MARCO TEÓRICO INSPECCIÓN VISUAL

INSPECCIÓN VISUAL Examen de una pieza manufacturada o componente en servicio, mediante del “ojo desnudo” solamente, o mediante el auxilio de dispositivos magnificadores, magnificadores, sin causar daño alguno al componente. Es el ensayo no destructivo por excelencia. La luz, su agente físico, no produce daño alguno en la inmensa mayoría de los l os materiales. Un aspecto muy importante a tener en cuenta es que el sujeto se capaz de interpretar correcta y/o completamente la información, porque como bien es sabido, hay una gran g ran diferencia entre “ver” y “mirar”. Para ver es preciso no sólo mirar, sino mirar adecuadamente, conforme a una técnica específica y aún esto no basta si no se acompaña de una clave interpretativa por parte del observador. Esta clave consiste en el mayor acopio posible de conocimiento sobre el objeto examinado que permite guiar la interpretación en los muchos puntos en que ésta es ambigua.

Área de Aplicación Puede ser empleado en: a) Materiales a ser usados en la fabricación de otros productos.  Materia “prima”  Productos semiacabados  Componentes b) Productos manufacturados.  Durante el procesamiento procesamiento  Ya terminados c) Productos defectuosos defectuosos o que han fallado, hayan estado en uso o no.

Objetivos de la Inspección Visual a) Garantizar calidad en componentes, a través de:  Evaluación de la condición superficial superficial  Dimensionamiento (Metrología)  Evaluación de las condiciones de servicio  Extracción de información que permita recomendar el uso de otras técnicas.

b) Recomendar el empleo de técnicas de END (Ensayo No Destructivo), o de otro tipo más sofisticadas. c) Obtener información que pueda ser utilizada en el diseño p rediseño de procesos. d) Verificar condiciones de operación en componentes.

Características de la Inspección Visual a) Emplea el ojo humano. b) Se pueden emplear dispositivos auxiliares.  Lentes  Lupas  Boroscopios (Rígidos o flexibles)  Sistemas Automatizados (Robots) c) Requiere conocimiento previo de la pieza a inspeccionar. d) Afectado por la fatiga y subjetividad del observador. e) Necesidad de regular la iluminación:  Sobre la pieza  Sobre el área de trabajo (alrededores) f) Necesita que el inspector desarrolle técnicas de búsqueda. g) Necesita preparación previa de la superficie del componente.

Aspectos básicos de la Inspección Visual Examen a ojo desnudo a. Etapa más difícil b. No pueden verse objetos pequeños mientras hay movimiento c. “Observar una zona” luego se pasa a la otra d. Necesita entrenamiento en: Observación Desarrollo de patrones de búsqueda  

Examen con magnificación a. Posterior al examen con “ojo desnudo” b. Se usan dispositivos de “aumento” Lupas Anteojos Microscopios c. Se buscan “marcas y condiciones anómalas” d. En marcas se debe observar Su profundidad La definición en sus bordes (Concentración de esfuerzos) e. Decoloraciones originadas por: Corrosión Calor f. Sirve también para análisis de fallas   

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Realización de croquis a. Consiste en “dibujar la pieza”. b. Deber ser lo más detallado posible. c. Se debe hacer luego de una primera inspección de la pieza. d. Se vuelve a observar la pieza y se repite el procedimiento. e. Ayuda a detectar más características de la pieza. Transferencia de pensamiento a. Consiste en pensar b. No imponer el criterio sobre lo que dice la pieza  Aspectos a detectar a. Marcas Pueden ser del fabricante Dan información del material Permiten “trazarlo” hasta su origen El sistema de “marcaje” depende del producto y del fabricante.    

b. Efecto térmico Originan discontinuidades Produce cambios de color en aceros Acelera la “oxidación” Produce grietas y descascaramiento Reduce el espesor del material     

c. Corrosión d. Fractura Consecuencia de agrietamientos 

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Deben manipularse lo menos posibles antes de analizarlas Determinante en el análisis de fallas

e. Abuso Aparece a cargas excesivas Se debe evaluar el tipo y dirección de la carga de ser posible.  

f. Grietas Posibilidades: o Rectas o irregulares o Aisladas o acumuladas o Abiertas o cerradas o Asociadas a marcas Lugar de localización (áreas de concentración de esfuerzos) o o Asociadas con soldaduras o Asociadas con corrosión o Condiciona la aceptación o el rechazo o Se debe determinar su extensión y profundidad Sufrirán cargas posteriormente o Pueden ser reparadas o 

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Tipos: o Grietas Abiertas definidas o Grietas cerradas definidas Grietas irregulares o Grietas múltiples o

g. Mediciones Condiciona al rechazo y/o aceptación de la muestra Fallas en dimensiones, pueden ocasionar los problemas anteriores  

BIBLIOGRAFÍA Fuentes Electrónicas: 1. Introducción a la Inspección Visual. [En Línea]. [149 páginas]. Disponible en: http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/Curso%20Inspeccion%20Vi sual.pdf 2. La inspección visual como método de ensayo no destructivo. [En Línea].[6 páginas]. Disponible en: http://www.jmr.unican.es/pub/00101/0010103.pdf