Identificacao e Tratamento de Patologias Em Edificios

Reabilitação

Identificação e tratamento de patologias em edifícios

série REABILITAÇÃO

carlos da cruz jâcome joão guerra martins

1ª edição / 2005

Apresentação

Este texto resulta, genericamente, o repositório da Monografia do Eng.º Carlos da Cruz Jâcome. Pretende, contudo, o seu teor evoluir permanentemente, no sentido de responder quer à especificidade dos cursos da UFP, como contrair-se ainda mais ao que se julga pertinente e alargarse ao que se pensa omitido. Embora o texto tenha sido revisto, esta versão não é considerada definitiva, sendo de supor a existência de erros e imprecisões. Conta-se não só com uma crítica atenta, como com todos os contributos técnicos que possam ser endereçados. Ambos se aceitam e agradecem.

João Guerra Martins

Identificação e Tratamento de Patologias em Edifícios

ÍNDÍCE GERAL Apresentação ÍNDÍCE GERAL .........................................................................................................................I ÍNDICE DE FIGURAS.......................................................................................................... VII ÍNDICE DE QUADROS........................................................................................................ XII INTRODUÇÃO..........................................................................................................................1 CAP I – GENERALIDADES.....................................................................................................4 I.1 – Porque se repetem os insucessos....................................................................................4 I.2 – Consequências técnicas da não qualidade – patologias .................................................5 I.3 – Causas das patologias.....................................................................................................6 CAPÍTULO II – CORROSÃO DE ARMADURAS EM BETÃO ARMADO..........................7 II.1 – Introdução .....................................................................................................................7 II.2 – Origem e formas de manifestação ................................................................................8 II.3 – O papel do recobrimento no betão ..............................................................................12 II.3.1 – Protecção física ....................................................................................................12 II.3.2 – Protecção química................................................................................................12 II.4 – Causas da corrosão......................................................................................................13 II.4.1 – Carbonatação do betão.........................................................................................13 II.4.2 - Características do meio ambiente .........................................................................13 II.4.3 – Agentes agressivos presentes na atmosfera .........................................................13 II.4.4 – Agentes agressivos incorporados ao betão ..........................................................14 I


II.4.5 – Qualidade do betão de recobrimento ...................................................................15 II.5 – Medidas preventivas ...................................................................................................15 II.5.1 – Na etapa de projecto.............................................................................................15 II.5.2 – Na etapa de recepção dos materiais .....................................................................15 II.5.3 – Na etapa de execução...........................................................................................16 II.6 – Medidas correctivas ....................................................................................................17 CAP III - ALVENARIAS ........................................................................................................19 III.1 – Introdução..................................................................................................................19 III.2 – Execução de alvenaria em zona corrente...................................................................19 III.3 – Execução de paredes duplas ......................................................................................20 III.4 - Isolamento térmico em paredes duplas ......................................................................21 III.4.1 -Isolamento térmico pelo interior ..........................................................................21 III.4.2 - Isolamento térmico pelo exterior.........................................................................22 III.4.3 - Isolamento térmico na caixa de ar.......................................................................23 III.4.3.1 - Materiais rígidos...........................................................................................23 III.4.3.2 - Materiais flexíveis ........................................................................................24 III.4.3.3 - Materiais projectados ...................................................................................24 III.4.3.4 - Materiais a granel.........................................................................................25 III.4.3.5 - Materiais injectados......................................................................................25 III.5 – Correcção das pontes térmicas ..............................................................................26 III.6 – Patologias das alvenarias ...........................................................................................27

II


III.6.1 – Origem e formas de manifestação ......................................................................27 III.6.2 - Fissuras provocadas por deformabilidade das estruturas de betão armado.........30 III.6.3-Fissuras provocadas por recalques diferenciados das fundações..........................34 III.6.4 - Medidas correctivas ............................................................................................37 CAPÍTULO IV – ARGAMASSA DE REVESTIMENTO ......................................................38 IV.1 – Introdução..................................................................................................................38 IV.2 - Origem e formas de manifestação..............................................................................39 IV.2.1 - Causas decorrentes da qualidade dos materiais utilizados..................................39 IV.2.1.1 - Agregados ....................................................................................................39 IV.2.1.2 - Ligantes........................................................................................................39 IV.2.1.3 - Adições ........................................................................................................40 IV.2.1.4 - Adjuvantes ...................................................................................................40 IV.2.2 - Causas decorrentes do traço da argamassa .....................................................40 IV.2.3 - Causas decorrentes do modo de aplicação do revestimento ...............................41 IV.2.4 - Medidas preventivas ...........................................................................................45 IV.2.4 - Medidas Correctivas ...........................................................................................46 CAPÌTULO V – FISSURAÇÃO EM EDIFICAÇÕES............................................................47 V.1 - Introdução........................................................................................................................47 V.2 - Fissuração provocada por variação de temperatura dos materiais ou elementos de construção.............................................................................................................................47 V.3 – Fissuras Provocadas por Variações do Teor de Humidade dos Materiais de Construção............................................................................................................................52 III


V.4 – Fissuras provocadas pela actuação da sobrecarga ......................................................54 CAP VI - HUMIDADES..........................................................................................................58 VI.1 - Introdução ..................................................................................................................58 VI.2 - Formas de manifestação da humidade .......................................................................58 VI.2.1 - Humidade de construção.....................................................................................58 VI.2.1.1 - Origem e formas de manifestação................................................................58 VI.2.1.2 - Medidas preventivas ....................................................................................59 VI.2.1.3 – Medidas correctivas.....................................................................................60 VI.2.2 – Humidade do solo...............................................................................................62 VI.2.2.2 - Medidas preventivas ....................................................................................65 VI.2.2.3 – Medidas correctivas.....................................................................................66 VI.2.3 - Humidade devida a fenómenos de higroscopicidade..........................................69 VI.2.3.1 - Origem e formas de manifestação................................................................69 VI.2.3.2 - Medidas preventivas ....................................................................................70 VI.2.3.3 – Medidas correctivas.....................................................................................71 VI.2.4 - Humidade de condensação..................................................................................72 VI.2.4.1 - Origem e formas de manifestação................................................................72 VI.4.2.2 - Medidas preventivas ....................................................................................74 VI.2.4.3 – Medidas correctivas.....................................................................................76 VI.2.5 – Humidade de precipitação..................................................................................77 VI.2.5.1 - Origem e formas de manifestação................................................................77

IV


VI.2.5.3 - Medidas preventivas ....................................................................................80 VI.2.5.3 – Medidas correctivas.....................................................................................80 VI.2.6 – Humidade devida a causas fortuitas ...................................................................81 VI.2.6.1 - Origem e formas de manifestação................................................................81 VI.2.6.2 – Medidas preventivas....................................................................................82 VI.2.6.3 – Medidas correctivas.....................................................................................83 CAP VII - EFLORESCÊNCIAS ..............................................................................................84 VII.1 - Introdução.................................................................................................................84 VII.2 - Factores que contribuem para a formação de eflorescências....................................86 VII.3 - Tipos e características das eflorescências.................................................................87 VII.3.1 - Tipo 1.................................................................................................................87 VII.3.1.1 - Soluções de reparação.................................................................................88 VII.3.2 - Tipo.2.................................................................................................................88 VII.3.2.1 - Soluções de reparação.................................................................................90 VII.3.3 - Tipo 3.................................................................................................................90 VII.3.3.1 - Soluções de reparação.................................................................................90 VII.4 - Medidas preventivas.................................................................................................91 VII.5 - Medidas correctivas..................................................................................................92 CAPÍTULO VIII - PINTURAS................................................................................................93 VIII.1 – Origem e Formas de manifestação .........................................................................93 VIII.1.1 – Defeitos na película de pintura ........................................................................94

V


VIII.1.2 - Problemas com a natureza da tinta. ..................................................................94 VIII.1.3 - Problema com a natureza do substrato .............................................................96 VIII.1.4 - Aplicação em condições inadequadas ..............................................................96 VIII.2 – Medidas preventivas...............................................................................................97 VIII.2.1 - Preparo inadequado do substrato ou ausência de preparação...........................97 VIII.2.2 - Aplicação em substrato instável.......................................................................97 VIII.2.3 - Aplicação em base húmida...............................................................................98 VIII.5 – Medidas correctivas................................................................................................99 CAP IX – PRINCÍPIOS DE DIAGNÓSTICO.......................................................................100 CONCLUSÃO........................................................................................................................102 BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................104

VI


ÍNDICE DE FIGURAS Fig. 1 - Célula de corrosão em betão armado [10] ...................................................................10 Fig. 2 - Fissuração do betão devido às forças de expansão dos produtos da corrosão [10] .....11 Fig. 3 - Deterioração progressiva devida à corrosão das armaduras [10].................................11 Fig. 4 - Recobrimento precário – pilar apresenta “ninhos” e armadura principal sem recobrimento.............................................................................................................................12 Fig. 5 - Fraca qualidade do betão e respectiva vibração (ninhos e materiais estranhos incorporados)............................................................................................................................16 Fig. 6 – Aspectos de juntas de argamassa irregulares ou mal preenchidas [14].......................19 Fig. 7 - Cunhal mal executado e esquema para correcta execução [14]...................................20 Fig. 8 – Aspecto do tubo de drenagem da caixas de ar (solução correcta, esquerda, e incorrecta, direita) [14]. ............................................................................................................21 Fig. 8 – Exemplos de colocação incorrecta de isolamento térmico na caixa de ar ..................23 Fig. 9 – Exemplos de correcção de pontes térmicas [14]. ........................................................26 Fig. 10 - Fissuração típica de alvenaria devida a excessiva sobrecarga [10] ...........................28 Fig.11 - Padieira para porta maior que a necessária, resultando futuramente na fissuração ao longo da padieira inicial ...........................................................................................................29 Fig. 12 - Fissuração de alvenaria no contorno de vão de janela devido à concentração de tensões [10]...............................................................................................................................29 Fig. 13 - Solução para o caso da fig. 12 [10]............................................................................29 Fig. 14 - Fissuração de paredes de alvenaria devida a apoio transversal de uma viga [10].....30 Fig, 15 - Fissuração de paredes de alvenaria devido a carga excêntrica [10]...........................30

VII


Fig.16 - Fissuração característica de divisórias de alvenaria devida a deformação excessiva do pavimento inferior [10].............................................................................................................32 Fig. 17 - Fissuração característica devida a deformação do pavimento superior [10] .............32 Fig.18 - Fissuração característica devido a deformação semelhante dos pavimentos superior e inferior [10] ..............................................................................................................................32 Fig.19 - Fissuração característica em vãos de alvenaria devida a deformação excessiva do pavimento inferior [10].............................................................................................................33 Fig.20-Fissuras na alvenaria e destacamentos no encontro com a estrutura em decorrência da deflexão das vigas em consola [10]..........................................................................................33 Fig.21- Fissura provocada pela deformação da viga lintel de sustentação da parede ..............33 Fig. 22 - Fissuras provocadas por assentamentos diferenciados de fundação assente sobre secção mista [10] ......................................................................................................................35 Fig. 23 - Fissuras devidas a assentamentos diferenciais em edificação assente sobre aterro mal compactado...............................................................................................................................35 Fig. 24 - Fissura provocada pelo abatimento da base -aterro mal compactado........................35 Fig. 25 - Fundações contínuas, fissuras de flexão sobre as aberturas [10]...............................36 Fig, 26 - Assentamento diferencial entre pilares provocando o aparecimento de fissuras inclinadas nas paredes [10].......................................................................................................37 Fig.28 – Deslocamento do revestimento por eventual argamassa bastante rica em cimento...41 Fig. 29 – Destacamento por má qualidade das argamassas [4] ................................................42 Fig. 30 - Empolamento resultante de dilatações térmicas por ausência de juntas [12] ............48 Fig.31 - Fissura em parede causada pela movimentação térmica de laje de cobertura [10] ....49 Fig.32 - Fissuração entre a estrutura e a alvenaria, por questões térmicas, devido à má concepção e pormenorização da cobertura [4] .........................................................................50

VIII


Fig, 33 - Fissuração de paredes inseridas em estrutura reticulada de betão armado, devido a variações térmicas da estrutura [10] .........................................................................................50 Fig. 34 - Fissuração de paredes divisórias devida ao movimento da laje de cobertura em terraço por efeito da variação de temperatura [10]...................................................................50 Fig. 35- Juntas móveis de apoio das lajes de cobertura na sua estrutura de suporte. Pormenores construtivos [10]...................................................................................................51 Fig. 36 – Fissuração entre a alvenaria e estrutura, provocado pela contracção da alvenaria devido à variação da humidade dos materiais ..........................................................................52 Fig, 37-Fissuraçâo de paredes de alvenaria devido a variação de humidade [10]....................54 Fig. 38 - Fissuração típica de viga isostática sub-armada, solicitada à flexão [10]..................55 Fig. 39 - Fissura de esforço de corte em viga alta de betão armado, com provável entrada de água de chuva para o interior da edificação [1]........................................................................56 Fig, 40-Fissuração típica em viga de betão armado devido a esforços de torção [10].............56 Fig. 41 - Fissuras típicas em pilares de betão armado [10] ......................................................57 Fig.42 - Descolamento da pintura do pavimento em armazém – pintura executada antes da secagem total do betão (higróscopicidade do betão). ...............................................................61 Fig.43 - Efeito da humidade da floreira sobre a pintura -tanto a película como a argamassa acham-se pulverulentas e em desagregação. ............................................................................62 Fig.44 – Camadas de impermeabilização [10] .........................................................................63 Fig. 45 - Mecanismo de formação de eflorescências e criptoflorescências [5]........................64 Fig. 46 - Humidade ascendente de águas freáticas em paredes interiores [4]..........................64 Fig. 47 - Humidade ascendente de águas superficiais numa parede exterior. A “linha” é aqui perfeitamente visível [4]...........................................................................................................64 Fig. 48 - Sistema de drenagem com seixo rolado ou brita [10]. ...............................................66

IX


Fig. 49 – Princípio de funcionamento dos drenos atmosféricos (ou de Knapen) e dreno em material plástico utilizado actualmente (dreno Speedy) [5]. ....................................................67 Fig. 50 – Esquema geral do funcionamento do processo electro – osmótico [5].....................67 Fig. 51 - Causas do bolor em forro de casa de banho: excesso de vapor de água, material empregado no revestimento, ventilação precária [10]..............................................................72 Fig. 52 - Formação de bolor, devido à condensação da humidade resultante da utilização de compartimento. Provavelmente por razões de ventilação precária [4].....................................73 Fig. 53 -Algumas soluções de projectos dificultam a remoção imediata do vapor para o exterior, fazendo com que as superfícies das paredes e tecto fiquem humedecidas, particularmente nos períodos de chuva, quando as janelas são mantidas totalmente fechadas [10] ...........................................................................................................................................76 Fig. 54 - 0 alinhamento de portas e janelas pode dificultar circulação de ar pêlos ambientes facilitando o aparecimento e proliferação de bolor [10]...........................................................76 Fig. 55 - A geometria e dimensões das saliências introduzidas sobre as superfícies das fachadas vão determinar o maior ou menor grau da dissipação dos fluxos de água da chuva que se forma na superfície [10] ................................................................................................79 Fig. 56 - Desenvolvimento de bolor na região do contorno da janela devido a infiltração de água pela junção caixilho/parede [4] ........................................................................................79 Fig.57 - Formação de bolor, película de pintura destruída - parede com infiltração de água da chuva pela ausência de impermeabilização pelo lado exterior [4] ...........................................79 Fig. 58 - Infiltração de água da chuva devido a problemas na cobertura, danificando o revestimento e pondo risco à instalação eléctrica.....................................................................81 Fig. 59 - A drenagem de um tubo de queda feita directamente no solo é um dos motivos mais frequentes da patologia [10]. ....................................................................................................82 Fig. 60 - Escorrimentos de ao longo da parede [4]...................................................................84 Fig. 61– Manifestação de eflorescências na base de uma parede [5] .......................................87 X


Fig. 62 – Eflorescências do “ tipo 2” [4] ..................................................................................89 Fig. 63 - Eflorescências “tipo 2”-por falta de tomada da junta entre as pedras, a água atinge o cimento cola, reagindo com a cal criando um depósito de sal .................................................89 Fig. 66 - Fissuração e descolamento da película de pintura, provocada pela variação dimensional da madeira............................................................................................................95 Fig. 67 - Efeito da humidade do substrato em pintura com baixa resistência ao ataque por agentes biológicos [4]...............................................................................................................95 Fig.68 - Enrugamento da película de pintura, devido a incompatibilidade das varias camadas do sistema de pintura, secagem muito rápida ou espessura muito elevada [4]. .......................96 Fig. 64 - Efeito dos sais solubilizados do substrato sobre a pintura por efeito de humidade de infiltração [10] ..........................................................................................................................98 Fig.65 - Efeito da humidade do solo sobre a pintura. Tanto a película como a argamassa acham-se pulverulentas e em desagregação [5]........................................................................98 Fig. 66 - Diagnóstico de intervenção diagrama de fluxo [10] ................................................101

XI


ÍNDICE DE QUADROS Quadro 1 – Danos do revestimento – manifestações, aspectos, causas prováveis e reparações [10] ...........................................................................................................................................42 Quadro 2 – Características da humidade nas paredes devida à água superficial e à água freática ......................................................................................................................................65 Quadro 3 – Soluções para correcção de anomalias [4].............................................................68 Quadro 4 – Variação da resistência térmica de parede em alvenaria de tijolo maciço em função da humidade existente na parede [10] ..........................................................................75 Quadro 5 – Tipos e Caratcerísticas das Eflurescências [10] ....................................................85

XII


INTRODUÇÃO O tema “ Identificação e Tratamento de Patologias em Edifícios” é suficientemente vasto para não poder ser tratado com plenitude numa única monografia. Contudo, dissertar sobre este tema torna-se um desafio na intenção de fazer o melhor, não procurando o óptimo, mas apenas contribuir com a esperança que a leitura do texto, que se procura dar uma estrutura clara, simples e acessível, possa conquistar novos entusiasmos para a causa das patologias. Para a concretização desta monografia foram tido em conta conhecimentos adquiridos ao longo da vida profissional do seu autor, assim como a consulta de bibliografia relacionada com o tema, pretendendo descrever de uma forma sumária as patologias mais correntes em edifícios, sem qualquer intenção de se exaustiva, face às condicionantes temporais definidas para a sua realização, deixando desta forma um pequeno contributo. Assim, numa primeira fase procede-se à caracterização e classificação das várias patologias, sua formas de manifestação e causas associadas, passando finalmente à análise das medidas preventivas e correctivas, de forma dar cumprimento às exigências funcionais que lhes estão associadas. A monografia está estruturada em nove capítulos: •

No primeiro é feita uma abordagem genérica ao problema em análise, designadamente o apontar de razões para o sistemático repetir de erros na Construção Civil, conducente ao aparecimento de múltiplas avarias, muito relacionado com o problema da não qualidade. São, ainda, identificados os casos basilares e mais exemplares resultantes desta situação.

•

No segundo capítulo, o primeiro do corpo do texto, propriamente dito, são abordados os problemas decorrentes da corrosão das armaduras em estruturas de betão armado, procurando-se definir a srcem das causas e propondo-se medidas preventivas e correctivas para esta matéria.

•

O terceiro capítulo faz referência às alvenarias, abordando de uma forma não exaustiva a execução de paredes duplas (sistemas de isolamento térmico e correcção das pontes térmicas), passando a enumerar o tipo de patologias associadas a estes

1


elementos da construção, nomeadamente a fissuração e formas de minimizar o problema. •

O quarto capítulo faz referência ao tipo de patologias que mais vulgarmente ocorrem nos revestimentos, no caso (argamassa), sua srcem e formas de actuação preventivas e correctivas.

