Gas Catalogue.pdf

IND USTRIAL VALVES FOR THE

GAS DIVISION VÁLVULAS INDUSTRIALES PARA LA DIVISIÓN DE GAS

arflu INDUSTRIAL

V A LV E S

REV 1 - SEPT 2010

Absolute Regulation Regulation of Fluids

arflu INDUSTRIAL

VALVES

Quality you can trust

Head Office & Domestic Sales | CENTRAL Y VENTAS NACIONALES Av. de la Vega 1. Edificio 1. Edificio Veganova, Edificio 3. Planta 3ª. Oficina Oficina 11. Alcobendas • MADRID 28108 • 28108 • SPAIN 0034 91 662 42 58 2 5 0034 - 91 661 93 58

Factory & International Office | FÁBRICA Y VENTAS VENTAS INTERNACIONALES Polígono Telleriondo. Calle Olabide 13. Sopelana • BIZKAIA 48600 • SPAIN 2 0034 - 94 676 60 01 50034 - 94 676 56 50

www.arflu.com

GAS DIVISION

INDEX ÍNDICE

Introduction | INTRODUCCI I NTRODUCCIÓN ÓN

4

1. Ball valves | VÁLVULAS DE BOLA

7

1.1. Manifacturing and design Standards STANDARDS STANDARDS DE FABRICACIÓN Y DISEÑO

8

1.2. Main elements of Ball Valves PRINCIPALES ELEMENTOS DE LAS VÁLVULAS VÁLVULAS DE BOLA

8

1.3. Technical datas FICHAS TÉCNICAS

14

2. Plug lubricated valves | VÁLVULAS DE MACHO LUBRICADAS

31


32

2.2. Main elements of P lug Valves PRINCIPALES ELEMENTOS DE LAS VÁLVULAS VÁLVULAS DE MACHO

33


34

3. Plug valves | VÁLVULAS DE MACHO

39


39

1.2. Main elements of plug Valves PRINCIPALES ELEMENTOS DE LAS VÁLVULAS VÁLVULAS DE MACHO

40


42

4. Materiales | MATERIALS

48

             

0.04.08159

6D.0933

1027

FIRE SAFE 206465

GOST 0075554

W

e are pleased to present you our company which, since its foundation more than 20 years ago, is dedicated to the production of highquality valves. Since 1988 we have been manufacturing all kind of valves mainly for petrochemical, energy, gas, marine services and water and we are proud to manufacture our valves under our brand ARFLU.

4

ARFLU‘s quality guarantee system as well as all its processes and procedures, both technical ones regarding products and in the organization of the company are certified according to the UNEEN ISO 9001 standard. In addition ARFLU is certified according to H module of 97/23/CE of the EU. Though this certification is extremely important for our company, it must be said that the best certification and guaranty we can offer is that which

our customers afford afford us day by day on laying their confidence in ARFLU products. Living in a world of technology and communications as it is today, in ARFLU we try to keep at the forefront of industry. ARFLU owns the latest and more powerful informatic technology systems in order to have our whole organisation perfectly communicated communicated and to be in constant contact with customers worldwide. ARFLU is one of the most most qualified companies companies in its field. We develop tailor made solutions as well as we provide customized advice and training for our clients.

INTRODUCCIÓN

E

stamos encantados de presentarle nuestra compañía la cual, desde su fundación hace más de 20 años, está dedicada a la producción de válvulas de alta calidad. Desde 1988 venimos fabricando toda clase de válvulas principalmente para el sector petroquímico, energético, de gas, servicios marinos y agua, y estamos orgullosos de fabricar nuestras válvulas bajo nuestra marca, ARFLU El sistema de garantía de calidad de ARFLU así como sus procesos y procedimientos, tanto técnicos como organizativos de la empresa, están certificados según la norma UNE-EN ISO 9001. Del mismo modo ARFLU está certificado según el modulo H de la norma 97/23/CE de la UE. Aunque estas certificaciones son de gran importancia para nuestra empresa, la mejor certificación y garantía que podemos ofrecer es la que nuestros clientes nos proporcionan depositando en los productos ARFLU su confianza

Viviendo en el mundo de la tecnología y las comunicaciones, en ARFLU intentamos estar al frente frente de las mismas en la industria. ARFLU dispone de los últimos y más potentes sistemas de tecnología informática, desde el diseño de los productos, pasando por la gestión y control de la producción y terminando por una permanente comunicación dentro de toda nuestra organización, lo que nos permite estar en contacto constantemente con clientes de todo el mundo. ARFLU es una de las empresas más cualificadas en su campo. Nosotros desarrollamos soluciones a medida, así como asesoramiento personalizado y formación para nuestros clientes.

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u l f r a S E V L A V L

A I R T S

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0.04.08159

6D.0933

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FIRE SAFE 206465

GOST 0075554

L A C I M E H N C O I O I R S T I E V P D

N

O R E I I T S V A I D W

N O I S S I V I A D G

N O I S I V I D

E N O N I I I R S V A I D M

Arflu designs its valves with the latest computer tools:

Arflu diseñadas sus válvulas con las últimas herramientas informáticas:

Three-dimensional design in Solid Works

Diseño tridimensional en Solid Works

From the very first step in the design this programme allows us to increase the efficiency in the size and adjustment of the various components elements that make up the valve, valve, making it possible to check for interferences between them and carry out modifications in the design phase.

Desde el primer paso del diseño este programa nos permite aumentar la eficacia en el dimensionamiento y ajuste de los distintos elementos que componen la válvula. Pudiendo comprobar interferencias entre ellos y modificarlos en la fase de diseño. Calculo por elementos finitos

This enables us to adjust the thickness of all elements guaranteeing their perfect working and allows for a reduction in raw material costs. We are able to guarantee working parameters, such as the cv, torque, etc.

Nos permi permite te ajust ajustar ar los espes espesores ores de t o d o s los elementos garantizando su perfecto funcionamiento y permitir una reducción de costes de la materia prima. Podemos garantizar parámetros de funcionamiento, como es el Cv, el par, etc.

Our designs are based on regulation Standards, a further guarantee for our customers

Nuestros diseños están basados en normas Standard. Una garantía más para nuestros clientes.

Likewise, in the manufacturing phase ARFLU uses numeric control machining centres which guarantee the quality of manufacture as well as precision machining.

Así mismo en la fase de fabricación ARFLU utiliza maquinas de mecanizado por control numérico que nos garantiza la calidad de fabricación así como unas ajustadas tolerancias de mecanizado mecanizado..

After an exhaustive verification verification process of all the elements that configure the valve, it is mounted and tested hydrostatically hydrostatically on automated test benches.

Tras un exhaustivo proceso de verificación de todos los elementos que componen la válvula esta es montada y probada hidrostáticamente hidrostáticamente en bancos de prueba automatizados.

Finite Element Calculation. 6

All of this enables us to guarantee the high quality of our valves.

Todo esto nos permite garantizar una alta calidad de nuestras válvulas.

1 ba b avalves ll

7


A I R T S

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N I

Válvulas de bola

Arflu manufactures manufactures ball valves valves for gas under certain configurations: • • • •

Bolted bonnet floating ball valves Guided bonnet trunnion ball valves Fully welded trunnion ball valves Top entry trunnion valves

with both international standards (UNE, ASME, DIN, BS, etc.) and customer-specific customer-specific standards.

Arflu fabrica válvulas de bola para gas bajo configuraciones: • • • •

Flotantes atornilladas Guiadas atornilladas Guiadas totalmente soldadas Guiadas top entry

1.1

8

S D R A D N A T S

N G I S E D D N A G N I R U T C A F U N A M

DESIGN AND MANUFACTURE: M ANUFACTURE: • API-6D (ISO 14313:1999):

Petroleum and natura Gas industries -Pipeline Transportation Systems-Pipeline Valves • ASME B16.34:

Valves-Flanged, Threaded, and Welding End • EN 17292: Metal ball valves

for petroleum, petrochemical and allied industries • EN 14141:2003: Valves for

natural gas transportation in pipelines - Performance requirements and tests. • EN 1983:

Steel ball valves

1.1

FLANGE SIZE: • ASME B16.5: Pipe flanges and

flanged fitting. • ASME B16.47:

Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch Standard • MSS SP 44: Steel pipeline

flanges.

BUTT WELDING END:

• EN 1759-1: Flanges and their

• ASME B16.5: Butt weld ends

joints. Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, class-designated. teel flanges, NPS 1/2 to 24

MAIN ELEMENTS FOR

BALL VALVE VAL VESS

valves for • EN 17592: Metal ball valves petroleum, petrochemical and allied industries

1.2.1 BODY AND ENDS The body is made of cast steel or forged steel, depending on the customers’ requirements. In the case of normal design standards, (API-6D, EN 17292, etc.) the thickness of the body will comply with what is indicated in these standards according to the pressure rating of the valve. Should none of these standards apply ARFLU uses the regular standard EN 12516 for the determination of minimum thickness. All our ball valves are bidirectional and can be installed both in vertical and horizontal position.

1.2 1.2.1 CUERPO Y EXTREMOS EXTREMOS

PRINCIPALES ELEMENTOS DE LAS

VÁLVULL AS VÁLVU DE BOLA

1.1 N S Ó I C D A C I R R B A A F D Y O N Ñ E S A I D T E S D

El cuerpo es fabricado en acero fundido o forjado, dependiendo de los requerimientos del cliente. En caso de aplicar normas estándar de diseño, (API-6D, EN 17292, etc) el espesor del cuerpo cumplirá lo indicado en estos estándares en función del rating de presión de la válvula. Caso de no aplicar ninguna de estas normas ARFLU utiliza la norma estándar EN 12516 para la determinación de los espesores mínimos. Todas nuestras válvulas de bola son bidireccionales y pueden ser instaladas tanto en posición vertical como horizontal

DISEÑO Y FABRICACIÓ FABRICACIÓN: N:

DIMENSION DE BRIDAS:

• API-6D (ISO 14313:1999):

• ASME B16.5: Bridas de tuberías

Válvulas para los sistemas de transporte –tuberías para la industria del petróleo y gas natural. • ASME B16.34: Válvulas –

Embridadas, roscadas y extremos a soldar. • UNE-EN 17292: Válvulas esféri-

cas metálicas para la industria del petróleo, petroquímicas y afines. • UNE-EN 14141: Válvulas para el

transporte de gas natural por tuberías. • UNE-EN 1983: Válvulas esféri-

cas de acero.

y accesorios con bridas. • ASME B16.47: Bridas de acero

para diámetros grandes de 26” hasta 60” • MSS SP 44: Bridas de acero

para tuberías. • UNE – EN 1759-1: Bridas y sus

uniones

DIMENSIONES EXTREMOS PARA SOLDAR: • ASME B16.5: Extremos a soldar. • UNE – EN 17592: Válvulas

esféricas metálicas para la industria del petróleo, petroquímicas y afines

INSPECTION AND TESTING: • API-6D (ISO 14313:1999):

Valves for pipe-conveyance systems for the petrol and natural gas industry. • API 598: Valve Inspection and

Testing. • EN: 12266-1: Industrial valves.

FACE TO FACE: • ASME B16.10: Face to Face and

End to End Dimensions of Valves • API-6D (ISO 14313:1999):

Petroleum and Natural Gas Industries – Pipeline Transportation Systems – Pipeline Valves

Testing of valves. Pressure tests, test procedures and acceptance criteria. Mandatory requirements. • EN 17292: Metal ball valves for

petroleum, petrochemical and allied industries • API-607: Fire Test for Quarter-

turn Valves and Valves Equipped with Nonmetallic Seats 9

The spherical sections are designed to reduce tension under the most severe working conditions. The sealing rings of the seats are carefully machined to prevent leaks between the body and the seat. The surface of the seats should be at least 1.6 AARH Extraordinary careful attention is made to ensure that the body flange and the bonnet flange are parallel and perpendicular to prevent leakage problems between both, except for fully welded valves in which case they are obviously welded.

The standard flange face has a spiral type smooth finish 125-250 AARH. Other finishes may be carried according to requirements. Our valves are provided with the possibility of fitting auxiliary plugs or connections in accordance with ASME B 16.34 to allow drainage, secondary injection lines, instrumentation, measurements, etc. The connections from the valves to the pipes can be done using flanges or butt weld ends according to either international or national standards as the client so requirements.

Las secciones son esféricas para tener la mínima tensión bajo las condiciones de trabajo más severas Los anillos de cierre de los asientos son cuidadosamente mecanizados para prevenir fugas entre el cuerpo y el asiento. La superficie de los asientos debe ser al menos 1,6 AARH. Se tiene un especial cuidado en asegurar que la brida del cuerpo y la brida tapa sean paralelas y perpendiculares para prevenir problemas de fugas entre ambas, salvo en las válvulas totalmente soldadas que en este caso evidentemente son soldadas

La cara de las bridas estándar tiene un acabado espiral espiral liso tipo ”Smooth finish” 125-250 AARH. Se pueden realizar otros acabados según requerimiento. Nuestras válvulas tienen previstas la posibilidad de colocar TAPÓNes o conexiones auxiliares según ASME B 16.34 para permitir drenajes, líneas de in yección secundaría, instrumentación, mediciones, etc. Las conexiones de las válvulas a las tuberías pueden hacerse según bridas o extremos para soldar tanto según normas internacionales o normas expresas del cliente.

DISTANCIA DIST ANCIA ENTRE CARAS:

INSPECCION Y ENSAYO:

• ASME B16.10: Dimensiones

• API-6D (ISO 14313:1999):

entre caras para válvulas • API-6D (ISO 14313:1999):

Válvulas para los sistemas de transporte – tuberías para la industria del petróleo y gas natural.

Válvulas para los sistemas de transporte-tuberías para la industria del petróleo y gas natural. • API 598: Inspección y prueba

de válvulas. • UNE – EN: 12266-1: Válvulas

industriales – Ensayo de presión. • UNE – EN 17292: Válvulas esfé-

ricas metálicas para la industria del petróleo, petroquímicas y afines • API-607: Test antifuego para

válvulas de cuarto de vuelta con asientos blandos


A I R T S

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N I

1.2.2 DISEÑO DE BOLA FLOTANTE CON ASIENTOS BLANDOS Este diseño proporciona flexibilidad al anillo de asiento. Cuando Cuando la presión en la línea es baja, la bola es empujada contra el anillo de asiento sin deformarlo. Como el anillo de asiento es flexible es capaz adaptarse a la bola, aumentando el área de cierre, por lo que el cierre a baja presión mejora. 10

Cuando la presión en la línea aumenta la bola es empujada fuertemente contra el anillo de asiento.

1.2.2 DESIGN OF FLOATING FLOATING BALL VALVE VALVE WITH SOFT METAL SEATS

El anillo de asiento es deforma elásticamente y la superficie de cierre alcanza su máximo.

This design gives gives flexibility to the the seat ring. When the pressure in the line is low, the ball is pushed against the seat ring without deforming deforming it. As the seat ring is flexible it can adapt to the ball, increasing the closure area, therefore enhancing closure at low pressure.

Cuando la presión se disminuye otra vez el anillo de asiento recupera su forma.

When the pressure in the line increases, the ball is thrust against the seat ring.

En este caso la válvula sería unidireccional

The seat ring deforms elastically and the closing surface reaches its maximum limit. When the pressure decreases once again the seat ring recovers its shape. We have a special design in which one of the seats is replaced by a rigid ring with spring activated soft closing. In this case the valve is unidirectional. This design allows for a better closure in the medium and long term with pressure free valves. Likewise it allows for automatic depressurisation in the case of over pressure. With this design we obtain a longer life of the soft seats as they self-adjust depending on the wearand-tear.

Disponemos de un diseño especial en el que uno de los asientos es sustituido por un anillo rígido con cierre blando actuado por muelles.

Este diseño permite un mejor cierre a medio y largo plazo con las válvulas sin presión. Así mismo permite despresurizaciones automáticas en caso de sobre presiones. Con este diseño conseguimos una mayor vida de los asientos blandos ya que se auto ajustan según se van desgastando.

1.2.3 DESIGN OF TRUNNI TRUNNION ON BALL VALVES WITH SOFT METAL SEATS

1.2.3 DISEÑO DE BOLA GUIADA CON ASIENTOS BLANDOS

In this design the ball is guided by the up and down stems. In this case the only possible movement for the ball is to rotate on its stem.

En este diseño la bola es guiada por dos ejes. En este caso el único movimiento posible para la bola es la rotación sobre su eje.

To close the valve, the springs push the seat rings against the ball making a perfect close. The springs are used for providing uniform uniform pressure and guided movement.

Para realizar el cierre de la válvula los muelles. Empujan los anillos de asiento contra la bola proporcionando de esta forma un cierre perfecto. Los muelles son usados para proporcionar una presión uniforme y un desplazamiento desplazamiento guiado. guiado.

This type of design is normally used for medium and high pressure valves (600 lbs. and above) and for 10” sizes (DN-250) or more. For these cases, a floating ball design is not advisable as the pressure and/or size will compress the ball against the seat, causing breakage or or the wedging of the ball in the seat.

