Manual de Inspeccion Mantenimiento y Reparacion de Tanques Atmosfericos API 653

MANUAL DE INSPECCION, MANTENIMIENTO Y REPARACION DE TANQUES ATMOSFERICOS API 653 VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGÍA CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTÁNDARES CÓDIGO CNE ECP-VST-M-MEE-MT-001

Elaborado 24/11/2011

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TABLA DE CONTENIDO Página 1. OBJETO ........................................................................................................................................................................ 4 2. ALCANCE ..................................................................................................................................................................... 4 3. GLOSARIO ................................................................................................................................................................... 4 4. DOCUMENTOS DEROGADOS .................................................................................................................................... 4 5. REFERENCIAS NORMATIVAS .................................................................................................................................... 4 6. CONDICIONES GENERALES ...................................................................................................................................... 5 7. DESARROLLO ............................................................................................................................................................. 6 7.1. CONCEPTOS GENERALES DE TANQUES .............................................................................................................. 6

7.1.1.

Clasificación de los tanques de almacenamiento ................................................................................... 6

7.1.1.1. Tanques atmosféricos: ....................................................................................................................................... 6 7.1.1.2. Tanques de baja presión: ................................................................................................................................... 6 7.1.1.3. Recipientes a presión (tanque a alta presión) .................................................................................................. 6

7.1.2.

Teoría de comportamiento de tanques .................................................................................................... 6

7.1.2.1. Materiales de Construcción ............................................................................................................................... 7 7.1.2.2. Criterios para selección de Tanques ................................................................................................................. 7 7.1.2.3. Consideraciones Especiales de Ingeniería ....................................................................................................... 8 7.1.2.4. Prevención de fugas y derrames ..................................................................................................................... 10

7.1.3.

Tipos de tanques atmosféricos ............................................................................................................... 15

7.1.3.1. Tanques Atmosféricos de Techo Fijo ............................................................................................................. 15 7.1.3.2. Tanques atmosféricos de techo flotante......................................................................................................... 17 7.1.3.3. FONDOS ............................................................................................................................................................. 21 7.1.3.4. Componentes de los tanques atmosféricos .................................................................................................. 25 7.1.3.5. Manhole.............................................................................................................................................................. 25 7.1.3.6. Válvula de presión-vacío (pv)........................................................................................................................... 25 7.1.3.7. Cámara de espuma ........................................................................................................................................... 26 7.1.3.8. Escalera acceso al tanque................................................................................................................................ 27 7.1.3.9. Ventana de limpieza .......................................................................................................................................... 27 7.2. FASES DE EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO .................................... 28

7.2.1.

Planeación ................................................................................................................................................. 28

7.2.2.

Alistamiento .............................................................................................................................................. 28

7.2.3.

Aislamiento seguro .................................................................................................................................. 29

7.2.4.

Descontaminación .................................................................................................................................... 29

7.2.5.

Inspección ................................................................................................................................................. 30

7.2.6.

Reparaciones metalmecánicas ............................................................................................................... 30

7.2.7.

Pruebas ..................................................................................................................................................... 31

7.2.8.

Recubrimiento .......................................................................................................................................... 31

7.2.9.

Alistamiento de Entrega .......................................................................................................................... 32

7.2.10. Puesta en servicio .................................................................................................................................... 32 ECP-VST-G-GEN-FT-001

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7.3. PELIGROS EN EL MANTENIMIENTO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO .................................................... 32

7.3.1.

General ...................................................................................................................................................... 32

7.3.2.

Deficiencia y enriquecimiento de oxígeno ............................................................................................. 33

7.3.2.1. Generales ........................................................................................................................................................... 33 7.3.2.2. Deficiencia de oxígeno ..................................................................................................................................... 33 7.3.2.3. Enriquecimiento de oxigeno ............................................................................................................................ 34

7.3.3.

Riesgo de fuego y explosión ................................................................................................................... 34

7.3.3.1. Generales ........................................................................................................................................................... 34 7.3.3.2. Pruebas .............................................................................................................................................................. 34 7.3.3.3. Fuego y explosiones ......................................................................................................................................... 34

7.3.4.

Sustancias toxicas ................................................................................................................................... 35

7.3.4.1. General ............................................................................................................................................................... 35 7.3.4.2. Sulfuro de Hidrogeno ....................................................................................................................................... 35 7.3.4.3. Plomo orgánico ................................................................................................................................................. 36 7.3.4.4. Compuestos Inorgánicos de Plomo ................................................................................................................ 36 7.3.4.5. Aromáticos ........................................................................................................................................................ 36 7.3.4.6. Otros materiales tóxicos .................................................................................................................................. 37

7.3.5.

Riesgos físicos y otros ............................................................................................................................ 38

7.3.5.1. Requisitos .......................................................................................................................................................... 39 7.3.5.2. Identificación del riesgo ................................................................................................................................... 39

7.3.6.

Estrés por exposición. ............................................................................................................................. 40

7.4. PLAN INTEGRAL HSE EN MANTENIMIENTO DE TANQUES. .............................................................................. 40 8. REGISTROS ............................................................................................................................................................... 43 9. CONTINGENCIAS ...................................................................................................................................................... 43 10. BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................................................................... 43 11. ANEXOS ..................................................................................................................................................................... 44


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1. OBJETO Mostrar los lineamientos de seguridad y técnicos para planear y ejecutar la inspección y la reparación de tanques de almacenamiento de hidrocarburos.

2. ALCANCE Este manual presenta los requisitos mínimos para el aislamiento, aislamiento seguro, desgasificación, retiro de lodos, limpieza, inspección y reparaciones metalmecánicas necesarios para el mantenimiento de tanques atmosféricos de almacenamiento de hidrocarburos y otros productos líquidos. Este manual está diseñado para proveer a ECOPETROL S.A un mantenimiento adecuadamente seguro y razonablemente económico.

3. GLOSARIO ALARP (As Low As Reasonably Practicable): el riesgo residual debe ser tan bajo como sea razonablemente factible. Almacenamiento criogénico: sistema que permite el almacenamiento y el trasiego de gases licuados. Aislamiento seguro: Actividad de independizar física, mecánica o eléctricamente un equipo, sección de un proceso, o área de trabajo específica, siendo un elemento esencial de cualquier sistema de trabajo seguro. Es una barrera física entre una fuente de energía y el personal en el lugar de trabajo. IDLH(siglas en ingles Immediately Dangerous to Life or Health): Concentración máxima de sustancia peligrosa expresada en ppm o en mg/m3 a la cual, en caso de falla o inexistencia de equipo respiratorio, se podría escapar del ambiente en un plazo de 30 minutos sin experimentar síntomas graves ni efectos irreversibles para la salud. MSDS (Material Safety Data Sheet): Ficha de datos de seguridad de sustancias químicas peligrosas. Presión de vapor: es la presión de la fase gas o vapor de un sólido o un líquido sobre la fase líquida, a una temperatura determinada. Presión de operación: es la presión a la cual el tanque está trabajando en condiciones normales de funcionamiento.. Prueba de estanqueidad: esta prueba determina si el envase es capaz contener líquido de manera tal que no existan ni fugas ni salida alguna de dicho elemento hacia el exterior del envase. Viga rafters(cabios): viga radial del techo del tanque. Viga (Giders): Vigas poligonales del techo del tanque.

4. DOCUMENTOS DEROGADOS No aplica.

5. REFERENCIAS NORMATIVAS 

Norma API 650 Diseño y construcción de tanques soldado de acero de almacenamiento de petróleo.


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

Norma API 653 Inspección, reparación, alteración y reconstrucción de tanques de almacenamiento de petróleo



Norma API 2015, Requerimientos de Seguridad para entrada y limpieza de tanques de almacenamiento de petróleo



Norma API 2016, Guía y procedimientos para entrada y limpieza de tanques de almacenamiento de petróleo



Norma API 2217, Guía para trabajo seguro en espacios confinados en las industrias petroquímicas y de petróleo.



Norma API 651, Protección catódica en tanques de alma almacenamiento de petróleos.



Especificaciones Técnicas Contrato de mantenimiento de equipos estáticos de la SCC.



Trabajo en Alturas ECP-DHS-I-005



Sistema de aislamiento Eléctrico seguro ECP-DHS-I-021



Manual del control de trabajo ECP-DHS-M-001



Instructivo de análisis de riesgos ECP-DHS-024



ANSI Z88.1



ISGOTT.



OSHA 29 CFR 1910.134.



OSHA 29 CFR 1910.1000 y 1910.1200

6. CONDICIONES GENERALES El almacenamiento tiene una función importante en la industria del petróleo. En un sistema de almacenamiento de líquidos se debe lograr la mayor economía posible considerando las restricciones de seguridad, ecología y calidad de los productos. Aunque la palabra tanque identifica a un solo tipo o pieza de equipo en una instalación industrial, los tanques se han utilizado en innumerables formas, tanto para almacenar líquidos, vapor, o incluso sólidos y en una serie de aplicaciones interesantes como por ejemplo en la sedimentación, cristalización, separación de fases, en el intercambio de calor etc. Los tanques de almacenamiento utilizados son los tanques subterráneos y tanques superficiales. Los tanques superficiales tienen la mayor parte de su estructura sobre el suelo. El fondo del tanque es soportado directamente sobre una cimentación de hormigón o de tierra. A veces, estos depósitos se colocan en rejillas, elementos estructurales para que el fondo del tanque pueda ser inspeccionado y que las fugas puedan ser detectadas más fácilmente en la parte inferior. Los tanques superficiales son más fáciles de construir, cuesta menos y se pueden edificar en capacidades mayores que los tanques de almacenamiento subterráneo. Los tanques subterráneos son por lo general limitados entre 5.000 y 20.000 galones con la mayoría de por debajo de 12,000 galones. Se han utilizado para almacenar combustibles, así como una variedad de productos químicos. Ellos requieren una consideración especial por la carga adicional de la tierra. La Flotabilidad también debe ser considerada, y a menudo son anclados en el suelo para que no se desplace durante los períodos que haya agua subterránea. Se debe tener también presente la corrosión ya que están bajo tierra. La colocación de relleno especial, la protección catódica, y recubrimientos y revestimientos, son algunas de las medidas para la prevenir la corrosión y asegurar así el buen estado de la instalación. Además, debido a los requisitos reglamentarios, la mayoría de los tanques subterráneos deben tener un medio por la cual se puedan ECP-VST-G-GEN-FT-001

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supervisar las fugas. Estos tanques son utilizados en abastecimientos menores de combustible tales como estaciones de servicio. Este tipo de tanque no se tratará en este manual.

