MVS-15B CBR Carta Tecnica ASTM D 1883

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CBR EN LABORATORIO LABORATORIO

NOVIEMBRE 2003

FLNV -MVS-15B

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METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL VALOR SOPORTE CBR (CALIFORNIA BEARING RATIO)

NORMA 1 OBJETO

A.S.T.M. D 1883 / A.S.S.H.T.O. T-193 El objeto de este ensayo es determinar la resistenc ia a la penetración de un suelo compactado bajo condiciones controladas de humedad y densidad y que se expresa como una relación de soporte porcentual entre la carga unitaria del suelo y la carga unitaria patrón de la piedra picada, establecida por la penetración a una misma profundidad de un pistón de penetración.

2 DURACIÓN Aproximadamente siete (7) días 3 EQUIPO REQUERIDO

Figura 1 Equipo requerido ?

Prensa de carga con una capacidad mayor o

Acoplados con collar (collar de extensión) metálico no menor de 2" (50,8 mm) de altura y con base cilíndrica metálica perf orada con vástago graduado, que puede acoplarse en ambos extremos del molde.

igual a 44,5 KN capaz de aplicar una fuerza uniformemente a una rata de 0.05 in/min (1,27 mm/min) para hacer penetrar el pistón dentro del espécimen. ?

Moldes cilíndricos de metal con diámetro interno de 6?0,26 in (152 ± 0,66 mm) y una altura de 7 ? 0,018 in (177,8±0,46 mm).

?

Disco espaciador metálico de diámetro no 15

menor de 5 /16" (150,8±0,8 mm) 2,416±0,005 in (61,37±0,127 mm) de altura.

y


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?

Martillos de compactación de acuerdo a los ensayos Proctor Standard (ASTM D698) ó Proctor Modificado (ASTM D1557).

?

Aparatos medidores de expansión, un plato 1

15

perforado de diámetro 5 / 8 a /16 (149,23 a 150,81 mm) y huecos uniformemente espaciados sobre el plato con una barra metálica ajustable colocada perpendicular al plato. ?

Un trípode de metal para colocar el reloj comparador, para medir la expansión durante la inmersión.

?

cantidad

de

Horno controlado termostáticamente capaz de mantener una temperatura de 110±5 ºC.

?

Una o dos pesas (para cada espécimen) teniendo una masa total pesa anular debe estar (149,23 a 150,81 mm) de central aproximadamente diámetro.

?

de 4,54±0,02 7 entre 5 /8 a diámetro y el 1 2 /8 in (53,98

kg. La 15 5 /16 in agujero mm) de

Pistón de penetración . Un pistón de metal de 1,954±0,005 in (49,63±0,13 mm) de diámetro y mayor a 4 in (101,6 mm) de largo.

?

Reloj comparador de 0,001 in (0,015 mm) con una apreciación de 0,2 mínimo.

?

Utensilios y herramientas de uso general: bandeja o poncheras, cucharas, regla de borde recto, papel de filtro, balanzas, etc.

?

Tanque para inmersión de los moldes que permita mantener el nivel de agua a 25 mm (1") por encima del tope de los especimenes .

4 PREPARACIÓN DEL ES PECIMEN Los especimenes se preparan conforme a lo especificado en los métodos de ensayos para

compacta ció n A STM D-69 8 ó D-1557 (ver Manual Visualizado para PROCTOR FLNV - MV S-12) con molde de Fi = 6” (152,4 mm), excepto cuando: ?

Si la gradación del material pasar completamente por el tamiz ¾" (19 mm), se prepara el espécimen para la compactación utilizando t odo el material sin modificación.

?

Si hay material reteni do en el tamiz de ¾” (19 mm) se remueve el material retenido y se reemplaza por una cantidad igual del material que pasa por el tamiz ¾” (19 mm) y retenido en el tamiz Nº 4 (4,75 mm), obtenido por separación de las porciones del material que no se ha utilizado en otros ensayos.