•

O quinto capítulo faz referência ao tipo de patologias que ocorrem com bastante frequência nas edificações (fissuração), procurando-se analisar a sua srcem e manifestações. •

O sexto capítulo vai dirigido para os problemas derivados das humidades, que tanto afectam os edifícios criando condições de insalubridade, procedendo-se à apresentação das principais formas de humidade em paredes, suas causas e respectivas acções preventivas e correctivas, na tentativa de minimizar ou reparar o problema.

•

O sétimo capítulo faz referência aos mecanismos associados à formação de sais na superfície ou no interior das alvenarias, formando depósitos que srcinam eflorescências, suas causas e diferentes formas de ocorrência, procurando arranjar um conjunto de medidas preventivas quer correctivas que façam face a esta patologia. Por vezes, devido à natureza desses sais e à sua distribuição espacial nas alvenarias, verificamos a impossibilidade física de se proceder à sua remoção total, consistindo muitas das vezes na mera ocultação.

•

No oitavo capítulo é feita uma abordagem aos problemas relacionados com os sistemas de pintura, as patologias que lhes estão associadas, medidas preventivas e correctivas para a obtenção de resultados satisfatórios.

•

Por fim, no nono capítulo, é feita uma breve referência à forma de diagnóstico das causas patológicas e proposta de sistematização da mesma.

Acredita-se que o presente trabalho poderá ser um documento útil para pequenas e médias empresas que, pela sua dimensão, não possuam uma estrutura e quadro técnico abrangente e sólido. Complementarmente, julga-se que poderá ainda mostrar-se válido e aproveitável para técnicos e alunos de engenharia e arquitectura, construtores, fiscalizações, proprietários e investidores, enumerando um conjunto de técnicas e alertando igualmente para os problemas 2


que mais se verificam no nosso parque habitacional, tendo por objectivo não cometer os mesmos erros efectuados anteriormente.

3


CAP I – GENERALIDADES I.1 – Porque se repetem os insucessos A patologia de edifícios pode hoje ser considerada um ramo da ciência da construção, em grande parte derivada da modernização tecnológica induzida no pós-guerra (1939/45) e de alguns insucessos decorrentes de novas soluções tecnológicas. Não deixa, porém, de ser surpreendente que continuem correntemente a fazer parte do cardápio muitos dos insucessos cujo diagnóstico de causas e formas de prevenção são conhecidos há quase cinquenta anos [8]. Limitando-nos aos aspectos referentes a exigências de habitabilidade, onde avultam normalmente as questões relativas a manifestação de humidades, condensações, infiltrações, problemas térmicos, deficiências de ventilação, ruído, degradação de aspecto geral da construção, etc., são inúmeras as situações deste tipo que se vêem repetindo ao longo dos anos, que na maior parte dos casos seriam previsíveis (e passíveis de serem facilmente evitadas) desde as fases de projecto e/ou construção. O que está então a falhar neste processo? A exposição de algumas das razões possíveis constitui, deste modo, o objecto da presente monografia [1]. Em Portugal, muito embora haja uma preocupação crescente com a qualidade da Construção, principalmente por parte dos construtores, com um incremento nos seus métodos de controlo e com a certificação das empresas, continua a verifica-se que os edifícios construídos nos últimos anos não apresentam a qualidade esperada. Pode mesmo afirmar-se que há milhares de fogos, construídos recentemente, com patologias muito graves que condicionam a sua utilização. Esta situação traduz-se em inúmeras reclamações por parte dos utentes e no descrédito de alguns construtores (é usual a responsabilização única dos construtores pelos defeitos de uma construção, quando em inúmeros casos essas anomalias resultam de má concepção dos edifícios por parte dos projectistas) [8]. A resolução definitiva de algumas dessas anomalias revela-se por vezes impossível de realizar e noutras situações com custos elevados de reparação. Todo este processo provoca nos utentes dos edifícios um desgaste psicológico e custos associados, bem como reclamações e perda de confiança para as empresas construtoras. Neste sentido a adopção, no decorrer de todo o processo construtivo, de medidas e disposições construtivas que minimizem a ocorrência de 4


anomalias será sempre uma boa opção, além do que se traduzirá, por um lado, num aumento da qualidade e, por outro, por uma diminuição de custos. A falta de sistematização do conhecimento, a ausência de informação técnica, a inexistência de um sistema efectivo de garantias e de seguros, a velocidade exigida ao processo de construção, as novas preocupações arquitectónicas, a aplicação de novos materiais, a inexistência na equipa de projecto de especialistas em física das construções são algumas das causas fundamentais da não qualidade dos edifícios [8].

I.2 – Consequências técnicas da não qualidade – patologias No sector da construção, as formas mais comuns da não qualidade são os sinistros que aparecem aquando da sua utilização. A não-qualidade não se limita a esses sinistros, os erros comerciais, projectos incompletos, acidentes, mau planeamento orçamentário, calendarização etc. Cabe ressaltar que a identificação da srcem do problema permite identificar, também para fins judiciais, quem cometeu a falta. Assim: •

Se o problema teve srcem na fase do projecto, o projectista falhou;

•

Quando a srcem está na qualidade do material, o fabricante errou;

•

Se na etapa de execução, trata-se de falha de mão-de-obra/empreiteiro ou da fiscalização;

•

Se na etapa de uso, a falha é da operação e manutenção.

Uma elevada percentagem das manifestações patológicas tem srcem nas etapas de planeamento e projecto, sendo estas, em geral, mais graves que as falhas de qualidade dos materiais ou má execução. Segundo Messeguer: “ O êxito e a qualidade do produto final, bem como o custo do mesmo, dependem grandemente da qualidade do projecto que se tem” [2].

5


I.3 – Causas das patologias Quase sempre as anomalias decorrem da conjugação de vários factores adversos, confluência essa que se pode dar simultaneamente no tempo, ou suceder em sequência com acumulação de efeitos, até ao limiar de desencadeamento do processo. Tal concentração de factores é normalmente tanto mais necessária quanto mais improváveis são as anomalias em jogo. A tipificação das causas de anomalias em edifícios é tarefa extremamente difícil e, possivelmente, não alcançável numa forma única e coerente. Esta dificuldade resulta, entre outros, dos seguintes aspectos [12]: •

A grande variedade de elementos e materiais que constituem um edifício;

•

A multiplicidade de funções a desempenhar pelos vários componentes de um edifício e a diferenciação existente entre os critérios de aceitabilidade de ocorrências prejudicando diferentes funções;

•

A grande complexidade do meio ambiente envolvente de um edifício e a larga margem de actuação que os seus utentes podem ter;

•

As várias fases por que passa um edifício, incluindo a concepção, projecto, construção, utilização, manutenção e demolição;

•

A grande ligação entre causas e efeitos dos vários fenómenos que se podem desenvolver simultaneamente, o que gera situações em que um mesmo acontecimento é consequência dum fenómeno a montante e ao mesmo tempo é causa de um outro fenómeno a jusante.

6


CAPÍTULO II – CORROSÃO DE ARMADURAS EM BETÃO ARMADO II.1 – Introdução Várias são as vezes em que o profissional de engenharia civil se vê diante de um problema de corrosão de armaduras nas estruturas de betão armado. Como as variáveis que intervêm no processo tem srcem em diferentes fontes, em muitas situações não é fácil, nem rápido, explicar o porquê de uma estrutura corroída, quando tantas outras em tudo semelhantes e similares não apresentam o problema. A justificativa mais cómoda, em geral, é atribuir o facto à falta de recobrimento adequado de betão. O recobrimento de betão tem a finalidade de proteger fisicamente a armadura e propiciar um meio alcalino elevado que evite a corrosão passiva do aço. Essa protecção depende, portanto e essencialmente, das características e propriedades intrínsecas do betão. Aos diferentes tipos de betões deverão corresponder diferentes recobrimentos, mantendo o mesmo nível de protecção. Por outro lado, o meio ambiente no qual se insere a estrutura e que, em última instância, é o agente promotor de eventual corrosão, também deve ser considerado. É de se esperar que regiões com atmosfera seca e "pura" não agridam tanto a estrutura quantas atmosferas húmidas e fortemente contaminadas por gases ácidos. Como manter uma mesma exigência de recobrimento sem considerar esses factores regionais? Aumentar o recobrimento, em geral, significa aumentar as dimensões das peças ou manter as dimensões e aumentar as secções de aço, ou seja, aumentar o custo da estrutura. Também a região onde se encontra o componente estrutural, laje, vigas, pilares ou paredes e a própria natureza, devem ser levados em conta. Lajes em ambientes húmidos podem sofrer muito mais o fenómeno da condensação do que elementos verticais. Da mesma forma, pilares semi-enterrados poderão ter problemas de corrosão mais rapidamente que pilares em ambientes interiores e secos. Neste capítulo, pretende-se ressalvar a importância da consideração desses factores no problema da protecção das armaduras de betão armado, chegando a sugerir alguns aspectos principais de engenharia preventiva e de engenharia correctiva. Para tal, inicia-se analisando simplificadamente o mecanismo da corrosão e algumas propriedades básicas dos betões,

7


conhecimentos necessários à interpretação dos fenómenos e ao entendimento da patologia das estruturas de betão armado [3, 8, 10, 12].

II.2 – Origem e formas de manifestação O processo de produção e uso de uma estrutura compreende, normalmente, várias etapas: •

Planeamento e concepção;

•

Projecto e especificações;

•

Selecção e recepção dos materiais e componentes elaborados fora do estaleiro da obra;

•

Execução, propriamente dita;

•

Utilização de construção após conclusão.

Tem-se observado, por experiência, que a maior incidência de problemas de corrosão são srcinados por deficiências no projecto, especificações e falhas de execução. A maioria dos projectos não prevê diferentes betões ou diferentes recobrimentos de um mesmo betão, segundo a posição que o componente estrutural ocupa na obra ou segundo a agressividade do meio ambiente onde a estrutura será inserida. Da mesma forma, durante a execução não são tomados os cuidados necessários com a colocação dos dispositivos que asseguram o recobrimento do betão, tais como pastilhas e espaçadores. A composição do betão, sua porosidade, descarga e cura adequada são, em alguns casos, parâmetros e técnicas construtivas desconhecidas do engenheiro ou encarregados das obras. Como evitar ninhos em junta de betonarem? Como aumentar a compacidade superficial do betão? Como curar superfícies verticais, ou mesmo fundos de vigas e lajes? Como especificar o recobrimento da armadura de um pilar de garagem ou do pavimento térreo (deve ser diferente dos demais?). O desconhecimento ou pequena importância dada a esses aspectos durante as etapas de projecto e execução são, na maior parte dos casos, os factores que dão srcem aos problemas de corrosão [10, 12]. Pode-se definir corrosão como a interacção destrutiva de um material por reacção química, ou electroquímica, com o meio ambiente.

8


Basicamente, são dois os principais processos de corrosão que podem sofrer as armaduras de aço para betão armado: a oxidação e a corrosão, propriamente dita. Por oxidação entende-se o ataque provocado por uma reacção gás-metal com formação de uma película de óxido. Este tipo de corrosão é extremamente lento à temperatura ambiente e não provoca deterioração substancial das superfícies metálicas, salvo se existirem gases extremamente agressivos na atmosfera. Por corrosão, propriamente dita, entende-se o ataque de natureza preponderantemente electroquímica que se dá em meio aquoso. Ela ocorre quando se forma uma película de electrólito sobre a superfície dos varões ou barras de aço. Esta película é causada pela presença de humidade, em geral sempre presente no betão [10]. O mecanismo de corrosão do aço no betão é electroquímico, tal qual a maioria das reacções corrosivas em presença de água ou ambiente húmido (humidade relativa > 60%). Esta corrosão conduz à formação de óxido/hidróxidos de ferro (produtos de corrosão, avermelhados, pulverulentos e porosos, denominados “ferrugem”) e só é possível nas seguintes condições: •

Deve existir um electrólito;

•

Deve existir uma diferença de potencial;

•

Deve existir oxigénio.

A formação de uma célula ou pilha de corrosão electroquímica pode ocorrer como indicado na fig. 1, que explícita graficamente o fenómeno. Como em qualquer outra célula, há um ânodo, um cátodo, um condutor metálico e um electrólito. Qualquer diferença de potencial entre as zonas anódicas e catódicas acarreta o aparecimento de corrente eléctrica. Dependendo da magnitude dessa corrente e do excesso de oxigénio poderá ou não haver corrosão. A água está sempre presente no betão e geralmente em quantidades suficientes para actuar como electrólito, principalmente nas regiões da obra expostas à intempérie. Qualquer diferença de potencial que se conduza entre dois pontos da barra, por diferença de humidade, aeração, concentração salina, tensão no betão e no aço, etc., é capaz de desencadear pilhas ou 9


cadeias de pilhas conectadas em série. Na maioria das vezes formam-se micropilhas que podem, inclusive, alternar de posição os pólos.

Fig. 1 - Célula de corrosão em betão armado [10]

É necessário, também, que haja oxigénio para a formação da ferrugem cuja reacção de formação pode ser simplificadamente indicada por: 4 Fe + 3O2 + 6 H 2O

4 Fe (OH) 3

(ferrugem)

Na realidade, as reacções são mais complexas e o produto de corrosão, denominado ferrugem, nem sempre é Fe (OH)3, mas sim uma gama de óxidos e hidróxidos de ferro. A corrosão pode ser acelerada por agentes agressivos contidos ou absorvidos pelo betão. Entre eles podem-se citar os iões sulfuretos, iões cloretos, o dióxido de carbono, os nitritos, o gás sulfídrico, etc. Os agentes agressivos permitem a formação de corrosão, ou destroem a película já existente de passivação do aço, acelerando a corrosão. Nas regiões em que o betão não é adequado, ou não recobre ou recobre deficientemente a armadura, há a formação de óxidos de ferro que passam a ocupar volumes três a dez vezes superiores ao volume srcinal do aço da armadura, srcinando tensões no betão superiores a 15 MPa. Essas tensões provocam inicialmente a fissuração do betão na direcção paralela à armadura corroída, o que favorece a carbonatação e a penetração do CO2 e agentes agressivos, podendo causar o fissuramento do betão, conforme figura 2. 10


Fig. 2 - Fissuração do betão devido às forças de expansão dos produtos da corrosão [10]

Fig. 3 - Deterioração progressiva devida à corrosão das armaduras [10]

Essa fissuração acompanha, em geral, a direcção da armadura principal e, mais raramente, a direcção dos estribos, a não ser que estejam à superfície. Na maioria das vezes aparecem manchas castanhas avermelhadas na superfície do betão e bordos das fissuras. É típico da corrosão, predominantemente electroquímica em meio aquoso, a descontinuidade do fenómeno ao longo da extensão da armadura principal. Verifica-se, geralmente, a alternância de trechos não alterados com trechos fortemente corroídos [3, 10, 12].

11


II.3 – O papel do recobrimento no betão Uma das grandes vantagens do betão armado é que ele pode, por natureza e desde que bem executado, proteger a armadura contra a corrosão. Essa protecção baseia-se no impedimento da formação de células electroquímicas, através de duas maneiras: •

Protecção física;

•

Protecção química.

II.3.1 – Protecção física Um bom recobrimento de armadura com um betão de boa compacidade, sem " ninhos”, com teor de cimento adequado e homogéneo, garante, por impermeabilidade, a protecção do aço ao ataque de agentes agressivos externos [3].

Fig. 4 - Recobrimento precário – pilar apresenta “ninhos” e armadura principal sem recobrimento

II.3.2 – Protecção química Em ambiente altamente alcalino forma-se na superfície do aço uma película protectora de carácter passivo. O betão tem carácter alcalino porque as reacções de hidratação dos silicatos de cálcio libertam hidróxido de cálcio que se dissolve em água e preenche os poros e capilares do betão, conferindo-lhe um carácter alcalino. O hidróxido de cálcio tem um pH da ordem de 12,6 (à temperatura ambiente) que proporciona a passivação do aço, conforme experiências

12


efectuadas por Pourbaix. Pode-se adoptar, como referência, que a armadura estará normalmente passiva, quando em meio alcalino apresente um pH entre 10,5 a 13 [3].

II.4 – Causas da corrosão II.4.1 – Carbonatação do betão A corrosão de superfícies metálicas expostas a gases ácidos de atmosferas urbanas e industriais e a salinidade presente na atmosfera marinha, contribuem para a rápida redução da alcalinidade do betão, aumentando a velocidade e profundidade de carbonatação e, consequentemente, a perda de passividade da armadura. Nas superfícies dos componentes estruturais a alta alcalinidade inicial do betão vai sendo reduzida com o tempo. Essa redução ocorre essencialmente pela acção do C02 presente na atmosfera e outros gases ácidos, tais como gás sulfídrico e dióxido de enxofre, que penetram no betão por difusão. Esse processo, denominado carbonatação do betão dá-se lentamente [3, 8, 12].

II.4.2 - Características do meio ambiente As atmosferas, nas quais poderão estar inseridas as estruturas de betão, podem ser classificadas em atmosferas rurais, urbanas industriais, marinhas e viciadas. Como a atmosfera viciada, entende-se aquela resultante de ambientes fechados e específicos, tais como galerias de águas pluviais, interceptores e colectores de esgoto, cozinhas industriais e outros ambientes. A característica principal de atmosferas urbanas e industriais é que elas possuem elevados teores de óxidos de enxofre e fuligem ácida que se depositam por impacto sobre as superfícies dos componentes estruturais, penetrando no seu interior por difusão gasosa. A acção danosa dessas atmosferas, deve ser considerada sempre em conjunto com a humidade relativa da região, pois se não for atingida a humidade critica não haverá risco de corrosão acentuada [3, 8, 12].

II.4.3 – Agentes agressivos presentes na atmosfera O agente agressivo mais intenso é o cloreto, presente em atmosferas marinhas (até aproximadamente 5 km da costa).

13


Pequenos teores de cloreto podem ser responsáveis por grande intensidade de corrosão, pois eles não são incorporados aos produtos de corrosão, actuando na maioria dos casos como catalizados das reacções electroquímicas. Outros aniões, tais como sulfatos e amónia, podem actuar de modo similar, porém, sempre com intensidades menores [3, 8, 12].

II.4.4 – Agentes agressivos incorporados ao betão É usual na maioria das vezes, por absoluto desconhecimento dos técnicos envolvidos, a incorporação de elementos agressivos durante a amassadura do betão. O agente agressivo mais comum é o cloreto, que pode ser adicionado involuntariamente ao betão, a partir de aditivos aceleradores de presa, agregados e águas contaminadas. A grande maioria dos aditivos aceleradores de presa e endurecedores tem, na sua composição, cloreto de cálcio. Concentrações de cloretos iguais ou superiores a 700 mg/1 retiram a perda de passividade ao aço, além de reduzirem, significativamente, a resistividade eléctrica do betão. Os agregados de regiões próximas ao mar e águas contaminadas ou salobras também podem conter cloretos, na maioria das vezes sob a forma de cloreto de sódio, elemento abundante na orla marítima (vulgar sal). Embora não muito comum, o que também pode acarretar problemas, é o emprego de agregados com concentrações ferruginosas, na maioria decorrentes de rochas em alteração. Os produtos das reacções podem ser ácidos, que irão contribuir para o aceleramento do fenómeno de carbonatação superficial do betão, reduzindo a protecção química do recobrimento. Praticamente, todos os revestimentos nos quais predominem a cal e o cimento portland como aglomerantes, não acarretam problemas á armadura, podendo até pelo contrário, auxiliar na protecção. Não é o caso põe exemplo de outros revestimentos, à base de gesso. O sulfato de cálcio tem carácter ácido, principalmente quando decorrente da obtenção de fertilizantes. Esse subproduto industrial pode srcinar pastas e argamassas com pH por volta de 6 que, consequentemente, por serem porosos e higroscópicos, podem contribuir para o aumento da corrosão das armaduras. Da mesma forma, há que ter cuidado no emprego indiscriminado de argamassas prontas [3, 8, 10, 12]. 14


II.4.5 – Qualidade do betão de recobrimento A carbonatação superficial dos betões é variável conforme a natureza de seus componentes, o meio ambiente e as técnicas construtivas de transporte, descarga e cura utilizada. Como consequência a profundidade de carbonatação é de difícil previsão e também variável dentro de amplos limites. Tendo a relação água/cimento papel preponderante na permeabilidade dos betões, é natural que tenha grande influência na velocidade de carbonatação. A cura da superfície dos componentes estruturais tem um papel importantíssimo na protecção contra a corrosão. Com tratamentos adequados, é possível evitar-se a retracção superficial e a consequente micro e macro-fissuração que poderiam permitir a penetração de agentes agressivos. Outro aspecto que deve ser ressalvado é o relativo à homogeneidade do betão e à uniformidade do recobrimento. Sendo a corrosão um fenómeno essencialmente electroquímico, regiões porosas ou de pequeno recobrimento, alternadas com regiões densas e com maior recobrimento, podem gerar pilhas de corrosão e concentração diferencial aumentando o risco de corrosão ou acelerando uma corrosão já iniciada [3, 10, 12].