7. DESARROLLO La disponibilidad y confiabilidad de los activos productivos de ECOPETROL S.A se basa en los procedimientos organizados y eficientes del mantenimiento, generando valor agregado a costos competitivos del OPEX de sus activos productivos. La Ingeniería de mantenimiento en la actualidad tiene funciones de valoración del riesgo, la planificación y programación son base fundamentales en el proceso de gestión de mantenimiento orientada a la confiabilidad operacional. El objetivo es maximizar efectividad / eficiencia de la capacidad instalada. 7.1. CONCEPTOS GENERALES DE TANQUES 7.1.1. Clasificación de los tanques de almacenamiento La clasificación utilizada por las normas, códigos estándares se basa en la presión interna de un tanque. Este método es útil, ya que depende de una propiedad física fundamental al que todos los depósitos están sometidos tanto a presiones internas como externas. Los tanques según su presión interna son los siguientes: 7.1.1.1. Tanques atmosféricos: El tipo más común son los tanques atmosféricos. Aunque es llamado atmosférico, estos tanques son usualmente operados a presiones internas ligeramente superior a la presión atmosférica, por lo general por encima unas pocas pulgadas hasta ½ psig. Los códigos contra incendio define un tanque atmosférico como aquellos que operan ½ psi por encima de la presión atmosférica. 7.1.1.2. Tanques de baja presión: Irónicamente, en el contexto de tanques los tanques de baja presión están diseñados para soportar presiones un poco superiores a los tanques atmosféricos. En otras palabras son relativamente de alta presión. Estos tanques operan hasta una presión de 15psig por encima de la presión atmosférica. 7.1.1.3. Recipientes a presión (tanque a alta presión) Los tanques de alta presión que operan por encima de 15psig son realmente los recipientes a presión, el término de tanques de alta presión no es usado por aquellos que trabajan con tanques. Debido a que los recipientes a presión son una forma especializada y se trata por separado en todas las normas, códigos, estándares y regulaciones de tanques, estos tanques no se trataran en detalle en este libro. En este manual solo se tendrá en cuenta los tanques atmosféricos, es decir aquellos recipientes que trabajan por debajo de 15 psig. 7.1.2. Teoría de comportamiento de tanques La construcción de tanques de almacenamiento debe estar estrictamente apegada a normas establecidas por el A.P.I. El material del cual están construidos, debe poseer características como: resistencia a la corrosión, a la tensión, presión, etc. Durante el diseño de un tanque y todos sus accesorios, se deben incluir las condiciones extremas de presión y vacío. Debe destinarse un volumen para líquido y otro para vapores, este último no debe exceder el 20% del volumen total del tanque. Cuando se trata de tanques nuevos y en aquellos en que se han reparado el fondo y el casco, es recomendable que el tanque sea sometido a una inspección. Debe considerarse un nivel de líquido máximo de llenado y un mínimo de vaciado. Los aditamentos que se encuentran en el techo y pared del tanque, se diseñarán a una presión no menor de aquella a la que se diseñan las válvulas de alivio; esto es, para presión y ECP-VST-G-GEN-FT-001

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para vacío. Debe existir una tolerancia en cuanto a la presión existente en el espacio destinado a vapores y la presión de alivio a las válvulas, de manera que puedan contenerse dentro del tanque, los vapores que por temperatura o agitación se desprenden del producto. La presión máxima permisible para el espacio de vapores no debe exceder a 15 lb/pg2. Todos los elementos que se encuentran bajo el nivel líquido se diseñarán para operar a condiciones más severas que el resto del equipo, ya que estos están sujetos a la carga hidrostática del fluido y a las variaciones de presión por el efecto de llenado y vaciado. La construcción y capacidad del tanque depende de la cantidad y tipo de fluido que se pretenda almacenar, de su volatilidad y su presión de vapor. Los tanques que a continuación se mencionan son para almacenar líquidos a presión máxima de 15 lb/pg2. Durante el diseño de tanques atmosféricos se debe tener los factores de fuerzas internas como externas, las cuales se enumeran a continuación: 

Presión interna tanto de llenado como de vaciado



El peso del tanque y su contenido, de vacío a lleno, con y sin la presión máxima.



El sistema de soporte considerando las características y propiedades del material.



Cargas adicionales; plataformas, escaleras, conexiones de tubería y en ocasiones la carga por depósito de nieve en el techo.



Cargas de empuje ocasionadas por el viento.



Cargas ocasionadas por sismos.



Aislamiento y recubrimiento.



Esfuerzos a la tensión y a la compresión.



Esfuerzos de corte.

7.1.2.1. Materiales de Construcción Los tanques son construidos de innumerables materiales basados en el costo, fabricación fácil, resistencia a la corrosión, compatibilidad con el fluido almacenado y disponibilidad del material. Los materiales más comunes se enumeran a continuación: 

Acero al carbón, o acero dulce, es el material más común utilizado en la fabricación de tanques y el más recomendado porque es de fácil fabricación, maquinado, formado, soldable de bajo costo.



Acero inoxidable es otro importante material en la construcción de tanques, usado para almacenar líquidos corrosivos, aunque acero inoxidables o grupo austenítico es ligeramente mayor costo que el acero al carbón pero tiene la misma facilidad de fabricación y disponibilidad que el de acero al carbono.



Los tanques de aluminio son ideales para un número limitado de productos. Históricamente son utilizados en aplicaciones como la criogenia porque el aluminio es muy útil a temperatura más baja que el acero al carbono. Sin embargo el acero niquelado y acero inoxidable han substituido el mercado de los tanques de aluminio. Los tanques de aluminio todavía se utilizan para almacenamiento de algunos ácidos, fertilizantes.

7.1.2.2. Criterios para selección de Tanques La selección de tanques es un complejo proceso de análisis de la información para una optimización del diseño como se muestra en la figura 1.


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Figura 1. Selección de tanques 7.1.2.3. Consideraciones Especiales de Ingeniería Los tanques han sido utilizados de diferentes formas, se han desarrollado algunas aplicaciones especiales que se han vuelto bastantes comunes. Algunas de esas aplicaciones se describirán a continuación. TANQUES CRIOGÉNICOS. Tanques de temperatura baja son usados para almacenar gases licuados del petróleo, gas natural licuado y varias gases licuados tales como aire, nitrógeno, oxígeno y amoniaco y otro líquidos refrigerados. Como regla general, grandes cantidades de líquido almacenado que tienen alta presión de vapor favorecen a bajar la temperatura o almacenamiento criogénico. Aunque el uso final de estos productos es en estado gaseoso, se puede almacenar en mayores cantidades en estado líquido, a veces solo se prefiere almacenar gases por este método. Sin embargo no se pueden realizar la licuefacción a presión y temperaturas ordinarias. No solo deben ser enfriados por debajo de las condiciones ambientales sino que también deben mantener a una presión baja. Estos tanques necesitan accesorios para el sistema de refrigeración. Algunos de estos sistemas enfrían el vapor en el espacio en el depósito y retorno a al tanque, mientras que otros enfrían el líquido. Además, para reducir el tamaño del equipo de refrigeración y conservación de la energía, estos tanques deben estar aislados. Para los tanques de combustibles como gas natural licuado o LHG, requisitos del código de incendios puede llamar para un tanque de contención secundaria que siempre que puede contener el contenido del tanque interno, en caso de que falle. La cuidadosa selección de material es necesaria para evitar rotura frágil de los depósitos a bajas temperaturas. Además, para los tanques existentes, cuyo servicio de temperaturas se reducen, es esencial que se realice un análisis de ingeniería para asegurarse de que no están sujetos a rotura frágil a estas temperaturas más bajas. ECP-VST-G-GEN-FT-001

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Tanques térmicos. Muchos compuestos se congelan, solidifican, o espesan hasta el punto en que no pueden ser transferidos a través de tuberías y equipos, a menos que se mantengan a la temperatura mínima. Ejemplos de ello son los aceites pesados, asfaltos, azufre, sal muy concentrada o soluciones de sosa cáustica, o incluso la melaza y productos alimenticios. Los tanques de almacenamiento de estos líquidos se calientan y se mantiene a una temperatura mínima. Hay varias maneras para calentar los tanques, como se muestra en la figura. 2.

Figura 2. Tanques térmicos Transferencia de calor es un problema de ingeniería de optimización bastante complejo para reducir al mínimo las superficies de transferencia de calor, ya que estos tienden a ser costosas. Esto se hace mediante la mezcla y / o de bombeo de los fluidos, variando las condiciones de aislamiento del tanque, escoger el medio de transferencia de calor adecuado, por ejemplo en forma de vapor, u optimizar el tipo de superficie de transferencia de calor (o de superficie extendida con aletas en comparación con tubulares). De particular importancia en el establecimiento de la demanda de calefacción es la tasa de llevar un tanque de frío a la temperatura en comparación con el índice de calor necesario para mantener una temperatura mínima de las condiciones de diseño. Si la tasa de calentamiento es demasiado alta, se necesita un sistema de calefacción grande, mientras que si es demasiado pequeño, el tanque tendrá excesivamente largo para calentar o no se puede calentar a sus mínimos de diseño en condiciones adversas. La temperatura del fluido de calentamiento debe mantenerse baja, donde el producto es sensible al calor y no sufren degradación. Además, los niveles de temperatura de la superficie de transferencia de calor debe ser limitado en la corrosión puede ocurrir baja tensión de acero al carbono, como en algunas de las soluciones de carbonato o cáustica. Otros requisitos de diseño implica la prevención de la estratificación de las capas frías y calientes y la capacidad de refundición o calor hasta el depósito de forma rápida y eficiente. Estas consideraciones implican generalmente el uso de los mezcladores y eductores o consideración de la circulación térmica que ocurren dentro del tanque. ECP-VST-G-GEN-FT-001

