Manual Torno EMCO Compact 5 v2.1

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL CENTRO DE ESTUDIOS CIENTÍFICOS Y TECNOLÓGICOS No. 11 “WILFRIDO MASSIEU”

MECANIZADO EN TORNO POR CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO

Alumno: ____________________________________ Grupo: _________

Ing. Eliot Santillán

Agosto 2014

“LA TÉCNICA AL SERVICIO DE LA PATRIA”

REGLAMENTO EVALUA CIÓN 1. La eva luación por cada uno de los parcia les s erá del 50 % el va lor de las prácticas, 30% valor de las ac tiv idades y 20 % eva luación teórica – practica por parcial. 2. La evaluac ión final de la u nidad de aprend izaje será el va lor promed io de los tres periodos de evalu ación . 3. Al final el regla men to se muestra la rúbrica p ara las evaluac iones de las activ idades y practicas 4. Para tener derecho al va lor tota l de la activid ad y e l valor tota l de la práctica el alu mno debe as istir a la clase teórica corres pondien te, de lo con trario su práctica tendrá un valor máx imo de 6 pun tos y s in derecho a eva luac i ón en la activ idad. 5. Para tener derecho a presentar exa men ex traordinario se deberá cump lir con un 80% de asis tencias en teoría y un min ino de 50% de evaluac iones por periodo en el manual de prácticas . MÉTODO DE TRA BAJO 1. Se formarán dos secciones de trabajo , que tra bajarán en e l labora torio e l mismo tie mpo siendo de una h ora y med ia o dos horas según sea e l caso . 2. Cada se mana las secciones se a lternaran para in gresar primero al laboratorio, sin embargo , ex istirán sesio nes en la que ambo s grupos trabajaran simu ltánea men te , con previo aviso del profesor . 3. A cada a lumno se le as ignara un e quipo de cómputo , que deberá u tilizar a lo largo de l semes tre , para todas las un idades de aprendizaje que se imparten dentro de l laboratorio . El alu mno será responsable de l eq uipo , sus componentes y el área de trabajo . 4. De ser necesario solo los profesores podrán autorizar el ca mbio de lugar de trabajo . 5. Se recomienda a l ingresar al laborator io revisar el equipo y sus co mponen tes, si exis te a lguna an oma lía reportarla de inmed ia to para des lindar responsabil idades. De igual forma , a l finalizar la ses ión , e l alu mno deberá limpiar su equ ipo con un pañue lo especia l. 6. Cada alu mno e n su equ ipo de traba jo , te ndrá una carpeta donde podrá guardar sus trabajos de las un idad es de aprendiza je. Así mismo , e l grupo adquir irá una memoria portá til (USB) p ara respaldo de tod os s us traba jos. 7. Las mochi las, bo lsos u o tros ob je tos deberán c olocarse y per manecer e n los lugares asigna dos para és tos . De ser neces ario los profesores podrán autorizar, a los alu mnos el conservar ob jetos de valor en su mesa de trabajo . PRESEN TAC IÓN Y FE CHA DE EN TREGA DE LA PRÁCT ICA 1. La práctica comp le ta o en el caso de a lgunas ac tiv idades , se tendrá de una o dos seman as, con previo aviso de l pro fesor, de h aber realiza do la misma para su entrega y evaluac ión.

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2. Los trabajos no ter minados podrán realizarse la s igu iente ses ión , ba jo la responsabil idad del a lumn o de cump lir con las fe chas es tablec idas de en trega y mientras no per judiqu e e l trabajo ac tual de dic ha sesión . 3. No se reciben reportes fuera de tie mpo , n i hojas sueltas , s in excepción . 4. Cuidar or tografía y redacción . 5. Los dibu jos, gráficos o dia gramas podrán ser elab orados en ho jas milimétricas . HORA RIO, RE QU ISITOS PA RA ENTR AR A LAB ORAT ORIO Y ASISTEN CIA 1. La to lerancia para entrar a los laboratorios es de 10 minu tos , s in excepción . 2. Como requisi to ind ispensab le para poder accede r deberá presentar : a. Manual de practic as b. El des arrollo de las actividades previas si es el c aso c. Bata y zapa tos cerrados, si es e l caso de ingresar a la zona de maqu inas 3. Las fa ltas se jus tificaran única men te con el co mprobante entregado por el servicio médico de l p lan tel . 4. La reposic ión de prác tica so lo se otorgara a faltas jus tificadas y casos extraordinarios . MED IDAS D E S EGU RID AD Y CON DUC T AS 1. Dentro d e los laboratorios ev itar conduc tas como : ingerir bebid as y /o ali mentos , jugar, gr itar , dir igirse a sus compañ eros con apodos, hablar con palabras al tisonan tes , util izar el mater ial de tr abajo en forma diferente al indicado . 2. Los a lumnos que no guarden la disc iplina adecuad a serán retirados de la sesión sin derecho a repos ición de prác ticas y con la p osibilidad de ser suspend idos de sesiones pos teriores . 3. En caso de causar daños a la infraes tructura, mo biliario , equip o, herramien tas o mater ial de los laborator ios, el o los a lumn os correspondientes deb erán responsabil izarse de l a reparació n y /o reposic ió n de los mis mos, an tes de la conclusión del parcia l en curso o en su caso d e la entrega de evaluac iones fina les. 4. Se prohíbe el uso de cualqu ier apar a to e lectrón ic o, den tro de las ins talac iones de contro l nu mérico , se recomendara guardarlo, d e hacer caso omiso, se ped irá que abandone e l au la. 5. Se sol ici ta colocar en modo vibración los ce lula res, evitar el uso de l mismo dentro de las ins tal aciones y s olo en emerge ncias ate nderlo fuera de los laboratorios , de hacer caso omis o, se p edirá que abandone el au la. 6. Queda estr icta mente prohib ido conectar memor ia s portátiles (US B) y aparatos electrón icos a las compu tadoras , el alu mno queda ra suspendido de l la borato rio por dos sesio nes sin derecho a recuperación de prácticas. De igu al forma , el uso de co nexiones el éctricas solo será autoriza d o por e l pro fesor .