11


A I R T S

Esta tipo de diseño es típicamente usada para válvulas de media y alta presión (600 lbs y superiores) y para tamaños de 10” (DN-250) o mayores. Para estos casos, un el diseño de bola flotante no es recomendable ya que la presión presión y/o tamaño comprimiría la bola contra el asiento, produciendo una rotura del mismo o un enclavamiento de la bola en el asiento.

1.2.4 ANTISTATIC DESIGN In general the packing closures and the gaskets are made with non conductive materials such as PTFE, Viton, graphite, etc. In these cases, to guarantee electric continuity, a simple system of ball and spring positioned on the stem of the valve. The spring pushes the ball, placing the stem and the body in constant contact, thus maintaining electric continuity throughout the unit while at the same time avoiding sparks caused by electrostatic.

1.2.4 DISEÑO ANTIESTATICO Por lo general los cierres de la empaquetadura y las juntas se realizan en materiales no conductivos como PTFE, viton, grafito, etc. En estos casos para garantizar la continuidad eléctrica se utiliza un sistema sencillo de bola y muelle colocado en el eje de la válvula. El muelle empuja la bola, poniendo constantemente en contacto, el eje con el cuerpo, manteniéndose manteniéndose por lo tanto la continui continuidad dad eléctrica en todo el conjunto y evitándose también el que se produzcan chispas debido a la electricidad estática.

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1.2.5 ANTI BLOW BLOW OUT STEM STEM

1.2.5 RETENCIÓN DEL VÁSTAGO (Anti blow out stem)

To prevent the stem from being displaced from its location as a result of unexpected pressure increase, the end of the stem is “T” shape. To avoid friction between the stem and the upper bonnet a gasket is used which also provides the functions of airtightness, normally in PTFE, which may be replaced by another material as required.

Para evitar que el eje sea expulsado de su ubicación por un aumento inesperado de la presión, el final del eje es del tipo “T”. Para evitar la fricción entre el eje y la tapa superior se coloca una junta que también hace las funciones de estanqueidad, normalmente de PTFE, pudiéndose sustituir por otro material según requerimiento.

12

1.2.6 PACKING The packing, in general, is made of elastomeric or graphite graphite rings. The most usual shapes of these rings are V or rectangular. rectangular. The pressure in the rings is supplied by means means of the gland flange. In the gas valves Arflu uses dual packing made up of an elastomeric or graphite ring and two O-rings.

1.2.6 EMPAQUETADURA Para evitar que el eje sea expulsado de su ubicación por un aumento inesperado de la presión, el final del eje es del tipo “T”. Para evitar la fricción entre el eje y la tapa superior se coloca una junta que también hace las funciones de estanqueidad, normalmente de PTFE, pudiéndose sustituir por otro material según requerimiento requerimiento..

1.2.7 SECONDARY INJECTION SYSTEM

1.2.7 SISTEMA DE INYECCIÓN SECUNDARIA

System normally used for gas valves. A sealant may be injected both in the body and in the stem to repair repair loss of airtightness. For 6” valves and greater, the body injectors are positioned on the two seats, while for 4” and greater the injectors are placed directly on the body. These injectors consist consist of a ball check valve to avoid avoid leaks.

Sistema típicamente utilizado en válvulas para gas. Un sellante puede ser inyectado tanto en el cuerpo como en el eje para reparar una perdida de estanqueidad. Para las válvulas de 6” y mayores los inyectores al cuerpo se colocan sobre los dos asientos, mientras mientras que para 4” y menores los inyectores se colocan directamente en el cuerpo Estos inyectores estan compuestos por una válvula de retención a bola para evitar fugas al exterior. En los casos de válvulas enterradas estos sistemas se prolongan a lo largo de la extensión del eje.

In the case of buried valves these systems prolong the whole length of the stem.

1.2.8 Double Black AND Bleed A system that allows the closure of the two faces and a venting of the valve chamber. 13

1.2.9 AUTO DECOMPRESSION OF THE BODY CAVITY


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The spring system in the seat rings means that the sealing ring is always in contact with with the ball. In the event of a pressure increase in the chamber of the body due, for example, to thermal expansion which exceeds the load of the seat springs, the springs will compress freeing the liquid from the cavity to the tube, creating an auto-decompression of the area.

1.2.10 FIRE SAFE DESIGN All our valves incorporate fire protection design, complying with international standards such as API-607, API6FA, BS-6755. To guarantee this design we use fire resistant gaskets gaskets and packings packings namely graphite for the packings and metal with graphite for the gaskets. The seats are designed to have secondary metallic closing with the ball in case the soft seats get get destroyed.

1.2.11 FULLY WELDED VALVES In this type of valve the body-face union is done by welding. In these cases Arflu carries out a specific design of these zones, giving maximum importance to the welding angle. Welds are carried out by approved procedures and welders. To guarantee the quality of the welds non destructive tests, such as ultrasound and penetrating liquids, are carried out. During the welding process special attention is paid to ensure no damage is done to the seats. To do so, the temperature of the seat area is controlled by thermocouples.

N I

1.2.8 DOBLE BLOQUEO Y PURGA Sistema que permite un cierre en las dos caras a la vez y realizar un venteo de la cámara de la válvula.

1.2.9 AUTO DESCOMPRESIÓN DE LA CAVIDAD DEL CUERPO El sistema de muelles en los anillos de asiento hacen que el anillo de cierre siempre este en contacto con la bola. En caso de un aumento de presión en la cámara de cuerpo, debido, por ejemplo a una expansión termal, que exceda la carga de los muelles del asiento estos se comprimirán liberando el fluido de la cavidad a la tubería, produciéndose una auto descompresión de esta zona.

1.2.10 DISEÑO ANTI FUEGO Todas nuestras válvulas tienen diseño seguro al fuego, cumpliendo estándares internacionales como API-607, API- 6FA, BS-6755. Para garantizar este diseño utilizamos juntas y empaquetaduras resistentes al fuego como puede ser el grafito para las empaquetaduras y metal con grafito para las juntas Los asientos se diseñan para tener un cierre metálico secundario con la bola en caso que los asientos blandos sean destruidos

1.2.11 VÁLVULAS TOTALMENTE SOLDADAS En este tipo de válvulas la unión cuerpo carretes se realiza mediante soldadura. Para estos casos Arflu realiza un diseño específico de estas zonas, dándole una gran importancia a los ángulos de soldadura. Las soldaduras se realizan mediante procedimien procedimientos tos y soldadores homologados. Para garantizar la calidad de las soldaduras se realizan ensayos no destructivos como ultrasonidos y líquidos penetrantes. En el proceso de soldadura se tiene un especial cuidado para no dañar los asientos, para ello se controla la temperatura en la zona de los asientos mediante termopares.

Ball valves

technical GAS

DIVISION

1.3 TECHNICAL DATAS

14

arflu INDUSTRIAL VALVES

FLOATING FLOA TING BALL VAL VALVES VES A-105 / WCB+ENP

A-105 / 304

A-105 / 316

WCB / WCB+ENP

WCB / 304

1

BODY|CUERPO

2

PAKING|EMPAQUETADURA

3

STEM BEARING|CASQUILLO EJE

4

GLAND|CASQUILLO PRENSA

5

GLAND FLANGE|BRIDA PRENSA

ASTM A216 WCB

ASTM A216 WCB

6

GLAND BOLT|TORNILLO PRENSA

ASTM A193 B7

ASTM A193 B7

7

STOP COLLAR|ARANDELA TOPE

CArBOn STEEl / ACErO CArBOnO


8

ANTIESTATI ANTIESTATICC DEVICE|ANTIESTATICO



9

LEVER|PALANCA



10

NUT HEAD|TORNILLO



11

THRUST WASHER|ARANDELA CIERRE

PTFE

PTFE

12

STEM|EJE

13

BALL|BOLA

14

SEAT|ASIENTO

15

ASTM A-105

ASTM A216 WCB

PTFE+GrAPhiTE / O+rinG ViTOn

PTFE+GrAPhiTE / O+rinG ViTOn

PTFE

PTFE

ASTM A182 F6A

ASTM A182 F304

ASTM A182 F6A ASTM A105+EnP / WCB+EnP

ASTM A182 F316

ASTM A182 F6A

ASTM A182 F304

WCB / 316

ASTM A182 F316

ASTM A182 F304

ASTM A182 F316

ASTM A182 F6A

ASTM A182 F304

ASTM A182 F316

ASTM A182 F304

ASTM A182 F316

ASTM A105+EnP / WCB+EnP

ASTM A182 F304

ASTM A182 F316

rEinFOrCEd PTFE

rEinFOrCEd PTFE

GASKET|JUNTA

PTFE+GrAPhiTE

PTFE+GrAPhiTE

16

BODY NUT|TUERCA CUERPO

ASTM A194 2h

ASTM A194 2h

17

BODY BOLTING |ESPARRAGO CUERPO

ASTM A193 B7

ASTM A193 B7

18

END|CARRETE

ASTM A105

ASTM A216 WCB

datas arflu INDUSTRIAL VALVES

15


A I R T S

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N I

TRUNNION BALL VAL VALVES VES A-105 / WCB+ENP

A-105 / 304

A-105 / 316

WCB / WCB+ENP

WCB / 304

6

BODY|CUERPO BALL|BOLA END|CARRETE SEAT|ASIENTO SEAT RING|ANILLO ASIENTO SEAT GASKET|JUNTA ASIENTO

7

FIRE SAFE SEAT GASKET |JUNTA ASIENTO FIRE SAFE

GRAPHITE/GRAFITO

GRAPHITE/GRAFITO

8

SPRING|MUELLE GASKET|JUNTA FIRE SAFE GASKET |JUNTA FIRE SAFE STUD|ESPARRAGO NUT|TUERCA AXIAL BUSHING|CASQUILLO AXIAL RADIAL BUSHING|CASQUILLO RADIAL ANTISTA ANTISTATIC TIC DEVICE|ANTIESTATICO STEM|EJE O RING O RING FIRE SAFE GASKET |JUNTA FIRE SAFE BONNET|TAPA PAKING|EMPAQUETADURA BOLT|TORNILLO GLAND RING|CASQUILLO PRENSA GLAND FLANGE|BRIDA PRENSA GLAND BOLT|TORNILLO PRENSA GLAND NUT|TUERCA PRENSA BOLT|TORNILLO BRACKET|ACOPLAMIENTO BOLT|TORNILLO GEAR|REDUCTOR FIRE SAFE GASKET |JUNTA FIRE SAFE

SS 304 OR INCONEL 750

SS 304 OR INCONEL 750

1 2 3 4 5

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

BACK STEM BUSHING |CASQUILLO EJE INFERIOR

O-RING 34 BACK STEM|EJE INFERIOR BONNET|TAPA 35 BOLT|TORNILLO 36 37 SECUNDARY SEALANT INJECTION|INYECCIÓN SECUNDARIA PLUG|TAPÓN 38 PLUG|TAPÓN 39

ASTM A105 ASTM A105+ENP / WCB+ENP

ASTM A182 F304

ASTM A216 WCB ASTM A182 F316

ASTM A105+ENP / WCB+ENP

ASTM A105

ASTM A182 F304

ASTM A182 F304

ASTM A182 F316

ASTM A216 WCB

PTFE / NYLON / PEEK ASTM A105+ENP

WCB / 316

PTFE / NYLON / PEEK ASTM A182 F316

ASTM A105+ENP

VITON

ASTM A182 F304

ASTM A182 F316

VITON

VITON

VITON

GRAPHITE/GRAFITO

GRAPHITE/GRAFITO

ASTM A193 B7

ASTM A193 B7

ASTM A194 2H

ASTM A194 2H

NYLON

NYLON

STEEL LINER PTFE/ACERO RECUBIE RTO PTFE


SS 304 ASTM A182 F6A

ASTM A182 F6A

ASTM A182 F304

SS 304 ASTM A182 F316

ASTM A182 F6A

ASTM A182 F304

VITON

VITON

VITON

VITON

VITON

VITON

ASTM A216 WCB

ASTM A216 WCB

GRAPHITE/GRAFITO

GRAPHITE/GRAFITO

ASTM A193 B7

ASTM A193 B7

ASTM A182 F304

ASTM A182 F316

ASTM A182 F6A

ASTM A182 F304

ASTM A216 WCB

ASTM A216 WCB

ASTM A193 B7

ASTM A193 B7

ASTM A194 2H

ASTM A194 2H

ASTM A193 B7

ASTM A193 B7

ASTM A-105 / ASTM A216 WCB

ASTM A-105 / ASTM A216 WCB

ASTM A182 F316

ASTM A182 F316

ASTM A193 B7

ASTM A193 B7

DUCTILE IRON/ HIERRO FUNDIDO


GRAPHITE/GRAFITO

GRAPHITE/GRAFITO



VITON

VITON

33

ASTM A182 F6A

ASTM A182 F304

ASTM A182 F316

ASTM A182 F6A

ASTM A182 F304

ASTM A-105

ASTM A216 WCB

ASTM A193 B7

ASTM A193 B7

ANSI 1025

ANSI 1025

ANSI 1025

ANSI 1025

ANSI 1025

ANSI 1025

ASTM A182 F316


technical cod.

Ball valve API-6D & API-608 OR BS5351 FLOATING BALL

ABG-1000

TWO-PIECE FLOATING BALL VALVES 150 LBS 1/2" TO 8"

GAS DIVISION

16

DESIGN ANSI B16.34 & API-6D & API-608 or BS5351

CONSTRUCTION • Open/close position indicator

• Locking Device • Anti-blow out stem • Antistatic Device • Fire Protection Structure • Middle Flange Leak-tight Leak-tight Structure • Dependable Seating Structure • Self-relieving Structure • Full and Reduced Bore • Manual operated (gearbox,electric, pneumatic…) • Other requirements upon request

FACE TO FACE ANSI B16.10 FLANGED ENDS ANSI B16.5 BUTT WELD ENDS ANSI B16.25 BY-PASS & DRAIN MSS SP-45 TEST API-598, API-6D MATERIALS OTHER STANDARDS UPON REQUEST

Acc/ANSI B16.34 A-105, LF2, LF1 WCB, WCC, LCB, LCC Other materials upon request

arflu TRIM

SEATS

F6, 304, 316, 316L, A-105+ENP, WCB+ENP, CF8, CF8M, CF3M Other materials upon request Soft (PTFE, Viton, Nylon) and Metal to M etal all kind available

CLASS 150 DIMENSIONS IN MILIMETERS ND.

L (BW) L (RF) L (RTJ) DN H (OPEN) W WEIGHT (KG.) (BW) WEIGHT (KG.) (RF)

1/2" 140 108 119 12 59 130 2 2,3

3/4" 152 117 130 20 63 130 2,5 3

1" 165 127 140 25 75 160 3,8 4,5

11/2" 11/2" 190 165 178 40 95 230 5,8 7

2" 216 178 191 50 153 230 12 15

21/2" 241 191 203 65 165 400 17 20

3" 283 203 216 80 195 400 21 25

4" 305 229 241 100 213 600 36 40

6" 457 394 406 150 272 850 93 97

8" 521 457 470 200 342 1100 154 160

datas


cod.

Ball valve API-6D & API-608 OR BS5351 FLOATING BALL

ABG-3000

TWO-PIECE FLOATING BALL VALVES 300 LBS 1/2" TO 8"

GAS DIVISION

17


A I R T S

U D

N I



• Locking Device • Anti-blow out stem • Antistatic Device • Fire Protection Structure • Middle Fl ange Leak-tight Structure • Dependable Seating Structure • Self-relieving Structure • Full and Reduced Bore • Manual operated (gearbox,electric, pneumatic…) • Other requirements upon request

FACE TO FACE ANSI B16.10 FLANGED ENDS ANSI B16.5 BUTT WELD ENDS ANSI B16.25 BY-PASS BY-P ASS & DRAIN

MSS SP-45

TEST API-598, API-6D

MATERIALS Acc/ANSI B16.34

A-105, LF2, LF1 WCB, WCC, LCB, LCC Other materials upon request

OTHER STANDARDS UPON REQUEST

arflu TRIM

SEATS

F6, 304, 316, 316L, A-105+ENP, WCB+ENP, CF8, CF8M, CF3M Other materials upon request

Soft (PTFE, Viton, Nylon) Nylon) and Metal to Metal all kind available



1/2" 140 140 151 12 59 130 2,1 2,5

3/4" 152 152 165 20 63 130 3 3,5

1" 165 165 178 25 75 160 4,8 5,5

11/2" 11/2" 190 190 203 40 107 230 8,7 10,5

2" 216 216 232 50 153 230 17 20

21/2" 241 241 257 65 165 400 22 25

3" 283 283 298 80 195 400 28 31

4" 305 305 321 321 100 213 600 48 52

6" 457 403 419 150 272 850 105 118

8" 521 502 518 200 342 1100 185 200


technical cod.