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Dado que el área de superficie expuesta de un tanque es relativamente grande, los tanques térmicos son casi siempre aislados. Otra razón para el aislamiento de estos, es el incremento de la corrosión externa del acero debido al aumento de las condiciones atmosféricas con el aumento de la temperatura., si se instalan correctamente el aislamiento, reduce la corrosión externa. Muchos tipos de sistemas de aislamiento están disponibles. La dificultad con la mayoría de ellos es que si el agua de lluvia se mete en ellos, queda atrapado en el interior y tiende a acelerar la corrosión. Muchas de las mejoras recientes han sido dirigidas a mantener el agua fuera del aislamiento. Una consideración de seguridad muy importante para ambos tanques es que los líquidos de bajo punto de ebullición no deben ser introducidos en el tanque. Estos líquidos pueden hervir y hacer espuma, o una evolución violenta de vapor, causando fallo del tanque. 7.1.2.4. Prevención de fugas y derrames Las fugas y derrames de los tanques de almacenamiento superficiales (AST) han tenido un mayor impacto en el cambio del rumbo de las regulaciones de los tanques y se regirá en el diseño y operación de los tanques así como cualquier otro factor. Las Fugas y derrames han tenido un impacto ambiental considerable. No sólo en la salud pública localizada y temas sociales, sino también en la opinión pública, Debido a que se asocian con las aguas subterráneas y esta a su vez se relaciona con los suministros públicos de agua y de riego, es una reacción natural a que las personas tenga poca tolerancia para los accidentes ambientales. Existen numerosas causas de las fugas del tanque y los derrames. En la tabla 1 muestra algunos factores que pueden causar este daño. Contrariamente a los argumentos anteriores que las fugas o derrames de los tanques subterráneos se quedarían cerca de la superficie, la figura. 3 muestra que van hacia abajo y hacia fuera. Diversos obstáculos, tales como lentes de arcilla, piedra, o las capas de suelo impermeable simplemente desvían la tendencia a la baja. Una fuga lenta en el fondo del tanque tienden a formar una columna estrecha, mientras que los grandes derrames cubren áreas mucho más amplias. La regla fundamental de la prevención de derrames y fugas es reducir la posibilidad de contaminación dirigiendo los recursos lo más cercano posible a la fuente. Lo anterior se grafica en la figura 4.


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Tabla 1. Causas de fugas y derrames y medidas preventivas CAUSAS DE FUGAS Y DERRAMES

CARACTERÍSTICA 

Corrosión



Comúnmente se presenta en el fondo del tanque y en tuberías subterráneas. Baja tasa de formación. La falta de alerta puede continuar durante años sin ser detectados. Grandes volúmenes lanzado durante largos períodos Es común

   

Grandes cantidades liberadas. Llenado rápido. Peligro potencial de incendio. Relativamente común



Grandes volúmenes liberado Fácilmente descubierto Por lo general se produce en una tormenta Relativamente rara

  

Operación  Sobrellenado y transferencia.

 Drenajes en techos.

 Fugas.



CAUSA RAÍZ

  

    

Corrosión La selección de materiales. Métodos costosos para prevenir la corrosión

Error del operador Instrumentos y equipos dañados. Falta de capacitación. Falla del mantenimiento en sistemas de llenado. Falla en el uso adecuado de contención secundaria

fugas relativamente comunes en las tuberías, válvulas y accesorios, bomba de sellos,

Fractura del tanque


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MEDIDAS PREVENTIVAS

  

Cuidadoso diseño e ingeniería. Inspección por API653. Programa de mantenimiento.

Programas de gerenciamiento de tanques con procedimientos de operación escritas. Capacitación. Periodos de pruebas de los instrumentos.


CAUSAS DE FUGAS Y DERRAMES

CARACTERÍSTICA

 Fractura frágil.

Ocurre en clima frio. Falla de manera catastrófico Todo el contenido se puede vaciar. Extremadamente poco común

 Rotura por sismo

Daños a la tubería Desgarres de parte y accesorios. Perdida contenido del tanque. Relativamente raro

Mantenimiento

Vandalismo

Tubería


Fugas por corrosión Mal funcionamiento de la instrumentación

Daño al abrir las válvulas. Daño por disparar. Fuego al contenido del tanque. Explosiones causadas por bombas Mayor causas de fugas.


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CAUSA RAÍZ

Selección de material Poco detalle del diseño Falla en la prueba hidrostático

Movimiento de tierra

Escasos programas gerenciamiento en tanques

MEDIDAS PREVENTIVAS Buen diseño y soluciones rápidas Evaluación de la fractura y efectos sísmicos después de cada carga de servicio importante. Detalle de la fabricación por API 653 Detalle de todos los diseño s e ingeniería realizados en todos los tanques. Establecer un programa de mantenimiento del tanque. Periódicamente realizar una prueba a los instrumentos Establecer un programa de acuerdo con api 65. Documentar los trabajos realizados en todos los tanques.

Mala seguridad

Inapropiado sistema de seguridad

Diseño inadecuado o periodos

Cumplir con la norma API 570

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CAUSAS DE FUGAS Y DERRAMES

CARACTERÍSTICA Falta proporcionar suficiente capacidad en las áreas de los diques. Fugas del producto. Inadecuada selección de materiales, para la prevención de la corrosión Cambio de servicio

Incendio y explosión


Fugas por encima o por debajo del contenedor secundario. Propagación del incendio por todas las fugas del tanque. Los derrames pueden ser altamente peligrosos si hay fuego.


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CAUSA RAÍZ

MEDIDAS PREVENTIVAS

de pruebas

Inapropiado diseño y operación

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Establecer un programa de mantenimiento. Garantizar cumplimiento con la norma NFPA. Registros. Establecer sistemas de emergencia y rescates. Revisar la revisión del proceso de gestión de seguridad.



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Figura 3. Comportamiento de las fugas y derrames

Figura 4. Prevención de fugas y derrames. ECP-VST-G-GEN-FT-001

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7.1.3. Tipos de tanques atmosféricos No hay forma clara de clasificar los tanques basados en un único criterio, sin embargo, la presión de vapor de la sustancia almacenada o presión de diseño interior es la más amplia y el método más utilizado por los códigos, normas y reglamentos, como se explicó anteriormente. En gran medida, la presión de vapor determina la forma y, en consecuencia, el tipo de tanque utilizado. El cilindro es una forma económica y fácil de fabricar para la contención de presiones, de hecho, casi todos los tanques son cilíndricos en la parte el casco. El problema con los cilindros es que en los extremos deben estar cerrados. Las esferas son las formas más económicas para contener la presión interna en términos requeridos para espesor, pero es más difícil de construir. Un criterio sencillo de clasificación de tanques cilíndricos verticales atmosféricos es por observación visual, según la forma del techo ya que la geometría del techo la determina la presión de vapor, esta clasificación se presenta en la figura 5.

Techo cónico. Techo tipo sombrilla. Tanque en forma de domo Techo de forma de Domo geodésico de aluminio

Techo fijo

Tanque atmosférico s

Techo interno.

flotante

Techo pantalla flotante (cubierta simple). Techo pantalla mampara flotante. Techo pontón de aluminio. Techo tipo panal.

Techo interno

flotante

Techo tipo pontón Techo de doble cubierta.

Techo flotante s

Figura 5. Clasificación de tanques. 7.1.3.1. Tanques Atmosféricos de Techo Fijo Pueden tener techo autosoportado o por columnas. El tanque opera con un espacio para los vapores, el cual cambia cuando varía el nivel de los líquidos. Las ventilaciones en el techo permiten la emisión de vapores y que en el interior se mantenga aproximadamente a la presión atmosférica pero produciéndose pérdidas de vaporación. Se utilizan principalmente para almacenamiento de productos no volátiles como son: agua, diesel, asfalto, petróleo, crudo etc. La clara desventaja de este tipo de techos es la pérdida permanente de vapores por los venteos cuando un producto volátil se almacena en un tanque de techo fijo libremente ventilado; la concentración de vapores volátiles en el espacio de vapor variará dependiendo de las condiciones de presión y temperatura en las que se está trabajando con las consecuentes pérdidas de producto. Este efecto se produce por la respiración del tanque, que se produce cuando este se llena y el vapor sobre él liquido se desplaza a la atmósfera, así mismo cuando se vacía entra aire al interior del recipiente y se origina una evaporación posterior. En la tabla 2 se muestra las ventajas y desventajas de los tipos diferentes de tanques de techo fijo.


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Tabla 2. Tanques de Techo Fijo CLASE

VENTAJAS

DESVENTAJAS

1. Mínimas obstrucciones internas.

1. Pueda que requiera para el techo láminas fuertes.

2. Relativamente económico.

2. solo es adecuado para tanques pequeños.

3. Adecuado para proteger internamente. 4. Fácil la transformación a tanques de techo flotante. 1. Diseño estructural simple. 2. Mínimas obstrucciones internas. 3. Relativamente económico.

1. No es ideal para proteger internamente. 2. El diámetro del tanque está limitado por la longitud de la viga (rafters).

4. Fácil la transformación a tanques de techo flotante.

1. Diseño estructural simple. 2. Relativamente económico.


1. Mala protección interna. 2. Demasiadas obstrucciones.

3. Adecuado para cualquier diámetro.

3. Dificulta la inspección.

4. puede tener un venteo de emergencia

4. Hace costoso la transformación en tanques de techo 16/44


CLASE


VENTAJAS 1. Iguales ventajas para los apoyo del centro como apoyo del techo cónico. 2. Mínimas obstrucciones internas.

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DESVENTAJAS flotante. 1. iguales desventajas para los apoyo del centro como apoyo del techo cónico. 2. Más costosos que los soportado internamente

3. No es frágil. 3. Buen recubrimiento interno. 1. Más costoso que los tanques cónicos. 2. Adecuados solo para tanques pequeños y medianos. 1. Excelente diseño para recubrir internamente 2. Excelente diseño para servicio de alta corrosión como por ejemplo el sulfuro

3. La cubierta del techo solo se apoya por la estructura interna del techo, excepto cuando el diámetro del tanque es muy grande. 4. No es adecuado para tanques de alta presión de vapor.

5. No es frágil.

7.1.3.2. Tanques atmosféricos de techo flotante Este tipo de tanque es más costoso y complicado de construir. Su construcción se justifica, cuando se van a almacenar productos con un alto punto de inflamación y se desean reducir las pérdidas por evaporación. El Sistema de techo flotante es sobre todo utilizado para el almacenamiento de combustibles de alto punto de destilación como la gasolina y combustibles en general. A continuación en la tabla 3 y 4 muestra las ventajas y desventajas con las clases de tanques de techo flotante:


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Tabla 3.TANQUES DE TECHO FLOTANTE EXTERNO TIPO

VENTAJAS

DESVENTAJAS

1. Más económico construir que el de techo de cubierta doble para diámetro entre 20’ a170’.

1. Escaso aislamiento en el diseño del techo.

2. Adecuado para altas presiones de vapor. 3. Se puede reparar los accesorios cuando está en operación.

2. Estructura más débil que el techo de doble cubierta. 3. una fuga podría provocar peligro de incendio en la cubierta, hidrocarburo en el sistema de desagüe del techo y violaciones en la emisión de hidrocarburo.

