INSTALASI PEMIPAAN GAS MEDIS DAN PEMIPAAN VACUUM BERDASARKAN NFPA 99 – 99 – 2005 EDITION
LOKASI SENTRAL /GUDANG TABUNG GAS MEDIS Lokasi sentral/gudang tidak boleh berdekatan dengan : ‐ Ruang ICU/ICCU/OK ‐ Ruang anestesi ‐ Gudang/tempat menyimpan bahan mudah terbakar ‐ Trafo listrik ‐ Tangki LPG/LNG/Solar ‐ Mesin‐mesin seperti generator listrik ‐ Dapur dan area yang menggunakan api seperti incinerator. Sebaliknya Sebaliknya berdekatan berdekatan dengan dengan akses pengiriman tabung gas. gas. •
•
RUANG SENTRAL/PENYIMPANAN TABUNG GAS MEDIS •
•
•
HANYA TABUNG GAS YANG BERLABEL JELAS YANG DISIMPAN DI GUDANG GAS MEDIS TUTUP PELINDUNG TABUNG HARUS SELALU TERPASANG SAAT TABUNG TIDAK SEDANG DIGUNAKAN JIKA RUANG BERISI TABUNG OKSIGEN DAN UDARA TEKAN, MAKA HARUS DIPASANG PAPAN PERINGATAN : AWAS ! TABUNG GAS MEDIK DILARANG MEROKOK DAN MENYALAKAN API
RUANG SENTRAL/PENYIMPANAN TABUNG GAS MEDIS •
JIKA RUANG SENTRAL BERISI TABUNG LAIN SEPERTI CO2, N2O, DSB MAKA HARUS DIPASANG PAPAN PERINGATAN : AWAS! TABUNG BERTEKANAN TINGGI DILARANG MEROKOK DAN MENYALAKAN API BUKA PINTU DAN TUNGGU UDARA BERSIRKULASI SEBELUM MASUK
•
SETIAP TABUNG HARUS MEMPUNYAI KONEKSI/ULIR YANG BERBEDA UNTUK SETIAP JENIS GAS.
RUANG SENTRAL/PENYIMPANAN TABUNG GAS MEDIS •
•
•
SENTRAL GAS TABUNG TIDAK BOLEH DITEMPATKAN DI DALAM RUANG YANG SAMA DENGAN SENTRAL UDARA TEKAN YANG DIHASILKAN KOMPRESOR, SENTRAL VACUUM MEDIS, SENTRAL SCAVENGING/WAGD. SENTRAL GAS TABUNG TIDAK BOLEH DITEMPATKAN DI DALAM RUANG YANG SAMA DENGAN MESIN‐MESIN LAIN. TEMPERATUR RUANG TIDAK BOLEH MELEBIHI 54°C
DESIGN DAN KONSTRUKSI RUANG SENTRAL •
•
•
•
•
Mempunyai pintu yang cukup lebar untuk keluar masuk tabung, dan juga memperhitungkan jika suatu saat dibutuhkan troli hidrolis. Pintu harus mempunyai kunci. Jika outdoor harus diberi pembatas/pagar dari bahan tidak mudah terbakar. Jika indoor dinding harus terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar yang dapat menahan api minimum selama 1 jam. 1 jam. Ketinggian stop kontak dan saklar minimum 1.520 mm (1,5 meter)
DESIGN DAN KONSTRUKSI RUANG SENTRAL •
•
•
•
Dilengkapi dengan rak, rantai pengaman, dudukan, untuk tabung baik yang sedang dipakai maupun tidak. Baik tabung isi maupun kosong. Pengaman ini diperlukan agar tabung tidak jatuh. Ruang sentral harus dilengkapi dengan ventilasi yang cukup. Jika gas yang tersimpan di ruang sentral melebihi 85.000 liter, maka harus dipasangi exhaust fan dengan ketinggian 30 cm dari lantai. Jika gas yang tersimpan kurang dari 85.000 liter cukup dipasang jendela minimum 2 buah dengan luasan 465 cm2. Satu dipasang 30 cm di atas lantai, satu dipasang 30 cm di bawah plafon. plafon. Jendela tidak boleh menghadap ke koridor umum.
DESIGN DAN KONSTRUKSI RUANG SENTRAL •
•
•
Ruang sentral kompresor, vacuum, WAGD, harus dilengkapi dengan ventilasi yang sesuai untuk menghindari panas berlebih yang terjadi pada mesin. Ventilasi dihitung berdasarkan besar mesin yang terpasang. Sentral yang terletak terletak outdoor harus dilengkapi dengan ventilasi yang sesuai. Jika ruang sentral menempel pada dinding bangunan utama, maka tidak boleh ada jendela yang ditempatkan pada dinding tersebut.
