado de la caja del resorte de regulador cuando el  venteo  esté dirigido hacia abajo de manera  vertical. 5.7.3.11 Los reguladores de servicio de dos-psi deberán estar   equipados con uno de los siguientes: (1) Una  válvula  integral de descarga de presión   en el lateral de la presión de salida, que tenga un ajuste de inicio de  descarga de  presión  dentro de los  límites especificados en la  norma U L 144, Norma para regidadores de Gas LP. Este dispositivo de  alivio deberá limitar  la  presión de  salida del regulador  de servicio  de 2 psi (14 kPag) a 5,0 psi (34,5 kPag) cuando el  disco de asiento del regulador  sea removido y la  pres ión de entrada al  regulador  sea de 10,0 psi (69 kPag) o según esté  especificada en U L 144. (2) Un dispositivo integral de cierre por sobre  presión

que cierre el flujo de vapor de Gas LP cuando la  presión de salida del regulador alcance los  límites de sobrepresión  especificados en la norma UL 144,  Norma  para reguladores de Gas LP.  Dicho  dispositivo no se deberá abrir para permitir el flujo de gas hasta que haya sido reajustado manualmente. 5.7.4 Reguladores de Presión. (Reservado)

5.7.5* Tubos para el  Venteo de Reguladores. 5.7.5.1  Los tubos o tubos utilizados para el venteo de

reguladores  deberán  ser de uno de los siguientes: (1) Tubos o tubos de metal, de acuerdo con 5.8.3.

DE PETRÓLEO 

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(2) PVC que satisfaga los requisitos de la norma UL 651,  Cédula de conducios rígidos de PVC 40 u SO. 5.7.5.2 No  se deberá  permitir el uso de otros materiales de PVC ni de tubos y tubos de polietileno y poliamida  para ventilar los reguladores. 5.7.6 Dispositivos de  Prevención de Sobrellenado.

5.7.6.1 Los cilindros con una capacidad de  propano desde 4 lb (1,8 kg) hasta 40 lb (18 kg) para servicio con vapor,  deberán   estar   equipados o  provistos  con un dispositivo de prevención de sobrellenado listado y un medidor   fijo del nivel máximo de  líquido. Se  deberá  permitir  que  estos  dispositivos formen  parte  del

conjunto de válvulas del recipiente.

5.7.6.2*  Los cilindros recalificados  después del 30 de septiembre de  1998,  deberán   estar   equipados  con un dispositivo de prevención de sobrellenado listado  y un medidor   fijo del  nivel máximo de  líquido, dimensionado de acuerdo con 7.4.3.2(A) o la  Tabla 5.7.6.2, antes de ser llenados.

Tabla 5.7.6.2 Longitudes recomendadas de tubos de inmersión  para cilindros varios Longitu Diám. Capaci des de Tamaño Material interno dad de tubos de del del agua del inmer cilindro cilindro cilindro sión para cilindros (pulg) (Ib) varios (pulg) 8,9 10,2 2,2 Acero 4,25# 5# 7,8 11,9 3,0 Acero 3,2 6# 15,5 Acero 7,5 Acero 8,9 26,1 3,6 10# 8,9 26,2 Acero 11# 3,6 11# 12,0 26,2 3,0 Acero 12,0 Acero 27,3 3,2 11,5# 20# 12,0 47,6 4,0 Acero Acero 12,0 59,7 4,8 25# 12,0 71,5 Acero 30# 4,8 12,0 95,3 6,5 Acero 40# 6,0 15,0 6# 4,8 Aluminio 10,0 23,6 4,0 10# Aluminio 12,0 47,6 4,8 Aluminio 20# 30# 12,0 71,5 6,0 Aluminio 12,0 95,2 7,0 Aluminio 40#  Nota: esta tabla indica las longitudes aproximadas de los tubos de  inmersión de los medidores  fijos del nivel máximo de líquido,  a utilizarse para la retroinstalación  de los cilindros con válvulas que incorporan un dispositivo de  prevención de sobrellenado. Esta tabla no cubre todos los  diseños o configuraciones de los cilindros.

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CÓDIGO DEL  GAS

5.7.6.3 No se deberá llenar  ningún  cilindro a menos que esté  equipado con un  dispositivo de  prevención de sobrellenado y un medidor   fijo del nivel  máximo de líquido. La longitud del tubo de inmersión del medidor fijo del  nivel   máximo de  líquido deberá  estar  en

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m )  inclusive de  capacidad de  agua no se  deberán aplicar  a los recipientes  subterráneos,  donde se permiten válvulas de  alivio de  presión  extemas, ni a los recipientes originariamente equipados con  válvulas de alivio de presión  extemas.

conformidad  con 7.4.3.2(A) o la Tabla 7.4.3.2(A). 5.7.6.4 Los

cilindros que requieren la  instalación  de un dispositivo de prevención de sobrellenado deberán estar equipados con una conexión número 791 de CG A o con una  conexión número 810 de CG A  según lo descrito en CG A  V - l , Conexiones de  entrada y  salida estandarizadas para  válvulas de  cilindros  con gas comprimido.

5.7.6.5 Se  deberá  eximir   a los  siguientes tipos de cilindros de los requisitos establecidos  desde 5.7.6.1 hasta 5.7.6.4 en cuanto a la instalación de un dispositivo

de prevención de sobrellenado listado: (1) Los cilindros utilizados para servicio con camiones industriales y los cilindros identificados y utilizados para gases industriales de soldadura y corte. (2) Los cilindros fabricados  antes del 1 de octubre de 1998, diseñados para uso en posición  horizontal, y donde un  dispositivo de prevención de sobrellenado no  esté disponible. 5.7.6.6 Los cilindros horizontales eximidos  deberán estar   marcados con una etiqueta que indique  que los mismos no  están  equipados con un  dispositivo de

 prev ención de sobrellenado.

(B) Los recipientes de 125 basta 4000 gal (0.5 nu hasta 15.2 nu) de capacidad de agua  deberán  estar   provistos de una válvula de  exceso de  flujo de  extracción de líquido comandada, con una  conexión no menor   a 3/4  pulg. National Pipe Thread (Rosca nacion al para tubos). (C) No se  deberá  requerir  una válvula de exceso de flujo de  extracción de  líquido  comandada en las conexiones de recipientes equipadas para  extracción del líquido con una válvula de  cierre positivo que  esté ubicada tan cerca del recipiente como sea factible, en combinación con una  válvula de  exceso de  flujo instalada en la conexión del recipiente. (D)

La  válvula de  exceso de  flujo de  extracción de líquido  comandada no se  deberá  conectar para uso continuo, a menos que el fabricante la recomiende para tal servicio.

(E) No se  deberá  requerir  un  dispositivo para  prev ención  de sobrellenado en cilindros de combustible  para motores utilizados en  camiones industriales (y montacargas) a Gas LP o en cilindros de combustible  para motores utilizados en  vehículos que  posean motores a Gas LP montados sobre sí  (incluyendo máquinas para mantenimiento de pisos).

5.7.7 Conexiones y Accesorios del Recipiente.

5.7.7.1 Los  recipientes de  2000 gal (7.6 m ) de capacidad de  agua o  menos  deberán  cumplir   con la Tabla  5.7.7.1. Los recipientes de 2001 gal a  4000  gal  para servicio en planta de  granel y  planta industrial 3

deberán cumplir  con la Tabla 5.7.7.3. Los recipientes de 2001 gal a 4000 gal para servicios que no sean en planta de granel o  planta industrial  deberán  cumplir   con la Tabla 5.7.7.1.

(A)  Los requisitos de válvulas de alivio de presión tipo a  resorte  internas indicados en la Tabla  5.7.7.1  para recipientes  ASME estacionarios de hasta 4000 gal (15,2

(F) No  se deberá  requerir   protección  contra exceso de flujo  en las válvulas de cierre manuales para servicio de vapor  si un regulador aprobado está fijado, directamente o a  través de un conector   flexible, a l a salida  de la válvula de  cierre manual para servicio  de vapor,  y el orificio   controlador   entre el  contenido del recipiente y la salida de la válvula de cierre no supera 5/16 pulgadas (8 mm) de  diámetro. (G) Se  requerirán  dispositivos para  prevención de sobrellenado en los cilindros con una capacidad de  propano para servicio de vapor  entre 4 lb (1,8 kg) y 40 lb. (18 kg) (Ver  5.7.6).

Edición 2004

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CÓDIGO DEL G AS  LICUADO DE PETRÓLEO 

58-21

Tabla 5.7.7.1 Requisitos  para las Conexiones y Accesorios  para Recipientes con Usos que no Sean en Plantas a Granel ni Plantas Industriales. Parte 

Accesorios

1 2 3 4 5 6 Cilindros de Cilindros de Cilindros de Cilindros de Recipientes Recipientes 2 lb a 100 Ib 2 lb a 100 Ib 2 lb a 100 lb 100 lb a 420 lb ASME móviles DOT y (0,9 kg a 4,4 kg) (0,9 kg a 45,4 estacionarios de ASME para (0,9 kg a (45,4 kg a de capacidad de 45,4 kg) de 4000 gal kg)de 190 kg) de combustible de (15,2 m ) de propano para capacidad de capacidad de capacidad de motores o capacidad de servicio de propano para propano  para propano agua vapor servicio líquido servicio líquido llenados in situ y de vapor 3

A.

  Válvula de  cierre manual con una válvula de  alivio de presión  integral extema

R  

(ver  5.7.6.4

[ver 5.7.7.1(G)]

  Válvula de cierre manual (salida  C G A 555) con válvula de alivio de presión integral  externa y válvula de exceso de flujo  adosada a la  línea  interna de líquido dentro del cilindro C. Válvula de cierre manual (salida  C G A 555) con válvula de exceso de  flujo interna para servicio líquido adosada a la  línea  interna de líquido dentro  del cilindro; válvula de  cierre manual (salida C G A  510) con válvula de alivio de  presión integral externa para servicio de vapor D .  Válvula de  llenado  de no retroceso doble B.

RV

(ver  5.7.2.2)

RV

(5.7.2.2)

oV

RV

  Válvula de cierre manual para servicio de vapor  [ver 5.7.7.1 (F) y 6.17.2.1(5)] F . Medidor fijo del  nivel máximo de R líquido

RV

^

RV

R

R V

  Válvula de  alivio de presión   interna tipo a resorte (ver  5.7.2)

 R[ver 5.7.7.1 (A)]

oV

Medidor   flotante

oV

CW

0

RV

O

oV

J.  Válvula de no retroceso y de exceso de flujo de retomo de vapor K.

R V

RV

G.  Válvula de  alivio de  presión   extema (ver   5.7.2).

I.  

O-D OT

R-A SME

E.

H.

RV

  Válvula de  exceso de  flujo de extracción  de líquido comandada  [ver

R

5.7.7.1(B) hasta 5.7.7.1(D)]

L.  

Válvula de cierre manual para líquido o vapor con válvula de exceso de  flujo interna de  alivio de  presión M .   Válvula completamente interna o del tipo al ras completamente interna de  prevención de  N.   Dispositivo sobrellenado

R

R

  (sólo  4 a lb) [ver

R  V

40

  [ver

R 

5.7.7.1 (E)]

5.7.7.1(G)]

R: requerido como accesorio separado. O: opcional. R  V: requerido como accesorio separado o  como parte de una válvula multipropósito. O V: opcional como accesorio separado o  como parte de una válvula multipropósito.

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CÓDIGO DEL GAS

5.7.7.2 Los recipientes  A S M E  con capacidad de agua mayor que 4000 gal (15, 2m )  deberán   estar   equipados de acuerdo con  5.7.7.2ÍA)   hasta 5.7.7.2(G) y la  Tabla 5.7.7.3. (A) Las  aberturas de   extracción   de vapor   deberán   estar equipadas con uno de los siguientes dispositivos: (1) Una válvula de cierre positivo ubicada tan cerca como sea posible del recipiente, en  combinación   con una válvula de exceso de flujo instalada en el recipiente (2) Una válvula  interna. (B) Se  deberá   equipar a los  orificios de  extracción de líquido  en instalaciones nuevas con una válvula  interna adaptada para el cierre remoto y el cierre   automático, que  utilice  accionamiento  térmico  (a fuego) donde el elemento  térmico esté  ubicado dentro de los 5 pies (1,5 m) de la válvula  interna. (C) Las  aberturas de  extracción de  líquido  en las instalaciones existentes donde el recipiente  esté equipado con una  válvula  interna que no  esté  adaptada  para el cierre remoto y cierre  automático que  utiliza accionamiento  térmico (a fuego)  deberán  equiparse para el cierre remoto y  térmico antes del 1 de julio de 2003. (D) Las  aberturas de  extracción de  líquido en instalaciones existentes  deberán  equiparse  antes del 1 de Julio de 201 lcon uno de los siguientes: (1) Una  válvula  interna que  esté  adaptada para cierre remoto y cierre  automático que  utilice  accionamiento térmico (a fuego) donde el elemento  térmico esté  ubicado dentro de los 5 pies (1,5 m) de la válvula interna (2) Una  válvula  de cierre de emergencia que   esté instalada en la tubería corriente abajo tan cerca como sea  posible de una válvula de cierre positivo, en combinación con una  válvula  de exceso de  flujo instalada en el recipiente (E) Las  aberturas  de entrada de vapor   deberán   estar equipados con uno de los siguientes: (1) Una válvula de cierre positivo que  esté ubicada tan cerca como sea posible del recipiente, en   combinación con una  válvula  de no retroceso o con una   válvula de exceso de flujo instalada en el recipiente (2) Una válvula interna (F) Las aberturas de entrada de  líquido en instalaciones nuevas  deberán   estar   equipados con uno de los siguientes dispositivos: (1) Una válvula  interna que  esté adaptada para el cierre remoto y cierre  automático que  utilice  accionamiento térmico   (a fuego) donde el elemento  térmico esté ubicado dentro de los 5 pies (1,5 m) de distancia de la válvula  interna (2) Una válvula de cierre positivo que  esté  ubicada tan cerca como sea posible del recipiente, en  combinación con una  válvula  de no retroceso que  esté diseñada   para la  aplicación  deseada e instalada en el recipiente (G) Las   aberturas  de entrada de  líquido  en las instalaciones existentes donde el recipiente  esté equipado con una  válvula  interna que no  esté  adaptada  para el cierre remoto y cierre  automático que  utiliza accionamiento   térmico (a fuego)  deberán  equiparse para el cierre remoto y térmico antes del 1 de Julio de 2003. (H) Las aberturas de entrada de líquido  en instalaciones existentes  deberán   equiparse  antes  del 1 de  Julio de 2011 con cualquiera de los siguientes: 3

DE  PETRÓLEO  

58-22

(1) Una  válvula  interna que  esté  adaptada para cierre remoto y cierre  automático que  utilice  accionamiento térmico   (a fuego), donde el elemento   térmico esté ubicado dentro de los 5 pies (1,5 m) de la  válvula interna (2) Una  válvula  de cierre de emergencia que  esté instalada en la  tubería  corriente arriba tan cerca como sea posible de una  válvula  de cierre  positivo, en combinación   con una  válvula  de exceso de  flujo instalada en el recipiente (3) Una válvula de cierre positivo que  esté ubicada tan cerca como sea posible del recipiente, en   combinación con una  válvula  de no retroceso  diseñada   para la aplicación prevista e instalada en el recipiente; (4) Una válvula  de no retroceso que   esté diseñada   para la  aplicación   deseada e instalada en la  tubería   corriente arriba,   tan cerca como sea posible de una   válvula de cierre  positivo, en  combinación   con una  válvula de exceso de flujo instalada en el recipiente (I) Se  deberá   permitir que los  orificios   del recipiente que no sean compatibles con las  válvulas  internas, utilicen una  válvula  de exceso de  flujo instalada en el recipiente y válvula que cumpla con la norma AP I 607,  Ensayo de fuego para  válvulas esféricas de asiento blando de un cuarto de giro,  con las  características siguientes: (1) La  válvula deberá   ser activada  hidráulica o neumáticamente y deberá fallar   en la posición  cerrada (2) La válvula deberá   estar   equipada para cierre remoto y  accionamiento  térmico,  con un elemento  térmico ubicado dentro de los 5 pies (1,5 m) de la  válvula 5.7.7.3  Los accesorios utilizados en las conexiones de entrada y salida de recipientes con una capacidad de agua mayor a 2000 gal y hasta 4000 gal, deberán  estar en conformidad con la Tabla 5.7.7.1. Los requisitos de los  accesorios para conexiones de entrada y salida de recipientes en  servicio  de planta a granel y planta industrial,  deberán   estar   en conformidad con la  Tabla 5.7.7.3. 5.7.7.4  Los recipientes  A S M E  con una capacidad de agua mayor a 4000 gal (15,2 m )  también deberán   estar equipados con los siguientes accesorios: (1) Una  válvula de  alivio de  presión   interna tipo a resorte, completamente interna tipo a ras o extema (ver 3

 Anexo E)

(2) Un medidor   fijo del  nivel máximo  de   líquido (3) Un medidor flotante, medidor rotatorio, medidor de tubo deslizante o una  combinación de estos medidores (4) Un manómetro (5) Un medidor de temperatura 5.7.7.5 Los accesorios especificados en la Tabla  5.7.7.1 y 5.7.7.3  deberán cumplir  con lo siguiente: (1) Las  válvulas  de cierre manuales  deberán   estar diseñadas   para proveer un cierre positivo bajo las condiciones de  servicio. (2) Las  válvulas  de exceso de  flujo deberán   estar diseñadas  para cerrarse   automáticamente  a los flujos de vapor o  líquido  nominales, especificados por el fabricante.

Edición  2004

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CÓDIGO DEL GA S LICUADO DE PETRÓLEO

58-23

Tabla  5.7.7.3 Requisitos  para  Conexiones y  Accesorios  para  Instalaciones de  Recipientes Nuevas y  Existentes en Plantas de Almacenamiento a Granel y Plantas Industriales.

Servicio

2001 gal hasta 4000 gal de capacidad de agua  

Mayores a 4000 gal de capacidad de agua

Requisitos  para recipientes mayores a 4000 gal de capacidad de agua con y  sin válvulas  internas Sin válvulas internas existentes Con válvulas internas existentes (antes del11/7/11)

^"vapm^

O P ' °  A  u Opción B u Opción C

Opción A u Opción B  u Opción C

Ver  nota

Ver   nota

^ vapor 

Opción B u Opción C

Opción B u Opción  C

Ver   nota

^"íqutdo'k

OP ' °  A  u Opción B u Opción C

Opción D u Opción E

Ver   nota Opción D  u Opción E u  Opción F  u Opción G

Salida  de líquido

Opción B u Opción C 

11

6

£

3

c

c

n.

n

n

  T, r\

• •

• •

n

2

•• r

Opción E

Opción  E u Opción H

RT RT

Opción  A : válvula de cierre positivo instalada tan cerca como sea posible de una  válvula de no retroceso instalada en el  recipiente. Opción B: válvula de cierre positivo instalada tan cerca como sea posible de una  válvula de  exceso de fl ujo instalada en recipiente y dimensionada según 5.7.11.1(H). Opción C: válvula interna instalada  en el recipiente o una  válvula de  exceso de flujo según 5.7.7.2(1). Opción D:  válvula de  cierre positivo instalada tan cerca como sea posible de una  válvula de no retroceso diseñada para la   aplicación prevista  e instalada en recipiente. Opción E: válvula interna instalada  en el  recipiente,  equipada para cierre remoto y  automático que utilice activación térmica (a fuego) dentro de 5  pies de distancia de la  válvula, o una  válvula de  exceso de flujo según 5.7.7.2(1). Opción F: válvula  de cierre de emergencia equipada  para  cierre remoto y automático que utilice activación térmica (a fuego), instalada  en la  cañería correinte arriba tan  cerca como se pueda de una  combinación existente  de una  válvula de  cierre positivo y una  válvula de exceso de flujo. Opción G: válvula  de no retroceso diseñada para la aplicación  deseada, instalada en la  cañería corriente arriba tan  cerca como se pueda  de la  combinación existente  de una  válvula de cierre positivo y una  válvula de  exceso de flujo. Opción H: válvula  de  cierre de emergencia equipada  para  cierre remoto y cierre automático que utilice  activación térmica (a fuego), instalada en la  cañería río  abajo tan cerca  como se pueda  de una  combinación existente  de una  válvula de cierre positivo y una  válvula de  exceso de flujo. RT: Equipar una  válvula interna existente  para cierre remoto y cierre automático que utilice accionamiento térmico (a fuego) dentro de los 5  píes de la  válvula interna. Nota: No se requiere la modificación de las  conexiones de vapor  en los recipientes instalados antes  de la  fecha efectiva de la  edición 2001 de la  NFPA  58.  Aplicable a instalaciones construidas  en la  fecha efectiva de este código o posteriormente.   Aplicable a instalaciones construidas  antes de la  fecha efectiva de este código. a

b

(3) Las  válvulas  de exceso de  flujo deberán   estar diseñadas con un orificio compensador (bypass), que no deberá  exceder la abertura de broca  No . 60 para permitir la  ecualización  de  presión. (4) Las válvulas de exceso de flujo de menos de  1/2"(1,3 cm)  National Pipe Thread  deberán   tener   un bypass que limite el  flujo  de vapor de propano a 10 pies específicos/h a 100 psig (690 kPag). (5) Las  válvulas  de no retroceso   deberán   ser del tipo a resorte cargado o de peso cargado, con  operación en línea u  oscilante, y  deberán   cerrarse cuando se detiene o in vierte el flujo. (6) Las válvulas  internas  (veri.3.72.4,  Válvula interna) operadas ya sea manualmente o a distancia, y  diseñadas  para permanecer cerradas excepto durante los periodos de operación, deberán   considerarse como  válvulas de cierre  positivo. 5.7.8  Dispositivos Medidores del Nivel de Líquido 5.7.8.1 Los dispositivos medidores del nivel de  líquido deberán ser instalados en todos los recipientes llenados  por   volumen. 5.7.8.2  Los dispositivos medidores  deberán   ser medidores del nivel máximo  de líquido fijos o medidores 3

variables del tipo con tubo deslizante, rotativo o flotante (o una combinación  de tales medidores). 5.7.8.3*   Todo recipiente  diseñado   para el llenado volumétrico deberá   estar   equipado con uno o varios medidores  fijos del  nivel máximo de  líquido  para indicar  el o los niveles máximos de llenado para el o los servicios  en que se llene o   utilice  el recipiente  (ver 7.4.3.3). 5.7.8.4   Los recipientes  ASME 

deberán   tener   marcas, fijadas de modo permanente al recipiente, adyacentes al medidor   fijo del  nivel del  líquido  o sobre la placa de identificación del recipiente, que muestren el porcentaje de capacidad indicada por dicho medidor. 5.7.8.5  Los cilindros  deberán   llevar   estampadas  sobre sí las letras DT seguidas de la distancia vertical (hacia la décima  de pulgada más cercana) medida  desde la cima del  lomo o de la unión dentro de la cual el medidor o la válvula del  cilindro  del cual forma  parte  esté  instalada, hasta el extremo del tubo de inmersión. 5.7.8.6  Los cilindros equipados con un medidor   fijo del nivel máximo de  líquido en el cual el tubo de inmersión no  esté  soldado al interior del  cilindro, deberán   llevar marcas permanentes, adyacentes al medidor.

Edición 2004

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CÓDIGO DEL GAS

(A) Los  cilindros diseñados   para ser   llenados  en una  posición deberán  marcarse de la siguiente manera: (1) L a marca  deberá   llevar   las letras DT, seguidas  de la longitud del tubo de inmersión a la décima de pulgada más  cercana. (2) La longitud del tubo de  inmersión se mide desde el centro superior del lomo del cilindro o de la unión dentro de la  cual  está  instalado el  medidor, hasta el  nivel máximo  de llenado permitido. (B)  Los cilindros de tipo universal, donde el tubo de inmersión no está  soldado al interior del cilindro  y que tienen permitido el  llenado tanto en la posición vertical como horizontal, deberán  marcarse como sigue: (1)  Llenado vertical: con las letras VD T seguidas  de la distancia  vertical (a la décima de pulgada más cercana), medida  desde el  centro superior de la unión  dentro  de la cual  esté  instalado e l medidor, hasta el nivel de llenado máximo permitido (2) Llenado horizontal:  con las letras H DT  seguidas de la distancia vertical (a la décima de pulgada más cercana), medida   desde la línea  central  de la abertura de  unión dentro de la cual se encuentre instalado el  medidor,  que está ubicado en el nivel máxim o de llenado en la posición horizontal,  hasta la parte superior interna del cilindro. 5.7.8.7  Los  tanques de carga y los recipientes ASME  que utilicen   múltiples  medidores  fijos del nivel de  líquido, deberán   tener   estampado adyacente a  cada medidor  el  porcentaje de carga (al /  por ciento más  cercano). 5.7.8.8 Los medidores variables del  nivel de  líquido deberán  cumplir  con lo siguiente: (1) Los medidores variables del  nivel de  líquido instalados en  recipientes con una  capacidad de  agua mayor  a  2000 gal (7.6 nu),  deberán   estar  marcados con el  nivel máximo de  líquido, en pulgadas, unidades métricas, o el  porcentaje de  capacidad del recipiente donde los mismos se han de instalar. (2) Las  marcas  deberán   indicar  el  nivel máximo de líquido   para el  propano, las  mezclas 50/50 butano propano y para el butano, a una temperatura del  líquido de 20 °F (-6,7°C) hasta  130°F (54,4°C)  y  en incrementos que no superen los 20°F (11°C). (3) Las marcas que indiquen los distintos niveles del líquido,  desde vacío a lleno,  deberán   estar   directamente sobre la placa de  identificación del sistema o sobre el dispositivo de medición, o sobre ambos. (4) Los cuadrantes de los medidores magnéticos  flotantes o rotativos,  deberán   indicar  si éstos son para recipientes cilindricos o  esféricos y si son para servicio sobre superficie o   subterráneo. (5) Los cuadrantes de los medidores para uso sólo en recipientes de superficie de  más 1200 gal (4,5 m ) de capacidad de agua, deberán  estar  marcados como tales. 5.7.8.9 Los medidores del nivel de  líquido  variables deberán  cumplir  con los  requisitos de 7.4.3.2(B)  si son utilizados  para el llenado de recipientes. 5.7.8.10  Los dispositivos de medición que requieran de una purga del producto hacia la atmósfera,  tales como los medidores fijos del nivel de líquido, de tubo rotativo y de tubo deslizante,  deberán   estar  diseñados de modo que el orificio máxim o hacia la atmósfera  de la  válvula de purga no sea mayor que el tamaño de una broca No.  54. 5.7.9  Manómetros.  2

10

3

DE  PETRÓLEO  

58-24

5.7.9.1 Los manómetros deberán  estar   fijados directamente al orificio  del recipiente o a una válvula o accesorio que se encuentre directamente fijado a la abertura del recipiente. 5.7.9.2 Si el área  transversal de la abertura del recipiente descrita en 5.7.9.1 es mayor que la de una broca No .  54, se deberá  proveer una válvula de exceso de flujo para la conexión  del recipiente. 5.7.10 Otras Conexiones del Recipiente 5.7.10.1 Las  aberturas del  recipiente  deberán   estar equipadas con alguno de los siguientes: (1) Una válvula de cierre positivo en combinación   con una válvula de exceso de flujo o con una  válvula  de no retroceso taponada (2) Una válvula interna taponada (3) Una válvula de no retroceso taponada (4) Una  válvula de  exceso de  flujo de  extracción de líquido  comandada, generalmente cerrada y  taponada, con medios que permitan su actuación  extema. (5) Un tapón, una brida ciega o una contrabrida taponada 5.7.10.2 Se deberá  eximir   de los requisitos de 5.7.11.1 a las  válvulas de alivio de presión de acuerdo con 5.7.2, las conexiones para control de flujo de acuerdo con 5.7.7, los  dispositivos de  medición del nivel de  líquido de acuerdo con 6.7.8.  y los manómetros de  acuerdo con 5.7.9. 5.7.11  Protección de los  Accesorios del Recipiente. 5.7.11.1  Todos los accesorios del recipiente, a excepción de aquellos utilizados para los dispositivos de alivio de  presión,   dispositivos medidores del  nivel de  líquido, de  retención  dobles, manómetros, válvulas combinaciones de válvulas de no retroceso y exceso de flujo en retomo de vapor,  válvulas de exceso de flujo de extracción  de  líquido  comandadas y aberturas  taponadas, deberán   estar   equipados con válvulas  internas o con válvulas  de cierre positivo y válvulas de exceso de flujo o de no retroceso. (A) Los recipientes  ASME en los que las válvulas de no retroceso o exceso de flujo se instalan entre el Gas LP  del recipiente y las válvulas de cierre, dentro del recipiente o en un punto inmediatamente exterior, donde la tubería in grese o salga del mismo. (B) Si las válvulas están  instaladas fuera del recipiente, la instalación deberá   realizarse de modo que todo esfuerzo más allá de la válvula de no retroceso o de exceso de flujo no provoque una  rotura  entre el  recipiente y la válvula. (C) Todas las conexiones que estén listadas en el  ASME Manufacturers'   Data Report para el recipiente,  deberán ser considerados parte del recipiente. (D) Si se requiere una válvula de exceso de flujo para cilindros que sean para  servicio móvil o para combustible de motores, se deberá   permitir  que ésta se ubique  en la salida de la  válvula de cierre del  cilindro. (E) Las válvulas de cierre deberán ubicarse tan cerca del recipiente como sea posible. (F) Las válvulas de cierre  deberán ser de  fácil  acceso  para su  operación y  mantenimiento bajo condiciones normales y de emergencia. (G) Las  válvulas de cierre  deberán ya sea ser  instalarse en una  ubicación fácilmente   accesible a menos de 6 pies (1,8 m) por   sobre el  nivel del piso, o  deberán   tener

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CÓDIGO DEL GAS

manijas de extensión,   escaleras  fijas,  escaleras manuales o plataformas para acceso, o  deberán   estar   equipadas  para operación  remota. (H)  Las conexiones o  líneas  que conduzcan a cualquier abertura  individual o que salgan de  ella, deberán   tener una capacidad de flujo mayor que el flujo nominal de la válvula de exceso de flujo que protege a la abertura. 5.7.11.2 Las   válvulas, los reguladores,los medidores y otros accesorios del recipiente  deberán   estar   protegidos contra el daño físico. 5.7.11.3 Las válvulas y otros accesorios que son parte del conjunto de  sistemas portáti les multicilindro deberán estar   dispuestos de  modo que los  cilindros puedan reemplazarse sin necesidad de cortar el flujo de gas en el sistema. 5.7.11.4 Las conexiones a recipientes A S M E  instalados subterráneos deberán   ubicarse dentro de  domos, alojamientos, o entradas de hombre fuertes y  deberán tener  una cubierta. (A)  Los recipientes  subterráneos deberán   instalarse de modo que todos las conexiones para mangueras y todas las aberturas a través  de las cuales pueda haber un   flujo  proveniente de los dispositivos de alivio de presión  o del  venteo de un regulador de  presión,  se ubiquen sobre el  nivel freático máximo  normal. (B)  Tales  entradas de hombre o alojamientos  deberán estar  ventiladas. (C) El área de las aberturas de  ventilación deberá  igualar o superar  las  áreas de  descarga combinadas de los dispositivos  de  alivio de presión y otras líneas de venteo que descarguen dentro de la  entrada de  hombre o alojamiento. 5.7.11.5 Las conexiones de  entrada y  salida de los recipientes  ASME de más de  2000 gal (7,6 m ) de capacidad de agua deberán   estar   etiquetados para indicar si se comunican con el espacio de vapor o de  líquido. (A) Las etiquetas  deberán   poder ubicarse sobre  las válvulas. (B) No se  deberá   requerir  el  etiquetado de las conexiones para dispositivos de  alivio de  presión, dispositivos   medidores del  nivel de  líquido y manómetros. 5.7.11.6   Todo recipiente de almacenamiento  ASME de más de 2000 gal (7,6 m ) de capacidad de agua  deberá estar  provisto de un  manómetro. 5.8  Tuberías  (Incluidas  Mangueras),  Accesorios y Válvulas. 5.8.1 Generalidades. 5.8.1.1 Las especificaciones del material para tubos, tuberías,  accesorios de  tubos y  tuberías, válvulas (incluidas   válvulas de  alivio hidrostáticas),   mangueras, conexiones para mangueras y  conectores  flexibles, deberán   estar  de acuerdo con la  Sección  5.8. 5.8.1.2 Las tuberías, los accesorios de tubos y  tuberías, y las  válvulas  utilizados para aprovisionar equipos dentro del   alcance de la norma  NFPA 54,  Código  nacional de gas combustible,  deberán cumplir   con dicho código. 5.8.1.3 Lo s tubos y  tuberías deberán cumplir   con uno de los requisitos siguientes: (I)  L os  tubos y tuberías deberán cumplir   con 5.8.3. (2) Los tubos y  tuberías deberán   ser recomendados para ese servicio por  el  fabricante, y deberán  ser aprobados. 3

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5.8.1.4  Las tuberías  que puedan contener Gas LP líquido, y que puedan  estar  aisladas por   válvulas, y que requieran de  válvulas de  alivio hidrostáticsa, tal como se especifica en la  Sección   6.11, deberán   tener  una  presión de operación de 350  psig  (2,41 MPag) o una  presión equivalente a la presión máxima  de descarga de cualquier  bomba u  otra fuente de  alimentación del sistema de tuberías  si  ésta es mayor que 350 psig (2,4  MPag). 5.8.2 Reservado. 5.8.3 Tubos y Tuberías. 5.8.3.1 Tubos.  Los tubos  deberán ser  de hierro  o  acero forjado (negro o  galvanizado), latón, cobre, poliamida o  polietileno y deberán cumplir  con lo siguiente: (1)  Hierro   forjado —   A S M E B  36.10M,   Caños de  Acero Forjado Con Costura y Sin Costura (2) Tubos de  acero —   A S T M A 53,  Especificación Estándar   para  Tubos, de Acero, Negro y Galvanizado  por   Inmersión, Revestidos en Zinc, Con Costura y Sin Costura (3) Tubos de acero  — A S T M A 106,  Especificación Estándar   para  Tubos de Acero al Carbono, sin Costura  para Servicio a Alta Temperatura (4) Tubos de  latón  — A S T M B 43,  Especificación Estándar   para  Tubos de   Latón  Rojo sin Costura,

Tamaños Estándar (5) Tubos de  cobre  — A S T M B 42,  Especificación Estándar   para  Tuberías de  Cobre Sin  Costura, Tamaños Estándar (6) Tubos de  poliamida y polietileno — A S T M D 2513, Especificación Estándar   para  Tuberías y  Accesorios Termoplásticos de  Presión de Gas, y  deberán   ser recomendados por el fabricante para el uso con Gas LP 5.8.3.2  Tuberías. Las tuberías deberán ser de  acero, acero inoxidable, latón,  cobre, poliamida o  polietileno (ver  6.8.4) y  deberán cumplir  con lo siguiente: (1)  Tubería de acero —  A S T M A 539,  Especificación estándar   para  tuberías de acero enrollado soldado por resistencia eléctrica para lineas de  gas de fue! oil (2)  Tuberías de  latón —   ASTM  B135,  Especificación estándar  para tubos de latón sin costura (3) Tuberías de cobre (a)  Tipo K ó L —  A S T M B 88, Especificación  para Cañerías de Cobre sin Costura para Agua (b)  ASTM B 280, Especificaciones para  tubos de cobre sin  costura  para servicios de  aire acondicionado y refrigeración in situ (4)  Tuberías de poliamida y polietileno —   A S T M D 2513,  Especificación Estándar   para  Tuberías y  Accesorios  Termoplásticos de  Presión de Gas, y deberán  ser recomendadas por el fabricante para el uso con Gas LP (5)  Tuberías de  acero inoxidable corrugado — ANSI/AGA  LC1,  Sistemas de Cañerías  Interiores para Gas Combustible que Utilizan Tuberías de  Acero  Inoxidable Corrugado 5.8.4 Accesorios  para

Tubos y  Tuberías Metálicos. Los   accesorios  deberán ser de  acero,  latón,  cobre, fundición maleable o fundición dúctil  (nodular). 5.8.4.1 Los accesorios para  tuberías deberán   tener  una  pre sió n mínima  nominal de acuerdo con lo especificado en la Tabla  5.8.4.1 y deberán cumplir  con lo siguiente:

Edición 2004

C o p y r i g h t  2009  National  Fire Protection  A s s o c i a t i o n  (NFPA). L i c e n s e d , by agreement, f or   Individual   use and single  download   on May 21,  2009 to  David   Peña. No  other   reproduct ion  o r  t r a n s m i s s i o n in  any   form p e r m í t t e d without  written  p e r m l s s l o n of  NFPA. For   inqulres   or to   report unauthorlzed   u s e , contact l i c e n s i n g @ n f p a . o r g .

CÓDIGO DEL GA S LICUADO DE PETRÓLEO

(1) No se  deberán  usar   accesorios para  tuberías de hierro   fundido. (2) El  material de aporte  usado para soldadura de latón deberá   tener  un  punto de fusión que supere  los 1000  °F (538°C). 5.8.4.2 Los   accesorios para  tuberías metálicas deberán tener  una  presión mínima   nominal de acuerdo con lo especificado en la Tabla  5.8.4.1.

Tabla  5.8.4.1  Régimen de  Presión de  Servicio de Tubos, Accesorios para Tuberías y Válvulas. Presión mínima Servicio Mayor  a la  presión   del 350 psig   (2,4 Mpag),   o la recipiente máxima presión de trabajo  permitida, la que sea mayor,   o 400  psig  (2,8 Mpag) régimen WOG Gas LP líquido o vapor  a 250 psig (1,7 Mpag) de  operación  pre sió n mayor   que 125 psig y a una presión   equivalente o menor   a la del  recipiente Vapor  de Gas LP a una 125 psig (0,9 Mpag)  presión de  operación de 125 psig   (0,9  Mpag) o menos

5.8.5*   Accesorios  para   Tubos y  Tuberías de Polietileno y  Poliamida. Las uniones en  tubos de  polietileno y  poliamida y tuberías de  polietileno  deberán realizarse  por termofusión, con   accesorios  mecánicos del tipo por   compresión o por   accesorios de  transición ensamblados  en fábrica. (A) Los tubos de  polietileno no deberán  unirse con unión roscada ni con una unión a  inglete (unión en ángulo, tubo con tubo). (B) Lo s accesorios para  termofusión de  poliamida y  polietileno   deberán ser  recomendados  para el uso  con Gas LP por el  fabricante y  deberán  estar  de acuerdo con alguna  de las normas siguientes: (1) A S T M D  2683, Especificación estándar   para accesorios de  polietileno  (PE) tipo enchufe para tuberías de polietileno de diámetro  externo controlado. (2) A STM D 3261, Especificación estándar   para accesorios plásticos de polietileno (PE) unidos a  tope por termofusión para tubos y tuberías plásticos de polietileno

(PE). (3) A STM

F 1055, Especificación estándar   para accesorios de polietileno del tipo  electrofusión  para tubos y  tuberías de polietileno de  diámetro  exterior controlado. (4) A S T M F 1733, Especificación estándar   para accesorios plásticos de  poliamida  (PA)  unidos a  tope  por termofusión  para  tubos y  tuberías plásticos de  poliamida  (PA).

(C) Las  instrucciones de  instalación específicas del   tipo y calificación del polietileno a ser  unido,  deberán  ser  provistas con los  accesorios  de termofusión. (D) * Los   accesorios  mecánicos deberán cumplir con la categoría 1 de la norma  ASTM  D2513,  Especificación estándar  para tubos,  tuberías y accesorios termoplásticos de presión de gas, y con lo  siguiente:

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(1) Las uniones  mecánicas deberán ser   ensayadas y recomendadas por el fabricante para el uso con  tubos y tuberías de  polietileno. (2) Los  accesorios  mecánicos del tipo por  compresión deberán incluir un   montante de refuerzo tubular interno rígido, que no sea un montante de  refuerzo tubular  partido, para dar sostén al  tubo. (3) E l material  de las juntas del accesorio  deberá resistir  la acción del Gas LP y   deberá ser  compatible con el material del tubo  de poliamida o  polietileno. (E) Los  tubos de subida  sin ánodo deberán cumplir con lo siguiente: (1) La porción de metal del tubo de subida sin ánodo que  transporte el gas después de la  transición, deberá tener  un espesor  de  pared equivalente al caño  de Cédula 40. (2) Los  tubos de  subida sin ánodo  ensamblados en fábrica deberán  estar  recomendados para  el uso con Gas LP y ensayados por el  fabricante para detectar   fugas, de acuerdo con  procedimientos escritos. (3) Los  tubos  de subida  sin ánodo  ensamblados in  situ, con   adaptadores de cabezal de  servicio, deberán   estar  provistos de  sellos  contra la  humedad,  deberán   ser recomendados  por el   fabricante para  el uso con Gas LP y deberán ser de un diseño   certificado que cumpla  con los  requisitos de la categoría 1 de la norma  A S T M D 2513,  Especificación estándar   para  caños, tuberías y accesorios  termoplásticos de gas a presión; con el Departamento de  Transporte de  EEUU,  CRF 49, 192.281(e)  "Transporte"; y con  6.8.4.1 hasta  6.8.4.5. (4) El fabricante  deberá proveer  al  usuario instrucciones de instalación  calificadas, tal  como lo  prescribe el Código de  regulaciones federales del  Departamento de Transporte de  EEUU, Título 49, Parte 192.283(b). 5.8.6  Mangueras,  Conectores  Rápidos,  Conexiones para Mangueras y Conectores Flexibles. 5.8.6.1 Las mangueras,  conexiones  para  mangueras y conectores  flexibles  (ver   3.3.26,  Conector  flexible) deberán   estar   fabricados de materiales  resistentes a la acción del Gas LP  tanto líquido como vapor. 5.8.6.2 Si se utiliza malla de  alambre como refuerzo, esta deberá ser de un material  resistente a la corrosión,  tal como el acero inoxidable. 5.8.6.3 Las   mangueras y los  conectores  rápidos deberán ser  aprobados. 5.8.6.4 Las mangueras, las  conexiones para mangueras y conectores  flexibles  utilizados  para  transportar  Gas LP líquido o vapor  a presiones mayores a 5 psig (34   kPag), y tal  como se  dispone  en la  Sección   6.17, independientemente  de la presión, deberán cumplir con 5.8.6.4(A) hasta 5.8.6.4(D). (A) Las mangueras  deberán   estar   diseñadas   para una  presi ón  de  trabajo de  350 psig (2,4 MPag) con un   factor de  seguridad de 5 a 1 y  deberán   estar   marcadas continuamente con GAS LP,  PROPANO,  PRESION D E TRABAJO 350 PSI y el nombre o  marca del  fabricante. (B) Los  conjuntos de  mangueras,  después de la aplicación de acoples,  deberán   tener  una  capacidad de diseño de 700 psig (4,8 MPag)   como mínimo. (C) Si  se  realiza un ensayo de presión,  dichos conjuntos deberán ser   sometidos al 120 por   ciento de la presión de

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CÓDIGO  DELGAS

trabajo  máxima [350 psig (2,4 MPag)   como mínimo] de la  manguera. (D) Los  conjuntos de mangueras  deberán ser   sometidos a  ensayo de fugas en el momento   de la  instalación, como  mínimo a la presión   operativa del   sistema  en el que se  instalen. 5.8.6.5 Las  mangueras a presiones de 5 psig (34   kPag) o menores   utilizadas en construcciones  agrícolas  que no están  habitualmente ocupadas por el  público, deberán estar   diseñadas   para la presión de trabajo del  sistema y construidas con un  material resistente a la acción del Gas LP. 5.8.6.6 Las   mangueras o  conectores  flexibles   utilizados  para  abastecer  de Gas LP a  equipos o  artefactos de

consumo, deberán instalarse de acuerdo con los  requisitos de 6.8.7 y  6.18.2. 5.9 Válvulas Internas. (Reservado) 5.10  Válvulas  Diferentes  de las  Válvulas  del Recipiente. 5.10.1  Las  partes  metálicas que   contienen  presión de las válvulas deberán ser de   acero,  fundición dúctil (nodular), fundición  maleable o latón. (A)  La fundición dúctil deberá cumplir con los   requisitos la  norma  ASTM  A395, Especificación estándar   para  piezas de fundición diictil  ferritica que  resisten la  presión,  para uso a  temperaturas  elevadas, o equivalente. (B)  La fundición   maleable  deberá cumplir los   requisitos de la norma  ASTM A 47,  Especificación estándar   para  piezas  fundidas de  fundición  maleable ferritica, o equivalente. (C)  Todos los materiales utilizados,  incluidos los   discos de  asiento  de las válvulas,  empaquetaduras,  sellos y diafragmas,  deberán ser   resistentes a la acción del Gas LP , bajo las   condiciones  de servicio. 5.10.2   Las válvulas deberán   tener   un índice de presión de servicio según lo  especificado en la Tabla  5.8.4.1. 5.10.3 Las válvulas de  cierre  manuales, válvulas de  cierre de emergencia, válvulas de retención de  exceso de flujo y válvulas de no retroceso utilizadas en sistemas de tuberías deberán cumplir  con los  requisitos para  válvulas de recipientes. 5.10.4 Las válvulas de cierre de  emergencia  deberán aprobarse y deberán  incorporar  todos los medios de cierre siguientes: (1) Un  cierre automático por   accionamiento  térmico (de fuego) (2) Un  cierre manual desde una ubicación  remota (3) Un  cierre manual en la ubicación de instalación 5.10.5  Cuando se  utilicen  elementos   fusibles,  éstos deberán   presentar  un punto  de fusión no   mayor  a 250°F (121°C). 5.10.6 Las válvulas de los sistemas de  tuberías de  polietileno  deberán ser   fabricadas con  materiales termoplásticos   listados en  A S T M D 2513, Especificación Estándar   para  Tuberías y  Accesorios Termoplásticos de  Presión de Gas, que  hayan demostrado ser  resistentes a la acción del GL P   y que cumplan  con la norma  A S T M D  2513. Las válvulas de los  sistemas de  tuberías de poliamida deberán  ser fabricadas con material  de poliamida  como se define en la  norma  A S T M  D 2513. Las válvulas metálicas de los

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sistemas  de tuberías de polietileno y poliamida deberán estar   protegidas   para  minimizar  la  corrosión en conformidad   con 6.14. 5.10.7  Las válvulas deberán   estar   recomendadas por  el fabricante para  el servicio con Gas LP. 5.11 Válvulas de Alivio  Hidrostáticas. 5.11.1 Las válvulas de  alivio hidrostáticas, diseñadas  para  aliviar  la  presión hidrostática que  puede desarrollarse en Secciones de tuberías de líquidos  entre válvulas de  cierre que  están  cerradas,  deberán   tener ajustes de presión de no menos  de 400 psig (2,8 Mpag)  o más de  500 psig (3,5 Mpag),   salvo que se instalen en sistemas diseñados   para  operar  por   encima de 350 psig (2,4 MPag). 5.11.2   Las válvulas de alivio hidrostáticas  para  uso en sistemas diseñados   para operar por   encima de 350 psig (2,4 MPag) deberán  tener ajustes  de no menos  de 110 por ciento o más de 125 por   ciento de la presión de diseño del sistema. 5.12 Reservado. 5.13 Reservado. 5.14 Reservado. 5.15 Equipos. 5.15.1   Generalidades. 5.15.1.1  Esta  Sección se  deberá   aplicar   a las partes metálicas que  contienen  presión de los  equipos de  Gas LP. •

5.15.1.2 El índice de presión de  servicio de los   equipos deberá  estar  en  conformidad  con la Tabla  5.15.1.2. 5.15.1.3 Los  equipos  deberán   estar   fabricados  con materiales que sean  compatibles con el  Gas LP,  bajo

condiciones  de servicio. (A) Las  partes metálicas que  contienen  presión deberán estar  hechas con los  siguientes materiales: (1) Acero (2) Fundición dúctil   (nodular)  (ASTM A 395, Especificación estándar  para piezas que  retienen presión de fundición de  hierro  dúctil  ferritico para uso a temperaturas  elevadas, o A S T M A 536,  Especificación estándar  para piezas de fundición de hierro dúctil,  grado 60-40-18 o 65-45-12) (3) Fundición   maleable  (ASTM A 47,  Especificación estándar   para piezas de fundición de hierro  maleable  ferritico)

(4) Fundición   gris de resistencia superior   (ASTM  A48, especificación estándar   para  piezas de fundición de hierro gris, clase 40B) (5) Latón; (6)  Materiales  equivalentes a  5.15.1.3(A)(1)  hasta 5.15.1.3(A)(5) en  punto de  fusión,  resistencia a la corrosión, dureza y resistencia. (B) No  deberá   utilizarse  fundición de  hierro como material de construcción de filtros o  indicadores  de flujo. (C)  Deberá  permitirse el uso de  aluminio  para los medidores aprobados. (D)  Deberá   permitirse el uso de aluminio o zinc  para reguladoresaprobados. (E)  El zinc utilizado en reguladores  deberá cumplir con la  norma  A S T M B 86, Especificación estándar   para  piezas de aleación de zinc fundidas en coquilla.

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(F) No  deberán utilizarse materiales no  metálicos para las cubiertas superiores o inferiores de los reguladores. 5.15.2  Bombas.  Las bombas  deberán  estar   diseñadas  para el servicio con Gas LP. 5.15.3  Compresores. 5.15.3.1 Lo s compresores  deberán  estar   diseñados para el  servicio con Gas  LP. Tabla 5.15.1.2 índice de presión de servicio. Fluido

Presión

Vapor   de Gas <20 psig LP (<138kPag)

20-125 psig (138kPag-0,9 Mpag)

Presión de  diseño del equipo La   presión

máxima prevista

125 psig (0,9 Mpag) 250 

<250 psig (<1,7  Mpag)

psig (1,7  Mpag) o la  presi ón  prevista, la que sea mayor 250  psig (1,7 Mpag)

> 250  psig

350 

>125 psig (>0,9  Mpag) Gas LP  líquido

(>1,7  Mpag)

psig (2,4  Mpag) o la  presión  prevista, la que sea mayor

5.15.3.2 Los  compresores  deberán ser   construidos o equipados con  dispositivos auxiliares que  limiten la  presión de aspiración al máximo  para el  cual haya sido

diseñado el compresor. 5.15.3.3 Los  compresores  deberán ser   construidos o equipados con dispositivos auxiliares que  eviten la entrada de Gas LP  líquido en la aspiración del  compresor. 5.15.3.4 Los   compresores  portátiles  utilizados con conexiones temporales no deberán  requerir medios para evitar  la  entrada de  líquido en la  aspiración  del compresor. 5.15.4  Reservado.

5.15.5 Medidores. 5.15.5.1 Los medidores de vapor del tipo con gabinete de hojalata o  de latón, de  construcción de soldadura blanda, no deberán  utilizarse a presiones mayores que 1 psig (7

kPag). 5.15.5.2 Se  deberá permitir que los medidores de  vapor del tipo con gabinete fundido en coquilla o de fundición de hierro, se utilicen a cualquier  presión  igual o menor que la  presión de trabajo para la  cual  hayan sido

diseñados y marcados. 5.15.6  

Motores. Los motores utilizados para hacer funcionar   bombas y  compresores  portátiles deberán estar equipados con arrestallamas en el sistema de escape y sistemas de encendido blindados. 5.15.7 Visores del flujo. En donde estén instalados, los visores del  flujo  deberán ser ya sea del  tipo de observación  simple o combinados con una  válvula de no retroceso. 5.16 Reservado.

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5.17 Reservado. 5.18 Artefactos. 5.18.1 Los artefactos nuevos residenciales, comerciales e industriales que  consumen Gas LP ,  deberán  ser aprobados. 5.18.2   No se  deberá  permitir  que  ningún  artefacto fabricado originalmente para su  operación con un combustible gaseoso diferente del Gas LP sea utilizado con Gas L P, a menos que el mismo se convierta para el uso de Gas LP , y  ensaye para su desempeño con Gas LP antes de ser puesto en servicio. 5.18.3 Los  calentadores sin supervisión,  utilizados dentro de  edificios  para  producción,   cuidado de  animales, deberán  estar equipados con dispositivos  automáticos aprobados que  corten el  flujo  de gas  hacia  los quemadores principales y pilotos, si fueran utilizados, en el caso de que se extinga la llama o  falle la  combustión. 5.18.4  N o se deberá  requerir dispositivos  automáticos aprobados para cortar  el  flujo  de gas  hacia  los quemadores principales y pilotos en las estructuras sin muros de cerramiento, con la  aprobación de la autoridad competente. 5.18.5 Los   artefactos que  utilicen  quemadores vaporizadores deberán  cumplir  con 5.19.5. 5.18.6* Los artefactos utilizados en casas rodantes y vehículos de recreación deberán estar aprobados para tal servicio. 5.18.7*  Los artefactos a Gas L P utilizados en vehículos comerciales deberán estar aprobados para el servicio. (A)  Los artefactos para  calefacción a  llama de gas y calentadores de  agua  deberán  estar equipados  con dispositivos automáticos diseñados para cortar el flujo de gas al quemador  principal y al  piloto en el caso de que se extinga la  llama del  piloto. (B)  Los artefactos para  calefacción catalíticos deberán estar equipados con un dispositivo  automático  aprobado que corte el flujo de gas en el  caso de una  falla  de la combustión. (C)  Los artefactos para   calefacción a llama  de gas y calentadores de  agua para  vehículos  destinados a la ocupación  humana  deberán  estar   diseñados  para la separación   completa del sistema de  combustión y el espacio habitable. (D) Si la separación entre el sistema de combustión y la vivienda no  está  integrada al  artefacto,  ésta deberá  proporcionarse en conformidad con los  requisitos de instalación en 6.21.7. 5.19  Vaporizadores,  Calentadores de  Tanques, Quemadores Vaporizadores y Mezcladores Gas-Aire. 5.19.1 Reservado. 5.19.2   Vaporizadores  indirectos. 5.19.2.1 Los vaporizadores indirectos  deberán  estar construidos de acuerdo con los requisitos aplicables del Código  ASME  para una presión máxima de  trabajo  permitida de 250  psig  (1,7  MPag) y  deberán  estar marcados permanentemente y de  modo legible con lo siguiente: (1) E l marcado requerido por el  Código  ASME (2)La  máxima presión de trabajo permitida y la temperatura para las cuales fue diseñado (3) E l nombre del fabricante

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CÓDIGO DEL GAS

5.19.2.2 Los vaporizadores indirectos que posean un diámetro interno de 6" (152 mm) o menor  están  eximidos del Código  ASME y no  requerirán ser   marcados. Deberán ser   construidos para una  máxima presión de trabajo permitida de 250 psig (1,7 MPag). 5.19.2.3 Los vaporizadores indirectos  deberán   estar  provistos de medios automáticos adecuados para evitar el  paso de líquido a través  del vaporizador hacia la  tubería de descarga de vapor. 5.19.2.4 Los vaporizadores indirectos, incluidos los vaporizadores de tipo  atmosférico que  utilicen calor del aire circundante o  del suelo, y de más de un cuarto (0.9 L)  de capacidad, deberán  estar  equipados con una  válvula de  alivio de presión a  resorte cargado, que provea una capacidad de alivio de  acuerdo con 5.19.9. No  deberán utilizarse dispositivos de tapón fusible. 5.19.2.5 No  se deberá  requerir que los vaporizadores de tipo  atmosférico de  menos de un  cuarto (0,9 L) de capacidad  estén  equipados con válvulas de  alivio de  presión,  pero deberán  instalarse de acuerdo con 6.19.2.11. 5.19.3  Vaporizadores de Llama Directa. 5.19.3.1 E l  diseño y la  construcción de los vaporizadores de  llama  directa deberán  estar  de acuerdo con los requisitos aplicables del Código  A S M E  para las condiciones de  trabajo a las cuales  será   sometido el vaporizador, y el  vaporizador   deberá  estar   marcado  permanentemente y de manera  legible con lo siguiente: (1) Las marcas requeridas por el  código  ASME (2) La máxima capacidad de  vaporización  en galones por hora (3) La  entrada de calor  nominal en Btu por hora (4) E l nombre o símbolo del fabricante 5.19.3.2 Los vaporizadores de llama directa deberán  estar equipados con una válvula de alivio de presión   de resorte cargado, que  provea una  capacidad de  descarga de acuerdo con 5.19.9. 5.19.3.3 La  válvula de alivio de  presión deberá   estar ubicada de  modo  de no  estar   sujeta a  temperaturas mayores a  140°F (60°C). No  deberán   utilizarse dispositivos  de tapón fusible. 5.19.3.4 Los vaporizadores de llama directa deberán  estar  provistos con medios automáticos que eviten el pasaje de líquido  desde el vaporizador hacia su tubería de descarga de vapor. 5.19.3.5  Deberá  proveerse un medio manual para cortar el gas al quemador   principal y al piloto. 5.19.3.6 Los  vaporizadores de llama  directa deberán  estar equipados con un dispositivo de seguridad  automático que corte el flujo de gas hacia el quemador   principal si se extingue la llama del  piloto. 5.19.3.7 Si el flujo del piloto es mayor que 200 Bru/h (2 MJ/h), el dispositivo de seguridad  también deberá   cortar el  flujo de gas hacia el piloto. 5.19.3.8 Los  vaporizadores de llama directa deberán  estar equipados con un control de  límite que evite  que el calentador eleve la presión del producto por encima de la  presión de diseño del equipo del vaporizador, y para evitar   que la  presión   interna del  recipiente de almacenamiento se  eleve por   encima  de la  presión especificada en la primera columna de la Tabla  5.2.4.2 que se  corresponde con la  presión de  diseño   del

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recipiente (o su equivalente en el Código  ASME).  (Ver las notas de la Tabla 5.2.4.2). 5.19.4 Calentadores de Tanque de Llama Directa. 5.19.4.1  Los calentadores de tanque de llama  directa a gas  deberán ser   diseñados  exclusivamente para  uso exterior sobre la superficie y de modo tal que no haya un choque directo de la llama sobre el recipiente. 5.19.4.2 Los  calentadores de  tanques  deberán   ser aprobados y deberán   estar   marcados permanentemente y de modo legible con lo siguiente: (1) La  entrada nominal al quemador en Btu  por hora (2) L a capacidad máxima de   vaporización  en galones por hora (3) E l nombre o símbolo del fabricante 5.19.4.3 El calentador de tanque deberá  estar  diseñado  de modo tal que pueda ser   retirado  fácilmente  para la inspección del recipiente completo. 5.19.4.4 La   conexión de  abastecimiento de gas al calentador del tanque  deberá originarse en el espacio de vapor del recipiente que  esté  siendo calentado y deberá estar   provista  de una  válvula de  cierre operada manualmente ubicada en el calentador. 5.19.4.5 E l sistema de control del calentador   deberá  estar equipado con una  válvula de  cierre de  seguridad automática del tipo de reajuste  manual, dispuesta para cortar  el  flujo de gas hacia el quemador   principal  y al  piloto si se extingue la llama del piloto. 5.19.4.6  Cuando se  instale sobre un  recipiente  que exceda los 1000 gal (3,8 m ) de capacidad de agua, el sistema de  control del calentador   deberá incluir  una válvula que corte el flujo de gas al quemador   principal y al  piloto automáticamente si el recipiente  está vacío  de líquido. 5.19.4.7 Los calentadores de tanque de llama  directa a gas, deberán   estar  equipados con un control de límite que evite que el calentador eleve la  presión  en el recipiente de almacenamiento por   encima del 75 por   ciento de la  presi ón señalada en la  primera columna  de la  Tabla 5.2.4.2, que corresponde a la  máxima presión de trabajo  permitida  del recipiente (o su equivalente en el Código ASME,  Código de calderas y recipientes a  presión). 5.19.5 Quemadores vaporizadores. 5.19.5.1 Los quemadores vaporizadores  deberán   estar construidos  con una presión   nominal de 250 psig  (1,7 MPag) con un factor de seguridad de 5  a 1. 5.19.5.2  El quemador vaporizador  o el  artefacto  en el cual  está  instalado  deberá   estar   marcado  permanentemente y de modo legible con lo siguiente: (1) La  entrada  máxima del quemador en Btu  por hora. (2) El nombre o símbolo del fabricante. 5.19.5.3 Los serpentines o  camisas de  vaporización deberán   estar   hechas de metales ferrosos o  aleaciones  para alta temperatura. 5.19.5.4 La   Sección de  vaporización deberá   estar  protegida por una  válvula de alivio, ubicada donde no esté   sujeta a temperaturas mayores a 140°F (60 °C), y con un  ajuste de presión  suficiente como para proteger los  componentes involucrados, pero no menor   a 250  psig (1,7 MPag). 5.19.5.5 La  descarga de la válvula de  alivio deberá estar   dirigida  hacia arriba y  lejos de las  partes 3

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CÓDIGO DEL GAS

componentes del   quemador  de  vaporización. No deberán utilizarse dispositivos tapónfusible. 5.19.5.6  Deberá   proveerse una válvula  para cortar  el abastecimiento de gas al quemador  principal y al  piloto. 5.19.5.7 Los quemadores de  vaporización deberán   estar  provistos con un dispositivo de seguridad automático que corte el  flujo de gas hacia el  quemador   principal  y el  piloto en el caso que se extinga el piloto. 5.19.5.8* Los deshidratadores y  secadores que  utilicen quemadores vaporizadores deberán   estar  equipados con dispositivos  automáticos  tanto  corriente abajo como corriente arriba  de la  sección   vaporizadora. Estos dispositivos  deberán   instalarse y  conectarse para cerrarse en caso de temperatura excesiva,   falla  de la llama, y si fuera aplicable,   flujo de aire insuficiente. 5.19.5.9  Los equipos de regulación y control de presión deberán   ubicarse o  protegerse de tal  forma  que  prevengan la   exposición a  temperaturas por   sobre 140°F (60°C), a  menos que  sean  diseñados y recomendados para uso a temperaturas mayores por el fabricante. 5.19.5.10 Lo s  equipos de  regulación y  control de  presión   ubicados corriente debajo de la  sección vaporizadora  deberán diseñarse   para tolerar  la temperatura  máxima de descarga de vapor caliente. 5.19.6  Vaporizadores de Baño de Agua. 5.19.6.1 La  cámara de vaporización, tuberías,   serpentines u  otras superficies de intercambio de calor que contengan Gas  LP para vaporizar, a los que de de aqui en más se hará  referencia como "intercambiador de calor",  deberán construirse de acuerdo con los  requisitos aplicables  del Código  ASME  para una  máxima presión de  trabajo  permitida de 250 psig (1,7 MPag) y deberá  estar  marcado  permanentemente y de modo legible con lo siguiente: (1) Las marcas requeridas por el Código  ASME (2) L a máxima presión de trabajo permitida   y la temperatura para las cuales el intercambiador de calor fue diseñado (3) E l nombre o símbolo del fabricante 5.19.6.2 Los   intercambiadores de  calor para vaporizadores en  baño de agua que posean un  diámetro interno de 6" (150 mm) o  menor   están  exentos del Código ASME y no se requerirá  que estén marcados. 5.19.6.3 Lo s  intercambiadores de  calor para vaporizadores en baño  de agua deberán   estar  provistos de un  control automático que evite el pasaje de  líquido a través del  intercambiador  de calor hacia la tubería de descarga  de  vapor. Este control deberá  estar  integrado al vaporizador. 5.19.6.4 Los   intercambiadores de  calor para vaporizadores en baño de agua  deberán   estar   equipados con una válvula de alivio de  presión de resorte cargado, que provea una capacidad de  alivio de  acuerdo con 5.19.9. No deberán  usarse dispositivos  tapón-fusible. 5.19.6.5 Las   Secciones en  baño de  agua de los vaporizadores en baño de agua  deberán diseñarse   para  prevenir  un aumento  de la presión por   encima de la  presión  de diseño. 5.19.6.6 El calentador de inmersión que provee el calor al  baño de agua  deberá   instalarse de modo que no esté en contacto con el  intercambiador  de  calor  y se  deberá  permitir  que sea eléctrico o a gas.

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5.19.6.7   Deberá   proveerse un  control que  limite la temperatura del baño  de agua. 5.19.6.8   Los calentadores de inmersión a gas deberán estar   equipados con un  dispositivo de  seguridad automático  que cierre el  flujo de gas hacia el  quemador  principal y el piloto en el caso de que falle la  llama. 5.19.6.9   Los calentadores de inmersión a gas con  una entrada de 400.000  Btu/h  (422 mj/h) o mayor   deberán estar   equipados con una custodia de llama electrónica  y con una programación que asegure una prepurga  antes del encendido, prueba del piloto antes de que se abra la válvula del  quemador   principal y el  cierre total  de la válvula de gas principal y del piloto ante la  falla  de la llama. 5.19.6.10  Se  deberá apagar la fuente de calor en caso de que el nivel del medio de transferencia de calor caiga por debajo de la  parte superior del intercambiador de calor. 5.19.7  Reservado. 5.19.8 Mezcladores de Gas-Aire. 5.19.8.1 Los mezcladores de gas-aire  deberán diseñarse  para las presiones de aire, vapor  y  mezcla a las cuales están  sujetos. 5.19.8.2  Los mezcladores de gas-aire que son capaces de formar   mezclas combustibles  deberán   equiparse  con interbloqueos de  seguridad  tanto  en la  tubería de abastecimiento de Gas LP como en la de aire para apagar el sistema si se aproximan los  límites combustibles. 5.19.8.3   Además de los interbloqueos requeridos en 5.19.8.2,  deberá  proveerse un  método  para evitar que el aire ingrese accidentalmente en las  tuberías de distribución de gas cuando no esté  presente e l Gas LP. Las válvulas  de control de la mezcla de gas instaladas en las  tuberías de abastecimiento de Gas LP y de aire  que cierran en caso de falla al ser accionadas por dispositivos de disparo del  interbloqueo de  seguridad,  deberán cumplir  con este requisito. 5.19.8.4 Se deberán   instalar   válvulas de retención   en las tuberías  de  abastecimiento de aire y de Gas LP cercanas al  mezclador, para   minimizar  la   posibilidad de no retroceso de gas dentro de las  tuberías de  abastecimiento de aire, o de  aire dentro del sistema de Gas LP.  Las válvulas  de control de la mezcla de gas en las  tuberías de abastecimiento de Gas L P y de aire, dispuestas de modo de cerrar  en  caso de  falla al ser   accionadas  por dispositivos de  disparo del interbloqueo de  seguridad, deberán  cumplir  con este requisito. 5.19.8.5  Los mezcladores gas-aire que utilicen la energía cinética del vapor de Gas LP para arrastrar aire   desde la atmósfera,  y que estén diseñados  de modo que la cantidad máxima de  aire arrastrado sea menor  al 85 % de la mezcla, deberán  cumplir  con lo siguiente: (1)  Deberán   eximirse de las exigencias de interbloqueo en 5.19.8.2 hasta 5.19.8.4 (2) Estar equipados con una  válvula de retención   en la entrada de aire para evitar, al cerrar, el escape de gas  a  la atmósfera 5.19.8.6 Los mezcladores gas-aire de  este  tipo, que reciban aire desde un soplador, un compresor, o cualquier otra fuente de aire que no sea directamente la  atmósfera, deberán   evitar que el  aire sin Gas LP,  o las mezclas de aire y Gas LP  dentro del rango de  inflamabilidad,

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CÓDIGO DEL GAS

ingresen accidentalmente en el sistema de distribución de gas. 5.19.9  Válvula de  Alivio de  Presión  para Vaporizadores. L a velocidad de  descarga  mínima en  pies cúbicos de aire por minuto para las válvulas de alivio de  presión   para vaporizadores de  Gas LP, tanto de tipo indirecto   como de  fuego directo,  deberá cumplir   con 5.19.9(A)hasta5.19.9(C). (A) Se  deberá   determinar  la  capacidad  (tasa) de generación de vapor   máxima, basándose en cálculos de transferencia de calor conservativos (suponiendo  que la cámara de vaporización está llena de líquido), cuando se dispone del máximo calor. Esta tasa de vapor   deberá  ser convertida a una  tasa de aire equivalente. (B) Si el  vaporizador   es de  llama  directa o si una superficie exterior importante está en contacto con el Gas LP , se  deberá utilizar  la  suma  de la  superficie del vaporizador  y de la superficie extema mojada por Gas LP en conjunto con la  Tabla  5.7.2.5 para determinar  la capacidad de la válvula de alivio requerida. (C) L a tasa mínima de descarga en pies cúbicos de aire  por   minuto para las válvulas de alivio de presión   para vaporizadores de Gas L P, tanto del tipo indirecto como del   tipo a  fuego directo,  deberá ser  como  mínimo de 150 por ciento de la capacidad de vaporización   nominal.

Capítulo 6  Gas LP

Instalación de  Sistemas de

6.1  Alcance. 6.1.1*   Aplicación.  Este  capítulo se deberá   aplicar   a lo siguiente: (1) La ubicación e instalación in situ de los sistemas de Gas LP que  utilicen  componentes, subconjuntos, conjuntos de  recipientes y  sistemas de  recipientes fabricados de acuerdo con el Capítulo 5 (2) L a  ubicación de  recipientes y  sistemas de transferencia de  líquido (3) L a instalación de  accesorios y  reguladores de los recipientes (4) La  instalación de tuberías   (incluidos los conectores flexibles y  mangueras),  válvulas de  alivio hidrostáticas  y limitaciones  del servicio de tuberías (5) La instalación de equipos (6) E l ensayo de sistemas de tuberías 6.1.2 No  Aplicación.  Este  capítulo no deberá aplicarse a lo siguiente: (1) Los recipientes refrigerados (2) La instalación de sistemas utilizados para el transporte vial de Gas LP 6.1.3*   Características  Adicionales.  Para cualquier  pro pósito o aplicación  abordados dentro del alcance de este  capítulo,  si los  requisitos del  capítulo  son satisfechos, se  deberá   permitir   utilizar   todas o cualquiera  de las  características o  componentes adicionales de los equipos que no estén prohibidos en el capítulo. 6.2  Ubicación de los  Recipientes. 6.2.1  Los recipientes de Gas LP deberán   ubicarse  en el exterior  de los  edificios, a menos que su  ubicación  en el interior  de los edificios esté específicamente  permitida.

DE  PETRÓLEO  

58-31

6.2.2 Se  deberá   permitir  la  ubicación de recipientes de Gas LP  en los  edificios  solamente para las  aplicaciones

siguientes: (1)  Cilindros  como se establece  específicamente   en la Sección 6.17 (2) Recipientes con una capacidad de agua menor   a 125 gal (0,5 m ) con el objeto de ser  llenados en edificios o estructuras que cumplan con el  Capítulo 10 (3) Recipientes sobre vehículos  para Gas LP que cumplan con el Capítulo 9 y  estén  estacionados o guardados en garajes  de acuerdo con dicho  Capítulo (4) Recipientes utilizados con sistemas de combustible  para motores a  base de Gas LP , estacionarios o portátiles, que cumplan con el Capítulo 11 (5) Recipientes utilizados en  camiones industriales impulsados a Gas LP  que cumplan con 11.12.4 (6) Recipientes sobre  vehículos  impulsados  a Gas LP guardados en garages en  conformidad con la  Sección 11.15 (7)  Cilindros a la espera  de uso, reventa o  recambio, almacenados en conformidad con el Capítulo 8 6.3 Distancias de Separación entre Recipientes. 6.3.1 Los recipientes instalados  en el  exterior  de edificios,   sean  éstos de tipo portátil  reemplazados  en un sistema de intercambio de cilindros,  o instalados de modo  permanente y  recargados en la  instalación, deberán ubicarse respecto de los  recipientes más  adyacentes, edificio   importante, grupo de  edificios o  línea de  propiedad adyacente sobre la que se pueda construir, de acuerdo con la Tabla  6.3.1, Tabla  6.4.2, Tabla  6.4.5.8 y desde 6.3.2 hasta 6.3.12. 6.3.2 Cuando se satisfagan los requisitos  desde 6.24.3 hasta 6.24.5, la distancia  mínima  desde un recipiente A S M E  hasta un edificio deberá   reducirse a la mitad  para los recipientes  ASME  con una capacidad de agua desde 2001 gal hasta 30.000 gal (7.6 m  hasta 114 m ). 6.3.3  La distancia de 25 pies (7,6 m) entre los recipientes ASME  sobre superficie de 501 gal a 2000 gal (1,9 m a 7,6 m ) de capacidad de agua y  los  edificios,   grupos de edificios, o línea de propiedad adyacente sobre la que se  pueda edificar, deberá   reducirse a  10 pies (3 m) para un único  recipiente  ASME de 1200 gal (4,5 m ) de capacidad  de agua o  menos, cuando tal  recipiente  esté a  por  lo menos 25 pies (7,6 m)  de cualquier otro recipiente de Gas LP de más de 125 gal (0,5 m ) de capacidad de agua. 6.3.4 Las  distancias  mínimas  para los  recipientes A S M E  subterráneos o en montículo con una capacidad de agua  desde 2001 gal hasta 30.000 gal (7,6 m   hasta 114 m ) que incorporen todos las disposiciones  de la Sección  6.24, deberán  reducirse a 10 pies (3 m). 6.3.4.1 Las distancias para todos los recipientes  ASME subterráneos o en  montículo deberán   medirse  desde la válvula de alivio de presión y la conexión  de llenado. 6.3.4.2  Ninguna  parte  de un  recipiente  ASME subterráneo deberá  ubicarse a menos de 10 pies (3 m)  de un edificio o línea de propiedad adyacente sobre l a que se  pueda edificar. 6.3.4.3  Ninguna  parte  de un  recipiente  ASME en montículo instalado sobre el nivel del suelo deberá  estar  a menos de 5  pies (1,5 m) de un  edificio o  línea de  propiedad adyacente sobre la que se pueda edificar. 3

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CÓDIGO DEL GA S LICUADO DE PETRÓLEO

6.3.5 Las distancias de separación   especificadas  en la Tabla   6.3.1  entre  los recipientes y los edificios  que no sean  estructuras de construcción de madera, destinados exclusivamente  a las  operaciones de  fabricación y distribución  de gas, deberán  ser reducidas a 10 pies (3 m). 6.3.6 Si la capacidad de  agua total de una instalación multirrecipiente es de 501 galones (1,9 m ) o más, compuesta de contenedores individuales, cada uno con una capacidad de agua menor a 125 galones (0,5 m ), l a distancia  mínima deberá cumplir  con la Tabla  6.3.1 y con lo siguiente:

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(1) Se deberá utilizar  la capacidad total en lugar   de la capacidad por recipiente (2) Si se realiza más de una   instalación como ésa, cada instalación deberá   estar   separada de  cualquier otra instalación por lo menos 25 pies (7,6 m) (3) Las distancias  mínimas  entre los recipientes no se deberá  aplicar a las instalaciones cubiertas en 6.3.6.

3

3

Tabla 6.3.1 Distancias de  separación entre recipientes, edificios importantes y otras propiedades. Distancias mínimas Recipientes subterráneos o Recipientes sobre en montículo* Capacidad de agua por recipiente superficie pies pies m m gal m

Entre Recipientes

0

11

3

10

3

0

10 10

3 3 3 15

3 3 7,6 15

15 15

50 75

265+-341

10 50 50 50

10 10 25

341+-454

50

15

50

15 15 15

<125 125-250

<0,5 0,5-1,0

251-500 501-2000

1,0+-1,9

2001-30.000 30.001-70.000 70.001-90.000

7,6+-114

90.001-120.000

d

d

1,9+-7,6

114+-265

120.001-200.000 454+-757 200.001-1.000.000 757+-3785 >1.000.000 >3785 "Ver   6.3.4. Ver  6.3.12.  Ver  6.3.11.  Ver  6.3.9. Ver  6.3.7, 6.3.8 y 6.3.9. Ver  6.3.3.

50 50

0

C

f

100 125 200 300 400

pies

e

0 0 3 3 5

m 0 0 1 1

1,5

23 30 38 61 91 122

V* de la suma de los

diámetros de recipientes adyacentes

 b

0 J

e

f 

6.3.7  Los cilindros instalados a lo largo de  edificios deberán  estar   posicionados de modo que la descarga desde el dispositivo de   alivio de presión del   cilindro esté ubicada como sigue: (1)  Alejada  horizontalmente al menos 3 pies  (1 m) de cualquier   abertura del  edificio que esté  debajo del  nivel de dicha descarga (2)  Alejada en cualquier   dirección al menos 5 pies  (1,5 m) de  cualquier fuente de ignición  externa,  aberturas hacia un   artefacto de venteo directo (sistema de combustión hermético) o toma de  aire para  ventilación mecánica 6.3.8 L os cilindros no deberán  ubicarse ni instalarse por debajo de edificio  alguno, a menos que el espacio sea abierto a la atmósfera en más  de un 50 por ciento de su  perímetro. 6.3.9 La distancia medida horizontalmente desde el punto de descarga de la  válvula de  alivio de  presión   del recipiente hasta cualquier abertura del edificio  por debajo de tal descarga, deberá cumplir   con la Tabla 6.3.9. 6.3.10 La distancia medida en  cualquier   dirección   desde el punto de descarga de la válvula de alivio de presión  del

recipiente, el orificio de venteo de un medidor   fijo del nivel máximo de líquido en un recipiente, y la  conexión de llenado  de un recipiente hasta cualquier fuente de ignición   externa, abertura hacia un artefacto de venteo directo (sistema de  combustión hermético) o tomas de aire para  ventilación mecánica, deberá cumplir   con la Tabla 6.3.9. 6.3.11  En  las instalaciones de recipientes  múltiples, se deberá proporcionar el acceso a  los extremos o lados de

los  recipientes  subterráneos  individuales que tengan una capacidad de agua de 125 gal (0,5 m ) o mayor, para facilitar   el trabajo con grúas  o  elevadores. 6.3.12 La distancia horizontal  entre la   parte de un edificio que sobresalga  de la pared del  edificio  y un recipiente  ASME con una capacidad de agua  de 125 gal. (0.5 mí) o mayor, deberá cumplir  con lo que sigue: 3

(1) La distancia horizontal deberá  medirse desde el punto determinado al  proyectar  el borde extemo de  dicha estructura en voladizo verticalmente hacia abajo hasta el  piso u otro nivel sobre el que esté instalado el recipiente.

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(2) Esta distancia horizontal deberá ser  al  menos el 50 por ciento de la distancia de  separación  requerida en la Tabla 6.3.1. (3) Este requisito se deberá  aplicar solamente cuando el voladizo se  extienda más de 5  pies (1,5 m) desde el edificio. (4) Este requisito  no se  deberá  aplicar cuando la estructura en  voladizo se  encuentre 50  pies (15 m) o más  por encima de la salida de la descarga de la válvula de alivio. (5) Este requisito no se deberá   aplicar  a los recipientes ASME  con capacidad de agua de 2001 a 30.000  gal, cuando la distancia del recipiente al edificio esté  en conformidad con 6.24.2. 6.4 Otros Requisitos de la Ubicación

de Recipientes.

6.4.1  Cuando se ubiquen recipientes de almacenaje con una capacidad de agua total mayor  a 4000 gal (15,1 m ) en  áreas  densamente pobladas o  congestionadas, se deberá  permitir que los requisitos de ubicación de 6.3.1 y de la Tabla  6.3.1 sean modificados como lo  indique el 3

análisis de prevención  de incidentes descrito en 6.23.3.

Tabla 6.3.9 Distancia de  Separación entre la Válvula de Alivio de Presión del Recipiente y las  Aberturas de Edificios Descarga desde la Válvula de Alivio, Descarga de Venteo, y Conexión  de Llenado a la  Externa Fuente Distancia de  Ignición, horizontal Aberturas de desde la  de Artefactos Descarga de la  Directo, Venteo Válvula de Tomas de Aire Alivio a la para Intercambio o Abertura por Ventilación llenado en el Debajo de la Tipo de Mecánica lugar Descarga recipiente pies pies m Cilindro

Intercambio

3

0,9

5

1,5

Cilindro

Llenado in situ

3

0,9

10

3,0

ASME

Llenado in situ

5

1,5

10

3,0

6.4.2 Las instalaciones multirrecipiente sobre superficie, compuestas por   recipientes  ASME que  tengan  una capacidad de agua  individual de  12.000 gal (45 m ) o mayor,  instaladas para el uso en una  ubicación única, deberán  limitarse al número  de recipientes por grupo con cada grupo separado delgrupo seiguiente, de acuerdo con el  grado de protección   contra incendios previsto  en la Tabla 6.4.2. 3

58-33

Tabla 6.4.2  Número Máximo de Recipientes en un Grupo y sus  Distancias de Separación

Protección contra incendios provista por chorros de Sólo  manguera  (ver  6.4.2 y

Número Separa máximo de ción míni recipientes ma entre en un grupos grupo pies m 6

50

15

Boquillas de monitores fijos según   6.23.6.3

6

25 

7,6

Instalaciones fijas de agua pulverizada  según 6.23.3.1 Aislación según   6.23.5.1

9

25 

7,6

9

25 

7,6

6.23.3.1)

6.4.3  Cuando se  cumplan los requisitos de  6.24.3 y 6.24.4, la distancia mínima de separación   entre  grupos de recipientes  A S M E  protegidos  sólo por   chorro de manguera,  deberá ser la mitad de las distancias  de la Tabla 6.4.2. 6.4.4 Los   recipientes  ASME  subterráneos o en montículo deberán   ubicarse de  acuerdo con 6.4.4.1 hasta 6.4.4.5. 6.4.4.1 Deberán  ubicarse en el exterior de los edificios. 6.4.4.2 No  deberán   construirse  edificios  sobre  ningún recipiente subterráneo  o en montículo. 6.4.4.3 Los  costados de los recipientes adyacentes deberán   estar   separados de  acuerdo con la Tabla 6.3.1  pero no deberán  estar  separados a menos de 3 pies (1 m). 6.4.4.4 Cuando los recipientes se instalen paralelos, con los extremos alineados, no se deberá  limitar  el  número  de recipientes por grupo. 6.4.4.5  Cuando se instale más de una  fila,  los extremos adyacentes de los recipientes ubicados en  cada  fila deberán  estar   separados por  lo menos 10 pies (3 m). 6.4.5  Los requisitos para la instalación de recipientes adicionales  deberán   cumplir  con lo  dispuesto  desde 6.4.5.1 hasta 6.4.5.12, 6.4.6 y 6.4.7. 6.4.5.1  Los recipientes no deberán   apilarse unos sobre otros. 6.4.5.2  Materiales combustibles sueltos o amontonados, malezas, pastos altos y secos, deberán   estar   separados en un mínimo de 10 pies (3 m) de los recipientes. 6.4.5.3*  E l área  debajo de los recipientes  deberá   tener  pendiente, o diques o rebordes instalados de modo que se evite el flujo o la acumulación de  líquidos con puntos de inflamación menores a 200°F (93,4°C). 6.4.5.4  Los recipientes de Gas LP  deberán   ubicarse al menos a  10 pies (3 m) de la línea  central de la pared de las áreas  endicadas que contengan  líquidos inflamables o combustibles. 6.4.5.5 La  separación   horizontal mínima entre recipientes de Gas LP  sobre superficie y tanques sobre superficie que contengan  líquidos con puntos de  inflamación  menores a 200°F (93,4°C) deberá  ser de 20 pies (6 m). 6.4.5.6 No se  deberá   requerir ninguna  separación horizontal  entre los  recipientes de Gas LP   sobre

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58-34

6.4.5.9  No se deberá  aplicar distancia  mínima  alguna donde las estructuras protectoras que  tengan  una calificación mínima de resistencia al fuego de 2 horas interrumpan la  línea  visual  entre las  porciones  sin aislación de los recipientes de oxígeno o hidrógeno y los recipientes de Gas LP. 6.4.5.10 La   separación mínima   entre los recipientes de Gas LP y recipientes de hidrógeno   licuado deberá  estar en conformidad con la  norma NFPA  50B, Norma para los sistemas de  hidrógeno licuado en sitios de consumo.

superficie  y los  tanques  subterráneos que  contengan líquidos   inflamables o  combustibles instalados de acuerdo con la norma  NFPA 30, Código de  líquidos inflamables y combustibles.