4. Buena flotabilidad.


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TIPO

VENTAJAS

Versión: 1

DESVENTAJAS

1. Fácil de recubrir. (Si se necesita). 2.

Estructura fuerte.

muy

3. adecuado para altas presiones de vacío. 4. Se pude reparar en servicio sus accesorios.

1. Más costoso que el techo de pontón para diámetros entre 20’-170’. 2. pierde su capacidad debido a la gran cantidad de altura libre requerido para el peso.

5. No hay fugas en el techo o en el sistema de drenaje. 6. Buena flotabilidad.

1. Reduce o evita la necesidad de gas extra. 2. Puede ser utilizado como soporte de gas


1. Costoso construcción mantenimiento.

en

la y

2. Tiene problemas de corrosión en el área de sello a menos que se recubra.

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Versión: 1

Tabla 4. Techos Flotantes Interno TIPO

VENTAJAS

Techos flotantes internos con ventilación en la parte superior del casco

Buena ventilación maximiza la capacidad del tanque.

Techos flotantes internos con venteo en el techo y vertedero en el casco.

Adecuado adecuación.

Techo flotantes internos de aluminio suspendido

DESVENTAJAS

Más costoso que el tanque de techo de pala

para

Económico al instalar.

1-1/2’ de pérdida en la capacidad del tanque.

Diseño económico.

Estructural débil.

interno

muy

Puede ser instalado un registro de inspección en el casco.

El aluminio tiene limitaciones de tipo de servicio.

Adecuado para altas presiones de vapor.

No es adecuado para servicio de alta viscosidad.

Instalación rápida sobre el terreno

Expectativa de vida corta que el acero.

Puede ser instalado un registro de inspección en el casco. Adecuado para altas presiones de vapor. Instalación rápida sobre el terreno. Fácil de reparar que el


El aluminio tiene limitaciones de tipo de servicio.

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TIPO Techos flotantes de contacto interno de aluminio


VENTAJAS de suspendido.

Versión: 1

DESVENTAJAS aluminio Expectativa de vida corta.

Más fuerte que el de Aluminio suspendido. Menos propenso hundirse

Techo flotante interno tipo bandeja (pan)

Bajo costo

a

Extremadamente vulnerable a hundirse o volcarse.

7.1.3.3. FONDOS Como se mencionó anteriormente, las formas de cierre del tanque cilíndrico (por ejemplo, superior e inferior) son una fuerte función de la presión interna. Debido a las diversas condiciones en que un fondo del tanque puede ser sometido, se han desarrollado varios tipos de fondos. Clasificaciones del fondo del tanque se pueden clasificar de la siguiente forma:


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Versión: 1

Tabla 5. Tipos de fondos TIPO

APLICACIONES Generalmente se utiliza para tanques pequeño de dímetro menor de 20 ft, ideal para armar en campo, tanques de medición, tanques de tratamiento y ampliamente usado en la industria de la química.

VENTAJAS Fabricación simple y económica e instalación de tamaños pequeños.

Es el más usado excepto para tanques pequeños.

Poco probable recoger agua debajo del fondo que el tanque de fondo plano o fondo de cono hacia adentro.

Tiene menos capacidad de almacenamiento que el fondo de cono hacia adentro.

Tiene mejor drenaje que el fondo plano.

No drena la periférica baja.

Es utilizado en la industria de petróleo.

Las conexiones del fondo son accesibles para realizar mantenimiento e inspección

Permite incrementar la pendiente según el fondo del tanque. Ideal para sustancias con mayor densidad que el agua


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DESVENTAJAS Dificulta completamente drenar debido a asentamiento de la base y deformación de las láminas del fondo. Un sifón no drenará completamente y se deberá limpiar el fondo.

línea

MANUAL DE INSPECCION, MANTENIMIENTO Y REPARACION DE TANQUES ATMOSFERICOS API 653 VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGÍA CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTÁNDARES CÓDIGO CNE ECP-VST-M-MEE-MT-001 TIPO

Elaborado 24/11/2011 APLICACIONES

Ideal para productos refinados donde tiene contacto mínimo el producto con el agua.(tanques con diámetros mayor de 20ft)

Versión: 1 VENTAJAS Fácil de construir Bueno para tanques con frecuente cambio de productos y donde el drenaje completo de agua sea requerido.

DESVENTAJAS

Atrae problemas de corrosión debido a la recolección de agua debajo de las láminas del fondo.

El drenado es completo. El sumidero reduce el área de contacto del agua con el producto y el fondo.

Requiere tuberías internas hasta el centro del tanque. Reducción de Capacidad de almacenamiento debido a los asentamientos diferenciales.


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MANUAL DE INSPECCION, MANTENIMIENTO Y REPARACION DE TANQUES ATMOSFERICOS API 653 VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGÍA CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTÁNDARES CÓDIGO CNE ECP-VST-M-MEE-MT-001 TIPO



Versión: 1

APLICACIONES Ideal para tanques de diámetros menor de 100ft.

VENTAJAS El drenaje ha mejorado y el fondo de pendiente hacia arriba como el fondo plano.

Apto para tanques con cambio frecuente de productos y donde sea requerido el drenaje completo de agua

Las conexiones del fondo son accesibles para inspeccionar y para realizar mantenimiento.

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DESVENTAJAS La instalación es más costosa que el fondo de pendiente hacia arriba o fondo de pendiente hacia abajo debido al costo de la base y la instalación del casco. Pendiente de poca profundidad hace que el tanque tenga problemas de sedimentación. Los sedimentos pueden formar paquetes de agua que no se puedan drenar.



Versión: 1

7.1.3.4. Componentes de los tanques atmosféricos Los tanques cuentan con accesorios y elementos estandarizados para su normal funcionamiento, los elementos más importantes se listan a continuación: 7.1.3.5. Manhole Son accesorios instalados en el primer anillo o techo de los tanques atmosféricos; los cuales van normalmente soldados con tapa bridada y sirven para tener acceso al interior del tanque. Se encuentran en diámetros de 500mm (20in), 600mm (24in), 750mm (30in), 900mm (36in), pero la norma API 650 recomienda un diámetro de 600mm (24in). El diseño de este componente se hace basados en la norma API 650 sección 3.7.4

Figura 6. Manhole. 7.1.3.6. Válvula de presión-vacío (pv). Es el dispositivo de protección instalado en los tanques atmosféricos con techo fijo, diseñado para ventear vapores de hidrocarburos del tanque durante el llenado y admitir aire durante el vaciado del producto almacenado. El objeto es evitar daños en el tanque por la diferencia de presión positiva o negativa con respecto a la presión atmosférica y reducir perdidas por evaporación de los líquidos volátiles almacenados en tanques de techo fijo. Estas válvulas deben ser localizadas en el punto más alto del tanque. Pero algunos fabricante y usuarios prefieren que las válvulas de venteo sean instaladas cerca al perímetro del tanques y adyacente a la escalera o plataformas para permitir realizar más fácilmente la inspección y mantenimiento.


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Versión: 1

Figura 7. Válvula de presión y vacío. 7.1.3.7. Cámara de espuma Son dispositivos que se instalan permanentemente en los tanques de almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles, cuya función es la de producir espuma a base de aire-agua-líquido espumante como medio utilizado para el combate de incendios. En el interior de la cámara se forma la espuma antes de depositarse sobre la superficie del líquido; dentro del cuerpo de este dispositivo se encuentra un sello que impide que el líquido y los vapores del producto almacenado entren en la línea de alimentación de la solución. El deflector de la cámara se diseña para dirigir el flujo de espuma horizontalmente sobre las paredes del tanque, con esto se reduce su velocidad de caída, impidiendo que se ocasione un chapoteo, esto provoca que el depósito de la espuma sea suave, aumente la eficiencia y ayude a evitar su destrucción.

Figura 8. Cámara de espuma. ECP-VST-G-GEN-FT-001

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Versión: 1

7.1.3.8. Escalera acceso al tanque EL acceso al tanque es un importante elemento ya que se debe diseñar para disminuir accidentes, ayuda para responder ante una emergencia y acceder a realizar limpieza, revisiones o reparaciones en su interior. Encontramos varios tipos de escaleras: Escaleras verticales: son usadas internamente en tanques de techo flotante y acceso externo en tanques pequeños. Escaleras móviles: provee acceso externo al tanque de techo flotante, es un requisito para suministrarse en tanques API 650. Escalera en espiral: estas escaleras son las más utilizadas para acceder a los tanques externamente, este tipo de escalera es de fácil de fabricación e instalación, se monta en el contorno del casco que va del fondo hasta el nivel del techo. Escaleras radiales: son usadas para tanques de gran diámetro 7.1.3.9. Ventana de limpieza Acceso al tanque para retirar lodos acumulados en el interior del tanque

Figura 9. Diagrama de tanque de techo fijo. ECP-VST-G-GEN-FT-001

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Versión: 1

7.2. FASES DE EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO 7.2.1. Planeación Esta fase va desde la identificación de la necesidad de la intervención del tanque hasta el inicio del alistamiento para su intervención. Durante su desarrollo se debe llevar a cabo entre otros los entregables referente a: 

Definición de alcance de los trabajos



Compra de materiales



Estimación de cantidades de obra



Estimación de recursos (Personal, recursos, consumibles, etc.)



Definición de cronograma y plan detallado de trabajo



Plan de descontaminación



Plan de aislamiento seguro de proceso y eléctrico si aplica



Identificación de competencia de personal



Identificación, Evaluación y plan de gestión de riesgos



Plan de manejo ambiental



Selección del contratista o ejecutor.



Plan de manejo de emergencias



Plan de inspección



Plan de HSE



Plan de calidad

El objeto de esta fase es asegurar que se han considerado todos los recursos, evaluados todos los riesgos inmersos en todas las actividades a desarrollar durante el mantenimiento. 7.2.2. Alistamiento Esta fase va desde la movilización de la logística para la intervención hasta la entrega del tanque al ejecutor del mantenimiento por parte de operaciones hasta el inicio de las actividades de aislamiento seguro. Durante su desarrollo se debe llevar a cabo entre otros los entregables referente a: 

Movilización de contenedores



Herramientas



Equipos


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

Instalaciones temporales (Baños, subestaciones, carpas, etc)



Llevar el tanque al remanente mínimo por parte de operaciones.