Ball valve API-6D & API-608 OR BS5351 FLOATING BALL TWO-PIECE FLOATING BALL VALVES 600 LBS 1/2" TO 11/2"

ABG-6000 GAS DIVISION

18



• Locking Device • Anti-blow out stem • Antistatic Device • Fire Protection Structure • Middle Fl ange Leak-tight Structure • Dependable Seating Structure • Self-relieving Structure • Full and Reduced Bore • Manual operated (gearbox,electric, pneumatic…) • Other requirements upon request

FACE TO FACE ANSI B16.10 FLANGED ENDS ANSI B16.5 BUTT WELD ENDS ANSI B16.25 BY-PASS BY-P ASS & DRAIN

MSS SP-45


MATERIALS Acc/ANSI B16.34

A-105, LF2, LF1 WCB, WCC, LCB, LCC Other materials upon request

OTHER STANDARDS UPON REQUEST

arflu TRIM

SEATS



1/2" 165 165 165 12 59 130 6 7,5

3/4" 190 190 190 20 63 130 8,7 10,5

1" 216 216 216 25 75 160 11 14,5

11/2" 241 241 241 40 107 230 14,7 18,5

F6, 304, 316, 316L, A-105+ENP, WCB+ENP, CF8, CF8M, CF3M Other materials upon request

Soft (PTFE, Viton, Nylon) Nylon) and Metal to Metal all kind available

datas


cod.

Ball valve TRUNNION BALL

ABTG1000

TRUNNION MOUNTED BALL VALVES 150 LBS 2" TO 56"

GAS DIVISION

DESIGN ANSI B16.34 & API-6D & API-608 or BS5351 FACE TO FACE ANSI B16.10

19

FLANGED ENDS From 2" to 24" Acc/ANSI B16.5, upper than 24"

Acc/ANSI B16.47 or MSS SP-44 or upon request


A I R T S

BUTT WELD ENDS ANSI B16.25

U D

N I

BY-PASS BY-P ASS & DRAIN

MSS SP-45

TEST API-598, API-6D OTHER STANDARDS UPON REQUEST CONSTRUCTION • Distinctive Seating Structure

• Self-relieving Structure • First Aid of Seal • Fire Safe Design • Antistatic Structure • Locking Device • Full and Reduced Bore Structure • Discharge Device On Valve Body • Corrosion Resistance • Sulfide Stress Cracking Resistance • Extension Bar Device • Manual operated (gearbox, electric, pneumatic…) • Other requirements upon request MATERIALS Acc/ANSI B16.34

A-105, LF2, LF1 WCB, WCC, LCB, LCC Other materials upon request TRIM F6, 304, 316, 316L, A-105+ENP, WCB+ENP, CF8, CF8M, CF3M

Other materials upon request SEATS Soft (PTFE, Viton, Nylon) and Metal to Metal all kind

available


2" 216 178 191 50 107 230 11 12

21/2" 241 191 203 65 125 400 15,3 16

3" 283 203 216 80 152 400 21,3 22

4" 305 229 241 100 178 650 34 35

5" 381 356

125 252 1050 55,4 58

26"

28" 1346 1245 700 1088 800 3710 4500

30" 1397 1295 750 1153 800 4530 5370

32" 1524 1372 800 1223 800 4870 5940

34" 1626 1473 850 1307 800 5305 6615

6" 457 394 406 150 378 400 72 74

8" 521 457 470 200 421 400 201 205

10" 559 533 546 250 482 400 310 322

12" 635 610 622 300 549 600 447 460

14" 762 686 699 350 582 600 536 576

48" 2388 2134 1200 1670 960 16000 19200

56" 2388 2388 1400 1920 960 24500 29400

16" 838 762 775 400 687 800 814 864

18" 914 864 876 450 730 800 1210 1280

20" 991 914 927 500 772 800 1500 1600

arflu L (BW) L (RF) L (RTJ) DN H (OPEN) W WEIGHT (KG.) (BW) WEIGHT (KG.) (RF)

ND.

1245 L (BW) 1143 L (RF) 650 DN 1022 H (OPEN) 800 W WEIGHT (KG.) (BW) 3240 WEIGHT (KG.) (RF) 3930

36" 40" 40" 42" 1727 1956 2083 1524 1753 1855 900 1000 1050 1374 1468 1532 800 960 960 6010 7400 12150 7540 9320 14450

24" 1143 1067 1080 600 995 800 3000 3540


technical cod.


ABTG3000


GAS DIVISION


20


Acc/ANSI B16.47 or MSS SP-44 or upon request BUTT WELD ENDS ANSI B16.25 BY-PASS BY-P ASS & DRAIN MSS SP-45 TEST API-598, API-6D OTHER STANDARDS UPON REQUEST CONSTRUCTION • Distinctive Seating Structure



Other materials upon request SEATS Soft (PTFE, Viton, Nylon) Nylon) and Metal to Metal all kind

available


2" 216 216 232 50 107 230 11 15

21/2" 241 241 257 65 125 400 18 24

3" 283 283 298 80 152 400 22 30

4" 305 305 321 100 178 650 45 55

5" 381 381

125 252 1050 69 87

6" 457 403 419 150 378 400 98 118

8" 521 502 517 200 421 400 225 255

10" 559 568 584 250 482 400 330 370

26" 1245 1245 1270 650 1022 800 3620 4340

28" 1346 1346 1372 700 1088 800 4140 4960

30" 1397 1397 1422 750 1153 800 4960 5950

32" 1524 1524 155 800 1223 800 5640 6760

34" 1626 1626 1654 850 1307 800 6900 8280

36" 40" 42" 1727 1930 2032 1727 1930 2032 1756 900 1000 1050 1374 1468 1532 800 960 960 8040 9680 13700 9640 11730 16300

12" 12" 635 648 664 300 549 600 493 533

14" 762 762 778 350 582 600 600 640

48" 2388 2388

56" 2642 2642

16" 838 838 854 400 687 800 930 1030

18" 914 914 930 450 730 800 1402 1542

20" 991 991 1010 500 772 800 1900 2100

arflu L (BW) L (RF) L (RTJ) DN H (OPEN) W WEIGHT (KG.) (BW) WEIGHT (KG.) (RF)

ND.


1200 1400 1670 1920 960 960 16800 25720 20160 30860

24" 1143 1143 1165 600 995 800 2860 3430

datas


cod.


ABTG6000


GAS DIVISION


21




A I R T S


U D

N I


MSS SP-45





available

CLASS 600 DIMENSIONS IN MILIMETERS 292 L (BW) 292 L (RF) 295 L (RTJ) 50 DN 107 H (OPEN) 400 W WEIGHT (KG.) (BW) 29 35 WEIGHT (KG.) (RF)

21/2" 330 330 333 65 125 650 31 38

3" 356 356 359 80 152 650 45 55

4" 432 432 435 100 178 1050 78 102

26" 1448 L (BW) 1448 L (RF) 1461 L (RTJ) 650 DN 1038 H (OPEN) 800 W 4840 WEIGHT (KG.) (BW) WEIGHT (KG.) (RF) 5830

28" 1549 1549 1562 700 1088 800 5610 6700

30" 1651 1651 1664 750 1157 800 6210 7450

32" 1778 1778 1794 800 1190 800 7060 8470

ND.

2"

5" 508 508

6" 559 559 562 150 389 400 182 232

8" 660 660 664 200 449 600 310 390

10" 787 787 791 250 497 600 590 710

12" 12" 838 838 841 300 550 800 790 960

14" 889 889 892 350 582 800 1490 1700

42" 2387 2387

48" 2540 2540 2540

56" 2667 2667 2667

16" 991 991 994 400 687 800 1720 1970

18" 1092 1092 1095 450 730 800 1830 2180

20" 1194 1194 1200 500 780 800 2770 3250

arflu ND.

125

120 160

34" 36" 40" 1930 2083 2337 1930 2083 2337 1946 2099 2099 850 900 1000 1246 1292 1292 1361 960 960 960 8640 10070 12850 10360 12080 15420

1050 1200 1400 1423 1568 1730 960 960 960 15150 21050 32230 18180 25260 38670

24" 1397 1397 1407 600 995 800 4030 4880


technical cod.


ABTG9000


GAS DIVISION


22


Acc/ANSI B16.47 or MSS SP-44 or upon request BUTT WELD ENDS ANSI B16.25 BY-PASS BY-P ASS & DRAIN MSS SP-45 TEST API-598, API-6D OTHER STANDARDS UPON REQUEST CONSTRUCTION • Distinctive Seating Structure




available


2"

21/2" 419 419 422 65 136 800 60 75

3" 381 381 384 80 185 400 70 92

4" 457 457 457 457 460 100 225 400 109 146

5"

6" 610 610 613 150 389 600 264 339

8" 737 737 740 200 449 600 540 640

10" 838 838 841 250 497 800 800 960

12" 12" 965 965 968 300 550 800 1110 1330

26" 1651 1651 1674 650 1038 800 5880 7070

28" 1753 1753 1775 700 1088 800 6730 8070

30" 1880 1880 1902 750 1157 800 8070 9680

32" 2032 2032 2054 800 1190 960 9170 11000

34" 2159 2159 2188 850 1246 960 11230 13470

14" 1029 1029 1038 350 582 800 1370 1640

16" 1130 1130 1140 400 687 800 1910 2240

18" 1219 1219 1232 450 730 800 2310 2770

20" 1321 1321 1334 500 780 800 3120 3740

arflu 368 L (BW) 368 L (RF) 371 L (RTJ) 50 DN 123 H (OPEN) 650 W WEIGHT (KG.) (BW) 40 50 WEIGHT (KG.) (RF)

CLASS 900 DIMENSIONS IN

ND.


24" 1549 1549 1568 600 995 800 4640 5560

datas


cod.


ABTG6000


GAS DIVISION


23




A I R T S


U D

N I


MSS SP-45





available


2"

21/2" 419 419 422 65 169 400 60 75

3" 470 470 473 80 187 600 82 117

4" 546 546 549 100 217 600 150 216

5"

6" 705 705 711 150 346 800 414 532

8" 832 832 8 41 200 384 800 677 870

10" 991 991 1000 250 452 800 1132 1467

12" 12" 1130 1130 1146 300 512 800 1777 2270

14" 1257 1257 1276 350 561 800 2589 3240

16" 1384 1384 1407 400 601 800 3782 4645

18" 1537 1537 1559 450 688 800 4812 6035

arflu 368 L (BW) 368 L (RF) 371 L (RTJ) 50 DN 154 H (OPEN) 400 W WEIGHT (KG.) (BW) 40 50 WEIGHT (KG.) (RF)

ND.


26" 28" 30" 32" 34" 36" 2048 2148 2251 2346 2450 2556 2048 2148 2251 2346 2450 2556 2077 2176 2281 2380 2454 2590 650 700 750 800 850 900 853 938 1070 1200 1310 1430 800 960 960 960 960 960 11409 12422 14586 19993 24766 30478 14179 16314 19466 25728 31416 38328

20" 1664 1664 1868 500 727 800 6555 8077

24" 1943 1943 1972 600 803 800 9900 12357


technical cod.

Ball valve FULLY WELDED

BFWG3000

FULLY WELDED BALL VALVES VALVES 300 LBS 2" TO 36"

GAS DIVISION

DESIGN ANSI B16.34 & API-6D & API-608 or BS5351 FACE TO FACE ANSI B16.10 FLANGED ENDS From 2" to 24" Acc/ANSI B16.5, upper than 24"

24

Acc/ANSI B16.47 or MSS SP-44 or upon request BUTT WELD ENDS ANSI B16.25 BY-PASS & DRAIN MSS SP-45 TEST API-598, API-6D OTHER STANDARDS UPON REQUEST CONSTRUCTION • Distinctive Seating Structure




available

arflu CLASS 300 DIMENSIONS IN MILIMETERS ND.

L (BW) H

2" 21/2" 3" 4" 5" 292 330 356 432 508 According customer request

6" 559


L (BW) DN H

26” 28” 30” 32” 34” 1448 1549 1651 1778 1930 650 700 750 800 850 According customer request

36” 2083 900

8" 660

10" 787

12" 838

14" 889

16" 991

18" 1092

20" 1194

24" 1397

datas


cod.

Ball valve FULLY WELDED

ABTG6000

FULLY WELDED BALL VALVES VALVES 600 LBS 2" TO 40"

GAS DIVISION


Acc/ANSI B16.47 or MSS SP-44 or upon request BUTT WELD ENDS ANSI B16.25

25

u l f r a S E V L A V

BY-PASS & DRAIN MSS SP-45

L

A I R T S

U D

N I





available

arflu CLASS 600 DIMENSIONS IN MILIMETERS

ND.

L (BW) DN H

2" 21/2" 3" 4" 5" 216 241 283 305 381 50 65 80 100 125 According customer request

6" 457 150

8" 521 200

36” 1727 900

40” 40 ” 1930 1000

CLASS 600 DIMENSIONS IN MILIMETERS

ND.

L (BW) DN H

26” 28” 30” 32” 34” 1245 1346 1397 1524 1626 650 700 750 800 850 According customer request

10" 559 250

12" 635 300

14" 762 350

16" 16" 838 400

18" 914 450

20" 991 500

24" 1143 600


technical cod.

Ball valve TOP ENTRY BALL VALVE

ABEG1000

TOP ENTRY BALL BA LL VALVES VALVES 150 LBS 2" TO 48"

GAS DIVISION



26

BUTT WELD ENDS ANSI B16.25 BY-PASS BY-P ASS & DRAIN MSS SP-45 TEST API-598, API-6D OTHER STANDARDS UPON REQUEST CONSTRUCTION • One-piece valve body,top installed trunnion to fix and

support, flanged or butt welded structure. • In coned bellows spring makes the sealed metal seat moving oward the ball,providing the two way seal function of inlet and outlet. • Distinctive technology of retractable valve seat, inline replace ability of ball arm,valve stem sealing ring,metal seat and bellows spring, and torque down to t he minimum for the easy to operation. • Easy to repair and installation,long per formance life. Access for repair and replacement of trims may be done with no need to remove the valve from the pipeline, thus to lengthen the service life. • Low torque, reliable sealing, and spherical seat different from ordinary ball valves, which can automatically adjust the position of seal. • Preset platform and bolt holes for drie device, and to ISO5211. Drive device can be installed according to users' different requirments. • DBB(double block and bleed) function. • Hand operated top installed ball valve adopts high strength one-piece ball arm structure to ensure the precise positioning of the ball. • Anti-blowout protective structure of valve stem to enhance the operational safety of the valve. • Manual operated (gearbox,electric, pneumatic…)

• Other requirements upon request

MATERIALS Acc/ANSI B16.34 A-105, LF2, LF1 WCB, WCC, LCB, LCC

Other materials upon request

TRIM F6, 304, 316, 316L, A-105+ENP, WCB+ENP, CF8, CF8M, CF3M


SEATS Soft (PTFE, Viton, Nylon) and Metal to Metal all kind available OTHERS Jacketed, cryogenic services, HJacketed, cryogenic services, H.F.

services, all kind of operated, all type of painting and coating.


arflu ND.

L (BW) L (RF) L (RTJ) DN H (OPEN) W WEIGHT (KG.) (RF)

2" 292 292 295 50 212 450 28

3" 356 356 359 80 228 600 55

4" 432 432 435 100 272 600 105

6" 559 559 562 150 281 350 235

8" 660 660 664 200 320 500 430

10" 7 87 787 791 250 360 500 475

12" 838 838 841 300 403 700 610

14" 889 889 892 350 453 700 795

16" 991 991 994 400 459 700 1160

32" 1778 1778 1794 800 840 620 7240

34" 1930 1930 1946 850 875 620 7960

36" 2083 2083 2098 900 931 620 9300

40" 42" 48" 2337 2337 2437 2540 2540 2337 2437 2540 2540 2337 2437 2540 1000 1050 1200 1015 1065 1180 1400 1400 1400 12950 15200 22750



26" 1448 1448 1460 650 675 700 3970

28" 1549 1549 1562 700 735 700 4755

30" 1651 1651 1664 750 795 700 5820

18" 1092 1092 1092 1092 1095 450 502 700 1570

20" 1194 1194 1200 500 551 700 2000

24" 1397 1397 1406 600 606 700 3300

datas


cod.


ABEG3000

TOP ENTRY BALL BAL L VALVES VALVES 300 LBS 2" TO 48"

GAS DIVISION



27

BUTT WELD ENDS ANSI B16.25 BY-PASS & DRAIN MSS SP-45



A I R T S

U D

N I

OTHER STANDARDS UPON REQUEST CONSTRUCTION • One-piece valve body,top installed trunnion to fix and

support, flanged or butt welded structure. • In coned bellows spring makes the sealed metal seat moving oward the ball,providing the two way seal function of inlet and outlet. • Distinctive technology of retractable valve seat, inline replace ability of ball arm,valve stem sealing ring,metal seat and bellows spring, and torque down to the minimum for the easy to operation. • Easy to repair and i nstallation,long performance life. Access for repair and replacement of trims may be done with no need to remove the valve from the pipeline, thus to lengthen the service life. • Low torque, reliable sealing, and spherical seat different from ordinary ball valves, which can automatically adjust the position of seal. • Preset platform and bolt holes for drie device, and to ISO5211. Drive device can be installed according to users' different requirments. • DBB(double block and bleed) function. • Hand operated top installed ball valve adopts high strength one-piece ball arm structure to ensure the precise positioning of the ball. • Anti-blowout protective structure of valve stem to enhance the operational safety of the valve. • Manual operated (gearbox,electric, pneumatic…)








arflu CLASS 300DIMENSIONS IN MILIMETERS ND.