6.4.5.7   Los requisitos de 6.4.5.6 no se deberán  aplicar cuando los recipientes de Gas LP de 125 gal (0,5 m ) de capacidad de agua o menores se  instalen adyacentes a tanques de suministro de fuel oil de una capacidad igual o menor a 660 gal (2,5 m ). 6.4.5.8* La  separación mínima  entre recipientes de  Gas LP y recipientes de oxígeno o hidrógeno   gaseoso  deberá estar  de acuerdo con la Tabla 6.4.5.8. 3

3

Tabla 6.4.5.8 Distancias de Separación de Recipientes de Gas LP y de Oxígeno e Hidrógeno Separación a recipientes de oxígeno  que posean una capacidad Separación a recipientes de hidrógeno  gaseoso que posean total de: una capacidad total de: Más de 400 pies Más  de 20.000 pies (566 m )*, (11 m )*a 400 pies Más  de 3000 pies Capacidad de agua incluyendo  las 20.000 pies (11 m )* a  3000 (85 m )* total de reservas sin (566 m )*,  pies  de 400 Menos Recipientes de Gas conectar incluyendo  las 400 pies (85 m )*  pies  (11  m )* LP reservas sin (11 m )* o menos conectar  pies m m  pies  pies m gal  pies 20 6 25 7,6  Ninguna <1200 <4,5  Ninguna 20 6 50 15 >1200 >4,5  _ _  Ninguna 10 3 25 7,6 _ <500  , 9 SI  _ _  Ninguna 25 7,6 50 15 >500 >1,9  _ _ *Pies cúbicos (m ) medidos a 70°F (21°C) y presión atmosférica. (3) Se  deberán   permitir  las  estructuras  entre  los 6.4.5.11  Donde se deban almacenar  o utilizar  cilindros recipientes de Gas L P y de  hidrógeno   gaseoso, de de Gas L P en la  misma  área que  otros  gases acuerdo con 6.4.5.9. comprimidos, los  cilindros deberán   estar   marcados para identificar  su  contenido de  acuerdo con la  norma (4) Se  deberán  permitir estructuras tales como cercas  de ANSI/CGA C-7,   Guia  para la  preparación de acuerdo con 6.16.5. etiquetado de precaución y  marcado de recipientes de 6.5  Ubicación de las Operaciones de  Transferencia. gas comprimido. 6.5.1* Los líquidos deberán ser   transferidos a los 6.4.5.12  Un recipiente de Gas LP sobre la superficie y recipientes, incluidos los recipientes montados sobre ninguna parte del mismo deberá ubicarse dentro de  los 6 vehículos,  solamente al  aire libre o en  estructuras  pies (1,8 m) de un plano vertical ubicado por debajo de diseñadas  especialmente para tal fin. líneas aéreas de  electricidad  de más de 600 voltios 6.5.1.1 L a  transferencia de  líquidos a  recipientes nominales. montados sobre  vehículos no  deberá realizarse dentro de 6.4.6*  Los recipientes de Gas LP refrigerados  deberán edificios  pero  deberá   permitirse realizarlo bajo un ubicarse dentro de un endicamiento de  acuerdo con la tinglado o cobertizo (ver  6.22.3.3). Sección 12.3. 6.5.1.2 Las estructuras que  alberguen operaciones de 6.4.7*  No se  deberán   permitir estructuras tales como transferencia o que  hayan sido convertidas para  tal fin  paredes  contra incendios, cercas, barreras de  tierra u después del 31 de diciembre de 1972, deberán   cumplir hormigón, n i otras estructuras similares alrededor o sobre con el  Capítulo 10. los  recipientes instalados no refrigerados, a menos que 6.5.1.3 Se deberá   permitir  la  transferencia de líquido a esté específicamente  permitido según  lo siguiente: recipientes sobre techos de estructuras, siempre   que la (1) Se  deberán   permitir  las  estructuras que encierren instalación   cumpla con los requisitos contenidos en  parcialmente  a los  recipientes, si  están diseñadas de 6.6.7y6.17.11. acuerdo con un análisis de protección   contra el  fuego 6.5.1.4 L a  manguera de  transferencia no  deberá válido. encaminarse por el interior o a  través  de ningún edificio  a (2) Se  deberán   permitir  las  estructuras utilizadas para excepción  de los especificados en 6.5.1.2.  prevenir la acumulación o el flujo de líquidos inflamables 6.5.2 Se deberá   permitir que los recipientes ubicados al o combustibles, de acuerdo con 6.4.5.3. aire libre en instalaciones estacionarias de acuerdo con la Sección  6.3, sean llenados en esa  ubicación. 3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

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3

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CÓDIGO DEL GAS

DE  PETRÓLEO 

  Edificios,  para los propósitos de la tabla,  también incluyen estructuras tales como carpas, y casas  rodantes en obras en construcción. Paredes construidas con materiales incombustibles que tienen, al ser levantadas, una clasificación de resistencia al fuego de al menos 1 hora tal como lo determina la norma  NFPA  251,  Métodos normalizados para el  ensayo de la resistencia al fuego de la construcción de edificios y  materiales de construcción.  Ver  6.5.4.4. No aplicable a accesos de vehículos y puntos de transferencia en surtidores de combustible para vehículos. ' No aplicable a las conexiones para llenado en el recipiente de almacenaje o a las unidades surtidoras de combustible para vehículos de 2000 gal (7,6 m ) de capacidad de agua o menores, cuando se utilizan  para llenar recipientes no montados sobre vehículos. La norma  NFPA 30  Código de Líquidos  Inflamables y Combustibles  define esto como sigue: los líquidos inflamables incluyen aquellos que tienen un punto de inflamación  menor  a 100°F (37,8°C)  y tienen una presión  de vapor que no excede 40  psia (una presión  absoluta de 2068 mm Hg) a 100°F (37,8°C). Los combustibles líquidos clase II incluyen aquellos que tienen un punto de inflamación igual o  mayor  a  100°F (37,8°C)  pero menor  a 140 °F(60 °C).

6.5.3 Si el punto de transferencia de los recipientes ubicados al aire libre en instalaciones estacionarias no se

a

ubica en el recipiente, deberá  ubicarse de acuerdo con la Tabla 6.5.3. 6.5.4 Los recipientes no  ubicados en  instalaciones estacionarias  deberán ser   llenados en una  ubicación determinada por el punto de transferencia de acuerdo con la Tabla 6.5.3. 6.5.4.1 Si el punto de transferencia es un componente de un  sistema cubierto en la  Sección   6.21 o en el Capítulo 11, los requisitos de las partes A , B y C de la Tabla  6.5.3 no deberán   aplicarse a la estructura que contiene al punto de transferencia. 6.5.4.2 Si se  ventea Gas LP a la  atmósfera   bajo las condiciones  estipuladas en 7.3.1(4),  deberán   duplicarse las distancias de la Tabla 6.5.3. 6.5.4.3 Si el punto de transferencia  está   alojado en  una estructura que cumpla con el  Capítulo 10, se  deberá  permitir  reducir las distancias de la Tabla  6.5.3 siempre que las paredes comunes cumplan con 10.3.1.3. 6.5.4.4 Las distancias de la Tabla 6.5.3, partes B, C, D, E, F(2) y J deberán   reducirse a  la mitad cuando el sistema incorpore los requisitos de  transferencia de baja  emisión contenidos en 6.24.5. 6.6 Instalación de los Recipientes. 6.6.1 Requisitos Generales. Tabla 6.5.3 Distancia entre el punto de Transferencia y las Exposiciones

k 

0 d

3

f 

6.6.1.1 L os recipientes deberán  ubicarse de modo que la válvula de alivio de presión se  encuentre comunicada directamente con el espacio de vapor del recipiente.

Distancia mínima horizontal pies m

Parte 

Exposición 

A 

Edificios,  casas  rodantes, vehículos para  recreación y casas  modulares  con paredes con resistentes  al fuego 3

10 

3,1

c

b

Edificios  con paredes sin resistencia al fúego

C 

Aberturas en las paredes de los edificios o fosas en o por debajo del nivel del  punto  de transferencia

25

c

7,6

D 

Linea de propiedad lindera  sobre la  cual  pueda edificarse

25

c

7,6

E 

Espacios al  aire librede  reuniones  públicas, 50 incluyendo  patios de escuelas,  campos de deportes y patios para  juegos

F 

Caminos públicos, incluidas calles públicas, rutas, pasajes y veredas (1) Desde los puntos de transferencia  en  estaciones  de   10 3,1 servicio de Gas  LP  y en surtidores de combustible para  vehículos (2) Desde otros puntos de transferencia 25 7,6

b

25

c

7,6

C

6.6.1.3 La soldadura in situ sobre los recipientes  deberá limitarse a las partes no presurizadas, tales como placas de apoyo, placas de desgaste o  soportes aplicados al recipiente por el fabricante.

c

1,5

c

C

c

G

Caminos de entrada

H

Eje  central  de las  vías de  líneas  ferroviarias  25 7,6 principales

I 

Recipientes* que no sean los que  están siendo llenados 10 3,1

J 

Surtidores   y las  conexiones de  llenado  de los recipientes para  combustibles líquidos  inflamables y de clase II

5

1,5

10° 3,1

recipientes sobre superficie  deberán

 pintarse. 6.6.1.5 Los recipientes  deberán  ser instalados de  modo que todos los accesorios de  operación del recipiente sean accesibles.

c

c

11

6.6.1.2 Los recipientes o  los sistemas de Gas LP de  los cuales ellos formen parte,  deberán   protegerse del  daño  provocado por   vehículos.

6.6.1.4* Los

B 

3

58-35

6.6.1.6  Cuando se requiera evitar  l a flotación   debida a una posible inundación  alrededor de los recipientes sobre superficie o en montículo, o por  la elevación del  nivel freático en los recipientes  subterráneos o  parcialmente subterráneos, los recipientes  deberán   estar   anclados de modo seguro. 6.6.2 Instalación de los Cilindros. 6.6.2.1 Los cilindros  deberán ser  instalados  sólo  sobre el  nivel de piso y deberán   apoyarse sobre un basamento firme o  de lo contrario  deberán ser   asegurados  con firmeza. El   cilindro no deberá   estar  en contacto con el

suelo. c

6.6.2.2   Deberá   proveerse  flexibilidad en la tubería  de conexión.   Cuando se  utilizan  conectores  flexibles,

deberán cumplir   con 6.8.7

f

K

Recipientes sobre superficie y subterráneos, para combustibles  líquidos inflamables y de clase 11

20

6,1

6.6.3 Instalación de Recipientes A S M E  Horizontales

sobre superficie

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CÓDIGO DEL GAS

6.6.3.1  Los recipientes  ASME  horizontales,  diseñados  para  instalación  permanente en  servicio estacionario sobre superficie,  deberán   ubicarse sobre estructuras de u otros soportes estructurales manipostería incombustibles,  ubicados sobre cimientos de hormigón  o manipostería con los soportes del recipiente. (A) Donde se utilicen apoyos para sostener al recipiente, los mismos deberán  permitir la expansión  y  contracción  y evitar una excesiva concentración   de esfuerzos. (B)  Donde se utilicen  soportes de acero estructural,  los mismos deberán cumplir  con 6.6.3.3. (C)  Los recipientes de más de 2000 gal (7,6 m ) de capacidad de agua  deberán   estar   provistos de bases de manipostería u hormigón  que se ajusten al contorno del recipiente, o si  estuvieran provistos de  apoyos en conformidad con la  Tabla  6.6.3.3,  deberán   ubicarse sobre bases de cimas planas. (D)   Los recipientes de 2000 gal (7,6 m ) o menos de capacidad de agua  deberán   instalarse sobre  bases de hormigón o manipostería que se ajusten al contorno del recipiente, o en conformidad con 6.6.3.1(E). (E)  Los recipientes de 2000 gal (7,6 m ) o menos de capacidad de  agua, equipados con soportes  fijos  que cumplan con la  Tabla  6.6.3.3,  deberán   instalarse sobre una  base resistente al fuego si las partes  inferiores de los  miembros horizontales de los apoyos, correderas o  patines del recipiente están a más de 12" (300 mm) por encima del  nivel del piso. (F)   Los recipientes de 2000 gal (7,6 m ) o menos de capacidad de agua, no deberán   montarse con la parte inferior   extema de la pared del recipiente a más  de 5  pies (1,5 m) por encima de la superficie del suelo. (G)   Los recipientes de 2000 gal (7,6 m ) o menos de capacidad de  agua  y los conjuntos recipiente-bomba montados sobre una base  común que cumpla  con la Tabla  6.6.3.3,  deberán   ubicarse sobre superficies  pavimentadas o sobre almohadillas de  hormigón a nivel del  piso dentro de las 4 pulgadas (102 mm) del  nivel del  piso. Los   recipientes  A S M E que  tienen 6.6.3.2 interconexiones de líquido deberán   instalarse de modo que el  máximo nivel de  llenado permitido de  cada recipiente esté a la misma elevación. 6.6.3.3  Los recipientes A S M E horizontales con soportes adosados y  diseñados   para  instalacióo  permanente en servicio  estacionario, deberán   instalarse de acuerdo con la  Tabla  6.6.3.3. 3

3

3

3

3

6.6.3.4  Cuando se instale en  lugares aislados un único recipiente  A S M E que cumpla con la Tabla 6.6.3.3, con soportes de acero que no sean a prueba de incendios, que descansen sobre almohadillas o  zócalos de hormigón, y l a parte  inferior externa de la pared del recipiente no  esté a más  de 5 pies (1,5 m) por encima del nivel del piso, se deberá   obtener la aprobación  de la autoridad competente.

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Tabla  6.6.3.3  Instalación de  Recipientes  ASME Horizontales  Instalados  Permanentemente  con Soportes Adosados del Altura de la Tamaño  Soporte recipiente adosado parte inferior m gal del recipiente  que no sea Acero >2000  >7,6 6 pulg (150 mm) a  prueba de como  máximo incendios,  sobre  por   encima de de los  cimientos de cimientos hormigón   con la hormigón  parte  superior chata <2000  <7,6 Acero que no sea 2  pulg-12 pulg a  prueba de (51mm incendios,  sobre 305 mm) por  bases  firmes o encima  del cimientos de cimiento de hormigón   a más hormigón de 12  pulg (300 mm) por encima del suelo Acero que no sea 24 pulg <2000  <7,6 a  prueba de (610 mm) como incendios,  sobre máximo por superficies encima de una  pavimentadas o superficie almohadillas de  pavimentada o la hormigón   dentro  parte superior de de 4  pulg una  almohadilla (100 mm) del de hormigón suelo 3

6.6.3.6 E n ubicaciones donde la  máxima  profundidad mensual de acumulación de nieve, determinada  por el Servicio Meteorológico Nacional u  otras  estadísticas  publicadas, sea superior  a la  altura de los recipientes sobre superficie, excluyendo la  cubierta del  domo, deberán  regir los siguientes requisitos: (1) Se deberá  instalar una estaca u otra  marcación  a  una altura mayor que las profundidades promedio de nieve, hasta una altura de 15 pies (4,6 m). (2) El recipiente  deberá instalarse para prevenir que se mueva como resultado de la acumulación  de nieve. 6.6.3.7  Si  el recipiente  está   montado sobre un  vehículo o es parte de éste de acuerdo con 5.2.7.2(B), la unidad deberá estar  ubicada de acuerdo co n 6.3.1. (A)  La superficie sobre la cual  se estacione el  vehículo deberá  estar   nivelada y, si no es pavimentada,  deberá  poder soportar   tráfico vehicular pesado y deberá   estar libre de pasto seco, malezas y  otros materiales combustibles dentro de los 10 pies (3 m) del recipiente. (B) Se deberá  proveer   flexibilidad en la  tubería de conexión de acuerdo con 6.8.7. 6.6.3.8 Los  tanques portátiles de una capacidad de agua de 2000 gal (7,6 m ) o menos que cumplan con 5.2.7.3, deberán  instalarse de acuerdo con 6.6.3.1(E). 6.6.4 Instalación de Recipientes A S M E  Verticales. 6.6.4.1 Los recipientes  A S M E  verticales de más de 125 gal (0,5 m ) de  capacidad de  agua  diseñados   para instalación  permanente en servicio estacionario sobre 3

6.6.3.5  La  parte de un recipiente A S M E en contacto con apoyos, cimientos o  manipostería, deberá   estar

revestido o protegido para minimizar  la corrosión.

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superficie,  deberán   instalarse sobre soportes de hormigón   reforzados o en soportes de acero estructural sobre basamentos de  hormigón   reforzado que  están diseñados  para soportar las cargas previstas establecidas en 5.2.4.3. 6.6.4.2 Los  requisitos  desde  6.6.4.3 hasta 6.6.4.5 también deberán  aplicarse a la instalación  de recipientes A S M E verticales. 6.6.4.3  Los soportes de acero  deberán   estar   protegidos contra la exposición  al fuego con un material que tenga una clasificación de resistencia al fuego de al menos 2 horas, excepto que los faldones de acero continuos que tienen una única  abertura de 18 pulg  (457 mm) de diámetro o menor   deberán   tener  tal protección   contra incendios aplicada sobre el exterior del  faldón. 6.6.4.4  Los recipientes  A S M E  verticales utilizados en servicio   líquido no deberán   unirse mediante cabezales múltiples  a recipientes  A S M E horizontales. 6.6.4.5  No deberán   unirse mediante cabezales  múltiples recipientes A S M E verticales de distinto tamaño. 6.6.5 Instalaciones Temporales de Recipientes. 6.6.5.1  Los recipientes individuales construidos como recipientes de  almacenaje  portátiles  para servicio estacionario temporal de  acuerdo con  5.2.7.2(A) y 5.2.7.2(B),  deberán   ubicarse sobre almohadillas de hormigón,   superficies pavimentadas o tierra firme para tal uso temporal (no más de 12 meses en una  ubicación dada). 6.6.5.2 La superficie sobre la que se  ubiquen  los recipientes  deberá   estar   nivelada y, si no es  pavimentada,  deberá  estar   libre de  pastos  secos y malezas y de  otros materiales combustibles dentro de 10 pies (3 m) del recipiente. 6.6.5.3  Se deberá   proveer la flexibilidad de las tuberías de conexión  de acuerdo con 6.8.7. 6.6.5.4  Cuando los  recipientes de  almacenamiento  portát ile s se instalen en  lugares aislados  con la parte inferior  de los patines o correderas sobre el suelo, se deberán  proporcionar soportes resistentes al fuego  o se deberán  permitir soportes que no  sean a  prueba de incendios  cuando se  satisfagan  todas las condiciones siguientes: (1) La altura de la parte inferior externa del recipiente no sea mayor que 5 pies (1,5 m) por encima del suelo. (2) Se  obtenga la  aprobación de la  autoridad competente. 6.6.6  Instalación de  Recipientes  Subterráneos  o en Montículo. 6.6.6.1 Los conjuntos de recipientes  ASME listados para instalación subterránea,   incluidos los  conjuntos de recipientes intercambiables  superficie-subterráneos, deberán   instalarse bajo tierra de  acuerdo con desde 6.6.6.1ÍA)  hasta  6.6.6.1(L). (A) Los recipientes instalados en  áreas sin  tráfico vehicular   deberán   instalarse al menos a 6 pulg (15 cm)  bajo el nivel del suelo. (B) En áreas  donde se  espere  tráfico  vehicular, los recipientes   subterráneos no  intercambiables  deberán instalarse al menos 18 pulg. (460 mm) bajo el nivel del suelo, o se  deberá  proteger  al  recipiente del  daño causado por los vehículos.

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(C)  Deberá proveerse  protección   para el alojamiento de los  accesorios, cubierta del alojamiento, las conexiones del   tanque y las  tuberías,   contra el daño  ocasionado por vehículos. (D)  Cuando los  recipientes se  instalen  subterráneos dentro de los 10 pies (3 m) de  donde puede  esperarse tránsito   vehicular,  deberá  proveerse  protección  para el alojamiento de los accesorios, la cubierta del alojamiento, las conexiones del  tanque y las tuberías,   contra el  daño vehicular.

(E) Los  conjuntos de  recipientes intercambiables superficie-subterráneos   aprobados e  instalados bajo tierra no deberán  ubicarse con la pared del recipiente a más de 12 pulg. (0,3 m) bajo  nivel. (F)   Toda  parte  involucrada  en la  construcción o excavación en  proximidad de un recipiente enterrado deberá ser  responsable de determinar  la ubicación   y de  proveer   protección   al recipiente y tubería  contra el daño físico ocasionado por el tránsito vehicular. (G)  Cuando deba abandonarse un recipiente  subterráneo, deberá  seguirse el siguiente procedimiento: (1)  Deberá  retirarse la mayor cantidad de Gas  LP líquido  posible a través de la conexión  para  extracción  de  líquido del recipiente. (2) * Deberá  retirarse la mayor cantidad posible del vapor de Gas LP  restante a través  de una conexión  de vapor. (3) E l vapor   deberá  ser recuperado, quemado o venteado a la  atmósfera. (4) Cuando sólo quede en el recipiente vapor de Gas  LP  a  presión atmosférica, el recipiente deberá ser llenado con agua, arena o espuma plástica, o  deberá purgarse con un gas inerte. (5) Si es  purgado, el  vapor desplazado  deberá   ser recuperado, quemado o venteado a la atmósfera. (H) La  descarga del venteo del regulador   deberá   ubicarse  por   encima del nivel máximo probable de agua previsto. (I) Los recipientes deberán  estar  revestidos o protegidos  para minimizar  la  corrosión. (J)  Cualquier   daño al revestimiento  deberá   repararse antes de enterrarlo. (K)* Los recipientes  deberán   asentarse  nivelados y rodearse de tierra o  arena firmemente apisonada  en el lugar. (L) E l relleno deberá estar  libre de rocas o abrasivos. 6.6.6.2 Los  recipientes  ASME  parcialmente subterráneos, no enterrados,  deberán   instalarse como sigue: (1) La porción   del recipiente bajo la superficie, y  por una distancia vertical de al menos 3  pulg.  (75 mm) sobre la superficie,  deberá   estar   revestida o protegida  para minimizar  la  corrosión. (2) Cualquier   daño al  revestimiento  deberá   repararse antes de rellenar. (3) Los  recipientes  deberán   asentarse  nivelados y rodearse de tierra o  arena firmemente apisonada  en el lugar. (4) El relleno deberá  estar  libre de rocas y abrasivos. (5) Las disposiciones sobre la  separación deberán  ser las especificadas en 6.3.1 y la Tabla 6.3.1 para los recipientes sobre superficie.

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(6) El recipiente  deberá  estar   ubicado de modo  de no estar   sometido al daño   vehicular, o   deberá   protegerse contra tal daño. 6.6.6.3 Los recipientes en  montículo deberán   instalarse como sigue: (1)* El material del  montículo deberá  ser tierra, arena u otro material incombustible no  corrosivo y  deberá  proveer un espesor   mínimo de cubierta del recipiente de 1 pie (0,3 m). (2) Deberá  proveerse una cubierta de protección  encima de los materiales del montículo  sometidos a la erosión. (3) Las válvulas y accesorios del recipiente deberán   ser accesibles para la operación  o reparaciones sin perturbar al material del montículo, de la siguiente manera: (a) Cuando los recipientes sean en  montículo y  la parte inferior  de los mismos se encuentre 30  pulgadas (0,76 m) o más por encima del nivel  del piso circundante, el acceso  a las  conexiones inferiores se  deberá  proporcionar  a través de una abertura o túnel con un diámetro mínimo de 4 pies (1,2 m)  y un área   despejada de 3 pies (0,9 m) como  mínimo. (b) Las conexiones inferiores que se extiendan mas  allá del montículo deberán   formar   parte del  recipiente ASME o deberán   instalarse cumpliendo con el Código ASME, y  deberán diseñarse   para soportar  las  fuerzas que pudieran actuar sobre las conexiones. (4) *Los  recipientes en  montículo deberán   estar revestidos o protegidos para minimizar  la  corrosión. 6.6.7 Instalación de Recipientes sobre los Techos de Edificios. 6.6.7.1 La  instalación de recipientes sobre los techos de edificios  deberá   prohibirse, a menos que la autoridad competente y el departamento de bomberos la aprueben. 6.6.7.2  Donde la  autoridad competente y el departamento de  bomberos hayan aprobado la instalación de un recipiente, la misma  deberá   cumplir con  lo siguiente: (1) El  edificio deberá   ser de   construcción Tipo I, 443 o 332, o  Tipo II, 222,  según   especifica la norma  NFPA 220, Norma sobre tipos de construcción de edificios. (2) Los recipientes de Gas L P instalados sobre techos deberán   tener   una capacidad de agua de 2000 gal  (7,6 m ) o menor. (3) La capacidad de agua total  de los recipientes de Gas LP   instalados en el techo o terraza de un edificio no deberá  exceder los 4.000 gal (15,1 m ) en una  ubicación. Las  instalaciones adicionales en el mismo techo o terraza deberán  ubicarse al menos a 50 pies (15 m) de distancia. (4) Un recipiente  ASME  instalado en el techo  de un edificio deberá   siempre ser llenado por dos operadores, uno en los controles del vehículo que abastece el Gas LP y el otro en los controles del recipiente. (5) Los recipientes  deberán   instalarse solamente en ubicaciones externas. (6) Cuando se requiera una línea de  llenado hasta el recipiente,  ésta deberá  ubicarse completamente fuera del edificio. (7) La   conexión de  llenado  deberá   ubicarse completamente en el exterior del  edificio. (8) La conexión de llenado deberá  ubicarse por lo menos a 8 pies (2,4 m) por encima del  nivel del piso. 3

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(9) Los recipientes  deberán   instalarse en una superficie nivelada. (10) El recipiente  deberá   estar   asegurado a la estructura del edificio. (11) El soporte del recipiente  deberá  estar   diseñado  con los mismos criterios sísmicos que el edificio. (12) El techo sobre el que se ubique el recipiente  deberá ser capaz de soportar  el peso del recipiente lleno   con agua, con los márgenes de seguridad requeridos por los códigos locales. (13) Los recipientes deben ubicarse en  áreas donde haya libre circulación  de aire, al menos  a 10 pies (3,0 m) de las aberturas del  edificio  (tales como ventanas y puertas), y al  menos a 20 pies (6,1 m) de las  tomas de aire  de los sistemas de aire acondicionado y  ventilación. (14) La ubicación de los recipientes  deberá  permitir  un fácil  acceso a todas las válvulas y  controles, y   deberá tener  un  espacio circundante suficiente para permitir  el mantenimiento requerido. (15) La ubicación   del recipiente  deberá   tener   escaleras fijas u otro medio para llegar al mismo. (16) Si la  instalación  requiere del uso de más de un recipiente,  deberán   aplicarse las  distancias  entre recipientes de la Tabla 6.3.1. (17) Si la ubicación  del recipiente  está a  más de 23 pies (7 m) del piso, o la manguera de llenado no puede ser observada por el operador en la totalidad de su longitud, el recipiente deberá  tener  una línea de llenado construida  para soportar l a transferencia del líquido, y deberá  tener los  siguientes accesorios: válvula de llenado con válvula de no retroceso,  tapón de la  válvula de llenado, dos válvulas  de control, válvula de  alivio hidrostática  y  línea de venteo. (18) Las conexiones de  llenado para  líquido y  vapor deberán  estar marcadas o etiquetadas en forma visible. (19) Se deberá   preparar  un  análisis de prevención de incidentes de acuerdo con 6.23.3. 6.7  Instalación de los Accesorios de Recipientes. 6.7.1  Reservado. 6.7.2 Instalación de Dispositivos de Alivio de  Presión. 6.7.2.1   Los dispositivos de  alivio de  presión deberán instalarse de  modo que el  dispositivo de  alivio esté directamente comunicado con el espacio de vapor   del recipiente. 6.7.2.2 Los  dispositivos de  alivio de  presión   sobre cilindros deberán  instalarse para minimizar  la  posibilidad de que la descarga del  dispositivo de alivio choque contra el  cilindro. 6.7.2.3 Los dispositivos de  alivio de  presión   en los recipientes  ASME  siguientes  deberán  instalarse de modo tal que de todo gas liberado se ventee lejos del recipiente hacia arriba y sin obstrucción alguna hacia el aire libre: (1) Recipientes de 125 gal (0,5 m ) de capacidad de agua o mayores instalados en servicio estacionario (2) Recipientes portátiles de almacenaje (3) Tanques  portátiles de 120 gal nominales (0,5 m ) de capacidad de agua o mayores (4) Tanques de carga 6.7.2.4 Se deberán   proveer sombreretes u otros medios que minimicen la posibilidad de entrada de agua u  otros materiales   extraños  en el  dispositivo de alivio o cualquier 3

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tubería de descarga.  Deberán   tomarse recaudos para el drenaje donde se prevea la acumulación  de agua. 6.7.2.5 El sombrerete para lluvia u otro protector   deberá diseñarse   para permanecer  en el  lugar excepto cuando opere el dispositivo de  alivio de  presión y no deberá restringir el flujo del dispositivo de alivio. 6.7.2.6 El  diseño  de la abertura de drenaje de la válvula de alivio de presión deberá  proveer lo siguiente: (1)  Protección al recipiente contra el impacto  de las llamas como resultado del  escape del  producto encendido por la abertura de drenaje (2) Direccionado de la abertura de drenaje de la válvula de  alivio de  presión de  modo que los  recipientes, tuberías o  equipos adyacentes no  están  sometidos al impacto de las llamas 6.7.2.7 En todo recipiente sobre superficie de más  de 2.000 gal (7,6 m ) de capacidad de agua, la descarga de la válvula de  alivio de  presión deberá   conducirse verticalmente hacia arriba mediante  tubería en un punto  por lo menos 7 pies (2 m) por encima de la parte superior del   recipiente, y la abertura de descarga no  deberá  tener obstrucción  hacia el aire  libre. 6.7.2.8 Las válvulas de  cierre no  deberán   instalarse entre los  dispositivos de  alivio de  presión y el recipiente, a  menos que se  utilice un  múltiple de válvulas  de   alivio de presión listado que cumpla con los requisitos de 6.7.2.9. 6.7.2.9  Los   múltiples de válvulas de alivio de presión listados  deberán   estar   exentos de los requisitos de 6.7.2.8, cuando se cumplan las siguientes condiciones: (1) Se instalen dos o  más dispositivos de  alivio de  presió n  en el  múltiple. (2) Sólo un dispositivo de alivio de presión  en el múltiple esté diseñado  para cerrarse en cualquier momento dado. (3) Los  restantes  dispositivos de  alivio de  presión  permanezcan abiertos y  proporcionen la  capacidad nominal de alivio requerida para el recipiente. 6.7.2.10 No deberán   instalarse válvulas de cierre  entre un dispositivo  de  alivio de presión  y las tuberías de descarga del dispositivo de alivio de presión. 6.7.2.11  La tubería de descarga de la  válvula de alivio de  presión  de recipientes  subterráneos  de 2000 gal (7,6 m ) de capacidad de agua o  menores,  deberá extenderse más allá de la entrada de hombre o el alojamiento, o deberá descargar dentro de la entrada de hombre o  alojamiento, siempre que tal entrada de hombre o  alojamiento  esté equipada con rejillas de ventilación o su equivalente, de acuerdo con 5.7.11.1 (H). 6.7.2.12  En recipientes  subterráneos de más de 2000 gal (7,6 m ) de capacidad de agua, la descarga  desde las válvulas de alivio de  presión deberá ser   conducida por tuberías   verticales y  directamente hacia arriba, hasta un  punto ubicado por lo menos a 7 pies (2,1 m) por encima del piso. 6.7.2.13 Los dispositivos de  alivio de presión  instalados en recipientes  subterráneos en  estaciones de servicio deberán ser   conducidos por   tuberías  verticales hacia arriba, hasta un punto ubicado a por lo menos 10 pies (3 m) por encima del piso. 6.7.2.14 La tubería  de descarga  deberá  estar  soportada y  protegida contra el daño físico. 3

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6.7.2.15 L a tubería de descarga 

deberá cumplir con lo siguiente: (1) L a tubería deberá  ser dimensionada para proporcionar la tasa de flujo especificada en 5.7.2.5. (2) La  tubería deberá ser   metálica y tener  un punto de mayor  que  fusión   1500°F (816°C). (3) La tubería de descarga  deberá diseñarse  de modo que, si se  aplica una fuerza excesiva sobre la  tubería de descarga,  resultará en una rotura del lado  de descarga de la  válvula y no del  lado de  entrada, sin  dañar  el funcionamiento de la válvula. (4) No deberán  utilizarse codos de 180 grados, ni tubos o accesorios para tuberías  de  restricción. 6.7.3  Selección  de los Reguladores de  Presión.  Se deberá requerir un sistema de regulador de dos  etapas, un regulador integral de dos  etapas o un sistema regulador de 2 psi, en todos los sistemas fijos de tuberías que sirvan a  sistemas de  artefactos a Vi  psig  (3,4  kPag) [normalmente operados a una presión   de 11 pulg de columna de agua (2,7 kPag)]. (A) E l requisito de regulación de dos  etapas  deberá incluir   sistemas de  tuberías  fijos para artefactos de consumo ubicados sobre  vehículos de  recreación, instalaciones sobre  casas rodantes, instalaciones en casas  prefrabricadas,  vehículos   para servicios de  catering e instalaciones sobre vehículos para servicio de comidas. (B)  Después del 30 de  junio de 1997 no  deberán instalarse reguladores de única  etapa sobre sistemas fijos de tuberías,  a   excepción de las instalaciones  tratadas en 6.7.3(C). (C) Se deberán  permitir los reguladores de etapa  única en los  artefactos  portátiles pequeños y  artefactos de cocina  para uso al aire libre con  entradas nominales de 100.000 Btu/h (29 kW) o menores. (D) Se deberá  permitir que los sistemas de  distribución de  gas que  utilicen  reguladores de  segunda  etapa múltiples  utilicen  un regulador  de alta  presión   instalado en el  recipiente, siempre  que se instale un regulador  de  primera  etapa  corriente abajo del  regulador  de  alta  presi ón  y  adelante de los reguladores de segunda etapa. (E) Se  deberá  permitir   que los  reguladores de  alta  presió n  con un dispositivo de protección  por   sobrepresión y una capacidad nominal de más  de 500.000 Btu/h  (147 kW)  sean utilizados en sistemas de dos etapas en los que el regulador de segunda etapa incorpore un dispositivo de  protección  por   sobrepresión  integrado o separado. (F) E l dispositivo de protección  por   sobrepresión   descrito en (E) deberá limitar la presión  de salida del regulador de segunda  etapa a 2,0 psig (14 kPag) cuando el disco de asiento del regulador  es eliminado y con una  presión  de entrada equivalente al ajuste máximo de  presión  de salida del regulador de alta presión. (G)  Los sistemas conformados por componentes listados que provean una  protección por   sobrepresión  de un nivel equivalente  deberán  estar  exentos del requisito de 6.7.3. (H) * Los sistemas reguladores de 2 psi  deberán consistir  de un  regulador  de  primera  etapa y un regulador  de  servicio  a 2 psi que  cumpla  con los requisitos de 5.7.3.1, en conjunción con un regulador de la  presión de  tuberías que  cumpla con  ANSI Z 21.80/CSA   6.22, Norma para reguladores de la presión de  tuberías.

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6.7.4 Instalación de Reguladores. 6.7.4.1 Los reguladores de  primera

etapa o de  alta  presi ón deberán   fijarse directamente o  mediante conectores flexibles, a la válvula de  servicio de vapor del recipiente, a la salida del vaporizador, o a las cañerías de interconexión de  recipientes o  vaporizadores  con cabezales múltiples. 6.7.4.2 Los reguladores de primera etapa instalados corriente abajo de los reguladores de alta presión deberán exceptuarse del requisito de 6.7.4.1. 6.7.4.3 Los reguladores de  primera etapa y de  alta  presi ón deberán  instalarse en el exterior  de los  edificios, con excepción  de lo siguiente: (1) Los reguladores sobre  cilindros  instalados en el interior  de acuerdo con la Sección  6.17 (2) Los reguladores sobre recipientes de menos  de 125 gal (0,5 m ) de capacidad de agua con el objetivo de ser llenados o en estructuras que cumplan con el Capítulo 10 (3) Reguladores sobre recipientes en vehículos  a  Gas L P que cumplan con el  Capítulo 11 y   sean estacionados y guardados en garajes de acuerdo con dicho  Capítulo (4) Reguladores sobre recipientes utilizados con sistemas de combustible para motores estacionarios o  portátiles que cumplan con el Capítulo 11 (5) Reguladores sobre recipientes utilizados en   vehículos industriales que funcionen a Gas LP que cumplan con 11.12.4 (6) Reguladores sobre recipientes en  vehículos   que funcionen a Gas LP ,  guardados en  garajes en conformidad con la Sección   11.15 (7) Reguladores sobre cilindros a la espera de uso, venta o recambio, cuando se almacenen de  acuerdo  con el Capítulo  8 6.7.4.4  Todos los reguladores para instalaciones exteriores  deberán   estar   diseñados,   instalados o  protegidos tal que su operación  no se vea afectada por los elementos  (lluvia glacial, aguanieve, nieve, hielo, barro o desechos). (A) Se deberá permitir que esta  protección esté  integrada al regulador. (B) Los reguladores utilizados para aplicaciones industriales  portátiles deberán   exceptuarse de los requisitos de 6.7.4.4. 6.7.4.5 E l punto de descarga del dispositivo de  alivio de  presión   requerido en el equipo regulador instalado en el exterior   de un edificio, en  sistemas  fijos de tuberías, deberá  ubicarse a no  menos de 3  pies (1 m) horizontalmente fuera de toda abertura del  edificio por debajo del nivel de tal descarga, y no por  debajo de ningún edificio, salvo que este espacio se encuentre bien ventilado hacia el exterior  y no  esté  cerrado en  más del 50 por ciento de su perímetro. 6.7.4.6 El punto de descarga también deberá   ubicarse a no menos de 5 pies (1,5 m) en cualquier   dirección  de toda fuente de  ignición,  abertura de  artefactos de  venteo directo (sistema de combustión sellado), o entrada de aire de ventilación m ecánica. 6.7.4.7 Donde se utilice una  línea de ventilación  para cumplir  con los requisitos del punto de descarga, deberá cumplir  con 6.7.4.8(1) y 6.7.4.8(3). 6.7.4.8 La  descarga  desde el dispositivo de  alivio de  presión   requerido en un  regulador  de  segunda etapa 3

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distinto del regulador de la presión de tuberías,  instalado en el  interior  de los edificios en sistemas fijos de tuberías, deberá  cumplir  con lo siguiente: (1) La descarga   deberá ser venteada directamente al aire exterior, con tuberías   sujetas. (2) La línea de ventilación deberá  ser  al  menos del mismo tamaño  nominal de tubo que el  tubo de la conexión de venteo del regulador. (3) Donde haya más de un regulador  en una  ubicación, cada regulador   deberá   tener   un venteo separado hacia el exterior   o las  líneas de  ventilación deberán   tener cabezales   múltiples de  acuerdo con  prácticas de ingeniería   aceptadas, para minimizar  la  contrapresión  en caso de una fuerte descarga de venteo. (4) E l material de la línea de venteo  deberá   cumplir  con 5.8.3 0  5.7.5. (5) La  salida de descarga  deberá  estar  ubicada a no menos de 3 pies (1 m)  de distancia horizontal de toda abertura del edificio ubicada por debajo del nivel de tal descarga. (6) La salida de la descarga también deberá  ubicarse a no menos de 5 pies (1,5 m) alrededor  de toda fuente de ignición,   abertura de  artefactos de  venteo directo o entradas de aire de  ventilación mecánica. (7) La   salida de  descarga  deberá  estar   diseñada, instalada o protegida de los bloqueos de modo que no se vea  afectada por los  elementos  (lluvia glacial, aguanieve, nieve, hielo, barro o desechos) o insectos. (8) E l requisito en 6.7.4.8 no deberá   aplicarse  a los reguladores de artefactos protegidos de otro modo, a los reguladores de la  presión de  tuberías  listados que cumplan con la norma  ANSI  Z21.80/CSA   6.22, Norma  para los reguladores de presión de tuberías, o a los reguladores utilizados en conexión   con recipientes en edificios  según lo  dispuesto en  6.2.2(1), 6.2.2(2), 6.2.2(4), 6.2.2(5) y 6.2.2(6). 6.7.4.9 El requisito establecido en 6.7.4.8 no se deberá aplicar  a los vaporizadores. 6.7.4.10  Los reguladores de etapa  única sólo deberán  permitirse en artefactos  portátiles y artefactos de cocina  para uso al  aire  libre con  entradas  nominales de 100.000 Btu/h (29 kW)  como máximo. 6.7.4.11 Los reguladores de presión de tuberías deberán instalarse de acuerdo con los requisitos  de la norma  NF PA 54, Código  nacional del gas  combustible. 6.8 Sistemas de Tuberías. 6.8.1  Limitaciones de  Servicio  de los  Sistemas de Tuberías. 6.8.1.1 E l estado físico  (vapor o líquido) y la presión a  la cual el Gas LP  deberá   transmitirse a  través de los sistemas de tuberías deberán  ser como sigue: (1) Los  sistemas exteriores de tuberías metálicas  para Gas LP   líquido o  vapor  no  deberán   tener   limitaciones de  presión. (2) Los sistemas exteriores de  tuberías de poliamida  para Gas LP   líquido o  vapor   deberán   tener   las limitaciones de  presión   definidas por la  presión de diseño  de las tuberías que se estén instalando. (3) Los  sistemas de  tuberías de  polietileno  deberán limitarse a lo siguiente: (a)  Servicio de vapor que no exceda 30 psig (208 kPag). (b) Instalaciones exteriores y subterráneas.

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(4)* E l vapor de Gas LP a presiones mayores a  20 psig (138 kPag) o el Gas L P líquido no deberá ser conducido  por tube rías   hacia el  interior  de ningún edificio, exceptuando donde lo permita la Sección  6.8. 6.8.1.2 El vapor de Gas L P a presiones superiores  a 10  psi   (138 kPag)  deberá   permitirse en edificios o  áreas separadas de edificios,  construidos de acuerdo  con el Capítulo 10 y utilizados exclusivamente para albergar lo siguiente: (1) Equipos para  vaporización, reducción de  presión, mezcla de gas, fabricación  de gas o distribución. (2) Motores de combustión interna, procesos industriales, laboratorios de  investigación y  experimentación, o equipos o procesos que tengan un riesgo similar. (3) Vaporizadores de combustible montados sobre motores. (4) Los  sistemas de  tuberías de  acero inoxidable corrugado deberán   estar  limitados a un servicio de vapor que no supere 5 psig (34 kPag). 6.8.1.3 Los   sistemas de  tuberías en  edificios o estrucftiras en construcción  o sometidos a remodelaciones de importancia, en los cuales las  tuberías  temporales estén en conformidad con 6.17.2 y 6.17.12, deberán  estar exentos de los requisitos de 6.8.1.1(4). 6.8.1.4 Los sistemas de tuberías de  líquido en  edificios o estructuras que abastezcan a un vaporizador distinto de aquellos cubiertos en  6.8.1.2(1) y  6.8.1.2(2),  deberán cumplir   con los requisitos sobre materiales del capítulo 11. 6.8.2  Dimensionamiento de los Sistemas de Tuberías para Vapor de Gas LP. 6.8.2.1 Los sistemas de tuberías   para vapor  de Gas LP corriente abajo del regulador de presión  de primera etapa, deberán dimensionarse de modo que todos los artefactos funcionen  dentro de las  especificaciones de sus fabricantes. 6.8.2.2 Los sistemas de tuberías  para vapor de Gas LP deberán   dimensionarse e  instalarse para proveer  un suministro de gas que satisfaga la demanda  máxima de todos los equipos de  consumo de gas, utilizando la Tabla 15.1(a) hasta la Tabla 15.1 (q) o  métodos de ingeniería. 6.8.3  Instalación de  Tubos,  Tuberías y Accesorios Metálicos. 6.8.3.1  Todas las  tuberías metálicas de Gas L P deberán de  con la  instalarse acuerdo norma ASME B 31.3, Tuberías para procesos, o la Sección  6.8. 6.8.3.2  Todas las  soldaduras y  soldaduras fuertes de tuberías metálicas deberán   estar  de  acuerdo con el Código  de calderas y  recipientes a presión,  Sección  I X de  ASME. 6.8.3.3 Las  tuberías metálicas deberán   cumplir  con lo siguiente: (1) Las  tuberías   utilizadas a  presiones superiores  a la  presi ón  del recipiente, como las del lado de descarga de las bombas de transferencia de  líquido, deberán diseñarse  para una  presión nominal de por lo menos 350 psig (2,4 MPag). (2) Las tuberías  para vapor  de Gas LP con presiones de operación   mayores a  125 psig (0,9 MPag) y  las  tuberías  para  líquido no cubiertas por el punto 6.8.3.3(1),  deberán

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diseñarse   para una  presión de trabajo de por  lo menos 250 psig (1,7 MPag). (3) Las tuberías   para vapor  de Gas L P sometidas a  presiones de no más  de 125 psig (0,9 MPag)  deberán diseñarse  para una presión nominal de por lo menos 125  psig (0,9 MPag). 6.8.3.4 Las   tuberías de descarga de la válvula de alivio de  presión deberán   estar   exentas del  requisito de 6.8.3.3(3). 6.8.3.5 Se deberá   permitir  que las uniones de  tubos metálicos  sean roscadas, con bridas, soldadas de soldadura fuerte, utilizando tubos y  accesorios  que cumplan con 5.8.3 y 5.8.4, como sigue: (1) Las uniones de tuboos  metálicas roscadas y  soldadas deberán estar  en conformidad con la Tabla 6.8.3.5. (2) Los accesorios y bridas  deberán   estar  diseñados   para una  presión   nominal equivalente o superior  a  la presión de trabajo requerida del  servicio para el  cual sean utilizados. (3) Las uniones de  soldadura fuerte  deberán   realizarse con un material de soldadura que tenga un punto de fusión mayor que  1000°F (538°C). (4) Las juntas utilizadas para retener  al Gas LP en las conexiones de  bridas  en las  tuberías, deberán   ser resistentes a la acción  del Gas LP. (5) Las  juntas  deberán  estar  hechas de metal o de material confinado en metal, que tenga un punto de fusión  mayor que  1500°F (816°C)  o  deberán   estar   protegidas contra la exposición  al fuego. (6) Cuando se  abra una  brida, la  junta  deberá reemplazarse. (7) Se deberán   permitir los O-rings de aluminio  y las  juntas de metal bobinado espiralado. (8) Se deberán  permitir las juntas no metálicas utilizadas en accesorios con aislación.

Tabla  6.8.3.5  Tipos de uniones para servicio con Gas LP. Servicio Líquido

Cédula 40 Soldadas

Vapor, <125 psig (<0,9 Mpag) Vapor, >125 psig (>0,9 Mpag)

Roscadas o soldadas Soldadas

de tubos 

metálicos

Cédula 80 Roscadas o soldadas Roscadas o soldadas Roscadas o soldadas

uniones de los tubos  metálicos deberán  ser acampanadas con soldadura fuerte utilizando tuberías y accesorios que cumplan con 5.8.3 y 5.8.4. 6.8.3.7 Las  tuberías de los sistemas  deberán   dirigirse de un  punto al otro del modo más directo posible y con la menor cantidad posible de accesorios. 6.8.3.8 Cuando pudiera ocurrir  condensación de vapor, las  tuberías deberán   presentar una  inclinación  hacia el recipiente, o  medios adecuados para revaporizar  el condensado. 6.8.3.9 En  sistemas de  tuberías que  incluyan interconexiones  entre  recipientes instalados de  modo  permanente,  deberán  tomarse recaudos para compensar la dilatación, contracción, trepidación y  vibración, y  para el asentamiento. 6.8.3.6 Las

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(A) Se deberá   permitir  el uso de  conectores  flexibles metálicos. (B)  Se deberá   prohibir   la utilización de tubos  y tuberías no metálicas o mangueras para interconectar recipientes de modo permanente. 6.8.3.10 Las  tuberías  sobre  superficie  deberán   estar sostenidas y protegidas contra el daño físico. 6.8.3.11  La porción de la tubería  sobre superficie que se encuentre en  contacto con un  soporte o con una   sustancia corrosiva deberá estar  protegida contra la corrosión. 6.8.3.12 Los tubos y  tuberías metálicos  enterrados deberán ser   instalados bajo tierra  con un mínimo   de 12  pulg (300 mm) de cubierta. La   cubierta  minima deberá aumentarse a   18 pulg (460 mm) si es probable  que se  produzcan daños externos en los tubos o tuberías  debido a fuerzas  externas. Si no se puede mantener   un mínimo de 12 pulg (300 mm) de cubierta,  las tuberías deberán ser   instaladas  dentro  de un  conducto o  deberán   ser  puenteadas (protegidas). 6.8.3.13  Cuando las tuberías subterráneas estén   por debajo de caminos de entrada, caminos o  calles,  deberá tenerse  en  cuenta  la posibilidad del daño   ocasionado por vehículos. 6.8.3.14 Las tuberías metálicas subterráneas deberán estar   protegidas  contra la corrosión de acuerdo con  las condiciones del  suelo (ver Sección  6.14). 6.8.3.15 Las tuberías de Gas LP no  deberán   usarse como electrodo de conexión a  tierra. 6.8.4 Instalación de Tubos, Tuberías y  Accesorios de Polietileno y Poliamida. 6.8.4.1 Los tubos, tuberías  y  accesorios de polietileno y  poliamida deberán ser  instalados  sólo al aire  libre  bajo tierra. 6.8.4.2 Lo s  tubos y  tuberías de polietileno y   poliamida deberán  enterrarse como sigue: (1) Con una  cubierta míni ma de 12 pulg (300 mm) (2) Con una   cubierta  mínima de 18 pulg (460 mm) si es  probable que se ocasione  daño  externo en los  tubos  o tuberías (3) Con tuberías  instaladas  dentro de un conducto o  puenteadas (protegidas) si no se  puede proporcionar   una cubierta  mínima de 12 pulg (300 mm) 6.8.4.3  Se deberán utilizar   tubos de   subida ensamblados sin ánodo   para terminar   sobre superficie los  sistemas  de tuberías de  polietileno  y poliamida subterráneos. (A)  La porción   horizontal de los  tubos de subida  deberá estar   enterrada  por lo  menos  12 pulg (300 mm)  debajo del  piso, y el material de la cubierta  utilizada  para los tubos de subida deberá  estar  protegido contra la corrosión de acuerdo con la Sección 6.14. (B)  La porción  sobre superficie  de la cubierta del tubo de subida  deberá   estar   provista de un  manguito  de plástico dentro  de la cubierta del  tubo de subida, o los  tubos  o tuberías deberán   centrarse  en la cubierta del tubo de subida. (C) Los tubos de  subida  ensamblados en  fábrica deberán ser   herméticos y haber   sido  ensayados  por el fabricante para detectar  fugas. 6.8.4.4 Los  tubos de  subida  ensamblados in  situ únicamente deberán ser  provistos en forma de  juegos, con todos los  elementos de  ferretería   requeridos para su instalación.

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Los  tubos de subida  ensamblados in situ deber án cumplir con lo  siguiente: (1) Deberán ser de diseño   certificado. (2) Deberán ser herméticos  y ser  ensayados  con presión  por el  instalador. (3) Deberán ser   ensamblados e instalados de acuerdo con las instrucciones del  fabricante del tubo de  subida. (B) La  cubierta del tubo de subida deberá  estar  construida con uno de los  siguientes materiales: (1)  A S T M A 53, Especificación estandarizada para tubos, de  acero, negro, galvanizado, con   costura y  sin costura, tubo de acero cédula 40 (2)  A S T M A 513,  Especificación estandarizada para tuberías mecánicas  soldadas por  resistencia  eléctrica, de  acero al carbono y aleado,  tubería de acero para usos mecánicos con un espesor   mínimo de pared de 0,073 pulg (1,9 mm) (3) Tubería metálica flexible con una  resistencia al aplastamiento  de 1.000 lb (453,6 kg) y una  resistencia a la  tracción de 300 lb (136 kg),   incluyendo la conexión de transición, según ensayo del fabricante 6.8.4.5* Las tubería s de poliamida y  polietileno  deberán instalarse  de acuerdo con lo  siguiente: (1) Deberán   minimizarse las  fuerzas de  empuje causadas   por contracción o dilatación de las tuberías  o  por una  carga externa o  interna prevista. (2) Cada unión deberá   estar   diseñada  para  soportar  las fuerzas de   empuje. 6.8.4.6 Con el tubo de poliamida y polietileno  deberá enterrarse un  cable o  cinta indicadora  eléctricamente continua,  resistente a la  corrosión (mínimo AWG   14),  para facilitar su ubicación. (A) Uno de los extremos del cable  indicador   deberá llevarse a la  superficie  en una  pared del edificio o el tubo de subida. (B) El  cable o la  cinta indicadora no deberá   estar  en contacto  directo con el tubo de poliamida o  polietileno. 6.8.4.7  Las tuberías de poliamida y  polietileno  que están instaladas en una bóveda o en cualquier   otro recinto subterráneo se deberán  encerrar  totalmente  en tuberías y accesorios de  metal  estancos al gas  protegidos contra la corrosión. 6.8.4.8 Las tuberías de p oliamida y polietileno  deberán instalarse de  acuerdo con las  instrucciones de instalación del  fabricante. 6.8.4.9  Donde los tubos o  tuberías de poliamida o  polietileno se  inserten  dentro  de un  tubo de  acero existentes, se deberá   aplicar  lo  siguiente: (1) El tubo o la tubería de poliamida o polietileno  deberá  protegerse del dañ o  durante el proceso de inserción. (2) E l extremo  introducido del tubo o la  tubería de  poliamida o polietileno  también deberá ser  tapado antes de la inserción. 6.8.4.10  Las tuberías de poliamida y polietileno que no estén  encapsulada  deberá  tener  un espesor  de  pared mínimo de 0,090 pulg. (2,3 mm). 6.8.4.11 Se deberá   permitir   que los  tubos de poliamida y  polietileno con  diámetro  exterior  de 0,875  pulg. (22,2 mm) o menos tengan un espesor   mínimo de pared de 0,062 pulg (1,6 mm). (A)

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6.8.4.12 Cada imperfección o sector   dañado  del tubo de  poliamida o  polietileno  deberá ser   reemplazado con accesorios por   fusión o mecánicos. 6.8.4.13 No se deberán  utilizar   abrazaderas de  reparación  para cubrir Secciones dañadas o con pérdidas. 6.8.4.14 Cuando se utilicen  sobre el nivel de piso,  las tuberías y  accesorios de  poliamida o  polietileno deberán  ser instaladas sólo s i se satisface lo siguiente: (1) Las tuberías y accesorios se utilicen  como parte de un  sistema de  cierre de  seguridad donde el GLP se emplee como fluido de trabajo. (2) El tamaño de la tubería se limite a un máximo de 'A  pulg (6 mm) de  diámetro extemo. (3) La presión sea controlada para evitar  la   formación de líquido. (4) En condiciones de emergencia, el suministro de Gas LP se limite a 20 pies  por hora (0,56 m  por hora). (5) Ninguna llama  proveniente del suministro  de Gas LP   no impacte sobre un recipiente ni sobre las  tuberías  permanentes. 6.8.5 Válvulas en Sistemas de Tuberías dePoliamida y Polietileno. 6.8.5.1 Las válvulas en los  sistemas de  tuberías de  poliamida y  polietileno  deberán   cumplir  con lo siguiente: (1) Las  válvulas deberán   proteger el tubo contra cargas excesivas de  torsión o  corte cuando la  válvula  sea operada. (2) Las cajas de las válvulas deberán ser  instaladas de forma que minimicen la  transmisión de cargas externas a la válvula o tubo. 6.8.5.2 Las   válvulas deberán ser recomendadas para  el servicio  con Gas LP  por  el  fabricante. 6.8.5.3 Las   válvulas deberán   fabricarse con materiales termoplásticos  fabricados con materiales listados  en la norma  ASTM D  2513,  Especificación  estandarizada  para  tubos,  tuberías y  accesorios termoplásticos  para gas a presión, que se  hayan mostrado resistentes  a la acción de Gas LP , o con metales protegidos para minimizar  la corrosión  de acuerdo con la Sección  6.14. 6.8.6 Reservado. 6.8.7 Conectores Flexibles. 6.8.7.1  Los conectores flexibles  deberán   instalarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 6.8.7.2* Los conectores flexibles  y las  mangueras utilizadas como conectores flexibles no deberán   superar 36 pulg (1 m) de longitud cuando sean utilizados para tuberías de líquido o vapor  en los  tanques portátiles o estacionarios. 6.8.7.3 Se deberá   permitir  la instalación de mangueras si se  necesita  flexibilidad  para la  transferencia de líquido o vapor. 6.9 Válvulas Internas. 6.9.1 Los  requisitos  de 6.9.2  hasta  6.9.5  deberán requerirse para las  válvulas  internas de servicio líquido que estén instaladas en recipientes con una capacidad de agua superior  a 4000 gal (15,2 nu) para el 1 de julio de 2003. 6.9.2 Las  válvulas   internas  deberán   instalarse de acuerdo con 5.7.7.2 y la Tabla 5.7.7.3 en recipientes con una capacidad de agua superior a 4000 gal (15,2m ). 3

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cierre  automático de las válvulas  internas en deberá   proveerse utilizando servicio  líquido accionamiento  térmico (a  fuego). E l elemento detector térmico de la válvula  interna deberá  estar   dentro de los 5  pies (1,5 m) de la válvula interna. 6.9.4 Por lo menos  deberá   instalarse una estación de cierre remoto para  válvulas  internas en  servicio de líquido, a una distancia no menor que 25 pies (7,6 m) ni mayor   que 100 pies (30 m) del punto de transferencia de  líquido. Este requisito será  retroactivo para todas  las válvulas  internas requeridas por el código. 6.9.5 Las estaciones de  cierre remoto de  emergencia deberán  estar  identificadas con un letrero, visible desde el  punto de  transferencia, que incorpore las  palabras "Propanc—Cierre de  emergencia de la  válvula  para líquido del recipiente", en letras en  imprenta de no menos de 2 pulg (51 mm) de altura sobre un fondo de color   que contraste con las letras. 6.10 Válvulas  deCierre de Emergencia. 6.10.1 En   instalaciones nuevas y en  instalaciones existentes, los  sistemas de  almacenamiento  con recipientes estacionarios, con una capacidad de  agua total superior a 4000 galones (15,1 m ), que  utilicen una línea de transferencia de líquido que sea de 1 Vi pulg. (39 mm) o mayor  y una  línea de vapor ecualizadora de  presión  que sea de 1 V> pulg. (32 mm) o mayor,  deberán ser equipados con válvulas de cierre de emergencia. 6.10.2 Se  deberá   instalar  una  válvula de  cierre de emergencia en las líneas  de transferencia del sistema de transferencia de la  tubería fija   dentro de los 20 pies (6 m) de tubo  lineal  desde el extremo más cercano   a la manguera o las conexiones de cañerías  articuladas. 6.10.3  Cuando el   flujo se  dirija  solamente hacia el interior   del recipiente, se deberá  permitir el uso de  una válvula de no retroceso en  lugar   de una válvula de cierre de  emergencia si se  instala  en el  sistema de transferencia de la  tubería fija   corriente debajo  de la manguera o las conexiones de tuberías articuladas. 6.10.4 La  válvula de no  retroceso  deberá   tener  un asiento metal a metal o un asiento primari o resilente con un  respaldoo secundario  metálico, que no se encuentre articulado con material combustible, y  deberá   estar diseñada  para esta aplicación específica. 6.10.5  Donde existan dos o más   líneas de  líquido o vapor con mangueras o tuberías  articuladas conectadas, de los tamaños nominales, se deberá instalar, donde  esté  permitido, una  válvula de cierre de emergencia  o una válvula de no retroceso en cada tramo de la  tubería. 6.10.6 Las válvulas  de cierre de emergencia  deberán  estar instaladas de  modo que el  elemento sensor  de la temperatura en la válvula, o un elemento sensor   de la temperatura suplementario  [250°F (121°C)   como máximo]   conectado para accionar  la  válvula, no esté a más de 5 pies (1,5 m) del extremo más cercano  de la manguera o tubería  articulada conectada a la línea  en la cual se instala la válvula. 6.10.7  Los elementos sensores de la temperatura  de las válvulas  de cierre de emergencia no  deberán  ser pintados ni  deberán   tener   ninguna  terminación  ornamental aplicada luego de su fabricación. 6.10.8* Las válvulas de cierre de emergencia o  válvulas de no retroceso  deberán   instalarse en la tubería fija  de 6.9.3 El

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modo que  cualquier rotura resultante de una tracción ocurra del lado  de la  conexión que corresponde a la manguera o tubería  articulada, manteniendo intactas las válvulas y  tuberías en el  lado  de la  conexión   que corresponde a la planta. 6.10.9 Las válvulas de  cierre de  emergencia y las válvulas de no retroceso requeridas por el  código deberán ser ensayadas anualmente para las  funciones requeridas por   5.10.4. Se  deberán   documentar   los resultados de los ensayos. 6.10.10   Todas las  válvulas de  cierre de emergencia deberán cumplir  con lo siguiente: (1 )  Cada  válvula de cierre de emergencia  deberá   tener al menos un dispositivo de cierre de emergencia remoto operado manualmente, identificado de  modo claro y  fácilmente accesible. (2) El dispositivo de cierre  deberá   estar   ubicado  a no menos de 25 pies (7,6 mm) ni má s de 100 pies (30,5 m) sobre el camino de salida de la válvula de cierre de emergencia. (3) Donde se utilice una válvula de cierre de emergencia en  lugar   de una  válvula  interna que  cumpla con 5.7.7.2(D)(2), el dispositivo de  cierre remoto  deberá instalarse de acuerdo con 6.9.3. 6.10.11 Las  válvulas de cierre  de emergencia para  los sistemas de  transferencia de los  vagones cisterna deberá  estar  en  conformidad con  6.16.2.3, 6.16.2.6, 6.24.4, 7.2.3.6, 7.2.3.7 y 7.2.3.8. 6.11 Instalación de Válvulas de Alivio  Hidrostáticas. Se deberá  instalar una válvula de  alivio hidrostática o un dispositivo que  provea una  protección por   alivio de  presi ón  en cada Sección  de la tubería y la manguera, en la cual  pueda quedar aislado Gas LP  líquido  entre dos válvulas de  cierre, para liberar  la presión que pudiera generarse  debido al líquido  atrapado en una atmósfera segura o en una Sección  para retención  del producto. 6.12 Ensayo de los  Sistemas de Tuberías. 6.12.1  Luego del  armado, los  sistemas de  tuberías (incluidas las mangueras)  deberán   ensayarse y  demostrar que  están  libres de fugas a una  presión no menor   a la  presi ón  normal de  operación. 6.12.2 Las tuberías dentro del alcance de la norma  NFPA 54,  Código  nacional  del gas  combustible,  deberán ensayarse con presión  en conformidad con ese  código. 6.12.3 Los  ensayos no deberán realizarse con llama. 6.13 Instalación en Áreas de  Nevadas Intensas.  En las áreas  donde se esperen nevadas importantes, las tuberías, reguladores, medidores y   otros equipos instalados  en el sistema de  tuberías deberán   estar   protegidos de los esfuerzos que se  prevén   como resultado de la acumulación de nieve. 6.14*   Protección  contra la Corrosión. 6.14.1  Todos los equipos y  componentes  metálicos que están  enterrados o en  montículo deberán   revestirse o  protegerse y mantenerse para minimizar la corrosión. 6.14.2 La  protección   contra la corrosión de todos los demás  materiales  deberá   estar  en conformidad con las  práctica s de ingeniería  aceptadas. 6.15 Instalación de equipos. 6.15.1  Reservado. 6.15.2 Instalación de Bombas. 6.15.2.1 Las  bombas  deberán   instalarse  según   las instrucciones de instalación del fabricante.

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6.15.2.2 La  instalación deberá  realizarse de modo que la carcaza   de la  bomba no  esté  sometida a  tensiones excesivas transmitidas por las tuberías de  aspiración y descarga. Esta  protección deberá   lograrse a  través  del diseño de las  tuberías, el uso de conectores  flexibles o

 bucles de dilatación u otros métodos. 6.15.2.3 Las bombas de desplazamiento positivo  deberán incorporar  una válvula de  derivación o  dispositivo de recirculación  para limitar  la presión de operación normal de descarga. (A) La   válvula de  derivación o el  dispositivo de recirculación  para limitar  la presión de operación normal de descarga,  deberá   descargar  en un  recipiente de almacenaje o en la aspiración  de la bomba. (B) Si la  válvula de  derivación o el dispositivo de recirculación está   equipado con una válvula de cierre, deberá requerirse un dispositivo secundario diseñado  para hacer uno de lo siguiente: (1) Operar a no  más  de 400 psig (2,8   MPag) (2) Operar a una presión de 50 psi (345 kPa) por encima de la presión de funcionamiento, cuando la presión  de diseño  exceda los 350 psig (2,4  MPag) (C) E l dispositivo secundario deberá  incorporarse, si no estuviera integrado a la  bomba,  en la  tubería de la  bomba y  deberá  estar   diseñado o instalado de tal modo que no pueda tomarse inoperable y  deberá  descargar dentro de un  recipiente de  almacenamiento en la aspiración  de la bomba. (D)  Deberá   ubicarse cerca de la bomba un control de operación  de bomba o un interruptor de desconección.  Se deberán   proveer puntos de  control remoto para  otras operaciones  de la  planta, tales como llenado de recipientes, carga o  descarga de  vehículos   camiones tanque y  vagones cisterna, o  para la  operación de surtidores de combustible para motores. 6.15.3   Instalación de Compresores. 6.15.3.1 Los compresores  deberán   instalarse  según  las instrucciones de  instalación del  fabricante  del compresor. 6.15.3.2 La instalación deberá   realizarse de modo que la carcaza del compresor  no  esté  sometida a  tensiones excesivas transmitidas por las tuberías de aspiración y descarga. Se  deberá   permitir  el uso de  conectores flexibles para aislar la tubería. 6.15.3.3 Los motores utilizados para accionar compresores  portátiles deberán   estar   equipados  con arrestallamas en el  sistema de  escape y  sistemas de encendido blindados. 6.15.3.4 S i el compresor no  está equipado con un medio integrado para evitar que el Gas L P líquido ingrese en la aspiración, deberá  instalarse una trampa de líquido en la tubería de aspiración,  tan próxima al compresor como sea  posible. 6.15.3.5 Los compresores  portátiles  utilizados con conexiones temporales  deberán excluirse del requisito de 6.15.5.3,  a menos que se utilicen para descargar vagones cisterna. 6.15.4  Instalación de  Filtros. Los   filtros  deberán instalarse de modo el elemento filtrante pueda quitarse sin sacar  los  equipos o la tubería. 6.15.5   Instalación de Medidores.

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6.15.5.1 Los medidores de  líquido o  vapor  

deberán instalarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 6.15.5.2  Los medidores de líquido deberán   instalarse de modo  que la carcaza del medidor  no esté  sometida a esfuerzos excesivos por  parte de la tubería a  la que  están conectados. Se  deberá   permitir  el uso de  conectores flexibles, si no están  provistos en el diseño de la tubería. 6.15.5.3 Los medidores de vapor   deberán   instalarse de modo que minimicen la  posibilidad de  daño físico. 6.16 Plantas a Granel y Sistemas Industriales de Gas LP. 6.16.1   Operaciones y  Mantenimiento.   Las disposiciones del Capítulo 14 se deberán  aplicar a todas las instalaciones de Gas LP  nuevas y  existentes, en  plantas de  granel, ocupaciones industriales y  plantas industriales. 6.16.2 Instalaciones para transferencia de líquido. 6.16.2.1 Los puntos de transferencia o la parte  más cercana de una estructura que albergue operaciones de transferencia  deberá   ubicarse de  acuerdo con 6.5.3 y 6.5.4. 6.16.2.2 Los edificios  utilizados exclusivamente para albergar bombas o compresores de vapor   deberán   estar ubicados de acuerdo con 6.5.4, considerando al  edificio como si albergara un punto de transferencia. 6.16.2.3 Las instalaciones de transferencia de líquido en los desvíos de  ferrocarril  deberán   cumplir   con 6.16.2.3(A) hasta 6.16.2.3(C). (A) La vía de desvío de ferrocarril o la superficie  del camino  en los puntos de  transferencia  deberán   estar relativamente niveladas. (B) Se  deberán   proveer espacios libres respecto de edificios,  estructuras o recipientes estacionarios para los desvíos de ferrocarril o accesos de camino que conduzcan hasta los puntos de carga o  descarga, para evitar que el vagón  cisterna o el camión  cisterna tomen contacto con los edificios, estructuras o recipientes estacionarios. (C) Deberán  instalarse paragolpes en los extremos de los desvíos de ferrocarril. 6.16.2.4   Las bombas y  compresores  deberán   cumplir con 6.16.2.4(A) hasta 6.16.2.4(C). (A)   Los compresores utilizados para la transferencia de líquido   normalmente  deberán   extraer vapor del espacio de vapor  del  recipiente que  esté  siendo llenado y descargar dentro del espacio de  vapor  del recipiente desde el cual se esté  efectuando la extracción. (B) Deberá  ubicarse un control de operación  o interruptor de desconexión  en las cercanías. (C) Se deberán  proveer controles remotos de cierre según sean necesarios en los demás sistemas de transferencia de líquido. 6.16.2.5* Las tuberías de los sistemas  deberán diseñarse  para prevenir que los desechos impidan la activación de las  válvulas y  otros componentes del  sistema de tuberías. 6.16.2.6  Donde se  utilice una  manguera o  tubería articulada para la transferencia de líquido, éstas deberán  protegerse como sigue: (1) Se  deberá   instalar  una  válvula de  cierre de emergencia en el extremo  de la manguera o  tubería articulada  que corresponde al vagón  cisterna, donde sea

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 posible el  flujo  hacia el interior  o el exterior del  vagón cisterna. (2) Se  deberá  instalar  una  válvula de  cierre de emergencia o una válvula de no retroceso en el extremo de la manguera o tubería articulada que corresponde al vagón   cisterna, donde el flujo se dirija  solamente hacia el interior del vagón  cisterna. 6.16.2.7 Las  mangueras de  transferencia con un diámetro  interno mayor  a Vi pulg. (12 mm) no  deberán utilizarse  para realizar conexiones a  recipientes individuales que  están siendo llenados. 6.16.2.8 Si  se tuviera que  descargar  gas de recipientes en el  interior   de un edificio, deberán   aplicarse  las disposiciones de 7.3.2.1. 6.16.3 Instalación de Medios para la Distribución de Gas. 6.16.3.1 Las  instalaciones de  distribución de gas deberán incluir  lo siguiente: (1) Instalaciones para la fabricación  de gas (2) Instalaciones para el almacenamiento de gas, que no sea el almacenamiento en  cilindros (3) Instalaciones para la  mezcla de  gas-aire y vaporización (4) Compresores no asociados con l a transferencia de líquido 6.16.3.2 Las instalaciones de  distribución de gas no deberán incluir  lo siguiente: (1) Instalaciones para el almacenaje de  cilindros (2) Instalaciones para la vaporización de Gas LP y la mezcla de gas-aire 6.16.3.3 Los   edificios  separados y los anexos a  tales edificios o las habitaciones dentro de otros  edificios que alberguen instalaciones de distribución de gas, deberán cumplir  con el Capítulo 10. 6.16.3.4  Los  edificios  separados utilizados para albergar compresores de vapor   deberán   ubicarse de acuerdo con 6.5.3, considerando al  edificio  como si  albergara un  punto de transferencia. 6.16.3.5 Las  instalaciones de  distribución de gas ubicados en fosos  deberán  tener   sistemas  automáticos de detección  de vapor  inflamable. 6.16.3.6 Los drenajes o líneas de escape no deberán  estar dirigidos hacia o en  la  proximidad de sistemas cloacales. 6.16.3.7 Si se va a descargar gas de recipientes dentro de un edificio, se  deberán   aplicar  los  requisitos de instalación  de 7.3.2.1. 6.16.4  Instalación de  Equipos  Eléctricos. La instalación de los equipos eléctricos deberá   cumplir  con 6.20.2. 6.16.5  Seguridad y  Protección  contra la Manipulación No Autorizada de los Sistemas de las Sección 6.16 y Sección 6.22. 6.16.5.1 El   operador  de las  instalaciones  deberá  proporcionar   medidas de seguridad para  minimizar  la entrada de personas no autorizadas. Como mínimo, tales medidas  deberán incluir capacitación en  concienciación de seguridad, descrita en la Sección   1.5, y limitación del acceso no  autorizado a las  áreas   de la  planta  que incluyan  accesorios  de los  recipientes, equipos de  bombeo, instalaciones de  carga y  descarga e instalaciones de llenado de recipientes.

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6.16.5.2 El  área de

la  instalación deberá estar   encerrado con un cercado de tipo industrial de al menos 6 pies (1,8 m) de alto, un cercado de eslabones de cadena o una  protección equivalente. (A) Deberá haber por lo menos dos medios de salida de emergencia   desde  el cerramiento, exceptuando lo siguiente: (1) Que el  área  cercada o cerrada de otro modo no sea superior a 100 pies  (9 m ) (2) Que el punto de transferencia  esté dentro de 3 pies (1 m) de la puerta (3) Que los recipientes no sean llenados dentro del cerramiento (B) Se deberá proveer un espacio libre de por  lo menos 3  pies (1 m) para permitir el acceso de emergencia a los medios de egreso requeridos. (C) Si se dispone de un servicio de guardias,  éste se deberá extender a la instalación de Gas LP. (D) Se  deberán aplicar los requisitos de la Sección  4.4 al personal de guardia. (E) No se  deberá  requerir cercados donde se provean dispositivos que puedan ser enclavados en el lugar, que  prevengan la  operación  no autorizada de  válvulas, equipos y accesorios. 6.16.5.3  Como alternativa al cercado del   área de operación, se  deberán  proveer dispositivos que puedan ser enclavados en el lugar. Estos dispositivos, cuando estén  en su lugar,  deberán  evitar de modo efectivo la operación  no autorizada de cualquiera de los accesorios de los recipientes, válvulas del sistema o equipos. 6.16.6  Iluminación. Si las operaciones se realizan habitualmente fuera de las horas de  iluminación diurna, deberá proporcionarse iluminación artificial  para iluminar los  recipientes de almacenaje, los recipientes que  estén siendo cargados, las válvulas de control y otros equipos. 6.16.7 Control de las  Fuentes de  Ignición.  El control de las fuentes de ignición deberá cumplir  con la Sección 6.20. 6.17  Sistemas de Gas L P en Edificios o sobre Techos de Edificios o en Balcones Externos. 6.17.1 Aplicación. 6.17.1.1 La   Sección  6.17 se   deberá  aplicar a la instalación   de los siguientes sistemas de Gas LP en edificios  o estructuras: (1) Cilindros en el interior de  edificios o sobre techos o  balcones externos de edificios (2) Sistemas en los cuales el   líquido  es conducido por tuberías  desde  recipientes exteriores hasta el interior de edificios o sobre los techos 6.17.1.2  Por cilindros en uso se  deberá  entender cilindros conectados para su uso. (A) El uso de cilindros en el interior de edificios  deberá ser solamente para los fines especificados  desde  6.17.4 hasta 6.17.9. (B) El uso de cilindros en el interior de edificios  deberá limitarse  a aquellas condiciones en las cuales los requisitos operativos hagan necesario el uso de cilindros en interiores y en las cuales su  ubicación  extema sea impráctica. (C) El uso de cilindros sobre techos  deberá limitarse a aquellas condiciones en las cuales los requisitos operativos hagan necesario el uso de cilindros y su 2

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ubicación  en lugares distintos del techo de  edificios o estructuras sea impráctica. (D) El Gas LP líquido deberá enviarse por  tuberías  hacia el interior de  edificios  o estructuras solamente para los fines especificados en 6.8.1.1(4). 6.17.1.3 El almacenamiento de cilindros a la espera de uso deberá estar  en conformidad con el Capítulo 8. 6.17.1.4 El transporte de cilindros dentro de un  edificio deberá estar  en conformidad con 6.17.3.6. 6.17.1.5  Se  deberá requerir las siguientes disposiciones además de aquellas especificadas en las Secciones 6.2 y 6.3: (1) Los sistemas de transferencia de líquido deberá estar en conformidad con el Capítulo 7. (2) Los sistemas de combustible para motores en el interior  de edificios  deberán  estar  en conformidad con el Capítulo 11. (3) Los  vehículos  de transporte o carga de Gas LP guardados, o a en mantenimiento o  reparación en edificios, deberán estar  de acuerdo con el Capítulo 9. 6.17.2  Requisitos  de Equipos  Adicionales  para Cilindros, Equipos,  Tuberías y Artefactos Utilizados en Edificios,  Techos  de Edificios y  Balcones Externos. 6.17.2.1 Los cilindros deberán estar  en conformidad con lo  siguiente: (1) Los cilindros  deberán  cumplir   con las especificaciones del DOT para cilindros. (2) Los cilindros no deberán exceder las 245 lb (111 kg) de capacidad de agua [100 lb (45 kg) de capacidad nominal de Gas LP] cada uno. (3) Los cilindros deberán  cumplir   con otros requisitos aplicables  de la  Sección  5.2 y  deberán  estar   equipados como se dispone en la Sección 5.7. (4) Los cilindros deberán  estar  marcados de acuerdo con 5.2.8.1 y 5.2.8.2. (5) Los cilindros con una capacidad de propano mayor que 2 lb (0,9 kg) deberán equiparse como se dispone en la  Tabla  5.7.7.1, y se   deberá  proveer una  válvula de exceso de  flujo  para el servicio vapor cuando sean utlizados en interiores. (6) Las válvulas de los cilindros deberán  estar  protegidas de acuerdo con 5.2.6.1. (7) Los  cilindros que tienen capacidades de agua mayores que 2,7 lb (1,2 kg) y conectados para uso  deberán  pararse sobre una superficie firme y esencialmente nivelada. (8) Si fuera necesario, los  cilindros deberán asegurarse en  posición vertical. (9) Los cilindros y los dispositivos de  protección  de la válvula  utilizados en ellos  deberán  orientarse para minimizar  la  posibilidad  de que la descarga del dispositivo de alivio de presión impacte con el  cilindro y los cilindros  adyacentes. 6.17.2.2  Sólo se  deberán  utilizar   los reguladores recomendados por el fabricante para el uso con Gas LP. 6.17.2.3  Los cabezales  múltiples  y accesorios que conecten los cilindros a las entradas de los reguladores de  presión deberán  estar   diseñados  para una  presión de servicio  de al menos 250 psig (1,7 MPa). 6.17.2.4 Las  tuberías deberán  cumplir   con la  Sección 5.8 y  deberán  tener  una  presión  nominal de 250 psig (1,7 MPag).