Instalación de facilidades temporales para desocupación del tanque (tubería).



Instalación y operación de bombas portátiles para achique del producto remanente en el tanque.



Retiro de instrumentación, telemetría.

Versión: 1

El objetivo de esta fase es tener todos los preparativos requeridos y definidos en el plan para el inicio de las actividades de mantenimiento de tanques. 7.2.3. Aislamiento seguro Esta fase inicia cuando el tanque está con un remanente mínimo de producto y se puede proceder a instalar los ciegos en los límites de tanque o de batería y termina con la apertura de los manholes del tanque. Durante su desarrollo se debe llevar a cabo entre otros los entregables referente a: 

Instalación de platinas ciegas y/o bridas ciegas.



Apertura de manholes de casco y techo.



Ventilación natural del tanque.



Instalación de extractores y ventiladores.



Retiro de válvulas de compuerta y actuadores.



Retiro de válvulas de presión de vacío.



Instalación de aislamiento eléctrico (SAES).



Retiro de agitadores y motores.

El objetivo de esta fase es garantizar la seguridad de las personas involucradas en el mantenimiento asegurando que al equipo no le llegue ninguna corriente de proceso de ningún tipo (Gas, eléctrico, liquido, etc). 7.2.4. Descontaminación El objeto de esta fase es retirar el remanente líquido y solido en el fondo del tanque y limpiar paredes casco y techo para dejarlo libre de residuos a fin de preparar el tanque para poder ejecutar trabajos en caliente en su interior. Durante su desarrollo se debe llevar a cabo entre otros entregables referente a: 

Retiro de remanente mínimo con camión de vacío y/o bomba portátil.



Actividades de fluidización y tratamiento de lodos.



Apertura de puerta de barrido



Retiro de sólidos remanentes


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


Versión: 1

Lavado de las paredes, fondo y techo con productos biodegradables.

El objetivo de esta fase es entregar un tanque libre de residuos que puede afectar la seguridad de las personas involucradas en el mantenimiento del tanque. (Ver guía técnica de limpieza de tanques) 7.2.5. Inspección Esta fase inicia con la limpieza de superficies e instalación de facilidades para la inspección hasta el reporte de final de inspección del tanque. Durante su desarrollo se debe llevar a cabo entre otros entregables referente a: 

Armado de andamios



Limpieza de superficies con material abrasivo



Inspección visual



Movilización de andamios



Ensayos destructivos y no destructivos



Toma de datos topográficos



Entrega de reportes de inspección

(Ver guía técnica de inspección de tanques fuera de servicio). El objetivo de esta fase es identificar las indicaciones o anomalías que puedan comprometer la integridad del tanque y recomendar las acciones de corrección o mitigación para garantizar la integridad del tanque en el siguiente ciclo de operación. 7.2.6. Reparaciones metalmecánicas Esta fase inicia desde la finalización de la descontaminación, su alcance se consolida durante la etapa de inspección y su finalización da entrada a la etapa de las pruebas. Durante su desarrollo se debe llevar a cabo entre otros entregables referente a: 

Reparaciones en techo. (ver guía técnica para diseño, construcción y mantenimiento de techos fijos de tanques de almacenamiento).



Reparaciones en fondo (ver guía técnica para diseño, construcción y mantenimiento de fondos de tanques de almacenamiento).



Reparaciones en casco. (ver guía técnica para diseño, construcción y mantenimiento de casco de tanques de almacenamiento).



Reparaciones de accesorios al tanque (Escaleras, sellos, tuberías, válvulas, cámaras de espuma, venteos, etc). (ver guía técnica mantenimiento de accesorios a los tanques de almacenamiento).

El objetivo de esta fase es corregir o mitigar los hallazgos de las inspecciones con el fin de garantizar la integridad del tanque en el siguiente ciclo de operaciones. ECP-VST-G-GEN-FT-001

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Versión: 1

7.2.7. Pruebas En esta fase se ejecutan todos los ensayos requeridos que garantizan la calidad de los trabajos ejecutados y suministran información del comportamiento del tanque durante la operación. Durante su desarrollo se debe llevar a cabo entre otros entregables referente a: 

Prueba de estanqueidad



Estudios de asentamientos diferenciales



Estudios de verticalidad



Pruebas de calidad de soldadura (RX, phase array, caja de vacío, tintas penetrantes, prueba de cal, u otras ensayos no destructivos END)



Pruebas de flotación (Membranas internas flotantes, techos externos flotantes)



Pruebas de accesorios (Telemetrías, válvulas, instrumentos, etc)



Prueba de sistemas de contraincendios (sistemas de rociadores, cámaras de espuma, monitores, detectores etc)



Pruebas del sistema de puesta a tierra

El objetivo de esta fase es verificar la integridad del tanque y dejar registro documental de estos ensayos, como requisito para liberar el tanque para la fase de recubrimiento. 7.2.8. Recubrimiento En esta fase se realiza todo lo referente al recubrimiento interno y externo del tanque así como sus partes y accesorios anexos. Durante su desarrollo se debe llevar a cabo entre otros entregables referente a: 

Armado y desarmado de andamios



Limpieza y/o Preparación de superficie



Aplicación de las diferentes capas que compone el recubrimiento



Pruebas de calidad a cada capa aplicada.



Marcación del tanque



Identificación de líneas

El objetivo es proveer al tanque de un recubrimiento para proteger la laminas del tanque de los fenómenos de corrosión tanto interna como externamente. Adicionalmente este recubrimiento busca evitar la contaminación de los líquidos almacenados en el tanque por los productos de corrosión (óxidos).


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Versión: 1

7.2.9. Alistamiento de Entrega Una vez finalizado la etapa del recubrimiento se inicia la instalación de todos los accesorios retirados en la fase de alistamiento y termina la firma de las actas de recibo por parte de las autoridades técnicas. Durante su desarrollo se debe llevar a cabo entre otros los entregables referente a: 

Desmovilización de contenedores, herramientas, equipos e instalaciones temporales.



Aforo del tanque



Instalación de instrumentación, telemetría, válvulas, actuadores, etc.



Cierre de manholes y puertas de barrido



Retiro de SAS y SAES.

El objetivo de esta fase es dejar el tanque listo para operar y dejar registro formal de entrega a satisfacción del operador. 7.2.10. Puesta en servicio Va desde la firma del retiro de SAS hasta el primer llenado del tanque con producto de almacenamiento, en esta etapa el ejecutor acompaña a operaciones para corregir posibles fugas o fallas por las juntas bridadas, manholes o instrumentos. 7.3. PELIGROS EN EL MANTENIMIENTO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO 7.3.1. General Para todos los tanques superficiales, atmosféricos y de baja presión que contienen petróleo crudo, productos derivados del petróleo, hidrocarburos líquidos, aditivos, lodos o residuos, tienen el potencial de presentar uno o más de los siguientes peligros en algunas de las fases de planeación, alistamiento, descontaminación, inspección, reparaciones metalmecánicas, pruebas, recubrimiento, alistamiento de entrega y puesta en servicio: 

Deficiencia y enriquecimiento de oxígeno.



Riesgos de fuego y explosión.



Sustancias toxicas.



Estrés por exposición.



Riesgos físicos.



Manejo de cargas manuales y mecánicas.



Trabajos en alturas.



Riesgos locativos.



Estrés térmico.


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


Versión: 1

Espacios confinados.

7.3.2. Deficiencia y enriquecimiento de oxígeno 7.3.2.1. Generales El personal de ECOPETROL S. A., contratistas, supervisores y personal HSE (Inspectores de seguridad, evaluadores de atmosferas, ayudantes, vigías y rescatistas) deben ser conscientes de la posibilidad de deficiencia de oxígeno en un tanque de almacenamiento que no ha sido adecuada o suficientemente ventilado o de una atmosfera enriquecida con oxígeno desde una fuente incluyendo pero no limitado a, fugas de cilindros de oxígeno o mangueras. Siempre es importante reconocer el potencial y determinar las razones de la falta o de enriquecimiento de oxígeno que es diferente a la del contenido normal del ambiente del aire exterior (aproximadamente 20,9%). (Ver sección 11 y ANSI Z88.1, 2217A API, ISGOTT y OSHA 29 CFR 1910.134 para más información). Antes de la entrada del personal a un tanque que ha: contenido petróleo o productos derivados del petróleo, materiales de riesgo, tanque limpio que ha estado cerrado o que está inactivo, o tanque vacío, el supervisor de los trabajos deberá asegurar que un técnico pruebe la atmosfera para medir el contenido de oxígeno. Paso siguiente el supervisor deberá evaluar el resultado de la prueba y emitirá un permiso de entrada siempre que las condiciones sean aceptables de acuerdo a lo estipulado. Mientras los trabajadores están dentro del tanque, se deberá hacer monitoreo continuo del nivel de oxígeno, para asegurar que el contenido en la atmosfera no cambia de acuerdo a lo exigido. Si se detecta variación en el nivel de oxígeno los trabajos deberán detenerse y todos los operarios deberán abandonar el tanque de forma inmediata, hasta que una persona calificada haya determinado la causa del cambio. Las condiciones serán evaluadas, corregidas y se revalidara el permiso del trabajo. 7.3.2.2. Deficiencia de oxígeno Un tanque puede ser deficiente en oxígeno por una serie de razones, incluyendo pero no limitándose a lo siguiente: El oxígeno puede ser deficiente si el tanque no se ha desgasificado adecuadamente, y el gas liberado y/o ventilado, ya sean vapores inflamables o tóxicos, vapor de agua, niebla de agua o gases inertes, aún están presentes (ver ISGOTT para obtener información adicional sobre deficiencia. de oxígeno). Los productos o vapores pueden entrar en el tanque desde un variado número de fuentes, incluyendo los vapores de los lodos, depósitos y residuos en las paredes, suelos y techos del tanque, y líquidos bajo pisos y en los soportes, las líneas y los pontones. Los vapores de la mayoría de hidrocarburos almacenados en los tanques de presión atmosférica y de baja presión son más pesados que el aire y pueden desplazar o diluir el aire (oxígeno). Si el tanque ha sido cerrado por un período prolongado de tiempo, aun cuando se haya limpiado, la oxidación (herrumbre) puede tener agotado el contenido de oxígeno en el tanque. Un tanque que se ha purgado con un gas inerte o gas combustible estará casi desprovisto de oxígeno. Si el tanque se ha mantenido bajo una atmósfera inerte, se debe tener mucho cuidado ya que el tanque puede estar en condición IDLH (por sus siglas en inglés, (Immediately Dangerous to Life and Health) (ver API 2217A para información sobre el trabajo en espacios confinados inertes). Cuando se realizan trabajos de soldadura, corte u otro trabajo en caliente en un espacio cerrado, el aire en el tanque puede ser desplazado o el oxígeno en el aire consumido debido a la reacción de combustión. Un tanque cuyo interior ha sido pintado o recubierto puede tener una deficiencia de oxígeno debido a la evaporación de disolventes. ECP-VST-G-GEN-FT-001