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ESTOY ENT ERAD O Y ACEPT O CU MPLIR CON E L RE GLAMENTO ES TABLE CIDO Fecha Nombre de l padre o tu tor Firma Nombre de l alu mno Boleta

Grupo

Firma

Realizar el pegado de la fotocopia por ambos lados de la credencial de elector del padre o tutor, quien firme este presente reglamento

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RUBRICA PARA EVALUAR ACTIVIDADES CRITERIOS

MUY BIEN (10)

BIEN (8)

INSUFICIENTE (6)

DEFICIENTE (4)

TRABAJO A DESARROLLAR

Manejo de los pasos correctos para el desarrollo adecuado y de manera ordenada

Manejo de algunos pasos correctos para el desarrollo adecuado pero sin orden

Pobre manejo de algunos pasos para el desarrollo correcto y sin ningún orden

No maneja ninguno de los pasos para el desarrollo adecuado y no presentan orden alguno

RUBRICA PARA EVALUAR PRACTICAS ACTIVIDADES PREVIAS

Desarrollo los conceptos de la práctica de manera ordenada

TRABAJO A DESARROLLAR

Manejo de los pasos correctos para el desarrollo adecuado y de manera ordenada

ACTIVIDADES POSTERIORES

Manejo de los conocimientos adquiridos y justificación de las decisiones tomadas

CONCLUSIONES

Desarrollo de algunos conceptos de la practica pero sin orden Manejo de algunos pasos correctos para el desarrollo adecuado pero sin orden Manejo de algunos conocimientos adquiridos pero no se justifican las decisiones tomadas

Se marca la opinión Se plasma las ideas personal y algunas principales de los ideas principales de conocimientos los conocimientos adquiridos, comparativa adquiridos, pero no entre objetivos y la comparativa resultados y la opinión entre resultados y personal objetivos

Pobre desarrollo de los conceptos de la práctica y sin orden alguno

No se desarrollan los conceptos de la práctica y no tienen orden No maneja ninguno Pobre manejo de de los pasos para el algunos pasos para el desarrollo adecuado desarrollo correcto y y no presentan sin ningún orden orden alguno Pobre manejo de No maneja ningún algunos conocimientos conocimiento adquiridos y sin adquirido ni justifica justificar las decisiones las decisiones tomadas tomadas No se presenta ni Se redactan las opinión personal, opiniones personales, comparativa entre carente de las ideas resultados y principales de los objetivos, ni conocimientos tampoco las ideas adquiridos ni tampoco principales de los la comparativa entre conocimientos resultados y objetivos adquiridos

RUBRICA PARA EVALUAR ACTIVIDADES Y PRACTICAS

CONOCIMIENTO

Desarrollo del trabajo en base al aprendizaje obtenido y el autoconocimiento adquirido

CLARIDAD Y LIMPIEZA

El trabajo es presentado sin tachaduras ni borrones, la información tiene una secuencia lógica

ORTOGRAFÍA Y REDACCIÓN

Desarrollo del Pobre desarrollo del trabajo en base solo trabajo, debido a los de algunos carentes conocimientos conocimientos adquiridos adquiridos

No se desarrolla el trabajo, no maneja los conceptos básicos y conocimientos adquiridos

El trabajo es No tiene presentado sin El trabajo es presentación el tachaduras ni presentado con algunas trabajo, tiene borrones pero sin tachaduras y borrones, borrones y una secuencia y sin ninguna secuencia tachaduras, ninguna lógica de la lógica secuencia lógica información El trabajo es El trabajo es No presenta El trabajo es presentado presentado sin presentado con algunas claridad en la sin faltas de ortografía y faltas de ortografía faltas de ortografía y redacción el trabajo claridad en la redacción pero sin claridad en sin claridad en la y con bastantes la redacción redacción faltas de ortografía

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ACTIVIDAD No. 1 “GENERALIDADES DEL CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO” Objetivo general 

Identificar y manejar los conceptos generales del Control Numérico Computarizado

Objetivos particulares   

Identificación de las maquinas automatizadas y maquinas cnc Conocimiento y manejo de las ventajas y desventajas que presentan una máquina de cnc Conocimiento de las funciones, características, herramientas y particularidades del cnc

Fundamentación teórica En 1801 Jacquard Loom ideó una maquina textil que podía realizar distintos tipos de tejidos sin más que variar los programas de fabricación, que se introducían en la unidad de control de la maquina a través de unas tarjetas perforadas. En 1942 surgió lo que se podría llamar el primer control numérico verdadero, derivado a una necesidad impuesta por la industria aeronáutica para la realización de hélices de helicópteros de diferentes configuraciones, no fue hasta la década de los 70’s que se conoce como CNC por la aplicación de computadoras. Uno de los conceptos fundamentales en el área avanzada de la tecnología en procesos de manufactura, es el control numérico. El control numérico, es tanto, el medio de control de máquinas herramienta y otros sistemas de manufactura a través del uso de registros, escritos en instrucciones simbólicas. Por tanto, el control numérico es: Es todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un órgano electro-mecánico móvil, en el que las órdenes relativas a los desplazamientos del móvil son elaboradas a partir de las instrucciones codificadas en un programa, es decir, mediante una serie de códigos numéricos. Algunas ventajas del CNC es la reducción de tiempo en los procesos de fabricación, reduce considerablemente la intervención del operador durante la producción de piezas, exactitud, precisión, flexibilidad y repetitividad. Sin embargo, es muy alto el costo de adquisición y mantenimiento de equipos de cnc, posiblemente disminución de fuentes de trabajo, la planificación de los trabajos debe ser precisa y rigurosa.

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Trabajo a desarrollar 

Enlista diversas diferencias entre maquinas convencionales y maquinas cnc, así como las ventajas y desventajas del cnc, herramientas, funcionamiento y características.

Maquinas Convencionales:

Maquinas CNC:



Realiza una investigación documental para definir los conceptos que aparecen en negritas en la introducción de la práctica.

1. Exactitud

2. Precisión

3. Flexibilidad

4. Repetitividad

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

Haciendo uso de los puntos anteriores y sus conocimientos adquiridos, realiza un mapa mental donde se identifiquen, características, ventajas, desventajas, diferencias entre maquinas convencionales y maquinas automatizadas, herramientas empleadas, funcionamiento entre otros parámetros que describa el control numérico computarizado.