2" 292 292 295 50 212 450 33

3" 356 356 359 80 228 600 64

4" 432 432 435 100 272 1000 123

6" 559 559 562 150 281 500 275

8" 660 660 664 200 330 700 505

10" 787 787 791 250 371 700 557

12" 838 838 841 300 418 700 715

14" 14" 889 889 892 350 470 700 932

16" 991 991 994 400 477 700 1360

32" 1778 1778 1794 800 874 1400 8490

34" 1930 1930 1946 850 910 1400 9335

36" 2083 2083 2098 900 968 1400 10900

40" 2337 2337 2337 1000 1056 1056 1400 15185

42" 48" 2437 2540 2540 2437 2540 2540 2437 2540 1050 1200 1107 1228 1400 1400 17820 26675



26" 1448 1448 1460 650 702 620 4655

28" 1549 1549 1562 700 764 1400 5575

30" 1651 1651 1664 750 827 1400 6825

18" 1092 1092 1095 450 522 700 1840

20" 1194 1194 1200 500 573 700 2340

24" 1397 1397 1406 600 631 700 3870


technical cod.


ABEG6000


GAS DIVISION



28

BUTT WELD ENDS ANSI B16.25 BY-PASS BY-P ASS & DRAIN MSS SP-45 TEST API-598, API-6D OTHER STANDARDS UPON REQUEST CONSTRUCTION • One-piece valve body,top installed trunnion to fix and

support, flanged or butt welded structure. • In coned bellows spring makes the sealed metal seat moving oward the ball,providing the two way seal function of inlet and outlet. • Distinctive technology of retractable valve seat, inline replace ability of ball arm,valve stem sealing ring,metal seat and bellows spring, and torque down to t he minimum for the easy to operation. • Easy to repair and installation,long per formance life. Access for repair and replacement of trims may be done with no need to remove the valve from the pipeline, thus to lengthen the service life. • Low torque, reliable sealing, and spherical seat different from ordinary ball valves, which can automatically adjust the position of seal. • Preset platform and bolt holes for drie device, and to ISO5211. Drive device can be installed according to users' different requirments. • DBB(double block and bleed) function. • Hand operated top installed ball valve adopts high strength one-piece ball arm structure to ensure the precise positioning of the ball. • Anti-blowout protective structure of valve stem to enhance the operational safety of the valve. • Manual operated (gearbox,electric, pneumatic…)









arflu ND.


2" 292 292 295 50 212 600 37

3" 356 356 359 80 228 1000 72

4" 432 432 435 100 250 1000 137

6" 559 559 562 150 281 700 302

8" 660 660 664 200 340 700 560

10" 7 87 7 87 791 250 355 700 710

12" 838 838 841 300 401 700 910

14" 889 889 892 350 451 700 1190

16" 991 991 994 400 493 700 1735



26" 1448 1448 1460 650 725 1400 5950

28" 1549 1549 1562 700 790 1400 7130

30" 1651 1651 1664 750 850 1400 8730

32" 34" 1778 1930 1778 1930 1794 1946 800 850 900 940 1400 1400 10850 11930

36" 40" 42" 48" 2083 2337 2337 2437 2540 2540 2083 2337 2437 2540 2540 2098 2337 2437 2540 900 1000 1050 1200 1000 1090 1140 1270 1400 1400 1400 1400 13950 13950 19420 22350 32340

18" 1092 1092 1092 1092 1095 450 539 700 2350

20" 1194 1194 1200 500 592 700 3000

24" 1397 1397 1406 600 653 1400 1400 4950

datas


cod.


ABEG9000

TOP ENTRY BALL BAL L VALVES VALVES 900 LBS 2" TO 36"

GAS DIVISION



29

BUTT WELD ENDS ANSI B16.25 BY-PASS & DRAIN MSS SP-45



A I R T S

U D

N I

OTHER STANDARDS UPON REQUEST CONSTRUCTION • One-piece valve body,top installed trunnion to fix and

support, flanged or butt welded structure. • In coned bellows spring makes the sealed metal seat moving oward the ball,providing the two way seal function of inlet and outlet. • Distinctive technology of retractable valve seat, inline replace ability of ball arm,valve stem sealing ring,metal seat and bellows spring, and torque down to the minimum for the easy to operation. • Easy to repair and i nstallation,long performance life. Access for repair and replacement of trims may be done with no need to remove the valve from the pipeline, thus to lengthen the service life. • Low torque, reliable sealing, and spherical seat different from ordinary ball valves, which can automatically adjust the position of seal. • Preset platform and bolt holes for drie device, and to ISO5211. Drive device can be installed according to users' different requirments. • DBB(double block and bleed) function. • Hand operated top installed ball valve adopts high strength one-piece ball arm structure to ensure the precise positioning of the ball. • Anti-blowout protective structure of valve stem to enhance the operational safety of the valve. • Manual operated (gearbox,electric, pneumatic…)









arflu ND.


2" 368 368 371 50 215 600 52

3" 381 381 384 80 193 1000 108

4" 457 457 460 100 227 500 200

6" 610 610 613 150 258 700 456

8" 737 737 740 200 318 700 845

10" 838 838 841 250 370 700 1070



26" 1651 1651 1674 650 760 1400 8935

28" 30" 32" 34" 36" 1753 1880 2032 2159 2286 2286 1753 1880 2032 2159 2286 2286 1775 1902 2054 2188 2315 700 750 800 850 900 824 886 938 980 1042 1400 1400 1400 1400 1400 10695 13095 16200 17800 20930

12" 965 965 968 300 418 700 1675

14" 14" 1029 1029 1038 350 470 700 1800

16" 1130 1130 1140 400 515 700 2650

18" 1219 1219 1232 450 560 700 3550

20" 1321 1321 1321 1321 1331 1331 500 620 1400 1400 4530

24" 1549 1549 1568 600 680 1400 7450


technical cod.


ABEG4000


GAS DIVISION


30



BUTT WELD ENDS ANSI B16.25 BY-PASS & DRAIN MSS SP-45 TEST API-598, API-6D OTHER STANDARDS UPON REQUEST CONSTRUCTION • One-piece valve body,top installed trunnion to fix and

support, flanged or butt welded structure. • In coned bellows spring makes the sealed metal seat moving oward the ball,providing the two way seal function of inlet and outlet. • Distinctive technology of retractable valve seat, inline replace ability of ball arm,valve stem sealing ring,metal seat and bellows spring, and torque down to the minimum for the easy to operation. • Easy to repair and installation,long performance life. Access for repair and replacement of trims may be done with no need to remove the valve from the pipeline, thus to lengthen the service life. • Low torque, reliable sealing, and spherical seat different from ordinary ball valves, which can automatically adjust the position of seal. • Preset platform and bolt holes for drie device, and to ISO5211. Drive device can be installed according to users' different requirments. • DBB(double block and bleed) function. • Hand operated top installed ball valve adopts high strength one-piece ball arm structure to ensure the precise positioning of the ball. • Anti-blowout protective structure of valve stem to enhance the operational safety of the valve. • Manual operated (gearbox,electric, pneumatic…)










2" 368 368 371 50 179 600 52

3" 470 470 473 80 201 1000 152

4" 546 546 549 100 240 700 280

6" 705 705 711 150 273 700 640

8" 832 832 841 200 335 700 1180

10" 991 991 1000 250 385 700 1500

12" 1130 1130 1146 300 436 700 2065

14" 1257 1257 1276 1276 350 485 700 2700

16" 1384 1384 1406 400 530 700 3980

18" 1537 1537 1559 450 585 1400 5325

20" 1664 1664 1686 500 640 1400 6800

24" 2043 2043 2071 600 708 1400 11900

datas 31


A I R T S

U D

N I

2 Lubricated

plug

valves

Válvulas de Macho Lubricadas ARFLU manufactures plug valves for gas under international standards (UNE, ASME, DIN, BS, etc.) and customer-specific standards:

ARFLU fabrica válvulas de macho para gas tanto bajo normas internacionales (UNE, ASME, DIN, BS, etc.) como normas especificas del cliente:

DESIGN AND MANUFACT MAN UFACTURE: URE: • API-6D (ISO 14313:1999): Petroleum and

natura Gas industries -Pipeline Trans-portation SystemsPipeline Valves. • API-599:

Metallic plug valves, Flanged, threaded and butt-weld ends. • ASME B16.34: Valves-Flanged,

Threaded, and Welding End. 32

FLANGE SIZE: • ASME B16.5: Pipe flanges and

2.1 STANDARDS DE FABRICACIÓN Y DISEÑO DISEÑO Y FABRICACIÓ FABRICACIÓN: N: • API-6D (ISO 14313:1999):

Válvulas para los sistemas de transporte – tuberías para la industria del petróleo y gas natural • API-599: Válvulas metálicas de

macho, Embridadas, roscadas y extremos a soldar. • - ASME B16.34: Válvulas –

Embridadas, roscadas roscadas y extremos a soldar.

flanged fittings.

• ASME B16.47: Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch Standard

2.1 MANUFACTURING AND DESIGN

STANDARDS

• MSS SP 44: Steel pipeline flanges. • EN 1759-1: Flanges and their

joints. Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, class-designated. teel flanges, NPS 1/2 to 24their joints

DIMENSION DE BRIDAS: • ASME B16.5: Bridas de tuberías

y accesorios con bridas.

• ASME B16.47: Bridas de acero para diámetros grandes de 26” hasta 60”. • MSS SP 44: Bridas de acero para tuberías. • UNE – EN 1759-1: Bridas y sus uniones.

BUTT WELDING END:

DIMENSIONES EXTREMOS PARA SOLDAR:

• ASME B16.5: Butt weld ends

• ASME B16.25:

Extremos a soldar.

FACE TO FACE: • ASME B16.10: Face to Face and

End to End Dimensions of Valves • API-6D (ISO 14313:1999):

Petroleum and Natural Gas Industries – Pipeline Transportation Systems – Pipeline Valves

DISTANCIA DIST ANCIA ENTRE CARAS: • ASME B16.10: Dimensiones

entre caras para válvulas • API-6D (ISO 14313:1999):

Válvulas para los sistemas de transporte – tuberías para la industria del petróleo y gas natural.

INSPECTION AND TESTING:

INSPECCION Y ENSAYO:

• API-6D (ISO 14313:1999):

• API-6D (ISO 14313:1999):

Valves for pipe-conveyance systems for the petrol and natural gas industry. • API 598: Valve Inspection and

Testing. • EN: 12266-1: Industrial valves.

Testing of valves. Pressure tests, test procedures and acceptance criteria. Mandatory requirements. • API-607: Fire Test for Quarter-

turn Valves and Valves Equipped with Nonmetallic Seats

Válvulas para los sistemas de transporte-tuberías para la industria del petróleo y gas natural. • API 598: Inspección y prueba

de válvulas. • UNE – EN: 12266-1: Válvulas

industriales – Ensayo de presión. • UNE – EN 12266-1: Válvulas

industriales – Ensayo de presión. • API-6FA: Test antifuego para

válvulas.

2.2.1 DESIGN AND MANUFACTURE: These are inverted plug valves with a pressure balancing system obtained by section difference in the upper and lower part of the plug and anti-backflow valve which keeps the pressure in the valve chamber, thus avoiding locking of the plug independently of the differential pressure which is used. The structure of these valves is top entry type with bolted bonnet.

2.2.4 RETENTION OF THE STEM (Anti blow out stem) To avoid the stem from being thrust from its location due to an unexpected increase in pressure, the end of the stem is “T” shape. To avoid friction between the stem and the upper bonnet, a gasket is put in place which also provides airtightness, normally PTFE, which may be replaced by another material according to requirements.

2.2.2 BODY The body is made of of cast iron. In the case of normal design standards, (API-6D, API-599, etc.) the thickness of the body will comply with what is indicated in these standards according to the pressure rating of the valve. Should none of these standards apply, ARFLU uses the regulation standard EN 12516 to determine minimum thickness.

33


A I R T S

U D

N I

2.2.3 ANTISTATIC DESIGN

MAIN ELEMENTS OF

PLUG VALVE VAL VESS

2.2

In general the closures of the packing and the gaskets are made of non-conductive materials such as PTFE, Viton, graphite, etc. In these cases, to guarantee electric continuity a simple system of ball and spring is used, placed in the stem of the valve. The spring pushes the ball, placing the stem in constant contact with the body and thus maintaining electric continuity throughout the unit and avoiding sparks as a result of electrostatic.

El macho puede ser fabricado en acero fundido o forjado, en función de los requerimientos del cliente, con distintos recubrimientos El cierre entre cuerpo y macho es del tipo metal metal. Para evitar los gripamientos existe una película de grasa entre cuerpo y macho. Esta grasa es inyectada al cuerpo mediante unos inyectores existentes en el mismo.

VÁLVULAS VÁL VULAS DE MACHO 2.2.1 DISEÑO Y CONTRUCCIÓN

2.2.2 CUERPO El cuerpo es fabricado en acero fundido. En caso de aplicar normas standard de d iseño, (API-6D, (API-6D, API-599, etc) el espesor del cuerpo cumplirá lo indicado en estos estándares en función del rating de presión de la válvula. Caso de no aplicar ninguna de estas normas ARFLU utiliza la norma standard EN 12516 para la determinación de los espesores mínimos.

The plug may be made of cast iron or forged steel, depending on the requirements of the customer, and with different coatings. The closure between the body and plug is metal-metal. To avid grippings there is a grease film between body and plug. This grease is injected to the body using injectors already incorporated.

2.2.4 MACHO


Estas son válvulas de macho invertido con sistema de equilibrado de presión que se consigue mediante la diferencia de secciones de la parte superior e inferior del macho, y de una válvula anti-retorno que mantiene la presión en la cámara de la válvula, de forma que se evita el bloqueo del macho independientemente de la presión diferencial a la que se utilice. La estructura de estas válvulas es del tipo top entry con tapa atornillada

2.2.5 MACHO

2.2.3 DISEÑO ANTIESTATICO Por lo general los cierres de la empaquetadura y las juntas se realizan en materiales no conductivos como PTFE, viton, grafito, etc. En estos casos para garantizar la continuidad eléctrica se utiliza un sistema sencillo de bola y muelle colocado en el eje de la válvula. El muelle empuja la bola, poniendo constantemente en contacto, el eje con el cuerpo, manteniéndose por lo tanto la continuidad eléctrica en todo el conjunto y evitándose también el que se produzcan chispas debido a la electricidad estática

Plug valves

technical GAS

DIVISION

2.3 TECHNICAL DATAS

34


LUBRICATED PLUG VALVES WCB / F6 / MM

WCB / CF8 / MM

LCB / F6 / MM

LCB/ CF8 / MM

ASTM A193 B7

ASTM A193 L7

COVER|TAPA

ASTM A216 WCB

ASTM A352 LCB

3

BLOCK|TENSOR

ASTM A276 420

ASTM A276 420

4

GASKET|JUNTA

GRAPHITE + SS 304

GRAPHITE + SS 304

5

BODY|CUERPO

ASTM A216 WCB

ASTM A352 LCB

6

PLUG|MACHO

7

STEM |EJE

8

STEM SEAT|ASIENTO EJE

9

O-RING

1

COVER BOLT|ESPARRAGO TAPA

2

10

INJECTION FITTING |INYECTOR

11

STEM PACKING|EMPAQUETADURA

12


13

GEAR|REDUCTOR

14

NUT|TUERCA

ASTM A182 F6+NITRIDING

ASTM A351 CF8

ASTM A350 LF2+NITRIDING

ASTM A351 CF8

ASTM A182 F6

ASTM A182 F6

PTFE

PTFE

VITON

VITON

AISI 1025

AISI 1025

GRAPHITE/GRAFITO

GRAPHITE/GRAFITO

ASTM A216 WCB

ASTM A352 LCB



ASTM A194 2H

ASTM A194 7

datas


cod.

Plug valve

APG-1000

API 6D - API 599 PRESSURE BALANCE LUBRICATED LUBRICATED

INVERTED PRESSURE BALANCE LUBRICATED PLUG VALVES 150 LBS 1/2’’ TO 14’’

GAS DIVISION

35

DESIGN ANSI B16.34 & API-6D & API-599 FACE TO FACE ANSI B16.10 & API6D


FLANGED ENDS ANSI B16.5

A I R T S

U D

N I

BUTT WELD ENDS ANSI B16.25 BY-PASS BY-P ASS & DRAIN

MSS SP-45

TEST API-598, API-6D OTHER STANDARDS UPON REQUEST CONSTRUCTION • It has logical structure, reliable seal,

excellent performance and nice design. • It has the structure of flip-chip balanceable pressure and light on/off operation. • An oil groove is set between valve body and seal surface which amy infuse the seal gease to increase the seal capability. • The body material and flange dimension can be selected according to current operating condition and users requirement. • Manual and operated (gearbox,electric, pneumatic…) • Other requirements upon request MATERIALS Acc/ANSI B16.34

WCB, WCC, LCB, LCC Other materials upon request PLUG F6+Nitriding, 304, 316, 316L, A-217 CA15+Nitriding, WCB+ENP,

CF8, CF8M, CF3M Other materials upon request



1/2" 140 108 108 15 110 175 8,8

3/4" 149 117 117 20 115 175 9,5

1" 172 127 140 25 115 175 10,5

11/4" 11/4" 140 153 32 135 220 12

11/2" 241 165 178 40 140 280 14

2" 267 178 191 50 150 305 18

21/2" 305 190 204 65 165 35 22

3" 330 203 216 80 180 405 26

4" 356 229 242 100 380 300 40

5"

254 267 125 460 300 60

6" 457 267 281 150 150 520 320 70

8" 521 292 305 200 580 320 320 130

10" 559 330 343 343 250 620 350 219

12" 635 356 369 300 680 380 381

14" 762 381 394 350 760 450 450 570

technical


cod.