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6.17.2.5 Las tuberías  para  líquido y vapor  a   presiones superiores a 125 psig  (0,9  MPag) deberán   instalarse de

acuerdo con 6.8.3. 6.17.2.6  Las mangueras, conexiones para mangueras y conectores flexibles  deberán cumplir  con lo siguiente: (1) Las mangueras utilizadas a presiones superiores a 5  psi  (34 kPa) deberán   estar   diseñadas para una  presión  de al menos 350 psig (2,4 MPag). (2) Las mangueras utilizadas a una presión de 5 psi  (34 kPa) o menos y utilizadas en construcciones agrícolas  q normalmente no ocupadas por el público, deberán   estar diseñadas  para la presión operativa de la manguera. (3) Las mangueras deberán cumplir con  5.8.6. (4) Las mangueras  deberán   instalarse de acuerdo con la Sección  6.18.2. (5) Se deberán  aplicar los requisitos de  longitud de las mangueras de 6.18.2.2(1). (6) Las  mangueras  deberán ser tan  cortas como sea  posible, sin estirarlas o  torcerlas y sin provocar que éstas se ubiquen tan cerca  de un  quemador como para ser dañadas por  el calor. 6.17.2.7* Lo s  calentadores  portátiles,  incluidas  las salamandras,   deberán cumplir   con lo siguiente: (1) Los calentadores  portátiles deberán   estar   equipados con un dispositivo  automático  aprobado que corte el flujo de gas al quemador   principal y al piloto, si se utiliza, en caso de que la llama se extinga o que falle la combustión. (2) Lo s  calentadores  portátiles deberán   ser autoportantes a  menos que  estén diseñados   para el conjunto sobre los  cilindros. (3) Lo s calentadores  portátiles no  deberán   instalarse conectores, de  cilindros,   utilizando  válvulas reguladores, cabezales  múltiples, tuberías o  tuberías como  soportes estructurales. (4) Los calentadores  portátiles  que posean una entrada de más de  50.000 Btu/hr  (53  MJ/hr) deberán   estar equipados con un  piloto que  deba ser   encendido y  probado  antes  que se  pueda encender  el  quemador  prin cipa l, o con un  sistema de  encendido  eléctrico aprobado. 6.17.2.8 Las   disposiciones de  6.17.2.7 no  deberán aplicarse a lo siguiente: (1) Quemadores de calentadores de alquitrán,  sopletes de mano o crisoles (2) Calentadores  portátiles  con menos de 7500 Btu/h (8 mJ/h) de entrada, si se utilizan con cilindros que tengan una capacidad de agua máxima de 2,7 lb (1,2 kg), llenos con no  más  de 16,8 oz (0,522 kg) de Gas LP. 6.17.3  Requisitos de  Instalación  para Cilindros, Equipos,  Tuberías y Artefactos en Edificios,  Techos de Ediñcios y  Balcones Exteriores. 6.17.3.1 L os   cilindros que tienen capacidades de agua superiores a 2,7 lb (1,2 kg) y  conectados para  su uso deberán   estar   parados sobre una  superficie firme y esencialmente nivelada. Si fuera necesario,   deberán asegurarse en  posición vertical. 6.17.3.2 Lo s cilindros,  equipos de regulación,   cabezales múltiples,  tubos,  tuberías y mangueras  deberán   ubicarse  para minimizar la exposición  a lo siguiente: (1) Temperaturas anormalmente elevadas (como las que  podrían   resultar   de la  exposición a la  convección y

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radiación de equipos o  instalaciones de calefacción en espacios confinados) (2) Daño físico (3) Manipulación  por personas no autorizadas 6.17.3.3 Los   equipos que  produzcan calor   deberán instalarse con un espacio  libre que los separe  de los combustibles, de  acuerdo con las  instrucciones de instalación  del fabricante. 6.17.3.4 Los  equipos que  produzcan calor   deberán ubicarse y  utilizarse minimizando la   posibilidad de ignición  de los combustibles. 6.17.3.5 Donde los cilindros  sean ubicados sobre pisos, techos o balcones,  deberán   asegurarse  para evitar  que caigan por  el borde. 6.17.3.6 El transporte  (movimiento) dentro de un  edificio de los cilindros con capacidades de agua superiores  a  2,7 lb (1,2 kg),  deberá   restringirse al  movimiento directamente asociado con los usos cubiertos en la Sección 6.17. (A) Las salidas de las válvulas  sobre cilindros que tienen capacidades de  agua mayores que 2,7 lb (1,2 kg)  deberán   estar   herméticamente   taponadas, encapsuladas o selladas con una  unión de cierre  rápido listada o una unión de  conexión rápida  listada. (B)  Sólo deberán  utilizarse escaleras de emergencia que el público no utilice  habitualmente, y  deberán   tomarse  precauciones para evitar que el cilindro se caiga por   las escaleras donde se  utilcen  ascensores de  carga o de  pasajeros. (C)  Las escaleras de emergencia deberán ser  ocupadas solamente por  aquellas personas involucradas en el movimiento del cilindro. 6.17.4  Edificios en   Construcción o en   Proceso de Remodelación Importante. 6.17.4.1 1 Se deberá  permitir  que los cilindros se utilicen y  transporten dentro de  edificios o  estructuras en construcción o que estén  sufriendo remodelaciones de importancia, cuando tales  edificios no estén ocupados por el público. 6.17.4.2 La  autoridad competente  deberá  aprobar el uso y transporte de cilindros en las partes no  ocupadas  de los edificios o estructuras en construcción o en proceso de remodelación  importante, que  estén  parcialmente ocupados por   el público. 6.17.4.3 Lo s cilindros,  equipos,  tuberías y  artefactos deberán cumplir  con 6.17.2. 6.17.4.4 Lo s  calentadores que se  utilicen  para calefacción  temporal deberán  ubicarse por lo menos  a 6  pies (1,8 m) de cualquier  cilindro. 6.17.4.5 Se  deberá eximir   del requisito de espaciamiento de 6.17.4.4, a las unidades integrales  calentador-cilindro, diseñadas  especialmente para la fijación del calentador al cilindro o a un  soporte  estándar   unido al  cilindro, y diseñadas e instaladas para evitar  la  aplicación de calor directo o por  radiación  hacia el cilindro. 6.17.4.6  Las unidades tipo soplador y de tipo radiante no deberán estar  dirigidas hacia ningún cilindro  dentro de los 20 pies (6,1 m). 6.17.4.7 Si dos o más unidades calentador-cilindro, de tipo integral o no integral, se ubican dentro de un área  sin divisiones del mismo piso, e l (los) cilindro(s) de cada unidad  deberán   estar   separados del (los) cilindro(s) de

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cualquier  otra de  estas unidades por lo menos 20 pies (6,1 ra). 6.17.4.8 Si los calentadores  están  conectados a  cilindros

unidos por un cabezal múltiple para ser utilizados en un área sin divisiones del mismo piso, la capacidad total de agua de los cilindros unidos por el cabezal múltiple  que sirvan a cualquier calentador  no deberá ser  mayor  que 735 lb (333 kg) [300 lb (136 kg) de capacidad nominal de Gas  LP]. Si hubiera más de uno de  tales cabezales múltiples,  éstos deberán  estar   separados  entre sí por lo menos 20 pies (6,1 m). 6.17.4.9  Donde los cilindros estén  unidos por   cabezal múltiple  para conectarse a un  calentador  o  varios calentadores en otro piso, se deberá aplicar lo siguiente: (1) No se deberá instalar los calentadores en los mismos  pisos con los cilindros unidos por cabezal múltiple (2) La capacidad de agua total de los cilindros  conectados a un cabezal  múltiple no deberá ser  mayor que 2450 lb (1111 kg) [1000 lb (454 kg) de capacidad nominal de Gas LP] (3) Si se ubican cabezales  múltiples de más  de 735 lb (333kg) de  capacidad de  agua [300 lb (136 kg) de capacidad nominal de Gas LP] dentro de la misma área sin  divisiones, deberán  estar   separados  entre  sí por al menos 50 pies (15 m). 6.17.4.10 Cuando el cumplimiento con los requisitos de 6.17.4.6 hasta 6.17.4.9 sea  impráctico, se  deberán  permitir   requisitos de  instalación  alternativos,  con la aprobación de la autoridad competente. 6.17.5  Edificios  Sometidos a Remodelaciones Menores Mientras Son Frecuentados por el Público. 6.17.5.1 E l uso y  transporte de  cilindros para reparaciones o  remodelaciones menores en  edificios frecuentados por el público  durante las horas en que el  público  normalmente ocupa el edificio,  deberá  cumplir con lo siguiente: (1) La  capacidad de  agua  máxima de los cilindros individuales deberá ser de 50 lb (23 kg) [20 lb (9,1 kg)  de capacidad nominal de Gas LP ] y  el número de  cilindros en el edificio no deberá  superar  al número de obreros asignados para el uso de Gas LP. (2) Los cilindros que teengan una capacidad de agua mayor  que 2,7 lb (1,2 kg) no  deberán  quedar   sin supervisión. 6.17.5.2  Durante las horas en que el edificio no esté abierto al público, los  cilindros utilizados y  transportados dentro del edificio   para reparaciones o remodelaciones menores, y qcon una capacidad de agua mayor que 2,7 lb (1,2 kg), no deberán quedar sin supervisión. 6.17.6  Edificios que  Albergan  Ocupaciones Industriales. 6.17.6.1 Los  cilindros utilizados en  edificios  que albergan ocupaciones industriales para fines de  procesamiento,  investigación o  experimentación deberán  cumplir  con 6.17.6.1 (A) y 6.17.6.1(B). (A) Si los  cilindros  están  conectados a  cabezales múltiples, la  capacidad total de agua  de los  cilindros conectados no deberá ser mayor que 735 lb (333 kg) [300 lb (136 kg) de capacidad nominal de Gas LP]. Si hubiera más de un cabezal  múltiple en una habitación,  éste deberá  estar   separado por no menos que 20 pies (6,1 m) de cualquier otro.

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(B)

La  cantidad  de Gas LP en cilindros para  uso de investigación y experimentación en el edificio,  deberá limitarse a la cantidad  mínima factible. 6.17.6.2 El  uso de cilindros para suministrar combustible  para  calefacción  temporal en  edificios que alberguen ocupaciones industriales, con contenidos esencialmente incombustibles,   deberá  cumplir   con los requisitos para cilindros en edificios en construcción de 6.17.4. 6.17.6.3   Solamente se  deberá  permitir  el uso de cilindros de combustible para calefacción temporal si el equipo portátil para calefacción del espacio fuera esencial y no  fuera posible una  instalación de  calefacción  permanente. 6.17.7  Edificios que  Albergan  Ocupaciones Educacionales e  Institucionales. 6.17.7.1 Se deberá  prohibir  el uso de cilindros en las aulas, a   menos que sean utilizados temporalmente para demostraciones en las aulas, de acuerdo con 6.17.9.1. 6.17.7.2 Donde los cilindros sean utilizados en  edificios que albergan ocupaciones educacionales y laboratorios institucionales con  fines de  investigación y experimentación,  se deberá aplicar lo siguiente: (1) La  capacidad de  agua  máxima de los cilindros individuales deberá ser de 50 lb (23 kg) [20 lb (9,lkg)  de capacidad  nominal de Gas LP] si se  utilizan en ocupaciones educacionales y de 12 lb (5,4 kg) [5 lb (2 kg) de capacidad nominal  de Gas LP]   si se  utilizan en ocupaciones institucionales. (2) Si se  ubica más de un  recipiente en la misma habitación, los cilindros deberán  estar   separados  por lo menos 20 pies (6,1 m). (3) Los cilindros no conectados para uso  deberán almacenarse  según el  Capítulo 8. (4) Los cilindros no deberán  almacenarse en salas de laboratorio. 6.17.8  Calefacción  Temporal y  Artefactos  para Servicio de  Comidas en  Edificios  durante Emergencias. 6.17.8.1 Los cilindros no deberán utilizarse en edificios con  fines de  calefacción  temporal de  emergencia, exceptuando cuando se cumplan todas las  condiciones siguientes: (1) E l  sistema de  calefacción  permanente  esté temporalmente fuera de servicio (2) El calor  sea  necesario para prevenir  el daño  a los edificios o sus contenidos (3) Los  cilindros y  calentadores cumplan con los requisitos de 6.17.2 y 6.17.4 y se utilicen y transporten de acuerdo con estas mismas disposiciones. (4) El  equipo de  calefacción  temporal no  quede sin supervisión. 6.17.8.2 Cuando se declare una emergencia  pública y se interrumpan los  servicios  de gas,  combustible o electricidad, se deberá  permitir el uso temporario dentro de los edificios  afectados de los artefactos  portátiles comerciales a Gas LP listados para servicio de comidas, que cumplan con los requisitos de 6.17.9.4. 6.17.8.3 Los artefactos  portátiles  utilizados deberán ser discontinuados y  retirados del  edificio   cuando  los artefactos instalados de  modo permanente se  pongan nuevamente en funcionamiento.

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6.17.9 Uso en Edificios para  Demostraciones o Entrenamiento y Uso de Cilindros Pequeños. 6.17.9.1 Los cilindros utilizados temporalmente dentro de  edificios  para exhibiciones o  demostraciones  púb licas, incluyendo el uso en demostraciones dentro de las aulas, deberá estar de acuerdo con lo siguiente: (1) La máxima  capacidad de agua del  cilindro  deberá ser de 12 lb (5.4 kg) [5 lb (2 kg) de capacidad nominal de Gas  LP]. (2) Si se ubicara más de uno de tales  cilindros dentro una habitación, los  cilindros  deberán  estar separados  por lo menos 20 pies (6,1 m). 6.17.9.2 Los cilindros  utilizados temporalmente en edificios  para  propósitos de entrenamiento relacionado con la instalación y el uso de los sistemas de Gas LP, deberán estar de acuerdo con lo siguiente: (1) La  máxima  capacidad de  agua de los  cilindros individuales   deberá ser de 245 lb (111 kg) [100   lb (45 kg) de  capacidad nominal  de Gas LP ], pero no se deberán  colocar más de 20 lb (9,1 kg) de Gas LP  en un mismo  cilindro. (2) Si se  ubica más de uno de tales  cilindros  en la misma  habitación, los cilindros  deberán  estar separados  por lo menos a 20 pies (6,1 m). (3) La ubicación del entrenamiento  deberá ser aceptable  para la autoridad competente. (4) Los cilindros  deberán ser   retirados del  edificio  tan  pronto como la clase de entrenamiento haya finalizado. 6.17.9.3* Los cilindros  utilizados en  edificios  como  parte de conjuntos  autónomos de  sopletes aprobados o artefactos  similares, deberán estar en conformidad con lo siguiente: (1) Los cilindros utilizados en edificios  deberán  cumplir con la  norma U L 147A,  Norma para conjuntos de cilindros de gas  combustible de  tipo no  recargable (desechables). (2) Los cilindros  deberán  tener  una capacidad de agua

máxima de 2,7 lb (1,2 kg). 6.17.9.4 Los   cilindros  utilizados con  artefactos comerciales para el  servicio de comidas  deberán  ser utilizados  dentro de  restaurantes y en  operaciones comerciales de catering supervisadas, de acuerdo con lo siguiente: (1) Los cilindros y artefactos  deberán estar listados. (2) Los artefactos comerciales para  servicio de  comidas no deberán  tener más de dos cilindros no recargables de gas butano de 10 oz (296 mi), cada  uno con una capacidad máxima de 1,08 lb (0,490 kg). (3) Los  cilindros  deberán  cumplir  con la norma UL 147B, Norma para  conjuntos de  recipientes de metal de tipo no recargable (desechable) para butano.

(4) Los cilindros deberán  estar conectados directamente al artefacto y  no  deberán tener cabezales  múltiples. (5) Los  cilindros  deberán ser  parte integrante  del dispositivo comercial aprobado y listado para  servicio de comidas, y  deberá  conectarse sin  utilizar   una manguera de caucho. (6) El almacenamiento de los  cilindros  deberá  estar en conformidad  con 8.3.1. 6.17.10  Utilización en Edificios para  Efectos de Llama Ante una Audiencia Cercana.

DE  PETRÓLEO  

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(A) Cuando los cilindros se utilicen en forma temporal en construcciones para producir efectos de llama  ante una audiencia, el efecto de llama  deberá  cumplir  con la norma NFPA  160, Estándar   para  efectos de llama  ante una audiencia. (B) La  máxima 

capacidad de  agua  de los  cilindros individuales  deberá ser de 48  Ib (22 kg) [20 lb (9,1  kg) de capacidad nominal de Gas LP]. (C) * Si hay más  de un cilindro  ubicado en la  misma habitación, los  cilindros deberán  estar separados por  lo menos a 20 pies (6,1 m). (D)  Cuando l a separación de 20 pies  (6,1 m) no sea factible, se  deberá  permitir  la  reducción de las distancias con la  aprobación  de la  autoridad competente. (E) Los  cilindros no  deberán ser   conectados o desconectados durante el  efecto o  ejecucuón de la llama. 6.17.11  Cilindros  sobre  techos o en  balcones exteriores. 6.17.11.1 Donde los  cilindros se  instalen  permanentemente sobre los  techos de  edificios,  los edificios  deberán ser de   construcción  resistente al fuego o una  construcción incombustible que tenga contenidos esencialmente incombustibles, o de otra  construcción o contenidos que  estén  protegidos por   rociadores automáticos. (A) La   capacidad de  agua total  de los  cilindros conectados a cualquier cabezal múltiple no deberá ser mayor  que 980 lb (445 kg) [400 lb (181 Kg ) de capacidad nominal de Gas   LP]. Si se coloca más  de un cabezal múltiple  sobre el  techo,  deberá  estar separado de cualquier  otro por  lo  menos a 50 pies (15 m). (B) L os  cilindros deberán ubicarse en áreas donde el aire circule  libremente, a por lo menos 10 pies (3 m) de las aberturas del edificio   (tales como ventanas y puertas) y  por lo menos a 20 pies (6,1 m) de las entradas de aire de los sistemas de aire acondicionado y de ventilación. (C) Los  cilindros no deberán  ubicarse sobre techos que estén encerrados por completo con parapetos de más  de 18  pulg.  (457 mm) de altura, salvo que los parapetos estén interrumpidos por aberturas de ventilación de bajo nivel separadas  entre sí por no más de 20 pies (6,1 m), o todas las aberturas que comuniquen con el interior de edificio  estén al  mismo  nivel o  mayor  que el  borde superior de los parapetos. (D) Las   tuberías deberán  estar  en conformidad con lo dispuesto desde 6.17.2.4 hasta 6.17.2.6. (E) N o deberán utilizarse mangueras para conexiones a los cilindros. (F) El departamento de bomberos deberá ser notificado de cada instalación. 6.17.11.2 Los cilindros que tengan una capacidad de agua mayor que 2,7 lb (1 kg) [1 lb (0,5 kg) de capacidad nominal de Gas LP] no deberán  ubicarse en dársenas o  balcones de  viviendas  de dos o más  unidades habitacionales por encima del primer piso, a menos que estén servidos por escaleras exteriores. 6.17.12 Gas LP Líquido 

Conducido por Tuberías hacia Edificios o Estructuras. 6.17.12.1 Los  edificios o  áreas  separadas de edificios hacia los cuales se envíe por   tuberías Gas LP líquido a

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 presiones superiores a 20 psig (138 kPag), deberán   estar construidos de acuerdo con el Capítulo 10 y  deberán usarse para los fines listados en 6.8.1.2. 6.17.12.2 El Gas LP líquido  conducido por   tuberías hacia el  interior  de  edificios en  construcción o en  proceso de remodelaciones importantes  según  6.8.1.3, deberá  cumplir  con  6.17.12.2(A) hasta 6.17.12.2(J). (A) Las   tuberías de  líquido no deberán   exceder los V*  pulg. y deberán  cumplir  con 6.8.1 y 6.8.3. (B) Las tuberías de  cobre con un  diámetro  extemo máximo  de V* pulg deberán  usarse cuando sean aprobadas  por  la autoridad competente. (C) Las   tuberías de líquido  dentro de edificios  deberán ser mantenidas en una longitud mínima y  deberán   estar  protegidas de los  riesgos de  construcción, fijándolas de manera segura  a las paredes u  otras superficies para  proveer  protección  contra roturas, y  ubicándolas de modo de evitar la exposición  a altas temperaturas ambiente. (D)  Deberá   ubicarse una válvula de cierre  fácilmente accesible en  cada ramal intermedio, donde  éste  deja la tubería  principal. (E) Deberá ubicarse una segunda  válvula de cierre en el extremo del ramal del artefacto y  corriente arriba de cualquier  conectar   flexible del artefacto. (F) Deberán   instalarse  válvulas de  exceso de  flujo corriente abajo de cada válvula de cierre de ramal. (G)  Deberán   ubicarse  válvulas de exceso de flujo en todo punto del sistema de tuberías,  donde se utilicen ramales y se reduzca el  tamaño  del tubo del ramal. La válvula de exceso de flujo deberá  dimensionarse para el tamaño reducido la tubería de ramal. (H) No se deberán   utilizar   mangueras para transportar líquido   entre el recipiente y el edificio, y no  deberán usarse en ningún punto de la línea de líquido. (I)  Deberán   instalarse  válvulas de  alivio hidrostáticas donde se requiera. (J) La   liberación de  combustible producida al desconectar cualquier   Sección de la  cañería o del artefacto  deberá ser   minimizada ya sea utilizando un acoplamiento  automático de cierre  rápido   aprobado que corte el gas de ambos lados al desacoplarse, o cerrando la válvula de cierre más cercana  al  punto a desconectar  y  permitiendo que el o los artefactos ubicados sobre esa línea  operen hasta que el combustible de la línea sea consumido. 6.18 Instalación de  Artefactos. 6.18.1 Aplicación. 6.18.1.1 La   Sección 6.18 se  deberá   aplicar   a la instalación de los artefactos de Gas  LP.

•

58-50

(1) Las mangueras  deberán   tener  la  menor longitud  posible, sin exceder los 6 pies (1,8 m). (2) Las mangueras no deberán   extenderse de una sala a otra ni  pasar a través de particiones, paredes, cielorrasos o  pisos, a excepción  de lo establecido en 6.17.4.9. (3) Las mangueras no deberán   ocultarse de la vista o utilizarse  en ubicaciones ocultas. 6.18.2.3 Cuando se instalen en el exterior  de edificios, se deberá permitir que la longitud de las las mangueras supere los 6 pies (1,8 m), pero  deberá ser tan corta

como sea posible. 6.18.2.4 Las mangueras  deberán   estar conectadas de manera segura al artefacto. 6.18.2.5 N o se deberá   permitir  el uso de extremos de

deslizamiento de goma. 6.18.2.6 Se deberá   proveer una  válvula de cierre  en la tubería, inmediatamente corriente arriba de la  conexión de entrada de la manguera. 6.18.2.7 Donde se ubique más  de uno de tales cierres de artefactos cerca de otro, las válvulas deberán   marcarse

 para indicar   cuál artefacto se conecta a cada  válvula. 6.18.2.8 Las mangueras 

deberán   protegerse contra el

daño físico. 6.19 Instalación  de

Vaporizadores.

6.19.1 Aplicación. L a Sección  6.19 no se deberá  aplicar a los vaporizadores de combustible para motores  ni a los  quemadores vaporizadores integrales como aquellos utilizados  para quemadores de malezas o  calentadores de alquitrán. 6.19.2   Instalación de  Vaporizadores a  Llama Indirecta. 6.19.2.1  Los vaporizadores a  llama  indirecta  deberán instalarse en el  exterior  o en  edificios o  estructuras separadas que  cumplan con la  Sección 10.2, o en estructuras o salas anexas que cumplan con la  Sección

10.3. 6.19.2.2 E l  edificio o estructura

no deberá  tener   ningún drenaje desprotegido hacia cloacas o sumideros. 6.19.2.3 Las válvulas

6.18.1.2 La   instalación de 

artefactos en  vehículos comerciales  deberá estar en conformidad con 6.21.7. 6.18.2 Mangueras

DE PETRÓLEO 

para  Artefactos Portátiles.

6.18.2.1 Los requisitos de la Sección 6.18 se  deberán aplicar  a las mangueras utilizadas en el lado de presión  baja de los reguladores, para conectar artefactos

 portát ile s.

de alivio de  presión  ubicadas sobre vaporizadores dentro de edificios en plantas industriales o de fabricación de gas,  deberán   conectarse por   tuberías  a un  punto fuera del  edificio o  estructura y  deberán descargar verticalmente hacia arriba. 6.19.2.4  Si la fuente

de calor de un vaporizador indirecto es a llama de gas y está ubicada dentro de los 15 pies (4,6 m) del vaporizador, el vaporizador y su fuente de  calor deberán  instalarse como vaporizadores de llama directa y deberán  estar sujetos a los requisitos de 6.19.3.

6.18.2.2   Cuando

sean utilizadas en el  interior   de los edificios, se deberá  aplicar lo siguiente:

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CÓDIGO  DEL GAS

6.19.2.5 La  instalación de una fuente de calor que sirva a un 

vaporizador  de  llama indirecta que utilice fluido de transferencia de calor combustible o inflamable,  deberá cumplir  con alguno de los siguientes: (1) Deberá ubicarse en el exterior  del  edificio. (2)  Deberá ubicarse en el interior  de una estructura que cumpla con la Sección 10.2. (3)  Deberá ubicarse dentro de una estructura anexa  a un edificio  o estructura que cumpla con la  Sección 10.3, o en habitaciones dentro de tal edificio  o estructura.

6.19.2.6 Los sistemas de calefacción a llama de gas que  provean calor para la  vaporización,   deberán  estar equipados con dispositivos de seguridad automáticos  que corten el gas hacia el quemador   principal, si el encendido no ocurriera. 6.19.2.7  L a instalación de una fuente de calor que sirva a un  vaporizador indirecto que  utilice un   fluido de transferencia de calor  no combustible, ta l como vapor, agua, o  una mezcla de agua con glicol, deberá instalarse en el exterior del edificio o en ocupaciones industriales. 6.19.2.8  Las ocupaciones industriales en las cuales se instale una fuente de calor para un vaporizador de llama indirecta  deberán  cumplir   con el  Capítulo 40 de la norma NFPA  101*, Código de seguridad humana , y la Sección 6.3 de  l a norma NFPA 54, Código nacional de!

DE  PETRÓLEO  

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6.19.3.3 Las  descargas  de las  válvulas de  alivio de  presión  de los vaporizadores de llama directa  deberán conducirse por   tuberías hacia un punto en el exterior de la estructura o edificio. 6.19.3.4 Los vaporizadores de llama directa  deberán conectarse al espacio de  líquido o  al espacio de  líquido y al vapor del recipiente  ASME.

6.19.3.5 Se deberá instalar una válvula de cierre manual en cada conexión del recipiente  A S M E  que abastezca al vaporizador. 6.19.3.6 Los vaporizadores de  llama directa de cualquier capacidad  deberán  ubicarse de  acuerdo con la Tabla 6.19.3.6. 6.19.4  Instalación

de Calentadores  para Tanque.

6.19.4.1 Los calentadores para  tanques  sólo deberán instalarse sobre recipientes  ASME  sobre superficie y deberán  ubicarse de  acuerdo con la Tabla 6.19.4.1 respecto del edificio, o grupo de  edificios,  importante más  cercano o  línea de propiedad adyacente sobre la que

 pueda construirse.

9

gas combustible.

6.19.2.9 Se  deberá  aplicar  lo   siguiente a los vaporizadores a llama indirecta instalados en edificios: (1) El fluido de transferencia de calor   deberá ser  vapor o agua caliente. (2) E l fluido de transferencia de calor  no deberá ser recirculado. (3) Se deberá  instalar  un dispositivo de no  retroceso entre el vaporizador y la fuente de calor. 6.19.2.10   Si el  fluido de  transferencia de  calor  es recirculado  luego de dejar  el vaporizador, la fuente de calor   deberá  instalarse de acuerdo con 6.20.2.5 y se deberá  instalar  un  separador  de  fases con el gas venteado. 6.19.2.11 Los  vaporizadores a  llama indirecta  que empleen calor   de la atmósfera deberán   instalarse externamente  y ubicarse según la Tabla 6.19.3.6. 6.19.2.12  Cuando se  instalen vaporizadores atmosféricos de menos de 1 qt (0,9 L ) de  capacidad dentro de un edificio  industrial,  éstos deberán  instalarse tan cerca del punto de entrada de la línea de suministro del  edificio  como sea posible. 6.19.3   Instalación de  Vaporizadores de  Llama Directa. 6.19.3.1  Cuando se  instale un vaporizador  de llama directa en una estructura separada,  ésta deberá  estar construida de acuerdo con el Capítulo 10. 6.19.3.2 El alojamiento de los vaporizadores de llama directa no  deberá tener drenajes a cloacas o sumideros que se compartan con cualquier otra estructura.

6.19.4.2   Si se  trata  de un  calentador para  tanque alimentado a  gas, se deberá disponer de un dispositivo de corte  automático  en el abastecimiento de  combustible (incluyendo al  piloto) que  operará  cuando la presión del recipiente  ASME sea mayor  que 75 por  ciento de la  presión máxima de  diseño  especificada en la Tabla 5.2.4.2 o si el nivel de  líquido  dentro del recipiente ASME  cae por debajo de la  parte superior del calentador del  tanque.

6.19.4.3 Si el calentador para tanque es del tipo eléctrico de  inmersión, el   calentador   deberá  desconectarse automáticamente  de la  fuente de  energía eléctrica al alcanzar  las  presiones o  condiciones de  nivel especificadas en 6.19.4.2. 6.19.4.4 Si el calentador para  tanque es similar   en su operación a un  vaporizador indirecto,  deberá interrumpirse  automáticamente el  flujo del  fluido de transferencia de  calor  al  alcanzar  las  condiciones de  presión o temperatura especificadas en  6.19.4.2 y la fuente de calor  deberá cumplir  con 6.19.2.8 y  6.19.2.11.

6.19.4.5 Si un punto de transferencia se ubica dentro de 15 pies (4,6 m) de un calentador para tanque a fuego de gas directo, el quemador  y el piloto del calentador deberán apagarse durante la transferencia del producto y deberá exhibirse un aviso de precaución  inmediatamente adyacente a las conexiones de llenado y  deberá  decir  lo siguiente: los

PRECAUCIÓN:  Este recipiente ha  sido conectado a un dispositivo  a llama de gas que contiene una fuente de ignición. El quemador  y el piloto deben apagarse antes de llenar  el recipiente.

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Tabla  6.19.3.6  Distancias  Distancias  Mínimas de  Separación los  Vaporizadores de  Llama Directa y las Entre los Exposiciones Distancia mínima reqiterina pies m 10 3,0

Exposición

Recipiente

15 4,6 Válvulas de cierre del recipiente Punto de transferencia transferencia 15 4,6 Edificio  importante o grupo de   edificios 25 7,6 más   cercano o  línea de  propiedad que  pueda adyacente sobre la que construirse Edificio o  habitación más próxima 10 3,0 que  albergue un según Capítulo 7 que mezclador   aire-gas que e 0 Gabinete qu alberga gas-aire 0 mezclados en el exterior  se  Nota: No se deben aplicar las distancias al edificio en el cual se instale un vaporizador  de   de llama directa.

Tabla  6.19.4.1  Separación Mínima  Entre  los Calentadores para Tanque y las Exposiciones Capacidad de agua del recipiente _gal <500 <1,9 1,9-7,6 501-2000 7,6-114 2001-30.000 30.001-70.000 114-265 114-265 70.001-90.000 265-341 90.001-120.000 341-454

Distancia   mínima requerida m pies 10 3,0 25 50 75 100 125 125

7,6 15 23 30,5 38,1

6.19.5 Instalación de quemadores vaporizadores.  quemadores vaporizadores. 6.19.5.1 Los quemadores quemadores vaporizadores   deberán

instalarse instalarse en el exterior de los  edificios. 6.19.5.2  L a distancia distancia mínima  entre cualquier recipiente recipiente vaporiz ador   deberá  estar  en y un quemador vaporizador  conformidad con la Tabla  6.19.5.2. 6.19.5.3 Las válvulas de  cierre positivo manuales se deberán  ubicar en los recipientes para cortar todo el   flujo hacia los quemadores quemadores vaporizadores. 6.19.6  Instalación de  Vaporizadores de  Baño de Agua.  en baño de agua se calienta 6.19.6.1 Si  el vaporizador  en eléctricamente y todo el equipo  eléctrico está diseñado  para  para ubicaciones Clase 1, Grupo D, la unidad deberá   ser considerada como de llama  indirecta y deberá   instalarse de acuerdo con 6.19.2. 6.19.6.2 Todos los demás vaporizadores en baño  de agua ser considerados como vaporizadores de llama deberán ser  directa y deberán instalarse de acuerdo acuerdo con co n 6.19.3. 6.19.7  Instalación de vaporizadores   vaporizadores  eléctricos.  Los  de inmersión  directa vaporizadores eléctricos,   sean  estos de

58-52

o de inmersión  indirecta,  deberán ser  ser  tratados  tratados  como de llama  indirecta y  deberán   instalarse de  acuerdo con 6.19.2.  de Separación Tabla 6.19.5.2 Distancia de  Separación Mín ima  Entre los los Recipientes y  Recipientes y los Quemadores Vaporizadores

Capacidad de agua dei recipiente m gal 3

<500

501-2000 >2000

<1,9 1,9-7,6

>7,6

Distancia mínima requerida m pies 10 

3,0

25 

7,6

50 

15,0

6.19.8  Instalación de mezcladores de mezcladores gas-aire. 6.19.8.1 Las  tuberías y  equipos instalados  con un mezclador   gas-aire  deberán cumplir   con 6.8.1,  6.8.3 y

6.12. 6.19.8.2  Si se utiliza sin vaporizadores, se deberá   instalar  o  dentro de un edificio  que un  mezclador  en el exterior  o

cumpla con el  Capítulo 10. 6.19.8.3  6.19.8.3  Si se utilizan  con vaporizadores indirectos, se  se  de acuerdo deberá  instalar un mezclador  de  acuerdo con uno   de lo siguiente: (1) En  una ubicación en el exterior (2) En el  mismo compartimiento o  habitación  que el vaporizador (3) En un edificio que cumpla con el Capítulo 10 (4) En una ubicación  alejada del  vaporizador  y de acuerdo acuerdo con 6.19.2 6.19.8.4  Cuando se utilicen  con vaporizadores de llama  deberá  instalarse como sigue: directa, el mezclador  deberá (1) Con un mezclador listado o aprobado en un gabinete común  con el vaporizador en el exterior del edificio, de acuerdo acuerdo con 6.19.3.6. (2) En el  exterior sobre un  patín común, con el vaporizador, de acuerdo con 6.19.3. (3) Adyacente al  vaporizador  al  cual se  conecte, de acuerdo acuerdo con 6.19.3. (4) En un edificio que cumpla con el Capítulo 10 sin que haya un  vaporizador  de  llama  directa  en la  misma habitación. 6.20 Control de las Fuentes las Fuentes de  de  Ignición. 6.20.1  Alcance. 6.20.1.1 Esta Sección  se deberá aplicar a la  minimización de la  ignición de  mezclas inflamables Gas LP- aire resultantes  del  escape normal o accidental de cantidades nominales de  líquido o vapor  de sistemas de Gas LP instalados y operados operados de acuerdo acuerdo con este código. 6.20.1.2*  No se deberá  requerir la instalación de equipos de  protección   contra rayos sobre recipientes de almacenaje de Gas  LP. 6.20.1.3*  No se  deberá  requerir puesta a  tierra ni interconexión eléctrica  en los sistemas de Gas LP. 6.20.2 Equipos  eléctricos. 6.20.2.1 Los equipos  eléctricos y el cableado instalados en áreas  no clasificadas deberán  estar  en  en conformidad con la  norma  NFPA 70, Código eléctrico  nacional,  para ubicaciones no clasificadas.

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6.20.2.2* Lo s equipos  eléctricos  fijos y el  cableado instalados dentro de un área  clasificada especificada en la

58-53

Tabla 6.20.2.2  deberán  instalarse  según la  norma  NFPA 70, Código eléctrico nacional.

Tabla 6.20.2.2 Clasificación de áreas eléctricas Parte

Ubicación

Extensión del área clasificada  área clasificada

El equipo

3

deberá aprobarse  para la Clase Clase I", I", Grupo D" del Código Eléctrico  Nacional

B 

Recipientes no refrigerados, diferentes diferentes de cilindros y Dentro Dentro de los 15 pies (4,6 m) en todas las direcciones direcciones desde las  las  recipientes verticales  ASME, de menos de 1000 lb  conexiones, a  excepción de las conexiones cubiertas de otro  dee agua (454 kg) de  capacidad d modo en la Tabla 6.20.2.2

División 2

Dentro de los 15 pies (4,6 m) en todas las direcciones desde las  las  conexiones cubiertas d  dee otro modo en la Tabla  6.20.2.2

División 2

El área en el  interior  del  del dique hasta el  hasta el nivel superior  del  del dique

División 2 División 1

Recipientes de almacena  almacenaje je refrigerados refrigerados

 las Carga y descarga de camiones tanque y vagones cisterna Dentro de los 5 pies (1,5 m) en todas las direcciones desde las conexiones realizadas o  desconectadas  normalmente para la transferencia del producto  de los 15  pies (4,6 m) Más allá de los  5 pies (1,5 m),  m), pero dentro de División 2  las direcciones desde el punto donde se efectúen en todas las  dentro del conexiones o se desconecten desconecten normalmente, normalmente, y  y dentro  del volumen  de la esfera y el nivel del cilindrico entre el ecuador  horizontal  horizontal de  piso  piso  de los 5 pies (1,5 m) en  todas las direcciones desde el Aberturas de venteo de medidores diferentes diferentes de aquellas Dentro de División 1 sobre cilindros y recipientes  ASME verticales de menos  punt  puntoo de descarga de 1000 lb (454 kg) de  capacidad d  dee agua Más allá  de los 5 pies (1,5 m) pero dentro  de los 15 pies (4,6 m) División 2 en todas las direcciones desde el punto de descarga Descarga del dispositivo de  de alivio de  de presión distintos de Dentro del camino directo de la descarga  NOTA: aquellos sobre cilindros y recipientes ASME verticales de Preferentemente menos de  1000 lb (454 kg) de capacidad de agua y no se debería instalar equipos vaporizadores eléctricos fijos Bombas, compresores de vapor, mezcladores gas-aire y vaporizadores (diferentes de los de llama directa o los de llama indirecta con una fuente de calor alimentada a gas unida o  o adyacente  adyacente a  a los mismos)  habitación adyacente no La totalidad de la habitación  y toda otra habitación adyacente En el  interior, sin ventilación separada  por  una división hermética al  gas  por   una

División 1

Dentro de los 15 pies (4,6 m) de la cara extema de toda pared   extema o techo que no sean  herméticos al vapor o dentro de los 15 pies (4,6 m)  m) de toda abertura extema

División 2

habitación  adyacente no La  totalidad de la habitación y toda  habitación   por  una separada  por   una división hermética al  gas

División 2

exterior al aire aire libre a nivel o por encima del nivel Dentro de los 15 pies (4,6 m) en todas las direcciones desde el  En el exterior equipo y  dentro del  volumen  cilindrico  entre el  ecuador del del piso   de la esfera y el nivel del  piso. horizontal de

División 2

encerramien miento to del surtidor y a  del espacio dentro del encerra La totalidad del 18 pulg (460 mm) mm) horizontalmente  desde el  exterior  del  del encerramiento,  hasta  una altura de 4 pies (1,2 m) por encima de totalidad d  del el foso o del espacio abierto por la base del surtidor; la  totalidad debajo del surtidor

División División 1

Hasta 1  de los 20  188 pulg.  (460 mm)  sobre el nivel del  piso, dentro de  del encerramiento  pies  pies (6,1 m) horizontalmente desde todo borde del  ver  la  los fosos dentro de este área,  ver   la parte H d  dee esta (Nota: Para los tabla)

División 2

En el interior, con ventilación

Surtidor  d  dee combustible para vehículos

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CÓDIGO DEL G AS  LICUADO DE PETRÓLEO

Tabla 6.20.2.2  Parte

58-54

Continuación

Ubicación

del área clasificada" Extensión del

El equipo deberá aprobarse para la Clase

P, Grupo D del del Código Eléctrico

 Nacional

Fosos o trincheras que contengan o se ubiquen por debajo de  válvulas,  bombas, compresores de vapor, reguladores,  para  para Gas  Gas LP y equipos similares Sin ventilación mecánica La totalidad del  del foso o trinchera La  totalidad de la habitación y toda  habitación  habitación  adyacente no  separada por separada por una división hermética al  gas Dentro de los 15 pies (4,6 m) en  todas las direcciones desde el  foso o trinchera, cuando se ubique en el exterior La totalidad del  del foso o trinchera Con ventilación mecánica La totalidad de la habitación y toda habitación adyacente  habitación adyacente que no   separada por una división hermética al  gas se encuentre separada por Dentro de los 15 pies (4,6 m) alrededor del foso o trinchera, si están ubicados en el  el exterior almacenaje de La  totalidad de la habitación Edificios o habitaciones especiales para el almacenaje cilindros  purgas as Dentro de los  los 5 pies (1,5 m) en  todas las direcciones desde los Gasoductos y  conexiones que  contengan  purg  los   punt  puntos os de descarga operacionales, goteadores, venteos o venteos o  drenajes Más allá de los 5 pies (1,5 m) desde un punto de descarga, igual que la Parte F de  de esta tabla Llenado del cilindros Dentro Dentro de los 5 pies (1,5 m) en  todas las direcciones direcciones desde el  con ventilación En el interior  con  punt  puntoo de de tran transf sfer eren enci ciaa  los 5 pies (1,5 m) y la  totalidad de la habitación Más allá de  los Dentro Dentro de los 5 pies (1,5 m) en todas las direcciones desde el En el exterior  al  al aire libre  punt  puntoo de de tran transf sfer eren enci ciaa Más allá de los 5 pies (1,5 m) pero dentro de los 15 pies (4,6 m) en todas las direcciones direcciones desde el punto punto de transferen transferencia cia y dentro del volumen cilindrico entre el ecuador horizontal de la esfera y el nivel del piso L

Muelles y embarcaderos

División 1 División 2 División 2 División 2 División 2 División 2 División 2 División 1

División 1 División 2 División 1 División 2

Dentro de los 5 pies (1,5 m)en todas las direcciones desde las  las  División 1 conexiones realizadas o desconectadas  regularmente regularmente para la transferencia del producto Más allá  de los 5 pies (1,5 m) pero dentro de los 15 pies (4,6 m)  División 2 en todas las direcciones desde un punto donde las conexiones se  se se desconecten realicen o se  desconecten regularmente y dentro del volumen cilindrico comprendido entre el ecuador horizontal de la esfera y la plataforma de la embarcación

 pared, techo o división maciza hermética al  gas * El área  clasificada no se deberá extender  más  gas sin  perforaciones.   más allá de cualquier  pared,  Ver el Artículo 500 Ubicaciones (Clasificadas) Peligrosas de la norma NFPA 70  (Código Eléctrico Nacional), para las definiciones de ciases, grupos y divisiones. VerA.6.20.2.2

 b

c

6.20.2.3* Las disposiciones de  6.20.2.2 se  deberán aplicar a las operaciones operaciones de combustible para vehículos. 6.20.2.4  Las disposiciones de 6.20.2.2 no se  deberán aplicar   a los equipos  eléctricos fijos en instalaciones residenciales o comerciales de sistemas de Gas L P , o a los  sistemas cubiertos en la Sección  6.21.

6.20.2.5 Los  vaporizadores de  llama  directa, calorímetros de llama  abierta y otras  áreas   donde haya  prese  presente ntes s  llamas  abiertas  ya sea intermitentemente o constantemente, no  deberán   considerarse  áreas eléctricamente   clasificadas.

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b

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CÓDIGO DEL GAS

Los   equipos  eléctricos   instalados sobre vehículos  camiones tanque de Gas LP deberán cumplir con la Sección  9.2. 6.20.3  Otras fuentes de   ignición. 6.20.3.1 No se  deberán utilizar   ni instalar llamas abiertas u  otras  fuentes de ignición en las casetas de bombas, recintos para llenado de cilindros, u  otras  ubicaciones similares. 6.20.3.2 En las casetas de bombas o habitaciones de llenado de cilindros no se deberán  instalar vaporizadores de  llama  directa o  indirecta fijados o  instalados adyacentes a fuentes de calor   con llama de gas. 6.20.3.3  No se deberán   instalar  ni utilizar   llamas abiertas, herramientas para soldadura o  corte, herramientas eléctricas portátiles ni luces de extensión que  pudieran  provocar  la ignición del Gas LP dentro de las  áreas clasificadas especificadas en la Tabla 6.20.2.2. 6.20.3.4* N o se deberá   prohibir  las llamas abiertas ni otras fuentes de ignición cuando las instalaciones de Gas LP  hayan sido purgadas de todo líquido o vapor. 6.21 Sistemas de Gas LP  en Vehículos  (Distintos de los  Sistemas de Combustible para Motores). 6.21.1*  Aplicación. La  Sección   6.21  deberá  aplicarse a lo  siguiente: (1) Sistemas distintos de los de combustible para motores ubicados sobre todo tipo de  vehículos (2) Instalaciones servidas por   sistemas de  cilindros intercambiables (removibles) y por recipientes montados de modo permanente 6.21.2  No Aplicación. L a Sección   6.21 no se deberá aplicar  a lo siguiente: (1) Sistemas instalados en casas rodantes (2) Sistemas instalados en vehículos  de  recreación (3) Camiones tanque, camiones de transporte (remolques y semirremolques) y unidades similares utilizadas para el transporte de Gas L P como carga, los cuales están por el Capítulo 9 (4) Los sistemas de combustible para motores a Gas LP de los vehículos cubiertos por en el Capítulo 11 6.21.3  Requisitos de Instalación de los Recipientes. 6.21.3.1 Los   recipientes  deberán cumplir   con 6.21.3.1(A) hasta 6.21.3.1(F). 6.20.2.6

Tabla 6.21.3.1 Capacidades  Máximas de Recipientes Individuales  de  Gas LP, Instalados en Vehículos de Gas LP de Carretera Vehículo

Máxima capacidad de agua del recipiente m gal 200  0,8 Vehículo de pasajeros 1,1 Vehículo  que no transporta 300   pasajeros 3,8 Vehículo de reparación  de 1000  caminos Camión tanque  No   limitada por  este código 3

(A) Los recipientes  ASME  móviles deberán   tener  una máxima presión de trabajo permitida de 250 psig (1,7 Mpag) si fueron construidos   antes del 1 de abril de

DE  PETRÓLEO  

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2001, o de 312 psig (2,2 MPag)  si fueron construidos a  partir del 1 de abril de 2001  inclusive. (B) Los cilindros instalados en vehículos de recreación o en otros  vehículos deberán   estar  construidos para una  presió n de servicio de por lo  menos 240 psig (1,6 MPag). (C) Los  recipientes  A S M E  móviles  instalados en vehículos de recreación u otros  vehículos deberán  estar construidos para una máxima presión de  trabajo  permitida de al menos 312 psig (2,2  MPag). (D) Los  recipientes de  combustible  de Gas LP utilizados en  vehículos que transportan pasajeros no deberán   superar una capacidad de agua total de 200 gal (0,8 m ). (E) La capacidad de los recipientes individuales de Gas LP en  vehículos de  ruta  deberá   estar   de acuerdo con la Tabla  6.21.3.1. (F) No se  deberán utilizar  los recipientes que  estén diseñados  solamente para  servicio estacionario y que no cumplan con los  requisitos de  protección de los accesorios de recipientes de 5.2.6. 6.21.3.2  Los recipientes o  cilindros  A S M E  utilizados  para los fines cubiertos en la Sección   6.21 no deberán ser instalados, transportados o almacenados (ni siquiera temporalmente) dentro de  ningún vehículo   cubierto en la  Sección   6.21, con la  excepción de los recipientes A S M E  instalados de acuerdo con 6.21.3.4(8),  Capítulo 9, o con las regulaciones DOT. 6.21.3.3 E l  sistema de  abastecimiento  de Gas LP, incluidos  los recipientes, deberán  instalarse en el exterior del vehículo,  o en un baúl o gabinete  hermético al vapor hacia el interior del vehículo,  pero accesible y ventilado desde el exterior, con los respiraderos ubicados cerca de las  partes  superior  e  inferior del cerramiento,  y a una distancia horizontal de 3 pies (1 m) de cualquier abertura del vehículo que se ubique por debajo del  nivel  de los respiraderos. 6.21.3.4 Los recipientes  deberán   montarse de  modo seguro sobre el vehículo, o dentro del baúl o gabinete que los encierra. (A) Los  recipientes deberán  ser instalados con permiso de circulación  de acuerdo con 11.7.3. (B) Los  recipientes de  combustible  deberán   estar montados para evitar que se aflojen, resbalen o  roten, y las fijaciones deberán   estar   diseñadas y  construidas para soportar, sin  deformación visible   permanente, una carga estática en cualquier   dirección igual a  cuatro veces el  peso del recipiente lleno con combustible. (C)  Cuando los recipientes  estén montados dentro de un alojamiento del vehículo, la fijación de este alojamiento al  vehículo deberá cumplir  con este  requisito. Toda  porción   removible del alojamiento o  gabinete  deberá asegurase mientras se desplaza en tránsito. (D) La  soldadura in  situ sobre los recipientes  deberá limitarse a las fijaciones de las partes no  presurizadas, tales como placas de apoyo, placas de  desgaste o soportes aplicados por el fabricante del recipiente. (E)  Todas las  válvulas,   accesorios y  conexiones del recipiente deberán  estar  protegidos para evitar   el daño  por el contacto accidental con objetos estacionarios, u objetos sueltos, piedras, lodo o hielo salpicados desde el suelo o 3

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 piso, y al  daño   provocado por   vuelcos o  accidentes vehiculares similares. (F) Los   recipientes  ASME  montados de  modo  permanente  deberán   ubicarse sobre el  vehículo  para  proporcionar  esta  protección. (G) Los cilindros deberán   tener   protección   permanente  para las válvulas y conexiones del  cilindro. (H) Cuando los cilindros se ubiquen en el exterior del vehículo, deberá   proveerse  protección   contra  las condiciones climáticas. (I) Los recipientes montados en el interior de vehículos que transportan pasajeros  deberán instalarse cumpliendo con la Sección   11.8 La  instalación de las válvulas de alivio de  presión  para dichos recipientes deberá  cumplir con   11.7.5. 6.21.3.5 Los  cilindros instalados en  calentadores  portátiles  de alquitrán a un costado del calentador, sobre la  estructura del vehículo, o en equipos para  calefacción superficial de rutas deberán  protegerse del calor radiante o por   convección   proveniente de llamas abiertas u otros quemadores, mediante el uso de un escudo contra el calor, o ubicando el o los cilindros sobre el vehículo. Además deberá  aplicarse lo siguiente: (1) Las  válvulas de los  cilindros  deberán   cerrarse cuando los quemadores no están en uso. (2) Los cilindros no se deberán   volver  rellenar mientras los   quemadores  estén en uso tal como se especifica en 7.2.3.2(B). 6.21.4  Instalación de Accesorios del Recipiente. 6.21.4.1 Los   accesorios  de los  recipientes  deberán instalarse de acuerdo con lo siguiente: (1) La instalación de las  válvulas de alivio de presión sobre recipientes  A S M E  instalados en el  interior  de vehículos que cumplen con la  Sección  11.8,  deberá cumplir  con 11.7.5. (2) La instalación de las válvulas de alivio de presión sobre recipientes  A S M E  instalados en el exterior  de vehículos, deberá   cumplir   con 11.7.5 y 6.21.3.3 (3) Las válvulas de cierre principales en los recipientes  para líquido y vapor   deberán  ser  fácilmente accesibles. (4) Los cilindros deberán  estar   diseñados  para el llenado ya  sea en posición vertical u horizontal, o si son de tipo universal, se permitirá el llenado en ambas posiciones. (5) Todas las entradas o salidas del recipiente, o las válvulas  instaladas en las  entradas o  salidas  del recipiente, excepto los dispositivos de alivio de presión y dispositivos de medición, deberán  rotularse para indicar si se comunican con el espacio del  líquido o del vapor. (6) Los recipientes de los cuales  sólo se extraerá   vapor, deberán   instalarse y  equiparse con  conexiones  que minimicen la posibilidad de una extracción   accidental de líquido. 6.21.4.2 Lo s reguladores  deberán   instalarse de acuerdo con  6.7.2 y 6.21.4.2(A) hasta 6.21.4.2(E). (A) Los reguladores  deberán instalarse con el orificio de venteo para  alivio de presión   apuntando hacia abajo verticalmente, para permitir  el  drenaje de la humedad acumulada en el diafragma del regulador. (B) Los reguladores no instalados en compartimientos deberán  estar   equipados con una cubierta duradera diseñada   para proteger  el  orificio de  venteo  del

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regulador  del aguanieve, nieve,  lluvia glacial,  hielo, lodo y salpicado de las ruedas. (C) Si los reguladores montados sobre  vehículos se instalaran a nivel  del piso o por debajo de él,  deberán instalarse en un  compartimiento  que les  ofrezca  prote cción   contra la intemperie y el  salpicado  de las ruedas. (D) Los compartimientos del regulador   deberán   cumplir con lo siguiente: (1) E l compartimiento deberá  ser de un  tamaño  suficiente como para permitir la operación  con herramientas para la conexión  y reemplazo del (los) regulador(es). (2) E l compartimiento  deberá ser   hermético al  vapor hacia el interior  del vehículo. (3) E l compartimiento  deberá   tener  una  abertura de venteo hacia el exterior de al menos 1 pulg   (650 mm ) ubicado dentro de 1 pulg (25 mm) de la parte inferior del compartimiento. (4) El compartimiento no deberá   contener equipos que  producen llamas o chispas. (E) L a salida de ventilación del regulador   deberá ubicarse al menos a 2 pulg. (51 mm) por encima de la abertura de ventilación  del compartimiento. 6.21.5 Tuberías. 6.21.5.1  Las tuberías deberán   instalarse de acuerdo con 6.8.3 y 6.21.5.1(A) hasta 6.21.5.1(M). (A) Las  tuberías de acero  deberán   tener  un  espesor  de  pared mínimo de 0,049 pulg (1,2 mm). (B)  Deberá instalarse un conector   flexible entre la salida del regulador  y el sistema de tuberías para protegerlo de las tensiones por dilatación, contracción, trepidació n y vibración. (C) Se deberá  proveer   flexibilidad en la tubería  entre el cilindro y el sistema de tuberías de gas o el regulador. (D) Los conectores flexibles   deberán   instalarse de acuerdo con 6.8.7. (E) Los conectores flexibles de más  de 36 pulg. (0,9 m) de largo total, o líneas de combustible que  incorporen mangueras,  sólo deberán  utilizarse con la aprobación  de la autoridad competente. (F)  El sistema de  tuberías deberá ser   diseñado,  instalado, sostenido y asegurado para  minimizar  la posibilidad de daño   debido a  vibración,  tensiones, o desgaste, y para impedir  que se afloje mientras está en  tránsito. (G) Las   tuberías deberán   instalarse en una ubicación  protegida. (H)  Cuando las tuberías se instalen en el exterior del vehículo, deberán  instalarse como sigue: (I) Las  tuberías deberán   estar   bajo el vehículo y debajo de cualquier  aislación o fondo falso. (2)  Deberá  instalarse una  fijación u otra  protección  que evite daños  debidos a la abrasión  o la  vibración. (3) En todos los puntos en que la tubería pase a través de chapa  metálica o de un  miembro estructural,  deberá instalarse un anillo protector  de goma u otra  protección equivalente para evitar  el desgaste. (I) Las tuberías de gas  deberán   instalarse para que ingresen al  vehículo a  través  del piso directamente por debajo o adyacentes al artefacto al que sirven. (J) Si se instala un ramal, la  conexión en té  deberá ubicarse en la línea principal de gas, por debajo del piso, y en el exterior   del vehículo. 2

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(K) Las  partes expuestas del sistema de  tuberías deberán ser de material resistente a la corrosión  o  estar  revestidas o protegidas para minimizar  la corrosión  exterior. (L) Deberán  instalarse válvulas de   alivio hidrostáticas  en Secciones aisladas de la tubería de líquido tal como se dispone en la Sección  6.11. (M)  Los sistemas de tuberías,   incluidas las mangueras, deberán ser   ensayados por   presión y  demostrar   estar libres de fugas de acuerdo con la Sección  6.12. 6.21.5.2 No  deberá   haber ninguna  conexión de combustible  entre un  tractor  y un  remolque u  otras unidades del vehículo. 6.21.6  Instalación de los  Equipos. Los  equipos deberán  instalarse de  acuerdo con la  Sección  6.15, 6.21.6.1 y  6.21.6.2. 6.21.6.1 La  instalación deberá  realizarse conforme a  las recomendaciones del fabricante y, en el  caso de equipos aprobados, como se disponga en la aprobación. 6.21.6.2  Los equipos instalados sobre  vehículos deberán estar   protegidos del daño  ocasionado por otros  vehículos tal  como se dispone para los accesorios y conexiones de los recipientes en 6.21.3.4(C). 6.21.7 Instalación de los  Artefactos. 6.21.7.1  L a SubSección   6.21.7 se  deberá   aplicar   a la instalación   de todos los artefactos en los  vehículos.  No deberá aplicarse a los motores. 6.21.7.2 Se deberán   aprobar todos los equipos cubiertos en esta subSección  instalados en vehículos. 6.21.7.3 Cuando el dispositivo o artefacto  esté diseñado  para operar mientras el  vehículo esté en tránsito, como un calentador  o  enfriador  de  cargas,  deberán   instalarse medios adecuados, tal como una  válvula de exceso de flujo, para detener  el flujo de gas en caso de ruptura de la línea. 6.21.7.4  Todos los artefactos de calefacción con llama de gas  deberán   estar   equipados con cortes de seguridad de acuerdo con 5.18.7(A) excepto aquellos abarcados en 6.18.2.8(2). 6.21.7.5  Todos los artefactos de calefacción con llama de gas, excepto estufas y  artefactos de  iluminación instalados en  vehículos   destinados para la  ocupación humana,  deberán diseñarse o  instalarse asegurando una separación  completa del sistema de combustión  respecto de la atmósfera interior del vehículo. 6.21.7.6*  Cuando los calentadores de tipo sin venteo que  están diseñados  para proteger la carga se utilicen en vehículos que no  estén  destinados a la  ocupación humana, se deberán  tomar recaudos para proveer aire del exterior para la  combustión y  para la  salida de los  productos de la combustión al exterior. 6.21.7.7 Los artefactos instalados en el espacio de carga del vehículo deberán ser   fácilmente  accesibles  tanto cuando el vehículo está  cargado como cuando está vacío. 6.21.7.8 Los artefactos  deberán   estar   construidos o  protegidos de algún otro modo para minimizar   un posible daño u  operación  defectuosa debida al desplazamiento o manipulación de la carga. 6.21.7.9 Los artefactos  deberán  ubicarse de tal modo que un incendio en cualquier artefacto no bloquee la salida de  personas del vehículo. 6.21.7.10  Deberá  proveerse una placa permanente de advertencia adherida al artefacto o al vehículo,  por fuera

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de cualquier cerramiento y  adyacente al (los) recipiente(s), y  deberá incluir  los siguientes ítems: PRECAUCIÓN (1)  Asegúrese que  todas las  válvulas  del artefacto  estén cerradas antes de abrir la válvula del recipiente. (2) Las conexiones  de los artefactos, reguladores y recipientes  deberán   controlarse  periódicamente  para detectar fugas, con agua jabonosa o equivalente. (3) Nunca utilice un fósforo o llama  para detectar fugas. (4) Las válvulas  del recipiente  deberán   cerrarse cuando los equipos no estén en uso. 6.21.8 Precauciones Generales. Las unidades  móviles que contengan planchas calientes y  otros equipos de cocción,  incluyendo cocinas  móviles y  vehículos de catering,  deberán   estar   provistas como  mínimo con un extintor   portátil  aprobado,  calificado en conformidad con la  norma  NFPA 10, Norma para Extintor Portátiles, a no menos de  ÍO-B'.C.  Cuando los extintor tengan más  de una letra de  clasificación, se  puede considerar que satisfacen los requisitos de cada clase de letra. 6.21.9   y Mantenimiento Estacionamiento,  Reparación. 6.21.9.1 Se  deberá   permitir   que los  vehículos   con sistemas a  Gas LP montados sobre sí para fines distintos que la  propulsión se  estacionen o se les  realice mantenimiento o reparación en el interior de edificios,  de acuerdo con lo siguiente: (1) El sistema de combustible deberá  estar  libre de fugas, y el (los) recipiente(s) no deberán  llenarse más  allá de los límites especificados en el Capítulo 7. (2) La  válvula de  cierre del recipiente  deberá   estar cerrada, excepto cuando no se requiera que la  válvula del recipiente  esté  cerrada, cuando se  requiera combustible  para una prueba o reparación. (3) El vehículo no deberá  estacionarse  próximo a   fuentes de calor, llamas abiertas o fuentes de ignición  similares, o cerca de fosas  sin ventilación. 6.21.9.2 Los vehículos que tengan recipientes  con capacidades de  agua mayores que 300 gal (1,1 m ) deberán cumplir  con los requisitos de la Sección  9.7. 6.22  Surtidores de Combustible  para  Vehículos y Estaciones de Servicio. 6.22.1 Aplicación. 6.22.1.1 La   Sección   6.22  incluye la  ubicación, instalación y  operación  de los surtidores de combustible  para vehículos y estaciones de  servicio. 6.22.1.2 Se  deberán   aplicar  las  disposiciones de las Secciones 6.2 y 6.3, según las modificaciones de la Sección 6.22. 6.22.2 Ubicación. 6.22.2.1  La ubicación de los surtidores de combustible  para  vehículos y las estaciones de servicio deberá  estar en conformidad con la Tabla 6.5.3. 6.22.2.2 Los surtidores de combustible para  vehículos y las estaciones de servicio deberán   ubicarse alejados de fosas de  acuerdo con la  Tabla 6.5.3 sin drenajes o descargas de  fluido  dirigidos desde la unidad hacia la abertura de un sistema cloacal o dentro de los 15 pies (4,6 m) de ésta. 6.22.3  Requisitos de Instalación Generales. 3

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6.22.3.1 Los surtidores de combustible para  vehículos y las estaciones de servicio deberán   instalarse de acuerdo

con las instrucciones de instalación del fabricante. 6.22.3.2  Los surtidores de combustible para  vehículos y las estaciones de servicio no  deberán   ubicarse  en el interior  de un edificio,  exceptuando lo permitido en el Capítulo 10. 6.22.3.3  Cuando se instale un surtidor  de combustible  para  vehículos  bajo un resguardo contra la intemperie o un techo, el área deberá   estar  adecuadamente ventilada y no  deberá   estar   cerrada en más del 50 por ciento de su  perímet ro. 6.22.3.4  En  el dispositivo, se deberá  controlar la bomba utilizada  para la transferencia de Gas LP a través  de la unidad hacia el interior de los recipientes, para  minimizar la posibilidad de fugas y descargas accidentales. 6.22.3.5  Deberá   instalarse una válvula de retención  de exceso de flujo o una válvula de contrapresión  diferencial en el  interior  o sobre el surtidor, en el  punto en que la manguera del surtidor se conecta a la  tubería de líquido. 6.22.3.6 Las tuberías  y la manguera de despacho  deberán estar   provistas con válvulas de  alivio hidrostáticas según la Sección  6.11. 6.22.3.7 La   protección   contra  entradas  ilegales y la manipulación  no autorizada  deberá   estar   de acuerdo con 6.16.5. 6.22.3.8 Deberá  colocarse una válvula de cierre manual y una  válvula de  retención  de exceso de  flujo  en la tubería del líquido,  entre la bomba y la entrada del surtidor cuando el  dispositivo de despacho  esté instalado en una ubicación remota y no sea parte de una unidad completa de almacenaje y  despacho montada sobre una base común,. 6.22.3.9  Todos los surtidores  deberán   estar   instalados sobre una base de hormigón  o formar  parte de una unidad de almacenamiento y despacho completa, montada sobre una  base  común e instalada de acuerdo con 6.6.3.1(G). Deberá proveerse  protección   contra  daño físico  para los surtidores. 6.22.3.10   Deberá   instalarse una válvula de  cierre de acción rápida   listada en el extremo de descarga  de la manguera de transferencia. 6.22.3.11  Deberán   instalarse un interruptor  o disyuntor claramente identificados y fácilmente  accesibles en una ubicación que se encuentre a no menos de 20 pies (6,1 m) ni a más   de 100 pies (30,5 m) del dispositivo(s) de despacho, para cortar  la energía en caso de incendio, accidente u otra emergencia. 6.22.3.12 La   señalización de los  interruptores o disyuntores  deberá ser   visible  desde el  punto de transferencia de líquido. 6.22.4  Instalación de los Surtidores de Combustible para  Vehículos. 6.22.4.1 Las  mangueras  deberán cumplir  con lo siguiente: (1) E l largo de la manguera no deberá  exceder los 18 pies (5,5 m), a  menos que la  autoridad competente lo apruebe. (2) Todas las mangueras  deberán  ser listadas. (3) Mientras no  estén en uso, las mangueras  deberán encontrarse  aseguradas  para protegerlas de un posible daño.

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6.22.4.2  

Deberá   instalarse un  dispositivo de arrancamiento de emergencia listado, que cumpla con la norma UL  567, Conectores normalizados para tubos  para líquidos  inflamables y combustibles y Gas LP, y que esté diseñado   para retener  al líquido a ambos lados  del  punto de desprendimiento, o algún  otro dispositivo  que  provea una protección   equivalente, aprobado por la autoridad competente. 6.22.4.3 Los  dispositivos de  despacho  de Gas LP deberán  ubicarse como sigue: (1) Los sistemas convencionales  deberán   estar   por lo menos a 10 pies (3,0 m) de cualquier dispositivo de despacho para líquidos  Clase I. (2) Los sistemas de transferencia de baja  emisión de acuerdo con la  Sección   6.24  deberán   estar   al menos a 5  pies (1,5 m) de cualquier dispositivo de despacho para líquidos  Clase I. 6.23 Protección  contra Incendios. 6.23.1  Aplicación. La   Sección 6.23 se  aplica a la  protecció n   contra incendios para las instalaciones de Gas   LP. 6.23.2*  Planificación. 6.23.2.1 La   planificación de la respuesta a  incidentes, incluyendo la  liberación   accidental de Gas L P, incendios o violaciones a la seguridad,  deberá  coordinarse con  las agencias locales de respuesta a emergencias. 6.23.2.2 La planificación deberá   tener  en  cuenta la seguridad del  personal de  emergencias, de los trabajadores y del  público. 6.23.3* Protección de los   Recipientes ASME. 6.23.3.1 Se deberá   proveer   protección   contra incendios  para instalaciones con una capacidad de  agua total mayor que 4000 gal (15, lm ) y para recipientes  ASME sobre techos. 6.23.3.2 Los  modos de  protección   contra incendios deberán ser   especificados por escrito en una  reseña  de  preven ció n  de descarga de productos y preparación  ante incidentes. 6.23.3.3 La reseña deberá ser   presentada por el  propietario, el operador o la persona designada p or ellos a la autoridad competente y al equipo local  de respuesta ante emergencias en el  ámbito. 6.23.3.4 La reseña deberá ser   actualizada cuando se modifique la capacidad de almacenamiento o  el sistema de transferencia. 6.23.3.5 Una reseña deberá ser una  evaluación   del sistema de  control de  producto total, tal  como  las válvulas  de cierre de emergencia  y las  válvulas  internas equipadas para cierre remoto y  cierre  automático que utilizan protección   contra desprendimiento  con actuación térmica  (fuego), cuando estén instaladas, y los requisitos opcionales de la Sección   6.24. 6.23.3.6 Cuando exista un  análisis de seguridad contra incendios por escrito, no se deberá  requerir una  reseña  para prevención  de incidentes. 6.23.3.7 Si en la  preparación de una reseña   para l a  prev ención de incidentes se  determina que existe un  peligro  para las estructuras adyacentes que supera la  protecció n   provista por las  disposiciones del código, deberá  proporcionarse  protección   especial en conformidad con 6.23.5. 6.23.4 Otros Requisitos de  Protección. 3

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6.23.4.1  Deberán   proveerse caminos u otros medios de acceso para equipos de emergencia tales como equipos del departamento de bomberos. 6.23.4.2 Toda planta industrial, planta granel y punto de distribución deberá   contar  con al  menos un extintor  portátil  aprobado que tenga una capacidad mínima de 18 lb  (8,2 kg) de polvo  químico  seco con calificación B:C. Cuando los extintores tengan más de una  clasificación  de letra,  puede considerarse que los  mismos satisfacen los requisitos de cada clase de letra. 6.23.4.3* Los   incendios de Gas LP no  deberán extinguirse  hasta que la  fuente del gas que se  está quemando haya sido cortada. 6.23.4.4 Los controles de emergencia  deberán   marcarse visiblemente y deberán  ubicarse tal que sean   fácilmente accesibles en emergencias. 6.23.5 Protección especial. 6.23.5.1* S i se  utiliza aislación, ésta deberá  ser capaz de limitar  la temperatura del recipiente para que no supere los 800 °F  (427°C)  durante un mínimo de 50  minutos, determinado por  ensayo  con el  aislante aplicado sobre una  placa de acero y  sometido a un ensayo de  llama esencialmente por  encima del área  de la placa de ensayo. 6.23.5.2 E l  sistema de  aislación deberá   ser inherentemente resistente a  la intemperie y a la  acción  de los chorros de manguera. 6.23.5.3 Si  se cubre con un montículo, deberán  exigirse los requisitos de 6.6.6.3. 6.23.5.4  Si se entierra, deberán exigirse los requisitos de 6.6.6.1. 6.23.6 Sistemas para Pulverización  de Agua. 6.23.6.1 S i se utilizan  sistemas  fijos  para  pulverización de agua y monitores, éstos deberán  cumplir  con la norma  NF PA 15, Norma para sistemas fijos de pulverización de agua para protección  c ontra incendios. 6.23.6.2   Donde se  utilicen  sistemas  fijos  para  pul veriza ció n de  agua y  monitores,  éstos deberán accionarse  automáticamente a  través de  dispositivos sensibles al fuego y deberán también  poder ser activados manualmente. 6.23.6.3 Si se utilizan  boquillas de monitoreo,  deberán ubicarse y  disponerse de  modo que  mojen todas  las superficies de los  recipientes que puedan quedar expuestas al fuego. 6.24 Requisitos  Alternativos  para la Instalación de Recipientes  ASME. 6.24.1   Alcance. La   Sección 6.24 se  aplica a los requisitos  alternativos para la ubicación e instalación de los  recipientes  ASME  subterráneos o en montículo, que incorporen el uso de medidas de control del producto redundante a  prueba de  fallas  y los  conceptos de transferencia de baja  emisión a losfinesde incrementar  la seguridad y  moderar  los  requisitos de  distancia y  protección  especial. 6.24.2  Requisitos de Distancia. 6.24.2.1 Cuando se cumplan los requisitos de la Sección 6.24, las  distancias  mínimas  desde los  edificios importantes y la línea de  propiedad adyacente sobre la cual se  pueda construir   a los  recipientes  ASME subterráneos  o en  montículo, con  una capacidad de agua desde 2001 gal hasta 30.000 gal (7,6 m  hasta 114 m ), deberá  reducirse a 10 pies (3,0 m). 3

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6.24.2.2  Las distancias para todos los recipientes  ASME subterráneos o en  montículo deberán   medirse desde la

superficie del recipiente. 6.24.2.3  Ninguna  parte de un  recipiente  ASME subterráneo deberá  estar a menos de 10 pies (3 m) de un edificio o línea de propiedad adyacente sobre la cual se  pueda construir, y ninguna parte de un recipiente  ASME en montículo, que se  instala sobre el nivel del  piso, deberá  estar  a  menos de 5 pies (1,5 m) de un edificio o línea de  propiedad adyacente sobre la cual se pueda construir. 6.24.3   Accesorios  de los  Recipientes  ASME. Los requisitos de  6.24.3.1 hasta 6.24.3.5  deberán  exigirse  para los recipientes  ASME  con una capacidad de agua de 2001 gal hasta 30.000 gal (7,6 m  hasta  114 m ), mencionados en la Sección  6.24. 6.24.3.1 Todas las aberturas para  extracción de líquido y todas las aberturas para  extracción  de vapor de 1 1/4  pulg (3,2 cm) o  mayores  deberán   equiparse con una  válvula interna. 6.24.3.2 Las  válvulas  internas  deberán   permanecer cerradas, excepto durante los períodos de  operación. 6.24.3.3 Las   válvulas   internas  deberán   estar equipadas  para cierre remoto y el corte  automático por   activación térmica (fuego). 6.24.3.4  Se deberá  instalar una válvula  manual de  cierre  positivo lo más cerca  posible de cada válvula interna. 6.24.3.5  Todas las aberturas de  entrada de  líquido y vapor   deberán   equiparse de acuerdo con 6.23.1 hasta 6.23.3.4 o  deberán   equiparse con una válvula de no retroceso  diseñada   para la aplicación  prevista y una válvula manual de cierre positivo instalada lo m ás cerca  posible de la  válvula de no retroceso. 6.24.4 Control del Producto  Redundante a Prueba 3

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de Fallas.

6.24.4.1 En los puntos de transferencias a  tanques de carga o  vagones cisterna  deberá   proporcionarse  protección de  acuerdo con la  Sección 6.10, utilizando válvulas de  cierre de  emergencia o  válvulas de no

retroceso aprobadas, o una combinación  de ambas. 6.24.4.2  Deberá proporcionarse un corte  automático  del sistema, de todas las válvulas primarias (válvulas  internas y válvulas de  cierre de  emergencia) por   medio de accionamiento  térmico  (fuego) y en el  caso de la extracción  de una manguera. 6.24.4.3  Deberá   proveerse una  capacidad de  cierre remoto, incluyendo el  abastecimiento de  energía  del equipo de transferencia y a todas las válvulas primarias (internas y de cierre de emergencia). (A)  Deberá   instalarse una  estación de  corte remoto dentro de los 15  pies (4,6 m)  desde el  punto de transferencia. (B) Se deberá   instalar  al  menos una  estación de cierre remoto  adicional a no menos de 25 pies (7,6 m) ni más de 100 pies (30,5 m) del punto de transferencia. (C) Las estaciones de  cierre de  emergencia remotas deberán «identificarse como tales mediante un letrero que incorpore las palabras "Propano" y  "Cierre de Emergencia" en letra de imprenta de no menos de 2  pulg. (5,1 cm) de altura, sobre fondo de  color   contrastante al de las letras. El letrero  deberá ser  visible desde el punto de transferencia.

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CÓDIGO DEL GA S LICUADO DE PETRÓLEO  

6.24.5 Transferencia de Baja Emisión. Los requisitos sobre las distancias de transferencia de la Tabla 6.5.3 y 6.22.4.3,  deberán   reducirse a la  mitad cuando la

instalación esté  en conformidad con 6.24.5. 6.24.5.1 L a transferencia a los recipientes  ASME  sobre vehículos deberá   cumplir  con los  requisitos de 6.24.5.1(A) hasta  6.24.5.1(D). (A) La combinación de válvula y  pico de descarga deberá acoplarse en el recipiente receptor  con la  válvula de llenado de forma tal que, al desacoplarse luego  de la transferencia de producto, no se libere a la atmósfera  más de 4 cm  (0,24 pulg ) de producto (equivalente líquido). (B) En un  sitio de transferencia de baja  emisión no deberán utilizarse medidores  fijos de  nivel máximo  de líquido  para determinar  el  límite máximo de llenado  permitido. (C) El   límite máximo de  llenado permitido  deberá determinarse mediante un dispositivo de prevención  de sobrellenado u otro medio aprobado. (D) Cuando se instalen medidores fijos del nivel máximo de líquido, deberá   ubicarse un rótulo cerca del medidor, que contenga las  instrucciones siguientes: "No utilizar este  medidor   fijo del nivel máximo de  líquido en estaciones de transferencia de baja emisión". 6.24.5.2 La   transferencia a  recipientes  ASME estacionarios  deberá  cumplir  los  requisitos de 6.24.5.2(A) hasta 6.24.5.2(F). (A)  Cuando la transferencia se realice a  través   de una manguera de 1 pulg. (2,5 cm) de  tamaño  nominal o menor, la  combinación válvula y pico de descarga no deberá  contener un volumen intersticial mayor  a 4 cm (0,24 pulg ). (B)  Cuando l a transferencia se realice a través   de una manguera de un tamaño  nominal mayor  a 1 pulg. (2,5 cm), no se deberá  liberar  a la atmósfera   una cantidad de Gas LP mayor a 15 cm  (0,91 pu lg ) (equivalente  líquido) durante la  operación de transferencia, incluyendo  el desacoplamiento de la manguera de transferencia. (C) En los sistemas de transferencia de baja  emisión, los medidores  fijos del  nivel máximo de  líquido deberán instalarse y  utilizarse para  verificar  la  exactitud (de funcionamiento) de los medidores de nivel de líquido u otros dispositivos de medición de  nivel de líquido. (D) Los medidores fijos del  nivel máximo de líquido no deberán utilizarse en el llenado de rutina de los sistemas de transferencia de baja emisión. (E) E l uso de un medidor flotante u  otro  dispositivo sin venteo aprobado para recipientes de 2001 gal (7,6 m ) de capacidad de agua o mayores  deberá ser el único  medio de determinar   el límite máximo de llenado. (F) El límite máxim o de llenado para los recipientes con una capacidad de agua menor  a 2001 gal (7,6 m ) en los sistemas de transferencia de  baja  emisión deberá   ser controlado mediante el uso de un  dispositivo de  prev enci ón de sobrellenado u  otro dispositivo aprobado  para este servicio. 3

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3

3

3

3

3

3

Capítulo 7  Transferencia de  Líquido de Gas LP 7.1* Alcance.