5 HUMEDAD DE MEZCLADO 5 .1 P ar a u n s o l o c o n t e n i d o d e h u m e d a d

Al ma teria l pre parado como s e indi co ant erior mente, añadir la cantidad de agua necesaria para obtener la humedad optima de mezclado que fue calculada previamente en el ensayo de compactación (D698 ó D1557). LLaa D D maa ((D D Deennssiidddaaddd S Seeecccaaa M Mááxxiim DM MS S)) oobbtteenniiddaa eennn eell eennssaaayyyooo dddeee cccooom eem ddee mpppaacctttaaaccció m iónn,, e mppplle leaannnddoo uuunnn m moolldddeee d F = seeer ssuupppeeer Fii = = 44”” (((110011,,66 m r r meeennntttee s r r mm m)) pppuuueedddeee s r llliiigggeeer r aam r io ior aa llaa D M S q u e s e o b t i e n e c o m p a c t a n d o e l m a t e r i quuee ssee obt ieenne co mpac tannddoo el mater ia DM MS S q iall eenn u uunnn m ddeee F F = 6 66””” p ppaar mooolldddeee d Fii = r aa ddee C BR R... CB Para casos donde el CBR se desea al 100% de la DMS y a humedad óptima (w op), compactar el suelo de acuerdo al ensayo de compactación real izado previamente (D 698 ó D1557) y a contenido de humedad entre ? 0,5 % de la w op . D Dooonnddeee llaa D miinnaaddaa eenn uuunnn m moolld DM MS S f f uuuee ddeetteer r m ldee ddee ccoom mpppaaaccttaacció = m))),, ppuueeddee sseer r iónn ddee Fii = = 444”””((110011,,66 m mm nneecceeesssaaar r iio r meeennn uussaannddoo 7755 io ccoom mppaacctttaaar r eeelll eessppéécciiim ggoollpppeeesss p p ooor óó m m ppaaar oobbtteenneer uunnaa dddeennss id r máásss,,, p r aa o r u r cccaaapppaaa ó idaadd iiggguuuaaalll ooo m aa lllaa d deesseeaaddaa.. m maaayyoor r a


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Cuando se desea el CBR a la humedad óptima y algún porcentaje de la DMS, compactar tres especímenes de suelo preparados entre ? 0,5 % de la w op y utilizando el método de compactación realizado previamente (D 698 ó D1557) compactar a diferentes Nº de golpes cada espécimen. El número de golpes por capa varía lo suficiente para preparar especímenes que tengan densidades por encima y por debajo de la deseada. Típicamente, si se requiere el valor de CBR al 95% de la DMS, se preparan especímenes compactados con 56, 25 y 10 golpes por capa, que son satisfactorios. Se realiza luego el ensayo de penetración a cada espécimen.

6 EJECUCIÓN DEL ENSAYO Para obtener el CBR se requiere realizar los ens ayos siguientes:

Compactación preparar tres (3) especímenes, los cuales compactaran en moldes de 6” (152,4 mm) a la misma humedad (Humedad de mezcla) y a tres (3) diferentes energías (Nº de golpes).

Expansión mediante la inmersión y saturación de los especimenes.

Penetración de cada uno de los especímenes, compactados a diferentes compactación (Nº de golpes).

energías

de

5.2 Para un rango de humedades Preparar los especimenes de manera similar a 5.1, excepto que cada espécimen utilizado para determinar la curva de compactación se debe penetrar. Adicionalmente se debe hacer la curva de compactación para las otras energías de compactación (Nº de golpes) y los especímenes también deben ser penetrados. Las compactaciones antes indicadas se realizaran en el molde de CBR.

6.1 Compacta ción 6.1.1 Se pesa el molde de CBR con la base sin collarín en la balanza y apreciación de ? 1 g (0,002 lb ), (vé ase figura 2), anote el valor en la hoja de registro, (peso molde).

N N r ááf f ic m r miiccaa ddee D Noottaa:: uuunnnaa ggr icaa sseem mililoogggaaar r ítíttm Deennss iidddaaadd S S E Coom m Seecccaaa vvss E Ennneeer r ggííaaa ddeee C mppaaccttaacc ió iónnn ((f f ttt---llbbb//f f ttt333)) gggeenneer r aaallm eesss u unnnaaa llín r m r eeccttaa ccuuaannddoo ssee ccoollooccaa meenntteee e ínneeeaa r eeenn llaa eessscccaallaa llgg lllaa eenneer r ggííaa ddee ccoom mpppaaccctttaaacció iónn eessttee tttiip r ááf f iic r aa eessstttaaabblle r llaa ipoo dddee ggr icoo eess m muuuyyy úúttilil ppaar lecceer eeenneer r gggííaa dddee ccoom m mppaaccttaacciióóónn yyy eeell N Nºº ddee ggoollpppeeesss pppooor r cccaappaa qquuuee ssee nneecceessiiitttaaann ppaar r r r uuunnnaa r aa r r eellaaacciioonnaar D uunn r r aaannggooo d ddeee c ccooonntteennniidddoo D Seeccaa r r eeeqqquuueeer r Deennssiidddaaddd S r id iddaaa yyy u dddee a agguuuaaa ( (% w % w w ))

Figura 2 Peso del molde sin collarín

6.1.2 Se Inserta el disco espaciador dentro del molde y se ensambla el collarín al cuerpo del mismo (véase figura 3 y 4). .