Plug valve

APG-3000



36

GAS DIVISION

DESIGN ANSI B16.34 & API-6D & API-599 FACE TO FACE ANSI B16.10 & API6D FLANGED ENDS ANSI B16.5 BUTT WELD ENDS ANSI B16.25 BY-PASS & DRAIN MSS SP-45 TEST API-598, API-6D OTHER STANDARDS UPON REQUEST CONSTRUCTION • It has logical structure, reliable seal,




arflu



1/2" 140 140 151 15 110 175 9,5

3/4" 149 152 165 20 115 175 10,5

1" 172 165 178 25 115 175 12

11/4" 11/4" 178 191 32 135 220 14

11/2" 241 191 204 40 140 280 16

2" 267 216 232 232 50 150 305 20

21/2" 305 241 257 65 165 350 24

3" 330 283 299 80 180 405 29

4" 356 305 305 321 100 380 300 53

5"

381 397 125 460 300 300 75

6" 457 403 419 150 150 520 320 85

8" 521 419 435 200 580 580 320 185

10" 559 457 473 473 250 620 350 350 230

12" 635 502 518 300 680 380 390

14" 762 762 762 778 350 760 450 550

datas


cod.

Plug valve

APG-6000



GAS DIVISION

37

DESIGN ANSI B16.34 & API-6D & API-599 FACE TO FACE ANSI B16.10 & API6D


FLANGED ENDS ANSI B16.5

A I R T S

U D

N I

BUTT WELD ENDS ANSI B16.25 BY-PASS BY-P ASS & DRAIN

MSS SP-45

TEST API-598, API-6D OTHER STANDARDS UPON REQUEST CONSTRUCTION • It has logical structure, reliable seal,






1/2" 165 165 165 15 110 175 11

3/4" 190 190 190 20 115 175 13

1" 216 216 216 25 115 175 17

11/4" 11/4" 229 229 229 32 135 220 20

11/2" 241 241 241 40 140 280 23

2" 292 292 295 50 150 305 27

21/2" 330 330 333 65 165 350 31

3" 356 356 359 80 180 405 36

4" 432 432 435 100 380 300 72

5" 508 508 511 125 460 300 98

6" 457 559 562 150 520 320 141

8" 660 660 664 200 580 580 320 320 245

10" 787 787 791 250 620 350 330

12" 838 838 841 300 680 380 515

14" 889 889 892 350 760 450 710


technical cod.

Plug valve

APG-9000



38

GAS DIVISION

DESIGN ANSI B16.34 & API-6D & API-599 FACE TO FACE ANSI B16.10 & API6D FLANGED ENDS ANSI B16.5 BUTT WELD ENDS ANSI B16.25 BY-PASS & DRAIN MSS SP-45 TEST API-598, API-6D OTHER STANDARDS UPON REQUEST CONSTRUCTION • It has logical structure, reliable seal,






1/2" 229 229 229 15 110 175 13

3/4" 229 229 229 20 115 175 16

1" 254 254 254 25 115 175 21

11/4" 11/4" 279 279 279 32 135 220 24

11/2" 305 305 305 40 140 280 28

2" 368 368 371 50 150 305 32

21/2" 419 419 422 65 165 350 40

3" 381 381 384 80 180 405 47

4" 457 457 460 100 380 300 91

5" 559 559 562 125 460 300 117

6" 610 610 613 150 150 520 320 165

8" 7 37 737 740 200 580 320 320 285

10" 838 838 841 250 620 350 420

12" 965 965 968 300 680 380 610

14" 1029 1029 1038 350 760 450 860

datas 3

globe valvess valve

39


A I R T S

U D

N I

Válvulas de Globo Globe valves are designed and manufactured according to the following international codes and standards:

MANUFACTURING AND DESIGN

STANDARDS

Las válvulas de globo se diseñan y fabrican de acuerdo a las siguientes normativas internacionales:

3.1

NORMATIVAS DE FABRICACIÓN Y DISEÑO

DESIGN AND MANUFACTURING:

DISEÑO Y FABRICACIÓN:

BS 1873 STEEL GLOBE AND GLOBE STOP AND CHECK VALVES (FLANGED AND BUTT- WELDING ENDS) for the petroleum, petrochemical and allied industriess B5-5352 STEEL GATE, GLOBE AND CHECK VALVES for sizes dn 2” and smaller for the petroleum and natural gas industries ASME B16.34 VALVES - FLANGED, THREADED, AND WELDING END

BS 1873 Válvulas de Globo, de Globo cierre retención y de retención de acero (extremos bridados y soldados) para la industria del petróleo, petroquímica y similares. BS 5352 Válvulas de Compuerta, Globo y Retención de acero de tamaASME B16.34 Válvulas con extremos bridados, roscados o soldados.

INSPECTION AND TEST:

INSPECCIÓN Y PRUEBAS:

API 598 VALVE INSPECTION AND TESTING

API 598 I nspección y pruebas de válvulas

FLANGE DIMENSION:

DIMENSIÓN DE BRIDAS:

ASME B16.5 pipe flanges and flanged fittings

ASME B16.5 Bridas para tubería y uniones bridadas

WELDED END:

EXTREMOS SOLDADOS:

ASME B16.25 buttwelding ends ASME B16.11 forged steel fittings, socket-welding and threaded

ño 50mm e inferiores, para la industrias del petróleo o similares.

ASME B16.25 Extremos B16.25 Extremos soldados a tope ASME B16.11 Accesorios forjados, extremos de soldadura y enchufe y rascados

FACE TO FACE AND END TO END

DISTANCIA ENTRE CARAS:

ASME B16.10 face to face and end-to-end dimensions of valves

ASME B16.10 Distancias B16.10 Distancias de cara a cara y de extremo a extremo de valvulas.

40


3.2

Válv ulas Válvul as de globo PRINCIPALES ELEMENTOS DE LAS

Válv ulas Válvul as de globo 3.2.1 CUERPO El cuerpo de la válvula se fabrica en acero fundido o forjado, en función de las exigencias del cliente. En cualquier caso, tanto las temperaturas y presiones de servicio serán según ASMI B16.34, los espesores minimos del cuerpo según BS1873 o BS 5352. Las válvulas de globo sólo admiten un sentido de paso del fluido, y pueden ser instaladas tanto en posición vertical como horizontal. Todo el rango de ratings de válvulas de globo se fabrica en secciones circulares, con el objetivo de minimizar tensiones bajo condiciones severas de funcionamiento. Estas secciones son diseñadas con detenimiento para evitar cualquier concentración de tensión. El asiento del anillo de cierre se mecaniza cuidadosamente y se examina para prevenir fugas entre dicho anillo y el cuerpo de la válvula. La superficie del asiento debe

3.2.1 BODY The valve body is manufactured of cast steel, or forged steel, depending on the customer’s requirements. In any case ANSI B16.34 pressure-temperature ratings, and BS 1873, or B5-5352 minimum wall thickness are strictly fulfilled. Globe valves are unidirectional and may be installed in both vertical and horizontal position. All ratings valves have circular sections to make minimum stresses, under severe working conditions,. These sections are carefully calculated in order to prevent stress concentrations. concentrations. Sealing ring seating is carefully machined and inspected to prevent leakage between seat ring and body. Seating surface must be 1,6 AARH at least. Machining on seat sealing is controlled to ensure perfect sealing and interchange ability with spare parts. Special care is taken to ensure, body end flanges, and bonnet flange to be parallel and perpendicular to prevent operating problems in line and during testing. Flange facing is spiral smooth finish 125250 AARH standard machining. Other facings are available under request. Auxiliary connection bosses are provided according to ASME B16.34 for instrumentation, drain, or measure purposes. Flange dimensions fulfil with ASME B16.5. Other flange types may be produced under request.

tener una rugosidad mínima de 1,6 AARH. El mecanizado realizado en el cierre se controla escrupulosamente para garantizar el cierre hermético, y la perfecta intercambiabilidad de elementos de repuesto. Se le da especial importancia a asegurar la perpendicularidad y el paralelismo entre la tapa embridada superior y los extremos embridados de la válvula, para para así prevenir problemas de funcionamiento en línea y durante inspección y pruebas. La superficie de conexión del extremo para embridar tiene acabado en espiral con una rugosidad de 125-250 AARH. Es posible realizar otros tipos de acabado a petición del cliente. Las válvulas se pueden suministrar con conexiones auxiliares según ASME B16.34 tanto para funciones de drenaje, medición e instrumentación. Las dimensiones de las bridas cumplen con ASME B16.5. también se pueden fabricar otro tipo de bridas bajo petición.

TAPA El diseño de la tapa es circular para todo el rango de ratings. En todos los casos el grosor de la tapa embridada se diseña para soportar las condiciones de trabajo más severas, y de acuerdo a la norma ASME B16.34. La unión cuerpo-tapa se diseña normalmente tipo macho-hembra hasta válvulas de 900 #. Para 1500 # y 2500 # se aconseja que el diseño sea tipo sellado a presión

3.2.2 SEAT For carbon steel valves seat ring is manufactured from forged steel. The sealing surface is sprayed welded with the material required by customer. Renewable threaded seat is used for NPS 10” and smaller valves, welded seat design is used for NPS 12” and bigger. For stainless steel valves usually integral seat is used, overlaid, or not. Other constructions are available under request. Seat surfaces are carefully machined to provide tightness. Special attention must be taken with the seat ring thread to avoid seizing. Special care is taken to provide hardness difference between seat and wedge according to BS 1873. For this reason seat rings are heat treated.

(Pressure Seal). Se pueden suministrar bajo petición otros tipos de unión como el tipo RTJ.

ASIENTO En las válvulas de acero al carbono, el anillo del asiento se fabrica en material for jado. La superficie que hace el cierre está aportada del material solicitado por el cliente. Los asientos roscados recambiables son utilizados en válvulas de diámetro de 10” o menores, en válvulas de diámetros de 12” o mayores se opta por un diseño de asientos soldados. Normalmente se usan asientos integrales, con o sin aportación, para las válvulas de acero inoxidable. Están disponibles otro tipo de construcciones a petición del cliente. La superficie del asiento es mecanizada cuidadosamente para garantizar su cierre hermético. Se pone especial interés en la fabricación de la rosca del anillo del asiento, para así evitar su posible gripado. El obturador y el asiento se fabrican con durezas diferentes de acuerdo a la normativa BS 1873, por la misma razón, a los anillos de dicho asiento se les hace un tratamiento térmico para lograr diferencia de durezas entre el obturador y el asiento, tal y como requiere la norma BS

3.2.3 BONNET Bonnet design is circular for all ratings. In all cases bonnet flange thickness is designed to work under most severe conditions according to ASME B16.34. Body bonnet connection is usually malefemale designed up to 900 class valves. For class 1500 and 2500 pressure seal design is preferable. On request other connections such as RTJ seal may be supplied. Auxiliary connection bosses are provided according to ASME B16.34 for instrumentation, drain, or measure purposes. Bonnet machining is carefully checked to ensure disc travel to be perpendicular to the bore line, so that operating problems are avoided. Stem nut seating must be parallel to bonnet connection. Stuffing box must be extremely smooth machined to provide perfect tightness without applying too much strength on the eye bolts. Life loaded stuffing box may be fitted for special applications using Belleville springs to improve durability and reliability of the packing seal.

3.2.4 DISC The disc seats on the seat ring to tight the valve. Disc is designed to revolve free over the stem to avoid rubbing against the seat ring while closing and prevent galling at the closure. Plug sealing surface is at least 13% Cr, inintegral or overlaid. Usually plug works opposite to the pressure line. For big size valves, or big ratings, to achieve a smaller torque on line, the design is changed to make plug work parallel to the pressure line. In this cases opening is in two steps. In the first one the pressure equalizes on both sizes of the plug, and in the second one the valve opens. For pipelines with a lot of turbulence, or for valves in vertical position, the plug is guided in the seat ring. Special manufactures such as parabolycal or percentual plug, or SOFT SEATED may be produced for special applications. Sealing surfaces are carefully machined so that long life, small torque, and no leakage are achieved.

3.2.5 STEM STEM Stem is made of one piece forged steel. The diameter of the stem fulfil wi th BS-1873. Stem connexion is T type. T head is properly designed to allow the plug adapt to the stem in any assembling position (vertical or horizontal). In some cases a washer is assembled to help the plug adapt to the stem. Stem connexion is designed to prevent the stem being disengaged from the plug using a stem nut and one split washer. Back seat sealing face is carefully machined to provide tightness on pressurized pipe line with valve fully opened. For this reason the surface finish of the packing seal must be smooth enough. Machining of ACME threads is smooth enough to obtain a low operating torque.

de servicio, disminuir el torque de maniobra y evitar fugas en la válvula. 1873, se realiza un tratamiento térmico a las asientos .

OBTURADOR El obturador asienta sobre el anillo del cuerpo de tal forma que se produce un cierre perfecto del paso de fluido, el obturador se diseña para que gira libremente sobre el hosillo de tal forma que se adapta al anillo de cierre y no se gripe.. El material de la superficie de cierre del obturador tiene al menos un 13 % de contenido en Cr y puede ser integrado o aportado. El obturador por norma general se mueve en contra de la línea de presión, pero para válvulas de gran tamaño o de ratings grandes, y con la finalidad de reducir el torque de la válvula, el diseño se cambia para que el obturador se desplace a favor de la línea de presión. En estos casos la apertura se realiza en dos pasos: en el primero la presión se iguala a ambos lados del obturador, y en el segundo la válvula abre. Para líneas con mucha turbulencia, o para válvulas instaladas en posición vertical, el obturador se suministra guiado en el asiento del anillo. Para aplicaciones especiales se pueden fabricar válvulas de globo parabólicas, de obturador porcentual o de asientos blandos. Las superficies de cierre se mecanizan cuidadosamente con el objetivo de alargar la vida

HUSILLO El husillo se hace de acero forjado de una sola pieza, su diámetro cumple con la normativa BS 1873. La conexión del husillo es tipo T. La cabeza en forma de T se diseña adecuadamente para permitir la adaptación del obturador al husillo en cualquier posición de ensamblaje, ya sea vertical u horizontal. En algunos casos se incluye una arandela para facilitar la adaptación del obturador al husillo. La conexión del husillo se diseña de tal modo que se prevenga el desacople del obturador, para ello se usa una tuerca husillo junto con una arandela hendida. La superficie de cierre del asiento atrás se mecaniza con especial cuidado para garantizar el termetismo con la válvula completamente abierta en línea presurizada. Por ello el acabado de la superficie de cierre de la empaquetadura debe ser suficientemente liso. El mecanizado de la rosca según ACME, también es suficientemente liso para obtener un par de operación bajo. MONTAJE DEL PRENSAESTOPA La brida prensa y el casquillo prensa aprietan la empaquetadura haciendo cierre de la caja prensaestopas con el husillo. El casquillo prensa está achaflanado para

3.2.6 GLAND ASSEMBLY The gland flange and the gland bushing push the packing rings to make them seal the stuffing box and the stem. Gland bushing is shoulder type to prevent over strength over the packing. Gland flange is designed with enough resistance to work on the most severe conditions. Gland flange and gland bushing are self adjusting to each other to ensure perpendicular pressure on the packing. 3.2.7 STEM NUT Stem nut is made of different materials such as ASTM A439 D2, Ni-Resist, or Aluminium bronze. Depending on the size and class of the valves rolling bearings are fitted on both sides of the stem nut, in order to make torque operation minimum.

41


3.2.8 BACK SEAT All of our valves have back seat design according to BS 1873. Carbon steel valves are fitted with renewable back seat 13% Cr minimum. For stainless steel valves, the back seat is directly machined on the body. Overlaid surface is possible under request.. SPECIAL VALVES Special design valves may be supplied under request; Jacketed valves, extended bonnet valves, cryogenic valves, bellow seal valves, flat gate valves, and so on.

evitar la sobre presión de la empaquetadura, la resistencia de este casquillo está diseñada para soportar las condiciones más duras de funcionamiento. La brida prensa y el casquillo prensa son auto ajustables entre si, para garantizar una presión dirigida perpendicularmente sobre la empaquetadura.