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7.1.1 Este capítulo se aplica a  las transferencias de  Gas LP   líquido de un recipiente a  otro, siempre que esta transferencia implique conexiones y desconexiones en el  sistema de transferencia o el venteo de Gas L P a la

atmósfera, 7.1.2  Este  capítulo también se  aplica a la seguridad operativa y los métodos para determinar la cantidad de Gas LP permitida en los recipientes. 7.2 Seguridad Operativa. 7.2.1 Personal para la Transferencia. 7.2.1.1 Las operaciones de  transferencia  deberán   ser realizadas por personal  calificado que cumpla con  los requisitos de la Sección  4.4. 7.2.1.2 A l  menos una  persona  calificada  deberá  permanecer asistiendo en la operación de transferencia desde el momento en que se realizan las conexiones hasta  que se  completa la transferencia, se cierran las válvulas  de cierre y se desconectan las líneas. 7.2.1.3 E l personal de  transferencia  deberá   tomar  la  precaución de  asegurarse de que los  Gases LP transferidos sean aquellos para los  cuales han  sido diseñados el sistema de transferencia y los recipientes a llenar. |  7.2.2 Llenado y Evacuación de los Recipientes. 7.2.2.1 La transferencia de Gas LP hacia y   desde un recipiente  deberá ser   realizada solamente por   personas calificadas, entrenadas en el manejo apropiado, y en los  procesos de operación, que  cumplan con los requisitos de la Sección  4.4, y en los procedimientos de respuesta ante emergencias. 7.2.2.2 Cuando se descubra el incumplimiento con la Sección 5.2 y la Sección 5.7, se deberá   notificar   por escrito al dueño  y al usuario del recipiente. 7.2.2.3 Se  deberá   prohibir  la  inyección de  aire comprimido,  oxígeno o cualquier  gas oxidante  dentro del  recipiente para transferir Gas  LP líquido. 7.2.2.4 A l vaciar un recipiente propiedad de terceros, el  personal  calificado que realice la transferencia no   deberá inyectar  en el recipiente otro material que Gas  LP. 7.2.2.5 Las salidas de  válvulas en  cilindros de una capacidad de  agua de 108 lb (49 kg) [45 lb (20 kg) de  capacidad nominal de propano] o menor,  deberán   equiparse con un  sellado efectivo tal como un tapón,  casquete, acoplamiento de cierre  rápido listado o un acoplamiento de  conexión rápida  listado. 7.2.2.6 Los sellos de las salidas de las válvulas deberán estar   en su  lugar siempre que el  cilindro no  esté conectado para el uso. 7.2.2.7 No se  deberá   requerir  que los  cilindros no recargables (desechables) y los nuevos sin uso  estén equipados con sellos de las salidas de válvulas. 7.2.2.8 Los cilindros  sólo deberán   llenarse luego de determinar  que cumplen con los requisitos de  diseño, fabricación, inspección,  marcado, y recalificación de este código. 7.2.2.9 Los  cilindros "de un solo uso", "no recargables" o "desechables" no deberán  ser  recargados con Gas LP. 7.2.2.10 Los   recipientes  deberán   cumplir  con lo siguiente  respecto  de los  requisitos de  presión de servicio y de diseño: (1) La presión de servicio marcada sobre el  cilindro no deberá  ser menor al 80% de la presión de vapor del Gas

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CÓDIGO DEL GAS

para la  cual el  cilindro  esté diseñado a  130°F (54,4°C). (2) La  presión de  diseño mínima  para los recipientes ASME  deberá  cumplir  con la  Tabla 5.2.4.2. 7.2.2.11 La   transferencia de productos refrigerados deberá  realizarse  sólo  hacia el  interior  de sistemas que están diseñados  para aceptar productos refrigerados. 7.2.2.12  No se deberá  llenar un recipiente si el conjunto de  éste no  satisface los  requisitos para  servicio continuo. 7.2.2.13 Las mangueras de transferencia de un diámetro interno mayor   a 1/2 pulg.  (12 mm) no  deberán   usarse  para realizar conexiones a  cilindros  individuales  que están siendo llenados en el interior de edificios. 7.2.3  Disposición y  Operación de los  Sistemas de Transferencia. 7.2.3.1 Se deberá   prohibir  el  acceso del  público  a las áreas  donde se almacena y transfiere el Gas LP excepto cuando fuera necesario para la  operación de las actividades normales del negocio. 7.2.3.2 Deberán   apagarse las fuentes de  ignición  durante las operaciones de  transferencia, mientras se realizan conexiones y desconexiones, o mientras el Gas L P está siendo venteado a la atmósfera. (A) Los motores de combustión  interna dentro de los 15  pies (4,6 m) de un punto de transferencia  deberán   estar apagados mientras tales operaciones de  transferencia estén en progreso, con excepción  de lo siguiente: (1) Los motores de vehículos camiones tanque de Gas LP construidos y operados en cumplimiento con el  Capítulo 9 mientras tales motores  estén  accionando bombas de transferencia o compresores sobre dichos vehículos  para cargar recipientes de acuerdo con 6.5.4. (2) Los  motores instalados en edificios  según  se establece en la Sección 11.12. (B) No  se deberá   permitir el fumar, las  llamas abiertas, las herramientas  eléctricas portátiles   y las  luces de extensión   capaces de encender al Gas LP , dentro de  los 25 pies (7,6 m) de un punto de transferencia mientras haya en progreso operaciones de llenado. (C) No se  deberá   permitir  el  corte de  metales, el amolado, el  corte con gas  combustible-oxígeno, soldadura fuerte, soldadura blanda o  soldadura, dentro de los 35 pies (10,7 m) de un punto de transferencia, mientras estén en progreso operaciones de llenado. (D)  Los materiales que se  calentaron por encima  de la temperatura de ignición  del Gas LP, deberán   enfriarse antes de comenzar  la  transferencia. (E)  Deberán   apagarse las fuentes de ignición  durante la carga de  cualquier recipiente de Gas LP  sobre el vehículo. 7.2.3.3 Los  vehículos   camiones  tanque que descarguen en recipientes de almacenaje deberán  estar  por lo menos a 10 pies (3,0 m) del recipiente y en una posición tal  que las  válvulas de  cierre  tanto del  camión  como del recipiente sean fácilmente  accesibles. 7.2.3.4 El  vehículo camión   tanque no deberá   transferir Gas LP al  almacenaje de una  estación de  servicio mientras se encuentre estacionado en la vía pública. 7.2.3.5 Las transferencias a  recipientes que sirvan a equipos  agrícolas o  industriales que  requieran  ser LP  

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reabastecidos de combustible i n  situ  deberá   cumplir   con 7.2.3.5(A)y 7.2.3.5(B). (A) * Cuando la entrada de los equipos para movimiento de aire  esté a menos de 50 pies (15 m)  de un punto de transferencia,  ésta deberá cerrarse mientras  los recipientes  estén  siendo recargados. (B) Los  equipos que  empleen llamas abiertas o los equipos con recipientes integrantes  deberán   cerrarse mientras estén siendo reabastecidos de combustible. 7.2.3.6   Mientras los vagones cisterna  estén en  desvíos  para carga o descarga, se deberá aplicar lo siguiente: (1)  Deberá  ubicarse un letrero de advertencia  con un texto tal  como  "ALTO.  VAGÓN  CISTERNA CONECTADO" en el (los) extremo(s) activo(s) del desvío,  mientas el  vagón esté   conectado, como lo requieren las regulaciones del DOT. (2)  Deberán   colocarse cuñas  en las ruedas para evitar el movimiento  del vagón  en cualquier   dirección. 7.2.3.7  Cuando se  utilicen  mangueras o  tuberías articuladas para la carga o descarga de vagones cisterna, ésta deberá  protegerse como sigue: (1) Se deberá  instalar una válvula de cierre de emergencia en el extremo de la manguera o tubería  articulada  que conecte al vagón  cisterna, donde sea posible el flujo hacia el interior o el exterior del vagón  cisterna. (2) Se deberá instalar una válvula de cierre de emergencia o una válvula de no retroceso en el extremo de la manguera o  tubería  articulada que  conecte al  vagón cisterna, donde el flujo sea solamente hacia el interior del vagón  cisterna. 7.2.3.8   Cuando los vehículos  camiones  tanque  sean llenados directamente  desde  vagones cisterna en  vías  privadas que  involucren  tanques de  almacenaje no estacionarios, se  deberán   satisfacer  los  siguientes requisitos: (1)  Deberá   proveerse  protección   para la transferencia de acuerdo con la Sección  6.10. (2) El control de la fuente de  ignición deberá   estar en conformidad con la Sección  6.20. (3) E l  control de  fuentes de  ignición  durante la transferencia   deberá  proveerse de acuerdo con 7.2.3.2. (4) Se deberán   proporcionar extintor  de  acuerdo con 6.23.4.2. (5) El  personal de transferencia  deberá   satisfacer   los requisitos de 7.2.1. (6) Los vehículos camiones tanque deberán   satisfacer los requisitos de 7.2.3. (7) Los puntos de transferencia  deberán   ubicarse de acuerdo con la Tabla 6.5.3 respecto de las exposiciones. (8) Se  deberán   proveer requisitos de  anclaje y arrancamiento en el  lado del camión  tanque  para la transferencia   desde un vagón   cisterna directamente al camión tanque. 7.2.4   Inspección  de las Mangueras. 7.2.4.1 Los   conjuntos de  mangueras  deberán   ser inspeccionados visualmente  antes de  cada uso  para detectar fugas o  daños que  pudieran deteriorar  su integridad. 7.2.4.2  Tales conjuntos de  mangueras  deberán   ser inspeccionados al menos una vez por  año. 7.2.4.3 L a  inspección de los conjuntos de  mangueras  presurizadas deberá incluir  lo siguiente:

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(1)  Daños a la  cubierta exterior  que  expongan el refuerzo (2) Mangueras torcidas o achatadas (3) Zonas blandas o bultos en la manguera (4) Acoplamientos que se  hayan deslizado sobre la manguera,  estén dañados,   tengan  partes  faltantes o tengan pernos flojos (5) Fugas distintas de las fugas por  permeabilidad 7.2.4.4 Los   conjuntos de  mangueras  deberán   ser reemplazados, reparados o  mantenidos en  servicio según los resultados de esta inspección. 7.2.4.5 Las mangueras con fugas o  dañadas deberán   ser reparadas o puestas fuera de servicio inmediatamente. 7.3 Venteo de Gas L P a la  Atmósfera. 7.3.1  Generalidades.  El Gas LP, ya sea en forma de líquido o vapor, no deberá  ser venteado a la atmósfera,  a menos que sea venteado bajo las condiciones siguientes: (1) Se deberá   permitir  el venteo de Gas LP cuando el flujo máximo  desde  los medidores del  nivel de líquido fijos,  rotatorios o de tubo deslizante no supere al de un orificio de broca No.  54. (2) Se deberá   permitir  el  venteo de  Gas LP entre las válvulas de  cierre  antes de  desconectar  la  tubería de transferencia de líquido del recipiente. (3) Se deberá   permitir, cuando sea necesario,  que se realice el venteo de Gas L P a través  del uso de válvulas de purga. (4) Se deberá  permitir el venteo de Gas  LP para los fines descritos en 7.3.1(1) y  7.3.1(2) dentro de  estructuras diseñadas  para el llenado  de  recipientes de acuerdo con el  Capítulo 10. (5) Se  deberá   permitir  el venteo de las bombas de transferencia de  líquido  listadas para Gas LP que utilizan  tal vapor como fuente de energía, cuando la tasa de descarga no supere la descarga de un  orificio de  broca N o.  31. (6) Se deberá permitir el venteo de Gas LP para la purga de acuerdo con 7.3.2. (7) Se  deberá  permitir  el  venteo de Gas LP para emergencias. (8) Se deberá   permitir  el  venteo de vapor  de Gas LP utilizado  como la fuente de  presión   en sistemas de corte remoto para  válvulas  internas y  válvulas de  cierre de emergencia. 7.3.2 Purgado. 7.3.2.1 E l venteo de gas de los recipientes para el  purgado u otros fines deberá   realizarse de acuerdo con 7.3.2.2 hasta 7.3.2.4. 7.3.2.2 E l venteo de los cilindros en interiores  sólo deberá  realizarse en estructuras  diseñadas y  construidas  para el llenado de cilindros de acuerdo con 6.5.1  y el Capítulo 10, y con 7.3.2.2(A) hasta 7.3.2.2(C): (A) Se deberán   instalar   tuberías que lleven el producto venteado hacia el exterior a por lo menos 3 pies (1 m) por encima del punto más  elevado de  cualquier   edificio dentro de los 25 pies (7,6 m). (B)  Sólo se deberán  liberar a la atmósfera   vapores. (C) Si se utiliza un cabezal  múltiple de  venteo para  permitir  el venteo de  más  de un cilindro al mismo tiempo, cada  conexión al cabezal múltiple de venteo  deberá estar equipada con una válvula de no retroceso.

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7.3.2.3 E l venteo de  recipientes en exteriores  deberá realizarse bajo condiciones que  resulten en una dispersión rápida  del producto liberado. 7.3.2.4 Si las condiciones fueran tales que el venteo a  la atmósfera  no pudiera lograrse de una manera segura,  se deberá  quemar Gas L P por lo menos a  una distancia de 25 pies (7,6 m) de los combustibles. 7.4 Cantidad de Gas LP en los  Recipientes. 7.4.1  Aplicación. La  Sección 7.4 se aplica al contenido máximo permisible de Gas L P de los recipientes y a los métodos  para verificar   esta cantidad. (Ver el Anexo F). 7.4.2 Capacidad de Gas LP de los Recipientes. 7.4.2.1 La capacidad de un recipiente de Gas LP  deberá determinarse ya sea por el peso  según   7.4.2.2 o por el volumen según  7.4.2.3. 7.4.2.2*  E l  límite máximo de llenado por peso de Gas LP en un recipiente  deberá  estar  de acuerdo  con la Tabla 7.4.2.2.

Tabla  7.4.2.2  Límite Máximo de Llenado por  Peso de los  Recipientes de Gas LP  (Porcentaje de la Capacidad de Agua Marcada, en Libras).

Peso específico a 60°F (15,6°C) 0,496-0,503 0,504-0,510 0,511-0,519 0,520-0,527 0,528-0,536 0,537-0,544 0,545-0,552 0,553-0,560 0,561-0,568 0,569-0,576 0,577-0,584 0,585-0,592 0,593-0,600

Recipientes sobre superficie Más  de 1200   U.S. 0 a   1200 gal  (más  de Recipientes U.S. gal (0 . _ i. a 4,5 m ) 4,5 m) subterrá de de neos  de capacidad capacidad cualquier de agua de agua capacidad, total % total, % % 41 44 45 42 46 45 47 43 46 44 47 48 45 48 49 50 46 49 47 50 51 48 51 52 52 49 53 50 54 53 51 54 55 52 56 55 53 56 57 3

3

7.4.2.3*  El volumen máximo  permitido de Gas LP en un  recipiente  deberá   estar  de acuerdo con las Tabla 7.4.2.3(a), la Tabla 7.4.2.3(b) y la Tabla 7.4.2.3(c). 7.4.3  Requisitos Generales  para el  Método Volumétrico  de Llenado de Recipientes. 7.4.3.1 El   método volumétrico deberá   limitarse  a los recipientes siguientes que  están diseñados y  equipados  para el llenado por  volumen: (1) Los cilindros de  menos de 200 lb (91 kg) de capacidad de agua que no  estén  sujetos a la jurisdicción del DOT (2)  Cilindros de 200 lb (91 kg) de capacidad de agua o más

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CÓDIGO DEL GAS LICUADO DE PETRÓLEO

(3)  Tanques de carga o tanques portátiles que cumplan con las especificaciones  MC-330,  MC-331 o  D OT  51 del DOT

(4) Recipientes  ASME y API-ASME  que cumplan con 5.2.1.1o 5.2.4.2

Tabla  7.4.2.3(a) Volumen   máximo permitido de  Gas LP (porcentaje del volumen total del recipiente): recipientes sobre superficie de 0 a 1200 gal (0 a 4,5 m ) 3

Peso  específico Temperatura  del líquido

0,496 a 0,504  a 0,511 a 0,520 a 0,528 0,537 a 0,545 a 0,553  a 0,561 a 0,569 a   0,577 a0,585 a 0,593 a 0,503 0,510 0,519 0,527 a 0,536 0,544 0,552 0,560 0,568 0,576 0,584 0,592 0,600

°F

°C

-50 -45 -40 -35 -30

-45,6 -42,8 -40 -37,2 -34,4

70 71 71 71 72

71 72 72 72 73

72 73 73 73 74

73 73 74 74 75

74 74 75 75 76

75 75 75 76 76

75 76 76 77 77

76 77 77 77 78

77 77 78 78 78

78 78 79 79 79

79 79 79 80 80

79 80 80 80 81

80 80 81 81 81

-25 -20 -15 -10 -5

-31,5 -28,9 -26,1 -23,3 -20,6

72 73 73 74 74

73 74 74 75 75

74 75 75 76 76

75 76 76 76 77

76 76 77 77 78

77 77 77 78 78

77 78 78 79 79

78 79 79 79 80

79 79 80 80 80

80 80 80 81 81

80 81 81 81 82

81 81 82 82 82

82 82 83 83 83

0 5 10 15 20

-17,8 -15 -12,2 -9,4 -6,7

75 75 76 76 77

76 76 77 77 78

76 77 77 78 78

77 78 78 79 79

78 78 79 80 80

79 79 80 80 80

79 80 80 81 81

80 81 81 81 82

81 81 82 82 83

81 82 82 83 84

82 83 83 83 84

83 83 84 84 84

84 84 84 85 85

25 30 35 40* 45

-3,9 -1,1 1,7 4,4 7,8

77 78 78 79 80

78 79 79 80 80

79 79 80 81 81

80 80 81 81 82

80 81 81 82 82

81 81 82 82 83

82 82 83 83 84

82 83 83 84 84

83 83 84 84 85

84 84 85 85 85

84 85 85 86 86

85 85 86 86 87

85 86 86 87 87

50 55 60 65 70

10 12,8 15,6 18,3 21,1

80 81 82 82 83

81 82 82 83 84

82 82 83 84 84

82 83 84 84 85

83 84 84 85 85

83 84 85 85 86

84 85 85 86 86

85 85 86 86 87

85 86 86 87 87

86 86 87 87 88

86 87 87 88 88

87 87 88 88 89

88 88 88 89 89

75 80 85 90 95

23,9 26,7 29,4 32,2 35

84 85 85 86 87

85 85 86 87 88

85 86 87 87 88

85 86 87 88 88

86 87 88 88 89

86 87 88 88 89

87 87 88 89 89

87 88 89 89 90

88 88 89 90 90

88 89 89 90 91

89 89 90 90 91

89 90 90 91 91

90 90 91 91 92

100 105 110 115 120

37,8 40,4 43 46 49

88 89 90 91 92

89 89 90 91 92

89 90 91 92 93

89 90 91 92 93

89 90 91 92 93

90 90 91 92 93

90 91 92 92 93

90 91 92 92 93

91 91 92 93 93

91 92 92 93 94

92 92 93 93 94

92 92 93 94 94

92 93 93 94 94

125 130

51,5 54

93 94

94 95

94 95

94 95

94 95

94 95

94 95

94 95

94 95

94 95

94 95

95 95

95 95

*Ver   7.4.3.2(a)

Edición  2004

Copyr ight 2009 National Fire Protection Asso ciati on (NFPA).  L i c e n s e d , b y agreement, for individual u se and single downl oad on May 21, 2009 to  David   P e ñ a . No other reproduction or transmission  in  any fo rm permitted  without  written permission  of  NFPA. For inquires or to report unauthorized use, contact [email protected].

CÓDIGO DEL  GAS LICUADO DE  PETRÓLEO 

58-64

Tabla 7.4.2.2(b) Volumen máximo de Gas LP permitido (porcentaje del volumen total del recipiente): recipientes sobre superficie de más de 1200 gal (0 a 4,5 m ) 3

Peso específico Temperatura  del líquido °F

°C

0,496 a 0,504 a 0,511 a 0,520 a 0,528 0,537 a 0,545 a 0,553 a 0,561 a 0,569 a  0,577 a 0,585 a 0,593 a 0,503 0,510 0,519 0,527 a 0,536 0,544 0,552 0,560 0,568 0,576 0,584 0,592 0,600

-50 -45 -40 -35 -30

-45,6 -42,8 -40 -37,2 -34,4

75 76 76 77 77

76 77 77 78 78

77 78 78 78 79

78 78 79 79 80

79 79 80 80 80

80 80 80 81 81

80 81 81 82 82

81 81 82 82 83

82 82 83 83 83

83 83 83 84 84

83 84 84 84 85

84 84 85 85 85

85 85 85 86 86

-25 -20 -15 -10 -5

-31,5 -28,9 -26,1 -23,3 -20,6

78 78 79 79 80

79 79 79 80 81

79 80 80 81 81

80 81 81 82 82

81 81 82 82 83

82 82 82 83 83

82 83 83 84 84

83 83 84 84 85

84 84 85 85 85

84 85 85 86 86

85 85 86 86 87

86 86 87 87 87

86 87 87 87 88

0 5 10 15 20

-17,8 -15 -12,2 -9,4 -6,7

80 81 81 82 82

81 82 82 83 83

82 82 83 83 84

82 83 83 84 85

83 84 84 85 85

84 84 85 85 86

84 85 85 86 86

85 86 86 87 87

86 86 87 87 88

86 87 87 88 88

87 87 88 88 89

88 88 88 89 89

88 89 89 90 90

25 30 35 40* 45

-3,9 -1,1 4,4 7,8

1,7

83 83 84 85 85

84 84 85 86 86

84 85 86 86 87

85 86 86 87 87

86 86 87 87 88

86 87 87 88 88

87 87 88 88 89

88 88 89 89 89

88 89 89 90 90

89 89 90 90 91

89 90 90 91 91

90 90 91 91 92

90 91 91 92 92

50 55 60 65 70

10 12,8 15,6 18,3 21,1

86 87 88 88 89

87 88 88 89 90

87 88 89 90 90

88 89 89 90 91

88 89 90 91 91

89 90 90 91 91

90 90 91 91 92

90 91 91 92 92

91 91 92 92 93

91 92 92 93 93

92 92 93 93 94

92 92 93 93 94

92 93 93 94 94

75 80 85 90 95

23,9 26,7 29,4 32,2 35

90 91 92 93 94

91 91 92 93 94

91 92 93 93 94

91 92 93 94 95

92 92 93 94 95

92 93 93 94 95

92 93 94 95 95

93 93 94 95 96

93 94 95 95 96

94 94 95 95 96

94 95 95 96 96

94 95 96 96 97

95 95 96 96 97

100 105 110 115

37,8 40,4 43 46

94 96 97 98

95 96 97 98

95 96 97 98

95 96 97 98

95 96 97 98

96 97 97 98

96 97 97 98

96 97 98 98

96 97 98 98

97 97 98 99

97 98 98 99

97 98 98 99

98 98 99 99

*Ver7.4.3.2(a)

Edición  2004

C o p y r i g h t  2009 National  Fire Protection  A s s o c i a t i o n  (NFPA).   L i c e n s e d , by agreement, fo r   individual   use and single  download   on May  21,2009 to  David   Peña. No  other   reproduct ion  o r t r a n s m i s s i o n i n a ny  form permitted without  written  p e r m i s s i o n of  NFPA. For   inquires   or to report unauthorized   u s e , contact l l c e n s i n g @ n f p a . o r g .

CÓDIGO DEL G AS  LICUADO DE PETRÓLEO 

58-65

Tabla  7.4.2.3(c) Volumen   máximo de Gas LP   permitido  (porcentaje del volumen total del recipiente): todos los recipientes subterráneos

Peso especifico

°F -50 -45 -40 -35 -30

Temperatura  del líquido °C -45,6 -42,8 -40 -37,2 -34,4

0,496 a 0,504 a 0,511 a  0,520 a 0,528 0,537 a 0,545 a 0,553 a 0,561 a 0,569 a   0,577 a   0,585 a   0,593 a 0,503 0,510 0,519 0,527 a 0,536 0,544 0,552 0,560 0,568 0,576 0,584 0,592 0,600

77 77 78 78 79

78 78 79 79 80

79 79 80 80 81

80 80 81 81 81

80 81 81 82 82

81 82 82 82 83

82 82 83 83 84

83 83 83 84 84

83 84 84 85 85

84 84 85 85 86

85 85 86 86 86

85 86 86 87 87

86 87 87 87 88

-25 -20 -15 -10 -5

-31,5 -28,9 -26,1 -23,3 -20,6

79 80 80 81 81

80 81 81 82 82

81 82 82 83 83

82 82 83 83 84

83 83 84 84 84

83 84 84 85 85

84 84 85 85 86

85 85 86 86 86

85 86 86 87 87

86 86 87 87 88

87 87 87 88 88

87 88 88 88 89

88 88 89 89 89

0 5 10 15 20

-17,8 -15 -12,2 -9,4 -6,7

82 82 83 84 84

83 83 84 84 85

84 84 85 85 86

84 85 85 86 86

85 85 86 86 87

85 86 86 87 88

86 87 87 88 88

87 87 88 88 89

87 88 88 89 89

88 88 89 89 90

89 89 90 90 90

89 90 90 91 91

90 90 91 91 91

25 30 35 40 45

-3,9 -1,1 1,7 4,4 7,8

85 85 86 87 87

86 86 87 87 88

86 87 87 88 89

87 87 88 88 89

87 88 88 89 90

88 89 89 90 90

89 89 90 90 91

89 90 90 91 91

90 90 91 91 92

90 91 91 92 92

91 91 92 92 93

91 92 92 93 93

92 92 93 93 94

50* 55 60 65 70

10 12,8 15,6 18,3 21,1

88 89 90 90 91

89 89 90 91 91

89 90 91 91 92

90 91 91 92 93

90 91 92 92 93

91 91 92 93 93

91 92 92 93 94

92 92 93 94 94

92 93 93 94 94

93 93 94 94 95

93 94 94 95 95

94 94 95 95 96

94 95 95 96 96

75 80 85 90 95

23,9 26,7 29,4 32,2 35

92 93 94 95 96

93 93 94 95 96

93 94 95 95 96

93 94 95 95 96

94 94 95 96 97

94 95 95 96 97

94 95 96 96 97

95 95 96 97 97

95 96 96 97 98

95 96 97 97 98

96 96 97 98 98

96 97 97 98 98

97 97 98 98 99

100 105

37,8 40,4

97 98

97 98

97 98

97 98

97 98

98 98

98 98

98 99

98 99

99 99

99 99

99 99

99 99

*Ver   7.4.3.2(a) 7.4.3.2  Cuando sea utilizado, el  método volumétrico deberá   estar  en  conformidad con  7.4.3.2(A)  hasta 7.4.3.2(C). (A)  Si se utiliza un medidor   fijo del nivel máximo  de líquido o un medidor   variable  del nivel de líquido sin corrección por   temperatura del   volumen  del líquido,  el nivel de líquido  indicado por  estos  medidores  deberá calcularse  basándose en el  límite máximo de  llenado  permitido  cuando el  líquido está a  40°F (4°C)  para recipientes  sobre   superficie o a  50°F (10°C)  para recipientes  subterráneos.

(B)  Cuando se  utiliza un  medidor   variable  del nivel de líquido y el  volumen del  líquido se  corrije  por temperatura, el nivel máximo de líquido  permitido deberá cumplir con las Tabla  4.4.2.2(a), la Tabla  7.4.2.3(b) y la Tabla 7.4.2.3(c). (C) Los  recipientes ASME  con una   capacidad de agua de 1200 gal (4,54 m ) o   menor llenados con el  método volumétrico, deberán ser   medidos de  acuerdo  con 7.4.3.2(A),  utilizando el  medidor   fijo del nivel máximo de líquido,  excepto  que deberá   eximirse de este requisito a los  recipientes fabricados  hasta  el  31 de diciembre de 1965 inclusive. 3

Edición 2004

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CÓDIGO DEL  GAS

7.4.3.3 

Cuando los  recipientes deban ser   llenados volumétricamente con un medidor variable del  nivel de líquido de acuerdo con 7.4.3.2(B), se deberán tomar los recaudos para la determinación de la temperatura del líquido. 7.4.4*  Sobrellenado. 7.4.4.1  Un dispositivo de prevención de sobrellenado no deberá ser el medio principal  para determinar   cuándo un cilindro  se llena al  límite máximo  de llenado permisible. 7.4.4.2 Se deberán  utilizar   otros medios especificados en  este  capítulo  para prevenir  el sobrellenado  de los cilindros. Capítulo 8 Almacenamiento de Cilindros a la Espera de Uso, Reventa o  Intercambio 8.1 Alcance. 8.1.1 Las disposiciones de este  capítulo se aplican al almacenaje de cilindros con una capacidad  de agua de 1000 lb (454 kg) o  menor, ya sea llenos, parcialmente

llenos o  vacíos como sigue: (1) En los sitios de consumo o en estaciones de servicio, cuando no estén conectados para usarse (2) Almacenados para reventa o intercambio por parte del  distribuidor  o revendedor 8.1.2 Este capítulo no se aplica a  los cilindros nuevos o sin uso. 8.1.3  Este  capítulo no se  aplica  a los  cilindros almacenados en plantas a granel. 8.2 Requisitos Generales. 8.2.1 Ubicación General de los Cilindros. 8.2.1.1 Los  cilindros  almacenados  deberán  ubicarse  para  minimizar  la  exposición  a los  aumentos de temperatura excesivos, daños físicos o manipulación no autorizada. 8.2.1.2 Los   cilindros  almacenados que  tienen  una capacidad de agua  individual  superior  a 2,7 lb (1,1  kg) [1 lb (0,45 kg) de  capacidad nominal  de Gas  LP], deberán  ubicarse de modo que la válvula de alivio de  presi ón esté directamente comunicada con el espacio de vapor  del  cilindro. 8.2.1.3 Los   cilindros  almacenados en  edificios de acuerdo con l a Sección 8.3 no deberán ubicarse cerca de salidas, escaleras o en áreas  normalmente utilizadas, o destinadas para ser   utilizadas, para el egreso seguro de los ocupantes. 8.2.1.4 Si los cilindros vacíos que han estado en servicio con Gas LP se  almacenan en  interiores,  deberán considerarse cilindros llenos a los efectos de determinar la cantidad máxima de Gas LP permitida en 8.3.1, 8.3.2.1 y 8.3.3.3. 8.2.1.5 Los  cilindros no  deberán  almacenarse sobre techos. 8.2.2  Protección de las  Válvulas de los  Cilindros Almacenados. 8.2.2.1 Las  válvulas de los cilindros deberán  protegerse como lo requiere 5.2.6.1 y 7.2.2.5. 8.2.2.2 En todos los cilindros almacenados los casquetes o collares del tipo roscado deberán estar en su lugar, sin importar  s i están  llenos, parcialmente llenos o vacios, y las  válvulas de  salida  de los cilindros  deberán  estar cerradas.

DE PETRÓLEO  

58-66

8.2.2.3 Las salidas de  válvulas en los cilindros con una capacidad de agua menor  a 108 lb (49 kg) [45 lb (20 kg) de capacidad nominal de  propano],  deberán  estar taponadas, tapadas o selladas de acuerdo con 7.2.2.5. 8.3 Almacenamiento  dentro de edificios. 8.3.1 E l  almacenamiento de  cilindros en  edificios deberá estar de acuerdo con la  Tabla 8.3.1 (a) o la Tabla 8.3.1(b), o con los requisitos de la Sección 8.3. 8.3.2  Almacenamiento  Dentro de  Edificios Frecuentados por el  Público y en  Ocupaciones Residenciales. 8.3.2.1  En los edificios  frecuentados por  el  público, la cantidad de Gas LP en los cilindros  almacenados o exhibidos no deberá superar 200 lb (91 kg). 8.3.2.2 Lo s cilindros no deberán superar una capacidad de agua de 2,7 lb (1,1 kg) [1 lb (0,45 kg) nominal de Gas LP]. 8.3.2.3 El almacenamiento en restoranes y en locales de servicio de comidas, de recipientes no recargables de  butano de 10 oz (283 g) se deberá  limitar  a  no más de 24 recipientes y a  otros veinticuatro recipientes adicionales no recargables de butano de 10 oz (283 g) almacenados en  otra  ubicación  dentro del  edificio, construida con una protección de pared cortafuego de por lo  menos 2 horas. 8.3.3  Almacenamiento  Dentro de  Edificios No Frecuentados por el  Público. 8.3.3.1 La  máxima cantidad de Gas LP permitida en  un emplazamiento de almacenaje no deberá  superar 735 lb (334 kg) de capacidad de agua [300 lb (136 kg) de capacidad nominal de Gas LP]. 8.3.3.2  Cuando se  requieran emplazamientos de almacenaje adicionales  en el  mismo piso dentro del mismo  edificio,   éstos deberán  estar separados  por un mínimo  de 300 pies (91,4 m). 8.3.3.3 El almacenamiento que supere las  limitaciones descritas en 8.3.3.2 deberá cumplir  con 8.3.4. 8.3.3.4 Los cilindros transportados como parte del equipo de  servicio de los vehículos móviles de rutas no deberán ser considerados parte de la  capacidad total de almacenamiento  de los requisitos de  8.3.3.1, si estos vehículos se guardan en garajes privados y no  llevan más de  tres cilindros con una  capacidad agregada total  por vehículo que no exceda las 100 lb (45,4 kg) de Gas LP. 8.3.3.5 Las   válvulas de los cilindros  deberán  cerrarse cuando no estén en uso. 8.3.4  Almacenamiento Dentro de  Edificios o Habitaciones Especiales. 8.3.4.1 La cantidad  máxima de Gas LP almacenado en edificios o habitaciones especiales  deberá ser   10.000 lb (4540 kg). 8.3.4.2 Los edificios o  habitaciones especiales para almacenar   cilindros de Gas LP no  deberán  ubicarse donde los edificios o habitaciones linden con la línea de  propiedad  ocupada por escuelas, iglesias, hospitales, campos de  deporte u  otros punto que  congreguen  púb lic o. 8.3.4.3 La   construcción de  todos  estos  edificios y habitaciones especiales  deberá  cumplir  con el Capítulo 10 y con lo siguiente: (1)  Deberán  proveerse venteos exclusivamente hacia el exterior, tanto en la parte superior como en la  inferior  del

Edición 2004

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CÓDIGO DEL G AS  LICUADO DE PETRÓLEO

edificio, y  deberán  ubicarse al menos a 5 pies (1,5 m)  de distancia de cualquier abertura del edificio. (2) Para el control de fuentes de ignición, la totalidad del área deberá  clasificarse de acuerdo con la Sección  6.20. 8.3.5  Almacenamiento  Dentro de  Edificios Residenciales. E l almacenamiento de cilindros dentro de edificios residenciales, incluyendo al sótano o  cualquier área de  almacenamiento  en el  área común de almacenamiento del  sótano de los  edificios multifamiliares y garajes anexos,   deberá  limitarse a cilindros con una capacidad de agua  máxima de 2,7 lb (1,2 kg) cada uno y no  deberán  exceder las 5,4 Ib (2,4 kg) de capacidad de  agua total para los  cilindros más  peq ueños,  por cada unidad habitacional. 8.4 Almacenamiento en el Exterior de Edificios. 8.4.1* Ubicación del  Almacenamiento en el Exterior de Edificios.

Tabla 8.3.l(a) Cantidades Máximas Almacenamiento  y Mercantiles Reunión Ocupación

8.4.1.1 E l almacenamiento en el exterior  de edificios de

los cilindros a la espera de uso, reventa o por formar parte de un punto de intercambio de cilindros  deberá  ubicarse como sigue: (1) A l menos a 5  pies (1,5 m) de cualquier puerta o abertura de un  edificio que sea  frecuentado por el  públ ico,   donde los ocupantes cuenten al menos con dos medios de salida según  los define el  código  NFPA  101, Código de seguridad  humana (2) A l menos a 10 pies (3 m) de cualquier puerta o abertura en un  edificio o  partes  de un  edificio  que tengan u n solo medio de salida (3) A l menos a  20 pies (6,1 m)  de cualquier surtidor de combustible en estaciones de servicio para  automóviles 8.4.1.2 Las distancias desde los  cilindros  almacenados en el exterior de  edificios deberá  estar de acuerdo con la Tabla 8.4.1.2 respecto de lo siguiente:

de Almacenamiento de Gas

Educación Hogar Atención de de la Día salud

58-67

LP  en Ocupaciones Distintas de Industriales, de

Atención Detención Viviendas Pensión de la salud de l y 2 0 y ambulatoria correccional familias Alquiler

Hotel y dormitorio

Departamento

Residencia Comercial y Atención de la salud

de

Cuartos Cantidad permisible máxima 2 2 2 Almacenamiento 2 (indicar unidades: libras, galones, etc.) Incremento de  la cantidad permisible máxima para:

Total incl. 2 Gabinetes 2 Total para supresión Total  tanto para 0 gabinetes  como para supresión Servicio de 15 1b catering de alimentos supervisado, 58 cilindros de pulg 10 oz  como máximo Cilindros adicionales de 10 oz el  pared cortafuego de 2  hs Otro Total 20 lb (incluyendo umbral) para otros

2

2

2 1b

2 1b

2 lb

Cilindros de 1 lb como Máximo

2

2 1b

 2

Cilindro 1 lb

2

2

2

2

2

21b

2 lb

21b

2

2

 2

2

2

2

2

2

21b

21b

21b

2

2

 2

2

2

2

2

2

2

2 1b

2

2

2

 2

15 lb

15 lb 15 lb

15 lb

15 lb

15 1b

151b

151b

151b

15 1b

15 lb

151b 15 1b

15 1b

15 lb

151b

151b

151b

151b

151b

15 lb

15 lb

151b 151b

15 lb

15 lb

15 lb

15 1b

15 1b

15 lb

15 1b

15 lb

20 lb

0

Efectos de En llama NFPA  160. laboratorios, Unidades no en aulas. adicionales Unidades de 20 lb con adicionales 20 pies de de 20 lb con separación 10 pies de separación

5 lb

En laboratorios solamente. Unidades adicionales de 5 lb  con 20 pies de separación.

Cantidades por vivienda

Edición 2004

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CÓDIGO DEL   GAS

(1)  Edificio o  grupo de  edificios  importantes más cercanos (2) Línea de propiedad adyacente sobre la cual se pueda construir (3) Vías públicas o veredas transitadas (4) Línea de propiedad adyacente ocupada por escuelas, iglesias, hospitales, campos de deporte u  otros puntos de congregación de público (5) Estación de servicio

DE PETRÓLEO  

Tabla  8.3.1(b)  Cantidades  Máximas de Almacenamiento Permitido de Gas LP en Ocupaciones  Mercantiles,  Industriales y de Almacenamiento.

Ocupación

cilindros en proceso de llenado no  deberán considerarse como almacenados. 8.4.2 Protección de

Cilindros.

8.4.2.1 Los  cilindros en

lugares abiertos al  público deberán protegerse por alguno de los siguientes: (1) Un cerramiento de acuerdo con 6.16.5.2. (2) U n gabinete  metálico  ventilado o  armario,  con cerradura, que evite la manipulación no autorizada sobre las válvulas y el robo de los cilindros.

8.4.2.2* Cuando se espera  tráfico vehicular en el  lugar, deberá  disponerse de protección  contra el  impacto de vehículos de  acuerdo con las  buenas  prácticas de ingeniería. 8.4.3 

y  Ubicaciones Protecciones  del Almacenamiento  Alternativas.  Cuando los requisitos de 8.4.1 y 8.4.2.1  fueran poco prácticos en edificios en construcción, o en  edificios o  estructuras que estén sufriendo remodelaciones o reparaciones de importancia, el almacenamiento alternativo de los cilindros  deberá ser aceptable para la autoridad competente.

8.5*  Protección contra Incendios. emplazamientos de almacenamiento, donde la capacidad total de propano almacenado supere las 720 lb (327  kg), deberán  disponer  de al  menos un extintor  portátil  aprobado, con una  capacidad  mínima de 18 lb (9,2 kg) de polvo químico  seco con  clasificación B:C.

Mercantil

permitida:

Almacenaje (indicar unidad: libras, galones, etc)

Almacenamiento

200 (1 lb máx/cil.)

300

300

200

300

300

200

300

300

200

300

300

300 lb adicionales

10.0001b

Aumentos de

cantidad

máxima permitida

  Total (inclusive umbral) para gabinetes Total (inclusive umbral) para supresión Total (inclusive umbral) tanto  para gabinetes como para supresión Total (inclusive umbral) para otros (describir) para:

En habitaciones o 300 pies de edificios separación especiales  según Cap. 10

8.5.1 Los

8.5.2 El extintor requerido  deberá  ubicarse a  no más de 50 pies (15 m) del emplazamiento de almacenamiento. Cuando los extintores tengan más de una letra de clasificación, se puede considerar  que satisfacen los

Industrial

Cantidad

máxima

8.4.1.3  Los

58-68

Tabla  8.4.1.2  Distancias  desde los  Cilindros Almacenados y las  Exposiciones. Cantidad de Gas LP almacenado

requisitos de cada clase de letra.

Distancia horizontal a... (1) &(2)  (3)&(4) (5)&(6)

pies m  pies m  pies m

Ib

kg

<720 

<227

0

0 0

0

5 1,5

721a 2500

227+a 1134  0 0 10 3 10 3 2501 a 6000 1134+a 2721 10 3 10 3 10 3 6001 a 10.000 2721+ a 4540 20 6,1  20 6 20 6,1 >10.000

>4540

25 7,6 25 7,6

25 7,6

Edición 2004

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CÓDIGO DEL G AS  LICUADO DE PETRÓLEO

Capítulo 9  Transporte  vehicular  de Gas LP 9.1  Alcance. 9.1.1 Este capítulo se  aplica a los recipientes, accesorios de recipientes,  tuberías, válvulas,   equipos y  vehículos utilizados en el transporte de Gas LP,  L P,  como sigue: (1) Transporte de  cilindros (2) Transporte en vehículos  camiones tanque, sean estos fabricados montando un tanque de carga sobre un chasis de  camión o  remolque convencional, o  construidos como unidades de  carga integrales  en las cuales el recipiente constituye,  en su  totalidad o en  parte, el miembro resistente resistente del bastidor del vehículo (3) *Equipos y  tuberías de  transferencia y las  protecciones contra el  vuelco,  colisión u  otros accidentes vehiculares de  tales equipos y de los accesorios del recipiente 9.1.2 Este capítulo no se aplica a lo siguiente: (1) Cilindros y equipos relacionados en lo que respecta a su uso sobre   vehículos cubierto por la  Sección   6.21 y el Capítulo 11. (2)  Vehículos y  procedimientos bajo la jurisdicción   del DOT. (3) Transporte de  recipientes de Gas L P  sobre vehículos,  cuando los  recipientes se  utilicen   para suministrar combustible al vehículo o a los artefactos ubicados sobre el  vehículo,  cubiertos  en la  Sección 6.21, la Sección  11.14 y la Sección  11.15. (4) *Sistemas de  Gas LP utilizados para combustible de motores 9.2 Requisitos  Eléctricos. En los vehículos  cubiertos  por   este  capítulo sólo deberá utilizarse luz eléctrica.  Los cables  deberán   estar   aislados y  protegidos contra el daño físico. 9.3 Transporte en Recipientes Portátiles. se deberá  aplicar  al 9.3.1  Aplicación. La   Sección 9.3 se transporte vehicular  de  de recipientes  portátiles  llenos con entregadoss como "envases", incluidos los Gas L P entregado recipientes construidos  según las especificaciones del DO T para  cilindros y otros otros recipientes portátiles. 9.3.2  Transporte de Cilindros. 9.3.2.1  Los cilindros que tengan una capacidad de agua individual menor a 1000 lb (454 kg) [420 lb (191 kg) de capacidad nominal capacidad nominal de Gas LP], cuando  están llenos con Gas L P , deberán   transportarse de  acuerdo  con los requisitos de la Sección 9.3. 9.3.2.2 Los   cilindros  deberán   construirse como lo dispone la  Sección 5.3 y  equiparse de  acuerdo con la Sección 5.3 para el transporte como cilindros. 9.3.2.3 La cantidad de  Gas LP en los cilindros deberá estar  en  en conformidad con el Capítulo 7.  7. 9.3.2.4 Las   válvulas  de los cilindros deberán   cumplir con lo siguiente: (1) Las  válvulas  de los  cilindros  deberán   estar  protegidas de acuerdo con 5.2.6.1. (2) Lo s casquetes o  collares de  protección de  tipo roscado  deberán  encontrarse  encontrarse fijados fija dos en su lugar. (3) Se deberán  aplicar  a plicar las disposiciones de 7.2.2.5.

58-69

9.3.2.5 E l  espacio de carga del vehículo deberá  estar aislado del compartimiento del conductor, del motor  y  y de su sistema de escape. Se deberá   considerar que los vehículos abiertos cumplen con este requisito. (A) (A) También se deberá considerar que cumplen con este requisito los  vehículos  cerrados que  tengan compartimentos separados para la carga, el conductor y el motor. (B) (B) Los   vehículos  cerrados tales como  autos de  pasajeros  pasajeros,, furgone furgoness y  camionetas no  deberán   usarse  para transportar transportar más  de  de 215 lb   (98 kg)  de capacidad de agua [ 90 lb (41 kg)  de capacidad  capacidad nominal de  de Gas LP],  pero no má s de de 108 108 lb (49 kg) de capacidad de agua [45 [45 Gas LP ] por lb (20 kg) de  capacidad nominal  de Gas cilindro,  salvo que los compartimentos del conductor y  carga por una del  motor  estén   estén separados del espacio de carga división hermética al  vapor  sin  medios de  acceso a dicho espacio de carga. 9.3.2.6  Deberá  determinarse que los cilindros y sus accesorios  estén  libres de  fugas  antes de  cargarlos sobre los vehículos. 9.3.2.7 Los   cilindros  deberán ser  cargados sobre vehículos con pisos planos o  equipados con estantes  para sujetar sujetar los cilindros. 9.3.2.8  Los  cilindros deberán  fijase en su lugar de modo de  minimizar  la posibilidad de movimiento, vuelco y daño físico. 9.3.2.9 Lo s cilindros que  estén  siendo transportados deberán  ubicarse de acuerdo con la Tabla 9.3.2.9.

Tabla  9.3.2.9  Orientación de los los  Cilindros en los Vehículos Capacidad de  de Espacios propano  del Vehículos cerrados de cilindro abiertos vehículos lb ñr Cualquier <45 0,17  posici  pos ici ón >45 0,17 Válvula de alivio comunicada con el espacio de vapor Cualquier <4,2 0,016  posici  pos ición ón Válvula de alivio >4,2 0,016 comunicada con el espacio de 3-

 _ _ _ v a t K  ) r

transporten cilindros cilin dros cuyo 9.3.2.10 Los   vehículos que transporten  peso total sea mayor que  1000 Ib  Ib (454 kg), incluyendo el peso del Gas LP y de los cilindros, deberán indicarlo con   carteles  según lo requieran las regulaciones del DO T  o la legislación  estatal. 9.3.3 Transporte de Recipientes Portátiles de Más de 1000 lb (454 kg) de Capacidad de Agua. 9.3.3.1 Los   recipientes  portátiles que  tienen  una capacidad de agua  individual  mayor que  1000 lb  (454 kg)  [420 lb (191 kg) de capacidad nominal de Gas LP], cuando  estén  llenos  de Gas LP,  deberán   ser transportados en cumplimiento con los requisitos  de la Sección 9.3.

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CÓDIGO DEL GAS

recipientes  portátiles deberán  construirse de acuerdo con la Sección 5.7 5.7 y equiparse de acuerdo con la  Sección   5.3 para uso   portátil, o  deberán   cumplir  con   con las especificaciones DOT para los tanques  portátiles  para servicio con Gas LP. 9.3.3.3 La cantidad de Gas L P colocada en recipientes  en conformidad  conformidad con co n el  Capítulo  portát  por tát ile s deberá deb erá   estar  en 7. 9.3.3.4 Las  válvulas y  otros accesorios de los recipientes  portátiles deberán  protegerse de acuerdo con 5.2.6.2. 9.3.3.5  E l transporte transporte de los recipientes  portátiles y sus accesorios   deberá   estar  en  conformidad con lo siguiente: (1) Los recipientes  portátiles y sus accesorios  deberán estar   libres de  fugas  antes  de ser   cargados en los vehículos. (2) Los recipientes  portátiles deberán ser  ser  transportados  transportados en un estante o bastidor, o sobre una superficie plana. (3) Los recipientes  portátiles deberán   fijarse  en una  posici  pos ici ón   para minimizar  la  posibilidad de  movimiento, vuelco, o  daño físico,   entre  ellos o a la estructura de soporte, mientras  estén en  tránsito. 9.3.3.6 Los   recipientes  portátiles deberán   ser transportad transportados os con los dispositivos de alivio de presión comunicados con el espacio de vapor. que e transporten transporten más  de 1000 lb  lb 9.3.3.7 Los  vehículos qu (454  kg), incluyendo el peso del Gas LP y de los recipientes  portátiles, deberán   indicarlo con carteles como lo requieran las regulaciones del DOT o la ley estatal. 9.3.3.8   Cuando los  recipientes recipientes  portátiles qu que e  cumplen con los requisitos de la Sección 9.4 se instalen de modo  permane  permanente nte o semipermanente sobre  vehículos   para servir   como  tanques de carga, de modo que la  unidad vehicular  ensamblada   ensamblada pueda utilizarse para la entrega de líquido a  otros recipientes en los puntos de uso, se  ap licar los requisitos requisitos de la Sección  9.3. deberán  aplicar 9.3.4 Transporte de Recipientes de  de Almacenamiento Portátiles.  Los recipientes  A S M E a  utilizarse como recipientes de  almacenamiento  portátiles,  incluyendo los  remolques cisterna móviles para almacenamiento de combustible y   los carros de uso uso agrícola  para servicio estacionario temporal (normalmente no más má s de 12 meses  en una misma  ubicación), deberán   contener, cuando  se los mueva, un  volumen de talón del  5 por ciento o menos menos de la capacidad de agua del recipiente. 9.3.5 Extintores de Incendios. Todos los camiones o remolques que transporten recipientes  portátiles de acuerdo con 9.3.2 o 9.3.3  deberán   estar  equipados   equipados con al menos un extintor de incendios portátil aprobado, que tenga una capacidad  mínima de 18 lb (8,2 kg) de polvo Cuando los químico  seco con una clasificación B: C. Cuando extintores de  incendios tengan más  de una letra de que e satisfacen  los clasificación, se puede considerar  qu requisitos de cada clase de letra. 9.4 Transporte en   Vehículos camiones tanque. 9.4.1 Aplicación. 9.4.1.1 La   Sección 9.4 se  aplica  a los  vehículos camiones  tanque utilizados para el transpo transporte rte de Gas L P como carga líquida. 9.3.3.2 Los

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58-70

9.4.1.2 La   transferencia  deberá   realizarse por una  bomba o un compresor montados sobre el vehículo, o   un medio de transferencia en el punto de entrega.  por  un 9.4.1.3 Todos los vehículos  camiones  tanque  de Gas LP , ya sean utilizados para el servicio dentro del estado o interestatal, interestatal,  deberán   cumplir  con   con la porción  aplicable de las  Regulaciones de  Materiales Peligrosos del Departamento de  Transporte de los  los  EE.UU., de las Regulaciones  Federales de  Seguridad para el Transportista del DOT, (49, CRF, Partes  Partes 171-180, 171-180, 393, 396 y 397) y  también deberán   cumplir  con los requisitos adicionados de este código. 9.4.2  Tanques de  Carga  Montados  sobre o  Como Parte de un  Vehículo Camión  Tanque. 9.4.2.1 Los   tanques de carga montados sobre,  o que comprendan la totalidad o parte del miembro resistente  de chasis en los  vehículos  camiones utilizado en lugar  de tanque,  deberán   cumplir  con las especificaciones del DOT   para camiones  tanque para servicio con Gas LP. 9.4.2.2 Tales tanques de carga   también deberán   cumplir con la  Sección 5.7 y  deberán   estar   equipados con accesorios del modo previsto por la Sección  5.7 para el servicio de carga. 9.4.2.3 Las mangueras para  líquido de 1 14 pulg. (tamaño   nominal) y  mayores,  y las mangueras para vapor   de 1 Vi pulg.  (tamaño  nominal) y  mayores deberán   estar   protegidas con una válvula  interna que cumpla con 5.10.4(1) hasta 5.10.4(2). 9.4.2.4 Cuando el flujo se dirija  solamente al tanque de carga, se  deberá   instalar   en el  tanque de  carga una válvula de no retroceso o una  válvula interna. 9.4.3  Tuberías  Tuberías  (Incluidas  (Incluidas  Maguerás),  Maguerás),  Accesorios y Válvulas. 9.4.3.1  Los tubos,  tuberías, los accesorios de tubos y tuberías, válvulas,   mangueras y  conectores flexibles  con lo siguiente: deberán   cumplir  con (1) La Sección   5.8 (2) Los requisitos de las especificaciones D OT  para los vehículos   camiones tanque para Gas LP (3) La clasificación clasificación de  presión de servicio especificado en 5.15.1.2 9.4.3.2 Lo  siguiente  también se  deberá   aplicar   a los tubos,  tuberías, los accesorios de  tubos y  tuberías, válvulas,  mangueras y conectores   flexibles: (1) Lo s tubos tubos  deberán  ser de hierro forjado, acero, latón, o cobre en conformidad con 5.8.3.1. (2) Las tuberías deberán ser de acero,  latón o cobre de acuerdo con 5.8.3.2. (3) Los accesorios de los tubos y tuberías deberán  ser de acero,  latón,  cobre,  fundición  maleable o  fundición dúctil (nodular), adecuados para el uso con los tubos o tuberías utilizados, tal como se especifica en 9.4.3.2(1) 0  9.4.3.2(2). (4) Las uniones de los tubos  deberán  ser roscadas, con  bridas, soldadas o de de soldadura fuerte, y los accesorios, cuando se utilicen, deberán   cumplir  con  con 9.4.3.2(3). 9.4.3.2(3). (5) Cuando las  uniones sean roscadas o  roscadas y soldadas por  detrás,   detrás, los tubos y  niples  deberán   ser Cédula 80 o más   pesados. (6) Los niples y los tubos de cobre o  latón deberán  ser de resistencia equivalente a los tubos de acero  Cédula 80 o más pesados. pesados.

Edición  2 0 0 4

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CÓDIGO DEL GAS

(7) Cuando las  uniones sean soldadas o de soldadura ser  Cédula fuerte, los tubos y  niples deberán ser   Cédula 40 o  más  pesados.  pesados. (8) Las clasificaciones de presión de los accesorios o  bridas deberán   cumplir  con  con la Tabla  5.15.1.2. (9) Las uniones de soldadura fuerte  deberán   realizarse con un material de aporte cuyo punto de fusión   de al menos  ÍOOOT (538°C). (10) Las uniones de las las  tuberías deberán ser de soldadura fuerte, utilizando un material de  aporte con un punto de fusión no menor que 1000°F (538°C). 9.4.3.3 Los tubos,  tuberías,   los accesorios para tubos y tuberías, válvulas,   mangueras y conectores  flexibles, y la  la   totalidad  de los sistemas de  tuberías del vehículo camión   tanque, incluidas las  conexiones al  equipo, luego del armado, armado, deberán  cumplir  con  con 5.15.1.2. 5.15.1.2. 9.4.3.4 Las válvulas utilizadas en las  tuberías, incluidas las  válvulas de  cierre,  válvulas de  exceso de  flujo, válvulas de no  retroceso y  válvulas  controladas a  con lo siguiente: distancia, deberán  cumplir  con (1) Las especificaciones del DO T para tanques de carga  para el servicio con Gas LP (2) Sección   5.10 (3) Los requisitos  de la clasificación de  presión de 5.15.1.2 9.4.3.5*  Las mangueras, conexiones para mangueras y conectores flexibles  deberán   cumplir  con 5.8.6 5.8.6 y 9.4.3.1. 9.4.3.6 Los conectores conectores flexibles u tilizados en los sistemas de  tuberías  para compensar tensiones y pies (1 m) de largo total vibración deberán   limitarse a 3 pies  con 5.8.4. y cuando sean remplazados, deberán   cumplir  con 9.4.3.7  Los conectore conectoress flexibles deberán  cumplir  con  con  lo siguiente: (1) Los conectores flexibles armados con mangueras y uniones de goma, deberán   marcarse de modo indeleble  para indicar  la  fecha de  instalación del  conector flexible. (2) La   parte  flexible del  conector   deberá   ser reemplazada por un conector sin uso dentro de los 10  de instalación del conector y años de la fecha indicada de deberá   inspeccionarse visualmente  antes del primer suministro de cada día. (3) La parte de manguera de goma de los conectores flexibles  deberá   reemplazarse siempre que una unidad de carga sea sea remontada sobre un  chasis diferente o siempre que la unidad de carga sea sea equipada con  una nueva  tubería, si tal  reequipami reequipamiento ento involucrase la  porció  por ció n detube det ubería ría donde se ubica el conector. (4) No deberá  requerirse el reemplazo si la reinstalación o el nuevo tendido de tuberías se realiza dentro dentro del año de la fecha de armado del conector. 9.4.3.8   Todas las  válvulas y  accesorios primarios roscados utilizados para el llenado con  líquido o en la compensación de vapor, directamente sobre el tanque de carga del  equipo de  transporte,  deberán   ser construidos de  acero o de  fundición  maleable o fundición dúctil. 9.4.3.9  Todo equipo existente  deberá   equiparse como se describe en 9.4.3.8 antes de la fecha programada para la recalificación del recipiente. 9.4.4 Equipos.

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9.4.4.1  Los equipos  de Gas  LP, tales como bombas, compresores, medidores, surtidores, reguladores y 5.5  para el filtros,  deberán   cumplir  con la  Sección 5.5   instalados de diseño y la construcción y deberán   estar  instalados

acuerdo acuerdo con los requisitos aplicables de la Sección  6.15. 9.4.4.2  Los equipos sobre  vehículos  camiones  tanque deberán  estar   montados en su lugar  y  conectados al

sistema de tuberías  de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 9.4.4.3 Las aberturas de los tanques de carga cuya  única función sea el retomo de la derivación de la bomba,  provistas con alguna de las siguientes: deberán  estar  provistas (1) Una válvula de  cierre positivo capaz de  poder trabarse en  posición  abierta, ubicada  lo más cerca  posible del tanque, combinada combin ada con una  válvula de retención de contraflujo de acero, instalada en el tanque (2) Una válvula interna con protección   contra exceso de flujo (3) Una válvula específicamente   recomendada y listada  por  el fabricante para el  servicio de  retorno de la cum pla con los requisitos de 6.15.2.1 6.15.2.1 derivación,  que cumpla 9.4.4.4 Si  se  utiliza impulsión eléctrica  para propulsar  bombas  bombas o  compresores montados sobre  vehículos   y la energía se obtiene de la instalación eléctrica  en el punto de suministro, la instalación  sobre el vehículo deberán   con 6.20.2.1 cumplir  con 9.4.4.5   Cuando se  transporte la manguera mojada mientras  esté  conectada a la tubería de descarga  de la  bomba de  líquido del  camión, deberá   instalarse un dispositivo  automático, tal  como un  regulador diferencial, entre la descarga de la bomba  y la conexión de la  manguera, para evitar  la  descarga de  líquido mientras no esté operando  operando la bomba. (A)  Cuando se use un  medidor  o un  surtidor,  este dispositivo deberá   instalarse  entre la salida del medidor manguera. y la  conexión de la manguera.  se utilizara una  válvula de exceso de  flujo, ésta (B) (B) Si  se no  deberá ser el   único  medio para  cumplir   con el requisito de 9.4.4.5. 9.4.5  Protección de los los  Accesorios,  Sistemas de del  Tanque de  Carga.  Los Tuberías y  Equipos del accesorios, sistemas de tuberías  y equipos  equipos del d el tanque de carga que comprendan la totalidad del sistema de Gas LP   sobre el  vehículo camión   tanque,  deberán   estar montados en su posición  (ver  9.4.2.1 para  9.4.2.1 para el montaje de   protegidos contra el daño  y recipientes), deberán   estar  protegidos  con las regulaciones del DOT. deberán  cumplir  con 9.4.6 Pintado  y Marcado de los los Vehículos camiones tanque. 9.4.6.1 Los  vehículos  camiones tanque deberán  pintarse cumpliendo con el 49, CRF, Parte 195. 9.4.6.2 Los letreros y el marcado  deberán   cumplir  con   con 49 CFR. 9.4.7*   Extintores.  Extintores.  Cada  vehículo camión  tanque o tractor   deberá  estar   provisto de al menos un extintor  port átil   aprobado, con una capacidad  mínima  de 18 lb (8,2 kg) de polvo  químico  seco con una calificación B:C.  Cuando tengan más  de  de una  clasificación de letra, se puede considerar  qu que e satisfacen los requisitos de cada clase de letra. 9.4.8  Bloques de  Cuñas  para  Vehículos Camión Tanque.   Todos los vehículos y  remolques de carga

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Copyr ight 2009 National Fire Protection  A s s o c i a t i o n  (NFPA).  L i c e n s e d , by agreement, for  individual  us e and single dow nload on May 21,  2009 to  David   Peña. No other   reproduct ion or  transmission  in  any for m permitted without written   permission  of  N F P A . For inquires or to report unauthor ized use, contact [email protected].

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deberán   llevar   bloques de cuñas, que  deberán  utilizarse  para evitar que el vehículo  ruede mientras  esté  siendo cargado, descargado o esté  estacionado. 9.4.9 Sistemas de Escape. Los sistemas de  escape del motor   de los  camiones  deberán   cumplir  con las Regulaciones Federales de Seguridad para el Transporte Motor. 9.4.10  Prohibición de  Fumar.  Ninguna  persona fumar  o  llevar   elementos para fumar deberá   encendidos, como sigue: (1) En o dentro de los 25 pies (7,6 m) de un vehículo que contenga Gas LP líquido  o vapor (2) En los puntos de transferencia de líquido (3) Mientras se  esté  cargando o  conectando  los recipientes 9.5  Remolques, Semirremolques y  Remolques Cisterna  Móviles  para  Almacenamiento de Combustible, Incluidos los de uso   Agrícola. 9.5.1 Aplicación. La Sección 9.5 se aplica a todos los vehículos   tanque, que no  sean camiones, que  estén estacionados lejos de las plantas de almacenamiento a granel. 9.5.2  Remolques cisterna  para  almacenamiento de combustible, incluidos los de uso  agrícola. 9.5.2.1 Los remolques cisterna  móviles  para almacenamiento de combustible,  incluidos los de uso agrícola   (ver   3.3.44,  Remolque cisterna móvil  para el almacenamiento de combustible) deberán   cumplir   con la  Sección  9.5. 9.5.2.2  Cuando sean utilizados en  vías públicas,  los remolques cisterna  móviles  para almacenamiento de combustible  deberán   cumplir  con las  regulaciones estatales  aplicables. 9.5.2.3 Los remolques cisterna  móviles  para almacenamiento de  combustible  deberán   estar construidos de acuerdo con la Sección 5.2 y  equipados con   accesorios según  lo dispuesto en la Sección  5.7. 9.5.2.4 Las   tuberías  roscadas no deberán ser  menores que  Cédula 80 y los accesorios deberán   estar   diseñados  para una presión  no menor que 250  psig (1,7  MPag). 9.5.2.5 Las tuberías,  mangueras y equipos, incluidas las válvulas,  accesorios,  válvulas de  alivio de  presión y accesorios del  recipiente,  deberán   estar   protegidos contra colisiones o vuelcos. 9.5.2.6 Los remolques cisterna  móviles  para almacenamiento de combustible deberán   cumplir  con lo siguiente: (1) Los remolques cisterna móviles deberán   ubicarse de modo que las  válvulas de  alivio de  presión   del recipiente se comuniquen con el espacio de vapor. (2) Los remolques cisterna móviles no deberán  llenarse en una vía pública. (3) Los remolques cisterna móviles deberán  contener no más del 5 por ciento de su capacidad de agua en forma líquida  durante el transporte  desde y  hacia la  planta a granel. (4) Los remolques cisterna  móviles deberán transportarse por la ruta má s corta factible cuando sean transportados  entre los puntos de utilización. 9.6 Transporte de Recipientes Estacionarios hacia y desde los Puntos de  Instalación. 9.6.1 Aplicación.

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9.6.1.1 La   Sección 9.6 se  aplica al  transporte de recipientes   diseñados  para el  servicio estacionario en el  punto de uso, asegurados al  vehículo únicamente  para

su  transporte. 9.6.1.2 Los recipientes descritos en 9.6.1.1 

deberán transportarse de acuerdo con 9.6.2.1. 9.6.2 Transporte de Recipientes. 9.6.2.1 Los recipientes  ASME de  125 gal (0,5 m ) de capacidad de agua o mayores no deberán   contener  en forma   líquida durante el transporte más del 5 por ciento de su capacidad de agua. 9.6.2.2 Se  deberá   permitir   que los  recipientes se transporten con más Gas L P que el 5 por ciento de su capacidad de agua en forma de   líquido, pero no deberán superar  el  máximo  permitido  por la  Sección   7.4, siempre que se  cumplan  todas las  condiciones siguientes: (1)  Sólo se deberá  permitir   que el transporte mueva recipientes  desde una  instalación  estacionaria o temporal hasta una planta a granel. (2) Las válvulas y  accesorios deberán   protegerse por un método  aprobado por la autoridad competente, para minimizar  la  posibilidad de daño. (3) Los  cáncamos de  elevación no deberán   utilizarse  para mover  estos recipientes. 9.6.2.3 Los   recipientes  deberán   instalarse para minimizar  el movimiento relativo de unos respecto de otros, o  respecto del  vehículo que los  transporta, mientras se hallen en  tránsito,  teniendo en cuenta la operación vehicular. 9.6.2.4 Las válvulas,   reguladores y otros accesorios del recipiente  deberán   protegerse contra el daño físico durante el transporte. 9.6.2.5  Las  válvulas de alivio de presión deberán   estar comunicadas directamente con el espacio de vapor del recipiente. 9.7  Estacionamiento y  Guarda en  Garajes de Vehículos   Utilizados  para Transportar Cargas de Gas LP. 9.7.1  Aplicación. La   Sección 9.7 se  aplica al estacionamiento y la estadía en garajes de  vehículos utilizados para el transporte de Gas LP. 9.7.2 Estacionamiento en Exteriores. 9.7.2.1 Los  vehículos  no  deberán  quedar sin atención  en ninguna  calle,  ruta, avenida ni pasaje, exceptuando las ausencias naturales de los conductores del  vehículo, asociadas a sus tareas normales, incluyendo las paradas  para comer  o descansar durante el día o la noche, excepto como sigue: (1) Este requisito no  deberá  aplicarse en una emergencia. (2) Este requisito no deberá   aplicarse a los vehículos estacionados de acuerdo con 9.7.2.3 y 9.7.2.4. 9.7.2.2 Los vehículos no deberán   estacionarse en áreas congestionadas. 9.7.2.3 Cuando los  vehículos se estacionen fuera  de la calle en áreas  descongestionadas,  deberán   estar   como mínimo a 50 pies (15 m) de  cualquier  edificio  utilizado  para ocupaciones de  reuniones, institucionales o residencias  multifamiliares. 3

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Copyr ight 2009 National Fire Protectio n  A s s o c i a t i o n  (NFPA).  L i c e n s e d , b y  agreement, for indiv idual use and singie down load on May 21,  2009 to  David  P e ñ a . No other   reproduct ion o r   transmission  i n  any form permitted without written   p e r m i s s i o n of  NFPA. Fo r inqulres or to report unauthori zed use, contact l i c e n s i n g @ n f p a . o r g .

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Cuando los   vehículos que  transportan recipientes  portátiles  o los vehículos   camiones  tanque con  una capacidad de agua de 3500 gal (13 m ) o menor se estacionen en  calles adyacentes a la  residencia  del conductor en áreas residenciales descongestionadas, las ubicaciones de  estacionamiento  deberán   estar   al menos a 50  pies (15 m) de los  edificios utilizados para ocupaciones de reuniones, institucionales o  residencias multifamiliares. 9.7.3 Estacionamiento en Interiores. 9.7.3.1 Los  vehículos   camiones tanque estacionados en garajes o  edificios públicos deberán   haber eliminado el Gas LP líquido de los siguientes elementos: (1) Tanque de carga (2)  Tuberías (3)  Bomba (4)  Medidor (5) Mangueras (6) Equipos relacionados 9.7.3.2 Lo s  vehículos  utilizados para transportar recipientes  portátiles no deberán   ingresar  en garajes o edificios públicos  para estacionarse hasta que todos los recipientes portátiles hayan sido retirados del vehículo. 9.7.3.3 La  presión de la manguera de suministro  y el equipo relacionado  reducida deberá ser   aproximadamente a la  atmosférica. 9.7.3.4  Todas las  válvulas deberán ser   cerradas  antes que el vehículo  ingrese en el edificio. La manguera  de suministro  y las  salidas  de las  válvulas deberán taponarse o cerrarse  antes que el vehículo  ingrese  en el edificio. 9.7.3.5 L os  vehículos que transportan o contienen Gas LP   solamente  deberán   estacionarse en  edificios  que cumplan con el  Capítulo 10 y   deberán   ubicarse en locales que pertenezcan o  estén  bajo el  control del operador  de  tales  vehículos.cuando se  cumplan los siguientes requisitos: (1) Deberá excluirse al público de tales  edificios. (2) Deberá  proveerse una ventilación a  nivel del piso en todas las partes del  edificio  donde  estén   estacionados tales  vehículos. (3)  Deberán   repararse las fugas en los sistemas de  Gas LP del   vehículo  antes que  éste sea  trasladado a interiores. (4)  Deberán   cerrarse las válvulas de cierre principales de los tanques de  carga y  otros recipientes de Gas LP sobre el   vehículo  (excepto  de los  recipientes para  pro pul sión  del motor) y deberán  taponarse o sellarse las salidas de la manguera de descarga para que contengan la   presión del   sistema  antes  que el  vehículo  sea trasladado a  interiores. (5)  Deberán   cerrarse las válvulas de cierre principales en los recipientes de combustible para  propulsión  del motor mientras el vehículo esté estacionado. (6) No  deberá   ubicarse  ningún  recipiente  de Gas LP cerca de una fuente de calor o dentro del camino directo de aire caliente propulsado  desde un   calentador tipo soplador. (7) Se deberá   medir  o  pesar los recipientes de Gas LP  para determinar  que no estén  llenos por  encima del límite máximo de llenado según la Sección  7.4. 9.7.2.4 

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9.7.3.6   Cuando los  vehículos  reciban mantenimiento o sean reparados en  interiores, se  deberá   aplicar  lo siguiente: (1) Cuando se necesite ingresar  un   vehículo a un edificio   ubicado  en un predio que pertenezca o  esté operado por el  operador  de  tales  vehículos,  para el mantenimiento del motor  o chasis, se  deberán   aplicar los requisitos de 9.7.3.5. (2) Cuando sea  necesario mover  un   vehículo  que transporte o contenga Gas L P en el interior de un garaje  púb lico o  local de  reparaciones, para realizar  el mantenimiento del  motor  o chasis, se deberán   aplicar los  requisitos de  9.7.3.1, o el  conductor  o un representante  calificado de un  operador   de Gas LP deberá   estar presente en  todo momento mientras el vehículo esté   en el  interior, y se  deberá  aplicar  l o siguiente: (a) Se deberán  reparar las fugas en los sistemas de  Gas LP del  vehículo  antes que el vehículo  sea trasladado al interior  del  edificio. (b) Se deberán   cerrar las  válvulas de cierre principales en los tanques de carga, recipientes  portátiles y  otros recipientes de Gas L P instalados en el vehículo  (que no sean los recipientes de  combustible para  propulsión  del motor). (c) Antes de ingresar el  vehículo, se  deberá  desalojar el Gas LP  líquido de la tubería, de  la bomba, del medidor, de la manguera de descarga y del equipo vinculado, y se deberá   reducir  la  presión en su  interior hasta aproximadamente la atmosférica. (d) Antes de ingresar el vehículo, se deberán   taponar  o sellar  las mangueras de descarga  y las salidas  de las válvulas. (e) No se deberá   ubicar   ningún recipiente cerca de una fuente de calor  o  dentro del  camino directo de aire caliente proveniente de un soplador  o de un calentador tipo soplador. (f) Se deberán   medir  o pesar los recipientes de  Gas LP  para determinar  que no estén  llenos por  encima  de la capacidad máxima de llenado de acuerdo con la Sección 7.4. 9.7.3.7 Si debe realizarse un trabajo de mantenimiento o reparación   sobre el sistema del tanque de carga, todo e l Gas LP deberá  ser retirado del tanque de carga y  de las tuberías, y el  sistema  deberá ser   cuidadosamente  purgado antes de trasladar el vehículo al interior.

Capítulo 10  Edificios o  Estructuras  que Albergan  Instalaciones de  Distribución de Gas LP 10.1  Alcance. 10.1.1  Aplicación.  Este  capítulo se  aplica a la construcción, ventilación y calefacción de  estructuras,  partes de 

estructuras y  habitaciones que  albergan sistemas de Gas L P a los que se hace referencia en  otras  partes del código. 10.1.2 No Aplicación.  Este  capítulo no se aplica  a los edificios  construidos o  convertidos  antes del 31 de diciembre de 1972. 10.2 Estructuras o Edificios   Separados.

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10.2.1 Construcción  de Estructuras o Edificios. 10.2.1.1 L os  edificios o estructuras separados  deberán ser   de un  solo piso y  deberán   tener   paredes, pisos, cielorrasos y  techos construidos con  materiales

incombustibles. 10.2.1.2   Para la  construcción de  paredes  exteriores, cielorrasos y  techos se  deberá   aplicar  una de las siguientes: (1) Las paredes  exteriores y cielorrasos deberán   ser de material liviano diseñado para el venteo de explosiones. (2) Las  paredes o techos de  construcción   pesada, tal como mampostería de ladrillo,  bloques de hormigón  o construcción de  hormigón   reforzado,  deberán   estar  provistas de ventanas para el venteo de explosión  que tengan un área de venteo de  explosión de por lo menos 1 pie   (0,1 m ) por cada 50 pies   (1,4 m ) de  volumen encerrado. 10.2.1.3  El  piso de estructuras  separadas no deberá estar  por   debajo del nivel del suelo. 10.2.1.4 Cualquier espacio por debajo del piso  deberá ser de relleno macizo, o el perímetro  del espacio deberá dejarse completamente sin cerrar. 10.2.2   Ventilación de  Estructuras o   Edificios. L a estructura  deberá  ventilarse utilizando entradas y salidas de aire, cuya base no deberá  estar  a más  de 6 pulg (150 mm) por   encima del  piso, y la  ventilación deberá  proveerse de acuerdo con lo siguiente: (1) Cuando se  utilice ventilación mecánica, la  tasa de circulación de aire  deberá ser de al menos 1 pie /min pie (0,3 m -min/m ) de superficie de piso. (2) Las salidas deberán  descargar al menos a  5 pies (1,5 m) de  cualquier abertura hacia el   interior   de la estructura o de otra estructura. (3) Cuando se  utilice ventilación  natural, cada pared externa deberá contar con una abertura por cada 20 pies (6,1 m) de largo. (4) Cada abertura  deberá  tener  un tamaño mínimo de 50  pulg   (32.250 mm ) y el total de todas las aberturas deberá ser de al menos 1 pulg   por pie  (720 mm /m ) de superficie del piso. 10.2.3   Calefacción  de la   estructura o  Edificio. L a calefacción deberá ser por  radiación de vapor  o agua caliente u otro medio de transferencia de calor, con la fuente de calor ubicada fuera del   edificio o estructura (ver   Sección  6.20), o por  artefactos  eléctricos   listados  para ubicaciones Clase I,  Grupo D,   División 2, de acuerdo con la  norma  NFPA 70, Código Eléctrico 2

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 Nacional.

10.3 Estructuras  Anexas o Habitaciones Dentro de Estructuras. 10.3.1 Construcción de Estructuras  Anexas. 10.3.1.1 Las estructuras anexas  deberán ser   espacios donde el 50 por   ciento o  menos del perímetro  del espacio encerrado consta de paredes comunes. 10.3.1.2 Las estructuras anexas  deberán cumplir   con 10.2.1 10.3.1.3 Las   paredes  comunes  de las  estructuras deberán tener  las características  siguientes: (1) Una calificación  de resistencia al fuego de al menos 1  hora; (2) Cuando se  requieran  aberturas  en las  paredes comunes para habitaciones utilizadas solamente para el

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almacenamiento de Gas L P, puertas contra incendios de 11/2 hora(B) (3) Un  diseño que resista una presión estática de al menos 100 lb/pie (4,8 kPa) 10.3.1.4  Cuando el  edificio al  cual la  estructura se encuentre anexa,  esté  ocupado por   operaciones o  procesos que presenten un riesgo similar, no se deberán aplicar  los requisitos de 10.3.1.3. 10.3.1.5 La  ventilación y calefacción de berán cumplir con  10.2.2 y 10.2.3. 10.3.2  Construcción de  Habitaciones  Dentro de Estructuras. 10.3.2.1  Las habitaciones dentro de estructuras  deberán ser espacios en los cuales más del 50 por  ciento del  períme tro del espacio encerrado consiste en paredes comunes. 10.3.2.2 Las habitaciones ubicadas dentro de estructuras deberán estar  en la planta baja  y  deberán  tener  al menos una pared exterior  con  ventilaciones sin   obstrucción  para aliviar   las presiones de explosión libremente. 10.3.2.3 Las paredes, pisos, cielorrasos o  techos  de las habitaciones   deberán   estar   construidas con materiales incombustibles. 10.3.2.4 Las  paredes  exteriores y cielorrasos  deberán ser  de materiales  livianos diseñados   para el venteo de explosiones. 10.3.2.5 Las  paredes  y los  techos de  construcción  pesada  (tal como  mampostería de  ladrillos  macizos,  bloques de  hormigón o  construcciones de  hormigón reforzado) deberán  estar provistos de ventanas o paneles  para el venteo de explosiones que  tengan un  área  de venteo de explosión   de al menos 1 pie (0,1 m ) por cada 50 pies  (1,4 m ) del volumen encerrado. 10.3.2.6* Las paredes y  cielorrasos comunes a la habitación y el  edificio,  dentro del  cual  ésta está ubicada,  deberán   tener  las  siguientes  características siguientes: (1) Una calificación de resistencia al fuego de al menos 1 hora (2) Cuando se  requieran  aberturas  en las  paredes comunes para habitaciones utilizadas  sólo  para el almacenamiento de Gas L P, puertas contra incendios de 11/2 hora (B); (3) U n diseño que resista una presión estática de al menos 100 lb/pie  (4,8 kPa) 10.3.2.7   Cuando el edificio al cual la  estructura  esté anexa sea  ocupado por   operaciones o  procesos  que  presenten un  riesgo  similar, no se deberán   aplicar   los requisitos de 10.3.1.3. 10.3.2.8 La  ventilación y  calefacción deberán cumplir con  10.2.2 y 10.2.3. 2

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Capítulo 11 Sistemas de  Combustible  para Motores 11.1 Alcance. 11.1.1*   Este  capítulo se  aplica  a los  sistemas de combustible  para motores que utilizan Gas LP  para motores de  combustión  interna, incluyendo  los recipientes, accesorios de  recipientes, equipos de carburación, tuberías,   mangueras y  accesorios, y su instalación.

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11.1.2* Este  capítulo se deberá  aplicar  a la  instalación de los  sistemas de  combustible para motores  que abastezcan motores utilizados para propulsar todo tipo de vehículos  automotores. 11.1.3 Este  capítulo se aplica  al guardado en garajes de los vehículos  donde estén  instalados tales sistemas. • 11.2  Entrenamiento.  Toda persona involucrada en la instalación, reparación,  llenado o en  otro tipo de servicio  del sistema de combustible para motores a  Gas LP ,  deberá  estar   entrenada en los   procedimientos necesarios.

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11.3  Recipientes. 11.3.1* Diseño de los  Recipientes. 11.3.1.1 Los recipientes  deberán diseñarse,  fabricarse, ensayarse y marcarse de  acuerdo con las regulaciones del   Departamento de Transporte de  los Estados Unidos (DOT)   o las  "Reglas para la   Construcción de Recipientes a  Presión no Sometidos al Fuego",  Sección VIII, División I del Código  para  calderas y recipientes a  presión de  A S M E ,  aplicables a la   fecha de fabricación, para el servicio sobre superficie. 11.3.1.2 L a adhesión a las  Interpretaciones de Casos y anexos aplicables del   Código  A S M E  deberá considerarse en cumplimiento con el código  ASME. 11.3.1.3   Antes de ser   reutilizados, los  recipientes que hayan  estado  involucrados en un   incendio  y que no muestren distorsiones,  deberán ser  recalificados para la continuación del servicio de acuerdo con el código  bajo el cual hubieren sido construidos. 11.3.1.4 Los   cilindros  deberán  estar   diseñados y construidos para una  presión de  servicio de por lo menos 240 psi (1,6 MPa). 11.3.1.5  Los cilindros deberán  recalificarse de acuerdo con las regulaciones DOT. 11.3.1.6   Los recipientes de combustible para motores deberán ser ya sea del tipo permanentemente instalado o del  tipo intercambiable. 11.3.2  Presión de  Diseño del  Recipiente.  Los recipientes  A S M E  para combustible para motores y  los móviles deberán  tener  la   presión mínima de  diseño siguiente: (1) 250 psig (1,7  MPag) o  312 psig (2,2 MPag)  cuando sea necesario si fueron construidos   antes del 1 de abril de 2001. (2) 312 psig (2,2 Mpag)  si   fueron construidos a partir del 1 de abril de 2001. (3) Los recipientes  A S M E  instalados dentro de espacios cerrados sobre  vehículos y  todos los  recipientes de combustible para motores de  camiones industriales, ómnibuses  (incluidos  ómnibuses  escolares),  vehículos de  recreación y  vehículos multipropósito de  pasajeros, deberán  construirse para una presión de  diseño  de al menos 312 psig. 11.3.3  Reparaciones y Alteraciones de Recipientes. 11.3.3.1 Las   reparaciones o  alteraciones de los recipientes  deberán  cumplir  con las regulaciones, reglas o código bajo los cuales se hayan fabricado. 11.3.3.2 La soldadura in situ de los recipientes  deberá limitarse  a las  fijaciones a las  partes no  presurizadas, tales como los siguientes:

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(1) Cojinetes de apoyo (2) Placas de desgaste (3) Cáncamos (4) Soportes instalados por el fabricante del recipiente 11.3.3.3 Los  recipientes que muestren abolladuras,  protuberancias, muescas, o corrosión  excesivas, deberán retirarse de servicio. 11.3.4  Placa de  Identificación de los  Recipientes ASME. 11.3.4.1 Se  deberá  fijar   una placa de  identificación de acero inoxidable  a los  recipientes  A S M E , y  deberá ubicarse  de  modo que permanezca  visible  luego que el

recipiente sea instalado. 11.3.4.2 L a  placa de  identificación deberá  fijarse de modo de minimizar  su corrosión y la de sus medios de sujeción y de no causar la corrosión del recipiente. 11.3.4.3 L a placa de identificación deberá incluir  la información  siguiente: (1) Servicio para el cual fue diseñado el recipiente (2) Nombre  y  dirección  del fabricante del recipiente o marca comercial del recipiente (3) Capacidad de  agua del  recipiente en  libras o en galones estadounidenses (4)  Presión de diseño en libras por  pulgada cuadrada (psi) (5) Las palabras "Este recipiente no deberá  contener un  producto que tenga una presión de vapor mayor que 215  psi   (1,5 MPa) a  100°F (37,8°C)." (6) Tara del recipiente armado para servicio para que los recipientes sean llenados por peso (7) Superficie externa en pies cuadrados (8) Año de   fabricación (9) Espesor de la pared, espesor del cabezal (10) L E (Largo exterior), DE  (Diámetro exterior), DC (diseño del cabezal) (11) Número de serie del fabricante (12) Símbolo del Código  ASME 11.3.5 Capacidad de los Recipientes. 11.3.5.1 La máxima capacidad de recipientes de Gas LP individuales instalados en vehículos de ruta deberá estar de acuerdo con la Tabla 6.21.3.1. 11.3.5.2 Los  recipientes con una capacidad de  agua mayor  a 30  galones (0,1 m ) deberán  estar   equipados  para el llenado en el espacio de vapor. 11.3.6  Conexiones de los recipientes. 11.3.6.1 Las conexiones para  válvulas de  alivio de  pre sió n deb erán  comunicarse directamente con el espacio de  vapor del recipiente y  no deberán reducir la capacidad de descarga del dispositivo de alivio. 11.3.6.2 Si la  conexión  para la  válvula de  alivio de  pre sió n se ubica en cualquier  posición que no  fuera el  punto más alto posible  en el   espacio de  vapor  del recipiente,  deberá  conectarse internamente mediante tuberías con el   punto más alto posible ubicado  en el espacio de vapor del recipiente. 11.3.6.3 Las   aberturas del  recipiente  deberán  estar etiquetadas sobre el recipiente o las válvulas  conectadas a la abertura del recipiente, indicando si comunican con el espacio de vapor o de líquido. 11.3.6.4 No se   deberán  requerir   etiquetas  sobre  las aberturas  para las válvulas de alivio de presión  y los dispositivos de  medición. 3

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11.3.7*   Protección  Contra la  Corrosión de los Recipientes. Los   recipientes de  combustible para motores construidos de  acero  deberán   pintarse para retardar la corrosión. 11.4 Accesorios de los Recipientes. 11.4.1 Requisitos Generales para los Accesorios. 11.4.1.1 Los  accesorios del  recipiente (tales como válvulas y accesorios)  deberán   cumplir  con la  Sección 5.7 y  con 11.4.1.2 hasta 11.4.1.15. 11.4.1.2 Lo s  accesorios del recipiente sometidos a  presiones de trabajo mayores que 125 psig (0,9  MPag) deberán ser  clasificados para una  presión de trabajo de  por  lo menos 250 psig (1,7 MPag). 11.4.1.3  Las  válvulas de cierre manuales  deberán   estar diseñadas   para proveer  un  cierre positivo bajo  las condiciones de  servicio y deberán   estar   equipadas con una  válvula  interna de  retención de  exceso de  flujo diseñada   para cerrarse  automáticamente  a los  flujos de vapor  o de  líquido  nominales, especificados  por los fabricantes. 11.4.1.4 Las   válvulas de  retención   dobles  deberán cumplir  con lo siguiente: (1) Ser del tipo a resorte cargado (2) Cerrarse  tanto  cuando el  flujo se  detiene como cuando se invierte (3) Instalarse en la abertura de llenado del  recipiente, tanto para llenado remoto como directo 11.4.1.5  Los recipientes deberán  ser fabricados de modo que puedan equiparse con un  medidor   fijo del nivel de líquido, como sigue: (1) El medidor   fijo del nivel de  líquido máximo deberá ser capaz de  indicar  el  nivel de  llenado  máximo  permitido de acuerdo con 7.4.2.2. (2) Los medidores  fijos del nivel de  líquido máximo de los  recipientes  deberán   estar   diseñados de modo que la abertura  máxima a la atmósfera de la válvula de purga no sea mayor que el tamaño de una broca No.  54. (3) La abertura del medidor   fijo del  nivel máximo  de líquido del recipiente y la abertura  de la  válvula de  purga no deberán ser  mayores que el tamaño  de una  broca N o.  54, cuando la válvula de purga se instalara en una ubicación alejada del recipiente. 11.4.1.6 Los   sistemas que  cumplan con las disposiciones de  6.24.3  deberán   tener  un  rótulo resistente al agua y a la intemperie ubicado cerca de la válvula de  purga, con el  texto siguiente: "N o usar medidores  fijos del  nivel máximo de  líquido en estaciones de transferencia de baja  emisión". 11.4.1.7  Los recipientes  ASME  deberán  estar   equipados con válvulas de  alivio de  presión   completamente internas o completamente internas tipo al ras que cumplan los requisitos aplicables de la norma U L  132,  Norma  sobre  válvulas de  alivio de  seguridad para amoníaco  anhidro y Gas LP,  u  otra norma equivalente sobre  válvulas de  alivio de presión. (A) No  se deberán  usar  tapones fusibles. (B) E l ajuste de inicio de apertura de tales  válvulas de alivio de presión, en relación con la  presión de diseño del   recipiente,  deberá   estar  de acuerdo con la Tabla 5.7.2.4(A). 11.4.1.8 Lo s  recipientes  ASME  montados  permanentemente  deberán   estar   provistos de una

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válvula o  combinación de válvulas  en la conexión de salida de  líquidos que tenga  características de cierre manual, control de exceso de flujo y cierre  automático. El   montaje de la  válvula deberá   evitar  el  flujo de combustible  cuando el   motor  no  esté en funcionamiento, aun si el interruptor  de encendido  está en la posición  "encendido". Este requisito no  deberá aplicarse a  camiones industriales y  montacargas  (en Argentina,  autoelevadores frontales). 11.4.1.9 Las válvulas de  alivio de presión deberán  estar marcadas con lo siguiente: (1) La presión en psig (MPag) a la  cual la válvula está ajustada para el inicio de apertura (2) La capacidad nominal de alivio en pies  cúbicos de aire por  minuto a 60 °F (15,6°C) y  14,7 psia  (a una  pres ión  absoluta de 0,1 MPa) (3) E l nombre y número  de  catálogo del fabricante 11.4.1.10 Los  cilindros  deberán   estar   equipados con válvulas de alivio de presión   completamente internas o tipo al ras completamente internas de  acuerdo con las regulaciones del DOT. 11.4.1.11 Si  se utiliza un medidor flotante, deberá  estar diseñado y  aprobado para el uso con Gas  LP. 11.4.1.12  Deberá  instalarse un tapón de acero macizo en las aberturas que no estén siendo utilizadas. 11.4.1.13 Los recipientes fabricados  después  del 1 de enero  de 1984,  para uso  como recipientes de combustible  para motores sobre   vehículos, deberán estar   equipados o  provistos  con un  dispositivo de  prevenció n de sobrellenado. 11.4.1.14  Cuando se  instale un  dispositivo de  prev ención de sobrellenado sobre el recipiente  o en el exterior  del compartimiento y se utilice llenado remoto, se  deberá   instalar  una válvula de  retención de contra flujo  doble en la abertura de la válvula de llenado  del recipiente. 11.4.1.15  Cuando se  instale un  dispositivo de  prevenció n de  sobrellenado sobre el  recipiente de combustible  para motores, no  deberá   requerirse el venteo del gas a  través del medidor   fijo del  nivel máximo de  líquido durante el llenado normal. 11.5 Equipos de  Carburación. 11.5.1 Presión.  Los equipos de carburación  sometidos a  presiones de trabajo superiores a 125 psig (0,9  MPag) deberán  estar   diseñados  para una  presión de trabajo de 250 psig  (1,7 MPag) o para la presión de diseño  del recipiente, cuando la presión de diseño  del recipiente es mayor  que 250 psig (1,7 MPag). 11.5.2  Vaporizadores. 11.5.2.1  Los vaporizadores  deberán   estar   fabricados de materiales resistentes a la corrosión por   Gas LP bajo condiciones de servicio. 11.5.2.2  Los vaporizadores deberán  estar   diseñados  para el  servicio con combustible para motores. 11.5.2.3 Los vaporizadores sometidos a la  presión  del recipiente   deberán   tener  una  presión de diseño  de 250  psig  (1,7 Mpag) o l a presión de diseño del  recipiente cuando ésta sea mayor que 250 ps ig (1,7  MPag). 11.5.2.4 Los vaporizadores deberán   estar   marcados con la  presión de diseño en psig (Mpag) de la parte que contiene e l combustible. E l marcado  deberá ser  visible cuando el vaporizador sea instalado.