SENTRAL GAS MEDIS •
•
•
•
Sentral gas medis harus diproduksi oleh perusahaan yang mempunyai pengalaman dan pengetahuan tentang standard gas medis. Gas yang dihasilkan oleh sentral gas medis hanya dipakai untuk keperluan perawatan perawatan pasien. Regulator yang menurunkan ke tekanan kerja harus system duplex. Masing‐masing dilengkapi dengan isolation valve. Setiap sentral gas tabung harus dilengkapi dengan relief valve. Relief valve harus dipasang pemipaan ke luar ruang sentral, kecuali untuk medical air (udara tekan) tidak diharuskan diventing keluar ruang.
SENTRAL TABUNG GAS •
Header untuk sentral tabung gas harus dilengkapi dengan :
‐ Cylinder lead/pig tail sesuai jumlah tabung ‐ Filter untuk menyaring kotoran sebelum masuk ke
automatic changeover
‐ Check valve untuk menghindari gas kembali masuk ke header dari
pemipaan
‐ Pressure gauge untuk mengetahui tekanan tersisa
SENTRAL TABUNG GAS •
•
•
•
•
Terdiri dari dua Header, satu disebut primary (primer) dan satunya secondary (sekunder) dan bisa berlaku kebalikan. Jika header primer sedang menyuplai gas, maka header sekunder dalam keadaan tertutup. Jika header primer kehabisan gas, maka secara otomatis header sekunder mengalirkan gas dan berganti peran menjadi header primer. Kedua header tidak dapat saling mengisi. Satu header didesain untuk dapat memberi suplai gas selama satu hari.
PEMIPAAN •
•
•
•
Semua pipa, fitting, kran, dan komponen lain harus dibersihkan agar aman digunakan untuk oksigen. Pipa dikirim ke lokasi proyek dalam keadaan tersegel di kedua ujungnya. Pipa yang digunakan adalah sesuai standard ASTM B819 Type L. Kecuali untuk penggunaan di atas tekanan 1275 kPa (12,75 bar) maka harus digunakan tipe K. Pipa vakum dan WAGD diperbolehkan menggunakan ASTM B88, ASTM B280. Tetapi disarankan menggunakan ASTM B819 untuk menghindari tertukar di lapangan.
PIPA TIDAK STANDARD
PENYAMBUNGAN PIPA •
•
•
•
Penyambungan pipa yang ditujukan untuk membelokkan arah pipa, membagi pipa, menyambung pipa baik ke ukuran yang lebih besar maupun kecil harus dilakukan dengan pemasangan fitting. Penyambungan pipa atau pengelasan menggunakan metode brazing dengan media oksigen+acetylene. Filler atau pakan menggunakan kawat jenis copper ‐phosphorus‐silver tanpa flux (BCuP series). Selama proses brazing pipa dialiri gas nitrogen dengan volume yang cukup.
PENYAMBUNGAN PIPA •
•
•
Pipa tembaga dipotong menggunakan tube cutter. Tidak diperkenankan diperkenankan memakai mata gergaji apapun. Mata cutter harus bersih dari minyak atau oli. Ujung pipa harus dilindungi dari kotoran sebelum proses brazing dilakukan. Jika ditemukan kotoran yang bisa bereaksi dengan oksigen, maka fitting harus dibersihkan. dibersihkan.
DIMENSI DAN PEMASANGAN PIPA •
•
•
•
•
Dimensi / diameter pipa disesuaikan dengan kebutuhan sistem. Diameter pipa cabang masuk ruangan tidak boleh kurang dari 5/8” (outside diameter) Pipa harus dilindungi terhadap korosi, kontak dengan oli, dan benturan fisik. Pipa yang terpasang di dalam tembok atau beton harus dilindungi dengan conduit. Pipa tidak boleh dipasang melewati dapur, rongga lift, mesin lift, area yang berapi, di dekat mesin yang berdaya lebih dari 600 volt.
SUPPORT PIPA •
•
•
•
Pipa harus disupport ke dak beton atau dinding. Gantungan pipa harus mempunyai finishing tembaga dan sesuai dengan ukuran pipa. Di area yang sangat lembab, gantungan pipa harus dilapisi plastik. Jarak antar support adalah : 3/8” = 1520 mm 1/2” = 1830 mm 5/8” = 1830 mm
SUPPORT PIPA •
7/8” = 2130 mm
•
1‐1/8” = 2440 mm
•
1‐3/8” = 2740 mm
•
1‐5/8” = 3050 mm
•
•
Pipa yang ditanam di bawah tanah harus pada kedalaman 90 cm jika cm jika berada di bawah area yang beresiko kena beban berat. Pipa bawah tanah yang dilindung dengan trench (got) harus diberi akses untuk pengecekan sambungan.