ASIENTO ATRÁS ATRÁS Todos los asientos atrás de nuestras válvulas se diseñan de acuerdo a BS 1873. Las válvulas de acero al carbono vienen equipadas con asiento atrás recambiable con un contenido mínimo en Cr del 13%. En las válvulas de acero inoxidable, el asiento atrás se mecaniza directamente en el cuerpo. También También es posible bajo petición suministrar la superficie con aportación. TUERCA HUSILLO La tuerca husillo se fabrica en materiales como el ASTM A439 D2, Ni-Resist, o el Bronce-Aluminio.. En función del Bronce-Aluminio d el tamaño y rating de la válvula, esta puede venir equipada con cojinetes antifricción a ambos lados de la tuerca husillo, con el objetivo de reducir el par de maniobra. VÁLVULAS ESPECIALES VÁLVULAS Se suministran válvulas especiales bajo petición del cliente: válvulas encamisadas, con extensión de tapa, criogénicas, con fuelle, tipo compuerta cuña paralela, etc.

A I R T S

U D

N I

Globe valves

technical 1

GAS

DIVISION

2

3

3.3 TECHNICAL DATAS 4 7 6

arflu INDUSTRIAL

5

8 10 13 14 9

V A LV E S

11

16

15 17 12

GLOBE VALVES

18 WCB / TRIM1

WCB / TRIM5

WCB / TRIM8

1

HAND WHEEL NUT |TUERCA VOLANTE

CARBON STEEL

2

HAND WHEEL|VOLANTE

DUCTILE IRON

3

STEM NUT|TUERCA HUSILLO

AS TM A4 39 D2

4

|TUERCATORNILLO ORNILLO OJO EYEBOLT NUT |TUERCAT

AS TM A1 94 2H

5


AS TM A2 16 WC B

6

GLAND|CASQUILLO PRENSA

AS TM A1 82 F6 A

7

GLAND EYEBOLT|TORNILLO OJO

8

EYEBOLT PIN|PASADOR

AS TM A3 6

9

PACKING|EMPAQUETADURA

GRAPHITE

11

WCB / TRIM10

19

AS TM A1 93 B7

BONNET|TAPA

10

WCB / TRIM2

AS TM A2 16 WC B

|CASQUILLO CIERRE ATRÁS

BACKSEAT BACKSEAT BUSHING

ASTM A182 F6A

ASTM A182 F304

ASTM A182 F316

SS 304 + GRAPHITE

304 + GRAPHITE

316 + GRAPHITE

12

GASKET |JUNTA

13

BONNET BOLT |ESPARRAGO TAPA

AS TM A1 93 B7

14

BONNET NUT |TUERCA TAPA

AS TM A1 94 2H

15

DISC NUT|TUERCA OBTURADOR

ASTM A216 WCB

ASTM A351 CF8

ASTM A351 CF8M

16

STEM(HUSILLO

ASTM A182 F6A

ASTM A182 F304

ASTM A182 F316

17

DISC |OBTURADOR

18

SEAT RING|ANILLO ASIENTO

19

BODY|CUERPO

ASTM A216 A216 WCB + 13%CR

A105 + 13%CR

ASTM A216 A216 WCB + STL

A105 + STL

ASTM A216 A216 WCB+13%CR

A105 + STL AS TM A2 16 WC B

ASTM A216 A216 WCB + AISI-304 AISI-304 ASTM A216 A216 WCB + AISI-316 AISI-316

A105 + AISI-304

A105 + AISI-304

datas


cod.

Globe valve BS 1873 GLOBE VALVE

AG-1000

GLOBE VALVES 150 LBS (BOL (BOLTED TED BONNET) BONN ET) 2" TO 24"

GAS DIVISION

DESIGN

ANSI B16.34 & BS-1873 FACE TO FACE

ANSI B16.10

43

FLANGED ENDS

From 2" to 12" Acc/ANSI B16.5


BUTT WELD ENDS

A I R T S

ANSI B16.25

U D

N I

BY-PASS & DRAIN

MSS SP-45 TEST

API-598, API-6D or BS-16.34 CONSTRUCTION

• O.S & Y. Rising Stem • Plug type disc, others upon request • Threaded, Welded or integral Seat Ring • Metal Seats or Inserted soft seats • Bolted Bonnet • Extended Bonnet • Manual and actuator operated (gear, electric, pneumatic, hydraulic…) • Other requirements upon request MATERIALS

Acc/ANSI B16.34 WCB, WCC, LCB, LCC Other materials upon request TRIM

13%Cr, Stellite, F6, 304, 304L,316, 316L, CF8, CF8M, CF3M Other materials upon request


L (BW) L (RF) L (RTJ) D H (OPEN) M WEIGHT (KG.) (BW) WEIGHT (KG.) (RF)

2" 203 ” 216 50 373 200 19 22

2"1/2 216 ” 229 65 390 250 25 29

3" 241 ” 254 80 421 250 34 42

4" 292 ” 305 100 515 300 49 64

5" 356 ” 368 125 538 300 65 77

6" 406 ” 419 419 150 567 350 82 105

8" 495 ” 508 200 626 400 131 154

10" 622 ” 635 250 712 450 249 288

12" 698 ” 711 300 990 610 430 507

14” 787 787 800 350

16” 914 914 927 400

18” 977 977

20” 977 977

24" 1295 1295

450

500

600

610

720

720

720

850

610

880

1150

1650

2200


technical cod.


AG-3000

GLOBE VALVES 300 LBS (BOL (BOLTED TED BONNET) BONNET ) 2" TO 24"

GAS DIVISION

DESIGN


ANSI B16.10

44

FLANGED ENDS

From 2" to 12" Acc/ANSI B16.5 BUTT WELD ENDS

ANSI B16.25


MSS SP-45 TEST







2" 267 ” 283 50 398 200 26 31

2"1/2 292 ” 308 65 436 250 28 43

3" 318 ” 333 80 462 250 44 57

4" 356 ” 371 100 560 560 350 68 86

5" 400 ” 416 125 620 400 110 130

6" 444 ” 460 150 694 450 138 138 168

8" 559 ” 575 200 982 560 228 280

10" 10 " 622 ” 638 250 1130 864 329 385

12" 711 ” 727 300 1049 460* 618 724

14” 838 838

16” 863 863

18” 977 977

20” 1016 1016

24" 1346 1346

350

400

450

500

600

610

610

610

720

720

876

1200

1600

2100

3150

datas


cod.


AG-6000

GLOBE VALVES 600 LBS (BOL (BOLTED TED BONNET) BONN ET) 2" TO 12"

GAS DIVISION

DESIGN


ANSI B16.10

45

FLANGED ENDS



BUTT WELD ENDS

ANSI B16.25

U D

N I

BY-PASS & DRAIN

MSS SP-45 TEST






ND.


2" 292 ” 295 50 425 250 33 39

2"1/2 330 ” 333 65 502 300 48 58

3" 356 ” 359 80 521 350 61 73

4" 432 ” 435 100 620 450 95 120

6" 559 ” 562 150 886 720 261 327

8" 660 ” 664 200 932 460* 385 482

10" 787 ” 791 250 1040 610* 588 700

L

A I R T S

12" 838 ” 840 300 1280 760* 795 900


technical cod.


AG-9000

GLOBE VALVES 900 LBS (BOLTED (BOLTED BONNET) BONN ET) 2" TO 12"

GAS DIVISION

DESIGN


ANSI B16.10

46

FLANGED ENDS

From 2" to 12" Acc/ANSI B16.5 BUTT WELD ENDS

ANSI B16.25


MSS SP-45 TEST






ND.


2" 368 368 371 50 592 350 75 100

2"1/2 419 419 422 65 660 400 94 118

3" 381 381 384 80 692 450 105 131

4" 457 457 460 100 907 560 185 218

6" 610 610 613 150 1015 460* 340 452

8" 737 737 740 200 1145 610* 630 710

datas


cod.


AG-4000

GLOBE VALVES 1500 LBS (BOLTED (BOLTED BONNET) BONN ET) 2" TO 8"

GAS DIVISION

DESIGN


ANSI B16.10

47

FLANGED ENDS



BUTT WELD ENDS

ANSI B16.25

BY-PASS & DRAIN

MSS SP-45 TEST






2"

368 L (BW) ” L (RF) 371 L (RTJ) 50 D 592 H (OPEN) 350 M WEIGHT (KG.) (BW) 84 112 WEIGHT (KG.) (RF)

2"1/2 419 ” 422 65 660 400 115 141

3" 470 ” 473 80 692 450 183 228

4" 546 ” 549 100 907 460* 277 336

6" 705 ” 711 150 1015 610* 715 822

8" 832 ” 841 200 1145 610* 615 615 720

L

A I R T S

U D

N I

technical 5. Materials MATERIALES

48

FORGED STEEL STANDARDS ST ANDARDS COMP COMPARISON ARISON

ASTM

UNS/AISI

A105

AISI 1020

A182-F1

K1 2 8 2 2

A182-F5

K4 1 5 4 5

A182-F11

K1 1 5 7 2

A182-F22

K2 1 5 9 0

A182-F304

S30400

A182-F304H

S30409

A182-F304L

S30403

A182-F316

S31600

A182-F316H

S31609

A182-F316L

S31603

A182-F321

S32100

A182-F347 A193-B6 (A276 - Type 410)

S34700 AISI 410 S41000

A193-B7

AISI 4140

A193-B8

AISI 304

A193-B8M

AISI 316

A193-B16

-

A194-2H

-

A194-Gr. 4

-

A194-Gr. 8

AISI 304

A194-Gr. 8M A276-Type 420

AISI 316 AISI 420 S42000

A320-L7

AISI 4140

A350-LF2 A276-Type 420 Type 416

AISI 303 S30300 AISI 416 S41600

DIN C22

AFNOR 1.0402

15 Mo 3

1.5415

BS

A48

- 1503-221-490 3A)

XC18S

JIS (En

SF50 (SC30)-(S28C) SFHV 12 B G 3213 SFHV 25 -G 3213 SFHV 23 B -G 3213 SFHV 24 B -G3213 SUS 304 -G 4303 SUS 304H -G 4303 SUS 304L G 4303 SUS 316 -G 4303 SUS 316H -G 4303 SUS 316L -G 4303

-

1503-240-420

Z 1 2 C D .5

1503-625-520

15 CD 5.05

1506-661-440

12 CD 9.10

1503-622-490

Z6 CN 18.09

1503-304-S15

Z6 CN 18.09

1503-304-S49

Z2 CN 18.10

1503-304-S12

X5 CrNiMo 18.9 1.4401

Z6 CND 17.11

1503-316-S16

X5 CrNiMo 18.12

-

1503-316-S49

Z2 CND 17.12

1503-316-S12

Z6 CNT 18.10

1503-321-S31

SUS 321

1503-347-S17

SUS 347

12 CrMo 19.5 1.7733 24 CrMoV-55 1.7733 10 CrMo9.10 1.7380 X5 CrNi 18.9 1.4301 X5 CrNi 18.9 1.4301 X2 CrNi 18.9

1 .4 3 0 6

X2 CrNiMo 18.10 1.4404 X10 CrNiTi 18.9 1.4541 X10 CrNiNb 18.9 1.4550 X10 Cr 13

1.4006

42 CrMo 4

1.7225

X5 CrNi 18.9 1.4301 X5 CrNiMo 18.10 1.4401 24 CrMoV55

1.7733

C45 1.0503 24 CrMo 5

1.7258

X30 Cr 13

1.4028

42 CrMo 4

1.7225 1.0508

X10 CrNiS 18.9 1.4305 X12 CrS 13

410-S21

Z10 C 13

1506-621-A

42 CD 4

1506-801-B

Z6 CN 18.09

1506-845

Z6 CND 17.11

1506-661

38 CDV 4.05 A60/CC45

X5 CrNi 18.9 1.4301 X5 CrNiMo 18.10 1.4401

TT St E 36

Z6 CN Nb 18.10

1 .4 0 0 5

40 D2

S45C - G4051

1506-240

-

1506-845

Z6 CND 17.11 Z30 C13

SUS 304 - G 4303 SUS 316 - G 4303

420-S45

SUS 420 J2

1506-621-A

SCM3 - G4105

1503-223-410 (32A LT50)

-

Z10 CNF 18.09

303-S21

SUS 303

Z12 CF13

416-S21

SUS 416

42 CD 4 A48 FP1 36-208)

(A

-

SUS 410 -G 4303 SNB 7 - G 4107 (SMC 4) SUS 304 -G 4303 SUS 316 -G 4303 SNB 16 G4107

1506-162

1506-801-B

Z6 CN 18.09

-

datas CAST IRON

CHEMICAL REQUIREMTS ( % ) Manganese

Carbon

Phosphorus

Sul fur

Si licon

MECHANICAL PROPERT PROPERTIES IES

Chromium

Ni cke l

Alloying Elements

Copper

Tensile

Transverse Test Load

Strength

Ksi

Mpa

lbs

49 Transverse Test Deflection Center

kN

in

at

u l f r a S E V L A

m m.

V L

HI-STRENGTH ICAST IRON Min. Max

UNS F12102

A I R T S

ASTM A12 6, Clase l B

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

…. 0.75

,,,, 0.15

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

31 ,,,,

214 ,,,,

3300 ,,,,

14.65 ,,,,

0.12 ….

3.0 ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

…. 0.40

,,,, 0.12

,,,, ,,,,

2.75 3.25

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

31 ,,,,

214 ,,,,

3300 ,,,,

14.65 ,,,,

0.12 ….

3.0 ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, 0.12

1.00 2.80

18.0 22.0

1.5 2.5

,,,, 0.50

ASTM A126, Clase B

25 ….

172 ,,,,

,,,, ,,,,

il i

i

U D

N I

3% NICKEL I IIR N Min. Max

AUSTENITIC GRAY IRON. (Ni- Resist) Min. Max

…. 3.0

ASTM A43 6, Type 2

0.50 1.50

il l

i l

I

i .

I

,,,, ,,,,

…. .

,,,, .

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,,

,,,,

,,,,

,,,,

,,,, , , ,,,,

I I

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

. .

,,,, .

. .

,,,, ,,,,

-

,,,, ,,,,

,,,,

,,,,

,,,,

,,,,

….

. .

….

,,,,

,,,,

,,,,

,,,,

,,,,

,,,,

-

…. …. .

-

. .

-

l

il i

i

l

,,,, , , ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

….

i ,,,, .

,, ,,,,, , ,, ,, ,,,, ,,,,

,,,, ,,,, ,,,, ,,,,

,,,, . ,,,, .

,,,, ,,,, ,,,, .

….

.

.

,,,, .

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, .

. .

-

i l -

il

l i

. ,,,,

,,,,

ll

i

I

l

i

-

II i .

,,,, ,,,, I

i .

i

…. -

I I

,,,, ,,,,

i

I

i .

,,,, ,,,,

I . ,,,,

i .

i

,,,, ,,,,

i i

I II

l

,,,, ,,,,

,,,, , , ,,,,

CAST DUCTILE IRONS AND MALLEABLE IRONS ,,,,

i

i .

i

,, ,, ,, ,, ,,,,

. .

,,,,

,,,, ,,,,

. .

,,,, ,,,,

,,,,

. .

. .

Manganese

Phosphorus

Sil icon

Ni ckel

…. 0.08

,,,, 2.50

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

0.70 1.25

,,,, 0.8

1.5 3.0

18.0 22.0

1.75 2.75

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

M AL AL LE LE AB AB LE LE I RO RON * Min. ,,,, Max ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

DUCTILE IRON *

,,,,

,,,,

. ,,,,

.

,,,,

.

,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

. .

,,,, .

,

l

Tensile Strength

Yield Strenght

Elongation in 2" (50 mm)

Mpa

Ksi

Mpa

60 ,,,,

414 ,,,,

40 ,,,,

276 ,,,,

AS M A395

UNS F33100

AUSTENITIC NODULAR IRON *

FERRITIC MAL LEABLE IRON * Min. Max

,,,,

UNS F32800 ,,,, ,,,,

…. 3.0

,,,,

. ,,,,

.

,,,,

,,,, ,,,,

Chromium

3.0 ,,,,

Min. Max

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

Ksi

Min. Max

,,,,

MECHANICAL MECHAN ICAL PROPERTIES

FERRITIC DU DUC ILE IRON Min. Max

,,,, ,,,,

.

.

i l i .

CHEMICAL REQUIR REQUIREMTS EMTS ( % ) Carbon

,,,,

l

,,,, ,,,, i

i .

,,,, ,,,,

i

65 ,,,,

ASTM A5 36 36, Gr ad ade 6 5-45-12 - -

448 ,,,,

45 ,,,,

UNS F43000 58 ….

400 ,,,,

30 ,,,,

UNS F22200 50 ….

345 ,,,,

32.5 ,,,,

224 ,,,,

276 ,,,,

30 ,,,,

207 ,,,,

40 ….

310 ,,,,

12% ….

ASTM A439, Type D-2 207 ,,,,

8% ,,,,

(ASTM A47, Grade 32510

l

i i * Chemical requirements are subordinate to the mechanical properties. i l i .

18% ….

10% ,,,, ASTM A197 5% ,,,,

technical -

-

l

ili

i

-

l

l

-

i l

il

I

i

i

l

i

i

i

l

-

i .