II.5 – Medidas preventivas II.5.1 – Na etapa de projecto Alguns dos principais factores a considerar, na etapa de projecto, são [10, 12]: •

Avaliar agentes agressivos da atmosfera no local de implantação da obra;

•

Avaliar as condições higrotérmicas do local de implantação da obra;

•

Especificar recobrimentos maiores ou betão de melhor qualidade para as armaduras de componentes semi-enterrados, garagens, casas de banho, áreas de serviço, coberturas e exteriores;

•

Evitar proximidade de diferentes metais e tratamentos metálicos superficiais.

II.5.2 – Na etapa de recepção dos materiais Alguns dos principais factores a considerar, na etapa de recepção de materiais, são [10, 12]: 15

Identificação e Tratamento de Patologias em Edifícios •

Determinar teor de agentes agressivos nos adjuvantes ou aditivos, nos agregados e na água de amassadura;

•

Rejeitar barras de aço excessivamente corroídas;

•

Preparar pastilhas de argamassas ou adquirir pastilhas plásticas.

II.5.3 – Na etapa de execução Alguns dos principais factores a considerar, na etapa de execução, são [10, 12]: •

Evitar betões com relação água/ cimento superior a 0,55;

•

Não permitir o derrame de agentes agressivos sobre as barras e fios de aço nos stocks;

•

Empregar agregados com dimensão máxima característica da mesma ordem de grandeza da espessura do recobrimento;

•

Aumentar o teor de argamassa dos primeiros betões lançados sobre juntas de betonagem;

•

Cuidar da vibração do betão para evitar ninhos;

•

Curar, pelo menos 15 dias, as superfícies do betão;

•

Evitar revestimentos neutros ou ácidos à base de gesso;

•

Promover a hidrofugação periódica (manutenção) das superfícies de betão aparente;

•

Proteger temporariamente os arranques ou esperas.

Fig. 5 - Fraca qualidade do betão e respectiva vibração (ninhos e materiais estranhos incorporados) 16


II.6 – Medidas correctivas Antes de se decidir por um certo procedimento de recuperação e protecção contra a corrosão, devem ser efectuadas análise e diagnósticos precisos do caso patológico ocorrido. As medidas correctivas devem ser tomadas em função das causas e srcens específicas de cada problema. De um modo geral, a recuperação desse tipo de fenómeno patológico é delicada e requer mãode-obra especializada. Consiste basicamente em três etapas: •

Limpeza rigorosa, de preferência com jacto de areia e apicoamento de todo o betão solto ou fissurado, inclusive das camadas de óxidos e hidróxidos das superfícies das barras;

•

Análise criteriosa da possível redução da secção transversal das armaduras atacadas. Se necessário, colocar novos estribos e/ou novas armaduras longitudinais. Sempre que for empregue solda, deve-se controlar o tempo e temperatura por forma de evitar a mudança das estruturas do aço;

•

Reexecução do recobrimento das armaduras de preferência com betão bem adensado.

Este recobrimento tem a finalidade de: •

Impedir a penetração de humidade, oxigénio e agentes agressivos até as armaduras;

•

Recompor a área da secção de betão srcinal;

•

Propiciar um meio que garanta a manutenção da capa protectora no aço.

Esse novo recobrimento pode ser executado através de qualquer procedimento que atenda aos requisitos abaixo mencionados: •

Betão projectado com espessura mínima de 5 cm. Esse betão tem boa aderência ao betão velho e não requer formas, no entanto tem a desvantagem de acarretar perda de material e sujar o ambiente;

17


Adesivos à base de epóxi para união do betão velho com o novo, sendo este aplicado no local por método tradicional. Esta solução apresenta vantagens em relação a anterior, pois impermeabiliza a armadura definitivamente, impedindo que, mesmo com carbonatação superficial, haja corrosão. No entanto, ela tem a desvantagem de requerer formas e de dificultar a compactação e adensamento do betão novo. Geralmente este procedimento acarreta secções finais maiores que as iniciais com prejuízo estéticos;

•

Betões e argamassas poliméricas obtidas de resinas à base de epóxi ou metilmetacrilatos. Eles possuem alta durabilidade, impermeabilidade, aderência ao betão velho e a armadura, porém necessitam formas e requerem mão-de-obra especializada e teste prévios de desempenho, pois há muita flutuação nas características destes produtos. Esses betões e argamassas têm a vantagem de não acarretarem problemas estéticos pois podem ser moldados em pequenos espaços disponíveis;

•

Betões e argamassas especiais para “grauteamento” (“graute” é uma palavra de origem brasileira que simboliza um betão ou argamassa que permite enchimento e descofragem rápida, porque proporciona uma resistência à compressão mais rápida num curto espaço de tempo e que ao ser aplicado se auto nivela com cura ultra-rápida. Pode também ser injectado ou projectado. “Grout” em inglês, cite-se o "jet-grouting" como a técnica de injecção de calda no terreno como reforço.). Estes produtos não apresentam retracção, tem boa aderência e podem ser auto adensáveis, não exigindo aumento de secção, além da srcinal. Pode, algumas vezes, requerer cofragem;

•

Betões e argamassas mais comuns, bem proporcionados, com baixa relação água/cimento e aplicados com forma e dentro das técnicas de bem construir. Essa solução geralmente exige grande aumento de secção e requerem auto conhecimento de tecnologia de betão para segurar a aderência do betão velho ao novo;

•

Finalmente, cabe reforçar que, devem ser identificadas e sanadas as causas. Caso isso não seja observado, corre-se o risco de acarretar corrosão em outros locais, por se haver criado mais descontinuidade na estrutura, além das srcinalmente existentes.

Quando a causa é devida a cloretos incorporados ao betão, a melhor solução pode não ser simples e em geral requer respostas específicas para cada caso [3, 10, 12]. 18


CAP III - ALVENARIAS III.1 – Introdução A qualidade da execução das alvenarias depende de forma significativa de aspectos que dificilmente se definam ou quantificam no projecto, nomeadamente da qualificação dos operários, sua destreza e atitude geral face às estratégias de planeamento e controlo da obra. Assim face à diversidade de pormenores, operações, variantes de execução, tradições regionais e outras variáveis envolvidas, pretende-se registar uma partilha de vivências ligadas à execução, validadas pela experiência e pelo conhecimento técnico [10, 14].

III.2 – Execução de alvenaria em zona corrente Os tijolos são elementos cerâmicos resultantes da cozedura da pasta de argila, e como tal, sendo porosos, absorvem facilmente água por contacto. Assim, antes de serem assentes devem ser molhados, pois sem este cuidado absorvem parte da água da amassadura da argamassa o que a torna desagregável. 0 assentamento do tijolo, deve ser realizado de modo que as juntas verticais e horizontais fiquem desencontradas de pelo menos 1/3 do comprimento do tijolo (“matar ajunta”). As juntas, com espessura final de cerca de 10 mm, devem ser realizadas com argamassa pouco consistente preenchendo completamente o intervalo entre tijolos.

Fig. 6 – Aspectos de juntas de argamassa irregulares ou mal preenchidas [14]

A opção pelo preenchimento das juntas verticais tem sido motivo de alguma polémica nos meios técnicos ao longo dos últimos anos. Em defesa do não preenchimento, são usados argumentos relativos à economia e à má qualidade natural das juntas verticais, devido a dificuldades de execução. No entanto, em paredes sujeitas a solicitações horizontais e em 19


paredes com cargas excêntricas aplicadas, considera-se vantajosa a opção pelo seu preenchimento, não obstante a reduzida contribuição para o aumento da resistência da parede à compressão. Nos cunhais e esquadrias das paredes deverá haver um cuidado especial de modo que os tijolos fiquem bem travados entre si. Nos cunhais das paredes de fachada, ombreiras e outras extremidades de parede em contacto com o exterior, é fundamental que o tijolo não fique com os furos voltados para o exterior. Na ausência de tijolos de formato especial para estas situações, pode usar-se o tijolo furado corrente, ao alto (furação na vertical) cortado para as dimensões convenientes, mas sempre devidamente travado.

Fig. 7 - Cunhal mal executado e esquema para correcta execução [14]

Nos cunhais, como nos restantes cruzamentos de paredes é muito vantajoso que as fiadas das duas direcções estejam niveladas, para permitir um adequado travamento. Nos casos em que se pretenda uma maior rigidez da ligação, podem aplicar-se grampos metálicos na junta horizontal ligando as duas [14].

III.3 – Execução de paredes duplas A elevação dos dois panos da parede dupla pode ser feita em simultâneo ou de forma sequencial. A execução simultânea dos 2 panos facilita a aplicação dos grampos de ligação mas apresenta, em geral, maiores dificuldades de execução. Na execução de paredes duplas devem ser adoptadas as medidas e precauções descritas para as paredes simples com as seguintes particularidades [14]:

20


Execução da meia cana ou caleira que remata o fundo da caixa de ar, com aplicação de tubos de drenagem (em plástico) salientes para o exterior (espaçados de cerca de 2 metros);

•

Os tubos de drenagem devem recolher as águas do fundo da caleira e conduzi-las ao exterior, através de inclinação dada a estes. Deverá igualmente providenciar-se uma saliência em relação ao revestimento final não inferior a 15 mm. Face a eventuais incertezas relativa à espessura final dos revestimentos, os tubos devem ficar mais compridos, para posterior alinhamento por corte.

•

A limpeza da caixa de ar e em particular a caleira é um dos aspectos mais importantes da execução de paredes duplas.

Fig. 8 – Aspecto do tubo de drenagem da caixas de ar (solução correcta, esquerda, e incorrecta, direita) [14].

III.4 - Isolamento térmico em paredes duplas III.4.1 -Isolamento térmico pelo interior É pouco frequente a realização de isolamento térmico pelo interior, uma vez que reduz a inércia térmica, aumenta o risco de condensações no interior da parede e obriga a cuidados especiais de revestimento (reboco armado, forros de madeira, revestimento com gesso cartonado, etc.). A aplicação de isolamento térmico pelo interior é executada após a conclusão e secagem das alvenarias e deve ser encarada como uma actividade de revestimento especial [14].

21


III.4.2 - Isolamento térmico pelo exterior Do ponto de vista do comportamento térmico das construções, o isolamento térmico pelo exterior constitui a solução mais eficaz, proporcionando uma elevada inércia térmica e reduzindo o risco de condensação no interior das paredes. Face às características dos isolantes disponíveis e às exigências funcionais dos revestimentos das paredes de fachada, incluindo a sua durabilidade e resistência às intempéries, este tipo de isolamento térmico é feito com recurso a técnicas mais complexas, das quais se destacam, entre outras, as seguintes soluções: •

Revestimento sintético delgado armado sobre isolamento térmico;

•

Isolamento térmico pelo exterior sob placas rígidas de revestimento independente, com caixa de ar (“bardage”).

A primeira solução exige um bom desempeno do suporte, uma vez que as placas rígidas de isolamento térmico (poliestireno expandido) são coladas directamente à parede e sobre elas é executado um reboco delgado armado, com rede de fibra de vidro ou polipropileno. Deste modo, as irregularidades da parede afectam de imediato a qualidade do assentamento das placas e o aspecto final do revestimento. Nos sistemas com revestimento independente, este é constituído por placas rígidas assentes sobre uma estrutura secundária colocada sobre a parede e o seu aspecto e desempenho não dependem do isolamento térmico, uma vez que este fica encostado à parede e separado do revestimento exterior por um espaço de ar ventilado. Qualquer destes sistemas é utilizado sobretudo em acções de reabilitação, sendo aplicável com igual desempenho em construções novas. A sua aplicação não interfere com a construção das paredes de alvenaria, uma vez que só tem lugar algum tempo após a conclusão destas, sendo assumida como uma actividade de revestimento, embora com características especiais [14].

22


III.4.3 - Isolamento térmico na caixa de ar III.4.3.1 - Materiais rígidos Os materiais destinados ao isolamento térmico das paredes podem apresentar-se sob a forma de placas rígidas com espessuras correntes de 3 a 5 cm. A colocação deste tipo de placas na caixa de ar de uma parede dupla deve obedecer às seguintes exigências: •

O material deve ser imputrescível, indeformável e apresentar uma reduzida absorção de humidade (dado que resistência térmica da parede com o aumento do teor de humidade diminui, tendo por srcem a não garantia de total estanquicidade da parede exterior);

•

As placas de isolamento térmico devem estar aprumadas, encostadas à face exterior da parede interior e fixas por grampos. Esta deverá estar desempenada de forma a facilitar a circulação de ar.

As placas devem constituir uma barreira contínua sem juntas verticais ou horizontais abertas entre elas, de modo a impedir fenómenos de convecção entre as suas duas faces.

Fig. 8 – Exemplos de colocação incorrecta de isolamento térmico na caixa de ar

A colocação de placas rígidas do isolamento deve ser coordenada com a sequência de operações da execução das alvenarias, uma vez que inviabiliza, por exemplo, o levantamento simultâneo dos 2 panos de parede (exterior e interior). A colocação de placas rígidas do isolamento deve ser coordenada com a sequência de operações da execução das alvenarias, uma vez que inviabiliza, por exemplo, o levantamento simultâneo dos 2 panos de parede (exterior e interior). 23


As placas de material isolante não hidrófilo podem ser aplicadas entre os dois panos de parede sem caixa de ar. Verifica-se todavia que a contribuição da caixa de ar remanescente (com largura mínima livre de 2 cm), trás significativas vantagens do ponto de vista da prevenção de problemas ligados à humidade, quer no que respeita às infiltrações exteriores, quer às eventuais condensações devidas à difusão do vapor de água proveniente do interior do edifício [14].

III.4.3.2 - Materiais flexíveis Os materiais de isolamento térmico flexíveis, apresentam-se em geral em rolos, com larguras variáveis entre 0,60 e1,20 m, o que permite que sejam cortados com a altura da parede a isolar. Estes materiais têm uma maior versatilidade na adaptação a zonas irregulares da construção mas apresentam diversas condicionantes de fixação em zona corrente. Para uma correcta colocação e garantia, devem ser aplicados e fixos através de dispositivos adequados depois de construída a parede interior, o que obriga a inverter a ordem do processo de construção, isto é, obriga à construção da parede exterior em último lugar, a partir de andaimes exteriores e com maiores dificuldades na limpeza final da caleira da caixa de ar. A utilização de materiais de isolamento térmico flexíveis sem caixa de ar, fixados ao pano exterior da parede, poderia permitir a construção posterior da parede interior, mas está limitada, em geral, pela elevada capacidade de absorção de água destas mantas e pela fragilização da parede exterior nos pontos de fixação, que poderão constituir zonas preferenciais para a entrada de água [14].

III.4.3.3 - Materiais projectados Os materiais projectados são geralmente compostos sintéticos com grande capacidade de aderência, baixa porosidade e insensíveis à água. Têm como vantagem a facilidade de cobrir todas as zonas irregulares da construção, incluindo pequenos ressaltos e reentrâncias, garantindo a continuidade total da camada isolante. Apresentam no entanto duas importantes limitações [14]:

24


A primeira diz respeito à necessidade da construção da parede exterior só após a aplicação do isolante, como já sucedia nos materiais flexíveis;

•

A segunda à dificuldade de garantir uma espessura uniforme da camada isolante.

III.4.3.4 - Materiais a granel A utilização de isolamentos térmicos a granel obriga ao preenchimento total da caixa de ar, o que poderá ser feito por etapas ou no fim da parede executada antes da execução da última fiada. O sistema é pouco corrente e apresenta as seguintes condicionantes [14]: •

É necessário garantir o total preenchimento da caixa de ar, sem vazios ou zonas de diferente compacidade (o que é particularmente difícil em paredes com aberturas ou outros elementos singulares);

•

É necessário garantir que o material não sofre qualquer compactação ou adensamento natural com o tempo, que provoque a diminuição do volume que ocupa na caixa de ar;

•

O material deve ser imputrescível, não absorvente e insensível à água;

•

A face exterior do pano exterior deve ser impermeável à água mas permeável ao vapor de água;

•

Deve ser garantida a drenagem do fundo da caixa de ar, apesar de totalmente preenchida com material granular, mas impedindo que os grânulos de isolante saiam ou obstruam os tubos de drenagem.

III.4.3.5 - Materiais injectados Os materiais injectados são constituídos por espumas, cujas misturas são normalmente efectuadas no local, recorrendo a equipamento próprio. Esta técnica está reservada em geral a situações de reabilitação em que não é viável a alteração das faces exterior e interior da parede. A execução deve ser feita por pessoal especializado que tenha meios para garantir e verificar o integral preenchimento da caixa de ar, o que, mais uma vez, se torna particularmente difícil nas paredes recortadas ou de geometria irregular e nas paredes com grampeamento entre os dois panos. Uma vez que este sistema implica o preenchimento total da caixa de ar, exige-se a sua total insensibilidade à acção da água. 25


A aprovação da injecção de espumas na caixa de ar implica a verificação prévia das características físicas e químicas da espuma no tempo, nomeadamente a sua estabilidade dimensional e a eventual libertação de gases nocivos resultantes de solventes. Ao aplicar-se em situações de reabilitação de paredes que não tenham tido qualquer correcção inicial das pontes térmicas, este sistema agravará, inevitavelmente, essa situação, pelo que deve ser utilizado com reserva [14].

III.5 – Correcção das pontes térmicas O projecto deve definir com exactidão o tipo de correcção da ponte térmica a executar assim como criar as condições necessárias de aplicação e compatibilização entre os diversos elementos estruturais. A correcção das pontes térmicas, consiste na protecção (interior ou exterior) da estrutura de betão armado e outros pontos singulares da construção que apresentam menor resistência térmica do que as paredes de alvenaria, com uma forra de tijolo furado, sendo utilizado com muita frequência, tijolo furado de 7 cm. Do ponto de vista da execução, as correcções interiores são mais fáceis de executar que as protecções exteriores. No caso das protecções exteriores, é frequente que a laje de piso tenha uma aba saliente (rebordo) em relação ao alinhamento exterior dos pilares e das vigas, que permite o apoio total ou parcial da referida forra da estrutura em alvenaria. Nestas situações é particularmente delicada a colocação de tijolo na face exterior da viga, abrangendo também o topo da laje. Este tijolo não pode naturalmente ser considerado como um apoio do pano superior.