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11.5.2.5  El  vaporizador no deberá estar  equipado con un tapón  fusible. 11.5.2.6  Todo vaporizador  deberá ser capaz de drenar el agua o  fluido de  calentamiento, del  drenaje o las mangueras del  sistema de  refrigeración del  motor, o deberá   tener  una válvula o tapón ubicado en o cerca  de la  porción  más baja de la  sección ocupada por el agua u otro  liquido de calentamiento, para permitir  el   drenaje del  agua o fluido de calentamiento. 11.5.2.7   Cuando los  gases de  escape del motor  se utilicen como una fuente directa de calor para vaporizar al  combustible, los materiales de construcción   de las  partes del vaporizador  en contacto con los gases de escape  deberán ser  resistentes a la corrosión por   estos gases y el  sistema de  vaporización deberá   estar diseñado  para evitar presiones mayores que 200  psig (1,4 MPag). 11.5.2.8 Lo s  dispositivos que  suministren calor directamente al recipiente de combustible deberán  estar equipados con un dispositivo automático que corte el abastecimiento de calor  antes que la presión  interna del recipiente alcance las 200 ps ig (1,4  MPag). 11.5.3 Válvula de Cierre de Combustible. 11.5.3.1 Se  deberá   proveer  una  válvula de  cierre automática   en el  sistema de  combustible, tan  cerca como sea posible de la entrada del regulador de gas. 11.5.3.2 L a válvula deberá  evitar  el  flujo de combustible al  carburador mientras el  motor  no se encuentre funcionando, aún  cuando el  interruptor  de encendido se encuentre en la posición de marcha. 11.5.3.3 Lo s  reguladores de  tipo  atmosférico (reguladores cero) no deberán  ser considerados  válvulas de cierre automáticas a  este fin. 11.6  Tuberías, Mangueras y Accesorios. 11.6.1  Tuberías. 11.6.1.1  Los materiales de los tubos  deberán ser  hierro forjado o acero (negro o galvanizado), latón o cobre y deberán   cumplir  con las especificaciones siguientes: (1) Tubos de hierro forjado  - A S M E B 36.10M,  Tubo de acero forjado, con costura y sin costura (2)  Caños de  acero  - A S T M A 53,  Especificación estándar   para  tuos, de acero, negro y galvanizados en caliente, con costura y sin costura (3) Tubos de  acero  - A S T M  A 106,  Especificación estándar   para  tubos de acero al carbono sin   costura  para servicio a alta temperatura (4) Tubos de  latón  - A S T M B 43,   Especificación estándar   para  tubos de  latón rojo sin costura,  medidas normalizadas (5) Tubos de  cobre  - A S T M B 42,  Especificación estándar   para  tubos de  cobre sin  costura,  medidas normalizadas (6)  Tuberías de acero  - A S T M A 539,  Especificación estándar   para  tuberías de acero enrollado soldado por resistencia eléctrica  para  tuberías de gas combustible liquido, con un espesor de pared mínimo de 0,049 pulg. (7)  Tuberías de  cobre, tipo K o L  - A S T M B 88, Especificación estándar   para  tubos de  cobre  sin costura para agua (8)  Tuberías de cobre  - A S T M B 280,  Especificación estándar   para tubos de cobre sin costura para servicios de aire acondicionado y refrigeración in situ

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(9)  Tuberías de latón  - A S T M B  135,  Especificación estándarpara  tubos de  latón sin costura 11.6.1.2 No deberán  utilizarse accesorios para tubos de fundición de hierro. 11.6.1.3   Los tubos utilizados para vapor  de Gas LP a más de 125 psi (0,9 MPa) o  para Gas L P líquido, deberán  ser   Cédula 80 o má s  pesados. 11.6.1.4  Los tubos utilizados para vapor  de Gas LP a  presiones de 125 psi (0,9 Mpa)  o menores,  deberán  ser Cédula  40 o  más   pesados. 11.6.2  Accesorios. 11.6.2.1 Los  accesorios  deberán ser de  acero,  latón, cobre, fundición   maleable o fundición dúctil. 11.6.2.2  Las uniones para tubos en los tubos de hierro forjado,   acero,  latón o  cobre,  deberán ser   roscadas, soldadas o con soldadura fuerte. 11.6.2.3  Las uniones de tuberías de acero, latón, o  cobre deberán ser de junta acampanada, soldadura fuerte, o armadas con accesorios aprobados para tuberías de gas. 11.6.2.4  Los accesorios utilizados con Gas LP líquido o con   vapor   de Gas LP a  presiones operativas mayores que 125 psi (0,9 MPa) deberán  estar   diseñados para una  pres ión  de trabajo de por lo menos 250 psig (1,7 Mpag) o para la  presión de diseño del recipiente,  la que sea mayor. 11.6.2.5  Los accesorios para ser   utilizados con vapor de Gas LP a presiones mayores que 5 psig (34,5 kPag) y menores  que 125  psig  (0,9  MPag)  deberán   estar diseñados  para una  presión de trabajo de 125 psig (0,9 MPag). 11.6.2.6  E l material de aporte para la soldadura fuerte deberá  tener  un punto de fusión   mayor   que 1000 °F (538°C). 11.6.3   Mangueras,  Conexiones de  Mangueras y Conectores  Flexibles. 11.6.3.1 Las mangueras, conexiones para mangueras, y conectores flexibles utilizados para transportar Gas LP líquido o vapor  a  presiones mayores que 5 psig (34,5 kPag)  deberán   estar   fabricados con  materiales  que resistan la  acción del  Gas L P tanto en estado  líquido como vapor y deberán  ser de construcción   reforzada. 11.6.3.2  Las mangueras que puedan estar  expuestas a la  pres ión  del recipiente  deberán   estar   diseñadas  para una  presión  de trabajo de 350 psig (2,4 Mpag) con un factor de seguridad de 5 a 1, y el refuerzo  deberá ser de un material resistente a la corrosión. 11.6.3.3 Las   mangueras que  operen  a una  presión inferior  a la del recipiente deberán   estar   diseñadas   para su máxima presión  operativa prevista. 11.6.3.4 Las  mangueras  deberán   estar   continuamente marcadas con GAS LP,  PROPANO,  PRESIÓN  D E TRABAJO  350 PSI y el nombre o  marca comercial del fabricante. Cada pieza instalada de la manguera  deberá contener al menos una de tales marcas. 11.6.3.5 Los  conjuntos de  manguera,  después de la aplicación de las  conexiones,  deberán   tener   una capacidad de  diseño  para resistir una  presión  de por lo menos 700 psig (4,8  MPag). Si  se realiza un ensayo de  presión,   estos conjuntos  deberán ser  ensayados  al 120  por   ciento de la  presión máxima de trabajo [350 psig (24 Mpag) como mínimo] de la manguera.

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11.6.3.6  Las mangueras utilizadas para el servicio con vapor  a 5  psig  (34,5 kPag) o  menor,  deberán   estar construidas con materiales resistentes a la  acción  del Gas   LP. 11.6.3.7 Las  mangueras con una presión de servicio mayor  que 5 psig (34,5 kPag) y los conectores flexibles deberán  estar   aprobados por la autoridad competente  para esta  aplicación. 11.7  Instalación de  Recipientes y  Accesorios de Recipientes. 11.7.1 Ubicación de los Recipientes. 11.7.1.1 Lo s  recipientes  deberán   ubicarse para minimizar  la posibilidad de  daño al recipiente y sus accesorios. 11.7.1.2  Cuando los recipientes  estén   ubicados  en la  parte posterior del vehículo, deberán  estar  protegidos. 11.7.1.3 Los recipientes ubicados a menos de 18  pulg. (460 mm) del sistema de escape, la transmisión  o un componente del  motor  de  combustión  interna  que  produzca  calor,  deberán   estar   protegidos mediante un miembro del  chasis del  vehículo  o una  pantalla incombustible, con un  espacio de aire en ambos lados del  miembro del chasis o de la pantalla. 11.7.1.4  Después que un  recipiente sea  instalado  permanentemente sobre un  vehículo, las  marcas del recipiente  deberán ser   legibles ya sea directamente o utilizando una lámpara  y un espejo  portátiles. 11.7.2  Protección de los Recipientes y Accesorios. 11.7.2.1 Las   válvulas,  accesorios y  conexiones  del recipiente  deberán   estar   protegidas para evitar  e l daño debido a  contactos accidentales con  objetos estacionarios o con piedras, barro o hielo y del daño debido al vuelco o accidentes vehiculares similares. 11.7.2.2 La  protección de las válvulas,   los accesorios y conexiones del   recipiente  deberá  proporcionarse mediante uno de los siguientes: (1) Ubicando el recipiente de  modo que  partes del vehículo  le suministren la protección   necesaria (2)  Utilizando una  protección   para los  accesorios suministrada por el fabricante del recipiente (3) Mediante otros medios que provean una  protección equivalente 11.7.3  Espacios Libres de los Recipientes. 11.7.3.1 Los   recipientes no  deberán   montarse directamente sobre techos o delante del eje delantero o más allá del paragolpes trasero de los vehículos. 11.7.3.2  Ninguna  parte del  recipiente ni de sus accesorios  deberá   sobresalir más allá de los lados o de la parte superior del vehículo. 11.7.3.3  Los recipientes deberán instalarse con el mayor espacio libre posible respecto de la calle. 11.7.3.4 E l espacio libre deberá   medirse hasta la  parte inferior  del recipiente o  hasta el  accesorio, soporte o fijación más  baja del  recipiente  o de su cubierta, si existiera, lo que se encuentre más abajo, como sigue (ver Figura 11.7.3.4). 11.7.3.5 Los recipientes instalados  entre los  ejes deberán cumplir   con 11.7.3.6 o no deberán  ubicarse más abajo que el  punto más bajo hacia adelante  del recipiente en los puntos siguientes:

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FIGURA   11.7.3.4 Espacios  Libres en la  Instalación de Recipientes (1) E l componente estructural más  bajo del  cuerpo, como se ilustra en la Figura   11.7.3.4 (2) E l componente estructural más bajo del chasis o falso chasis (3) E l punto m ás  bajo del motor (4) El punto más bajo de la transmisión  (incluyendo la caja de embrague o la  caja del convertidor  de torque, según sea aplicable) 11.7.3.6  Los recipientes instalados por   detrás   del eje trasero y que se  extiendan por   debajo del  chasis, deberán cumplir   con 11.7.3.7 o no deberán   estar  más abajo que el más bajo  de los  puntos y  superficies siguientes: (1) Los recipientes no deberán   estar   más abajo  que el  punto más  bajo de un componente estructural  del cuerpo, motor,  transmisión  (incluyendo la  caja de embrague o la caja del convertidor de torque,  según  sea aplicable), hacia adelante del recipiente. (2) Los recipientes no deberán   estar   más abajo  que las líneas que se extiendan hacia la parte trasera  desde cada rueda en el punto en que las ruedas contactan al suelo, directamente por   debajo del  centro del eje  hacia l a interferencia estructural más baja y más hacia la parte  posterior, como está ilustrado en el diagrama inferior  de la  Figura  11.7.3.4. 11.7.3.7 Cuando el  recipiente de  Gas LP sea sustituido  por  el  recipiente de  combustible instalado por el fabricante  original del vehículo, el recipiente de Gas LP deberá  encajar  ya sea en el  espacio  en el  cual se encontraba instalado el  recipiente de  combustible original, o deberá cumplir   con 11.7.3.5 o 11.7.3.6. 11.7.4  Instalación de los Recipientes. 11.7.4.1 Los   recipientes de  combustible  deberán instalarse para evitar que se aflojen por la trepidación  y resbalen o roten, y las fijaciones deberán  estar   diseñadas y  construidas para soportar una carga  estática igual al cuádruple  del peso del recipiente lleno con combustible, en cualquier   dirección, sin   deformación   permanente visible. 11.7.4.2 Las soldaduras para la   reparación o modificación de los recipientes  deberán cumplir   con 11.3.3.3. 11.7.4.3 Las   válvulas de  cierre principales de un recipiente para  líquido y vapor   deberán ser   fácilmente accesibles sin el uso de  herramientas, o  deberán  proveerse otros equipos para cerrar  las  válvulas  del recipiente. 11.7.5 Sistema de Descarga de las Válvulas de Alivio de Presión.

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11.7.5.1 L a descarga de la válvula de alivio de presión desde los recipientes de  combustible sobre  vehículos

distintos de  camiones industriales (y  montacargas) deberá estar  de acuerdo con lo siguiente: (1)  Deberá   estar   dirigida  hacia arriba o  hacia abajo dentro de los 45° con la vertical (2) No   deberá  chocar directamente contra el (los) recipiente(s) de  combustible del vehículo, el sistema de escape, o ninguna parte del vehículo (3) No deberá   dirigirse hacia el interior del vehículo. 11.7.5.2 Cuando la  descarga de la válvula de alivio de  presión  deba conducirse al exterior  a través de tuberías, este sistema de tuberías deberá  contar con un adaptador de arrancamiento. (A) E l adaptador  de  arrancamiento  deberá  tener  un  punto de fusión  de no menos de 1500T  (816°C). (B) E l adaptador   deberá ser una parte  integral de la válvula de alivio de presión o deberá ser un adaptador separado fijado directamente a la  válvula de alivio de  presión. (C) E l sistema de  tuberías que conduzca al exterior deberá  tener  un tramo de manguera no  metálica. (D) La manguera no metálica deberá ser tan corta como sea posible y deberá ser  capaz de soportar  la presión corriente abajo  desde la  válvula de alivio en la posición completamente abierta, y  la manguera  deberá  fabricarse con  materiales resistentes a la acción  del Gas LP. (E)   Cuando se  utilice  manguera para conducir  al exterior  la   descarga  de la  válvula de  alivio en recipientes instalados  en el  exterior  del  vehículo, el adaptador  de  arrancamiento y  cualquier accesorio adherido, deberán  deflectar la descarga de la válvula de alivio hacia arriba o hacia abajo dentro de un ángulo de 45° con la  vertical y  deberán   cumplir  los  otros requisitos de 11.7.5.1 sin tener  la manguera unida. Si se requiriera  de un  accesorio adicional para lograr   este requisto, éste deberá  tener  un punto de fusión   no menor que 1500°F (816°C). (F) E l sistema de  tuberías que conduzca al exterior deberá  tener  una cubierta de protección   para  minimizar la  posibilidad de entrada de agua o suciedad dentro de la válvula de alivio o de su sistema de descarga. (G)   Ninguna  porción del   sistema  deberá   tener  un diámetro   interno menor  que el  diámetro  interno del adaptador de arrancamiento recomendado. (H)  El adaptador  de arrancamiento  deberá   ya sea ser roscado para la conexión  directa a la válvula de alivio y no  deberá   interferir con la operación   de la válvula de alivio, o deberá ser  una parte integral de la válvula de alivio de  presión. Deberá   desprenderse sin dañar  la función de la válvula de  alivio. (I) Las conexiones del sistema de  conducción deberán estar   mecánicamente   aseguradas y no deberán   depender de adhesivos o  compuestos selladores y  no deberá  estar dirigido  entre un  sistema de paragolpe y el cuerpo  del vehículo. (J) Cuando no se requiera de un sistema de  conducción, la válvula de alivio de  presión deberá  tener  una cubierta de protección  de acuerdo con 11.7.5.2. 11.8 Instalación en el Interior de  Vehículos. 11.8.1 Instalación de Recipientes y Accesorios.

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11.8.1.1 L a instalación de recipientes en el interior de vehículos deberá   cumplir   ya sea con 11.8.1.2  o con 11.8.1.3. 11.8.1.2* E l  recipiente  y sus  accesorios  deberán instalarse en un cerramiento montado de manera segura en el vehículo. (A) El cerramiento  deberá ser   hermético  al gas respecto de los compartimientos del conductor o de los pasajeros y de cualquier espacio que  contenga transmisores de radio u otro equipo que produzca chispas. (B) E l  cerramiento  deberá   estar   venteado hacia el exterior  del vehículo. 11.8.1.3 Los accesorios del recipiente y sus conexiones deberán  instalarse  en un cerramiento montado de manera segura sobre el recipiente. (A) Los accesorios y sus conexiones  deberán   instalarse en un cerramiento que sea  hermético al  gas respecto de los compartimientos del conductor  o de los pasajeros y de cualquier espacio que lleve  transmisores de radio u otro equipo que produzca chispas. (B) E l cerramiento  deberá  estar   venteado hacia e l exterior  del vehículo. 11.8.1.4 Los   recipientes de  combustible  deberán instalarse y fijarse de modo que no pueda descargarse gas en el interior del compartimiento de pasajeros ni  en el de equipajes, como consecuencia de las operaciones de llenado de  combustible y  medición,  mediante la instalación  permanente de un  dispositivo de  llenado remoto  (válvula de llenado de retención de contra  flujo simple  o doble) y de un dispositivo fijo de  medición del nivel máximo de  líquido hacia el exterior del vehículo. 11.8.1.5 Lo s cerramientos, las estructuras, sellos y conductos utilizados para ventilar  los  cerramientos, deberán diseñarse  y fabricarse con materiales durables y estar   diseñados   para resistir  el  daño,   bloqueo o aflojamiento provocado por el movimiento de artículos transportados en el  vehículo, o por  el cierre del recinto del   compartimiento para equipajes o de las puertas  del vehículo, y  deberán   requerir  del uso de  herramientas  para su remoción. 11.9 Instalación  de Tubos y Mangueras. 11.9.1 Requisitos Generales. 11.9.1.1  E l sistema de  tuberías deberá   estar   diseñado, instalado, sustentado y  asegurado de  modo tal de minimizar  el daño   debido a la   dilatación, contracción, vibración,  tensiones o  desgaste. 11.9.1.2  Las tuberías   (incluidas las mangueras)  deberán instalarse en una ubicación protegida. 11.9.1.3 Si las tuberías se instalan  en el exterior  del vehículo, deberán   estar   debajo del vehículo y por debajo de cualquier  aislación o falso piso. 11.9.1.4 Deberá   instalarse una fijación u otra  protección  para evitar el daño  debido a la vibración o abrasión. 11.9.1.5 En todo punto donde la tubería pase a través de una chapa de metal o de un miembro estructural,  deberá instalarse un  anillo de  goma  o una  protección equivalente para evitar el rozamiento. 11.9.1.6 Las líneas de tubería de combustible que deban  pasar a través del piso de un vehículo deberán  instalarse  para que  ingresen  en el  vehículo a  través del piso directamente por debajo o adyacente al recipiente.

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11.9.1.7  S i se requiere de un ramal de  combustible, la conexión   en te  deberá  estar   en la  línea principal de combustible debajo del  piso  y en el  exterior   del vehículo. 11.9.1.8 Cuando las líneas de servicio líquido de dos o más   recipientes individuales se conecten juntas,  deberá instalarse en  cada una de las  líneas de  líquido una válvula de retención de contra  flujo a resorte cargado o equivalente,  antes del punto en que las líneas de líquido se unan en te, para evitar la transferencia de Gas L P de un  recipiente a otro. 11.9.1.9 Las   partes  expuestas del sistema de  tuberías deberán ser de un material  resistente a l a corrosión  o deberán  estar   protegidas para  minimizar  la   corrosión externa. 11.9.1.10 Los   sistemas de  tuberías,   incluidas  las mangueras,   deberán ser  ensayadas y probar   estar  libres de fugas a no  menos que la  presión   normal de operación. 11.9.1.11 No   deberá   haber conexiones de combustible entre un  tractor  y un  remolque u  otras  unidades vehiculares. 11.9.2 Válvulas de Alivio  Hidrostáticas. 11.9.2.1   Deberá   instalarse una  válvula de  alivio hidrostática o un dispositivo que provea una  protección  por descarga de presión en todas las secciones  de la tubería  (incluidas mangueras) en las que el Gas L P líquido  pueda ser  aislado entre  válvulas de cierre, para descargar en la  atmósfera. 11.9.2.2 Las  válvulas de  alivio hidrostáticas deberán tener  un   ajuste de presión no menor  que  400 psig  (2,8 MPag) y  no mayor que 500 psig (3,5  MPag). 11.10 Instalación  de Equipos. 11.10.1  Protección  Contra el Daño. 11.10.1.1  Los equipos instalados en  vehículos deberán estar   protegidos contra el daño vehicular de acuerdo con 11.7.1. 11.10.1.2 E l regulador  de gas y la  válvula de  cierre automática deberán  ser instalados como sigue: (1) Se deberá   instalar en el sistema de  combustible una válvula de cierre  automática  aprobada que cumpla con 11.5.3. (2)  Deberán   instalarse equipos  automáticos  reductores de  presión   aprobados  entre e l recipiente de suministro de combustible y el carburador. 11.11 Marcado. 11.11.1   Requisitos  sobre las  Etiquetas.  Todos los vehículos a  Gas LP para usos generales que estén en circulación deberán   identificarse con una  etiqueta resistente a la  intemperie con forma romboidal ubicada en una superficie exterior vertical o casi vertical sobre la  parte  trasera derecha inferior del   vehículo  (sobre la tapa del  baúl de un vehículo  equipado de tal manera,  pero no sobre el paragolpes de  ningún vehículo)  al lado de cualquier otra marca. 11.11.2  Tamaño  de la Etiqueta. 11.11.2.1 La etiqueta  deberá ser  como  mínimo de 4 %  pulg. (120 mm) de  largo  por 3%  pulg. (83 mm) de alto. 11.11.2.2*  La marca   deberá  consistir  en un borde  y la  palabra  PROPANO [de 1  pulg. (25 mm) de  altura

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mínima,  centrada en el rombo] en un material  reflexivo luminoso plateado o blanco sobre fondo negro. 11.12  Camiones  Industriales (y  Autoelevadores) Propulsados a Gas L P. 11.12.1  Alcance. L a  Sección 11.12 se  aplica a la instalación de Gas LP sobre camiones industriales (incluidos  autoelevadores),  tanto  para propulsarlos como para proveer   energía  a sus accesorios para manejo de materiales. 11.12.2  Cilindros de Camions Industriales. 11.12.2.1 Los   cilindros  deberán   estar   diseñados, construidos o  equipados para ser  instalados y llenados ya sea en posición  vertical u horizontal o, si fueran de tipo  portátil  universal, en  cualquiera de las dos  posiciones. 11.12.2.2   Mientras  esté  siendo llenado, el  cilindro deberá  estar   en la posición de  diseño  o, si fuera de  tipo universal, se deberá llenar en una u otra posición. 11.12.2.3  E l medidor   fijo del  nivel máximo de líquido deberá  indicar el  nivel máximo  de  llenado permitido en ambas posiciones. 11.12.2.4 Las  válvulas de  alivio de presión deberán estar   comunicadas directamente con el espacio de vapor del cilindro en ambas posiciones. 11.12.2.5  Las válvulas de extracción de vapor  o líquido del cilindro deberán  funcionar en ambas posiciones. 11.12.2.6 La descarga de válvula de alivio de presión del cilindro deberá   estar   dirigida hacia arriba dentro de los 45° de la vertical y además,  no  deberá  chocar con el cilindro, el sistema de escape ni  ninguna otra  parte  del camión  industrial. 11.12.2.7  La abertura de descarga  deberá   proveerse con una cubierta protectora para minimizar  la posibilidad de entrada de agua o de cualquier materia  extraña. 11.12.3  Mangueras.  No se  deberá   requerir  que las mangueras de 60 pulg.(l,5 m) de longitud o  menos se construyan con alambre de acero inoxidable mallado. 11.12.4   Operaciones. L a operación   de los  camiones industriales (incluidos los autoelevadores) propulsados  por sistemas de  combustible de  motores  a Gas LP deberán cumplir  con lo siguiente: 11.12.4.1 Lo s camiones industriales  deberán   ser recargados con   combustible  en el  exterior  de los edificios. 11.12.4.2  Cuando los  cilindros sean intercambiados en el  interior   de los edificios, el sistema de  tuberías de combustible  deberá   estar   equipado para  minimizar  la emisión de  combustible cuando los  cilindros sean intercambiados, de  acuerdo con  alguno de los siguientes: (1) Utilizando un acople de cierre  rápido  aprobado en la línea de combustible (2) Cerrando la  válvula de  cierre del  cilindro de combustible y permitiendo que el motor funcione hasta que se consuma el combustible en la línea 11.12.4.3 Cuando los camiones industriales a Gas LP sean utilizados en  edificios o  estructuras, se  deberá aplicarlo siguiente: (1) E l número de cilindros de  combustible sobre tal camión  no  deberá  ser mayor que dos. (2) E l uso de  camiones industriales en  edificios frecuentados por el  público,  incluyendo en  aquellos

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momentos en que tales  edificios  sean ocupados  por el  púb lico, deberá   requerir   de la  aprobación de la autoridad competente. (3) L a capacidad de  agua total  de los cilindros de combustible sobre un camión individual no deberá  ser mayor   que 105 lb  (48 kg) [45 lb (20 kg) de capacidad nominal de Gas LP]. (4) Los  camiones no  deberán   estacionarse ni   dejarse desatendidos en áreas   ocupadas o frecuentadas  por el  púb lic o  excepto con la  aprobación   de la autoridad competente. Si se  dejaran desatendidos  con autorización, deberá   cerrarse la  válvula de  cierre del cilindro. (5) En  ningún  caso los camiones industriales  deberán estacionarse y  quedar desatendidos en áreas de calor excesivo o cerca de fuentes de ignición. 11.12.4.4  En todos los cilindros utilizados en el servicio de camiones industriales (incluyendo los cilindros de camiones autoelevadores)  deberá   reemplazarse la válvula de alivio de  presión  por una válvula nueva o sin uso dentro de los 12 años de  la fecha de  fabricación   del cilindro y cada 10 años  de ahí en adelante. 11.13   Requisitos Generales  para  Vehículos  que Tienen  Motores Montados  sobre Sí   (Incluyendo Máquinas  para el Mantenimiento  de Pisos). 11.13.1 Alcance. 11.13.1.1 La  Sección   11.13 se aplica a  la instalación de equipos sobre  vehículos, que abastecen Gas L P como combustible  para los motores montados sobre  estos vehículos. 11.13.1.2  Los  vehículos  incluyen a las unidades para el mantenimiento de  pisos y  toda otra unidad  portátil móvil, ya sea que el motor  se utilice para propulsar  el vehículo  o  esté montado sobre ella con otros fines. 11.13.2  Requisitos Generales. 11.13.2.1 Lo s camiones industriales (incluyendo los camiones autoelevadores) y  otros motores sobre vehículos que  operen en  edificios  distintos de los utilizados  exclusivamente para albergar motores, deberán tener  una válvula de cierre automática  aprobada instalada en el sistema de combustible. 11.13.2.2  La fuente de aire para la   combustión deberá estar   aislada del compartimiento del conductor  y de los  pasajeros, del sistema de ventilación  y del sistema de aire acondicionado del vehículo. 11.13.2.3 La  maquinaria para el mantenimiento de pisos no autopropulsada (lustradoras de pisos,  limpia  pisos,  pulidoras) y   otros equipos  portátiles  similares, deberán estar  listados. (A) Deberá colocarse una etiqueta sobre la maquinaria o equipo, con el texto enfrente del operador,  señalando que el cilindro o parte de la maquinaria o  equipo que contiene al cilindro  deberá almacenarse de acuerdo con el Capítulo 8. (B) El uso de máquinas para el mantenimiento de pisos en edificios  frecuentados por el público,  incluyendo  los momentos en que tales  edificios  están  ocupados por el  púb lic o, deb erá   requerir   de la  aprobación de la autoridad competente. 11.14  Instalación de  Motores,  Distinta de la Efectuada  sobre Vehículos. 11.14.1   Generalidades.

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11.14.1.1  El uso de  motores  portátiles en  edificios deberá limitarse a emergencias. 11.14.1.2  Se deberá  suministrar aire para la  combustión y el enfriamiento. 11.14.1.3 Los gases de  escape  deberán   descargarse hacia  un punto fuera del  edificio o hacia un  área   en la cual no constituyan un riesgo. 11.14.1.4  Cuando se  utilicen  reguladores de  tipo atmosférico  (regulador cero) en motores operados solamente en  exteriores, no se  deberá   requerir   una válvula de cierre automática  separada. 11.14.1.5  Los motores utilizados para propulsar bombas y compresores  portátiles o bombas  deberán  equiparse de acuerdo con 5.15.6. 11.15  Guarda de Vehículos en Garajes.  Cuando los vehículos  con sistemas de combustible para motor con Gas  LP montados sobre  sí y los vehículos  para usos generales propulsados por   motores a Gas LP  sean guardados y reparados en garajes, se deberán  aplicar las condiciones siguientes: (1) E l sistema de  combustible  deberá   estar   libre de fugas. (2) El recipiente no deberá ser  llenado po r  encima de los límites especificados en el Capítulo 7. (3) L a válvula de cierre del cilindro  deberá  cerrarse cuando los vehículos o los motores  estén en reparación, salvo cuando se necesite que el motor   esté funcionando. Los   recipientes equipados con una válvula de cierre automática  como se especifica en  11.4.1.8, satisfacen este requisito. (4) El vehículo no deberá  estacionarse cerca de  fuentes de calor, llamas abiertas o fuentes de ignición similares, ni cerca de fosos sin una  ventilación  adecuada.

Capítulo 12 Recipientes Refrigerados 12.1  Construcción y  Diseño de  Recipientes Refrigerados. 12.1.1  Requisitos para el M aterial y la Construcción de Recipientes. 12.1.1.1 Los recipientes  diseñados  para operar  a más  de 15 psig (103 kPga)  deberán diseñarse y construirse de acuerdo con el  Código  ASME para Calderas y  Recipientes a Presión,  Sección VIII,  excepto  que no se deberá permitir la construcción   utilizando eficiencias de unión de la Tabla U W 12, Columna C. 12.1.1.2 Lo s materiales utilizados  en los recipientes refrigerados  deberán ser   seleccionados  entre  aquellos incluidos en los siguientes: (1)  Código  ASME  para Calderas y  Recipientes a Presión,  Sección VIII   (materiales que  mantienen su integridad a la temperatura de  ebullición del  líquido almacenado) (2) Norma AP I 620, Diseño y construcción de tanques de almacenamiento de baja presión, soldados, de gran tamaño,  Anexo R o Anexo Q 12.1.1.3 Los recipientes  diseñados  para operar  a menos de 15 psig (103 kPag)  deberán   estar  de acuerdo con la norma API 620, Diseño y  construcción de tanques de almacenaje de baja presión, soldados, de gran  tamaño, incluyendo el  Anexo R.

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12.1.1.4  Cuando se  utilicen  aceros inoxidables austeníticos o materiales no ferrosos, se deberá   aplicar la  norma AP I 620, Diseño y  construcción de tanques de almacenaje a baja presión, soldados, de gran  tamaño, Anexo Q, para la  selección  de materiales. 12.1.1.5   Toda  construcción   nueva  deberá  incorporar sobre cualquier   penetración   en la parte inferior  o lateral que se  comunique con el  espacio de  líquido  del recipiente,  ya sea una  válvula  interna de  cierre de emergencia o una válvula de retención de  contraflujo. Se deberá incorporar cualquier tipo de válvula de cierre de emergencia en  el  sistema de corte de emergencia de una  instalación, y  deberá ser  capaz  de ser  operada a distancia. 12.1.2  Temperatura y  Presión de  Diseño  del Recipiente. 12.1.2.1  La máxima presión   de trabajo permitida deberá incluir  un margen por encima de la  presión  operativa. |  12.1.2.2 Temperatura y Presión de Diseño. 12.1.2.3  Para los recipientes  A S M E , el margen positivo  para la  presión de diseño deberá ser   por lo menos  el 5  por ciento de la presión  de vapor absoluta del Gas LP a la  temperatura de almacenamiento de diseño. El  margen (tanto  positivo como de vacío)  para los recipientes de  baja  presión   de la  norma AP I 620,  Diseño y construcción de tanques de almacenaje de baja presión, soldados, de gran tamaño,  deberá incluir  lo siguiente: (1) Los  límites de control del sistema de manejo del "escape por borboteo" (2) Lo s efectos  de la  evaporación instantánea o el colapso del vapor  durante las operaciones de llenado (3) La evaporación instantánea que puede resultar de l a recirculación  de la bomba de extracción (4) E l rango normal de  variación de la  presión  bar ométr ica 12.1.2.4 La temperatura de diseño  para las partes de un recipiente de Gas L P refrigerado que  estén en contacto con el  líquido o el vapor refrigerado  deberá ser   igual o inferior   al punto de  ebullición del producto a  almacenar a presión atmosférica. Se deberá hacer una tolerancia de temperatura para la  composición del  líquido a almacenar, cuando ese líquido sea pasado  rápidamente al espacio de vapor de un tanque. 12.2   Marcado en los  Recipientes de Gas LP Refrigerados. 12.2.1   Cada recipiente  de Gas  LP refrigerado   deberá estar   identificado por medio de la  fijación de una placa de identificación sobre la cubierta extema. 12.2.2 La  placa de  identificación deberá   estar  de acuerdo con la  norma A PI 620, Diseño y  construcción de tanques de almacenaje de baja presión,soldados, de gran tamaño,  Sección  6. 12.3 Instalación del recipiente. 12.3.1  Carga de viento. 12.3.1.1 La carga de viento de diseño  de  los recipientes refrigerados de Gas LP deberá   estar  de acuerdo con el área   proyectada a varias zonas de altura sobre  nivel, de acuerdo con la norma  ASCE 7,  Cargas  mínimas de diseño para edificios y otras estructuras. 12.3.1.2 Las velocidades de viento de  diseño deberán  basarse  en un intervalo de  ocurrencia media de 100 años.

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12.3.2 Carga Sísmica. 12.3.2.1 La carga   sísmica de diseño de los recipientes refrigerados de Gas LP deberá   estar  de  acuerdo con la norma  ASCE 7,  Cargas  mínimas de  diseño  para edificios y otras estructuras. 12.3.2.2 Se deberá   realizar  un  análisis sísmico   de la instalación propuesta que cuente con la aprobación  de la

autoridad competente. 12.3.3  Tuberías. 12.3.3.1   Todas las  tuberías que  sean  parte de un recipiente refrigerado de Gas LP y de sistemas de Gas LP  refrigerado, incluidas las  tuberías de transferencia y de proceso,  deberán   estar  de  acuerdo con la norma A S M E  B31.3,  Tuberías de  proceso. 12.3.3.2 Las  tuberías del  recipiente  deberán incluir  lo siguiente: (1) Todas las tuberías  internas del recipiente (2) Todas las tuberías   ubicadas dentro  de los espacios de aislamiento (3) Todas las tuberías   extemas fijadas o conectadas al recipiente hasta la primera unión circunferencial externa de la tubería 12.3.3.3 Lo s  sistemas de  purga con gas  inerte totalmente incluidos  en los  espacios de  aislación deberán  exceptuarse del requisito de 12.3.3.1. 12.3.3.4 Las juntas utilizadas para  retener   el Gas LP en los  recipientes  deberán ser  resistentes a la acción del Gas  LP. 12.3.3.5  Las juntas deberán  ser de metal  u  otro material encerrado en  metal, incluyendo  juntas de  metal arrollado en  espiral, que tengan un punto de  fusión mayor que  1500°F (816°C), o deberán   estar   protegidas de la exposición  al fuego. 12.3.3.6  Cuando se abra una brida, deberá  reemplazarse la junta. 12.3.4   Cimientos. 12.3.4.1  Los recipientes refrigerados de Gas LP sobre superficie  deberán   instalarse sobre cimientos  diseñados  por   ingeniería   teniendo en cuenta las condiciones  del suelo y las cargas. 12.3.4.2*Con  anterioridad al  inicio del   diseño y construcción   de los cimientos, u n ingeniero en suelos deberá  efectuar  una  investigación del   subsuelo. Los cimientos  deberán ser   diseñados por   ingenieros con experiencia en cimientos y suelos. 12.3.4.3 Para el almacenamiento d el producto a menos de  30°F (1,1°C), los cimientos y la  parte  inferior   del tanque deberán   cumplir  con lo siguiente: (1) El diseño  de los cimientos y la  aislación de la parte inferior   del recipiente  deberán   evitar el  daño al  tanque debido al levantamiento del suelo por   congelación. (2) Si el cimiento y la aislación bajo la parte inferior del L P están en contacto con el suelo y la temperatura del suelo  puede ser  menos que 32°F (0°C), deberá   instalarse un sistema de  calefacción  para impedir que la temperatura del suelo descienda por debajo de 32°F (0°C). (3) El sistema de calefacción   debajo del tanque  deberá estar   diseñado  para permitir  el  monitoreo  del funcionamiento y del desempeño. tanque refrigerado de Gas

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(4) La  temperatura por   debajo del tanque  deberá  ser observada y registrada semanalmente, como mínimo. (5) Cuando exista una discontinuidad en los cimientos, tal  como una  tubería  inferior, el sistema de   calefacción en dicha zona  deberá   estar   diseñado   para la discontinuidad. (6) Lo s sistemas de  calefacción   debajo del  tanque deberán  instalarse de modo que  cualquier elemento de calefacción o  sensor  de  temperatura utilizado para el control  pueda ser  reemplazado mientras el  tanque  está en servicio. (7)  Deberán   incorporarse medios para  minimizar   los efectos de la acumulación de humedad en el conducto u otras  formas de  deterioro dentro del  conducto  o del elemento calefactor. 12.3.4.4  Durante la  vida  de la   instalación, deberán monitorearse   periódicamente los  cimientos  del recipiente refrigerado de Gas LP , para controlar su asentamiento. 12.3.4.5  E l monitoreo deberá incluir  la  construcción,  el ensayo hidrostático, la puesta en servicio y la operación. 12.3.4.6  Todo asentamiento que exceda el  previsto por el  diseño deberá ser  investigado y  deberán   tomarse las medidas correctivas que correspondan. 12.3.4.7   Para un  tanque que  tiene  diseño de  doble  pared, la parte  inferior   de la  pared exterior  y de la aislación  ubicada debajo del  recipiente  de Gas LP refrigerado  deberá  estar   por encima del  nivel freático  o  protegida del   contacto con la   napa  freática en  todo momento.  También deberá ser   protegida de las inundaciones. 12.3.4.8   Cuando dos o  más recipientes  están  ubicados en un dique en común, los cimientos del tanque deberán estar  construidos con un material resistente a los efectos del Gas LP refrigerado y la  temperatura a la  que esos recipientes estén  expuestos. 12.3.4.9 Si los cimientos de un  recipiente de Gas L P refrigerado  están diseñados  para proveer   circulación  de aire en lugar  de un  sistema de calefacción, el  material del  cimiento y de la aislación  debajo de la parte inferior del   recipiente  deberá   estar   integrado por elementos que sean resistentes a los efectos del Gas LP refrigerado y a las temperaturas a la que éstos estén   expuestos. 12.3.4.10  El material en contacto con la parte inferior del recipiente deberá ser seleccionado para minimizar  la corrosión.

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12.4   Instrumentos y  Controles  de los  Recipientes Refrigerados de Gas LP. 12.4.1  Dispositivos  Medidores. 12.4.1.1  Todo recipiente refrigerado de Gas LP deberá estar  equipado con al menos dos dispositivos medidores del nivel de  líquido independientes. 12.4.1.2 Los dispositivos medidores del nivel de líquido deberán  estar   instalados de  forma que  puedan reemplazarse sin poner al recipiente fuera de servicio. 12.4.1.3 E l  recipiente refrigerado de Gas L P  deberá estar   provisto de una  alarma audible y  visual de nivel elevado de líquido. 12.4.1.4 L a alarma  deberá   ajustarse tal que el operador tenga el tiempo suficiente, basado en la máxima  tasa de

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llenado  permitida, para cortar  el  flujo sin  exceder  la altura  máxima de llenado permitida. 12.4.1.5  L a alarma deberá ubicarse de  modo que pueda ser vista y oída por el personal que controle el llenado. 12.4.1.6   Los dispositivos de   corte de  flujo por   nivel elevado de líquido no se deberán   considerar substitutos de la alarma. 12.4.2  Dispositivo de Nivel Elevado de Líquido. 12.4.2.1 E l  recipiente refrigerado de Gas L P  deberá estar   equipado con un  dispositivo de corte de flujo por nivel elevado de líquido, que sea independiente de todos los medidores. 12.4.2.2 Si son supervisados durante la  operación de llenado, se  deberá  permitir   que los   recipientes refrigerados de Gas LP de 70.000 gal (265 m ) o menos, estén equipados con grifos de prueba de líquido en lugar de alarmas de  nivel  elevado de  líquido, y se  deberá  permitir  el corte de flujo manual. 12.4.2.3 Todo recipiente refrigerado de Gas L P deberá tener   dispositivos indicadores de  temperatura,  que ayuden a  controlar  las  tasas de  enfriamiento cuando el recipiente  entre en  servicio y a  monitorear   las temperaturas del producto durante las operaciones. 12.4.3  Control de Presión y  Vacío. 12.4.3.1 Se deberán   tomar recaudos para mantener  la  presión  del recipiente dentro de los  límites  establecidos  por   las especificaciones de diseño,  mediante la  emisión o admisión de gas,  según sea necesario. La admisión y emisión de gas deberá ser de alguna manera compatible con  las instalaciones de manejo de gas en la planta. 12.4.3.2  No se deberá  permitir la opción de admisión de gas (o de otro gas o  vapor, según  sea el diseño) a  través de las válvulas de  descarga de  vacío especificadas en la norma AP I 620,  Diseño y  construcción de tanques de almacenaje de baja presión, soldados, de gran  tamaño,  párrafo  7.2.3. 12.5   Endicamiento de los  Recipientes  Refrigerados de Gas LP. 12.5.1  Todo recipiente refrigerado  de Gas  LP   deberá ubicarse dentro de un  endicamiento que cumpla con la Sección 12.5. 12.5.2 Se  deberán   prohibir  los canales cerrados de drenaje para Gas LP. 12.5.3 Se  deberá   permitir   que las   tuberías de  flujo descendente del recipiente, utilizada s para alejar el Gas LP   derramado de los  materiales sometidos a fallas  por exposición al Gas LP líquido,  sean encerradas. 12.5.4  El endicamiento para los recipientes refrigerados de Gas  LP , deberá   tener  una capacidad de  retención volumétrica, con una tolerancia para el desplazamiento de acumulaciones de nieve, otros recipientes, o  equipos, igual al  volumen total de  líquido del  recipiente de mayor   tamaño  para el que preste  servicio,  suponiendo que e l recipiente se  encuentre lleno hasta el dispositivo de corte de flujo por  nivel elevado de  líquido. 12.5.5  Cuando se instale más de un recipiente dentro de un  mismo endicamiento  y si la   pared externa de un recipiente se utiliza  como un dique de  contención de derrames, se  deberá  seleccionar  el   material para que resista la exposición a  la temperatura del Gas LP líquido refrigerado. 3

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12.5.6 Las  estructuras de  endicamiento y  cualquier  pen etraci ón  de ellas deberán  estar   diseñadas para resistir la  carga  hidroestática   total del   Gas LP endicado  y los efectos  de la  composición del  producto y las temperaturas de auto-refrigeración   resultantes. 12.5.7 Estas estructuras  también deberán  ser no porosas y resistentes a las fuerzas naturales tales como el viento, la lluvia y el fuego. 12.5.8 Las estructuras de endicamiento  también deberán ser no porosas y resistentes a las fuerzas naturales tales como el viento, la lluvia y el fuego. 12.5.9  Se  deberán   tomar recaudos para extraer la  lluvia u otra agua del  área de endicamiento. 12.5.9.1  Cuando se  utilicen  bombas de  sumidero controladas   automáticamente, éstas deberán   estar equipadas con un  dispositivo de corte  automático que evite su  operación   cuando  estén  expuestas a la temperatura del Gas LP. 12.5.9.2 Los vapores de Gas LP  no deberán   superar  el 25 por  ciento del límite  inferior  de  inflamabilidad u otros  métodos  aprobados de  detección   de Gas LP líquido o vapor. 12.5.9.3  No  se deberá  permitir el drenaje por gravedad que  utilicen  tuberías que penetren a través  o por debajo de las áreas  de endicamiento. 12.5.10 Si  el área de endicamiento del recipiente es un sistema de diques de  tierra, el  área topográfica del piso del   endicamiento  deberá   tener  una pendiente que se aleje del  recipiente para impedir  la  acumulación de líquido debajo o alrededor del recipiente. 12.5.10.1 L a  pendiente  deberá   mover  el  líquido derramado hacia la base del sistema de diques y  lo más alejado posible del recipiente. 12.5.10.2 L a  pendiente  deberá   mover  el  líquido derramado hacia una cuenca del  subendicamiento que sea capaz de retener la cantidad de líquido derramada de la  rotura de una línea, la  pérdida   de una brida u  otra fuente que no sea la falla del recipiente. 12.5.10.3 La   duración del  incidente  deberá ser la cantidad de tiempo en que los sistemas automáticos o el  personal de  planta puedan efectuar procedimientos de emergencia y  detener  la   pérdida. L a  cuenca  del subendicamiento  deberá   ubicarse tan  alejada  del recipiente como sea posible. 12.6  Inspección y  Ensayo  de los  Recipientes y Sistemas  Refrigerados de Gas  LP. 12.6.1 Durante la construcción y antes de la operación  o  puesta en  marcha  inicial,  cada recipiente y  sistema refrigerado de Gas L P deberá ser   inspeccionado o ensayado de acuerdo con los requisitos de este código y los códigos  y  normas a  los que se hace referencia aquí. 12.6.2 Las inspecciones o  ensayos requeridos  deberán ser realizados por el operador   o una organización de ingeniería, científica, de  seguros reconocidos, o de inspección  de tercera parte. 12.6.3 Cada inspector   deberá  estar  calificado de acuerdo con el código o norma que sea aplicable al  ensayo o inspección que esté realizando. 12.6.4  Una vez completados los ensayos de aceptación, no  deberán   realizarse soldaduras in   situ  sobre  los recipientes  de Gas LP, excepto cuando lo permita el código  bajo el cual se fabricó  el recipiente.

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12.6.5  Sólo se  deberá   requerir  el reensayo cuando ensaye al  elemento afectado  y sea  necesario para demostrar  la   adecuación   de la  reparación o modificación. 12.7  Ubicación de los Recipientes. 12.7.1 E l  espaciamiento  desde los  recipientes refrigerados de Gas L P diseñados  para operar  a  más de 15  psi (103 kPa) hasta los  edificios  ocupados,  los recipientes de almacenaje para   líquidos  inflamables o combustibles y las líneas  de propiedad adyacentes sobre las cuales se pueda construir,  deberá   estar  de  acuerdo con  l a Tabla 12.7.1. 12.7.2 El  espaciamiento desde los recipientes de Gas LP refrigerados que operan a menos de 15 psi  (103  kPa) hasta los  edificios  ocupados, los  recipientes de almacenaje para  líquidos  inflamables o  combustibles y las  líneas de propiedad adyacentes sobre las cuales se  pueda construir,  deberá   estar  en  conformidad  con la Tabla 12.7.2. Tabla 12.7.1 Distancias mínimas.

Capacidad de agua por recipiente m gal 3

<70.000  70.001-90.000 90.001-120.000 120.001-200.000 200.001-1.000.000 >1.000.000

<265

265-341 341-454 454-757 757-3785 >3785

Recipientes sobre superficie pies m 75 23 100 30 125 38 200 61 300 91 400 122

Tabla 12.7.2 Distancias mínimas.

Capacidad de agua por recipiente Gal m

Recipientes sobre superficie pies m

3

<70.000  >70.000 

<265 >265

75 100

23 30

12.7.3 El borde de un dique, endicamiento o  sistema de drenaje destinado a  un recipiente refrigerado de Gas L P deberá   estar  a  100 pies (31 m) o más  de toda  línea de  propiedad sobre l a que pueda construirse, vía pública o curso de agua navegable. 12.7.4 N o  deberán   ubicarse recipientes de Gas LP no refrigerados ni  tanques de  líquidos  inflamables Dentro de los diques o endicamientos que encierren recipientes de Gas LP   refrigerado. 12.7.5 No deberán instalarse los recipientes refrigerados de Gas LP  unos sobre otros. 12.7.6 La   distancia  mínima  entre  recipientes refrigerados de Gas L P sobre superficie  deberá   ser la mitad del  diámetro del recipiente de mayor  tamaño. 12.7.7 E l suelo dentro de los 25  pies  (7,6 m) de cualquier recipiente refrigerado de Gas LP   sobre superficie, y  todo suelo dentro  de un  dique, endicamiento o área  de drenaje,  deberá  mantenerse  libre

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el valor medio para un rango de temperatura  desde 7>  hasta +1660°F (904°C). T¡ es la temperatura del contenido del recipiente en condiciones de alivio, °F (°C). 12.8.4.2 Cuando se tome  márgen  para la aislación   en el dimensionamiento  de una  válvula de  alivio  para exposición al fuego, la  aislación deberá   cumplir  con lo siguiente: (1) Resistir  el   desplazamiento debido  a los equipos contra incendios (2) No ser combustible (3) No descomponerse a temperaturas de hasta  1000°F 12.8.4.3   Si la  aislación no  satisface los criterios de 12.8.4.2,  no se  deberá   tomar   ningún márgen   para la aislación. 12.8.4.4 E l  flujo de  aire equivalente para liberar  la capacidad   deberá   calcularse mediante la   siguiente ecuación: , SCFM   (aire)= 3.09W ZT

 M

donde: SCFM   (aire)=  flujo de  aire equivalente en pies /min estándares W=   capacidad de  alivio del vapor  del  producto en condiciones de alivio, lb/hr Z=   factor de  compresibilidad del vapor del producto en condiciones de alivio T=   temperatura absoluta del vapor  del producto en condiciones de alivio, °R M=  peso molecular del vapor del producto 3

Capítulo 13 Envíos y Recepciones por  Vía Marítima 13.1 Alcance.  Este  capítulo se aplica a la transferencia de Gas LP   entre  embarcaciones  marítimas e instalaciones costeras. 13.2 Muelles. 13.2.1  Diseño y  Construcción. 13.2.1.1* El diseño, la construcción y la  operación  de muelles,  dársenas y embarcaderos  deberá   cumplir   con las regulaciones relevantes  y los  requisitos de las autoridades competentes. 13.2.1.2 Mientras se esté   transfiriendo Gas LP u otros líquidos   inflamables, ¡a  carga general, los  líquidos inflamables  o los gases  comprimidos, distintos  de los almacenamientos   marítimos  comunes del buque  tanque de Gas LP, no deberán ser manipulados sobre un muelle o dique dentro de los 100 pies (30,5 m) desde el punto de la conexión   de transferencia. 13.2.1.3   Mientras las  operaciones de  transferencia estén en progreso, Se deberán   prohibir los camiones y otros  vehículos  motorizados  en los muelles o diques dentro de los 100 pies (30,5 m) desde l a conexión  de transferencia. 13.2.1.4 Las  áreas de  estacionamiento autorizado, si existieran  en la  zona de  muelles,  deberán   estar marcadas. 13.2.1.5   Deberán   utilizarse  señales de advertencia o  barricadas para indicar cuando se encuentre en progreso la  transferencia.

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13.2.1.6  Las personas no autorizadas no deberán   tener  permitido el acceso a la zona de muelles mientras el  buque de Gas LP esté  en el muelle o dársena. 13.2.1.7 E l personal de  seguridad  deberá   restringir  la entrada de visitantes, camiones de reparto y personal de servicio a  aquellos autorizados por el operador  de la instalación. 13.2.1.8 E l equipo de  amarre costero  deberá   estar diseñado  y  mantenido para amarrar el buque al muelle  o dársena de modo seguro. 13.2.1.9  Todo equipo y  cableado  eléctrico  instalado sobre el muelle o dársena deberá  cumplir  con 6.20.2.1 y 6.20.2.2. 13.2.1.10  Si los conductos de  las terminales transfieren entre la  puesta del sol y el  amanecer, el  muelle o dársena deberá   tener  un  sistema de  iluminación  que ilumine lo siguiente: (1) El área  de  conexión   de transferencia (2) Las válvulas de control (3) Los recipientes de almacenamiento (4) Otros equipos (5) Las pasarelas,  extinción de incendios y  otras  áreas de emergencia 13.2.1.11  Toda la   iluminación deberá   estar   ubicada o  protegida tal que no sea confundida con ninguna ayuda de  navegación y no interfiera con la navegación   en el curso de agua adyacente. 13.2.1.12 Las  soldaduras o  cortes  deberán   estar  de acuerdo con la  norma  NFPA  5IB,  Norma para la  prevención de incendios durante soldaduras,  cortes y otros trabajos en caliente.

13.2.1.13  Se  deberá   prohibir fumar  en todas las áreas, que no  sean  áreas  designadas, marcadas de  forma visible. 13.2.1.14 Se deberá   disponer  de  equipos de primeros auxilios y  extintores de incendios en las instalaciones costeras. Estos equipos  deberán   estar   de acuerdo con l o siguiente: (1) Los extintores  deberán   estar   disponibles para  ser utilizados en todo momento. (2) E l equipo de emergencia deberá estar  ubicado y listo  para operar   antes del   inicio  de la  operación de transferencia. (3) Las ubicaciones de todos los extintores de incendios deberán  estar  marcadas y  ser   fácilmente accesibles. 13.2.2 Operaciones de transferencia. 13.2.2.1 Antes del inicio de la transferencia, se deberán ubicar   letreros de advertencia, como se muestra  en la Figura  13.2.2.1, en el área de  transferencia  marítima, visibles desde el  área  costera y  las  áreas de atracadero. Los  carteles o señales deberán  decirlo siguiente: ADVERTENCIA CARGA  PELIGROSA PROHIBIDO EL INGRESO DE  VISITANTES PROHIBIDO FUMAR PROHIBIDO  LLAMAS  ABIERTAS

FIGURA  13.2.2.1 Carteles de advertencia a  ubicar en el área de transferencia  marítima.

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de materiales  fácilmente  inflamables,  tales  como malezas y pastos altos secos. 12.8  Dispositivos de Alivio. 12.8.1  Generalidades. 12.8.1.1 Todos los recipientes  deberán   estar   equipados con  dispositivos de alivio de presión  y  vacío de acuerdo con la Sección   12.8. 12.8.1.2 Los dispositivos de alivio deberán   comunicarse directamente con la  atmósfera. Se  deberán   instalar dispositivos de alivio de vacío si el recipiente pudiera estar   expuesto a un vacío   inferior  a  aquel para el  cual esté diseñado  el recipiente. 12.8.1.3 L as conexiones de las tuberías de entrada y salida a los dispositivos de alivio deberán  incluirse en la selección y  dimensionamiento de los  dispositivos de alivio. 12.8.1.4 Se deberá   instalar  una válvula de cierre de abertura completa operada manualmente  entre  cada válvula de seguridad de alivio de presión y de vacío, y el recipiente de Gas LP. 12.8.1.5   Todas las válvulas de cierre instaladas  entre una  válvula de alivio y un  recipiente  deberán   poder enclavarse o  sellarse en la   posición  completamente abierta. 12.8.1.6 Se deberá  instalar  una cantidad suficiente de válvulas  de   alivio de presión  y  de  vacío en el recipiente de Gas L P , para permitir que cada válvula de alivio esté aislada  individualmente sin  afectar  las  capacidades completas de alivio  requeridas. 12.8.1.7   Cuando  sólo se  requiera un dispositivo de alivio, se  deberá  instalar ya sea una  válvula de tres vías de abertura total entre el recipiente y dos di spositivos de alivio, o  deberá  haber   válvulas de  cierre  separadas debajo de cada dispositivo de alivio. 12.8.1.8  Las válvulas de cierre debajo de las válvulas de seguridad de alivio  individuales  deberán   enclavarse o sellarse cuando  estén  abiertas y  sólo deberán   ser abiertas o cerradas por una persona autorizada. 12.8.1.9 No se  deberá   cerrar más de una válvula de cierre por vez. 12.8.1.10  Los conductos o venteos de descarga de  las válvulas de alivio de seguridad  deberán   estar   diseñados e instalados para evitar  la acumulación de agua,  hielo, nieve u  otra materia  extraña y  deberán   descargar verticalmente hacia arriba. 12.8.1.11 Todos los dispositivos de  alivio de  vacío  y de  presión   para los recipientes de almacenaje refrigerados deberán ser  ensayados o reemplazados a intervalos  que no superen los 5 años. 12.8.2   Dimensionamiento de los  Dispositivos de Alivio de Presión. Los dispositivos de alivio de presión deberán dimensionarse para liberar la capacidad de   flujo determinada para la mayor contingencia  individual o cualquier   combinación de contingencias razonables y  probables que siguen: (1)  Exposición  al fuego (2) Desajuste operativo, tal  como la   falla  de un dispositivo de control (3) Otras circunstancias que resulten de las  fallas de equipos y errores operacionales (4) Desplazamiento de vapor  durante el llenado

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(5)  Evaporación instantánea   durante el llenado, como resultado del llenado o como consecuencia de la mezcla de productos de composiciones diferentes (6) Pérdida de   refrigeración; (7) Entrada de  calor   desde la   recirculación   de las  bombas (8) Caída de la presión barométrica 12.8.3  Dimensionamiento  de los  Dispositivos de Alivio de Vacío. 12.8.3.1  Los dispositivos de alivio de vacío deberán dimensionarse para liberar  la   capacidad de  flujo determinada para la   mayor contingencia  individual o cualquier   combinación de contingencias razonables y  probables que siguen: (1) Extracción de líquido o vapor a la tasa máxima (2) Aumento de la presión barométrica (3)  Reducción de la presión  del espacio de  vapor como resultado del llenado con líquido  subenfriado 12.8.3.2 Se deberá   permitir reducir  la  capacidad de alivio de  vacío  para  tener  en  cuenta la  tasa de vaporización  resultante del incremento  mínimo de  calor normal en los contenidos del recipiente. 12.8.3.3  No  se deberá   permitir   ningún márgen   para la capacidad de  alivio de  vacío en los  sistemas de represurización  de gas o de  aportación  de vapor. 12.8.4  Dimensionamiento de la Exposición al Fuego. 12.8.4.1 L a capacidad de alivio de presión   requerida  para la   exposición al  fuego  deberá ser   calculada mediante la fórmula  siguiente: W=  34.500 F_ A^ + Ha  L L

donde: W=  capacidad de  alivio en lb/h o vapor del producto en condiciones de alivio. F= factor ambiental de la  Tabla 12.8.4.1. L=  calor  latente de vaporización del líquido  almacenado a presión  y temperatura de alivio, en Btu/lb. A= área de la superficie expuesta mojada del recipiente, en pies . En  el caso de  los recipientes grandes, el área expuesta mojada es el área   hasta una altura de 30 pies sobre el nivel del suelo.  Hn=  pérdida   normal de  calor  en los   tanques refrigerados, en Btu/hr. 2

Tabla 12.8.4.1 Factores Ambientales. Base Recipiente desnudo Instalaciones de aplicación de agua de Instalaciones despresurización  y  vaciado Recipiente  subterráneo Aislación o  protección térmica Aislación o  protección térmica (métrica)

Factor  F 1,0 1,0 1,0 F=

0 UÜ66034.500

F=  UC904- U 71.000

Nota: U   es el  coeficiente  de transferencia total de calor Btu/(hr

x  pies   x °F) [W/(rmx °C)] del   sistema de   aislación,   utilizando 2

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13.2.2.2  Deberá   haber  un detector  de Gas LP portátil, calibrado  para detectar Gas LP  fácilmente  disponible,  para su  utilización en el atracadero. 13.2.2.3 Lo s  equipos  eléctricos portátiles  utilizados dentro de los 100 pies (30, 5 m) de la  conexión de transferencia mientras las operaciones de  transferencia estén en progreso,  deberán   estar   listados para Clase I, División l , o  deberán ser   intrínsecamente   seguros. 13.2.2.4 Cuando l a operación de transferencia se haya completado (asegurado) y se desconecte la tubería de transferencia, el  equipo  utilizado  deberá   estar  de acuerdo con 6.20.2.1 y  6.20.2.2. 13.2.2.5 Se  deberán   ubicar  los siguientes equipos guardavidas en el atracadero, y deberán   estar  listos para su uso inmediato mientras el personal esté  trabajando en el  atracadero o  mientras se  encuentre amarrado un  buque: (1)  Anillos  salvavidas con su correspondiente soga de longitud  suficiente (2) Manta contra incendios aprobada (3) Chalecos salvavidas o trajes de  inmersión  adecuados  para la temperatura del agua en el atracadero y para el  personal involucrado en el trabajo 13.3  Tuberías. 13.3.1* Las tuberías deberán   estar   ubicadas en el muelle o  dique de modo que no estén  expuestas al daño debido al tráfico   vehicular  u otra causa posible de daño físico. 13.3.1.1 Las   tuberías subacuáticas deberán   ubicarse o  protegerse de modo  que no  estén  expuestas al   daño debido al tráfico  marino. 13.3.1.2 Las  ubicaciones  de las tuberías subacuáticas deberán ser  anunciadas o identificadas de acuerdo con las regulaciones federales. 13.3.2   Deberán   proveerse  válvulas de  aislación y conexiones de purga en los cabezales  múltiples de carga y  descarga,  tanto para las líneas de retomo de líquido como de vapor, de modo que las mangueras y  brazos  puedan ser  bloqueados, drenados o  vaciados  con  bombas y  despresurizados antes de desconectar. 13.3.2.1 Las  válvulas de  aislación de  líquido y las válvulas de vapor  de 8  pulg. (20 mm) de tamaño y mayores,   deberán   equiparse con  operadores motorizados  además  de los  medios de  operación manual. 13.3.2.2 Las   válvulas   comandadas a motor   deberán  ser capaces  de ser  cerradas  desde una estación de control remota ubicada por lo menos a 50 pies (15 m)  desde e l área de  cabezales  múltiples, además de  poder   ser cerradas localmente. 13.3.2.3 A  menos que la  válvula se  cierre automáticamente al perder potencia, el actuador   de la válvula  y su fuente de potencia dentro de los 50 pies (15 m)  de la  válvula deberán   estar   protegidos contra una falla operacional debida a una exposición  al fuego de  al menos 10 minutos. 13.3.2.4 Las válvulas deberán  estar  ubicadas en el punto de  conexión   de la manguera o brazo con el cabezal múltiple. 13.3.2.5  Además  de las  válvulas de  aislación en el cabezal  múltiple,  cada  línea de retomo de vapor  y de transferencia de  líquido deberán   estar   provistas de una

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válvula de aislación fácilmente   accesible ubicada en la costa, cerca del acceso al muelle  o dique. 13.3.2.6 Cuando existan más de una  línea, las válvulas deberán  agruparse en una ubicación. 13.3.2.7  Las   válvulas deberán  identificarse respecto de su servicio. 13.3.2.8 Las  válvulas de 8 pulg. (20 mm) o de mayor tamaño deberán   estar   equipadas con   operadores motorizados. 13.3.2.9   Deberán   proveerse medios para la   operación manual de las válvulas. 13.3.3 Las   líneas de  conducción   utilizadas exclusivamente para descarga de  líquido deberán  contar con una  válvula de  retención   ubicada  en el cabezal múltiple, adyacente a la válvula de aislación del cabezal múltiple. 13.3.4 Todas las tuberías,   conductos y otras  líneas de conducción en el atracadero capaces de transportar una carga  eléctrica, deberán   estar   equipadas con  bridas aislantes u  otros medios que las aislen eléctricamente de las corrientes parásitas y  el resto de la terminal. 13.3.5  Si no se  utiliza un   cable para las corrientes  parásitas   (empalme)  entre las  instalaciones y el buque, se  deberán   instalar bridas aislantes  en los conductos elevadores de las  conexiones de  descarga,  entre el  buque y las instalaciones costeras. 13.3.6 Todas las instalaciones costeras  deberán   proveer un  cable (empalme) de  baja resistencia para  las corrientes  parásitas, el cual se  deberá  conectar  a los  buques. 13.3.6.1 Se  deberá verificar  la   continuidad  eléctrica entre el buque y el atracadero con  anterioridad a las operaciones de transferencia. 13.3.6.2 E l  cable  deberá   conectarse al  buque  con anterioridad a la conexión de las mangueras/brazos de descarga y  deberá   permanecer conectado hasta  que las mangueras/brazos hayan sido desconectados. 13.4 Inspecciones Antes de la Transferencia. 13.4.1*   Antes de  comenzar  las  operaciones de transferencia, el oficial a  cargo de las operaciones de transferencia en el buque y la persona a  cargo de la instalación  costera  deberá  inspeccionar  sus respectivas instalaciones. 13.4.1.1 L a inspección deberá   garantizar  que todo el equipo  y las  mangueras de  transferencia de  cargas hayan sido mantenidas y  ensayadas y que  estén en condiciones operativas. 13.4.1.2 Luego de esta  inspección, los oficiales a cargo deberán encontrarse para acordar los procedimientos de transferencia y, cuando  estén listos, cada uno  notificará al otro que cada  instalación está   preparada en todos los aspectos para comenzar  las  operaciones de transferencia. 13.4.2 E l sistema de  transferencia  de la  instalación costera  deberá   estar  equipado con un sistema de  parada de emergencia operado a distancia. 13.4.3  Deberá   haber   fácilmente  disponible un  manual de procedimientos de emergencia de las instalaciones y deberá contener la información   siguiente: (1) Los procedimientos de  respuesta a la  liberación  de Gas LP y de parada de emergencia

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(2) El número de teléfono de todas las  organizaciones de  respuesta  ante  emergencias, de los Guardacostas de los  EEUU, de las instalaciones de emergencias  médicas y hospital(es) (3) La descripción y ubicación de los sistemas contra incendios y equipos de emergencia de la instalación. 13.4.4  Deberá  haber   disponible un  manual de  procedimientos operativos normalizados de las instalaciones y  deberá   contener  la   información siguiente: (1) Los procedimientos para el arranque, la  operación  y la parada del sistema y equipo de transferencia (2) En el  caso de transferencia de Gas LP refrigerado, los  procedimientos para enfriar  la manguera y la  línea de transferencia (3) Los números de teléfono de todas las organizaciones de  respuesta  ante  emergencias, de los Guardacostas de los  EEUU, las instalaciones de  emergencias  médicas y hospital(es) (4) Descripción, ubicación y lineamientos operacionales de los  sistemas contra incendios y  equipos de emergencia de la instalación 13.4.5 Todas las operaciones de transferencia  deberán ser conducidas de  acuerdo con el  manual de operaciones. 13.4.6 Luego de completar  la  transferencia y antes de desconectar  la  manguera o  brazo de  transferencia, la conexión de transferencia  deberá ser  purgada de todo líquido y  despresurizada. La presión del líquido  y del vapor   deberán ser  conducidos nuevamente ya sea hacia el  buque o hacia la  instalación  costera. No se  deberá ventear  Gas LP  a la atmósfera.

Capítulo 14 Operaciones y Mantenimiento 14.1*  Alcance.  Este  capítulo  incluye los requisitos relacionados con las operaciones y  el mantenimiento de los  sistemas de Gas L P en plantas a  granel,  plantas industriales, refrigerados,  marítimos y en tuberías. Si son  indicados en otras partes del código, los requisitos de operaciones y  mantenimiento hacen referencia a  esas Secciones. 14.2 Requisitos Operativos. 14.2.1*  Procedimientos operativos. 14.2.1.1 Los procedimientos requeridos en  14.2.1 deberán   abordar   todos los aspectos de la transferencia de Gas L P,  según   corresponda para la  instalación, incluyendo la  inspección de las  mangueras y los accesorios   y los  procedimientos de  conexión y desconexión. 14.2.1.2 Los procedimientos operativos  deberán incluir las acciones del operador  que deban  adoptarse si se detectan  concentraciones inflamables de  líquidos o gases  inflamables  en la  instalación,  utilizando detectores  fijos,  detectores  portátiles,  desperfectos operativos o  los sentidos humanos. 14.2.1.3 Los procedimientos operativos para vaporizadores  deberán incluir  el  mantenimiento  de la tasa de vaporización,   control de presión y temperatura. Los   procedimientos  deberán incluir  las  acciones específicas a  tomar cuando los  parámetros   superen los

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límites y criterios operativos normales para parada de emergencia. 14.2.1.4 En instalaciones donde se  almacene propano como líquido refrigerado, los procedimientos operativos deberán incluir  el monitoreo de la temperatura y presión del líquido y  los procedimientos que deben  adoptarse s i éstos  superan los  limites operativos. Estos  procedimientos  deberán   minimizar  la  liberación de gases  inflamables a la atmósfera. 14.2.1.5   Cada  instalación deberá  preparar  y mantener manuales de procedimientos operativos por escrito que contengan los  procedimientos operativos por   escrito requeridos en 14.2.1, en una ubicación o ubicaciones comunes. 14.2.2  Contenido de  los Procedimientos Operativos. 14.2.2.1  Los procedimientos por  escrito  deberán   ser la  base  para realizar  las  actividades relacionadas  con los sistemas a  los que se hace referencia anteriormente. Los  procedimientos operativos  deberán ser   actualizados siempre que se  produzca un  cambio que  afecte la operación de un sistema, antes de su puesta en  marcha. Los   procedimientos por   escrito  deberán   abordar   los requisitos de  14.2.2.1 y  14.2.2.2, cuando sean aplicables. 14.2.2.2* Lo s procedimientos operativos  generales deberán incluir  lo siguiente: (1) Procedimientos generales (Ver  13.4.3 y 13.4.4) (2) Material  combustible (Ver  6.4.5.2y 6.6.5.2) (3) Fuentes de ignición [Ver   6.20.3,  6.21.9.1(3),  7.2.3.2  y 9.4.10]

(4)  Señalización y  marcados  [Ver   5.2.1.1,  5.7.6.5, 5.7.8.3 5.7.8.8, 5.7.11.5,  6.4.5.11,  6.9.5,  6.10.6, 6.10.10(2), 6.22.3, 6.23.4.4, 6.24.4.3(C),  6.24.5.1 (B), 7.2.3.6,   9.3.2.10,  9.3.3.7, 9.4.6,   11.3.4,  Sección 11.11 y 13.2.1.14] (5) Recipientes  (Ver  5.7.6.3, Sección  6.6,  6.24.3.1, 7.2.3.1, 7.3.2, 7.3.2.2, 7.3.2.3, 7.3.2.4,   7.4.2, 7.4.3, 8.2.1 y 9.3.2.4) (6) Seguridad y acceso  (Ver   7.2.3.1) (7) Respuesta ante incendios (Ver   6.23.4.3)

14.2.2.3 Los   procedimientos de  carga y  descarga deberán incluir  lo siguiente: (1) Mangueras (Ver  6.22.4,  7.2.4y 13.4.6) (2) Cuñas [Ver   7.2.3.6(2)y 9.4.8] (3) Extintores de  incendio  (Ver   6.23.4.2,  Sección 8.5, 9.4.7,y 13.2.1.14)

(4) Fuentes de ignición  [Ver   7.2.3.2,   7.2.3.5,  7.2.3.8(2), 7.2.3.8(3) y 9.4.10]

(5) Personal (Ver   7.2.1) (6) Recipientes  (Ver  5.2.2.1, 5.2.2.2, 7.2.21,  7.2.2.2, 7.2.2.3,   7.2.2.4, 7.2.2.5, 7.2.2.6, 7.2.2.8, 7.2.2.9, 7.2.2.12,  7.2.3.3,   9.3.2.6, 9.3.2.7y 9.3.2.8) (7) Señalización   (Ver   7.2.3.6) (8) Seguridad y acceso  (Ver   7.2.3.1) (9) Respuesta ante incendios (Ver  6.23.4.3y 6.23.4.4) (10)  Contaminación por  amoníaco  (Ver  Sección  4.5)

14.3 Mantenimiento. 14.3.1   Procedimientos de  Mantenimiento.   Los  procedimientos de mantenimiento por  escrito  deberán ser la base para mantener   la integridad mecánica de  los sistemas de Gas LP.

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14.3.1.1  Los procedimientos  deberán ser  actualizados cada vez que se  produzca un  cambio que afecte el mantenimiento de un sistema. 14.3.1.2 Las personas que realicen el mantenimiento en estos sistemas de  Gas  LP deberán ser capacitados en los riesgos del   sistema  y en los  procedimientos de mantenimiento y ensayos aplicables a la instalación. 14.3.1.3  Para  llevar  a  cabo los  procedimientos de mantenimiento, todo contratista de  mantenimiento deberá  asegurarse  de que  cada empleado de mantenimiento contratado reciba esa capacitación o esté  bajo la supervisión   inmediata de una persona entrenada  para realizar los procedimientos de mantenimiento. 14.3.1.4 Lo s  procedimientos por   escrito  deberán abordar  los  requisitos siguientes, cuando sean aplicables: (1)  Control de corrosión   [Ver   5.2.1.4,  6.6.1.4,  6.6.3.5, Sección  6.15,  6.6.6.1(1), 6.6.6.2(1),  6.6.6.3(1) y 6.6.6.3(4)]

(2) Protección física   (Ver  5.7.10.2,  6.6.1.2y 6.22.3.9) (3) Mangueras (Ver  6.23.4.1,  7.2.4y 9.4.3.7) (4) Tuberías   (Ver  6.8.3.10y 6.10.7) (5) Accesorios (Ver  6.7.2.4y 6.10 9) (6) Recipientes  (Véanse  5.2.1.2, 5.2.3.1,  5.2.32  5714 5774. 12.3.3.4,  12.3.4.3(4),   12.3.4.4y 12.3.4 6) (7) Cilindros  (Ver  5.2.3.1) 14.3.2  Manuales de Mantenimiento. 14.3.2.1 Lo s manuales de mantenimiento para todos los equipos  de la  instalación deberán   mantenerse en la instalación y deberán   estar  disponibles para el personal

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14.3.3.2 Las  actividades de  mantenimiento sobre los equipos de  protección   contra incendios  deberán   ser  programadas de forma que en todo momento se ponga fuera de servicio sólo u n  mínimo de los equipos y que se lo restituya al servicio dentro de un plazo razonable. 14.3.3.3 Lo s sistemas  automáticos de  extinción de incendios  basados en  agua  deberán ser   mantenidos conforme a la  norma  NFPA 25,   Norma para la  Inspección,  Ensayo y   Mantenimiento d e Sistemas de Protección  contra Incendios a  base de Agua. 14.3.3.4 Los extintores de incendio  portátiles deberán ser mantenidos conforme a la norma NFPA 10, Norma  para Extintores de   IncendioPortátiles.

Capítulo Tablas  15  el para Dimensionamiento de Tubos y  Tuberías 15.1  Tablas  para el dimensionamiento de  tubos y tuberías.   Cuando se  utilice el   método de dimensionamiento de tubos de 6.8.2.2, se deberán   usar la  Tabla 15.1  (a) hasta la  Tabla 15.1 (q) u otras tablas de dimensionamiento de  tuberías  aprobadas, para dimensionar los sistemas de tuberías.  Para las unidades SI, 1 pie =  0,028 m , 1 pie =  0,305 m, 1 pulg de columna de  agua =  2,49 kPa, 1 psi = 6,894 kPa y 1000 Btu/hr   = 0,203 kW. 3

3

de mantenimiento. Se deberá permitir que los manuales  para instalaciones que habitualmente  están  desatendidas sean guardados en una  ubicación   donde sean accesibles  para el personal de mantenimiento que  preste servicios en el lugar desatendido. 14.3.2.2 Lo s  manuales de  mantenimiento  deberán incluir   inspecciones de  rutina y  procedimientos y  programas de mantenimiento preventivos. 14.3.2.3  Cada  instalación deberá   mantener  un registro de todo mantenimiento de equipos  fijos utilizados para almacenar  y  transferir   de Gas LP.  L os  registros de mantenimiento para instalaciones habitualmente desatendidas  deberán ser  mantenidos  en la instalación desatendida o en otra ubicación. 14.3.2.4 Los registros de mantenimiento  deberán   estar disponibles  para la   autoridad competente  durante el horario normal de  oficina. 14.3.2.5 Lo s  registros de mantenimiento  deberán   ser mantenidos  durante la vida útil de los equipos. 14.3.3 Mantenimiento de los Equipos de  Protección contra Incendios. 14.3.3.1 Las   instalaciones  deberán   preparar  e implementar un programa de mantenimiento para todos los  equipos de protección contra incendios de la planta.

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Tabla  15.1(a)  Dimensionamiento de tubos entre los reguladores de primera  etapa y de segunda etapa:  tamaño nominal  de tubo, Cédula 40

Largo de tubo(pies)

Vi pulg

 A pulg

0,622

0,824

1 pulg 1,049

1 'A pulg 1,38

1 Vi pulg 1,61

2 pulg 2,067

3 pulg 3,068

3 Vi pulg 3,548

4 pulg 4,026

30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 2000

1843 1577 1398 1267 1165 1084 1017 961 772 660 585 530 488 454 426 402 364 335 312 293 276 222 190

3854 3298 2923 2649 2437 2267 2127 2009 1613 1381 1224 1109 1020 949 890 841 762 701 652 612 578 464 397

7259 6213 5507 4989 4590 4270 4007 3785 3039 2601 2305 2089 1922 1788 1677 1584 1436 1321 1229 1153 1089 875 748

14904 12756 11306 10244 9424 8767 8226 7770 6240 5340 4733 4289 3945 3670 3444 3253 2948 2712 2523 2367 2236 1795 1537

22331 19113 16939 15348 14120 13136 12325 11642 9349 8002 7092 6426 5911 5499 5160 4874 4416 4063 3780 3546 3350 2690 2302

43008 36809 32623 29559 27194 25299 23737 22422 18005 15410 13658 12375 11385 10591 9938 9387 8505 7825 7279 6830 6452 5181 4434

121180 103714 91920 83286 76622 71282 66882 63176 50733 43421 38483 34868 32078 29843 28000 26449 23965 22047 20511 19245 18178 14598 12494

177425 151853 134585 121943 112186 104368 97925 92499 74280 63574 56345 51052 46967 43694 40997 38725 35088 32280 30031 28177 26616 21373 18293

247168 211544 187487 169877 156285 145393 136417 128859 103478 88564 78493 71120 65430 60870 57112 53948 48880 44969 41835 39253 37078 29775 25483

3

Nota:  La s capacidades  máximas   listadas de  propano no diluido están  basadas  en  una presión

manom étrica de regulación de primera etapa

de 10 psi y una  caída de  presión  de 1 psi. Capacidades en 100   Btu/h.