PENANDAAN PIPA •
Pipa harus ditandai dengan sticker sesuai jenis gasnya.
•
Penandaan pipa harus menyebut jenis gas dan arahnya.
•
•
•
Penanda pipa harus sesuai dengan standard warna masing‐masing gas. Jarak antara tanda maksimal 6 meter, atau minimal satu tanda di setiap ruang, atau minimal satu tanda di masing‐masing lantai untuk pipa tegak (riser). Pipa gas medis tidak boleh dicat.
OUTLET GAS •
•
•
Outlet gas harus berbeda antara satu jenis gas dengan jenis gas lainnya dalam hal dimensi ulir atau pin pengarah jika jenisnya quick connect. Dengan demikian tidak akan terjadi kesalahan dalam penggunaan peralatan. peralatan. Outlet gas harus mempunyai primary valve dan secondary valve. Pipa yang terpasang di outlet mempunyai panjang 205 mm dan diameter minimal outside diameter 3/8 inch untuk gas bertekanan dan ½” untuk vacuum.
ALARM SYSTEM •
•
•
•
•
Secara Umum alarm harus mampu menampilkan peringatan dengan cara visual (lampu) dan audio (buzzer/bel). Peringatan audio bisa di‐mute, sedangkan peringatan visual tetap aktif sampai masalah yang terjadi diatasi. Volume peringatan peringatan audio adalah 80 dbA pada jarak 0,92 meter (3 feet) Mampu memberikan peringatan jika kabel antara sensor dan panel alarm terputus. Diberi nama jenis gas dan/atau kejadian sesuai posisi tanda visual
ALARM SYSTEM •
•
•
•
•
Jika satu kejadian alarm sudah di‐mute , maka apabila ada kejadian alarm yang menyusul maka peringatan audio akan aktif lagi. Alarm system terdiri dari 2 jenis 2 jenis alarm, MASTER ALARM dan LOCAL AREA ALARM. MASTER ALARM digunakan untuk memonitor semua problem di sentral gas medis. LOCAL AREA ALARM digunakan untuk memonitor semua problem di area tertentu yang sudah ditetapkan ditetapkan sebelumnya. sebelumnya. Paling sedikit harus ada 2 MASTER ALARM yang dipasang.
ALARM SYSTEM •
•
MASTER ALARM dipasang di ruang kontrol dan di ruang yang selalu ada petugasnya, petugasnya, misalnya di ruang sekuriti. LOCAL AREA ALARM dipasang di nurse station.
SHUTT‐OFF VALVES (KRAN PEMUTUS) •
•
Ada bermacam jenis valve berdasarkan fungsinya : ‐ SOURCE VALVE ‐ MAIN LINE VALVE ‐ RISER VALVE ‐ SERVICE VALVE ‐ ZONE VALVE ‐ VALVE UNTUK PENGEMBANGAN SHUT‐OFF VALVE harus terbuat dari brass/bronze, three piece body, jenis ball valve seperempat seperempat putaran. putaran.
ISOLATION VALVE BOX BOX / ZONE VALVE •
Zone valve harus diberi keterangan/label yang menginformasikan jenis gas, area yang disuplai, dan keterangan sbb: KATUP DARURAT JANGAN DIBUKA ATAU DITUTUP KECUALI DALAM KEADAAN DARURAT
ZONE VALVE
SYSTEM VERIFICATION AND TESTING (PENGUJIAN) •
•
•
Pemeriksaan dan pengujian harus dilakukan pada setiap instalasi baru, instalasi temporer, temporer, instalasi penambahan, instalasi yang diperbaiki dan dilakukan terhadap masing ‐masing komponen yang terpasang. Pengujian dilakukan oleh Installer dan kemudian dilakukan bersama ‐ sama dengan pihak yang berwenang. Semua pengujian harus didokumentasikan dan ditandatangani oleh pihak yang berwenang.