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ACTIVIDAD No. 2 “MECANIZADOS DE UN TORNEADO” Objetivo general 

Rememorar y manejar las diferentes operaciones en el trabajo de torneado

Objetivos particulares  

Identificación de los diferentes mecanizados posibles en un torneado Selección del proceso adecuado para cumplir con un objetivo específico dentro de un trabajo de torneado

Fundamentación teórica El movimiento principal en el torneado es de rotación y lo lleva la pieza, mientras que los movimientos de avance y penetración son generalmente rectilíneos y los lleva la herramienta. Con el nombre genérico de torneado se conoce al conjunto de operaciones de mecanizado que pueden efectuarse en la máquina herramienta denominada torno. El movimiento principal en el torneado es de rotación y lo lleva la pieza, mientras que los movimientos de avance y penetración son generalmente rectilíneos y los lleva la herramienta. Existen tres parámetros que son importantes para realizar un mecanizado. Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje principal, en el Torno CNC la velocidad de giro es variable y programable y se adapta a las condiciones óptimas que el mecanizado permite. Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la dirección del eje de la pieza que se está trabajando. En CNC son programables de acuerdo a las condiciones óptimas de mecanizado y los desplazamientos en vacío se realizan a gran velocidad. Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la profundidad de material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de ser arrancada depende del perfil del útil de corte usado, el tipo de material mecanizado, la velocidad de corte, potencia de la máquina, avance, etc. Trabajo a desarrollar 

Realiza una investigación documental, para definir desbaste, acabado, ranurado, tronzado, barrenado y roscado. Determinado características, cálculo de rpm y grafico representativo por cada operación.

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ACTIVIDAD No. 3 “HERRAMIENTAS DE CORTE Y SUJECIÓN DEL CNC” Objetivo general 

Identificar y manejar las herramientas de corte y los elementos de sujeción del Control Numérico Computarizado


Identificación de las diferentes herramientas de corte y sus respectivas características Identificación de los diferentes elementos y métodos de sujeción en Torno CNC Determinación de la selección apropiada de la herramienta de corte y sujeción para un trabajo en Torno CNC

Fundamentación teórica Las máquinas de control numérico computarizado tienen la capacidad de maquinar piezas de con máquinas convencionales, sería prácticamente imposible maquinar, para realizar los trabajos de arranque de viruta, las maquinas se equipan con herramientas de corte que pueden ser tan especializadas como una máquina de CNC. En general, a una herramienta de corte se le ajusta un cortador, también llamado inserto el cual es intercambiable. La idea general es poder cambiar de herramientas durante el maquinado, o bien, cambiar de herramienta por otra en caso de fractura o falla en el menor tiempo posible. Las características de los insertos cambian de acuerdo a su referencia, al material con el que están fabricados y el uso para el que están elaborados, dentro de los más comunes, encontramos insertos de cerámica, insertos con recubrimientos para cortar materiales extremadamente duros e insertos de diamante que pueden cortar casi cualquier material. Para la selección de la herramienta de corte es recomendable acercarse a catálogos de fabricantes y proveedores donde se pueda verificar las características y usos más comunes de dichas herramientas.


Realiza una investigación documental, para desarrollar una tabla que describa las diferentes herramientas de corte, detallando: tipo, uso, material y dimensiones normalizadas

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

Efectúa una búsqueda de los diferentes elementos y métodos de sujeción para trabajos en Torno CNC, describiendo que sujeción se recomienda para determinados trabajos



Elabora una exploración de las empresas que en México, que son proveedores de herramientas de corte y sujeción para CNC

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PRACTICA No. 1 “NOMENCLATURA DEL CENTRO DE TORNEADO CYCLONE” Objetivo general 

Identificación del centro de torneado de control numérico computarizado


Identificación de cada uno de los elementos de conforman el centro de torneado de cnc Conocimiento y uso de las capacidades de la maquina

Fundamentación teórica La máquina con la que cuenta el Instituto es un Centro de Torneado Cyclone, emplea un con control FANUC OT, y tiene la capacidad de montarle 8 diferentes herramientas, cuatro de ellas para operaciones externas y cuatro para operaciones internas. La capacidad de recorrido del centro de torneado Cyclone, es de 210 mm en movimiento longitudinal (eje X) y 94 mm en recorrido transversal (eje Z). Puede maquinar piezas con un diámetro máximo de 75 mm y 210 mm de longitud. La velocidad de rotación de la herramienta de corte va desde las 30 hasta 5000 rpm. El portaherramientas instalado permite el montaje de 8 herramientas con dimensiones para el caso de las herramientas externas de 12 mm por 12 mm y para las herramientas internas con un diámetro de 1/8” hasta un 1 ¼”

Actividades previas 

Realiza la búsqueda de 5 centros de torneado, anotando capacidades principales y tipo de control.



Elabora una investigación documental para definir FANUC OT y su funcionalidad.

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Indica y anota los nombres de cada una de las partes del centro de maquinado de control numérico computarizado.

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

Realiza la nomenclatura de los Torno CNC Startun, elabora dibujos representativos para cada elemento como se efectuó con el Torno CNC Cylone

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Actividades posteriores 

Determina por medio de una búsqueda documental, las capacidades del Torno CNC Startun



Realiza una investigación para conocer los trabajos que se elaboran en este tipo de maquina



Describe las similitudes y diferencias entre las máquinas de CNC que trabajaste.

Conclusiones

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PRACTICA No. 2 “SOFTWARE FANUC TURNING” Objetivo general 

Identificación y manejo del software fanuc turning


Identificación de cada una de las características del software de simulación Manejo adecuado para la simulación de los diferentes mecanizados de un Torno CNC

Fundamentación teórica Existen diversos software destinados a la simulación y la generación de líneas de códigos conocidos como post procesadores para la fabricación de piezas en máquinas de control numérico. Sin embargo al inicio del aprendizaje para el manejo del control numérico, es importante conocer los conceptos básicos de mecanizado tanto para el torno como la fresadora, códigos importantes para establecer los parámetros necesarios para una buena operación. Para ello se emplea el uso de dos software en la plataforma MS-DOS, que nos permite ingresar manualmente líneas de programación para la ejecución de diversos mecanizados y la simulación de la fabricación de piezas. Los dos software que se utiliza son Denford Fanuc Turning v1.42 para el caso del torno de control numérico y Denford Fanuc Milling v1.96 para la fresadora de control numérico.