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Figura 3 Inserción del disco dentro del molde

Figura 5 Colocación de papel de filtro

6.1.4 A cada espécimen agregue un volumen de agua equivalente a la humedad de mezclado, nor mal mente corresponde al w op del ensayo de compactación (vé ase figura 6).

Figura 4 Ensamblado del collarín

6.1.3 Se coloca encima un disco de papel de filtro grueso en sustitución del disco de malla Nº 200 (0,074 mm), como se aprecia en la figura 5.

Figura 6 Adición de agua a la mezcla S eell eessppéécciim eesstttááá hhhúúm ddeetteer Sii e meeennn e r m m m meeddoo d min inee lllaa hhuuum meedddaadd hhiigggr r ooossscccóóppiic r r icaa yy ddeetteeer r m miinnee eell aaaggguuaa aa aaaññaaddiir r cccooonnn lllaa ssiiggguuiieennttee e exxppr r eessiióónn::: W w :: d ddooonnddee W = W W waaañññaaadddiir w oooppp-- w =W + whhh///110 Wsss ((w W = Wh =W whhh))) : +w 000))) hh//((11+ ir r =


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6.1.4 Se mezcla el agua con el material usando

6.1.6 Después del período de curado se toma una

cucharón y guantes de goma hasta lograr una repartición uniforme de la humedad, (véase figura 7).

porción representativa de cada espécimen, se procede a determinar su contenido de humedad y a anotarla en la planilla del ensayo como % de humedad de Compactación. LLooss vvvaaalo r eess ddee llaa hhhuuum m meennttee pppaar r aa lor meeeddaaddd,,, eeessseeenncciiaallm ssuueello r eennn ±± 00,,55 % loss f f in inoosss,,, nnnooo dddeeebbbeeennn vvvaar r iia iar % ddee llaa hhuum meeeddaaaddd dddee m meezzccclla laddoo.. S Siii nnooo eess aassíí ddeebbeenn ddeesscccaaar essppeecc íím yy p pr r eeppaaar aass.. r r meenneesss y r r r tttaaar r ssee lllooosss e r aaar r oottr r E E j jeem mppllooo::: H 1122% Huuum m M meedddaadd ddee M Meezzccllaaaddooo::: 1 % R dee H Huum 1122,,55% Raaannggooo d % – –1111,5 % meeddaaddeess::: 1 ,5%

6.1.7 Se coloca una porción del espécimen dentro del mol de de CBR (véase figura 8) y se tapa la porción restante con un paño húmedo para evitar la perdida de humedad.

Figura 7 Mezclado del material

6.1.5 Se introduce cada uno de los tres (3) especímenes de suelos dentro de bolsas plásticas y se guarda por un periodo no menor de 12 horas, para lograr una redistribución uniforme de la humedad, especia lmente si se trata de suelos finos ( véase figura 8).

Figura 8 Colocación del material en el molde de CBR

6.1.8 Se debe compactar con martillo en la periferia y centro, distribuyendo el número de golpes en cada capa (véase figura 9).

6.1.9 Cada espécimen se elaborará con igual Figura 7 Colocación del material en bolsas

número de golpes por capa, preparando tres (3) especimenes con diferentes números de golpes. Normalmente el Nº de golpes elegido es 56, 25 y 10.


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Sin embargo si el ensayo de compactación se realizó en un molde de 4” (101,6 mm) es posible que sea necesario aumentar el número de golpes de 56 a 75, u otro Nº de golpes para lograr la DMS requerida.

6.1.10 Se repite el proceso hasta lograr compactar las cinco (5) capas de iguales espesores. El proceso se repite para las otras dos (2) especímenes que se compactaran respectivamente con 25 golpes y 10 golpes del martillo. El plano superior de la última capa estará a 13 mm por encima de la unión del molde con el collarín para facilitar el enrasado del espécimen.

6.1.11 Se retir a el collarín y se procede a enrasar con la regla metálica el material excedente sobre la parte superior del molde, como se aprecia en la figura 10.