PENGUJIAN OLEH INSTALATUR 1. Blow down dengan media gas Nitrogen setelah pemipaan selesai sebelum outlet gas dan komponen lain (kecuali kran) dipasang. 2. Tes teka tekan n awal awal per bagian dari pemipaan sebelum outlet gas dan komponen lain dipasang. Tekanan tes sebesar 1,5x tekanan kerja untuk pipa selain vacuum. Sedangkan untuk pipa vacuum tekanan tes minimal 60 psi. Setiap sambungan diperiksa dengan larutan sabun untuk mencari kebocoran. 3. Cross‐connection test. Tes ini untuk mengetahui penyambungan pipa dilakukan dengan tepat, tidak terjadi penyambungan silang antar gas yang berbeda. Dilakukan setelah outlet gas terpasang.
PENGUJIAN OLEH INSTALATUR 3. Cross‐connection test (lanjutan). Pipa yang akan dites diberi tekanan 50 psi sementara pipa gas lain dibiarkan kosong. Setiap outlet yang tersambung di pipa tersebut dites untuk mengetahui apakah gas keluar. Jika ada outlet yang tidak mengeluarkan gas berarti ada kemungkinan pipanya tersambung ke pipa gas lain. Pengujian dilakukan untuk semua outlet dari semua jenis gas yang terpasang. 4. Pur Purging ging test. Setiap outlet dipasang konektor untuk mengeluarkan gasnya secara terputus putus dan dengan aliran yang besar sampai gas yang keluar dari outlet tidak menimbulkan kotoran di kain putih.
PENGUJIAN OLEH INSTALATUR 5. Standi anding ng Pressure Test. Dilakukan setelah semua komponen terpasang dengan media gas Nitrogen. Semua system kecuali vacuum diberi tekanan sebesar 20% di atas tekanan kerja selama 24 jam. Tes dinyatakan sukses jika tidak ada penurunan tekanan selama 24 jam. 24 jam. Untuk system vacuum, tekanan tes minimum ‐300mmHg selama 24 jam. Jika tes gagal maka harus diulangi dari awal setelah penyebab kebocoran diperbaiki.
SYSTEM VERIFICATION System verification harus dilakukan oleh pihak selain instalatur yang mempunyai keahlian dan pengalaman di bidang instalasi gas medis. Tes yang dilakukan adalah sebagai berikut : 1. Standi anding ng pressure test. Sama seperti sebelumnya tetapi hanya dilakukan selama 10 menit. 2. Cross‐connection test. Sama seperti sebelumnya. 3. Valve test. Semua valve dites fungsinya, dapat membuka dan menutup aliran gas. 4. Alarm test. Alarm bisa berfungsi secara audio visual jika visual jika tekanan gas naik atau turun sebesar 20% dari tekanan kerja. •
•
SYSTEM VERIFICATION 5. Pur Purging ging test. Sama seperti sebelumnya 6. Piping particulate test. Mirip dengan purge test tetapi menggunakan kertas filter 0,45 micron dengan aliran nitrogen 100 liter/menit selama 10 menit dari outlet gas. Partikel yang tersaring maksimal 1 mg. Test ini dilakukan pada outlet yang terjauh dari zone valve box. 7. Piping purity test. Untuk mengetahui kandungan hydrocarbon dan halogenated hydrocarbon.
SYSTEM VERIFICATION 8. Oper Operat atio iona nall Pressure Test. Tes ini dimaksudkan untuk mengukur pressure drop pada aliran yang ditetapkan ditetapkan untuk pengetesan. pengetesan. Dilakukan di semua titik outlet. Untuk semua outlet kecuali vakum, aliran tes adalah sebesar 100 liter/menit dengan tekanan 50 psi. Pressure drop maksimal 5 psi. Untuk vakum, aliran hisap adalah 85 liter/menit. Saat tes dilakukan outlet yang berdekatan tidak boleh mengalami penurunan tekanan dibawah 12 inHg.
SYSTEM VERIFICATION 9. Medical Gas Concentration Test. Setiap outlet harus diuji konsentrasinya dengan patokan kandungan oksigennya.
SYSTEM VERIFICATION 10. Medi Medica call Air Purity Test. Tes ini dengan cara mengambil sample dari outlet medical air dan kemudian diujikan ke laboratorium.
SYSTEM VERIFICATION 11. 11. SOUR SOURCE CE VERIFICATION. ‐ Automatic changeover dapat bekerja dengan baik sesuai spesifikasi spesifikasi yang diberikan oleh manufacturer. ‐ Panel sentral udara tekan dan vacuum dapat bekerja dengan baik. ‐ Master alarm memberikan peringatan sesuai dengan kondisi yang terjadi di sentral gas.
SELESAI •
Pertanyaan, komentar, sanggahan, usulan perbaikan materi dapat diemail ke :
[email protected] atau
[email protected]