Realiza la búsqueda de otros software para la generación y simulación de mecanizados en torno por control numérico computarizado


Describe para que sirve cada una de las regiones en las que se encuentra dividido la pantalla principal del software

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

Enlista todos los menús que contiene el software, así como un descripción de cada uno de ellos y sus principales submenús


Enlista y describe como se emplean los símbolos ortográficos del software

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

Elabora un diagrama de flujo de los pasos para realizar las siguientes actividades dentro del software o Cambio de unidades de trabajo

o Efectuar la revisión de escritura

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o Ejecutar el programa

o Asignación de las herramientas de trabajo

Conclusiones

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ACTIVIDAD No. 4 “ESTRUCTURA BÁSICA DE PROGRAMACIÓN” Objetivo general 

Identificar y manejar la estructura básica de programación del Control Numérico Computarizado Objetivos particulares

   

Manejo de la estructura básica para la programación del control numérico computarizado Identificación y manejo de los códigos G y M Utilización de los códigos necesarios para realizar la programación de un desbaste Utilización de los códigos necesarios para realizar la programación de un acabado

Fundamentación teórica El control Fanuc es uno de los controles más empleados en la programación de las máquinas herramientas de control numérico computarizado. Existen otros tipos cada uno presenta ciertas condiciones de programación pero en general son semejantes. Para fines de programación, el código es la unidad básica de programación; el código, seguido del dato, forma un bloque; varios bloques juntos forman una línea, y varias líneas forman un programa. Códigos G: Están vinculados al control; casi siempre encierra instrucciones de cálculo matemático y control de motores; compensaciones, cambios de velocidad Códigos M: Estos están vinculados a las funciones de la maquina; es decir, más concernientes al control de la máquina, la función de los códigos M son referentes a encender/apagar funciones auxiliares e iniciar rutinas de mayor complejidad que después pasan a ser del dominio de los códigos G. El control numérico computarizado con la que se controlan los movimientos del proceso de torneado, es un lenguaje alfanumérico a base de números y letras


Realiza la programación del plano mecánico siguiente, tomando en cuenta las siguientes características: o Velocidad de corte de 61 M/min y avance 0.5 mm de desbaste o Velocidad de corte de 93 M/min y avance 0.25 mm de acabado o Profundidad de pasada máxima de 2 mm o Las dimensiones de la materia prima son: Diam. 55 mm Long. 75 o Utiliza la herramienta “Tool 1 Roughing tool” y “Tool 6 Finish Tool” o Emplea símbolos ortográficos del simulador dentro de tu programación

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

Determina los valores de rpm y avances para las operaciones de desbaste y acabado



Después de la aprobación por algún profesor, transcribe tu programación

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PRACTICA No. 3 “MECANIZADO DE DESBASTE Y ACABADO” Objetivo general 

Manejo adecuado para la programación del proceso de desbaste y acabado dentro del software de simulación


Aplicación de la estructura optima de programación para el mecanizado de desbaste Aplicación de la estructura optima de programación para el mecanizado de acabado


Elabora una investigación documental para conocer las propiedades del material y las recomendaciones de mecanizado y herramientas



Realiza la búsqueda de los factores de velocidad de corte y avance adecuados para el material que se maquinara para el mecanizado de la pieza del plano mecánico de la practica



Efectúa los cálculos de rpm y avances para el desbaste y acabado, empleando las formulas correctas y los datos que hallaste en el punto anterior


Realiza la programación del plano mecánico siguiente, tomando en cuenta todos los valores obtenidos en las actividades previas para tu mecanización

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Realiza un reporte donde se detallen los parámetros empleados en tu trabajo de mecanización, como son: material, herramientas, velocidades, avances, profundidad de pasadas máximas y tiempo de maquinado



Transcribe tu programación

Conclusions 

Writes your conclusions about the differences you perceive about jobs in computer numerical control, which has advantages over a conventional lathe work.

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PRACTICA No. 4 “MAQUINADO EN TORNO STARTUN” Objetivo general 

Identificación y uso de la máquina de control numérico computarizado Torno Startun


Manipulación del Torno CNC Startun Empleo del Torno CNC para operarlo de forma manual Ingreso de códigos G y M para elaborar un mecanizado

Actividades previas  

Asegúrate de porta bata y zapatos cerrados para ingresar al laboratorio Realiza la programación del plano mecánico de la práctica, bajo las siguientes limitantes: velocidad de 900 rpm, avance 10 mm/min y profundidad de pasadas máximas de 0.5 mm

Trabajo a desarrollar  

Asignar el punto conocido como cero de pieza Desarrolla el mecanizado de la pieza de forma manual, ingresando línea por línea de tu programación

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Elabora un diagrama de flujo para describir los pasos empleados de los siguientes procesos o Encendido de la maquina

o Colocación de cero pieza

o Apagado de la maquina

Conclusions 

Writes your conclusions about the lathe cnc and the way to work

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ACTIVIDAD No. 5 “MECANIZADO CON DIVERSAS GEOMETRÍAS” Objetivo general 

Manejo de la estructura de programación del Control Numérico Computarizado para la elaboración de diversas geometrías Objetivos particulares

    

Empleo de la estructura básica para la programación de diferentes geometrías en una pieza Utilización de los códigos necesarios para realizar la programación de un desbaste y acabado Identificación y empleo de los códigos para realizar la programación de inclinaciones Identificación y empleo de los códigos para realizar la programación de ranuras o cajeras Identificación y empleo del código G para elaborar interpolaciones circulares

Fundamentación teórica Diversas geometrías puede desarrollarse en un control numérico computarizado, como lo es inclinaciones a diferentes ángulos, interpolaciones circulares y mecanizados transversales conocidos como ranuras. Interpolaciones circulares: Requiere la siguiente estructura para su correcto funcionamiento y a diversos radios de giro G02 X___ Z___ R___ G03 X___ Z___ R___

sentido horario sentido antihorario

Donde X y Z son las coordenadas en el eje longitudinal y transversal respectivamente, y R siendo el valor del radio de giro. Inclinaciones: Elaborar una inclinación no requiere más que el recorrido en ambos ejes simultáneamente, cabe mencionar que es importante entender el teorema de Pitagoras, ya que el movimiento de los ejes hace referencia a los catetos de un triángulo. Es importante mencionar que tanto para las interpolaciones circulares e inclinaciones, los valores de las coordenadas en X y Z, son las coordenadas finales de acuerdo al último punto donde se encuentre la herramienta, es decir, el punto donde terminara la geometría generada. Ranuras o cajeras: Son mecanizados transversales al eje de giro, por lo que el trabajo se elabora en el contorno de la pieza, generando ranuras a lo largo de la longitud.