Figura 9 Martillo de c ompactación

El número de capas y las dimensiones del martillo de compactación corresponde al método de compactación realizado previo a este ensayo (ASTM D698 - Proctor Standard - o ASTM D1557 Proctor Modificado). C C Cuuaannddoo ssee uuusssaa uunn m mooollddeee ddeee ccoom mppaaccttaaccciiióóónnn dddee 1110011,,66 m c oom mm m m m (((44””)) pppaar r aa eell eeennssaayyoo ddee c mppaaccttaacciióóónnn,,, lllaa dddeennssiiddaadd ppuueeddee sseer r llliig e r a m e n t e maaayyyoor r aaa llaa iger am mennte m ooobbtteenniid a u s a n d o e l m o l d e d e 6 ” ( 1 5 2 , 4 a u e m o l d 6 ( 5 2 , m m)),, pppoor r llloo id a us and o el mol e de 6” ( 1 4 m mm qqquuee ppuueeeddee sseer c o m p a c t a r l a c r nneeccceeesssaaar r iio c o p a t a r l a io m c tar l a caappaa ccoonn vvvaalo r e s m a y o r e s a 5 6 g o l p e s , diiggaam 6655 g ggoollppeeesss u u mooss 6 lor es may or es a 56 ggollpes , d ooottr r ooosss vvaallooor r eeesss hhaassttaaa llooggr r aar r ddeennssiidddaadddeeesss m maayyoor r eess aa lla r r eeqquuueeer r iiiddaa.. la r E l eessspppéééccciim c oom 111166,,4433 m ((44,,5533””)) E m ( El e meenn c mppaaccttaaddaa tttiieeenneee 1 mm dddee a a lltltuur r aaa..

Figura 10 Enrase del material

En caso de quedar irregularidades en la superficie se rellenarán con material sobrante pasante tamiz Nº 4.

6.1.12 Se retira el disco espaciador y se coloca en la base un disco de papel de filtro grueso de 6” (152,4 mm) de diámetro en sustitución de la malla Nº 200 (véase figura 11 y 12).


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Figura 11 Extracción del disco espaciador Figura 13 Inversión del molde

6.1.14 Se procede a pesar el conjunto en una balanza de 20 kg y 1 g de apreciación y anote resultado en una hoja de registro (peso mo lde + Suelo húmedo inicial). (véas e figura 14).

Figura 12 Colocación de papel de filtro

6.1.13 Se Invierte el molde de modo que la superficie enrasada quede hacia abajo y ensamble a la base o plato perforado (v éase figura 13).

Figura 14 Pesada del conjunto


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6.2 Expansión Si es necesario se coloca otro disco de papel de filtro grueso (diámetro 6'), sobre la superficie libre del espécimen y se deja reposar unos 30 minutos (véase figura 15).

La sobrecarga mínima a emplear es de 4,54 kg (10 lb).

6.2.2 Se ensambla el collarín y se coloca el trípode sobre el molde y el extensómetro sobre el vástago graduable, como se aprecia en la figura 17. Moviendo la parte graduable del vástago se coloca el reloj comparador en una lectur a convenida.

Figura 15 Colocación de papel de filtro adicional

6.2.1 Se coloca el disco perforado y vástago ajustado sobre el espécimen y luego las pesas para producir una sobrecarga similar a la producida por la estructura del pavimento a construirse (véase figura 16).

Figura 17 Colocación del extensometro sobre el vástago

6.2.3 Se retira el trípode y extensómetro y se sumerge cada uno de los tres (3) moldes en el tanque de saturación apoyados sobre rejilla metálica o plástica y no directamente sobre el fondo del tanque para que circule el agua por debajo de los moldes (véase figura 18).

Figura 16 Colocación de disco de perforación


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En el esquema anterior se presenta un corte frontal del conjunto.

6.2.5 Tomada la última lectura se retira trípo de y extensómetro y se saca cada uno de los moldes y cuidadosamente póngalos a drenar durante 15 minutos sin perturbar los especimenes, como se observa en la figura 19.

Figura 18 Inmersión de las muestras

Para que los especímenes se saturen compl emente se mantendrá el nivel de agua unos 25 mm por encima del nivel superior de cada espécimen (dentro y fuera del molde).