-

,,, ,,,,, .

,,,, .

-

i .

. .

,,,, .

,,,, .

,,,, .

,,,, .

,,,, .

,,,, .

.

l

. .

, ,

. .

. .

. .

. .

. .

.

.

.

.

.

. .

.

-

-

,,, ,,,,, .

,,,, .

,,, ,,,,, .

,,,, .

. .

l

.

.

.

.

. .

. -

i .

50 -

i .

. .

. .

. .

.

.

,,,,

,,,,

. .

.

-

-

,,, ,,,,, .

,,,, .

.

,,,, .

.

,,,, .

. .

l

. .

. .

.

.

,,,,

,,,,

. .

.

NICKEL-COPPER ALLOYS -

CHEMICAL REQUIREMTS ( % ) Copper

Tin

Iron

Nickel

MECHANICAL PROPERTIES

Manganese

Phosphorus

Silicon

…. 0.03

…. 1.25

…. 0.03

…. ….

…. 0.50

0.025 0.060

Sulfur

Carbon

Tensile Ksi

Mpa

…. 0.35

65 …

450 ….

…. 0.030

85 …

585 ….

Ksi

CAST MONEL *

Min. Max

Elongation in 2" (5 0 mm)

Mpa

ASTM A494, G r de M-35-1 - -

26.0, 33.0

…. ….

…. 3.5

remainder

,,,, 1.5

…. ….

…. 2.5

63.0 ….

…. 2.0

25 ….

NICKEL NICK EL COPP COPPE ER ALLOY ROD

Min. Max

Yield Strenght

Strength

170 ….

25% ….

* ….

15% ….

* ….

ASTM A494, G r de M-35-1 - -

28.0, 34.0

50 ….

345 ….

* Monel is a resitered trade mark of the International Nickel Company, Company, Inc.

NICKEL ALLOYS CHEMICAL REQUIREMTS ( % ) Carbon

Manganese

Phosphorus

Sulfur

Silicon

Nickel

MECHANICAL PROPERTIES Chromium

Molybdenum

Iron

Tensile Ksi

CAST NICKEL-MOLYBDENUM MOLYBDENUM ALLOY (HASTELLOY B*) Min. Max

,,,, 0.12

,,,, 1.00

…. 0.04

Yield Strenght

Strength Mpa

lbs

UNS N10001 ,,,, 0.03

,,,, 1.00

Elongation in 2" (5 0 mm) kN

AS M A494, Grade

Balance

…. 1.00

26.0 30.0

4,00 6,00

76 …

525 ….

40 ….

275 ….

16.0 18.0

4.50 7.50

72 …

495 ….

40 ….

275 ….

345 ….

18 ,,,,

125 ,,,,

485 ….

28 ,,,,

195 ,,,,

CAST NICKEL- MOLYBDENUM-CHROMIUM ALLOY (HASTELLOY C*) Min. Max

,,,, 1.00

…. 0.04

,,,, 0.03

,,,, 1.00

Balance

15.5 17.5

,,,, 1.00

,,,, 1.50

…. 0.03

,,,, 0.03

,,,, 2.00

95.0 ….

…. ….

…. ….

…. 3.00

,,,, 0.03

,,,, 0.03

Balance

14.0 17.0

…. ….

…. 11.00

UNS N02100

CAST NICKEL- CH CH RO RO MI MI UM UM--I -I RON ALLY (Inconel**) Min. Max

,,,, 0.40

,,,, 1.50

50 ….

-12MV * ….

70 ….

4% ….

* ….

10% …. ASTM A494, Gra de CY-4 - 0 30% ….

…. ….

-

I

i

-

l

-

ili

i l

il

l

i

l

. , .

. .

. .

i

,,,, .

. .

. .

. .

i

i

i -

i .

-

. .

…. ….

…. ….

* Hastelloy is a trademark trademark of Cabot Corporation. ** Incotel is a trademark of International Nickel Company. Company.

i

…. ….

ASTM A494, Gra de CZ-1 - 00

UNS N06040

…. 0.03

6% ….

ASTM A494, Grade CW-1 - 2MW

,,,, 0.12

CAST NICKEL Min. Max

Reduction of Area

.

.

. -

-

.

.

datas 51


A I R T S

U D

N I

FERRITIC STEEL STEELSS CHEMICAL REQUIREMTS ( % ) Carbon

Phosphorus

Manganese

Sulfur

Silicon

MECHANICAL PROPERTIES Chromium

Nickel

Molybdenum

Tensile Ksi

CAST CARBON STEEL Min. ,,,, Max 0.30

,,,, 1.00

FO RG RG ED ED CA CAR BON STEEL Min. ,,,, Max 0.35

…. 0.040

0.60 1.05

,,,, 0.045

…. 0.040

,,,, 0.60

,,,, 0.05

,,,, 0.50

,,,, 0.35

,,,, 0.50

,,,, 0.40

,,,, 0.30

,,,, 0.20

UNS J03002 70 95

,,,, 0.12

UNS K03504 70 ….

CAST CA ST CA CARB RBON ON ST STEE EEL L FO FOR R L W TEMPERATURES Min. Max

,,,, 0.30

,,,, 1.00

,,,, 0.25

…. 0.040

0.50 0.80

,,,, 0.045

,,,, 0.60

,,,, 0.50

,,,, 0.50

,,,, 0.20

,,,, 0.15

…. 0.040

0.50 0.80

,,,, 0.045

,,,, 0.60

2.0 3.0

…. ….

…. ….

0.05 0.20

…. 0.040

,,,, 0.045

,,,, 0.60

3.0 4.0

…. ….

…. ….

0.50 0.80

0.10 0.20

…. 0.040

,,,, 0.045

,,,, 0.60

…. 0.60

1.00 1.50

0.45 0.65

0.30 0.80

…. 0.18

…. 0.040

,,,, 0.040

0.50 1.00

…. ….

1.00 1.50

0.44 0.65

0.40 0.70

…. 0.15

…. 0.040

,,,, 0.045

,,,, 0.60

,,,, 0.50

2.00 2.75

0.90 1.20

0.30 0.60

Min. Max

…. 0.040

0.40 0.70

,,,, 0.040

,,,, 0.50

…. ….

2.00 2.50

0.87 1.13

…. 0.040

,,,, 0.045

,,,, 0.75

,,,, 0.50

4.00 6.50

0.45 0.65

LLOY STEEL

…. 0.25

450

620

... 0.60

…. 0.15

70 95 70 95

485

655

485

…. 0.040

,,,, 0.030

,,,, 0.50

,,,, 0.50

4.00 6.00

0.44 0,65

655

485 ….

…. 0.12

…. 0.040

,,,, 0.040

,,,, 1.50

,,,, 1.00

11.5 14.0

,,,, 0.50

90 115

…. 0.15

RESULFURIZE

STEEL BARS

Min. Max l

i i l

…. 1.00

…. 0.040

,,,, 0.030

,,,, 1.00

,,,, 0.50

11.5 14.0

…. 0.06

0.15 ….

,,,, 1.00

…. ….

12.0 14.0

0.14 0.20

1.00 3.00

…. 0.04

0.08 0.13

…. ….

…. ….

…. ….

i

:

40

,,, 275 ,

i

i

l

40

,,,

,,, 275 ,

40

24% ….

,,,

24% ….

, ,,, 275

,

485 ….

40

,,,

20% ….

, ,,, 275

,

.

.

.

.

,,,

20% ….

,

.

ASTM A217, Grade WC9 485

655

40

,,, 276 ,

,,,

20% ….

,

.

ASTM A182, Grade F22 515

….

45

,,, 310 ,

,,, ,

20% ….

.

18% ….

.

ASTM A217, Grade C5 620 795

60

,,, 415 ,

,,, ,

ASTM A182, Grade F5a 620

….

65

,,, 450 ,

,,,

22% ….

,

.

ASTM A217, Grade CA15 620 795

65

,,, 450 ,

…. ….

110 ….

760 …..

85

,,, ,

,,, 585 ,

18% ….

.

75† 110‡

….

-

,

.

-

-

.

.

-

-

…. ….

…. ….

,,, ,

15% ….

.

ASTM A582, Type 416 515† 760‡

40† 85‡

275† 585‡

30% † 18 % ‡

AISI Type C1117 ( 121 BHN)

…. ….

.

. i

24% ….

,

UNS G11170

l i

,,, ,

UNS S41600

…. 1.25

i

.

ASTM A182, Grade F6a, Class 3

FEE-MACHINI G 12-14% ST INLESS STEEEL BARS Min. Max

,,, 240 ,

UNS J91150

…. 1.00

22% ….

ASTM A182, Grade F11

90 115 90 ….

.

ASTM A217, Grade WC6

70 ….

75 ….

22% ….

ASTM A352, Grade LC3*

70 ….

70 95

CB

ASTM A352, Grade LC2*

FORGE/ROLL D 12-14% CR STAINLESS ST EL Min. Max

35

UNS K42544

CAST 12-14% CR S TA TAI NL NL ES ES S STEEL Min. Max

65 90

i

ASTM A352, Grade LCB*

UNS J42045

…. 0.20

FORGED /ROLLED 4-6% CR

36

UNS K21590

CAST 4-6% CR A LL LL OY OY S TE TE EL EL Min. Max

,

ASTM A105 ,,, 250 ,,, ,

UNS K21890

FORGED /ROLL ED ED 2 1 /4 /4 % C RR-1% 1% MO ALLO ALLO STEEL Min. Max

….

,

36

UNS K11572

C AS AS T 2 1 /4 /4 % R--1 -1 % MO AL ALLOY STEEL Min. Max

485

kN

UNS J12072

FORGED/ROL ED 1 1/4% CR- 1/ 1/ 2% 2% M O A LL LLOY STEEL Min. Max

655

Elongation in 2" (5 0 mm)

AS M A216, Grade ,,, 250 ,,, ,

UNS J31550

CAST 1 1/4% R-1/2% MO ALLOY STEEL Min. Max

485

lbs

UNS J22500

CAST CAS T 3 1/2% 1/2% NICK NICKEL EL STEE STEEL L FOR LOW TEMPE TEMPERATURES Min. Max

Mpa

UNS J03003

CAST CAS T 2 1/2% 1/2% NICK NICKEL EL STEE STEEL L FOR LOW TEMPE TEMPERATURES Min. Max

Yield Strenght

Strength

.

* Usual minimum service temperatura:LCB temperatura:LCB at -50F (-45,6C). LC2 at -100 f (-73.3 C). LC3 at -150 F (-101.1C) † Annealed representive mechancal properties. ‡ Temperaed representive representive mechanical properties.

…. ….

23% ….

.

technical 52

COPPER ALLOYS CHEMICAL REQUIREMTS ( % ) Cooper

Tin

Le L ead

Iron

Nickel

Manganese

MECHANICAL PROPERTIES Aluminum

Zinc

Silicon

Tensile Strength

Other Ksi

S TE TE M O R V AL AL E BRONZE C STINGS Min. Max

86.0 90.0

5.5 6.5

,,,, 0.25

,,,, 1.0

,,,, ,,,,

,,,, 0.005

4.0 6.0

,,,, 0.30

,,,, 1.0

,,,, ,,,,

,,,, 0.005

4.0 6.0

4.0 6.0

,,,, 0.30

,,,, 1.0

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

2.0 3.0

5.5 7.0

,,,, 0.40

,,,, 1.0

,,,, ,,,,

,,,, 0.005

,,,, ,,,,

,,,, 0.50

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

0.5 1.5

0.5 1.5

0.4 2.0

,,,, 1.0

0.1 1.0

0.5 1.5

ALUMINUM BRO NZ NZ E C AS AS TI TI NG NGS Balance Min. Max

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

3.0 5.0

,,,, 1.5

,,,, 0.5

10.0 11.5

NAVAL BRASS ROD/BAR 59.0 Min. 62.0 Max

0.5 1.0

0.4 1.0

,,,, 0.15

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

NAVAL BRASS ROD/BAR 59.0 Min. 62.0 Max

0.5 1.0

…. 0.20

,,,, 0.15

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

2.5 3.7

,,,, 0.35

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

1.5 2.5

,,,, 0.30

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

…. 0.20

0.8 2.0

,,,, ,,,,

0.05 0.5

…. 0.25

CO MP MPSO TI TI ON ON BR BRO NZ NZ E CAS INGS 84.0 86.0

Mp Mpa

Ksi

UNS C92200 1.0 2.0

Min. Max

Yield

3.0 5.0

,,,, 0.05*

34 ,,,,

235

,

16 ,,,,

4.0 6.0

,,,, 0.005

,,,, 0.05*

30 ,,,,

205

,

14 ,,,,

4.0 6.0

,,,, ,,,,

,,,, 1.5

50

,,,, ,,,,

,,,, 0.005

,,,, 0.80**

28 ,,,,

193 ,,,,

12 ,,,,

3.5 5.5

,,,, 0.50**

60 ,,,,

414 ,,,,

30 ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, 1.0**

60 ,,,,

414 ,,,,

20 ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

75 ,,,,

515 ,,,,

30 ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, 1.0**

‡ …..

‡ …..

‡ …..

,,,, ,,,,

,,,, 1.0**

‡ …..

‡ …..

‡ …..

,,,, ,,,,

,,,, 0.50**

‡ …..

‡ …..

‡ …..

,,,, ,,,,

,,,, 0.50**

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, 0.50**

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

‡ …..

‡ …..

‡ …..

,,,

UNS C83600

4.0 6.0

,,,

82.20 83.50

SEMI-RED BR BR SS CASTINGS Min. Max

75.0 77.0

SILI SI LICO CON N BR BRON ONZE ZE CASTINGS Min. Max

88.0 ….

56.0 62.0

,,,, ,,,,

MANGANESE BRONZE ROD/B ROD/BAR 57.0 Min. 0.5 60.0 Max 1.0 LEADED RED BRASS ROD/B R 83.5 Min. 86.5 Max

,,,, ,,,,

1.5 2.2

,,,, 0.10

…. 0.25

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

C OP OP PE PE R S IL IL IC IC N ALLOY WI E Balance Min. Max

,,,, ,,,,

.... 0.05

,,,, 0.8

,,,, ,,,,

,,,, 0.7

,,,, ,,,,

.... 0.30

,,,, 0.20

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

6.0 8.0

,,,, 0.40

,,,, 1.0,

,,,, ,,,,

,,,, 0.005

2.3 3.5

l

i

l

i

.

l

i

l

i

.

i

,,,, ,,,, UNS C48200 Balance

UNS C46400 Balance

UNS C36000 Balance

UNS C37700 Balance

UNS C67500 Balance

UNS C3200 Balance

. ,

i

, .

,,,, 1.5 UNSC69400 Balance

UNS C84400 7.0 10.0 i

l

,

.

.

20% ,,,,

B62, MODIFIED 14%

,,,, ,,,, B584, Alloy 848

16% ,,,,

B584, Alloy 876 207 ,,,,

AST

16% ,,,,

B584, Alloy 864 138 ,,,,

AST

15% ,,,,

B148, Alloy 954 205 ,,,,

12% ,,,,

ASTM B2 1, Al Allo loy y 48 48 , Hard Temper Temper ‡ …..

AST

‡ …..

B21, Alloy 64 ‡ …..

AST

‡ …..

B16, Alloy 60 ‡ …..

‡ …..

AST M B. B. 12 12 4, 4, Al Al l y 377 ,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

ASTM B124, ALLO

675

,,,, ,,,,

,,,, ,,,,

ASTM B140, Alloy 320 ,,,,

,,,, ,,,,

UNS C65100

COPPER-ZIN SI LI LI CO CO N AL LY LY ROD 80.0 Min. 83.0 Max LEADED SE SEMI--RED BRASS 78.0 Min. 82.0 Max

32.0 427.0

B62, Alloy 36

83 ,,,,

AST

UNS C86400

FORG FO RGIN ING G BRA BRA S 58.0 61.0

4.0 7.0

UNS C95400

FREE CUTTING BRASS ROD/ BAR 60.0 Min. ,,,, 63.0 Max ,,,,

Min. Max

AST

UNS C87600

LEADED MANGANESES BR BRONZE CATINGS Min. Max

13.0 17.0

24% ,,,,

95 ,,,,

AST 25

UNS C84800

B61, Alloy 22 110 ,,,,

AST

COMPOSTION CAST BRONZ BRONZE E ROD Min. Max

Mpa

AST ,,,, 0.005

Elongation in 2" (50 mm)

Strenght

‡ …..

‡ …..

ASTM B99, Al lo lo y 651, eighth- ard

0.8 2.0 †

,,,, 0.50**

50 65

.344 448

,,,, ,,,,

3.5 4.5

,,,, ,,,,

75 ….

515 …

35 ,,,,

,,,, ,,,,

,,,, 0.80**

29 ….

200 …

13 ,,,,

,,,, ,,,,

20%

ASTM B371, Alloy 694 240 ……

15%

ASTM B584, Alloy 844

.

ili .

i i l

i

i

90 ……

18%

ll l

,i

.

l i imaximum l i . i i i l; * Also may include of 0.05/phosphrus. 0i.05/phosphrus. Also may include maximum of 0.25, antimony, 0.08% sulfur, and 0.02% phosphorus. ** Maximun percent of elements permissible other than those indicated. † Maximum of 2.6% silicon permissible provinding sum of all elements other than copper, iron , and silicon does not exceed 0.3%. ‡ Deppends on diameter of thickness (surface to surface) of material; data on request.