Fig. 9 – Exemplos de correcção de pontes térmicas [14]. 26


Na zona dos pilares, as dificuldades são menores, desde que se planeie correctamente o travamento da parede e a transição da dimensão corrente para a dimensão de protecção. As forras devem se concluídas antes das alvenarias, uma vez que poderiam constituir um factor de descontinuidade grave na parede com grande probabilidade de fissuração posterior. Existem várias técnicas de correcção das pontes térmicas, mas que não serão abordadas nesta monografia [3, 12, 14].

III.6 – Patologias das alvenarias III.6.1 – Origem e formas de manifestação Inúmeros factores intervêm na resistência final de uma alvenaria a esforços axiais de compressão, tais como: •

Resistência mecânica dos componentes de alvenaria e da argamassa de assentamento;

•

Módulos de deformação (longitudinal e transversal) dos componentes da alvenaria e da argamassa;

•

Dimensões e rugosidade superficial dos componentes de alvenaria;

•

Poder de aderência da argamassa;

•

Espessura e tipo das juntas adoptadas;

•

Dimensões da parede.

Diversos estudos já foram efectuados em várias partes do mundo, procurando-se correlacionar a resistência final de uma alvenaria com todos os factores mencionados, tendo-se tirado desses estudos algumas conclusões importantes) [1, 3, 6, 10, 12]: •

•

A resistência da alvenaria é inversamente proporcional a quantidade de juntas de assentamento; Componentes assentes com juntas travadas, produzem alvenarias com resistência significativamente superior àquelas, onde os componentes são assentes com juntas verticais aprumadas

27


A resistência da parede não varia linearmente com a resistência do componente de alvenaria, nem com a resistência da argamassa de assentamento

•

De forma geral, as fissuras em alvenarias carregadas axialmente começam a surgir muito antes de serem atingidas as cargas limite de ruptura.

•

As fissuras que se manifestam nas alvenarias, decorrentes de sobrecarregamentos, são geralmente verticais srcinando-se da deformação transversal da argamassa de assentamento e dos próprios componentes de alvenaria. Em casos muitos específicos, contudo, podem aparecer fissuras horizontais em ocorrência do esmagamento da argamassa de assentamento (caso bastante raro) ou em ocorrência da ruptura dos próprios componentes de alvenaria (tijolos maciços com pequena resistência a compressão ou blocos vazados horizontalmente, com paredes muitos delgadas.

Um factor de primordial importância no fissuramento de alvenarias é a presença de aberturas de portas e janelas, em cujos vértices ocorrem acentuadas concentrações de tensões. Na prática, procura-se combater essa concentração de tensões através da construção de vergas sobre as aberturas, esquecendo-se na maioria das vezes que também na região dos vértices inferiores das janelas a concentração de tensões é bastante significativa.

Fig. 10 - Fissuração típica de alvenaria devida a excessiva sobrecarga [10]

As fissuras nos contornos dos vãos, podem assumir diversas configurações em função da influência dos seguintes factores:

28

•

Dimensões do painel de alvenaria;

•

Anisotropia dos materiais constituintes;

•

Magnitude das tensões desenvolvidas;


Dimensões da abertura e localização da mesma na parede.

Fig.11 - Padieira para porta maior que a necessária, resultando futuramente na fissuração ao longo da padieira inicial

Fig. 12 - Fissuração de alvenaria no contorno de vão de janela devido à concentração de tensões [10].

Fig. 13 - Solução para o caso da fig. 12 [10]

A actuação de cargas concentradas nas alvenarias, sem o emprego de dispositivos adequados para redistribuição das tensões, pode provocar o esmagamento localizado ou a manifestação de fissuras inclinadas a partir do ponto de aplicação da carga (caso típico de asnas ou vigas apoiadas directamente sobre a alvenaria ou sobre coxins excessivamente curtos) fig. 14 e 15. 29


Fig. 14 - Fissuração de paredes de alvenaria devida a apoio transversal de uma viga [10]

Um último caso que se pode ainda citar, embora não muito frequente, é a manifestação de fissuras horizontais em alvenarias portantes da ocorrência da actuação de cargas verticais excêntricas ou cargas horizontais. Em função da intensidade dessas cargas podem surgir fissuras de tracção numa das faces da parede, já que a mesma é solicitada à flexão – compressão [3, 10, 12].

Fig, 15 - Fissuração de paredes de alvenaria devido a carga excêntrica [10]

III.6.2 - Fissuras provocadas por deformabilidade das estruturas de betão armado As estruturas de betão armado deformam-se naturalmente sob acção das cargas permanentes e das cargas acidentais. Os componentes estruturais podem admitir flechas que não comprometem em nada a estabilidade da construção e mesmo estética do componente flectido. Essas flechas, entretanto, podem ser incompatíveis com o bom comportamento de paredes ou outros componentes que se apoiam sobre as peças flectidas. O “Centre Scientifique et Technique de la Construction” propôs num trabalho diversas limitações de flechas para vigas e lajes, levando em conta a natureza dos componentes apoiados sobre essas peças estruturais e a parcela da flecha desenvolvida após a instalação da carga transmitida pelo componente. 30


A previsão correcta das flechas que ocorrerão nos componentes estruturais é tarefa praticamente impossível de ser realizada, devido aos inúmeros factores intervenientes. Uma das primeiras dificuldades que se apresentam é a determinação da parcela da flecha que se desenvolve após a fissuração do betão, o que conduz a uma acentuada redução de inércia da peça flectida. Levando em conta a fissuração, a retracção e a deformação lenta do betão, considerando inclusive a influência de factores tais como a humidade do ambiente e a idade do betão por ocasião da colocação em serviço do componente estrutural, o C.E.B., propõe uma formulação bastante completa para a previsão da curvatura de componentes flectidos. Existem formas simplificadas de se considerar a influência da deformação lenta do betão, na curvatura final de um componente flectido. Uma outra forma simplificada, é aquela onde se considera, que a parcela da flecha oriunda da deformação lenta do betão, seja equivalente ao dobro da flecha instantânea, calculada para cargas permanentes e que, em ultima instância, provocam deformação lenta. A deformação (flecha) de componentes estruturais podem provocar avarias de diferentes ordens como o emperramento de caixilhos, ruptura de placa de vidro pela sobrecarga sobre os caixilhos, fissuramento de tectos e pisos, desprendimentos de ladrilhos cerâmicos etc. Ao que tudo indica, os componentes das edificações mais sensíveis à deformabilidade das estruturas são as alvenarias. As deformações da estrutura, de forma geral, tendem a introduzir nesses componentes esforços de tracção e de cisilhamento (corte) provocando fissuras com diversas configurações. Nas figs. 16, 17, 18 e 19, ilustram-se configurações clássicas de fissuras em alvenarias, provocadas pela flexão da viga – suporte e/ou da viga superior No caso de vigas em consola, a flexão normalmente provoca o aparecimento de fissuras de cisalhamento no painel de alvenaria e o destacamento entre a alvenaria e a estrutura, conforme indicado na fig. 20. As flexões diferenciadas entre vigas em balanço, para dois pavimentos consecutivos, tendem a provocar a fissuração horizontal de paredes localizadas na extremidade da consola

31


(geralmente na altura dos peitoris das janelas) ou ainda o esmagamento dessas paredes, conforme ilustrado na fig. 21 [3, 10, 12].

Fig.16 - Fissuração característica de divisórias de alvenaria devida a deformação excessiva do pavimento inferior [10]

Fig. 17 - Fissuração característica devida a deformação do pavimento superior [10]

Fig.18 - Fissuração característica devido a deformação semelhante dos pavimentos superior e inferior [10]

32


Fig.19 - Fissuração característica em vãos de alvenaria devida a deformação excessiva do pavimento inferior [10]

Fig.20-Fissuras na alvenaria e destacamentos no encontro com a estrutura em decorrência da deflexão das vigas em consola [10]

Fig.21- Fissura provocada pela deformação da viga lintel de sustentação da parede 33


III.6.3-Fissuras provocadas por recalques diferenciados das fundações Os solos são constituídos basicamente por partículas sólidas, água, ar e não raras vezes por materiais orgânico. Sob efeito de cargas externas, todos os solos, em maior ou menor proporção, se deformam. No caso destas deformações serem significativamente diferentes ao longo do plano das fundações de uma obra, srcina que tensões de grande intensidade serão introduzidas na estrutura, provocando o aparecimento de fissuras. A determinação dos assentamentos absolutos que ocorrerão numa fundação é tarefa bastante difícil, constituindo-se ainda hoje um grande desafio para a Mecânica dos Solos. A rigor, estimativas razoavelmente precisas, só poderiam ser efectuadas através de provas de carga ou de ensaios de laboratório relativamente sofisticados, o que nem sempre é viável do ponto de vista económico. Como no caso das fissuras, o interesse recai quase que invariavelmente nos assentamentos diferenciais, pelo que se entende válido, na falta de indicações mais precisas, a tentativa de estima-los com base na previsão do módulo de deformabilidade (E) ou do coeficiente de reacção do solo (Ks) a partir de ensaios de penetração dinâmica (SPT) ou ensaios de penetração estática (Rpr - deepsounding). “Vítor Mello”, analisa diversas propostas de correlações entre esses parâmetros, julgando como muito promissor o emprego de Rpr para previsão de assentamentos, mas advertindo para o perigo de pseudo-correlações. Abstraindo-se da dificuldade de se estimarem valores precisos de E ou Ks, poder-se-á dizer que existem boas teorias para os cálculos de recalques de placas rasas ou profundas (Terzaghi, Schmertmann, Skempton, etc.). Para o caso de estacas, com particular interesse para estacas agrupadas, a teoria de (Davis e Poulos) parece ser uma das mais actualizadas e respeitadas. De uma maneira geral, as fissuras provocadas por assentamentos diferenciais manifestam-se de forma semelhante aquelas produzidas por excessiva deformabilidade da estrutura. A direcção em que ocorrer a maior movimentação da fundação normalmente é indicada pela inclinação da fissura ou mesmo pela variação de abertura verificada ao longo de sua extensão. Os casos mais frequentes de fissuras devidas a assentamentos, ocorrem em edificações 34


assentes sobre secções mistas, conforme indicado na fig. 22, ou sobre aterros mal compactados, conforme ilustrado pela figs.23 e 24 [3, 10, 12].

Fig. 22 - Fissuras provocadas por assentamentos diferenciados de fundação assente sobre secção mista [10]

Fig. 23 - Fissuras devidas a assentamentos diferenciais em edificação assente sobre aterro mal compactado

Fig. 24 - Fissura provocada pelo abatimento da base do aterro mal compactada ou insuficiência da fundação. 35


A adopção de sistemas diferentes de fundação numa mesma obra., conduz geralmente a assentamentos diferenciais, o mesmo ocorrendo para obras dotadas de um corpo principal (mais carregado) e de um corpo secundário (menos carregado). Assentamentos diferenciais podem surgir mesmo ao longo de um componente com trechos diferentemente carregados, havendo a tendência de formação de fissuras com configuração indicada na fíg. 25. Os assentamentos diferenciais em fundações profundas podem ocorrer por diversos motivos, podendo-se citar [3, 10, 12]: •

Estimativa incorrecta do atrito lateral mobilizado,

•

Não consideração do efeito de grupo de estacas,

•

Controle deficiente das negas de cravação,

•

Falhas de betonagem de estacas moldadas in situ

•

Atrito negativo desenvolvido pelo lançamento de aterros e pelo adensamento de camadas de argila.

•

Assentamentos diferenciais com distorção angular superior a 1/300, segundo diversas fontes, geralmente provocam a incidência de fissuras inclinadas nas paredes, conforme indicado na fig. 26, enquanto que distorções de ordem do 1/150 já são suficientes para provocar o surgimento de danos em componentes estruturais.

Fig. 25 - Fundações contínuas, fissuras de flexão sobre as aberturas [10]

36


Fig, 26 - Assentamento diferencial entre pilares provocando o aparecimento de fissuras inclinadas nas paredes [10]

III.6.4 - Medidas correctivas Por falta de informação, excesso de arrojo ou negligência, parte das fissuras nasce conjuntamente com o projecto da obra. O reconhecimento de que as movimentações dos materiais de construção, e da obra como um todo é inevitável, poderiam de alguma forma minimizar o problema. A execução de obras a em prazos excessivamente curtos e as medidas pretensamente económicas tomadas por alguns construtores e agentes promotores contribuem de forma intensa para a má qualidade final do produto. As obras de reparação, são geralmente difíceis e dispendiosas, sendo que nem sempre resolvem os problemas em definitivo, pois todos os trabalhos de recuperação ou reforço por melhor que tenham sido executados não deixam de ser um remendo. Assim sendo, parece-nos prudente que os profissionais ligados à construção actuem directamente sobre as causas do problema, prevenindo a ocorrência de fissuras através de bons projectos, especificações correctas e exaustivas dos materiais a serem empregues, controle de recepção dos materiais e componentes, fiscalização eficiente da obra etc. Caso isso não ocorra, umas das melhores soluções que tivemos para o problema é aquela sugerida por Pfeffermann e que consiste em encobrir-se as fissuras com quadros, retratos, calendários ou qualquer outra camuflagem [3, 10, 12].

37


CAPÍTULO IV – ARGAMASSA DE REVESTIMENTO IV.1 – Introdução Independentemente de sua idade, podem-se observar nas edificações os seguintes fenómenos, prejudiciais ao aspecto estético de paredes e tectos: •

A pintura acha-se parcial ou totalmente fissurada, descolando da argamassa de revestimento;

•

Há formação de manchas de humidade com desenvolvimento de bolor;

•

Há formação de eflorescências na superfície da tinta ou entre a tinta e o revestimento;

•

A argamassa do revestimento descola inteiramente da alvenaria, em placas compactas ou por desagregação completa;

•

A superfície do revestimento apresenta fissuras de conformação variada;

•

A superfície do revestimento apresenta vesículas com descolamento da pintura;

•

O revestimento endurecido empola progressivamente, descolando do emboco.

Estes fenómenos podem apresentar-se como resultados de uma ou mais causas actuando, sobre a argamassa de revestimento, de entre os quais se podem citar: •

Factores externos ao revestimento;

•

Má aplicação do revestimento;

•

Má proporção dos componentes das argamassas;

•

Tipo e qualidade dos materiais utilizados no preparo da argamassa de revestimento.

Estão excluídas desta análise as fissuras de revestimento, resultantes de causas como assentamento de fundação, movimentação de estrutura, dilatações térmicas diferenciadas, bem como os problemas apresentados pelas fissuras de per-si [3, 10, 12].

38


IV.2 - Origem e formas de manifestação IV.2.1 - Causas decorrentes da qualidade dos materiais utilizados No estudo de qualquer produto, devem conhecer-se os desempenhos das matérias-primas. No caso das argamassas, falamos de agregados, ligantes, adições, adjuvantes e água potável.

IV.2.1.1 - Agregados A areia é o constituinte em maior abundância na argamassa e as suas características influenciam fortemente as propriedades deste produto. No nosso meio é utilizada como agregado a areia natural, essencialmente de srcem quartezítica, podendo este material ter as mais diversas srcens (siliciosas, sílico-calcárias, ou calcárias) e características (roladas ou britadas). São particularmente prejudiciais as impurezas, tais como: aglomerados argilosos, pirite, mica, concreções ferruginosas e matéria orgânica. A presença de areias reactivas, e na presença de água, pode levar à alteração do ligante cimento (reacções silico-alcalinas), com formação de gel e degradação das argamassas e pinturas sobre rebocos. A expansão, pode ser resultante da formação de produtos de oxidação da pirite e das concreções ferruginosas-sulfatos e óxidos de ferro hidratados, respectivamente da hidratação de argilo-minerais ou de matéria orgânica. A matéria orgânica pode ser a causa de formação de vesículas de esporos, observando-se no interior de cada vesícula um ponto escuro. A desagregação do revestimento por sua vez, tem como causa a presença de torrões argilosos, com excesso de finos na areia ou de mica em quantidade apreciável. A mica pode também reduzir a aderência do revestimento à base de duas camadas entre si.

IV.2.1.2 - Ligantes Como a designação sugere, estes constituintes têm a função de ligar os grãos de areia entre si. Não existe inconveniente quanto ao tipo de cimento, mas sim, quanto à finura que regulará os níveis de retracção por secagem. A retracção nas primeiras 24 horas é controlada pela retenção de água que, por sua vez é proporcional ao teor de finos. Mas, em idades maiores, a 39


retracção aumenta como teor de finos. De modo a contornar o problema, costuma-se adicionar aditivo incorporador de ar às argamassas de cimento, excepção feita à de chapisco. Outra alternativa é a de adicionar-se cal hidratada que aumenta o teor de finos, melhorando a retenção de água e a trabalhabilidade do conjunto. Podem empregar-se um conjunto de produtos diferentes como cimentos compostos (tipo II), cimentos brancos, cimentos refractários, cais aéreas hidratadas e cais hidráulicas; mas todos têm em comum, um processamento de cozedura que lhe dá as características de produzirem com a água uma pasta que irá endurecendo progressivamente.

IV.2.1.3 - Adições São produtos que em algumas situações se poderão adicionar durante a confecção das argamassas, em percentagens superiores a 5% da dosagem de ligante. São normalmente de natureza pulverulenta, destinados a melhorar desempenhos e poderão distinguir-se entre pozolânicas (cinzas, pozolanas naturais e sílicas de fumo), hidráulicas (escórias de alto-forno), corantes (diversos óxidos), polímeros (epoxis) e fibras (de vidro não reactivas, ou de polipropileno).

IV.2.1.4 - Adjuvantes Tal como as adições, são igualmente produtos que se poderão adicionar às argamassas, mas em percentagens inferiores a 5% da dosagem de ligante, que servirão também para melhorar o desempenho destas, corrigindo situações menos boas, nos domínios da impermeabilização, da plasticidade, da resistência ao gelo, na alteração da velocidade de presa ou de endurecimento, ou na retenção da água [1, 3, 10, 12].

IV.2.2 - Causas decorrentes do traço da argamassa Observa-se fissuração e descolamento quando a argamassa é excessivamente rica em cimento (proporção), condição agravada quando aplicada em espessura maior do que 2 cm.

40


Fig.28 – Deslocamento do revestimento por eventual argamassa bastante rica em cimento

IV.2.3 - Causas decorrentes do modo de aplicação do revestimento Independentemente do número de camadas de argamassas aplicadas, ou da qualidade dos materiais empregues, é essencial que existam condições de aderência do revestimento à base. A aderência dá-se pela penetração da nata do aglomerante nos poros da base e subsequente endurecimento. Consequentemente, vai depender da textura e da capacidade de absorção da base, bem como da homogeneidade dessas propriedades. Assim, pode apresentar problema de aderência, uma camada de revestimento aplicada sobre outra impregnada de um produto orgânico, o qual impede a penetração da nata do aglomerante. Cita-se como exemplo, uma superfície de betão impregnada por descofrante ou uma camada de chapisco contendo um produto hidrófogo. Outra causa a ser citada é a ausência de rugosidade da camada de base. O revestimento mantém-se aderente apenas nas regiões correspondentes às juntas de assentamento [1, 3, 10, 12].