6.2.4 Se coloca el trípode con el extensómetro en la parte superior del molde y anote la lectura inicial en la hoja de registro (Lectura Hora o minutos) Cada 24 horas y por un periodo de 9 6 horas (4 días) se tomaran y anotaran lecturas de reloj comparador. A A r Allggguuunnnooosss ssuueellooss aar r eennoossooss pppooccooo ppllá lássttiic icooss pppuuueeedddeeenn nnneecceessititaar r r iio m r ttooss ddee ssaattuur r aacciióóónnn eeenn r ppeer ioddooss m maass ccoor cccaam ccililllooosssooss ppuueeddeenn r m r r eeeqqquueeer r mbbiioo cciieeer r ttooss sssuueello loss aar r r ir ir pppeer r ííooodddoosss m m r aa eeesssttaabbiililizzzaaar r ssuu maaayyyooor r eeess ddeee 44 ddíííaaasss ppaar eeexxppaannssiióónn... TRIPODE MOVIBLE

VASTAGO DISCO METALICO PERFORADO

RECIP. METALICO

PESAS DE SOBRECARGA NIVEL DE AGUA APROXIMADO PAPEL DE FILTRO

BASE PERFORADA

BLOQUES O TACOS METALICOS

Figura 19 Escurrido de los moldes

6.2.6 Se debe secar bien el molde para eliminar el agua adher ida (véas e figura 20) y retire pesas, disco perforado, papel de filtro y collarín y se pe sa el molde y el espécimen en una balanza de 20 kg y 1 g de apreciación y se anota el resultado en hoja de registro (peso Molde + Suelo Húmedo Final).

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Figura 20 Secado de los moldes

6.3 Penetración

Figura 21 Prensa para CBR

6.3.1 Se coloca el mol de en la prensa con las mismas pesas de sobrecarga usadas para la inmersión (véase figura 21). Para evitar que el desplazamiento del suelo blando obstruya el agujero de las pesas se instala primero la pesa anular de 5 lb (2,27 kg) e inmediatamente se asienta el pistón en la prensa sobre el espécimen aplicando una carga no mayor de 10 lb (4,54 kg), Se coloca el resto de las pesas alrededor del pistón Se lleva a cero el dial del reloj comparador que mide la deformación (penetración) y el del que mid e la carga aplicada después de aplicar la carga de asentamiento.

En el esquema siguiente se presenta un corte transversal de una la prensa hidráulica con el espécimen ensayando. CABEZA PRENSA HIDRAULICA PISTON DE PENETRACION AREA 3 PULGADAS2 PESAS (SOBRECARGA) MUESTRA DE TIERRA

ALTURA DEL ESPECIMEN

PRENSA HIDRAULICA

6.3.2 Se aplic a la carga del pistón a una rata de 0,05 pulg/min (1,27 mm/min) y se registr a en la planilla de ensayo las cargas para cada una de las siguientes penetraciones: 0,025" (0,64 mm); 0,050" (1,27 mm); 0,070" (1,91 mm); 0,100" (2,54 mm);

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0.200" (5,08 mm); 0,300" (7,62 mm); 0,400" (10,16 mm) y 0,500" (12,70 mm), (véas e fig ura 2 2).

Figura 23 Extracción del espécimen Figura 22 Espécimen ensayando

6.3.3 Se descarga la prensa, se baja el molde y se remueve las pesas y base, y se procede a sacar el espécimen del molde con extracción, ( véase figura 23).

6.3.4 Se toma una porción de suelo a unos 1" (25 mm) por debajo del tope del núcleo y determine % de humedad. Se registra este valor en la hoja de ensayo (% de Humedad en Inmersión). Si desea mayor precisión se debe tomar otra muestra en la base y determinar la humedad promedio.

7

CALCULOS Y RESULTADO S (GRÁFICOS)

7.1 Compactación 7 .1 .1 V o l u m e n d e a g u a d e M e z c l a d o ( V ? ) 3

Espécimen seco Vw = Ws x w h, (cm ) (1)

Ro w Espécimen húmedo V w =

Wh (1 + w h)

Donde

3

x w m – w h, (c m ) (2) R o w


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es la Humedad de mezclado en centesimal

w m

(%w m /100),

generalmente corresponde a la

hu medad óptima del ensayo de compactación

7.2

La expansión porcentual del espécimen (%Exp.) es la relación entre su variación de altura (Lf - Li) durante la inmersión y su altura inicial.