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Versión: 1

7.3.2.3. Enriquecimiento de oxigeno El enriquecimiento de oxígeno aumenta la capacidad explosiva de vapores de hidrocarburos, reduciendo efectivamente el límite inferior de explosividad y crea un peligro potencial para que ocurra un incendio, si una fuente de ignición está presente. Una atmósfera enriquecida con oxígeno no debe normalmente presentarse en un tanque (contenido de oxígeno por encima de 23,5%) durante la limpieza de tanques estacionarios de almacenamiento que hubiesen contenido petróleo o productos derivados del petróleo a menos que se presenten condiciones extraordinarias o inusuales. Cuando se produce una condición de enriquecimiento de oxígeno al interior un tanque por encima del contenido de oxígeno en el ambiente exterior del tanque, se tomarán las siguientes acciones: 

El supervisor debe detener inmediatamente las operaciones, el personal deberá abandonar el tanque y el permiso de trabajo será suspendido. El supervisor deberá identificar y controlar todas las fuentes de ignición en el área del tanque.



El supervisor o personal calificado deberá investigar la causa del enriquecimiento de oxígeno (por ejemplo, el oxígeno botellas o cilindros utilizados durante la soldadura o corte pueden presentar fugas y proporcionar una fuente de enriquecimiento de oxígeno).



El supervisor o personal calificado determinarán e implementaran las medidas correctivas necesarias para eliminar o controlar del enriquecimiento de oxígeno.



Personal calificado deberá realizar las pruebas atmosféricas en el tanque para asegurar que las condiciones dentro estén en límites aceptables, antes que el supervisor genere los permisos de trabajo para que los trabajadores puedan volver a entrar en el tanque y reanudar los trabajos.

7.3.3. Riesgo de fuego y explosión 7.3.3.1. Generales El fuego y las explosiones ocurren cuando una fuente de ignición es introducida en una atmosfera donde las mezclas de gases inflamables, vapor y aire están dentro de los rangos explosivos. El potencial de un incendio en el interior o exterior de un tanque existe durante todas las fases de limpieza de tanque, alistamiento, puesta en marcha, pero el potencial es más crítico durante etapa de desgasificación. Durante el desarrollo de la limpieza del tanque, el supervisor deberá controlar fuentes de escape y de ignición de gases en las proximidades del tanque para prevenir posibles incendios y explosiones. El supervisor deberá determinar que los niveles de la mezcla aire – vapores inflamables requeridos para entrar al tanque está dentro de los límites aceptables antes de que los permisos de trabajo sean emitidos. 7.3.3.2. Pruebas El supervisor deberá asegurarse de que una persona calificada periódica o continua (como lo requiera el permiso) realice las pruebas y los monitores de la atmósfera dentro y alrededor del depósito de vapores inflamables, especialmente cuando la desgasificación y ventilación se lleva a cabo. 7.3.3.3. Fuego y explosiones Una fuente de ignición en el interior o cerca de un tanque puede resultar en un incendio o una explosión en función de una serie de factores, incluyendo pero no limitado a, los siguientes (véase NFPA Manual de Protección contra Incendios, NFPA 30 y API 650 para obtener información adicional): ECP-VST-G-GEN-FT-001

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

El diseño del tanque, la construcción, el estado y la integridad.



Producto (s) que han sido almacenados en el tanque.



La concentración de vapores inflamables en el aire que pueden estar presentes debido a la inadecuada limpieza o la ventilación, a la filtración del producto o una fuga en el tanque, de las sustancias químicas utilizadas para limpiar el tanque o de la aplicación de pinturas, revestimientos o recubrimientos.



El número de orificios abiertos, los dispositivos de alivio y otras aberturas del tanque

7.3.4. Sustancias toxicas 7.3.4.1. General Las sustancias tóxicas pueden causar irritación, lesiones, enfermedades inmediatas o a largo plazo y en caso extremo la muerte, dependiendo de las características y concentración de las sustancias y la duración de la exposición. Los supervisores, trabajadores y personas calificadas deberán ser conscientes de las posibles vías de exposición a sustancias tóxicas (inhalación, absorción por piel u ojos, la inyección o ingestión), dependiendo de las características de la sustancia y la naturaleza de la exposición. Información acerca de los materiales contenidos en el tanque, incluyendo MSDSs aplicables, deberán ser obtenidos y revisados por una persona calificada en la fase de planificación del trabajo para determinar los posibles riesgos tóxicos y los requisitos de exposición seguros. Esta información deberá estar disponible para todos los supervisores y los trabajadores en el lugar de los trabajos de limpieza del tanque (ver ANSI Z117.1, NFPA 326 y ACGIH para obtener información adicional). Una persona calificada deberá revisar los requisitos reglamentarios aplicables a la exposición de productos tóxicos potenciales y actualizar los requisitos de protección y de entrada al tanque (véase la norma OSHA 29 CFR 1910.1000 y 1910.1200 para información adicional). El Supervisor deberá determinar y asegurar que los niveles de exposición son seguros para la entrada y que la ropa de protección, equipos y protección respiratoria necesaria para los participantes está dentro de los límites aceptables, antes que el permiso de entrada se emitido (ver ANSI Z88.1, API 2026 y API 2217A y OSHA 29 CFR1910.132-136 y 1910.134 para obtener información adicional). 7.3.4.2. Sulfuro de Hidrogeno El sulfuro de hidrógeno es un gas extremadamente tóxico e inflamable que se genera en la producción, almacenamiento y refinación de petróleo crudo agrio. (Vea la ACGIH, ISGOTT, NIOSH y OSHA, 29 CFR 1910.1000 para más información.) ECOPETROL S.A y contratistas debe establecer y exigir precauciones obligatorias, procedimientos y controles para la prevención de la exposición al gas de sulfuro de hidrógeno. El supervisor deberá asegurar que los trabajadores sigan las regulaciones aplicables y las precauciones en las instalaciones, procedimientos y controles necesarios para la posible exposición a sulfuro de hidrógeno; incluyendo el suministro de aire y/o el uso de equipo de aire autocontenido, cuando sean necesario.


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El supervisor deberá asegurarse que todas las actividades de trabajo relacionadas con la limpieza e ingreso al tanque, desempeñadas dentro o alrededor de tanques que contengan crudo ácido o fracciones de crudo, sean realizadas con extrema precaución, bajo las condiciones permitidas. 7.3.4.3. Plomo orgánico Compuesto de plomo orgánico altamente toxico como TEL y TEML son están presentes típicamente en tanques que contiene gasolina con plomo y otros productos plomados y aditivos. Exposición a plomo orgánico es altamente toxico y puede ocurrir en cualquier momento hasta que el tanque este completamente limpio, seco, probado y declarado libre de plomo. Ver API 2016, API 2022, API 2207, ACGIH, ISGOTT y OSHA 29CFR1910.1025 para más información. El supervisor deberá asegurar que todos los trabajadores son conscientes que entrar a un tanque que contiene o han contenido gasolina plomada u otros componentes del plomo requiere un permiso para trabajo para espacio confinado y el acceso debe darse hasta que haya sido declarado completamente limpio, seco, probado y declarado libre de plomo, por el personal calificado. Así mismo los supervisores deberán asegurar el uso de los equipos de protección personal, incluyendo equipo de aire autocontenido, ropa de seguridad para el ingreso a estos tanques. ECOPETROL S.A debe regular y revisar los procedimientos para descontaminar y disponer los materiales y ropa contaminada y facilitar y proveer las facilidades apropiadas para lavado y cambio de dotación de los trabajadores. 7.3.4.4. Compuestos Inorgánicos de Plomo Los compuestos inorgánicos de plomo pueden estar presentes en pinturas y recubrimientos aplicados sobre tanques y tubería y pueden estar presentes en residuos tales como lubricantes u aditivos inorgánicos usados en el trabajo. Las exposiciones a estos compuestos inorgánicos pueden ocurrir durante las operaciones de limpieza incluyendo pero no limitándose a: Remoción de depósitos, grateado, sandblasting y escariado. Los supervisores deberán asegurar que los trabajadores son conocedores de los procedimientos y requerimientos regulatorios aplicables para el control para la exposición a estos compuestos, durante su manejo remoción y exposición, y los requerimientos de seguridad durante las operaciones de limpieza. Igualmente los supervisores deben asegurar el uso de protección respiratoria y uso de ropa adecuada. ECOPETROL S.A debe regular y revisar los procedimientos para descontaminar y disponer los materiales y ropa contaminada y facilitar y proveer las facilidades apropiadas para lavado y cambio de dotación de los trabajadores. Ver ANSI/API STD 2015 numeral 7.4.4 7.3.4.5. Aromáticos Algunos compuestos aromáticos encontrados en hidrocarburos como el benceno han sido determinados poseer el potencial para causar cáncer (Ver ACGIH, ISGOTT y OSHA 29 CFR 1910.1028). Dependiendo de los requerimientos regulatorios y procedimientos de las facilidades, ECOPETROL S.A y contratistas deberán establecer y el supervisor deberá implementar los requerimientos para trabajo y entradas seguras donde existan un potencial de exposición a hidrocarburos aromáticos durante las operaciones de limpieza de tanques, manejo de material y disposición de desechos. Una persona calificada deberá determinar los requerimientos y el supervisor deberá asegurar que los trabajadores usen el equipo de protección apropiado dependiendo de la concentración, método y cantidad de exposición a hidrocarburos aromáticos.