E d i c i ó n  2004

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CÓDIGO DEL G AS LICUADO DE  PETRÓLEO 

58-91

Tabla 15.1(b) Dimensionamiento de tubos entre el regulador de servicio de 2 psi y el regulador de presión de  línea:

tamaño nominal de tubo, Cédula 40

Largo de tubo(pies)

Vi pulg

% pulg

0,622

0,824

1  pulg 1,049

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 2000

2687 1847 1483 1269 1125 1019 938 872 819 773 621 531 471 427 393 365 343 324 293 270 251 236 222 179 153

5619 3862 3101 2654 2352 2131 1961 1824 1712 1617 1298 1111 985 892 821 764 717 677 613 564 525 493 465 374 320

10585 7275 5842 5000 4431 4015 3694 3436 3224 3046 2446 2093 1855 1681 1546 1439 1350 1275 1155 1063 989 928 876 704 602

1 V, pulg

1 Vi pulg 1,610

2 pulg 2,067

3 pulg

3 Vi pulg

1,380

3,068

3,548

21731 14936 11994 10265 9098 8243 7584 7055 6620 6253 5021 4298 3809 3451 3175 2954 2771 2618 2372 2182 2030 1905 1799 1445 1237

32560 22378 17971 15381 13632 12351 11363 10571 9918 9369 7524 6439 5707 5171 4757 4426 4152 3922 3554 3270 3042 2854 2696 2165 1853

62708 43099 34610 29621 26253 23787 21884 20359 19102 18043 14490 12401 10991 9959 9162 8523 7997 7554 6844 6297 5858 5496 5192 4169 3568

176687 121436 97517 83462 73971 67023 61660 57363 53822 50840 40826 34942 30968 28060 25814 24015 22533 21284 19285 17742 16506 15487 14629 11747 10054

258696 177800 142780 122201 108305 98132 90280 83988 78803 74437 59776 51160 45342 41083 37796 35162 32991 31164 28236 25977 24167 22675 21419 17200 14721

 Nota: Las capacidades máximas listadas de propano no diluido están basadas en una regulación de 2 psig y una caída de presión de 1 psi. Capacidades en 1000 Btu/h.

Edición  2004

4 pulg 4,026 360385 247690 198904 170236 150877 136706 125767 117002 109779 103697 83272 71270 63166 57233 52653 48984 45960 43413 39336 36188 33666 31588 29838 23961 20507

Copyr ight 2009 National Fire Protection  Association  (NFPA).  L i c e n s e d , b y  agreement, for individual us e and sing le download on May 21,  2009 to  David   Peña. No other   reproduct ion or  transmission  i n  any form permitted  without written permission  o f  N F P A . Fo r inquires or to report unauthorized use, contact [email protected].

CÓDIGO DEL GAS LICUADO DE  PETRÓLEO 

58-92

Tabla 15.1(c) Dimensionamiento de tubos entre el regulador de segunda etapa y el artefacto:  tamaño nominal de tubo, Cédula 40 Largo de tubo(pies)

Vi pulg

0,622

0,824

1  pulg 1,049

1 '/< pulg 1,38

1 Vi pulg 1,61

2 pulg 2,067

3 pulg 3,068

3 Vi pulg 3,548

4 pulg 4,026

10 20 30 40 50 60 80 100 125 150 200 250 300 350 400

291 200 161 137 122 110 94 84 74 67 58 51 46 43 40

608 418 336 287 255 231 198 175 155 141 120 107 97 89 83

1146 788 632 541 480 435 372 330 292 265 227 201 182 167 156

2353 1617 1299 1111 985 892 764 677 600 544 465 412 374 344 320

3525 2423 1946 1665 1476 1337 1144 1014 899 815 697 618 560 515 479

6789 4666 3747 3207 2842 2575 2204 1954 1731 1569 1343 1190 1078 992 923

19130 13148 10558 9036 8009 7256 6211 5504 4878 4420 3783 3353 3038 2795 2600

28008 19250 15458 13230 11726 10625 9093 8059 7143 6472 5539 4909 4448 4092 3807

39018 26817 21535 18431 16335 14801 12668 11227 9950 9016 7716 6839 6196 5701 5303

V* pulg

Las   capacidades  máximas  listadas de  propano no  diluido  están  basadas  en una  regulación  de 11   pulg. de  columna de  agua y 0,5 de  presión. Capacidades  en Btu/h. Fuente:   N F P A 54,  Código Nacional del Gas Combustible,  edición  2002, Tabla  12.24. Nota:

pulg.  de   caída

Edición 2004

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58-93

CÓDIGO DEL G AS  LICUADO DE PETRÓLEO

Tabla  15.1(d) Dimensionamiento de tubos entre los reguladores de primera  etapa y de  segunda etapa:  tamaño nominal de tubo, Cédula 80 Largo de tubo(pies)

Vz pulg

% pulg

0,742

1  pulg 0,957

1 % pulg 1,278

1 Vi pulg 1,5

2 pulg 1,939

3 pulg 2,9

3 Vi pulg

0,546

3,364

4 pulg 3,826

30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 2000

1309 1121 993 900 828 770 723 683 548 469 416 377 347 322 303 286 259 238 222 208 196 158 135

2927 2505 2221 2012 1851 1722 1616 1526 1226 1049 930 842 775 721 676 639 579 533 495 465 439 353 302

5706 4884 4328 3922 3608 3357 3149 2975 2389 2045 1812 1642 1511 1405 1318 1245 1128 1038 966 906 856 687 588

12185 10429 9243 8375 7705 7168 6725 6353 5105 4366 3870 3506 3226 3001 2816 2660 2410 2217 2062 1935 1828 1468 1256

18548 15875 14069 12748 11728 10911 10237 9670 7765 6646 5890 5337 4910 4568 4286 4048 3668 3375 3139 2946 2782 2234 1912

36368 31127 27587 24996 22996 21393 20073 18960 15236 13031 11549 10465 9627 8956 8403 7938 7192 6617 6156 5776 5456 4381 3750

104539 89472 79297 71849 66100 61494 57697 54501 43766 37458 33198 30080 27673 25745 24155 22817 20674 19020 17694 16602 15682 12593 10778

154295 132057 117039 106046 97561 90762 85159 80440 64596 55286 48999 44397 40844 37998 35652 33677 30514 28072 26116 24504 23146 18587 15908

216246 185079 164032 148625 136733 127204 119351 112738 90533 77484 68673 62223 57244 53255 49967 47199 42765 39344 36602 34342 32439 26050 22295

Notas:

(1) Las máximas capacidades listadas de propano no diluido están basadas en una presión manométrica  de regulación  de primera etapa de 10 psi y  una caída de presión  de 1  psi. Capacidades en 1000 Btu/h. (2) Para convertir  a capacidades a una  presión manométrica  de 5 psi con 10 por ciento (0,5 psi) de caída de  presión, multiplicar   los valores por 0,606. Para convertir a capacidades a una  presión manométrica  de 15 psi con 10 por ciento (1,5 psi) de  caída de presión, multiplicar los valores por  1,380.

Edición  2004

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58-94

CÓDIGO DEL GAS LICUADO DE  PETRÓLEO

Tabla 15.1(e) Dimensionamiento de tubos entre el regulador de segunda etapa y el artefacto:  tamaño  nominal de tubo, Cédula 80 Largo de tubo(pies)

Vi pulg

Vi pulg

0,546

0,742

1  pulg 0,957

10 20 30 40 50 60 80 100 125 150 200 250 300 350 400

207 142 114 98 87 78 67 59 53 48 41 36 33 30 28

462 318 255 218 193 175 150 133 118 107 91 81 73 68 63

901 619 497 426 377 342 292 259 230 208 178 158 143 132 122

1 V* pulg 1 Vi pulg 1,278 1,5 1924 1322 1062 909 805 730 625 553 491 444 380 337 305 281 261

2928 2012 1616 1383 1226 1111 951 842 747 677 579 513 465 428 398

2 pulg 1,939

3 pulg 2,9

3 Vi pulg 3,364

4 pulg 3,826

5741 3946 3169 2712 2404 2178 1864 1652 1464 1327 1135 1006 912 839 780

16503 11342 9108 7795 6909 6260 5358 4748 4208 3813 3264 2892 2621 2411 2243

24357 16740 13443 11506 10197 9239 7908 7009 6212 5628 4817 4269 3868 3559 3311

34137 23462 18841 16125 14292 12949 11083 9823 8706 7888 6751 5983 5421 4987 4640

 Nota: Las máximas capacidades listadas de propano no diluido están basadas en una regulación de 11 pulg. de columna de agua y una caída de presión de 0,5 pulg. de columna de agua. Capacidades en 1000 Btu/h.

Edición 2004

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58-95

CÓDIGO DEL GAS LICUADO  DE PETRÓLEO

Tabla  15.1(1)  Dimensionamiento de tubos entre los reguladores de primera   etapa y de segunda etapa: diámetro exterior de tubería de  cobre, tipo K pulg

Vi pulg

Tubería(pies )

0,305

0,402

30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 2000

284 243 216 195 180 167 157 148 119 102 90 82 75 70 66 62 56 52 48 45 43 34 29

Largo de

%

587 502 445 403 371 345 374 306 246 210 186 169 155 144 136 128 116 107 99 93 88 71 60

 /a pulg 0,527 5

1193 1021 905 820 754 702 659 622 500 428 379 343 316 294 276 260 236 217 202 189 179 144 123

%

%

pulg

pulg

0,652

2085 1785 1582 1433 1319 3227 1151 1087 873 747 662 600 552 514 482 455 412 379 353 331 313 251 215

0,745 2959 2532 2244 2033 1871 1740 1633 1542 1239 1060 940 851 783 729 654 646 585 538 501 470 444 356 305

Tabla 15.1(g) Dimensionamiento de tubería de  cobre entre el regulador de  segunda etapa y el artefacto: diámetro exterior de tubería de  cobre, tipo K

Largo de tubería (pies) 10 20 30 40 50 60 80 100 125 150 200 250 300 350 400

 /a pulg 0,305

0,402

0,527

0,652

0,745

45 31 25 21 19 17 15 13 11 10 9 8 7 7 6

93 64 51 44 39 35 30 27 24 21 18 16 15 14 13

188 129 104 89 79 71 61 54 48 44 37 33 30 28 26

329 226 182 156 138 125 107 95 84 76 65 58 52 48 45

467 321 258 221 196 177 152 134 119 108 92 82 74 68 63

3

Vi pulg

%

pulg

 A pulg 3

Nota: L as   capacidades  máximas  listadas de  propano no  diluido están  basadas en una regulación de 11  pulg. de  columna de

agua y  una  caída de presión de 0,5  pulg. de columna de agua. Capacidades en 1000  Btu/h.

Notas: (1) Las capacidades  máximas  listadas de propano no  diluido están  basadas  en una presión manométrica de  regulación de primera  etapa  de 10 psi y una  caída de  presión de 1 psi. Capacidades en 1000 Btu/h. (2)  Para  convertir a  capacidades a   una presión manométrica de 5 psi con 10 por  ciento (0,5 psi) de  caída d presión,  multiplicar los  valores  por 0,606.  Para  convertir a  capacidades a una presión manométrica de 15 psi con 10 por ciento (1,5 psi) de caída de  presión,  multiplicar los  valores por   1,380.

Edición 2004

7s pulg

2009 to David   Peña. No  other   reproduction C o p y r i g h t  2009 National  Fire Protection  A s s o c i a t i o n  (NFPA).   L i c e n s e d , by  a greement, f or  Individual   use and single  download  o n May 21, 2009  t r a n s m i s s i o n in  any  form reproduct ion  o r  t contact act l i c e n s i n g @ n f p a . o r g . permitted without permitted  without  written  p e r m i s s i o n of  NFPA. For   inquires  or to report unauthorized   u s e ,  cont

CÓDIGO DEL GAS LICUADO DE PETRÓLEO  

58-96

Tabla 15.1(h) Dimensionamiento de de tubería  tubería de  de cobre entre los reguladores de primera  etapa y de segunda etapa

Largo de tubería(pies) 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300

de tubería de cobre, tipo L Diámetro exterior Diámetro exterior de tubería

Diámetro exterior Diámetro  exterior de tubería de tubería de cobre, tipo tipo L

Vepulg

Yapulg

Vi pulg % pulg

0,315

0,430

0,545

309 265 235 213 196 182 171 161 130 111 90 89

700 599 531 481 443 412 386 365 293 251 222 201

1303 1115 988 896 824 767 719 679 546 467 414 375

% pulg

0,666 2205 1887 1672 1515 1394 1297 1217 1149 923 790 700 634

% pulg 0,785

3394 2904 2574 2332 2146 1996 1873 1769 1421 1216 1078 976

Largo de tubería(pies) 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 2000

'Á pulg % pulg

0,315

0,430

0,545

82 76 71 68 61 56 52 49 46 37 32

185 172 162 153 138 127 118 111 105 84 72

345 321 301 284 258 237 221 207 195 157 134

'/•> pulg > pulg % pulg 0,666

0,785

584 543 509 481 436 401 373 350 331 266 227

898 836 784 741 671 617 574 539 509 409 350

Nota: L as  máximas   capacidades listadas de propano no diluido están  basadas en una  presión de  regulación de primera   etapa de 10 psig y una  caída de presión de 1 psi. Capacidades en 1000 1000  Btu/h.

Edición  2004

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CÓDIGO DEL GAS

 de tubería de cobre Tabla 15.1(1) Dimensionamiento de  el regulador de  de servicio de  de 2 psi entre el  psi y el regulador  de tubería de  de de presión de línea: diámetro  diámetro  exterior de cobre, tipo L

Tubería(D.E.)

%

Vi

%

pulg

pulg

pulg

pulg

pulg

Tubería (D.I.) Largo(pies)

0,315

0,430

0,545

0,666

0,785

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 2000

451 310 249 213 189 171 171 157 146 137 130 104 89 79 72 66 61 58 54 49 45 42 40 37 30 26

1020 701 563 482 427 387 356 331 311 294 236 202 179 162 149 139 130 123 111 102 102 95 89 84 68 58

1900 1306 1049 898 795 721 663 617 579 547 439 376 333 302 278 258 242 229 207 191 191 177 167 157 126 108

%

3215 2210 1774 1519 1519 1346 1219 1122 1044 979 925 743 636 563 511 470 437 410 387 351 323 300 282 266 214 183

4948 3401 2731 2337 2071 1877 1727 1606 1507 1424 1143 979 867 786 723 673 631 596 540 497 462 434 410 329 282

DE PETRÓLEO  

58-97

Tabla 15.1(j) Dimensionamiento de  de tubería de cobre  de única   única  etapa o segunda etapa y entre el regulador de el  el  artefacto:  artefacto:  diámetro  diámetro  exterior de tubería de cobre, tipo L tipo L  de Largo de

pulg

Va pulg

 A pulg

% pulg

0,315

0,430

0,545

0,785

49 34 27 23 20 19 16 14 12 11 10 9 8 7 7

110 76 61 52 46 42 36 32 28 26 22 19 18 16 15

206 141 114 97 86 78 67 59 52 48 41 36 33 30 28

0,666 348 239 192 192 164 146 132 113 100 89 80 69 61 55 51 47

Va pulg

Vi

3

tubería(pies) 10 20 30 40 50 60 80 100 125 150 200 250 300 350 400

Nota:  Las máximas capacidades listadas de propano  no diluido están  basadas  en una regulación  de 11  pulg. de  columna de agua y  una caída  de 0,5 pulg. de columna de agua.

Nota: La  La   capacidad  capacidad  máxima de propano  no diluido  está basada está basada en una  regulación de  presión manométrica de 2   psig y una caída de presión de 1  psi. Capacidades  en 1000 Btu/h.

Edición 2004

536 368 296 253 224 203 174 154 137 124 106 94 85 78 73

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CÓDIGO DEL GAS

Tabla  15.1(k) Dimensionamiento de tubos entre los reguladores de  primera y de  segunda etapa: diámetro exterior de tubería de refrigeración % pulg

Vi pulg

Va pulg

% pulg

7. pulg

Largo de tubería(pies)

0,311

0,436

0,555

0,68

0,785

30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 2000

299 256 227 206 189 176 165 156 125 107 95 86 79 74 69 65 59 54 51 48 45 36 31

726 621 551 499 459 427 401 378 304 260 230 209 192 179 168 158 158 144 132 123 115 109 87 75

1367 1170 1037 939 864 804 754 713 572 490 434 393 362 337 316 298 270 249 231 217 205 165 141

2329 1993 1766 1600 1472 1370 1285 1214 975 834 739 670 616 573 538 508 460 424 394 370 349 281 240

3394 2904 2574 2332 2146 1996 1873 1769 14211 142 1216 1078 976 898 836 784 741 671 617 574 539 509 409 350

DE PETRÓLEO  

58-98

 de tubería de cobre Tabla 15.1(1) Dimensionamiento de entre el regulador de segunda etapa y el artefacto: diámetro   exterior de  tubería de  cobre de refrigeración

Vi pulg

%

V,

%

pulg

pulg

pulg

pulg

0,311

0,436

0,555

0,68

0,785

47 32 26 22 20 18 15 14 12 11 9 8 8 7 6

115 79 63 54 48 43 37 33 29 26 23 20 18 17 16

216 148 119 102 90 82 70 62 55 50 43 38 34 32 29

368 253 203 174 154 139 119 106 94 85 73 64 58 54 50

536 368 296 253 224 203 174 154 137 124 106 94 85 78 73

%

Largo de tubería(pies) 10 20 30 40 50 60 80 100 125 150 200 250 300 350 400

 Nota: Las máximas capacidades listadas de  de propano no diluido n una regulación de 11 pulg. de columna de están basadas e  basadas en agua y una caída de presión de 0,5 pulg. de   columna de agua. Capacidades  en 1000 Btu/h.

 Nota  Notas: s: (1) Las máximas  capacidades listadas de propano  sin diluir basadas en  una presión manométrica de regulación  de están  basadas en de e 1 psi.  prim  primer eraa  etapa de 10 psi y una  caída de presión   d Capacidades  en 1000 Btu/h. (2) (2) Para convertir  a  a capacidades a una presión manométrica de regulación de 5  psi con 10 por   ciento  (0,5 psi) de caída de los valores por  0,606.  a  0,606.  Para convertir  a  presión,  presión, multiplicar  multiplicar  los capacidades a  una presión manométrica de regulación   de 15   ciento (1,5 psi) de caída de presión, multiplicar  psi con 10 ppor  or  ciento  1,380. los valores por   por  1,380.

Edición 2004

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CÓDIGO DEL G AS  LICUADO DE PETRÓLEO 

58-99

Tabla  15.1(m)  Capacidad máxima de CSST en miles de Btu por hora de  gases licuados de petróleo no diluidos a una presión de 2 psig y una caída de presión de 1  psi (basado en un gas con un peso específico  de 1,52)

Designación de flujo DHE* 13 15 18 19 23 25 30 31

10

25

30

40

50

75

426 558 927 1106 1735 2168 4097 4720

262 347 591 701 1120 1384 2560 2954

238 316 540 640 1027 1266 2331 2692

203 271 469 554 896 1100 2012 2323

181 243 420 496 806 986 1794 2072

147 196 344 406 663 809 1457 1685

Largo de tubería (pies) 80 110

150

200

250

300

400

500

140 189 333 393 643 768 1410 1629

101 137 245 287 477 575 1021 1182

86 118 213 248 415 501 880 1019

77 105 191 222 373 448 785 910

69 96 173 203 343 411 716 829

60 82 151 175 298 355 616 716

53 72 135 158 268 319 550 638

124 169 298 350 578 703 1256 1454

Notas: (1) L a tabla no inclu ye los  efectos de la caída de  presión a través del regulador de  línea.  Si la pérdida del regulador supera vi psi (basado en una presión de salida de 13 pulg. de columna de agua), N O UTILIZAR E STA   T A B L A . Consultar al fabricante del regulador sobre las caídas de  presión  y los factores de capacidad. Las  caídas de presión a través de un regulador pueden variar  según la tasa de flujo. (2)  A D V E R T E N C I A :  La s capacidades de la tabla pueden superar la capacidad   máxima  para un determinado regulador. Consultar al fabricante del regulador o la tubería para orientación. (3) L a tabla incluye las pérdidas para cuatro codos de 90 grados y dos   accesorios terminales. Lo s tramos de tubería con un número  mayor de codos o accesorios deberán ser incrementados por un largo de tubería  equivalente,  según la siguiente  ecuación: ¿  = 1,3 n donde L   es el largo adicional   (pies)  de  tubería y  n  es el  número de accesorios o codos adicionales. *DHE (diámetro hidráulico  equivalente) una medida de la eficienc ia  hidráulica relativa entre  tamaños  distintos de  tubería. A mayor valor de  DHE, mayor capacidad de gas de la  tubería. Fuente:  NFPA 54,  Código nacional del Gas Combustible,  edición  2002, Tabla  12.29.

Edición 2004

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CÓDIGO DEL G AS  LICUADO DE PETRÓLEO

58-100

Tabla 15.1(n) Capacidad máxima de CSST en   miles de Btu por  hora de gases licuados de petróleo no  diluidos a una presión de 11  pulg. de  columna de  agua  y una caída de presión de 0,5   pulg. de  columna de  agua (basado en un gas con un peso específico de 1,52) Designación de  flujo DHE* 13 15 18 19 23 25 30 31

5

10

15

20

25

30

40

72 99 181 211 355 426 744 863

50 69 129 150 254 303 521 605

39 55 104 121 208 248 422 490

34 49 91 106 183 216 365 425

30 42 82 94 164 192 325 379

28 39 74 87 151 177 297 344

23 33 64 74 131 153 256 297

Largo de tubería (pies) 50 60 70

80

90

100

150

200

250

300

20 30 58 66 118 137 227 265

15 23 45 52 94 109 178 208

15 22 44 50 90 102 169 197

14 20 41 47 85 98 159 186

11 15 31 36 66 75 123 143

9 14 28 33 60 69 112 129

8 12 25 30 53 61 99 117

8 11 23 26 50 57 90 107

19 26 53 60 107 126 207 241

17 25 49 57 99 117 191 222

 Nota: la Tabla incluye pérdidas para cuatro codos de 90 grados y dos  accesorios terminales. Los tramos de tubería con un número  mayor de codos o accesorios deberán ser  incrementados por un  largo de tubería  equivalente según la  siguiente ecuación:  L = 1,3 n, donde L es el largo adicional (pies) de tubería y n es el número de  accesorios o codos adicionales. *DHE  (diámetro hidráulico   equivalente) una  medida  de la eficiencia hidráulica   relativa entre  tamaños de tubería  diferentes. A  mayor valor de DHE, mayor  la capacidad de gas de la tubería. Fuente:  NFPA 54, Código nacional del Gas Combustible,  edición 2002, Tabla 12.28.

Edición 2004

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CÓDIGO DEL GAS LICUADO DE  PETRÓLEO  

58-101

Tabla  15.1(o) Dimensionamiento de tubos  plásticos de polietileno entre los reguladores de primera   etapa y de segunda etapa: diámetro nominal exterior  (IPS) Largo del tubo

Vi pulg. SDR 9,33

VA pulg. SDR 11,0

1 pulg. SDR 11,00

plástico(pies)

(0,660)

(0,860)

(1,077)

(1,328)

(1,554)

(1,943)

30 40 50 60 70 80 90 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 2000

2143 1835 1626 1473 1355 1261 1183 1117 990 897 826 778 721 681 646 617 567 528 495 468 424 390 363 340 322 258 221

4292 3673 3256 2950 2714 2525 2369 2238 1983 1797 1653 1539 1443 1363 1294 1235 1136 1057 992 937 849 781 726 682 644 517 443

7744 6628 5874 5322 4896 4555 4274 4037 3578 3242 2983 2775 2603 2459 2336 2228 2050 1907 1789 1690 1531 1409 1311 1230 1162 933 798

13416 11482 10176 9220 8483 7891 7404 6994 6199 5616 5167 4807 4510 4260 4046 3860 3551 3304 3100 2928 2653 2441 2271 2131 2012 1616 1383

20260 17340 15368 13924 12810 11918 11182 10562 9361 8482 7803 7259 6811 6434 6111 5830 5363 4989 4681 4422 4007 3686 3429 3217 3039 2441 2089

36402 31155 27612 25019 23017 21413 20091 18978 16820 15240 14020 13043 12238 11560 10979 10474 9636 8965 8411 7945 7199 6623 6161 5781 5461 4385 3753

1 VA pulg. 1 Vi pulg. SDR 10,00 SDR 11,00

2 pulg. SDR  1,00

Notas: (1) La s  máximas capacidades listadas de propano no  diluido  están basadas en una  presión de regulación de  primera etapa de 10  psig y  una caída de presión de 1  psi. Capacidades en 1000  Btu/h. (2) Las dimensiones entre paréntesis corresponden  al   diámetro interior.

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Tabla  15.1(p)  Dimensionamiento  de tuberías plásticas de  polietileno entre los  reguladores de primera y de  segunda  etapa:  diámetro  exterior nominal  (CTS)

Largo de tubería plástica (pies)

'A  pulg CTS SDR 7,00

1 pulg CTS SDR 11,00

(0,445)

(0,927)

30 40 50 60 70 80 90 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 2000

762 653 578 524 482 448 421 397 352 319 294 273 256 242 230 219 202 188 176 166 151 139 129 121 114 92 79

5225 4472 3964 3591 3304 3074 2884 2724 2414 2188 2013 1872 1757 1659 1576 1503 1383 1287 1207 1140 1033 951 884 830 784 629 539

DE PETRÓLEO 

58-102

Tabla  15.1(q)  Dimensionamiento  de tuberías plásticas de polietileno entre el regulador de segunda etapa y el edificio: diámetro exterior nominal  (CTS)

Largo de tubería plástica (pies)

Vi  pulg CTS SDR 7,00

1 pulg CTS SDR 11,00

(0,445)

(0,927)

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400

121 83 67 57 51 46 42 39 37 35 31 28 26 24 22 21 20 19 18 16

829 569 457 391 347 314 289 269 252 238 211 191 176 164 154 145 138 132 121 113

Notas: (1) Las máximas  capacidades  listadas de  propano no  diluido están  basadas en una r egu lac ión de 11  pulg. de  columna de agua  y una caída de presión de 0,5   pulg. de  columna de  agua. Capacidades en 1000  Btu/h. (2) Las  dimensiones entre paréntesis  corresponden  al diámetro interior.

Notas: (1) Las máximas  capacidades listadas de  propano no  diluido están  basadas  en una regulación de  primera etapa de 10  psig y una  caida de pre sió n de 1 psi.  Capacidades en 1000  Btu/h. (2) Las  dimensiones entre paréntesis  corresponden  al diámetro interior.

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CÓDIGO DEL GAS

Anexo A Material Explicativo El  anexo A no forma parte de los requisitos de  este documento  NFPA y se incluye exclusivamente con el objeto de brindar   información.  Este  anexo  contiene material explicativo, numerado en correspondencia con los párrafos aplicables al texto.

A. 1.1 Propiedades generales del Gas LP.  Según la definición de  este  código  (ver   3.3.37), los  gases licuados de petróleo  (Gases L P)  son gases a temperatura ambiente normal y  presión atmosférica. Se licúan  bajo  pres ión   moderada y se vaporizan  fácilmente  cuando se libera la  presión.  Es esta propiedad la que permite el transporte y almacenamiento de Gases L P en forma líquida  concentrada, a pesar de que   éstos   normalmente se utilizan en forma de vapor. Para mayor   información   sobre  otras  propiedades de los Gases L P, ver el anexo B.  Regulaciones federales.   A lo largo del  código   se hace referencia a las regulaciones del Departamento de Transporte de los EEUU (DOT).  Antes del 1 de abril de 1967,   estas  regulaciones eran promulgadas por la Comisión  de Comercio Interestatal  (ICC).  La Ley Federal  de Sustancias Peligrosas (15 U.S.C 1261) requiere un etiquetado de advertencia para los cilindros recargables de  gases  licuados de  petróleo   distribuidos  para consumo. Típicamente, estos cilindros son de 40 lb (13 kg) o menos y son utilizados para artefactos de cocción   en exteriores,  lámparas portátiles,   cocinas de campamento y calentadores. La Ley Federal de Sustancias Peligrosas es administrada por la  Comisión Estadounidense para la Seguridad de Productos de Consumo,  bajo regulaciones codificadas en 16 CF R 1500, Prácticas   comerciales,  Capítulo 11,  "Comisión  para la seguridad de productos de consumo". A.1.3.1(4)  Para mayor   información   sobre el almacenamiento y manejo de Gas LP en plantas  procesadoras de gas natural,  refinerías   y plantas  pet roq uím ica s,   ver la norma API 2510,  Diseño y construcción de instalaciones de Gas LP. A.1.3.2(5)  Para  información sobre el uso del Gas LP con oxígeno, ver   NFPA 51,  Norma para el  diseño e instalación de  sistemas  de oxigeno-gas combustible  para soldaduras,  cortes y procesos asociados  y la norma  ANSI  Z49.1, Seguridad en la soldadura, corte y  procesos asociados.

A.1.3.2(6)  Existen varios tipos de sistemas de Gas LP que no  están  cubiertos en la norma  NFPA 54,  Código nacional del gas combustible,  según   consta. Estos incluyen,  aunque sin limitarse, la  mayoría  de las aplicaciones  portátiles;  muchas instalaciones  agrícolas; vaporización,   mezclado y  fabricación   de gas; sistemas temporales, como por ejemplo en construcciones; y sistemas montados sobre  vehículos. A.1.3.2(8) Para información sobre el uso de Gas LP en  buques, ver la norma NFPA  302, Norma de  protección contra incendios para embarcaciones motorizadas comerciales y de placer.

A.3.2.1  Aprobado. La   National Fire  Protection Association   NFPA  no aprueba, inspecciona o  certifica ninguna instalación, procedimiento o equipo o material;

DE PETRÓLEO 

58-103

ni  aprueba o  evalúa   a laboratorios de ensayo. Para determinar la aceptabilidad de instalaciones,  procedimientos, equipos o materiales, la autoridad competente puede basar su  aceptación   en la concordancia  con las normas  NFPA u  otras  normas apropiadas. En autilicencia de tales normas, la autoridad competente puede  exigir   evidencias de  instalación,  procedimiento o uso apropiados. La autoridad competente   también  puede referirse a las listas o clasificaciones  de organizaciones relacionadas con la evaluación   de productos, las cuales  estén en condiciones  de determinar la concordancia de la  produc ció n   actual de los productos listados con las normas apropiadas. A.3.2.2  Autoridad  competente.  La frase "autoridad competente" es utilizada en los documentos  NFPA en un  sentido amplio, ya que las jurisdicciones  y agencias de  aprobación varían y  también  lo hacen sus responsabilidades. En los casos en los que la seguridad  púb lica  es fundamental, la autoridad competente  podrá ser un departamento o  agente  federal, estatal,  local o regional, tal como un jefe de bomberos, comisionado de  bomberos, jefe de una  oficina de  prevención de incendios, jefe del departamento de trabajo o de salud, oficina  que autoriza la  construcción,   inspector de electricidad u otros con autoridad  similar. En lo que se refiere a los seguros, una   oficina de  inspección   de los aseguradores, una  oficina de  calificación   u otro representante  de la  compañía   de seguros puede constituirse en autoridad competente. En muchas circunstancias, el  dueño   de la propiedad o su representante  asume el rol de autoridad competente; en las instalaciones gubernamentales, e l comandante u oficial  departamental puede ser la autoridad competente. A.3.2.3  Código. La   decisión  de designar una norma  para  "código"   se basa en factores como el  tamaño y el alcance del documento, su uso deseado y forma de adopción,  y en si contiene un carácter  de ley importante y disposiciones administrativas. A.3.2.5  Listado.  Los medios para identificar equipos listados pueden variar para cada  organización relacionada con la  evaluación   de productos; algunas organizaciones no reconocen a los equipos como "listados"   a menos que  también estén   etiquetados. La autoridad competente  debería  utilizar   el sistema empleado por la organización  que realiza las listas para identificar  un producto listado. A.3.3.10  Planta a  granel. Las plantas a granel reciben gas a  través  de una variedad de   métodos,  tales como vagones cisterna, transportes,  vehículos  camiones tanque, gasoductos o embarcaciones  marítimas. Generalmente,   estas  plantas se  utilizan  para aplicaciones  domésticas,   comerciales,  agrícolas, institucionales e industriales, o para el almacenamiento de producto a la espera del  envío al usuario  final. Una instalación  que transfiera Gas LP  desde  vagones cisterna ubicados en una vía privada, directamente al interior   de un  vehículo camión   tanque,  también está en esta  categoría.  Tales plantas pueden  tener  instalaciones de llenado de recipientes y de carga/ descarga de camiones en el predio. Normalmente nadie tiene acceso

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a  estos  establecimientos, a  excepción   de la gerencia o los  empleados de la planta. A.3.3.24  Protección  contra  Incendios. La   prevención contra incendios cubre las medidas dirigidas a evitar el comienzo  de un incendio o la   intensificación de un incidente resultante de la  emisión  accidental o involuntaria  de Gas LP. Tales medidas  podrían incluir los   equipos de control de productos y la  aislación, la ubicación de los recipientes en montículos o bajo tierra.  La detección de incendios  cubre los equipos que detectan la presencia de fuego o de calor ya sea para iniciar  la  operación automática  del control del producto o de otros equipos de procesos, o bien para activar alarmas locales o remotas.  La supresión de incendios  cubre los medios de abastecimiento de agua u otros agentes previstos para el control  de incendios,  protección   de exposiciones o extinción  de incendios. A.3.3.26  Conector Flexible.  Sólo se  debería utilizar goma y tela (o metal) resistentes al Gas L P, una combinación  de dicha goma y tela, o metal. Los conectores flexibles deberían  utilizarse cuando existiera la  necesidad, o la  posibilidad, de un movimiento relativo  entre  los puntos conectados que sea mayor al aceptable para las tuberías rígidas. A.3.3.29  Mezclador Gas-Aire. Normalmente se utiliza una mezcla de gas y aire en las instalaciones industriales o comerciales como sustituto de otro gas combustible. A.3.3.38 Transferencia de Baja  Emisión. Se  podrían emplear las especificaciones para las transferencias de  baja  emisión  para  cumplir   con las regulaciones ambientales o para determinar ciertos requisitos de distancias mínimas. A.3.3.44   Remolque  Cisterna  Móvil  para Almacenamiento de  Combustible.  Los remolques cisterna móviles para almacenamiento de combustible o los   carros de uso  agrícola son  básicamente vehículos que no se  utilizan  en rutas, pero que ocasionalmente  pueden trasladarse en caminos  públicos o  rutas  por distancias cortas para abastecer de combustible a tractores  agrícolas,   maquinarias de  construcción y equipos similares. A.3.3.55 Recipiente Portátil. Los recipientes  portátiles diseñados   para el transporte   incluyen los  "cilindros", "tanques   de carga" y   "tanques  portátiles",  los cuales están  definidos  separadamente en  este  código.  Los recipientes  diseñados  para ser movilizados  fácilmente desde un emplazamiento de uso a otro, pero que  están  bás ica men te vacíos   de producto, son "recipientes de almacenamiento   portátiles" y  también están   definidos separadamente en este código. A.3.3.56 Recipiente de  Almacenamiento  Portátil. Los   recipientes de almacenamiento  portátiles  tienen  patas  u otros soportes fijados, o  están   montados sobre un acoplado rodante (como un acoplado o un chasis de semiacoplado) con soportes adecuados que se pueden ser del tipo que se plega hacia abajo. Tales soportes  permiten que los recipientes se ubiquen sobre una superficie  razonablemente firme y nivelada. Para el uso con   productos de grandes  volúmenes y de  duración limitada  (como en obras en   construcción,   normalmente

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durante 12  meses  o menos), los recipientes de almacenamiento  portátiles  sirven como recipientes estacionarios instalados de manera permanente.

A.3.3.64.1   Regulador de  Conmutación Automático. Los   reguladores de  conmutación automáticos incorporan dos conexiones de entrada y un indicador de reserva de servicio.  El sistema cambia  automáticamente la extracción  de vapor de Gas  LP del (los) cilindro(s) en servicio  designado(s), cuando  están  agotados, al (los) cilindro(s)  de reserva designados, sin interrumpir el servicio. El indicador de reserva de  servicio provee una indicación visual   del (los) cilindro(s) que  está(n) abasteciendo el sistema. A.3.3.68  Protección  Especial.  Cuando sea requerida  por  el código, la protección especial consiste en uno de los siguientes: (1) Aplicación de un revestimiento aislante (2) Ubicación en   montículos (3) Enterramiento (4) Sistemas fijos de  pulverización  de agua (5)  Boquillas monitoras fijas que cumplan con los criterios especificados en este código (6) Cualquier  medio listado para este fin Ver Sección   6.23 para mayor   información   sobre  protecció n contra incendios y protección  especial. A.3.3.72.4 Válvula Interna. Las válvulas internas  están  preparadas para la  adición  de un medio de cierre remoto. Una válvula interna se cierra cuando el   flujo a través  de la  válvula  supera su capacidad nominal de exceso de  flujo  designada, o cuando la  presión diferencial   de la activación de la bomba cae a un punto  predeterminado. A.3.3.72.5.1  Válvula  Externa de Alivio de  Presión. Ver   Figura A.3.3.72.5.1. A.3.3.72.5.2  Válvula  de Alivio de   Presión Completamente Interna,  Tipo al Ras.  Ver la  Figura A.3.3.72.5.2. A.3.3.72.5.3  Válvula  de Alivio de  Presión Completamente Interna. Ver la Figura A.3.3.72.5 .3. A.3.3.72.5.4  Válvula  de Alivio de  Presión  Interna, Tipo a Resorte. Ver   Figura A.3.3.72.5.4.

FIGURA   A.3.3.72.5.1 Válvula  de Alivio de   Presión Externa.

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CÓDIGO DEL GA S LICUADO DE PETRÓLEO

FIGURA   A.3.3.72.5.2  Válvula de Alivio de  Presión Completamente  Interna, Tipo al Ras.

FIGURA  A.3.3.72.5.3  Válvula de  Alivio de  Presión Completamente Interna.

FIGURA  A.3.3.72.5.4  Válvula de  Alivio de  Presión Interna, Tipo a Resorte. A.4.2.1 Se  reconoce que  ningún  odorizante  será completamente efectivo como agente de advertencia en toda circunstancia. Se recomienda que los  odorizantes estén  calificados respecto del cumplimiento  con 4.2.1  por medio de  ensayos o de la  experiencia. Cuando la calificación sea a  través de  ensayos,  tales  ensayos deberán   estar  certificados por un  laboratorio aprobado, no ligado al fabricante del odorizante. La experiencia ha demostrado que el  etilo mercaptano en una proporción de 1,0 lb (0,45 kg) por cada 10.000 gal (37,9 m ) de Gas LP   liquido ha  sido reconocido como un  odorizante efectivo.  Podrán   usarse  otros odorizantes y  cantidades que cumplan con los  requisitos de  4.2.1.  Las investigaciones sobre odorizantes han demostrado  que el  tiofano (tetrahidrotiofeno) en una relación   de por lo menos 6,4 lb (2,9 kg) por   cada 10.000 gal (37,9 m ) de Gas LP líquido podría satisfacer los requisitos de 4.2.1. 3

3

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 NO TA : La  investigación sobre odorizantes incluye  Una nueva mirada  a los niveles de odorización  para  gas  propano,  BERC/RI-77/1,  United  States  Energy Research & Development Administration, Technical Information  Center, Septiembre de 1977. A.4.2.3  Otro  método  para determinar  la  presencia del odorizante  es el ensayo del tubo  teñido.  Este  método utiliza una  pequeña  bomba manual para extraer   una muestra a través  de un tubo de vidrio  relleno y  leer  la longitud del  cambio de  color. Para  información adicional, ver la   norma GPA 2188, Método tentativo  parala  determinación del etilo mercaptano en el Gas  LP,  utilizando la longitud de  tubos  teñidos y la  norma CAN/CGSB-3.0 No .  18.5, Ensayo para el odorizante etilo mercaptano  en el propano,  método in situ. A l momento  de la preparación   de este código, se estaban desarrollando   métodos analíticos adicionales. A.4.4 E l término  repaso  indica que la   capacitación  peri ódi ca pod ría  ser  menos intensiva que la capacitación original,   cuyo  propósito   fundamental es  reforzar  la capacitación  inicial más que repetirla. A.4.5  Para probar  la   presencia de  amoníaco,  permita que una  corriente moderada de  vapor  del producto a ensayar  se escape del recipiente. Un   medidor  de  nivel rotativo, de tubo deslizante o  fijo es una fuente de vapor conveniente. Humedezca un trozo de papel tornasol rojo volcando  agua destilada sobre el  mismo mientras lo sostiene con pinzas  limpias.  Sostenga el papel tornasol mojado en la  corriente de vapor  que sale del recipiente durante 30 segundos. La  aparición de cualquier   color azul en el   papel tornasol  indica la  presencia de amoníaco  en el producto.  NO TA :  Como el  papel tornasol  virará al  azul al ser expuesto a  cualquier   solución básica   (alcalina),  debe tenerse mucho cuidado en la  realización  del ensayo y la interpretación de los resultados. E l agua  de la  canilla, saliva, transpiración o  manos que hubiesen  estado en contacto con agua con un p H mayor que 7 o con alguna solución alcalina, darán  resultados  erróneos.  NO TA :  Para  información adicional sobre la  naturaleza del  problema y la  realización  del ensayo, ver el  Boletín  NP GA de Seguridad 122, Recomendaciones  para evitar la contaminación con amoníaco del Gas LP, publicado  por la  National  Propane Gas  Association. A.4.6 E l código  permite la  instalación de  equipos que aumenten la seguridad, que no estén  requeridos  por el código.   Esto incluye cualquier dispositivo que realice una  función   relacionada  con la  seguridad,  aunque el dispositivo  esté diseñado o  identificado para realizar una  función   requerida. Por   ejemplo, se  instala  una válvula de  cierre de  emergencia (VC E) en una ubicación   donde no esté  requerida, para proveer   todas las funciones de seguridad de una válvula de cierre de emergencia. A pesar  de que el instalador  la  utilice  para  proporcionar una característica específica que puede ser común a todas las V C E , el código aún así no requeriría el cumplimiento con todas las disposiciones de las   VCE -por ejemplo, los  requisitos de  cierre descritos en 5.10.4. A.5.2.1.1 Con  anterioridad  al 1 de  abril  de 1967, las regulaciones del Departamento de  Transporte de los Estados Unidos eran promulgadas por la  Comisión de

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CÓDIGO DEL GAS

Comercio  Interestatal. En  Canadá,   se aplican las regulaciones de la Comisión  de Transportes de  Canadá, Union  Station, Ottawa, Canadá. Con posterioridad al 1 de junio de 1961 no se ha autorizado la construcción de recipientes   según el  Código  API-ASME,  Código  para recipientes a presión no sometidos al fuego para gases  y  líquidos de petróleo. A.5.2.2.1  Para mayor   información   sobre la  inspección de  cilindros,  ver la   publicación CGA C-6, Norma para la inspección visual de los cilindros de acero para gas comprimido, o C-6.3,  pautas para la inspección visual y recalificación de los cilindros de aluminio a baja  presión para gas comprimido. A.5.2.4.4 Se  requería   que los recipientes  ASME móviles  construidos  antes  del 1 de  abril  de 2001 tuvieran una presión de  diseño  de 250 psig (1,7  Mpag). A.5.2.5.3  Antes del 1 de diciembre de 1963, no se requería  que los recipientes  A S M E de más de 30 galones de capacidad de agua, hasta 2000 galones de capacidad de agua  inclusive,  fueran equipados para el llenado en el espacio de vapor del recipiente. A.5.2.5.4  Los recipientes fabricados el 1 de  Julio de 1961 o antes, estaban exentos de este requisito. A.5.2.5.7 Los recipientes fabricados el 31 de diciembre de 1965 o antes, están exentos de este requisito. A.5.2.8.2 El peso de tara es el peso del  cilindro más el  peso de  todas las  válvulas  u otros accesorios fijados  permanentemente, aunque no incluye el peso de los dispositivos de  protección   que sean removidos para cargar el cilindro. A.5.2.8.3  El diseño del cabezal se refiere a la forma del cabezal.  Las formas pueden ser   hemisféricas, semielipsoidales  y otras.  (Para  mayor   información, referirse al  Código API-ASME  para recipientes a  presión no sometidos al fuego para  líquidos y  gases de  petróleo). A.5.7.1.2 Los materiales con puntos de fusión   mayores a 1500°F (816°C) incluyen   el acero, hierro  dúctil (nodular), hierro maleable o latón. (1) El hierro  dúctil debería cumplir  los requisitos de la norma  A S T M  A 395, Especificación estándar   para  piezas de fundición dúctil ferritica que resisten presión,  para uso a temperaturas elevadas, o equivalente, y el hierro  maleable  debería cumplir   los requisitos de la norma  ASTM  A 47, Especificación estándar   para  piezas de  fundición  maleable ferritica, o equivalente. (2) Los medidores variables del  nivel de  líquido aprobados o listados, utilizados en recipientes de 3500 gal   (13,2 m ) de capacidad de agua o menores,   están exentos del requisito del punto de fusión mínimo. (3) No se  debería utilizar fundición  de hierro. (4) No deberían  utilizarse materiales no  metálicos  para las tapas o cuerpos de válvulas o reguladores. 3

A.5.7.5   Los conductos  eléctricos rígidos de PV C listados  según  la norma UL 651,  Conductos rígidos de PVC Cédula 40 u 80, han sido  diseñados,   fabricados y ensayados para su uso en una amplia variedad de condiciones operativas, incluyendo temperaturas bajas y exposición   a la luz solar y a la intemperie. Los conductos U L 651 se consiguen con facilidad  y pueden

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comprarse en ferreterías  y tiendas de electricidad, donde generalmente se los vende como conductos eléctricos. A.5.7.6.2  Ejemplo: cuando el largo del tubo de inmersión  marcado sobre el   cilindro  sea de 3,8  pulg., utilice  un tubo de  inmersión  de 4,0  pulg.  para la retroinstalación. Si el largo del tubo de   inmersión no está  marcado sobre el  cilindro, contáctese   con el fabricante para el largo recomendado del tubo de  inmersión. A.5.7.8.3 Los recipientes fabricados el 1 de diciembre de 1965 o antes, estaban exentos de este requisito. A.5.8.5 Las personas que realicen las uniones de tubos de polietileno  deberían   estar entrenadas  en los  procedimientos de  unión  aplicables establecidos por el fabricante, incluyendo lo siguiente: (1) Entrenamiento apropiado para el uso de los  procedimientos de unión (2)  Realización  de una junta de muestra utilizando secciones de tubos unidas de acuerdo con los  procedimientos (3) Examen visual de tales uniones durante y luego del ensamble A.5.8.5(D) 49 C FR , Parte 192.28 l(e)  establece lo siguiente: Juntas  mecánicas - Todas las juntas  mecánicas del tipo de  compresión en  caños plásticos   deben  cumplir   con lo siguiente: (1) El material de la junta del acoplamiento  deberá   ser compatible con el plástico. (2) En conjunción con el acoplamiento debeutilizarse un tubo de refuerzo interno  rígido y no de refuerzo tubular dividido. 49 CFR, Parte 192.283(b) establece lo siguiente: (1) Juntas  Mecánicas   - Antes de  utilizar   alguno de los  procedimientos escritos establecidos bajo 192.273(b)  para el  plástico  utilizado en la  fabricación   de juntas mecánicas  para tubos  plásticos que están diseñados  para soportar esfuerzos de  tracción,  el proceso  debe calificarse   sometiendo a 5 juntas de muestra hechas de acuerdo' con los procedimientos, a los siguientes ensayos de tracción: (a) Para el ensayo se  utiliza  un artefacto como el especificado en la norma A S T M D 638 (excepto para el acondicionamiento). (b) El ejemplar de muestra  deberá   ser de un largo tal que la distancia  entre  las mordazas del artefacto y el extremo del refuerzo no afecte la resistencia de la  junta. (c) La velocidad del ensayo es de 5.0 mm (0,2 pulg.)  por   minuto, más o menos el 25 por ciento. (d) Las muestras de tubo de un diámetro menor que 102 mm   (4 pulg.)  están calificadas si el tubo cede con una elongación   menor que el 25 por ciento o si la  falla se inicia por fuera del área  de unión. (e) Las muestras de tubo de 102 mm (4 pulg.) de diámetro   y mayores  deberán   traccionarse hasta que el tubo se vea sujeto a una  tensión de  tracción igual o mayor  que la  tensión térmica máxima   que se  produciría  por   un cambio de temperatura de  55°C (100 °F) o hasta que el tubo sea  extraído   del accesorio. Si el tubo es extraído  del accesorio, el valor más bajo  entre  los resultados de los cinco ensayos y la  calificación  del

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fabricante, el que sea menor, debe ser   utilizado  en los cálculos  de esfuerzo para el diseño. (f)  Cada  muestra que  falle  en las mordazas   deberá   ser reensayada  utilizando tubos nuevo. (g) Los resultados obtenidos conciernen  únicamente al diámetro   externo y al material del tubo ensayado, excepto cuando se utilice el ensayo de un tubo con una  pared de mayor espesor para  calificar   tubos del mismo material pero con un espesor de pared menor. A.5.18.6 Para requisitos adicionales cuando se  utilizan en vehículos de  recreación,   ver la norma NFPA  1192,  Norma para vehículos de  recreación. A.5.18.7 Las   entradas  de aire de   combustión   y las salidas de gas de  combustión deberían incluirse en el listado del artefacto. A.5.19.5.8 Para los controles de  ignición y  combustión aplicables a los quemadores vaporizantes asociados con secadoras de granos, ver la norma  NFPA 61,  Norma  para la prevención de incendios y  explosiones  de polvo en instalaciones  agrícolas y de procesamiento de alimentos. A.6.1.1 La 

Sección 6.4  incluye  requisitos generales aplicables a la   mayoría   de los sistemas estacionarios. Las  Secciones 6.5 hasta 6.11 extienden y modifican la Sección  6.4 para los sistemas instalados con fines específicos. A.6.1.3 El  código  permite esta  instalación  de equipos que incrementan la seguridad y no están requeridos por el  código.  Esto incluye cualquier  dispositivo que realice una función relacionada con la seguridad, aunque el dispositivo  esté diseñado  o designado para realizar una función requerida. Por ejemplo, si se instala una válvula de cierre de emergencia   (VCE)  en un emplazamiento donde no sea requerida y el fin de la  instalación  no es realizar  la   función de una V C E sino proveer una función o característica que  esté disponible en la V C E , entonces no se requiere el cumplimiento de todos los requisitos de cierre descritos en 5.10.4. A.6.4.5.3  Para  información   sobre la  determinación de los   puntos de  inflamación,  ver la norma  NFPA  30, Código de los líquidos  inflamables y combustibles. A.6.4.5.8 Ver también  la norma  NFPA 50, Norma para los sistemas de oxígeno a granel en sitios de consumo, y  la norma   NFPA 51,   Norma para el  diseño  y la instalación de  sistemas de  oxígeno- gas combustible  para soldadura, corte y procesos asociados para los sistemas de  oxígeno   y la norma   NFPA  50A, Norma  para los sistemas de  hidrógeno  gaseoso en sitios de consumo  para los sistemas de hidrógeno  gaseoso. A.6.4.6 Debido a la vaporización  anticipada del Gas LP no refrigerado cuando es liberado a la  atmósfera, los diques normalmente no son útiles en las instalaciones no refrigeradas. A.6.4.7  La presencia de tales estructuras puede crear riesgos importantes, como lo siguientes: (1) Formación de bolsas con el gas de escape (2) Interferencia en la  aplicación  de agua de refrigeración por  parte de los bomberos (3) Desvío de las llamas hacia los recipientes (4)  Obstrucción   de la salida del personal en una emergencia A.6.5.1  El objetivo es permitir la transferencia de líquido  al interior de los recipientes en  áreas   abiertas

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debajo de refugios o techos, donde el 50 por ciento o más  del  perímetro  no  está  encerrado. A.6.6.1.4  Generalmente, se prefiere una pintura de un color   claro que refleje la luz, a menos que el sistema esté instalado en un clima extremadamente  frío. A.6.6.6.1(G)(2)  Si el vapor se ventea demasiado rápidamente, la  caída de  presión   debida a la refrigeración del  líquido  puede  llevar  a la   conclusión errónea de que no resta más líquido  en el recipiente. A.6.6.6.1(K)  Puede utilizarse tierra firme. A.6.6.6 .3(l) Los materiales no combustibles y no corrosivos incluyen a la  vermiculita y la perlita. A.6.6.6.3(4) 

Para  información   sobre la  protección contra la  corrosión   de los recipientes y sistemas de tuberías,  ver  lo siguiente: (1)  Publicación  API 1632, Protección catódica de tanques  de almacenamiento de petróleo y  sistemas de tuberías subterráneos,  1983. (2) Underwriters Laboratories de  Canadá, ULC  S603.1M, Norma para  sistemas de  protección contra la corrosión galvánica  para  tanques subterráneos de acero para líquidos inflamables y combustibles. (3)  Norma  de la  National Association of   Corrosión Engineers RP-01-69, Práctica  recomendada,   control de la corrosión externa en  sistemas  subterráneos o sumergidos  de tuberías metálicas. (4)  Norma  de la  National Association of   Corrosión Engineers  RP-02-85,  Práctica recomendada, Control de la  corrosión externa en  sistemas  metálicos enterrados, parcialmente enterrados o sumergidos,  para almacenamiento de   líquidos. (5) Underwriters Laboratories, Inc. UL 1746,  Sistemas de protección contra la corrosión  externa para tanques de almacenamiento  subterráneo de acero.

A.6.7.3(H)  Los sistemas de reguladores de dos psi operan con 2 psi (13,8 kPa), corriente abajo de los reguladores de  servicio  de 2 psi hacia el regulador de  pres ión de línea, lo  cual reduce la presión  a una  presión en pulgadas de columna de agua adecuada. A.6.8.1.1(4) E l cumplimiento absoluto con el  Capítulo 10 para los edificios o áreas  separadas de   edificios  que albergan procesos industriales y  otras  ocupaciones citadas en 6.8.1.4, no siempre es necesario, dependiendo de las condiciones imperantes. La construcción de edificios o áreas  separadas de  edificios que albergan determinados motores de  combustión interna está cubierta en la norma NFPA 37, Norma para la instalación  y uso de  motores de  combustión y turbinas de  gas estacionarios. A.6.8.4.5 E l polietileno se dilata o contrae 1 pulg.  (25 mm)  por cada 10°F (18°C)  de cambio de temperatura  por  cada 100 pies (30,5 m) de tubo. A.6.8.7.2 Esto no  debe  interpretarse como que deben usarse los conectores  flexibles si ya se incorporaron en el  diseño  los recaudos que compensen estos efectos. A.6.10.8 El anclaje puede lograrse mediante el uso de muros de  hormigón  o anclajes equivalentes, o mediante el uso de accesorios débiles o de corte. A.6.14  Para   información   sobre la  protección de componentes enterrados, ver la norma  N A C E  RP-0169,  Práctica recomendada, control de la  corrosión

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externa en los  sistemas de enterradas o sumergidas.

tuberías

metálicas

A.6.16.2.5  Los desechos y material  extraño   pueden entrar   en un sistema de propano   desde las mangueras o conectores utilizados para llenar recipientes. U n método  para evitar que los desechos interfieran con la acción de las  válvulas  y otros componentes, es el uso de filtros o  pantallas. A.6.17.2.7  El requisito de pilotos o sistemas de encendido  electrónicos  se hizo efectivo para los calentadores con  entradas  superiores a 50.000  Btu/h fabricados a partir del 17 de mayo de 1967. A.6.17.9.3  El peso  estará   afectado por el peso específico   del Gas L P.  Los  pesos que  varíen   desde  16,0 onzas (454 g) a 16,8 onzas (476 g), se reconocen como dentro del rango de lo que es nominal. A.6.17.10(C)  El uso de recipientes de Gas LP en el interior   de ocupaciones para asambleas para efectos de llamas   ante  una audiencia cercana requiere el cumplimiento con  este  código  y con la norma  NFPA 160, Norma para  efectos de llama ante una audiencia. El almacenamiento de cilindros sin uso debería  cumplir con el  Capítulo  8. En los casos donde no se  puede satisfacer el requisito de distancia mínima de  separación de 20 pies de 6.17.10, la autoridad competente para determinar la equivalencia puede  disponer controles de seguridad adicionales, como los siguientes: (1) La  construcción   de una  línea  no combustible de  barrera a la vista para proteger los cilindros adyacentes de la exposición  al fuego (2) La  instalación  de sistemas de  tuberías   de gas inflamable en lugar de mangueras A.6.20.1.2 Para información   sobre la protección   contra rayos, ver la norma  NFPA  780,  Norma para la instalación de sistemas de protección contra rayos. A.6.20.1.3  Dado que el gas licuado de  petróleo está contenido en un sistema cerrado de  tuberías   y equipos, no es necesario que el sistema sea  eléctricamente conductor o que  esté eléctricamente  interconectado para la  protección  contra la electricidad  estática.  Para información sobre la puesta a tierra y la  interconexión eléctrica  para la  protección   contra la electricidad estática, ver la norma NFPA 77, Práctica recomendada sobre electricidad   estática.

A.6.20.2.2 Cuando se clasifica la extensión  de las áreas  peligrosas, se deberían  considerar las posibles variaciones en la  ubicación   de los camiones y  vehículos   tanque ferroviarios  en los puntos de descarga y el efecto que  pudieran  tener   dichas variaciones del punto real de ubicación en el punto de conexión. Cuando se especifique para la prevención  de incendios o explosiones durante la operación  normal, la ventilación se considera adecuada cuando se provea de acuerdo con lo establecido en este código. A.6.20.2.3 Ver   Figura A.6.20.2.3.

Esfera  ríe  radio 15  pies (4.(5 m} corresponde a  d i v i s i ó n 3 ^

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Esfera de  radio 5 pies  (1,5ml correi^onfle-atíivisicn 1

Ecuador   horizontal ú& la estera

Punto de  conexión o de   fuente de emisión excesiva f&   líquido o Volumen cilindrico corr«s[xmdieni.8  a  División 2  (incluye la parte  infe rior  de  ia  estera de  ra dio 15 pies (4.6 m)

Area FIGURA  A.6.20.2.3  Extensión  del Eléctricamente  Clasificada (Ver Tabla 6.20.2.2) A.6.20.3.4 La   instalación  de vaporizadores y quemadores vaporizadores  está  cubierta en la  Sección 6.19. A.6.21.1 Los   típicos  sistemas de combustible no destinado para motores incluyen aquellos en  vehículos comerciales,  industriales, de  construcción   y servicio  púb lico,  tal como camiones, semiacoplados, acoplados, calentadores de  alquitrán portátiles,   equipos de calefacción   superficial de rutas, laboratorios  móviles, clínicas  y unidades de  cocción móviles   (tales como los vehículos  para servicios de catering y de comedores). A.6.21.7.6 Los requisitos para el  diseño  de recipientes están ubicados en la Sección  5.2. Los requisitos para los accesorios del recipiente  están  ubicados en la  Sección 5.3. A.6.23.2 La amplia variedad de tamaños, disposiciones y ubicaciones de las instalaciones de Gas LP cubiertas  por   este  código  impide la  inclusión  de requisitos detallados para la  protección   contra incendios completamente aplicables a todas las instalaciones. Los requisitos en  esta  Sección   6.23  están  sujetos  a la verificación o modificación  mediante un análisis  de las condiciones locales. La   National Fire  Protection Association, el  American Petroleum  Institute y la National Propane Gas Association,   publican material, incluyendo ayudas visuales, de utilidad en tal planeamiento. A.6.23.3  En los  últimos años  se ha desarrollado el concepto de sistemas de control total del producto. Las instalaciones que tienen sistemas de control  automático del   producto redundantes, ofrecen un elevado  nivel de confianza  de que el propano no se  liberará   durante una emergencia. Por lo tanto, el almacenamiento no  sólo estará   protegido de un incendio que  podría  llevar a la rotura de recipientes, sino que  además se  prevendrían incendios de importancia en la  instalación. El  público estará  protegido, las operaciones de lucha contra incendios serán  m ás  seguras y no   será necesario aplicar grandes  cantidades de agua para evitar fallas en los tanques.

Un   análisis de seguridad contra incendios  debería incluir lo siguiente: (1) La  eficacia de las medidas de contro l del producto (2) Un  análisis  de las condiciones locales de riesgo dentro del lugar de ubicación  del recipiente

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(3) La  exposición a o  desde otras  propiedades, la densidad de  población y la congestión  dentro del lugar de ubicación (4) La efectividad probable de las brigadas contra incendio  de la planta o de los departamentos de  bomberos locales, basada en la  provisión   de agua, el tiempo de respuesta y el entrenamiento adecuados (5)  Consideración   de la forma adecuada para la aplicación  de agua, por chorro de manguera u otros métodos, para el control efectivo de fugas, incendios u otras exposiciones (6) Si fuera necesario, un plazo de tiempo designado  para la   revisión del  análisis  de seguridad contra incendios  con las agencias locales de respuesta   ante emergencias, para asegurar que el planeamiento previo y  los planes de respuesta  ante  emergencias para la instalación  sean actuales

A.6.23.4.3  Los incendios de Gas LP normalmente no deberían extinguirse hasta que la fuente del gas en combustión  haya sido cerrada o pueda cerrarse. A.6.23.5.1  Para instalaciones fijas de almacenamiento de Gas L P de 60.000 gal (227 m ) de capacidad de agua o menores, una  revisión   de la seguridad contra incidentes  podría   indicar que la  aplicación de revestimientos aislantes son a menudo la solución más  prácti ca  para la protección  especial. Se recomienda que los  sistemas de  aislación  sean evaluados sobre la base de la experiencia o de listados de un laboratorio de ensayos aprobado. A.7.1  E l control de fuentes de  ignición en emplazamientos de transferencia  está  cubierto en la Sección  6.20. La  protección   contra incendios  está cubierta en la Sección  6.23. 3

A.7.2.3.5(A)  Los equipos para el movimiento de aire incluyen grandes sopladores en secadoras de cultivos, calentadores de ambientes y algunos equipos de calefacción central. Los equipos que emplean llamas abiertas  incluyen  cultivadoras de  llama,  quemadores de malezas y calentadores de alquitrán.

A.7.4.2.2 E l  límite máximo  de llenado permitido en  porcentaje en peso  debería   ser el indicado en la  Tabla 7.4.2.2. A.7.4.2.3 El volumen máximo permitido de Gas LP de cualquier   recipiente depende del tamaño del recipiente, si  está ubicado sobre el nivel del piso o bajo tierra, del  peso  específico   y la temperatura del   líquido. [Ver la Tabla 7.4.2.2,  la Tabla  7.4.2.3(a),  la Tabla  7.4.2.3(b) y la Tabla  7.4.2.3(c).J

Ver   F.5.1.2 para el  método para calcular los valores en la  Tabla  7.4.2.3(a), la   Tabla  7.4.2.3(b) y la   Tabla 7.4.2.3(c). A.7.4.4 El dispositivo de  prevención   de sobrellenado está   destinado a ser un dispositivo de seguridad de respaldo para evitar el sobrellenado de ios  cilindros. Según  lo dispuesto en el  capítulo,  se deben usar otros medios cuando se llenen recipientes, incluso si hay un dispositivo de   prevención   de sobrellenado presente y se

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espera que detenga el flujo hacia el recipiente antes que otros medios indiquen que el recipiente  está  lleno de manera adecuada. A.8.4.1  El proceso de llenado en  8.4.1.3  se refiere al  períod o   de tiempo que se  inicia  cuando un  cilindro o cilindros  son llevados a una  estación   de servicio para ser llenados y  finaliza  cuando el  último cilindro es llenado y todos los cilindros son removidos del área de llenado.  Esto intenta definir un proceso continuo con los cilindros desatendidos solamente por   períodos  breves, tales como los descansos o el almuerzo del operador.

A.8.4.2.2 Hay numerosos medios efectivos para brindar  prot ección   contra el impacto o   daño  vehicular accidental. E l  método  seleccionado depende de las condiciones  del lugar respecto de los tipos de  tráfico que razonablemente puedan esperarse y el ambiente que rodee al emplazamiento. Aunque en algunos lugares  pod rían no necesitarse protecciones adicionales arriba y  por   encima de aquellas utilizadas para proteger el edificio,   otros lugares podrían  necesitarlas. Ejemplos de tal protección   adicional podrían  ser los siguientes: (1) Barandas (2) Postes de acero (3) Veredas elevadas A.8.5 Ver  6.23.4.3. A.9.1.1(3) La mayor   parte del transporte en camiones de Gas LP  está  sujeta a las regulaciones del Departamento de Transporte de los  EE.UU. Muchas de las disposiciones de  este  capítulo son  idénticas o similares  a las regulaciones DOT y  están  destinadas a extender   estos requisitos a áreas   que no  están  sujetas a la regulación del DOT. A.9.1.2(4)  Los sistemas de Gas L P utilizados para combustible de motor  están cubiertos en el Capítulo 11. A.9.4.3.5  Para mayor   información,  ver el  Boletín de Seguridad  114 de la NFPA,  Guía para la inspección de mangueras.

A.9.4.7 Ver   también  la norma  NFPA 10,  Norma de extintores de  incendios portátiles. A.10.3.2.6 Ver la norma NFPA 80, Norma para puertas contra incendios y  ventanas contra incendios.

A.ll.1.1 El  Capítulo 11  cubre los sistemas de combustible  para motores instalados sobre  vehículos  para cualquier fin, así como  también  los sistemas de combustible para motores estacionarios y portátiles. A.ll.1.2 Los recipientes para sistemas de combustible  para motores pueden ser del tipo de  instalación  permanente o intercambiable. A. l 1.3.1 Con anterioridad al 1 de  abril  de 1967, estas regulaciones eran promulgadas por la  Comisión de Comercio  Interestatal. En  Canadá,  se aplican las regulaciones de la Comisión de Transportes del Canadá, las cuales pueden obtenerse de la Canadian Transport Commission, Union Station, Ottawa, Canadá.

A.11.3.7 Ver A.6.6.1.4.

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B.l.l  Fuente de los  Valores de las Propiedades.

FIGURA  A.ll.11.2.2  Ejemplo de  Marcado para la Identificación de Vehículos. A.ll.8.1.2 El compartimiento del equipaje  (baúl)  de un vehículo   puede constituir  tal   cerramiento, siempre que satisfaga todos estos requisitos. A.11.11.2.2 Ver   Figura A . 11.11.2.2. A.12.3.4.2 Para mayor  información, ver la norma  ASCE 56,  Investigación  sub-superficia!  sobre el  diseño y construcción de  cimientos para edificios y la  norma API   620,   Diseño y  construcción de   tanques de almacenamiento a  baja  presión,  soldados, de   gran tamaño.  Anexo C. A.13.2.1.1 Las regulaciones federales aplicables a las terminales  marítimas están en 33 CFR. A.13.3.1 Referirse a 49 CFR, Parte 195. A.13.4.1  Para orientación, referirse a  33 CFR. A.14.1 El  Capítulo  14, Operaciones y  Mantenimiento, fue creado para ubicar  los requisitos de  operación y mantenimiento en un emplazamiento para instalaciones cubiertas en  este  código. Sólo se  incluyen en  este capítulo los  requisitos nuevos de  operación y mantenimiento. Se ha establecido un grupo de  trabajo  para revisar adiciones futuras a este capítulo. Se invita a los  usuarios del código a enviar propuestas sobre  este tema. A.14.2.1 Los procedimientos deberían   estar  dirigidos al arranque normal, operaciones, corte, corte y operaciones de  emergencia, el arranque luego de un cambio  importante en el  sistema, las consecuencias de los desvíos  y  los pasos requeridos para corregir  o evitar desvíos,  e inspecciones de los equipos. A.  14.2.2.2 E l  dueños u  operador puede  utilizar   los  procedimientos o  instrucciones proporcionados  por los vendedores de  equipos, los procedimientos encontrados en los  códigos  industriales  o los   procedimientos  preparados por   personas u  organizaciones  con conocimientos  sobre los procesos y equipos como base  para los procedimientos de mantenimiento.

B.l.1.1 Los valores de las propiedades de los Gases LP se basan en  valores promedio de la industria e incluyen valores para los Gases LP que  provienen de plantas de líquido de gas natural así como  de los que provienen de refinerías de petróleo.  Por lo tanto cualquier propano o  butano comercial particular   podría   tener   propiedades cuyos valores  varíen   ligeramente  de los   valores mostrados. De l mismo modo, toda mezcla propano butano  podría   tener   propiedades que  varíen   respecto de aquellas obtenidas al computar   estos valores promedio (ver B.l.2 para el  método de cálculo  utilizado).  Debido a que  éstos son  valores promedio, las interrelaciones entre ellos (por ej.: lb  por   gal,  peso especifico, etc.) no se verificarán  perfectamente en todos los casos. B.l.1.2 Tales variaciones no son suficientes para evitar el uso de estos valores promedio para la mayoría  de los  propós ito s de ingeniería y  diseño. Son el  resultado de variaciones menores en la   composición. Los  grados comerciales   no son   propano o  butanos puros (QPquímicamente   puro), ni  mezclas de los dos,  sino que también  pueden contener   pequeños   porcentajes variables de  etano, etileno, propileno, isobutano o  butileno, que pueden causar   pequeñas  variaciones en los valores de las propiedades. Existen  límites a  la exactitud aun en los métodos de  ensayo más avanzados utilizados  para determinar  los porcentajes de estos  componentes menores en cualquier Gas LP.

B.l.2  Propiedades  Aproximadas de los  Gases LP Comerciales. Las propiedades principales del propano comercial  y del butano comercial se  muestran en la Tabla  B.1.2.(a) y la  Tabla  B.1.2(b). Pueden obtenerse valores razonablemente exactos para las  mezclas de  propano-butano aplicando los porcentajes por  peso de cada uno en la mezcla  a los valores de la propiedad que se desee obtener. Se logran resultados ligeramente más exactos para la  presión de  vapor utilizando  los  porcentajes por volumen. Pueden obtenerse resultados de mucha exactitud utilizando los  datos y  métodos explicados  en los   libros de  datos  para  ingeniería en  pet ról eo  y química. B.1.3  Especificaciones  de los  Gases LP. Las especificaciones de los   Gases L P cubiertas en  este código están   listadas  en la   norma 2140 de l a Gas Processors   Association,  Especificaciones del gas licuado de  petróleo  para  métodos de  ensayo o en la norma  A S T M  DI835, Especificación estándar   para gases licuados de petróleo  (LP).

Anexo B Propiedades de los Gases LP  Este  anexo no forma parte  de los  requisitos  de este documento de la NFPA y se incluye exclusivamente con el objeto de brindar   información.

B. l  Propiedades Aproximadas de los  Gases LP.

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CÓDIGO DEL G AS  LICUADO DE PETRÓLEO 

Tabla B.1.2(a)  (unidades inglesas)  Propiedades aproximadas de los  Gases LP Propano Comercial Presión de   vapor   en psi (presión absoluta) a: 70°F 145 100°F 218 105°F 233 130°F 315 Peso especifico  del líquido a 60°F 0,504 Punto de ebullición   inicial  a 14,7  psia, °F -44 Peso  por galón de líquido a 60°F, lb 4,20 Calor   especifico del líquido, Btu/lb a 60°F 0,630 Pies cúbicos de  vapor   por galón a 60°F 36,38 Pies cúbicos de  vapor   por libra a 60°F 8,66 Peso  específico del  vapor   (Aire = 1) a 60°F 1,50 Temperatura   de ignición en   aire, °F 920-1.120 Temperatura  máxima de llama en   aire, °F 3.595 Lími tes de inflamabilidad en aire, porcentaje de vapor en la mezcla aire-gas: Inferior 2,15 Superior 9,60 Calor   latente  de vaporización en el punto  de ebullición: Btu  por libra 184 Btu por galón 773 Cantidad de   calor  total luego de la vaporización: Btu por pie cúbico 2.488 Btu  por libra 21.548 Btu por galón 91.502 Tabla B.1.2(b) (unidades métricas) Propiedades aproximadas de los  Gases LP Propano Comercial Presión de vapor  en kPa (presión absoluta) a: 20°C 1.000 40°C 1.570 4S C 1.760 55°C 2.170 Peso específico 0,504 Punto de ebullición inicial a 1,00 atm de presión, °C -42 Peso por  metro cúbico de líquido a 15,56°C, kg 504 Calor específico del líquido, kilojoules por kilogramo, a 1,464 15,56°C 0,271 Metros cúbicos de  vapor   por litro de líquido a 15,56"C Metros cúbicos de  vapor  por  kilogramo de líquido a 0,539 15,56°C 1,50 Peso específico del  vapor  (aire = 1) a 15,56°C Temperatura  de ignición en  aire, "C 493-549 Temperatura máxima de llama en  aire, °C 1.980 Límites de inflamabilidad en aire, % de vapor  en la mezcla aire-gas: inferior 2,15 9,60 Superior Calor   latente de vaporización en el punto de ebullición: Kilojoules por  kilogramo 428 Kilojoules por litro 216 Cantidad de calor  total luego de la vaporización: 92.430 Kilojoules por  metro cúbico 49.920 Kilojoules por  kilogramo 25.140 Kilojoules por litro D

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Butano Comercial

32 52 56 84 0,582 15 4,81 0,549 31,26 6,51 2,01 900-1.000 3.615 1,55 8,60 167 808 3.280 21.221 102.032 Butano Comercial

220 360 385 580 0,582 -9 582 1,276 0,235 0,410 2,01 482-538 2.008 1,55 8,60 388 226 121.280 49.140 28.100

Edición 2004

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CÓDIGO DEL GAS

Anexo C Diseño, Construcción Recalificación de Cilindros DOT (ICC)

y

 Este Anexo  no forma pa rte de los requisitos de  este documento  NFPA y se incluye exclusivamente con el objeto de brindar   información. C. l  Alcance. C.l.l  Aplicación.

C.l.1.1  Este anexo brinda  información   general sobre cilindros a los que se hace referencia en  este código. Para una información completa, consulte la  especificación aplicable (ver  C.2.1). No se permite que la capacidad de agua de tales cilindros sea mayor que 1000 lb (454 kg). C.l.1.2 Este anexo no es aplicable a las especificaciones de los recipientes tanque portátiles para vagones cisterna DOT ni de  tanques de carga. Los  tanques  portátiles y de carga son básicamente  recipientes ASME y son cubiertos  por el Anexo  D. C.l.1.3  Con anterioridad al 1 de  abril  de 1967, estas especificaciones  eran promulgadas por la  Comisión Interestatal de  Comercio  (ICC).   En esa fecha, ciertas funciones de la I CC , incluidas la  promulgación de especificaciones  y regulaciones relacionadas con los cilindros de Gas L P,  fueron transferidas al Departamento de Transporte. A lo largo de este anexo se utilizan  tanto las IC C  como las DOT, las ICC  para fechas anteriores al 1 de abril de 1967 y las del DOT para fechas posteriores. C.2 Especificaciones para Cilindros de Gas LP. C.2.1  Publicación  de las   Especificaciones  de los Cilindros  DOT. Las especificaciones de los  cilindros DOT   están   publicadas bajo 49 CFR, "Regulaciones y  procedimientos de materiales peligrosos", Parte 178, "Especificaciones   para Envasado ,  Subsección   C", disponible   en la U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. La   información   en esta  publicación también  es editada como   Boletín,  a intervalos de aproximadamente tres años, por el Bureau of   Explosives, American  Railroads  Building, 1920 L Street, N. W. , Washington, D C 20036.

C.2.2  Nomenclatura  de las  Especificaciones DOT. C.2.2.1 La  designación de  especificación  consiste en un número  de un dígito, a veces seguido de una o más letras mayúsculas,   luego por un  guión y un  número de  tres dígitos. E l número   de un  dígito  solo o en  combinación con una o más letras  mayúsculas, designa al número de especificación. E l número de  tres  dígitos  que sigue al guión indica la presión de servicio para la cual se  diseñó el recipiente. Por lo tanto,  "4B-240" indica un  cilindro construido  según la  especificación 4B para una  presión de servicio de 240 psig (1650 kPag). (Ver  C.2.2.3.) C.2.2.2 La  especificación brinda detalles de la construcción del cilindro, tales como el material  utilizado, el  método de  fabricación, los ensayos requeridos y el método  de inspección, y establece la presión  de servicio o el  rango de presiones de  servicio  para los cuales puede utilizarse  la  especificación. C.2.2.3 El término  presión de servicio es  análogo  y sirve a los mismos propósitos que presión de diseño de  ASME. Sin  embargo, no es  idéntico  ya que, en cambio,

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representa la mayor   presión a la  cual el  cilindro estará normalmente sujeto durante el tránsito o en  servicio,  pero no necesariamente la  máxima presión a la  cual  éste  podría  verse sujeto bajo condiciones de emergencia durante el transporte. La presión de  servicio estipulada  para los Gases L P se basa en las presiones de vapor ejercidas por el producto en el  cilindro a dos temperaturas diferentes, la mayor de las cuales se convierte en la  presión  de  servicio, como sigue: (1) La presión   en el  cilindro a  70°F (21°C) deberá   ser menor que la presión de  servicio para la  cual el  cilindro está marcado. (2) La presión   en el recipiente a   130°F (54,4°C) no deberá   ser mayor que 5/4 de la presión   para la  cual el cilindro está marcado.  Ejemplo:  El propano comercial tiene una  presión de vapor a 70 °F  (21°C)  de 132  psig  (910 kPag). Sin embargo, su presión   de vapor a  130°F (54,4°C)   es 300  psig (2070 kPag), por lo tanto la presión  de  servicio [ 5/4 de la cual no  debe ser mayor que 300  psig (2070 kPag)] es 300 dividido por 5/4, o 240 psig (1650 kPag). Por lo tanto, el propano comercial requiere por lo menos de un cilindro con 240 psig (1650 kPag) de presión  de  servicio.

C.2.3 Especificaciones para Cilindros D O T Utilizados para Gas LP. C.2.3.1 Un a serie de especificaciones para uso con Gases LP   que fueron aprobadas por el DOT (y su predecesor ICC). Algunas de ellas ya no se publican ni se  utilizan  para las construcciones nuevas. Sin embargo, los cilindros construidos bajo estas antiguas especificaciones, si  están   adecuadamente mantenidos y recalificados, todavía son aceptados para el transporte de Gas  LP. C.2.3.2 Las especificaciones DO T cubren básicamente la seguridad en el transporte. Sin embargo, para que los  productos puedan ser  utilizados, es necesario que estos se detengan en el punto de  utilización  y sirvan como almacenes de Gas LP durante el  período   de uso. Los cilindros que son adecuados para el transporte  también se consideran  adecuados para el uso previsto por   este código. Como los recipientes A S M E de  tamaño pequeño no estaban disponibles cuando  comenzó   la entrega mediante camiones tanque, los  cilindros  ICC (ahora DOT) fueron equipados para  envíos en camiones tanque e instalados de modo permanente. C.2.3.3  Las especificaciones para  cilindros DOT más ampliamente utilizadas para los Gases LP se indican en la Tabla C.2.3.3. Los diferentes materiales de  construcción, métodos de  fabricación   y fecha de la   especificación, reflejan el progreso realizado en el conocimiento de los  productos que a contener y la mejora en la metalurgia y los métodos de  fabricación C.3  Recalificación,  Reensayo y  Reparación  de los Cilindros DOT. C.3.1  Aplicación.  Esta Sección delinea los requisitos de recalificación,   reensayo y  reparación   para  cilindros, aunque  debería   utilizarse  sólo  como  guía.  Para información oficial, deberían consultarse las regulaciones aplicables del DOT.

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CÓDIGO DEL  GAS LICUADO DE PETRÓLEO

Tabla C.2.3.3 Especificaciones para cilindros DOT Especificación

Material de

Método  de Fabricación

No. y marcado 26-150*

Acero

Soldado y con soldadura fuerte

3B-300

Acero

Sin costura

4-300

Acero

Soldado

4B-300

Acero

2  piezas soldado soldadura fuerte

y  con

4B-240

Acero

2  piezas soldado soldadura  fuerte

y  con

4BA-240

Acero aleado 2  piezas soldado soldadura fuerte

y  con

4E-240

Aluminio

soldado y con soldadura fuerte

4BW-240

Acero

3 piezas soldado

*

El   término  

construcción

presión de  servicio 

tenia

una   connotación

diferente en el momento que se   adoptó la especificación.