41


Fig. 29 – Destacamento por má qualidade das argamassas [4]

Quadro 1 – Danos do revestimento – manifestações, aspectos, causas prováveis e reparações [10]

Manifest

Aspectos observados

ação

Causas

prováveis Reparações

actuando com ou sem simultaneidade

Eflorescê

Manchas de humidade

Humidade constante

ncias

Eliminação da infiltração de humidade

Pó branco acumulado Sais solúveis presentes no Escovamento da superfície sobre a superfície

elemento da alvenaria

Reparo do revestimento

Sais solúveis presentes na quando pulverulento água de amassadura ou humidade infiltrada Bolor

Manchas esverdeadas Humidade constante

Eliminação da infiltração

ou escuras

da humidade

Revestimento desagregação

42

Área não exposta ao sol em

Reparo do revestimento quando pulverulento


Vesículas Empolamento

da

Renovação da camada de

pintura, apresentando-

reboco

se as partes internas das empolas na:

Hidratação retardada de óxido de cálcio da cal

Cor branca

Presença de pirite ou de matéria orgânica na areia

Cor preta

Presença

de

concentrações

Cor vermelho acastanhada Bolhas

contendo

humidade no interior

ferruginosas na areia Aplicação prematura de Eliminação da infiltração tinta impermeável da humidade

Deslocam A superfície do reboco Infiltração de humidade

Renovação da pintura

ento com descola do emboço Empolam formando bolhas, cujos ento

diâmetros

aumentam

progressivamente Hidratação retardada do Renovação da camada de apresenta óxido de magnésio da cal reboco som oco sob percussão 0

43

reboco


Descolam A placa apresenta-se A superfície de contacto ento em endurecida quebrando com a camada inferior Placas

com dificuldade Sob

percussão

apresenta o

placas

frequentes de mica

revestimento apresenta

Renovação

do

som oco Argamassa muito rica

revestimento, reparação mostra-se muito difícil

Argamassa aplicada em camada muito espessa

A superfície da base é

Picar a base (textura)

muito lisa

A superfície da base está impregnada

Eliminação hidrófuga

mas chapisco

quebradiça, desagregando-se com facilidade.

44

base

com

A placa apresenta-se Ausência da camada de Renovação endurecida

da

revestimento

do


Descolam A película de tinta Excesso de finos no Renovação da camada de ento com descola arrastando o agregado Pulverulê reboco ncia

que

desagrega

se com

facilidade

reboco

Traço

pobre

em

aglomerantes Traço

excessivamente

rico em cal 0 Fissuras

reboco

a resenta

Apresenta-se ao longo Expansão da argamassa Renovação

Horizonta de toda a parede

de

assentamento

is

hidratação da cal

por revestimento

hidratação completa da cal da

argamassa

de

assentamento

Deslocamento

do

revestimento

em Expansão da argamassa

placas, com som oco de sob percussão

do após

assentamento

por

reacção cimento sulfatos A solução a adoptar é ou devido à presença de função da intensidade da argilo-minerais reacção expansiva

Fissuras

As fissuras têm forma Retracção da argamassa Renovação

Mapeada variada e distribuem-se de base

do

revestimento Renovação da

IV.2.4 - Medidas preventivas Para além das soluções de reparação propostas no quadro 1, à que ter atenção aos seguintes aspectos que, de seguida, se referem. Como medidas preventivas na fase de concepção / construção poder-se-ão destacar as seguintes [1, 3, 12]: •

Limpeza eficiente do suporte, devendo os paramentos ser convenientemente lavados antes da aplicação;

45


Cura do revestimento, no caso da argamassa ser aplicada em tempo quente e seco, o processo de cura deverá consistir na humidificação homogénea das superfícies durante as 72 horas seguintes à execução, por forma a evitar – se a desidratação.

A prevenção dos problemas de revestimento pode ser feita em duas frentes [1, 3, 12]: •

Dos conceitos básicos sobre argamassa – preparação e aplicação e os seus materiais constituintes

•

Certificação de qualidade dos materiais, auxiliar no julgamento da responsabilidade do dano observado, isto é, se do fabricante, pela má qualidade do produto, se do construtor, pela utilização dos materiais escolhidos.

IV.2.4 - Medidas Correctivas As apresentadas no quadro 1.

46


CAPÌTULO V – FISSURAÇÃO EM EDIFICAÇÕES V.1 - Introdução Dentre os inúmeros problemas patológicos que atingem as edificações, parece-nos particularmente importante o problema da fissuração, devido a três aspectos fundamentais: •

O aviso de um eventual estado perigoso;

•

O comprometimento da durabilidade da obra;

•

O constrangimento psicológico a que são submetidos os utentes do edifício, por razões de medo ou simplesmente aborrecidos por terem de conviver com uma anomalia.

"Aos olhos dos leigos em construção, a fissura constitui um defeito cujo responsável é o arquitecto, o engenheiro, o empreiteiro ou fabricante do material. Entretanto, desde as srcens da construção, as fissuras sempre existiram, pois elas são consequências de fenómenos naturais". Essa tese do arquitecto francês “Charles Rambert”, procura explicar de maneira relativamente simples a srcem do defeito: se considerarmos que os ditos fenómenos naturais são dados irrefutáveis do problema, a antítese nos parece mais verdadeira [3, 10, 12].

V.2 - Fissuração provocada por variação de temperatura dos materiais ou elementos de construção Os elementos e componentes de uma construção estão sujeitos a variações de temperatura, sazonais e diárias, que provocam a variação dimensional dos materiais de construção (dilatação ou contracção). Segundo a fórmula: ∆

47

l = α * ∆t *l

•

∆

l= variação de comprimento

•

α

= coeficiente de dilatação térmica linear

•

∆t

= variação de temperatura

•

l = comprimento inicial.


Esses movimentos de dilatação e contracção são restringidos pelas diversas ligações que envolvem os elementos e componentes, desenvolvendo-se nos materiais, por este motivo, tensões que poderão provocar o aparecimento de fissuras. As dilatações térmicas de um material, estão relacionadas com as propriedades físicas do mesmo e com a intensidade da variação da temperatura. A magnitude das tensões desenvolvidas é função da intensidade da dilatação ou contracção do material, do grau de restrição imposto pelas ligações ao movimento e da capacidade de deformação do material. As fissuras de srcem térmica, podem também surgir por dilatações diferenciais entre materiais distintos de um componente, entre componentes distintos e entre regiões distintas de um mesmo material.

Fig. 30 - Empolamento resultante de dilatações térmicas por ausência de juntas [12]

Considerando-se o caso mais comum das edificações residenciais e comerciais, a principal fonte de calor que actua sobre seus componentes é o sol. A amplitude e a taxa de variação de temperatura de um componente exposto ao sol irão depender, além da intensidade da radiação (directa e difusa), das seguintes propriedades do material e/ou da sua superfície:

48

•

Absorção;

•

Emissão;

•

Condutância térmica superficial;

•

Calor especifico;


Massa específica;

•

Coeficiente de condutibilidade térmica.

De forma prática, a temperatura da superfície do componente exposta a radiação solar pode ser estimada a partir da temperatura do ar e da cor desta superfície, podendo se analisar a intensidade das movimentações em função dos limites extremos de temperatura a que estará submetido o componente e em função do coeficiente de dilatação térmica linear do seu material constituinte. As tensões desenvolvidas no material poderão ser estimadas com base no seu módulo de deformação e nas condições de contorno do componente, podendo-se, de maneira análoga, verificar o efeito de sua deformação sobre componentes vizinhos. As lesões verificadas em obras, sob efeitos das movimentações diferenciadas, assumem diversas configurações e diferentes intensidades: •

Destacamentos e entre panos de alvenaria e estrutura,

•

Fissuras inclinadas em paredes devidas a movimentações diferentes entre pilares expostos e pilares protegidos;

•

Fissuras verticais regularmente espaçadas em muros longos;

•

Fissuras horizontais em alvenaria resistente devida a movimentações térmicas da placa de cobertura;

Esse último caso, ocorre mesmo em placa protegida por telhado, no caso da protecção térmica fornecida a placa ser insuficiente e/ou onde não se tenha adoptado nenhum detalhe construtivo especial na região de contacto entre placa e alvenaria fig. 31 à 35 [3, 10, 12].

Fig.31 - Fissura em parede causada pela movimentação térmica de laje de cobertura [10] 49


Fig.32 - Fissuração entre a estrutura e a alvenaria, por questões térmicas, devido à má concepção e pormenorização da cobertura [4]

Fig, 33 - Fissuração de paredes inseridas em estrutura reticulada de betão armado, devido a variações térmicas da estrutura [10]

Fig. 34 - Fissuração de paredes divisórias devida ao movimento da laje de cobertura em terraço por efeito da variação de temperatura [10] 50


Fig. 35- Juntas móveis de apoio das lajes de cobertura na sua estrutura de suporte. Pormenores construtivos [10]

Um último aspecto que se pode ainda comentar a respeito de problemas oriundos de dilatações térmicas é a fissuração ou mesmo ruptura de placas de vidro, com destaque especial para três tipos de problemas [3, 12]: •

Colocação de placas com folga insuficiente – problema particularmente importante em vidros com absorção sensivelmente maior que aquela verificada para o vidro comum (é o caso, por exemplo, de alguns vidros translúcidos, dos vidros coloridos, dos vidros termo absorventes e dos vidros térmo - reflectores);

•

Alteração de absorção srcinal do vidro – problema decorrente da diminuição de transparência do vidro, por efeito da aplicação de pinturas ou filmes plásticos sobre placas de vidro comum já instaladas (o vidro passa a absorver maior quantidade de calor, o que repercute em maior dilatação, e a folga inicialmente adequada toma-se insuficiente para acomodar as movimentações da placa);

51


Sombreamento diferenciado – a fissura ocorre porque o sombreamento srcina uma diferença de temperatura entre as distintas regiões da placa, sendo esta diferença significativa por ser o vidro. De forma geral, num mau condutor de calor, a fissura srcina-se a partir do bordo da placa de vidro, região particularmente susceptível à actuação de tensões de tracção devido à presença de irregularidades provenientes da operação de corte.

V.3 – Fissuras Provocadas por Variações do Teor de Humidade dos Materiais de Construção As alterações de humidade dos materiais porosos provocam variações dimensionais nos elementos e componentes da construção. O aumento da humidade repercute-se numa expansão e a diminuição da humidade numa retracção do material. As fissuras de retracção são quase sempre verticais ou pouco inclinadas em relação à vertical, apresentando traçado descontínuo e sendo de largura reduzida (raramente ultrapassando os 0,2 mm. ou 0,3 mm.).

Fig. 36 – Fissuração entre a alvenaria e estrutura, provocado pela contracção da alvenaria devido à variação da humidade dos materiais

Aparecem em geral durante o primeiro verão que se segue à conclusão da execução das alvenarias. O mecanismo de formação das fissuras por variação do teor de humidade, é idêntico ao analisado para as movimentações provocadas por variações térmicas.

52


As variações no teor de humidade provocam movimentações de dois tipos: irreversíveis e reversíveis. As movimentações irreversíveis, são aquelas que ocorrem geralmente logo após a fabricação do material e srcinam-se da perda ou ganho de água até que se atinja a humidade higroscópica de equilíbrio. As movimentações reversíveis ocorrem por variações do teor de humidade do material ao longo do tempo, ficando delimitadas a um certo intervalo, mesmo no caso de se secar ou se saturar completamente o material. Materiais cerâmicos normalmente apresentam pequenas movimentações reversíveis com as variações de humidade e de temperatura. Em 1950, entretanto, pesquisas efectuadas na Austrália e nos EUA mostraram que expansões irreversíveis de grande intensidade podem ocorrer em tijolo cerâmico, por efeito do ganho de humidade. Essas expansões começam a ocorrer imediatamente após a queima do produto e tendem a estabilizar-se após longos períodos de tempo, dependendo fundamentalmente da natureza dos argilo – minerais presentes na matéria-prima e das condições de queima do tijolo. Para os materiais de construção que apresentam contracção inicial por secagem, de forma geral, os movimentos irreversíveis são superiores aos reversíveis. Nos produtos à base de cimento, uma relação água – cimento de aproximadamente 0,40 é suficiente para que ocorra a hidratação completa do cimento, considerando-se que cerca de 22% a 32% de água seria necessária para que se processasse a reacção química completa (estequeométrica) e que uma quantidade adicional em torno de 15% a 25% seria necessária para formação do gel. A reacção química entre o cimento e a água ocorrem com redução de volume, devido a grandes forças interiores de coesão, a água combinada quimicamente sofre uma contracção de cerca 25% do seu volume (esta é a chamada retracção química). Quantidades de água adicionais aos produtos à base de cimento, e que excedam os 40% mencionados, permanecem livres no interior da massa, evaporando-se posteriormente provocando o fenómeno conhecido da retracção fig. 37 [3, 12].

53


Fig, 37-Fissuraçâo de paredes de alvenaria devido a variação de humidade [10].

V.4 – Fissuras provocadas pela actuação da sobrecarga A actuação de sobrecargas, previstas ou não em projecto, pode produzir a fissuração de componentes de betão armado sem que isto implique, necessariamente, ruptura ou instabilidade do componente. A ocorrência de fissuras num determinado componente de betão armado provoca uma redistribuição de tensões ao longo do componente fissurado e mesmo nos componentes vizinhos, de maneira que a solicitação acaba sendo absorvida de forma globalizada pela estrutura ou parte dela. Obviamente que este raciocínio não pode ser estendido indiscriminadamente, já que existem casos em que é limitada a possibilidade de redistribuição das tensões, seja pelo critério de dimensionamento da peça, seja pela magnitude das tensões desenvolvidas ou mesmo pelo próprio comportamento, conjunto do sistema estrutural adoptado. Para os casos comuns de estrutura de betão armado, os componentes flectidos são em geral dimensionados prevendo-se a fissuração do betão em regiões tracionadas, procurando-se somente limitar esta fissuração em função de requisitos estéticos e/ou em função da 54


deformabilidade e da durabilidade da estrutura, principalmente no que se refere ao perigo de ocorrência de corrosão das armaduras. Levando em conta as tensões de serviço, os módulos de deformação longitudinal do aço e do betão, o coeficiente de deformação superficial da armadura e diversas outras características geométricas (diâmetro das barras tracionadas, recobrimento da armadura, taxa geométrica da armadura, etc.), foram desenvolvidas diversas teorias com a finalidade de prever-se o espaçamento médio entre fissuras e suas aberturas mais prováveis em componentes de betão armado submetido a flexão ou tracção pura. Essas formulações teóricas, associadas a coeficientes empiricamente determinados e factores probabilísticos, conduzem a estimativa bastante precisas do nível de fissuração das peças. As fissuras que ocorrem numa viga flectida são praticamente verticais no terço médio do vão, e apresentam aberturas gradativamente maiores em direcção a face inferior da viga, onde se encontram as fibras mais tracionadas. Junto aos apoios, as fissuras inclinam-se aproximadamente a 45 graus, conforme representado na fig. 38, devido à influência dos esforços cortantes. Nas vigas altas esta inclinação tende a ser da ordem de 60 graus. Nas vigas deficientemente armadas contra o esforço de corte, manifestam-se fissuras inclinadas junto aos apoios, conforme ilustrado pela fig. 39, podendo ou não ocorrer as fissuras de flexão no meio do vão.

Fig. 38 - Fissuração típica de viga isostática sub-armada, solicitada à flexão [10]

Um tipo característico de fissuramento de vigas em betão armado, é aquele resultante da torção da viga, provocada por excessiva deformabilidade de lajes ou vigas que lhes são transversais, por recalques diferenciados das fundações ou mesmo pela acção de sobrecargas como aquelas transmitidas por marquises. Neste caso, as fissuras inclinam-se a

55


aproximadamente 45 graus e aparecem nas duas superfícies laterais da viga segundo rectas reversas; conforme indicado na fig. 40.

Fig. 39 - Fissura de esforço de corte em viga alta de betão armado, com provável entrada de água de chuva para o interior da edificação [1]

Fig, 40-Fissuração típica em viga de betão armado devido a esforços de torção [10]

A manifestação de fissuras em pilares de betão armado é um facto bastante raro, já que as tensões instaladas nesses componentes são, em geral, bastante inferiores às tensões últimas. Em função de eventual sub-dimensionamento da armadura, falhas de betonagem, desaprumos excessivos ou mesmo por movimentações acentuadas do vigamento (deflexões e/ou dilatações), podem surgir nos pilares algumas fissuras características, conforme indicados na fig. 11 [3, 10, 12].

56


Fig. 41 - Fissuras típicas em pilares de betão armado [10]

57


CAP VI - HUMIDADES VI.1 - Introdução Os problemas de humidade que tantos afectam os edifícios, nas suas variadas formas de manifestação, constituem umas das acções mais gravosas e correntes nos nossos dias. Estes problemas srcinam condições de insalubridade significativas para os residentes, contribuindo também para uma acelerada deterioração dos materiais. O conhecimento das formas de manifestação destas patologias, é um dado importante para a elaborações de diagnósticos, que permitam identificar as respectivas causas no sentido de propor soluções para a sua reparação. No sentido de facilitar a exposição dividimos os vários tipos de manifestações da humidade em cinco grupos: •

Humidade de construção;

•

Humidade do solo;

•

Humidade devida a fenómenos de higroscopicidade;

•

Humidade de condensação;

•

Humidade de precipitação;

•

Humidade devido a causas fortuitas.

VI.2 - Formas de manifestação da humidade VI.2.1 - Humidade de construção VI.2.1.1 - Origem e formas de manifestação A maioria dos materiais empregues na construção de edifícios ou em acções de reparação necessitam de água para a sua confecção, como por exemplo as argamassas e os betões, ou para a sua colocação, como é o caso dos tijolos na execução de alvenarias. As quantidades de água introduzidas por essa via são, duma forma geral, importantes e muitas vezes 58


menosprezadas. Por outro lado, os materiais e os edifícios ainda em fase de construção estão sujeitos à acção directa da chuva, o que aumenta ainda mais o respectivo teor de água. Assim um edifício pode no curso da construção vir a acumular um número significativo de litros de água em excesso. Alguma desta água evapora rapidamente, mas uma quantidade substancial demora bastante tempo a fazê-lo. O processo de secagem de materiais porosos, tais como os tijolos ou o betão, decorre normalmente em três fases distintas. A primeira consiste na evaporação da água superficial dos materiais, ocorrendo normalmente de uma forma bastante rápida A segunda dá-se pela evaporação da água existente nos poros de maiores dimensões dos materiais, sendo este um processo mais demorado na medida em que a água que está contida no interior dos materiais tem de atravessar os poros sob a forma líquida ou de vapor até atingir a superfície. A terceira dá-se pela evaporação da água existente nos poros de menores dimensões, sendo este processo extremamente lento, decorrendo muitas vezes ao longo de vários anos. A humidade de construção pode dar srcem à ocorrência de anomalias generalizadas ou localizadas, devidas quer à evaporação da água existente, quer ao simples facto de os materiais terem um teor de água superior ao normal. No primeiro caso água ao evaporar-se pode provocar expansões ou destaques de alguns materiais ou em virtude de fazer diminuir a temperatura superficial dos materiais, dar srcem à ocorrência de condensações. No segundo caso podem ocorrer manchas de humidade ou condensações, estas últimas motivadas pelo facto da condutibilidade térmica dos materiais variar em função do respectivo teor de água. Duma forma geral as anomalias devidas a este tipo de humidades cessam ao fim dum período mais ou menos curto, o qual é função das características e do tipo de utilização do edifício em causa e da região climática em que se insere [3, 5, 9, 12].

VI.2.1.2 - Medidas preventivas O dado essencial para um diagnóstico de humidade de construção é o conhecimento da data em que as obras de construção ou de reparação tiveram lugar. Intervalos de tempo inferiores a 59


l ou 2 anos indicam que se pode estar em face de uma manifestação deste tipo de humidades, o que por si só não significa que não possam ocorrer outras anomalias provocadas ou não por aquela causa. As zonas de humedecimento atingem, em geral, toda a superfície das paredes, quer exteriores quer interiores, decrescendo ao longo do tempo mais rapidamente nas primeiras do que nas segundas. Torna-se difícil fixar um padrão de variação dos teores de água das paredes para este tipo de manifestações, na medida em que ele vai variando ao longo do tempo. Em países com um clima ameno, como é o caso de Portugal, as anomalias devidas a humidade de construção não são muito frequentes, se tiverem sido tomadas as precauções mínimas que é corrente serem observadas na construção de qualquer edificação [3, 5, 9, 12].