.

,

ili

datas 53


A I R T S

U D

N I

AUSTENITIC STEELS CHEMICAL REQUIREMT REQUIREMTSS ( % ) Carbon

Phosphorus

Manganese

Sulfur

Silicon

Nickel

MECHANICAL PROPER PROPERTIES TIES Chromium

Molybdenum

Copper and Columbium

STAI NLESS ST STEEEL WI TH MOLYBDENUM BAR BAR

Min. Max

,,,, 0.08

,,,, 2.00

,,,, 0.08

,,,, 0.030

,,,, 1.00

10.0 14.0

16.0 18.0

2.0 3.0

…. ….

,,,, 2.00

…. 0.045

,,,, 0.030

,,,, 1.00

10.0 14.0

16.0 18.0

2.0 3.0

…. ….

,,,, 1.50

…. 0.040

,,,, 0.040

,,,, 2.00

8.0 11.0

18.0 21.0

…. 0.50

…. ….

,,,, 1.50

…. 0.040

,,,, 0.040

,,,, 2.00

9.0 12.0

18.0 21.0

…. 0.50

**

,,,, 0.08

…. 0.040

,,,, 0.040

,,,, 1.50

9.0 12.0

18.0 21.0

2.0 3.0

…. ….

…. 0.040

,,,, 0.040

,,,, 2.00

8.0 12.0

17.0 21.0

…. 0.50

…. ….

…. 0.040

,,,, 0.040

,,,, 1.50

9.0 12.0

17.0 21.0

2.0 3.0

…. ….

1.50

…. 0.040

,,,, 0.040

,,,, 1.50

27.5 30.5

19.0 22.0

2.0 3.0

3.0 4.0

,,,, 2.00

…. 0.045

,,,, 0.035

,,,, 1.00

32.0 38.0

19.0 21.0

2.0 3.0

3.0*** 4.0

,,,, 0.04

,,,, 1.00

4.75 6.00

24.5 26.5

1.75 2.25

2.75 3.25

…. 0.20

0.15 ….

,,,, 1.00

8.00 10.00

17.00 19.00

…. ….

…. ….

…. 0.04

,,,, 0.040

,,,, 2.00

9.00 12.00

18.00 21.00

…. ….

…. ….

,,,, 1.50

,,,, 0.03

,,,, 0.03

,,,, 1.50

,,,, 0.07

,,,,

,,,, 0.07

,,,, 0.04

,,,, 1.00

…. 0.04

... 2.00

30 ,,,,

205 ,,,,

70 ….

485 ….

30 ,,,,

205 ,,,,

70 ….

485 ….

30 ,,,,

205 ,,,,

70 ….

485 ….

30 ,,,,

205 ,,,,

70 ….

485 ….

30 ,,,,

205 ,,,,

70 ….

485 ….

30 ,,,,

205 ,,,,

62 ….

425 ….

25 ,,,,

170 ,,,,

…. 1.50

80 ….

550 ….

35 ,,,,

240 ,,,,

100 ….

690 ….

70 ,,,,

485 …

…. ….

…. ….

…. ….

…. ….

485 ….

30 ,,,,

205 ,,,,

* ….

* ….

* ….

30% ….

40% ….

ASTM A351, G rade CF8*

35% ….

…. ….

ASTM A351, G rade CF8C

30% ….

…. ….

ASTM A351, G rade CF8M

30% ….

…. ….

ASTM A351, G rade CF3

35% ….

…. ….

ASTM A351, G rade CF3M

30% ….

…. ….

ASTM A351, G rade CN7M

35% ….

…. ….

ASTM B473

30% ….

50% ….

ASTM A351, G rade CD-4 - MCU

16% ….

…. ….

ASTM A582, Typ e 303

UNS J92701

70 ….

Reduction of Area

ASTM A479, Typ e 316

UNS S30300

CAST CA ST ST STAI AINL NLE ESS STEEL FREE M ACHI NI NG

…. 0.16

515 ….

UNS J93370

STAI NLESSS S E EE EE L W IT IT H F R E MACHIN MACHININ INIIG BAR

…. 0.15

75 ….

Elongation in 2" (5 0 mm) ASTM A216, A216, Typ Typ 316

UNS N08020

CAST CA ST ST STAI AINL NLE ESS STEEL STEEL WITH WITH MOLYBDE MOLYBDENU NUM M AND COPP R

Min. Max

* ….

UNS J95150

.

ALLOY 20 STAI NLESS STEEL AR

Min. Max

* ….

UNS J92800

CAST CAS T ALLOY ALLOY 20 20 STAINLESS S EEL

Min. Max

* ….

UNS J92500

,,,, 1.50

CAST LOW CARBON STAINL STAINLES ESS S STE STEEL EL WITH MOLYBDENU MOLYBDENUM

Min. Max

* ….

UNS J92900

CAST LOW CARBON STAINL STAINLES ESS S STEEL

Min. Max

kN

UNS J92710

,,,, 0.08

CAST CA ST ST STAI AINL NLE ESS STEEL WITH MOLYBDENUM MOLYBDENUM

Min. Max

lbs

UNS J92600

,,,, 0.08

CAST CA ST ST STAI AINL NLE ESS STEEL

Min. Max

Mpa

UNS S31600

CAST CA ST ST STAI AINL NLE ESS STEEL

Min. Max

Ksi

Yield Strenght

UNS S31600

…. 0.045

STAI NLESS ST STEEEL WI TH MOLYBDENUM BAR BAR

Min. Max

Tensile Strength

…. ….

…. ….

…. ….

ASTM A743, G rade CF16F CF16F

25 ….

…. ….

technical PRESSURE - TEMPERATURE TEMPERATURE RA RATINGS TINGS CLASS 150 -300- 600 Pressure - Temp Temperature erature Ratings ( comply with ANSI B16,34-1981- Standard Class) STEEL, NICKEL ALLOY and OTHER SPECIAL ALLOYS

WORKING PRESSURE, PSIG

54 TEMP ºF

CLASS

-20 to 100 º 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 CLASS

950

150

1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 -20 to 100 º 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900

CLASS

300

950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

A216 WCB A105

A217 C5

A217 WC6 A182 F11

A217 WC9 A182 F22

285 26 260 23 230 20 200 17 170 14 140 12 125 11 110 95 80 651 501 351 201 – – – – – – – – – –

290 260 230 200 170 140 125 110 95 80 65 50 35 20 202 202 202 202 – – – – – –

290 260 230 200 170 140 125 110 95 80 65 50 35 20 202 202 – – – – – – – –

290 260 230 200 170 140 125 110 95 80 65 50 35 20 202 202 – – – – – – – –

740 67 675 65 655 63 635 60 600 55 550 53 535 53 53 50 505 41 410 2701 1701 1051 501 – – – – – – – – – –

750 750 730 705 665 605 590 570 530 500 440 355 260 190 140 105 70 45 – – – – – –

750 710 675 660 640 605 590 570 530 510 485 450 380 225 140 95 – – – – – – – –

750 715 675 650 640 605 590 570 530 510 485 450 380 270 200 115 – – – – – – – –

A352 LC3 A350 LF3

A351 CF8M A182 F316

A351 CF3M

A351 CF8 A182 F304

A351 CF3

A351 CF8C

A351 CN7M

265 250 230 200 170 140 125 – – – – – – – – – – – – – – – – –

290 260 230 200 170 140 125 – – – – – – – – – – – – – – – – –

275 240 215 195 170 140 125 110 95 80 65 50 35 20 202 202 20 2 20 2 20 20 2 20 20 2 20 20 2 20 20 2 20 20 2 15 15 2

275 245 215 195 170 140 125 110 95 80 65 – – – – – – – – – – – – –

275 235 205 180 170 140 125 110 95 80 65 50 35 20 202 202 202 202 202 202 202 202 152 102

275 235 205 180 170 140 125 110 95 80 – – – – – – – – – – – – – –

275 245 225 200 170 140 125 110 95 80 65 50 35 20 202 202 202 202 202 202 202 202 202 152

230 215 200 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

695 655 640 620 585 535 525 – – – – – – – – – – – – – – – – –

750 750 730 705 665 605 590 – – – – – – – – – – – – – – – – –

720 620 560 515 480 450 445 430 425 415 405 395 385 365 360 325 275 205 180 140 105 75 60 40

720 620 560 515 480 450 445 430 425 415 405 – – – – – – – – – – – – –

720 600 530 470 435 415 410 405 400 395 390 385 375 325 310 260 195 155 110 85 60 50 35 25

720 600 530 470 435 415 410 405 400 395 – – – – – – – – – – – – – –

720 635 590 555 520 490 480 470 460 455 445 430 385 365 360 325 275 170 125 95 70 50 40 35

600 555 525 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

985 960 935 920 910 890 865 775 725 720 645 550 345 245 185 135 105 80 70

1200 1115 1045 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

A352

LCB

* Also may include maximum of 0.05/phosphrus. 0.05/phosphrus. Also may 1include maximum of 0.25, sulfur, 480 1500 1500antimony, 1500.08% 0 1390 and 0.02% 1500phosphorus. 1440 1440 1440 1440 1440 ** Maximun1 3percent of1elements permissible other 50 500 1425 1430 than those 1315 indicated. 1500 1240 1240 1200 1200 1270 1 3of 15 2.6% silicon 1455 permissible 1345 provinding 1355 sum of12all 75 elements 145other 5 11copper, 20 112,0and silicon 1055does not1exceed 055 1175 † Maximum than iron 0.3%. 1270 1410 1315 1295 1235 1410 1030 1030 940 940 1110 ‡ Deppends12 on diameter of thickness (surface to surface) of material; data on request. 12 1200 1330 1285 1280 1165 1330 955 955 875 875 1035

-20 to 100 º 200 300 400 500 600 650 700 750 800

10 1095 10 1075 1065 1010 82 825 5351 3451 2051 1051 – – – – – – – – – –

850 900 950

CLASS 600

i

1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

i l , l i

1210 1175 1135 1065 995 880 705 520 385 280 205 140 90 – – – – – –

1210 1175 1135 1065 1015 975 900 755 445 275 190 – – – – – – – –

1210 1175 1135 1065 1015 975 900 755 535 400 225 – – – – – – – –

1065 1045 – – – – – – – – – – – – – – – – –

1210 1175 – – – – – – – – – – – – – – – – –

l l

l , l

i

i

l

1 Permissible, but not recommeded for prolonged usage above about 800a C 2 For Welding End Valves only, only, flanged and ratings terminate al 1000 o C

905 890 865 845 830 810 790 775 725 720 645 550 410 3 365 275 205 150 112 85

905 890 865 845 830 810 – – – – – – – – – – – – –

830 815 805 795 790 780 770 750 645 620 515 390 3103 220 165 125 95 70 50

830 815 805 795 790 – – – – – – – – – – – – – –

datas PRESSURE - TEMPERATURE TEMPERATURE RA RATINGS TINGS CLASS 900 - 1500 - 2500 Pressure - Temp Temperature erature Ratings ( comply with ANSI B16,34-1981- Standard Class) STEEL, NICKEL ALLOY and OTHER SPECIAL ALLOYS

WORKING PRESSURE, PSIG CLASS

A216 WCB A105

A217 C5

A217 WC6 A182 F11

A217 WC9 A182 F22

2220 2025 1970 1 900 1 795 1 640 1 610 16 1600 15 1510 12 1235 8051 5151 3101 1551 – – – – – – – – – –

2250 2250 2185 2115 1995 1815 1765 1705 1595 1490 1315 1060 780 575 420 310 205 135 – – – – – –

2250 2135 2020 1975 1925 1815 1765 1705 1595 1525 1460 1350 1130 670 410 290 – – – – – – – –

2250 2150 2030 1945 1920 1815 1765 1705 1595 1525 1460 1350 1130 805 595 340 – – – – – – – –

3705 3375 3280 3 170 2 995 2 735 2 685 26 2665 25 2520 20 2060 13401 8601 5151 2601 – – – – – – – – – –

3750 3750 3640 3530 3325 3025 2940 2840 2660 2485 2195 1765 1305 960 705 515 345 225 – – – – – –

3750 3560 3365 3290 3210 3025 2940 2840 2660 2540 2435 2245 1885 1115 685 480 – – – – – – – –

3750 3580 3385 3240 3200 3025 2940 2840 2660 2540 2435 2245 1885 1340 995 565 – – – – – – – –

TEMP ºF -20 to 100 º 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900

CLASS

900

950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

-20 to 100 º 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 CLASS 1500

900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

55

A352 LC3 A350 LF3

A351 CF8M A182 F316

A351 CF3M

A351 CF8 A182 F304

2085 1970 1915 1850 1745 1600 1570 – – – – – – – – – – – – – – – – –

2250 2250 2185 2115 1995 1815 1765 – – – – – – – – – – – – – – – – –

2160 1860 1540 1540 1435 1355 1330 1295 1270 1245 1215 1180 1160 1090 1080 965 825 620 3 545 410 310 225 175 125

2160 1860 1540 1540 1435 1355 1330 1295 1270 1245 1215 – – – – – – – – – – – – –

2160 1800 1410 1410 1310 1245 1225 1210 1195 1180 1165 1150 1125 965 925 770 585 465 330 245 185 145 105 70

2160 1800 1410 1410 1310 1245 1225 1210 1195 1180 – – – – – – – – – – – – – –

2160 1910 1765 1665 1555 1475 1440 1405 1385 1370 1330 1295 1160 1090 1080 965 825 515 370 280 205 155 125 105

1800 1670 1570 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

3470 3280 3190 3085 2910 2665 2615 – – – – – – – – – – – – – – – – –

3750 3750 3640 3530 3325 3025 2940 – – – – – – – – – – – – – – – – –

3600 3095 2795 2570 2390 2255 2220 2160 2110 2075 2030 1970 1930 1820 1800 1610 1370 10303 910 685 515 380 290 205

3600 3095 2795 2570 2390 2255 2220 2160 2110 2075 2030 – – – – – – – – – – – – –

3600 3000 2640 2350 2185 2075 2040 2015 1990 1970 1945 1920 1870 1610 1545 1285 980 770 550 410 310 240 170 120

3600 3000 2640 2350 2185 2075 2040 2015 1990 1970 – – – – – – – – – – – – – –

3600 3180 2940 2770 2590 2460 2400 2340 2305 2280 2220 2160 1930 1820 1800 1610 1370 855 615 465 345 255 205 170

3000 2785 2615 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

4320 4100 4000 3900 3840 3800 3700 3600 3220 3330 3000 2685 2285 1430 1030 770 570 430 345 285

5000 4640 4360 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

A352

LCB

A351 CF3

A351 CF8C

CLASS 2500

900 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

i

i l ,

950

4 990 4 560 4 475 44 4440 42 4200 34 3430 22301 14301 8601 4301 – – – – – – – – – –

5540 5040 4905 4730 4430 4145 3660 2945 2170 1600 1170 860 570 370 – – – – – –

5350 5040 4905 4730 4430 4230 4060 3745 3145 1860 1145 800 – – – – – – – –

5330 5040 4905 4730 4430 4320 4060 3745 3145 2230 1660 945 – – – – – – – –

4850 4440 4355 – – – – – – – – – – – – – – – – –

5540 5040 4905 – – – – – – – – – – – – – – – – –

l

1 Permissible, but not recommeded for prolonged usage above about 800a C

3980 3760 3700 3600 3520 3460 3320 3280 3220 3330 3000 2685 2285 1715 1515 1145 860 630 485 345

3980 3760 3700 3600 3520 3460 3320 – – – – – – – – – – – – –

3640 3460 3400 3360 3320 3280 3240 3200 3120 2685 2570 2145 1630 1285 915 685 515 400 285 200


* Also may include maximum of 0.05/phosphrus. 0.05/phosphrus. Also may 6incl ude maximum of 0.25, antimony, antimony , 0.08% sulfur, and 0.02% phosphorus. 170 6250 6250 6250 5785 6250 6000 6000 6000 6000 6000 ** Maximun56percent of6elements permiss permissible ible other 25 250 5930 5965 than those 5470 indicated. 6250 5160 5160 5000 5000 5300 † Maximum54of than copper copper, , iron 0.3%. 0.3%. 70 2.6% silicon 6070 permissible 5605 provinding 5640 sum of53all 15 elements 607other 0 466 0 466,0and silicon 4400does not4exceed 400 4900 80 diameter 588of 0 thickness 5485 540surface) 0 51material; 45 80 on request. 4280 4280 3920 3920 4620 ‡ Deppends5 2on (surface to of d58ata data

-20 to 100 º 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850

A351 CN7M

3640 3460 3400 3360 3320 3280 – – – – – – – – – – – – – –

A I R T S

U D

N I

arflu INDUSTRIA L

VA L V E S

Absolute Regulation Regulation of Fluids

Gas Catalogue.pdf

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