C.3.2  Recalificación  (Incluyendo  Reensayo)  de los Cilindros  DOT. C.3.2.1 Las reglas del DOT prohiben que los cilindros DO T  sean rellenados,  continúen en  servicio o  sean transportados, salvo que estén adecuadamente calificados o recalificados para el   servicio con Gas LP de acuerdo con las regulaciones del DOT. C.3.2.2 Las reglas del D OT   requieren que cada cilindro sea cuidadosamente examinado cada vez que vaya  a ser llenado, y deben ser  rechazado si hay evidencias de exposición al fuego, muescas o  melladuras de importancia,  áreas  seriamente  corroídas,   fugas u otras condiciones que indiquen posibles debilidades que  pudieran  hacerlo inadecuado para el  servicio. Los siguientes requisitos se  aplicann  a los  cilindros rechazados: (1) Los cilindros sujetos a la acción del fuego deben ser recalificados,   reacondicionados o  reparados de acuerdo con C.3.3, o retirados del servicio de forma permanente a excepción de los cilindros DO T 4E  (aluminio), que deben ser retirados de servicio de modo permanente. (2) Lo s cilindros que  muestren  daños físicos de importancia,  fugas o que presenten una  reducción en el  peso de tara marcado  igual o mayor que el 5 por ciento, ser   reensayados de  acuerdo  con deben C.3.2.4(l) o C.3.2.4 (2) y, de ser necesario, reparados de acuerdo con C.3.3. C.3.2.3 Se  requiere que todos los  cilindros,  incluidos aquellos que aparentemente no  tengan  daños,  sean recalificados  periódicamente  para continuar en servicio. La   primera  recalificación  para un  cilindro  nuevo se requiere dentro de los 12 años posteriores a  la fecha de fabricación. Las recalificaciones subsiguientes se requieren dentro de los  períodos  especificados bajo el método  de recalificación utilizado. C.3.2.4  Las regulaciones DOT permiten  tres  métodos alternativos de recalificación para los cilindros de Gas LP más comúnmente  utilizados (ver  las regulaciones  del

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DO T para  métodos de recalificación permitidos para las especificaciones de cilindros  específicos). Dos  utilizan ensayos hidrostáticos  y la tercera utiliza un examen visual cuidadosamente realizado y debidamente registrado por  personal competente. En el  caso de los dos ensayos hidrostáticos,  sólo se  registran los resultados  de los ensayos, pero  también se requiere un  examen   visual cuidadoso de cada  cilindro. Las regulaciones del DOT citan  de forma detallada los datos  que deben registrarse  para los  métodos de  ensayo  hidrostático,   las observaciones que deben realizarse durante el método de examen  visual registrado y el marcado de los recipientes  para indicar  la   fecha de recalificación y el método utilizado. Los tres métodos se detallan como sigue: (1) Se permite   utilizar   un ensayo  hidrostático   del tipo camisa de agua para  recalificar   cilindros por  12 años antes que corresponda la  siguiente  recalificación. Se aplica una presión igual al doble de la presión de  servicio marcada, utilizando una camisa de agua (o equivalente) tal que la  expansión  total del cilindro  durante la aplicación de la presión de ensayo pueda ser observada y registrada para comparar con la expansión  permanente del cilindro luego de la despresurización. Los siguientes requisitos corresponden para los recipientes ensayados de este modo: (a) Los cilindros  que pasan el reensayo y el  examen visual requerido junto con éste  (ver  C.3.2.4),  se marcan con el mes y el año del ensayo (6-90  indica la recalificación por  el método de la  camisa de  agua en  junio  de 1990) y se les permite ser puestos nuevamente en servicio. (b) Los  cilindros que pierden,  o en los cuales l a expansión  permanente es mayor que el 10 por ciento de la  expansión  total (12 por ciento para los  cilindros de aluminio de la Especificación  4E),  deben ser rechazados. Si  fueran rechazados por fugas, los cilindros podrán  ser reparados de acuerdo con  C.3.3. (2) Los cilindros se recalifican por siete años antes de que corresponda la  siguiente  recalificación. Se aplica  una  presión  igual al doble de la  presión de servicio marcada,  pero no se requiere medir la expansión total y permanente durante el ensayo detallado en  C.3.2.4(l). El cilindro es observado detenidamente durante el ensayo para fugas,  prominencias  indebidas o  abultamientos que  indiquen debilidades. Los siguientes requisitos corresponden para los cilindros ensayados de esta manera: (a) Los cilindros que pasan el ensayo y el examen  visual requerido junto con éste  (ver   C.3.2.4), se marcan con la fecha y el año del reensayo seguidos de una "S " (ejemplo:  8-91S  indica una  recalificación  por el método de ensayo hidrostático  simple en agosto de 1991) y se les  permite ser puestos nuevamente en servicio. (b) Los  cilindros que desarrollan pérdidas o que muestran  prominencias o  abultamientos indebidos deben  ser rechazados. Si fueran rechazados por fugas, los  cilindros  podrán  ser reparados de acuerdo con C.3.3. (3) Se permite  utilizar  el  método de examen  visual registrado para  recalificar   cilindros  por 5  años  antes de que corresponda la siguiente  recalificación,  siempre que el  cilindro  haya sido utilizado exclusivamente para Gas LP   comercialmente libre de componentes corrosivos. La inspección  debe  ser realizada por personal competente,

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CÓDIGO DEL GAS

utilizando  como  guía  la norma  C G A , Norma para la inspección visual de cilindros de acero para gas comprimido (Panfleto C G A C-6) y registrando los resultados de la  inspección   como lo requieren las regulaciones del DOT. Los siguientes requisitos corresponden para los cilindros inspeccionados de  esta manera: (a) Los cilindros que pasan el examen  visual se marcan con   la fecha y el año del examen seguido de una E (ejemplo: 7-90E indica una  recalificación   por el método de examen  visual  registrado en julio  de 1990) y se les  permite ser  puestos nuevamente en servicio. (b) Los cilindros que pierden, muestran muescas o melladuras de importancia, o excesiva  corrosión,   deben ser descartados o reparados de acuerdo con C.3.3. C. 3.3  Reparación  de Cilindros  DOT.  Se requiere que la  reparación  de los cilindros D OT  sea efectuada por un fabricante del tipo de  cilindro  a reparar o por una instalación  autorizada por el DOT. Las reparaciones comúnmente  realizadas se deben a daños por incendios, fugas, melladuras, muescas, o a la separación  o ruptura de los collares de  protección   de las  válvulas  o de los aros inferiores.

Anexo D  Diseño  de los  Recipientes  ASME y  API-ASME  Este anexo no forma  parte  de los requisitos de  este documento  de la  NFPA y se incluye exclusivamente  para brindar   información.

D. l  Generalidades. D.l.l Aplicación. D.l.1.1 Este anexo brinda información   general sobre los recipientes  diseñados  y construidos de acuerdo con los códigos  ASME o API-ASME, a los que usualmente se hace referencia como recipientes   ASME.  Para una información   completa sobre recipientes  ASME o APIASME, se debería  consultar el código   aplicable. Desde el 1 de  julio  de 1961 no se autoriza la   construcción de recipientes de acuerdo con el  Código  API-ASME, Código para recipientes a presión no sometidos al fuego  para gases y líquidos de petróleo. D.l.1.2 Los recipientes tanque portátiles y los tanques de carga bajo especificaciones del DOT (ICC) son ya sea recipientes  ASME o  API-ASME. A l escribir   estas especificaciones, las cuales  deberían  ser consultadas para una  información completa, se efectuaron  agregados a los códigos de  estos  recipientes a  presión   para cubrir lo siguiente: (1)  Protección  de las válvulas y accesorios del recipiente contra el daño físico  durante el transporte (2) Dispositivos de anclaje pendular para asegurar los recipientes de carga a los vehículos convencionales (3) Fijaciones a los recipientes de carga relativamente grandes  [capacidad de agua  igual  o mayor que 6000 gal (22,7 m )] en los cuales el recipiente  sirva como miembro resistente de esfuerzo en lugar de un chasis. D.l.2  Desarrollo de los  Códigos ASME y API-ASME. D.l.2.1 Los recipientes tipo ASME  de aproximadamente 12.000 gal (45,4 m ) de capacidad de agua o mayores 3

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DE  PETRÓLEO  

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fueron inicialmente utilizados para el almacenamiento a granel en plantas de procesamiento,  distribución e industriales. A medida que se expandió la industria y se incrementó  el uso residencial y comercial,  aumentó la necesidad de recipientes  ASME  pequeños  con capacida des mayores que el límite  superior de los cilindros. Esto finalmente  resultó  en el desarrollo de recipientes de carga  para camiones  tanque  y la amplia  utilización de recipientes  ASME en un rango de  tamaños  desde  menos de 25 gal (0,1 m ) a 120.000 gal (454 m ) de capacidad de agua. D.1.2.2 La  American  Society of   Mechanical  Engineers (ASME)  estableció  en 1911 el   Comité  de Calderas y Recipientes a  Presión   para formular "las reglas  estándar  para la  construcción   de calderas de vapor y otros recipientes a presión".   Desde entonces, el Código ASME  para Calderas y Recipientes a  Presión, publicado por  primera  vez en 1925, ha sido revisado  periódicamente. Durante  este período   ha habido cambios en el  código a medida que fueron mejorando los materiales de construcción  y se fue conociendo más acerca de  ellos, y a medida que fueron cambiando los métodos de   fabricación y se fueron retinando los métodos de   inspección. D.l.2.3  Uno de los cambios de mayor importancia involucró   al denominado "factor de seguridad" (la relación   entre la resistencia límite del metal y la  tensión de diseño   utilizada). Co n anterioridad a 1946, se utilizaba un  factor de seguridad de 5:1. E l tipo de  fabricación cambió del remachado, ampliamente utilizado cuando el código se  escribió  por primera vez (se utilizaba algo de soldadura por forjado), a la soldadura por   fusión.   Este último método  fue incorporado al código  a medida que las  técnicas   de soldadura se fueron perfeccionando y ahora es predominante. D.l.2.4  El cambio en el factor de seguridad del  Código ASME se  basó   en el progreso  técnico   realizado desde 1925 y en la experiencia en el uso del   Código APIASME. El   puntapié   inicial del  Código  ASME, comenzando en 1931, fue formulado y publicado por el American   Petroleum Institute (API) en cooperación   con ASME. Justificaba el factor de seguridad de 4:1 sobre la  base de ciertos controles de calidad e inspección   que en esos tiempos no estaban incorporados en las ediciones del Código  ASME.  En 1998,  ASME  redujo el factor de seguridad o margen de  diseño   de 4:1 a 3.5:1, notando mejoras en la  fabricación   de metales,  técnicas de soldadura, calidad de rayos X y sistemas de calidad en la fabricación de recipientes a presión. D.1.2.5  Las interpretaciones de casos y anexos del Código  ASME  son publicados  entre  las ediciones del código  y habitualmente pasan a formar   parte del código en la nueva  edición. La  adhesión a éstos se considera de acuerdo con el código. [Ver  5.2.1.1 (A).] D.2  Diseño de Recipientes para Gas LP. D.2.1  Diseño de Recipientes  ASME. D.2.1.1  Cuando los recipientes  ASME se utilizaron  por  primera  vez para almacenar Gas LP, se   conocían   las  propiedades de los grados QP de los principales constituyentes, pero no así las propiedades promedio de los grados comerciales de propano y butano. Además, no había  experiencia acerca de qué  temperaturas y presiones  podí an   esperarse en los productos almacenados en  áreas 3

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CÓDIGO   DEL GAS LICUADO DE PETRÓLEO 

con  temperaturas  atmosféricas   elevadas. Una presión de diseño  de 200 psig (1378 kPag) era considerada apropiada para el propano [cuyo grado CP tiene una  presión   de vapor de 176 psig (1210 kPag) a  100°F (37,8°C)]  y de 80 psig (550 kPag) para el butano [su grado CP tiene una  presión   de vapor de 37 psig (225 kPag) a  100°F (37,8°C)].   Estos recipientes eran construidos con un factor de seguridad de 5:1  (ver  D.l.2.3).

D.2.1.2 Los códigos para recipientes a presión  que siguen las prácticas utilizadas para válvulas de alivio de   presión de calderas, requieren que el ajuste de inicio  de apertura de la válvula de  alivio de presión sea igual a la  presión  de diseño  del recipiente. Sin embargo, al especificar la capacidad de la  válvula de  alivio de  presión,  estipulan que  esta  capacidad de  alivio  debe  ser adecuada para evitar que la presión  interna se eleve por encima del 120 % de la  presión de diseño bajo condiciones de exposición al  fuego. D.2.1.3  Los recipientes construidos de acuerdo con D.2.1.1 eran completamente adecuados para los grados comerciales  de los Gases LP [la presión   de vapor del  propano a   100°F (37,8°C)  es de 220 psig (1515 kPag); la  presi ón manométrica   de vapor del butano comercial a 100°F (37,8°C) es de 37 psig (225 kPag)]. Sin embargo, como estaban equipados con válvulas de alivio de presión con un ajuste de  inicio de apertura a la presión  de   diseño del   recipiente, estas válvulas de descarga ocasionalmente se  abrían en un día inusualmente caluroso. Debido a que cualquier  descarga innecesaria de gas inflamable es  potencialmente peligrosa, y teniendo en cuenta las recomendaciones de grupos de prevención de incendios y aseguradores,  además  de la experiencia favorable con los recipientes  API-ASME (ver D.2.2.1), los  ajustes  por encima  de la presión de  diseño   [hasta 250 psig (1720 kPag)  para el propano y 100 psig (690 kPag) para el  butano] eran ampliamente utilizados. D.2.1.4  A l determinar los  límites  seguros de llenado  para los  gases licuados comprimidos, el D OT (ICC) utiliza  el criterio de que el recipiente no se torne lleno de  líquido a la temperatura más elevada que se  espere que el  líquido pueda alcanzar debido a las condiciones atmosféricas   normales a las cuales el recipiente pueda estar   expuesto. Para recipientes de una capacidad de agua mayor que 1200 gal (4,5 m ), la temperatura del líquido elegida es de  115°F (46°C).  L a presión  de vapor del  gas a contener a  115°F (46°C) es especificada por el DOT  como la presión de  diseño mínima del recipiente. La   presión manométrica   de vapor del propano CP a 115°F (46,1°C)  es 211 psig (1450 kPag) y la del  propano comercial 255 psig (1756 kPag). La  presión manométrica   de vapor   tanto  del butano normal como del  butano comercial a 115°F  (46,1°C), es de 51 psig (350 kPag). 3

D.2.1.5  Las ediciones del  Código para Calderas y de  ASME generalmente aplicables a  los recipientes de Gas LP, y las presiones de   diseño, factores de seguridad y excepciones a  estas  ediciones  para el uso con Gas L P, se indican en la Tabla D.2.1.5. Estos reflejan el uso de la  información de D.2.1.1 hasta  Recipientes  a  Presión

58-115

D.2.2.1 El  Código  API-ASME se  publicó  por primera vez  en 1931. Se  utilizó  primeramente un factor de seguridad de 4:1,  basándose   en la experiencia de la industria  petrolera, que utilizaba ciertas calidades de material y controles de  inspección   que no  estaban incorporados en ese momento en el  Código  ASME. Muchos  recipientes de Gas LP fueron construidos bajo este  código   con presiones de  diseño   de 125 psig (860 kPag) [100 psig (690 kPag) hasta el 31 de diciembre de 1947] para el butano y 250 psig (1725 kPag) para el  propano. No se  requería   que los recipientes construidos de acuerdo con el  Código API-ASME cumplieran con la Sección 1, o el Anexo de la Sección  1. Los párrafos  W 601 hasta W-606 de la edición de 1943 y anteriores no se aplicaban a los recipientes de Gas LP. D.2.2.2 El  Código ASME, al cambiar el factor de seguri dad  de 5:1 a 4:1   según   las consideraciones sobre los factores descritas  desde  D.2.1.1 hasta D.2.1.4,  quedó  prácticamente idéntico al Código  API-ASME de los años 50. Por lo tanto, el código API-ASME fue eliminado y no se autorizó la construcción con posterioridad al 1 de julio de 1961. D.2.3 Criterios de Diseño para Recipientes de Gas  LP. Para  evitar   confusión,   en ediciones anteriores de  este código se utilizó la nomenclatura tipo de recipiente para designar a la clasificación de presión  del recipiente a ser utilizado con varios tipos de Gases LP . Con la adopción del  factor de seguridad 4:1 en el  Código  ASME  y la eliminación del  Código  API-ASME,  dejó  de existir la necesidad de un tipo de recipiente. D.2.4  Especificaciones del DO T (ICC) que Utilizan los Recipientes ASME o  API-ASME. D.2.4.1   Las especificaciones del DOT (ICC) para recipientes tanque portátiles y  tanques de carga requieren de una  construcción   ASME o  API-ASME  para el recipiente propiamente dicho (ver D.l. 1.2). Muchas de estas  especificaciones fueron escritas por la ICC con anterioridad  a 1967 y el DOT ha continuado con esta  práct ica. D.2.4.2  Las especificaciones de la ICC escritas con anterioridad a 1946, y en  parte  hasta 1952, utilizaban recipientes ASME con una presión  de  diseño  de 200 psig (1380 kPag) para el propano y de 80 psig (550 kPag) para el butano [100 psi (690 kPa) luego de 1947] con un factor de seguridad de 5:1. Durante este período   y hasta 1961, las especificaciones  ICC también permitieron recipientes API-ASME con una presión de diseño  de 250 psig (1720 kPag) para el propano y de 100 psig (690 kPag) para el  butano [125 psig (862 kPag) luego de 1947]. D.2.4.3  Para evitar cualquier descarga innecesaria de vapor inflamable durante el transporte (ver D.2.1.3), era común  el uso de un  ajuste de  inicio  de apertura de la válvula de alivio de seguridad 25 por ciento mayor que la  presión de  diseño   para los recipientes  ASME  con un factor de seguridad de 5:1. Para eliminar cualquier confusión y de acuerdo con la experiencia positiva de los recipientes API-ASME, la ICC permitió  la   reclasificación de estos recipientes  ASME en particular, utilizados bajo sus especificaciones, a 125 por ciento de la  presión de diseño  originalmente marcada.

D.2.1.4. D.2.2  Diseño de los  Recipientes API-ASME.

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CÓDIGO DEL G AS  LICUADO DE PETRÓLEO

58-116

Tabla D.2.1.5 Presión y  Factores de Seguridad/ Margen de  Diseño del Recipiente para las  Diferentes Ediciones del Código ASME Año de Publicación de la Edición del Código ASME 1931 hasta 1946 1949, párrafo U-68  y  U-69 1949, párrafo U-200 y U-201 1952 hasta 1998 1998 hasta el presente

Presión de Diseño Propano Butano psig  MPag psig  MPag 10 0 100 125 125

a

 b

c

a

0,7 0,7 0,9 0,9

200 200 250 250

1,4 1,4 1,7 1,7

Factor de Seguridad/ Margen de Diseño 5:1 5:1 4:1 4:1 3,5:1

*  Hasta el 31 de  diciembre de 1947, los  recipientes diseñados para 80   psig (550   kPagí   bajo códigos  previos (factor de   seguridad 5:1)   estaban autorizados  para  butano.  Desde ese  momento, se  requieren 100  psig  (690   kPag)  (bajo  códigos  previos)  o 125   psig  (860   kPag)  (bajo  los códigos presentes).   No se  requería  que los   recipientes construidos de  acuerdo con la  edición  1949 y  previas del   Código ASME   cumplieran con los   párrafos U 2 hasta U-10  inclusive o con el  párrafo  U-19. La  construcción de acuerdo  con el  párrafo  U-70 de   estas ediciones no   estaba autorizada. Se  requiere una  presión de  diseño  mayor  [312,5  psig  (2,2  MPag)]  para los   recipientes  ASME pequeños  utilizados  para  instalaciones vehiculares debido a que  pueden verse expuestos a temperaturas má s elevadas y por ende desarrollar una presión interna mayor. b

c

Tabla D.2.4.4 Especificación DOT de Presión para Tanques de Carga  Número  de Especificación

ICC-50 ICC-5T MC-320 ' MC-330 MC-33T a

c d

C

Construcción  ASME Máx. presión de trabajo permitida  (psig) Propano Butano

220 250 200 250 250

 b

b

10 0 125 100 125 125

 b

 b

Factor de Seguridad/ Margen de diseño

5 :1 4:1 5 :1 4 :1 4:1

Construcción  API-ASME Presión de  Diseño (psig) Propano Butano

250 250 250 250 250

Factor de Seguridad

125 125 125 125 125

4:1 4:1 4:1 4:1 4:1

Para unidades SI, 100 psi = 0,69 M Pa ; 125 psi = 0,86 MP a; 200 psi = 1,40 MPa ; 250 psi = 1,72 MP a. a  Recipiente tanque portátil. b Se  permite la   recalificación  al 125 por  ciento de la presión de  diseño ASME  original. c Tanque de  carga d  Requiere la   excepción  del DOT.

D.2.4.4 Las especificaciones DOT (ICC) aplicables a los recipientes  tanque  portátiles y  tanques  de carga actualmente en uso están listadas en la Tabla  D.2.4.4. No se permite una  construcción   nueva bajo las especificaciones  más antiguas. Sin embargo, se permite continuar utilizando  estos  recipientes más antiguos siempre que su mantenimiento se haya efectuado de acuerdo con las regulaciones del DOT (ICC).

D.3 Recipientes ASME o API-ASME Subterráneos. D.3.1 Uso de Recipientes Subterráneos. D.3.1.1 Los recipientes ASME o API-ASME son utiliza dos para instalaciones  subterráneas   o parcialmente subterráneas   de acuerdo con  6.6.6.1  o 6.6.6.2. La temperatura del suelo normalmente es baja, de modo que la temperatura promedio del líquido y la  presión  de vapor del producto almacenado en recipientes  subterráneos será menor que la de los recipientes sobre superficie.

D.3.1.2 Los recipientes listados como intercambiables,  para uso en instalaciones ya sea sobre superficie o subterráneas,   deben  cumplir  con los requisitos para superficie respecto de la capacidad de descarga asignada a la válvula de  alivio de presión y al  límite de llenado, cuando se instalen sobre superficie (ver  5.7.2.5).  Cuando se instalen bajo tierra, la capacidad de descarga nominal de la válvula de alivio de presión y el límite  de llenado  pueden  estar   de acuerdo con los requisitos para instalaciones  subterráneas   [ver  5.7.2.7],  siempre que se cumpla con todos los demás  requisitos para instalaciones subterráneas.   Los recipientes parcialmente  subterráneos son  considerados como de superficie en cuanto al límite de carga y a la capacidad de descarga nominal de la válvula de alivio de presión.

Anexo E  Dispositivos de Alivio de  Presión  Este anexo no forma parte de los requisitos de  este documento  de la  NFPA y se incluye exclusivamente  para brindar   información.

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CÓDIGO DEL GAS

E. l  Dispositivos  de Alivio de   Presión   para Cilindros DOT.

E.l.l  Fuente de los  Requisitos para los  Dispositivos de Alivio.  Los requisitos para los dispositivos de alivio para los  cilindros DO T están  establecidos por el DOT. La información técnica   completa referida a  estos requisitos  podrá   encontrarse en la  publicación  S-l.l de la  CGA,  Normas para dispositivos de alivio de presión.  Parte 1 "Cilindros para Gases Comprimidos".

E.2 Dispositivos de Alivio de Presión  para Recipientes ASME. E.2.1  Fuente de los   Requisitos para los  Dispositivos de Alivio de  Presión. Los requisitos de capacidad para los  dispositivos de alivio de presión están  de acuerdo con los  requisitos aplicables de la  Publicación  S-1.2 de la CGA, Normas para dispositivos de alivio de   presión, Parte 2 - "Tanques de carga y  portátiles  para Gases Comprimidos";  o con la Publicación  S-1.3 de la CGA,  Normas para dispositivos de alivio de presión,  Parte 3 "Recipientes de almacenamiento de gases comprimidos".

E.2.2  Válvulas  de Alivio de   Presión de  Resorte Cargado para  Recipientes sobre  superficie  y de Carga. La tasa  mínima  de descarga de una  válvula de alivio de  presión   de resorte cargado se basa en la superficie   externa de los recipientes sobre los cuales se instalan las  válvulas. E l párrafo   5.2.8.3(6) dispone que los  recipientes nuevos sean marcados con el  área superficial   en pies cuadrados. El área  superficial  de los recipientes que no  estén  marcados de este modo (o que no  estén  marcados de modo legible) puede calcularse mediante el uso de l a fórmula aplicable. (1) La siguiente  fórmula se  utiliza  para los recipientes cilindricos con cabezales  semiesféricos; Área  superficial = largo total x diámetro externo x 3,1416 (2) La siguiente  fórmula se  utiliza  para los recipientes cilindricos con cabezales no semiesféricos: Área superficial = (largo total + 0,3 del  diámetro extemo) x diámetro externo x 3,1416  NO TA :  Esta  fórmula   no es exacta pero  dará   resultados dentro de los  límites  de exactitud  prácticos  para dimensionar   válvulas de  alivio de presión.

(3) La siguiente  fórmula se  utiliza  para los recipientes esféricos: Área superficial =  diámetro externo al cuadrado x 3,1416 (4) La siguiente fórmula se utiliza  para la tasa de   flujo de todos los recipientes: Tasa de Flujo C F M  Aire = 53,632 x A m

donde:  A  = superficie extema total del recipiente en pies cuadrados, obtenida de E.2.2(1), E.2.2(2) o E.2.2(3).

DE PETRÓLEO 

58-117

E.2.3.1 No se considera necesario el ensayo frecuente de las válvulas de  alivio de presión  de los recipientes de Gas LP  por las razones siguientes: (1) Los Gases LP son denominados  "gases  dulces"  porque no tienen efectos corrosivos ni otros efectos que deterioren a los metales de los recipientes o de las válvulas de  alivio. (2) Las  válvulas de  alivio están   construidas con materiales resistentes a la  corrosión y  están  instaladas de modo de quedar protegidas de los efectos del  clima. Las  variaciones de temperatura y  presión   debidas a las condiciones  atmosféricas no son suficientes como para causar   ningún daño   permanente sobre los resortes de las válvulas. (3) La  odorización   requerida para los Gases LP hace que los escapes sean evidentes casi  instantáneamente. (4) La experiencia a  través   de los  años  con el almacenamiento de Gases LP ha mostrado un buen registro de seguridad respecto del funcionamiento de las válvulas de  alivio de  presión. E.  2.3.2  

Como  no puede  esperarse que  ningún dispositivo  mecánico   se mantenga en condiciones operativas indefinidamente, se sugiere que las  válvulas de  alivio de  presión   ubicadas en recipientes con una capacidad de agua mayor que 2000 gal (7,6 m3) sean ensayadas a intervalos de aproximadamente 10 años.

Anexo  F Tablas de Volumen de  Líquido, Cálculos y  Gráficos.  Este anexo no forma parte de  este documento  de la  NFPA y se incluye exclusivamente para brindar

información.

F. l  Alcance.

F.l.l Aplicación.  Este  Anexo explica las  bases  de la Tabla   7.4.2.2,  incluye  una tabla para la   corrección   del volumen del Gas LP líquido  por temperatura, la   Tabla F.3.3,   y describe su uso.  También explica los  métodos  para realizar los  cálculos  del volumen de  líquido  para determinar el contenido  máximo  de Gas LP permitido  para los recipientes de acuerdo con la Tabla  7.4.2.3(a), la Tabla 7.4.2.3(b) y la Tabla  7.4.2.3(c).

F.2 Bases para la  Determinación  de la Capacidad de los  Recipientes  de Gas LP. La   base  para la determinación   de los  límites máximos  de llenado  permitidos  señalados  en la  Tabla 7.4.2.2 es la cantidad máxima   segura, que  garantizará  que el recipiente no se llene de  líquido  al ser sometido a la temperatura más elevada prevista. F.2.1 Para los recipientes portátiles construidos bajo las especificaciones  DOT y otros recipientes sobre superficie  con capacidades de agua iguales o menores que 1200 gal (4,5 m ), se asume que esta temperatura es de 130°F (54°C). 3

E.2.3 Ensayo de la  Válvula de Alivio de Presión.

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CÓDIGO DEL GAS

DE PETRÓLEO 

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F.2.2 Para los  demás  recipientes de superficie sin aislación  con capacidades de agua mayores que 1200 gal (4,5 m ), incluyendo aquellos construidos bajo las especificaciones del DOT  para  tanques  portátiles  y de carga,  se asume que esta temperatura es de 115°F (46°C). F.2.3 Para todos los recipientes instalados subterráneos, se asume que esta temperatura es de  105°F (41 °C).

isobutano y butano normal  químicamente  puros. Para obtener el factor de  corrección,  se sigue la columna del  peso específico del Gas LP particular hacia abajo hasta el factor correspondiente a la temperatura del  líquido. Si fuera necesario, pueden realizarse interpolaciones entre los pesos específicos  y las temperaturas  señaladas. F.4 Uso de los  Factores de  Corrección  para los Volúmenes de Líquido, Tabla F.3.3.

F.3   Tabla de   Corrección  para el Volumen de Líquido. La   Tabla  F.3.3 muestra la   corrección   del volumen  observado para la  condición   de temperatura normalizada (60°F y  presión  de  equilibrio).

F.4.1  Para corregir el volumen observado en galones  para cualquier Gas LP (cuyo peso  específico y temperatura son conocidas) a galones a  60°F (16°C), se utiliza la Tabla F.3.3 como sigue:

F.3.1 E l volumen de una cantidad dada de Gas LP líquido  en un recipiente  está  directamente relacionado con  su temperatura,  expandiéndose   a medida que la temperatura aumenta y  contrayéndose   cuando la temperatura disminu ye. Las condiciones normalizadas, generalmente utilizadas para los fines d el pesado y la medición   y, en algunos casos, para   cumplir   con regulaciones de seguridad, especifican una  corrección del   volumen observado al que  correspondería   a una temperatura de 60°F (16°C).

(1) Se obtiene el factor de   corrección   para el peso específico y la temperatura, como se describe en F.3.3. (2) Se  multiplican  los galones observados por   este factor de  corrección   para obtener los galones a  60°F (16°C).  Ejemplo:  Un recipiente contiene 4055 galones de Gas LP  con un peso  específico   de 0,560 a una temperatura de  líquido de  75°F.  Los factores de  corrección   de la columna de 0,560 son 0,980 a  76°F  y 0,983 a  74°F o, interpolando, 0,9815 a  75°F. E l volumen del líquido a 60°F  es 4055 x 0,9815, o 3980 galones.

3

F.3.2 Para corregir el volumen observado a  60°F (16°C),   deben conocerse la   relación   entre  el peso específico del Gas LP a  60°F (16°C)  y el del agua a 60°F (16°C) (relación   generalmente conocida como "60°/60°F"),  y su temperatura promedio. El peso específico   generalmente aparece en los documentos de embarque. La temperatura promedio del   líquido  puede obtenerse como sigue: (1) Se inserta un   termómetro  en el pozo para termómetros en el interior del recipiente dentro del cual el líquido haya sido transferido y se lee la temperatura después   de completada la transferencia [ver F.3.2(3)  para el  uso apropiado del  termómetro]. (2) Si el recipiente no estuviera equipado con un pozo,  pero estuviera esencialmente  vacío de  líquido  antes de ser cargado, puede utilizarse la temperatura del   líquido del  recipiente desde el  cual se extraerá el líquido. Si no, se  podrá  insertar un  termómetro  en un pozo para termómetros o instalar otro dispositivo de  medición de temperatura en la línea de carga en un punto próximo al recipiente que  esté  siendo cargado. Se lee la temperatura a intervalos durante la transferencia y se la  promedia. [Ver F.3.2(3)]. (3) Para obtener una transferencia de calor eficiente desde  el Gas LP   líquido  del recipiente al bulbo del termómetro, debería  utilizarse un líquido adecuado en el  pozo para termómetros. E l líquido utilizado no   debería ser corrosivo ni congelarse a las temperaturas a las que estará sometido. No debería  usarse agua.

F.4.2  Para determinar el volumen en galones de un Gas LP en particular a la temperatura / que corresponde a un número  de galones dado a  60°F (16°C), se  utiliza la Tabla F.3.3  como sigue:

F.3.3 El  volumen observado o medido se corrige a  60°F (16°C)   utilizando la Tabla  F.3.3.   Los encabezados de las columnas, horizontalmente en la parte superior de la tabla,  enumeran los rangos de pesos  específicos   de los Gases L P. Los pesos  específicos se  indican de 0,500 a 0,590, con incrementos de 0,010, a  excepción   de las columnas especiales insertadas, para el propano,

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CÓDIGO  DEL GAS LICUADO DE PETRÓLEO

Tabla F.3.3 Factores  de corrección del volumen líquido Pesos específicos  a 60°F/60°F

Temperatura Observada, Grados

isoButano

Propano 0,500

0,5079

0,510

0,520

Fahrenheit

0,530

0,540

0,550

0,560

0,5631

nButano 0,570

0,580

0,5844

0,590

Factores  de  Corrección  del Volumen

-50 -45 -40

1,160

1,155

1,153

1,146

1,140

1,133

1,127

1,122

1,120

1,116

1,111

1,108

1,106

1,153

1,148

1,146

1,140

1,134

1,128

1,122

1,117

1,115

1,111

1,106

1,103

1,101

1,147

1,142

1,140

1,134

1,128

1,122

1,117

1,111

1,110

1,106

1,101

1,099

1,097

-35 -30 -25 -20

1,140

1,135

1,134

1,122

1,116

1,112

1,106

1,105

1,101

1,096

1,094

1,092

1,134

1,129

1,128

1,128 1,122

1,116

1,111

1,106

1,101

1,100

1,096

1,092

1,090

1,088

1,127 1,120

1,122 1,115

1,121 1,114

1,115

1,105

1,100

1,095

1,094

1,091

1,109

1,110 1,104

1,099

1,095

1,090

1,089

1,086

1,087 1,082

1,085 1,080

1,083 1,079

-15 -10 -5

1,112

1,109

1,107

1,102

1,097

1,093

1,083

1,080

1,077

1,075

1,074

1,102

1,100

1,095

1,087

1,079

1,078

1,075

1,098

1,094

1,094

1,089

1,091 1,085

1,089 1,083

1,084

1,105

1,081

1,077

1,074

1,073

1,070

1,072 1,067

1,071 1,066

1,069 1,065

0

1,092

1,088

1,088

1,084

1,080

1,076

1,073

1,069

1,068

1,066

1,063

1,062

1,061

2

1,089

1,086

1,085

1,081

1,077

1,074

1,070

1,067

1,066

1,064

1,061

1,060

1,059

4

1,086

1,083

1,082

1,079

1,075

1,071

1,068

1,065

1,064

1,062

1,059

1,058

1,057

6

1,084

1,080

1,080

1,076

1,072

1,065

1,062

1,061

1,059

1,057

1,055

1,054

8

1,081

1,078

1,077

1,074

1,070

1,069 1,066

1,063

1,060

1,059

1,057

1,055

1,053

1,052

10

1,078

1,075

1,074

1,071

1,067

1,064

1,061

1,058

1,057

1,055

1,053

1,051

1,050

12

1,075

1,072

1,071

1,068

1,064

1,061

1,056

1,055

1,053

1,051

1,049

1,048

14

1,072

1,070

1,066

1,062

1,070

1,067

1,063

1,060

1,059 1,056

1,053

16

1,069 1,066

1,059 1,056 1,054

1,051

1,053 1,050

1,051 1,048

1,049 1,046

1,047 1,045

1,046 1,044

1,049 1,046

1,048 1,046

1,046

1,044

1,044

1,043 1,041

1,040

18

1,067

1,065

1,064

1,061

1,057

1,054

1,051

20

1,064

1,062

1,061

1,058

1,054

1,051

1,049

22

1,061

1,059

1,058

1,055

1,052

1,049

1,044

1,044

1,042

1,039

1,038

24

1,058

1,056

1,055

1,052

1,049

1,046

1,046 1,044

1,042 1,040

1,042

1,042

1,040

1,038

1,037

1,036

1,042

26

1,055

1,053

1,052

1,049

1,047

1,044

1,042

1,039

1,039

1,037

1,036

1,036

1,034

28

1,052

1,050

1,049

1,047

1,044

1,041

1,037

1,037

1,035

1,034

1,034

1,032

30

1,049

1,047

1,046

1,044

1,041

1,039

1,039 1,037

1,035

1,035

1,033

1,032

1,032

1,030

32

1,046

1,044

1,043

1,041

1,038

1,036

1,035

1,033

1,033

1,031

1,030

1,030

1,028

34

1,043

1,041

1,040

1,038

1,036

1,034

1,032

1,031

1,030

1,029

1,028

1,028

1,026

36

1,039

1,038

1,037

1,033

1,031

1,030

1,028

1,028

1,027

1,025

1,025

1,024

38

1,036

1,035

1,034

1,035 1,032

1,031

1,029

1,027

1,026

1,025

1,025

40

1,033

1,032

1,031

1,029

1,028

1,026

1,025

1,024

1,023

1,023

1,023 1,021

1,023 1,021

1,020

42

1,030

1,029

1,028

1,027

1,025

1,024

1,023

1,022

1,021

1,021

1,019

1,019

1,018

44

1,027

1,026

1,021

1,019

1,017

1,016

1,020

1,018

1,017

1,015

1,020

1,019

1,019

1,018

1,017

1,016

1,015

1,014

1,013

1,013

1,015 1,013

1,014

48

1,016 1,014

1,018 1,016

1,017

1,022

1,020 1,018

1,019

1,023

1,023 1,021

1,022

46

1,025 1,022

50

1,017

1,016

1,016

1,015

1,014

1,012

1,011

1,011

1,011

1,010

1,014

1,013

1,012

1,012

1,011

1,013 1,010

1,012

52 54

1,013 1,010

1,009

1,009

1,009

1,009

1,009

1,010

1,010

1,009 1,006

1,009 1,006

1,008 1,005

1,008 1,005

1,007

1,007 1,005

1,007

1,007 1,005

1,006

1,008 1,006

1,004

1,006 1,004

1,003 1,000

1,003

1,003

1,003

1,002

1,002

1,002

1,002

1,002

1,002

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

0,997

0,997 0,994

0,997 0,994

0,997

0,998

0,998

0,998

0,998

0,998

0,995

0,995

0,995

0,995

0,996

0,996

0,998 0,996 0,993

1,022

1,012

56

1,007

1,007

58

1,003

1,003

60

1,000

1,000

62

0,997

64

0,997 0,993

0,993

0,997 0,994

66

0,990

0,990

0,990

0,990

0,992

0,993

0,993

0,993

0,993

0,993

0,986

0,986

0,987

0,987

0,991 0,988

0,992

68

0,989

0,990

0,990

0,990

0,990

0,991

0,991

0,991

70

0,983

0,983

0,984

0,984

0,985

0,986

0,987

0,988

0,988

0,988

0,989

0,989

0,989

72

0,979

0,980

0,981

0,981

0,982

0,983

0,984

0,985

0,986

0,986

0,987

0,987

0,987

74

0,976

0,976

0,978

0,980

0,980

0,982

0,983

0,982

0,985 0,982

0,985

0,981

0,984 0,981

0,985

0,979 0,977 0,974

0,983 0,980 0,978 0,975

0,978 0,976

0,979 0,977

0,980

0,980

0,981

0,978

0,978

0,979

0,994

76

0,972

0,973

0,977 0,974

0,975

0,977

0,978

78

0,969

0,970

0,970

0,972

0,974

0,975

80

0,965

0,967

0,967

0,969

0,971

0,972

1,005

1,005

1,004 1,002

0,983

82

0,961

0,963

0,963

0,966

0,968

0,969

0,971

0,972

0,973

0,974

0,976

0,976

0,977

84

0,959

0,960

0,962

0,965

0,966

0,968

0,970

0,971

0,972

0,974

0,974

0,975

86

0,957 0,954

0,956

0,956

0,959

0,961

0,964

0,966

0,967

0,968

0,969

0,971

0,971

0,972

88

0,950

0,952

0,953

0,955

0,958

0,961

0,963

0,965

0,966

0,967

0,969

0,969

0,970

Edición 2004

Copyr ight 2009 National Fire Protection  A s s o c i a t i o n  (NFPA).  L i c e n s e d , b y  agreement, fo r  individual use and single download  on  May  21 , 2009 to  David  P e ñ a . No  other reproduction  or  transmission  i n  any form permitted without written  p e r m i s s i o n of  N F P A . For inquires  or to report unauthor ized use, contact l i c e n s i n g @ n f p a . o r g .

CÓDIGO DEL G AS  LICUADO DE PETRÓLEO

58-120

Tabla F.3.3  Continuación Pesos  específicos Temperatura Observada, Grados Fahrenheit

isoButano

Propano 0,500

0,5079

0,510

0,520

0,530

0,949 0,945

0,949

0,952

92

0,946 0,942

0,946

0,949

0,955 0,952

94

0,938

0,941

0,942

0,946

96

0,935

0,938

0,939

0,942

98

0,931

0,934

0,935

100

0,927

0,930

105 110 115 120

0,917

125 130 135 140

0,865 0,854 0,842

90

0,540

0,550

0,560

0,5631

nButano 0,570

0,580

0,5844

0,590

Factores  de Correcci ón del  Volumen 0,958

0,960

0,962

0,963

0,964

0,967

0,967

0,968

0,957

0,959

0,960

0,962

0,964

0,965

0,966

0,949

0,955 0,952

0,954

0,957

0,958

0,959

0,962

0,962

0,964

0,946

0,949

0,952

0,954

0,955

0,957

0,959

0,960

0,961

0,939

0,943

0,946

0,949

0,952

0,953

0,954

0,957

0,957

0,959

0,932

0,936

0,940

0,943

0,946

0,949

0,950

0,952

0,954

0,955

0,957

0,920

0,923

0,927

0,931

0,935

0,943

0,943

0,946

0,951

0,911

0,913

0,918

0,923

0,927

0,936

0,937

0,944

0,946

0,897

0,902

0,904

0,909

0,915

0,920

0,925

0,930

0,930

0,939 0,933

0,949 0,943

0,949

0,907

0,939 0,932

0,937

0,938

0,940

0,887

0,892

0,894

0,900

0,907

0,912

0,918

0,923

0,924

0,927

0,931

0,932

0,934

0,876

0,881

0,884

0,890

0,898

0,903

0,909

0,916

0,916

0,920

0,925

0,928

0,871

0,873

0,880

0,888

0,895

0,908

0,909

0,913

0,918

0,861

0,863

0,871

0,879

0,887

0,901 0,894

0,927 0,921

0,901

0,902

0,907

0,912

0,914

0,923 0,916

0,850

0,852

0,861

0,870

0,879

0,886

0,893

0,895

0,900

0,905

0,907

0,910

(1) Se obtiene el factor  de corrección   para el Gas  LP, utilizando la  columna correspondiente a su  peso específico y  leyendo el factor para la temperatura  /. (2) Se divide el número de galones a  60°F (16°C)  por este  factor  de corrección   para obtener  el volumen a la temperatura /.  Ejemplo: Se desea bombear  800 gal  (3,03 m ) a 60°F (15,5°C)   hacia el interior  de un recipiente. El Gas LP tiene un peso  específico de 0,510 y la temperatura del líquido es 44°F. E l factor  de corrección en la  columna de  0,510  para  44°F es 1,025. E l volumen a bombear  a 44°F es 800/1,025 = 780 gal (2,95 m ). 3

3

F.5 Cálculos del Volumen  Máximo de Líquido. F.5.1  Contenido Máximo de Gas LP Líquido para un Recipiente a Cualquier Temperatura Dada. F.5.1.1 E l contenido máximo de  líquido de Gas L P para cualquier recipiente  depende del tamaño del recipiente, de si éste se  instala sobre superficie o bajo tierra,   del limite máximo de  llenado permitido y de la temperatura del líquido [ver  la Tabla 4.4.2.3(a), la Tabla 4.4.2.3(b)  y la Tabla 4.4.2.3(c)j. F.5.1.2 E l volumen  máximo Vt  (en porcentaje  de la capacidad del recipiente) de un Gas L P a la  temperatura t, que tiene un  peso  específico G y un límite de llenado y un límite de llenado en porcentaje del peso de L, se calcula   utilizando la  fórmula   siguiente:

donde:

a  60°F/60°F

Vt  = 

porcentaje de la  capacidad del recipiente que  puede llenarse con líquido.  L =  límite máximo de  llenado permitido por   peso (ver la Tabla  7.4.2.2) G =  peso  específico  del Gas L P particular F  =  factor  de corrección   para corregir  el  volumen a la temperatura t  a 60"F (16°C). E l  contenido  máximo de  líquido, en  porcentaje de la  capacidad del  recipiente, para un recipiente sobre superficie de 30.000 gal (114 m ) de capacidad de agua de un Gas LP que tiene un  peso específico de 0,508 y a una temperatura del líquido de 80 °F (27°C) se calcula como sigue: De la  Tabla  7.4.2.1, L = 0,45 y de la Tabla F.3.3, F= 0,967. Por lo tanto,  Ejemplo:

3

0,45 V s 0

  0,508x0,967

= 0,915 (91%) o 27.300 gal. (103 m ) 3

F.5.2  Método  Alternativo  para el  Llenado de Recipientes. F.5.2.1 Los recipientes equipados con medidores  fijos del nivel máximo o con medidores variables del nivel de  líquido  pueden ser  llenados con cualquiera de estos medidores, cuando la determinación de las  temperaturas no fuera posible, siempre que el medidor   fijo del nivel máximo de  líquido esté  instalado o que el medidor variable  esté  regulado para indicar  el volumen igual al límite máximo de llenado permitido tal como se dispone en 7.4.3.2(A). Este nivel se calcula  sobre la base de que la  temperatura del líquido es de  40°F (4,4°C)   para los recipientes sobre superficie y de  50°F (10°C)  para los recipientes   subterráneos. F.5.2.2 El porcentaje de la  capacidad del recipiente que  puede ser  llenada con el líquido se calcula   utilizando la fórmula que se  indica en  F.5.1.2, sustituyendo  los valores apropiados como sigue:

Edición  2004

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CÓDIGO DEL GA S  LICUADO DE  PETRÓLEO

donde: t   = temperatura del   líquido  [se asume que es   40°F (4,4°C)  para los recipientes sobre superficie y  50°F (10°C) para los recipientes subterráneos].  L = límite de carga obtenido de la Tabla 7.4.2.2 para lo siguiente: (1) E l peso específico de Gas LP  a contener. (2) El  método de  instalación,  sobre superficie o subterráneo,  y si fuera sobre superficie, entonces: (a) para recipientes de 1200 gal (4,5 m ) de capacidad de agua o menores; (b) para recipientes de una capacidad de agua mayor que 1200 gal (4,5 m ). G = peso específico del Gas Gas LP  que se va a contener. F  =  factor de  corrección  [obtenido de la Tabla  F.3.3, utilizando  G y 40 'F (4°C) para los recipientes sobre superficie o  50°F (10°C)  para los recipientes subterráneos]  Ejemplo: El volumen máximo de un Gas LP que tiene un  peso  específico  de 0,508 que puede encontrarse en un  recipiente sobre superficie con una capacidad de agua de 1000 gal (3,8 m ) que se  llena utilizando un medidor   fijo del   nivel  máximo de  líquido se  calcula como sigue: / =  40°F (4.4°C) para un recipiente sobre sobre superficie.  L = para un peso  específico  de 0,508 y un recipiente sobre superficie con una capacidad de agua menor que 1200 gal (4,5 m ), de la Tabla 7.4.2.2 es 42 por ciento. G = 0,508. F  =  = para un peso   específico de 0,508 a 40°F (4,4°C) de la Tabla F.3.3 es 1,033. Por  lo   lo tanto, 3

3

C

capacidad  de agua en galones del recipiente [agua a 60°F (16°C)] y utilizando luego la tabla de  calibración del recipiente (obtenida del fabricante) para determinar el  nivel de  líquido  para ese volumen. Si esa tabla no estuviese disponible, el  nivel de  líquido se  calcula a  partir   de las dimensiones internas del recipiente, utilizando datos de manuales de  ingeniería. F.  5.3.3 La tabla 5.7.6.2 5.7.6.2 puede puede utilziar se para determinar determinar la  la  longitud mínima  del tubo de  inmersión  cuando se instale un dispositivo para prevención  de sobrellenado sobre cilindros para servicio de vapor.

Anexo G  Espesor  de las  Paredes  de las Tuberías   de Cobre  Este Anexo Anexo  no forma parte de los requisitos de este documento  NFPA y se incluye exclusivamente con el objeto de brindar   información.

G.  l La  Tabla  G.l(a) y la  Tabla G.l(b)  contienen los las paredes  de las  tuberías de

espesores  nominales de cobre tipo K, L y  ACR.

3

3

=

V 

 

40

°-dl

0,50

8 x 7,0 33

Tabla G.l (a) G.l  (a) Espesor  Espesor de las  Paredes de las  Tuberías de Cobre  (Especificaciones  para Tubos de Cobre para Agua, ASTM B 88)

Normalizado (pulg.)

Ext  Nominal' (pulg.)

1/4 3/8

0,375 0,500

1/2 1/2 5/8 3/4

0,625 0,750 0,875

Tamaño

Diám

Espesor Nominal de Pared (P §-) ul

Tipo K

Tipo L

0,035 0,049 0,049 0,049 0,065

0,030 0,035 0,040 0,042 0,045

= 0,800 (80%) u 800 gal (3 m ) 3

valores de los porcentajes porcentajes,, como los del ejemplo de  F.5.2.2,  se redondean al siguiente punto de  porcentaje  porcentaje más  bajo o a 80 por ciento en este ejemplo.

Tabla G.l(b) Espesor de las  Paredes de las  Tuberías de Cobre  (Especificaciones para Tubos de Cobre Sin Costura para  Servicios  de Aire  Acondicionado y Refrigeración In Situ, ASTM B 280)

F.5.3  Ubicación  de los Medidores  Fijos del   Nivel Máximo de Líquido en los Recipientes.

Tamaño Normalizado

F.5.2.3  Lo s

F.5.3.1  Debido a la diversidad de medidores  fijos  del nivel máximo de líquido y a los muchos tamaños [desde cilindros  hasta recipientes  ASME  de 120.000 gal (454 m )] y tipos (verticales, horizontales,  cilindricos y esféricos)  de recipientes en que se instalan   estos medidores, no medidores, no es posible tabular los niveles de  líquido que tales medidores  deberían  indicar para los  límites máximos  de llenado permitidos [ver la Tabla 7.4.2.2  y 3

la Tabla  7.4.2.3(a)j.

(pulg.) 1/4 5/16 3/8 1/2 1/2 5/8 3/4 7/8

Diám. Ext. (pulg.) 0,250 0,312 0,375 0,500 0,625 0,750 0,875

Espesor de Pared (pulg.) 0,030 0,032 0,032 0,032 0,035 0,042 0,045

F.5.3.2 E l porce porcentaje ntaje de la capacidad del recipiente que  calcula utilizando la estos medidores deberían indicar se calcula utilizando fórmula de F.5.1.2. E l  nivel de  líquido que este medidor  porcentaje a la debería indicar se obtiene aplicando este porcentaje

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CÓDIGO DEL GAS

Anexo H  Procedimiento  para el  Ensayo con  Fuego  de Antorcha y con Chorro de Manguera de los  los  Sistemas de  Aislación Térmica  para los Recipientes de Gas LP  Este Anexo  no forma parte de los requisitos de  este documento   NFPA y se incluye exclusivamente con el objeto de objeto de brindar   información.

H . l  Norma de  Desempeño.  Se requiere que los sistemas de  aislación  para  protección térmica,  propuestos  propuestos para el uso con recipientes de Gas L P como un  medio de  "Protección   Especial"  según   6.23.3.1, experimenten ensayos de  desempeño térmico   como  precon  pre con dic ión   para la  aceptación.   El objetivo de  estos  procedimientos de ensayo ensayo es identifi car los sistemas sistemas de aislación  que retardan o evitan la   liberación   del contenido del recipiente en un ambiente de incendio de 50 minutos de  duración  y que  resistirán   un chorro de manguera  simultáneo de 10 minutos de duración. H.2  Normas de  Referencia  para los  Ensayos. E l  procedimiento de  procedimiento de ensayo  aquí  descrito fue tomado, con algunas modificaciones, de segmentos de las dos normas siguientes: (1) 49  CRF, Transporte, Transport e, Parte 179, 105-4,  "Protección Térmica". (2)  NFPA  252, Métodos Normalizados de Ensayos de  Incendio para Conjuntos de Puertas,  Capítulo 6, Sección 6.2, "Ensayo con  Chorro de Manguera". H.3 Ensayo de la Aislación Térmica. H.3.1 Se deberá  crear un ambiente con el fuego de una antorcha antorcha de la forma siguiente: (1) La fuen fuente te de la antorcha simulada simulad a  deberá  ser un hidrocarburo combustible. L a tempera temperatura tura de  llama de la  la  antorcha simulada  deberá   ser de  2200°F ±  100°F (1200°C ±  56°C)  durante el transcurso de todo el ensayo. La velocidad de la antorcha  deberá  ser de 40 millas  por hora ± 10  millas  por hora (64 Km/h ± 16 km/h) durante el transcurso de todo el ensayo. (2) Se  deberá  utilizar   una placa cuadrada de acero sin aislación  con propiedades  térmicas  equivalentes a las del  acero para recipientes a   presión  ASME.  Las dimensiones de la placa no  deberán   ser menores que 4 pies x 4 pies (1,2 m x 1,2 m) por un espesor nominal de 5/8 pulg (16 mm). La placa  deberá   equiparse con no menos que 9 termocuplas para registrar la respuesta térmica  de la placa. Las termocuplas  deberán   adherirse a  la superficie no expuesta a la antorcha simulada y deberán   dividirse en 9 cuadrados iguales, con una termocupla ubicada en el centro de cada cuadrado. (3) El sostén de la placa de acero   deberá   construirse de tal   modo que la  única  forma de transferencia de calor hacia la parte posterior de la placa sea por   conducción de calor a  través  de la placa y no por otro camino térmico. E l ápice  de la llama  deberá   dirigirse hacia el centro de la placa. (4) Antes de la  exposición  al fuego de la antorcha, ninguno de los dispositivos para el registro de la temperatura  deberá indicar una temperatur temperaturaa de la placa mayor que 100°F (38°C)  ni menor que 32°F (0°C).

DE PETRÓLEO 

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(5) Como mínimo, 2 termocuplas deberán  indicar  800°F  800°F (427°C)  en un lapso de tiempo de 4,0 ± 0,5 minutos de exposición al fuego de la antorcha. H.3.2 El sistema de  aislación térmica deberá   ensayarse en el ambiente de fuego de la antorcha descrito en H.3.1 de la forma siguiente: (1) E l sistema sistema de  aislación térmica deberá  cubrir uno de los lados de una placa de acero  idéntica a la  utilizada en H.3.1(2). (2) La parte  trasera de la placa de acero   deberá  estar equipada con no menos de 9 termocuplas ubicadas como se como se describe en el  párrafo   H.3.1(2), para registrar la respuesta la respuesta  térmica del acero. (3) Antes de ser expuesta al fuego de la antorcha, ninguna de las termocuplas ubicadas sobre la configuración  del sistema de  aislación térmica  de la  placa  de acero   deberá   indicar una temperatura mayor que 100°F (37,8°C) ni menor que que 32°F (0°C). (4) La totalidad de la superficie externa del sistema de   expuesta al ambiente del aislación térmica deberá   estar  expuesta fuego de la antorcha. (5) El ensayo de fuego de antorcha   deberá   realizarse durante un  mínimo  de 50 minutos. El sistema de aislación térmica deberá   retardar el flujo de calor hacia la  la  placa de acero de modo que ninguna de las termocuplas del lado no asilado de la placa de acero indique una temperatura mayor que  800°F (427°C) en la  placa. H.4  Ensayo de Resistencia  al Chorro de Manguera. Luego  de 20 minutos de  exposición   al ensayo de antorcha, la muestra de ensayo  deberá ser impactada por un  chorro de manguera,  simultáneamente  con la antorcha, por un  período  de 10 minutos. El ensayo del chorro de manguera  deberá  realizarse de la siguiente forma: (1) El chorro deberá dirigirse primero hacia el centro y luego a  todas las  partes  de la superficie expuesta, realizando cambios realizando cambios lentos en la dirección. (2) El chorro de manguera  deberá   aplicarse mediante Vi pulg.  (64 mm) que descargue a una manguera de 2 Vi pulg. través   de una lanza normalizada del  tamaño correspondiente, correspondiente, equipada con una boquilla de descarga de 1 1/8  pulg.  (29 mm) de   patrón cónico   normalizado con orificio liso  y sin resalto. La presión del agua en la  base  base  de la  boquilla  y durante toda la   duración   del ensayo  deberá  ser de 30 psig (207 kPag). [El caudal de descarga descarga estimado estimado es de 205 gpm (776 L/m).] (3) E l pico de la  boquilla  deberá   estar  ubicada  ubicada a 20 pies (6 m), sobre una linea normal al centro del ejemplar de ensayo. Si no fuera posible ubicarla de  este  modo, la  boquilla puede  estar   sobre una  línea  con un  desvío no mayor que 30 grados respecto de la línea normal al cen tro del ejemplar de ensayo. Cuando se ubique de   este modo, la distancia desde el centro deberá  ser menor que 20 pies (6 m) en una cantidad igual a 1 pie (0,3 m) por cada 10 grados de desviación respecto de la normal. (4) Tras la   aplicación  del chorro de manguera, el calentamiento con la antorcha  deberá   continuar hasta que alguna termocupla del lado no aislado de la placa de acero indique una temperatura mayor mayo r a  800°F (427°C).

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CÓDIGO DEL G A S  LICUADO DE  PETRÓLEO

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 aislación térmica (5) Se deberá  juzgar que el sistema de aislación resiste la acción del chorro de manguera si el  tiempo desde el  inicio  de la   aplicación  de la   llama de la antorcha  hasta que  alguna termocupla del  lado no aislado  de la  placa de acero  alcance una temperatura mayor  a  800°F (427°C) es  igual o  mayor  que 50 minutos. (6) Para la  certificación se  deberá  requerir  un ensayo exitoso de la combinación fuego  fuego de la antorcha y chorro de manguera.

Anexo I  Separación de los Recipientes  Este Anexo no Anexo no  forma  parte de los requisitos  de este documento   NFPA y se  incluye  exclusivamente  exclusivamente  con el objeto de brindar   información.

1.1 Separación de los  recipientes. La Figuras Figuras I.l(a), la Figura 1.1 (b)  (b) y la  Figura I.l(c) ilustran la  separación entre  recipientes requerida en 6.3.1.

C o m p r e s o r   del aire acondicionado central (fuente d e i g n i c i ó n ) Cilindro llenado  in  situ por un   camión a  granel

Cilindros  n o l l e n a d o s in s  in situ Entrada,  v e n t a n a , o  ventilador extractor   de un   s ó t a n o

Para uni unidades dades SI: 1 p ie =  0,3048  m Nota 1:   C o m o m i n i m o 5  p i e s d e s d e la  v á l v u l a d e alivio en   toda d i r e c c i ó n  hast a cualquier fuente externa d e  i g n i c i ó n ,  aberturas

hacia artefactos ar tefactos c o n venteo directo o   entradas n  m e c á n i c a . s i s t e m a s d e v e n t i l a c i ó n  Referirse a  6.3.7.

FIGURA I.l(a)   Cilindros

d e  aire d e

el ci Nota 2: Si el  cilindro lindro  e s  llenado in  s i tu tu d e s d e u n  c a m i ó n a gr granel anel,, la   c o n e x i ó n d e  llenado y la   v á l v u l a d e  v e n t e o  d e b e r á n est estar  ar   a u n a d i s t a n c i a d e p o r l o m e n o s 10   pies des de toda fuente externa d e  i g n i c i ó n ,  aberturas hacia artefactos d e  v e n t i l a c i ó n directa, o  entradas d e aire d e s i s t e m a s  d e v e n t i l a c i ó n  n  m e c á n i c a . Referirse a  6.3.9. Nota 3:  Referirse  a   6.3.7.

(Esta figura  figura  sólo  tiene fines ilustrativos; el código el código deberá  deberá  regir).

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CÓDIGO DEL  GAS LICUADO DE PETRÓLEO

C o m p r e s o r   del aire a c o n d i c i o n a d o  central (fuente d e  i g n i c i ó n )

58-124

de agua menorque125gal.

L i n e a  m as cercana de propiedad adyacente sobr e la que ^ p u e d e c o n s tr u i r s e Ji-

para unidades SI: 1 pie =   0,3048 m E n t r a d a ,  ventana, o venti lador, extractor de un   s ó t a n o

M¡n,25pfes (nota3) „

Nota 1: Independientemente de su   t a m a ñ o ,  todo recipiente in situ   d e b e r á  ubicarse de modo que la c o n e x i ó n   de llenado y el medidor   fijo   del nivel   m á x i m o de l í q u i d o e s t é n   por lo menos a 10 pies de toda fuente externa de   i g n i c i ó n   (por ej.: llamas abiertas, aires acond ici onad os de vent ana, comp res or es, etc.), aberturas de artefactos a gas de venteo directo o entradas de sistemas de   v e n t i l a c i ó n

Nota 2: Referirse a  6.3.9. Nota 3:   E s t a  dist ancia puede reduc irse a no meno s de 10 pies para un recipiente   ú n i c o   de 1200 gal (4,5 m ) de capacidad de a g u a  o menor, siempre que este recipiente   e s t é  por lo menos a 25 pies de cualquier otro recipiente de Gas LP con una c a p a c i d a d  de agua mayor que 125 gal (0,5 m ). Referirse a

 A S M E  llenado

3

3

6.3.3.

mecánica.

Referirse a  6.3.9.

FIGURA I.l(b)  Recipientes ASME en superficie (Esta figura sólo  tiene finesilustrativos; el  código deberá  regir).

C o m p r e s o r  del aire a c o n d i c i o n a d o  central (fuente d e  i g n i c i ó n )

2000

 gal. d e capaci dad de agua o meno r/'

Para  unidades SI: 1  pie =  0,3048 m

Nota 1: La   v á l v u l a  de alivio, la   c o n e x i ó n   de llenado y la   c o n e x i ó n   de venteo del m e d i d o r   del nivel   m á x i m o d e  l í q u i d o  del recipiente   d e b e r á n   estar a por lo menos 10 pies desde toda fuente de   i g n i c i ó n   externa, aberturas de artefactos a gas de venteo directo, o entradas de sistemas de   v e n t i l a c i ó n  m e c á n i c a .  Referirse a L i n e a  mas cercana de propiedad adyacente sobre la qu e p u e d e const ruirs e •

6.3.2.

Nota 2: Ninguna  parte  del recipiente   s u b t e r r á n e o d e b e r á   estar a menos de 10 pies   de un edificio importante o   l í n e a  de propiedad adyacente sobre la que p u e d a co nstruirse. Referirse a   6.3.2.

FIGURA I.l(c)  Recipientes ASME enterrados (Esta figur asólo  tiene fines ilustrativos; el código deberá  regir). Edición  2004

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Anexo  J Muestra de Ordenanza para la Adopción  de la NFPA 58 J. l Se provee la siguiente muestra de ordenanza para

asistir   a una  jurisdicción  en la  adopción de  este código y no forma parte de este código. O R D E N A N Z A  NO. Ordenanza de [la jurisdicción] que adopta la  edición 2004 de la  NFPA 58,  Código del Gas Licuado de Petróleo, y los documentos enumerados en el Capítulo  2 de ese   código;  que prescribe las regulaciones que rigen las condiciones peligrosas  para la   vida  y la propiedad por incendios o explosiones;  prevé la  emisión  de permisos y la recaudación de honorarios; revoca la Ordenanza No . de [la  jurisdicción] y  todas las  demás ordenanzas y  partes  de ordenanzas en conflicto con ésta;   provee una pena; provee una   cláusula de separación individual; prevé la publicación; y provee una fecha efectiva. E L  [ente  regulador] D E [la  jurisdicción] DECRETA: SECCIÓN 1 Que el  Código del Gas Licuado de Petróleo y los documentos adoptados por el Capítulo 2,  de los cuales  tres  (3) copias  están  archivadas y abiertas a la  inspección por   parte del  público  en la oficina de  [el administrador de los registros de la  jurisdicción] de [la jurisdicción], por la presente son adoptados e incorporados a esta ordenanza en forma tan completa como si estuvieran dispuestos en  profundidad en  ésta,  y a partir de la fecha en la cual esta ordenanza tome efecto, las disposiciones de  ella deberán   regir dentro de los  límites de  [la  jurisdicción]. Estos son adoptados por la  presente como  código de [la jurisdicción] con el objeto de  prescribir   regulaciones que  rijan  las condiciones  peligrosas para la vida y la propiedad por incendios y explosiones, y de prever la emisión  de permisos y la recaudación   de honorarios. SECCIÓN   2 Toda persona que  viole  cualquier disposición de  este  código  o norma adoptada por la  presente o que no cumpla con  ella;  o que  viole  o no cumpla con cualquier orden establecida en ella; o que construya violando cualquier  declaración   detallada de las especificaciones o planos presentados y aprobados en  ella;  o que no opere de acuerdo con   ningún certificado o permiso emitido por   ella; y de la cual no se haya recibid o ninguna apelación; o que no cumpla con  dicha orden  según  fue afirmada o modificada por un  tribunal de  jurisdicción  competente, dentro del  plazo   de tiempo establecido en  ella, deberá separadamente, por   todas  y cada una de las violaciones  e incumplimientos, ser considerada culpable  de delito menor, punible con una multa no menor a $ ni mayor a $ o con  prisión durante no menos que  días  ni más de días o  tanto  con multa como  prisión. L a imposición  de una pena por cualquier   violación no deberá   excusar la  violación  ni permitir que  ésta continúe; y se  deberá  requerir que  todas  estas  personas corrijan o remedien tales violaciones o defectos dentro de un plazo de tiempo razonable; y cuando no se especifique lo contrario, no se   deberá considerar que la  aplicación  de la pena antedicha impida la   remoción   impuesta por la ley de las condiciones  prohibidas. Cada día en el cual se

mantengan las condiciones prohibidas  deberá constituir  una ofensa separada. SECCIÓN 3 Adiciones,  inserciones y cambios - que la  edición  2004 de la  NFPA 58,   Código del Gas  Licuado de  Petróleo, es enmendada y cambiada en los   siguientes aspectos: Lista de Enmiendas de  [la SECCIÓN 4 Que la ordenanza No .  jurisdicción]  titulada  [completar con el  título  de la ordenanza u ordenanzas en  efecto actualmente] y todas las  demás  ordenanzas y partes de ordenanzas en conflicto con ésta son revocadas por la presente. SECCIÓN  5 Que si se considerara que alguna Sección, subSección, oración, cláusula   o frase de esta ordenanza, por alguna  razón,  no tuviera validez o fuera inconstituci onal, tal  decisión no  deberá   afectar la validez o constitucionalidad de las partes restantes de esta ordenanza. El  [ente regulador] por la presente declara que  habría  promulgado esta ordenanza, y cada Sección, subSección, cláusula   o frase de  ésta, independientemente del hecho de que una o má s Secciones,  subSecciones, oraciones,  cláusulas y frases sean declaradas inconstitucionales. SECCIÓN  6 Que se le ordena por la  presente a  [el administrador de registros de la  jurisdicción]  que  publique esta ordenanza. [NOTA:  Puede requerirse una  disposición   adicional  para establecer el número  de veces que se  publicará l a ordenanza y para especificar que   deberá   aparecer en un periódico de  circulación   general.  También  puede requerirse el destino]. SECCIÓN  7 Que esta ordenanza y las reglas, regulaciones, disposiciones, requisitos,  órdenes y asuntos establecidos y adoptados por la  presente deberán  tomar efecto y entrar en plena vigencia [período de tiempo] a partir y luego de la fecha de su  prom ul gación final y adopción.

Anexo K Referencias Informativas K.1  Publicaciones de Referencia. En  este  código se hace referencia a los siguientes documentos o  porciones de  éstos   con fines exclusivamente informativos y por ende, no son considerados parte de los  requisitos de  este  código  a menos que   también estén listados en el Capítulo 2 . K.1.1 Publicaciones NFPA.  National  Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, P.O. Box 9101, Quincy, M A  02269-9101.  N FPA 10,  Norma para Extintores de Incendios Portátiles,  edición 2002.  N FP A 30,   Código de  Líquidos Inflamables y Combustibles, edición  2003.  N FP A 37,  Norma para la  Instalación y Uso de  Motores de  Combustión y Turbinas de Gas  Estacionarios,  edición  2002.  N FP A 50, Norma para Sistemas de  Oxígeno a Granel en Sitios de Consumo, edición 2001.  N FP A  50A,  Norma para  Sistemas de  Hidrógeno Gaseoso en Sitios de Consumo,  edición  1999.  N FPA 51, Norma para e l Diseño y la Instalación de Sistemas de  Oxígeno-Gas Combustible para Soldadura, Corte v Procesos Relacionados,   edición 2002.  NFPA 54,  Código  Nacional de Gas Combustible, edición 2002.

Edición  2004

or transmission  in

any  form

Copyr ight 2009  National   Fire  Protection  A s s o c i a t i o n  (NFPA),   L i c e n s e d , by fiflteBrGG)£fiiuJ(SASllulSUABia¡BEoBB3" ¡rdÓA.fiíy 21,  2009 t o   David   Peña. No   other  reprS8t.1;2Si or   transmission   in any form permitted without   written  p e r m i s s i o n of   NFPA. Fo r inquires or to report unauthorized use, contact l i c e n s i n g @ n f p a . o r g .

 NFP A 61, Norma para la Prevención de Incendios y  Explosiones de Polvo en Instalaciones  Agrícolas  y de Procesos de Alimentos,  edición 2002. Recomendadas   sobre 77,  Prácticas   NFP A  Electricidad   Estática,  edición   2000.  NFP A 80,  Norma  sobre  Puertas contra  Incendio y Ventanas contra Incendio,  edición  1999.  NFP A  160, Norma para los  Efectos de Llama Ante una Audiencia,  edición 2001.  NFP A  252,  Métodos Normalizados de Ensayos de  Incendio de Conjuntos de Puertas, edición  2003.  NFP A  302,  Norma  para la  Protección   contra Incendios para Embarcaciones de Placer y Comerciales, edición  1998.  NFP A  780, Norma para la Instalación de Sistemas de Protección  contra Rayos, edición  2000.  NFP A  1192, Norma  sobre  Vehículos de  Recreación, edición 2002. K.1.2  Otras Publicaciones. K.l.2.1  Publicación  ANSI.  American National Standards Institute, 25 West 43rd  Street, 4th  Floor,  Ne w Yo rk , N Y   10036. ANSI  Z49.1,  Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Relacionados.

K.l.2.2  Publicaciones  API.  American  Petroleum Institute, 1220 L  Street,  N.W., Washington, DC 20005-4070. AP I  620,  Diseño y  Construcción de  Tanques de  Almacenamiento a Baja  Presión, Soldados, de Gran Tamaño,  edición  1996. AP I  1632, Protección Catódica de  Tanques de  Almacenamiento de  Petróleo y  Sistemas de  Tuberías Subterráneos,  edición  1996. AP I  2510, Diseño y  Construcción de Instalaciones de GasLP,  edición  1995. API-ASME,   Código  para Recipientes a  Presión no Sometidos  al Fuego para   Líquidos y  Gases de Petróleo. K. 1.2.3  Publicación  ASCE.  American Society of Civil  Engineers, United  Engineering Center, 345 East 47th St., New York, N Y   10017. ASCE 56,  Investigación Subsuperficial para el  Diseño y la  Construcción de Cimientos para  Edificios.

K.l.2.4  Publicación  ASME.  American Society of Mechanical Engineers, Three Park Avenue, New York, N Y   10016-5990. Código para Calderas y Recipientes a  Presión de ASME,  edición 2001. K.l.2.5  Publicaciones ASTM.  American Society for Testing  and Materials, 100  Barr   Harbor   Drive, Conshohocken, PA 19428- 2959. A S T M  A 47,  Especificación Estandarizada para Piezas de  Fundición Maleable de Hierro  Ferritico, 1999. A S T M  A 395,  Especificación Estandarizada para Piezas de Fundición Dúctil Ferritica que  Resisten Presión, para Uso a Temperaturas Elevadas,  1998. A S T M  B 88,  Especificación Estandarizada para Tubos de Cobre Sin Costura para Agua,   1999. A S T M  B 280,  Especificación Estandarizada para Tubos de Cobre Sin Costura para Servicios de Aire  Acondicionado y  Refrigeración In Situ, 1999. A S T M  D 638,  Método de Ensayo Normalizado para las Propiedades de  Tensión de losPplásticos,  2002. A S T M  D 1835, Especificación normalizada para los gases licuados de petróleo  (LP),  1997.

K.l.2.6  Publicación CAN/CSGB.  Canadian General Standards  Board,  222 Queen St., Suite 1402, Ottawa, Ontario K 1 A 1G6. CAN/CGSB-3.0 No.   18.5, Ensayo para el Odorizante  Etil  Mercaptano en Propano,  Método In  Situ, marzo de 1995. K.l.2.7  Publicaciones  CGA. Compressed Gas Association,   4221 Walney Road, 5th  Floor, Chantilly, V A  20151-2923. C G A  C-6, Norma para la  Inspección Visual de los Cilindros de Gas Comprimido de Acero,  1993. C G A  C-6.3,  Guía  para la  Inspección Visual y  Recalificación de los Cilindros de Aluminio a Baja Presión  para  Gases  Comprimidos,  1999. C G A  S-1.1, Normas para los Dispositivos de Alivio de  Presión,  Parte 1,  "Cilindros  para Gases Comprimidos" (Errata, 1982), 1994. C G A  S-1.2,  Normas para los dispositivos de Ali vio de  Presión, Parte 2, "Tanques de Carga y  Portátiles  para Gases Compr imidos", 1995. C GA   S-l .3, Norma para los Dispositivos de Alivio de Presión, Parte 3, "Recipientes de Almacenamiento de Gases Comprimido s", 1995. K.l.2.8  Publicaciones  GPA.  Gas Processors Association, 6526 E. 60th Street, Tulsa, OK 74103.  Norma   2140, Especificaciones de los Gases Licuados de Petróleo  para  Métodos de Ensayo,  1997'.  Norm a  2188,  Método  Tentativo para la  Determinación de Etil Mercaptano en  Gases LP Utilizando  la Longitud de los  Tubos  Coloreados,

1989. K.l.2.9  Publicaciones  NACE.  National Association of   Corrosión   Engineers, 1440 South Creek   Drive, Houston, T X 77084. RP-01-69,   Práctica Recomendada, Control de la Corrosión  Externa en los  Sistemas de  Tuberías  Metálicas Subterráneos o Sumergidos,   1996. RP-02-85,  Práctica Recomendada, Control de la Corrosión Externa en los  Sistemas  Metálicos de Líquidos,   Almacenamiento de  Enterrados, Parcialmente Enterrados o Sumergidos,  1985. K.l.2.10  Publicación  NBBPVI.  National Board of Boiler   and Pressure  Vessel  Inspectors, 1055 Crupper Avenue, Colu mbus, OH 43229. Código de Inspección del Directorio Nacional, 2001. K.l.2.11 Publicaciones  NPGA.  National  Propane Gas  Association, 1600 Eisenhower   Lañe,  Lisie, IL 60532. Boletín  de Seguridad 144 de la  NPGA,  Guía  para la  Inspección de Mangueras,   1991. Seguridad 122de la  NPGA, Boletín  de  Recomendaciones para la  Prevención de la Contaminación con Amoníaco de los Gases LP,  1992. K.1.2.12  Publicaciones UL .  Underwriters Laboratories Inc., 333 Pfingsten Rd., Northbrook, IL 60062 -2096. U L  651, Conductos de PVC  Rígidos Cédula 40 u 80. U L  1746,  Sistemas de  Protección de la  Corrosión  Externa

para 

Tanques

de

Almacenamiento,

Subterráneos, de Acero,  1993. U L C .  Underwriters' K.l.2.13  Publicación  Laboratories of   Canadá,   7 Underwriters  Road, Toronto, Ontario  M1R 3B4, Canadá. U L C  S603.1-M,   Norma para  Sistemas de  Protección contra la Corrosión Galvánica  para los Tanques Subterráneos, de Acero, para  Líquidos  Inflamables y Combustibles,   1992.

Edición  2004

21,  2009 to David   Peña. No other  repi5tik]1£o n  or   transmission  in any form Copyr ight 2009 National Fire Protection  Association  (NFPA).  L i c e n s e d , by permitted without  written  permission of   NFPA. Fo r inquires or to report unauthori zed use, contact [email protected]. 7

K.l.2.14 Publicaciones del  Gobierno de los  EEUU. U.S.  Government Printing  Office, Washington, DC 20402. Una  Nueva  Mirada a   los Niveles de   Odorización  para Gas Propano,  BERC/RI-  77/1,  United  States

Energy Research and Development Administ ration, Technical Information Center, septiembre de 1977. Título 16,  Código de Regulaciones Federales, "Prácticas  Comerciales",  Capítulo 11, "Comisión  para l a Seguridad de los Productos de Consumo". Título  33, Código de Regulaciones Federales. Título 49,   Código de Regulaciones Federales, Parte 178. Título 49,   Código  de Regulaciones Federales, Parte 179.105-4, "Protección  Térmica". Título 49,  Código de Regulaciones Federales, Parte 192.283(b). Título 49,   Código  de Regulaciones Federales, Parte 195,  "Transporte de Líquidos   Peligrosos mediante Tuberías". K.2 Referencias Informativas (reservado). K.3 Referencias  para  Fragmentos (reservado).

Edición 2004

 other rep&8rut£oVt  or

C o p y r i g h t  2009  National  Fire Protection  A s s o c i a t i o n  (NFPA).   L i c e n s e d , by 21,  2009 t o   David   Peña. No permitted without written   p e r m i s s i o n of  NFPA. Fo r inquires or to report unauthori zed use, contact l i c e n s i n g @ n f p a . o r g .

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-A-

Accesorios  5.8,  A.5.8.5 9.4.3,  A.9.4.3.5 Camiones tanque  Tubos y tuberías de polietileno y poliamida  5.8.5,  A.5.8.5 6.8.3 a  6.8.5,  A.6.8.4.5 Instalación  5.8.4 Materiales  9.6.2.2(2) Protección de Sistemas de combustible para motores.... 11.6.1.2, 11.6.2 5.2.1.1(C), 5.7, A.5.7 Accesorios del recipiente 3.3.15 Definición  5.7.1,  A.5.7.1.2 Fabricación   6.7, A.6.7.3ÍH) Instalación  Sistemas de combustible no utilizado para motores 6.21.3.KF) Sistemas de combustible para motores.... ver Sistemas de combustible para motores 5.2.2.3(C)(5), 9.3.2.6, 9.3.3.5(1) Pérdidas  a Plantas  granel 5.7.7.1, 5.7.7.3,  Tabla  5.7.7.3 Protección  contra el daño físico ... 5.2.6, 5.7.11, 6.7.2.14, 9.3.3.4, 9.4.5, 9.6.2.2, 9.6.2.4, 9.6.2.5 6.24.3 Recipientes A S M E  5.7.7, Tabla  5.7.7.1 Requisitos para 4.1 Aceptación  de equipos y sistemas  5.2.7.4, 9.1.1(2), 9.5 Acoplados Conexión  de combustible al tractor ....6.21.5.2, 11.9.1.11 5.2.7.2(C) Fijación del  tanque a  Adaptador de cabezal de  servicio (definición)   3.3.65 Adopción del código Anexo J Alarma  de alto nivel de  líquido/ dispositivos de corte 12.4.1.3 a 12.4.1.6, 12.4.2 1.1, A.  1.1 Alcance del  código  Almacenamiento de  cilindros ver   Cilindros Almacenamiento de gas 6.16.3.1 Almacenamiento  refrigerado ver recipientes refrigerados ver  API American Petroleum Institute American Society of  Mechanical Engineers ... ver   ASME 3.3.3 ANSI (Definición)  5.18,  A.5.18.7 Artefactos  de Gas L P  Aprobación   5.18.1 L P 5.18.2 Conversión a Gas Dimensionamiento de tuberías  entre e l regulador  de segunda etapa y el artefacto  Tabla  15.1(c), Tabla  15.1(e), Tabla  15.1(g), Tabla  15.10), Tabla  15.1(1) 6.18 Instalación de  Artefactos  portátiles, mangueras para 6.18.2 6.17.2 Edificios  Sistemas de combustible no utilizado para motores 6.21.7,  A.6.21.7.6

transmission in any  form

6.21.7, A . 6.21.7.6 Vehiculos  6.17.8 Artefactos para servicios de comida Almacenamiento de  recipientes de  butano no 8.3.2.3 recargables  6.17.8 Us o de emergencia en edificios  API (Definición)  3.3.4; también ver   códigos   API-ASME; recipientes (o tanques)  API-ASME 1.3, A.  1.3 Aplicación del  código  3.2.1,  A.3.2.1 Aprobado (Definición)  ASME  (Definición)  3.3.6;  también ver   códigos APIA S M E ;  código   A S M E ;  recipientes  A S M E 3.3.9 A S T M  (Definición)   3.2.2, A.3.2.2 Autoridad  competente  (Definición)  -B-

Balcones, sistemas de Gas LP sobre.. 6.17.11.2, 6.17.11.3 Bombas. 5.15.2, 5.15.6, 6.15.2, 6.16.2.4, Tabla  6.20.2.2, 6.22.3.4, 7.3.1(5), 9.4.1.2, 9.4.4.1, 11.14.1.5, 12.5.9.1 -C-

6.20.2,9 .2, 13.2.1.9,  A.6.20.2.2, Cableado  eléctrico A.6.20.2.3 Calentadores a fuego de gas directos para tanques  5.19.4, 6.19.4.5 3.3.20 Definición  Calentadores  a gas de tanques .. ver Calentadores a fuego de gas directos para tanques Calentadores de agua 5.18.7,  A.5.18.7 Calentadores de alquitrán 6.17.2.8, 6.21.3.5 Calentador es de  alquitrán portátiles....   6.17.2.8, 6.21.3.5 Calentadores de tanques 5.19.4, 6.19.4 Calentadores y sistemas de  calefacción 5.18.7,  A.5.18.7 Agua  Calentadores de tanques 5.19.4, 6.19.4 10.2.3, 10.3.1.5, 10.3.2.8 Edificios o estructuras En recipientes de almacenamiento 5.2.1.9, 5.2.3.6 6.17.2.7, 6.17.2.8 Portátiles Temporales/ de emergencia 6.17.2.7, 6.17.2.8(2), 6.17.6.2, 6.17.6.3, 6.17.8 Sin   supervisión   5.18.3 Sobre vehículos 5.18.7, 6.21.7.3 a  6.21.7.6,  A.5.18.7, A.6.21.7.6 Camiones Industriales (montacargas) ver Camiones industriales Sobre muelles o dársenas   13.2.1.3 Camiones industriales 5.7.6,5(1), 6.2.2(5), 11.3.2(3), 11.12, 11.13.2.1 Dispositivos de prevención  de sobrellenado, uso de 5.7.7.1(E) 6.7.4.3(5) Instalación de reguladores 5.7.2.13 Válvulas de alivio de  presión   ver Camiones industriales Camiones montacargas 6.16.2.3, 6.17.1.5, Tabla  6.20.2.2, Camiones tanque 6.24.4.1, 9.1.1(2),  9.4,  A.9.4.3.5; ver   también Tanques de carga Descarga 7.2.3.3 6.20.2.6, 9.2 Equipo eléctrico sobre 7.2.3.8 Llenado  Mantenimiento y  reparación   9.7.3.7

Edición  2004

21,  2009 to  David   Peña. No   other  repS£ru1^{£jh or   transmission   in any   form Copyr ight 2009  National  Fire Protection   A s s o c i a t i o n   (NFPA).   L i c e n s e d , by permitted without written   permission of   NFPA.  For inquires or to report unauthorized  use,  contact [email protected].