VI.2.1.3 – Medidas correctivas A humidade de construção é, por definição, um fenómeno limitado no tempo. As soluções de reparação a utilizar em casos deste tipo devem ser orientadas no sentido de criar de condições ambientes que favoreçam a secagem das paredes, na tentativa de remover a água em excesso que ocorreu durante o processo construtivo. As reparações a efectuar nos elementos afectados pelas manifestações de humidade de construção, só devem ser executadas após se ter procedido à secagem completa das paredes. Assim, as medidas a tomar para facilitar a evaporação da água em excesso dos materiais devem ter sempre como objectivo garantir que a humidade relativa do ar em contacto com a parede seja o mais baixa possível. Este objectivo pode ser alcançado através das seguintes medidas: •

Reforço da ventilação dos ambientes – este é o método mais eficaz e mais económico de secagem de paredes. A simples abertura de janelas, de forma a criar correntes de ar, permite que ar relativamente seco esteja permanentemente em contacto com as paredes humedecidas, favorecendo-se desta forma o processo de secagem. Naturalmente, este tipo de procedimento só é exequível em condições climáticas favoráveis,

designadamente

no

relativa/temperatura do ar exterior; 60

que

se

refere

ao

binómio

humidade


Aumento da temperatura do ar – Como é sabido, o aumento de temperatura do ar provoca a diminuição da respectiva humidade relativa. Este facto pode ser aproveitado para, em conjunto com o reforço de ventilação referido anteriormente, melhorar as condições de secagem de paredes húmidas.

•

Assim poder-se-ão utilizar aquecedores destinados a aumentarem a temperatura do ar ambiente, em especial quando o diferencial das temperaturas interior e exterior for baixo;

•

É importante, no entanto, ter em conta que o aquecimento dos locais só deve ser efectuado em conjugação com uma ventilação eficiente. Por outro lado, a utilização de aparelhos de gás butano para aquecimento ambiente é totalmente contra-indicada, na medida em que a combustão daquele gás, provoca a libertação de quantidades apreciáveis de vapor de água, as quais conduzem a um acréscimo da humidade relativa do ar, contribuindo de uma forma negativa para os objectivos cm causa;

•

Diminuição da humidade relativa do ar – A diminuição da humidade relativa do ar pode ser forçada através da utilização de desumidificadores que retiram água do ar. A utilização destes equipamentos só tem sentido se se mantiverem todas as janelas fechadas, sendo a sua eficácia aumentada em termos de secagem das paredes se forem aplicados em conjunto com aquecedores.

A abertura das portas de comunicação entre os vários compartimentos que se pretendam secar, mantendo todas as outras fechadas, permite que se estabeleça um equilíbrio que torna desnecessário mover os equipamentos para os vários locais afectados [3, 5, 9, 12].

Fig.42 - Descolamento da pintura do pavimento em armazém – pintura executada antes da secagem total do betão (higróscopicidade do betão). 61


Fig.43 - Efeito da humidade da floreira sobre a pintura -tanto a película como a argamassa acham-se pulverulentas e em desagregação.

VI.2.2 – Humidade do solo VI.2.2.1 – Origem e formas de manifestação Nas paredes dos pisos térreos e paredes de caves não protegidas, a humidade existente no solo tende a penetrar pela parte inferior das fundações e pelos paramentos em contacto com o solo, quer horizontalmente, quer ascendendo por capilaridade, vindo posteriormente a manifestar-se na parte não enterrada da alvenaria fig. 44. Assim na ausência de barreiras de protecção, as migrações de humidade verificam-se nas seguintes condições: •

Existência de zonas de parede em contacto com a água do solo;

•

Constituição das paredes com materiais de elevada capilaridade;

•

Inexistência ou deficiente posicionamento de barreiras estanques nas paredes.

A ascensão da água nas paredes é função da porometria dos materiais, da quantidade de água em contacto com a parede e das condições de evaporação de água nos materiais. A espessura das paredes é directamente proporcional à altura de água atingida pela humidade Os sais existentes no terreno e nos materiais de construção, após terem sido dissolvidos pela água são transportados através da parede através do fenómeno de capilaridade. Quando a água que atingiu as superfícies das paredes se evapora, os sais cristalizam e ficam aí depositados, provocando a colmatação dos poros e consequentemente uma redução da permeabilidade dos 62


materiais ao vapor de água, dando srcem a que o nível atingido pela ascensão capilar possa ainda aumentar. Os sais depositados nas superfícies propiciam, por outro lado, a ocorrência de fenómenos de higroscopicidade, fenómenos estes que perduram mesmo após terem sido resolvidos os problemas devidos à ascensão de água nas paredes.

Fig.44 – Camadas de impermeabilização [10]

Quando a cristalização dos sais ocorre sobre a superfície da parede, este fenómeno dá srcem à formação de eflorescências, quando a deposição dos sais e respectiva cristalização ocorre sob os revestimentos de parede, dá origem a criptoflorescências. A água pode existir no solo em zonas bem localizadas, variando, de acordo com a srcem, as manifestações de humidade nas paredes, constatando-se que existem basicamente dois tipos de fontes de alimentação de água às paredes, as quais correspondem diferentes sintomatologias e reparações: águas superficiais e águas freáticas. A água superficial é frequentemente devida a uma recolha defeituosa da água das chuvas e a ruptura de canalizações de águas e esgotos. Na água freática, a humidade do solo aparece em paredes inferiores dos edifícios, não subindo normalmente a mais de 2m acima do solo, em geral, mas podendo atingir valores significativamente superiores. No quadro 2 apresenta-se um resumo que permite diagnosticar a srcem da humidade do solo, conhecidos os seus principais efeitos [3, 5, 9, 12].

63


Fig. 45 - Mecanismo de formação de eflorescências e criptoflorescências [5].

Fig. 46 - Humidade ascendente de águas freáticas em paredes interiores [4]

Fig. 47 - Humidade ascendente de águas superficiais numa parede exterior. A “linha” é aqui perfeitamente visível [4]

64


Quadro 2 – Características da humidade nas paredes devida à água superficial e à água freática

Água Superficial

Água Freática

1) As manifestações são importantes e, l)As em geral, muito localizadas.

manifestações

aparecem

uniformemente em todas as paredes em contacto com o solo, a menos que sejam constituídas por materiais diferentes.

2) As construções afectadas são em número restrito.

2) 0 Nível máximo é atingido para orientações isoladas (norte). 3) As construções afectadas são em largo

VI.2.2.2 - Medidas preventivas As grandes dificuldades de ordem técnica e económica, que se põem na reparação de construções afectadas por humidades do solo, justificam plenamente que se tomem nas fases de projecto e execução, as medidas preventivas necessárias para suprimir ou minimizar essas anomalias. Sem a preocupação de ser exaustivo, indicam-se os princípios gerais a seguir: •

Procurar não construir em terrenos alagados;

•

Drenar as águas afastando-as das fundações;

•

Interposição de revestimentos estanques horizontais e verticais;

•

Utilização de materiais densos e poucos permeáveis nos elementos de construção em contacto com o solo;

•

65

Execução de valas em caves situadas abaixo do nível freático;


A medida preventiva mais eficaz consiste em realizar e manter uma drenagem conveniente no solo de fundação, técnica que nem sempre se revela satisfatória ou viável, tornando-se então necessário recorrer a outras soluções fig.48.

Fig. 48 - Sistema de drenagem com seixo rolado ou brita [10].

A realização de juntas de construção ou dilatação deve ser muito cuidada, pois verifica-se frequentemente pontos de má vedação nas zonas enterradas. Quando se apliquem revestimentos estanques, é essencial a sua ligação mútua de forma a eliminar quaisquer pontos de infiltração de humidade [3, 5, 9, 12].

VI.2.2.3 – Medidas correctivas Se a srcem da humidade é acidental, como acontece na maioria das manifestações devidas a águas superficiais, a solução mais eficiente será reparar a avaria, tratando-se em geral de reparações elementares exigindo, alguma atenção. Para o tratamento das paredes em elevação afectadas por água freática, além da drenagem do terreno, podem empregar-se varias técnicas, umas realizando ou favorecendo a secagem, e outras impedindo o acesso de humidades as paredes. Entre as primeiras destacam-se as seguintes:

66


Execução de simples furos de arejamento dispostos em quincôncio e inclinados de 20 a 30 graus com horizontal. O ar seco que entra no orifício carrega-se de humidade, torna-se mais denso e escoa-se para o exterior ao longo da face inferior do furo. Este sistema, inventado por Knapen e largamente difundido, é apesar disso muito criticado por alguns estudiosos.

•

Electro-osmose, método este que por meio duma diferença de potencial criada entre eléctrodos inseridos na parede húmida e outros enterrados no solo, dá srcem a uma descida de água na parede. Este processo, baseia-se na inversão da tensão, que é naturalmente criada entre o terreno e a parede quando da humidificação desta.

Fig. 49 – Princípio de funcionamento dos drenos atmosféricos (ou de Knapen) e dreno em material plástico utilizado actualmente (dreno Speedy) [5].

Fig. 50 – Esquema geral do funcionamento do processo electro – osmótico [5]

67


O acesso de humidade do solo pode ser contrariado por várias técnicas, entre as quais: •

Inserção de membranas impermeabilizantes em fendas horizontais abertas na parte inferior das paredes. Os materiais usados são diversos: feltros betuminosos, chumbo, cobre, polietileno, resinas de poliéster, etc.

•

Injecção de produtos impermeabilizantes numa fiada de orifícios abertos na parede.

Além das técnicas acabadas de enumerar existem outras, não sendo ainda de excluir combinações de diferentes processos. Quadro 3 – Soluções para correcção de anomalias [4].

68


++

eficiente

•

+

eficiência variável

•

±

eficiência duvidosa

•

-

ineficiente

Tendo em conta o grande número de soluções, apresenta-se o quadro 3, onde é possível visualizar de uma forma sucinta a eficiência das várias soluções, na correcção das anomalias devido á ascensão da água nas paredes provenientes do lençol freático ou das águas superficiais [3, 5, 9, 12].

VI.2.3 - Humidade devida a fenómenos de higroscopicidade VI.2.3.1 - Origem e formas de manifestação Um grande número de materiais de construção apresenta na sua constituição sais solúveis em água, assim como nos solos, especialmente em locais ricos em matérias orgânicas. A existência de sais no interior das paredes não é, em circunstâncias correntes, particularmente gravosa, no entanto, se as paredes forem humedecidas os sais dissolvidos acompanharão as migrações da água até às superfícies onde cristalizarão designadamente sob a forma de eflorescências e criptoflorescências. Alguns destes sais são higroscópicos, isto é, têm a propriedade de absorverem humidade do ar dissolvendo-se, quando a humidade relativa está acima de 65-75%, voltando a cristalizar proporcionando um aumento significativo de volume quando a humidade relativa baixa daqueles valores. Como se sabe as condições ambientes dum determinado espaço podem variar bastante e várias vezes ao longo do dia, propiciando a ocorrência de diversos ciclos de dissolução-cristalização dos sais. Por vexes pode-se ser levado a pensar que as degradações devidas aos sais solúveis são consequência de elevados da humidade relativa. Esta ideia não é de forma alguma válida, na medida em que não é a humidade relativa baixa ou elevada que provoca os danos, mas sim a sequência de ciclos de variação acima e abaixo dum valor crítico da ordem dos 65-75% que provoca as destrutivas sequências dissolução/cristalização. 69


Estes sais são susceptíveis de provocarem não só o humedecimento das superfícies sobre as quais se encontrem mas também darem srcem anomalias de grande significado, resultantes dos aumentos de volume que acompanham a sua cristalização, em consequência da sucessão de ciclos dissolução – cristalização. Os sais solúveis que normalmente se encontram associados à ocorrência deste tipo de manifestações patológicas são os sulfatos, os carbonatos, os cloretos, os nitritos e os nitratos, dos quais os dois primeiros não são higroscópicos. As anomalias devidas a fenómenos de higroscopicidade são caracterizadas pelo aparecimento de manchas de humidade em locais com fortes concentrações de sais, encontrando-se associadas a degradação do revestimento das paredes. Estas manifestações podem ocorrer durante lodo o ano, mesmo no Verão, em períodos em que se verifica uma elevada humidade relativa do ar, e implicam em geral a existência de um outro tipo de anomalia, que pode eventualmente já ter cessado, mas que no entanto tenha criado as condições propicias para a realização do fenómeno. È o caso por exemplo de um edifício em Lisboa que sofreu um incêndio, tendo sido extinto com recurso a água salgada. Verificou-se que determinados paramentos de paredes e de tetos duma dada zona se desagregavam continuamente, ao ponto de dificultarem uma utilização normal dos espaços. O diagnóstico efectuado mostrou que a causa das anomalias era a ocorrência de fenómenos de higroscopicidade, em virtude de os materiais apresentarem elevadas concentrações de cloreto de sódio, proveniente da água utilizada no combate ao incêndio. Importa realçar a semelhança existente ao nível visual, entre este tipo de anomalias e as resultantes de fenómenos de condensação superficial, o que é susceptível de criar algumas dificuldades no processo de diagnóstico [3, 5, 9, 12].

VI.2.3.2 - Medidas preventivas Neste caso as soluções passam por em manter a humidade relativa em valores elevados ou baixos (fora do intervalo 65-75%), conforme for mais razoável e as condições o permitam.

70


O controlo da humidade relativa do ar pode ser realizado através de dispositivos mecânicos de humidificação ou desumidificação (conforme os casos), actuando quer sobre todo o espaço disponível, quer apenas nas zonas junto às paredes afectadas [3, 5, 9, 12].

VI.2.3.3 – Medidas correctivas As anomalias provocadas por humidade devida a fenómenos de higroscopicidade são de uma forma geral as de mais difícil resolução, sempre que se pretenda preservar o aspecto das superfícies em que elas ocorrem [3, 5, 9, 12]. Em termos gerais são quatro os tipos de soluções destinados a corrigir estas patologias, passando-se a sua apresentação sumária. VI.2.3.3.1 - Remoção dos sais higroscópicos A remoção dos sais higroscópicos é um tipo de operação extremamente delicado, que se efectua, em geral, apenas em paredes que apresentem um valor artístico. Este tipo de operação, é efectuado utilizando compressas de algodão ou de papel absorvente, embebido em água destilada colocado sobre as zonas afectadas. Por acção da humidade, os sais vão sendo transferidos para as compressas, diminuindo dessa forma a sua concentração nas zonas superficiais das paredes. VI.2.3.3.2 - Substituição dos elementos afectados Sempre que seja viável a substituição dos elementos afectados por outros novos, essa operação constitui um tipo de intervenção bastante eficaz, desde que haja preocupação em assegurar que os novos materiais, sejam impermeáveis ou de muito baixa permeabilidade ao vapor de água e que não fiquem em contacto com as zonas afectadas das paredes existentes VI.2.3.3.3 - Ocultação das anomalias Trata-se de uma forma prática e económica de resolver este tipo de problemas. A solução consiste quer na execução duma nova parede pelo interior, afastada alguns centímetros da existente, quer na aplicação de revestimentos de parede especiais. VI.2.3.3.4 - Controlo da humidade relativa do ar 71


Procede-se ao controlo da humidade relativa do ar em contacto com as zonas afectadas de forma a que esta seja sempre inferior ou superior a 65-75%.Desta forma os sais higroscópicos permanecerão respectivamente sempre cristalizados ou dissolvidos, não exercendo a sua acção destrutiva devida à sucessão de fenómenos de dissolução/cristalização.

VI.2.4 - Humidade de condensação VI.2.4.1 - Origem e formas de manifestação O ar é constituído por uma mistura de gases e por vapor de água. A quantidade máxima de vapor de água que o ar pode conter, designada limite de saturação, é limitada, variando na razão directa da temperatura, isto é, aumentando ou diminuindo consoante a temperatura do ar aumenta ou diminui, respectivamente. Nas edificações em geral, as superfícies interiores dos componentes tendem a apresentar temperaturas mais baixas que a temperatura do ambiente, especialmente nos períodos de Inverno. Nessas condições, considerando a produção intensa de vapor nos ambientes (casa de banho, cozinha, etc. fig. 51), facilmente são geradas situações em que ocorre o fenómeno de condensação superficial nos componentes. Esse fenómeno, decorre do facto de existir no ar uma quantidade de vapor de água igual ou superior, aquela que o ar poderia conter na temperatura a qual se encontra. Tal quantidade de vapor é tanto mais alta quanto mais elevada a temperatura do ar ambiente.

Fig. 51 - Causas do bolor em forro de casa de banho: excesso de vapor de água, material empregado no revestimento, ventilação precária [10]

Toma-se portanto essencial proceder a uma correcta ventilação dos espaços de forma a conduzir para o exterior o excesso de vapor de água, em particular naqueles em que não 72


existam dispositivos que executem essa função duma forma automática. A ventilação das edificações é uma necessidade muitas vezes mal compreendida, em especial nas condições em que é mais necessária, ou seja no período de Inverno. Com efeito, causa alguma preocupação aos utentes dos espaços o permitir que o ar frio e por vezes muito húmido do exterior, nalguns casos mesmo em condições de saturação, possa penetrar nos espaços ocupados, por troca com o ar interior. Este receio é completamente infundado. Na realidade, o ar frio e húmido do exterior é aquecido em contacto com o ar interior, provocando esse acréscimo de temperatura uma consequente diminuição da sua humidade relativa e, por extensão, da humidade relativa da massa de ar que preenche as edificações. Os sintomas associados aos fenómenos de condensação superficial manifestam-se através do aparecimento de manchas de humidade e de bolores, generalizadas ou localizadas, nos paramentos interiores das paredes. Se bem que na maioria dos casos as paredes afectadas sejam as exteriores, designadamente em zonas de pontes térmicas, (paredes heterogéneas a elementos estruturais, parapeitos, etc), estes fenómenos podem também ocorrer em paredes interiores, como é o caso das situações muito correntes de anomalias nas paredes de instalações sanitárias.

Fig. 52 - Formação de bolor, devido à condensação da humidade resultante da utilização de compartimento. Provavelmente por razões de ventilação precária [4].

73


Em resumo e em termos genéricos, a ocorrência de condensações superficiais em paredes depende dos seguintes factores [3, 5, 9, 12]: •

Condições de ocupação, das quais depende a produção de vapor nas edificações;

•

Ventilação dos locais;

•

Isolamento térmico das paredes (que contactem com espaços mais frios);

•

Temperatura ambiente interior.

VI.4.2.2 - Medidas preventivas Como medida preventiva à não ocorrência de condensações é da maior importância verificarem-se as seguintes condições: •

Melhoria do isolamento térmico

•

Acréscimo da temperatura ambiente

•

Melhoria da ventilação

Nota-se que a ventilação nestes casos tem dupla função: •

Remover total ou parcialmente o vapor de água gerado no ambiente (reduzindo assim o risco da condensação superficial nas paredes, coberturas, etc.);

•

Secar as superfícies molhadas devido à condensação do vapor de água não removido para o exterior.