( w op/100) w h

es la Humedad higroscópica, en centesimal

Ws

es el Peso seco (g)

Wh

es el Peso espécimen húmedo (g)

Ro ? w es la

7.1.2

??Densidad

Lf Li H

(7)

es la Lectura final del extensómetro es la Lectura inicial (al empezar el período) es la Altura del espécimen compactado

3

7.3 Penetración

DENSIDAD HÚMEDA ( G AMMAh)

7.3.1 Esfuerzo De Deformación o de Penet ración

(3)

Vm

Normalmente las cargas aplicadas se miden en anillos dinamométricos los cuales son calibrados (hojas de calibración) para transformar la lectura del reloj comparador (mm o pulg.) en kilogramo fu erza o libra fuerza. Esta relación debe ser una línea recta por la que se puede obtener un factor de conversión (Fc) expresado en kg/mm o lb/in. El área del pistón 2 2 es constante (1935 mm = 3 in ). Se puede definir una constante (K) para cada anillo (K = Fc/A) que multiplicada por cada lectura del reloj comparador permite obtener los esfuerzos de deformación ( Sigma).

es el Peso húmedo (g) 3

Vm es el Volumen molde (cm )

7.1.3

% Exp. = Lf – Li * 100 H

de agua 1g/cm

Gammah = Wh x 1000, kg/m3

Wh

Expansión o hincha miento

HUMEDAD ( W )

a.

De Compact ación ( w c) w c = Wh – Ws x 100 (4) Ws b. Después de la Inmersión w s = Wh – Ws x1 00 Ws

(5)

7.1.4 DENSIDAD SECA ( GAMMAS ) DE COMPACTACION GAMMA s =

Gammah (1 + w c / 100)

w c = % w c 100

3

, (kg/m )

(6)

Para cada uno de los tres ensayos de penetración se representa en un gráfico una relación entre la resistencia a la penetración (psi o MPA) en el eje de las ordenadas contra la penetración (pulg. o mm) en el eje de las abscisas resultando en vez de una recta que es el comportamiento de dicha representación, una curva a causa de asentamientos y ajustes del material u otras causas al comienzo del ensayo, con una apreciable inflexión o curvatura en la parte inicial. Si esta inflexión es hacia arriba (curvas 2 y 3) se requiere corregir los esfuerzos de penetración t anto para 0,1" (2,54 mm) como para 0.2" (5,08 m).


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Para corregir la curva se trazará una tangente al punto de inflexión (punto. Máximo pendiente) que se prolonga hasta interceptar el eje de las abscisas, que representará el nuevo origen, los nuevos valores corregidos se efectuaran sobre la curva original desplazando las deformaciones de Fi , 1” y 2”, tal como se indica en la grafica1.

7.3.2. CURVA DE ESFUERZO – DEFORMACIÓN (RESISTENCIA A LA PENETRA CIÓN – PROFUNDIDAD DE PENETRACIÓN )

El CBR se define como una relación porcentual entre la carga unitaria del suelo (a esfuerzo de penetración) y la carga unitaria de una piedra triturada y bien gradada (c arga unitaria patrón). Por norma el valor del CBR se establece para penetraciones o deformaciones de 0,1" (2,54 mm) y 0,2" (5,08 mm). Para estos valores el esfuerzo unitario patrón es 2 respectivamente de 1000 psi (70,49 kg/cm ) y 2 1500 psi (105,68 kg/cm ) luego: Ejemplo: % CBR0,1 = Sigma 0,1” , (psi) x 100 1000 psi

.

(8)

1 2 3

% CBR0,2 = Sigma 0,2 ” (psi) x 100 1500 psi

(9)

Se calculan estos valores para cada una de los tres especimenes compactadas a distintas energías de compactación y se anotan en la hoja de registro (Valores de CBR).

7 .4 C a p a c i d ad s o p o r t e C B R

7.4.1 CBR PARA UN CONTENIDO DE HUMEDAD

Grafica 1 Curva Esfuerzo vs Deformación

Con los datos obtenidos de los tres especímenes, graficar el CBR vs Densidad Seca, relacionándolos como se observa en la grafica 2. Determinar el valor del CBR al porcentaje a la densidad seca que se requiera.


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Grafica 2 CBR vs Densidad Seca

7.4.2 CBR para un rango de humedades

Graficar los datos de las tres energías de compactación (Nº de golpes) como se muestra en la figura 3. Los datos así graficados representan la respuesta del suelo en el rango de humedad (% w ) deseada. Seleccionar el CBR como valor más bajo entre el contenido de agua (% w ) deseado y que tenga una Densidad Seca mínima requerida y Densidad seca alcanzada por la compactación en el rango de humedades.



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