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ECOPETROL S.A y contratistas deberán establecer y el supervisor deberá implementar procedimientos para la descontaminación y disposición de ropa y material contaminado y facilitar y proveer las facilidades apropiadas para lavado y cambio de dotación de los trabajadores. Ver ANSI/API STD 2015 numeral 7.4.5 Materiales radiactivos naturales (NORM) Ver ANSI/API STD 2015 numeral 7.4.6 VOCS: Compuestos orgánicos volátiles: CO: El monóxido de carbono también denominado óxido de carbono (II), gas carbonoso y anhídrido carbonoso (los dos últimos cada vez más en desuso) cuya fórmula química es CO, es un gas inodoro, incoloro, inflamable y altamente tóxico. Puede causar la muerte cuando se respira en niveles elevados. Se produce por la combustión incompleta de sustancias como gas, gasolina, keroseno, carbón, petróleo, tabaco o madera. Las chimeneas, las calderas, los calentadores de agua o calefones y los aparatos domésticos que queman combustible, como las estufas u hornallas de la cocina o los calentadores a kerosina, también pueden producirlo si no están funcionando bien. Los vehículos detenidos con el motor encendido también lo despiden. También se puede encontrar en las atmósferas de las estrellas de carbono. Asbesto: El asbesto, también llamado amianto, es un grupo de minerales metamórficos fibrosos. Están compuestos de silicatos de cadena doble. Los minerales de asbesto tienen fibras largas y resistentes que se pueden separar y son suficientemente flexibles como para ser entrelazadas y también resisten altas temperaturas. 7.3.4.6. Otros materiales tóxicos Los supervisores deberán asegurar que el personal calificado revise los MSDS aplicables y otra información disponible que cubra los productos, lodos, residuos o material contaminado en el tanque para así determinar si existe una potencial de exposición a otras sustancia toxicas incluyendo pero no limitado a: Hidrocarburos aromáticos, gases inertes y material radioactivo. El personal calificado deberá revisar MSDS e información disponible de materiales usado para la limpieza del tanque y determinar si existe un potencial de exposición por incompatibilidad por sustancias toxicas. ECOPETROL S.A y contratistas deberán establecer y el supervisor deberá implementar requerimientos para ingreso y trabajos seguros donde existe un potencial de exposición a otras sustancias toxicas. Una persona calificado deberá determinar los requerimientos y el supervisor deberá asegurar que los trabajadores usen el equipo de protección apropiado dependiendo de la concentración, método y cantidad de exposición a otras sustancias toxicas. ECOPETROL S.A y contratistas deberán establecer y el supervisor deberá implementar procedimientos para la descontaminación y disposición de ropa y material contaminado y facilitar y proveer las facilidades apropiadas para lavado y cambio de dotación de los trabajadores. Ver ANSI/API STD 2015 numeral 7.4.7


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7.3.5. Riesgos físicos y otros Peligros físicos y otros pueden estar presentes o creados, tanto dentro como fuera del tanque durante la limpieza de tanques y operaciones de entrada. Supervisores, asistentes, participantes, los trabajadores y los rescatistas deberán ser conscientes de los posibles peligros físicos y los síntomas de los riesgos fisiológicos y psicológicos. El personal de ECOPETROL S.A y contratistas deben reconocer que existe la posibilidad de peligros físicos u otros que están presentes o creados, tanto dentro como fuera del tanque durante las operaciones de limpieza del tanque. Los riesgos físicos pueden estar en función del diseño, estado de integridad o el resultado de las actividades operacionales o condiciones de emergencia que se producen en otras partes de la instalación y su impacto en la operación de limpieza de tanques. Riesgos físicos típicos y las situaciones que se puede esperar durante las operaciones de limpieza de tanques incluyen, pero no se limitan: 

Configuración interna con presencia de estructuras complejas o fondos con desnivel que puedan limitar la movilidad, atrapar o asfixiar a los trabajadores.



Tropiezos, caída o golpes con los componentes estructurales del tanque.



Bordes afilados de metal, soldaduras, etc. dentro del tanque que puedan enganchar la ropa o la piel y puedan romper o cortar mangueras o eslingas de seguridad.



Techos corroídos, cubiertas, andamios y escaleras que no son seguros para caminar, ejecutar trabajos sobre o debajo de ellos.



Continuar la ejecución de actividades dentro y alrededor de un tanque en condiciones inseguras que causen que el permiso de trabajo sea cancelado, esto incluye pero no se limitan a: el aumento de la exposición a atmosferas internas u otra condición de riesgo sobre los límites permitidos, las tormentas eléctricas, las situaciones de emergencia, condiciones ambientales extremas y la recepción de producto en tanques cercanos.



Uso de la iluminación, como las de uso ordinario de linternas o luces portátiles que no son a prueba de explosión, que no cumplen con los requerimientos de clasificación eléctrica de Zona 1 o Clase I, División 1, Grupo D, o superiores (dependiendo del tipo de producto en el tanque).



La falla estructural de la pared del cuerpo del tanque, techo interno o externo, los elementos de soporte del techo, el swing, cables de elementos móviles, los apoyos, pontones y otros miembros del tanque.



Caídas desde puntos elevados como de techos, andamios, plataformas, vigas de viento, y escaleras.



La descarga accidental de vapor, de aire de alta presión, agua o aceite o cualquier otro, dirigido hacia los trabajadores ya sea dentro o fuera del tanque.



Caídas de herramientas u otros objetos.



Tropezar con las mangueras, tuberías, herramientas, equipos en la limpieza de los tanques dentro y fuera él.



Deslizamiento en superficies mojadas o aceitosas.



Tropezar o chocar con objetos en las áreas de trabajo con poca luz o iluminación inadecuada.



Trabajar y caminar sobre un techo flotante.



No usar los elementos de protección personal o equipos de protección respiratoria requeridos.


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

Inapropiado, Insuficiente, contaminado, deteriorado y/o obsoleto Equipo de protección personal y ropa.



Uso de herramientas inapropiadas o de mantenimiento inadecuado, específicamente herramientas y/o equipos eléctricos.



Falla para desconectar, desenergizar y/o realizar el aislamiento de equipo eléctrico, hidráulico, neumático y/o mecánico.



La exposición a ruidos por encima de los niveles aceptables (uso de herramientas eléctricas en el interior del tanque).



El tanque contiene un material con el potencial de atrapar un trabajador.



Área de trabajo inadecuada o restringida.

 

Las aberturas, huecos, sumideros, grietas en los pisos y las placas en desnivel o irregulares en el fondo del tanques. Acceso restringido y salidas dentro, alrededor y en el techo del tanque.



Señalización



Desplome de andamios por diseño inadecuado



Movilización de andamios sobre superficies irregulares



Líneas calientes



líneas anexas en servicio



Aislamiento inadecuado de equipos y/o tanques



Uso de herramientas inadecuadas e inapropiadas para la labor.



Posiciones inadecuadas al ejecutar labores



Locaciones que no permiten adoptar posiciones ergonómicas

7.3.5.1. Requisitos Un supervisor o una persona calificada deberá determinar y evaluar los posibles riesgos físicos similares y otros. El supervisor deberá realizar una revisión de seguridad del tanque y sus alrededores y establecer las precauciones necesarias y las medidas de control. 7.3.5.2. Identificación del riesgo Supervisores, los probadores, los participantes, asistentes, los rescatistas y trabajadores deberán ser conscientes de los riesgos físicos y otros que podrían ser potencialmente encontrados durante las operaciones de limpieza de tanques, incluyendo pero no limitado a, los siguientes:


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

Los peligros físicos relacionados con la función de un tanque o el diseño, incluyendo pero no limitado a, de entrada restringida y de salida, tropezar o chocar con los componentes del interior del tanque, las tuberías o soportes de techo y caer en pozos o agujeros en el suelo, Sumideros o ollas de drenaje.



Los riesgos físicos relacionados con la condición de un tanque, incluye pero no está limitado a, los techos oxidados, grietas y aberturas en los pisos, con escaso apoyo o corroídas escaleras, techos hundidos, o el colapso de techos flotantes en tierra ya sea por una espiral o descenso de los trabajadores.



Los peligros físicos relacionados con la ubicación de un tanque, incluye pero no está limitado a, estar al lado de un tanque que se contiene producto y liberando vapores inflamables, estar cerca de una unidad de proceso que está ventilando o en alivio de vapores peligrosos o gases a la atmósfera o estar cerca de una fuente de ignición externa, como la vía pública o vecino cercano



Accidentes fisiológicos, incluyen pero no está limitado a, el estrés por calor y el estrés por frío dentro de los tanques y la exposición al frío extremo o mal tiempo fuera de los tanques



Los riesgos psicológicos, incluyendo pero no limitado a, la claustrofobia, vértigo, acrofobia.

7.3.6. Estrés por exposición. Los supervisores deberán reconocer que existe la posibilidad de estrés relacionados con la exposición a los participantes y los trabajadores durante las operaciones de limpieza de tanques, incluyendo pero no está limitado a, el estrés por calor dentro de los tanques en un clima caliente, la exposición al clima frío y los peligros fisiológicos (como la claustrofobia). Detalle ver ANSI/API STD 2016 numeral 4.5 7.4. PLAN INTEGRAL HSE EN MANTENIMIENTO DE TANQUES. Para obtener un plan de seguridad industrial y salud ocupacional óptimo para el mantenimiento de tanques este debe pasar por varias etapas de realización, en estas etapas se establecen hitos claramente diferenciados. En la figura 10 muestra el plan integral HSE que contemplan 7 fases, las Cuales son:


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FASE

ITEM

FASE I.

1

Nombrar Planeador HSE (Operaciones)

PLANEACIÓN A LARGO PLAZO

2

Premisas HSE

3

Divulgación de Premisas

FASE II.

4

Estandares HSE vigentes y aplicables

DEFINICIÓN DEL ALCANCE

5

Aspectos HSE en Taller de cuestionamiento

6

Aspectos HSE de Taller de descontaminación

(- 18 y -12 meses)

7

Análisis Integral de Riesgos

8

Estrategia HSE de la Parada

9

Aspectos HSE en FAT RAT 1 Items Complejos (- 9 meses)

FASE III.

HITOS

10

Especificaciones Técnicas de HSE para contratación (- 9 meses)

11

Aspectos HSE Taller Revisión Alistamiento 1

12

14

Reporte Quincenal Gestión HSE Auditoria cumplimiento Hitos HSE Fase I, II y III Aspectos HSE Taller Revisión Alistamiento 2 (-6 meses)

15

Aspectos HSE en Kick off Meeting contratistas (-6 meses)

16

Plan de Comunicaciones

17

Plan General de Logistica

18

Plan de Manejo Ambiental / Plan de descontaminación

19

Planes de Respuesta para Emergencias

20

Plan de Salud Industrial

21

Valoración y caracterización de riesgos asociados a los trabajos

22

Análisis de riesgos para trabajos con RAM = M, H y VH (ATS)

FASE IV.