Nos casos em que a ventilação dos ambientes é precária, a película de água que se deposita na superfície dos componentes pode gerar condições ao aparecimento de bolor. Paralelamente à precariedade da ventilação, outras variáveis contribuem para que tal situação se agrave, como por exemplo a apresentação de superfícies frias. O resfriamento das paredes externas e coberturas se deve, particularmente, à baixa resistência térmica das mesmas. Deve-se ressaltar, no entanto, que apesar de devidamente dimensionados alguns componentes (principalmente paredes) podem apresentar um desempenho térmico inadequado (temperaturas superficiais baixas) devido à presença de água no interior dos 74


mesmos. A resistência térmica dos componentes reduz-se consideravelmente em função de água no mesmo. Essa água pode ser decorrente de infiltração e ou humidade remanescente da fase de construção, quadro 4 [5, 10] Quadro 4 – Variação da resistência térmica de parede em alvenaria de tijolo maciço em função da humidade existente na parede [10]

Quantidade de humidade (% em peso seco Resistência térmica (m K/W) 0

0 35

9

0,22

10

0,21

11

0,21

12

0,20

13

0,20

16

0,18

Nestes casos, tem-se observado que a precariedade na ventilação é uma das responsáveis mais significativas; especialmente se a edificação é ocupada por um grande número de pessoas. Nessas situações, o volume de ar por pessoa é reduzido e a quantidade de vapor de água é aumentada. Essa situação torna-se crítica nos períodos de frio, quando os usuários mantêm as janelas totalmente fechadas. O aumento da incidência dos problemas de humidade devido a condensação em apartamentos, explica-se pela maior estanquicidade à água necessária para as janelas e, consequentemente maior estanquicidade ao ar. Isto faz com que a ventilação dos ambientes seja precária pois, geralmente, não é planeada. Para resolver o problema da infiltração de água da chuva cria-se outro, o da condensação figs. 53 e 54.

75


Fig. 53 -Algumas soluções de projectos dificultam a remoção imediata do vapor para o exterior, fazendo com que as superfícies das paredes e tecto fiquem humedecidas, particularmente nos períodos de chuva, quando as janelas são mantidas totalmente fechadas [10]

Fig. 54 - 0 alinhamento de portas e janelas pode dificultar circulação de ar pêlos ambientes facilitando o aparecimento e proliferação de bolor [10]

VI.2.4.3 – Medidas correctivas A ventilação dos ambientes, evacuando o ar interior húmido e substituindo-o por ar exterior mais seco, constitui a medida mais importante no combate às condensações. Nesse sentido as medidas a tomar para conseguir essa ventilação são [3, 5, 9, 12]: •

Execução de orifícios de ventilação nas fachadas, devidamente protegidas no interior de modo a evitarem-se as correntes de ar incomodas;

76

•

Montagem de janelas especiais providas de aberturas de ventilação;

•

Montagem de sistemas de ventilação mecânica;


Aumento de isolamento térmico da parede por aplicação; no interior, de um revestimento de agregados leves, placas isolantes, etc.

•

Aplicação de revestimentos porosos que absorvem a humidade quando o ambiente está saturado, perdendo-a posteriormente quando o ambiente se torna mais seco;

•

Aplicação de revestimentos impermeáveis que, embora não impedindo as condensações, põe o interior da parede ao abrigo da humidade;

•

Desumidificadores, aparelhos que obrigam o ar a contactar com materiais que absorvem parte da sua humidade.

VI.2.5 – Humidade de precipitação VI.2.5.1 - Origem e formas de manifestação A chuva, por si só, não constitui uma acção especialmente gravosa para as paredes de edifícios, desde que a componente vento não lhe esteja associada. No entanto no caso do vento lhe estar associado, srcina que seja a principal fonte de humidades de infiltração nas paredes exteriores dos edifícios. A penetração da água da chuva nas paredes é um fenómeno normal que não apresenta problemas se aqueles elementos tiverem sido concebidos para resistirem a este tipo de acções, no entanto as situações de ocorrência de anomalias devidas a este tipo de fenómenos são muito frequentes, em consequência de vários factores designadamente deficiências de concepção, existência de fissuração, etc. As anomalias, provocadas por esse tipo humidade, manifestam-se com particular interesse a seguir a períodos de chuvas intensas, acompanhadas de vento forte fig. 55. A humidade que se infiltra através das paredes exteriores de um edifício, pode causar os mais sérios danos nos materiais e na sua eficiência construtiva. São características deste tipo de humidade as eflorescências, criptoflorescências, ocorrência de bolores, manchas de humidade e água visível, acompanhadas por vezes de difusão de humidade em círculos concêntricos, que aparecem em paredes exteriores muito batidas pelas chuvas e pelo vento.

77


Essas manchas tendem a desaparecer quando cessam os períodos de chuva, acabando por desaparecerem quando o tempo se apresenta seco. Os pontos de maior vulnerabilidade em que essas infiltrações são mais frequentes, são [3, 5, 9, 12]: •

As juntas de argamassa de assentamento das alvenarias de tijolo;

•

As partes inferiores de paredes com revestimentos impermeáveis;

•

As áreas desagregadas de rebocos exteriores fissurados ou fendidos;

•

As ligações dos panos de alvenaria com elementos da estrutura e com caixilharia dos vãos.

78

7mm DE PROJEÇÃO

13mm DE PROJEÇÃO

26mm DE PROJEÇÃO

39mm DE PROJEÇÃO


39mm DE PROJEÇÃO

39mm DE PROJEÇÃO

Fig. 55 - A geometria e dimensões das saliências introduzidas sobre as superfícies das fachadas vão determinar o maior ou menor grau da dissipação dos fluxos de água da chuva que se forma na superfície [10]

A desagregação das alvenarias devida à congelação da água contida nos seus poros, pode ainda agravar a infiltração da água da chuva através da mesma.

Fig. 56 - Desenvolvimento de bolor na região do contorno da janela devido a infiltração de água pela junção caixilho/parede [4]

Fig.57 - Formação de bolor, película de pintura destruída - parede com infiltração de água da chuva pela ausência de impermeabilização pelo lado exterior [4] 79


VI.2.5.3 - Medidas preventivas A protecção eficiente do paramento exterior das paredes e a pormenorização cuidadosa de pontos especiais remates superiores e ligações às coberturas, ligações das alvenarias às caixilharias, portas, juntas de dilatação, etc. são algumas das medidas preventivas para evitar as infiltrações nas paredes, além da escolha de materiais adequados e a boa execução dos trabalhos. A impermeabilização é obtida normalmente por aplicação de materiais com componentes betuminosos, que constitui uma barreira mecânica que se opõe à passagem da água através da parede. Na hidrofugação, é evitada a infiltração da água por capilaridade, já que os produtos aplicados recobrem as paredes dos poros dos materiais tomando-os não molháveis. Esta técnica tem sobre a impermeabilização a vantagem de os produtos aplicados (principalmente compostos à base de silicones) permitirem que a parede continue a respirar, visto que não se tornam impermeável ao vapor. As palas em betão ou metálicas que formam uma primeira protecção à incidência directa da chuva nas paredes, são correntes no Norte do País onde as empenas são protegidas com chapas onduladas de fibrocimento ou metálicas. O uso de paredes duplas, desde que executadas com os cuidados indispensáveis, constitui a solução mais eficiente para evitar a penetração da água da chuva no interior das construções [3, 5, 9, 10].

VI.2.5.3 – Medidas correctivas As deficiências de estanquicidade das paredes são devidas, em geral, a problemas construtivos, motivados por erros de projecto ou de execução, à inexistência de operações regulares de manutenção atingido o limite do seu tempo de vida útil, ou à inadequação entre a sua constituição e o respectivo grau de exposição à acção da chuva incidente. A correcção destas anomalias pode ser efectuadas através da implementação das seguintes medidas correctivas:

80

•

Aplicação de revestimentos de parede novos, após remoção dos existentes;

•

Aplicação dum hidrófugo de superfície nos paramentos exteriores;


Aplicação dum revestimento exterior curativo com base em ligantes sintéticos;

•

Aplicação dum revestimento exterior de elementos descontínuos.

Tratando-se de anomalias da superfície corrente da parede, as soluções a aplicarem não deferirão muito das medidas preventivas indicadas anteriormente [3, 5, 9, 10].

VI.2.6 – Humidade devida a causas fortuitas VI.2.6.1 - Origem e formas de manifestação São diversas as situações de ocorrência de humidades devidas a causas fortuitas e torna-se devido a este facto a sistematização de todas as causas possíveis. Duma forma geral caracterizam-se pela sua natureza pontual, em termos espaciais, e decorrem de defeitos de construção, falhas de equipamentos ou de erros humanos, quer activos como por exemplo os acidentes, quer passivos como no caso de falta de manutenção. De entre as causas mais frequentes deste tipo de anomalias, destacam-se as que decorrem de roturas de canalizações, nomeadamente redes de distribuição de águas, águas pluviais e esgotos ou devidas a infiltrações nas paredes de águas provenientes da cobertura, devidas a entupimentos de caleiras, algerozes ou tubos de queda, a deficiências dos remates da cobertura com as paredes emergentes ou, a deficiência no capeamento destas.

Fig. 58 - Infiltração de água da chuva devido a problemas na cobertura, danificando o revestimento e pondo risco à instalação eléctrica

81


Fig. 59 - A drenagem de um tubo de queda feita directamente no solo é um dos motivos mais frequentes da patologia [10].

Os sintomas associados aos fenómenos de humidade devida a causas fortuitas são, naturalmente, muito variáveis, apresentando, contudo, em bom número de casos algumas características típicas, das quais se destacam as seguintes [3, 5, 9, 10] •

Natureza localizada das anomalias;

•

Associação com os períodos de precipitação em situações relacionadas com infiltrações de água das chuvas e maior gravidade dos fenómenos em relação aos que resultariam normalmente daquelas infiltrações;

•

Carácter permanente e de grande gravidade em situações de rotura de canalizações, eventualmente sazonal se estas forem de águas pluviais;

•

Migração da humidade para locais afastados da srcem das anomalias em situações em que o débito de água propicie a actuação dos mecanismos da capilaridade.

VI.2.6.2 – Medidas preventivas Como medidas preventivas poder-se-ão enumerar:

82

•

Limpeza de algerozes e caleiras no início do Outono;

•

Verificação do bom estado geral das redes de água, águas pluviais e saneamento;

•

Trabalhos de manutenção periódicos;

•

Verificação periódica de pontos singulares, susceptíveis de ocorrência de humidades.


VI.2.6.3 – Medidas correctivas O tipo de reparação a efectuar depende da causa que a srcina, podendo esta ser bastante variada. Assim, há que detectar primeiramente a causa para posteriormente sanar o problema.

83


CAP VII - EFLORESCÊNCIAS VII.1 - Introdução Na ciência das edificações, o termo eflorescência significa a formação de depósitos salinos na superfície de alvenarias como resultado da exposição a intempéries. O fenómeno, no entanto, pode ocorrer em qualquer elemento da edificação. Normalmente, ela é considerada como um dano, por alterar a aparência do elemento onde se deposita, assim como causar degradação profunda no caso dos sais constituintes serem bastante agressivos. A alteração do aspecto visual pode ser exuberante, principalmente em casos onde se verifica contraste de cor entre o sal e a base sobre a qual se deposita, como por exemplo, a formação de eflorescência branca sobre tijolo vermelho.

Fig. 60 - Escorrimentos de ao longo da parede [4].

Quimicamente, a eflorescência é constituída principalmente de sais de materiais alcalinos (sódio e potássio) e alcalino-terrosos (cálcio e magnésio) solúveis ou parcialmente solúveis em água. Pela acção da água da chuva ou da proveniente do solo, o elemento fica saturado e estes sais são dissolvidos. A solução migra para a superfície e, por evaporação resulta na formação de um depósito salino. No presente trabalho, a eflorescência é classificada de acordo com o aspecto e forma de manifestação conforme quadro 5 [3, 10, 12].

84


Quadro 5 – Tipos e Caratcerísticas das Eflurescências [10]

Aspectos

e Locais de formação

características das

Causas

prováveis Reparações

actuando com ou

Tipo 1 Pó branco - em superfície de sais pulverulento, solúvel alvenaria aparente presentes em água

solúveis - eliminação da fonte nos de humidade

materiais : água de amassadura, - em superfície de agregados alvenaria de aglomerados argamassa revestida

-

sais

ou

-

aguardar

a

eliminação dos sais pela acção da chuva em

casos

solúveis eflorescência

de em

nos superfície externa regiões presentes materiais cerâmicos ( próximas a caixilhos - lavagem com água tijolos, ladrilhos , mal vedados -

em

etc) - em superfícies de Tipo 2 Depósito branco com -em superfície de - carbonatação da cal aspecto

de componentes

libertada

escorrimento, muito próximos aderente

e

pouco elementos

a hidratação em cimento

solúvel em água, em alvenaria e concreto presença de ácido apresentam efervescência

da

na percolação de água do

-

lavagem

solução conforme

com

clorídrica indicado

anteriormente - carbonatação da cal - em superfície de não carbonatada argamassa

85

eliminação

ou proveniente

em

caso

de

de depósito abundante,


TIPO 3 Deposito

branco, - entre fissuras de - expansão devido à -

não

realizar

solúvel em água, juntas de alvenaria

hidratação do sulfato reparos, esperar a

com

de cálcio existente estabilização

efeito

expansão

de

- entre juntas de argamassa e tijolos

no

tijolo

reacção

ou

do

da fenómeno

tijolo

- locais da alvenaria cimento

- reparo usando cimento isento de

VII.2 - Factores que contribuem para a formação de eflorescências A eflorescência é causada por três factores igualmente importantes: •

O teor de sais solúveis presentes nos materiais ou componentes;

•

A presença de água;

•

A pressão hidrostática para propiciar a migração da solução para a superfície.

Todas estas três condições devem existir e, se uma delas for eliminada, não ocorrerá o fenómeno. Além disso, existem factores externos que favorecem o fenómeno, tais como: •

A quantidade de solução que aflora, para os sais pouco solúveis, implicando que quanto maior a quantidade de água, maior é a fracção solubilizada

•

•

O aumento do tempo de contacto, o qual favorece a solubilização de maior teor de sais A elevação da temperatura, além de favorecer a solubilização dos sais, aumenta a velocidade de evaporação da humidade absorvida pelo elemento de alvenaria. Os sais dissolvidos podem tanto permanecer nos poros capilares como migrar para a sua superfície;

86


A porosidade dos componentes (tijolos, blocos, ladrilhos, argamassas e betão), permitindo a percolação da solução. Nem sempre a eflorescência é formada sobre o componente que possui maior teor de sais solubilizáveis.

Por vezes devido a uma melhor capilaridade do componente vizinho, os sais tendem, preferencialmente, a depositar-se sobre este último [3, 10, 12].

VII.3 - Tipos e características das eflorescências VII.3.1 - Tipo 1 O tipo mais comum de eflorescências caracteriza-se por um depósito de sal branco, pulverulento, muito solúvel em água. Pode apresentar-se bastante abundante, na forma de um véu, aparecer em superfície de alvenaria aparente (tijolos cerâmicos) ou revestida com argamassa, em juntas de assentamento, em regiões próximas a caixilhos mal vedados, em ladrilhos cerâmicos e em juntas de ladrilhos cerâmicos esmaltados e azulejos. Em geral, este tipo de eflorescência somente modifica o aspecto estético, não sendo prejudicial à alvenaria. No entanto, se esta se acumular na interface alvenaria/pintura a película de pintura poder-se-á descolar.

Fig. 61– Manifestação de eflorescências na base de uma parede [5]

Os sais neste caso são frequentemente sulfatos de sódio e de potássio e, com menor incidência, sulfato de cálcio e de magnésio, carbonato de sódio e de potássio. Esses sais podem ser provenientes de tijolos, de cimentos, da reacção química entre os compostos do tijolo com o cimento, da água utilizada na amassadura dos agregados, das 87


substâncias contidas em solos contaminados por produtos químicos e da poluição atmosférica [10].

VII.3.1.1 - Soluções de reparação Se o problema da eflorescência aparecer em alvenaria externa de edificação recentes, a maneira mais fácil é deixar que esta desapareça por si mesmo. Em primeiro lugar porque as reacções ainda não se encontram terminadas, por outro lado, sendo os sais solúveis em água, a eflorescência desaparece após um período mais ou menos prolongado, pela acção da chuva. A eliminação mais rápida é realizada por remoção dos sais depositados na superfície da alvenaria com uma escova de aço, seguida de lavagem com água abundante A água deve penetrar na alvenaria dissolvendo os sais existentes. Deve-se repetir a operação até eliminação total, podendo ser utilizado um sabão com poder tensoactivo que facilite a penetração de água. No entanto, há casos de sabões à base de esteorato e oleastos de sódio que podem até aumentar o teor de sais. Como um último recurso, pode-se realizar a limpeza, com uma solução de ácido muriático (ácido clorídrico técnico) a 10%. Inicialmente, deve-se saturar a alvenaria com água, a fim de evitar uma penetração profunda do ácido; a seguir, lavar com água abundante. No caso de penetração profunda pode haver aumento de eflorescência, pois o ácido clorídrico em contacto com os álcalis dos componentes podem formar cloretos alcalinos, muito solúveis em água. Este procedimento implica precauções quanto a protecção de elementos em áreas próximas, executadas com pedra calcária, bem como a protecção das mãos e dos olhos [10]

VII.3.2 - Tipo.2 Um tipo menos comum de eflorescência, caracteriza-se por um depósito de cor branca com aspecto de escorrimento, muito aderente e pouco solúvel em água que em contacto com ácido clorídrico apresenta efervescência. Estes sais geralmente formam-se em regiões próximas a elementos de betão ou sobre as suas superfícies e por vezes sobre superfícies de alvenaria. Este sal é basicamente carbonato de cálcio.

88


Fig. 62 – Eflorescências do “ tipo 2” [4]

Fig. 63 - Eflorescências “tipo 2”-por falta de tomada da junta entre as pedras, a água atinge o cimento cola, reagindo com a cal criando um depósito de sal

Na hidratação do cimento há liberação de cal, esta, em presença da água proveniente de chuvas ou de infiltração de humidade, dissolve-se e deposita-se na superfície das fachadas. Na evaporação da água, em presença do anidrido carbónico do ar, esta cal transforma-se em carbonato de cálcio, um composto pouco solúvel em água, sendo esta a reacção responsável pela formação deste tipo de eflorescências. Entretanto, há casos de utilização de argamassas mistas, isto é, de cimento e cal, onde existe um elevado teor de cal não hidratada. Esta cal em contacto com água, também será dissolvida, vindo a depositar-se sobre a superfície, carbonatando-se. Estes casos, de modo geral, não produzem qualquer perigo à estabilidade da alvenaria. Os depósitos brancos formados, apenas apresentam um efeito estético negativo e são difíceis de serem eliminados [10] 89


VII.3.2.1 - Soluções de reparação Em caso de depósito abundante, o problema pode ser solucionado escovando-se a superfície por processo mecânico, eliminando-se parte dos sais, de forma a facilitar-se a acção do tratamento químico. Segue-se lavagem com solução de ácido muriático, conforme descrito anteriormente. Ás vezes é difícil eliminar totalmente o fenómeno, pelo que se deverá ter cuidados nas aplicações frequentes de solução ácida com concentração muito elevada, podendo ser prejudicial à durabilidade do componente [10].