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



Realiza la programación del plano mecánico siguiente, tomando en cuenta las siguientes características: o Velocidad de corte de 18 M/min y avance 0.50 mm de desbaste y 24 M/min y 0.20 mm de acabado o Profundidad de pasada máxima de 1 mm o Las dimensiones de la materia prima son: o Utiliza la herramienta “Tool 12 Roughing tool”, “Tool 15 Finish Tool” y “Tool 29 2 mm Grooving Tool” o Emplea símbolos ortográficos del simulador dentro de tu programación para delimitar cada proceso de las diferentes geometrías Determina los valores de rpm y avances para las operaciones de desbaste, acabado y ranurado


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PRACTICA No. 5 “MECANIZADO POR LENGUAJE FANUC” Objetivo general 

Toma de decisión para la estructura de programación del Control Numérico Computarizado Objetivos particulares

   

Mecanización y programación de un desbaste y acabado Mecanización y programación de inclinaciones Mecanización y programación de ranurado Mecanización y programación de interpolaciones circulares








Efectúa los cálculos de rpm y avances para el desbaste, acabado y ranurado, empleando las formulas correctas y los datos que hallaste en el punto anterior

Trabajo a desarrollar  

Realiza la programación del plano mecánico siguiente, tomando en cuenta todos los valores obtenidos en las actividades previas para tu mecanización Una vez que tu programación fue aprobada, demuestra a tu profesor la vista isométrica de tu trabajo

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Realiza un reporte donde se detallen los parámetros empleados en tu trabajo de mecanización, como son: material, herramientas, velocidades, avances, profundidad de pasada máxima y tiempo de maquinado. De igual forma, describe cual fue el proceso que decidiste fue el mejor para optimizar los tiempos de maquinado y eliminar los tiempos muertos




Conclusions 

Writes your conclusions about the computerized numerical control, satisfy with the primary manufacturing functions, has an advantage of machining times.

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ACTIVIDAD No. 6 “CICLOS AUTOMÁTICOS” Objetivo general 

Identificación y manejo de la programación de ciclos automáticos en CNC Objetivos particulares

  

Utilización de los códigos necesarios para realizar la programación de un desbaste y acabado a diversas geometrías Identificación y empleo de la estructura básica de programación de ciclos automáticos para la disminución de líneas de programación Identificación y uso de los códigos G70 y G71

Fundamentación teórica Ciclos automáticos de cilindrado: Este ciclo se aplica para maquinados longitudinales, ya sean mecanizados externos o internos, para programar este ciclo se deberá cumplir con el siguiente formato: G71 U_ R_ G71 primera línea de programación del ciclo automático de desbaste longitudinal, U profundidad de corte sobre el eje X, R distancia de salida o retirada de la herramienta al final de cada corte con velocidad máxima G71 P_ Q_ U_ W_ F_ G71 segunda línea de programación del ciclo de desbaste longitudinal, P número de bloque que indica el inicio del perfil final de la pieza, Q número de bloque que indica el final del perfil final de la pieza, W cantidad de material sobrante que se deja en el eje Z, U cantidad de material que se deja en el eje X, F avance (mm/min, plg/min, mm/rev, plg/rev) Ciclo automático de acabado: Este ciclo se aplica para maquinados de acabado posterior al uso del G71, siguiendo el siguiente formato G70 P_ Q_ F_ G70 código para el empleo del ciclo automático de acabado, P número de bloque que indica el inicio del perfil de la pieza, Q número de bloque que indica el final del perfil de la pieza, F avance (mm/min, plg/min, mm/rev, plg/rev)

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



Realiza la programación del plano mecánico siguiente, tomando en cuenta las siguientes características: o Velocidad de corte de 61 M/min y avance 0.5 mm de desbaste o Velocidad de corte de 93 M/min y avance 0.25 mm de acabado o Profundidad de pasada máxima de 1 mm o Las dimensiones de la materia prima son: o Utiliza la herramienta “Tool 13 Roughing tool” o Emplea símbolos ortográficos del simulador dentro de tu programación para delimitar el proceso del ciclo automático Determina los valores de rpm y avances para las operaciones de desbaste, acabado y ranurado


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PRACTICA No. 6 “MECANIZADO POR MEDIO DE CICLOS AUTOMÁTICOS” Objetivo general 

Manejo y aplicación de ciclos automáticos Objetivos particulares

 

Mecanizado de piezas por medio de la programación de ciclos automáticos Uso de los conocimientos adquiridos de programación para la fabricación de diversas piezas, sin importar la geometría o el material requerido








Efectúa los cálculos de rpm y avances para el maquinado, empleando las formulas correctas y los datos que hallaste en el punto anterior


Realiza la programación a través de ciclos automáticos del plano mecánico siguiente, tomando en cuenta todos los valores obtenidos en las actividades previas para tu mecanización 39


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Realiza un reporte donde se detallen los parámetros empleados en tu trabajo de mecanización, como son: material, herramientas, velocidades, avances, profundidad de pasada máxima y tiempo de maquinado, describe cual fue el proceso que decidiste fue el mejor para optimizar los tiempos de maquinado y eliminar los tiempos muertos




Conclusions 

Writes your conclusions about the computerized numerical control, what is the difference between with and without automated programming cycles

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PRACTICA No. 2 “MASTERCAM EN VERSIÓN CAD” Objetivo general 

Identificación y manejo del software Mastercam X4


Identificación de cada una de las características del software Identificación de las herramientas para el empleo del software en su parte CAD Manejo de las propiedades de dibujo para generar planos mecánicos

Fundamentación teórica Las máquinas-herramientas de control numérico configuran una tecnología de fabricación que va de la mano de la microelectrónica, la automatización y la informática industrial. Su capacidad de trabajo automático y de integración de los distintos equipos entre sí y con los sistemas de control, planificación y gestión de información hacen del control numérico el principal apoyo a otras tecnologías de fabricación como son el CAD y el CAM. El dibujo y el diseño asistidos por computadora son, hoy en día, una herramienta imprescindible para lograr un diseño competitivo ya que hasta hace unos pocos años, dichas técnicas eran reservadas a las grandes empresas, o aquellas que tenían un elevado potencial económico y humano. MASTERCAM es un paquete computacional de apoyo a la generación de programas de control numérico, permitiendo la generación de geometrías y trayectorias de herramientas en 2 y tres dimensiones y ofreciendo soluciones para torneado, fresado, electroerosión por alambre y diseño en 3 dimensiones.