23

Plan de esquemas SAS

PLANEACIÓN DETALLADA

24

Estrategia para la gestión de Permisos de trabajo

25

Estrategia para Gestión de Incidentes y Fallas de Control

26

Matriz detallada de Recursos HSE por alcance de trabajo Aspectos HSE en FAT RAT 2 (-3 meses) Estructura organizacional HSE e Interrelaciones

PRECONTRACTUAL (- 12 y - 6 meses)

13

(- 6 y -3 meses)

27 28 29 30 31 32 33 34 35

FASE V. ALISTAMIENTO (- 3 y - 0 meses)

38

Programa detallado de HSE para fase de ejecución de la Parada

39

Reporte Semanal Gestión HSE

40

Revision Integral Aspectos HSE Plan de Apagada

41

47

Auditoría al final de la fase Seguimiento semanal porcentaje de cumplimiento de avance del Plan HSE Monitoreo Diario y Semanal de los aspectos HSE en la ejecución de los trabajos Revisión Integral HSE de la Arrancada Informe de Analisis comparativo entre la observacion de comportamiento, incidentalidad y fallas de control Taller HSE Lecciones Aprendidas de la T/A (Realizar el taller En la Arrancada) Evaluación HSE de Contratistas y personal propio (+ 2 meses).

48

Informe final HSE de la Parada

FASE VI. 43 44 (0 - 0 meses)

45

FASE VII. CIERRE (0 y + 3 meses)

Aspectos HSE Taller Revisión Final Alistamiento 3 (-3 meses) Libro Plan Integral HSE entregado (-3 meses) Auditoria cumplimiento Hitos HSE Fase IV

37

42 EJECUCIÓN

Plan de Capacitación y Entrenamiento en HSE Seguimiento de Preparación de paquetes Permisos de Trabajo y documentos Adjuntos (-3 meses) Reporte Semanal Gestión HSE

Alistamiento Facilidades y Campamentos de la Parada Seguimiento al cumplimiento Compromisos HSE de AIR, FAT RAT y Taller Alistamiento cumplidos Plan de Capacitación y Entrenamiento en HSE implementado

36

46

Versión: 1

Figura 10. Fases del plan HSE Fase I planeación a largo plazo, fase II definición del alcance, fase III pre-contractual, fase IV planeación detallada, fase V alistamiento, fase VI ejecución, fase VII cierre.


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Dentro de estas etapas se encuentran los hitos que se deben cumplir, a continuación se mencionará los más importantes: Aspectos HSE en taller de cuestionamiento: Este procedimiento tiene por objeto establecer, estandarizar y asegurar la metodología para desarrollar el taller de Cuestionamiento del Alcance que se realiza en el proceso de todo el mantenimiento del tanque, cuyo fin es obtener el listado congelado de trabajos que se ejecutarán en la parada de planta y sus costos estimados. Taller de descontaminación: reunión de las personas interesadas mediante la cual se define el paso a paso y el diagrama del cómo se realizara descontaminación de un sistema para garantizar la limpieza 100% y por ende la seguridad y salud de las personas. Análisis Integral de Riesgos (AIR): Metodología documentada mediante la cual las personas involucradas en una actividad se reúnen en la planeación de la misma para identificar los peligros y analizar los riesgos asociados a su ejecución y definiendo los controles requeridos con el propósito de lograr llevar el riesgo de ejecución a un nivel ALARP. Estrategia HSE de la parada: mediante este hito se define la estructura y los roles de cada funcionario de HSE que participara en la parada tanto en la fase de planeación como de ejecución. Especificaciones técnicas de HSE para contratación: Establecer los criterios, normas y requerimientos de salud, seguridad industrial y ambiente, adicionales a los establecidos en la Directriz HSE en las Actividades Contratadas por ECOPETROL ECP-DHS-J-001 y demás estándares que ECOPETROL S.A tiene sobre esta materia y que deben cumplirse para todas las operaciones de los Servicios de Subsuelo, con el propósito de garantizar la calidad de los trabajos y prevenir la ocurrencia de incidentes que puedan afectar a las personas, el ambiente, a los bienes, o a la imagen de la empresa. Plan de Comunicaciones: es un plan transversal que está inmerso en los demás planes contemplados dentro del PLAN INTEGRAL DE HITOS HSE. El plan de comunicaciones describe la forma y con quien deben establecerse canales de comunicación en el desarrollo de cada plan (Plan de Logística, Plan de Emergencias, El Plan de Reporte de Incidentes, El Plan de Salud Industrial), además de las reuniones establecidas durante la ejecución de los trabajos. Plan General de Logística: Consiste en la serie de actividades para llevar a cabo la ubicación de toda la logística como tráileres, comedores, baños, vestieres y demás, será necesaria la realización de actividades previas como acondicionamientos eléctricos, de red, entre otros. Para ello se deberá prever la programación de las actividades antes de su inicio para elaborar los respectivos permisos. Así mismo, se deberá contar con toda la tramitología necesaria en cuanto a permisos de trabajo para ingreso de grúas, etc. Plan de Manejo Ambiental / Plan de descontaminación: El Plan de Manejo Ambiental (PMA) es una herramienta que permite identificar los impactos que se generan durante las actividades de Mantenimiento realizado, así como las operaciones de control, mitigación y compensación que se deriven de estos impactos. La estructura del PMA está enmarcada dentro de la Política de Responsabilidad Integral de ECOPETROL S.A. la cual define: “En ECOPETROL S.A. Actuamos dentro de un marco de responsabilidad, integridad y respeto por las personas, las instituciones y el Medio Ambiente, generando condiciones de desarrollo sostenible y valor para nuestros accionistas. Planes de Respuesta para Emergencias: Este hito consiste en dar a conocer los procedimientos e instructivos relacionados con la coordinación y respuesta a emergencias partiendo del análisis del riesgo y valorando la capacidad de respuesta de la instalación, con el fin de minimizar las consecuencias sobre las personas, el medio ambiente, los bienes y la imagen de la empresa durante la ejecución de los trabajos. El Plan de Salud Industrial (PSI), tiene por objeto establecer los controles requerimientos para que no se presenten accidentes de trabajo y enfermedades profesionales mediante las actividades de promoción y prevención a realizar ECP-VST-G-GEN-FT-001

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durante la ejecución de los trabajos. A su vez asegurar la prestación del servicio y atención en primeros auxilios de los eventos que pudiesen presentarse en las personas que desarrollan las actividades en la parada. Valoración, análisis y caracterización de riesgos asociados a los trabajos: mediante este hito se realiza la jerarquización de los riesgos de los trabajos e ejecutar, se define el nivel de criticidad y los controles asociados para garantizar la realización de las actividades de una manera sana. Plan de esquemas SAS: Es el procedimiento se instalan barreras de Plantas y Equipos que se aplica cuando se realiza una tarea que pueda liberar un peligro contenido y afectar la integridad de las personas e instalaciones. Estos peligros y riesgos deben ser identificados, valorados y controlados, basados en la jerarquía de controles. Taller de lecciones aprendidas en mantenimiento de tanques: Se entiende como el aprendizaje adquirido durante el proceso de maduración, ejecución y operación de una parada. Durante el ciclo de vida de una parada, el equipo del proyecto y los interesados identifican las lecciones aprendidas respecto a los aspectos técnicos, de dirección y de procesos de proyecto. Estrategia para la gestión de Permisos de trabajo: para la presente estrategia de la Gestión de permisos de trabajo el Contratista se tendrá como referencia lo dispuesto en el Manual de sistemas de Permisos de Trabajo ECP-DRI-M-001 vigente a partir del 06 de Agosto de 2007, así como el Instructivo VRP-I-002 “Aplicación del Sistema de Permisos de Trabajo en Paradas de Planta” de Junio 14 de 2007 y demás instructivos vigentes aplicables. Estrategia para Gestión de Incidentes y Fallas de Control: Establece las actividades que se deben realizar para la gestión adecuada de las fallas de control e incidentes, buscando evitar su ocurrencia en el futuro, y establecer los lineamientos de actuación al momento de ocurrencia de los mismos. Evaluación HSE de Contratistas y personal propio: en este hito se da calificación cualitativa al desempeño HSE del contratista y del personal propio de ECOPETROL S.A durante cada una de las fases del mantenimiento de tanques. Informe final HSE de la Parada: este informe tiene como finalidad recopilar toda la información de las actividades realizadas en materia de HSE con el fin de identificar los logros, las oportunidades de mejoras y lecciones por aprender para futuros trabajos.

8. REGISTROS No aplica.

9. CONTINGENCIAS No se prevén contingencias para este manual técnico.

10. BIBLIOGRAFÍA PHILIP E.Myers; Aboveground Storage Tanks, McGraw-Hill USA,1997, Capitulo 1 Manual de sistemas de Permisos de Trabajo ECP-DR-M-001. BOB Long, Guide Storage Tanks And Equipment, professional engineering publishing 2003, chapter 12 Manual de construcción y reparación de tanques (ECOPETROL S.A). ECP-VST-G-GEN-FT-001

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11. ANEXOS 

Guía técnica de limpieza de tanques de almacenamiento. (Documento en elaboración 2012)



Guía técnica de inspección de tanques de almacenamiento fuera de servicio. (Documento en elaboración 2012)



Guía técnica para diseño, construcción y mantenimiento de techos fijos de tanques de almacenamiento. (Documento en elaboración 2012)



Guía técnica para diseño, construcción y mantenimiento de fondos de tanques de almacenamiento. (Documento en elaboración 2012)



Guía técnica para diseño, construcción y mantenimiento de casco de tanques de almacenamiento. (Documento en elaboración 2012)



Guía técnica mantenimiento de accesorios a los tanques de almacenamiento. (Documento en elaboración 2012)

Para mayor información sobre este documento dirigirse a quien lo elaboró, en nombre de la dependencia responsable: Líder corporativo de normas y estándares Ecopetrol S.A: Reynaldo Prada Graterón Teléfono: 6847431 Dependencia: ICP – UGC


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Manual de Inspeccion Mantenimiento y Reparacion de Tanques Atmosfericos API 653

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