VII.3.3 - Tipo 3 A eflorescência também pode -se manifestar com um depósito de sal branco entre juntas de alvenaria aparente, que se apresentem fissuradas por efeito de expansão da argamassa de assentamento. O fenómeno ocorre tanto em fachadas expostas à acção de chuva como nas não expostas. A ocorrência deste tipo de eflorescência não é frequente entretanto, encontra-se citada em literatura. Este fenómeno ocorre em zonas abrigadas da chuva por efeito de fissuração e expansão causadas pela hidratação do sulfato de cálcio que transforma -se em gesso. Em zonas húmidas da alvenaria ocorrem fissuração e expansão devido a formação de um produto expansivo conhecido como sal de “candlot”, resultado da reacção entre o sulfato de cálcio e um aluminato de cálcio hidratado do cimento, neste caso, estão também presentes os sulfato de sódio de potássio. O sulfato de cálcio responsável pelo fenómeno descrito pode ser srcinário ou do tijolo ou do resultado da reacção entre os sulfatos de sódio de potássio existentes, com a cal do cimento [10]

VII.3.3.1 - Soluções de reparação Nestes casos, não se devem realizar reparações até que o fenómeno estabilize.Logo que o fenómeno tenda a estabilizar, poderá efectuar-se a reparação e o fecho das fissuras, usando um cimento isento de sulfatos [10]

90


VII.4 - Medidas preventivas O fenómeno da eflorescência pode ser evitado, observando-se os seguintes cuidados [3, 10, 12]: •

Não utilizar materiais e componentes com elevado teor de sais solúveis. A presença dos sais pode ser verificada através da realização de ensaios em laboratório

•

Prolongamento da cosedura, que não só leva a uma redução do conteúdo dos sais solúveis como, por outro lado, promove um aumento de capacidade do material dificultando a circulação de humidade e as possíveis reacções tijolo - argamassa

•

Neutralização de determinados sais solúveis, sulfatos alcalino-terrosos, de cálcio, de magnésio e, ainda, sais de vanádio e molibdénio por prévia adição de produtos químicos à pasta cerâmica

•

Tratamento dos tijolos, após a cozedura com soluções muito diluídas de siliconatos solúveis na água que diminuam a penetração da água por capilaridade

•

Em caso de parede em alvenaria aparente, a absorção de água de chuva por capilaridade, pode ser diminuída utilizando-se uma pintura impermeável resistente à exposição em solução alcalina

•

Em caso de execução de alvenaria em período seco, saturar os tijolos com água a fim de diminuir absorção de água de amassadura da argamassa pelo tijolo, por capilaridade, reduzindo o risco de reacção tijolo/cimento

•

Reduzir ao máximo a penetração de água na alvenaria;

•

Evitar infiltração de humidades provenientes do terreno ou da chuva executando-se boa vedação e impermeabilização;

•

A reacção tijolo-cimento pode ser evitada utilizando-se argamassa mista/bastarda (cimento: cal: areia);

91


A lixiviação da cal e do cimento pode ser reduzida, utilizando-se cimentos que libertem menor teor de cal na sua hidratação, tais como: cimento pozolâmico ou de alto-forno.

VII.5 - Medidas correctivas De uma maneira geral, o fenómeno de eflorescência causa apenas danos de ordem estética, no entanto é importante, na medida que é o resultado de um problema mais grave e frequente em patologia das edificações: a humidade. A ausência de precauções contra a humidade, durante as várias fases do projecto e execução dos edifícios pode provocar condições favoráveis não só para a formação de eflorescência como para a deterioração dos materiais utilizados. Assim sendo, na execução do edifício devem ser observados os seguintes factores [3, 10, 12]: •

Humidade do solo;

•

Água da chuva acumulada antes da cobertura da obra ou infiltrada através de paredes e fissuras;

92

•

Estado das canalizações de água, esgoto e águas pluviais;

•

Água utilizada na limpezA.


CAPÍTULO VIII - PINTURAS Sendo esta a ultima actividade numa construção, em geral não se dá a devida importância à qualidade dos serviços de pintura por motivo de economia, procuram-se firmas de pintura de segunda linha ou simplesmente pintores que oferecem serviços mais baratos.

VIII.1 – Origem e Formas de manifestação A experiência mostra que as falhas existentes com a pintura normalmente manifestam-se de duas maneiras: •

Na interface da película com o substrato de aplicação

•

Na própria película de pintura.

De maneira geral, estes problemas são ocasionados por uma combinação de factores e não somente devido ao produto em si, isto é, à tinta. As principais razões para a ocorrência dos problemas são os seguintes [7, 10, 11]: •

•

Selecção inadequada da tinta – exposição a condições muito agressivas em relação à qualidade normal do produto, ou por incompatibilidade com o substrato; Condições meteorológicas inadequadas – aplicação de pintura em ambiente de temperatura e humidade relativa muito baixa ou elevada ou ocorrência de vento forte;

•

Ausência de preparação da superfície ou preparação de modo inadequado – aplicação da pintura sobre base que apresenta deposição de materiais pulverulentos, contaminados de sujeira, óleo, bolor e materiais soltos, base muito porosa;

•

Substrato que não apresenta estabilidade – aplicação sobre alvenaria e betão insuficientemente curado, superfície deteriorada;

•

Humidade excessiva no substrato – remanescente da execução do edifício, de infiltração ou de condensação;

•

93

Diluição excessiva da tinta na aplicação;


Formulação inadequada da tinta.

VIII.1.1 – Defeitos na película de pintura Os principais tipos de defeitos são [7, 10, 11]: •

•

Película apresentando fissuras e trincas em alguns casos, com perda de brilho e pulverulência; Película pegajosa, com sinais de bolha de água e de oleosidade, de cor amarela e castanha, alguns casos apresentando sinais de descoloramento;

•

Desagregação pulverulenta (empolamento ou calcinação), com deterioração da película;

•

Formação de bolhas e vesículas;

•

Enrugamento com aspecto de “pele de jacaré”;

•

Manchas de cor castanha, cinza, preta, vermelho ou verde sobre a película;

•

Manchas suaves de cor castanha clara e amarela.

VIII.1.2 - Problemas com a natureza da tinta. Os principais problemas com a natureza da tinta surgem [7, 10, 11]: •

Aplicação de tinta com baixa resistência à radiação solar em ambientes externos, verifica-se a destruição da película por fissuração ou por deterioração com pulverulência. Em geral perde brilho ou apresenta descoloramento;

•

•

Aplicação de tinta com baixa flexibilidade sobre substrato de variação dimensional elevada, a película apresenta fissuração, fig 66; Aplicação de tinta com baixa resistência a alcalis, sendo exemplo as tintas a óleo ou alquídicas aplicadas sobre base húmida e com elevada alcalinidade. A película fica pegajosa com sinais de bolha de água e óleo;

94


Aplicação prematura de tinta, que forme película impermeável, sobre substrato de argamassa (de cimento, cal ou gesso) ou betão mal curado. A película apresenta-se deteriorada, em alguns casos com pulverulência;

•

Aplicação de tinta com baixa resistência ao ataque por agentes biológicos, tais como bolor, fungos e algas, em substrato que apresenta elevado grau de humidade A película deteriora-se, apresentando manchas escuras sobre a superfície fig. 67;

•

Incompatibilidade das várias camadas do sistema de pintura, secagem muito rápida ou espessura elevada. A película mostra-se enrugada fig.68.

Fig. 66 - Fissuração e descolamento da película de pintura, provocada pela variação dimensional da madeira

Fig. 67 - Efeito da humidade do substrato em pintura com baixa resistência ao ataque por agentes biológicos [4].

95


Fig.68 - Enrugamento da película de pintura, devido a incompatibilidade das varias camadas do sistema de pintura, secagem muito rápida ou espessura muito elevada [4].

VIII.1.3 - Problema com a natureza do substrato Os principais problemas com a natureza do substrato são [7, 10, 11]: •

Aplicação de tinta sobre argamassa de revestimento contendo partículas expansivas. O fenómeno geralmente é favorecido pela temperatura e humidade e a película apresenta-se com bolhas e vesículas;

•

Aplicação de tinta sobre argamassa de revestimento com partículas contendo substâncias solúveis em água. A película apresenta-se com manchas;

•

Aplicação de tinta que forme película de elevada porosidade em substâncias que contêm elevado teor de sais solúveis em água. Há deterioração da película, manifestando-se pulverulência;

•

Aplicação de tinta sobre substrato muito poroso. O veículo da tinta é absorvido pela base, ficando na superfície apenas os pigmentos e cargas na forma de uma camada pulverulenta, facilmente removível.

VIII.1.4 - Aplicação em condições inadequadas Secagem muito rápida da superfície pintada, devido a temperatura e humidade relativa inadequadas e ocorrência de ventos fortes. A película mostra-se enrugada.

96


VIII.2 – Medidas preventivas VIII.2.1 - Preparo inadequado do substrato ou ausência de preparação Os principais problemas com preparo inadequado ou ausência de preparação [7, 10, 11]: •

Aplicação de tinta em superfície contaminada por sujeira, poeira, óleo, eflorescências, partículas soltas, óleos descofrantes (betão);

•

Aplicação sobre substrato muito poroso o veículo da tinta é absorvida pelo substrato, ficando apenas os pigmentos e cargas na forma de uma camada pulverulenta, facilmente removível;

•

Aplicação de tinta em substrato muito liso, tais como pintura em betão com descofrante ou cerâmica.

VIII.2.2 - Aplicação em substrato instável Os principais problemas com substrato instável [7, 10, 11]: •

Aplicação prematura de tinta, que forme película impermeável sobre a argamassa (de cal, cimento ou gesso) ou betão mal curado Há perda de aderência e sinais de pulverulência e humidade na interface da película com a superfície de aplicação.

•

Aplicação de tinta, que forme película impermeável, em substratos que contêm elevado teor de sais solúveis em água. A presença de humidade solubiliza estas substâncias que, por acção da evaporação e capilaridade, depositam-se na interface da película com a superfície, com posterior descolamento da mesma.

•

Aplicação de tinta em substratos que estejam sujeitos à deterioração, isto é, expansão ou desagregação. O fenómeno geralmente é favorecido pela humidade ou temperatura fig.65.

97


Fig. 64 - Efeito dos sais solubilizados do substrato sobre a pintura por efeito de humidade de infiltração [10]

VIII.2.3 - Aplicação em base húmida Os principais problemas com aplicação em base húmida [7, 10, 11]: •

Aplicação de tinta com baixa resistência a alcalis, sendo exemplo as tintas a óleo ou alquídicas, aplicadas sobre o substrato húmido a alcalino. Há perda de aderência e sinais de pulverulência, humidade, oleosidade na interface da película com a superfície de aplicação.

•

Aplicação de tinta que forme película impermeável, em base muito húmida. A humidade condensa na interface da película com a superfície de aplicação provocando o descolamento da pintura.

Fig.65 - Efeito da humidade do solo sobre a pintura. Tanto a película como a argamassa acham-se pulverulentas e em desagregação [5].

98


VIII.5 – Medidas correctivas De um modo geral, as falhas em pinturas são ocasionadas pela selecção inadequada da tinta, aplicação em condições meteorológicas inadequadas, aplicação sobre superfícies inadequadas ou excesso de diluição da tinta na aplicação. Muitas vezes, a má qualidade da tinta é a razão para a falha da pintura, entretanto é difícil separar esta razão da outra, isto é, a selecção inadequada da tinta. Uma mesma tinta aplicada sobre superfície exposta a um ambiente agressivo (ex.: parede externa de zona industrial) apresenta deterioração, no entanto pode mostrar bom desempenho quando aplicada em ambiente não agressivo (parede interna de uma sala ou quarto). A selecção inadequada da tinta para uma aplicação específica é um erro comum nos dias de hoje A introdução de uma grande variedade de matérias-primas na indústria de tinta ocasionou o aparecimento de ampla gama de produtos no mercado. Desta forma, o consumidor vê-se à frente de uma grande variedade de tintas, com nomes comerciais que podem levar a enganos, pois determinadas características da tinta podem ser modificadas na formulação. Muitas vezes os problemas de pintura podem ser atenuados por: •

Consideração do aspecto da pintura na edificação na fase de projecto;

•

Conhecimento sobre a tinta e procedimentos para aplicação;

•

Supervisão adequada na obra durante a aplicação;

•

Especificar tintas para uma determinada aplicação em obra, envolve um conhecimento dos tipos de tinta, das propriedades físicas e químicas, do substrato na qual será aplicada a tinta e dos efeitos da macro e micro condições climáticas.

Tanto no substrato, como na tinta, alguns dos problemas apresentados, se ocorrerem logo após à aplicação, são considerados como falha da pintura. Entretanto, se ocorrerem após a aplicação, são considerados como ausência de manutenção, já que as pinturas não são permanentes e se deterioram rapidamente [7, 10, 11].

99


CAP IX – PRINCÍPIOS DE DIAGNÓSTICO Dada a vastidão da matéria que está associada à resolução dos problemas da patologia em edifícios, deverá haver o maior cuidado na análise do diagnóstico devendo o mesmo passar pelas seguintes quatro fases fundamentais: •

Percepção das anomalias;

•

Recolha de informação;

•

Exame mais detalhado da situação;

•

Restabelecimento do diagnóstico das causas;

•

Definição da actuação correctiva.

A complexidade do comportamento das construções, envolvendo mecanismos cuja verdadeira essência não está ainda em muitos casos suficientemente estabelecida, leva a que a experiência profissional tenha um papel preponderante. Essa experiência, não está normalmente "estruturada", dificultando a sua transmissão. Assim, haverá a necessidade de procurar a sistematização dos processos de diagnóstico, pelo que se acha oportuno a elaboração de um conjunto de fichas vocacionadas para a reparação de anomalias. Essas fichas, deverão ser individualizadas por anomalias e organizadas, todas do mesmo modo” sintomas, exame, diagnóstico de causas e reparação”, tendo por objectivo contribuir para uma mais fácil resolução dos casos concretos, que se colocam na resolução de identificação e reparação de patologias. Face à tarefa de grande complexidade, apresentam-se no anexo I, a título de exemplo um conjunto de fichas “tipo” que se poderiam considerar. Perante a ocorrência de anomalias, um diagnóstico correcto proporcionando uma identificação precisa das causas e a avaliação rigorosa da situação real é condição indispensável para a resolução dos problemas tendentes à sua correcção.

100


Fig. 66 - Diagnóstico de intervenção diagrama de fluxo [10]

101


CONCLUSÃO Retomando o início desta monografia, foi objectivo da mesma estabelecer uma abordagem à panorâmica das patologias mais correntes que afectam os nossos em edifícios. Retrataram-se nesse sentido a caracterização e classificação das várias patologias, sua formas de manifestação e causas associadas, passando finalmente à análise das medidas preventivas e correctivas, de forma dar cumprimento às exigências funcionais que lhes estão associadas. À medida que a investigação sobre o tema foi decorrendo, ficou perfeitamente claro o que à partida era já um dado adquirido, isto é, um tema amplamente vasto para se tratar numa só monografia. Por outro lado, tratar estes assuntos de uma forma aprofundada, ultrapassa significativamente a dimensão razoável para um trabalho deste âmbito. No início foi falado num documento de referência, dentro do assunto tratado, fundamentalmente dirigido para pequenas e médias empresas, técnicos de arquitectura e de engenharia, construtores, fiscalizações, alunos de engenharia, proprietários e investidores, que ainda não se encontram devidamente despertos para estas questões. Pois bem, acha-se demasiada pretensão tratá-lo como “documento de referência”, no entanto ele poderá de algum modo ser assim entendido, se analisado globalmente como o despertar das consciências para tamanha responsabilidade que cada vez mais se nos depara – Evitar erros passados! De facto, os edifícios são dos bens produzidos pelo Homem, aqueles com quem mais partilhamos a vida, estando presentes em todas as fases importantes, desde a nascença, passando pela formação escolar, trabalho, saúde, lazer, e fundamentalmente, pela protecção e privacidade dadas pela habitação. Importa interrogar-nos sobre o tipo de construções que estamos actualmente a construir e se a experiência adquirida e as medidas preventivas que estão a ser utilizadas podem também assegurar maior longevidade às actuais construções. Assim a prevenção, será normalmente a forma mais económica de minimizar as consequências das patologias construtivas, equacionando meios de monitorização para a através da realização de inspecções periódicas, no intuito de avaliar o desempenho dos elementos em condições em serviço.

102


Não quero colocar ponto final, sem que antes deixar algumas reflexões neste domínio: •

Como foi visto ao longo do tema tratado, as anomalias mais correntes foram, a existência de fissuras, o destacamento de elementos de revestimento, srcinando desconforto

interior,

infiltrações

e

problemas

térmico-higrométricos

(ou

higrométricos) nas habitações. Muitas destas anomalias ocorrem de forma prematura, poucos anos após a construção, agravando-se ao longo do tempo, até atingir níveis de degradação preocupantes que, afectam, em muitos casos, as condições de segurança dos utentes e transeuntes (queda de elementos pétreos ou cerâmicos), nada condizentes com os padrões de vida actuais; •

Para a minimização destes problemas, é necessária a realização de inspecções periódicas, no intuito de avaliar o desempenho dos elementos em condições em serviço, e a realização de reparações / substituições localizadas (manutenção periódica) que permitam limitar a propagação das anomalias ou solucioná-las. Neste sentido, a elaboração de um plano de inspecção e manutenção, logo na fase de projecto, permitirá optimizar recursos, controlar prazos e minimizar custos;

•

Construir é um acto excepcional que implica compromissos delicados, devendo ser feito com todo o saber e dentro das regras de bem construir.

Urge terminar este trabalho, pelo que o tempo a ele dedicado foi relevante, para mais uma etapa passada na vida., reforçando a consciência do elevado grau de competência que a profissão requer nos mais diversos domínios. “O êxito e a qualidade do produto final, bem como o custo do mesmo, dependem grandemente da qualidade do projecto que se tem”

103


BIBLIOGRAFIA [1] Actas do 2º Simpósio Internacional sobre Patologia, Durabilidade e Reabilitação dos Edifícios (6 a 8 de Novembro 2003).“Aprendendo com os Erros e Defeitos da Construção”. Lisboa, LNEC. [2] Aguiar, José /Cabrita, A.M. Reis/Appleton, João (2002). “Guião de Apoio à Reabilitação de Edifícios Habitacionais”. Volume 1. Lisboa, LNEC- 6ª edição. [3] Aguiar, José /Cabrita, A.M. Reis/Appleton, João (2002). “Guião de Apoio à Reabilitação de Edifícios Habitacionais”. Volume 2. Lisboa, LNEC- 6ª edição. [4] Appleton, João (2003) “Reabilitação de Edifícios Antigos – Patologias e Tecnologias de Intervenção”. Edições Orion-1ª Edição [5] Cabaça, Sónia (2002). Humidades Ascendentes em Paredes de Edifícios Antigos. Disponível em http:// www. Construlink.com, consultado em Novembro 2004 [6] Brick & Stone, “Como Construir com Betão, Tijolos e Pedras”, tradução de “ The Homeowner´s Building with Concrete”, Edições CETOP [7] Eusébio, Isabel / Rodrigues, M. Paula (1990) “Revestimentos por pintura para a construção”. Lisboa, LNEC [8] Freitas, Vasco Peixoto / Abrantes, Vítor (2003). “Actas do 1º Encontro Nacional sobre Patologia e Reabilitação de Edifícios”. Porto, Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto [9] Henriques, Fernando M.A. (1994).“Humidade em Paredes” .Lisboa, LNEC- 1ª edição. [10] I.P.T. – Instituto de Pesquisa Tecnológica do Estado de S. Paulo – “Projecto de Divulgação Tecnológica”. S. Paulo, Edição Tecnologia das Edição Tecnologia das Edificações, 1ª Edição. [11] Lopes, Claúdia (2005). Anomalias dos Revestimentos por Pintura - Paredes Exteriores. Disponível em http:// www. Construlink.com, consultado em Fevereiro 2005.

104


[12] Paiva, J. Vasconcelos / Carvalho, E. Cansado / Silva, A. Cavaleiro (1985).”Enxerto do 1º Encontro sobre Conservação e Reabilitação de Edifícios de Habitação”. Lisboa, LNEC [13] Silva, Vítor Cóias (2004)“Guia Prático para a Conservação de Imóveis”. Edições Dom Quixote- 1ª Edição [14] Sousa, Augusto Vaz Serra / Dias, A. M. Baio / Silva, M. S. Pereira / Ferreira, F. C. Cunha / Silva, J. ª Raimundo Mendes e outros especialistas. “Manual de Alvenaria de Tijolo”. APICER (Associação Portuguesa da Indústria Cerâmica), CTCV (Centro Tecnológico da Cerâmica e do Vidro), FCTUC (Faculdade de Ciências e Tecnologia da Universidade de Coimbra).

105

Identificacao e Tratamento de Patologias Em Edificios

Recommend Documents