Realiza la búsqueda de otros software CAD/CAM y delimita sus diferencias entre ellos

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Describe para que sirve cada una de las regiones en las que se encuentra dividido la pantalla principal del software



Enlista todos los menús principales que contiene el software, así como un descripción de cada uno de ellos y sus principales submenús



Realiza el seguimiento de la siguiente figura

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Enlista todos los comandos de dibujo que fueron empleados, realiza un dibujo del icono de cada uno de ellos y su localización en los diferentes menús



Elabora un diagrama de flujo de los pasos para realizar las siguientes actividades dentro del software o Cambio de unidades de trabajo

Conclusiones

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ACTIVIDAD No. 7 “MASTERCAM EN VERSIÓN CAM” Objetivo general 

Manejo del software Mastercam X4 en sus dos versiones CAD y CAM

Objetivos particulares    

Manejo de las herramientas de dibujo para la generación de piezas mecánicas Identificación de las herramientas para el empleo del software en su parte CAM Manejo de las propiedades para mecanizar y simular un mecanizado de desbaste Manejo de las propiedades para mecanizar y simular un mecanizado de acabado

Fundamentación teórica El conjunto de técnicas asistidas por computadora (CAD/CAM) han experimentado una gran evolución en los últimos años, y pueden ser suficientemente maduras como para aplicarse de forma rentable en prácticamente en todo el proceso de diseño y fabricación de un producto. Actualmente, el CAM se conoce fundamentalmente como sistema de programación de máquinas CNC. Sin embargo, debe precisarse que el CAM es un concepto mucho más amplio, que incluye la programación de robots, de máquinas de medición por coordenadas, simulación de procesos de fabricación, planificación de procesos. Los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes convencionales y los sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas producir con mayor rapidez y calidad. Hoy en día se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado de forma automática. En el sistema CAD (diseño asistido por computadora), la pieza que se desea maquinar se diseña en la computadora con herramientas de dibujo y modelado en sólido, Posteriormente, el sistema CAM toma la información del diseño y genera la trayectoria de corte que tiene que seguir la herramienta para fabricar la pieza deseada; a partir de esta ruta de corte se crea automáticamente el programa de maquinado.


Realiza la programación del plano mecánico siguiente, tomando en cuenta las siguientes características: o Sujeta el material 5 mm o Profundidad de pasada máxima de 2.5 mm o 2 pasadas de acabado

46


47


PRACTICA No. 8 “MECANIZADO DE DESBASTE Y ACABADO” Objetivo general 

Manejo del software Mastercam X4 para realizar mecanizados de desbaste y acabado


Empleo de las herramientas para el empleo del software en su parte CAM Manejo correcto de las propiedades para mecanizar y simular un mecanizado de desbaste Manejo correcto de las propiedades para mecanizar y simular un mecanizado de acabado








Efectúa los cálculos de rpm y avances para el desbaste, acabado, empleando las formulas correctas y los datos que hallaste en el punto anterior


Realiza la mecanización de la figura mecánica siguiente, tomando en cuenta todos los valores obtenidos en las actividades previas, recuerde tener consideración de la distancia segura de sujeción 48


49



Realiza un reporte donde se detallen los parámetros empleados en tu trabajo de mecanización, como son: material, herramientas, velocidades, avances, profundidad de pasada máxima



Realiza los diagramas de flujo de los pasos para efectuar los siguientes procesos o Asignación del material, colocación de las dimensiones y la sujeción de la pieza

50


o Proceso de desbaste

o Proceso de acabado

Conclusions

51


ACTIVIDAD No. 8 “MECANIZADOS Y SIMULACIONES EN MASTERCAM” Objetivo general 

Identificación y manejo de las simulaciones y generación de post procesadores


Identificación de las herramientas para simular los mecanizados generados Identificación de las herramientas para generar el post procesador del mecanizado Manejo de las propiedades para mecanizar y simular un mecanizado de ranurado

Fundamentación teórica El postprocesador es un módulo más de los sistemas de CAM pero es el único que debe estar personalizado para cada máquina. Permite convertir los cálculos de trayectorias del CAM a órdenes directas del control de la máquina. Para obtener el código de control numérico apropiado para la máquina-herramienta que se tenga disponible se requiere del post-proceso. Los postprocesadores son archivos con extensión *.pst. El archivo intermedio (.NCI) se procesa renglón a renglón por el postprocesador, el cual genera el archivo de control numérico correspondiente con extensión .NC La simulación permite analizar las trayectorias de la o las herramientas empleadas durante el mecanizado, permite observar el tiempo completo de maquinado, los tiempos efectivos de corte y los tiempos muertos del mismo. Se pueden realizar dos tipos de simulaciones wireframe y solid, la primera permite observar un análisis real de las trayectorias generadas y la segunda habilita simulación más gráfica. Trabajo a desarrollar 

Realiza la programación del plano mecánico siguiente, tomando en cuenta las siguientes características: o Sujeta el material 10 mm o Profundidad de pasada máxima de 4 mm o 1 pasadas de acabado o Cada ranura emplea diferentes formas de selección o Simula por dos los métodos conocidos o Genera el post procesador

52


53


PRACTICA No. 9 “RANURADO Y SIMULACIONES EN MASTERCAM” Objetivo general 

Manejo de las simulaciones y generación de post procesadores


Empleo de simulaciones de mecanizados generados y conocer datos de fabricación Empleo de las herramientas para generar el post procesador del mecanizado Manejo correcto de las propiedades para mecanizar y simular un mecanizado de ranurado








Efectúa los cálculos de rpm y avances para los mecanizados, empleando las formulas correctas y los datos que hallaste en el punto anterior


Realiza la mecanización de la figura mecánica siguiente, tomando en cuenta todos los valores obtenidos en las actividades previas, recuerde tener consideración de la distancia segura de sujeción, realiza solo una simulación y genera el post procesador 54