Capacidad de agua de los recipientes 5.2.1.7, 5.2.1.8, 5.2.3.4, 5.2.3.5, Tabla  7.4.2.2 Almacenamiento de recipientes  8.3.3.1 Definición  3.3.77 Instalaciones estacionarias 4.3.1 Recipientes instalados sobre vehículos  11.3.5 Carga ver Llenado Carga debida al viento 5.2.4.3(C) Recipientes  A S M E  Recipientes refrigerados 12.3.1 Carga  sísmica Recipientes A S M E  5.2.43(D) 12.3.2 Recipientes refrigerados Carros agrícolas  móvil ver Remolque cisterna  para almacenamiento de combustible Carteles de aviso 9.3.2.10, 9.3.37, 9.4.6.2 Casas rodantes, artefactos en 5.18.6, 6.7.3(A) 6.4.7, 6.16.5.2, A.6.4.7.14 Cercas Certificación de diseño (definición)  3.3.18 C G A  (definición)  3.312 Cilindros   5.2.2, A.5.2.2; ver  también Recipientes Accesorios y conexiones Instalación  6.7.2.2 Protección contra el daño físico  5.2.6.1 Tabla 5.7.7.1 Requisitos  Almacenamiento de 6.16.3.2, Cap. 8 En  el exterior de edificios  8.4,  A.8.4.1, A.8.4.2.2 En el interior de  edificios  .6.17.1.3, 8.2.1.3 a 8.2.1.5, 8.3 8.5,  A.8.5 Protección contra incendios Protección de recipientes 8.2.1 En el exterior de edificios 8.4.2, 8.4.3, A.8.4.2.2 Válvulas 8.2.1.2, 8.2.2 Recipientes vacíos 8.1.1, 8.2.1.4 Camiones industriales 11.12.2, 11.12.3, 11.12.4.2 a 11.12.4.4 Definición  3.3.17 Anexo C Diseño,  construcción y  recalificación de  Dispositivos de  alivio de  presión  5.7.2.2,  E.l Dispositivos medidores del nivel de  líquido  5.7.8.5, 5.7.8.6 Efectos de llama ante una audiencia cercana, uso para 6.17.10, A.6.17.10(C) Tabla 4.1.1, Anexo C Especificaciones  Instalación  6.62 Llenado  7.4.3.1 Marcado 5.2.8.1, 5.2.8.2, 5.2.8.2, 5.2.8.4, 5.7.8.5, 5.7.8.6, 6.4.5.11, A.5.2.8.2  No recargables 7.2.2.9 Presión de diseño o servicio .. 5.2.4.1, 5.2.4.5, 7.2.210(1) Recalificación para servicio  ...5.2.1.2(A), 5.2.2.2, 5.2.2.3 6.7.4.3 Reguladores   Remoción de servicio ver   Remoción de servicio  utilizado Sistemas de combustible no   para motores 6.21.3.1 Sobrellenado 7.4.4, A.7.4.4; ver  también Dispositivos de  pre ven ció n de sobrellenado Transporte de 6.17.1.4, 6.17.3.6, 9.3.1, 9.3.2 Venteo  7.3.2.2 Cilindros   universales (definición)  3.3.71 Código

3.2.3 Definición  Anexo J Muestra de ordenanza  Código  ASME Cumplimiento con 5.2.1.1, 11.3.1.2, A.5.2.1.1 Definición  3.3.7 D. l. 2 Desarrollo de Códigos  API-ASME Cumplimiento con 5.2.1.1, A.5.2.1.1 D. l. 2 Desarrollo de Componentes ver Equipos 5.15.3, 5.15.6 Compresores Controles de  operación  o interruptores de desconexión  6.16.2.4 De vapor 6.16.3.1, Tabla 6.20.2.2 Instalación  6.15.3 Montados sobre vehículos  9.4.1.2, 9.4.4.1 Portátiles 5.15.3.4,6.1 5.3.3,6.15 .3.5, 11.14.1.5 Conectores ver Conectores flexibles Flexibles Rápidos  5.8.6 flexibles Conectores  5.8.6, 6.17.2.6, 11.6.3 9.4.3, A.9.4.3.5 Camiones tanque  Definición  3.3.25, A.3.3.25 Instalación  6.8.7, A.6.8.7.2 Instalación de reguladores  6.7.4.1 Sistemas de combustible no utilizado  para motores 6.21.5.1 Conectores rápidos 5.8.6, 11.6.3.7 Definición  3.3.62 Conexiones De  tuberías de sistemas de Gas L P ...6.16.2.7, A.6.16.2.7 De mangueras 5.8.6, 11.6.3 De purga 13.3.2 De recipientes 5.7.7, Tabla 5.7.7.1 De  sistemas de tuberías  11.7.5.2(1) De sistemas de combustible para motores. 11.3.6, 11.6.3, 11.7.5.2(1) Conexiones para mangueras 5.8.6, 6.17.2.6, 11.6.3 Contaminación  con amoníaco  4.5,  A.4.5 Control del producto redundante a prueba de fallas 6.24.4 5.7.7.2, 5.10.4, Controles de cierre a  distancia 6.9.4, 6.9.5, 6.16.2.4(C), 6.24.3.3, 6.24.4.3, 7.3.1(8), 9.4.3.4 Controles de vacío  12.4.3 Corrosión y  protección contraía corrosión 5.2.1.4, 5.2.3.1, 5.2.8.3(A),  6.6.6.1(1), 6.6.6.3(4), 6.8.3.11, 6.14, 11.3.3.3, 11.9.1.9, A.5.2.3.1,   A.6.6.3(4),  A.6.14 Corte ver Soldaduras CSST, capacidad máxima de Tabla  15.1(m), Tabla  15.1(n) Cumplimiento del  código  1.7 Cuñas de ruedas 7.2.3.6(2), 9.4.8 ver  Envíos y recepciones  marítimas Definiciones  Cap.3 Demostraciones, recipientes utilizados en 6.17.9, A .6.17.9.3 Departamento de Transporte ver   DOT Descarga ver Llenado Dársenas

Edición 2004

Copyr ight 2009  National  Fire Protection  Association (NFPA).   L i c e n s e d , b y  6g&BrlSrS) CfitdíSAfillijlSUABiajBBcKSTflÓilLBQ 21,   2009 t o  David  Pena. N o  other   repi5Skic8£h or transmission  in any form permitted without  written permission  o f   N F P A .  For inquires  or to report unauthorized use, contact [email protected].

Desembarcadero  .... ver  Envíos y recepciones  marítimas 3.3.19 Diámetro (definición)   Diques ver Endicamiento Dispositivos ver el tipo específico, como Surtidor Dispositivos de arrancamiento 6.22.4.2, 7.2.3.8(8), 11.7.5.2 Dispositivos/ válvulas de cierre por   sobrepresión 5.7.3.1(2), 5.7.3.2(2), 5.7.3.11(2),  6.7.3ÍF) 3.3.51 Definición   Dispositivos/ válvulas de  alivio de  presión 5.7.2, 5.7.10.2, 5.7.11.1, 6.7.4.5  a 6.7.4.9, 6.8.3.4,  Anexo E Tabla 5.7.7.1 Completamente internos „  3.3.72.5.3, A .  3.3.72.5.3 Definición   Conexiones 5.2.5.6, 11.3.6 3.3.58,3.3.72.5 Definiciones  Dimensionamiento de la exposición al fuego 12.8.4 Ensayos E.2.3 Externos  5.7..7.1(A), Tabla  5.7.71, 5.7.7.4 3.3.72.5.1, A.3.3.72.5.1 Definición 6.7.2 Instalación  Marcado  5.7.2.8 Posición de ...6.3.7, 6.3.9, 6.3.10, 6.6.11, 6.7.2.3, 8.2.1.2, 9.6.2.5 9.3.3.6 Para transporte vehicular 6.19.3.3 Vaporizadores  11.7.5.2(j) Protección  Quemadores vaporizadores 5.19.5.4, 5.19.5.5 Recipientes refrigerados 12.8 Regulador  5.7.3.1(1), 5.7.3.2(1),  5.7.3.5  a 5.7.3.8, 5.7.3.11(1) Tipo a ras completamente internos.  Tabla 5.7.71, 5.7.7.4, 11.4.1.7, 11.4.1.10 3.3.72.5.2, A.3.3.72.5.2 Definición   Tipo a  resorte internos. Tabla 5.7.7.1, 5.7.7.1(A), 5.7.7.4, 5.19.2.4, 5.19.3.2, 5.19.3.3, 5.19.6.4 3.3.72.5.4, A.3.3.72.5.4 Definición   5.19.9,6.19.2.3 Vaporizador   Vehículos....  6.21.4.1,9.5.2.5,9.6.2.5, 11.4.1.7, 11.4.1.9, 11.7.5, 11.12.2.4, 11.12.2.6, 11.12.4.4 Dispositivos  de descarga de  vacío  12.8 6.19.2.9 Dispositivo  de  prevención de no retroceso Dispositivos de  prevención de sobrellenado .5.7.6,  Tabla 5.7.7.1,  5.7.7.KE),  5.7.7.1(G), 6.24.5.2, 7.4.4.1, 11.4.1.13 a 11.4.1.15, A.5.7.6.3, A.7.4.4 Dispositivos tapón-fusible .. 5.7.2.12, 5.19.2.4, 5.19.3.3, 5.19.5.5,5.19.6.4, 11.4.1.7(A), 11.5.2.5 DOT Cumplimiento con las regulaciones 5.2.1.1, 9.3.3.7, A.5.2.1.1, D.2.4 3.3.22 Definición   Especificaciones  para vehículos camiones tanque 9.4.3.1(2), 9.4.3.4 ver Recipientes  DOT Recipientes -E -

Edificios/  estructuras Calefacción ..ver Calentadores y sistemas de  calefacción Ocupaciones educacionales e institucionales en ...6.17.7,

Tabla  8.3.l(a) Ocupaciones industriales en ver O cupaciones industriales (plantas) Distancias de  separación  6.3 Efectos de llama ante una audiencia cercana en .. 6.17.10, A.6.17.10(C) En   construcción o remodelación 6.17.4, 6.17.5, 8.4.3 Frecuentados por el público  Tabla 8.3.1 (a), Tabla 8.3. l(b), 8.3.2, 11.12.4.3(2), 11.13.2.3(B) Instalaciones de distribución  de gas . ver Plantas a granel Operaciones de transferencia 6.5.1, 6.5.4.1, 6.5.4.3, 6.17.1.5, A.6.5.1 Plantas a granel ver Plantas a granel Recipientes en 6.17,  A.6.17.9.3, A.6.17.10(C) Almacenamiento de recipientes portátiles  8.2.1.3 a 8.2.1.5, 8.3 Descarga de gas desde  6.16.3.7 6.2.2 Ubicación  7.3.2.2 Venteo de  cilindros  Sistemas de cañerías en 6.8.1.1(4), 6.8.1.2 a 6.8.1.4, 6.17.1.2(D),  6.17.2, 6.17.12, A.6.8 .1.1(4) Sistemas de Gas L P en ....6.17,  A.6.17.9.3, A.6.17.10(C) 6.19.2, 6.19.3, 6.19.8.2 a 6.19.8.4 Vaporizadores en Vehículos  utilizados en 11.12.4.2, 11.12.4.3; también ver Estacionamiento y guarda en garajes de  vehículos Edificios especiales, almacenamiento en el interior de 8.3.4 Edificios residenciales, almacenamiento en el interior de Tabla 8.3.1 (a),  8.3.2, 8.3.5 6.17.10, Efectos de llama ante una audiencia cercana A.6.17.10(C) Endicamiento....  6.4.5.3,6.4.5.4,6.4.6, 12.5, A.6.4.6.13 5.2.1.3, 5.2.3.6 Enfriamiento  de recipientes portátiles Ensayos Anexo H Aislación  d el recipiente  H.3 Aislación térmica   6.12, 11.9.1.11 Tuberías y sistemas  detuberías E.2.3 Dispositivos/  válvulas de  alivio de  presión  Ensayo de presión de los conjuntos de mangueras  5.8.6.4 Recipientes ver Recipientes Resistencia al chorro de manguera H.4 Entradas de hombre 5.7.11.4 Entrenamiento 4.4, 6.17.9, 11.2, A.4.4, A.6.17.9.3 Envíos  y recepciones marítimas .. Tabla 6.20.2.2, Cap. 13 13.3, A . 13.3.1 Tuberías  Cargamento general 13.2.1.2 13.2.1, A.  13.2.1.1 Diseño y  construcción  Inspecciones previas a la transferencia 13.4, A.13 .4.1 Operaciones y mantenimiento Cap. 14 13.2.2, 14.2.1 Procedimientos de transferencia 13.3.2 Válvulas y conexiones Equipos 7.2.3.5,  A.7.2.3.5(A) Agrícolas  ver  Equipos de  carburación De carburación ver  Equipos de Gas LP De Gas L P ver  Equipos eléctricos Eléctricos Industriales 7.2.3.5, A.7.2.3.5(A) 11.5 Equipos de carburación 

Edición 2004

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5.15, Cap. 5 Equipos de Gas LP Aceptación de 4.1 Fabricación  5.15.1.3  A.6.20.2.2,  A.6.20.2.3 Instalación....  6.15, 6.20.2, 6.21.6, Instalación en  edificio s 6.17.2 Instalación en  vehículos...  6.21.6,9.4.4, 11.10, 11.13.1.1 Protección de 9.4.5 Equipos eléctricos Control de la fuente de  ignición...  6.20.2, Tabla 6.20.2.2, A.6.20.2.2,  A.6.20.2.3 Instalación  6.16.4 Terminales marítimas 13.2.1.9 a 13.2.1.11, 13.2.2.3 1.5 Equivalencia con el código  Estacionamiento y guarda en garajes de vehículos 6.21.9, 7.2.3.4, 8.3.3.4,9.7, 11.15, 13.2.1.4 Estaciones  de servicio... 5.2.1.8, 5.2.3.5, 6.22, 8.4.1.2(5) 8.1.1(1) Almacenamiento de recipientes en Definición  3.3.21.1 Protección Contra el  daño físico  6.22.3.9 Contra la  manipulación no autorizada 6.22.3.7 Estaciones de servicio para vehículos... ver estaciones de servicio Estructuras ver   Edificios/  estructuras Etiquetado ver Marcado Etiquetados (definición)  3.2.4 Evacuación ver Llenado Extintores de incendios portátiles 6.21.8, 6.23.4.2, 7.2.3.8(4), 8.5, 9.3.5, 9.4.7, 13.2.1.14, 14.3.4.4, A.8.5, A.9.4.7 -FFabricación de gas

6.16.3.1 Filtros 5.15.1.3(B), 6.15.4 Fuentes de ignición  6.3.10 Control 6.16.7, 6.20, 7.2.3.2, 7.2.3.8, A.6.20 Definición  3.3.67 Guarda en garajes de los vehículos  11.15(4) 13.2.1.9 a 13.2.1.14 Muelles Fumar 7.2.3.2(B), 9.4.10 Galón  U.S. (definición)  3.3.27 Gas Comprimido (definición)  3.3.13 3.3.28 Definición  Licuado de  petróleo ver Gas L P 3.3.13 Gas comprimido (definición)  Gases licuados de petróleo ver Gas L P Gas LP Definición  3.3.37 Odorización 4.2, 5.2.8.5, A.4.2.1, A.4.2.3 AnexoB Propiedades de  Refrigerado ver Recipientes refrigerados 3.3.62 Gas LP  refrigerado (definición)  GPA (definición)  3.3.31 Guarda  en garajes de vehículos.... ver Estacionamiento y

Guarda en garajes de vehículos -H-

Habitaciones dentro de estructuras 8.3.4, 10.3.2, AJO.3.2.6

-I5.2.1.1.(B), A.5.2.1.1,  Anexo C, D.2.4 3.3.32

ICC   Definición  Iluminación Operaciones de transferencia 7.2.3.2(B) Planta a granel/ industrial  6.16.6 13.2.1.10, 13.2.1.11 Terminales marítimas Vehículos  9.2 Indicadores de flujo 5.15.1.3(B), 5.15.7 Inspecciones 7.2.4 De mangueras De recipientes refrigerados 12.6 Previas  a la transferencia en   envíos  y recepciones marítimas  13.4, A.13.4.1 Instalaciones de casas fabricadas 6.7.3(A) Instalación de sistemas de Gas LP Cap.6 Accesorios de recipientes 6.7, A.6.7.3(H) 6.17.2, 6.18, 6.21.7, A.6. 21.7 .6 Artefactos Balcones exteriores 6.17.11.2, 6.17.11.3 Control de las fuentes de ignición  6.20, A.6.20 6.17,A.6.17.9.3,A.6.17.10(C) Edificios  6.15, 6.20.2, 6.21.6, A.6.20.2.2,  A.6.20.2.3 Equipos ver Instalaciones estacionarias (fijas o Estacionaria  permanentes) Instalaciones de transferencia 6.16.2, A.6.16.2.6,  A.6.16.2.7 Multirrecipiente 6.3.6, 6.3.11, 6.4.2, 6.4.3 6.5.4  No estacionaria 4.3  Notifi caci ón de Plantas a granel 6.16, A.6.16.2.5,  A.6.16.2.7 Plantas industriales 6.16,  A.6.16.2.5,  A.6.16.2.7 Presentación de planos 4.3.1 6.23, A.6.23.2 Protección contra incendios Recipientes ver Recipientes Reguladores 6.7.3,  A.6.7.3(H) Sistemas de combustible para motores  Cap.l 1 Sistemas de tuberías. ver  Tuberías y sistemas de tuberías Surtidores de combustible para vehículos y estaciones de servicio 6.22 Techos 6.17.11.1 Temporal 4.3.2, 6.6.5, 6.17.8 6.19,6.20.3.2 Vaporizadores  Vehículos 6.21, Cap. 11, A.6.21.1, A.6.21.7.6 Instalaciones A granel/ de distribución de gas ver Plantas a granel Instalación  de instalaciones para transferencia de líquido 6.16.2, A.6.16.2.6,  A.6.16.2.7 Instalaciones de distribución de gas . ver Plantas a granel Instalaciones estacionarias (fijas o permanentes) 4.3.1 3.3.69 Definición  Recipientes en 6.5.2 Soportes de tanques 5.2.7.1 Instalación permanente . ver Instalaciones estacionarias (fijas  o permanentes) Edición 2004

Copyr ight 2009 National Fire Protection  A s s o c i a t i o n  (NFPA).  L i c e n s e d , by 21, 2009 to David  Peña. No other  repi $&tíc3 &i  o r  transmission  in any form permitted without written   permission  o f   NFPA. For inquires or to report unauthorized use, contact [email protected].

Instalaciones temporales de recipientes 4.3.2, 6.6.5, 6.17.8; ver también  Recipientes  portátiles Interconexión eléctrica 6.20.1.3, 13.3.5, 13.3.6, A.6.20.1.3 -J-

Juntas

5.7.1.4, 6.8.3.5, 12.3.3.4 a 12.3.3.6 -K-

kPa (definición)   kPag  (definición)  

3.3.35 3.3.36

6.23.6.3 Lanza de monitoreo Listado  (definición)   3.2.5, A.3.2.5 Llamas  abiertas ... 6.20.2.5, 6.20.3.1, 6.20.3.3, 6.20.3.4, 7.2.3.2(B),  7.2.3.5(B), 11.15(4),  A.7.2.3.5(A), A.20.6.3.4 Llenado  .Tabla 6.20.2.2, 7.2.2, 7.4.2.2, 8.4.1.3, 14.2.2.3, A.7.4.2.2; ver   también  Transferencia de Gas LP liquido Cantidad de Gas LP 7.4, A.7.4 Fuentes de ignición 6.20.3.1, 6.20.3.2 Instalaciones estacionarias 6.3.10, 6.5.2 Instalaciones no estacionarias 6.5.4 F.5.2 Método alternativo ver   Método  de llenado por peso Por  peso ver  Método  de llenado volumétrico Volumétrico 5.7.8.6(B)(2) Llenado horizontal 5.7.8.6(B)(1) Llenado vertical -M -

Mangueras 5.8.6 Camiones  11.12.3 Camiones tanque 9.4.2.3, 9.4.3, 9.4.4.5,  A.9.4.3.5 6.18.2.8 Daño físico, protección contra el Despacho 6.22.3.5, 6.22.3.6, 6.22.3.10, 6.22.4.1 6.17.2.6, 6.17.12.2(H) Edificios, uso en 7.2.4 Inspección   6.8.7.3, 6.18.2, 11.9 Instalación 6.11 Instalación de válvulas de alivio hidrostáticas   11.7.5.2 Motores para vehículos   6.16.2.6 Protección  Sistemas de combustible para motores 11.6.3, 11.12.3 6.22.3.5, 6.22.3.6, 6.22.3.10, 6.22.4.1 Suministro Transferencia  6.5.1.4, 6.16.2.6, 6.16.2.7, 7.2.2.13, 7.2.3.7, 7.2.4,  A.6.16.2.7 Transferencia  de baja  emisión  6.24.5.2 Mantenimiento Cap. 14 11.13 Máquinas de mantenimiento de pisos Marcado Calentadores a gas directos para tanques  5.19.4.2 6.4.5.11 Cilindros  Conexiones de recipientes 5.7.11.5 Mangueras 11.6.3.4 Máquinas para el mantenimiento de pisos ... 11.13.2.3(A) 5.7.8.4 Medidores fijos del nivel de  líquido  Medidores del nivel de  líquido  variable ...5.7.8.7, 5.7.8.8

Quemadores vaporizadores 5.19.5.2 Recipientes 5.2.1.1,5.2.8, 11.3.1.1, 11.3.4, 11.7.1.4, A.5.2.1.1, A.5.2.8.2,  A.5.2.8.3 Recipientes refrigerados 12.2 Válvulas  de  alivio de  presión .5.7.2.8, 11.3.6.3, 11.3.6.4, 11.4.1.9 11.4.1.6 Válvulas de purga 5.19.2.1, 5.19.3.1,5.19.6.1 Vaporizadores Vehículos 9.4.6, 11.11, A.  11.11.2.2; ver   también  Carteles de aviso Máxima presión  de trabajo permitida 3.3.40 Definición   Recipientes A S M E ... 5.2.4.2, 5.2.4.4, 6.21.3.1,  A.5.2.4.4 11.3.6.4 Medidores  5.7.7.4, 5.7.8.2, 5.7.8.10, 7.3.1(1) De desplazamiento 3.3.30.6 Definición  De l nivel de líquido 5.7.8, 5.7.10.2, 5.7.11.1, 5.7.11.5(B), 12.4.1, 12.4.2, A.5.7.8. 3 De l nivel de  líquido variable 5.7.1.2, 5.7.8.2, 5.7.8.8, 5.7.8.9,7.4.3.2, 7.4.3.3, A.5.7.1.2 3.3.30.7 Definición   ver   Medidores de  Presión De presión 5.7.7.4 De temperatura Fijos del nivel  de  líquido 5.7.8.10, 7.3.1(1) 3.3.30.1 Definición  Fijos del   nivel máximo de  líquido  5.2.5.7,  5.7.6.1 a 5.7.6.3,  Tabla  5.7.7.1, 5.7.7.4, 5.7.8.2 a 5.7.8.4, 5.7.8.6, 5.7.8.7, 6.24.5.1, 6.24.5.2,  A.5.2.5.7, A.5.7.6.3, A.5.7.8.3,  F.5.3 3.3.30.2 Definición   Sistemas de combustible para motores 11.4.1.5, 11.4.1.6, 11.12.2.3 7.4.3.2 Transferencia de líquido desde los recipientes 6.3.10 Ubicación  de la ventilación  Tabla 5.7.7.1, 5.7.7.4, 5.7.8.2, Flotantes (magnéticos)   5.7.8.8(4), 6.24.5.2, 11.4.1.11 3.3.30.3 Definición   Purga del producto 5.7.8.10 5.7.11.2 Protección de Rotatorios .5.7.7.4, 5.7.8.2, 5.7.8.8.(4), 5.7.8.10, 7.3.1(1) 3.3.30.5 Definición   5.15.1.3(C) Medidores  6.15.5.1, 6.15.5.2, 9.4.4.5 De líquido 5.16.7 De vapor 6.15.5, 9.4.4.5 Medidores de  líquido Medidores de presión ... 5.2.5.5, 5.7.7.4, 5.7.9, 5.7.10.2, 5.7.11.5(B),   5.7.11.6 5.7.7.4 Medidor de temperatura 5.16..7, 6.15.5.1, 6.15.5.3 Medidores de vapor Método de llenado por peso 7.4.2.1, 7.4.2.2, Tabla 7.4.2.2, A.7.4.2.2 3.3.23.2 Definición  Método de llenado volumétrico (carga) ...5.2.5.7, 5.7.8.3, 7.4.2.1,  7.4.2.3,  Tabla  7.4.2.3(a) a  Tabla  7.4.2.3(c), 7.4.3,  A.5.2.5.7, A.5.7.8.3,  A.7.4.2.3 3.3.23.1 Definición  Mezcladores gas-aire 5.19.8, 6.8.1.2(1), 6.16.3.1, 6.16.3.2,

Edición 2004

21,2009 t o  David   Peña. No   other   repiSAtnStioVi or   transmission  i n  any form Copyr ight 2009 National Fire Protection   A s s o c i a t i o n (NFPA).   L i c e n s e d , by  permitted without written  permission  o f   NFPA. For inquires or to report unauthor ized use, contact l i c e n s i n g @ n f p a . o r g .

Tabla  6.20.2.2 Definición  3.3.29, A.3.329 Instalación  6.19.8 3.3.16 Conjunto de recipientes  (definición)  Motores de bombas/ compresores 5.15.6 Motores estacionarios 11.14 Motores  portátiles ver Sistemas de combustible para motores MP a  (definición)  3.3.45 MPag (definición)  3.3.46 ver  Envíos y recepciones marítimas Muelles -N-

 Nevada s intensas  N FPA (definición)   N PG A (definición) 

6.13 3.3.48 3.3.49

-OTabla 8.3.l(b) Ocupaciones de almacenamiento  6.17.7, Tabla  8.3.l(a) Ocupaciones educacionales Ocupaciones  industriales (plantas) Tabla  8.3.l(b) Almacenamiento de Gas LP en  Conexiones y accesorios de recipientes ..5.7.7.1 , 5.7.7.3, Tabla 5.7.7.3 Cubierta de   edificios  6.17.6 3.3.34 Definición  Instalaciones de sistemas de Gas L P 6.16, A.6.16.2.5, A.6.16.2.7 Operaciones y mantenimiento Cap . 14 Protección contra incendios 6.23.4.2 6.19.2.8 Vaporizadores a fuego indirecto Ocupaciones institucionales 6.17.7 Ocupaciones mercantiles  Tabla  8.3.1(b) Odorización de Gas LP . ... 4.2, 5.2.8.5, A.4.2.1, A.4.2.3 Operaciones Cap. 14; ver   también Transferencia de Gas LP  líquido

6.4.7, A.6.4.7.14 Paredes cortafuego  Partes metálicas que retienen presión  5.15 Personal Calificaciones 4.4, A.4. 4 Instalaciones   marítimas 13.2.1.6, 13.2.1.7, 13.2.1.13, 13.2.1.14 6.23.2.2 Planificación de seguridad Transferencia de Gas L P líquido  7.2.1, 7.2.2.1, 7.2.3.8(5) Personal de transferencia 7.2.3.8(5) Pintura Recipientes 5.2.2.3(C)(3), 6.6.1.4, A.6.6.1.4 Recipientes de combustible para motores 11.3.7, A . 11.3.7 9.4.6 Vehículos camiones tanque  Plantas A granel/ de distribución ver Plantas a granel Industriales ver Ocupaciones industriales (plantas) Plantas a granel Conexiones y accesorios de recipientes ..5.7.7.1 , 5.7.7.3, Tabla 5.7.7.3 Definición  3.3.10, A.3.3.10

Edificios o estructuras que albergan plantas a granel Cap.  10 10.3.1 Anexados  Construcción de 10.2.1 Habitaciones en el interior de 10.3.2, A.10.3 .2.6 Separados 10.2 Iluminación en 6.16.6 Instalación de sistemas de Gas LP   6.16, A.6.16.2.5, A.6.16.2.7 6.16.3 Instalaciones de distribución de gas  Instalaciones de transferencia de líquido  6.16.2, A.6.16.2.6, A.6.16.2.7 Operaciones y mantenimiento Cap. 14 Protección contra incendios 6.23.4.2 Recipientes estacionarios, transporte de 9.6.2.2(1) Plantas de distribución ver Plantas a granel Presión de  diseño 5.2.4.1, 5.2.4.3(B), 7.2.2.10 Accesorios 11.6.2.4, 11.6.2.5 Equipos de carburación  11.5.1 Mangueras 11.6.3.2 a 11.6.3.4 Recipientes 5.2.4, A.5.2.4.4 Recipientes  A S M E  móviles  y para combustible de motores 11.3.2 Recipientes refrigerados 12.1.2.2 Vaporizadores 11.5.2.3, 11.5.2.4, 11.5.2.4, 11.5.2.7 5.2.4, 7.2.2.10, A.5.2.4.4 Presión de servicio Accesorios de recipientes  5.7.1.3 Tubos, accesorios de tuberías y  válvulas..  5.8.1.4, 5.8.4.1, Tabla 5.8.4.1, 5.10.2 Mangueras 11.6.3.7 Partes  metálicas que retienen presión  5.15.1.2 Vehículos de  recreación,  cilindros sobre 6.21.3.1  (B) Presión de trabajo ver   también Máxima presión  de trabajo  permitida 11.6.2.4, 11.6.2.5 Accesorios Accesorios  de recipientes para sistemas de combustible de motores 11.4.1.2 Equipos de carburación  11.5.1 Mangueras 5.8.6.4, 11.6.3.2 a 11.6.3.5, 11.6.3.3 Protección contra incendios 6.21.8, 6.23, A.6.23.2 Definición  3.3.24,  A.3.3.24 De recipientes 6.17.11.1, 8.5,  A.8.5 Especial  6.23.5 Mantenimiento  de los equipos de  protección  contra incendios 14.3.4 Sobre techos 6.17.11.1 Protección contra rayos 6.20.1.2,  A.6.20.1.2 6.23.5, A.6.23.5.1 Protección especial Definición  3.3.68, A.3.3.68 Psi  (definición)  3.3.59 Psia (definición)  3.3.60 3.3.61 Psig (definición)  6.8.3.15, 6.20.1.3, A.6.20 .1.3 Puesta a tierra Punto  de transferencia  .. 6.5.3, 6.5.4, 6.16.2.1, 6.16.2.2, 7.2.3.2, 7.2.3.5(A), 7.2.3.8(7),  A.7.2.3.5(A) Definición   3.3.54 Muelle  o  dársena  13.2.1.2

Edición 2004

Copyr ight 2009 National  Fire Protection   A s s o c i a t i o n  (NFPA). L i c e n s e d , b y EgíeBlfifi) CfiklC^llulfiUABajBEoBhlJiHÓiiBÍV 21,  2009 t o   David   Peña. No  other   repiSautbán or transmission   ¡n any form permitted without written   permission of  N F P A . For inquires or to report unauthorized use, contact [email protected].

6.18.2  Ubicación  del calentador de tanque y Reinstalación o  reutilización. 5.2.1.2, 5.2.1.3, 11.3.1.3, Vehículos  camiones tanque/ vagones cisterna 6.16.2.3, 6.24.4.1,11.3.1.5 9.4.10(2) ver  Remoción de servicio Remoción de servicio 7.3.1(6), 7.3.2, 9.7.3.7, 12.3.3.3, 13.4.6 Purga Reparaciones 5.2.1.5, 5.2.3.2, 11.3.3.1 ver Sistema de  aislación Sistema de aislación -QSistemas de combustible para motores ....ver Sistemas de Quemadores vaporizadores..  5.18.5, 5.19.5, A.5.19.5.8 combustible para motores 3.3.74 Definición  Sobrellenado .7.4.4, A.7.4.4; ver   también  Dispositivos de 6.19.5 Instalación   prevenc ión  de sobrellenado 5.2.1.6, 5.2.3.3 Soldadura   -RTechos, recipientes sobre ver Techos Recipientes   5.2, A.5.2; ver   también Cilindros Transporte de ver Transporte de Gas L P líquido Aberturas 5.2.5, 5.7.10.1, A.5.2.5 - - ' ' ' ' ' ' ' ' ' Almacenamiento de recipientes ver   Cilindros, almacenamiento á ¿  I  A.6.5.8,  Anexo 11.7.3, API-ASME ver Recipientes (o tanques)  API-ASME 6.17.4.5 a 6.17.4.10 Unidades calentador-cilindro ASME ver Recipientes  ASME 6.17.9, A.6.17.9.3 Uso de demostración ver Camiones industriales Camiones industriales de entrenamiento 6.17.9, A.6.17.9.3 Us o Capacidad 7.4.2, 11.3.5,  A.7.4.2.2, A.7.4.2.3,   Anexo F ; ver Vehículos,   recipientes sobre... ver   Vehículos,  recipientes también Capacidad de agua de los recipientes sobre/ en Capacidad de aguaver Capacidad de agua de los recipientes 5.2.4.3,5.2.7.1,6.6.4 Verticales  fijos  5.2.7 Con  soportes  (° 1 )  API-ASME  Anexo D Corrosión y protección contra la corrosión  5.2.1.4, 5.2.3.1, 6£.&m 3.3.5 Definición   6.6.6.3(4), 6.14, A.5.2.3.1, A.6.6.3(4), A.6.14 de D.2.2 a  D.3 Diseño  D.2.4, 3.3.14 Definición  7.4.3.1(4) Llenado  5.2.1.1, 11.3.1, A.5.2.1.1, A . l 1.3.1, D.2 Diseño para servicio 5.2.1.2(B) Recalificación DO T ver Recipientes DOT Recipientes A S M E  ...Anexo D;  ver   también Recipientes ver  Edificios/ estructuras Edificios, recipientes en (o tanques  API-ASME) 6.4.5.3, 6.4.5.4, A.6.4.5.3 Endicamiento Aberturas 5.2.5, A.5.2.5 En  montículo ver Recipientes en  montículo Accesorios y conexiones Tabla 5.7.7.1, 5.7.7.1(A), 5.7.7.2, Ensayo  5.2.1.1, A.5.2.1.1, Anexo H 5.7.11.1, 5.7.11.4 a 5.7.11.6, 6.7.2.3,  6.24.3 C.3.2 Recalificación de cilindros D O T  Apoyos  5.2.7.1 Recipientes refrigerados 12.6 Calentadores de tanques  6.19.4.2 Enterrados ver Recipientes enterrados de entrada y de salida 5.7.11.5 Conexiones 7.2.2 Evacuación   3.3.8 Definición  Fabricación ....5.2.1.1, 5.2.4 a 5.2.7,  A.5.2.1.1, A.5.2.4.4,  D.3 Diseño D.2.1.D. 2.3, D.2.4, A.5.2.5 Dispositivos/ válvulas de alivio de  presión   5.7.2.1, 5.7.2.4, ver Recipientes horizontales Horizontales 5.7.2.6, 5.7.7.1(A), 6.21.4.1, E.2 6.6,6.17.2,6.17.11, 11.7, A.6.6 Instalación Distancias  de  separación  6.3.2 a 6.3.4,  Tabla 6.3.9, 6.3.12 ver Llenado Llenado Tabla  4.1.1 Especificaciones   ver Marcado Marcado ..6.6.3 , 6.6.4, 6.6.6, 6.6.7.2(3), 6.21.3.2, 6.24, Instalación 5.7.8, A.5.7.8.3 Medidores del  nivel de  líquido A.6.6.6 7.2.2.9,8.3.2.3  No recargables 7.4.3.1(4), 7.4.3.2(C) Llenado Operaciones de transferencia ver Transferencia de Gas LP 5.2.8.3, 5.2.8.3(C), 5.2.8.5, A.5.2.8 .3 Marcado líquido Máxima presión  de trabajo permitida ver   Máxima presión 6.17.9, A.6.17.9.3 Pequeños de trabajo permitida 5.2.2.3(C)(5), 9.3.2.6, 9.3.3.5(1) Pérdidas 5.7.8.4, 5.7.8.7 Medidores 6.6.1.4,  A.6.6.1.4 Pintura  5.2.4.3, 7.2.2.10(2),  A.5.2.4.4 Presión de diseño ver Recipientes  portátiles Portátiles de servicio 5.2.4.2 Presión Portátiles de almacenamiento ver Recipientes portátiles de 6.23.3, A.6.23 .3 Protección almacenamiento para servicio 5.2.1.2(B), Recalificación  5.2.1.3 ver  Presión de diseño Presión de diseño Separación Fig.  I.l(b), Fig. I.l(c) ver  Presión de servicio Presión de servicio Sistemas de combustible no utilizado para motores 6.21.3.1 Protección  6.6.1.2, 6.23.3, 8.4.2, 8.4.3, 8.5, 9.3.2.6 a 9.3.2.9 Sistemas de combustible para motores 11.3.2, 11.3.4, 9.3.3.5, 9.3.3.6, 9.6.2.2, 11.7.1.2, A.6.23.3,  A.8.4.2.2 11.4.1.7,  11.4.1.8 Recipientes de almacenamiento 6.4.1; ver   también Sobre 6.21.3.2, 6.24.5.1  vehículos Recipientes portátiles de almacenamiento Transferencia hacia 6.24.5.1, 6.24.5.2 ver Recipientes refrigerados Refrigerados  b i c a c i ó n

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21, 2009 to David   Peña. N o  other   rep&Stit3oY) o r  t r a n s m i s s i o n in any form Copyright  2009 National  Fire  Protection   A s s o c i a t i o n  (NFPA).   L i c e n s e d , by permitted withou t written p e r m i s s i o n of  NFPA. Fo r   inquires  or to  report unauthorized   u s e ,  contact l i c e n s i n g @ n f p a . o r g .

Transporte de 9.3.4,9.6.2.1 Recipientes DOT  ...5.2.7.3,9.3.1, 11.3.1.1; ver   también Cilindros Llenado  7.4.3.1(3) Recalificación  para  servicio 5.2.2.2, 5.2.2.3 Requisitos para conexiones y accesorios  Tabla 5.7.7.1 5.7.2.2, 5.7.2.3 Válvulas de  alivio de presión Recipientes en montículo .... 6.6.6.3, 6.23.5.3, A.6.6.6.3 3.3.43 Definición   Dispositivos/  válvulas de  alivio de  presión  5.7.2.7 Tabla 6.3.1, 6.3.4, 6.24.2.2, Distancias de  separación  6.24.2.3 Marcado  5.2.8.3(B) Protección contra la corrosión 6.6.6.3(4), A.6.6.3(4 ) 6.4.4 Ubicación  6.23.5.4, D.3,  Fig. I.l(c) Recipientes  enterrados  Acceso  6.3.11 Conexiones  5.7.11.4 Dispositivos/ válvulas de alivio de  presión 5.7.2.7, 5.7.7.1(A) Distancias de  separación Tabla 6.3.1, 6.3.4, 6.4.5.6, 6.24.2.2, 6.24.2.3 Entradas de hombre, domos o cubiertas 5.7.11.4 5.7.11.4, 6.6.6.1, 6.6.6.2, A.6.6.6.1 Instalación Accesorios de recipientes 6.7.2.11 a 6.7.2.13 Llenado  7.4.3.2(A) 5.2.8.3(B) Marcado  6.6.6.1(1) Protección contra la corrosión  6.4.4 Ubicación  5.7.6.5(2), 5.7.6.6, 6.6.3 Recipientes horizontales 5.2.4.4, 6.21.3, A.5.2.4.4; ver Recipientes móviles también Vehículos, recipientes sobre/ en Definición  3.3.42 11.3.2 Presión de diseño  Recipientes portátiles ver  también  Cilindros; Recipientes  portáti les de almacenamiento Accesorios, protección contra el daño físico de 5.2.6 Definición   3.3.55, A.3.3.55 Distancias de separación  6.3.1 En el interior de edificios  6.17, A.6.17.9.3, A.6.17.10(C) Instalación  6.6.5 6.7.4.3, 6.7.4.10 Reguladores sobre 7.2.2.5 a 7.2.2.7 Sellos de salida Sistemas de combustible no utilizado para motores 6.21.3.1 Sobre techos 6.17.11.1 Transporte de Gas LP en 9.3 6.2, 6.17, A.6.17.9.3, A.6.17.10(C) Ubicación Recipientes portátiles de almacenamiento Accesorios de recipientes 6.7.2.3(2) Apoyos  5.2.7.2 Definición  3.3.56, A.3.3.56 Instalación  6.6.5  Tabla   6.20.2.2, Cap.12, Recipientes  refrigerados  .6.4.6, 14.2.1.4, A.6.4.6.13 Cimientos  12.3.4, A.12.3.4.2 12.1 Construcción y  diseño  Control de  presión y  vacío  12.4.3

Dispositivos de descarga 12.8 Endicamiento  12.5 Inspecciones y ensayos 12.6 Instrumentos y controles 12.4 Marcado  12.2 Transferencia del producto refrigerado 7.2.2.11 12.7 Ubicación  Referencias Cap. 2, Anexo K 5.7.3,6.17.2.2 Reguladores   De alta presión  ...5.7.3.3,5.7.3.5,5.7.3.8,6.7.3,6.7.4.1 a 6.7.4.3 Definición  3.3.64.3 De conmutación automática (definición)  3.3.64.1, A.3.3.64.1 De presión de línea  6.7.3(H), A.6.7.3(H) Definición  3.3.64.6 Dimensionamiento de  caños  entre  el regulador de Tabla  15.1 (b), servicio  de 2 psi y de presión de línea  Tabla  15.1(j) De primera etapa 5.7.3.6,5.7.3.7,5.7.3.9,6.7.3,6.7.4.1 a 6.7.4.3, 6.8.2.1 De segunda etapa 5.7.3.2, 6.7.3ÍD),  6.7.4.8 Definición   3.3.64.7 Dimensionamiento  de tubos  entre  el regulador de  primera y de segunda etapa  .Tabla  15.l(a), tabla 15.1 (d), Tabla  15.1(f),  Tabla  15.1(h),  Tabla  15.1(j),  Tabla 15.1(k), Tabla  15.1 (o), Tabla 15.1(p) Dimensionamiento  de tubos  entre  el regulador de segunda etapa y el artefacto  Tabla  15.1(c), Tabla  15.1 (e), Tabla 15.1(g), Tabla  15.1(1) Dimensionamiento  de tubos  entre  el regulador de Tabla  15.1 (q) segunda etapa y el edificio  De una  sola etapa 5.7.3.1, 6.7.3, 6.7.4.10 3.3.64.8 Definición  Dimensionamiento  de tubos  entre  los reguladores de Tabla  15.1 (j)  primera y de segunda etapa  Equipos de  carburación  11.5.3.3 Fabricación  5.15.1.3 Instalación 6.7.3, 6.7.4,  A.6.7.3(H) Integrales de dos etapas 5.7.3.2 a 5.7.3.5, 6.7.3 Definición   3.3.64.4 Integrales de servicio de 2 psi (definición)  3.3.64.4 Motores no ubicados sobre vehículos  11.14.1.4 Protección  5.7.11.2 Quemadores vaporizadores 5.19.5.9, 5.19.5.10 6.7.3, A.6.7.3(H) Selección de Servicio de 2 psi 5.7.3.11, 6.7.3(H), A.6.7.3(H) Definición  3.3.64.10 Dimensionamiento  de tubos  entre  el regulador de Tabla  15.1 (b), servicio  de 2 ps i y de presión de línea  Tabla  15.1 (i) Sistemas de combustible no utilizado para motores6.21.4.2 Sistema de reguladores de dos etapas 5.7.3.8, 6.7.3 Definición  3.3.64.11 Sistema de reguladores de dos psi 6.7.3, A.6.7.3(H) Definición  3.3.64.9 Vehículos 9.4.4.5, 11.10.1.2

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 £^&<^llur£ÜAQl^QEoBSIfl(c4_B £y 21,  2009  to David Peña. No other   repáütitSSl  or transmiss ion in any form permitted without written  p e r m i s s i o n of   NFPA. F or  inquires or  to  report unauthor ized use, contact [email protected].

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Reguladores 6.7.4.3(4) 11.4.1.3 a 11.4.1.10 Válvulas Sistemas de detección de vapor   automáticos  6.16.3.5 Sistemas de escape de vehículos   camiones tanque  ...9.4.9 Sistemas de Gas LP 4.1,  Tabla  4.1.1 Aceptación de 3.3.29 Definición   ver  Instalación,  sistemas de Gas LP Instalación Protección contra la manipulación  no autorizada ...6.16.5 Cap.6 Ubicación   Sistemas de reguladores de dos etapas... ver Reguladores Sistemas  fijos de pulverización de agua 6.23.6 -sSistemas multirrecipientes portátiles  5.7.11.3 Serpentines de  calefacción  o enfriamiento 5.2.1.9, 5.2.3.6 Sistemas rociadores 6.17.11.1 Seguridad del personal 6.23.2.2, 13.2.1.6, 13.2.1.7, 13.2.1. 13, Sobrellenado  7.4.4,  A.7.4.4 13.2.1.14 Soldaduras ...5.2.1.6, 5.2.3.3, 5.7.6.5(1), 6.6.1.3, 6.8.3.2, 7.2,  A.7.2.3.5(A) Seguridad operacional 6.20.3.3, 7.2.3.2(C), 11.3.3.2, 11.7.4.2, 13.2.1.12 Semiacoplados 5.2.7.2(C), 9.5 Surtidores de combustible para vehículos .Tabla   6.20.2.2, Señales/ etiquetas de advertencia 6.22 Artefactos  6.21.7.10 Definición   3.3.21.2 5.2.8.4 Cilindros  -TEnvíos  y recepciones  marítimas,  previas a la Tablas de  volumen  líquido, cálculos y  gráficos transferencia en 13.2.1.5, 13.2.2.1 Anexo F; ver   también Método   de llenado  volumétrico 5.2.8.5 Recipientes A S M E  (carga) Vagones cisterna, llenado de 7.2.3.6(1) ver Recipientes ( o tanques)  API-ASME; Tanques Separación Recipientes  A S M E ;  Tanques de carga; recipientes; Tanques portátiles (sobre patines) Calentadores de tanque  6.19.4.1, Tabla  6.19.4.1 Tanques  de carga....  9.3.3.8, 9.4.2, D.2.4.1, D.2.4.4;   ver Cilindros almacenados ... 8.3.3.2, 8.3.4.2, 8.4.1.1, 8.4.1.2 Puntos de transferencia 6.5.3, Tabla  6.5.3 también Camiones tanque Quemadores vaporizadores y recipientes .6.19.5.2, Tabla Accesorios 6.19.5.2 6.7.2.3(4) Instalación  Recipientes 6.3, 6.4.4.5, 6.4.5.4 a 6.4.5.10, 6.4.5.12, 5.2.6.2 Protección  6.24.2,  A.6.4.5.8 Definición  3.3.11 12.7 Recipientes refrigerados 5.7.8.7 Dispositivos  medidores del nivel de líquido  Válvulas de  alivio de  presión   de los recipientes y 5.2.7.2(C) Fijación al acoplado o semiacoplado 6.3.7, 6.3.9, Tabla 6.3.9, 6.3.10 aberturas de  edificios 7.4.3.1(3) Llenado  Vaporizadores 6.19.2.11, 6.19.3.6, Tabla  6.19.3.6 9.4.2.3, 9.4.2.4, 9.4.3,   A.9.4.3.5 Válvulas Sistema de aislación  .... 5.2.8.3(B), 6.23.5.1,  A.6.23.5.1, Tanques portátiles (sobre patines) 5.2.7.2, 5.2.7.3,  D.2.4.1, Anexo H D.2.4.4 Sistemas de tuberías de vapor ver  Tuberías y sistemas de 6.7.2.3(3) Accesorios de recipientes tuberías 3.3.57 Definición  Sistema de tuberías   fijas  (definición) 3.3.24; ver   también 7.4.3.1(3) Llenado  Tuberías y sistemas de  tuberías 5.7.10.1(5), 11.4.1.12, 11.5.2.6; ver   también Tapones Sistema de  tuberías hacia el exterior 11.7.5.2 Dispositivos tapón-fusible Sistemas de combustible para motores 6.17.1.5, 9.1.2(4), Techos Cap.  1, A.9.1.2(4) Protección contra incendios para recipientes sobre 6.23.3.1 Accesorios de recipientes 5.7.7.1(E), 11.4, 11.7, 11.8.1.2, Recipientes sobre 4.3.1, 6.6.7, 6.17.11.1,  8.2.1.5 11.8.1.3 Sistemas de Gas L P sobre 6.17.11.1 11.12 Camiones propulsados a Gas L P Temperatura  mínima  para el   diseño   de metal 7.2.3.2(A) Como  fuentes de ignición  3.3.41 (definición)   11.7.3.7 Conversión  a Gas L P  6.21.5.2, 11.9.1.11 Tractores 11.5 Equipos de carburación   Transferencia de baja  emisión.... 6.5.4.4, 6.22.4.3, 6.24.5, 11.13 Máquinas para el mantenimiento de pisos 11.4.1.6 6.2.2(4), 6.7.4.3(4), 11.14.1.1 Motores portátiles 3.3.38,  A.3.3.38 Definición  11.14  No montados sobre vehículos   Transferencia  de Gas LP  líquido 6.17.1.5, Cap. 7 Recipientes 5.2.4.4, 6.2.2(4), 11.3, 11.7,  A.5.2.4.4, Camiones tanque 7.2.3.3 a 7.2.3.5, 7.2.3.8, 9.1.1(3), A.ll.3.1, A. 11.3.7 9.4, A.7.2.3.5 (A ), A.9.1.1(3), A.9.4.3.5 5.7.5,  A.5.7.5 Venteo, tubos para Remoción de servicio 5.2.1.4,5 .2.2.4,5.2.3 .1, 11.3.3.3, A.5.2.3.1 Remolques  cisterna  móviles  para almacenamiento de 9.3.4, 9.5 combustible 3.3.44,  A.3.3.44 Definición  5.2.7.2, 5.2.7.4 Apoyos 6.16.5 Requisito de seguridad Cap. 4 Requisitos generales 4.6, A.4.6 Requisitos  mínimos  Retroactividad del  código  1.4

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Control de la fuente de ignición  7.2.3.2 Disposición de sistemas 7.2.3, 7.4, A.7.4 Instalación de establecimientos 6.16.2, A.6.16.2.6, A.6.16.2.7 Operaciones 7.2.3,  14.2.1, A.7.2.3.5(A), A.14.2.1 Personal 4.4, 7.2.1, 7.2.2.1, 7.2.3.8(5), A.4 .4 Recipientes Instalaciones estacionarias 6.5.2 Instalaciones no estacionarias 6.5.4 Seguridad  7.2, A.7.2.3.5(A) Terminales marítimas Cap. 13 Transferencia de baja emisión ..ver Transferencia de baja emisión 6.5,A.6.5.1 Ubicación  Venteo  7.3 Transferencia de  líquido .. ver Transferencia de Gas L P líquido Transporte de Gas L P 6.17.1.5, Cap. 9 Acoplados y semiacoplados 9.5 Calificación del personal 4.4, A.4.4 Cilindros 6.17.1.4, 6.17.3.6, 9.3.1, 9.3.2 Estacionamiento y guarda en garajes de vehículos  9.7 Extintores de incendios portátiles .... 9.3.5, 9.4.7, A.9.4.7 Recipientes estacionarios 9.6 Recipientes portátiles  9.3 Remolques cisterna móviles  para almacenamiento de combustible ver Remolques cisterna móviles para almacenamiento de combustible Tuberías 5.8.1, 5.8.3.2 Accesorios 5.8.4, 5.8.5, A.5.8.5 Camiones tanque 9.4.3.1 a  9.4.3.3 De cobre 5.8.3.2(3) Anexo G Grosor  de la pared de  Sistemas de combustible para motores 11.6.1.1 Uso  en  edificios de 6.17.12.2(B) Instalación 6.8.3 a 6.8.5, A.6.8.4.5 Sistemas de combustible no utilizado para motores 6.21.5.1 (A) Sistemas de combustible para motores.... 11.6.1, 11.6.2.3 Tablas de dimensionamiento Cap. 15 Venteo de reguladores 5.7.5, A.5.7.5 Tuberías articuladas ...6.10.2 a 6.10.6, 6.16.2.6, 7.2.3.7 Tuberías enterradas ... 6.8.1.l(3)(b), 6.8.3.12 a 6.8.3.14 Tuberías marítimas terminales 13.3, A.13.3.1 Tuberías y sistemas de tuberías .. 5.8, 6.8, Tabla 6.20.2.2, 9.1.1(4), A.5.8.5, A.6.8 Accesorios ver  Accesorios Camiones tanque 9.1.1, 9.4.3, 9.4.5, A.9.1.1(3), A.9.4.3.5 Definición  3.3.53 De  líquido, hacia edificios ver  Edificios/  estructuras Descarga  6.7.2.11 a 6.7.2.15, 6.7.4.5 a 6.7.4.8, 6.8.3.4 Dimensionamiento Sistemas de tuberías de vapor 6.8.2 Cap. 15 Tablas para dimensionamiento  Ensayos 6.12, 11.9.1.10 Sobre superficie 6.8.3.10, 6.8.3.11 Enterradas ver  Tuberías enterradas

^tiWn  or

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Instalación 6.8.3 a 6.8.5, 6.17.2, 6.19.8.1, A.6.8.4.5 Instalación de  válvulas de  alivio hidrostáticas ver  Válvulas de descarga hidrostática Limitaciones de servicio 6.8.1, A.6.8.1.1(4) Materiales 5.8.1.1, 5.8.3 Motores para vehículos 11.6, 11.9 Polietileno y poliamida 5.7.5.2, 5.8.5, 5.10.6, 6.8.1.1 (3), 6.8.4, 6.8.5, A.5.8.5, A.6.8.4.5 Tablas para el dimensionamiento .. Tabla 15.1 (o) a T abla 15.1(q) Protección de 6.7.2.14, 6.8.3.10, 6.8.3.11, 9.4.5 Recipientes refrigerados 12.3.3 Sistemas de combustible no utilizado  para motores 6.21.5 Surtidores 6.22.3.5, 6.22.3.6 Uniones ver Uniones Válvulas ver   Válvulas Tubos de subida sin ánodo  5.8.5(E), 6.8.4.3 Definición  3.3.2 -U-

U L  (definición)  3.3.70 Unidades calentador-cilindro 6.17.4.5 a 6.17.4.10 Unidades móviles Unidades  portátiles,  requisitos generales para 11.13 Precauciones de seguridad para 6.21.8 Uniones  5.8.5, 6.8.3.5, 6.8.3.6, 9.4.3.2, 11.6.2.2, 11.6.2.3, A.5.8.5 -V -

Vagones cisterna 6.10.11, 6.16.2.3, 6.16.2.6, Ta bla 6.20.2.2, 6.24.4.1, 7.2.3.6 a 7.2.3.8 Válvulas  5.8,  A.5.8.5 Camiones tanque 9.4.2.3, 9.4.2.4, 9.4.3, 9.7.3.4 a 9.7.3.6, A.9.4.3.5 De  alivio de presión ver   Dispositivos/ válvulas de alivio de   presión De  alivio hidrostáticas  5.11,6.11,6.17.12.2(1) De  aislación  13.3.2 De cierre 5.7.2.9, 5.7.7.1, 5.7.11.1, 5.19.5.6, 5.19.5.8, 6.7.2.8, 11.15(3),  A.5.19.5.8; ver   también Dispositivos/ válvulas de cierre por  sobrepresión Accesibilidad de 7.2.3.3, 11.7.4.3 Automáticas .... 5.10.4, 5.18.4, 5.18.7, 5.19.3.6, 5.19.3.7, 5.19.4.5, 5.19.4.6, 5.19.5.7, 5.19.6.8, 6.9.3, 6.19.2.6, 6.19.4.2, 6.24.3.3, 11.5.3, 11.10.1.2, 11.13.2.1, 11.15(3),  A.5.18.7 Camiones tanque  9.4.3.4 Control a distancia de .ver Controles de cierre a distancia De acción rápida  6.22.3.10 De  emergencia  .... ver   subtítulo: De cierre de emergencia 6.17.12.2 Edificios,  sistemas de tuberías en Instalación de  válvulas de  alivio hidrostáticas entre.. 6.11 Manuales 5.7.71(F), tabla 5.7.7.1, 5.7.7.5, 5.10.3, 5.10.4, 5.19.3.5, 5.19.4.5, 6.19.3.5, 6.19.5.3, 6.22.3.8, 6.24.3.4, 6.24.3.5, 11.4.1.3, 11.4.1.8 Positivas  5.7.7.1(C), 5.7.7.2, 5.7.7.5, 5.7.10.1(1), 5.7.11.1, 6.19.5.3, 6.24.3.4, 6.24.3.5, 9.4.4.3(1) Sistemas de combustible no utilizado para motores  6.21.4.1

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Copyr ight 2009  National  Fire Protection   A s s o c i a t i o n  (NFPA). L i c e n s e d , by  QABt(SG)   íaejujl3AaiblfiUAQ(a¡BEoBB3"aiÓA.fií5 21,  2009 t a  David   Peña. No  other  rep<5Atic8oVi or   transmission   in any   form permitted without written   permission  o f   NFPA. For inqulres or to report unauthorized use, contact [email protected].

ver  Dispositivos/ válvulas de cierre por Sobrepresión sobrepresión Surtidores 6.22.3.8,6.22.3.10 Us o  de mangueras de regulación   con... 6.18.2.6, 6.18.2.7 Venteo de gas entre  7.3.1(2) 5.7.7.2, 5.10.3, 5.10.4, 6.10, De cierre de emergencia 6.16.2.6, 6.24.4.1, 6.24.4.2, 7.3.1(8), 12.1.1.5, A.6.10.8 5.18.7, 6.21.7.4, A.5.18.7 Artefactos 3.72.1 Definición   Extremo  de la manguera correspondiente al  vagón cisterna 7.2.3.7 De  exceso de flujo 5.7.7.1, Tabla 5.7.7.1, 5.7.7.2, 5.7.7.5, 5.7.10.1, 5.7.11.1, 5.10.3, 6.21.7.3, 11.4.1.3 9.4.3.4, 9.4.4.5 Camiones tanque 5.7.11.1 De extracción  de  líquido comandada 3.3.1 Definición   3.3.72.2 Definición   6.17.12.2 Edificios,  sistemas de  tuberías en Internas  (definición)   3.3.72.3 Surtidores 6.22.3.5, 6.22.3.8 5.7.7.1 De líquido  ver   Válvulas de no retroceso De no retroceso 7.3.1(3), 11.4.1.5, 11.4.1.6 De purga 5.19.8.4,5.19.8.5, 13.3.3 De retención 7.2.2.5 a 7.2.2.7, 8.2.2.2, 8.2.2.3 De salida De   vapor   Tabla 5.7.7.1, 6.7.4.1, 13.3.2 En  sistemas de tuberías de poliamida y  polietileno  ..6.8.5 Internas 5.7.7.2, 5.7.7.5, 5.7.10.1(2), 5.7.11.1, 6.9, 6.24.3.1 a 6.24.3.4, 6.24.4.2, 7.3.1(8), 9.4.2.3, 9.4.2.4. 11.4.1.3, 11.4.1.7, 11.4.1.10, 12.1.1.5 De   descarga de  presión   tipo a ras completamente internas ver Dispositivos/ válvulas de alivio de   presión ver  Dispositivos/ De alivio de  presión tipo a resorte válvulas de alivio de   presión 3.3.72.3 De  exceso de flujo  (definición)  3.3.72.4, A.3.3.72.4 Definición   5.10 Materiales  3.3.2.1, 13.3.2.2 Motorizadas Protección de 5.7.11.2, 5.7.11.3,  6.21.3.4ÍE),  8.2.1.2, 8.2.2, 9.3.2.4, 9.3.2.4, 9.3.3.4, 9.6.2.2(2), 9.6.2.4 Sistemas de combustible para motores 11.4.1.3 a 11.4.1.10, 11.4.1.14, 11.7.2.1, 11.7.2.2, 11.7.4.3 13.3.2 Válvulas de  aislación  ver   Válvulas Válvulas de cierre ver   Válvulas Válvulas de cierre de emergencia Válvulas de  alivio hidrostáticas .. 5.11, 6.11, 6.17.12.2(1), 6.21.5.1(L),  6.22.3.6, 11.9.2 ver   Válvulas Válvulas  de exceso de  flujo Válvula  de exceso de  flujo de  extracción de  líquido comandada 5.7.11.1 3.3.1 Definición  Válvulas  de no retroceso Tabla 5.7.7.1, 5.7.7.2(H), 5.7.7.5, 5.7.10.1,  5.7.11.1, 5.10.3, 5.15.7, 6.10.3 a 6.10.5, 6.10.8 9.4.2.4, 9.4.3.4 Camiones tanque

Extremo   de la manguera correspondiente al  vagón cisterna 7.2.3.7(2) 12.1.1.5 Recipientes refrigerados Sistemas de combustible para motores. 11.4.1.4, 11.9.1.8 ver   Válvulas Válvulas de purga 6.7.4.1 Válvulas de servicio para vapor   ver   Válvulas Válvulas internas ver Vaporizadores Vaporización con quemadores 6.16.3.1, 6.16.3.2; ver   también Vaporización de gas Vaporizadores Vaporizadores .5.19, 6.8.1.2, Tabla 6.20.2.2, A.5.19.5.8 A fuego directo 5.19.3, 5.19.9, 6.19.6.2 3.3.73.1 Definición   6.19.3, 6.20.3.2 Instalación 6.19.8.4 Mezcladores gas-aire utilizados con 3.3.73 Definición   Eléctricos 3.3.73.2 Definición   6.19.7 De inmersión directa 3.3.73.2.1 Definición  Indirectos 6.19.7   3.3.73.2.2 Definición 6.19.2, 6.20.3.2 Instalación En   baño  de  inmersión (tipo a inmersión)  5.19.6 3.3.73.4 Definición   6.19.6 Instalación  Indirectos (a fuego indirecto) 5.19.2, 5.19.9, 6.19.6.1, 6.19.7 3.3.73.3 Definición   6.19.2, 6.20.3.2 Instalación 6.19.8.3 Mezcladores gas-aire utilizados con 6.19, 6.20.3.2 Instalación 11.5.2 Motores de vehículos   Procedimientos de operación   14.2.1.3 Quemadores ver Quemadores vaporizadores Vehículos Acoplados y semiacoplados 9.5 ver camiones industriales Camiones industriales 3.3.47 De  pasajeros  multipropósito (definición)   De   transporte de pasajeros ver   Vehículos  de transporte de  pasajeros Estacionamiento 6.21.9, 9.7 Guarda en garajes de ver Estacionamiento y gurda en garajes de vehículos 6.21.7, A.6.21.7.6 Instalación de artefactos 6.21.6 Instalación de equipos Instalación   de sistemas de combustible no  utilizado  para motores 6.21,  A.6.21.1,   A.6.21.7.6 Interiores 11.8, A.  11.8.1.2 6.21.9, 9.7.3.6, 9.7.3.7 Mantenimiento y reparaciones Marcado/ carteles de aviso 9.3.2.10, 9.3.3.7, 9.4.6.2, 11.11, A.ll.11.2.2 13.2.1.3 Muelles o  dársenas, vehículos sobre Precauciones generales 6.21.8 Recipientes sobre/ en .ver   Vehículos, recipientes obre/ en Remolques  cisterna  móviles  para almacenamiento de ver Remolques cisterna móviles para combustible

Edición 2004

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almacenamiento de combustible Requisitos de seguridad 9.4.10 Sistemas de combustible para motores ....ver Sistemas de combustible para motores Transporte de Gas L P Cap. 9 Vehículos  de pasajeros multipropósito (definición)   3.3.47 Vehículos de recreación  6.21.3.1 Artefactos en 5.18.6, 6.7.3(A), A.5.18.7 Recipientes de combustible para motores 11.3.2(3) Vehículos   de transporte de pasajeros 6.21.3.1, 6.21.3.4(1), 6.21.7, 11.3.2(3), A.6.21.7.6 Vehículos  de pasajeros multipropósito (definición)   3.3.47 Vehículos, recipientes sobre/ en 11.8, A . 11.8.1.2 Estacionamiento de 11.12.4.3 Reguladores sobre 6.7.4.3 Sistemas de combustible no utilizado   para motores 6.21.3 Surtidores de combustible ver Surtidores de combustible  para  vehículos Transferencia de líquido hacia 6.5.1, A.6.5.1 Ubicación   6.2.2 Vehículos   camiones tanque 9.3.3.8, 9.4.2 Ventilación de edificios 9.7.3.5(2), 10.2.2, 10.3.1.5, 10.3.2.8 Ventilaciones de medidores fijos del  nivel  máximo de líquido  6.3.10 Venteo de gas a la atmósfera 6.5.4.2, 6.6.6.1(G), 6.7.2.3, 6.21.3.3, 7.3, 8.3.4.3, A.6.6.6.1(G)(2) Venteo, reguladores y  tuberías para 5.7.5, A.5.7.5 Visores de   flujo  5.15.7 Volumen líquido  Anexo F

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Interpretación  Formal

NFPA 58 Código del

gas Licuado de  Petróleo Edición 2004

Referencia: 5.10.4 F.I.  No.: 58-01-3 Pregunta No. 1:  ¿La  intención de la NFPA 58 es prohibir  l a instalación y el uso de válvulas u  otros accesorios no específicamente  requeridos o descriptos en el Código?

Respuesta: No. Pregunta No. 2: Si se instala una válvula comercializada como "válvula de cierre de emergencia" en una ubicación  donde no se la requiera, ¿es necesario que dicha válvula cumpla con todos los requisitos  de cierre descriptos en la Sección  5.10.4?

Respuesta: No. Pregunta No. 3: ¿Es la intención de la NFPA 58 que se utilice una válvula de cierre de emergencia como un accesorios del recipiente?

Respuesta: No. Edición: 2001 Referencia: 2.3.3.2 &  3.3.3.6 Fecha de emisión: 7 de noviembre de 2001 Fecha  efectiva:  27 de noviembre de 2001 Copyright © 2004 Todos los derechos reservados

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Interpretación  Formal

NFPA 58 Código del

gas Licuado de   Petróleo Edición 2004

Referencia: Tabla 6.5.3 F.I. 95-1 Pregunta: ¿Fue la  intención del Comité que la distancia horizontal  mínima de 20 pies (6,1 m)  se refiriera a las conexiones de llenado y  ventilación de los recipientes  subterráneos en lugar  de a las paredes y  los cabezales de los recipientes?

Respuesta:  Sí. Edición: 1995 Referencia:  Tabla 3-2.3.3 Fecha de emisión: 3 de abril de 1995 Fecha efectiva:  23 de abril de 1995 Copyright © 2004 Todos los derechos reservados

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Interpretación Formal

NFPA 58 Código del Gas Licuado de  Petróleo Edición 2004 Referencia: 5.8.5 FI 92-1 Pregunta: ¿Fue la intención del Comité Técnico  de Gases Licuados de Petróleo,  cuando  adoptó  lo dispuesto en 5.8.5 en la  edición   1992 de la NFPA 58, restringir  la  elección de cualquier material, o de todos los materiales, que pudieran utilizarse en los distintos componentes que conforman el conjunto total  de uniones mecánicas, a aquellos  específicamente "listados" o mencionados en la norma ASTM D2513-90?

Respuesta: No.  No fue la  intención del comité   especificar  los materiales de construcción en 5.8.5. Los materiales  de construcción de los accesorios  mecánicos están   cubiertos en 5.8.4, donde el comité   tuvo la  intención de limitar   los materiales para la  construcción  de accesorios a aquellos listados en  ASTM  D2513, a excepción de los materiales de  las  juntas, que están  cubiertos en 5.8.5. Alternativos,  el comité   proporciona un  método de uso de materiales alternativos cuando esté  respaldado por evidencia suficiente, aceptable para la autoridad competente. En  1-2.4,  Materiales y   Requisitos

Edición: 1992 Referencia: 2-4.4(c)(2) Fecha de emisión: 15 de enero de 1993 Fecha efectiva: 3 de febrero de 1993 Copyright © 2004 Todos los derechos reservados.

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Interpretación Formal

NFPA 58 Código del

gas  Licuado  de  Petróleo Edición 2004

Referencia: 6.17.7.1 F.I.  89-2 Pregunta: ¿Es una violación a la NFPA  58, 6.17.7.1, instalar  un tanque de  Gas LP de 20 libras  en un laboratorio químico de una escuela secundaria   para  abastecer  a los  mecheros  de Bunsen  sobre las  mesas de laboratorio de los alumnos,  conectados mediante  tuberías instaladas  de manera  permanente que cumplan con la NFPA  58?

Respuesta:  Sí. Edición: 1989 Referencia: 3-4.6.1 Fecha de emisión: 22 de mayo de 1990 Fecha efectiva: 10 de junio de 1990 Copyright © 2004  Todos los derechos reservados

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Interpretación Formal

NFPA 58 Código del gas  Licuado   de Petróleo Edición 2004 Referencia: 6.10.2 F.I. 79-1 Pregunta: ¿Es la intención de   6.10.2  requerir   ya sea una válvula de   cierre de  emergencia  o una válvula de no retroceso en cada pata  de la tubería  cuando se utilicen dos o más  mangueras?

Respuesta: Sí. Comentario del Comité: A menos  que se tomen estas medidas, sería  posible que el flujo  de una  pata  de la tubería  escape a través de una   fuga  en la  otra pata.

Edición:  1979 Referencia: 3168(a) Fecha: noviembre de 1979 Copyright  © 2004 Todos los derechos reservados

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Interpretación Formal

NFPA 58 Código del

gas Licuado de   Petróleo Edición 2004

Referencia: 6.10.2 F.I.  79-2 Pregunta: En una instalación de Gas L P sujeta a las disposiciones de  6.10.1 de la NFPA 58 en virtud de las calificaciones  de capacidad del recipiente, la  tubería de vapor   utilizada en las operaciones de transferencia es de un tamaño nominal de VA pulgadas. Sin embargo, una manguera fijada de manera permanente al extremo de descarga de esta tubería (mediante el uso de un codo reductor de un tamaño nominal de VA a 1 pulgada) es de un tamaño nominal de 1 pulgada. No se instala ninguna  válvula de no retroceso en esta tubería. ¿Es la intención  de 6.10.2 de la  NFPA 58 requerir que se instale una   válvula de cierre de emergencia en la tubería de vapor fija?

Respuesta: No. Comentario del  Comité: El Comité señala que, en la ausencia de una  válvula de cierre de emergencia o de una válvula de no retroceso, 6.16.2.6(a) o (b) requerirían una válvula de exceso de flujo en la tubería de vapor fija citada.

Edición:   1979 Referencia: 3168(b) Fecha:  diciembre de 1980 Copyright  © 2004 Todos los derechos reservados

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Interpretación  Formal

NFPA 58 Código

del gas Licuado de  Petróleo Edición 2004

Referencia:  6.17.9.1

F.I.  89-3 Pregunta: ¿El uso de un aparato portátil de cocina aprobado que utiliza un recipiente de Gas L P de 2  libras como su   suministro de   combustible para la  cocción  temporaria a l  costado de  una   mesa  dentro   de un restaurante, cumple con e l objetivo de  "exhibición  pública",  según se describe en  6.17.9.1? Respuesta: No.

Edición:  1989 Referencia:  3-4.8.1

Fecha de  emisión: 19 de marzo de 1991 Fecha efectiva: 8 de abril de 1991 Copyright ©  2004  Todos los derechos reservados

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Interpretación Formal

NFPA 58 Código del

gas  Licuado  de Petróleo Edición 2004

Referencia:  6.24.3.2 F.I. No.: 58-01-2 Pregunta:  ¿Es la intención del comité que el análisis de seguridad contra incendios requerido en 6.24.3.2  sea realizado  solamente  por un ingeniero profesional matriculado o por un profesional de la seguridad habilitado?

Respuesta: No. Edición:  2001 Referencia:  2.3.3.2 &  3.3.3.6 Fecha de emisión: 7 de noviembre de 2001 Fecha efectiva:  27 de noviembre de 2001 Copyright © 2004 Todos  los derechos reservados

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Interpretación Formal

NFPA 58 Código del

gas Licuado de  Petróleo Edición 2004

Referencia: 11.7.4.3 F.I. 89-1 Pregunta: ¿Es  el objetivo de la disposición del código  arriba mencionada prohibir  la  instalación de un propano debajo del chasis de una camioneta, que requieren que el operador se coloque debajo del vehículo para abrir o cerrar la válvula de cierre, suponiendo que la  válvula de cierre no requiera herramientas  para acceder a  ella o para su  operación? tanque(s) de

Respuesta: No. Edición:  1989 Referencia: 3-6.2.6(h) Fecha de emisión: 4 de mayo de 1990 Fecha efectiva: 24 de  mayo de 1990 Copyright © 2004  Todos  [os derechos reservados

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Secuencia de  Eventos que Llevan a la

 Publicación de un  Documento de un Comité de la NFPA

Se realiza un pedido de propuestas para enmendar documentos existentes o de recomendaciones para documentos nuevos. u

El   Comité

se reúne  para actuar sobre las propuestas,  para desarrollar sus propias propuestas y para  preparar su informe.

El   Comité vota sobre las propuestas por  votación  a sobre cerrado. Si dos tercios las aprueban, el informe sigue adelante. Si no se alcanzan los dos tercios de aprobación, el informe regresa al  Comité. El  informe -  Informe sobre propuestas (ISR)-

se  publica para la  revisión  y comentario públicos. u

El   Comité se  reúne  para

actuar sobre los comentarios  pú blicos  recibidos. w

El   Comité vota

sobre los comentarios por  votación a sobre cerrado. Si dos tercios los aprueban, sigue adelante el informe suplementario. Faltando los dos tercios de aprobación,  el informe suplementario, el informe regresa al Comité. V El   informe suplementario -Informe sobre Comentarios (ISC)- se publica para la revisión  pública. u

Lo s miembros de la NFPA se reúnen (Convención Anual o de Otoño) y  actúan sobre el informe del Comité (ROP o ROC).

0 El   Comité vota

sobre toda enmienda realizada al informe aprobada en la  Convención Anual  o de Otoño. JJ Las quejas al Concejo de Normas sobre el accionar de la Asociación deberán  cumplimentarse dentro de los 20 días de realizada la Convención Anual o de  Otoño de la  NFPA. u

Concejo de Normas decide, basándose en toda la evidencia, si edita o no la norma o si toma alguna otra acción,  incluida la  confirmación  de cualquier queja. El

Clasificaciones de los Miembros del   Comité

Las   siguientes clasificaciones se aplican a los miembros de  Comités Técnicos   y representan su  principal  interés en la actividad del Comité. F  Fabricante:  representante  de un fabricante o comerciante de un producto, conjunto o sistema, o  parte de  éste, que  esté  afectado  por  la norma. U  Usuario:  representante  de una entidad que esté sujeta a las disposiciones de la norma o que voluntariamente utiliza la norma. I/ M Instalador/ Mantenedor:  representante de una entidad que se dedica a instalar o realizar   el mantenimiento de un producto, conjunto o sistema que  esté  afectado por la norma. Trabajador:  representante  laboral o T  empleado que se ocupa de la seguridad en el área   de trabajo. Investigación Aplicada/ Laboratorio de I/L    Ensayos: representante de un laboratorio de ensayos independiente o de una organización de  investigación  aplicada independiente que promulga y/o hace cumplir  las normas. A Autoridad Administradora: representante de una agencia u organización que promulga y/ o hace  cumplir  las normas. Seguro:  representante  de una  compañía de S  seguros, corredor, mandatario,  oficina o agencia de inspección. Consumidor:  persona que constituye o C  representa el comprador   final   de un  producto, sistema o servicio afectado por l a norma, pero que no se encuentra  incluida en la  clasificación de Usuario. EE Experto Especialista:  persona que no representa ninguna de las clasificaciones anteriores, pero que posee pericia en el campo de la norma o de una  parte de  ésta.  NOTA 1:  "Norma"  denota  código,  norma,  práctica recomendada o guía.  NOTA  2: Los representantes incluyen a los empleados.  NOTA  3: A pesar de que el Concejo de Normas   utilizará estas clasificaciones con el fin de lograr un balance para los Comités Técnicos,  puede determinar que clasificaciones nuevas de miembros o intereses  únicos  necesitan representación con el objetivo de fomentar las mejores deliberaciones posibles en el  comité  sobre cualquier  proyecto. Relacionado a esto, el Concejo de Normas puede hacer tales nombramientos  según  los considere apropiados  para el interés público,  como la clasificación   de "Servicios  públicos"  en el Comité del Código Eléctrico  Nacional.  NOTA 4: Generalmente se considera que los representantes de las  filiales  de cualquier grupo tienen la misma clasificación que la organización  matriz.

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TODAS L A S PROPUESTAS  DEBEN SER  PRESENTADAS  E N INGLÉS

FORMULARIO PARA PROPUESTAS SOBRE DOCUMENTOS DE COMITÉS TÉCNICOS DE LA NFPA Nota: Todas las  propuestas deberán recibirse antes de las 17:00 hs. EST/EDST de la fecha de  cierre de  propuestas  publicadas.

Si necesita  más información sobre el proceso de elaboración de normas, por favor contacte  al Departamento de Administración de  Normas al 617-984-7249. Para asistencia técnica, por favor llame a la NFPA al  617-770-3000

PARA USO EXCLUSIVO DE LA OFICINA No. de  registro Fecha de recepción

Por  favor indique en qué formato desea  recibir el ROP o RO C: • CD •  papel  descarga (Nota: Al  elegir la opción de descarga, la intención es que   usted vea el ROP/ROC  desde nuestro sitio Web; no se le enviará  ninguna copia). Fecha 

9 / 1 8 / 9 3 

Nombre 

John  B. Smith

No. de teléfono  

617-555-1212

Empresa Dirección 9 Seatt le 5t.. Seattl e, WA 0225 5 Por  favor indique  la organización a la que  representa (si  representa a alguna) Fire Marshals   Assn.  of North  America 1. a) Título del  Documento NFPA  National  Fire  Alarm  Code b) NFPA No. y Edición   NFPA 7 2 . edición  1993 b) Sección /Párrafo   2. Recom endac ión de la propuesta: (elija  uno)

3. 

Propuesta. (Incluya la formulación 

I

I texto  nuevo 

nueva o   corregida  o la

1-5.8.1 (Excepción No .l)

texto corregido  l/^i  texto eliminado

identificación de los términos a eliminar.) Nota: El texto propuesto debería  estar  en

formato  legislativo, es  decir, subraye  la formulación a insertar   (formulación  insertada! y tache  la formulación a  eliminar   (formulación eliminada).

4.

Exposic ión del  problema y  verificación  para la propuesta. Nota: señale el  problema  que se resolvería con su recomendación; dé la razón específica  para su propuesta, incluidas copias de ensayos, trabajos  de investigación,   experiencia en  incendios,  etc. Si posee  más de 200  palabras, podría ser   resumido para  su publicación. Un  sistema instalado v mantenido adecuadamente debería estar   libre de   fallas de  puesta a tierra.  L a ocurrencia  de una o más   fallas en la puesta a  tierra debería provocar   una señal de   problema  va que indica una condición que podría contribuir   a un mal   funcionamiento  futuro del   sistema. La protección   contra fallas  en la puesta a  tierra de  estos sistemas ha  estado disponible durante años

v su costo es   insignificante. Su   requerimiento en todos los sistemas promoverá   instalaciones, mantenimiento v confiabilidad

mejores. 5.

t\

^  Esta propuesta es  material original. (Nota: Se considera material original a las ideas propias de  quien las presenta, basadas en o como resultado  de su  propia experiencia, pensamiento o investigación y que, según su leal  saber  y  entender, no   hayan sido copiadas de   otra fuente). I

I Esta propuesta  no

es   material original;  su  origen  (si se lo  conoce) es el siguiente:

Por la presente otorgo a la  NFPA  todos los  derechos de reproducción, en  esta propuesta, y  comprendo  que no  adquiero ningún derecho sobre ninguna publicación de la NFPA  en la cual se utilice esta propuesta en este formulario o en  otro similar  o análogo..

Firma (Obligatoria)  

¿3.

POR FA VO R USE UN FO RM UL AR IO SEP ARA DO PAR A CA DA PRO PUE ST A

NFPA Fax: (617)   770-3500

Enviar a: Secretary, Standards Council  NFPA 1 Batterymarch Park PO Box 9101  Quincy, M A  02169-7471