55



Realiza un reporte donde se detallen los parámetros empleados en tu trabajo de mecanización, como son: material, herramientas, velocidades, avances, profundidad de pasada máxima y tiempo de maquinado



Realiza los diagramas de flujo de los pasos para efectuar los siguientes procesos o Simulación (solid y wireframe)

56


o Generación de post procesador

o Proceso de ranurado

Conclusions 

Writes your conclusions about using Mastercam and how to draw and machining work

57


PRACTICA No. 10 “SOFTWARE MACH 3” Objetivo general 

Identificación y manejo del software Mach 3


Identificación de cada una de las características del software de control Manejo adecuado del software que permite manipular y ejecutar una máquina de control numérico computarizado

Fundamentación teórica El software Mach 3 es una herramienta que permite controlar el centro de torneado, permitiendo la ejecución de programas realizados en software CAM, y de igual manera permite programar piezas sencillas mediante la introducción de datos de forma manual. El programa Mach 3 permite la comunicación entre motores del centro de torneado y una computadora CAD/CAM


Realiza la búsqueda de otros software para el control y manipulación de mecanizados en torno por control numérico computarizado


Enlista todos los menús que contiene el software, así como un descripción de cada uno de ellos y sus principales aplicaciones

58



Enlista y describe los comandos con mayor empleo del menú manual y menú automático

Conclusiones

59


PRACTICA No. 11 “MANIPULACIÓN DEL TORNO CYCLONE” Objetivo general 

Identificación y manejo del Torno CNC Cyclone

Objetivos particulares     

Identificación y empleo de los pasos para el proceso de encendido de la maquina Identificación y empleo de los pasos para el proceso de inicialización de la maquina Identificación y empleo de los pasos para el montaje de las herramientas Identificación y empleo de los pasos para el proceso de asignación del cero pieza Identificación y empleo de los pasos para el proceso de apagado de la maquina

Actividades previas    

Asegúrate de portar zapatos cerrados y bata para ingresar al laboratorio Solicita la herramienta de corte y sus accesorios para el montaje en la maquina Solicita la herramienta de medición Solicita la materia prima y sus herramientas para el montaje en maquina


Elabora un diagrama de flujo de los pasos para realizar las siguientes actividades dentro del Torno CNC o Encendido de la maquina

60


o Inicialización de la maquina

o Asignación del cero pieza

o Apagado de la maquina

61



Realiza una búsqueda documental para definir OFFSET, así como elabora un diagrama con los pasos para el proceso de funcionamiento y/o asignación

Conclusiones

62


ACTIVIDAD No. 9 “HABILITACIÓN DE HERRAMIENTAS” Objetivo general 

Identificación y manejo de la habilitación de herramientas en el Torno CNC Cyclone


Identificación del proceso de asignación de compensaciones de herramienta Identificación y manejo de diferentes herramientas en un mecanizado

Fundamentación teórica Este proceso consiste en referenciar o compensar longitudinalmente en el eje z todas las herramientas existentes además de la compensación radial de las mismas. Esto quiere decir que como las herramientas existentes son de diferentes dimensiones y diferentes longitudes se pretende que estas dimensiones de radio y longitud sean compensada para determinada pieza que se vaya a mecanizar, y que la información de éstas sea consignada en la memoria del centro de mecanizado, de manera que pueda ser utilizada cada vez que se vaya a mecanizar una pieza de iguales características a la pieza patrón. Esto se hace tomando como patrón la altura y la longitud de una herramienta con referencia a una pieza y las demás herramientas quedaran compensadas con respecto a la herramienta patrón. Trabajo a desarrollar 

Realiza el siguiente de los pasos necesarios para asignar la compensación de herramienta, de igual forma, genera un diagrama de flujo con los pasos realizados.

63


PRACTICA No. 12 “MAQUINADO EN TORNO CYCLONE” Objetivo general 

Manejo de la máquina de control numérico computarizado Torno Cyclone


Manipulación del Torno CNC Cyclone Empleo de la compensación de herramientas Identificación y manejo del ingreso del programa de mecanizado


Asegúrate de porta bata y zapatos cerrados para ingresar al laboratorio Realiza la mecanización y genera el post procesador, de la siguiente pieza mecánica, debes enviarlo por equipo, al correo del profesor para dar el visto bueno, tome en cuenta las siguientes características: o Desbaste: 1200 rpm, avance de 25 mm/min, profundidad de pasada de 2 mm o Acabado: 1800 rpm, avance de 15 mm/min, una pasada de acabado

Trabajo a desarrollar    

Solicite la materia prima necesaria Asegúrese de contar las herramientas de corte, sujeción y medición necesarias Asignar el punto conocido como cero de pieza Asigne la compensación de herramienta, necesaria para el proceso de mecanizado

64


65


ACTIVIDAD No. 10 “ROSCADO, BARRENADO Y TRONZADO” Objetivo general 

Identificación y manejo de operaciones de mecanizado con grado de complejidad


Identificación y manejo de las características para generar un roscado Identificación y manejo de las características para generar un barrenado Identificación y manejo de las características para generar un tronzado

Fundamentación teórica Roscado: no es más que un caso particular de la operación de cilindrado en lo referente a su cinemática, variando respecto a aquélla las condiciones de corte y la geometría de la herramienta. Barrenado: el torno permite la realización de taladros coaxiales al eje de rotación de la pieza. Tronzado: consiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje de rotación de la pieza, con el consiguiente corte de la pieza, se emplea normalmente como operación final en el torneado de piezas en una sola fijación. Trabajo a desarrollar 

Realiza la programación del plano mecánico siguiente, tomando en cuenta las siguientes características: o Sujeta el material 10 mm o Profundidad de pasada máxima de 2.5 mm o 1 pasadas de acabado o Realiza los diferentes roscados marcados en el plano o Elabora el barrenado adecuado, toma en cuenta que es necesario primero utilizar la broca de centros o Realiza el tronzado de la pieza

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67


PRACTICA No. 13 “MECANIZACIÓN DE OPERACIONES EXTERNAS” Objetivo general 

Empleo del mecanizado de operaciones complejas


Empleo de las características para mecanizar las diferentes formas de roscado Empleo adecuado para generar barrenados Manejo correcto de las propiedades para tronzar las piezas mecanizadas








Efectúa los cálculos de rpm y avances para todas las operaciones que se mecanizaran, empleando las formulas correctas y los datos que hallaste en el punto anterior


Realiza la mecanización de la figura mecánica siguiente, tomando en cuenta todos los valores obtenidos en las actividades previas, recuerde tener consideración de la distancia segura de sujeción, realiza la simulación y genera el post procesador 68


69


Actividades poste riores 




Realiza los diagramas de flujo de los pasos para efectuar los siguientes procesos o Proceso de Roscado

70


o Proceso de Barrenado

o Proceso de Tronzado

Conclusions 

Writes your conclusions about all the different machining operations

71


ACTIVIDAD No. 11 “DESBASTE Y ACABADO INTERNO” Objetivo general 

Identificación y manejo de la operación de mandrinado


Identificación y manejo de las características para generar un desbaste interno Identificación y manejo de las características para generar un acabado interno

Fundamentación teórica Las operaciones de mandrinado están relacionadas con el agrandamiento de un agujero existente, situado en un punto, para que pueda ser perfeccionado. Estos tipos de procesos de precisión pueden ser usados para cortar contornos circulares así como agujeros cónicos. Además, estos alcanzan a tener una alta precisión en los diámetros de sus agujeros. Estos pueden ser usados también para crear ranuras, así como canales asimétricos, adicionalmente a la labor de perfeccionar agujeros circulares.


Realiza la programación del plano mecánico siguiente, tomando en cuenta las siguientes características: o Sujeta el material 5 mm o Profundidad de pasada máxima de 3.5 mm o 2 pasadas de acabado o Elabora el barrenado adecuado, toma en cuenta que es necesario primero utilizar la broca de centros o Realiza las operaciones de desbaste y acabado interno

72


73


PRACTICA No. 14 “MECANIZACIÓN DE TORNEADO INTERNO” Objetivo general 

Empleo del mecanizado de operaciones internas


Empleo de las características para mecanizar un desbaste interno Empleo de las características para mecanizar un acabado interno










Realiza la mecanización de la figura mecánica siguiente, tomando en cuenta todos los valores obtenidos en las actividades previas, recuerde tener consideración de la distancia segura de sujeción, realiza la simulación y genera el post procesador

74


75






Realiza los diagramas de flujo de los pasos para efectuar los siguientes procesos o Proceso de Desbaste interno

o Proceso de Acabado Interno

Conclusions 

Writes your conclusions about what difference between external and internal machining

76







Asegúrate de porta bata y zapatos cerrados para ingresar al laboratorio Realiza la mecanización y genera el post procesador, de la siguiente pieza mecánica, debes enviarlo por equipo, al correo del profesor para dar el visto bueno, las características de velocidades y avances son bajo criterio del equipo de trabajo

Trabajo a desarrollar    


77


78


ACTIVIDAD No. 13 “RANURADO INTERNO” Objetivo general 

Identificación y manejo de la operación de mandrinado para la generación de ranuras

Objetivos particulares 

Identificación y manejo de las características para generar un ranurado interno


Realiza la programación del plano mecánico siguiente, tomando en cuenta las siguientes características: o Sujeta el material 15 mm o Profundidad de pasada máxima de 1.5 mm o 2 pasadas de acabado o Elabora el barrenado adecuado, toma en cuenta que es necesario primero utilizar la broca de centros o Realiza las operaciones de desbaste y acabado interno o Elabora un ranurado interno o Realiza el tronzado de la pieza final

79


80


PRACTICA No. 16 “MECANIZACIÓN DE RANURADO INTERNO” Objetivo general 



Empleo de las características para mecanizar un ranurado interno











81


82






Realiza los diagramas de flujo de los pasos para efectuar los siguientes procesos o Proceso de Ranurado interno

Conclusions 


83







Asegúrate de porta bata y zapatos cerrados para ingresar al laboratorio Realiza la mecanización y genera el post procesador, de la siguiente pieza mecánica, debes enviarlo por equipo, al correo del profesor para dar el visto bueno, las características de velocidades y avances son bajo criterio del equipo de trabajo

Trabajo a desarrolla r    


84


85


ACTIVIDAD No. 14 “ROSCADO INTERNO” Objetivo general 

Identificación y manejo de la operación de mandrinado


Identificación y manejo de las características para generar un roscado interno


Realiza la programación del plano mecánico siguiente, tomando en cuenta las siguientes características: o Sujeta el material 15 mm o Profundidad de pasada máxima de 2.5 mm o 1 pasadas de acabado o Elabora el barrenado adecuado, toma en cuenta que es necesario primero utilizar la broca de centros o Realiza las operaciones de desbaste y acabado interno o Realiza el proceso de ranurado o Genera la rosca de acuerdo a características o Realiza el tronzado de la pieza final mecanizada

86


87


PRACTICA No. 18 “MECANIZACIÓN DE TORNEADO INTERNO” Objetivo general 



Empleo de las características para mecanizar un ranurado interno











88


89






Realiza los diagramas de flujo de los pasos para efectuar los siguientes procesos o Proceso de Ranurado Interno

Conclusions 


90


TABLA DE VELOCIDAD DE CORTE Desbastado Material

Acabado

Roscado

Pies/min M/min Pies/min M/min Pies/min M/min

Acero maquinaria

90

27

100

30

35

11

Acero herramienta

70

21

90

27

30

9

Hierro fundido

60

18

80

24

25

8

Bronce

90

27

100

30

25

8

aluminio

200

61

300

93

60

18

TABLA DE AVANCE Desbastado

Acabado

Material

Pulgadas

Milímetros

Pulgadas

Milímetros

Acero maquinaria

0.010 – 0.020

0.25 – 0.5

0.003 – 0.010 0.07 – 0.25

Acero herramienta 0.010 – 0.020

0.25 – 0.5

0.003 – 0.010 0.07 – 0.25

Hierro fundido

0.015 – 0.025 0.40 – 0.65 0.005 – 0.012 0.13 – 0.30

Bronce

0.015 – 0.025 0.40 – 0.65 0.003 – 0.010 0.07 – 0.25

Aluminio

0.015 – 0.030

0.4 – 0.65

0.005 – 0.010 0.13 – 0.25

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Manual Torno EMCO Compact 5 v2.1

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